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特許7539642雄型面ファスナ機能性布帛、雄雌一対の面ファスナ、及び、雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-16
(45)【発行日】2024-08-26
(54)【発明の名称】雄型面ファスナ機能性布帛、雄雌一対の面ファスナ、及び、雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法
(51)【国際特許分類】
A44B 18/00 20060101AFI20240819BHJP
D04B 1/02 20060101ALI20240819BHJP
D04B 21/02 20060101ALI20240819BHJP
D03D 27/00 20060101ALI20240819BHJP
D03D 1/00 20060101ALI20240819BHJP
D03D 15/20 20210101ALI20240819BHJP
D03D 11/00 20060101ALI20240819BHJP
【ＦＩ】
A44B18/00
D04B1/02
D04B21/02
D03D27/00 Z
D03D1/00 Z
D03D15/20 200
D03D11/00 Z
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022141070
(22)【出願日】2022-09-05
(65)【公開番号】P2024036243
(43)【公開日】2024-03-15
【審査請求日】2024-01-22
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】510045438
【氏名又は名称】ＴＢカワシマ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】596064846
【氏名又は名称】井上リボン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(74)【代理人】
【識別番号】100081891
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 玄
(72)【発明者】
【氏名】井上 精二
(72)【発明者】
【氏名】板村 ももか
【審査官】岡澤 洋
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１２０９１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２３５２０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／１０４３３８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特許第５６９２９５８（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特許第５９４０１９３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第５０５１５６３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】米国特許出願公開第２０２０／０２７７７１８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】実公昭５４－００６５６３（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】特開昭５１－１１１１４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１２３４１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４４Ｂ １８／００
Ｄ０４Ｂ １／０２
Ｄ０４Ｂ ２１／０２
Ｄ０３Ｄ ２７／００
Ｄ０３Ｄ １／００
Ｄ０３Ｄ １５／２０
Ｄ０３Ｄ １１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛であって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、
前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部が形成され、
前記返し部の長さは、０．１μｍ以上４０．０μｍ以下であり、
前記雄パイル繊維の直径は、１μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする雄型面ファスナ機能性布帛。
【請求項2】
雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛であって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、
前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部が形成されていることを特徴とする雄型面ファスナ機能性布帛。
【請求項3】
前記返し部の長さは、０．１μｍ以上４０．０μｍ以下であり、前記返し部の直径は、前記雄パイル繊維の直径と略同じ、又は、前記雄パイル繊維より細いことを特徴とする請求項２に記載の雄型面ファスナ機能性布帛。
【請求項4】
当該雄型面ファスナ機能性布帛は、経パイル織物であり、前記雄パイル繊維は、カットパイルであり、
前記雄パイル繊維の経パイル密度は、１０００００本／２５．４ｍｍ以上３０００００本／２５．４ｍｍ以下であり、
前記雄パイル繊維のパイル高さは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の雄型面ファスナ機能性布帛。
【請求項5】
雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛と、雌パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雌型面ファスナ機能性布帛を備えている雄雌一対の面ファスナであって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、
前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部が形成されていて、
前記雌パイル繊維は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、
前記雌パイル繊維は、ループパイルであり、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮を有し、
複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層が形成されていて、
前記雌パイル繊維と、前記雄パイル繊維が係合し、
前記雌パイル繊維の直径の値は、前記雄パイル繊維の返し部の長さの値以下であることを特徴とする雄雌一対の面ファスナ。
【請求項6】
前記雄型面ファスナ機能性布帛と前記雌型面ファスナ機能性布帛との剥離強度の値は、当該雄型面ファスナ機能性布帛と当該雌型面ファスナ機能性布帛における経方向を、略直交させた状態と略平行とした状態の少なくとも一方で、０．８Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項５に記載の雄雌一対の面ファスナ。
【請求項7】
雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法であって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、
前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部を形成する返し形成工程を備えていることを特徴とする雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法。
【請求項8】
前記返し形成工程では、雄基布から立設し且つ返し部が形成されていない雄パイル繊維を有した立毛布帛における前記雄パイル繊維の先端側を、熱ローラに接触させて、前記返し部を形成することを特徴とする請求項７に記載の雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、雄型面ファスナ機能性布帛、雄雌一対の面ファスナ、及び、雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、雄側であるフック面ファスナが知られている（特許文献１）。
このフック面ファスナは、経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸からなる平織組織の織物基布及び該織物基布の表面に多数存在する該フック状係合素子用糸からなるフック状係合素子を含む織物系フック面ファスナであって、経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸が、それぞれ、ポリエステル系樹脂からなり、フック状係合素子用糸が経糸に平行に織物基布に織り込まれており、以下の条件（１）～（５）を満足している織物系フック面ファスナである。
（１）経糸が仮撚加工糸であること、
（２）緯糸が、低融点樹脂を鞘成分、高融点樹脂を芯成分とする芯鞘型フィラメントからなるマルチフィラメント糸であって、フック状係合素子の根元が低融点樹脂に融着し、これにより織物基布に固定されていること、
（３）フック状係合素子用糸が２００～４００ｄｔｅｘのモノフィラメント糸であること、
（４）フック状係合素子用糸が緯糸３本を浮沈した後に織物基布上に浮き上がり、浮き上がった箇所でフック状係合素子を形成していること、
（５）織物基布の裏面にはバックコート用接着剤層が存在していないこと。
このフック面ファスナは、経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸からなる平織組織の織物基布及び該織物基布の表面に多数存在する該フック状係合素子用糸からなるフック状係合素子を含む織物系フック面ファスナであって、経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸が、それぞれ、ポリエステル系樹脂からなり、フック状係合素子用糸が経糸に平行に織物基布に織り込まれており、以下の条件（１）～（５）を満足している織物系フック面ファスナである。
（１）経糸が仮撚加工糸であること、
（２）緯糸が、低融点樹脂を鞘成分、高融点樹脂を芯成分とする芯鞘型フィラメントからなるマルチフィラメント糸であって、フック状係合素子の根元が低融点樹脂に融着し、これにより織物基布に固定されていること、
（３）フック状係合素子用糸が２００～４００ｄｔｅｘのモノフィラメント糸であること、
（４）フック状係合素子用糸が緯糸３本を浮沈した後に織物基布上に浮き上がり、浮き上がった箇所でフック状係合素子を形成していること、
（５）織物基布の裏面にはバックコート用接着剤層が存在していないこと。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開２０２０／１５３１６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載されたフック面ファスナは、フック状係合素子用糸が２００～４００ｄｔｅｘの非常に太い繊維となっているため、使用者がフック状係合素子を肉眼で視認でき、衣服であったり、自動車のカーシートの表皮材や内装材などとして使用した際、そのデザイン等の制約となり、意匠性が劣る。
又、図１７のように、ただ単に細い雄側係合糸を使用し、当該雄側係合糸の先端に溶融塊を形成して、雄側の面ファスナとしても、雄側係合糸の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊であれば、雌側の面ファスナとの係合がすぐに外れてしまうため、十分な剥離強度を発揮できない。
又、図１７のように、ただ単に細い雄側係合糸を使用し、当該雄側係合糸の先端に溶融塊を形成して、雄側の面ファスナとしても、雄側係合糸の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊であれば、雌側の面ファスナとの係合がすぐに外れてしまうため、十分な剥離強度を発揮できない。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、雄パイル繊維の先端側に返し部を形成する等によって、「意匠性の向上」や「剥離強度の向上」などを実現する雄型面ファスナ機能性布帛、雄雌一対の面ファスナ、及び、雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１は、雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛であって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部が形成され、前記返し部の長さは、０．１μｍ以上４０．０μｍ以下であり、前記雄パイル繊維の直径は、１μｍ以上４０μｍ以下であることを第１の特徴とする。
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１の第２の特徴は、雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛であって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部が形成されている点である。
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１の第２の特徴は、雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛であって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部が形成されている点である。
【0007】
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、前記返し部の長さは、０．１μｍ以上４０．０μｍ以下であり、前記返し部の直径は、前記雄パイル繊維の直径と略同じ、又は、前記雄パイル繊維より細い点にある。
【0008】
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１の第４の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、当該雄型面ファスナ機能性布帛は、経パイル織物であり、前記雄パイル繊維は、カットパイルであり、前記雄パイル繊維の経パイル密度は、１０００００本／２５．４ｍｍ以上３０００００本／２５．４ｍｍ以下であり、前記雄パイル繊維のパイル高さは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である点にある。
【0009】
図１～４に示すように、これらの特徴により、雄パイル繊維２を、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の細い繊維とすることによって、特許文献１とは異なり、細い雄パイル繊維２の先端側の返し部３は更に小さいため、使用者が返し部３を肉眼で視認できず、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用しても、そのデザイン等の制約にはならず、意匠性が向上する。
そして、図１～４に示すように、このように肉眼で視認できない返し部３を、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満とすることによって、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊などと比べて、様々な雌型の面ファスナ機能性布帛の雌パイル繊維に対して係合が外れ難くなるため、より強い剥離強度を発揮できると言える。
そして、図１～４に示すように、このように肉眼で視認できない返し部３を、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満とすることによって、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊などと比べて、様々な雌型の面ファスナ機能性布帛の雌パイル繊維に対して係合が外れ難くなるため、より強い剥離強度を発揮できると言える。
【0010】
又、返し部３の長さ３Ｌを０．１μｍ以上とすることによって、雌型の面ファスナ機能性布帛における様々な太さの雌パイル繊維に対しても「剥離強度の向上」を図れると同時に、返し部３の長さ３Ｌを４０．０μｍ以下とすることよって、返し部３が長過ぎて当該返し部３が撓ったり（しなったり）、隣接する雄パイル繊維２同士が溶着して、かえって剥離強度が下がることを抑制できる。
【0011】
更に、経パイル織物である雄型面ファスナ機能性布帛１に雄パイル繊維２を、カットパイルで、経パイル密度１０００００本／２５．４ｍｍ以上３０００００本／２５．４ｍｍ以下、パイル高さ０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることによって、雌型の面ファスナ機能性布帛に対する係合箇所が増え、更なる「剥離強度の向上」を図れる。
【0012】
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０は、雌パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雌型面ファスナ機能性布帛であって、前記雌パイル繊維は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雌パイル繊維は、ループパイルであり、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮を有し、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層が形成され、前記雌パイル層の表面において、前記雌パイル繊維であるループパイルの略Ｕ字状のループ先端側、前記ループパイルのループ中途部の捲縮した部分、及び、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合った部分が露出し、前記露出した略Ｕ字状のループ先端側の略Ｕ字状部分におけるループ間の距離が２５０μｍであるループパイルを、当該雌型面ファスナ機能性布帛は少なくとも有し、前記雌パイル繊維の直径は、０．１μｍ以上２０．０μｍ以下であっても良い。
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０は、雌パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雌型面ファスナ機能性布帛であって、前記雌パイル繊維は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雌パイル繊維は、ループパイルであり、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮を有し、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層が形成され、前記雌パイル層の表面において、前記雌パイル繊維であるループパイルの略Ｕ字状のループ先端側、前記ループパイルのループ中途部の捲縮した部分、及び、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合った部分が露出していても良い。
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０は、雌パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雌型面ファスナ機能性布帛であって、前記雌パイル繊維は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雌パイル繊維は、ループパイルであり、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮を有し、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層が形成され、前記雌パイル層の表面において、前記雌パイル繊維であるループパイルの略Ｕ字状のループ先端側、前記ループパイルのループ中途部の捲縮した部分、及び、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合った部分が露出していても良い。
【0013】
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０は、前記雌パイル繊維は、ＪＩＳ－Ｌ－１０１５：２０１０の８．１２．２に準じる捲縮率が１０％以上１００％以下であっても良い。
【0014】
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０は、当該雌型面ファスナ機能性布帛は、経パイル織物であり、前記雌パイル層の厚さは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０は、前記雌パイル繊維のパイル密度は、１０００００本／（２５．４ｍｍ）２以上４０００００本／（２５．４ｍｍ）２以下であっても良い。
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０は、前記雌パイル繊維のパイル密度は、１０００００本／（２５．４ｍｍ）２以上４０００００本／（２５．４ｍｍ）２以下であっても良い。
【0015】
図５～７に示すように、これらの特徴により、雌パイル繊維１２を、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の非常に細い繊維とすることによって、特許文献１とは異なり、使用者が、雄型の面ファスナ機能性布帛との係合箇所を肉眼で視認できず、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用しても、そのデザイン等の制約にはならず、意匠性が向上する。
そして、図５～７に示すように、雌パイル繊維１２のループパイルを捲縮させることによって、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を設けることが出来、たとえ雄型の面ファスナ機能性布帛に、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊が形成されていても、ループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって（謂わば、嵩高性のある雌パイル層１２’となって）、係合箇所の数が増えるため、様々な雄型の面ファスナ機能性布帛に対しても、より強い剥離強度を発揮できると言える。
そして、図５～７に示すように、雌パイル繊維１２のループパイルを捲縮させることによって、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を設けることが出来、たとえ雄型の面ファスナ機能性布帛に、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊が形成されていても、ループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって（謂わば、嵩高性のある雌パイル層１２’となって）、係合箇所の数が増えるため、様々な雄型の面ファスナ機能性布帛に対しても、より強い剥離強度を発揮できると言える。
【0016】
又、雌パイル繊維１２の捲縮率を１０％以上１００％以下とすることで、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分の係合箇所を更に増やして、十分な剥離強度を発揮できる。
【0017】
更に、経パイル織物である雌型面ファスナ機能性布帛１０を、雌パイル繊維１２のパイル密度を１０００００本／（２５．４ｍｍ）２以上４０００００本／（２５．４ｍｍ）２以下、雌パイル層１２’の厚さを０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることによって、雄型の面ファスナ機能性布帛に対する係合箇所が増え、更なる「剥離強度の向上」を図れる。
【0018】
本発明に係る雄雌一対の面ファスナ２０は、雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛と、雌パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雌型面ファスナ機能性布帛を備えている雄雌一対の面ファスナであって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部が形成されていて、前記雌パイル繊維は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雌パイル繊維は、ループパイルであり、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮を有し、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層が形成されていて、前記雌パイル繊維と、前記雄パイル繊維が係合し、前記雌パイル繊維の直径の値は、前記雄パイル繊維の返し部の長さの値以下であることを第１の特徴とする。
本発明に係る雄雌一対の面ファスナ２０の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記雄型面ファスナ機能性布帛と前記雌型面ファスナ機能性布帛との剥離強度の値は、当該雄型面ファスナ機能性布帛と当該雌型面ファスナ機能性布帛における経方向を、略直交させた状態と略平行とした状態の少なくとも一方で、０．８Ｎ／ｃｍ以上である点にある。
本発明に係る雄雌一対の面ファスナ２０の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記雄型面ファスナ機能性布帛と前記雌型面ファスナ機能性布帛との剥離強度の値は、当該雄型面ファスナ機能性布帛と当該雌型面ファスナ機能性布帛における経方向を、略直交させた状態と略平行とした状態の少なくとも一方で、０．８Ｎ／ｃｍ以上である点にある。
【0019】
図１～１２に示すように、この特徴により、上述したように、雄パイル繊維２や雌パイル繊維１２を細い繊維とすることによって、特許文献１とは異なり、細い雄パイル繊維２の先端の更に小さい返し部３、そして、雌パイル繊維１２における雄型の面ファスナ機能性布帛との係合箇所を、使用者が肉眼で視認できず、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用しても、そのデザイン等の制約にはならず、意匠性が向上する。
そして、図１～１２に示すように、このように肉眼で視認できない返し部３を、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満とすることによって、雌型面ファスナ機能性布帛１の雌パイル繊維２に対して係合が外れ難くなり、又、雌パイル繊維１２のループパイルを捲縮させることによって、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を設けることが出来、特許文献１とは異なり、ループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって、係合箇所の数が増え、更に、雌パイル繊維１２の直径１２φを、雄パイル繊維２の返し部３の長さ３Ｌ以下とすることによって、雄型と雌型の相性が良くなり、より強い剥離強度を発揮できると言える。
そして、図１～１２に示すように、このように肉眼で視認できない返し部３を、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満とすることによって、雌型面ファスナ機能性布帛１の雌パイル繊維２に対して係合が外れ難くなり、又、雌パイル繊維１２のループパイルを捲縮させることによって、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を設けることが出来、特許文献１とは異なり、ループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって、係合箇所の数が増え、更に、雌パイル繊維１２の直径１２φを、雄パイル繊維２の返し部３の長さ３Ｌ以下とすることによって、雄型と雌型の相性が良くなり、より強い剥離強度を発揮できると言える。
【0020】
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１の製造方法は、雄パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法であって、前記雄パイル繊維は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雄パイル繊維の先端側に、前記雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部を形成する返し形成工程を備えていることを第１の特徴とする。
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１の製造方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記返し形成工程では、雄基布から立設し且つ返し部が形成されていない雄パイル繊維を有した立毛布帛における前記雄パイル繊維の先端側を、熱ローラに接触させて、前記返し部を形成する点にある。
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１の製造方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記返し形成工程では、雄基布から立設し且つ返し部が形成されていない雄パイル繊維を有した立毛布帛における前記雄パイル繊維の先端側を、熱ローラに接触させて、前記返し部を形成する点にある。
【0021】
図１～４、１３、１４に示すように、この特徴により、雄パイル繊維２を、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下の細い繊維とすることによって、特許文献１とは異なり、細い雄パイル繊維２の先端側の返し部３は更に小さいため、使用者が返し部３を肉眼で視認できず、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用しても、そのデザイン等の制約にはならず、意匠性が向上する。
そして、図１～４、１３、１４に示すように、このように肉眼で視認できない返し部３を、返し形成工程Ｓ１で、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満とすることによって、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊と比べて、様々な雌型の面ファスナ機能性布帛の雌パイル繊維に対して係合が外れ難くなるため、より強い剥離強度を発揮できる。
そして、図１～４、１３、１４に示すように、このように肉眼で視認できない返し部３を、返し形成工程Ｓ１で、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満とすることによって、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊と比べて、様々な雌型の面ファスナ機能性布帛の雌パイル繊維に対して係合が外れ難くなるため、より強い剥離強度を発揮できる。
【0022】
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０の製造方法は、雌パイル繊維を少なくとも一方の面に有した雌型面ファスナ機能性布帛の製造方法であって、前記雌パイル繊維は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性繊維であり、前記雌パイル繊維は、ループパイルであり、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮を有し、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層が形成され、前記雌パイル層の表面において、前記雌パイル繊維であるループパイルの略Ｕ字状のループ先端側、前記ループパイルのループ中途部の捲縮した部分、及び、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合った部分が露出し、前記露出した略Ｕ字状のループ先端側の略Ｕ字状部分におけるループ間の距離が２５０μｍであるループパイルを、当該雌型面ファスナ機能性布帛は少なくとも有し、前記雌パイル繊維の直径は、０．１μｍ以上２０．０μｍ以下であり、前記雌型面ファスナ機能性布帛は、経パイル織物であり、溶解性繊維を含む一方の生地と、溶解性繊維を含まない他方の生地との間を、経パイル糸で連結して、二重織物を織成する織成工程と、前記織成工程の後に、前記二重織物の一方の生地における溶解性繊維を溶解して、前記雌パイル繊維であるループパイルを形成する溶解工程を備えていても良い。
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０の製造方法は、前記溶解工程の後には、前記雌パイル繊維であるループパイルが倒れて、前記織成工程時における前記一方の生地と前記他方の生地間の距離より、前記雌パイル繊維であるループパイルのパイル高さが低くなり、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ってウェブ状の前記雌パイル層を形成しても良い。
その他、雌型面ファスナ機能性布帛１０の製造方法は、前記溶解工程の後には、前記雌パイル繊維であるループパイルが倒れて、前記織成工程時における前記一方の生地と前記他方の生地間の距離より、前記雌パイル繊維であるループパイルのパイル高さが低くなり、複数の前記雌パイル繊維が互いに絡み合ってウェブ状の前記雌パイル層を形成しても良い。
【0023】
図５～７、１５、１６に示すように、この特徴により、雌パイル繊維１２を、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下の非常に細い繊維とすることによって、特許文献１とは異なり、使用者が、雄型の面ファスナ機能性布帛との係合箇所を肉眼で視認できず、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用しても、そのデザイン等の制約にはならず、意匠性が向上する。
そして、図５～７、１５、１６に示すように、雌パイル繊維１２のループパイルを捲縮させることによって、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を設けることが出来、たとえ雄型の面ファスナ機能性布帛に、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊が形成されていても、ループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって、係合箇所の数が増えるため、様々な雄型の面ファスナ機能性布帛に対しても、より強い剥離強度を発揮できると言える。
尚、織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２を備えた場合においては、織成工程Ｓ１１では、雌パイル繊維１２となる経パイル糸がほぼ立設しているものの、溶解工程Ｓ１２後には、雌パイル繊維１２であるループパイルがランダムに倒れる（織成工程Ｓ１１時における一方の生地１５と他方の生地１６間の距離より、ループパイルのパイル高さが低くなる）ため、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合い易くなって、より嵩高性が高い雌パイル層１２’を形成でき、雄型の面ファスナ機能性布帛に対する係合箇所が増え、更なる「剥離強度の向上」が図れる。
そして、図５～７、１５、１６に示すように、雌パイル繊維１２のループパイルを捲縮させることによって、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を設けることが出来、たとえ雄型の面ファスナ機能性布帛に、雄パイル繊維の長さ方向との成す角が９０°以上の溶融塊が形成されていても、ループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって、係合箇所の数が増えるため、様々な雄型の面ファスナ機能性布帛に対しても、より強い剥離強度を発揮できると言える。
尚、織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２を備えた場合においては、織成工程Ｓ１１では、雌パイル繊維１２となる経パイル糸がほぼ立設しているものの、溶解工程Ｓ１２後には、雌パイル繊維１２であるループパイルがランダムに倒れる（織成工程Ｓ１１時における一方の生地１５と他方の生地１６間の距離より、ループパイルのパイル高さが低くなる）ため、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合い易くなって、より嵩高性が高い雌パイル層１２’を形成でき、雄型の面ファスナ機能性布帛に対する係合箇所が増え、更なる「剥離強度の向上」が図れる。
【発明の効果】
【0024】
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛、雄雌一対の面ファスナ、及び、雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法によると、雄パイル繊維の先端側に返し部を形成する等によって、「意匠性の向上」や「剥離強度の向上」などを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛における雄パイル繊維側（表面側）を示す斜視図面代用写真である。
【図2】雄型面ファスナ機能性布帛における雄パイル繊維、返し部の側面視を示す図面代用写真である。
【図3】雄型面ファスナ機能性布帛における雄パイル繊維、返し部を拡大した側面視を示す図面代用写真である。
【図4】雄型面ファスナ機能性布帛における雄パイル繊維、返し部を拡大した平面視を示す拡大図面代用写真である。
【図5】
雌型面ファスナ機能性布帛の雌パイル層側（表面側）を示す斜視図面代用写真である。
【図6】雌型面ファスナ機能性布帛における雌パイル繊維、雌パイル層の側面視を示す図面代用写真である。
【図7】雌型面ファスナ機能性布帛における雌パイル繊維、雌パイル層の平面視を示す図面代用写真である。
【図8】本発明に係る雄雌一対の面ファスナを示す側面概要図である。
【図9】雄雌一対の面ファスナにおいて、雄型面ファスナ機能性布帛が、雌型面ファスナ機能性布帛に押し付けられた際の係合箇所の側面視を示す図面代用写真である。
【図10】雄雌一対の面ファスナにおいて、雄型面ファスナ機能性布帛と雌型面ファスナ機能性布帛が剥離する際の係合箇所の側面視を示す図面代用写真である。
【図11】雄雌一対の面ファスナにおいて、雄型面ファスナ機能性布帛と雌型面ファスナ機能性布帛が剥離する際の係合箇所を拡大した側面視を示す図面代用写真である。
【図12】雄雌一対の面ファスナにおいて、雄型面ファスナ機能性布帛と雌型面ファスナ機能性布帛が剥離する際の係合箇所を拡大した平面視を示す図面代用写真である。
【図13】本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法を示すフローチャートであって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示し、（ｃ）は第３実施形態を示し、（ｄ）は第４実施形態を示し、（ｅ）は第５実施形態を示す。
【図14】雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法における溶融工程などの各工程を示す概要図である。
【図15】
雌型面ファスナ機能性布帛のある１つの製造方法を示すフローチャートであって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示す。
【図16】雌型面ファスナ機能性布帛のある１つの製造方法における織成工程や溶解工程を示す概要図であって、（ａ）は織成工程を示し、（ｂ）は溶解工程を示す。
【図17】比較のための雄型の面ファスナ機能性布帛（雄側の面ファスナ）における雄型のパイル繊維（雄側係合糸）、溶融塊の斜視を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
＜雄型面ファスナ機能性布帛１の全体構成＞
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１～４、９～１２には、本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１（以降、「雄型布帛１」とも言う）が示されており、この雄型布帛１は、後述する雄パイル繊維２を少なくとも一方の面に有したシート状物である。
本発明における「雄型布帛１が、雄パイル繊維２を有する」とは、雄型布帛１が、雄パイル繊維２を１つだけ（１本のみ）を有する場合、又は、雄パイル繊維２を複数（複数本）有する場合である。
以下、雄型布帛１は、複数の雄パイル繊維２を有しているとして述べる。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１～４、９～１２には、本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛１（以降、「雄型布帛１」とも言う）が示されており、この雄型布帛１は、後述する雄パイル繊維２を少なくとも一方の面に有したシート状物である。
本発明における「雄型布帛１が、雄パイル繊維２を有する」とは、雄型布帛１が、雄パイル繊維２を１つだけ（１本のみ）を有する場合、又は、雄パイル繊維２を複数（複数本）有する場合である。
以下、雄型布帛１は、複数の雄パイル繊維２を有しているとして述べる。
【0027】
雄型布帛１において、雄パイル繊維２の先端側には、後述する返し部３が形成されている。
雄型布帛１は、雄パイル繊維２を支える基布（雄基布）６を有していても良く、その他、バッキング層を有していても構わない。
雄型布帛１は、経パイル織物であっても良い。
その他、雄型布帛１はダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであっても構わない。
雄型布帛１は、雄パイル繊維２を支える基布（雄基布）６を有していても良く、その他、バッキング層を有していても構わない。
雄型布帛１は、経パイル織物であっても良い。
その他、雄型布帛１はダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであっても構わない。
【0028】
尚、雄型布帛１の「表面１ａ」とは、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用する時に露出する側の面であり、又、雄型布帛１の「表面１ａ」とは、雄パイル繊維２を有している面であるとも言える。
逆に、雄型布帛１の「裏面１ｂ」とは、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用する時に露出しない側の面であり、又、雄型布帛１の「裏面１ｂ」とは、雄パイル繊維２を有していない面であるとも言える。
尚、雄型布帛１の表裏両面で雄パイル繊維２を有している場合には、その両面が表面１ａであるとも言える。
ここで、雄型布帛１の「一方の面」とは、上述したように、雄型布帛１が雄パイル繊維２を有した表面１ａと、雄パイル繊維２を有しない裏面１ｂを持つ場合には、表面１ａのみを意味し、雄型布帛１の表裏両面で雄パイル繊維２を有している場合には、雄型布帛１の表裏両面のうち、何れか一方の面を意味する。
逆に、雄型布帛１の「裏面１ｂ」とは、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用する時に露出しない側の面であり、又、雄型布帛１の「裏面１ｂ」とは、雄パイル繊維２を有していない面であるとも言える。
尚、雄型布帛１の表裏両面で雄パイル繊維２を有している場合には、その両面が表面１ａであるとも言える。
ここで、雄型布帛１の「一方の面」とは、上述したように、雄型布帛１が雄パイル繊維２を有した表面１ａと、雄パイル繊維２を有しない裏面１ｂを持つ場合には、表面１ａのみを意味し、雄型布帛１の表裏両面で雄パイル繊維２を有している場合には、雄型布帛１の表裏両面のうち、何れか一方の面を意味する。
【0029】
雄型布帛１が経パイル織物である場合、雄パイル繊維２の経パイル密度は、何れの値でも良いが、例えば、１０００００本／２５．４ｍｍ以上３０００００本／２５．４ｍｍ以下、好ましくは１０５０００本／２５．４ｍｍ以上２５００００本／２５．４ｍｍ以下、更に好ましくは１１００００本／２５．４ｍｍ以上２０００００本／２５．４ｍｍ以下であっても良い。
雄型布帛１の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。
雄型布帛１の目付も、特に限定はないが、例えば、５０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは７０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下であっても良い。
雄型布帛１の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。
雄型布帛１の目付も、特に限定はないが、例えば、５０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは７０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下であっても良い。
【0030】
＜雄パイル繊維２＞
図１～４、９～１２に示したように、雄パイル繊維２は、熱可塑性繊維である。
雄パイル繊維２は、熱可塑性繊維であれは、何れの素材でも良いが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル繊維（アクリル繊維）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリウレタン（ＰＵ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）などの合成繊維でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても構わない。
図１～４、９～１２に示したように、雄パイル繊維２は、熱可塑性繊維である。
雄パイル繊維２は、熱可塑性繊維であれは、何れの素材でも良いが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル繊維（アクリル繊維）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリウレタン（ＰＵ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）などの合成繊維でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても構わない。
【0031】
雄パイル繊維２は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１５．０ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
ここで、雄パイル繊維２の断面形状は、特に限定はないが、略円形状や、略楕円形状であったり、異形（扁平状（略矩形状）や、略正方形状、略三角形状、略Ｙ字状、略Ｖ字状、略Ｃ字状、略星形状など）であっても良い。
以下、雄パイル繊維２の断面形状は、略円形状であるとして述べる。
雄パイル繊維２の直径２φは、特に限定はないが、例えば、１μｍ以上４０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下であっても良い。尚、雄パイル繊維２の直径２φは、側面視や平面視における写真（電子顕微鏡写真等）において見える当該雄パイル繊維２の幅であったり、当該雄パイル繊維２の断面形状を略円形状とした場合における素材の比重と単繊維繊度から算出した値であっても良い。
ここで、雄パイル繊維２の断面形状は、特に限定はないが、略円形状や、略楕円形状であったり、異形（扁平状（略矩形状）や、略正方形状、略三角形状、略Ｙ字状、略Ｖ字状、略Ｃ字状、略星形状など）であっても良い。
以下、雄パイル繊維２の断面形状は、略円形状であるとして述べる。
雄パイル繊維２の直径２φは、特に限定はないが、例えば、１μｍ以上４０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下であっても良い。尚、雄パイル繊維２の直径２φは、側面視や平面視における写真（電子顕微鏡写真等）において見える当該雄パイル繊維２の幅であったり、当該雄パイル繊維２の断面形状を略円形状とした場合における素材の比重と単繊維繊度から算出した値であっても良い。
【0032】
雄パイル繊維２は、マルチフィラメント糸を構成する各フィラメントであっても良く、その他、１本の雄パイル繊維２でモノフィラメント糸を構成していても構わない。
雄パイル繊維２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、例えば、先染糸（生糸、ＦＤＹ、Fully Draw Yarn）であっても良い。
雄パイル繊維２の糸の撚数は、特に限定はないが、例えば、１００Ｔ（回）／ｍ以上３００Ｔ／ｍ以下、好ましくは１５０Ｔ（回）／ｍ以上２７０Ｔ／ｍ以下、更に好ましくは２００Ｔ（回）／ｍ以上２４０Ｔ／ｍ以下であっても良い。
雄パイル繊維２は、カットパイルであっても良い。
雄パイル繊維２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、例えば、先染糸（生糸、ＦＤＹ、Fully Draw Yarn）であっても良い。
雄パイル繊維２の糸の撚数は、特に限定はないが、例えば、１００Ｔ（回）／ｍ以上３００Ｔ／ｍ以下、好ましくは１５０Ｔ（回）／ｍ以上２７０Ｔ／ｍ以下、更に好ましくは２００Ｔ（回）／ｍ以上２４０Ｔ／ｍ以下であっても良い。
雄パイル繊維２は、カットパイルであっても良い。
【0033】
＜返し部３＞
図１～４、９～１２に示したように、返し部３は、上述した雄パイル繊維２の先端側に形成され、その雄パイル繊維２の長さ方向との成す角（返し角）αが９０°未満である部分である。
返し部３は、雄パイル繊維２の先端部分が湾曲して（カーブして）いるうち、返し角αが９０°未満の部分であっても良く、返し部３がカーブした部分である場合、返し部３の太さは、雄パイル繊維２の太さと略同じか、雄パイル繊維２より細くても構わない（図３等参照）。
図１～４、９～１２に示したように、返し部３は、上述した雄パイル繊維２の先端側に形成され、その雄パイル繊維２の長さ方向との成す角（返し角）αが９０°未満である部分である。
返し部３は、雄パイル繊維２の先端部分が湾曲して（カーブして）いるうち、返し角αが９０°未満の部分であっても良く、返し部３がカーブした部分である場合、返し部３の太さは、雄パイル繊維２の太さと略同じか、雄パイル繊維２より細くても構わない（図３等参照）。
【0034】
又、返し部３は、雄パイル繊維２の先端部分が、一旦溶融してその後、凝固しているうち、返し角αが９０°未満の塊状の部分（溶融塊、溶融した部分）であっても良く、返し部３が溶融塊である場合、返し部３の太さは、雄パイル繊維２より太くても構わない。換言すれば、返し部３が溶融塊である場合、雄パイル繊維２より太く（雄パイル繊維２の径方向にはみ出し）且つ返し角αが９０°未満の部分が、返し部３であると言える（図示省略）。
その他、返し部３は、雄パイル繊維２の先端部分が屈折して（カーブせずに折れ曲がって）いるうち、返し角αが９０°未満の塊状の部分（溶融塊、溶融した部分）であっても良く、返し部３が屈折した部分である場合、返し部３の太さは、雄パイル繊維２の太さと略同じか、雄パイル繊維２より細くても構わない（図示省略）。
その他、返し部３は、雄パイル繊維２の先端部分が屈折して（カーブせずに折れ曲がって）いるうち、返し角αが９０°未満の塊状の部分（溶融塊、溶融した部分）であっても良く、返し部３が屈折した部分である場合、返し部３の太さは、雄パイル繊維２の太さと略同じか、雄パイル繊維２より細くても構わない（図示省略）。
【0035】
返し角αは、９０°未満であれば、特に限定はないが、例えば、２０°以上９０°未満、好ましくは３０°以上８５°以下、更に好ましくは３５°以上８０°以下であっても良い。
返し部３は、全ての雄パイル繊維２の先端側に形成されていても良く、又、少なくとも一部の雄パイル繊維２の先端側に形成されていても良い。
返し部３は、全ての雄パイル繊維２の先端側に形成されていても良く、又、少なくとも一部の雄パイル繊維２の先端側に形成されていても良い。
【0036】
＜返し部３の長さ３Ｌ＞
図１～４、９～１２に示したように、返し部３の長さ３Ｌは、上述した返し部３の基端から先端までの距離である。
返し部３がカーブした部分である場合、返し部３の長さ３Ｌは、カーブしている部分のうち、返し角αが９０°未満の部分における基端から先端までの長さであると言える。
返し部３が溶融塊である場合、返し部３の長さ３Ｌは、溶融塊のうち、雄パイル繊維２の径方向にはみ出し且つ返し角αが９０°未満の部分における基端から先端までの長さでえあると言える。
返し部３が屈折した部分である場合、返し部３の長さ３Ｌは、まさしく屈折している箇所から先端までの長さであると言える。
返し部３の長さ３Ｌは、特に限定はないが、例えば、０．１μｍ以上４０．０μｍ以下、１．０μｍ以上３５．０μｍ以下、５．０μｍ以上３０．０μｍ以下であっても良い。尚、返し部３の長さ３Ｌは、側面視や平面視における写真（電子顕微鏡写真等）において見える当該返し部３の長さであっても良い。
図１～４、９～１２に示したように、返し部３の長さ３Ｌは、上述した返し部３の基端から先端までの距離である。
返し部３がカーブした部分である場合、返し部３の長さ３Ｌは、カーブしている部分のうち、返し角αが９０°未満の部分における基端から先端までの長さであると言える。
返し部３が溶融塊である場合、返し部３の長さ３Ｌは、溶融塊のうち、雄パイル繊維２の径方向にはみ出し且つ返し角αが９０°未満の部分における基端から先端までの長さでえあると言える。
返し部３が屈折した部分である場合、返し部３の長さ３Ｌは、まさしく屈折している箇所から先端までの長さであると言える。
返し部３の長さ３Ｌは、特に限定はないが、例えば、０．１μｍ以上４０．０μｍ以下、１．０μｍ以上３５．０μｍ以下、５．０μｍ以上３０．０μｍ以下であっても良い。尚、返し部３の長さ３Ｌは、側面視や平面視における写真（電子顕微鏡写真等）において見える当該返し部３の長さであっても良い。
【0037】
＜基布（雄基布）６等＞
図１～４、９～１２に示したように、雄基布６は、上述した雄パイル繊維２を支える生地（シート状物）であり、逆に言えば、この雄基布６に雄パイル繊維２が設けられている。
ここで、雄基布６の「表面」は、雄型布帛１を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出する表面１ａに近い面であるとも言え、この表面に雄パイル繊維２が設けられている。
逆に、雄基布６の「裏面」は、雄型布帛１を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出しない裏面１ｂに近い面（又は、裏面１ｂそのもの）であるとも言える。
図１～４、９～１２に示したように、雄基布６は、上述した雄パイル繊維２を支える生地（シート状物）であり、逆に言えば、この雄基布６に雄パイル繊維２が設けられている。
ここで、雄基布６の「表面」は、雄型布帛１を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出する表面１ａに近い面であるとも言え、この表面に雄パイル繊維２が設けられている。
逆に、雄基布６の「裏面」は、雄型布帛１を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出しない裏面１ｂに近い面（又は、裏面１ｂそのもの）であるとも言える。
【0038】
雄基布６を構成する糸は、何れの素材・構成・繊度等でも良いが、まず素材について、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル繊維（アクリル繊維）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリウレタン（ＰＵ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても構わない。
雄基布６における糸の構成としては、マルチフィラメントやモノフィラメント、スパン（紡績糸）など何れであっても良い。
雄基布６を構成する糸は、熱融着性の糸（融着糸）を、緯糸等として含んでいたり、仮撚り加工糸を含んでいても良く、その他、これらを組み合わせた（混紡した）糸であっても構わない。尚、融着糸の素材は、例えば、ナイロン繊維や、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維などであっても構わない。
尚、雄基布６を構成する糸は、何れの素材・構成・繊度等は、上述した雄パイル繊維２の素材・構成・繊度等と同じであっても良いし、異なっていても良い。
雄基布６における糸の構成としては、マルチフィラメントやモノフィラメント、スパン（紡績糸）など何れであっても良い。
雄基布６を構成する糸は、熱融着性の糸（融着糸）を、緯糸等として含んでいたり、仮撚り加工糸を含んでいても良く、その他、これらを組み合わせた（混紡した）糸であっても構わない。尚、融着糸の素材は、例えば、ナイロン繊維や、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維などであっても構わない。
尚、雄基布６を構成する糸は、何れの素材・構成・繊度等は、上述した雄パイル繊維２の素材・構成・繊度等と同じであっても良いし、異なっていても良い。
【0039】
雄基布６を構成する糸の繊度についても、特に限定はないが、例えば、総繊度で、３０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは４０ｄｔｅｘ以上４００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは５０ｄｔｅｘ以上３５０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
又、雄基布６を構成する糸がマルチフィラメントの場合、その各フィラメントの単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上５０．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
雄基布６の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、１０μｍ以上２０００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下）、好ましくは５０μｍ以上１５００μｍ以下（０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）、更に好ましくは１００μｍ以上１０００μｍ以下（０．１０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）であっても良い。
又、雄基布６を構成する糸がマルチフィラメントの場合、その各フィラメントの単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上５０．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
雄基布６の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、１０μｍ以上２０００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下）、好ましくは５０μｍ以上１５００μｍ以下（０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）、更に好ましくは１００μｍ以上１０００μｍ以下（０．１０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）であっても良い。
【0040】
雄型布帛１が経パイル織物であれば、雄基布６は織物となり、この場合、雄基布６の織物は、緯糸等として、融着糸を含んでいても良い。
その他、雄型布帛１がダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであれば、雄基布６は編物となる。
その他、雄型布帛１がダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであれば、雄基布６は編物となる。
【0041】
雄基布６が織物である場合、当該織物は、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織などであっても良い。
又、雄基布６が編物である場合、例えば、当該編物は、何れの編組織であっても構わないが、トリコット編などの経編などであっても良い。
又、雄基布６が編物である場合、例えば、当該編物は、何れの編組織であっても構わないが、トリコット編などの経編などであっても良い。
【0042】
このような雄基布６に対して「雄パイル繊維２が支えられている（設けられている）」とは、雄基布６の表面に、雄パイル繊維２の基端が繋がっている（又は、固定されている）と言え、特に、雄基布６の表面と雄パイル繊維２の長さ方向との成す角（雄パイル角）が略９０°の場合だけでなく、雄基布６の表面に対して雄パイル繊維２の長さ方向が斜めになっている等の場合も含み、その斜めになっている等の場合における雄パイル角は、例えば、４５°以上９０°以下、好ましくは６０°以上９０°以下、更に好ましくは８０°以上９０°以下であっても良い。
特に、雄パイル角が、例えば、４５°以上である場合（謂わば、雄パイル繊維２が雄基布６から立設している場合）、当該雄型布帛１は、立毛布帛Ｒであるとも言える。
特に、雄パイル角が、例えば、４５°以上である場合（謂わば、雄パイル繊維２が雄基布６から立設している場合）、当該雄型布帛１は、立毛布帛Ｒであるとも言える。
【0043】
雄パイル繊維２の高さは、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良く、好ましくは０．７ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であっても構わない。
尚、雄パイル繊維２の高さは、雄パイル角が略９０°の場合は、雄パイル繊維２の長さと略同じとも言え、又、雄パイル角が略９０°でない場合には、雄パイル繊維２の先端から雄基布６の表面へ下した垂線の長さが雄パイル繊維２の高さであるとも言える。
尚、雄パイル繊維２の高さは、雄パイル角が略９０°の場合は、雄パイル繊維２の長さと略同じとも言え、又、雄パイル角が略９０°でない場合には、雄パイル繊維２の先端から雄基布６の表面へ下した垂線の長さが雄パイル繊維２の高さであるとも言える。
【0044】
このように所定の高さを持った雄パイル繊維２は、雄型布帛１が経パイル織物である場合、雄基布６の緯糸に係止され、雄基布６（雄型布帛１）の経方向又は緯方向に沿って列状（パイル列）に並ぶこととなる（図４参照）。
雄パイル繊維２は、複数本で１つのパイル糸（マルチフィラメント糸）として雄基布６の緯糸に係止され束状（パイル束）になっていても良く、又、上方に向かって広がっていても構わない。尚、この束状になった複数本の雄パイル繊維２における広がりによって、隣接するパイル列間及び／又はパイル束間を、平面視で埋めることとなって、複数の雄パイル繊維２で、雄パイル層２’を形成していても良い（図２、４、１０等参照）。
又、雄パイル繊維２は、１本で１つのパイル糸（モノフィラメント糸）として雄基布６の緯糸に係止されていても良く、この雄パイル繊維２が複数本で、雄パイル層２’を形成していても構わない。
雄パイル繊維２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、雄基布６に対して何れの係止の仕方でも良い（つまり、織組織や編組織に限定はない）が、例えば、雄基布６の緯糸に対して、１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織であったり、その他、２回浮いて１回沈むや、２回浮いて２回沈む、３回浮いて１回沈む、３回浮いて２回沈む、３回浮いて３回沈むことを繰り返す等、何れの織組織などであっても構わない。
雄パイル繊維２は、複数本で１つのパイル糸（マルチフィラメント糸）として雄基布６の緯糸に係止され束状（パイル束）になっていても良く、又、上方に向かって広がっていても構わない。尚、この束状になった複数本の雄パイル繊維２における広がりによって、隣接するパイル列間及び／又はパイル束間を、平面視で埋めることとなって、複数の雄パイル繊維２で、雄パイル層２’を形成していても良い（図２、４、１０等参照）。
又、雄パイル繊維２は、１本で１つのパイル糸（モノフィラメント糸）として雄基布６の緯糸に係止されていても良く、この雄パイル繊維２が複数本で、雄パイル層２’を形成していても構わない。
雄パイル繊維２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、雄基布６に対して何れの係止の仕方でも良い（つまり、織組織や編組織に限定はない）が、例えば、雄基布６の緯糸に対して、１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織であったり、その他、２回浮いて１回沈むや、２回浮いて２回沈む、３回浮いて１回沈む、３回浮いて２回沈む、３回浮いて３回沈むことを繰り返す等、何れの織組織などであっても構わない。
【0045】
＜雌型面ファスナ機能性布帛１０の全体構成＞
図５～１２には、雌型面ファスナ機能性布帛１０（以降、「雌型布帛１０」とも言う）が示されており、この雌型布帛１０は、後述する雌パイル繊維１２を少なくとも一方の面に有したシート状物である。
「雌型布帛１０が、雌パイル繊維１２を有する」とは、雌型布帛１０が、雌パイル繊維１２を１本のみ（１つだけ）を有する場合、又は、雌パイル繊維１２を複数（複数本）有する場合である。
以下、雌型布帛１０は、複数の雌パイル繊維１２を有しているとして述べる。
図５～１２には、雌型面ファスナ機能性布帛１０（以降、「雌型布帛１０」とも言う）が示されており、この雌型布帛１０は、後述する雌パイル繊維１２を少なくとも一方の面に有したシート状物である。
「雌型布帛１０が、雌パイル繊維１２を有する」とは、雌型布帛１０が、雌パイル繊維１２を１本のみ（１つだけ）を有する場合、又は、雌パイル繊維１２を複数（複数本）有する場合である。
以下、雌型布帛１０は、複数の雌パイル繊維１２を有しているとして述べる。
【0046】
雌型布帛１０は、複数の雌パイル繊維１２で、後述する雌パイル層１２’が形成されている。
雌型布帛１０は、雌パイル繊維１２を支える基布（雌基布）１６を有していても良く、その他、バッキング層を有していても構わない。
雌型布帛１０は、経パイル織物であっても良い。
その他、雌型布帛１０はダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであっても構わない。
雌型布帛１０は、雌パイル繊維１２を支える基布（雌基布）１６を有していても良く、その他、バッキング層を有していても構わない。
雌型布帛１０は、経パイル織物であっても良い。
その他、雌型布帛１０はダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであっても構わない。
【0047】
尚、雌型布帛１０の「表面１０ａ」とは、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用する時に露出する側の面であり、又、雌型布帛１０の「表面１０ａ」とは、雌パイル繊維１２を有している面であるとも言える。
逆に、雌型布帛１０の「裏面１０ｂ」とは、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用する時に露出しない側の面であり、又、雌型布帛１０の「裏面１０ｂ」とは、雌パイル繊維１２を有していない面であるとも言える。
尚、雌型布帛１０の表裏両面で雌パイル繊維１２を有している場合には、その両面が表面１０ａであるとも言える。
ここで、雌型布帛１０の「一方の面」とは、上述したように、雌型布帛１０が雌パイル繊維１２を有した表面１０ａと、雌パイル繊維１２を有しない裏面１０ｂを持つ場合には、表面１０ａのみを意味し、雌型布帛１０の表裏両面で雌パイル繊維１２を有している場合には、雌型布帛１０の表裏両面のうち、何れか一方の面を意味する。
逆に、雌型布帛１０の「裏面１０ｂ」とは、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などとして使用する時に露出しない側の面であり、又、雌型布帛１０の「裏面１０ｂ」とは、雌パイル繊維１２を有していない面であるとも言える。
尚、雌型布帛１０の表裏両面で雌パイル繊維１２を有している場合には、その両面が表面１０ａであるとも言える。
ここで、雌型布帛１０の「一方の面」とは、上述したように、雌型布帛１０が雌パイル繊維１２を有した表面１０ａと、雌パイル繊維１２を有しない裏面１０ｂを持つ場合には、表面１０ａのみを意味し、雌型布帛１０の表裏両面で雌パイル繊維１２を有している場合には、雌型布帛１０の表裏両面のうち、何れか一方の面を意味する。
【0048】
雌型布帛１０が経パイル織物である場合、雌パイル繊維１２のパイル密度（経パイル密度×緯パイル密度）は、何れの値でも良いが、例えば、１０００００本／（２５．４ｍｍ）２以上４０００００本／（２５．４ｍｍ）２以下、好ましくは１５００００本／（２５．４ｍｍ）２以上３５００００本／（２５．４ｍｍ）２以下、更に好ましくは２０００００本／（２５．４ｍｍ）２以上３０００００本／（２５．４ｍｍ）２以下であっても良い。
雌型布帛１０の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。
雌型布帛１０の目付も、特に限定はないが、例えば、５０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは７０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下であっても良い。
雌型布帛１０の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。
雌型布帛１０の目付も、特に限定はないが、例えば、５０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは７０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下であっても良い。
【0049】
＜雌パイル繊維１２＞
図５～１２に示したように、雌パイル繊維１２は、熱可塑性繊維である。
雌パイル繊維１２は、熱可塑性繊維であれは、何れの素材でも良いが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル繊維（アクリル繊維）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリウレタン（ＰＵ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）などの合成繊維でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても構わない。
図５～１２に示したように、雌パイル繊維１２は、熱可塑性繊維である。
雌パイル繊維１２は、熱可塑性繊維であれは、何れの素材でも良いが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル繊維（アクリル繊維）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリウレタン（ＰＵ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）などの合成繊維でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても構わない。
【0050】
雌パイル繊維１２は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上５．０００ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．０１０ｄｔｅｘ以上４．０００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．０５０ｄｔｅｘ以上３．０００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
ここで、雌パイル繊維１２の断面形状は、特に限定はないが、略円形状や、略楕円形状であったり、異形（扁平状（略矩形状）や、略正方形状、略三角形状、略Ｙ字状、略Ｖ字状、略Ｃ字状、略星形状など）であっても良い。
以下、雌パイル繊維１２の断面形状は、略円形状であるとして述べる。
ここで、雌パイル繊維１２の断面形状は、特に限定はないが、略円形状や、略楕円形状であったり、異形（扁平状（略矩形状）や、略正方形状、略三角形状、略Ｙ字状、略Ｖ字状、略Ｃ字状、略星形状など）であっても良い。
以下、雌パイル繊維１２の断面形状は、略円形状であるとして述べる。
【0051】
＜雌パイル繊維１２の直径１２φ＞
図５～１２に示したように、雌パイル繊維１２の直径１２φは、特に限定はないが、例えば、０．１μｍ以上２０．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上１５．０μｍ以下、更に好ましくは１．０μｍ以上１０μｍ以下であっても良い。尚、雌パイル繊維１２の直径１２φは、側面視や平面視における写真（電子顕微鏡写真等）において見える当該雌パイル繊維１２の幅であったり、当該雌パイル繊維１２の断面形状を略円形状とした場合における素材の比重と単繊維繊度から算出した値であっても良い。
雌パイル繊維１２は、マルチフィラメント糸を構成する各フィラメントであっても良く、その他、１本の雌パイル繊維１２でモノフィラメント糸を構成していても構わない。
雌パイル繊維１２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、例えば、仮撚り加工糸（ＤＴＹ、Draw Textured Yarn）であったり、ダメージダイドウォッシュ加工糸（ＤＤＷ（登録商標）、damage dyed and wash）であっても良い。
雌パイル繊維１２の糸が仮撚り加工糸である場合、その撚数は、特に限定はないが、例えば、雌パイル繊維１２の糸として０Ｔ（回）／ｍであっても良く、その他、雌パイル繊維１２の糸（各雌パイル繊維１２）に残留トルクが生じていても構わない。
雌パイル繊維１２は、ループパイルであって、これを詳解すれば、全ての雌パイル繊維１２がループパイルである場合だけでなく、一部（雌型布帛１０を所定の大きさ・形状に切断した際の端部（切断面）の近傍のものや、雌型布帛１０の端部以外の部分で切れてしまったものなど）における雌パイル繊維１２だけがそのループが切れてカットパイルとなっている場合も含む。
図５～１２に示したように、雌パイル繊維１２の直径１２φは、特に限定はないが、例えば、０．１μｍ以上２０．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上１５．０μｍ以下、更に好ましくは１．０μｍ以上１０μｍ以下であっても良い。尚、雌パイル繊維１２の直径１２φは、側面視や平面視における写真（電子顕微鏡写真等）において見える当該雌パイル繊維１２の幅であったり、当該雌パイル繊維１２の断面形状を略円形状とした場合における素材の比重と単繊維繊度から算出した値であっても良い。
雌パイル繊維１２は、マルチフィラメント糸を構成する各フィラメントであっても良く、その他、１本の雌パイル繊維１２でモノフィラメント糸を構成していても構わない。
雌パイル繊維１２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、例えば、仮撚り加工糸（ＤＴＹ、Draw Textured Yarn）であったり、ダメージダイドウォッシュ加工糸（ＤＤＷ（登録商標）、damage dyed and wash）であっても良い。
雌パイル繊維１２の糸が仮撚り加工糸である場合、その撚数は、特に限定はないが、例えば、雌パイル繊維１２の糸として０Ｔ（回）／ｍであっても良く、その他、雌パイル繊維１２の糸（各雌パイル繊維１２）に残留トルクが生じていても構わない。
雌パイル繊維１２は、ループパイルであって、これを詳解すれば、全ての雌パイル繊維１２がループパイルである場合だけでなく、一部（雌型布帛１０を所定の大きさ・形状に切断した際の端部（切断面）の近傍のものや、雌型布帛１０の端部以外の部分で切れてしまったものなど）における雌パイル繊維１２だけがそのループが切れてカットパイルとなっている場合も含む。
【0052】
＜捲縮、捲縮率＞
図５～１２に示したように、雌パイル繊維１２は、捲縮を有している。
「捲縮」とは、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮である。
尚、「ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に記載された通りの捲縮（けん縮）である「繊維の縮れ」以外に、当該ＪＩＳの記載を準用した（、又は、一部を変更した「繊維がウェブ状（不織布状）になった部分」や「繊維がスナール状になった部分」を意味する）捲縮も含む。
図５～１２に示したように、雌パイル繊維１２は、捲縮を有している。
「捲縮」とは、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる捲縮である。
尚、「ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｌ－０２０８：２００６の２４４に記載された通りの捲縮（けん縮）である「繊維の縮れ」以外に、当該ＪＩＳの記載を準用した（、又は、一部を変更した「繊維がウェブ状（不織布状）になった部分」や「繊維がスナール状になった部分」を意味する）捲縮も含む。
【0053】
雌パイル繊維１２の「捲縮率」は、ＪＩＳ－Ｌ－１０１５：２０１０の８．１２．２に準じて測定される。
尚、「ＪＩＳ－Ｌ－１０１５：２０１０の８．１２．２に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｌ－１０１５：２０１０の８．１２．２に記載された通りに測定されることを含む以外に、当該ＪＩＳの記載を準用して（、又は、一部を変更して）測定されることも含む。
雌パイル繊維１２の捲縮率は、特に限定はないが、例えば、１０％以上１００％以下、好ましくは１５％以上１００％未満、更に好ましくは２０％以上９０％以下であっても良い。
尚、「ＪＩＳ－Ｌ－１０１５：２０１０の８．１２．２に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｌ－１０１５：２０１０の８．１２．２に記載された通りに測定されることを含む以外に、当該ＪＩＳの記載を準用して（、又は、一部を変更して）測定されることも含む。
雌パイル繊維１２の捲縮率は、特に限定はないが、例えば、１０％以上１００％以下、好ましくは１５％以上１００％未満、更に好ましくは２０％以上９０％以下であっても良い。
【0054】
＜基布（雌基布）１６等＞
図５～１２に示したように、雌基布１６は、上述した雌パイル繊維１２を支える生地（シート状物）であり、逆に言えば、この雌基布１６に雌パイル繊維１２が設けられている。
ここで、雌基布１６の「表面」は、雌型布帛１０を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出する表面１０ａに近い面であるとも言え、この表面に雌パイル繊維１２が設けられている。
逆に、雌基布１６の「裏面」は、雌型布帛１０を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出しない裏面１０ｂに近い面（又は、裏面１０ｂそのもの）であるとも言える。
図５～１２に示したように、雌基布１６は、上述した雌パイル繊維１２を支える生地（シート状物）であり、逆に言えば、この雌基布１６に雌パイル繊維１２が設けられている。
ここで、雌基布１６の「表面」は、雌型布帛１０を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出する表面１０ａに近い面であるとも言え、この表面に雌パイル繊維１２が設けられている。
逆に、雌基布１６の「裏面」は、雌型布帛１０を衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材などに使用する時に露出しない裏面１０ｂに近い面（又は、裏面１０ｂそのもの）であるとも言える。
【0055】
雌基布１６を構成する糸は、何れの素材・構成・繊度等でも良いが、まず素材について、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル繊維（アクリル繊維）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリウレタン（ＰＵ）繊維、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても構わない。
雌基布１６における糸の構成としては、マルチフィラメントやモノフィラメント、スパン（紡績糸）など何れであっても良い。
その他、雌基布１６を構成する糸は、熱融着性の糸（融着糸）を含んでいても良く、その素材は、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維などであっても構わない。
尚、雌基布１６を構成する糸は、何れの素材・構成・繊度等は、上述した雄パイル繊維２の素材・構成・繊度等と同じであっても良いし、異なっていても良い。
雌基布１６における糸の構成としては、マルチフィラメントやモノフィラメント、スパン（紡績糸）など何れであっても良い。
その他、雌基布１６を構成する糸は、熱融着性の糸（融着糸）を含んでいても良く、その素材は、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維などであっても構わない。
尚、雌基布１６を構成する糸は、何れの素材・構成・繊度等は、上述した雄パイル繊維２の素材・構成・繊度等と同じであっても良いし、異なっていても良い。
【0056】
雌基布１６を構成する糸の繊度についても、特に限定はないが、例えば、総繊度で、３０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは４０ｄｔｅｘ以上４００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは５０ｄｔｅｘ以上３５０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
又、雌基布１６を構成する糸がマルチフィラメントの場合、その各フィラメントの単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上５０．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
雌基布１６の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、１０μｍ以上２０００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下）、好ましくは５０μｍ以上１５００μｍ以下（０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）、更に好ましくは１００μｍ以上１０００μｍ以下（０．１０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）であっても良い。
又、雌基布１６を構成する糸がマルチフィラメントの場合、その各フィラメントの単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上５０．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
雌基布１６の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、１０μｍ以上２０００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下）、好ましくは５０μｍ以上１５００μｍ以下（０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）、更に好ましくは１００μｍ以上１０００μｍ以下（０．１０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下）であっても良い。
【0057】
雌型布帛１０が経パイル織物であれば、雌基布１６は織物となり、この場合、雌基布１６の織物は、緯糸等として、融着糸を含んでいても良い。
その他、雌型布帛１０がダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであれば、雌基布１６は編物となる。
その他、雌型布帛１０がダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものであれば、雌基布１６は編物となる。
【0058】
雌基布１６が織物である場合、当該織物は、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織などであっても良い。
又、雌型布帛１０が編物である場合、例えば、当該編物も、何れの編組織であっても構わないが、トリコット編などの経編であっても良い。
更に、雌型布帛１０が不織布である場合、当該不織布は、何れの構成でも構わないが、
又、雌型布帛１０が編物である場合、例えば、当該編物も、何れの編組織であっても構わないが、トリコット編などの経編であっても良い。
更に、雌型布帛１０が不織布である場合、当該不織布は、何れの構成でも構わないが、
【0059】
このような雌基布１６に対して「雌パイル繊維１２が支えられている（設けられている）」とは、雌基布１６の表面に、雌パイル繊維１２の基端が繋がっている（又は、固定されている）と言える。
このような雌基布１６の上で、後述する雌パイル層１２’が形成されている。
このような雌基布１６の上で、後述する雌パイル層１２’が形成されている。
【0060】
＜雌パイル層１２’＞
図５～１２（特に、図６、７、９、１０、１２）に示したように、雌パイル層１２’は、上述した雌パイル繊維１２それぞれのループパイルが捲縮することで、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ったウェブ状の層である。
雌パイル層１２’は、雌パイル繊維１２のループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって（謂わば、嵩高性のある雌パイル層１２’となって）、係合箇所の数が増えていると言える。
図５～１２（特に、図６、７、９、１０、１２）に示したように、雌パイル層１２’は、上述した雌パイル繊維１２それぞれのループパイルが捲縮することで、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ったウェブ状の層である。
雌パイル層１２’は、雌パイル繊維１２のループパイルの先端だけでなく、ループパイルの長さ方向中途部や、複数の雌パイル繊維１２の互いに絡み合った部分も係合箇所となって（謂わば、嵩高性のある雌パイル層１２’となって）、係合箇所の数が増えていると言える。
【0061】
尚、雌型布帛１０が経パイル織物である場合、雌パイル繊維１２は、複数本で１つのパイル糸（マルチフィラメント糸）として雌基布１６の緯糸に係止されて、少なくとも一部が若干束状（パイル束）になっていても良い（図６右側の上下方向中途部など）。
又、雌パイル繊維１２は、１本で１つのパイル糸（モノフィラメント糸）として雌基布１６の緯糸に係止されていても良く、この雄パイル繊維２が複数本で互いに絡み合って、ウェブ状の雌パイル層１２’を形成していても構わない。
雌パイル繊維１２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、雌基布１６に対して何れの係止の仕方でも良い（つまり、織組織や編組織に限定はない）が、例えば、雌基布１６の緯糸に対して、１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織であったり、その他、２回浮いて１回沈むや、２回浮いて２回沈む、３回浮いて１回沈む、３回浮いて２回沈む、３回浮いて３回沈むことを繰り返す織組織であったり、又、４回浮いて１回沈むや、５回浮いて１回沈む、６回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織であったり、４回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、５回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、６回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、７回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、８回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈むことを繰り返す織組織等、何れの織組織などであっても構わない。
又、雌パイル繊維１２は、１本で１つのパイル糸（モノフィラメント糸）として雌基布１６の緯糸に係止されていても良く、この雄パイル繊維２が複数本で互いに絡み合って、ウェブ状の雌パイル層１２’を形成していても構わない。
雌パイル繊維１２の糸（マルチフィラメント糸、又は、モノフィラメント糸）は、雌基布１６に対して何れの係止の仕方でも良い（つまり、織組織や編組織に限定はない）が、例えば、雌基布１６の緯糸に対して、１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織であったり、その他、２回浮いて１回沈むや、２回浮いて２回沈む、３回浮いて１回沈む、３回浮いて２回沈む、３回浮いて３回沈むことを繰り返す織組織であったり、又、４回浮いて１回沈むや、５回浮いて１回沈む、６回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織であったり、４回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、５回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、６回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、７回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈む、８回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈むことを繰り返す織組織等、何れの織組織などであっても構わない。
【0062】
雌パイル層１２’において、雌基布１６の表面と、雌パイル繊維１２の長さ方向との成す角（雌パイル角）は、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合っており、全ての雌パイル繊維１２に対して一意には決まらないとも言えるが、若干束状等になっている一部の雌パイル繊維１２に対しては、雌基布１６の表面と、雌パイル繊維１２の長さ方向との成す角が決まるとも言える。
この雌パイル角が略９０°の場合だけでなく、雌基布１６の表面に対して雌パイル繊維１２の長さ方向が斜めになっている等の場合も含み、その斜めになっている等の場合における雌パイル角は、例えば、４５°以上９０°以下、好ましくは６０°以上９０°以下、更に好ましくは８０°以上９０°以下であっても良い。
雌パイル角は、例えば、４５°未満（つまり、０°以上４５°未満）であっても良く、その他、０°以上３０°以下や、０°以上２０°以下、０°以上１０°以下などであったり、略０°であっても（謂わば、雌パイル繊維１２が、雌基布１６の表面に略沿っていても）構わない。
尚、雌パイル角が略０°以上４５°未満である場合には、雌パイル繊維１２が雌基布１６に対して倒れている（又は、寝ている）とも言える。
この雌パイル角が略９０°の場合だけでなく、雌基布１６の表面に対して雌パイル繊維１２の長さ方向が斜めになっている等の場合も含み、その斜めになっている等の場合における雌パイル角は、例えば、４５°以上９０°以下、好ましくは６０°以上９０°以下、更に好ましくは８０°以上９０°以下であっても良い。
雌パイル角は、例えば、４５°未満（つまり、０°以上４５°未満）であっても良く、その他、０°以上３０°以下や、０°以上２０°以下、０°以上１０°以下などであったり、略０°であっても（謂わば、雌パイル繊維１２が、雌基布１６の表面に略沿っていても）構わない。
尚、雌パイル角が略０°以上４５°未満である場合には、雌パイル繊維１２が雌基布１６に対して倒れている（又は、寝ている）とも言える。
【0063】
このように、倒れている等の雌パイル繊維１２の高さも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良く、好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であっても構わない。
尚、雌パイル繊維１２の高さは、雌パイル角が略９０°の場合は、雌パイル繊維１２の長さと略同じとも言え、雌パイル角が略９０°でない場合、一部の雌パイル繊維１２は、その先端から雌基布１６の表面へ下した垂線の長さが雌パイル繊維１２の高さであるとも言える。
特に、雌パイル角が４５°未満の場合には、雌パイル繊維１２の高さは、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状になっていることから、雌パイル繊維１２の長さとは関連していないとも言える。
このような雌パイル層１２’の厚さは、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良く、好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であっても良い。
尚、雌パイル繊維１２の高さは、雌パイル角が略９０°の場合は、雌パイル繊維１２の長さと略同じとも言え、雌パイル角が略９０°でない場合、一部の雌パイル繊維１２は、その先端から雌基布１６の表面へ下した垂線の長さが雌パイル繊維１２の高さであるとも言える。
特に、雌パイル角が４５°未満の場合には、雌パイル繊維１２の高さは、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状になっていることから、雌パイル繊維１２の長さとは関連していないとも言える。
このような雌パイル層１２’の厚さは、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良く、好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であっても良い。
【0064】
＜雄雌一対の面ファスナ２０の全体構成＞
図１～１２には、本発明に係る雄雌一対の面ファスナ２０（以降、「面ファスナ２０」とも言う）が示されており、この面ファスナ２０は、上述した雄型面ファスナ機能性布帛１（雄型布帛１）と、上述した雌型面ファスナ機能性布帛１０（雌型布帛１０）を備えている。
面ファスナ２０においては、雄型布帛１の雄パイル繊維２と、雌型布帛１０の雌パイル繊維１２が係合することとなる。
尚、１本の雄パイル繊維２（特に、返し部３）に対して１本の雌パイル繊維１２が係合しても良いし、その他、１本の雄パイル繊維２に対して複数本の雌パイル繊維１２が係合したり、複数本の雄パイル繊維２に対して１本の雌パイル繊維１２が係合したり、複数本の雄パイル繊維２に対して複数本の雌パイル繊維１２が係合しても構わない。
又、全ての雄パイル繊維２が何れかの雌パイル繊維１２と係合していても良いし、少なくとも一部の雄パイル繊維２が何れかの雌パイル繊維１２と係合していても構わない。同様に、全ての雌パイル繊維１２が何れかの雄パイル繊維２と係合していても良いし、少なくとも一部の雌パイル繊維１２が何れかの雄パイル繊維２と係合していても構わない。
図１～１２には、本発明に係る雄雌一対の面ファスナ２０（以降、「面ファスナ２０」とも言う）が示されており、この面ファスナ２０は、上述した雄型面ファスナ機能性布帛１（雄型布帛１）と、上述した雌型面ファスナ機能性布帛１０（雌型布帛１０）を備えている。
面ファスナ２０においては、雄型布帛１の雄パイル繊維２と、雌型布帛１０の雌パイル繊維１２が係合することとなる。
尚、１本の雄パイル繊維２（特に、返し部３）に対して１本の雌パイル繊維１２が係合しても良いし、その他、１本の雄パイル繊維２に対して複数本の雌パイル繊維１２が係合したり、複数本の雄パイル繊維２に対して１本の雌パイル繊維１２が係合したり、複数本の雄パイル繊維２に対して複数本の雌パイル繊維１２が係合しても構わない。
又、全ての雄パイル繊維２が何れかの雌パイル繊維１２と係合していても良いし、少なくとも一部の雄パイル繊維２が何れかの雌パイル繊維１２と係合していても構わない。同様に、全ての雌パイル繊維１２が何れかの雄パイル繊維２と係合していても良いし、少なくとも一部の雌パイル繊維１２が何れかの雄パイル繊維２と係合していても構わない。
【0065】
雌パイル繊維１２の直径１２φの値は、雄パイル繊維１２の返し部３の長さ３Ｌの値以下である。
雌パイル繊維１２の直径１２φの値は、返し部３の長さ３Ｌの値以下（１．０倍以下）であれば、特に限定はないが、例えば、下限値は、０．１倍以上や、０．２倍以上、０．３倍以上、０．４倍以上などであっても良い。
雌パイル繊維１２の直径１２φの値は、返し部３の長さ３Ｌの値以下（１．０倍以下）であれば、特に限定はないが、例えば、下限値は、０．１倍以上や、０．２倍以上、０．３倍以上、０．４倍以上などであっても良い。
【0066】
＜１＞雄型布帛１の雌型布帛１０への押付けについて
図９に示すように、面ファスナ２０において、雄型布帛１が、雌型布帛１０に押し付けられた際には、雄型布帛１の雄パイル繊維２はパイル列状であると言える一方で、雌型布帛１０の雌パイル繊維１２はウェブ状の雌パイル層１２’を形成しているため、雄パイル繊維２は、雌パイル層１２’の中（雌パイル繊維１２の間）に入ることが出来ない。
その結果、雄パイル繊維２は、雌型布帛１０の表面１０ａ（雌パイル層１２’の表面）に略沿って倒れ込むこととなるが、この倒れ込みの時に、雄パイル繊維２の返し部３を含む先端側が、ループパイルである雌パイル繊維１２の当該ループを潜る（くぐる）、又は、差し込むこととなる。
図９に示すように、面ファスナ２０において、雄型布帛１が、雌型布帛１０に押し付けられた際には、雄型布帛１の雄パイル繊維２はパイル列状であると言える一方で、雌型布帛１０の雌パイル繊維１２はウェブ状の雌パイル層１２’を形成しているため、雄パイル繊維２は、雌パイル層１２’の中（雌パイル繊維１２の間）に入ることが出来ない。
その結果、雄パイル繊維２は、雌型布帛１０の表面１０ａ（雌パイル層１２’の表面）に略沿って倒れ込むこととなるが、この倒れ込みの時に、雄パイル繊維２の返し部３を含む先端側が、ループパイルである雌パイル繊維１２の当該ループを潜る（くぐる）、又は、差し込むこととなる。
【0067】
ここで、ループパイルである雌パイル繊維１２は、雌パイル層１２’の表面において、そのループ先端側だけが露出しているのではなく、そのループ中途部も露出しているため、雄パイル繊維２の返し部３は、ループパイルである雌パイル繊維１２におけるループ先端側だけでなく、ループ中途部の捲縮した部分とも係合し得ると言える。
尚、雄型布帛１と雌型布帛１０が共に経パイル織物であり、且つ、雄型布帛１を雌型布帛１０に押し付けた際に雄パイル繊維２が経方向（謂わば、パイル列方向）に倒れ易い場合、ループパイルである雌パイル繊維１２も経方向に織成されているため、雄型布帛１の経方向と雌型布帛１０の経方向を、平面視で互いに略直交する向きにして押し付けることで、雌パイル繊維１２のループに対して、雄パイル繊維２の返し部３を含む先端側が、雌型布帛１０の緯方向から差し込まれ易くなるとも言えるが、一方で、雌パイル層１２’がウェブ状のため、雌パイル繊維１２のループは様々な方向に向いている（図７等参照）ため、雄型布帛１の経方向と雌型布帛１０の経方向を、平面視で略平行な向きにして押し付けても良いとも言える。
尚、雄型布帛１と雌型布帛１０が共に経パイル織物であり、且つ、雄型布帛１を雌型布帛１０に押し付けた際に雄パイル繊維２が経方向（謂わば、パイル列方向）に倒れ易い場合、ループパイルである雌パイル繊維１２も経方向に織成されているため、雄型布帛１の経方向と雌型布帛１０の経方向を、平面視で互いに略直交する向きにして押し付けることで、雌パイル繊維１２のループに対して、雄パイル繊維２の返し部３を含む先端側が、雌型布帛１０の緯方向から差し込まれ易くなるとも言えるが、一方で、雌パイル層１２’がウェブ状のため、雌パイル繊維１２のループは様々な方向に向いている（図７等参照）ため、雄型布帛１の経方向と雌型布帛１０の経方向を、平面視で略平行な向きにして押し付けても良いとも言える。
【0068】
＜２＞雄型布帛１と雌型布帛１０の剥離について
図１０～１２に示したように、雄型布帛１と雌型布帛１０が剥離する際（剥離する直前）には、雄パイル繊維２の返し部３と雌パイル繊維１２が係合しているため、雄型布帛１側は、各雄パイル繊維２（雄パイル繊維２の束）の雄パイル角が大きくなる（徐々に立設してくる）一方で、雌型布帛１０側も、雌パイル層１２’のうち雄パイル繊維２と係合している一部の雌パイル繊維１２が雄型布帛１側に引っ張られている。
特に、図１１は、係合箇所を拡大した側面視を示すところ、当該図１１では、その中央部分で、複数本の雄パイル繊維２が、１本の雌パイル繊維１２のループ内に入り込み、又、複数本の雄パイル繊維２と複数本の雌パイル繊維１２が絡み合って、当該複数本の雌パイル繊維１２が上方（雄型布帛１側）へ引っ張られている様子が示されている。
図１０～１２に示したように、雄型布帛１と雌型布帛１０が剥離する際（剥離する直前）には、雄パイル繊維２の返し部３と雌パイル繊維１２が係合しているため、雄型布帛１側は、各雄パイル繊維２（雄パイル繊維２の束）の雄パイル角が大きくなる（徐々に立設してくる）一方で、雌型布帛１０側も、雌パイル層１２’のうち雄パイル繊維２と係合している一部の雌パイル繊維１２が雄型布帛１側に引っ張られている。
特に、図１１は、係合箇所を拡大した側面視を示すところ、当該図１１では、その中央部分で、複数本の雄パイル繊維２が、１本の雌パイル繊維１２のループ内に入り込み、又、複数本の雄パイル繊維２と複数本の雌パイル繊維１２が絡み合って、当該複数本の雌パイル繊維１２が上方（雄型布帛１側）へ引っ張られている様子が示されている。
【0069】
又、図１２は、係合箇所を拡大した平面視（雌型布帛１０の上にある雄型布帛１を、本のページを開くように徐々に剥離している状態において、雄型布帛１と雌型布帛１０が同時に写る範囲で上方から撮影したもの）を示すところ、当該図１２では、その中央部分で、１本の雄パイル繊維２の返し部３が、１本の雌パイル繊維１２のループの先端側に係止して、当該１本の雌パイル繊維１２を左方（雄型布帛１側）へ引っ張っている様子が示されている。
尚、このような雄型布帛１や雌型布帛１０、雄雌一対の面ファスナ２０によって、静音性の向上であったり、使用者の身体や衣服、又、自動車のカーシートの表皮材、内装材などを引っ掛けて傷つけ難いとも言える。
ここまで述べた雄型面ファスナ機能性布帛１や、雌型面ファスナ機能性布帛１０を製造する方法について、次に詳解する。
尚、このような雄型布帛１や雌型布帛１０、雄雌一対の面ファスナ２０によって、静音性の向上であったり、使用者の身体や衣服、又、自動車のカーシートの表皮材、内装材などを引っ掛けて傷つけ難いとも言える。
ここまで述べた雄型面ファスナ機能性布帛１や、雌型面ファスナ機能性布帛１０を製造する方法について、次に詳解する。
【0070】
＜雄型面ファスナ機能性布帛１の製造方法＞
図１３、１４に示したように、上述した雄型面ファスナ機能性布帛１の製造方法（以下、「雄型布帛１の製造方法」とも言う）は、後述する返し形成工程Ｓ１を少なくとも備えている。
雄型布帛１の製造方法は、後述する布帛構成工程Ｓ０―１や、カット工程Ｓ０－２、熱セット（雄熱セット）工程Ｓ０－３、シャーリング工程Ｓ０－４を備えていても良い。
雄型布帛１の製造方法は、その他の工程（例えば、バッキング工程など）を備えていても良い。
図１３、１４に示したように、上述した雄型面ファスナ機能性布帛１の製造方法（以下、「雄型布帛１の製造方法」とも言う）は、後述する返し形成工程Ｓ１を少なくとも備えている。
雄型布帛１の製造方法は、後述する布帛構成工程Ｓ０―１や、カット工程Ｓ０－２、熱セット（雄熱セット）工程Ｓ０－３、シャーリング工程Ｓ０－４を備えていても良い。
雄型布帛１の製造方法は、その他の工程（例えば、バッキング工程など）を備えていても良い。
【0071】
尚、雄型布帛１の製造方法において、返し形成工程Ｓ１のみを有している場合は第１実施形態とし、布帛構成工程Ｓ０―１と返し形成工程Ｓ１を備えている場合は第２実施形態とし、布帛構成工程Ｓ０―１とカット工程Ｓ０－２と返し形成工程Ｓ１を備えている場合は第３実施形態とし、布帛構成工程Ｓ０―１とカット工程Ｓ０－２と熱セット工程Ｓ０－３と返し形成工程Ｓ１を備えている場合は第４実施形態とし、布帛構成工程Ｓ０―１とカット工程Ｓ０－２と熱セット工程Ｓ０－３とシャーリング工程Ｓ０－４と返し形成工程Ｓ１を備えている場合は第５実施形態とし、その他、バッキング工程なども備えている場合は、また別の実施形態とする。
【0072】
＜返し形成工程Ｓ１＞
図１３、１４に示したように、返し形成工程Ｓ１は、上述した雄パイル繊維２の先端側に、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部３を形成する工程である。
尚、この返し形成工程Ｓ１にて、返し部３を形成する具体的な手段は、特に限定するものではない。
返し部３を形成する手段としては、例えば、熱ローラＨに、立毛布帛（雄基布６から立設した雄パイル繊維２に、返し部３が形成されていない立毛布帛）Ｒの雄パイル繊維２の先端側を接触させて返し部３を形成したり、レーザー（レーザー光線）の照射によって立毛布帛Ｒの雄パイル繊維２の先端側を溶融して返し部３を形成する等しても良い。
図１３、１４に示したように、返し形成工程Ｓ１は、上述した雄パイル繊維２の先端側に、雄パイル繊維２の長さ方向との成す角が９０°未満である返し部３を形成する工程である。
尚、この返し形成工程Ｓ１にて、返し部３を形成する具体的な手段は、特に限定するものではない。
返し部３を形成する手段としては、例えば、熱ローラＨに、立毛布帛（雄基布６から立設した雄パイル繊維２に、返し部３が形成されていない立毛布帛）Ｒの雄パイル繊維２の先端側を接触させて返し部３を形成したり、レーザー（レーザー光線）の照射によって立毛布帛Ｒの雄パイル繊維２の先端側を溶融して返し部３を形成する等しても良い。
【0073】
熱ローラＨに雄パイル繊維２の先端側を接触させることによって返し部３を形成する場合は、当該熱ローラＨ自体が発熱する機構を備えていても良く、その他、加熱装置内で金属製等のローラに雄パイル繊維２の先端側を接触させても構わない。
熱ローラＨへの雄パイル繊維２の接触は、回転可能に配置した当該熱ローラＨと、回転可能に配置した支持ローラ（ゴムローラ等）Ｇの間に、雄パイル繊維２側を熱ローラＨ側にした長尺状の立毛布帛Ｒを通過させる際、ローラ間の距離Ｄを立毛布帛Ｒの厚さＴより小さくする構成であっても良く、この返し形成工程Ｓ１は、カレンダー加工機にて行っても良い。
この場合、熱ローラＨの温度や、長尺状の立毛布帛Ｒの通過速度であったり、ローラ間の距離Ｄや、立毛布帛Ｒの厚さ（ローラ間を通過する際の厚さ）Ｔ、熱ローラＨの回転速度などを所定の値にしても良い。
尚、熱ローラＨの温度は、特に限定はないが、立毛布帛（特に、雄パイル繊維２）Ｒの素材に応じて変更しても良く、雄パイル繊維２の素材がポリエステル繊維であれば、例えば、１９０℃以上２３０℃以下、好ましくは１９５℃以上２２５℃以下、更に好ましくは２００℃以上２２０℃以下であっても構わない。
立毛布帛Ｒの通過速度も、特に限定はないが、例えば、１ｍ／分以上１０ｍ／分以下、好ましくは２ｍ／分以上８ｍ／分以下、更に好ましくは３ｍ／分以上６ｍ／分以下であっても良い。
ローラ間の距離Ｄも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であっても良い。
立毛布帛Ｒの厚さＴも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であっても良い。
尚、立毛布帛Ｒの厚さＴは、ローラ間の距離Ｄ以上であっても良く、立毛布帛Ｒの厚さＴからローラ間の距離Ｄを引いた値（Ｔ－Ｄ）は、特に限定はないが、例えば、０．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であっても構わない。
このように、ローラ間の距離Ｄを、立毛布帛Ｒの厚さＴより若干狭くすることで、熱ローラＨが雄パイル繊維２の先端側に若干接触する（謂わば、撫でる）状態となり、返し部３が形成されるのであれば、雄パイル繊維２の先端側の一部を溶融させるとも言えるが、溶融させずに（ガラス転移点と融点の間の状態として）、雄パイル繊維２の先端側の一部を変形させるだけであるとも言える。
熱ローラＨへの雄パイル繊維２の接触は、回転可能に配置した当該熱ローラＨと、回転可能に配置した支持ローラ（ゴムローラ等）Ｇの間に、雄パイル繊維２側を熱ローラＨ側にした長尺状の立毛布帛Ｒを通過させる際、ローラ間の距離Ｄを立毛布帛Ｒの厚さＴより小さくする構成であっても良く、この返し形成工程Ｓ１は、カレンダー加工機にて行っても良い。
この場合、熱ローラＨの温度や、長尺状の立毛布帛Ｒの通過速度であったり、ローラ間の距離Ｄや、立毛布帛Ｒの厚さ（ローラ間を通過する際の厚さ）Ｔ、熱ローラＨの回転速度などを所定の値にしても良い。
尚、熱ローラＨの温度は、特に限定はないが、立毛布帛（特に、雄パイル繊維２）Ｒの素材に応じて変更しても良く、雄パイル繊維２の素材がポリエステル繊維であれば、例えば、１９０℃以上２３０℃以下、好ましくは１９５℃以上２２５℃以下、更に好ましくは２００℃以上２２０℃以下であっても構わない。
立毛布帛Ｒの通過速度も、特に限定はないが、例えば、１ｍ／分以上１０ｍ／分以下、好ましくは２ｍ／分以上８ｍ／分以下、更に好ましくは３ｍ／分以上６ｍ／分以下であっても良い。
ローラ間の距離Ｄも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であっても良い。
立毛布帛Ｒの厚さＴも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であっても良い。
尚、立毛布帛Ｒの厚さＴは、ローラ間の距離Ｄ以上であっても良く、立毛布帛Ｒの厚さＴからローラ間の距離Ｄを引いた値（Ｔ－Ｄ）は、特に限定はないが、例えば、０．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であっても構わない。
このように、ローラ間の距離Ｄを、立毛布帛Ｒの厚さＴより若干狭くすることで、熱ローラＨが雄パイル繊維２の先端側に若干接触する（謂わば、撫でる）状態となり、返し部３が形成されるのであれば、雄パイル繊維２の先端側の一部を溶融させるとも言えるが、溶融させずに（ガラス転移点と融点の間の状態として）、雄パイル繊維２の先端側の一部を変形させるだけであるとも言える。
【0074】
レーザーの照射によって返し部３を形成する場合は、立毛布帛Ｒに与えるエネルギー密度（布帛上における単位面積当りのエネルギー）や、レーザー出力（ワット数）、ビームスポットの移動速度、ビームスポット径であったり、その他、発振周波数、焦点距離などを所定の値にしても良い。
この場合、レーザー光線のレーザー出力等で調整しなくとも、立毛布帛Ｒに、熱可塑性の雄パイル繊維２の溶融を妨げる防融剤（水など）を付与した後に、レーザー光線を照射するものとしても良い。
この場合、レーザー光線のレーザー出力等で調整しなくとも、立毛布帛Ｒに、熱可塑性の雄パイル繊維２の溶融を妨げる防融剤（水など）を付与した後に、レーザー光線を照射するものとしても良い。
【0075】
＜布帛構成工程Ｓ０－１＞
図１３に示したように、布帛構成工程Ｓ０－１は、上述した返し形成工程Ｓ１の前に、上述した立毛布帛（雄基布６から立設した雄パイル繊維２に、返し部３が形成されていない立毛布帛）Ｒを形成する工程である。
尚、上述したように、立毛布帛（雄型布帛１）Ｒが経パイル織物（一方の生地と他方の生地が連結糸（経パイル糸）で連結された二重経パイル織物）である場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、織物織成工程Ｓ０－１であると言え、雄型布帛１がダブルラッシェル編物（一方の生地と他方の生地が連結糸で連結されたダブルラッシェル編物）における連結糸をセンターカットしたものである場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、編物編成工程Ｓ０－１であると言える。
ここで、織物織成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる織機も、特に限定はないが、例えば、縦パイル織機や、ワイヤモケット織機、ニードル織機、ジャガード織機などであっても良い。
又、編物編成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる編機は、特に限定はないが、例えば、ダブルラッシェル編機等の経編機などであっても良い。
図１３に示したように、布帛構成工程Ｓ０－１は、上述した返し形成工程Ｓ１の前に、上述した立毛布帛（雄基布６から立設した雄パイル繊維２に、返し部３が形成されていない立毛布帛）Ｒを形成する工程である。
尚、上述したように、立毛布帛（雄型布帛１）Ｒが経パイル織物（一方の生地と他方の生地が連結糸（経パイル糸）で連結された二重経パイル織物）である場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、織物織成工程Ｓ０－１であると言え、雄型布帛１がダブルラッシェル編物（一方の生地と他方の生地が連結糸で連結されたダブルラッシェル編物）における連結糸をセンターカットしたものである場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、編物編成工程Ｓ０－１であると言える。
ここで、織物織成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる織機も、特に限定はないが、例えば、縦パイル織機や、ワイヤモケット織機、ニードル織機、ジャガード織機などであっても良い。
又、編物編成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる編機は、特に限定はないが、例えば、ダブルラッシェル編機等の経編機などであっても良い。
【0076】
＜カット工程Ｓ０－２＞
図１３に示したように、カット工程Ｓ０－２は、上述した布帛構成工程Ｓ０－１にて構成された立毛布帛Ｒにおいて、雄パイル繊維２となり得る経パイル織物における連結糸（経パイル糸）や、ダブルラッシェル編物における連結糸をカット（切断）する工程である。
カット工程Ｓ０－２において、経パイル織物や、ダブルラッシェル編物における連結糸などをカットする場合、ワイヤなどによって、当該連結糸を、一方の生地と他方の生地の間における途中（例えば、略中間）でセンターカットし、一方の生地で雄基布６を構成し且つセンターカットされた一方の連結糸で雄パイル繊維２を構成すると共に、他方の生地で別の雄基布６を構成し且つセンターカットされた他方の連結糸で雄パイル繊維２を構成しても良い。
尚、ここまで述べた連結糸のカットと、上述した布帛の形成を、１つの工程で行っても良く、この場合、当該工程は、布帛構成・カット工程であるとも言える。
図１３に示したように、カット工程Ｓ０－２は、上述した布帛構成工程Ｓ０－１にて構成された立毛布帛Ｒにおいて、雄パイル繊維２となり得る経パイル織物における連結糸（経パイル糸）や、ダブルラッシェル編物における連結糸をカット（切断）する工程である。
カット工程Ｓ０－２において、経パイル織物や、ダブルラッシェル編物における連結糸などをカットする場合、ワイヤなどによって、当該連結糸を、一方の生地と他方の生地の間における途中（例えば、略中間）でセンターカットし、一方の生地で雄基布６を構成し且つセンターカットされた一方の連結糸で雄パイル繊維２を構成すると共に、他方の生地で別の雄基布６を構成し且つセンターカットされた他方の連結糸で雄パイル繊維２を構成しても良い。
尚、ここまで述べた連結糸のカットと、上述した布帛の形成を、１つの工程で行っても良く、この場合、当該工程は、布帛構成・カット工程であるとも言える。
【0077】
＜熱セット（雄熱セット）工程Ｓ０－３＞
図１３に示したように、雄熱セット工程Ｓ０－３は、上述したカット工程Ｓ０－２等にてカットされた立毛布帛（謂わば、生機）Ｒに、加熱装置にて所定温度の熱をかける（熱セットをする）工程である。
雄熱セット工程Ｓ０－３によって、立毛布帛Ｒの形態や寸法安定性を保つと共に、雄基布６の緯糸に融着糸が含まれている場合には、雄パイル繊維２の抜止め等も図れる。
尚、雄熱セット工程Ｓ０－３は、仕上工程や、ヒートセット工程とも言える。
図１３に示したように、雄熱セット工程Ｓ０－３は、上述したカット工程Ｓ０－２等にてカットされた立毛布帛（謂わば、生機）Ｒに、加熱装置にて所定温度の熱をかける（熱セットをする）工程である。
雄熱セット工程Ｓ０－３によって、立毛布帛Ｒの形態や寸法安定性を保つと共に、雄基布６の緯糸に融着糸が含まれている場合には、雄パイル繊維２の抜止め等も図れる。
尚、雄熱セット工程Ｓ０－３は、仕上工程や、ヒートセット工程とも言える。
【0078】
＜シャーリング工程Ｓ０－４＞
図１３に示したように、シャーリング工程Ｓ０－４は、熱セット工程Ｓ０－３等を経た立毛布帛Ｒの雄パイル繊維２を、シャーリング機などによって、シャーリング（刈り揃える、剪毛する）工程である。
シャーリング工程Ｓ０－４において、当該雄パイル繊維２をシャーリングすることで、各雄パイル繊維２を所定の長さ（パイル高さ）に揃えて、立毛布帛Ｒとしての厚さＴを、所定の値とする。
これにより、返し形成工程Ｓ１で熱ローラＨに雄パイル繊維２の先端側を接触させる場合には、そのローラ間の距離Ｄに対して、立毛布帛Ｒを適切な厚さＴをすることが出来ると言える。
図１３に示したように、シャーリング工程Ｓ０－４は、熱セット工程Ｓ０－３等を経た立毛布帛Ｒの雄パイル繊維２を、シャーリング機などによって、シャーリング（刈り揃える、剪毛する）工程である。
シャーリング工程Ｓ０－４において、当該雄パイル繊維２をシャーリングすることで、各雄パイル繊維２を所定の長さ（パイル高さ）に揃えて、立毛布帛Ｒとしての厚さＴを、所定の値とする。
これにより、返し形成工程Ｓ１で熱ローラＨに雄パイル繊維２の先端側を接触させる場合には、そのローラ間の距離Ｄに対して、立毛布帛Ｒを適切な厚さＴをすることが出来ると言える。
【0079】
＜雌型面ファスナ機能性布帛１０の製造方法＞
図１５、１６に示したように、上述した雌型面ファスナ機能性布帛１０のある１つの製造方法（以下、「雌型布帛１０の製造方法」とも言う）は、当該雌型布帛１０が経パイル織物である場合には、後述する織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２を少なくとも備えていても良い。
雌型布帛１０の製造方法は、後述する熱セット（雌熱セット）工程Ｓ１１’を備えていても良い。
雌型布帛１０の製造方法は、その他の工程（例えば、バッキング工程など）を備えていても良い。
図１５、１６に示したように、上述した雌型面ファスナ機能性布帛１０のある１つの製造方法（以下、「雌型布帛１０の製造方法」とも言う）は、当該雌型布帛１０が経パイル織物である場合には、後述する織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２を少なくとも備えていても良い。
雌型布帛１０の製造方法は、後述する熱セット（雌熱セット）工程Ｓ１１’を備えていても良い。
雌型布帛１０の製造方法は、その他の工程（例えば、バッキング工程など）を備えていても良い。
【0080】
尚、雌型布帛１０の製造方法において、織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２のみを備えている場合は第１実施形態とし、織成工程Ｓ１１と雌熱セット工程Ｓ１１’と溶解工程Ｓ１２を備えている場合は第２実施形態とし、その他、バッキング工程なども備えている場合は、また別の実施形態とする。
【0081】
＜織成工程Ｓ１１＞
図１５、１６（ａ）に示したように、織成工程Ｓ１１は、溶解性繊維Ｙを含む一方の生地１５と、溶解性繊維Ｙを含まない他方の生地１６との間を、経パイル糸（連結糸、後の雌パイル繊維１２の糸）で連結して、二重織物１７を織成する工程である。
この溶解性繊維Ｙは、一方の生地１５（織物）において、少なくとも緯糸として使用されていれば、良く、その他、緯糸と経糸の両方に使用されていても構わない。
尚、「溶解性繊維Ｙ」とは、水や有機溶剤等に対して溶解する繊維であって、例えば、水溶性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）であっても良く、この場合、他方の生地１６や、一方の生地１５において溶解させない部分の繊維には、ポリエステル繊維や、ナイロン繊維、ポリアクリル繊維、ポリオレフィン系繊維などの非水溶性繊維を用いることとなる。
溶解性繊維Ｙは、マルチフィラメント糸を構成する各フィラメントであっても良く、その他、１本の溶解性繊維Ｙでモノフィラメント糸を構成していても構わない。
その他、溶解性繊維Ｙとしては、１００％アセトン又はジメチルホルムアミドの有機溶媒に対して溶解性があるアセテート繊維であっても良く、この場合、他方の生地１６や、一方の生地１５において溶解させない部分の繊維には、ポリエステル繊維や、ポリオレフィン系繊維などの繊維を用いることとなる。
ここで、織物織成工程Ｓ１１で用いられる織機も、特に限定はないが、例えば、経パイル織機や、ワイヤモケット織機（ワイヤは用いずとも良い）、ニードル織機、ジャガード織機などであっても良い。
尚、織成工程Ｓ１１では、雌パイル繊維１２となる経パイル糸がほぼ立設していると言え、又、織成工程Ｓ１１における他方の生地１６が、雌型布帛１０における雌基布１６となる。
図１５、１６（ａ）に示したように、織成工程Ｓ１１は、溶解性繊維Ｙを含む一方の生地１５と、溶解性繊維Ｙを含まない他方の生地１６との間を、経パイル糸（連結糸、後の雌パイル繊維１２の糸）で連結して、二重織物１７を織成する工程である。
この溶解性繊維Ｙは、一方の生地１５（織物）において、少なくとも緯糸として使用されていれば、良く、その他、緯糸と経糸の両方に使用されていても構わない。
尚、「溶解性繊維Ｙ」とは、水や有機溶剤等に対して溶解する繊維であって、例えば、水溶性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）であっても良く、この場合、他方の生地１６や、一方の生地１５において溶解させない部分の繊維には、ポリエステル繊維や、ナイロン繊維、ポリアクリル繊維、ポリオレフィン系繊維などの非水溶性繊維を用いることとなる。
溶解性繊維Ｙは、マルチフィラメント糸を構成する各フィラメントであっても良く、その他、１本の溶解性繊維Ｙでモノフィラメント糸を構成していても構わない。
その他、溶解性繊維Ｙとしては、１００％アセトン又はジメチルホルムアミドの有機溶媒に対して溶解性があるアセテート繊維であっても良く、この場合、他方の生地１６や、一方の生地１５において溶解させない部分の繊維には、ポリエステル繊維や、ポリオレフィン系繊維などの繊維を用いることとなる。
ここで、織物織成工程Ｓ１１で用いられる織機も、特に限定はないが、例えば、経パイル織機や、ワイヤモケット織機（ワイヤは用いずとも良い）、ニードル織機、ジャガード織機などであっても良い。
尚、織成工程Ｓ１１では、雌パイル繊維１２となる経パイル糸がほぼ立設していると言え、又、織成工程Ｓ１１における他方の生地１６が、雌型布帛１０における雌基布１６となる。
【0082】
＜溶解工程Ｓ１２＞
図１５、１６（ｂ）に示したように、溶解工程Ｓ１２は、上述した織成工程Ｓ１１の後に、二重織物１７の一方の生地１５における溶解性繊維Ｙを溶解して、雌パイル繊維１２であるループパイルを形成する工程である。
溶解工程Ｓ１２においては、一方の生地１５に含まれる溶解性繊維Ｙが水溶性のビニロン繊維である場合には、当該溶解性繊維Ｙの溶解は、水を用いることとなり、一方の生地１５に含まれる溶解性繊維Ｙがアセテート繊維である場合には、当該溶解性繊維Ｙの溶解は、１００％アセトン又はジメチルホルムアミドの有機溶媒を用いることとなる。
尚、溶解工程Ｓ１２後には、織成工程Ｓ１１時における一方の生地１５と他方の生地１６間の距離より、雌パイル繊維１２であるループパイルがランダムに倒れて、雌パイル繊維１２であるループパイルのパイル高さが低くなり、低くなった分だけ、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を形成する。
図１５、１６（ｂ）に示したように、溶解工程Ｓ１２は、上述した織成工程Ｓ１１の後に、二重織物１７の一方の生地１５における溶解性繊維Ｙを溶解して、雌パイル繊維１２であるループパイルを形成する工程である。
溶解工程Ｓ１２においては、一方の生地１５に含まれる溶解性繊維Ｙが水溶性のビニロン繊維である場合には、当該溶解性繊維Ｙの溶解は、水を用いることとなり、一方の生地１５に含まれる溶解性繊維Ｙがアセテート繊維である場合には、当該溶解性繊維Ｙの溶解は、１００％アセトン又はジメチルホルムアミドの有機溶媒を用いることとなる。
尚、溶解工程Ｓ１２後には、織成工程Ｓ１１時における一方の生地１５と他方の生地１６間の距離より、雌パイル繊維１２であるループパイルがランダムに倒れて、雌パイル繊維１２であるループパイルのパイル高さが低くなり、低くなった分だけ、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’を形成する。
【0083】
＜熱セット（雌熱セット）工程Ｓ１１’＞
図１５に示したように、雌熱セット工程Ｓ１１’は、上述した織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２の間で、二重織物１７に、加熱装置にて所定温度の熱をかける（熱セットをする）工程である。
雌熱セット工程Ｓ１１’によって、立毛布帛Ｒの形態や寸法安定性を保つと共に、雌基布１６の緯糸に融着糸が含まれている場合には、雌パイル繊維１２の抜止め等も図れる。
尚、雌熱セット工程Ｓ１１’も、仕上工程や、ヒートセット工程とも言える。
図１５に示したように、雌熱セット工程Ｓ１１’は、上述した織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２の間で、二重織物１７に、加熱装置にて所定温度の熱をかける（熱セットをする）工程である。
雌熱セット工程Ｓ１１’によって、立毛布帛Ｒの形態や寸法安定性を保つと共に、雌基布１６の緯糸に融着糸が含まれている場合には、雌パイル繊維１２の抜止め等も図れる。
尚、雌熱セット工程Ｓ１１’も、仕上工程や、ヒートセット工程とも言える。
【0084】
＜試験＞
ここからは、まず本発明に係る雄型布帛１の実施例１と、雌型布帛１０の具体例２と、雌型の布帛の比較例２－１、２－２について言及する。
これらの実施例１、具体例２と、比較例２－１、２－２を用いて、後述する試験を行う。
ここからは、まず本発明に係る雄型布帛１の実施例１と、雌型布帛１０の具体例２と、雌型の布帛の比較例２－１、２－２について言及する。
これらの実施例１、具体例２と、比較例２－１、２－２を用いて、後述する試験を行う。
【0085】
＜実施例１＞
図１～４や図９～１２で示されたように、実施例１の雄型布帛１は、経パイル織物（一方の生地と他方の生地が連結糸（経パイル糸）で連結された経パイル織物）における連結糸をセンターカット・シャーリングして、雄パイル繊維２であるカットパイルが雄基布６から立設した立毛布帛Ｒである。
この実施例１に対して、返し形成工程Ｓ１にて、熱ローラＨに雄パイル繊維２の先端側を接触させることによって返し部３を形成した。
尚、実施例１の雄型布帛１は、その雄パイル繊維２の単繊維繊度が約３．５ｄｔｅｘであり、雄パイル繊維２の返し部３の長さ３Ｌは約２５．０μｍであり、雄パイル繊維２の経パイル密度は１２５５３９．２本／２５．４ｍｍであり、雄パイル繊維２のパイル高さは約０．９ｍｍであると共に、雄型布帛１としての厚さが約１．４ｍｍで、目付が約３７８ｇ／ｍ２である。
ここで、実施例１における雄基布６となる織地は、布帛構成（織物織成）工程Ｓ０－１にて、経パイル織機において、経糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（先染糸、１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれ、緯糸として、ポリエステル仮撚り加工糸（５６ｄｔｅｘ３６フィラメント）とナイロン融着糸（１１０ｄｔｅｘ３４フィラメント）を混紡した糸が織り込まれていて、雄パイル繊維２となる経パイル糸としてのポリエステルマルチフィラメント糸（先染糸、１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）は、織地の緯糸に対して１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、実施例１における雄基布６となる織地は、機上で、経糸密度が１７０．７本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が６１．５本／２５．４ｍｍであり、経パイル糸の経糸密度が１７１．５本／２５．４ｍｍである。
実施例１では、布帛構成工程Ｓ０－１の後に、カット工程Ｓ０－２、雄熱セット工程Ｓ０－３、シャーリング工程Ｓ０－４を経て、返し形成工程Ｓ１にて、雄パイル繊維２の先端側に返し部３が形成されている。
図１～４や図９～１２で示されたように、実施例１の雄型布帛１は、経パイル織物（一方の生地と他方の生地が連結糸（経パイル糸）で連結された経パイル織物）における連結糸をセンターカット・シャーリングして、雄パイル繊維２であるカットパイルが雄基布６から立設した立毛布帛Ｒである。
この実施例１に対して、返し形成工程Ｓ１にて、熱ローラＨに雄パイル繊維２の先端側を接触させることによって返し部３を形成した。
尚、実施例１の雄型布帛１は、その雄パイル繊維２の単繊維繊度が約３．５ｄｔｅｘであり、雄パイル繊維２の返し部３の長さ３Ｌは約２５．０μｍであり、雄パイル繊維２の経パイル密度は１２５５３９．２本／２５．４ｍｍであり、雄パイル繊維２のパイル高さは約０．９ｍｍであると共に、雄型布帛１としての厚さが約１．４ｍｍで、目付が約３７８ｇ／ｍ２である。
ここで、実施例１における雄基布６となる織地は、布帛構成（織物織成）工程Ｓ０－１にて、経パイル織機において、経糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（先染糸、１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれ、緯糸として、ポリエステル仮撚り加工糸（５６ｄｔｅｘ３６フィラメント）とナイロン融着糸（１１０ｄｔｅｘ３４フィラメント）を混紡した糸が織り込まれていて、雄パイル繊維２となる経パイル糸としてのポリエステルマルチフィラメント糸（先染糸、１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）は、織地の緯糸に対して１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、実施例１における雄基布６となる織地は、機上で、経糸密度が１７０．７本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が６１．５本／２５．４ｍｍであり、経パイル糸の経糸密度が１７１．５本／２５．４ｍｍである。
実施例１では、布帛構成工程Ｓ０－１の後に、カット工程Ｓ０－２、雄熱セット工程Ｓ０－３、シャーリング工程Ｓ０－４を経て、返し形成工程Ｓ１にて、雄パイル繊維２の先端側に返し部３が形成されている。
【0086】
＜実施例２＞
図５～７や図９～１２で示されたように、実施例２の雌型布帛１０は、経パイル織物（一方の生地１５と他方の生地１６が連結糸（経パイル糸）で連結された二重経パイル織物）における一方の生地１５に含まれる溶解性繊維Ｙ（溶解性繊維Ｙの糸（マルチフィラメント糸））を溶解して、複数の雌パイル繊維１２であるループパイルが、雌基布１６上で、互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’が形成された布帛である。
尚、実施例２の雌型布帛１０は、その雌パイル繊維１２の単繊維繊度が約０．５８３ｄｔｅｘであり、雌パイル繊維１２の直径１２φは約７．０μｍであり、雌パイル繊維の捲縮率が約２３（２２．９）％であり、雌パイル繊維１２としてのパイル密度は２１４４５９．２本／（２５．４ｍｍ）２であり、雌パイル層１２’の厚さは約１．０ｍｍであると共に、雌型布帛１０としての厚さが約１．４ｍｍで、目付が約３６４ｇ／ｍ２である。
ここで、実施例２における雌基布１６となる織地は、織成工程Ｓ１１における他方の生地１６であって、経パイル織機において、経糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれ、緯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれていて、雌パイル繊維１２となる経パイル糸としてのポリエステル仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ１４４フィラメント）は、織地の緯糸に対して１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、実施例２における雌基布１６となる織地は、機上で、経糸密度が１６５．１本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が８６．４本／２５．４ｍｍであり、経パイル糸の経糸密度が１３７．９本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が８６．４本／２５．４ｍｍ、パイル糸としてのパイル密度は１４３９．３本／（２５．４ｍｍ）２である。
実施例２では、織成工程Ｓ１１の後に、雌熱セット工程Ｓ１１’、溶解工程Ｓ１２を経て、複数の雌パイル繊維１２であるループパイルが互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’が形成されている。
尚、織成工程Ｓ１１における一方の生地１５は、織地であって、経パイル織機において、経糸として、溶解性繊維Ｙの糸である水溶性ビニロン糸（２２０ｄｔｅｘ５０フィラメント）が、緯糸として、溶解性繊維Ｙの糸である水溶性ビニロン糸（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント）が織り込まれていて、雌パイル繊維１２となる経パイル糸としてのポリエステル仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ１４４フィラメント）は、織地の緯糸に対して１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれていた。
又、雌パイル繊維１２の単繊維繊度は、約０．８７５ｄｔｅｘであっても良く、雌パイル繊維１２となる経パイル糸としてポリエステル仮撚り加工糸は、８４ｄｔｅｘ９６フィラメントであっても構わない。
図５～７や図９～１２で示されたように、実施例２の雌型布帛１０は、経パイル織物（一方の生地１５と他方の生地１６が連結糸（経パイル糸）で連結された二重経パイル織物）における一方の生地１５に含まれる溶解性繊維Ｙ（溶解性繊維Ｙの糸（マルチフィラメント糸））を溶解して、複数の雌パイル繊維１２であるループパイルが、雌基布１６上で、互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’が形成された布帛である。
尚、実施例２の雌型布帛１０は、その雌パイル繊維１２の単繊維繊度が約０．５８３ｄｔｅｘであり、雌パイル繊維１２の直径１２φは約７．０μｍであり、雌パイル繊維の捲縮率が約２３（２２．９）％であり、雌パイル繊維１２としてのパイル密度は２１４４５９．２本／（２５．４ｍｍ）２であり、雌パイル層１２’の厚さは約１．０ｍｍであると共に、雌型布帛１０としての厚さが約１．４ｍｍで、目付が約３６４ｇ／ｍ２である。
ここで、実施例２における雌基布１６となる織地は、織成工程Ｓ１１における他方の生地１６であって、経パイル織機において、経糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれ、緯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれていて、雌パイル繊維１２となる経パイル糸としてのポリエステル仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ１４４フィラメント）は、織地の緯糸に対して１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、実施例２における雌基布１６となる織地は、機上で、経糸密度が１６５．１本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が８６．４本／２５．４ｍｍであり、経パイル糸の経糸密度が１３７．９本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が８６．４本／２５．４ｍｍ、パイル糸としてのパイル密度は１４３９．３本／（２５．４ｍｍ）２である。
実施例２では、織成工程Ｓ１１の後に、雌熱セット工程Ｓ１１’、溶解工程Ｓ１２を経て、複数の雌パイル繊維１２であるループパイルが互いに絡み合ってウェブ状の雌パイル層１２’が形成されている。
尚、織成工程Ｓ１１における一方の生地１５は、織地であって、経パイル織機において、経糸として、溶解性繊維Ｙの糸である水溶性ビニロン糸（２２０ｄｔｅｘ５０フィラメント）が、緯糸として、溶解性繊維Ｙの糸である水溶性ビニロン糸（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント）が織り込まれていて、雌パイル繊維１２となる経パイル糸としてのポリエステル仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ１４４フィラメント）は、織地の緯糸に対して１回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれていた。
又、雌パイル繊維１２の単繊維繊度は、約０．８７５ｄｔｅｘであっても良く、雌パイル繊維１２となる経パイル糸としてポリエステル仮撚り加工糸は、８４ｄｔｅｘ９６フィラメントであっても構わない。
【0087】
＜比較例２－１＞
比較例２－１の雌型の布帛は、経パイル織物（他方の生地のみに対して浮糸（経パイル糸）を織成した一重経パイル織物）において、当該浮糸がループパイルの雌側係合糸となる布帛である。
尚、比較例２－１の雌型の布帛は、その雌側係合糸の各繊維における単繊維繊度が約１２．９４４ｄｔｅｘであり、雌側係合糸の各繊維の直径は約３５．０μｍであり、雌側係合糸の各繊維の捲縮率が約５％であり、雌側係合糸の各繊維としてのパイル密度は５１１.９５本／（２５．４ｍｍ）２であり、雌側係合糸の各繊維の高さは、約１．７ｍｍであると共に、雌型布帛１０としての厚さが約３．６ｍｍで、目付が約９２２ｇ／ｍ２である。
ここで、比較例２－１における基布となる織地は、ニードル織機において、経糸として、ポリウレタン糸（１２４０ｄｔｅｘ）をナイロン仮撚り加工糸（１１０ｄｔｅｘ２４フィラメント）でダブルカバリングした糸と、ダメージダイドウォッシュ加工糸の双糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント×２）が織り込まれ、緯糸として、ポリエステル仮撚り加工糸（２２０ｄｔｅｘ、７２フィラメント）と、ナイロン融着糸（１１０ｄｔｅｘ３４フィラメント）を混紡した糸が織り込まれていて、雌側係合糸となる経パイル糸としてのナイロン生糸（２３３ｄｔｅｘ１８フィラメント）は、織地の緯糸に対して８回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、比較例２－１における基布となる織地は、機上で、経糸密度が１７０．２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が８５．６本／２５．４ｍｍである。
尚、比較例２－１では、基布となる織地の経糸に、ポリウレタン糸が含まれているため、織成後に経パイル織機から離れた生機が経方向に収縮して、ループパイルの雌側係合糸である浮糸が、より上方に浮くこととなり、緯方向視で略カマボコ状のループパイルの雌側係合糸が形成され、実施例２より嵩高性は劣るが、ウェブ状の雌側のパイル層は形成されている。
比較例２－１の雌型の布帛は、経パイル織物（他方の生地のみに対して浮糸（経パイル糸）を織成した一重経パイル織物）において、当該浮糸がループパイルの雌側係合糸となる布帛である。
尚、比較例２－１の雌型の布帛は、その雌側係合糸の各繊維における単繊維繊度が約１２．９４４ｄｔｅｘであり、雌側係合糸の各繊維の直径は約３５．０μｍであり、雌側係合糸の各繊維の捲縮率が約５％であり、雌側係合糸の各繊維としてのパイル密度は５１１.９５本／（２５．４ｍｍ）２であり、雌側係合糸の各繊維の高さは、約１．７ｍｍであると共に、雌型布帛１０としての厚さが約３．６ｍｍで、目付が約９２２ｇ／ｍ２である。
ここで、比較例２－１における基布となる織地は、ニードル織機において、経糸として、ポリウレタン糸（１２４０ｄｔｅｘ）をナイロン仮撚り加工糸（１１０ｄｔｅｘ２４フィラメント）でダブルカバリングした糸と、ダメージダイドウォッシュ加工糸の双糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント×２）が織り込まれ、緯糸として、ポリエステル仮撚り加工糸（２２０ｄｔｅｘ、７２フィラメント）と、ナイロン融着糸（１１０ｄｔｅｘ３４フィラメント）を混紡した糸が織り込まれていて、雌側係合糸となる経パイル糸としてのナイロン生糸（２３３ｄｔｅｘ１８フィラメント）は、織地の緯糸に対して８回浮いて２回沈んで２回浮いて２回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、比較例２－１における基布となる織地は、機上で、経糸密度が１７０．２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が８５．６本／２５．４ｍｍである。
尚、比較例２－１では、基布となる織地の経糸に、ポリウレタン糸が含まれているため、織成後に経パイル織機から離れた生機が経方向に収縮して、ループパイルの雌側係合糸である浮糸が、より上方に浮くこととなり、緯方向視で略カマボコ状のループパイルの雌側係合糸が形成され、実施例２より嵩高性は劣るが、ウェブ状の雌側のパイル層は形成されている。
【0088】
＜比較例２－２＞
比較例２－２の雌型の布帛は、経パイル織物（他方の生地のみに対して浮糸（経パイル糸）を織成した一重経パイル織物）において、当該浮糸がループパイルの雌側係合糸となる布帛である。
尚、比較例２－２の雌型の布帛は、その雌側係合糸の各繊維における単繊維繊度が約０．００４６７ｄｔｅｘ（減量後の値）であり、雌側係合糸の各繊維の直径は約０．７μｍ（減量後の値）であり、雌側係合糸の各繊維の捲縮率が約２％であり、雌側係合糸の各繊維としてのパイル密度は１４４５.２１本／（２５．４ｍｍ）２であり、雌側係合糸の各繊維の高さは、約０．４ｍｍであると共に、雌型布帛１０としての厚さが約１．５ｍｍで、目付が約５４８ｇ／ｍ２である。
ここで、比較例２－２における基布となる織地は、ニードル織機において、経糸として、ポリウレタン糸（９４０ｄｔｅｘ）をポリエステル仮撚り加工糸（５６ｄｔｅｘ２４フィラメント）でダブルカバリングした糸と、ポリエステル仮撚り加工糸の双糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント×２）が織り込まれ、緯糸として、ポリエステル仮撚り加工糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれていて、雌側係合糸となる経パイル糸としてのポリエステル減量糸（減量前：１１２ｄｔｅｘ２０フィラメント、減量後：７８ｄｔｅｘ１６７２０フィラメント）は、織地の緯糸に対して５回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、比較例２－２における基布となる織地は、機上で、経糸密度が１２１．９本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が９１．４本／２５．４ｍｍである。
尚、比較例２－２では、基布となる織地の経糸に、ポリウレタン糸が含まれているため、織成後に経パイル織機から離れた生機が経方向に収縮するものの、雌側係合糸の各繊維が細過ぎてコシが弱く、雄型の布帛表面がヌメヌメとして全く嵩高性はなく、ウェブ状の雌側のパイル層は形成されていない。
比較例２－２の雌型の布帛は、経パイル織物（他方の生地のみに対して浮糸（経パイル糸）を織成した一重経パイル織物）において、当該浮糸がループパイルの雌側係合糸となる布帛である。
尚、比較例２－２の雌型の布帛は、その雌側係合糸の各繊維における単繊維繊度が約０．００４６７ｄｔｅｘ（減量後の値）であり、雌側係合糸の各繊維の直径は約０．７μｍ（減量後の値）であり、雌側係合糸の各繊維の捲縮率が約２％であり、雌側係合糸の各繊維としてのパイル密度は１４４５.２１本／（２５．４ｍｍ）２であり、雌側係合糸の各繊維の高さは、約０．４ｍｍであると共に、雌型布帛１０としての厚さが約１．５ｍｍで、目付が約５４８ｇ／ｍ２である。
ここで、比較例２－２における基布となる織地は、ニードル織機において、経糸として、ポリウレタン糸（９４０ｄｔｅｘ）をポリエステル仮撚り加工糸（５６ｄｔｅｘ２４フィラメント）でダブルカバリングした糸と、ポリエステル仮撚り加工糸の双糸（８４ｄｔｅｘ３６フィラメント×２）が織り込まれ、緯糸として、ポリエステル仮撚り加工糸（１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント）が織り込まれていて、雌側係合糸となる経パイル糸としてのポリエステル減量糸（減量前：１１２ｄｔｅｘ２０フィラメント、減量後：７８ｄｔｅｘ１６７２０フィラメント）は、織地の緯糸に対して５回浮いて１回沈むことを繰り返す織組織として織り込まれている。
又、比較例２－２における基布となる織地は、機上で、経糸密度が１２１．９本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が９１．４本／２５．４ｍｍである。
尚、比較例２－２では、基布となる織地の経糸に、ポリウレタン糸が含まれているため、織成後に経パイル織機から離れた生機が経方向に収縮するものの、雌側係合糸の各繊維が細過ぎてコシが弱く、雄型の布帛表面がヌメヌメとして全く嵩高性はなく、ウェブ状の雌側のパイル層は形成されていない。
【0089】
＜剥離強度＞
本発明における面ファスナ２０における雄型布帛１と雌型布帛１０との「剥離強度」は、フォースゲージ（株式会社イマダ製、型番ＤＳ２-５Ｎ）にて、試験片（幅１．５ｃｍ、雄雌の重なり長さ５．０ｃｍ）を測定した値、又は、ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２に準じて測定されても良い。
尚、本発明における「ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２に記載された通りに測定されることを含む以外に、当該ＪＩＳの記載を準用して（、又は、引張速度など一部を変更して）測定されることも含む。
この剥離強度測定試験では、雄型布帛１や雌型布帛１０を、経方向が長手方向である試験片にて測定される。
雄型布帛１と雌型布帛１０との剥離強度の値は、特に限定はないが、雄型布帛１と雌型布帛１０における経方向を、略直交させた状態と略平行とした状態の少なくとも一方で、例えば、０．８Ｎ（ニュートン）／ｃｍ以上、好ましくは１．３Ｎ／ｃｍ以上、更に好ましくは１．６Ｎ／ｃｍ以上であっても構わない。
以下、この剥離強度の測定試験について述べる。
本発明における面ファスナ２０における雄型布帛１と雌型布帛１０との「剥離強度」は、フォースゲージ（株式会社イマダ製、型番ＤＳ２-５Ｎ）にて、試験片（幅１．５ｃｍ、雄雌の重なり長さ５．０ｃｍ）を測定した値、又は、ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２に準じて測定されても良い。
尚、本発明における「ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２に準じる」とは、ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２に記載された通りに測定されることを含む以外に、当該ＪＩＳの記載を準用して（、又は、引張速度など一部を変更して）測定されることも含む。
この剥離強度測定試験では、雄型布帛１や雌型布帛１０を、経方向が長手方向である試験片にて測定される。
雄型布帛１と雌型布帛１０との剥離強度の値は、特に限定はないが、雄型布帛１と雌型布帛１０における経方向を、略直交させた状態と略平行とした状態の少なくとも一方で、例えば、０．８Ｎ（ニュートン）／ｃｍ以上、好ましくは１．３Ｎ／ｃｍ以上、更に好ましくは１．６Ｎ／ｃｍ以上であっても構わない。
以下、この剥離強度の測定試験について述べる。
【0090】
＜剥離強度の測定試験＞
剥離強度の測定試験は、上述したフォースゲージ（又は、ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２）で、雄型布帛１の実施例１を共通する雄側として、雌側を、実施例２の雌型布帛１０と、比較例２－１、２－２の雌型の布帛とした際において、雄型布帛１の経方向と、雌型布帛１０や雌型の布帛における経方向を略平行とした状態にして、当該剥離強度の測定試験にて求めた剥離強度を比較する。
この剥離強度の測定試験における測定結果を、以下の表１に示す。
尚、剥離強度が０．８Ｎ／ｃｍ以上であれば、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されている評価で「○」とし、剥離強度が０．８Ｎ／ｃｍ未満であれば、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていない評価で「×」とする。
剥離強度の測定試験は、上述したフォースゲージ（又は、ＪＩＳ－Ｌ－３４１６：２０００の７．４．２）で、雄型布帛１の実施例１を共通する雄側として、雌側を、実施例２の雌型布帛１０と、比較例２－１、２－２の雌型の布帛とした際において、雄型布帛１の経方向と、雌型布帛１０や雌型の布帛における経方向を略平行とした状態にして、当該剥離強度の測定試験にて求めた剥離強度を比較する。
この剥離強度の測定試験における測定結果を、以下の表１に示す。
尚、剥離強度が０．８Ｎ／ｃｍ以上であれば、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されている評価で「○」とし、剥離強度が０．８Ｎ／ｃｍ未満であれば、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていない評価で「×」とする。
【0091】
【表1】
【0092】
＜剥離強度測定試験の評価＞
表１で示されたように、実施例２の雌型布帛１０は、雌パイル繊維１２の直径１２φが雄型布帛１の返し部３の長さ３Ｌ以下であり、且つ、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層１２’が形成されているため、剥離強度が１．８７３Ｎ／ｃｍであって、０．８Ｎ／ｃｍ以上であることから、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていると言える。
一方、比較例２－１は、ウェブ状のパイル層は形成されているものの、当該パイル層の嵩高性は実施例２より劣り、且つ、雌側係合糸の各繊維の直径が雄型布帛１の返し部３の長さ３Ｌより大きいため、剥離強度が０．２６５Ｎ／ｃｍと非常に弱く、０．８Ｎ／ｃｍ未満であることから、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていないと言える。
又、比較例２－２は、雌側係合糸の各繊維の直径は雄型布帛１の返し部３の長さ３Ｌより短いものの、ウェブ状のパイル層は形成されていないため、剥離強度が０．７０７Ｎ／ｃｍとなって、０．８Ｎ／ｃｍ未満であることから、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていないと言える。
表１で示されたように、実施例２の雌型布帛１０は、雌パイル繊維１２の直径１２φが雄型布帛１の返し部３の長さ３Ｌ以下であり、且つ、複数の雌パイル繊維１２が互いに絡み合ったウェブ状の雌パイル層１２’が形成されているため、剥離強度が１．８７３Ｎ／ｃｍであって、０．８Ｎ／ｃｍ以上であることから、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていると言える。
一方、比較例２－１は、ウェブ状のパイル層は形成されているものの、当該パイル層の嵩高性は実施例２より劣り、且つ、雌側係合糸の各繊維の直径が雄型布帛１の返し部３の長さ３Ｌより大きいため、剥離強度が０．２６５Ｎ／ｃｍと非常に弱く、０．８Ｎ／ｃｍ未満であることから、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていないと言える。
又、比較例２－２は、雌側係合糸の各繊維の直径は雄型布帛１の返し部３の長さ３Ｌより短いものの、ウェブ状のパイル層は形成されていないため、剥離強度が０．７０７Ｎ／ｃｍとなって、０．８Ｎ／ｃｍ未満であることから、面ファスナとしての剥離強度が十分発揮されていないと言える。
【0093】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。雄型面ファスナ機能性布帛（雄型布帛）１や、雄雌一対の面ファスナ２０、雄型面ファスナ機能性布帛（雄型布帛）１の製造方法などの各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。雄型面ファスナ機能性布帛（雄型布帛）１や、雄雌一対の面ファスナ２０、雄型面ファスナ機能性布帛（雄型布帛）１の製造方法などの各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
【0094】
雄型布帛１や雌型布帛１０は、上述した経パイル織物やダブルラッシェル編物以外に、織物、編物又は不織布などの基布（雄基布６や雌基布１６）にパイル繊維（雄パイル繊維２や雌パイル繊維１２）を含む糸をタフト（植設）したものなどであっても良い。
雄型布帛１や雌型布帛１０が、当該タフト（植設）したものであれば、当然、基布（雄基布６や雌基布１６）は織物、編物又は不織布などとなる。
謂わば、基布（雄基布６や雌基布１６）は、織物や編物、不織布などや、それらを組み合わせたものであっても良いと言える。
基布（雄基布６や雌基布１６）が織物である場合、当該織物は、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織（５枚朱子織や、経出し変化朱子織など）、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
又、基布（雄基布６や雌基布１６）が編物である場合、例えば、当該編物は、トリコット編などの経編や、丸編などの緯編など、それぞれ何れの編組織であっても構わない。
更に、基布（雄基布６や雌基布１６）が不織布である場合、当該不織布は、何れの構成でも構わないが、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布や、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものなどであっても良い。
雄型布帛１や雌型布帛１０が、当該タフト（植設）したものであれば、当然、基布（雄基布６や雌基布１６）は織物、編物又は不織布などとなる。
謂わば、基布（雄基布６や雌基布１６）は、織物や編物、不織布などや、それらを組み合わせたものであっても良いと言える。
基布（雄基布６や雌基布１６）が織物である場合、当該織物は、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織（５枚朱子織や、経出し変化朱子織など）、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
又、基布（雄基布６や雌基布１６）が編物である場合、例えば、当該編物は、トリコット編などの経編や、丸編などの緯編など、それぞれ何れの編組織であっても構わない。
更に、基布（雄基布６や雌基布１６）が不織布である場合、当該不織布は、何れの構成でも構わないが、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布や、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものなどであっても良い。
【0095】
雄型布帛１や雌型布帛１０は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いても良い。
雄型布帛１や雌型布帛１０は、その色彩についても、黒色系、茶色系、青色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。雄型布帛１の模様についても、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。
雄パイル繊維２は、ループパイルであっても良く、この場合、ループ先端側が屈曲等して、返し部３を形成していても構わない。
雄型布帛１や雌型布帛１０は、その色彩についても、黒色系、茶色系、青色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。雄型布帛１の模様についても、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。
雄パイル繊維２は、ループパイルであっても良く、この場合、ループ先端側が屈曲等して、返し部３を形成していても構わない。
【0096】
雄型布帛１の裏面１ｂや雌型布帛１０の裏面１０ｂに、バッキング樹脂を塗布して、バッキング層を形成しても良い。
バッキング樹脂の素材も、特に限定はないが、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル樹脂、シリコーン樹脂などであったり、その他、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、アセテート樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）などの合成樹脂でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
バッキング樹脂の塗布量（付着量）も、何れの値でも良いが、例えば、乾燥重量で、３０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下、好ましくは４０ｇ／ｍ２以上１７０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であっても構わない。
バッキング層の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、２０μｍ以上５００μｍ以下（０．０２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下）、好ましくは１５μｍ以上４００μｍ以下（０．０１５ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下）、更に好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下）であっても良い。
バッキング樹脂の素材も、特に限定はないが、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするポリアクリル樹脂、シリコーン樹脂などであったり、その他、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、アセテート樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）などの合成樹脂でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
バッキング樹脂の塗布量（付着量）も、何れの値でも良いが、例えば、乾燥重量で、３０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下、好ましくは４０ｇ／ｍ２以上１７０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であっても構わない。
バッキング層の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、２０μｍ以上５００μｍ以下（０．０２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下）、好ましくは１５μｍ以上４００μｍ以下（０．０１５ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下）、更に好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下（０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下）であっても良い。
【0097】
雄型布帛１の製造方法における返し形成工程Ｓ１にて、雄パイル繊維２の先端側に返し部３が形成できるのであれば、例えば、雄型布帛１の表面側（雄パイル繊維２の先端側）を火で焙る等によって、雄パイル繊維２に返し部３を形成しても良い。
返し形成工程Ｓ１にて、熱ローラＨに雄パイル繊維２の先端側を接触させることによって返し部３を形成する場合、上述では、熱ローラＨと支持ローラＧの間に長尺状の立毛布帛Ｒを通過させたが、その他の構成としては、支持ローラＧを有さずに、長尺状の立毛布帛Ｒを張設しながら移動させ、雄パイル繊維２側を熱ローラＨに接触させる構成などであっても良い。
返し形成工程Ｓ１にて、熱ローラＨに雄パイル繊維２の先端側を接触させることによって返し部３を形成する場合、上述では、熱ローラＨと支持ローラＧの間に長尺状の立毛布帛Ｒを通過させたが、その他の構成としては、支持ローラＧを有さずに、長尺状の立毛布帛Ｒを張設しながら移動させ、雄パイル繊維２側を熱ローラＨに接触させる構成などであっても良い。
【0098】
雄型布帛１の製造方法における布帛構成工程Ｓ０－１にて、雄型布帛１が織物、編物又は不織布などの雄基布６に雄パイル繊維２を含む糸をタフト（植設）したものである場合、雄基布６が織物である場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、織物織成工程Ｓ０－１であると言え、雄基布６が編物である場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、編物編成工程Ｓ０－１であると言え、雄基布６が不織布である場合には、布帛構成工程Ｓ０－１は、不織布形成工程Ｓ０－１であると言える。
ここで、織物織成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる織機も、特に限定はないが、例えば、ドビー織機や、ジャガード織機、ブルモケット織機、ワイヤモケット織機などであっても良い。
又、編物編成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる編機は、特に限定はないが、例えば、トリコット編機や、ダブルラッシェル編機等の経編機や、丸編機等の緯編機などであっても良い。
更に、不織布形成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる製造装置も、特に限定はないが、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡するニードルパンチ機や、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させるスパンボンド機、熱融着性繊維を加熱により成形するサーマルボンド機、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させる装置などであっても構わない。
ここで、織物織成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる織機も、特に限定はないが、例えば、ドビー織機や、ジャガード織機、ブルモケット織機、ワイヤモケット織機などであっても良い。
又、編物編成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる編機は、特に限定はないが、例えば、トリコット編機や、ダブルラッシェル編機等の経編機や、丸編機等の緯編機などであっても良い。
更に、不織布形成工程Ｓ０－１の場合、当該工程で用いられる製造装置も、特に限定はないが、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡するニードルパンチ機や、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させるスパンボンド機、熱融着性繊維を加熱により成形するサーマルボンド機、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させる装置などであっても構わない。
【0099】
雌型布帛１０の製造方法は、雌熱セット工程Ｓ１１’を、織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２の間に行っていたが、織成工程Ｓ１１と溶解工程Ｓ１２を行った後に、雌熱セット工程Ｓ１１’を行っても良い。
雌型布帛１０の製造方法は、雌型布帛１０がダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものである場合、溶解性繊維Ｙを含む一方の生地と、溶解性繊維Ｙを含まない他方の生地との間を、経編パイル糸で連結して、二重編物を編成する編成工程と、この編成工程の後に、その二重編物の一方の生地における溶解性繊維Ｙを溶解して、雌パイル繊維であるループパイルを形成する溶解工程を備えていても良い。
雌型布帛１０の製造方法では、織物、編物又は不織布などの雌基布１６に、雌パイル繊維１２を含む糸をループパイルとしてタフト（植設）して、雌型布帛１０であっても良い。
雌型布帛１０の製造方法は、雌型布帛１０がダブルラッシェル編物における連結糸をセンターカットしたものである場合、溶解性繊維Ｙを含む一方の生地と、溶解性繊維Ｙを含まない他方の生地との間を、経編パイル糸で連結して、二重編物を編成する編成工程と、この編成工程の後に、その二重編物の一方の生地における溶解性繊維Ｙを溶解して、雌パイル繊維であるループパイルを形成する溶解工程を備えていても良い。
雌型布帛１０の製造方法では、織物、編物又は不織布などの雌基布１６に、雌パイル繊維１２を含む糸をループパイルとしてタフト（植設）して、雌型布帛１０であっても良い。
【0100】
雄型布帛１や雌型布帛１０の製造方法は、バッキング工程を備えていても良い。
バッキング工程は、雄型布帛１の裏面１ｂや雌型布帛１０の裏面１０ｂに、バッキング樹脂を塗布して、バッキング層を形成する工程である。
バッキング工程では、バッキング樹脂を、雄型布帛１の裏面１ｂや雌型布帛１０の裏面１０ｂに、エマルジョン状態で塗布しても良い。
塗布の具体的な手段は、特に限定するものではないが、刷毛等による塗布や、スプレー塗布のほか、コンマ・ダイレクト法、グラビア・ダイレクト法、グラビア・リバース法、リバースロールコート法、エアーナイフコート法、キスコート法等を使用したり、その他、薄膜コーター、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機、ローターダンプニング等を用いても良い。
又、バッキング樹脂をエマルジョン状態で塗布する際、その溶媒は、水や有機溶剤などであっても良く、溶媒が水である場合、塗布するバッキング樹脂は、水系ポリアクリル樹脂エマルジョンや、水系ポリウレタン樹脂エマルジョン等となる。
バッキング工程は、雄型布帛１の裏面１ｂや雌型布帛１０の裏面１０ｂに、バッキング樹脂を塗布して、バッキング層を形成する工程である。
バッキング工程では、バッキング樹脂を、雄型布帛１の裏面１ｂや雌型布帛１０の裏面１０ｂに、エマルジョン状態で塗布しても良い。
塗布の具体的な手段は、特に限定するものではないが、刷毛等による塗布や、スプレー塗布のほか、コンマ・ダイレクト法、グラビア・ダイレクト法、グラビア・リバース法、リバースロールコート法、エアーナイフコート法、キスコート法等を使用したり、その他、薄膜コーター、ロールプリント加工機、インクジェットプリント加工機、ローターダンプニング等を用いても良い。
又、バッキング樹脂をエマルジョン状態で塗布する際、その溶媒は、水や有機溶剤などであっても良く、溶媒が水である場合、塗布するバッキング樹脂は、水系ポリアクリル樹脂エマルジョンや、水系ポリウレタン樹脂エマルジョン等となる。
【産業上の利用可能性】
【0101】
本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛や、雄雌一対の面ファスナ、及び、本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法により製造された雄型面ファスナ機能性布帛は、衣服や、自動車（乗用車）のカーシートの表皮材、内装材などとして使用して出来る他、鉄道車両、航空機、船舶等の乗り物の内部（室内）における椅子や内装材（内壁材、天井材、床材など）等を覆うものとして利用可能である。
この他、本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛や、雄雌一対の面ファスナ、及び、本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法により製造された雄型面ファスナ機能性布帛は、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材など乗り物の内部だけでなく、家屋やビル等の建物の内部における椅子やベッド等の家具類や、壁材、天井材、床材等の内装材、照明器具などを覆う際に利用可能である他、更には、産業資材用途、靴などの生活資材用途などに利用しても良い。
この他、本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛や、雄雌一対の面ファスナ、及び、本発明に係る雄型面ファスナ機能性布帛の製造方法により製造された雄型面ファスナ機能性布帛は、衣服や、自動車のカーシートの表皮材、内装材など乗り物の内部だけでなく、家屋やビル等の建物の内部における椅子やベッド等の家具類や、壁材、天井材、床材等の内装材、照明器具などを覆う際に利用可能である他、更には、産業資材用途、靴などの生活資材用途などに利用しても良い。
【符号の説明】
【0102】
１ 雄型面ファスナ機能性布帛（雄型布帛）
２ 雄パイル繊維
３ 返し部
１０ 雌型面ファスナ機能性布帛（雌型布帛）
１２ 雌パイル繊維
１２’ 雌パイル層
１５ 一方の生地
１６ 他方の生地
１７ 二重織物
２０ 雄雌一対の面ファスナ
Ｓ１ 返し形成工程
Ｓ１１ 織成工程
Ｓ１２ 溶解工程
Ｙ 溶解性繊維
２ 雄パイル繊維
３ 返し部
１０ 雌型面ファスナ機能性布帛（雌型布帛）
１２ 雌パイル繊維
１２’ 雌パイル層
１５ 一方の生地
１６ 他方の生地
１７ 二重織物
２０ 雄雌一対の面ファスナ
Ｓ１ 返し形成工程
Ｓ１１ 織成工程
Ｓ１２ 溶解工程
Ｙ 溶解性繊維
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
