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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-19
(45)【発行日】2024-08-27
(54)【発明の名称】ラミネート紙および液体容器
(51)【国際特許分類】
B32B 27/10 20060101AFI20240820BHJP
B32B 27/34 20060101ALI20240820BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240820BHJP
【ＦＩ】
B32B27/10
B32B27/34
B65D65/40 D
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2024055280
(22)【出願日】2024-03-29
【審査請求日】2024-05-07
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】井出 晴香
(72)【発明者】
【氏名】池田 信乃
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼野 泰地
(72)【発明者】
【氏名】田丸 寛
(72)【発明者】
【氏名】小林 由典
【審査官】斎藤 克也
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－０６９５６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－３１４２４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１６３５７８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００ － ４３／００
Ｂ６５Ｄ ６５／００ － ６５／４６
Ｄ２１Ｂ １／００ － １／３８
Ｄ２１Ｃ １／００ － １１／１４
Ｄ２１Ｄ １／００ － ９９／００
Ｄ２１Ｆ １／００ － １３／１２
Ｄ２１Ｇ １／００ － ９／００
Ｄ２１Ｈ １１／００ － ２７／４２
Ｄ２１Ｊ １／００ － ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙であって、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、
含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下である、
ラミネート紙。
【請求項2】
前記紙基材の前記ナイロン層を設ける側の平滑度が２０秒以下である、請求項１に記載のラミネート紙。
【請求項3】
前記ナイロン層の厚さが３μｍ以上３５μｍ以下であり、かつ、前記第１接着性樹脂層および第２接着性樹脂層の厚さがそれぞれ１５μｍ以下である、請求項１または２に記載のラミネート紙。
【請求項4】
ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、前記ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトと、前記第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイトとの差の絶対値が０ｃｍ３／１０分以上１００ｃｍ３／１０分以下である、請求項１または２に記載のラミネート紙。
【請求項5】
ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、前記ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトが、１０ｃｍ３／１０分以上５００ｃｍ３／１０分以下であり、かつ、前記第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイトが、５ｃｍ３／１０分以上５００ｃｍ３／１０分以下である、請求項１または２に記載のラミネート紙。
【請求項6】
前記紙基材の前記ナイロン層を設ける側とは反対側にさらに熱可塑性樹脂層を有する、請求項１または２に記載のラミネート紙。
【請求項7】
液体容器用である、請求項１または２に記載のラミネート紙。
【請求項8】
請求項１または２に記載のラミネート紙を用いてなる、液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラミネート紙および該ラミネート紙を用いてなる液体容器に関する。
【背景技術】
【0002】
液体飲料等に利用される液体用紙容器（液体容器）としては、紙容器を構成する紙基材に種々の方法で耐水性を付与した容器が用いられている。紙基材に耐水性を付与する代表的な方法として、紙基材にサイズ剤を添加する方法や紙基材表面に熱可塑性樹脂をラミネートする方法が挙げられる。
【0003】
液体飲料等の内容物の品質保持のため、酸素バリア性材料としてナイロンを使用した液体容器が知られている。例えば、特許文献１には、表面側から少なくとも熱可塑性樹脂層、板紙層、ナイロン層、接着性ポリオレフィン樹脂層を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の順で配置された積層構成を有する容器材料からなる紙製液体容器であって、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の塗工量が特定値以上であり、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層と接着性ポリオレフィン樹脂層からなる樹脂層の塗工量が特定値以上、且つ、これらの樹脂層とナイロン層からなる樹脂層の塗工量が特定値以下であることを特徴とする紙製液体容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００３－３３５３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
紙製液体容器の容器材料がナイロン層を有することにより、該液体容器のトップ部やボトム部などをヒートシールする際にピンホールが発生しにくい傾向にあるが、ナイロン層と隣接層との間で剥離が発生しやすいという課題があった。
【0006】
本発明は、上記課題の存在に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、層間剥離が抑制され、かつ加工適性に優れるラミネート紙および該ラミネート紙を用いてなる液体容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙について、断面方向の透気抵抗度を特定の範囲とし、含水率を特定の範囲とすることで、層間剥離が抑制され、かつ、加工適性に優れることを見出した。
すなわち、本発明は、以下のような構成を有する。
＜１＞ 紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙であって、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下である、ラミネート紙。
＜２＞ 前記紙基材の前記ナイロン層を設ける側の平滑度が２０秒以下である、＜１＞に記載のラミネート紙。
＜３＞ 前記ナイロン層の厚さが３μｍ以上３５μｍ以下であり、かつ、前記第１接着性樹脂層および第２接着性樹脂層の厚さがそれぞれ１５μｍ以下である、＜１＞または＜２＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜４＞ ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、前記ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトと、前記第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイトとの差の絶対値が０ｃｍ３／１０分以上１００ｃｍ３／１０分以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜５＞ ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、前記ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトが、１０ｃｍ３／１０分以上５００ｃｍ３／１０分以下であり、かつ、前記第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイトが、５ｃｍ３／１０分以上５００ｃｍ３／１０分以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜６＞ 前記紙基材の前記ナイロン層を設ける側とは反対側にさらに熱可塑性樹脂層を有する、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜７＞ 液体容器用である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のラミネート紙を用いてなる、液体容器。
すなわち、本発明は、以下のような構成を有する。
＜１＞ 紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙であって、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下である、ラミネート紙。
＜２＞ 前記紙基材の前記ナイロン層を設ける側の平滑度が２０秒以下である、＜１＞に記載のラミネート紙。
＜３＞ 前記ナイロン層の厚さが３μｍ以上３５μｍ以下であり、かつ、前記第１接着性樹脂層および第２接着性樹脂層の厚さがそれぞれ１５μｍ以下である、＜１＞または＜２＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜４＞ ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、前記ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトと、前記第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイトとの差の絶対値が０ｃｍ３／１０分以上１００ｃｍ３／１０分以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜５＞ ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、前記ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトが、１０ｃｍ３／１０分以上５００ｃｍ３／１０分以下であり、かつ、前記第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイトが、５ｃｍ３／１０分以上５００ｃｍ３／１０分以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜６＞ 前記紙基材の前記ナイロン層を設ける側とは反対側にさらに熱可塑性樹脂層を有する、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜７＞ 液体容器用である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のラミネート紙。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のラミネート紙を用いてなる、液体容器。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、層間剥離が抑制され、かつ、加工適性に優れるラミネート紙および該ラミネート紙を用いてなる液体容器が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限および下限は任意に組み合わせることができる。
【0010】
［ラミネート紙］
本実施形態のラミネート紙は、紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙であって、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下である。本実施形態によれば、層間剥離を抑制でき、かつ加工適性に優れるラミネート紙が提供される。ここで、「層間剥離」とは、ナイロン層と、紙基材層または第１接着性樹脂層（以下、その隣接層とも称する）との間の剥離を意味する。ラミネート紙は、層間剥離が抑制されると、液体容器を作製した際に、内容物の漏れを抑制することができ、液体容器に好適に使用できる。また、「加工適性に優れる」とは、特にラミネート紙を印刷加工する際の、しごきによる紙基材内での剥離が抑制される、および／または、ラミネート紙に罫入れ加工を行い、罫線箇所の折り曲げ加工を行った後に罫線箇所に発生する表面の亀裂（罫割れ）が抑制されることを意味する。当該効果を奏するメカニズムは定かではないが、以下のように推測される。
ラミネート紙がナイロン層を有することにより、液体容器のトップ部やボトム部などをヒートシールする際にピンホールが発生しにくい傾向にある（ピンホール耐性を有する）が、ラミネート紙から液体容器を作製する際に、紙基材が含有する水分に起因する水蒸気がナイロン層とその隣接層との間に溜まり、層間剥離が発生する場合がある。ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度を２０００秒以下とすることにより、前記水蒸気はラミネート紙の端面（断面）から抜けやすくなるため、ラミネート紙から液体容器を作製する際にラミネート紙の層間剥離を抑制できる。また、ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度を３５０秒以上とすることにより、紙基材内部が適度にパルプ繊維で充填された状態となり、繊維間結合が強くなることで、印刷加工時のしごきによる紙基材内部の剥離が抑制される。また、ラミネート紙の含水率を８．０質量％以下とすることにより、上述した水蒸気の発生と、ナイロン層とその隣接層との間における水蒸気の滞留が起きにくくなり、ラミネート紙の層間剥離を抑制できる。また、ラミネート紙の含水率を４．０質量％以上とすることにより、ラミネート紙が硬くなりすぎず、印刷加工時のしごきによる紙基材内部の剥離が抑制され、また、罫線箇所を折り曲げ加工した際の罫割れも生じにくくなる。
なお、本発明の効果は、上記メカニズムに限定されるものではない。
本実施形態のラミネート紙は、紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙であって、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下である。本実施形態によれば、層間剥離を抑制でき、かつ加工適性に優れるラミネート紙が提供される。ここで、「層間剥離」とは、ナイロン層と、紙基材層または第１接着性樹脂層（以下、その隣接層とも称する）との間の剥離を意味する。ラミネート紙は、層間剥離が抑制されると、液体容器を作製した際に、内容物の漏れを抑制することができ、液体容器に好適に使用できる。また、「加工適性に優れる」とは、特にラミネート紙を印刷加工する際の、しごきによる紙基材内での剥離が抑制される、および／または、ラミネート紙に罫入れ加工を行い、罫線箇所の折り曲げ加工を行った後に罫線箇所に発生する表面の亀裂（罫割れ）が抑制されることを意味する。当該効果を奏するメカニズムは定かではないが、以下のように推測される。
ラミネート紙がナイロン層を有することにより、液体容器のトップ部やボトム部などをヒートシールする際にピンホールが発生しにくい傾向にある（ピンホール耐性を有する）が、ラミネート紙から液体容器を作製する際に、紙基材が含有する水分に起因する水蒸気がナイロン層とその隣接層との間に溜まり、層間剥離が発生する場合がある。ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度を２０００秒以下とすることにより、前記水蒸気はラミネート紙の端面（断面）から抜けやすくなるため、ラミネート紙から液体容器を作製する際にラミネート紙の層間剥離を抑制できる。また、ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度を３５０秒以上とすることにより、紙基材内部が適度にパルプ繊維で充填された状態となり、繊維間結合が強くなることで、印刷加工時のしごきによる紙基材内部の剥離が抑制される。また、ラミネート紙の含水率を８．０質量％以下とすることにより、上述した水蒸気の発生と、ナイロン層とその隣接層との間における水蒸気の滞留が起きにくくなり、ラミネート紙の層間剥離を抑制できる。また、ラミネート紙の含水率を４．０質量％以上とすることにより、ラミネート紙が硬くなりすぎず、印刷加工時のしごきによる紙基材内部の剥離が抑制され、また、罫線箇所を折り曲げ加工した際の罫割れも生じにくくなる。
なお、本発明の効果は、上記メカニズムに限定されるものではない。
【0011】
本実施形態のラミネート紙の層構成は、具体的には、紙基材／第１接着性樹脂層／ナイロン層／第２接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層、または紙基材／ナイロン層／第２接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層とすることができる。また、上記の層に加えて、紙基材のナイロン層を設ける側とは反対側の面である他方の面にさらに熱可塑性樹脂層を有してもよく、後述するその他の層を有していてもよい。
【0012】
＜透気抵抗度＞
本実施形態において、ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、ナイロン層とその隣接層との間の層間剥離を抑制し、その結果として、液体容器を作製した際に内容物の漏れを抑制するラミネート紙を得る観点から、３５０秒以上であり、好ましくは４００秒以上、より好ましくは４５０秒以上、さらに好ましくは４７０秒以上、よりさらに好ましくは４８０秒以上であり、そして、２０００秒以下であり、好ましくは１８００秒以下、より好ましくは１７００秒以下である。
ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、ラミネート紙を構成する紙基材について、パルプ叩解条件、抄紙時のプレス加工条件等を調節することにより調整できる。具体的には、パルプの叩解度を上げたり、プレス圧を高めると、透気抵抗度が増加する傾向にある。
ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、次のとおり測定される。ラミネート紙が、後述するように、ナイロン層を設ける側とは反対側にさらに熱可塑性樹脂層（印刷面側）を有する場合には、印刷面側の熱可塑性樹脂層を剥離し、紙基材を露出させる。ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠し、紙基材が露出している面の端面（断面）の下側から水平方向に抜ける気体の王研式透気抵抗度が測定される。具体的には、実施例に記載される方法により測定される。
本実施形態において、ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、ナイロン層とその隣接層との間の層間剥離を抑制し、その結果として、液体容器を作製した際に内容物の漏れを抑制するラミネート紙を得る観点から、３５０秒以上であり、好ましくは４００秒以上、より好ましくは４５０秒以上、さらに好ましくは４７０秒以上、よりさらに好ましくは４８０秒以上であり、そして、２０００秒以下であり、好ましくは１８００秒以下、より好ましくは１７００秒以下である。
ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、ラミネート紙を構成する紙基材について、パルプ叩解条件、抄紙時のプレス加工条件等を調節することにより調整できる。具体的には、パルプの叩解度を上げたり、プレス圧を高めると、透気抵抗度が増加する傾向にある。
ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、次のとおり測定される。ラミネート紙が、後述するように、ナイロン層を設ける側とは反対側にさらに熱可塑性樹脂層（印刷面側）を有する場合には、印刷面側の熱可塑性樹脂層を剥離し、紙基材を露出させる。ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠し、紙基材が露出している面の端面（断面）の下側から水平方向に抜ける気体の王研式透気抵抗度が測定される。具体的には、実施例に記載される方法により測定される。
【0013】
＜含水率＞
本実施形態において、ラミネート紙の含水率は、加工適性に優れるラミネート紙を得る観点から、４．０質量％以上であり、好ましくは５．０質量％以上であり、そして、層間剥離を抑制する観点から、８．０質量％以下であり、好ましくは７．０質量％以下である。
ラミネート紙の含水率は、ラミネート紙を作製する際の乾燥温度や乾燥時間を調節することにより調整できる。
ラミネート紙の含水率は、ＪＩＳ Ｐ ８１２７：２０１０に準拠して測定される。
本実施形態において、ラミネート紙の含水率は、加工適性に優れるラミネート紙を得る観点から、４．０質量％以上であり、好ましくは５．０質量％以上であり、そして、層間剥離を抑制する観点から、８．０質量％以下であり、好ましくは７．０質量％以下である。
ラミネート紙の含水率は、ラミネート紙を作製する際の乾燥温度や乾燥時間を調節することにより調整できる。
ラミネート紙の含水率は、ＪＩＳ Ｐ ８１２７：２０１０に準拠して測定される。
【0014】
＜坪量＞
ラミネート紙の坪量は、層間剥離の抑制と加工適性の観点から、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは３５０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは６００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ２以下である。
ラミネート紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
ラミネート紙の坪量は、層間剥離の抑制と加工適性の観点から、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは３５０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは６００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ２以下である。
ラミネート紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
【0015】
＜厚さ＞
ラミネート紙の厚さは、層間剥離の抑制と加工適性の観点から、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上、よりさらに好ましくは３５０μｍ以上であり、そして、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは８００μｍ以下、さらに好ましくは６００μｍ以下、よりさらに好ましくは５００μｍ以下である。
ラミネート紙の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。具体的には、実施例に記載される方法により測定される。
ラミネート紙の厚さは、層間剥離の抑制と加工適性の観点から、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上、よりさらに好ましくは３５０μｍ以上であり、そして、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは８００μｍ以下、さらに好ましくは６００μｍ以下、よりさらに好ましくは５００μｍ以下である。
ラミネート紙の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。具体的には、実施例に記載される方法により測定される。
【0016】
以下、本実施形態のラミネート紙を構成する各層について説明する。
＜紙基材＞
本実施形態において、紙基材は、紙を主体とし、前記紙基材は、植物由来の木材パルプを主成分として一般的に用いられている紙であれば特に制限はない。
紙基材は、パルプ層を２層以上有する多層構造であることが好ましい。紙基材の層数は、紙基材の層間強度を所望の範囲に調整することが容易となり、その結果として、加工適性により優れるラミネート紙を得る観点から、好ましくは３層以上、より好ましくは４層以上であり、そして、好ましくは７層以下、より好ましくは６層以下、特に好ましくは５層である。紙基材の各パルプ層の坪量は、同一であっても、異なっていてもよい。
＜紙基材＞
本実施形態において、紙基材は、紙を主体とし、前記紙基材は、植物由来の木材パルプを主成分として一般的に用いられている紙であれば特に制限はない。
紙基材は、パルプ層を２層以上有する多層構造であることが好ましい。紙基材の層数は、紙基材の層間強度を所望の範囲に調整することが容易となり、その結果として、加工適性により優れるラミネート紙を得る観点から、好ましくは３層以上、より好ましくは４層以上であり、そして、好ましくは７層以下、より好ましくは６層以下、特に好ましくは５層である。紙基材の各パルプ層の坪量は、同一であっても、異なっていてもよい。
【0017】
（坪量）
紙基材（全層）の坪量は、層間剥離の抑制と加工適性の観点および液体容器とした際の強度の観点から、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは３１０ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは３２０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３５０ｇ／ｍ２以上下である。
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
紙基材（全層）の坪量は、層間剥離の抑制と加工適性の観点および液体容器とした際の強度の観点から、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは３１０ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは３２０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３５０ｇ／ｍ２以上下である。
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
【0018】
（厚さ）
紙基材（全層）の厚さは、層間剥離の抑制と加工適性の観点および液体容器とした際の強度の観点から、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上、よりさらに好ましくは４００μｍ以上、よりさらに好ましくは４２０μｍ以上であり、そして、好ましくは６００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは４８０μｍ以下である。
紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
紙基材（全層）の厚さは、層間剥離の抑制と加工適性の観点および液体容器とした際の強度の観点から、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上、よりさらに好ましくは４００μｍ以上、よりさらに好ましくは４２０μｍ以上であり、そして、好ましくは６００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは４８０μｍ以下である。
紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
【0019】
（密度）
紙基材（全層）の密度は、層間剥離の抑制と加工適性の観点および液体容器とした際の強度の観点から、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上、よりさらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．１ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは１．０ｇ／ｃｍ３以下、よりさらに好ましくは０．９ｇ／ｃｍ３以下、よりさらに好ましくは０．８ｇ／ｃｍ３以下である。
紙基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される、紙基材の坪量および厚さから算出される。
紙基材（全層）の密度は、層間剥離の抑制と加工適性の観点および液体容器とした際の強度の観点から、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上、よりさらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．１ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは１．０ｇ／ｃｍ３以下、よりさらに好ましくは０．９ｇ／ｃｍ３以下、よりさらに好ましくは０．８ｇ／ｃｍ３以下である。
紙基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される、紙基材の坪量および厚さから算出される。
【0020】
（平滑度）
紙基材は、後述するナイロン層を設ける側（液体容器とした際に接液面となる側）の平滑度は、ナイロン層等との接着性をより効果的に高め、その結果として、層間剥離をより抑制する観点から、好ましくは２秒以上、より好ましくは４秒以上であり、そして、好ましくは２０秒以下、より好ましくは１８秒以下である。
紙基材の平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される。ラミネート紙から測定する場合には、次のとおり測定される。ラミネート紙をキシレンに浸漬し、９８℃の湯浴中で１時間加熱し、紙基材を除いたすべての樹脂層を取り除く。加熱後、キシレンから取り出し、十分乾燥させ、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠し、測定を行う。
紙基材は、後述するナイロン層を設ける側（液体容器とした際に接液面となる側）の平滑度は、ナイロン層等との接着性をより効果的に高め、その結果として、層間剥離をより抑制する観点から、好ましくは２秒以上、より好ましくは４秒以上であり、そして、好ましくは２０秒以下、より好ましくは１８秒以下である。
紙基材の平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される。ラミネート紙から測定する場合には、次のとおり測定される。ラミネート紙をキシレンに浸漬し、９８℃の湯浴中で１時間加熱し、紙基材を除いたすべての樹脂層を取り除く。加熱後、キシレンから取り出し、十分乾燥させ、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠し、測定を行う。
【0021】
紙基材が多層構造である場合、各層の間には、接着性成分が付与されていてもよい。また、紙基材の各層の間には、接着性成分を含む接着層を有していてもよい。接着性成分としては、例えば、澱粉、ポリアクリルアミド、ポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。接着性成分は、澱粉、ポリアクリルアミド、およびポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含むことが好ましく、澱粉およびポリアクリルアミドからなる群より選ばれる１種以上を含むことがより好ましく、澱粉を含むことがさらに好ましい。紙基材の各層間に接着性成分を付与（塗布）することで紙基材の層間強度を向上させることができ、その結果として、加工適性により優れるラミネート紙が得られる。
紙基材の各層間あたりの接着性成分の付与量は、紙基材の層間強度を向上させ、その結果として、特にしごきによる層間剥離をより抑制できるラミネート紙を得る観点から、好ましくは２．０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２．５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３．０ｇ／ｍ２以上であり、そして、ラミネート紙の罫割れをより抑制する観点から、好ましくは８．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは７．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは６．０ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下である。
紙基材の各層間あたりの接着性成分の付与量は、紙基材の層間強度を向上させ、その結果として、特にしごきによる層間剥離をより抑制できるラミネート紙を得る観点から、好ましくは２．０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２．５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３．０ｇ／ｍ２以上であり、そして、ラミネート紙の罫割れをより抑制する観点から、好ましくは８．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは７．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは６．０ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下である。
【0022】
（パルプ）
紙基材は、パルプ（好ましくはセルロースパルプ）を主成分とすることが好ましい。ここで主成分とは、紙基材の全質量に対して、５０質量％以上を占める成分をいう。パルプの含有量は、紙基材の全質量に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。
紙基材は、パルプ（好ましくはセルロースパルプ）を主成分とすることが好ましい。ここで主成分とは、紙基材の全質量に対して、５０質量％以上を占める成分をいう。パルプの含有量は、紙基材の全質量に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。
【0023】
紙基材を構成するパルプとしては、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等の木材系パルプ、麻パルプ等の非木材系パルプ等が挙げられる。これらのパルプは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、パルプは、品質やコストの面から、好ましくはＬＫＰおよびＮＫＰからなる群より選ばれる１種以上を含有し、より好ましくはＬＢＫＰおよびＮＢＫＰを含有する。
【0024】
本実施形態においては、紙基材の広葉樹晒クラフトパルプと針葉樹晒クラフトパルプの質量比（ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ）は、紙基材と後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性をより効果的に高め、その結果として、層間剥離をより抑制する観点、および液体容器とした際の強度の観点から、好ましくは１０：９０～１００：０、より好ましくは４０：６０～７０：３０、さらに好ましくは５０：５０～６５：４５である。
紙基材を構成するパルプ中の針葉樹晒クラフトパルプおよび広葉樹晒クラフトパルプの含有量は、液体容器とする際の印刷適性の観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。また、同様の観点から、古紙パルプや未晒クラフトパルプの含有量は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、よりさらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは１質量％未満であり、含有しないことが特に好ましい。
紙基材を構成するパルプ中の針葉樹晒クラフトパルプおよび広葉樹晒クラフトパルプの含有量は、液体容器とする際の印刷適性の観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。また、同様の観点から、古紙パルプや未晒クラフトパルプの含有量は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、よりさらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは１質量％未満であり、含有しないことが特に好ましい。
【0025】
紙基材を構成するパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、パルプがＬＢＫＰを含有する場合、層間剥離の抑制と加工適性の観点から、好ましくは４００ｍＬ以上、より好ましくは４２０ｍＬ以上、さらに好ましくは４５０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは５００ｍＬ以下、より好ましくは４９０ｍＬ以下である。パルプがＮＢＫＰを含有する場合、層間剥離の抑制と加工適性の観点から、好ましくは５８０ｍＬ以上、より好ましくは６００ｍＬ以上、さらに好ましくは６２０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは７００ｍＬ以下である。
パルプのＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定される。
パルプのＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定される。
【0026】
（各種内添剤）
紙基材には、公知の各種内添剤を添加することができる。内添剤としては、例えば、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等の填料、サイズ剤、紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留まり向上剤、ろ水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、嵩高剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、防腐剤、スライムコントロール剤等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、紙基材は、より優れた耐水性のラミネート紙を得る観点から、サイズ剤を含有することが好ましい。また、紙基材の強度をより効果的に高める観点から、サイズ剤に加えて、紙力増強剤および湿潤紙力増強剤からなる群より選ばれる１種以上を含有することが好ましく、紙力増強剤および湿潤紙力増強剤を含有することがより好ましい。
紙基材には、公知の各種内添剤を添加することができる。内添剤としては、例えば、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等の填料、サイズ剤、紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留まり向上剤、ろ水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、嵩高剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、防腐剤、スライムコントロール剤等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、紙基材は、より優れた耐水性のラミネート紙を得る観点から、サイズ剤を含有することが好ましい。また、紙基材の強度をより効果的に高める観点から、サイズ剤に加えて、紙力増強剤および湿潤紙力増強剤からなる群より選ばれる１種以上を含有することが好ましく、紙力増強剤および湿潤紙力増強剤を含有することがより好ましい。
【0027】
≪サイズ剤≫
サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、無水マレイン酸系、スチレン－アクリル酸系、スチレン－アクリル系などの公知の紙用各種サイズ剤を挙げることができる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、サイズ剤は、アルキルケテンダイマー系サイズ剤を含有することが好ましい。
紙基材がサイズ剤を含有する場合、サイズ剤の含有量（固形分換算）は、紙基材の耐水性をより効果的に高め、その結果として、より優れた耐水性のラミネート紙を得る観点から、紙基材に含まれるパルプ１００質量部（乾燥質量）に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上であり、そして、好ましくは４．０質量部以下、より好ましくは２．０質量部以下、さらに好ましくは１．０質量部以下、よりさらに好ましくは０．５質量部以下、よりさらに好ましくは０．３質量部以下である。なお、紙基材の各層のサイズ剤の含有量は、製造効率の観点から、同一であることが好ましい。
サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、無水マレイン酸系、スチレン－アクリル酸系、スチレン－アクリル系などの公知の紙用各種サイズ剤を挙げることができる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、サイズ剤は、アルキルケテンダイマー系サイズ剤を含有することが好ましい。
紙基材がサイズ剤を含有する場合、サイズ剤の含有量（固形分換算）は、紙基材の耐水性をより効果的に高め、その結果として、より優れた耐水性のラミネート紙を得る観点から、紙基材に含まれるパルプ１００質量部（乾燥質量）に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上であり、そして、好ましくは４．０質量部以下、より好ましくは２．０質量部以下、さらに好ましくは１．０質量部以下、よりさらに好ましくは０．５質量部以下、よりさらに好ましくは０．３質量部以下である。なお、紙基材の各層のサイズ剤の含有量は、製造効率の観点から、同一であることが好ましい。
【0028】
≪紙力増強剤≫
紙力増強剤（乾燥紙力増強剤）としては、ポリアクリルアミド系ポリマー、カチオン化澱粉などの澱粉類、尿素樹脂、ポリアミド－ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、紙基材は、紙力増強剤として、好ましくはカチオン化澱粉およびポリアクリルアミド系ポリマーからなる群より選ばれる１種以上を含有し、より好ましくはポリアクリルアミド系ポリマーを含有する。
紙基材が紙力増強剤を含有する場合、紙力増強剤の含有量（固形分換算）は、紙基材の強度をより効果的に高める観点から、紙基材に含まれるパルプ繊維１００質量部（乾燥質量）に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．２質量部以上、よりさらに好ましくは０．３質量部以上であり、そして、好ましくは５．０質量部以下、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以下である。
紙力増強剤（乾燥紙力増強剤）としては、ポリアクリルアミド系ポリマー、カチオン化澱粉などの澱粉類、尿素樹脂、ポリアミド－ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、紙基材は、紙力増強剤として、好ましくはカチオン化澱粉およびポリアクリルアミド系ポリマーからなる群より選ばれる１種以上を含有し、より好ましくはポリアクリルアミド系ポリマーを含有する。
紙基材が紙力増強剤を含有する場合、紙力増強剤の含有量（固形分換算）は、紙基材の強度をより効果的に高める観点から、紙基材に含まれるパルプ繊維１００質量部（乾燥質量）に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．２質量部以上、よりさらに好ましくは０．３質量部以上であり、そして、好ましくは５．０質量部以下、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以下である。
【0029】
≪湿潤紙力増強剤≫
湿潤紙力増強剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。
紙基材が湿潤紙力増強剤を含有する場合、湿潤紙力増強剤の含有量（固形分換算）は、紙基材の湿潤強度をより効果的に高める観点から、紙基材に含まれるパルプ１００質量部（乾燥質量）に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上であり、そして、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以下である。
湿潤紙力増強剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド－ポリアミン－エピクロロヒドリン樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。
紙基材が湿潤紙力増強剤を含有する場合、湿潤紙力増強剤の含有量（固形分換算）は、紙基材の湿潤強度をより効果的に高める観点から、紙基材に含まれるパルプ１００質量部（乾燥質量）に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上であり、そして、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以下である。
【0030】
紙基材は、表面強度を高め、ラミネート紙のしごきによる、後述する紙基材に積層される、接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との剥離をより抑制する観点から、上述した内添剤に加えて、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上を含有することが好ましい。
表面サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー系化合物等が挙げられる。
表面紙力剤としては、酸化澱粉、酵素処理澱粉、酸処理澱粉等の変性澱粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水系樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、表面紙力剤は、好ましくは変性澱粉および水系樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含有し、より好ましくは酸化澱粉およびポリビニルアルコールからなる群より選ばれる１種以上を含有し、さらに好ましくはポリビニルアルコールを含有する。
表面サイズおよび表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上をサイズプレス工程で使用する場合、紙基材に積層される、後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性をより効果的に高める観点から、サイズプレス液にはビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂等の接着助剤を混合して使用することが好ましい。すなわち、紙基材は、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上と接着助剤とを、少なくとも一方の面に付与してなるものであることが好ましい。上記の中でも、接着助剤は、好ましくはビニル樹脂およびポリエチレンイミン樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含有し、より好ましくはポリエチレンイミン樹脂を含有する。
表面サイズ剤および表面紙力剤の付与量は、紙基材の表面強度を高める観点から、固形分換算で、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは０．４ｇ／ｍ２以上であり、そして、紙基材の表面強度を適度なものとし、加工適性により優れるラミネート紙を得る観点からは、好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下である。表面サイズ剤と表面紙力剤を組み合わせて使用する場合、それぞれの付与量が上記範囲であることが好ましい。
接着助剤の付与量は、紙基材に積層される、後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性を高める観点から、固形分換算で、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上であり、そして、ラミネート紙のリサイクル性の観点から、好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは１．０ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは０．７ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは０．４ｇ／ｍ２以下である。
表面サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー系化合物等が挙げられる。
表面紙力剤としては、酸化澱粉、酵素処理澱粉、酸処理澱粉等の変性澱粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水系樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、表面紙力剤は、好ましくは変性澱粉および水系樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含有し、より好ましくは酸化澱粉およびポリビニルアルコールからなる群より選ばれる１種以上を含有し、さらに好ましくはポリビニルアルコールを含有する。
表面サイズおよび表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上をサイズプレス工程で使用する場合、紙基材に積層される、後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性をより効果的に高める観点から、サイズプレス液にはビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂等の接着助剤を混合して使用することが好ましい。すなわち、紙基材は、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上と接着助剤とを、少なくとも一方の面に付与してなるものであることが好ましい。上記の中でも、接着助剤は、好ましくはビニル樹脂およびポリエチレンイミン樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含有し、より好ましくはポリエチレンイミン樹脂を含有する。
表面サイズ剤および表面紙力剤の付与量は、紙基材の表面強度を高める観点から、固形分換算で、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは０．４ｇ／ｍ２以上であり、そして、紙基材の表面強度を適度なものとし、加工適性により優れるラミネート紙を得る観点からは、好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下である。表面サイズ剤と表面紙力剤を組み合わせて使用する場合、それぞれの付与量が上記範囲であることが好ましい。
接着助剤の付与量は、紙基材に積層される、後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性を高める観点から、固形分換算で、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上であり、そして、ラミネート紙のリサイクル性の観点から、好ましくは５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは１．０ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは０．７ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは０．４ｇ／ｍ２以下である。
【0031】
（紙基材の製造方法）
紙基材は、パルプ層を２層以上積層する抄紙工程を含む製造方法により製造することが好ましい。パルプ層を多数積層した構成の多層紙は、板紙等の製造技術として使用されており、一般的に、円網抄合わせ抄紙機、長網抄合わせ抄紙機等の多層抄き用抄紙機を使用して製造できる。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれであってもよい。
紙基材は、パルプ層を２層以上積層する抄紙工程を含む製造方法により製造することが好ましい。パルプ層を多数積層した構成の多層紙は、板紙等の製造技術として使用されており、一般的に、円網抄合わせ抄紙機、長網抄合わせ抄紙機等の多層抄き用抄紙機を使用して製造できる。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれであってもよい。
【0032】
紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機（例えば長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の抄紙機）を適宜選択して使用できる。抄紙機によって形成された紙層は、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥できる。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
【0033】
上述したように、紙基材の表面強度を高める観点から、上記のようにして得られた紙基材の片面または両面に、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上を塗布することが好ましく、さらに後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性を効果的に高める観点から、表面サイズ剤および表面紙力剤からなる群より選ばれる１種以上と接着助剤とを混合して塗布することがより好ましい。
表面サイズ剤、表面紙力剤および／または接着助剤の塗布装置としては、公知のサイズプレス機等を用いることができる。また、後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性を効果的に高める観点から、上記のようにして得られた紙基材に、カレンダーによる表面処理を施して厚みやプロファイルの均一化を図ることが好ましい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用できる。さらに、カレンダー処理の前に、サイズプレス剤を付与してもよい。
表面サイズ剤、表面紙力剤および／または接着助剤の塗布装置としては、公知のサイズプレス機等を用いることができる。また、後述する接着性樹脂層、ナイロン層または熱可塑性樹脂層との接着性を効果的に高める観点から、上記のようにして得られた紙基材に、カレンダーによる表面処理を施して厚みやプロファイルの均一化を図ることが好ましい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用できる。さらに、カレンダー処理の前に、サイズプレス剤を付与してもよい。
【0034】
＜第１接着性樹脂層＞
第１接着性樹脂層は、紙基材とナイロン層との接着性をより向上させるための層である。第１接着性樹脂層は、紙基材の一方の面に任意に積層できる。ラミネート紙は、より高い温度条件での液体容器の製造に適したものとする観点からは、紙基材の一方の面に第１接着性樹脂層を有することが好ましく、コストの観点からは、紙基材の一方の面に第１接着性樹脂層を有していなくてもよい。
第１接着性樹脂層は、紙基材とナイロン層との接着性をより向上させるための層である。第１接着性樹脂層は、紙基材の一方の面に任意に積層できる。ラミネート紙は、より高い温度条件での液体容器の製造に適したものとする観点からは、紙基材の一方の面に第１接着性樹脂層を有することが好ましく、コストの観点からは、紙基材の一方の面に第１接着性樹脂層を有していなくてもよい。
【0035】
第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂は、特に限定されず、公知の接着性熱可塑性樹脂を使用できる。接着性樹脂としては、オレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン類等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、接着性樹脂は、エチレン／メタクリル酸共重合体および無水マレイン酸変性ポリエチレンからなる群より選ばれる１種以上を含有することが好ましい。
【0036】
ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイト（ＭＶＲ）は、後述するナイロン層との接着性を向上させ、層間剥離をより抑制する観点から、好ましくは５ｃｍ３／１０分以上、より好ましくは８ｃｍ３／１０分以上であり、そして、好ましくは５００ｃｍ３／１０分以下、より好ましくは４００ｃｍ３／１０分以下、さらに好ましくは３８０ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは１７０ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは１４０ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは１００ｃｍ３／１０分以下である。第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂は、所望のＭＶＲを有するように、分子量等を考慮して適宜選択できる。
【0037】
ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有する場合、第１接着性樹脂層の厚さは、製造容易性の観点からは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１．０μｍ以上であり、そして、コストの観点、および層間剥離をより抑制する観点から、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは１２μｍ以下、よりさらに好ましくは１０μｍ以下である。
【0038】
第１接着性樹脂層を紙基材上に積層する方法としては、溶融押出ラミネート法、塗工法等の各種公知の方法を適宜選択して使用できる。特に限定されないが、これらの中でも、溶融押出ラミネート法が好ましく、後述するナイロン層を構成するナイロンと溶融共押出をして積層することがより好ましい。
【0039】
＜ナイロン層＞
ナイロン層は、紙基材の一方の面または任意の第１接着性樹脂層上に積層される。ナイロン層を構成するナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６／９、ナイロン６／１０、ナイロン１１、ナイロン１２等の脂肪族ナイロン、ナイロンＭＸＤ６等の芳香族ナイロン等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、ナイロンは、ナイロン６およびナイロンＭＸＤ６からなる群より選ばれる１種以上を含有することが好ましい。ナイロン層は、ナイロン以外の成分をさらに含有していてもよい。
ナイロン層は、紙基材の一方の面または任意の第１接着性樹脂層上に積層される。ナイロン層を構成するナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６／９、ナイロン６／１０、ナイロン１１、ナイロン１２等の脂肪族ナイロン、ナイロンＭＸＤ６等の芳香族ナイロン等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、ナイロンは、ナイロン６およびナイロンＭＸＤ６からなる群より選ばれる１種以上を含有することが好ましい。ナイロン層は、ナイロン以外の成分をさらに含有していてもよい。
【0040】
ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される、ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトは、ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有する場合に第１接着性樹脂層との接着性を向上させ、層間剥離をより抑制する観点から、好ましくは１０ｃｍ３／１０分以上、より好ましくは１３ｃｍ３／１０分以上であり、そして、好ましくは５００ｃｍ３／１０分以下、より好ましくは４００ｃｍ３／１０分以下、さらに好ましくは３５０ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは３００ｃｍ３／１０分以下である。さらに、上記観点から、好ましくは２０ｃｍ３／１０分以上、より好ましくは３０ｃｍ３／１０分以上、さらに好ましくは４０ｃｍ３／１０分以上であり、そして、好ましくは２００ｃｍ３／１０分以下、より好ましくは１５０ｃｍ３／１０分以下、さらに好ましくは１００ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは６０ｃｍ３／１０分以下である。ナイロン層を構成するナイロンは、所望のＭＶＲを有するように、分子量等を考慮して適宜選択できる。
【0041】
ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有する場合、ナイロン層を構成するナイロンのメルトボリュームレイトと、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のメルトボリュームレイトとの差の絶対値は、第１接着性樹脂層とナイロン層との接着性を向上させ、層間剥離をより抑制する観点から、好ましくは０ｃｍ３／１０分以上であり、そして、好ましくは３５０ｃｍ３／１０分以下、より好ましくは３００ｃｍ３／１０分以下、さらに好ましくは２００ｃｍ３／１０分以下、よちさらに好ましくは１５０ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは１００ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは５０ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは２５ｃｍ３／１０分以下、よりさらに好ましくは１０ｃｍ３／１０分以下である。
【0042】
ナイロン層の厚さは、ピンホール耐性の観点から、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、よりさらに好ましくは６μｍ以上であり、そして、層間剥離の抑制および／または加工適性の観点から、好ましくは３５μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下、よりさらに好ましくは２０μｍ以下、さらに一層好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。ナイロン層の厚さが上記上限値以下であると、ラミネート紙の硬さが適度となり、しごき時に紙基材に余計な負荷がかからず、しごきによる紙基材内の剥離が抑制され、加工適性に優れる。また、ナイロン層の厚さが上記上限値以下であると、ラミネート紙を折り曲げた際に表面に加わる力が適度となり、罫割れが抑制され、加工適性に優れる。
【0043】
ナイロン層を紙基材または第１接着性樹脂層上に積層する方法としては、溶融押出ラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、熱ラミネート法等の各種公知の方法を適宜選択して使用できる。特に限定されないが、これらの中でも溶融押出ラミネート法が好ましく、ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有する場合、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂と溶融共押出をして積層することがより好ましい。この場合、ナイロン層を構成するナイロンのＭＶＲと、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のＭＶＲとの差の絶対値を上述した範囲とすることにより、第１接着性樹脂層とナイロン層との接着性がより向上し、その結果として、層間剥離がより抑制された、ラミネート紙を得られる。
【0044】
＜第２接着性樹脂層＞
第２接着性樹脂層は、ナイロン層上に積層される。第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂としては、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂として例示したものを好適に使用できる。第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂は、ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有する場合、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂と同じであってもよいし、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。
第２接着性樹脂層は、ナイロン層上に積層される。第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂としては、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂として例示したものを好適に使用できる。第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂は、ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有する場合、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂と同じであってもよいし、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。
【0045】
第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のＭＶＲは、ナイロン層との接着性を向上させる観点から、好ましくは８ｃｍ３／１０分以上、より好ましくは１０ｃｍ３／１０分以上であり、そして、好ましくは５００ｃｍ３／１０分以下、より好ましくは４００ｃｍ３／１０分以下、さらに好ましくは３８０ｃｍ３／１０分以下である。
第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のＭＶＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。
第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂のＭＶＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。
【0046】
第２接着性樹脂層の厚さは、製造容易性の観点からは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１．０μｍ以上、よりさらに好ましくは１．５μｍ以上であり、そして、コストの観点から、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
【0047】
第２接着性樹脂層をナイロン層上に積層する方法としては、溶融押出ラミネート法、塗工法等の各種公知の方法を適宜選択して使用できる。特に限定されないが、これらの中でも溶融押出ラミネート法が好ましい。
【0048】
＜熱可塑性樹脂層＞
熱可塑性樹脂層は、第２接着性樹脂層上に積層される。熱可塑性樹脂層は、単層、複層のいずれであってもよい。
熱可塑性樹脂層は、第２接着性樹脂層上に積層される。熱可塑性樹脂層は、単層、複層のいずれであってもよい。
【0049】
熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、用途に応じて、結晶性樹脂または非結晶性樹脂のいずれの熱可塑性樹脂も使用できる。熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－ブチレンテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン樹脂およびポリ乳酸（ＰＬＡ）からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上であることがより好ましく、ポリエチレンからなる群より選ばれる１種以上であることがさらに好ましい。
【0050】
熱可塑性樹脂層は、単一の樹脂の単層で形成してもよいし、複数の樹脂を混合して単層で形成してもよいし、これらの複層（例えば、単一樹脂層／単一樹脂層、単一樹脂層／混合樹脂層、混合樹脂層／混合樹脂層）として形成してもよい。
【0051】
熱可塑性樹脂層の厚さは、特に限定されないが、液体容器に充填する液体等が紙基材へ浸透することを防止する観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、そして、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下である。
【0052】
本実施形態のラミネート紙は、紙基材のナイロン層を設ける側とは反対（印刷面）側にさらに熱可塑性樹脂層を有することが好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂層は紙基材の両面に積層されることが好ましい。本明細書中、「面に積層される」および「上に積層される」の文言は、直接積層される形態であってもよいし、他の層を介して間接的に積層される形態であってもよいことを意味する。
【0053】
紙基材のナイロン層を設ける側とは反対（印刷面）側の熱可塑性樹脂層の厚さは、ナイロン層を設ける側（接液面側）の厚さと同じであっても、異なっていてもよい。紙基材のナイロン層を設ける側とは反対（印刷面）側の熱可塑性樹脂層の厚さは、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、そして、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下である。
【0054】
上述した紙基材、第１接着性樹脂層、ナイロン層、第２接着性樹脂層、および熱可塑性樹脂層に加えて、用途に応じて、他の層を有していてもよい。他の層としては、水溶性高分子（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等）層、顔料およびバインダーを主成分とする顔料塗工層、アルミニウム箔（Ａｌ箔）、金属蒸着層、無機酸化物（シリカ、アルミナなど）蒸着層、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）層などのバリア層、印刷層、接着剤層等が挙げられる。
【0055】
［ラミネート紙の製造方法］
本実施形態のラミネート紙は、紙基材の一方の面に、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するように積層するラミネート工程を有する製造方法により製造される。具体的には、ラミネート紙の製造方法は、紙基材の抄紙工程と、紙基材の少なくとも一方の面に、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、を積層するラミネート工程とを有することが好ましい。
本実施形態のラミネート紙は、紙基材の一方の面に、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するように積層するラミネート工程を有する製造方法により製造される。具体的には、ラミネート紙の製造方法は、紙基材の抄紙工程と、紙基材の少なくとも一方の面に、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、を積層するラミネート工程とを有することが好ましい。
【0056】
任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で紙基材上にラミネートする方法としては、溶融押出ラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、熱ラミネート法等の各種公知の方法を適宜選択して使用できる。これらの中でも、溶融押出ラミネート法が好ましい。特に限定されないが、ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有する場合、例えば、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂とナイロン層を構成するナイロンとを溶融共押出して紙基材上に積層することができる。また、ラミネート紙が第１接着性樹脂層を有さない場合、ナイロン層を構成するナイロンを溶融押出して紙基材上に積層することができる。さらに、第２接着性樹脂層と熱可塑性樹脂層とを溶融共押出してナイロン層上に積層することができる。
ラミネート時には、必要に応じて、紙基材に対してコロナ処理やオゾン処理等の酸化処理を施してもよい。これらの処理を行うことによって、紙基材の表面に極性基が生成し、接着性を向上させることができる。これらの処理は、紙基材のいずれか一方でもよく、両方でもよく、１回でもよく、複数回でもよい。
ラミネート時には、必要に応じて、紙基材に対してコロナ処理やオゾン処理等の酸化処理を施してもよい。これらの処理を行うことによって、紙基材の表面に極性基が生成し、接着性を向上させることができる。これらの処理は、紙基材のいずれか一方でもよく、両方でもよく、１回でもよく、複数回でもよい。
【0057】
抄紙工程においては、多層抄き用抄紙機を用いて紙基材を抄紙することが好ましい。抄紙工程は、上述したとおりである。
【0058】
［液体容器］
本実施形態のラミネート紙は、液体容器用であることが好ましい。本発明は上述したラミネート紙を用いてなる、ブランクシートまたは液体容器についても提供する。ブランクシートおよび液体容器を製造する方法は、公知の方法を適宜選択して用いることができる。
本実施形態のラミネート紙は、液体容器用であることが好ましい。本発明は上述したラミネート紙を用いてなる、ブランクシートまたは液体容器についても提供する。ブランクシートおよび液体容器を製造する方法は、公知の方法を適宜選択して用いることができる。
【0059】
本実施形態のラミネート紙は、紙パック、紙コップ、アセプティック容器等の液体容器、発泡カップ、アイスカップ、断熱カップ、包装容器等の紙容器のほか、包装資材、断熱資材等の各種用途に用いることができる。これらの中でも、本実施形態のラミネート紙は、液体容器用として好適である。
液体容器の形状は、特に限定されず、屋根型容器（ゲーブルトップ）、直方体容器（ブリック、ストレート、フラットトップ）、三角錐型容器、カップ容器、スラントトップ型容器、正四面体型容器等が挙げられる。したがって、本発明の別の実施形態は、紙容器（好ましくは液体用紙容器）の製造における、上記ラミネート紙の使用である。
ゲーブルトップ型液体容器の作製方法としては、特に限定されないが、例えば、ラミネート紙の表面（印刷面）に印刷を行い、罫入れ加工および打ち抜き加工を行い、さらに、折り曲げ加工を行った後、容器縦方向のフレームシールを行い、折り畳まれたカートン状にて提供される。提供された折り畳みカートンは、ボトム部をヒートシールするボトムシール、殺菌、充填、トップ部をヒートシールするトップシールの各段階を経て、ゲーブルトップ型の液体充填品として流通される。
液体容器に収容される液体は、食品、非食品のいずれであってもよい、液体容器に収容される液体としては、特に限定されず、日本酒、焼酎、およびワイン等のアルコール飲料；牛乳等の乳飲料；ジュース、コーヒー、お茶、紅茶等の嗜好飲料；嗜好食品（ヨーグルト、ゼリー、プリンなど）、惣菜などの液体を伴う食品；医薬品；カーワックス、シャンプー、リンス、洗剤、入浴剤、染毛剤、歯磨き粉等の化学製品等が挙げられる。
液体容器の形状は、特に限定されず、屋根型容器（ゲーブルトップ）、直方体容器（ブリック、ストレート、フラットトップ）、三角錐型容器、カップ容器、スラントトップ型容器、正四面体型容器等が挙げられる。したがって、本発明の別の実施形態は、紙容器（好ましくは液体用紙容器）の製造における、上記ラミネート紙の使用である。
ゲーブルトップ型液体容器の作製方法としては、特に限定されないが、例えば、ラミネート紙の表面（印刷面）に印刷を行い、罫入れ加工および打ち抜き加工を行い、さらに、折り曲げ加工を行った後、容器縦方向のフレームシールを行い、折り畳まれたカートン状にて提供される。提供された折り畳みカートンは、ボトム部をヒートシールするボトムシール、殺菌、充填、トップ部をヒートシールするトップシールの各段階を経て、ゲーブルトップ型の液体充填品として流通される。
液体容器に収容される液体は、食品、非食品のいずれであってもよい、液体容器に収容される液体としては、特に限定されず、日本酒、焼酎、およびワイン等のアルコール飲料；牛乳等の乳飲料；ジュース、コーヒー、お茶、紅茶等の嗜好飲料；嗜好食品（ヨーグルト、ゼリー、プリンなど）、惣菜などの液体を伴う食品；医薬品；カーワックス、シャンプー、リンス、洗剤、入浴剤、染毛剤、歯磨き粉等の化学製品等が挙げられる。
【実施例】
【0060】
以下、実施例により本発明の効果を詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。また、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特にことわりがない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。また、実施例および比較例の操作は、特にことわりがない限り、室温（２０～２５℃）、常湿（４０～５０％ＲＨ）の条件で行った。
【0061】
［測定］
＜パルプ＞
（カナダ標準ろ水度）
パルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定した。
＜パルプ＞
（カナダ標準ろ水度）
パルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定した。
【0062】
＜紙基材＞
（厚さ）
紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に従い、１００ｋＰａ±１０ｋＰａの圧力を試験片の円形領域（２００ｍｍ２）に加えた際の厚さを測定した。
（厚さ）
紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に従い、１００ｋＰａ±１０ｋＰａの圧力を試験片の円形領域（２００ｍｍ２）に加えた際の厚さを測定した。
【0063】
（坪量）
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した。
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した。
【0064】
（密度）
紙基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して得られた、紙基材の厚さおよび坪量から算出した。
紙基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して得られた、紙基材の厚さおよび坪量から算出した。
【0065】
（平滑度）
紙基材の平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定した。
紙基材の平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定した。
【0066】
＜熱可塑性樹脂層＞
（厚さ）
各樹脂層の厚さは走査型電子顕微鏡にてラミネート紙の断面を観察し、測定した。観察用の試料は、ラミネート紙を樹脂包埋し、ウルトラミクロトームで切断して作製した。
（厚さ）
各樹脂層の厚さは走査型電子顕微鏡にてラミネート紙の断面を観察し、測定した。観察用の試料は、ラミネート紙を樹脂包埋し、ウルトラミクロトームで切断して作製した。
【0067】
＜ラミネート紙＞
（坪量、厚さおよび密度）
ラミネート紙の坪量、厚さおよび密度は、それぞれ、紙基材の坪量、厚さおよび密度の測定方法と同様に測定を行った。
（坪量、厚さおよび密度）
ラミネート紙の坪量、厚さおよび密度は、それぞれ、紙基材の坪量、厚さおよび密度の測定方法と同様に測定を行った。
【0068】
（含水率）
ラミネート紙の含水率は、ＪＩＳ Ｐ ８１２７：２０１０に準拠して測定した。
ラミネート紙の含水率は、ＪＩＳ Ｐ ８１２７：２０１０に準拠して測定した。
【0069】
（断面方向の透気抵抗度）
ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、ラミネート紙をＭＤ方向（紙基材の抄紙方向に対応する方向）１２ｃｍ×ＣＤ方向（紙基材の幅方向に対応する方向）８ｃｍの大きさで採取し、紙基材のナイロン層を設けた側とは反対側（印刷面側）の熱可塑性樹脂層を剥離し、紙基材を露出させた。印刷面側の熱可塑性樹脂層の剥離方法としては、所定のサイズに切り出したラミネート紙の一方の端部の熱可塑性樹脂層をはがし、熱可塑性樹脂層と紙基材間の剥離起点を作製した。テンシロン（株式会社エー・アンド・デイ製）の治具に剥離起点を有するラミネート紙を固定し、剥離速度毎分５０ｍｍ、接着部分の長さの最低９ｃｍが剥離するまで試験を続け、紙基材を露出させた。
紙基材が露出している面がＭＤ方向（紙基材の抄紙方向に対応する方向）８ｃｍ×ＣＤ方向（紙基材の幅方向に対応する方向）８ｃｍとなるように切り出し、旭精工株式会社製のデジタル型王研式透気度・平滑度試験機ＥＹＢＯ型を用い、シリンダー駆動圧力減圧弁を０．２５ＭＰａに設定し、王研式透気抵抗度をＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定圧０．０５ＭＰａで測定し、断面方向の透気抵抗度を測定した。なお、紙基材のナイロン層を設ける側（接液面側）には、ナイロン層等の樹脂層が存在し、空気が透過しない。したがって、具体的には、紙基材のナイロン層を設ける側とは反対側（印刷面側）の熱可塑性樹脂層を剥離したラミネート紙を測定装置内に配置し、該ラミネート紙の紙基材側から空気を送り込み、断面方向から空気が抜けるまでの秒数を測定した。
ラミネート紙の断面方向の透気抵抗度は、ラミネート紙をＭＤ方向（紙基材の抄紙方向に対応する方向）１２ｃｍ×ＣＤ方向（紙基材の幅方向に対応する方向）８ｃｍの大きさで採取し、紙基材のナイロン層を設けた側とは反対側（印刷面側）の熱可塑性樹脂層を剥離し、紙基材を露出させた。印刷面側の熱可塑性樹脂層の剥離方法としては、所定のサイズに切り出したラミネート紙の一方の端部の熱可塑性樹脂層をはがし、熱可塑性樹脂層と紙基材間の剥離起点を作製した。テンシロン（株式会社エー・アンド・デイ製）の治具に剥離起点を有するラミネート紙を固定し、剥離速度毎分５０ｍｍ、接着部分の長さの最低９ｃｍが剥離するまで試験を続け、紙基材を露出させた。
紙基材が露出している面がＭＤ方向（紙基材の抄紙方向に対応する方向）８ｃｍ×ＣＤ方向（紙基材の幅方向に対応する方向）８ｃｍとなるように切り出し、旭精工株式会社製のデジタル型王研式透気度・平滑度試験機ＥＹＢＯ型を用い、シリンダー駆動圧力減圧弁を０．２５ＭＰａに設定し、王研式透気抵抗度をＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定圧０．０５ＭＰａで測定し、断面方向の透気抵抗度を測定した。なお、紙基材のナイロン層を設ける側（接液面側）には、ナイロン層等の樹脂層が存在し、空気が透過しない。したがって、具体的には、紙基材のナイロン層を設ける側とは反対側（印刷面側）の熱可塑性樹脂層を剥離したラミネート紙を測定装置内に配置し、該ラミネート紙の紙基材側から空気を送り込み、断面方向から空気が抜けるまでの秒数を測定した。
【0070】
（樹脂のＭＶＲ）
樹脂（接着性樹脂およびナイロン）のＭＶＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
樹脂（接着性樹脂およびナイロン）のＭＶＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２８０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
【0071】
（樹脂間の剥離強度）
ラミネート紙を幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切り出し、引張試験機テンシロン（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、Ｔ字剥離試験を行った。所定のサイズに切り出したラミネート紙の一方の端部をはがし、樹脂間の剥離起点を作製した。テンシロンの治具に固定し、剥離速度毎分１０ｍｍ、接着部分の長さの最低１５０ｍｍが剥離するまで試験を続けた。各ラミネート紙につき、５回以上剥離試験を行い、最低１００ｍｍの剥離（最初の２５ｍｍと最後の２５ｍｍを除き）を記録した曲線から、樹脂を剥離するのに要した平均剥離力を求めた［単位：ｋＮ］。平均剥離力は、最適直線法を用いて算出した。樹脂間の剥離強度が強い場合は、樹脂間で剥離が発生せず、紙基材が破壊されるため、表１および２中「基材破壊」と記載した。一方、樹脂間の剥離強度がやや劣ると樹脂間で剥離が進行し、強度が測定可能なため、平均剥離力を記載した。
ラミネート紙を幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切り出し、引張試験機テンシロン（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、Ｔ字剥離試験を行った。所定のサイズに切り出したラミネート紙の一方の端部をはがし、樹脂間の剥離起点を作製した。テンシロンの治具に固定し、剥離速度毎分１０ｍｍ、接着部分の長さの最低１５０ｍｍが剥離するまで試験を続けた。各ラミネート紙につき、５回以上剥離試験を行い、最低１００ｍｍの剥離（最初の２５ｍｍと最後の２５ｍｍを除き）を記録した曲線から、樹脂を剥離するのに要した平均剥離力を求めた［単位：ｋＮ］。平均剥離力は、最適直線法を用いて算出した。樹脂間の剥離強度が強い場合は、樹脂間で剥離が発生せず、紙基材が破壊されるため、表１および２中「基材破壊」と記載した。一方、樹脂間の剥離強度がやや劣ると樹脂間で剥離が進行し、強度が測定可能なため、平均剥離力を記載した。
【0072】
［評価］
（ピンホール）
実施例および比較例で得られたラミネート紙を１５０ｍｍ角に切り出し、ラミネート紙のナイロン層を有する側（接液面側）の熱可塑性樹脂層に、表１および２に示す温度の熱風を５秒間あてた。その後、ラミネート紙をスカーレットモー（Ｓｃａｒｌｅｔｔ Ｍｏｏ）赤色染料水溶液に１分間浸し、続いてラミネート紙を染料溶液から取り出し、水道水で１分間洗い、表面の染料を除いた。最後に、ラミネート紙を乾燥機内で乾燥させた。なお、赤色染料は、被覆物にピンホールがあるとすぐに繊維中に浸透するので、乾燥後に赤色点の形の印が残り、通常ピンホールは３ｍｍ未満である。したがって、３ｍｍ未満の赤色点の形成の度合いを以下の基準により評価した。
Ａ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、０～１個/ｃｍ２
Ｂ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、２～３個/ｃｍ２
Ｃ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、４～７個/ｃｍ２
Ｄ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、８個以上/ｃｍ２
（ピンホール）
実施例および比較例で得られたラミネート紙を１５０ｍｍ角に切り出し、ラミネート紙のナイロン層を有する側（接液面側）の熱可塑性樹脂層に、表１および２に示す温度の熱風を５秒間あてた。その後、ラミネート紙をスカーレットモー（Ｓｃａｒｌｅｔｔ Ｍｏｏ）赤色染料水溶液に１分間浸し、続いてラミネート紙を染料溶液から取り出し、水道水で１分間洗い、表面の染料を除いた。最後に、ラミネート紙を乾燥機内で乾燥させた。なお、赤色染料は、被覆物にピンホールがあるとすぐに繊維中に浸透するので、乾燥後に赤色点の形の印が残り、通常ピンホールは３ｍｍ未満である。したがって、３ｍｍ未満の赤色点の形成の度合いを以下の基準により評価した。
Ａ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、０～１個/ｃｍ２
Ｂ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、２～３個/ｃｍ２
Ｃ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、４～７個/ｃｍ２
Ｄ：ピンホール（３ｍｍ未満の赤色点）が、８個以上/ｃｍ２
【0073】
（層間剥離）
ナイロン層とその隣接層（紙基材層または第１接着性樹脂層）との間の剥離を、以下の方法で評価した。実施例および比較例で得られたラミネート紙を１５０ｍｍ角に切り出し、ラミネート紙のナイロン層を有する側（接液面側）の熱可塑性樹脂層に、表１および表２に示す温度の熱風を５秒間あてた。その後、ラミネート紙をスカーレットモー（Ｓｃａｒｌｅｔｔ Ｍｏｏ）赤色染料水溶液に１分間浸し、続いてラミネート紙を染料溶液から取り出し、水道水で１分間洗い、表面の染料を除いた。最後に、ラミネート紙を乾燥機内で乾燥させた。なお、赤色染料は、層間剥離に起因した被覆物の膨れがあるとすぐに繊維中に浸透するので、乾燥後に赤色点の形の印が残り、通常膨れは３ｍｍ以上である。したがって、３ｍｍ以上の赤色点形成の度合いを以下の基準により評価した。膨れ評価は同じサンプルにつき、１０枚実施した。下記基準でＣ以上であれば合格とした。
Ａ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、０個/１０枚中
Ｂ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、１個/１０枚中
Ｃ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、２個/１０枚中
Ｄ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、３個以上/１０枚中
ナイロン層とその隣接層（紙基材層または第１接着性樹脂層）との間の剥離を、以下の方法で評価した。実施例および比較例で得られたラミネート紙を１５０ｍｍ角に切り出し、ラミネート紙のナイロン層を有する側（接液面側）の熱可塑性樹脂層に、表１および表２に示す温度の熱風を５秒間あてた。その後、ラミネート紙をスカーレットモー（Ｓｃａｒｌｅｔｔ Ｍｏｏ）赤色染料水溶液に１分間浸し、続いてラミネート紙を染料溶液から取り出し、水道水で１分間洗い、表面の染料を除いた。最後に、ラミネート紙を乾燥機内で乾燥させた。なお、赤色染料は、層間剥離に起因した被覆物の膨れがあるとすぐに繊維中に浸透するので、乾燥後に赤色点の形の印が残り、通常膨れは３ｍｍ以上である。したがって、３ｍｍ以上の赤色点形成の度合いを以下の基準により評価した。膨れ評価は同じサンプルにつき、１０枚実施した。下記基準でＣ以上であれば合格とした。
Ａ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、０個/１０枚中
Ｂ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、１個/１０枚中
Ｃ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、２個/１０枚中
Ｄ：膨れ（３ｍｍ以上の赤色点）が、３個以上/１０枚中
【0074】
（しごき試験）
ラミネート紙を印刷加工する際、ラミネート紙に張力を与えた状態で、各種ローラーの曲面に沿って走行し、またラミネート紙の湾曲方向は表側または裏側と絶えず変化するため、ラミネート紙はしごかれた状態となる。したがって、印刷加工前におけるラミネート紙で強度基準を満たしていても、印刷加工中にラミネート紙が受けるしごきにより強度が低下し、工程中あるいは後の段階で剥離が生じることがある。そこで、特に印刷加工時のしごき耐性を以下の方法で評価した。ラミネート紙を幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍに切り出し、特開２０１０－１２７６２３に記載された測定装置（しごき試験機）を用いて、荷重１０ｋｇで、表１および表２に示す回数しごき試験を行い、剥離の有無を目視で確認した。本評価で剥離が見られなかったラミネート紙は、特に印刷加工時のしごきに強く、加工適性に優れる。
ラミネート紙を印刷加工する際、ラミネート紙に張力を与えた状態で、各種ローラーの曲面に沿って走行し、またラミネート紙の湾曲方向は表側または裏側と絶えず変化するため、ラミネート紙はしごかれた状態となる。したがって、印刷加工前におけるラミネート紙で強度基準を満たしていても、印刷加工中にラミネート紙が受けるしごきにより強度が低下し、工程中あるいは後の段階で剥離が生じることがある。そこで、特に印刷加工時のしごき耐性を以下の方法で評価した。ラミネート紙を幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍに切り出し、特開２０１０－１２７６２３に記載された測定装置（しごき試験機）を用いて、荷重１０ｋｇで、表１および表２に示す回数しごき試験を行い、剥離の有無を目視で確認した。本評価で剥離が見られなかったラミネート紙は、特に印刷加工時のしごきに強く、加工適性に優れる。
【0075】
（罫割れ試験）
罫線箇所を折り曲げ加工した際の罫割れ（罫線箇所の表面の亀裂）を下記方法で評価した。罫線を入れた下敷き用板紙の上に、ラミネート紙の接液面側（ナイロン層が設けられた側）が、下敷き用板紙との固定面となるように、ラミネート紙を重ね合わせて固定した（以下、下敷き用板紙とラミネート紙との積層物を試験サンプルという）。下敷き用板紙の大きさは、ラミネート紙と同じであり、その大きさは１５０ｍｍ×１５０ｍｍであった。前記罫線は、下敷き用板紙の一辺の中点と、下敷き用板紙の中心とを通るように引かれた線（中心線ともいう）であり、その長さは１５ｃｍであった。
ラミネート紙の印刷面側が折り目の山側となり、ラミネート紙の接液面側が折り目の谷側となるように、前記罫線に沿って前記試験サンプルを折り曲げた。前記の折り曲げられた試験サンプルは、罫線を境に、罫線を含む二つの平面がある一定の角度をもつ状態であった（言い換えれば、前記試験サンプルは、罫線を境にＶ字型であった）。なお、この試験サンプルは、さらに折り曲げることができる余地を残している状態であった。
続いて、折り曲げられた試験サンプルの、罫線を含む二つの平面のうちの一つの平面がテーブル面と平行となるようにテーブル面上に前記試験サンプルを置いた。
続いて、前記二つの平面のうちの一つの平面のエッジ三箇所とテーブルとが固定されるように、折り曲げられた状態でテープを貼った。次に、質量１３ｋｇ、幅が１５ｃｍ以上の金属製ローラーを、ローラーの幅方向（ローラーの長さ方向）が試験サンプルの罫線と平行となるようにローラーを載置した。次に、試験サンプルの上を通過するように、ローラーをテーブル上で転がした。なお、試験サンプルは、罫線側から押さえ付けられた状態で、試験サンプルの上にローラーを試験サンプルの全幅に対して通過させた。また、ローラーは、進行中において、進行方向の動力のみ加えられた。このローラーの操作により、折り曲げることができる余地を残している前記試験サンプルは、さらに折り曲げられた。その後、試験サンプルの固定を解いて、ラミネート紙を取り出した。
折り曲げられたラミネート紙の全長（ＴＬ）、および該ラミネート紙が罫線に沿って割れている場合のその割れている部分の長さ（ＢＬ）を測定した。折り曲げられたラミネート紙の全長に対する、ラミネート紙の割れている部分の長さの割合（ＢＬ／ＴＬ）×１００［％］を算出し、以下の基準により評価した。本評価でＣまたはＤの場合、罫線箇所を折り曲げた際の表面の亀裂が多く、結露が亀裂部分を通じて紙基材に浸透し、強度低下を招くことがあるため、実用上好ましくない。
Ａ：ＢＬ／ＴＬが０％以上２５％以下（実用上問題がない）
Ｂ：ＢＬ／ＴＬが２５％を超え５０％以下（実用上問題がない）
Ｃ：ＢＬ／ＴＬが５０％を超え７５％以下（実用上問題がある）
Ｄ：ＢＬ／ＴＬが７５％を超える（実用上問題がある）
罫線箇所を折り曲げ加工した際の罫割れ（罫線箇所の表面の亀裂）を下記方法で評価した。罫線を入れた下敷き用板紙の上に、ラミネート紙の接液面側（ナイロン層が設けられた側）が、下敷き用板紙との固定面となるように、ラミネート紙を重ね合わせて固定した（以下、下敷き用板紙とラミネート紙との積層物を試験サンプルという）。下敷き用板紙の大きさは、ラミネート紙と同じであり、その大きさは１５０ｍｍ×１５０ｍｍであった。前記罫線は、下敷き用板紙の一辺の中点と、下敷き用板紙の中心とを通るように引かれた線（中心線ともいう）であり、その長さは１５ｃｍであった。
ラミネート紙の印刷面側が折り目の山側となり、ラミネート紙の接液面側が折り目の谷側となるように、前記罫線に沿って前記試験サンプルを折り曲げた。前記の折り曲げられた試験サンプルは、罫線を境に、罫線を含む二つの平面がある一定の角度をもつ状態であった（言い換えれば、前記試験サンプルは、罫線を境にＶ字型であった）。なお、この試験サンプルは、さらに折り曲げることができる余地を残している状態であった。
続いて、折り曲げられた試験サンプルの、罫線を含む二つの平面のうちの一つの平面がテーブル面と平行となるようにテーブル面上に前記試験サンプルを置いた。
続いて、前記二つの平面のうちの一つの平面のエッジ三箇所とテーブルとが固定されるように、折り曲げられた状態でテープを貼った。次に、質量１３ｋｇ、幅が１５ｃｍ以上の金属製ローラーを、ローラーの幅方向（ローラーの長さ方向）が試験サンプルの罫線と平行となるようにローラーを載置した。次に、試験サンプルの上を通過するように、ローラーをテーブル上で転がした。なお、試験サンプルは、罫線側から押さえ付けられた状態で、試験サンプルの上にローラーを試験サンプルの全幅に対して通過させた。また、ローラーは、進行中において、進行方向の動力のみ加えられた。このローラーの操作により、折り曲げることができる余地を残している前記試験サンプルは、さらに折り曲げられた。その後、試験サンプルの固定を解いて、ラミネート紙を取り出した。
折り曲げられたラミネート紙の全長（ＴＬ）、および該ラミネート紙が罫線に沿って割れている場合のその割れている部分の長さ（ＢＬ）を測定した。折り曲げられたラミネート紙の全長に対する、ラミネート紙の割れている部分の長さの割合（ＢＬ／ＴＬ）×１００［％］を算出し、以下の基準により評価した。本評価でＣまたはＤの場合、罫線箇所を折り曲げた際の表面の亀裂が多く、結露が亀裂部分を通じて紙基材に浸透し、強度低下を招くことがあるため、実用上好ましくない。
Ａ：ＢＬ／ＴＬが０％以上２５％以下（実用上問題がない）
Ｂ：ＢＬ／ＴＬが２５％を超え５０％以下（実用上問題がない）
Ｃ：ＢＬ／ＴＬが５０％を超え７５％以下（実用上問題がある）
Ｄ：ＢＬ／ＴＬが７５％を超える（実用上問題がある）
【0076】
実施例１
（紙基材）
パルプ原料としてＬＢＫＰ６０部、ＮＢＫＰ４０部を、ダブルディスクレファイナーを使用して叩解し（叩解後のＬＢＫＰのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）４７０ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦ６６０ｍＬ）パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー中のパルプ（乾燥質量）に対して、内添紙力増強剤、内添サイズ剤、湿潤紙力増強剤を添加し紙料を調製した。この紙料を用いて多層抄きの長網抄紙機を用いて、５層抄きにて抄紙した。抄紙工程中、層間スプレーにて、各層間に層間澱粉を吹き付けるとともに、５層抄き合わせ後に、紙基材の両面に表面紙力剤、接着助剤を塗布し、カレンダー処理を行い、坪量が３３３ｇ／ｍ２、密度が０．７５７ｇ／ｃｍ３の紙基材を得た。ここで得られた紙基材は、表裏で平滑度が異なっていた。低平滑面（接液面）側の平滑度の測定結果を表１に示す。
（ラミネート紙）
得られた紙基材の高平滑面（印刷面）側にＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を溶融押出ラミネート法にてラミネートした。得られた紙基材の低平滑面（接液面）側には、紙基材側から、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリエチレンＡ）、ナイロン層（ナイロンＡ、ナイロン種：ナイロン６）、第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリエチレンＡ）、熱可塑性樹脂層を構成するＬＤＰＥの順に溶融押出ラミネート法にて積層し、ラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
（紙基材）
パルプ原料としてＬＢＫＰ６０部、ＮＢＫＰ４０部を、ダブルディスクレファイナーを使用して叩解し（叩解後のＬＢＫＰのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）４７０ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦ６６０ｍＬ）パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー中のパルプ（乾燥質量）に対して、内添紙力増強剤、内添サイズ剤、湿潤紙力増強剤を添加し紙料を調製した。この紙料を用いて多層抄きの長網抄紙機を用いて、５層抄きにて抄紙した。抄紙工程中、層間スプレーにて、各層間に層間澱粉を吹き付けるとともに、５層抄き合わせ後に、紙基材の両面に表面紙力剤、接着助剤を塗布し、カレンダー処理を行い、坪量が３３３ｇ／ｍ２、密度が０．７５７ｇ／ｃｍ３の紙基材を得た。ここで得られた紙基材は、表裏で平滑度が異なっていた。低平滑面（接液面）側の平滑度の測定結果を表１に示す。
（ラミネート紙）
得られた紙基材の高平滑面（印刷面）側にＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を溶融押出ラミネート法にてラミネートした。得られた紙基材の低平滑面（接液面）側には、紙基材側から、第１接着性樹脂層を構成する接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリエチレンＡ）、ナイロン層（ナイロンＡ、ナイロン種：ナイロン６）、第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリエチレンＡ）、熱可塑性樹脂層を構成するＬＤＰＥの順に溶融押出ラミネート法にて積層し、ラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0077】
実施例２
第１接着性樹脂層の厚さを、表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
第１接着性樹脂層の厚さを、表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0078】
実施例３
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、無水マレイン酸変性ポリエチレンＢに変更し、第１接着性樹脂層の厚さを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、無水マレイン酸変性ポリエチレンＢに変更し、第１接着性樹脂層の厚さを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0079】
実施例４、５および１４
ナイロン層の厚さを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
ナイロン層の厚さを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0080】
実施例６
（紙基材）
叩解後のＬＢＫＰのＣＳＦを５１０ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦを６９０ｍＬとした以外は、実施例１と同様に紙基材を作製し、プレス条件を調整することで、坪量３２５ｇ／ｍ２、密度０．７３０ｇ／ｃｍ３の紙基材を得た。
（ラミネート紙）
得られた紙基材の高平滑面（印刷面）側にＬＤＰＥを溶融押出ラミネート法にてラミネートした。得られた紙基材の低平滑面（接液面）側には、紙基材側から、ナイロン層（ナイロンＢ、ナイロン種：ナイロン６）、第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリエチレンＡ）、熱可塑性樹脂層を構成するＬＤＰＥの順に溶融押出ラミネート法にて積層し、ラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
（紙基材）
叩解後のＬＢＫＰのＣＳＦを５１０ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦを６９０ｍＬとした以外は、実施例１と同様に紙基材を作製し、プレス条件を調整することで、坪量３２５ｇ／ｍ２、密度０．７３０ｇ／ｃｍ３の紙基材を得た。
（ラミネート紙）
得られた紙基材の高平滑面（印刷面）側にＬＤＰＥを溶融押出ラミネート法にてラミネートした。得られた紙基材の低平滑面（接液面）側には、紙基材側から、ナイロン層（ナイロンＢ、ナイロン種：ナイロン６）、第２接着性樹脂層を構成する接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリエチレンＡ）、熱可塑性樹脂層を構成するＬＤＰＥの順に溶融押出ラミネート法にて積層し、ラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0081】
実施例７～９
ナイロン層の厚さを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例６と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
ナイロン層の厚さを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例６と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0082】
実施例１０
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、無水マレイン酸変性ポリエチレンＣに変更し、ナイロンをナイロンＣ（ナイロン種：ナイロン６）に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、無水マレイン酸変性ポリエチレンＣに変更し、ナイロンをナイロンＣ（ナイロン種：ナイロン６）に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0083】
実施例１１
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、無水マレイン酸変性ポリエチレンＢに変更し、ナイロンをナイロンＤ（ナイロン種：ナイロン６）に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、無水マレイン酸変性ポリエチレンＢに変更し、ナイロンをナイロンＤ（ナイロン種：ナイロン６）に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0084】
実施例１２
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、エチレン／メタクリル酸共重合体に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
第１接着性樹脂および第２接着性樹脂を、エチレン／メタクリル酸共重合体に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0085】
実施例１３
ナイロンをナイロンＭＸＤ６に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
ナイロンをナイロンＭＸＤ６に変更した以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0086】
実施例１５
カレンダー処理の条件を調整し、坪量３３３ｇ／ｍ２、密度０．７７４ｇ／ｃｍ３の紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
カレンダー処理の条件を調整し、坪量３３３ｇ／ｍ２、密度０．７７４ｇ／ｃｍ３の紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表１に示す。
【0087】
【表1】
【0088】
比較例１
叩解後のＬＢＫＰのＣＳＦを３５５ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦを５６０ｍＬに変更し、プレス条件を調整し、坪量３５０ｇ／ｍ２、密度０．８１４ｇ／ｃｍ３の紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
叩解後のＬＢＫＰのＣＳＦを３５５ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦを５６０ｍＬに変更し、プレス条件を調整し、坪量３５０ｇ／ｍ２、密度０．８１４ｇ／ｃｍ３の紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
【0089】
比較例２
叩解後のＬＢＫＰのＣＳＦを５１０ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦを７００ｍＬに変更し、プレス条件を調整し、坪量３２０ｇ／ｍ２、密度０．７０６ｇ／ｃｍ３の紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
叩解後のＬＢＫＰのＣＳＦを５１０ｍＬ、叩解後のＮＢＫＰのＣＳＦを７００ｍＬに変更し、プレス条件を調整し、坪量３２０ｇ／ｍ２、密度０．７０６ｇ／ｃｍ３の紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
【0090】
比較例３
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が８．３質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が８．３質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
【0091】
比較例４
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が３．９質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が３．９質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例１と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
【0092】
比較例５
比較例２で得られた紙基材を使用したこと以外は、実施例６と同様にしてラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
比較例２で得られた紙基材を使用したこと以外は、実施例６と同様にしてラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
【0093】
比較例６
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が８．３質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例６と同様にしてラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が８．３質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例６と同様にしてラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
【0094】
比較例７
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が３．９質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例６と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
乾燥条件を変更し、ラミネート紙の含水率が３．９質量％となるように紙基材を得たこと以外は、実施例６と同様にラミネート紙を得た。その測定結果および評価結果を表２に示す。
【0095】
【表2】
【0096】
表１および表２からわかるように、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下であるラミネート紙は、層間剥離が抑制され、かつ加工適性に優れるものであった。
一方、断面方向の透気抵抗度が２０００秒を超える比較例１のラミネート紙は、特に層間剥離が発生しやすいものであった。断面方向の透気抵抗度が３５０秒未満である比較例２および５のラミネート紙は、しごき試験で剥離が発生し、加工適性に劣るものであった。含水率が８．０質量％を超える比較例３のラミネート紙は、ピンホールおよび層間剥離が発生しやすいものであった。含水率が４．０質量％未満である比較例４および７のラミネート紙は、しごき試験で剥離が発生するとともに、罫割れ試験においても罫割れが多く発生し、加工適性に劣るものであった。含水率が８．０質量％を超える比較例６のラミネート紙は、ピンホールおよび層間剥離が発生しやすいものであった。
一方、断面方向の透気抵抗度が２０００秒を超える比較例１のラミネート紙は、特に層間剥離が発生しやすいものであった。断面方向の透気抵抗度が３５０秒未満である比較例２および５のラミネート紙は、しごき試験で剥離が発生し、加工適性に劣るものであった。含水率が８．０質量％を超える比較例３のラミネート紙は、ピンホールおよび層間剥離が発生しやすいものであった。含水率が４．０質量％未満である比較例４および７のラミネート紙は、しごき試験で剥離が発生するとともに、罫割れ試験においても罫割れが多く発生し、加工適性に劣るものであった。含水率が８．０質量％を超える比較例６のラミネート紙は、ピンホールおよび層間剥離が発生しやすいものであった。
【産業上の利用可能性】
【0097】
本発明に係るラミネート紙は、層間剥離が抑制され、かつ、加工適性に優れ、紙パック、紙コップ、アセプティック容器等の液体容器、発泡カップ、アイスカップ、断熱カップ、包装容器等の紙容器のほか、包装資材、断熱資材等として好適に使用できる。
【要約】
【課題】層間剥離が抑制され、かつ、加工適性に優れるラミネート紙および該ラミネート紙を用いてなる液体容器を提供する。
【解決手段】紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙であって、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下である、ラミネート紙。前記ラミネート紙を用いてなる液体容器。
【選択図】なし
【解決手段】紙基材と、任意の第１接着性樹脂層と、ナイロン層と、第２接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、をこの順で有するラミネート紙であって、断面方向の透気抵抗度が、３５０秒以上２０００秒以下であり、含水率が、４．０質量％以上８．０質量％以下である、ラミネート紙。前記ラミネート紙を用いてなる液体容器。
【選択図】なし