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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-19
(45)【発行日】2024-08-27
(54)【発明の名称】交差パイル等のパイル織物
(51)【国際特許分類】
D03D 27/00 20060101AFI20240820BHJP
D03D 27/06 20060101ALI20240820BHJP
D03D 11/00 20060101ALI20240820BHJP
A46B 9/02 20060101ALI20240820BHJP
【ＦＩ】
D03D27/00 A
D03D27/00 E
D03D27/06
D03D11/00 Z
A46B9/02
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020161523
(22)【出願日】2020-09-25
(65)【公開番号】P2022054363
(43)【公開日】2022-04-06
【審査請求日】2023-08-05
(73)【特許権者】
【識別番号】394022015
【氏名又は名称】妙中パイル織物株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(74)【代理人】
【識別番号】100081891
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】妙中 伸行
(72)【発明者】
【氏名】妙中 清剛
(72)【発明者】
【氏名】妙中 正司
【審査官】大▲わき▼ 弘子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－０８００１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２４４５９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０９２１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２８１００５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２０９７７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０５４３６４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０３Ｄ１／００－２７／１８、
Ａ４７Ｌ１１／００－１１／４０、
Ａ４６Ｂ９／０２、
Ａ４７Ｌ１３／００－１３／６２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
経糸（２）及び緯糸（３）で製織された基布（４）と、この基布（４）に織り込まれた複数のパイル糸（５）を有したパイル織物であって、前記経糸（２）は、第１経糸（２Ａ）と第２経糸（２Ｂ）を有し、
前記複数のパイル糸（５）それぞれは、前記経糸（２）の長手方向において前後する１本の前端側緯糸（３ａ）と１本以上の中間緯糸（３ｍ）と１本の後端側緯糸（３ｂ）によって基布（４）に係止され、
前記複数のパイル糸（５）は、前記第１経糸（２Ａ）の下側に織り込まれた前端側緯糸（３ａ）の下を通過して前端側パイル片部（５Ａ）が起立され且つ前記第１経糸（２Ａ）の上側に織り込まれた後端側緯糸（３ｂ）の下を通過して後端側パイル片部（５Ｂ）が起立されるパイル糸と、前記第１経糸（２Ａ）の上側に織り込まれた前端側緯糸（３ａ）の下を通過して前端側パイル片部（５Ａ）が起立され且つ前記第１経糸（２Ａ）の下側に織り込まれた後端側緯糸（３ｂ）の下を通過して後端側パイル片部（５Ｂ）が起立されるパイル糸を含み、
前記複数のパイル糸（５）それぞれは、前記前端側パイル片部（５Ａ）と後端側パイル片部（５Ｂ）の間の中間部（５Ｍ）が、前記中間緯糸（３ｍ）の上又は下を通過し、
前記前端側パイル片部（５Ａ）は、前記前端側緯糸（３ａ）に隣接して第１経糸（２Ａ）の上側に織り込まれた前端側隣接緯糸（３ａ’）と、前記前端側緯糸（３ａ）の間を通過して起立し、
前記後端側パイル片部（５Ｂ）は、前記後端側緯糸（３ｂ）に隣接して第１経糸（２Ａ）の上側に織り込まれた後端側隣接緯糸（３ｂ’）と、前記後端側緯糸（３ｂ）の間を通過して起立し、
前記前端側パイル片部（５Ａ）のうち、前記前端側緯糸（３ａ）が第１経糸（２Ａ）の下側に織り込まれた前端側パイル片部（５Ａ）は、当該前端側緯糸（３ａ）を中心として前記前端側隣接緯糸（３ａ’）から離れる方向である後方寄りに傾斜し、又は、前記前端側緯糸（３ａ）が第１経糸（２Ａ）の上側に織り込まれた前端側パイル片部（５Ａ）は、当該前端側緯糸（３ａ）を中心として前記前端側隣接緯糸（３ａ’）に近づく方向である前方寄りに傾斜し、
前記後端側パイル片部（５Ｂ）のうち、前記後端側緯糸（３ｂ）が第１経糸（２Ａ）の上側に織り込まれた後端側パイル片部（５Ｂ）は、当該後端側緯糸（３ｂ）を中心として前記後端側隣接緯糸（３ｂ’）に近づく方向である後方寄りに傾斜し、又は、前記後端側緯糸（３ｂ）が第１経糸（２Ａ）の下側に織り込まれた後端側パイル片部（５Ｂ）は、当該後端側緯糸（３ｂ）を中心として前記後端側隣接緯糸（３ｂ’）から離れる方向である前方寄りに傾斜していることを特徴とするパイル織物。
【請求項2】
前記第１経糸（２Ａ）の縮率は、前記第２経糸（２Ｂ）の縮率より小さいことを特徴とする請求項１に記載のパイル織物。
【請求項3】
前記複数のパイル糸（５）の少なくとも一部は、隣接するパイル糸（５）同士が、前記緯糸（３）の長手方向視で交差していることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイル織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、経糸及び緯糸で製織された基布と、この基布に織り込まれたパイル糸を有したパイル織物に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、台部と、この台部の一方の面に設けられた把手部と、この台部の他方の面に設けられたパイル層とを備えた清掃用ブラシが知られている（特許文献１）。
この清掃用ブラシは、上記パイル層の自由端側の端面の形状が、ほぼ直線状であってこのパイル層の全長にわたって延びている長辺縁を有していること、この長辺縁の両端部の附近に鋭角部をそれぞれ有していること、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこの長辺縁に対してそれぞれ直角を成して延びている第１の仮想直線と、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこれら第１の仮想直線に対してそれぞれ４～４０°傾斜して延びている第２の仮想直線とに挾まれた鋭角領域が、上記台部、上記把手部および上記パイル層のいずれも存在しない自由空間であること、の点で特徴付けられ、上記台部が平板状であり、上記台部の上記他方の面に上記パイル層を有するブラシ部が設けられ、上記パイル層は、多数の単繊維を１ｃｍ２当り１，０００～５０，０００本の植毛密度でその厚みが０．８～７．８ｍｍになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成されている。
この清掃用ブラシは、上記パイル層の自由端側の端面の形状が、ほぼ直線状であってこのパイル層の全長にわたって延びている長辺縁を有していること、この長辺縁の両端部の附近に鋭角部をそれぞれ有していること、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこの長辺縁に対してそれぞれ直角を成して延びている第１の仮想直線と、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこれら第１の仮想直線に対してそれぞれ４～４０°傾斜して延びている第２の仮想直線とに挾まれた鋭角領域が、上記台部、上記把手部および上記パイル層のいずれも存在しない自由空間であること、の点で特徴付けられ、上記台部が平板状であり、上記台部の上記他方の面に上記パイル層を有するブラシ部が設けられ、上記パイル層は、多数の単繊維を１ｃｍ２当り１，０００～５０，０００本の植毛密度でその厚みが０．８～７．８ｍｍになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－３５３１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載された清掃用ブラシは、上述したように、パイル層が１本ずつただ直立した状態で植毛されていることから、何れの方向にブラッシングしてもパイルが倒れ易い（謂わば、パイルの腰が弱い）とも言え、清掃時における塵や芥を落とし難い虞がある。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、第１経糸下側や上側の前端側緯糸の下を通過して起立させた前端側パイル片部や、第１経糸上側や下側の後端側緯糸の下を通過して起立させた後端側パイル片部を後方や前方に傾斜させる等によって、「多方向ブラッシング性の向上」等を実現できるパイル織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るパイル織物１は、経糸２及び緯糸３で製織された基布４と、この基布４に織り込まれた複数のパイル糸５を有したパイル織物であって、前記経糸２は、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂを有し、前記複数のパイル糸５それぞれは、前記経糸２の長手方向において前後する１本の前端側緯糸３ａと１本以上の中間緯糸３ｍと１本の後端側緯糸３ｂによって基布４に係止され、前記複数のパイル糸５は、前記第１経糸２Ａの下側に織り込まれた前端側緯糸３ａの下を通過して前端側パイル片部５Ａが起立され且つ前記第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側緯糸３ｂの下を通過して後端側パイル片部５Ｂが起立されるパイル糸と、前記第１経糸２Ａの上側に織り込まれた前端側緯糸３ａの下を通過して前端側パイル片部５Ａが起立され且つ前記第１経糸２Ａの下側に織り込まれた後端側緯糸３ｂの下を通過して後端側パイル片部５Ｂが起立されるパイル糸を含み、前記複数のパイル糸５それぞれは、前記前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂの間の中間部５Ｍが、前記中間緯糸３ｍの上又は下を通過し、前記前端側パイル片部５Ａは、前記前端側緯糸３ａに隣接して第１経糸２Ａの上側に織り込まれた前端側隣接緯糸３ａ’と、前記前端側緯糸３ａの間を通過して起立し、前記後端側パイル片部５Ｂは、前記後端側緯糸３ｂに隣接して第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側隣接緯糸３ｂ’と、前記後端側緯糸３ｂの間を通過して起立し、前記前端側パイル片部５Ａのうち、前記前端側緯糸３ａが第１経糸２Ａの下側に織り込まれた前端側パイル片部５Ａは、当該前端側緯糸３ａを中心として前記前端側隣接緯糸３ａ’から離れる方向である後方寄りに傾斜し、又は、前記前端側緯糸３ａが第１経糸２Ａの上側に織り込まれた前端側パイル片部５Ａは、当該前端側緯糸３ａを中心として前記前端側隣接緯糸３ａ’に近づく方向である前方寄りに傾斜し、前記後端側パイル片部５Ｂのうち、前記後端側緯糸３ｂが第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側パイル片部５Ｂは、当該後端側緯糸３ｂを中心として前記後端側隣接緯糸３ｂ’に近づく方向である後方寄りに傾斜し、又は、前記後端側緯糸３ｂが第１経糸２Ａの下側に織り込まれた後端側パイル片部５Ｂは、当該後端側緯糸３ｂを中心として前記後端側隣接緯糸３ｂ’から離れる方向である前方寄りに傾斜していることを第１の特徴とする。
【0007】
本発明に係るパイル織物１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記第１経糸２Ａの縮率は、前記第２経糸２Ｂの縮率より小さい点にある。
【0008】
本発明に係るパイル織物１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記複数のパイル糸５の少なくとも一部は、隣接するパイル糸５同士が、前記緯糸３の長手方向視で交差している点にある。
【0009】
その他、パイル織物１は、経糸２及び緯糸３で製織された基布４と、前記基布４に織り込まれた複数のパイル糸５を有したパイル織物であって、前記複数のパイル糸５の少なくとも一部は、隣接するパイル糸５同士が、前記緯糸３の長手方向視で交差していても良い。
【0010】
その他、パイル織物１は、前記隣接するパイル糸５同士は、前記緯糸３の長手方向視で逆方向に傾斜していても良い。
【0011】
これらの特徴により、第１経糸２Ａ下側や上側の前端側緯糸３ａの下を通過して起立させた前端側パイル片部５Ａや、第１経糸２Ａ上側や下側の後端側緯糸３ｂの下を通過して起立させた後端側パイル片部５Ｂを後方や前方に傾斜させることで、特許文献１とは異なり、例えば、パイル織物１における後方にブラッシングした際には、前方に傾斜したパイル片部が、ただ直立しただけのパイルより倒れ難く（謂わば、パイルの腰が強く）、逆に、パイル織物１における前方にブラッシングした際には、後方に傾斜したパイル片部が、ただ直立しただけのパイルより倒れ難くなると言え、更に、パイル織物１における後方や前方に略直交する左右方向にブラッシングしても、隣接し且つ後方や前方に傾斜したパイル片部同士が互いを支え合うこととなるため、多くの様々な方向にブラッシングしても、ただ直立しただけのパイルより倒れ難く、清掃時における塵や芥をより落とし易くなる（「多方向ブラッシング性の向上」）。尚、パイル織物１は多方向ブラッシング性が向上しているため、回転ブラシ（当該パイル織物１のパイル糸５側を回転させながら清掃する対象物に当てるブラシ等）に用いてもよい。
この他、清掃時に当該パイル織物１を用いた際、塵や芥が複数のパイル糸５間に一旦挟まれば、後方や前方に傾斜した前端側パイル片部５Ａや後端側パイル片部５Ｂの間に塵や芥を挟んだ状態が保持されるため、当該パイル織物１を用いて清掃しても、パイル糸５間の塵や芥は脱落し難くなり、塵や芥の離散が抑制される（「塵芥の離散抑制」）とも言える。
この他、清掃時に当該パイル織物１を用いた際、塵や芥が複数のパイル糸５間に一旦挟まれば、後方や前方に傾斜した前端側パイル片部５Ａや後端側パイル片部５Ｂの間に塵や芥を挟んだ状態が保持されるため、当該パイル織物１を用いて清掃しても、パイル糸５間の塵や芥は脱落し難くなり、塵や芥の離散が抑制される（「塵芥の離散抑制」）とも言える。
【0012】
又、第１経糸２Ａの縮率を、第２経糸２Ｂの縮率より小さくすることで、緯糸３が第１経糸２Ａの上側と下側に織り分けられ易くなり、前端側パイル片部５Ａや後端側パイル片部５Ｂを、より安定的に後方や前方に傾斜させることが出来る。
【0013】
更に、複数のパイル糸５の少なくとも一部で、隣接するパイル糸５同士を緯糸３の長手方向視で（謂わば、側面視で）交差させることで、前端側パイル片部５Ａや後端側パイル片部５Ｂの間に塵や芥を挟んだ状態がより強固に保持され、当該パイル織物１を用いて清掃しても、パイル糸５間の塵や芥は一層脱落し難くなり、更なる「多方向ブラッシング性の向上」が図れる。
ここで、パイル織物１は、隣接するパイル糸５同士が側面視で交差していれば、何れの織組織であっても良いとも言える。又、パイル織物１は、隣接するパイル糸５同士が側面視で交差しているのであれば、「交差パイル等のパイル織物」であるとも言える。
そして、隣接するパイル糸５同士を、緯糸３の長手方向視で（側面視で）逆方向に傾斜させることで、より更に「多方向ブラッシング性の向上」が図れるとも言える。
ここで、パイル織物１は、隣接するパイル糸５同士が側面視で交差していれば、何れの織組織であっても良いとも言える。又、パイル織物１は、隣接するパイル糸５同士が側面視で交差しているのであれば、「交差パイル等のパイル織物」であるとも言える。
そして、隣接するパイル糸５同士を、緯糸３の長手方向視で（側面視で）逆方向に傾斜させることで、より更に「多方向ブラッシング性の向上」が図れるとも言える。
【発明の効果】
【0014】
本発明に係るパイル織物によると、第１経糸下側や上側の前端側緯糸の下を通過して起立させた前端側パイル片部や、第１経糸上側や下側の後端側緯糸の下を通過して起立させた後端側パイル片部を後方や前方に傾斜させる等によって、「多方向ブラッシング性の向上」等を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明に係るパイル織物の表面斜視を例示する図面代用写真である。
【図2】パイル織物の経糸の長手方向視を例示する図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜パイル織物１の全体構成＞
図１～８には、本発明の実施形態に係るパイル織物１が例示されている。
パイル織物１は、後述する経糸２及び緯糸３で製織された基布４と、この基布４に織り込まれた複数のパイル糸５を有した織物である。
＜パイル織物１の全体構成＞
図１～８には、本発明の実施形態に係るパイル織物１が例示されている。
パイル織物１は、後述する経糸２及び緯糸３で製織された基布４と、この基布４に織り込まれた複数のパイル糸５を有した織物である。
【0017】
特に、図４～７に示したように、パイル織物１は、まず、それぞれ上下二重に織成される２枚のパイル織物に製織され、それらを連結しているパイル糸５を上下のパイル織物１の略中央の線（謂わば、センターカットラインＣ）でセンターカットして２枚のパイル織物１に分割されても良い。
パイル織物１の厚みは、基布４の厚みと、パイル糸５の上下長さ（パイル長）を足した値であって、特に限定はないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下（２．０ｍｍや２．２ｍｍ）であっても良い。
パイル織物１の厚みは、基布４の厚みと、パイル糸５の上下長さ（パイル長）を足した値であって、特に限定はないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下（２．０ｍｍや２．２ｍｍ）であっても良い。
【0018】
＜経糸２＞
図１～８で示したように、経糸２は、製織される基布４における製織方向（一方向）又は、経糸２の長手方向２Ｌ（両方向、経方向とも言う）に沿って配置されている（換言すれば、織幅方向に並んで配置されている）。
経糸２は、モノフィラメントやマルチフィラメントなど何れの構成でも良く、経糸２の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であっても構わない。又、経糸２の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
図１～８で示したように、経糸２は、製織される基布４における製織方向（一方向）又は、経糸２の長手方向２Ｌ（両方向、経方向とも言う）に沿って配置されている（換言すれば、織幅方向に並んで配置されている）。
経糸２は、モノフィラメントやマルチフィラメントなど何れの構成でも良く、経糸２の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であっても構わない。又、経糸２の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
【0019】
経糸２の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、コットン繊維や、ＰＥＴなどのポリエステル繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、経糸２の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０以上３０本以下（２１本）等であっても良い。
又、経糸２の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０以上３０本以下（２１本）等であっても良い。
【0020】
＜各経糸２Ａ、２Ｂ＞
図１～８に示したように、経糸２は、緯糸３と製織されて基布４を構成するのであれば、何れの組織でも良いが、例えば、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂを有していて、これら２種類の経糸２Ａ、２Ｂは、２本１組で織幅方向に並んで配置されていても良い。
第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂは、その繊度（総繊度）が略同じであったり、逆に異なっていても良く、又、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂは、その素材も、互いに同じであったり、逆に異なっていても構わない。
図１～８に示したように、経糸２は、緯糸３と製織されて基布４を構成するのであれば、何れの組織でも良いが、例えば、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂを有していて、これら２種類の経糸２Ａ、２Ｂは、２本１組で織幅方向に並んで配置されていても良い。
第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂは、その繊度（総繊度）が略同じであったり、逆に異なっていても良く、又、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂは、その素材も、互いに同じであったり、逆に異なっていても構わない。
【0021】
＜各経糸２Ａ、２Ｂの縮率Ｓ＞
上述した第１経糸２Ａ、第２経糸２Ｂの縮率Ｓは、特に限定はないが、例えば、第１経糸２Ａの縮率ＳＡは、第２経糸２Ｂの縮率ＳＢより小さくても良い。
ここで、本発明における「経糸２の縮率Ｓ」とは、織成された後のパイル織物１における経糸２の長手方向２Ｌに略沿った当該パイル織物１の一定の長さＬ１と、この当該パイル織物１に織り込まれ且つパイル織物１の一定の長さＬ１に対応する経糸２（当該パイル織物１のうち長さＬ１を測った部分における第１経糸２Ａや、第２経糸２Ｂ）自体の長さＬ２と、経糸２自体の長さＬ２とパイル織物１の一定の長さＬ１との差ΔＬ（＝Ｌ２－Ｌ１）を求め、この差ΔＬにおける当該パイル織物１の一定の長さＬ１に対する比率Ｓ（＝１００×ΔＬ／Ｌ１）を意味する。
尚、第１経糸２Ａの縮率ＳＡが第２経糸２Ｂの縮率ＳＢよりも少ない（ＳＡ＜ＳＢ）場合には、パイル織物１の一定の長さＬ１を織成するために必要とされる第２経糸２Ｂの長さ量（持ち掛かり量）が、第１経糸２Ａの長さ量（持ち掛かり量）よりも多いとも言え、当該パイル織物１の一定の長さＬ１において第１経糸２Ａよりも第２経糸２Ｂが大きく曲折し、第２経糸２Ｂに比べて第１経糸２Ａの曲折が少なく、略一直線状に織り込まれている状態を示すとも言える。
上述した第１経糸２Ａ、第２経糸２Ｂの縮率Ｓは、特に限定はないが、例えば、第１経糸２Ａの縮率ＳＡは、第２経糸２Ｂの縮率ＳＢより小さくても良い。
ここで、本発明における「経糸２の縮率Ｓ」とは、織成された後のパイル織物１における経糸２の長手方向２Ｌに略沿った当該パイル織物１の一定の長さＬ１と、この当該パイル織物１に織り込まれ且つパイル織物１の一定の長さＬ１に対応する経糸２（当該パイル織物１のうち長さＬ１を測った部分における第１経糸２Ａや、第２経糸２Ｂ）自体の長さＬ２と、経糸２自体の長さＬ２とパイル織物１の一定の長さＬ１との差ΔＬ（＝Ｌ２－Ｌ１）を求め、この差ΔＬにおける当該パイル織物１の一定の長さＬ１に対する比率Ｓ（＝１００×ΔＬ／Ｌ１）を意味する。
尚、第１経糸２Ａの縮率ＳＡが第２経糸２Ｂの縮率ＳＢよりも少ない（ＳＡ＜ＳＢ）場合には、パイル織物１の一定の長さＬ１を織成するために必要とされる第２経糸２Ｂの長さ量（持ち掛かり量）が、第１経糸２Ａの長さ量（持ち掛かり量）よりも多いとも言え、当該パイル織物１の一定の長さＬ１において第１経糸２Ａよりも第２経糸２Ｂが大きく曲折し、第２経糸２Ｂに比べて第１経糸２Ａの曲折が少なく、略一直線状に織り込まれている状態を示すとも言える。
【0022】
第１経糸２Ａの縮率ＳＡが第２経糸２Ｂの縮率ＳＢより小さい場合、パイル織物１は、基布４が第１経糸２Ａの上側と下側に緯糸が織り分けられた二層構造になっているとも言える。換言すれば、縮率Ｓの少ない第１経糸２Ａは基布４において緊張状態になる一方、縮率Ｓの多い第２経糸２Ｂは基布４において弛緩状態になるので、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂが形成する開口に順次打ち込まれる緯糸は緊張状態にある第１経糸２Ａの上側と下側に織り分けられ、基布４が第１経糸２Ａの上側と下側に緯糸が織り分けられた二層構造になるとも言える。
パイル織物１は、第１経糸２Ａの上側と下側に織り分けられた緯糸が第２経糸２Ｂによって第１経糸２Ａへと締め付けられていても良く、上述した二層構造を構成している基布４において、第１経糸２Ａの下側に織り込まれた前端側緯糸３ａは第２経糸２Ｂに吊り上げられるように第１経糸２Ａへと締め付けられ、第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側緯糸２２は第２経糸２Ｂに押し下げられるように第１経糸２Ａへと締め付けられるとも言える。
パイル織物１は、第１経糸２Ａの上側と下側に織り分けられた緯糸が第２経糸２Ｂによって第１経糸２Ａへと締め付けられていても良く、上述した二層構造を構成している基布４において、第１経糸２Ａの下側に織り込まれた前端側緯糸３ａは第２経糸２Ｂに吊り上げられるように第１経糸２Ａへと締め付けられ、第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側緯糸２２は第２経糸２Ｂに押し下げられるように第１経糸２Ａへと締め付けられるとも言える。
【0023】
ここで、本発明における「第１経糸２Ａの上側」や「第１経糸２Ａの下側」とは、パイル面を上向きにテーブルに水平に載せたパイル織物の第１経糸を基準とする「第１経糸２Ａのパイル面側」を「第１経糸２Ａの上側」を意味し、又、「第１経糸２Ａのパイル面とは反対側となる裏側」を「第１経糸２Ａの下側」を意味する用語であり、その「第１経糸２Ａの上側」及び「第１経糸２Ａの下側」との用語は、水平に織成されるパイル織物の製織過程において順次打ち込まれる複数本の緯糸の上下の位置関係を意味しない。
【0024】
＜緯糸３＞
図１～８に示したように、緯糸３は、製織される基布４における織幅方向又は緯糸３の長手方向３Ｌ（両方向、緯方向とも言う。）に沿って配置されている（換言すれば、製織方向に並んで配置されている）。
緯糸３も、モノフィラメントやマルチフィラメントなど何れの構成でも良く、緯糸３の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であったり、その他、綿番手の２０番手単糸を２本撚り合わせた双糸（２０／２）であっても構わない。又、緯糸３の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
図１～８に示したように、緯糸３は、製織される基布４における織幅方向又は緯糸３の長手方向３Ｌ（両方向、緯方向とも言う。）に沿って配置されている（換言すれば、製織方向に並んで配置されている）。
緯糸３も、モノフィラメントやマルチフィラメントなど何れの構成でも良く、緯糸３の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であったり、その他、綿番手の２０番手単糸を２本撚り合わせた双糸（２０／２）であっても構わない。又、緯糸３の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
【0025】
緯糸３の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、コットン繊維や、ＰＥＴなどのポリエステル繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、緯糸３の打込み本数（１インチにおいて打ち込んだ緯糸３の本数）も、特に制限はなく、例えば、４０本以上２２０本以下（１００本）等であっても良い。
又、緯糸３の打込み本数（１インチにおいて打ち込んだ緯糸３の本数）も、特に制限はなく、例えば、４０本以上２２０本以下（１００本）等であっても良い。
【0026】
＜各緯糸３ａ、３ａ’、３ｂ、３ｂ’、３ｍ＞
図１～８に示したように、緯糸３は、経糸２と製織されて基布４を構成するのであれば、何れの組織でも良いが、例えば、前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍを有していても良く、これらの緯糸３ａ、３ａ’、３ｂ、３ｂ’、３ｍは、製織方向に並んで配置されていても良い。
ここで、前端側緯糸３ａは、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する３本以上の緯糸３のうち最も前側にあり且つ第１経糸２Ａの下側又は上側に織り込まれた緯糸３であり、前端側隣接緯糸３ａ’は、上述した前端側緯糸３ａに隣接し且つ後述する中間緯糸３ｍ以外の第１経糸２Ａの上側に織り込まれた緯糸３であり、後端側緯糸３ｂは、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する３本以上の緯糸３のうち最も後側にあり且つ第１経糸２Ａの上側又は下側に織り込まれた緯糸３であり、後端側隣接緯糸３ｂ’は、上述した後端側緯糸３ｂに隣接し且つ後述する中間緯糸３ｍ以外の第１経糸２Ａの上側に織り込まれた緯糸３であり、中間緯糸３ｍは、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する３本以上の緯糸３のうち上述した前端側緯糸３ａ及び後端側緯糸３ｂ以外の緯糸３（前端側緯糸３ａと後端側緯糸３ｂの間の緯糸３）である。
図１～８に示したように、緯糸３は、経糸２と製織されて基布４を構成するのであれば、何れの組織でも良いが、例えば、前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍを有していても良く、これらの緯糸３ａ、３ａ’、３ｂ、３ｂ’、３ｍは、製織方向に並んで配置されていても良い。
ここで、前端側緯糸３ａは、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する３本以上の緯糸３のうち最も前側にあり且つ第１経糸２Ａの下側又は上側に織り込まれた緯糸３であり、前端側隣接緯糸３ａ’は、上述した前端側緯糸３ａに隣接し且つ後述する中間緯糸３ｍ以外の第１経糸２Ａの上側に織り込まれた緯糸３であり、後端側緯糸３ｂは、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する３本以上の緯糸３のうち最も後側にあり且つ第１経糸２Ａの上側又は下側に織り込まれた緯糸３であり、後端側隣接緯糸３ｂ’は、上述した後端側緯糸３ｂに隣接し且つ後述する中間緯糸３ｍ以外の第１経糸２Ａの上側に織り込まれた緯糸３であり、中間緯糸３ｍは、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する３本以上の緯糸３のうち上述した前端側緯糸３ａ及び後端側緯糸３ｂ以外の緯糸３（前端側緯糸３ａと後端側緯糸３ｂの間の緯糸３）である。
【0027】
前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍは、その繊度（総繊度）が全て略同じであったり、逆に少なくとも２つが互いに異なっていても良く、又、前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍは、その素材も、互いに同じであったり、逆に少なくとも２つが異なっていても構わない。
その他、各緯糸３ａ、３ａ’、３ｂ、３ｂ’、３ｍそれぞれに対しては、複数のパイル糸５が経糸２の長手方向２Ｌに沿って、緯糸３の１本以上（又は、０本）ズレて係止されており、あるパイル糸５にとっては、前端側緯糸３ａとなる緯糸３や、別のパイル糸５にとっては、前端側隣接緯糸３ａ’となったり、後端側緯糸３ｂや、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍとなっても（兼用されていても）良い。
その他、各緯糸３ａ、３ａ’、３ｂ、３ｂ’、３ｍそれぞれに対しては、複数のパイル糸５が経糸２の長手方向２Ｌに沿って、緯糸３の１本以上（又は、０本）ズレて係止されており、あるパイル糸５にとっては、前端側緯糸３ａとなる緯糸３や、別のパイル糸５にとっては、前端側隣接緯糸３ａ’となったり、後端側緯糸３ｂや、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍとなっても（兼用されていても）良い。
【0028】
尚、各緯糸３ａ、３ａ’、３ｂ、３ｂ’、３ｍの本数は、後述する１本のパイル糸５に対して、前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’は、それぞれ１本ずつであると言えるが、中間緯糸３ｍは、１本以上（１本や、２本、３本・・・など）であっても良い。
よって、各パイル糸５が係止する、製織方向に前後する緯糸３（前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂ、中間緯糸３ｍ）の本数は、３本以上であるとも言える。
よって、各パイル糸５が係止する、製織方向に前後する緯糸３（前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂ、中間緯糸３ｍ）の本数は、３本以上であるとも言える。
【0029】
＜基布４＞
図１～８に示したように、基布４は、上述した経糸２（第１経糸２Ａ、第２経糸２Ｂ）と、緯糸３（前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍ）を製織して構成される。
基布４の組織（織組織）は、特に制限はないが、例えば、経糸２における第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂが２本１組で織幅方向に並んで配置され、各第１経糸２Ａは、複数本の緯糸３の上を通る毎に複数本の緯糸３の下を通っていても良い。
つまり、各第１経糸２Ａは、各緯糸３と綾織組織を構成しているとも言える。
図１～８に示したように、基布４は、上述した経糸２（第１経糸２Ａ、第２経糸２Ｂ）と、緯糸３（前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍ）を製織して構成される。
基布４の組織（織組織）は、特に制限はないが、例えば、経糸２における第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂが２本１組で織幅方向に並んで配置され、各第１経糸２Ａは、複数本の緯糸３の上を通る毎に複数本の緯糸３の下を通っていても良い。
つまり、各第１経糸２Ａは、各緯糸３と綾織組織を構成しているとも言える。
【0030】
一方、各第２経糸２Ｂは、１本の緯糸３の上を通る毎に１本以上の緯糸３の下を通っていても良く、各緯糸３と平織組織、又は、綾織組織を構成しているとも言える。
詳解すれば、各第２経糸２Ｂは、１本の緯糸３の上を通る毎に１本の緯糸３の下を通る場合（平織組織）と、１本の緯糸３の上を通る毎に２本の緯糸３の下を通る場合（綾織組織）と、１本の緯糸３の上を通る毎に３本の緯糸３の下を通る場合（綾織組織）の何れでも構わない。
詳解すれば、各第２経糸２Ｂは、１本の緯糸３の上を通る毎に１本の緯糸３の下を通る場合（平織組織）と、１本の緯糸３の上を通る毎に２本の緯糸３の下を通る場合（綾織組織）と、１本の緯糸３の上を通る毎に３本の緯糸３の下を通る場合（綾織組織）の何れでも構わない。
【0031】
ここで、各第１経糸２Ａが２本の緯糸３の上を通る毎に２本の緯糸３の下を通り、且つ、各第２経糸２Ｂが１本の緯糸３の上を通る毎に１本の緯糸３の下を通っている場合、第２経糸２Ｂのうち、各第１経糸２Ａが上を通る２本の緯糸３における「前側に位置する１本の緯糸３の『上』」を通る毎に、各第１経糸２Ａが上を通る２本の緯糸３における「後側に位置する１本の緯糸３の緯糸３の『下』」を通る第２経糸２Ｂを、第２経糸２Ｂ－１とし、この第２経糸２Ｂ－１とは逆に、各第１経糸２Ａが上を通る２本の緯糸３における「前側に位置する１本の緯糸３の『下』」を通る毎に、各第１経糸２Ａが上を通る２本の緯糸３における「後側に位置する１本の緯糸３の緯糸３の『上』」を通る第２経糸２Ｂを、第２経糸２Ｂ－２とする（図３～８参照）。
【0032】
基布４の厚みは、特に限定はないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下（０．３ｍｍ）であっても良い。
又、基布４の幅も、特に限定はなく、例えば、２０～１００インチ（６５インチ）であっても良い。更に、基布４やパイル５を製織する織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、１０羽／インチ以上９０羽／インチ以下であっても良い。
又、基布４の幅も、特に限定はなく、例えば、２０～１００インチ（６５インチ）であっても良い。更に、基布４やパイル５を製織する織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、１０羽／インチ以上９０羽／インチ以下であっても良い。
【0033】
＜パイル糸５＞
図１～８に示したように、パイル糸５は、上述した基布４に複数織り込まれている。
パイル糸５は、基布４に織り込まれているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、２本１組となった第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂの間に、製織方向に沿って複数配置されても良い。
図１～８に示したように、パイル糸５は、上述した基布４に複数織り込まれている。
パイル糸５は、基布４に織り込まれているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、２本１組となった第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂの間に、製織方向に沿って複数配置されても良い。
【0034】
又、各パイル糸５は、製織方向に前後する３本以上の緯糸３（上述した前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂ、中間緯糸３ｍ）に対して、１本の緯糸３の下を通る毎に１本の緯糸３の上を通った後に１本の緯糸３の下を通っていたり、１本の緯糸３の下を通る毎に２本以上の緯糸３の上を通った後に１本の緯糸３の下を通っていたり、２本以上の緯糸３の下を通る毎に１本の緯糸３の上を通った後に２本以上の緯糸３の下を通っていたり、２本以上の緯糸３の下を通る毎に２本以上の緯糸３の上を通った後に２本以上の緯糸３の下を通っていても良い。
この場合、基布４に織り込まれた各パイル糸５は、ファストパイル（Fast Pile ）を構成しているとも言える。
この場合、基布４に織り込まれた各パイル糸５は、ファストパイル（Fast Pile ）を構成しているとも言える。
【0035】
各パイル糸５は、モノフィラメントやマルチフィラメントなど何れの構成でも良く、パイル糸５の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。又、パイル糸５の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
各パイル糸５の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ナイロン繊維や、ＰＥＴなどのポリエステル繊維、コットン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、各パイル糸５の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上１００本以下等であっても良い。
各パイル糸５の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ナイロン繊維や、ＰＥＴなどのポリエステル繊維、コットン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、各パイル糸５の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上１００本以下等であっても良い。
【0036】
＜前端側パイル片部５Ａ、後端側パイル片部５Ｂ、中間部５Ｍ＞
図１～８に示したように、前端側パイル片部５Ａ、後端側パイル片部５Ｂは、前後する３本以上の緯糸３（上述した前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂ、中間緯糸３ｍ）における最も前方の前端側緯糸３ａの下を通った後に基布４から突出する前端側パイル片部５Ａと、前後する３本以上の緯糸３における最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通った後に基布４から突出する後端側パイル片部５Ｂを形成しても良い。尚、これらパイル片部５Ａ、５Ｂは突出した側の面をパイル面とも言う。
ここで、上述した各第２経糸２Ｂは、前端側緯糸３ａと後端側緯糸３ｂのうちの少なくとも一方の緯糸３の上を通っていても良い。
図１～８に示したように、前端側パイル片部５Ａ、後端側パイル片部５Ｂは、前後する３本以上の緯糸３（上述した前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂ、中間緯糸３ｍ）における最も前方の前端側緯糸３ａの下を通った後に基布４から突出する前端側パイル片部５Ａと、前後する３本以上の緯糸３における最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通った後に基布４から突出する後端側パイル片部５Ｂを形成しても良い。尚、これらパイル片部５Ａ、５Ｂは突出した側の面をパイル面とも言う。
ここで、上述した各第２経糸２Ｂは、前端側緯糸３ａと後端側緯糸３ｂのうちの少なくとも一方の緯糸３の上を通っていても良い。
【0037】
これによって、各パイル糸５のパイル片部５Ａ、５Ｂが基布４の製織方向（経糸２の長手方向２Ｌ）に傾斜した状態に保持されるように形態安定加工を別途することなく、基布４の製織、パイル糸５の織り込みを行うだけで、パイル片部５Ａ、５Ｂを、製織方向に傾斜させることが可能となる。
各パイル糸５は、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する１本の前端側緯糸３ａと１本以上の中間緯糸３ｍと１本の後端側緯糸３ｂによって基布４に係止されることを示している。
各パイル糸５は、経糸２の長手方向２Ｌにおいて前後する１本の前端側緯糸３ａと１本以上の中間緯糸３ｍと１本の後端側緯糸３ｂによって基布４に係止されることを示している。
【0038】
１つのパイル織物１における複数のパイル糸５は、第１経糸２Ａの下側に織り込まれた前端側緯糸３ａの下を通過して前端側パイル片部５Ａが起立されると同時に、第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側緯糸３ｂの下を通過して後端側パイル片部５Ｂが起立されるパイル糸５であったり、又、第１経糸２Ａの上側に織り込まれた前端側緯糸３ａの下を通過して前端側パイル片部５Ａが起立されると同時に、第１経糸２Ａの下側に織り込まれた後端側緯糸３ｂの下を通過して後端側パイル片部５Ｂが起立されるパイル糸５を含んでいる。
一方、１つのパイル織物１における複数のパイル糸５それぞれ（各パイル糸５）は、前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂの間に、中間部５Ｍを有しており、この中間部５Ｍが、上述した中間緯糸３ｍの上又は下を通過する。
一方、１つのパイル織物１における複数のパイル糸５それぞれ（各パイル糸５）は、前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂの間に、中間部５Ｍを有しており、この中間部５Ｍが、上述した中間緯糸３ｍの上又は下を通過する。
【0039】
この中間部５Ｍと、１本以上である中間緯糸３ｍとの関係を詳解すれば、中間緯糸３ｍが１本であれば、各パイル糸５は、製織方向に前後する３本の緯糸３（それぞれ１本の前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂ、中間緯糸３ｍ）に対して、最も前方の前端側緯糸３ａの下を通り、その後に１本の中間緯糸３ｍの上を通り、その後に最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通ることとなる。
又、中間緯糸３ｍが２本であれば、各パイル糸５は、製織方向に前後する４本の緯糸３（それぞれ１本の前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂと、２本の中間緯糸３ｍ）に対して、最も前方の前端側緯糸３ａの下を通り、例えば、その後に２本の中間緯糸３ｍの上を纏めて通り、その後に最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通ることとなっても良い。
又、中間緯糸３ｍが２本であれば、各パイル糸５は、製織方向に前後する４本の緯糸３（それぞれ１本の前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂと、２本の中間緯糸３ｍ）に対して、最も前方の前端側緯糸３ａの下を通り、例えば、その後に２本の中間緯糸３ｍの上を纏めて通り、その後に最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通ることとなっても良い。
【0040】
以下同様に、中間緯糸３ｍが３本であれば、各パイル糸５は、製織方向に前後する５本の緯糸３（それぞれ１本の前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂと、３本の中間緯糸３ｍ）に対して、最も前方の前端側緯糸３ａの下を通り、例えば、その後に１本の中間緯糸３ｍの上を通る毎に１本の中間緯糸３ｍの上を通り（３本の中間緯糸３ｍのうち、最も前方の中間緯糸３ｍの上を通り、その後に製織方向中央の中間緯糸３ｍの下を通り、その後に最も後方の中間緯糸３ｍの上を通り）、その後に最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通ることとなっても良い。
更に、各パイル糸５は、中間緯糸３ｍが５本であれば、製織方向に前後する７本の緯糸３（それぞれ１本の前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂと、５本の中間緯糸３ｍ）に対して、最も前方の前端側緯糸３ａの下を通り、例えば、その後に１本の中間緯糸３ｍの上を通る毎に１本の中間緯糸３ｍの上を通り（５本の中間緯糸３ｍのうち、最も前方の中間緯糸３ｍの上を通り、その後に次に前方の中間緯糸３ｍの下を通り、その後に製織方向中央の中間緯糸３ｍの下を通り、その後に製織方向中央の次に後方の中間緯糸３ｍの上を通り、その後に最も後方の中間緯糸３ｍの上を通り）、その後に最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通ることとなっても良い。
その他、各パイル糸５は、製織方向に前後する９本以上の緯糸３に対しても同様である。
更に、各パイル糸５は、中間緯糸３ｍが５本であれば、製織方向に前後する７本の緯糸３（それぞれ１本の前端側緯糸３ａや後端側緯糸３ｂと、５本の中間緯糸３ｍ）に対して、最も前方の前端側緯糸３ａの下を通り、例えば、その後に１本の中間緯糸３ｍの上を通る毎に１本の中間緯糸３ｍの上を通り（５本の中間緯糸３ｍのうち、最も前方の中間緯糸３ｍの上を通り、その後に次に前方の中間緯糸３ｍの下を通り、その後に製織方向中央の中間緯糸３ｍの下を通り、その後に製織方向中央の次に後方の中間緯糸３ｍの上を通り、その後に最も後方の中間緯糸３ｍの上を通り）、その後に最も後方の後端側緯糸３ｂの下を通ることとなっても良い。
その他、各パイル糸５は、製織方向に前後する９本以上の緯糸３に対しても同様である。
【0041】
又、各パイル糸５における前端側パイル片部５Ａは、前端側緯糸３ａに隣接して第１経糸２Ａの上側に織り込まれた前端側隣接緯糸３ａ’と、当該前端側緯糸３ａの間を通過して起立していると言える。
一方、各パイル糸５における後端側パイル片部５Ｂは、後端側緯糸３ｂに隣接して第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側隣接緯糸３ｂ’と、当該後端側緯糸３ｂの間を通過して起立していると言える。
一方、各パイル糸５における後端側パイル片部５Ｂは、後端側緯糸３ｂに隣接して第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側隣接緯糸３ｂ’と、当該後端側緯糸３ｂの間を通過して起立していると言える。
【0042】
各パイル糸５における前端側パイル片部５Ａのうち、前端側緯糸３ａが第１経糸２Ａの下側に織り込まれた前端側パイル片部５Ａは、当該前端側緯糸３ａを中心として前端側隣接緯糸３ａ’から離れる方向である後方寄りに傾斜することとなり、前端側緯糸３ａが第１経糸２Ａの上側に織り込まれた前端側パイル片部５Ａは、当該前端側緯糸３ａを中心として前端側隣接緯糸３ａ’に近づく方向である前方寄りに傾斜することとなる。
これに対して、各パイル糸５における後端側パイル片部５Ｂのうち、後端側緯糸３ｂが第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側パイル片部５Ｂは、当該後端側緯糸３ｂを中心として後端側隣接緯糸３ｂ’に近づく方向である後方寄りに傾斜することとなり、後端側緯糸３ｂが第１経糸２Ａの下側に織り込まれた後端側パイル片部５Ｂは、当該後端側緯糸３ｂを中心として後端側隣接緯糸３ｂ’から離れる方向である前方寄りに傾斜することとなる。
これに対して、各パイル糸５における後端側パイル片部５Ｂのうち、後端側緯糸３ｂが第１経糸２Ａの上側に織り込まれた後端側パイル片部５Ｂは、当該後端側緯糸３ｂを中心として後端側隣接緯糸３ｂ’に近づく方向である後方寄りに傾斜することとなり、後端側緯糸３ｂが第１経糸２Ａの下側に織り込まれた後端側パイル片部５Ｂは、当該後端側緯糸３ｂを中心として後端側隣接緯糸３ｂ’から離れる方向である前方寄りに傾斜することとなる。
【0043】
ここで、パイル糸５が係止している緯糸３が３本（中間緯糸３ｍが１本）であり、且つ、１６本（又は８本）の緯糸３で１つの完全組織となる場合、図３～８に示したように、これら１６本の緯糸３に１～１６までの番号を仮に付けたとすると、パイル糸５のうち、各パイル片部５Ａ、５Ｂが「『後方』寄り傾斜し、略中央部と後部（例えば、７番、１５番）」から緯糸３に係止するパイル糸５を、パイル糸５－１とし、以下同様に、各パイル片部５Ａ、５Ｂが「『前方』寄り傾斜し、略中央部と後部（例えば、６番、１４番）」から緯糸３に係止するパイル糸５を、パイル糸５－２とし、各パイル片部５Ａ、５Ｂが「『後方』寄り傾斜し、前半部と後半部（例えば、３番、１１番）」から緯糸３に係止するパイル糸５を、パイル糸５－３とし、以下同様に、各パイル片部５Ａ、５Ｂが「『前方』寄り傾斜し、前部と略中央部（例えば、２番、１０番）」から緯糸３に係止するパイル糸５を、パイル糸５－４とする（図３～８参照）。
【0044】
尚、前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂの傾斜方向の１つである「後方寄り」とは、経糸２の長手方向２Ｌに略沿う方向の他、経糸２の長手方向２Ｌを挟んで緯糸３の長手方向３Ｌの何れかの方向に向いた角度としては、０°以上６０°以下、好ましくは０°以上５０°以下、０°以上４５°以下に向いた方向であっても良い。
又、前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂの傾斜方向のもう一方である「前方寄り」とは、経糸２の長手方向２Ｌに略沿い且つ上述した「後方寄り」とは逆方向である方向の他、上述した「後方寄り」とは逆方向で且つ経糸２の長手方向２Ｌを挟んで緯糸３の長手方向３Ｌの何れかの方向に向いた角度としては、０°以上６０°以下、好ましくは０°以上５０°以下、０°以上４５°以下に向いた方向であっても良い。
又、前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂの傾斜方向のもう一方である「前方寄り」とは、経糸２の長手方向２Ｌに略沿い且つ上述した「後方寄り」とは逆方向である方向の他、上述した「後方寄り」とは逆方向で且つ経糸２の長手方向２Ｌを挟んで緯糸３の長手方向３Ｌの何れかの方向に向いた角度としては、０°以上６０°以下、好ましくは０°以上５０°以下、０°以上４５°以下に向いた方向であっても良い。
【0045】
各パイル糸５における前端側パイル片部５Ａや後端側パイル片部５Ｂの基布４（基布４の上面（表面））に対する傾斜角度αは、１０°以上８０°以下でも良く、好ましくは３０°以上７５°以下、更に好ましくは５０°以上７０°以下（６０°や、６５°など）であっても構わない。
パイル糸５の上下長さ（パイル長）とは、これら各パイル片部５Ａ、５Ｂの上下方向の長さであって、特に制限はないが、例えば、０．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．９ｍｍ以上４．０ｍｍ以下（１．７ｍｍや１．９ｍｍ）であっても良い。
パイル糸５の上下長さ（パイル長）とは、これら各パイル片部５Ａ、５Ｂの上下方向の長さであって、特に制限はないが、例えば、０．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．９ｍｍ以上４．０ｍｍ以下（１．７ｍｍや１．９ｍｍ）であっても良い。
【0046】
ここまで述べた複数のパイル糸５は、その少なくとも一部において、隣接するパイル糸５同士が、緯糸３の長手方向視で（側面視で）交差していても良い。
緯糸３の長手方向視で（側面視で）「交差」とは、同方向に傾斜し且つ交差している場合と、逆方向に傾斜し且つ交差している場合を含む。
又、上述した隣接するパイル同士５は、緯糸３の長手方向視で逆方向に傾斜していても良い。
緯糸３の長手方向視で（側面視で）「交差」とは、同方向に傾斜し且つ交差している場合と、逆方向に傾斜し且つ交差している場合を含む。
又、上述した隣接するパイル同士５は、緯糸３の長手方向視で逆方向に傾斜していても良い。
【0047】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。パイル織物１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
パイル糸５（前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂ）は、後方寄り又は前方寄りに傾斜していれば、緯糸３の長手方向視で（側面視で）交差していなくとも良い。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。パイル織物１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
パイル糸５（前端側パイル片部５Ａと後端側パイル片部５Ｂ）は、後方寄り又は前方寄りに傾斜していれば、緯糸３の長手方向視で（側面視で）交差していなくとも良い。
【0048】
パイル織物１は、上述した基布４に係止されたパイル糸５と、当該パイル糸５が係止されていない無パイル糸部分５’が、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂに略沿って（経糸２の長手方向２Ｌに略沿って）交互に形成されていても良い。
又、無パイル糸部分５’に、上述した前端側隣接緯糸３ａ’や後端側隣接緯糸３ｂ’が配置されていても良い。
又、無パイル糸部分５’に、上述した前端側隣接緯糸３ａ’や後端側隣接緯糸３ｂ’が配置されていても良い。
【0049】
パイル織物１は、上述した基布４に係止されたパイル糸５と、当該パイル糸５が係止されていない無パイル糸部分５’が、緯糸３である前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍに略沿って（緯糸３の長手方向３Ｌに略沿って）交互に形成されていても良い。
パイル織物１は、基布４に係止されたパイル糸５が、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂに略沿って略列状に形成されたパイル列と、当該パイル糸５が係止されていない無パイル糸部分５’が、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂに略沿って略列状に形成された無パイル列を有していても良く、これらのパイル列と無パイル列が、ストライプ縞模様状となっていても構わない。又、無パイル糸部分５’は、緯糸３のうち、上述した前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍ以外の緯糸３によって製織されている部分とも言える他、無パイル糸部分５’は、緯糸３ではなく、パイル織物１として、各パイル片部５Ａ、５Ｂは突出していない基布４の上面（表面）であるとも言える。
基布４の裏面に、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、バックコーティング（バッキング）していても良い。
パイル織物１は、基布４に係止されたパイル糸５が、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂに略沿って略列状に形成されたパイル列と、当該パイル糸５が係止されていない無パイル糸部分５’が、第１経糸２Ａと第２経糸２Ｂに略沿って略列状に形成された無パイル列を有していても良く、これらのパイル列と無パイル列が、ストライプ縞模様状となっていても構わない。又、無パイル糸部分５’は、緯糸３のうち、上述した前端側緯糸３ａや前端側隣接緯糸３ａ’、後端側緯糸３ｂ、後端側隣接緯糸３ｂ’、中間緯糸３ｍ以外の緯糸３によって製織されている部分とも言える他、無パイル糸部分５’は、緯糸３ではなく、パイル織物１として、各パイル片部５Ａ、５Ｂは突出していない基布４の上面（表面）であるとも言える。
基布４の裏面に、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、バックコーティング（バッキング）していても良い。
【産業上の利用可能性】
【0050】
本発明に係るパイル織物は、電気掃除機のノズルにおける吸込口の周辺に用いるなど、空気等の気体の吸込口周辺に利用可能であり、又、握り柄付きブラシ支桿や回転ブラシ円筒に装着して使用することが出来、その他、布帛表面の塵埃拭取り、衣服表面の塵埃拭取り、シーツ表面の塵埃拭取り、ソファやベッド表面の塵埃拭取り、座席表面の塵埃拭取り、液晶パネル表面の塵埃拭取り、プラスチックフィルム表面の塵埃拭取り、金属シート表面の塵埃拭取り等にも使用できるなど、塵芥を掃き取る何れの製品にも利用可能である。
【符号の説明】
【0051】
１ パイル織物
２ 経糸
２Ａ 第１経糸
２Ｂ 第２経糸
３ 緯糸
３ａ 前端側緯糸
３ａ’ 前端側隣接緯糸
３ｂ 後端側緯糸
３ｂ’ 後端側隣接緯糸
３ｍ 中間緯糸
４ 基布
５ パイル糸
５Ａ 前端側パイル片部
５Ｂ 後端側パイル片部
５Ｍ 中間部
２ 経糸
２Ａ 第１経糸
２Ｂ 第２経糸
３ 緯糸
３ａ 前端側緯糸
３ａ’ 前端側隣接緯糸
３ｂ 後端側緯糸
３ｂ’ 後端側隣接緯糸
３ｍ 中間緯糸
４ 基布
５ パイル糸
５Ａ 前端側パイル片部
５Ｂ 後端側パイル片部
５Ｍ 中間部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
