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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-19
(45)【発行日】2024-08-27
(54)【発明の名称】仕上げテープ
(51)【国際特許分類】
A41D 27/24 20060101AFI20240820BHJP
A41H 43/04 20060101ALI20240820BHJP
A41D 27/06 20060101ALI20240820BHJP
D05B 35/06 20060101ALI20240820BHJP
D06C 25/00 20060101ALI20240820BHJP
【ＦＩ】
A41D27/24 B
A41H43/04
A41D27/06 E
A41D27/24 D
D05B35/06 101
D06C25/00 A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2023018228
(22)【出願日】2023-02-09
【審査請求日】2023-10-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000187714
【氏名又は名称】松下工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100076406
【弁理士】
【氏名又は名称】杉本 勝徳
(74)【代理人】
【識別番号】100171941
【弁理士】
【氏名又は名称】辻 忠行
(72)【発明者】
【氏名】松下 行利
(72)【発明者】
【氏名】倉地 辰盛
【審査官】横山 綾子
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－１３１３１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１２３８１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許出願公開第２０１２／００４２８１７（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４１Ｄ ２７／２４
Ａ４１Ｈ ４３／０４
Ａ４１Ｄ ２７／０６
Ｄ０５Ｂ ３５／０６
Ｄ０６Ｃ ２５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
布地の端部の折り返しを接着する仕上げテープであって、内面同士の少なくとも幅方向の一部を対向させるとともに外面にホットメルト接着剤層を有する一対の支持テープと、
前記一対の支持テープを縫着するまつり縫い線と
を備え、
前記一対の支持テープの少なくとも一方が、幅広の外側テープと、外側テープより幅狭の内側テープとを重ねて構成されている仕上げテープ。
【請求項2】
前記まつり縫い線が上糸と下糸とからなる２本糸奥まつり縫い線である請求項１に記載の仕上げテープ。
【請求項3】
前記一対の支持テープは幅が等しく、かつ幅方向の両端が揃えられている請求項１に記載の仕上げテープ。
【請求項4】
前記一対の支持テープの間に挟持されて前記一対の支持テープ同士を長手方向の端部で接着するとともに、前記まつり縫い線の端部をほつれ止めする両面接着シートを備える請求項１に記載の仕上げテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、布地の端部を簡単に仕上げるための仕上げ用テープに関し、特に２枚のテープを逢着した仕上げ用テープ、及びこれを縫製するミシンと治具に関する。
【背景技術】
【0002】
背広上着の身ごろ端部の仕上げ等には、布地端縁に沿ってほつれ処理の縫製を施したのち布地端縁を内側に折り返し、奥まつり縫いミシンにより、奥まつり縫いが施されている。
【0003】
ところが、奥まつり縫いミシン、特に２本糸奥まつり縫いミシンは、非常に高価なため、限られた工場にしかなく、高級上着と称される奥まつり縫い目を備えた上着は、数少なくなっている。
上着の縫製を依頼する企業が、奥まつり縫いミシンのない縫製工場に奥まつり縫いを要求すれば、手まつり（人海戦術）となるため、疲弊している工場では、仕事を受け入れないケースも多々見受けられる。かかる状況は海外でも同様で、奥まつり縫いを受け入れる工場は、少なくなっている。
これらの現状より、奥まつり縫い目、特に２本糸奥まつり縫い目を備えた高級上着が、消えていく危惧がある。
上着の縫製を依頼する企業が、奥まつり縫いミシンのない縫製工場に奥まつり縫いを要求すれば、手まつり（人海戦術）となるため、疲弊している工場では、仕事を受け入れないケースも多々見受けられる。かかる状況は海外でも同様で、奥まつり縫いを受け入れる工場は、少なくなっている。
これらの現状より、奥まつり縫い目、特に２本糸奥まつり縫い目を備えた高級上着が、消えていく危惧がある。
【0004】
一方で、廉価な背広上着等では、折り返したヘムを、直接本縫いミシンで縫製する方法が広く用いられる。または布地の端部を仕上げテープにより仕上げる方法もある。（特許文献１乃至特許文献３参照）。
例えば、特許文献１では、テープ本体の両面に幅方向の半分ずつ接着剤層を設けた仕上げ用テープが提案されている。特許文献１の仕上げ用テープでは、表裏の接着剤を幅方向の内側と外側にずらして設けることで、表裏別々に接着ができるよう構成されている。
例えば、特許文献１では、テープ本体の両面に幅方向の半分ずつ接着剤層を設けた仕上げ用テープが提案されている。特許文献１の仕上げ用テープでは、表裏の接着剤を幅方向の内側と外側にずらして設けることで、表裏別々に接着ができるよう構成されている。
【0005】
また、特許文献２では、テープ本体の片面に接着剤層を設け、その表面中央から両面接着シートを分岐状に並設した仕上げ用テープが提案されている。特許文献２の仕上げ用テープは、その両面接着シートを折返した布地間に挟み込んで接着させ、その上からテープ本体でさらに接着を行なうことで、二重に接着して強度を確保するよう構成されている。
【0006】
ところが、特許文献１や特許文献２の仕上げ用テープでは、接着部が完全に固着されて融通性がなくなり、歪の吸収ができず布地が引きつれてしまうという問題があった。
【0007】
そこで、特許文献３では、２枚の接着用テープの間に非接着用テープを設け、接着用テープと非接着用テープを逢着することで、折り返した布地間を完全に固着しないようにして歪を吸収させ、布地が引きつらないようにした止め仕上げテープが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】実公昭５９－１７８５２号公報
【文献】実公昭５６－１８５８５号公報
【文献】実公平８－６０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかし、背広の上着端部の仕上げ部では、まつり縫いによる縫製線が高級品の証であるところ、非特許文献３の止め仕上げ用テープでは、縫製線がまつり縫いでないため、高級服には用いにくいという問題や、折り返した端部から仕上げテープが半分以上露出し、見た目が悪いという問題が有る。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高級服同様にまつり縫いを施したように見え、テープ本体が折り返し部分の外側に表れない見た目の良い奥まつり仕上げテープの提供を目的とする。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高級服同様にまつり縫いを施したように見え、テープ本体が折り返し部分の外側に表れない見た目の良い奥まつり仕上げテープの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するためになされた発明は、布地の端部の折り返しを接着する仕上げテープであって、内面同士の少なくとも幅方向の一部を対向させるとともに外面にホットメルト接着剤層を有する一対の支持テープと、前記一対の支持テープを逢着するまつり縫い線とを備える。
【0011】
本発明に係る仕上げテープは、このように一対の支持テープの外面にホットメルト接着剤層を設けたので、洋服の身ごろ端部を折り返した際の身ごろとヘム（折り返し）の間に当該接着テープを挟持してアイロンがけするだけで身ごろとヘムを接着することができる。
また、一対の支持テープを内面の幅方向の少なくとも一部が対向するように配設したので、一対の支持テープの内面同士が全く対向しない場合に比べて、支持テープがヘムの外側に表れることを抑制できる。
そして、一対の仕上げテープをまつり縫いで縫製したので、ヘムをめくり上げた際にまつり縫いの縫製線が覗くため、身ごろとヘムを直にまつり縫いした高級服と同様の美観を得ることができる。
また、一対の支持テープを内面の幅方向の少なくとも一部が対向するように配設したので、一対の支持テープの内面同士が全く対向しない場合に比べて、支持テープがヘムの外側に表れることを抑制できる。
そして、一対の仕上げテープをまつり縫いで縫製したので、ヘムをめくり上げた際にまつり縫いの縫製線が覗くため、身ごろとヘムを直にまつり縫いした高級服と同様の美観を得ることができる。
【0012】
そして、本発明の仕上げテープは、前記一対の支持テープの少なくとも一方が、幅広の外側テープと、外側テープより幅狭の内側テープとを重ねて構成されていることを特徴とする。こうすることで、一対の支持テープ間を広げた際に、まつり縫いの糸が支持テープから抜け落ちることを抑制できる。特に支持テープが織地の場合は、こうすることで、支持テープの幅方向に延びる織糸が抜け落ちることを抑制できる。
【0013】
本発明の仕上げテープは、前記まつり縫い線が上糸と下糸とからなる２本糸奥まつり縫い線であることが好ましい。こうすることで、支持テープを引っ張る力を２本のまつり縫い線に分散できるので、支持テープからまつり縫い糸が抜け落ちることをさらに抑制できる。また、まつり縫い線を２本糸にすることで、まつり縫い線に高級感を与えられる。
【0014】
前記一対の支持テープは、幅が等しく、かつ幅方向の両端が揃えられているとよい。こうすることで、一層ヘムの外側に支持テープがはみ出なくなる。また、一対の支持テープの幅を同じにすることで、一対の支持テープをまつり縫いする場合に上側支持テープと下側支持テープを区別する必要が無いため、製造コストを節約できる。
【0015】
本発明の仕上げテープは、前記一対の支持テープの間に挟持されて前記一対の支持テープ同士を長手方向の端部で接着するとともに、前記まつり縫い線の端部をほつれ止めする両面接着シートを備えることが好ましい。こうすることで、ヘムの両端を身ごろに容易に接着でき、まつり縫い線の両端を容易にほつれ止めできる。
【0016】
本発明は、上述した仕上げテープを縫製するための奥まつり縫いミシンであって、布地を手前側から後方へ送るようにして縫製するよう構成され、下方に湾出する円弧状をなすとともに、針先が後方を向いた状態で前後への揺動と右又は左への移動を交互に繰り返すまつり縫い針と、前記まつり縫い針の下方から前記下側支持テープを持ち上げる下プランジャーと、前記まつり縫い針の側方から前記上側支持テープを前記縫い針の前へ突出させる横プランジャーと、縫着前の一対の支持テープを前記まつり縫い針の前方から前記縫い針へと案内する支持テープ案内用ラッパとを備え、前記支持テープ案内用ラッパは、前後方向に延び、手前側開口と奥側開口とを有し、断面が左右方向を幅方向とし上下方向を厚み方向とする扁平管状をなし、前記一対の支持テープのうち縫製時に下側となる下側支持テープを挿通する下側ラッパと、前後方向に延び、手前側開口と奥側開口とを有し、断面が左右の一側に立設される立辺と、前記立辺から左右の他側に延びる横辺とからなるＬ字形を有する管状をなすとともに、前記立辺が前記下側ラッパの幅方向の中間かつ下側ラッパの上側に重ねて配設され、前記支持テープのうち縫製時に上側となる上側支持テープを挿通して、前記横プランジャーに前記立辺から送出される前記上側支持テープの直立部分を供給する上側ラッパとを有することを特徴とする奥まつり縫いミシンを含む。
【0017】
本発明の奥まつり縫いミシンは、このように断面が扁平形状をなす下側ラッパの幅方向の中間位置上に上側ラッパの立辺を配設したので、上側支持テープの幅方向の一側半分を垂直に立ち上げるようにして上下の支持テープを重ねた状態で、上下の支持テープをまつり縫い針へ案内することができる。
【0018】
本発明の奥まつり縫いミシンは、前記下プランジャー、及び／又は前記横プランジャーが先端に前後方向に延び、前記まつり縫い針の前後への揺動を案内する案内溝を有することが好ましい。こうすることで、支持テープに対し十分に深く、あるいは支持テープの外面まで縫い糸を通すことができる。
【0019】
本発明は、上述した仕上げテープを縫製するために用いられる仕上げテープ案内用ラッパを含む。
当該仕上げテープ案内用ラッパは、布地を手前側から後方へ送るようにして縫製するよう構成され、先端部分が下方に湾出する円弧状をなすとともに、先端が後方を向いた状態で前後への揺動と右又は左への移動とを交互に繰り返すまつり縫い針と、前記まつり縫い針の下方から前記下側支持テープを持ち上げる下プランジャーと、前記まつり縫い針の側方から前記上側支持テープを前記縫い針の前へ突出させる横プランジャーとを備えた奥まつり縫いミシンに付設されるものである。
当該仕上げテープ案内用ラッパは、縫着前の一対の支持テープを前記まつり縫い針の前方から当該まつり縫い針へと案内するよう構成され、前後方向に延び、手前側開口と奥側開口とを有し、断面が左右方向を幅方向とし上下方向を厚み方向とする扁平管状をなし、前記一対の支持テープのうち縫製時に下側となる下側支持テープを挿通する下側ラッパと、前後方向に延び、手前側開口と奥側開口とを有し、断面が左右の一側に立設される立辺と、前記立辺から左右の他側に延びる横辺とからなるＬ字形を有する管状をなすとともに、前記立辺が前記下側ラッパの幅方向の中間かつ下側ラッパの上側に重ねて配設され、前記支持テープのうち縫製時に上側となる上側支持テープを挿通して、前記横プランジャーに前記立辺から送出される前記上側支持テープの直立部分を供給する上側ラッパとを備える。
当該仕上げテープ案内用ラッパは、布地を手前側から後方へ送るようにして縫製するよう構成され、先端部分が下方に湾出する円弧状をなすとともに、先端が後方を向いた状態で前後への揺動と右又は左への移動とを交互に繰り返すまつり縫い針と、前記まつり縫い針の下方から前記下側支持テープを持ち上げる下プランジャーと、前記まつり縫い針の側方から前記上側支持テープを前記縫い針の前へ突出させる横プランジャーとを備えた奥まつり縫いミシンに付設されるものである。
当該仕上げテープ案内用ラッパは、縫着前の一対の支持テープを前記まつり縫い針の前方から当該まつり縫い針へと案内するよう構成され、前後方向に延び、手前側開口と奥側開口とを有し、断面が左右方向を幅方向とし上下方向を厚み方向とする扁平管状をなし、前記一対の支持テープのうち縫製時に下側となる下側支持テープを挿通する下側ラッパと、前後方向に延び、手前側開口と奥側開口とを有し、断面が左右の一側に立設される立辺と、前記立辺から左右の他側に延びる横辺とからなるＬ字形を有する管状をなすとともに、前記立辺が前記下側ラッパの幅方向の中間かつ下側ラッパの上側に重ねて配設され、前記支持テープのうち縫製時に上側となる上側支持テープを挿通して、前記横プランジャーに前記立辺から送出される前記上側支持テープの直立部分を供給する上側ラッパとを備える。
【発明の効果】
【0020】
以上説明したように、本発明の仕上げテープによれば、支持テープが布地の折り返し部分の外側に表れにくく、布地の折り返し部にまつり縫いを施したような美観を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の一の実施形態に係る仕上げテープで接着した身ごろ端部の両端を閉じる前の身ごろ端部をヘムを持ち上げて示した模式的部分斜視図である。
【図9】本発明の一の実施の形態に係る奥まつり縫いミシンの（ａ）側面視概要図、（ｂ）Ｙ－Ｙ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、適宜図面を用いて本発明の一の実施形態について詳述する。ただし、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。
【0023】
（仕上げテープ）
図１乃至図６は、本発明の一の実施形態に係る仕上げテープ１００を示している。仕上げテープ１００は、例えば、背広上着の前身頃端部や後身頃端部の折り返し処理、ズボンの裾上げ等、布地Ａ端部の折り返し部分を布地本体部分に接合するために用いられる。仕上げテープ１００は、図３乃至図５に示すように、一対の支持テープ１０，１０と、一対の支持テープを逢着するまつり縫い線３と、一対の支持テープ１０，１０を端部で接着する両面接着シート５を備えている。仕上げテープ１００は、例えば、ロール状にして販売され、適宜の長さに切断して使用される。
図１乃至図６は、本発明の一の実施形態に係る仕上げテープ１００を示している。仕上げテープ１００は、例えば、背広上着の前身頃端部や後身頃端部の折り返し処理、ズボンの裾上げ等、布地Ａ端部の折り返し部分を布地本体部分に接合するために用いられる。仕上げテープ１００は、図３乃至図５に示すように、一対の支持テープ１０，１０と、一対の支持テープを逢着するまつり縫い線３と、一対の支持テープ１０，１０を端部で接着する両面接着シート５を備えている。仕上げテープ１００は、例えば、ロール状にして販売され、適宜の長さに切断して使用される。
【0024】
支持テープ１０は、図５に示すように、外側テープ１と内側テープ２とを内外に重ねて構成されている。支持テープ１０を貼着したことが布地の表側に響かないように、支持テープ１０は薄い方が好ましいが、支持テープを１枚の薄いテープで構成した場合、まつり縫い線に力が加わった際に、まつり縫い線が支持テープを破って外れてしまう虞がある。
特に支持テープを１枚の薄い織地製のテープで構成した場合、まつり縫い線に力が加わった際に、まつり縫い線に当該テープの幅方向の織糸が引っ張られて抜け落ち、支持テープが崩壊する恐れがある。支持テープ１０を薄い外側テープ１で構成する一方で、外側テープ１の内側に内側テープ２を重ねて設けることで、まつり糸の抜け落ちや、外側テープ１の織糸の抜け落ちを抑制できる。
内側テープ２は、外側テープ１よりも幅狭に設けられていることが好ましく、こうすることで、支持テープ１０が布地の表側に響くことを、さらに抑制できる。
特に支持テープを１枚の薄い織地製のテープで構成した場合、まつり縫い線に力が加わった際に、まつり縫い線に当該テープの幅方向の織糸が引っ張られて抜け落ち、支持テープが崩壊する恐れがある。支持テープ１０を薄い外側テープ１で構成する一方で、外側テープ１の内側に内側テープ２を重ねて設けることで、まつり糸の抜け落ちや、外側テープ１の織糸の抜け落ちを抑制できる。
内側テープ２は、外側テープ１よりも幅狭に設けられていることが好ましく、こうすることで、支持テープ１０が布地の表側に響くことを、さらに抑制できる。
【0025】
一対の外側テープ１，１は、帯状のシート材からなり、少なくとも内面の幅方向の一部を対向するよう設けられている。外側テープ１は、樹脂製テープ、不織布、織地、編地、紙等を用いることができ、不織布、織地、編地が好ましく、織地が特に好ましい。外側テープ１は、特に限定されないが、幅が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、例えば、１５ｍｍのものを好適に用いることができる。外側テープ１は、横糸１ｂと経糸１ｃが、幅方向に対し、例えば４５度の角度で傾斜する織地を用いることができる（図３、図４参照）。
【0026】
外側テープ１は、外面にホットメルト接着剤層１ａを備えている。ホットメルト型接着剤としては、アイロンの熱によって溶融する融点の低い接着剤であれば、特に限定されず、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いることができる。
【0027】
一対の内側テープ２，２は、図３、図５に示すように、帯状のシート材からなり、外側テープ１の内面に接合されている。内側テープ２は、樹脂製テープ、不織布、織地、編地、紙等を用いることができ、不織布、織地、編地が好ましく、織地が特に好ましい。
【0028】
内側テープ２は、特に限定されないが、幅が３ｍｍから７ｍｍが好ましく、例えば、外側テープの幅が１５ｍｍの場合は、内側テープ２は幅が５ｍｍ程度のものが用いられる。内側テープ２は、外側テープ１に対し、接着剤により接着してもよいし縫着してもよいが、内側テープが布地Ａの表側に響かないように、縫着することが好ましい。この縫着方法も特に限定されず、ジグザグ縫いや曲線縫いであってもよいが、直線縫いが内側テープを細くできる点で好ましい。
外側テープ１、及び内側テープ２が共に織地の場合、内側テープ２の横糸２ｂ、及び経糸２ｃの交差する方向は、外側テープ１の横糸１ｂ、経糸１ｃの交差する方向と異なることが好ましく、例えば、外側テープ１の横糸１ｂと経糸１ｃが幅方向に対し４５度の角度で傾斜する場合は、内側テープ２は、横糸２ｂと経糸２ｃの一方がその幅方向に対し直角で、他方が平行であるとよい（図３参照）。こうすることで、まつり縫い線３や直線縫い線４により外側テープ１や内側テープ２の織り糸が抜け落ちることが抑制できる。
内側テープ２の幅方向の一側の端縁は、外側テープ１の幅方向の一側端縁に揃えられていることが好ましい。かかる仕上げテープ１００を一側の端縁を外側にしてヘムＣの内側に挟むことで、ヘムの端縁近傍にまつり縫い糸３を配置でき、外側からまつり縫い糸が視認しやすい。
また、内側テープ２は、外側テープ１と一体の帯状シートからなり、外側テープ１の幅方向の一端を折り曲げたものであってもよい。
外側テープ１、及び内側テープ２が共に織地の場合、内側テープ２の横糸２ｂ、及び経糸２ｃの交差する方向は、外側テープ１の横糸１ｂ、経糸１ｃの交差する方向と異なることが好ましく、例えば、外側テープ１の横糸１ｂと経糸１ｃが幅方向に対し４５度の角度で傾斜する場合は、内側テープ２は、横糸２ｂと経糸２ｃの一方がその幅方向に対し直角で、他方が平行であるとよい（図３参照）。こうすることで、まつり縫い線３や直線縫い線４により外側テープ１や内側テープ２の織り糸が抜け落ちることが抑制できる。
内側テープ２の幅方向の一側の端縁は、外側テープ１の幅方向の一側端縁に揃えられていることが好ましい。かかる仕上げテープ１００を一側の端縁を外側にしてヘムＣの内側に挟むことで、ヘムの端縁近傍にまつり縫い糸３を配置でき、外側からまつり縫い糸が視認しやすい。
また、内側テープ２は、外側テープ１と一体の帯状シートからなり、外側テープ１の幅方向の一端を折り曲げたものであってもよい。
【0029】
まつり縫い線３は、本実施例では、いわゆる２本糸奥まつり縫いミシンにより、図８に示すような上糸３１と下糸３２とからなる２本奥まつり縫いに形成されている。まつり縫い線３は、図８（ａ）に示すように、上糸３１と下糸３２が共にジグザグ状に一対の支持テープ１０，１０間を往復するよう構成されている。詳細には、まつり縫い線３は、図８（ｂ）に示すように、上糸３１が支持テープ１０（外側テープ１）の外面で２つ折り状に折り返す表目３１ａにより下糸３２を引き掛けるように構成されている。本実施形態のまつり縫い線３の縫製に用いる２本糸奥まつり縫いミシンとしては、ストローベル（登録商標）の２本糸奥まつり縫いミシン（品番３１０Ｄ－Ｒ）ロングアーム２本糸奥まつり縫いミシン（品番３１００Ｄ－Ｒ）を用いることができる。上糸３１は、奥まつりミシンのまつり縫い針により供給され、下糸３２は、ボビンにより供給される。
【0030】
両面接着シート５は、ポリアミド１００％の不織布からなり、両端に１つずつ計２枚設けられている。両面接着シート５は、少なくとも両面に、上述したホットメルト型接着剤層を有するものであればよいが、全体がホットメルト樹脂を構成するものでもよい。
両面接着シート５は、予め使用するサイズに切断されていてもよいし、使用時に切断するようロール状であってもよく、仕上げテープ１００に含めてセットで販売されることが好ましいが、仕上げテープ１００に含めず、別途販売してもよい。
両面接着シート５は、予め使用するサイズに切断されていてもよいし、使用時に切断するようロール状であってもよく、仕上げテープ１００に含めてセットで販売されることが好ましいが、仕上げテープ１００に含めず、別途販売してもよい。
【0031】
奥まつり縫い線３に用いる糸は、特に限定されないが、テトロン（登録商標）の８０番手、１００番手などを好適に用いることができる。
【0032】
（仕上げテープの使用方法）
次に、仕上げテープ１００を用いて、身ごろＡの端部を折り返したヘムCと身ごろ本体Ｂとを接着する方法について説明する。ヘムＣの端縁は、図１等に示すように、通常布地のほつれを防止するためにほつれ止め部Ｃ１が設けられている。ほつれ止め部Ｃ１は、図１等に示したように端縁を折り返してほつれ止め縫い線Ｃ１ａで逢着する方式や、図示は省略したが、ヘムＣ端部にテープを巻いて縫着するいわゆるパイプ方式などが有る。
次に、仕上げテープ１００を用いて、身ごろＡの端部を折り返したヘムCと身ごろ本体Ｂとを接着する方法について説明する。ヘムＣの端縁は、図１等に示すように、通常布地のほつれを防止するためにほつれ止め部Ｃ１が設けられている。ほつれ止め部Ｃ１は、図１等に示したように端縁を折り返してほつれ止め縫い線Ｃ１ａで逢着する方式や、図示は省略したが、ヘムＣ端部にテープを巻いて縫着するいわゆるパイプ方式などが有る。
【0033】
仕上げテープ１００で、身ごろＡ端部を接着する場合は、支持テープ１０がほつれ止め部Ｃ１のヘムCにおける裏側の端縁を隠すべく、当該端縁に乗り上げるようにして仕上げテープ１００をヘムＣと身ごろ本体Ｂの間に挟み込む。この状態で、図２の様にヘムを閉じた状態で上側からアイロンで加熱してヘム側の外側テープ１とヘムＣとを接着する。ヘム側を接着したら裏返して身ごろ本体Ｂ側からアイロンをかけて身ごろ側の外側テープ１と身ごろ本体Ｂを接着する。
【0034】
しかる後、仕上げテープ１００の両端部において、一対の内側テープ２，２の間に、まつり縫い線３の端部を接着するように、両面接着シート５を挟み込み、ヘムＣ又は身ごろ本体Ｂの上からアイロンがけして、一対の内側テープ２，２を接着する。
【0035】
奥まつり縫いミシンでじかに身ごろ本体ＢとヘムＣをまつり縫いする従来の方法では、縫製終了後針先から布地を引き出す際に糸が長く引き出され、縫い始めと縫い終わりの残り糸を玉結びして切断しヘムの内側に入れ込む手作業が発生する。
これに対し、仕上げテープ１００では、両面接着シート５を用いることで、簡単に身ごろ本体ＢとヘムＣの両端を閉じることができ、同時にまつり縫い線３のほつれ止めができる。
これに対し、仕上げテープ１００では、両面接着シート５を用いることで、簡単に身ごろ本体ＢとヘムＣの両端を閉じることができ、同時にまつり縫い線３のほつれ止めができる。
【0036】
図６は、仕上げテープ１００を用いて仕上げ処理した見ごろ端部において、ヘムＣを持ち上げて内部を覗いた様子を示しており、高級服に施される２本糸奥まつり縫い線と同様のまつり縫い線を視認することができる。
【0037】
図７は、背広上着の後見ごろＡの右半分を示している。この後見ごろＡでは、下縁を折り返したヘムＣの上にセンターベント側のヘムＣ２が重なる重なり部Ｃ１ｂが生じる。この重なり部Ｃ１ｂの内部までミシンでじかにまつり縫いすることは不可能である、その為、両端は衣服のデザインによるが、手まつり仕上げとなる。仕上げテープ１００を用いる場合には、その端部１００Ａを重なり部Ｃ１ｂの下方に差し込めるので、重なり部Ｃ１ｂまで、まつり縫い線４を施すことができる。
【0038】
（奥まつり縫いミシン）
図９は、本発明の奥まつり縫いミシン２００を概略的に示している。奥まつり縫いミシン２００は、市販の２本糸奥まつり縫いミシンＭに、支持テープ案内用ラッパ６、下プランジャー７１・横プランジャー７２、テープ供給部８、及び先引きプーラー９を付設して構成されている。本発明の奥まつり縫いミシンには符号２００を付し、そのベースとなる市販の奥まつり縫いミシンには符号Ｍを付す点に注意されたい。
図９は、本発明の奥まつり縫いミシン２００を概略的に示している。奥まつり縫いミシン２００は、市販の２本糸奥まつり縫いミシンＭに、支持テープ案内用ラッパ６、下プランジャー７１・横プランジャー７２、テープ供給部８、及び先引きプーラー９を付設して構成されている。本発明の奥まつり縫いミシンには符号２００を付し、そのベースとなる市販の奥まつり縫いミシンには符号Ｍを付す点に注意されたい。
【0039】
奥まつり縫いミシンＭは、図９に示すように、まつり縫い針Ｍ１を備えている。まつり縫い針Ｍ１は、下側に湾出した円弧状をなし、ミシン後方（図９（ａ）の左方）に針先Ｍ１ａを向けた状態で、前後に揺動するよう構成されている。針先Ｍ１ａには、上糸３１が挿通される。
【0040】
（支持テープ案内容ラッパ）
支持テープ案内用ラッパ６は、図１０、図１１に示すように、上側ラッパ６１と下側ラッパ６２とを備えている。
上側ラッパ６１は、ステンレス等の金属薄板を板金加工して全体が一体的に形成されており、当該金属板の一端を折り返して筒状に形成したテープ案内孔６１１と、奥まつり縫いミシンに螺子固定するための支持部６１２とを備えている。
支持テープ案内用ラッパ６は、図１０、図１１に示すように、上側ラッパ６１と下側ラッパ６２とを備えている。
上側ラッパ６１は、ステンレス等の金属薄板を板金加工して全体が一体的に形成されており、当該金属板の一端を折り返して筒状に形成したテープ案内孔６１１と、奥まつり縫いミシンに螺子固定するための支持部６１２とを備えている。
【0041】
テープ案内孔６１１は、手前側開口からなるテープ挿入口６１１ａと奥側開口からなるテープ送出口６１１ｂとを備えている。テープ挿入口６１１ａは、左右（図１０の左右）に水平に延びるスリット状をなし、テープ送出口６１１ｂは、左右の一側（図１０の例では右側）が立辺６１１ｃを構成するＬ字スリット状をなしている。テープ案内孔６１１は、手前側のテープ挿入口６１１ａの左右の一側の端部と奥側のテープ送出口６１１ｂの立辺６１１ｃとを結ぶ立孔６１１ｄと左右の他端側においてテープ挿入口６１１ａとテープ送出口６１１ｂの水平部分を結ぶ水平孔部分６１１ｅとからなる断面がＬ字の貫通孔に形成されている。
【0042】
支持部６１２は、テープ挿入孔６１２ａから水平に延出する板状をなし、固定用の螺子を挿通する貫通孔と、下側ラッパ６２のみを固定する螺子をかわすためのスリットを備えて、略コ字に形成されている。
【0043】
下側ラッパ６２は、図１０に示すように、上側ラッパ同様金属薄板の一端を折り返して筒状に形成したテープ案内孔６２１と、奥まつり縫いミシンに螺子固定するための支持部６２２とを備えている。
テープ案内孔６２１は、手前側のテープ挿入口６２１ａ、奥側のテープ送出口６２１ｂともに左右に水平に延びるスリット状をなし、扁平板状の貫通孔に形成されている。支持部６２２は、テープ案内孔６２１の一端側から水平に延出する矩形の板状をなし、固定用の螺子を挿通する３つの貫通孔を備えている。符号６２１ｃは、支持テープ１０を細い棒の等で送るためのスリットである。
テープ案内孔６２１は、手前側のテープ挿入口６２１ａ、奥側のテープ送出口６２１ｂともに左右に水平に延びるスリット状をなし、扁平板状の貫通孔に形成されている。支持部６２２は、テープ案内孔６２１の一端側から水平に延出する矩形の板状をなし、固定用の螺子を挿通する３つの貫通孔を備えている。符号６２１ｃは、支持テープ１０を細い棒の等で送るためのスリットである。
【0044】
【0045】
（プランジャー）
下プランジャー７１、及び横プランジャー７２は、図９、図１１に示すように、それぞれ縫製室Ｍ２の下側、左右の他側に設けられている。縫製室Ｍ２の底壁Ｍ２ａは、下プランジャー７１の上端を挿通可能な底側開口Ｍ２ｂを備え、縫製室Ｍ２の左右の他側の側壁Ｍ２ｃは、横プランジャー７２の先端を疎通可能な横側開口Ｍ２ｄを備えている。
下プランジャー７１、及び横プランジャー７２は、図９、図１１に示すように、それぞれ縫製室Ｍ２の下側、左右の他側に設けられている。縫製室Ｍ２の底壁Ｍ２ａは、下プランジャー７１の上端を挿通可能な底側開口Ｍ２ｂを備え、縫製室Ｍ２の左右の他側の側壁Ｍ２ｃは、横プランジャー７２の先端を疎通可能な横側開口Ｍ２ｄを備えている。
【0046】
下プランジャー７１、横プランジャー７２は、図１４，図１５に示すように、極薄テープ芯（外側テープ１）を確実に、糸がすくうように、先端面７１ａ，７２ａが平らに加工研磨され、前後方向（図１２の紙面奥行方向）に延びてまつり縫い針Ｍ１を案内する凹条からなる案内溝７１ｂ，７２ｂをそれぞれ有している。
【0047】
（テープ供給部）
テープ供給部８は、図９に示すように、支持テープ案内用ラッパ６の前方に設けられ、上下一対のテープリール８１，８２と、テープリール８１，８２から供給された支持テープ１０，１０を案内するテープガイド８３とを有している。テープガイド８３は、２本の案内バー８３ａ，８３ｂと、案内バー８３ａと協同して２本の支持テープ１０，１０を挟持するバインダー８３ｃとを備えている。バインダー８３ｃは、不図示のつるまきばねにより前端側が案内バー８３ａ側に回動するよう付勢されている。
テープ供給部８は、図９に示すように、支持テープ案内用ラッパ６の前方に設けられ、上下一対のテープリール８１，８２と、テープリール８１，８２から供給された支持テープ１０，１０を案内するテープガイド８３とを有している。テープガイド８３は、２本の案内バー８３ａ，８３ｂと、案内バー８３ａと協同して２本の支持テープ１０，１０を挟持するバインダー８３ｃとを備えている。バインダー８３ｃは、不図示のつるまきばねにより前端側が案内バー８３ａ側に回動するよう付勢されている。
【0048】
（先引きプーラー）
奥まつり縫いミシンＭは、ヘム側の布地を送り出す不図示の横送り機構を駆動する梃子棒Ｍ３を備えている。梃子棒Ｍ３は、上端を軸支され下端が前後方向に揺動する。先引きプーラー９は、この梃子棒Ｍ３の揺動を利用して作動する。
つまり、先引きプーラー９は、図９、図１３に示すように、上下一対のローラ９１，９２と、上側のローラ９１の軸９１ａに上端が抱き締めされ下端が前後に揺動する揺動レバー９３と、前後方向に延びる棒状のリンク９４とを備えている。リンク９４の前端は、ベアリング９４ａを介して揺動レバー９３の下端に連結され、リンク９４の後端は、ベアリング９４ｂを介して梃子棒Ｍ３の下端に連結されている。ローラ９１，９２は、ワンウエイクラッチローラを介して、軸９１ａ，９２ａに支承されている。
奥まつり縫いミシンＭは、ヘム側の布地を送り出す不図示の横送り機構を駆動する梃子棒Ｍ３を備えている。梃子棒Ｍ３は、上端を軸支され下端が前後方向に揺動する。先引きプーラー９は、この梃子棒Ｍ３の揺動を利用して作動する。
つまり、先引きプーラー９は、図９、図１３に示すように、上下一対のローラ９１，９２と、上側のローラ９１の軸９１ａに上端が抱き締めされ下端が前後に揺動する揺動レバー９３と、前後方向に延びる棒状のリンク９４とを備えている。リンク９４の前端は、ベアリング９４ａを介して揺動レバー９３の下端に連結され、リンク９４の後端は、ベアリング９４ｂを介して梃子棒Ｍ３の下端に連結されている。ローラ９１，９２は、ワンウエイクラッチローラを介して、軸９１ａ，９２ａに支承されている。
【0049】
（仕上げテープの製造方法）
奥まつり縫いミシン２００により仕上げテープ１００を作成する際にはまず、一対の支持テープ１０，１０を奥まつり縫いミシン２００にセットする。
詳細には、まず外側テープ１に内側テープ２が逢着された一対の支持テープ１０，１０を、引き出した際に内側テープ２側が対向するよう上下のテープリール８１，８２にセットする。テープリール８１，８２から上下一対の支持テープ１０，１０を引出し、それぞれ案内バー８３ｂの上下から案内バー８３ａとバインダー８３ｃの間を通し、上側ラッパ６１，下側ラッパ６２のテープ挿入口６１１ａ，６２１ａに挿通する。続けて支持テープ案内用ラッパ６のテープ送出口６１１ｂ，６２１ｂから送出される一対の支持テープ１０，１０を、縫製室Ｍ２を通して奥まつり縫いミシンＭの後方に送出し、先引きプーラー９の上下一対のローラ９１，９２間に挟持させる。
奥まつり縫いミシン２００により仕上げテープ１００を作成する際にはまず、一対の支持テープ１０，１０を奥まつり縫いミシン２００にセットする。
詳細には、まず外側テープ１に内側テープ２が逢着された一対の支持テープ１０，１０を、引き出した際に内側テープ２側が対向するよう上下のテープリール８１，８２にセットする。テープリール８１，８２から上下一対の支持テープ１０，１０を引出し、それぞれ案内バー８３ｂの上下から案内バー８３ａとバインダー８３ｃの間を通し、上側ラッパ６１，下側ラッパ６２のテープ挿入口６１１ａ，６２１ａに挿通する。続けて支持テープ案内用ラッパ６のテープ送出口６１１ｂ，６２１ｂから送出される一対の支持テープ１０，１０を、縫製室Ｍ２を通して奥まつり縫いミシンＭの後方に送出し、先引きプーラー９の上下一対のローラ９１，９２間に挟持させる。
【0050】
支持テープ１０，１０のセットが完了したら、奥まつりミシンＭのまつり縫い針Ｍ１、及びこれに連動する送り機構等を駆動して、支持テープ１０，１０間のまつり縫いを開始する。まつり縫い針Ｍ１は、前後（図９の左右）に揺動しながら、１回の揺動ごとに左右いずれかに移動しながら、支持テープ１０，１０間にまつり縫い線を形成する。
【0051】
図１２は、縫製室Ｍ２を手前側から見た様子を示し、図１２（ａ）に示すように、上側支持テープ１０にまつり縫い糸を通す場合は、上側支持テープ１０を側壁Ｍ２ｃにより拘束しながら横プランジャー７２を横側開口Ｍ２ｄ内に進出させて、上側支持テープ１０の立ち上げられた直立部分１０ａの外側テープ１と内側テープが重なった部分を、縫製室Ｍ２内に湾出させる。これに合わせて、まつり縫い針Ｍ１は、側壁Ｍ２ｃ側（図１２（ａ）の左側）へ移動するとともに後方（図１２（ａ）の紙面奥側）へ揺動し、前方から支持テープ１０の突出部分に針先を刺し通す。支持テープ１０に刺し通されたまつり縫い針Ｍ１の針先は、後方のボビン（不図示）により供給される下糸３２を掬ったのち、支持テープ１０から針先を抜いて前方に復帰し、上側支持テープ１０にまつり縫いによる表目３１ａを１目完成する。このあと横プランジャー７２は、横側開口Ｍ２ｄから退出する。
【0052】
下側支持テープ１０にまつり縫い糸を通す場合は、図１２（ｂ）に示すように、下側支持テープ１０を底壁Ｍ２ａにより拘束しながら下プランジャー７１を底側開口Ｍ２ｂ内に進出させて、支持テープ１０の外側テープ１と内側テープ２が重なった部分を、縫製室Ｍ２内に露出させる。これに合わせて、まつり縫い針Ｍ１は、縫製室Ｍ２の中央へ移動するとともに後方へ（図１２（ｂ）の紙面奥側）揺動し、前方から支持テープ１０の突出部分に針先を刺し通す。支持テープ１０に刺し通されたまつり縫い針Ｍ１の針先は、後方のボビン（不図示）により供給される下糸３２を掬ったのち、支持テープ１０から針先を抜いて前方に復帰し、上側支持テープ１０にまつり縫いによる編目を１目完成する。このあと下プランジャー７１は、底側開口Ｍ２ｂから下方に退出する。
【0053】
下プランジャー７１、及び横プランジャー７２の先端面７１ａ，７２ａは、図１４、図１５に示すように、それぞれ平面に設けられると共に前後方向の案内溝７１ｂ，７２ｂを有し、まつり縫い針Ｍ１を案内溝７１ｂ，７２ｂにより案内することで、まつり縫い針Ｍ１が薄い外側テープ１を掬うことを可能にしている。
【0054】
図１３は、先引きプーラー９が作動する様子を示している。まつり縫い針Ｍ１が、上下の支持テープ１０，１０の縫製を１目ずつ完了する度に、梃子棒Ｍ３が前方（図１３の左方）へ揺動して不図示の横送り機構を駆動して支持テープ１０，１０を前進させる。これに合わせて、リンク９４が揺動レバー９３の下端を前方に揺動させ、上側のローラ９１の下端側を前方へ回動させるとともにこれに下側のローラ９２を連れ回りさせて、支持テープ１０を前方へ送出する。ローラ９１，９２と軸９１ａ，９２ａの間には、ワンウエイクラッチローラが設けられ、梃子棒Ｍ３が前方へ復帰する際のローラ９１，９２の逆回転を防止して、仕上げテープ１００が逆流しないよう構成されている。
【0055】
以上、本発明の仕上げテープは、上述した実施形態に限らず、例えば、支持テープは、内側テープを備えなくともよい。まつり縫い線は、１本まつり縫い線でもよい。仕上げテープは、ロール状でなく短冊状で提供してもよい。本発明の奥まつり縫いミシンは、テープリールや、先引きローラは備えなくともよい。
【符号の説明】
【0056】
１００ 仕上げテープ
１０ 支持テープ
１ 外側テープ
１ａ ホットメルト接着剤層
２ 内側テープ
３ まつり縫い線
３１ 上糸
３２ 下糸
５ 両面接着シート
２００ 奥まつり縫いミシン
６ 支持テープ案内用ラッパ
６１ 上側ラッパ
６２ 下側ラッパ
７１ 下プランジャー
７２ 横プランジャー
７１ｂ，７２ｂ 案内溝
Ａ 布地（見ごろ）
Ｍ１ まつり縫い針
１０ 支持テープ
１ 外側テープ
１ａ ホットメルト接着剤層
２ 内側テープ
３ まつり縫い線
３１ 上糸
３２ 下糸
５ 両面接着シート
２００ 奥まつり縫いミシン
６ 支持テープ案内用ラッパ
６１ 上側ラッパ
６２ 下側ラッパ
７１ 下プランジャー
７２ 横プランジャー
７１ｂ，７２ｂ 案内溝
Ａ 布地（見ごろ）
Ｍ１ まつり縫い針
【要約】 （修正有）
【課題】ヘムの外側から見えにくく、かつヘムを持ち上げた際にまつり縫い線を視認可能な仕上げテープを提供する。
【解決手段】本発明の仕上げテープ１００は、布地Ａの端部の折り返しを接着するために用いられ、内面同士を対向させるとともに外面にホットメルト接着剤層１ａを有する一対の支持テープ１０，１０と、一対の支持テープ１０，１０を逢着するまつり縫い線３とを備えている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の仕上げテープ１００は、布地Ａの端部の折り返しを接着するために用いられ、内面同士を対向させるとともに外面にホットメルト接着剤層１ａを有する一対の支持テープ１０，１０と、一対の支持テープ１０，１０を逢着するまつり縫い線３とを備えている。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】