特許 7539613 ＯＬＥＤディスプレイ装置、およびそのバックカバーの製作方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-16

(45)【発行日】2024-08-26

(54)【発明の名称】ＯＬＥＤディスプレイ装置、およびそのバックカバーの製作方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20240819BHJP

   H04N 5/64 20060101ALI20240819BHJP

   H10K 50/10 20230101ALI20240819BHJP

   H10K 59/10 20230101ALI20240819BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350A

H04N5/64 571E

H05B33/14 A

H10K50/10

H10K59/10

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020110121

(22)【出願日】2020-06-26

(65)【公開番号】P2021009369

(43)【公開日】2021-01-28

【審査請求日】2023-05-26

(31)【優先権主張番号】10-2019-0077787

(32)【優先日】2019-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2020-0064194

(32)【優先日】2020-05-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】518098623

【氏名又は名称】オソン ディー アンド イー カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＯＨＳＵＮＧ Ｄ＆Ｅ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】１３－１， Ｇｅｕｍｇａｎｇｇｏｎｇｗｏｎ－ｒｏ， Ｄｏｎｇｎａｅ－ｇｕ， Ｂｕｓａｎ， ４７７１１， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100121382

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 託嗣

(72)【発明者】

【氏名】チェ，ヨン デ

(72)【発明者】

【氏名】キム，ソン ギュ

【審査官】新井 重雄

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－０１０６８２６（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０９９２７３９１（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２９１１５８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開昭６１－１２９５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／０１４０６６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平１１－２１２５７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０９Ｆ ９／００

Ｈ０４Ｎ ５／６４

Ｈ１０Ｋ ５０／１０

Ｈ１０Ｋ ５９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＯＬＥＤパネルと、前記ＯＬＥＤパネルの背面を覆って支持するバックカバーとを含んで構成され、
前記バックカバーは、少なくともインナスキンとアウタスキンとを含み、
前記アウタスキンは、平坦なメイン部と、前記メイン部に直結するとともに、これから延長されつつ湾曲するようにして構成されたベンディング部と、前記ベンディング部からさらに前面側へと延長された側壁部と、前記側壁部からさらに延長されてからヘミングされたヘミング部とを含み、
前記アウタスキンのメイン部は、その外縁に至るまで、少なくとも前記インナスキンを含む内層部により被覆されており、
前記内層部の端面と前記アウタスキンの側壁部とがなす角度が、０度より大きいことを特徴とする、ＯＬＥＤディスプレイ装置。

【請求項2】

ＯＬＥＤパネルと、前記ＯＬＥＤパネルの背面を覆って支持するバックカバーとを含んで構成され、
前記バックカバーは、少なくともインナスキンとアウタスキンとを含み、
前記アウタスキンは、平坦なメイン部と、前記メイン部に直結するとともに、これから延長されつつ湾曲するようにして構成されたベンディング部と、前記ベンディング部からさらに前面側へと延長された側壁部と、前記側壁部からさらに延長されてからヘミングされたヘミング部とを含み、
前記アウタスキンのメイン部は、その外縁に至るまで、少なくとも前記インナスキンを含む内層部により被覆されており、
前記アウタスキンのメイン部に垂直な方向と、前記内層部の端面とがなす角度が、０度より大きいことを特徴とする、ＯＬＥＤディスプレイ装置。

【請求項3】

前記バックカバーは、前記インナスキンと前記アウタスキンとの間の樹脂コア層を含むサンドイッチパネルから構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のＯＬＥＤディスプレイ装置。

【請求項4】

前記インナスキンおよび前記アウタスキンは、鉄、アルミニウム、これらの組み合わせ、およびこれらの合金で構成される群から選択される素材から構成されることを特徴とする、請求項３に記載のＯＬＥＤディスプレイ装置。

【請求項5】

前記アウタスキンのメイン部の外縁に重なり合う箇所の近傍にて、前記内層部の端面と前記アウタスキンの側壁部とがなす角度は、０．５度以上５度以下であることを特徴とする、請求項１に記載のＯＬＥＤディスプレイ装置。

【請求項6】

前記アウタスキンのメイン部の外縁に重なり合う箇所の近傍にて、前記内層部の端面と前記アウタスキンの側壁部とがなす角度は、１度以上３度以下であることを特徴とする、請求項１に記載のＯＬＥＤディスプレイ装置。

【請求項7】

前記ＯＬＥＤパネルは、パネル固定テープによってバックカバーに貼り付けられて固定されることを特徴とする、請求項１または２に記載のＯＬＥＤディスプレイ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＡＣＭ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐａｎｅｌ）パネルなどのサンドイッチパネルを用いて、ディスプレイ装置に適用されるバックカバーを製作する方法、およびそれを用いたＯＬＥＤディスプレイ装置に関するものである。ここで、サンドイッチパネルは、樹脂コア層を、前面側及び背面側の金属シート（インナスキン及びアウタスキン）により、サンドイッチ状に挟み込んだ積層材シートである。

【背景技術】

【0002】

有機発光素子（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅｓ：ＯＬＥＤ）は、正孔注入電極と、有機発光層と、電子注入電極とで構成され、有機発光層の内部で電子と正孔が結合して生成された励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）が、励起状態から基底状態へ遷移する際に発生するエネルギーにより、発光が行われる。

【0003】

そのため、ＯＬＥＤは、自発光特性を有し、液晶表示装置とは異なって別途の光源を必要としないため、その厚さと重量を減少させることができる。

【0004】

また、ＯＬＥＤは、低消費電力、高輝度、及び高反応速度など、高品位の特性を示すことから、携帯用電子機器の次世代のディスプレイ装置と考えられている。

【0005】

一般的に、ＯＬＥＤは、内部に有機発光層を含むＯＬＥＤパネルと、ＯＬＥＤパネルに組付けられて、ＯＬＥＤパネルを支持するバックカバーとを含み、バックカバーの背面にシステムボードが備えられる。

【0006】

一方、ＯＬＥＤが作動する際、バックカバーの背面に備えられたシステムボードから発生する高い作動熱がＯＬＥＤパネルへ伝達され、ＯＬＥＤパネルの有機発光層を劣化させることになるが、劣化した有機発光層は、変性および分解されて、画素間の輝度の偏差による残像など画質の低下や寿命の低下を引き起こす。

【0007】

そのため、バックカバーは、ＯＬＥＤパネルを安定して支持すると同時に、作動熱を容易に排出できるように、剛性及び熱伝導率の高い素材で形成する必要がある。かかる条件を満たすため、最近は、アルミニウム複合材パネル（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐａｎｅｌ）がバックカバーの素材に用いられている。

【0008】

ＡＣＭパネルは、アルミニウム素材のインナスキンおよびアウタスキン、並びに、両スキン間の樹脂コア層で構成され、その厚さの割に高い構造強度および放熱性能を有することから、バックカバーの素材として好適であるといえる。

【0009】

しかしながら、かかる従来のバックカバーの構成において、剛性を確保するためには、その分だけ大きな厚さが必要となり、それに伴い重量も増加することになるため、製品の減量化が難しいという問題があった。

【0010】

したがって、かかる問題を解決するため、バックカバーの外縁領域をベンディング形状とすることで、重量増大による問題が発生することなく、構造的に剛性が確保できるようにする技術が見出された。

【0011】

そして、かかるベンディング技術の１つとして、ＡＣＭパネルの両スキンと樹脂コア層を共にベンディングするのでなく、ベンディング形状とすべき外縁領域にてインナスキンおよび樹脂コア層を除去してから、アウタスキンのみをベンディングすることで、ベンディング作業の効率向上、バックカバーの重量減少、および剛性確保を同時に達成することができる剥離・折り曲げ（ｐｅｅｌｉｎｇ ａｎｄ ｂｅｎｄｉｎｇ）方式が開発された。

【0012】

従来は、図１に示すように、ＡＣＭパネル１０の縁部におけるインナスキン１２と樹脂コア層１６のみを、カッターを用いて所定の深さまで切削して除去してから、残されたアウタスキン１４のみによる張り出し部は、金型を用いて特定の形にベンディングし、ベンディングされた先端をヘミングする方式で工程が進められた。

【0013】

ところが、このような従来の技術では、カッター５を用いて、ＡＣＭパネル１０の最外側から内側へと進みながら、インナスキン１２および樹脂コア層１６を切削し、除去するので、求められるアウタスキン１４のベンディング幅（上記の縁部の幅）が大きい場合は、その分、切削量が多くなり、作業に相当な時間がかかることになる。その結果、ディスプレイ装置の製作における生産性が低下する問題があった。

【0014】

また、従来の技術では、図２に示すように、アウタスキン１４のみによる張り出し部の、ヘミングされた先端部と、この張り出し部より内側にある、残されたインナスキン１２および樹脂コア層１６の端面部分とが干渉しないように、アウタスキン１４のベンディング部分と、残されたインナスキン１２および樹脂コア層１６との間隔を広く保たなければならない。そのため、結果的にバックカバーの構造的な剛性が低下する問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0015】

【文献】特開2019-169789号公報

【文献】特開2020-072466号公報（KR10-2020-0048000A）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0016】

本発明は、前述したような問題を解決するためのものであって、ミーリング加工方式でＡＣＭパネルにカッティングスロットを形成し、非ボンディング領域におけるインナスキンおよび樹脂コア層を容易に除去することができるＡＣＭパネルを用いたバックカバーを含むディスプレイ装置を提供するためのものである。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明に係るＡＣＭパネルなどのサンドイッチパネルを用いたバックカバーの制作方法は、サンドイッチパネルの上面のインナスキン側において、ボンディング領域の端部に沿って、インナスキンおよび樹脂コア層に対応する深さを有するカッティングスロットを、ミーリング加工方式で形成する切削段階と、前記切削段階で形成されたカッティングスロットの外側の非ボンディング領域におけるインナスキンおよび樹脂コア層を除去し、アウタスキンのみを残すスクレイピング段階と、前記スクレイピング段階で残されたアウタスキンの一定部分をせん断して除去することで、必要な領域のみを残すトリミング段階と、前記トリミング段階で残されたアウタスキンをベンディングするベンディング段階と、前記ベンディング段階でベンディングされたアウタスキンの先端をヘミングして仕上げるヘミング段階とを含んでなる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によると、ミーリング加工方式でＡＣＭパネルなどのサンドイッチパネルにカッティングスロットを形成し、非ボンディング領域におけるインナスキンおよび樹脂コア層を容易に除去できるようにすることで、バックカバーのベンディング加工における効率が向上し、結果的にディスプレイ装置の生産性向上に役に立つというメリットがある。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】従来の技術によって、ＡＣＭパネルのインナスキンおよび樹脂コア層を切削し、除去する工程を示す図である。

【図2】従来の技術により、ＡＣＭパネルのアウタスキンをベンディングした状態を示す図である。

【図3】本発明において、ＡＣＭパネルを切削し、カッティングスロットを形成する切削段階を示す全体図である。

【図4】本発明において、ＡＣＭパネルを切削し、カッティングスロットを形成する切削段階を示す細部拡大図である。

【図5】本発明において、ＡＣＭパネルの非ボンディング領域におけるインナスキンおよび樹脂コア層を除去するスクレイピング段階を示す細部拡大図である。

【図6】本発明において、ＡＣＭパネルのアウタスキンの一部領域を除去するトリミング段階を示す細部拡大図である。

【図7】本発明において、ＡＣＭパネルのアウタスキンをベンディングするベンディング段階を示す図である。

【図8】本発明において、ＡＣＭパネルのアウタスキンをヘミングするヘミング段階を示す図である。

【図9】本発明に係るＯＬＥＤディスプレイ装置の断面を示す図である。

【図10】本発明において、インナスキンおよび樹脂コア層を傾斜するように切削する過程を示す図である。

【図11】本発明において、インナスキンおよび樹脂コア層が切削された状態を示す図である。

【図12】本発明において、アウタスキンをベンディングする過程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、添付される図３ないし図１２を参照し、本発明を実施するための具体的な内容について詳細に説明する。

【0021】

本発明に係るＡＣＭパネルなどのサンドイッチパネルを用いたバックカバー１０の製作方法の工程を説明する前に、本発明に用いられるサンドイッチパネルは、その外縁から一定の幅で、樹脂コア層１６とアウタスキン１４とが接合されていない領域、すなわち、非ボンディング領域が形成されるものが好適であることを明らかにしておく（図４を参照）。

【0022】

本発明に係るＡＣＭパネルをなど用いたバックカバー１０の製作方法は、次のような工程で行われる。

【0023】

１）ＡＣＭパネル（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐａｎｅｌ）などのサンドイッチパネルに対して、その上面のインナスキン１２側から、ボンディング領域の縁に沿って、その外側にて、インナスキン１２および樹脂コア層１６の全体に対応する深さを有するカッティングスロット１０ａを、ミーリング加工方式で形成する切削段階（図３、図４を参照）。

【0024】

２）前記切削段階で形成されたカッティングスロット１０ａよりも外側の、非ボンディング領域に相当する箇所のインナスキン１２および樹脂コア層１６を除去することで、非ボンディング領域にアウタスキン１４のみを残すようにするスクレイピング段階（図５を参照）。

【0025】

３）前記スクレイピング段階で非ボンディング領域に残されたアウタスキン１４のみの張り出し部から、その外縁に沿った一定の幅の部分を、パンチ３０でせん断して除去することで、必要な領域のみを残すようにするトリミング段階（図６を参照）。

【0026】

４）前記トリミング段階で残された、アウタスキン１４のみのトリミング後の張り出し部について、その根元部（インナスキン１２および樹脂コア層１６の端面に近接した部分）を上方（前方）へとベンディングするベンディング段階（図７を参照）。

【0027】

５）前記ベンディング段階でベンディングされたアウタスキン１４の張り出し部の先端部分（外縁部）１４１をヘミングすることで、仕上げを行うヘミング段階（図８を参照）。

【0028】

前記ベンディング段階では、前記アウタスキン１４による張り出し部が、ボンディング領域におけるインナスキン１２および樹脂コア層１６の端面に近接した位置でベンディングされる。

【0029】

また、前記ヘミング段階では、アウタスキン１４による張り出し部の先端部１４１が、パネル内側へと折り返されるか、またはカールする形にヘミングされる。

【0030】

このような本発明によると、アウタスキン１４による張り出し部が、インナスキン１２および樹脂コア層１６の端面に近接してベンディングされることで、製作されたバックカバーの構造的な強度が、従来の技術に比べて格段に向上する。

【0031】

さらに、アウタスキン１４による張り出し部が、インナスキン１２および樹脂コア層１６の端面に近接してベンディングされるにも関わらず、アウタスキン１４による張り出し部の先端部１４１がパネル内側へと折り返される形もしくはカールする形にヘミングされるので、アウタスキン１４による張り出し部の先端部と、インナスキン１２の端面部分とが干渉しない。

【0032】

本発明において、前記切削段階では、エンドミル２０を用いてカッティングスロット１０ａを形成する。

【0033】

したがって、本発明によると、エンドミル２０を用いたミーリング加工方式でもってカッティングスロット１０ａを形成してから、前記カッティングスロット１０ａをベースにして、非ボンディング領域におけるインナスキン１２および樹脂コア層１６を除去することで、アウタスキン１４による張り出し部としての、ベンディング用の外縁領域に該当する部分を容易に構成することができる。

【0034】

本発明に係るＯＬＥＤディスプレイ装置は、図９に示すように、ＯＬＥＤパネル５と、前記ＯＬＥＤパネル５の背面を覆って支持するバックカバー１０と、前記ＯＬＥＤパネル５をバックカバー１０に貼り付けて固定するパネル固定テープ７とを含んで構成される。

【0035】

前記バックカバー１０は、インナスキン１２と、アウタスキン１４と、これら（前記インナスキン１２と前記アウタスキン１４）の間に介在された樹脂コア層１６とで構成されたＡＣＭパネル素材からなる。

【0036】

前記インナスキン１２および前記アウタスキン１４は、鉄、アルミニウム、これらの組み合わせ、およびこれらの合金で構成される群から選択される素材を含んでなる。

【0037】

前記アウタスキン１４は、樹脂コア層１６に接する平坦なメイン部１４１と、前記メイン部１４１から外側ないし前面側へと延長しつつベンディングされたベンディング部１４２と、前記ベンディング部１４２からさらに前面側へと延長された平坦な側壁部１４３と、前記側壁部１４３からさらに前面側へと延長されてからヘミングされたヘミング部１４４とで構成され、その厚さが、０．５ｍｍ～０．６ｍｍであることが好ましい。なお、本願での「平坦」は、曲面ディスプレイのように、全体的に湾曲する場合なども含む。

【0038】

上記に説明した図８によると、前記アウタスキン１４の平坦なメイン部１４１の外縁と、前記インナスキン１２の端面１２１と、前記樹脂コア層１６の端面１６１とは、平面図にて重なり合うように位置する。そして、前記アウタスキン１４は、平坦なメイン部１４１の外縁に、屈曲するベンディング部１４２が直結している。その結果、前記側壁部１４３の内面は、前記インナスキン１２の端面１２１と、前記樹脂コア層１６の端面１６１とがなす、一つの連続した平面に対して、少なくとも部分的に接触するか、または、近接して配置される。

【0039】

一方、図９中に示す具体例によると、ベンディング部１４２の内側の湾曲面が、前記樹脂コア層１６における端面１６１と背面との間の稜部をつかみ込んでいる。また、前記インナスキン１２の端面１２１と、前記樹脂コア層１６の端面１６１とがなす連続面は、上方（前方）に向かうにつれて、パネル内側へと向かうように傾斜している。

【0040】

このように、アウタスキン１４の平坦なメイン部１４１の外縁に重なり合う箇所の近傍
にて、前記インナスキン１２の端面１２１および前記樹脂コア層１６の端面１６１と、前記アウタスキン１４の側壁部１４３とがなす角度（θ）は、０度より大きい。具体的には、０．５度以上５度以下であることが好ましい。さらに好ましくは、１度以上３度以下であり得る。

【0041】

かかる本発明によると、アウタスキン１４をベンディングする加工工程にて、ベンディング部１４２がスプリングバックする現象（塑性材料のベンディング加工で、材料をベンディングした後、圧力を除去すると、元に回復しようとする弾力が作用し、ベンディング量が減少する現象）が生じても、ベンディング角度（α；図９に示す、ベンディングの内角）は、９０度を超えなくなる。

【0042】

一方、仮に、インナスキン１２の端面１２１および樹脂コア層１６の端面１６１が垂直に形成されたとすると、アウタスキン１４のベンディング角度（α）もまた、ベンディング加工の工程中には正確に９０度になるのであるが、ベンディングの後に生じるスプリングバック現象により、鈍角（９０度以上）となる結果が生じ得る。しかも、この鈍角の角度は、一定でなく、ランダムに変動しうる。

【0043】

また、アウタスキン１４のベンディング部１４１のベンディング角度（α）がランダムに鈍角になると、ヘミング加工の工程中に、アウタスキン１４の側壁部がヘミングダイに密着しないことから、加工における精度が低下することとなるおそれがある。しかしながら、本発明によると、このような問題が発生しない。

【0044】

一方、前記インナスキン１２の端面１２１および前記樹脂コア層１６の端面１６１と、前記アウタスキン１４の側壁部１４３とがなす角度（θ）が、０．５度より小さいと、スプリングバック現象が完全に相殺されないことから、アウタスキン１４のベンディング角度（α）が鈍角となるおそれがあり、５度より大きいと、ベンディング角度（α）が過度に鋭角となって、製品の形状に不良が生じるおそれがある。

【0045】

最も好ましい角度を見つけるため、様々な角度をテストした結果、角度（θ）が１度、２度、及び３度である場合に、スプリングバック現象が最小化され、前記アウタスキン１４のベンディング角度（α）が鈍角になる可能性が殆どなく、前記アウタスキン１４のメイン部１４１と側壁部とが最終的に直交となる最適の製造工程を確保することができることが分かった。

【0046】

すなわち、前記アウタスキン１４の厚さが０．５ｍｍである場合、角度（θ）が１度以上３度以下の範囲で、非常に良い効果が得られることが分かった。

【0047】

本発明に係るＯＬＥＤディスプレイ装置の製作過程では、図１０および図１１に示すように、切削段階で、インナスキン１２の端面１２１および樹脂コア層１６の端面１６１が、垂直線に対して一定の角度だけ、上方（前方）に向かうにつれて内側に傾斜する形になるように加工される。

【0048】

ここで、インナスキン１２の端面１２１および樹脂コア層１６の端面１６１が、垂直線に対して一定の角度だけ内側に傾斜した形になるようにするためには、その下端部がテーパー状になっている、いわゆるテーパーエンドミル２２を用いることができるのであり、前記テーパーエンドミル２２のテーパー角度（θ１）は、前記インナスキン１２の端面１２１および前記樹脂コア層１６の端面１６１の傾斜角度（θ）と同一である。

【0049】

また、図１２に示すように、ベンディング段階で使用されるベンディングダイ４０としては、ベンディングされるアウタスキン１４と接する面が、インナスキン１２の端面および樹脂コア層１６の端面１６１の傾斜角度（θ）に合致するように傾斜した角度（θ２）を有するものが用いられる。ベンディングプレス４２もまた、ベンディングダイ４０に対応する傾斜角度を有するものが用いられる。

【0050】

したがって、このように、インナスキン１２の端面１２１および樹脂コア層１６の端面１６１が、垂直線に対して一定の角度だけ内側に傾斜した形になるようにすると、前記ベンディング段階で、前記アウタスキン１４のベンディング部１４１のベンディング角度（α）も９０度より小さい鋭角となるようにすることができる。

【0051】

図９に示す具体例において、インナスキン１２及び樹脂コア層１６からなる内層部が、一つの平坦な端面をなすとして説明したが、場合によっては、湾曲しているか、または、階段状になっていても良い。また、例えば、樹脂コア層１６の端面が、図９に示すような傾斜面をなすとともに、インナスキン１２の端面が、ほぼ垂直に延びるのであっても良い。一方、樹脂コア層１６の端面の下端部（外側の稜線部）は、図９に示す具体例にて、ベンディング部１４２の内面に食い込むものとして描かれているが、例えば、図８のように、アウタスキン１４の外縁上に位置するのであっても良い。

【0052】

バックカバー１０を構成するサンドイッチパネルは、好ましい具体例においてＡＣＭパネルであって、アウタスキン１４及びインナスキン１２を構成する金属シートが、アルミシートである。ここでのアルミシートは、通常、銅(Cu)、マンガン(Mn)、ケイ素(Si)、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、ニッケル(Ni)などとの合金から形成される。しかし、アウタスキン１４及びインナスキン１２を構成する金属シートは、ステンレス鋼板、ガルバリウム（登録商標）鋼板、マグネシウム合金シートなどであっても良い。金属シートの厚みは、アルミシートである場合に、０．４～０．６ｍｍまたは０．５～０．６ｍｍとすることができ、鋼板などである場合に、０．３～０．６ｍｍまたは０．３～０．４ｍｍとすることができる。

【0053】

サンドイッチパネルを構成する樹脂コア層１６は、ポリエチレンなどのポリオレフィン、PET、ウレタンなどの樹脂から構成することができ、非発泡体であっても、発泡体であっても良い。サンドイッチパネルの厚みは、例えば２～８ｍｍまたは３～７ｍｍとすることができる。

【0054】

ボンディング領域及び非ボンディング領域は、例えば、特開2020-072466（特許文献２）に記載の方法により形成することができる。すなわち、ホットメルトシートなどの接着シートを、パネルの外縁部を除く箇所にのみ配置することにより、パネルの外縁部にて非ボンディング領域を形成することができる。

【0055】

パネル固定テープは、好ましい具体例において、両面接着テープであり、図９のように、パネルの周縁から離間した箇所にて、パネルの周縁に沿って線状に延びるように配置することができる。しかし、全面に、または島状に配置しても良い。また、パネル固定テープは、例えば、ホットメルトシートなどであっても良い。

【符号の説明】

【0056】

５…ＯＬＥＤパネル、１０… バックカバー、１２…インナスキン、１４…アウタスキン、１４１…メイン部、１４２…ベンディング部、１４３…側壁部、１４４…ヘミング部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】