特許 7540227 スパウト付きパウチおよび内容物入りのスパウト付きパウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-19

(45)【発行日】2024-08-27

(54)【発明の名称】スパウト付きパウチおよび内容物入りのスパウト付きパウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/38 20060101AFI20240820BHJP

【ＦＩ】

B65D33/38

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020127113

(22)【出願日】2020-07-28

(65)【公開番号】P2022024492

(43)【公開日】2022-02-09

【審査請求日】2023-06-13

(73)【特許権者】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100153497

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 信男

(72)【発明者】

【氏名】田中 宏樹

(72)【発明者】

【氏名】畠 源英

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－０５８６３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０２６８３９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１１９５２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スパウトと、前記スパウトが溶着され、複数の層間を接着して成る積層フィルムを含み、袋状に形成されたパウチと、を備え、前記スパウトは、前記積層フィルムによってその注出筒部を内側から塞がれ、前記注出筒部を塞ぐ前記積層フィルムを前記注出筒部の外側から突き破ることで開封可能なスパウト付きパウチであって、
前記パウチには、内容物を充填するための充填用開口部が形成されており、
前記積層フィルムは、前記スパウトが熱溶着される最外樹脂層と、最内樹脂層と、前記最外樹脂層および前記最内樹脂層の間に配置された金属層とを備え、
前記最外樹脂層および前記金属層の間には、第１接着層を介して前記最外樹脂層の内側面に接着され、前記最外樹脂層よりも伸びが小さい第１中間樹脂層が設けられ、
前記最外樹脂層の内側面側および前記第１中間樹脂層の外側面側は、前記第１接着層との間で化学反応により結合し、あるいは、前記最外樹脂層の内側面および前記第１中間樹脂層の外側面には、微細な隙間が形成され、前記第１接着層を構成する接着剤が前記隙間に入り込んで、前記最外樹脂層の内側面側および前記第１中間樹脂層の外側面側は、前記第１接着層との間で物理的に結合し、
前記最内樹脂層および前記金属層の間には、第２接着層を介して前記最内樹脂層の外側面に接着され、前記最内樹脂層よりも伸びが小さい第２中間樹脂層が設けられ、
前記最内樹脂層の外側面側および前記第２中間樹脂層の内側面側は、前記第２接着層との間で化学反応により結合し、あるいは、前記最内樹脂層の外側面および前記第２中間樹脂層の内側面には、微細な隙間が形成され、前記第２接着層を構成する接着剤が前記隙間に入り込んで、前記最内樹脂層の外側面側および前記第２中間樹脂層の内側面側は、前記第２接着層との間で物理的に結合していることを特徴とするスパウト付きパウチ。

【請求項2】

前記積層フィルムは、前記金属層を基準として表裏対称の層構造を有することを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のスパウト付きパウチと、前記パウチ内に収容された内容物とを備え、
前記充填用開口部が塞がれているとともに、前記注出筒部を塞ぐ前記積層フィルムが破られていない状態の前記パウチ内に、前記内容物が収容されていることを特徴とする内容物入りのスパウト付きパウチ。

【請求項4】

前記充填用開口部は、前記積層フィルム同士を熱溶着することで塞がれていることを特徴とする請求項３に記載の内容物入りのスパウト付きパウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スパウト付きパウチおよび内容物入りのスパウト付きパウチに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液体等の内容物を収容する容器として、積層フィルムを熱溶着することで袋状に形成されたパウチを広く用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

【0003】

このようなパウチとして、図３に示されるように、注出口として機能するスパウト１４０が、その注出筒部１４１が積層フィルム１３０によって内側から塞がれるようにパウチ１２０の外面に熱溶着され、パウチ１２０の開封時（使用時）に、針等の開封具１５０によって注出筒部１４１の外側から注出筒部１４１を塞ぐ積層フィルム１３０を突き破ることで開封する、という態様のスパウト付きパウチ１１０も知られている。

【0004】

そして、上述したようなスパウト付きパウチ１１０では、積層フィルム１３０とスパウト１４０とを熱溶着するとともに積層フィルム１３０同士を熱溶着して製袋するために、積層フィルム１３０の最外樹脂層１３１および最内樹脂層１３２として、ＰＥ（ポリエチレン）フィルム等の熱溶着に適した材料を用いることが知られているとともに、パウチ１２０の遮光性、防湿性、気密性等を向上するために、中間層として、アルミフィルム等の金属層１３３を用いることも一般に知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００６－１４３３３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、図３に示すようなスパウト付きパウチ１１０では、接着材によって各層１３１～１３３間を接着した場合、開封具１５０によって注出筒部１４１を塞ぐ積層フィルム１３０を突き破る時に、開封具１５０の先端の移動に従って、ＰＥフィルム等から成る最外樹脂層１３１や最内樹脂層１３２が伸びてしまい、積層フィルム１３０を良好に突き破ることができないことがあるという問題があった。

【0007】

すなわち、接着層１３６、１３７を介して各層１３１～１３３間を接着した場合、蒸着等の手法を用いて金属層１３３を樹脂層１３１、１３２に固着した場合等とは異なり、開封具１５０によって積層フィルム１３０を突き破ろうとした時に、樹脂層１３１、１３２と金属層１３３との間で剥離が生じ、樹脂層１３１、１３２が単独で伸びを生じてしまい、樹脂層１３１、１３２を突き破り難い場合があった。

【0008】

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、開封性を向上することが可能なスパウト付きパウチおよび内容物入りのスパウト付きパウチを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のスパウト付きパウチは、スパウトと、前記スパウトが溶着され、複数の層間を接着して成る積層フィルムを含み、袋状に形成されたパウチと、を備え、前記スパウトは、前記積層フィルムによってその注出筒部を内側から塞がれ、前記注出筒部を塞ぐ前記積層フィルムを前記注出筒部の外側から突き破ることで開封可能なスパウト付きパウチであって、前記パウチには、内容物を充填するための充填用開口部が形成されており、前記積層フィルムは、前記スパウトが熱溶着される最外樹脂層と、最内樹脂層と、前記最外樹脂層および前記最内樹脂層の間に配置された金属層とを備え、前記最外樹脂層および前記金属層の間には、第１接着層を介して前記最外樹脂層の内側面に接着され、前記最外樹脂層よりも伸びが小さい第１中間樹脂層が設けられ、前記最外樹脂層の内側面側および前記第１中間樹脂層の外側面側は、前記第１接着層との間で化学反応により結合し、あるいは、前記最外樹脂層の内側面および前記第１中間樹脂層の外側面には、微細な隙間が形成され、前記第１接着層を構成する接着剤が前記隙間に入り込んで、前記最外樹脂層の内側面側および前記第１中間樹脂層の外側面側は、前記第１接着層との間で物理的に結合し、前記最内樹脂層および前記金属層の間には、第２接着層を介して前記最内樹脂層の外側面に接着され、前記最内樹脂層よりも伸びが小さい第２中間樹脂層が設けられ、前記最内樹脂層の外側面側および前記第２中間樹脂層の内側面側は、前記第２接着層との間で化学反応により結合し、あるいは、前記最内樹脂層の外側面および前記第２中間樹脂層の内側面には、微細な隙間が形成され、前記第２接着層を構成する接着剤が前記隙間に入り込んで、前記最内樹脂層の外側面側および前記第２中間樹脂層の内側面側は、前記第２接着層との間で物理的に結合していることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の内容物入りのスパウト付きパウチは、前記スパウト付きパウチと、前記パウチ内に収容された内容物とを備え、前記充填用開口部が塞がれているとともに、前記注出筒部を塞ぐ前記積層フィルムが破られていない状態の前記パウチ内に、前記内容物が収容されていることにより、前記課題を解決するものである。

【0010】

なお、各層の「伸び」を示す指標としては様々あるが、例えば、弾性率、ヤング率、降伏伸度、破壊伸度が挙げられる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、最外樹脂層および金属層の間に、第１接着層を介して最外樹脂層の内側面に接着され、最外樹脂層よりも伸びが小さい第１中間樹脂層が設けられ、最外樹脂層の内側面側および第１中間樹脂層の外側面側は、第１接着層の成分に対して相互作用を生じて結合し、最内樹脂層および金属層の間に、第２接着層を介して最内樹脂層の外側面に接着され、最内樹脂層よりも伸びが小さい第２中間樹脂層が設けられ、最内樹脂層の外側面側および第２中間樹脂層の内側面側に、第２接着層の成分に対して相互作用を生じて結合している。これにより、最外樹脂層と第１中間樹脂層との間の剥離および最内樹脂層と第２中間樹脂層との間の剥離を回避し、開封時において針等の開封具で積層フィルムを突き破る際に、最外樹脂層よりも伸びにくい第１中間樹脂層によって最外樹脂層の伸びを抑制するとともに、最内樹脂層よりも伸びにくい第２中間樹脂層によって最内樹脂層の伸びを抑制することが可能であるため、積層フィルムの突き破り易さを向上することができ、スパウト付きパウチの開封性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る内容物入りのスパウト付きパウチを示す説明図。

【図2】スパウト側からスパウト付きパウチを見て示す平面図。

【図3】スパウト付きパウチの参考例を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明の一実施形態であるスパウト付きパウチ１０について、図面に基づいて説明する。

【0014】

スパウト付きパウチ１０は、図１や図２に示すように、複数の層間を接着して成る積層フィルム３０を熱溶着することで袋状に形成されたパウチ２０と、パウチ２０の外面に熱溶着され積層フィルム３０によってその注出筒部４１を内側から塞がれるスパウト４０とを備え、パウチ２０の開封時（使用時）に、針等の開封具５０によって注出筒部４１を塞ぐ積層フィルム３０を注出筒部４１の外側から突き破ることで開封可能なものである。

【0015】

以下、スパウト付きパウチ１０の各構成要素について、図面に基づいて説明する。

【0016】

まず、パウチ２０は、図１や図２に示すように、２枚の積層フィルム３０の外縁付近を熱溶着した製袋用シール部２１を形成することで袋状に形成され、具体的には、積層フィルム３０の外縁付近において、２枚の積層フィルム３０の最内樹脂層３２同士を熱溶着した製袋用シール部２１を形成することで袋状に形成されている。

【0017】

各積層フィルム３０は、図１に示すように、パウチ２０の製袋後の状態で最も外側に配置されるシーラント層としての最外樹脂層３１と、パウチ２０の製袋後の状態で最も内側に配置されるシーラント層としての最内樹脂層３２と、最外樹脂層３１および最内樹脂層３２の間に配置される金属層３３と、最外樹脂層３１および金属層３３の間に配置される第１中間樹脂層３４と、最内樹脂層３２および金属層３３の間に配置される第２中間樹脂層３５とを備えている。

【0018】

本実施形態では、最外樹脂層３１および最内樹脂層３２は、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムから構成され、金属層３３は、アルミフィルムから形成され、第１中間樹脂層３４および第２中間樹脂層３５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムから形成されている。
各積層フィルム３０は、図１に示すように、金属層３３を基準として表裏対称の層構造を有している。

【0019】

また、各積層フィルム３０の各層３１～３５間は、接着層を介して接着され、具体的には、図１に示すように、最外樹脂層３１と第１中間樹脂層３４との間は第１接着層３６によって接着され、最内樹脂層３２と第２中間樹脂層３５との間は第２接着層３７によって接着され、第１中間樹脂層３４と金属層３３との間は第３接着層３８によって接着され、第２中間樹脂層３５と金属層３３との間は第４接着層３９によって接着されている。

【0020】

第１中間樹脂層３４は、第１接着層３６を介して最外樹脂層３１の内側面に接着され、最外樹脂層３１よりも伸びが小さく形成され、すなわち、最外樹脂層３１よりも伸びにくい性質を有している。
また、最外樹脂層３１の（少なくとも）内側面側および第１中間樹脂層３４の（少なくとも）外側面側には、第１接着層３６に対して相互作用して結合を生じる。例えば、最外樹脂層３１の内側面側および第１中間樹脂層３４の外側面側は、第１接着層３６との間で、共有結合や水素結合等の化学反応による結合を生じるように構成されている。具体的には、本実施形態の場合、最外樹脂層３１については、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムにコロナ処理を施されたものが用いられており、その結果、最外樹脂層３１の表面には、イソシアネート、ポリオールから成る第１接着層３６の成分に相互作用して結合を生じるＣＯＯＨやＯＨ等の官能基が含まれ、また、第１中間樹脂層３４については、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムから成るため、第１中間樹脂層３４の表面には、イソシアネート、ポリオール等から成る第１接着層３６の成分に反応して結合を生じるＣＯＯＨやＯＨ等の官能基が含まれている。あるいは、最外樹脂層３１の内側面および第１中間樹脂層３４の外側面の微細な隙間に第１接着層３６を構成する接着剤が入り込んで物理的に結合を生じる場合もある。
これにより、最外樹脂層３１の内側面側および第１中間樹脂層３４の外側面側の接合強度が高まり、開封時において開封具５０が積層フィルム３０を突き破る際に、最外樹脂層３１と第１中間樹脂層３４との間の剥離を回避し、また、開封時において開封具５０で積層フィルム３０を突き破る際に、最外樹脂層３１よりも伸びにくい性質の第１中間樹脂層３４によって最外樹脂層３１の伸びを抑制することができる。
これにより、積層フィルム３０は、開封具５０により突き破り易く、開封性が向上する。

【0021】

また、同様に、第２中間樹脂層３５は、第２接着層３７を介して最内樹脂層３２の外側面に接着され、最内樹脂層３２よりも伸びが小さく形成され、すなわち、最内樹脂層３２よりも伸びにくい性質を有している。
また、最内樹脂層３２の（少なくとも）外側面側および第２中間樹脂層３５の（少なくとも）内側面側には、第２接着層３７に対して相互作用して結合を生じる。例えば、最内樹脂層３２の外側面側および第２中間樹脂層３５の内側面側は、第２接着層３７との間で、共有結合や水素結合等の化学反応による結合を生じるように構成されている。具体的には、本実施形態の場合、最内樹脂層３２については、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムにコロナ処理を施されたものが用いられており、その結果、最内樹脂層３２の表面には、イソシアネート、ポリオール等から成る第２接着層３７の成分に相互作用して結合を生じるＣＯＯＨやＯＨ等の官能基が含まれ、また、第２中間樹脂層３５については、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムから成るため、第２中間樹脂層３５の表面には、イソシアネート、ポリオール等から成る第２接着層３７の成分に相互作用して結合を生じるＣＯＯＨやＯＨ等の官能基が含まれている。あるいは、第２中間樹脂層３５の内側面および最内樹脂層３２の外側面の微細な隙間に第２接着層３７を構成する接着剤が入り込んで物理的に結合を生じる場合もある。
これにより、第２中間樹脂層３５の内側面側および最内樹脂層３２の外側面側の接合強度が高まり、開封時において開封具５０が積層フィルム３０を突き破る際に、最内樹脂層３２と第２中間樹脂層３５との間の剥離を回避し、また、開封時において開封具５０で積層フィルム３０を突き破る際に、最内樹脂層３２よりも伸びにくい性質の第２中間樹脂層３５によって最内樹脂層３２の伸びを抑制することができる。
これにより、積層フィルム３０は、開封具５０により突き破り易く、開封性が向上する。

【0022】

なお、第３接着層３８および第４接着層３９については、第１接着層３６や第２接着層３７と同様に構成されているため、詳細な説明を省略する。

【0023】

本実施形態では、パウチ２０全体が積層フィルム３０から構成され、すなわち、スパウト４０が溶着される側の積層フィルムと、それと反対側の積層フィルムとが、積層フィルム３０として同じ層構成のものを有しているが、少なくとも、パウチ２０を構成する積層フィルムのうちスパウト４０が溶着される部分が、本実施形態で説明した積層フィルム３０の層構成となっていればよい。例えば、スパウト４０が溶着される側と反対側の積層フィルムは、スパウト４０が溶着される側の積層フィルムと層構成が違っていてもよい。スパウト４０が溶着される側と反対側の積層フィルム（スパウト４０が溶着される部分以外の積層フィルム）としては、例えば、（外側面側）ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ（内側面側）、（外側面側）ＰＥＴ／ＡＬ／ＮＹ／ＰＥ（内側面側）を用いることができる。

【0024】

スパウト４０は、ＰＥやＰＰ等の合成樹脂から形成され、図１に示すように、筒状に形成された注出筒部４１と、フランジ部４２とを有している。
スパウト４０は、パウチ２０の外面（積層フィルム３０の最外樹脂層３１）に熱溶着され、積層フィルム３０によってその注出筒部４１の内側を塞がれている。

【0025】

スパウト付きパウチ１０は、内容物を充填する前の状態では、パウチ２０に、内容物を充填するための充填用開口部（図示しない）が形成されており、本実施形態では、製袋用シール部２１の一部において２枚の積層フィルム３０同士を熱溶着していない箇所を設けて充填用開口部として利用している。そして、充填用開口部を通じてパウチ２０内に内容物を充填した後、充填用開口部において積層フィルム３０同士を熱溶着することで充填用開口部を塞ぎ、これにより、充填用開口部が塞がれているとともに注出筒部４１を塞ぐ積層フィルム３０が破られていない状態の、パウチ２０内に内容物が収容された内容物入りのスパウト付きパウチ１０が得られる。

【0026】

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上述した実施形態や後述する変形例の各構成を、任意に組み合わせてスパウト付きパウチ１０を構成しても何ら構わない。

【0027】

例えば、上述した実施形態では、パウチ２０が、２枚の積層フィルム３０の外縁を熱溶着することで製袋されたものとして説明したが、パウチ２０の具体的態様は、これに限定されず、例えば、１枚の積層フィルム３０を折り畳んで重なったフィルム部同士を熱溶着することで製袋用シール部２１を形成してパウチ２０を構成してもよく、また、３枚以上の積層フィルム３０を所定箇所で熱溶着して製袋用シール部２１を形成することでパウチ２０を構成してもよい。
また、上述した実施形態では、積層フィルム３０の最内樹脂層３２同士を熱溶着することで製袋用シール部２１を構成したが、製袋用シール部２１のうち少なくとも一部を、最内樹脂層３２と最外樹脂層３１とを熱溶着することで構成してもよく、また、最外樹脂層３１同士を熱溶着することで構成してもよい。
また、上述した実施形態では、積層フィルム３０が、（層間の接着層３６～３９を除いて）５つの層３１～３５から成る５層構造で形成されているものとして説明したが、積層フィルム３０の層構造は、これに限定されず、例えば、第１中間樹脂層３４と金属層３３との間や第２中間樹脂層３５と金属層３３との間に、合成樹脂や金属からなる１つ以上の他の層を設けてもよい。なお、当該他の層を設ける場合、積層フィルム３０の突き破り易さを維持する観点から、全ての他の層を、最外樹脂層３１や最内樹脂層３２よりも伸びが小さく（伸びにくく）形成するのが好ましい。
また、上述した実施形態では、最外樹脂層３１や最内樹脂層３２が、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムから成るものとして説明したが、最外樹脂層３１または最内樹脂層３２の少なくとも一方をＰＰ（ポリプロピレン）フィルム等の他のフィルムから構成してもよい。
また、上述した実施形態では、第１中間樹脂層３４や第２中間樹脂層３５が、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムから成るものとして説明したが、第１中間樹脂層３４または第２中間樹脂層３５の少なくとも一方を、ＮＹ（ナイロン）フィルムや、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン、Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）フィルムやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）フィルム等の延伸樹脂フィルム等の、他のフィルムから構成してもよい。
また、上述した実施形態では、金属層３３がアルミフィルムから構成されているものとして説明したが、金属層３３を他の金属フィルムから構成してもよい。
また、上述した実施形態では、積層フィルム３０が金属層３３を基準として表裏対称の層構造を有するものとして説明したが、積層フィルム３０を表裏非対称に形成しても何ら構わない。
また、開封具５０の具体的態様については注出筒部４１を塞ぐ積層フィルム３０を注出筒部４１の外側から突き破ることが可能なものであれば、スパウト付きパウチ１０とは別に開封具５０を独立して設けたものや、スパウト４０の蓋に開封具５０を一体に設けたもの等、如何なるものでもよい。

【符号の説明】

【0028】

１０ ・・・ スパウト付きパウチ
２０ ・・・ パウチ
２１ ・・・ 製袋用シール部
３０ ・・・ 積層フィルム
３１ ・・・ 最外樹脂層
３２ ・・・ 最内樹脂層
３３ ・・・ 金属層
３４ ・・・ 第１中間樹脂層
３５ ・・・ 第２中間樹脂層
３６ ・・・ 第１接着層
３７ ・・・ 第２接着層
３８ ・・・ 第３接着層
３９ ・・・ 第４接着層
４０ ・・・ スパウト
４１ ・・・ 注出筒部
４２ ・・・ フランジ部
５０ ・・・ 開封具
６０ ・・・ 内容物

【図1】

【図2】

【図3】