特許 7540242 コルゲータ及び段ボールシートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-19

(45)【発行日】2024-08-27

(54)【発明の名称】コルゲータ及び段ボールシートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31F 1/24 20060101AFI20240820BHJP

【ＦＩ】

B31F1/24 E

B31F1/24 C

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020139283

(22)【出願日】2020-08-20

(65)【公開番号】P2022035160

(43)【公開日】2022-03-04

【審査請求日】2022-12-20

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003649

【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金井 慎也

(72)【発明者】

【氏名】岡田 比斗志

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２４０６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０８８４７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０１－３１６２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１２８５４６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３１Ｆ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

波型に形成された中芯と第１ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造された前記片面段ボールシートに第２ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサとを備えると共に、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記第２ライナを加熱するプレヒータと、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布するグルーマシンとを備えたコルゲータであって、
前記プレヒータの上流側に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第２ライナの裏面に、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布装置を備え、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、前記貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備え、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤を前記裏面の要部に塗布幅５０～３００ｍｍの範囲で部分的に塗布すると共に、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する塗布量調整部を備え、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記ダブルフェーサに前記第２ライナが進入した際に、前記第２ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記塗布量調整部により前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する
ことを特徴とするコルゲータ。

【請求項2】

前記貼合速度向上剤塗布装置は、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布する
ことを特徴とする請求項１に記載のコルゲータ。

【請求項3】

前記接着剤は、澱粉系接着剤である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲータ。

【請求項4】

前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含む
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のコルゲータ。

【請求項5】

波型に形成された中芯と第１ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ工程と、前記シングルフェーサ工程で製造された前記片面段ボールシートに第２ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサ工程とを備え、前記ダブルフェーサ工程の前に前記第２ライナを加熱するライナ加熱工程と、前記ダブルフェーサ工程の前に前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程とを備えた段ボールシートの製造方法であって、
前記ライナ加熱工程の前に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第２ライナの裏面に、選択的に液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布工程を、段ボールシートの材料シートに応じて選択的に実施し、
前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記貼合速度向上剤を前記裏面の要部に塗布幅５０～３００ｍｍの範囲で部分的に塗布すると共に、
前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記ダブルフェーサに前記第２ライナが進入した際に、前記第２ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する
ことを特徴とする段ボールシートの製造方法。

【請求項6】

前記貼合速度向上剤塗布工程では、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布する
ことを特徴とする請求項５に記載の段ボールシートの製造方法。

【請求項7】

前記接着剤は、澱粉系接着剤である
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の段ボールシートの製造方法。

【請求項8】

前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含む
ことを特徴とする請求項５～７の何れか１項に記載の段ボールシートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、段ボールシートを製造するコルゲータ及び段ボールシートを製造する製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

段ボールシートは、波型に形成された中芯とシングルフェーサ側ライナとを貼り合せて片面段ボールシート（片段シート）を製造するシングルフェーサと、シングルフェーサで製造された片面段ボールシートの中芯にダブルフェーサ側ライナを貼り合せて段ボールシート（両面段ボールシート）を製造するダブルフェーサとを備えたコルゲータによって製造される。

【0003】

シングルフェーサでの加工工程（シングルフェーサ工程）及びダブルフェーサでの加工工程（ダブルフェーサ工程）で、ライナと中芯との貼り合せに使用する接着剤は、通常、水系の澱粉系接着剤（以後、貼合糊という）である。
シングルフェーサ工程では、先に段繰りされた波形中芯の段頂部に貼合糊を塗工し、その後ライナと貼り合せてライナと中芯とを接着する。

【0004】

貼合糊の製糊方式にはスタインホール方式、プレミックス方式、ノーキャリア方式等の様々な方式がある。未糊化澱粉と糊化澱粉の混合水液からなるスタインホール方式が代表的であり、ライナと中芯との貼り合せ後での加熱により、未糊化澱粉が膨潤→接着剤の増粘→未糊化澱粉の糊化→接着剤の乾燥等の工程を経て接着が完了する。
ダブルフェーサ工程では、片面段ボールシートの段頂部への貼合糊の塗工→ライナとの貼り合せ→熱板等での加熱→段ボールシートの裁断→パレット積→空冷・乾燥の順でライナと片面段ボールの接着を完成する。

【0005】

このようにして生産される段ボールシートの生産速度は、ダブルフェーサ工程でのライナと中芯との貼合時の初期接着強度に影響される場合が多く、ライナや中芯の種類により貼合時の初期接着強度が相違する。つまり、段ボールシートの初期接着強度が低いと、例えばその後のカッティングやスリッティング等の裁断時に受ける裁断ショック等で、未だ十分に固まっていない貼合部からの剥れが発生する等の不具合が生じるため、例えば貼合性の悪い原紙を使用する場合には、貼合速度を低下させざるを得ず、生産速度の低下を招くことになる。

【0006】

ダブルフェーサ工程での貼合速度に最も影響がある特性は、段ボールシートを裁断する時の接着強度（初期接着強度）であり、裁断による圧力に耐える接着強度が必要である。カッティングやスリッティング等の裁断時の接着部への圧力は、段ボールシートの紙質構成等により異なり、低坪量、低強度の構成の場合は低く、高坪量、高強度の構成になるに従って強くなる。

【0007】

このため、ライナと片面段ボールシートとを接着する接着強度（初期接着強度）も高坪量、高強度の構成の段ボールほど、高くする必要があり、高坪量、高強度の構成のシートの場合は、貼合速度を落として、接着強度を高くしている。
このように高坪量、高強度の構成の段ボールほど、貼合速度を遅くしなければならず、例えば、中芯の種類が１６０ｇ／ｍ^２以上で強度の高い強化中芯の場合は、それ以下の強度の中芯に比較して、極端に貼合速度が遅くなる傾向があった。

【0008】

ダブルフェーサ工程の貼合速度を向上させる技術としては、特許文献１～４に記載された貼合速度を向上させる貼合速度向上剤をライナに塗布するものが開示されている。
特許文献１には、ライナの裏面に苛性ソーダ及び／ 又は苛性カリと硼酸化合物からなる水溶性の貼合速度向上剤が開示されている。

【0009】

特許文献２には、水１００重量部に対して多価アルコール５～１５０重量部を含有する多価アルコール水溶液中に硼砂を溶解させたことを特徴とする段ボールシート貼合速度向上剤水１００重量部に対して多価アルコール５～１５０重量部を含有する多価アルコール水溶液中に硼砂を溶解させた貼合速度向上剤が開示されている。
特許文献３には、苛性ソーダまたは苛性カリ１８～５０重量％と硼砂８２～５０重量％との混合組成物からなる貼合速度向上剤が開示されている。
特許文献４には、主として八硼酸ナトリウムからなる硼素化合物である貼合速度向上剤が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特開２０１１－２４０６３９号公報

【文献】特開平７－２３８２６号公報

【文献】特開平７－１９５６４８号公報

【文献】特開平７－２９０６２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

ところで、上記のようにダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させるために貼合速度向上剤を使用すると、当然ながら生産コストの増加を招くことになる。
そこで、貼合速度向上剤の使用によるコスト増を抑えながら、ダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させることが課題となっている。

【0012】

本件は、上記の課題に着目して創案されたもので、貼合速度向上剤の使用によるコスト増を抑えながら、ダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させることが可能なコルゲータ及び段ボールシートの製造方法を提供することを目的の一つとしている。なお、本目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本件のコルゲータは、波型に形成された中芯と第１ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造された前記片面段ボールシートに第２ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサとを備えると共に、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記第２ライナを加熱するプレヒータと、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布するグルーマシンとを備えたコルゲータであって、前記プレヒータの上流側に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第２ライナの裏面に、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布装置を備え、前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、前記貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備えていることを特徴としている。

【0014】

前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記裏面の要部に部分的に前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布装置は、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する塗布量調整部を備え、前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記ダブルフェーサに前記第２ライナが進入した際に、前記第２ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記塗布量調整部により前記貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましい。
前記接着剤は、澱粉系接着剤であることが好ましい。
前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含むことが好ましい。

【0015】

本件の段ボールシートの製造方法は、波型に形成された中芯と第１ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ工程と、前記シングルフェーサ工程で製造された前記片面段ボールシートに第２ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサ工程とを備え、前記ダブルフェーサ工程の前に前記第２ライナを加熱するライナ加熱工程と、前記ダブルフェーサ工程の前に前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程とを備えた段ボールシートの製造方法であって、前記ライナ加熱工程の前に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第２ライナの裏面に、選択的に液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布工程を、段ボールシートの材料シートに応じて選択的に実施することを特徴としている。

【0016】

前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記裏面の要部に部分的に前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布工程では、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記ダブルフェーサに前記第２ライナが進入した際に、前記第２ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましい。
前記接着剤は、澱粉系接着剤であることが好ましい。
前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含むことが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本件によれば、貼合速度向上剤の塗布が必要な時だけ塗布を実施することで、不要な貼合速度向上剤の使用によるコスト増を抑えながら、ダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】一実施形態に係るコルゲータの要部の構成図である。

【図2】一実施形態に係る貼合速度向上剤塗布装置を説明する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、一実施形態としてのコルゲータ及び段ボールシートの製造方法を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

【0020】

〔コルゲータ〕
コルゲータ（コルゲートマシン）は、図１に示すように、波型に形成された中芯１と裏ライナ（第１ライナ）２とを貼り合せて片面段ボールシート３を製造するシングルフェーサ１０と、シングルフェーサ１０で製造された片面段ボールシート３に表ライナ（第２ライナ）４を貼り合せて段ボールシート５を製造するダブルフェーサ２０とを備えている。なお、図中の矢印は、シート類１，２，３，４，５の進行方向を示す。

【0021】

詳細は図示しないが、シングルフェーサ１０では、プレヒータで加熱された裏ライナ２に、プレヒータで加熱され段ロールで波型に段繰り形成された中芯２を貼り合せて片面段ボールシート３を製造する。

【0022】

シングルフェーサ１０とダブルフェーサ２０との間には、片面段ボールシート３を加熱するプレヒータ３１と、片面段ボールシート３の中芯１の段頂部１ａに接着剤を塗布するグルーマシン３２とが配置されている。シングルフェーサ１０で製造された片面段ボールシート３は、図１に矢印で示すように搬送されながら、プレヒータ３１で加熱され、中芯１の段頂部１ａに接着剤を塗布されてダブルフェーサ２０に進入する。

【0023】

また、ダブルフェーサ２０の上流には、プレヒータ３１及びプレヒータ３１と並列的に、表ライナ４を加熱するプレヒータ３３が配置されている。表ライナ４は、図１に矢印で示すように搬送されながら、プレヒータ３３で加熱されてダブルフェーサ２０に進入する。

【0024】

ダブルフェーサ２０には、上流にヒーティングパート２１が配置され、下流にクーリングパート２２が配置され、さらに、片面段ボールシート３及び表ライナ４を、ヒーティングパート２１及びクーリングパート２２を通過するように搬送するキャンバスベルト２３，２４が配置されている。

【0025】

ヒーティングパート２１には、片面段ボールシート３及び表ライナ４の搬送ルートに沿って、下方に熱板２５が配備され、上方に複数のウェイトロール２６が配備されている。片面段ボールシート３及び表ライナ４は、ヒーティングパート２１の入り口部分で集合し、キャンバスベルト２３で搬送されながら、熱板２５とウェイトロール２６との間を移動して、熱板２５で加熱され、ウェイトロール２６で加圧されて、貼り合わされる。
また、図示しないが、クーリングパート２２の下流には、片面段ボールシート５にスリット加工を行うスリッタ装置や罫線加工を行うスコアラ装置等が装備される。

【0026】

〔接着剤〕
本実施形態において、シングルフェーサ１０での中芯１と裏ライナ２との接合、及び、ダブルフェーサ２０での中芯１と表ライナ４との接合に使用する接着剤は、水系の澱粉系接着剤（いわゆる、貼合糊）である。貼合糊は、未糊化澱粉と糊化澱粉の混合水液であり、中芯１とライナ２又は４との貼り合せ後での加熱により、未糊化澱粉が膨潤→接着剤の増粘→未糊化澱粉の糊化→接着剤の乾燥等の工程を経て接着が完了する、いわゆる、スタインホール法を用いた貼合糊（スタインホール接着剤）である。

【0027】

〔貼合速度向上剤塗布装置〕
コルゲータのプレヒータ３３の上流側には、表ライナ４の裏面４ａに、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布装置４０が装備されている。
貼合速度向上剤塗布装置４０は、図２に示すように、塗布装置本体４１と、塗布装置本体４１の作動を操作する制御装置４２とを備えている。貼合速度向上剤塗布装置４０は、作動モードとして、貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備えており、オペレータが図示しない入力手段によって制御装置４２にモード選択信号を入力することで、作動モードが設定されるようになっている。

【0028】

本実施形態の塗布装置本体４１は、液体の貼合速度向上剤を噴射するスプレーノズル４１ａと、スプレーノズル４１ａに貼合速度向上剤を加圧供給する供給路に介装されたバルブ４１ｂを備え、スプレー方式で、表ライナ４の裏面４ａに、非接触で貼合速度向上剤を塗布するようになっている。

【0029】

本実施形態の貼合速度向上剤塗布装置４０では、表ライナ４の裏面４ａの要部に部分的に貼合速度向上剤を塗布するように、スプレーノズル４１ａが配置されている。裏面４ａ要部とは、表ライナ４の両端や、ダブルフェーサ２０の下流の図示しないスリッタ装置によるスリット加工により切り口となる箇所である。図２に示す例では、表ライナ４の両端部分にそれぞれスプレーノズル４１ａが配置されている。各スプレーノズル４１ａの裏面４ａにおける塗布幅Ｗは、段ボールシート５の幅サイズにもよるが、５０～３００ｍｍの範囲とすることが好ましい。塗布幅Ｗが５０ｍｍ未満の場合、貼合速度向上剤の塗布効果が十分発揮されない可能性がある。また、塗布幅Ｗが３００ｍｍを超えた場合には、塗布効果が頭打ちになったりコスト的な課題が発生したりする可能性がある。

【0030】

これらの箇所は、段ボールシート５の初期接着強度が低いと、裁断時に受ける裁断ショック等で、未だ十分に固まっていない貼合部からの剥れが発生しやすい箇所である。つまり、初期接着強度が低いと貼合部からの剥れが発生し易い箇所に限定して部分的に貼合速度向上剤を塗布すれば、全面に貼合速度向上剤を塗布しなくても剥れの発生を防止することができる点に着目して、裏面４ａの要部に貼合速度向上剤を塗布している。

【0031】

バルブ４１ｂは、開度調整可能であり、制御装置４２を通じて、バルブ４１ｂを閉鎖（開度０）することで塗布停止モードを設定でき、バルブ４１ｂを開放することで塗布モードを設定できるようになっている。また、制御装置４２を通じて、バルブ４１ｂの開度を調整することで、貼合速度向上剤の噴射量、即ち、裏面４ａへの貼合速度向上剤の塗布量を調整することができる。したがって、バルブ４１ｂの開度調整機能は、貼合速度向上剤の塗布量を調整する塗布量調整部に相当する。

【0032】

また、本実施形態では、オペレータが制御装置４２を通じて、バルブ４１ｂの開度を調整することで表ライナ４の裏面４ａへの貼合速度向上剤の塗布量を調整するようになっている。具体的には、ダブルフェーサ２０に表ライナ４が進入した際に、プレヒータ３３による加熱によって表ライナ４の裏面４ａに塗布された貼合速度向上剤の液分が蒸散して、裏面４ａが乾燥状態になるように、貼合速度向上剤の塗布量を調整する。

【0033】

なお、ダブルフェーサ２０に表ライナ４が進入した際に裏面４ａが乾燥状態になるようにするのは、貼合糊の水分量の減量調整に頼らずに、中芯１と表ライナ４との貼合部の水分量を抑えて、加工後の段ボールシートに反りが発生することを抑制するためである。裏面４ａが乾燥状態になるか否かは、プレヒータ３３による加わる熱量や、製造時の環境条件（温度や湿度）にも影響する。そこで、製造時の環境条件に応じて、プレヒータ３３による加熱量の設定に加えて、貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましい。

【0034】

〔貼合速度向上剤〕
本実施形態で用いる貼合速度向上剤は、硼素化合物を含み且つ苛性カリ及び苛性ソーダをいずれも含まないものが適用されている。
具体的には、貼合速度向上剤は、濃度２．０～１５．０％に相当する量の水溶液の硼素化合物を、２０℃～７０℃に加熱保温した水で溶解したものである。
アルカリ性が強い苛性カリ及び苛性ソーダを含まないようにすることで、塗布・調製などの際の安全性がより向上する。また、苛性カリ又は苛性ソーダを含まなくても、一定の貼合速度向上効果は得られることが確認されている。

【0035】

また、表ライナ４の裏面４ａへの貼合速度向上剤の標準的な塗布量は、０．０５～０．５０ｇ／ｍ^２とする。塗布量が０．０５ｇ／ｍ^２を下回ると、貼合速度の向上効果が少なく、塗布量が０．５０ｇ／ｍ^２を超えると、表ライナ４の水分量が増加して、ダブルフェーサ２０に表ライナ４が進入した際に、裏面４ａに水分を残存させてしまい、段ボールシート５の反り等の変形の要因となるおそれがある。

【0036】

〔段ボールシートの製造方法〕
本実施形態にかかる段ボールシートの製造方法は、上記のコルゲータを用いて、以下のように行われる。
まず、波型に形成された中芯１と裏ライナ２とを貼り合せて片面段ボールシート３を製造する（シングルフェーサ工程）。次に、シングルフェーサ工程で製造された片面段ボールシート３に表ライナ４を貼り合せて段ボールシート５を製造する（ダブルフェーサ工程）。

【0037】

また、ダブルフェーサ工程の前に、シングルフェーサ工程で製造された片面段ボールシート３プレヒータ３１で表ライナ４を加熱する片面段ボールシート加熱工程を実施し、加熱後の片面段ボールシート３の中芯１の段頂部１ａにグルーマシン３２で接着剤を塗布する接着剤塗布工程を実施する。

【0038】

これらの片面段ボールシート加熱工程及び接着剤塗布工程と並行して、表ライナ４の裏面４ａに、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布工程を実施し、その後、段ボールシートの材料シートに応じて選択的に実施するプレヒータ３３で表ライナ４を加熱するライナ加熱工程を実施する。ただし、貼合速度向上剤塗布工程は、貼合速度向上剤の塗布が必要な場合に限定して選択的に実施する。

【0039】

〔作用及び効果〕
本実施形態に係るコルゲータ及び段ボールシートの製造方法は、上記のように構成されているので、以下のような作用及び効果を得ることができる。
貼合速度向上剤塗布装置４０は、貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備えているので、貼合速度向上剤の塗布が必要な場合に限定して選択的に塗布モードを実施することができる。

【0040】

例えば、段ボールシート５の坪量が高いほど、また、段ボールシート５の要求強度が高いほど、接着強度（初期接着強度）も高くする必要があり、逆に、段ボールシート５の坪量が低い場合や、段ボールシートの要求強度が低い場合には、接着強度（初期接着強度）をそれほど高くする必要はない。

【0041】

そこで、段ボールシート５の接着強度（初期接着強度）を高くする必要がある場合には、貼合速度向上剤塗布工程を実施し、段ボールシート５の接着強度（初期接着強度）を高くする必要がない場合には、貼合速度向上剤塗布工程を実施しないようにすることで、貼合速度向上剤の使用量を抑制しながら、段ボールシート５に必要な接着強度（初期接着強度）を確保することができる。

【0042】

また、貼合速度向上剤塗布装置４０は、貼合速度向上剤を塗布する場合にも、表ライナ４の裏面４ａの要部に部分的に貼合速度向上剤を塗布するので、この点からも貼合速度向上剤の使用量を抑制しながら、段ボールシート５に必要な接着強度（初期接着強度）を確保することができる。

【0043】

さらに、ダブルフェーサ２０に表ライナ４が進入した際に、プレヒータ３３による加熱によって表ライナ４の裏面４ａに塗布された貼合速度向上剤の液分が蒸散して、裏面４ａが乾燥状態になるように、貼合速度向上剤の塗布量を調整するので、貼合糊の水分量の減量調整に頼らずに、中芯１と表ライナ４との貼合部の水分量を抑えて、加工後の段ボールシートに反りが発生することを抑制することができる。

【0044】

前記のように、製造時の環境条件に応じて、プレヒータ３３による加熱量の設定に加えて貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましいが、貼合速度向上剤の塗布量を多く必要で、ダブルフェーサ２０に表ライナ４が進入した際に裏面４ａが乾燥状態にするのが困難な場合には、貼合糊の水分量の調整を加えるようにしてもよい。

【0045】

〔その他〕
以上、実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
例えば、実施形態に係る貼合速度向上剤塗布装置４０には、スプレー方式の塗布装置本体４１を採用しているので、塗布モードと塗布停止モードとの切換が極めて容易であるが、貼合速度向上剤塗布装置４０は貼合速度向上剤の塗布を停止させることができればよく本実施形態のものに限定されない。
また、実施形態においては、貼合糊としてスタインホール接着剤を使用したが、その他任意の方式の貼合糊（プレミックス方式、ノーキャリア方式等）でも同様に使用できる。
また、本実施形態では、硼素化合物を含み且つ苛性カリ及び苛性ソーダをいずれも含まない貼合速度向上剤を用いているが、貼合速度向上剤はこれに限定されない。

【0046】

また、上記実施形態では、制御装置４２を通じて、オペレータが塗布モードと塗布停止モードとの切換や貼合速度向上剤の塗布量を調整しているが、制御装置４２に、判断機能を設けて、段ボールシートの仕様データに応じて制御装置４２が自動で塗布モードと塗布停止モードとの切換を行なってもよく、製造時の環境条件データに応じて、プレヒータ３３による加熱量の設定に加えて貼合速度向上剤の塗布量を何れも自動で調整してもよい。

【符号の説明】

【0047】

１ 中芯
１ａ 中芯１の段頂部
２ 裏ライナ（第１ライナ）
３ 片面段ボールシート
４ 表ライナ（第２ライナ）
４ａ 表ライナ４の裏面
５ 段ボールシート
１０ シングルフェーサ
２０ ダブルフェーサ
２１ ヒーティングパート
２２ クーリングパート
２３，２４ キャンバスベルト
２５ 熱板
２６ ウェイトロール
３１ プレヒータ
３２ グルーマシン
３３ プレヒータ
４０ 貼合速度向上剤塗布装置
４１ 塗布装置本体
４１ａ スプレーノズル
４１ｂ バルブ（塗布量調整部）
４２ 制御装置

【図1】

【図2】