特許 7540627 油圧式木造住宅吊上げ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-19

(45)【発行日】2024-08-27

(54)【発明の名称】油圧式木造住宅吊上げ装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/06 20060101AFI20240820BHJP

   E04G 21/16 20060101ALI20240820BHJP

   E04H 9/14 20060101ALN20240820BHJP

【ＦＩ】

E04G23/06 B

E04G21/16

E04H9/14 Z

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2021088791

(22)【出願日】2021-04-07

(65)【公開番号】P2022160973

(43)【公開日】2022-10-20

【審査請求日】2023-07-19

(73)【特許権者】

【識別番号】504196492

【氏名又は名称】株式会社高橋監理

(72)【発明者】

【氏名】高橋 龍夫

【審査官】櫻井 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１６－５１３７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２３８１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１９９５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－００３５０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／１６

２３／０６

Ｅ０４Ｂ １／３４８

Ｅ０４Ｈ ９／１４

Ｂ６６Ｆ １／００－５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

既存の木造住宅を吊上げるための住宅嵩上げ装置において、
木造住宅を取り囲むように配置した木造住宅吊上げ用フレーム（５０）を吊上げるため、厚さ９ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形したトラス固定鋼板（１２７）のトラス固定鋼板上端部（１２５）に、厚さ２４ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍで成形したローラーチェーン取付けボルト固定プレート（１２２）をトラス固定鋼板（１２７）に対して直角に溶接で接合し、さらにトラス固定鋼板（１２７）のトラス固定鋼板下端部（１２９）の側面に厚さ１２ｍｍ、縦２５ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した底板（１３０）を溶接で接合し、このように接合した底板（１３０）の側面に厚さ１２ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した当て板（１３１）を溶接で接合することにより底板（１３０）と当て板（１３１）で概ねＵ字形に成形したフレーム下引掛け部（１３４）を形成し、さらにトラス固 定鋼板（１２７）の両端に厚さ１２ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横５０ｍｍで成形した２枚の補強板（１２４）、補強板（１２６）を溶接で接合し、平行弦トラス形骨組み（２）の垂直材に成形した４個のトラス固定用穴（４９）と相対するトラス固定鋼板（１２７）の位置に４個のトラス固定穴（１２８）を成形すると共に、ローラーチェーン取付けボルト固定プレート（１２２）にローラーチェーン取付けボルト（１２０）を挿入するため穴（１２３）を成形したＵ字形吊上げ金物（１１２）を備え、
内径１６０ｍｍ、ロッド径９０ｍｍ、ストローク１５００ｍｍ、呼び圧力２１ＭＰａで構成した油圧シリンダー（７３）と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ４０００ｍｍのＨ型鋼で成形したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ１９５０ｍｍのＨ型鋼で成形したローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）と、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブ面を互いに向き合うように配置し、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の下端を溶接で接合して一体化するため、厚さ１２ｍｍ、縦３００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板に４個の油圧シリンダー固定穴（１０５）を成形したベースプレート鋼板（１０４）と、さらに横並びに配置したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の下側のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の下部連結用鋼板（６０）、下部連結用鋼板（１０１）と、さらにローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の上側とフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の上部連結用鋼板（９３）、上部連結用鋼板（９９）で構成し、このように構成したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）の上端に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（８２）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（８２）の上面に２組の軸受ベアリング（７８）を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング（７８）に第１のスプロケット（８０）を取り付け、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）の概ね上下中間部分のフランジ先端に、縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ５．５ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ３２４ｍｍのＨ型鋼で成形したスプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）のフランジ先端部（６３）、フランジ先端部（６４）を溶接で接合させると共に、左右２枚の上部連結用鋼板（９３）、上部連結用鋼板（９９）に成形した複数個の穴（９２）、穴（９５）に厚さ１２ｍｍ、縦４２０ｍｍ、横１４０ｍｍの平板鋼板に複数個の穴（８９）、穴（９８）を成形した補強板（８７）、補強板（９６）を、各々ボルト（８８）、ボルト（９７）とナット（５９）、ナット（９４）で取り付け、つづいて前記スプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）の側面（６１）、側面（６２）を補強板（８７）、補強板（９６）に溶接で接合し、このように構成したスプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）の下面に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（８６）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（８６）の下側に２組の軸受ベアリング（９０）を平行に取り付けると共 に、前記軸受ベアリング（９０）に第２のスプロケット（９１）を取り付け、つづいて油圧シリンダー（７３）の側面をローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブ面に当接するように４本のボルト・ナット（７４）でベースプレート鋼板（１０４）に成形した油圧シリンダー固定穴（１０５）に取り付け、油圧シリンダー（７３）のピストンロット（７２）に油圧シリンダー用ナット（７１）を取り付け、油圧シリンダー用ナット（７１）の上部に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（６９）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（６９）の上面に２組の軸受ベアリング（６５）を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング（６５）に第３のスプロケット（６７）を取り付け、つづいて油圧シリンダー（７３）の側面を当接させたローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブの裏面に、ローラーチェーン（１１１）の一端を固定するため厚さ２４ｍｍ、縦２８１ｍｍ、横７１ｍｍの平板鋼板に複数個の穴を成形したローラーチェーン固定用プレート（７５）を溶接で接合して備え、
ローラーチェーン（１１１）の一端に木造住宅吊上げ用フレーム（５０）の下部を係合させて前記木造住宅吊上げ用フレーム（５０）を吊上げるため、底板（１３０）と当て板（１３１）で概ねＵ字形に成形したＵ字形吊上げ金物（１１２）を取り付けると共に、油圧シリンダー（７３）に作動油を流入させることにより押し出されたピストンロッド（７２）の２倍の長さをＵ字形吊上げ金物（１１２）で吊上げるため、ローラーチェーン（１１１）の一端にＵ字形吊上げ金物（１１２）を取り付けたあと、さらにローラーチェーン（１１１）をフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）に固定した第１のスプロケット（８０）に噛み合わせ、さらにローラーチェーン（１１１）をフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）に固定した第２のスプロケッ卜（９１）に噛み合わせ、つづいてローラーチェーン（１１１）を油圧シリンダー（７３）のピストンロッド（７２）に固定した第３のスプロケット（６７）に噛み合わせたあと、ローラーチェーン（１１１）の他端を前記ローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）に固定したローラーチェーン固定用プレート（７５）に取り付けたことを特徴とする油圧式木造住宅吊上げ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、台風等の自然災害における住宅の浸水や破損を防ぐため、氾濫した河川の洪水等から住宅を守るため既存の木造住宅を吊上げ高床住宅に改造するための木造住宅吊上げ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、大型台風により河川が氾濫して住宅等の床上まで浸水するという被害が多発している。
さらに、増水した河川の水により下水が逆流してマンホール等から下水が噴き出し住宅内部に浸水するという水害も発生している。

【0003】

このような住宅等への浸水被害を事前に抑制するためには、
（１）敷地を盛土し、宅地の地盤を高くしたうえで住宅を建築する。
（２）住宅の周囲にコンクリートを打設して擁壁（型枠にコンクリートを打ち込み形成した壁や、コンクリートブロックを使用した壁状の構造物）を構築すると共に、敷地の出入口（門扉）に洪水等の水害が発生した場合に備えて土のう、防水シート、止水装置等を設置する。
これまでは、このような対策が行われてきた。

【0004】

しかしながら、上記のような水害対策をしていても、市町村が作成した洪水ハザードマップで表示した特別警戒水位以上の高さの水が押し寄せ、住宅の１階部分が浸水したといった事例も数多く報告されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

そこで、本出願人は、特許文献１に記載された「高床工法」を発明し出願した。この発明によれば、既存の木造住宅を２階以上の高さに吊上げるための住宅嵩上げ工法において、土台の下の基礎に複数の架台用穴を開けると共に、木造住宅の全ての土台を同時に支え吊上げることが出来るように架台用穴に複数の架台用Ｈ型鋼を挿入し、木造住宅を囲うように、住宅の出隅に複数本の引上用鋼材を建て、架台用Ｈ型鋼の両端の上面に、それぞれ吊上用Ｈ型鋼を載せ、架台用Ｈ型鋼の上側のフランジと吊上用Ｈ型鋼の下側のフランジをフランジ固定金具で固定し、吊上用Ｈ型鋼に滑車を取り付けると共に、引上用Ｈ型鋼の上部に滑車を取り付け、滑車に取り付けたワイヤーロープを巻取機で巻き取ることにより木造住宅を吊上げることが可能になった。

【文献】特願２０２０－１２０９３１

【0006】

しかしながら、本出願人が出願した特許文献１の発明においては、吊上用Ｈ型鋼に滑車を取り付けると共に、引上用Ｈ型鋼の上部に滑車を取り付け、滑車に取り付けたワイヤーロープを巻取機で巻き取ることにより木造住宅を吊上げるため、建物の荷重を受止めるための大型滑車が必要になると共に、滑車を利用してワイヤーロープを大型巻取機（電動ウインチ等）で巻き上げたため、大型巻取機を現場へ搬入するためのクレーン等の重機が必要になると共に、大型巻取機を稼働させるための高圧電気が必要となり、大型巻取機と滑車を使って木造住宅を水平状態を保ったまま吊上げるため多くの問題が発生した。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、建築現場で大型巻取機（電動ウインチ等）を作動させるための高圧電気を使用することなく水平状態を保ったまま木造住宅を吊上げるための装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、既存の木造住宅を吊上げるための住宅嵩上げ装置において、木造住宅を取り囲むように配置した木造住宅吊上げ用フレーム（５０）を吊上げるため、厚さ９ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形したトラス固定鋼板（１２７）のトラス固定鋼板上端部（１２５）に、厚さ２４ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍで成形したローラーチェーン取付けボルト固定プレート（１２２）をトラス 固定鋼板（１２７）に対して直角に溶接で接合し、さらにトラス固定鋼板（１２７）のトラス固定鋼板下端部（１２９）の側面に厚さ１２ｍｍ、縦２５ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した底板（１３０）を溶接で接合し、このように接合した底板（１３０）の側面に厚さ１２ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した当て板（１３１）を溶接で接合することにより底板（１３０）と当て板（１３１）で概ねＵ字形に成形したフレーム下引掛け部（１３４）を形成し、さらにトラス固定鋼板（１２７）の両端に厚さ１２ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横５０ｍｍで成形した２枚の補強板（１２４）、補強板（１２６）を溶接で接合し、平行弦トラス形骨組み（２）の垂直材に成形した４個のトラス固定用穴（４９）と相対するトラス固定鋼板（１２７）の位置に４個のトラス固定穴（１２８）を成形すると共に、ローラーチェーン取付けボルト固定プレート（１２２）にローラーチェーン取付けボルト（１２０）を挿入するため穴（１２３）を成形したＵ字形吊上げ金物（１１２）を備え、内径１６０ｍｍ、ロッド径９０ｍｍ、ストローク１５００ｍｍ、呼び圧力２１ＭＰａで構成した油圧シリンダー（７３）と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ４０００ｍｍのＨ型鋼で成形したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ１９５０ｍｍのＨ型鋼で成形したローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）と、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブ面を互いに向き合うように配置し、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の下端を溶接で接合して一体化するため、厚さ１２ｍｍ、縦３００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板に４個の油圧シリンダー固定穴（１０５）を成形したベースプレート鋼板（１０４）と、さらに横並びに配置したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の下側のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の下部連結用鋼板（６０）、下部連結用鋼板（１０１）と、さらにローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の上側とフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の上部連結用鋼板（９３）、上部連結用鋼板（９９）で構成し、このように構成したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）の上端に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（８２）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（８２）の上面に２組の軸受ベアリング（７８）を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング（７８）に第１のスプロケット（８０）を取り付け、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）の概ね上下中間部分のフランジ先端に、縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ５．５ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ３２４ｍｍのＨ型鋼で成形したスプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）のフランジ先端部（６３）、フランジ先端部（６４）を溶接で接合させると共に、左右２枚の上部連結用鋼板（９３）、上部連結用鋼板（９９）に成形した複数個の穴（９２）、穴（９５）に厚さ１２ｍｍ、縦４２０ｍｍ、横１４０ｍｍの平板鋼板に複数個の穴（８９）、穴（９８）を成形した補強板（８７）、補強板（９６）を、各々ボルト（８８）、ボル ト（９７）とナット（５９）、ナット（９４）で取り付け、つづいて前記スプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）の側面（６１）、側面（６２）を補強板（８７）、補強板（９６）に溶接で接合し、このように構成したスプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）の下面に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（８６）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（８６）の下側に２組の軸受ベアリング（９０）を平行に取り付けると共に、前記軸受ベアリング（９０）に第２のスプロケット（９１）を取り付け、つづいて油圧シリンダー（７３）の側面をローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブ面に当接するように４本のボルト・ナット（７４）でベースプレート鋼板（１０４）に成形した油圧シリンダー固定穴（１０５）に取り付け、油圧シリンダー（７３）のピストンロット（７２）に油圧シリンダー用ナット（７１）を取り付け、油圧シリンダー用ナット（７１）の上部に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（６９）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（６９）の上面に２組の軸受ベアリング（６５）を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング（６５）に第３のスプロケット（６７）を取り付け、つづいて油圧シリンダー（７３）の側面を当接させたローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブの裏面に、ローラーチェーン（１１１）の一端を固定するため厚さ２４ｍｍ、縦２８１ｍｍ、横７１ｍｍの平板鋼板に複数個の穴を成形したローラーチェーン固定用プレート（７５）を溶接で接合して備え、ローラーチェーン（１１１）の一端に木造住宅吊上げ用フレーム（５０）の下部を係合させて前記木造住宅吊上げ用フレーム（５０）を吊上げるため、底板（１３０）と当て板（１３１）で概ねＵ字形に成形したＵ字形吊上げ金物（１１２）を取り付けると共に、油圧シリンダー（７３）に作動油を流入させることにより押し出されたピストンロッド（７２）の２倍の長さをＵ字形吊上げ金物（１１２）で吊上げるため、ローラーチェーン（１１１）の一端にＵ字形吊上げ金物（１１２）を取り付けたあと、さらにローラーチェーン（１１１）をフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）に固定した第１のスプロケット（８０）に噛み合わせ、さらにローラーチェーン（１１１）をフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）に固定した第２のスプロケット（９１）に噛み合わせ、つづいてローラーチェーン（１１１）を油圧シリンダー（７３）のピストンロッド（７２）に固定した第３のスプロケット（６７）に噛み合わせたあと、ローラーチェーン（１１１）の他端を前記ローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）に固定したローラーチェーン固定用プレート（７５）に取り付けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載の発明によれば、既存の木造住宅を吊上げるための住宅嵩上げ装置において、木造住宅を取り囲むように配置した木造住宅吊上げ用フレーム（５０）を吊上げるため、厚さ９ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形したトラス固定鋼板（１２７）のトラス固定鋼板上端部（１２５）に、厚さ２４ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍで成形したローラーチェーン取付けボルト固定プレート（１２２）をトラス固定鋼板（１２７）に対して直角に溶接で接合し、さらにトラス固定鋼板（１２７）のトラス固定鋼板下端部（１２９）の側面に厚さ１２ｍｍ、縦２５ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した底板（１３０）を溶接で接合し、このように接合した底板（１３０）の側面に厚さ１２ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した当て板（１３１）を溶接で接合することにより底板（１３０）と当て板（１３１）で概ねＵ字形に成形したフレーム下引掛け部（１３４）を形成し、さらにトラス固定鋼板（１２７）の両端に厚さ１２ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横５０ｍｍで成形した２枚の補強板（１２４）、補強板（１２６）を溶接で接合し、平行弦トラス形骨組み（２）の垂直材に成形した４個のトラス固定用穴（４９）と相対するトラス固定鋼板（１２７）の位置に４個のトラス固定穴（１２８）を成形すると共に、ローラーチェーン取付けボルト固定プレート（１２２）にローラーチェーン取付けボルト（１２０）を挿入するため穴（１２３）を成形したＵ字形吊上げ金物（１１２）を備え、内径１６０ｍｍ、ロッド径９０ｍｍ、ストローク１５００ｍｍ、呼び圧力２１ＭＰａで構成した油圧シリンダー（７３）と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ４０００ｍｍのＨ型鋼で成形したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ１９５０ｍｍのＨ型鋼で成形したローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）と、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００） とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブ面を互いに向き合うように配置し、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の下端を溶接で接合して一体化するため、厚さ１２ｍｍ、縦３００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板に４個の油圧シリンダー固定穴（１０５）を成形したベースプレート鋼板（１０４）と、さらに横並びに配置したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の下側のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の下部連結用鋼板（６０）、下部連結用鋼板（１０１）と、さらにローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）の上側とフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の上部連結用鋼板（９３）、上部連結用鋼板（９９）で構成し、このように構成したフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）の上端に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（８２）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（８２）の上面に２組の軸受ベアリング（７８）を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング（７８）に第１のスプロケット（８０）を取り付け、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）の概ね上下中間部分のフランジ先端に、縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ５．５ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ３２４ｍｍのＨ型鋼で成形したスプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）のフランジ先端部（６３）、フランジ先端部（６４）を溶接で接合させると共に、左右２枚の上部連結用鋼板（９３）、上部連結用鋼板（９９）に成形した複数個の穴（９２）、穴（９５）に厚さ１２ｍｍ、縦４２０ｍｍ、横１４０ｍｍの平板鋼板に複数個の穴（８９）、穴（９８）を成形した補強板（８７）、補強板（９６）を、各々ボルト（８８）、ボルト（９７）とナット（５９）、ナット（９４）で取り付け、つづいて前記スプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）の側面（６１）、側面（６２）を補強板（８７）、補強板（９６）に溶接で接合し、このように構成したスプロケット取付用Ｈ型鋼（８５）の下面に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（８６）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（８６）の下側に２組の軸受ベアリング（９０）を平行に取り付けると共に、前記軸受ベアリング（９０）に第２のスプロケット（９１）を取り付け、つづいて油圧シリンダー（７３）の側面をローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブ面に当接するように４本のボルト・ナット（７４）でベースプレート鋼板（１０４）に成形した油圧シリンダー固定穴（１０５）に取り付け、油圧シリンダー（７３）のピストンロット（７２）に油圧シリンダー用ナット（７１）を取り付け、油圧シリンダー用ナット（７１）の上部に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板（６９）を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板（６９）の上面に２組の軸受ベアリング（６５）を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング（６５）に第３のスプロケット（６７）を取り付け、つづいて油圧シリンダー（７３）の側面を当接させたローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）のウェブの裏面に、ローラーチェーン（１１１）の一端を固定するため厚さ２４ｍｍ、縦２８１ｍｍ、横７１ｍｍの平板鋼板に複数個の穴を成形したローラーチェーン固定用プレート（７５）を溶接で接合して備え、ローラーチェーン（１１１）の一端に木造住宅吊上げ用フレーム（５０）の下部を係合させて前記木造住宅吊上げ用フレーム（５０）を吊上げるため、底板（１３０）と当て板（１３１）で概ねＵ字形に成形したＵ字形吊上げ金物（１１２）を取り付けると共に、油圧シリンダー（７３）に作動油を流入させることにより押し出されたピストンロッド（７２）の２倍の長さをＵ字形吊上げ金物（１１２）で吊上げるため、ローラーチェーン（１１１）の一端にＵ字形吊上げ金物（１１２）を取り付けたあと、さらにローラーチェーン（１１１）をフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）に固定した第１のスプロケット（８０）に噛み合わせ、さらにローラーチェーン（１１１）をフレーム引上用Ｈ型鋼（１００）に固定した第２のスプロケット（９１）に噛み合わせ、つづいてローラーチェーン（１１１）を油圧シリンダー（７３）のピストンロッド（７２）に固定した第３のスプロケット（６７）に噛み合わせたあと、ローラーチェーン（１１１）の他端を前記ローラーチェーン固定用Ｈ型鋼（７６）に固定したローラーチェーン固定用プレート（７５）に取り付けたことにより、木造住宅を安定した状態て高く吊上げることが可能になった。

【実施例】

【0018】

以下、この発明の実施の形態について説明する。

【発明を実施するための形態】

【0019】

図１乃至図１３には、この発明の実施の形態を示す。

【0020】

図１は、一点鎖線で示す木造住宅１と、前記木造住宅１の下部の土台３と基礎コンクリート４を実線で示すと共に、基礎コンクリート４に土台３を下から支え木造住宅１を吊上げるための架台用Ｈ型鋼６（図２で示す）を挿入するための複数個の基礎コンクリート凹部５（凹部の開口寸法は図２で示す架台用Ｈ型鋼６の寸法に合わせて概ね縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ）を開口し、さらに木造住宅１を取り囲むように複数個の平行弦トラス形骨組み２を配置した状態を示す。

【0021】

図２は、図１で説明した基礎コンクリート４に開口した複数個の基礎コンクリート凹部５に架台用Ｈ型鋼６を挿入した状態を示す。架台用Ｈ型鋼６は土台３を下から支えて木造住宅１を安定した状態で吊上げるためのＨ型鋼で、基礎コンクリート４に開口した基礎コンクリート凹部５に架台用Ｈ型鋼６（Ｈ型鋼の寸法は、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さは木造住宅の土台位置により決定される）を挿入した状態を示す。このように基礎コンクリート凹部５に挿入した架台用Ｈ型鋼６の両端を平行弦トラス形骨組み２に固定するため、架台用Ｈ型鋼６の両端は図４ｂで示すように基礎コンクリート４の外面より概ね２００ｍｍ外側にせり出した状態で設置される。

【0022】

図３は、図１、図２で説明した２組の平行弦トラス形骨組み２を横並びに配置した状態を示す。平行弦トラス形骨組み２は上弦材１２と下弦材２７を同一規格のＨ型鋼で成形し互いのウェブ面を向き合うように配置すると共に、上弦材１２と下弦材２７に固定する第１の垂直材１５、第２の垂直材１８、第３の垂直材２０と、第１の斜材１７、第２の斜材１９、第３の斜材２１と方杖２２を同一規格の溝形鋼で成形し、平行弦トラス形骨組み２の一方の端部２９の上弦材１２と下弦材２７に第１の垂直材１５の上端部と下端部を互いに直角に溶接で接合し、さらに平行する上弦材１２と下弦材２７に第２の垂直材１８と第３の垂直材２０を同一間隔で溶接により接合し、さらに他方の端部３０の下弦材２７と隣に位置する第３の垂直材２０と上弦材１２が当接する角部に第３の斜材２１（フランジとウェブの何れの対辺も同一長さで成形）を溶接で接合し、前記斜材２１のウェブ面の中央と上弦材１２の端部３０を方杖２２で固定すると共に、第３の斜材２１と同一形状で成形した第１の斜め材１７、第２の斜材１９を、第２の垂直材１８と第３の垂直材２０が上弦材１２、下弦材２７と当接する角部に溶接により接合した状態を示す。

【0023】

図３ａは２組の平行弦トラス形骨組み２を横並びに配置した状態を斜視図で示すと共に、横並びに配置した２組の平行弦トラス形骨組み２の上弦材１２と下弦材２７の互いの端部を当接させて一体化させるため、上弦材１２の一方の端部２９のフランジ両面に複数個の穴１０、穴１１を成形し、他方の端部３０のフランジ両面にも複数個の穴１３、穴１４を成形し、同様に、下弦材２７の一方の端部２９のフランジ両面に複数個の穴２３、穴４７（点線で示す）を成形し、他方の端部３０のフランジ両面にも複数個の穴２８、穴４８（点線で示す）を成形し、このように横並びに配置した２組の平行弦トラス形骨組み２の上弦材１２と下弦材２７の端部を当接させて一体化させるため、横並びに配置した２組の平行弦トラス形骨組み２の、互いの上弦材１２と下弦材２７の端部を当接させ、一方の上弦材１２の端部３０のフランジ両面に成形した複数個の穴１３、穴１４と、他方の上弦材１２の端部２９のフランジ両面に成形した複数個の穴１０、穴１１に、長方形の平板鋼板に複数個の穴３３、穴４２を成形した２組のトラス固定金具３２、トラス固定金具４０を上弦材１２のフランジ外側に対して向き合うように互いに配置すると共に、同様に、一方の下弦材２７の端部３０のフランジ両面に成形した複数個の穴２８、穴４８（点線で示す）と、他方の下弦材２７の端部２９のフランジ両面に成形した複数個の穴２３、穴４７（点線で示す）に長方形の平板鋼板に複数個の穴３６、穴４４を成形した２組のトラス固定金具３５、トラス固定金具４６を下弦材２７のフランジ外側に対して向き合うように互いに配置し、つづいて横並びに配置した２組の平行弦トラス形骨組み２の端部２９と端部３０を当接させ、フランジ外面に当接させたトラス固定金具４０をボルト４１、ナット３９で上弦材１２の一方のフランジをサンドイッチ状に一体となるように固定し、さらにフランジ外面にトラス固定金具３２を当接させ、ボルト３１、ナット３４で上弦材１２の他方のフランジをサンドイッチ状に一体となるように固定することにより隣り合う２組の平行弦トラス形骨組み２の上弦材１２を固定させると共に、さらに下弦材２７の一方のフランジ外面にトラス固定金具４６を当接させボルト４５、ナット４３で下弦材２７の一方のフランジをサンドイッチ状に一体となるように固定し、さらに下弦材２７の他方のフランジ外面にトラス固定金具３５を当接させボルト３７、ナット３８で下弦材２７の他方のフランジをサンドイッチ状に一体となるように固定させることにより隣り合う２組の平行弦トラス形骨組み２を固定した状態を図３ｂで示す。

【0024】

図３ｃは、図３ａで説明した平行弦トラス形骨組み２を逆方向から見た状態を斜視図で示す。

【0025】

図４は、図２で説明した木造住宅１を取り囲むように配置した複数個の平行弦トラス形骨組み２の両端を平板鋼板をＬ字形に折り曲げて形成したＬ形トラス固定金具５１で固定することにより木造住宅を吊上げるための木造住宅吊上げ用トラス形フレーム５０を構成すると共に、さらに図４ｂでは、土台３の下部の基礎コンクリート４に挿入した架台用Ｈ型鋼６の両端部を平行弦トラス形骨組み２の下弦材２７の上部と第２の垂直材１８のウェブ面が当接する角部に載せ、Ｌ形鋼材で成形したＬ形Ｈ型鋼固定プレート５３の両面の２箇所に成形した穴（図示せず）と、第２の垂直材１８のウェブ面に成形した側面固定穴２４（図３ａで示す）と架台用Ｈ型鋼６の上部フランジに成形した穴（図示せず）を重ねてボルトとナット５２、ボルトとナット５４で架台用Ｈ型鋼６の上部フランジと第２の垂直材１８を固定すると共に、架台用Ｈ型鋼６の下部フランジに成形した穴（図示せず）とＨ型鋼固定プレート２５（図３で示す）に成形したＨ型鋼固定穴２６（図３で示す）を重ねてボルトとナット５５（点線で示す）で架台用Ｈ型鋼６と下弦材２７を固定した状態を示す。なお、平行弦トラス形骨組み２の第２の垂直材１８に架台用Ｈ型鋼６を固定する位置については、木造住宅１の建築面積の大小により平行弦トラス形骨組み２を組み合わせる個数と取付位置が異なるため、架台用Ｈ型鋼６を平行弦トラス形骨組み２に固定する位置は図４ｂで示した位置に限定せず、図３で説明した平行弦トラス形骨組み２の第１の垂直材１５、第２の垂直材１８、第３の垂直材２０の何れの垂直材に架台用Ｈ型鋼６を取り付けることも可能である。

【0026】

図５は、図４で説明した木造住宅吊上げ用トラス形フレーム５０を安定した状態で高く吊上げるための油圧式木造住宅吊上げ装置１１０（図７、図８で示す）を分解図で示す。油圧式木造住宅吊上げ装置１１０は、油圧シリンダーの動力を張力として伝達するためローラーチェーン（図８で示す）とスプロケットを組み合わせた形で構成される。油圧式木造住宅吊上げ装置１１０を構成する部材は、内径１６０ｍｍ、ロッド径９０ｍｍ、ストローク１５００ｍｍ、呼び圧力２１ＭＰａで構成した油圧シリンダー７３と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ４０００ｍｍのＨ型鋼で成形したフレーム引上用Ｈ型鋼１００と、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、ウェブ厚さ６．５ｍｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、長さ１９５０ｍｍのＨ型鋼で成形したローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６と、さらに、フレーム引上用Ｈ型鋼１００とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６のウェブ面を互いに向き合うように配置し、フレーム引上用Ｈ型鋼１００とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６の下端を溶接で接合して一体化するため、厚さ１２ｍｍ、縦３００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板に４個の油圧シリンダー固定穴１０５を成形したベースプレート鋼板１０４と、さらに、横並びに配置したフレーム引上用Ｈ型鋼１００とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６の下側のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の下部連結用鋼板６０、下部連結用鋼板１０１と、さらにローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６の上側とフレーム引上用Ｈ型鋼１００のフランジ両面を補強するため厚さ１２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横５５０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の上部連結用鋼板９３、上部連結用鋼板９９で構成され、このように構成したフレーム引上用Ｈ型鋼１００の上端に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板８２を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板８２の上面に２組の軸受ベアリング７８を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング７８に第１のスプロケット８０を取り付け、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼１００の概ね上下中間部分のフランジ先端に、縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ５．５ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ３２４ｍｍのＨ型鋼で成形したスプロケット取付用Ｈ型鋼８５のフランジ先端部６３、フランジ先端部６４を溶接で接合させると共に、左右２枚の上部連結用鋼板９３、上部連結用鋼板９９に成形した複数個の穴９２、穴９５に厚さ１２ｍｍ、縦４２０ｍｍ、横１４０ｍｍの平板鋼板に複数個の穴８９、穴９８を成形した補強板８７、補強板９６を、各々ボルト８８、ボルト９７とナット５９、ナット９４で取り付け、つづいて前記スプロケット取付用Ｈ型鋼８５の側面６１、側面６２を補強板８７、補強板９６に溶接で接合し、このように構成したスプロケット取付用Ｈ型鋼８５の下面に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板８６を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板８６の下側に２組の軸受ベアリング９０を平行に取り付けると共に、前記軸受ベアリング９０に第２のスプロケット９１を取り付け、つづいて油圧シリンダー７３の側面をローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６のウェブ面に当接するように４本のボルト・ナット７４でベースプレート鋼板１０４に成形した油圧シリンダー固定穴１０５に取り付け、油圧シリンダー７３のピストンロット７２に油圧シリンダー用ナット７１を取り付け、油圧シリンダー用ナット７１の上部に厚さ１２ｍｍの平板鋼板をＨ型に成形したＨ型平板鋼板６９を溶接で接合し、さらにＨ型平板鋼板６９の上面に２組の軸受ベアリング６５を平行に取り付けると共に、軸受ベアリング６５に第３のスプロケット６７を取り付け、つづいて油圧シリンダー７３の側面を当接させたローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６のウェブの裏面に、ローラーチェーン１１１（図８で示す）の一端を固定するため厚さ２４ｍｍ、縦２８１ｍｍ、横７１ｍｍの平板鋼板に複数個の穴（図示せず）を成形したローラーチェーン固定用プレート７５を溶接で接合し、さらに複数台の油圧式木造住宅吊上げ装置１１０（図７で示す）を地表面と水平になるように高さ調節するため、下部連結用鋼板６０、下部連結用鋼板１０１の外側面に平板鋼板でＬ字形に形成したジャッキベース取付部材１０６を溶接で接合し、ジャッキベース取付部材１０６に成形した穴（図示せず）にジャッキベース１０２をジャッキベース用ナット１０８で取り付けることにより傾斜地においても複数台の油圧式木造住宅吊上げ装置１１０の高さを簡単に調節して地面に水平に設置することが可能になった。

【0027】

図６は、図５で説明したベースプレート鋼板１０４にフレーム引上用Ｈ型鋼１００とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６のウェブ面を互いに向き合うように配置して下端を溶接で接合すると共に、油圧シリンダー７３をベースプレート鋼板１０４に成形した油圧シリンダー固定穴１０５に４本のボルト・ナット７４で取り付け、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼１００の上端のフレーム引上用Ｈ型鋼上端部８４にＨ型平板鋼板８２を溶接で接合すると共に、Ｈ型平板鋼板８２の上部に２組の軸受ベアリング７８と第１のスプロケット８０を取り付け、さらにフレーム引上用Ｈ型鋼１００の概ね上下中央のフランジ先端に溶接で接合したスプロケット取付用Ｈ型鋼８５の下面にＨ型平板鋼板８６を溶接で接合すると共に、Ｈ型平板鋼板８６の下部に２組の軸受ベアリング９０と第２のスプロケット９１を取り付け、さらに油圧シリンダー７３のピストンロット７２（図５で示す）に油圧シリンダーナット７１を取り付け、油圧シリンダー用ナット７１の上部にＨ型平板鋼板６９を溶接で接合させ、Ｈ型平板鋼板６９の上面に２組の軸受ベアリング６５と第３のスプロケット６７を取り付けた状態を示す。さらに図５で説明した２枚の下部連結用鋼板６０、下部連結用鋼板１０１の側面に各々２組のジャッキベース取付部材１０６を溶接で接合させ、つづいて上部連結用鋼板９３、上部連結用鋼板９９にボルト８８、ボルト９７とナット５９、ナット９４で補強板８７、補強板９６を取り付けた状態を示す。

【0028】

図７は、図６で説明した２枚の下部連結用鋼板６０、下部連結用鋼板１０１と、２枚の上部連結用鋼板９３、上部連結用鋼板９９を横並びに構成したフレーム引上用Ｈ型鋼１００とローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６の左右のフランジ面に溶接で接合した状態を示す。

【0029】

図８は、図７で説明した油圧式木造住宅吊上げ装置１１０にローラーチェーン１１１を装着させた状態を示すと共に、ローラーチェーン１１１の一端にＵ字形吊上げ金物１１２を取り付けた状態を示す。図８ａでは、木造住宅を囲うように地表面に設置した平行弦トラス形骨組み２（点線で示す）にＵ字形吊上げ金物１１２を取り付けた状態を示すと共に、図８ｂでは図８ａで説明した平行弦トラス形骨組み２を油圧シリンダー７３に作動油を流入させることによりピストンロット７２が伸びてＵ字形吊上げ金物１１２で吊上げた状態を示す。

【0030】

図９は、図８ａで説明した油圧式木造住宅吊上げ装置１１０を反対方向から見た状態を斜視図で示す。ローラーチェーン１１１の先端は、図５で説明したローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６に溶接で接合したローラーチェーン固定用プレート７５に成形した穴（図示せず）にローラーチェーン取付けボルト１１５とローラーチェーン取付けナット１１６で取り付けられる。

【0031】

図１０は、図８で説明した油圧式木造住宅吊上げ装置１１０に取り付けたローラーチェーン１１１の先端にＵ字形吊上げ金物１１２を取り付けた状態を断面図で示す。図１０ａでは、ローラーチェーン１１１の先端に取り付けたＵ字形吊上げ金物１１２を平行弦トラス形骨組み２に取り付けると共に、つづいてローラーチェーン１１１をフレーム引上用Ｈ型鋼１００の上部に取り付けた第１のスプロケット８０に噛み合わせ、さらにローラーチェーン１１１をスプロケット取付用Ｈ型鋼８５の下部に取り付けた第２のスプロケット９１に噛み合わせ、さらにローラーチェーン１１１を油圧シリンダー７３のピストンロット７２の上部に取り付けた第３のスプロケット６７に噛み合わせ、さらにローラーチェーン１１１の他端をローラーチェーン固定用Ｈ型鋼７６に取り付けたローラーチェーン固定用プレート７５に取り付けた状態を示す。図１０ｃは、図１０ａで説明した油圧シリンダー７３に作動油を流入させたことによりピストンロット７２が油圧により押し出されＵ字形吊上げ金物１１２が引っ張られることにより平行弦トラス形骨組み２を吊上げた状態を示す。さらに図１０ｂでは、ローラーチェーン１１１の先端に取り付けたＵ字形吊上げ金物１１２を平行弦トラス形骨組み２に取り付けた状態を拡大図で示す。ローラーチェーン１１１の先端に取り付けたＵ字形吊上げ金物１１２を平行弦トラス形骨組み２の垂直材（図３で説明した第１の垂直材１５、第２の垂直材１８、第３の垂直材２０の何れかの垂直材を示す）のフランジ面に当接させると共に、Ｕ字形吊上げ金物１１２の下部のＵ字形に形成したＨ型鋼フランジ下部１３９をＵ字形吊上げ金物１１２の下弦材２７の外側のフランジ下部に引っ掛け、さらに垂直材（図３で説明した第１の垂直材１５、第２の垂直材１８、第３の垂直材２０の何れかの垂直材を示す）に成形した４個のトラス固定用穴４９（図３ｂで示す）とＵ字形吊上げ金物１１２に成形した４個のトラス固定穴１２８（図１１で示す）を重ねてボルト１３２を挿入し、ナット１３３でＵ字形吊上げ金物１１２と垂直材（図３で説明した第１の垂直材１５、第２の垂直材１８、第３の垂直材２０の何れかの垂直材を示す）を固定することにより平行弦トラス形骨組み２とＵ字形吊上げ金物１１２が固定された状態を示す。このように平行弦トラス形骨組み２とＵ字形吊上げ金物１１２をボルト１３２、ナット１３３で固定することにより安定した状態で木造住宅を吊上げることが可能になった。

【0032】

図１１は、図１０で説明したＵ字形吊上げ金物１１２を分解図で示す。Ｕ字形吊上げ金物１１２を平行弦トラス形骨組み２の垂直材（図３で説明した第１の垂直材１５、第２の垂直材１８、第３の垂直材２０の何れかの垂直材を示す）に当接させたうえで固定するため、厚さ９ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形したトラス固定鋼板１２７のトラス固定鋼板上端部１２５に、厚さ２４ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍで成形したローラーチェーン取付けボルト固定プレート１２２をトラス固定鋼板１２７に対して直角に溶接で接合させ、さらにトラス固定鋼板１２７のトラス固定鋼板下端部１２９の側面に厚さ１２ｍｍ、縦２５ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した底板１３０を溶接で接合し、このように接合した底板１３０の側面に厚さ１２ｍｍ、縦５０ｍｍ、横１２５ｍｍで成形した当て板１３１を溶接で接合し、さらにトラス固定鋼板１２７の両端に厚さ１２ｍｍ、縦５５０ｍｍ、横５０ｍｍで成形した２枚の補強板１２４、補強板１２６を溶接で接合させ、平行弦トラス形骨組み２の垂直材（図３で説明した第１の垂直材１５、第２の垂直材１８、第３の垂直材２０の何れかの垂直材を示す）に成形した４個のトラス固定用穴４９（図３ｂで示す）と相対するトラス固定鋼板１２７の位置に４個のトラス固定穴１２８を成形すると共に、ローラーチェーン取付けボルト固定プレート１２２にローラーチェーン取付けボルト１２０を挿入するため穴１２３を成形した状態を示す。

【0033】

図１２は、図４ａで説明した木造住宅吊上げ用フレーム５０に油圧式木造住宅吊上げ装置１１０を取り付けた状態を示す。木造住宅１の荷重を４基の油圧式木造住宅吊上げ装置１１０で受け止めるため、油圧式木造住宅吊上げ装置１１０に取り付けたジャッキベース取付部材１０６の下部に各々４本の９０ｃｍ角の木材１４１を敷くと共に、前記木材１４１を厚さ５ｍｍ、ウェブ面１００ｍｍ、フランジ面５０ｍｍ、長さ約４ｍの溝形鋼１４０に嵌め込むことにより木造住宅１の荷重を均一に分散することが出来るようになり油圧式木造住宅吊上げ装置１１０の沈下を防ぐことが可能になった。

【0034】

図１３は、図１２で説明した油圧式木造住宅吊上げ装置１１０で木造住宅吊上げ用フレーム５０を吊上げた状態を示す。このように油圧式木造住宅吊上げ装置１１０の高さを低くコンパクトに構成することにより、油圧式木造住宅吊上げ装置１１０を小型トラック等で輸送することが出来るようになると共に、木造住宅１を安定した状態を保ったまま短時間で確実に吊上げることが可能になった。

【0035】

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る油圧式木造住宅吊上げ装置について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】本発明の実施の形態に係る、木造住宅を取り囲むように配置した平行弦トラス形骨組みを斜視図で示す。

【図2】同実施の形態に係る、図１で示した木造住宅の基礎コンクリートにＨ型鋼を挿入した状態を斜視図で示す。

【図3】同実施の形態に係る、図１、図２で示した２組の平行弦トラス形骨組みを横並びに配置すると共に、２組の平行弦トラス形骨組みを固定した状態を斜視図で示す。

【図4】同実施の形態に係る、図２で示した木造住宅の土台下に設置した架台用Ｈ型鋼を平行弦トラス形骨組みに組み付けた状態を斜視図で示す。

【図5】同実施の形態に係る、油圧式木造住宅吊上げ装置を分解図で示す。

【図6】同実施の形態に係る、図５で示した油圧式木造住宅吊上げ装置を一部組み立てた状態を斜視図で示す。

【図7】同実施の形態に係る、図５で示した油圧式木造住宅吊上げ装置を組み立てた状態を示す。

【図8】同実施の形態に係る、図７で示した油圧式木造住宅吊上げ装置にローラーチェーンを取り付けると共に、ローラーチェーン先端にＵ字形吊上げ金物を取り付けた状態を斜視図で示す。

【図9】同実施の形態に係る、図８で示した油圧式木造住宅吊上げ装置を反対方向から見た状態を斜視図で示す。

【図10】同実施の形態に係る、図８で示した油圧式木造住宅吊上げ装置の油圧シリンダーとスプロケットとローラーチェーンを断面図で示す。

【図11】同実施の形態に係る、図８で示したＵ字形吊上げ金物を分解図で示す。

【図12】同実施の形態に係る、木造住宅に取り付けたトラスフレームに油圧式木造住宅吊上げ装置を取り付けた状態を斜視図で示す。

【図13】同実施の形態に係る、図１２で示した油圧式木造住宅吊上げ装置で木造住宅を持ち上げた状態を斜視図で示す。

【符号の説明】

【0037】

１ 木造住宅
２ 平行弦トラス形骨組み
３ 土台
４ 基礎コンクリート
５ 基礎コンクリート凹部
６ 架台用Ｈ型鋼
１０ 穴
１１ 穴
１２ 上弦材
１３ 穴
１４ 穴
１５ 第１の垂直材
１６ 側面固定穴
１７ 第１の斜材
１８ 第２の垂直材
１９ 第２の斜材
２０ 第３の垂直材
２１ 第３の斜材
２２ 方杖
２３ 穴
２４ 側面固定穴
２５ Ｈ型鋼固定プレート
２６ Ｈ型鋼固定穴
２７ 下弦材
２８ 穴
２９ 端部
３０ 端部
３１ ボルト
３２ トラス固定金具
３３ 穴
３４ ナット
３５ トラス固定金具
３６ 穴
３７ ボルト
３８ ナット
３９ ナット
４０ トラス固定金具
４１ ボルト
４２ 穴
４３ ナット
４４ 穴
４５ ボルト
４６ トラス固定金具
４７ 穴
４８ 穴
４９ トラス固定用穴
５０ 木造住宅吊上げ用フレーム
５１ Ｌ形トラス固定金具
５２ ボルトとナット
５３ Ｌ形Ｈ型鋼固定プレート
５４ ボルトとナット
５５ ボルトとナット
５６ 垂直材
５９ ナット
６０ 下部連結用鋼板
６１ 側面
６２ 側面
６３ フランジ先端部
６４ フランジ先端部
６５ 軸受ベアリング
６６ 軸
６７ 第３のスプロケット
６８ ボルト
６９ Ｈ型平板鋼板
７０ 穴
７１ 油圧シリンダー用ナット
７２ ピストンロット
７３ 油圧シリンダー
７４ ボルト・ナット
７５ ローラーチェーン固定用プレート
７６ ローラーチェーン固定用Ｈ型鋼
７７ ローラーチェーン固定用Ｈ型鋼下端部
７８ 軸受ベアリング
７９ 軸
８０ 第１のスプロケット
８１ ボルト
８２ Ｈ型平板鋼板
８３ 穴
８４ フレーム引上用Ｈ型鋼上端部
８５ スプロケット取付用Ｈ型鋼
８６ Ｈ型平板鋼板
８７ 補強板
８８ ボルト
８９ 穴
９０ 軸受ベアリング
９１ 第２のスプロケット
９２ 穴
９３ 上部連結用鋼板
９４ ナット
９５ 穴
９６ 補強板
９７ ボルト
９８ 穴
９９ 上部連結用鋼板
１００ フレーム引上用Ｈ型鋼
１０１ 下部連結用鋼板
１０２ ジャッキベース
１０３ フレーム引上用Ｈ型鋼下端部
１０４ ベースプレート鋼板
１０５ 油圧シリンダー固定穴
１０６ ジャッキベース取付部材
１０７ 穴
１０８ ジャッキベース用ナット
１０９ ジャッキベース用ボルト
１１０ 油圧式木造住宅吊上げ装置
１１１ ローラーチェーン
１１２ Ｕ字形吊上げ金物
１１５ ローラーチェーン取付けボルト
１１６ ローラーチェーン取付けナット
１２０ ローラーチェーン取付けボルト
１２１ ローラーチェーン取付けナット
１２２ ローラーチェーン取付けボルト固定プレート
１２３ 穴
１２４ 補強板
１２５ トラス固定鋼板上端部
１２６ 補強板
１２７ トラス固定鋼板
１２８ トラス固定穴
１２９ トラス固定鋼板下端部
１３０ 底板
１３１ 当て板
１３２ ボルト
１３３ ナット
１３４ フレーム下引掛け部
１３９ Ｈ型鋼フランジ下部
１４０ 溝形鋼
１４１ 角材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】