(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-19
(45)【発行日】2024-08-27
(54)【発明の名称】接続組立体、電池モジュール、装置及び接続組立体の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/503 20210101AFI20240820BHJP
H01M 50/505 20210101ALI20240820BHJP
H01M 50/507 20210101ALI20240820BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20240820BHJP
H01M 50/593 20210101ALI20240820BHJP
【ＦＩ】
H01M50/503
H01M50/505
H01M50/507
H01M50/588
H01M50/593
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2022532694
(86)(22)【出願日】2020-11-23
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-02-08
(86)【国際出願番号】 CN2020130907
(87)【国際公開番号】W WO2021196667
(87)【国際公開日】2021-10-07
【審査請求日】2022-05-31
(31)【優先権主張番号】202010241356.X
(32)【優先日】2020-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】522021826
【氏名又は名称】江▲蘇▼▲時▼代新能源科技有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＪＩＡＮＧＳＵ ＣＯＮＴＥＭＰＯＲＡＲＹ ＡＭＰＥＲＥＸ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＬＩＭＩＴＥＤ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１０００ Ｃｈｅｎｇｂｅｉ Ｒｏａｄ， Ｋｕｎｌｕｎ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｌｉｙａｎｇ Ｃｉｔｙ， Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１３３００， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100167689
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 征二
(72)【発明者】
【氏名】遊▲書▼兵
【審査官】井原 純
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－１６４０３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－１４９９０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０６９０４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０９７７２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１５２７５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
二つ以上の二次電池を含む電池モジュールに用いられる接続組立体であって、接続部を有し、前記二次電池と電気的に接続する接続片と、
自体が一体成形構造である絶縁板と、を備え、
前記接続部と前記絶縁板とは取り外し不可能に互に接続されて一体構造となって、前記絶縁板が前記接続片の移動を制限することができ、
前記接続部及び前記絶縁板のうちの一方は突出部を有し、他方は収容部を有し、前記突出部と前記収容部は互いに嵌合し、
前記収容部は二つ以上の延出セグメントを有し、前記二つ以上の延出セグメントは前記収容部の凹む方向に沿って設けられ、隣接する二つの前記延出セグメントのうちの一方の前記絶縁板の厚さ方向に沿う正投影は他方の正投影内に位置する、接続組立体。
【請求項2】
前記突出部と前記収容部は形状がマッチし、又は、前記接続部は、互いにずれて設けられ且つ互いに接続されている第１の接続セグメントと第２の接続セグメントとを含む、請求項１に記載の接続組立体。
【請求項3】
前記収容部は孔又は溝である、請求項１又は２に記載の接続組立体。
【請求項4】
前記接続部は前記収容部を有し、前記収容部は前記絶縁板の厚さ方向に沿って延出する嵌合スルーホールであり、前記絶縁板は前記突出部を有し、前記突出部は前記収容部を貫通し、前記接続部の上下両側に位置する前記絶縁板の部分は前記突出部により接続される、請求項１又は２に記載の接続組立体。
【請求項5】
前記収容部は前記接続部のエッジ領域に設けられる、請求項１～４のいずれか一項に記載の接続組立体。
【請求項6】
前記絶縁板は第１の領域及び第２の領域を有し、前記第２の領域の一部は前記第１の領域から突出して設けられ、前記接続部は前記第２の領域の内部に埋設される、請求項１～５のいずれか一項に記載の接続組立体。
【請求項7】
前記接続片の数は二つ以上であり、前記絶縁板は、隣接する二つの前記接続片の間に設けられた第１の緩衝部を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の接続組立体。
【請求項8】
前記第１の緩衝部は長帯状のスルーホールを含み、前記スルーホールの長手方向は隣接する二つの前記接続片の配列方向と交差し、又は、前記第１の緩衝部は二つ以上のスルーホールを含み、前記二つ以上のスルーホールは隣接する二つの前記接続片の配列方向と交差する方向に沿って間隔をあけて設けられ、又は、
前記第１の緩衝部は長帯状の弧状構造を含み、前記弧状構造の長手方向は隣接する二つの前記接続片の配列方向と交差する、請求項７に記載の接続組立体。
【請求項9】
前記接続片は、前記接続部と間隔をあけて設けられた第２の緩衝部を有し、前記絶縁板は、前記第２の緩衝部に対応して設けられた第３の緩衝部を含み、前記第２の緩衝部の一部は前記第３の緩衝部の内部に埋設されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の接続組立体。
【請求項10】
前記絶縁板は長帯状の中間収容凹部をさらに含み、前記中間収容凹部の対向する両側のうちの少なくとも一側に前記接続片が設けられている、請求項１～９のいずれか一項に記載の接続組立体。
【請求項11】
二つ以上の二次電池を含む電池モジュールに用いられる接続組立体であって、接続部を有し、前記二次電池と電気的に接続する接続片と、
自体が一体成形構造である絶縁板と、を備え、
前記接続部と前記絶縁板とは取り外し不可能に互に接続されて一体構造となって、前記絶縁板が前記接続片の移動を制限することができ、
前記接続片は、前記接続部と間隔をあけて設けられた第２の緩衝部を有し、前記絶縁板は、前記第２の緩衝部に対応して設けられた第３の緩衝部を含み、前記第２の緩衝部の一部は前記第３の緩衝部の内部に埋設されている、接続組立体。
【請求項12】
二つ以上の二次電池を含む電池モジュールに用いられる接続組立体であって、接続部を有し、前記二次電池と電気的に接続する接続片と、
自体が一体成形構造である絶縁板と、を備え、
前記接続部と前記絶縁板とは取り外し不可能に互に接続されて一体構造となって、前記絶縁板が前記接続片の移動を制限することができ、
前記絶縁板は長帯状の中間収容凹部をさらに含み、前記中間収容凹部の対向する両側のうちの少なくとも一側に前記接続片が設けられている、接続組立体。
【請求項13】
二つ以上の二次電池と、前記二次電池の上方に設けられている請求項１～１２のいずれか一項に記載の接続組立体と、を備え、
前記二次電池は前記接続片により電気的に接続される、電池モジュール。
【請求項14】
電池モジュールを電源として使用する装置であって、電力を提供するための請求項１３に記載の電池モジュールを備える装置。
【請求項15】
接続部を有する接続片を所定の金型内に配置する工程と、前記接続部と絶縁板とが取り外し不可能に互いに接続して一体構造となり、且つ前記接続片と前記絶縁板が接続組立体を構成するように、射出成形プロセスを利用して、前記接続片の周辺に射出成形することにより前記絶縁板を一体成形する工程と、を含み、
前記接続部及び前記絶縁板のうちの一方は突出部を有し、他方は収容部を有し、前記突出部と前記収容部は互いに嵌合し、
前記収容部は二つ以上の延出セグメントを有し、前記二つ以上の延出セグメントは前記収容部の凹む方向に沿って設けられ、隣接する二つの前記延出セグメントのうちの一方の前記絶縁板の厚さ方向に沿う正投影は他方の正投影内に位置する、電池モジュールの接続組立体の製造方法。
【請求項16】
前記接続部を有する接続片を所定の金型内に配置する工程の前に、接続片の接続部に嵌合スルーホールを形成する工程をさらに含む、請求項１５に記載の製造方法。
【請求項17】
前記射出成形プロセスを利用して前記接続片の周辺に射出成形することにより絶縁板を一体成形する工程において、前記絶縁板には前記嵌合スルーホールを貫通する突出部が形成され、且つ前記接続部の上下両側に位置する前記絶縁板の部分が前記突出部により接続される、請求項１６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、２０２０年３月３１日に提出された名称が「接続組立体、電池モジュール、装置及び接続組立体の製造方法」である中国特許出願２０２０１０２４１３５６．Ｘの優先権を主張し、当該出願の全ての内容は引用により本明細書に組み込まれる。
【0002】
本願は、電池技術分野に関し、特に、接続組立体、電池モジュール、装置及び接続組立体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0003】
科学技術の発展及び世界エネルギー構造の転換に伴い、持続的に発展可能なエネルギーは従来の化石燃料の代わりに徐々に主流エネルギーとなる。例えば、電気自動車は、伝統的なガソリン車を徐々に切り替わる。電気自動車におけるコア部品の一つは組電池である。組電池は電気自動車に電気エネルギーを提供するために用いられる。組電池は、二つ以上の二次電池と、二次電池側に設けられる絶縁板と、二次電池を電気的に接続するための接続片とを備える。絶縁板は、ハーネスの隔離に用いられてもよい。接続片は絶縁板に取り外し可能に接続される。しかしながら、接続片は絶縁板から分離しやすて絶縁板により絶縁隔離されなくなるため、安全リスクが存在する。
【発明の概要】
【0004】
本発明は、接続組立体、電池モジュール、装置及び接続組立体の製造方法を提供する。接続組立体は、接続片と絶縁板との信頼性が高く安定した接続を確保し、接続組立体の使用安全性を向上させることができる。
【0005】
一つの態様では、本願は、二つ以上の二次電池を含む電池モジュールに用いられる接続組立体であって、接続部を有し、二次電池と電気的に接続する接続片と、自体が一体成形構造である絶縁板とを備え、接続部と絶縁板とは取り外し不可能に互いに接続されて一体構造となって絶縁板が接続片の移動を制限することができる、接続組立体を提供する。
【0006】
本願に係る接続組立体は、絶縁板及び接続片を含む。絶縁板自体は一体成形構造である。接続片は、接続部が絶縁板に埋設され、接続部により絶縁板と嵌合する。それにより、接続片と絶縁板は、全体的に取り外し不可能な構造を形成する。二次電池は、接続片で電気的に接続してもよい。接続片と絶縁板が互いに嵌合接続して一体構造を形成するため、両者の接続状態は確実且つ安定であり、接続構造の強度を向上させる。したがって、組電池の使用において振動が発生する場合、接続片が絶縁板で効果的に制限されるため、接続片が振動応力を受けて絶縁板と分離する可能性を低減し、電池モジュールの使用過程の安全性を確保することができる。
【0007】
本願の一つの実施例によれば、接続部及び絶縁板のうちの一方は突出部を有し、他方は収容部を有し、突出部と収容部は互いに嵌合する。
【0008】
本願の一つの実施例によれば、突出部と収容部の形状はマッチし、又は、接続部は互いにずれて設けられ且つ接続する第１の接続セグメントと第２の接続セグメントを含む。
【0009】
本願の一つの実施例によれば、収容部は、二つ以上の延出セグメントを有し、二つ以上の延出セグメントが収容部の凹部の方向に沿って設けられ、隣接する二つの延出セグメントのうちの一つの正投影は他方の正投影内に位置する。
【0010】
本願の一つの実施例によれば、収容部は孔又は溝である。
【0011】
本願の一つの実施例によれば、接続部は、収容部を有し、且つ収容部が絶縁板の厚さ方向に沿って延出する嵌合スルーホールである。絶縁板は、突出部を有し、突出部が収容部を貫通し、接続部の上下両側に位置する絶縁板の部分が突出部により接続する。
【0012】
本願の一つの実施例によれば、収容部は接続部のエッジ領域に設けられる。
【0013】
本願の一つの実施例によれば、絶縁板は第１の領域と第２の領域を有する。第２の領域の一部は第１の領域から突出して設けられ、接続部が第２の領域の内部に埋設される。
【0014】
本願の一つの実施例によれば、接続片の数は二つ以上であり、絶縁板は第１の緩衝部を含み、第１の緩衝部が隣接する二つの接続片の間に設けられる。
【0015】
本願の一つの実施例によれば、第１の緩衝部は、長帯状のスルーホールを含み、スルーホールの長手方向が隣接する二つの接続片の配列方向と交差する。又は、第１の緩衝部は、二つ以上のスルーホールを含み、二つ以上のスルーホールが隣接する二つの接続片の配列方向と交差する方向に沿って間隔をあけて設けられる。又は、第１の緩衝部は、長帯状の弧状構造を含み、弧状構造の長手方向が隣接する二つの接続片の配列方向と交差する。
【0016】
本願の一つの実施例によれば、接続片は第２の緩衝部を有し、第２の緩衝部は接続部と間隔をあけて設けられる。絶縁板は第２の緩衝部に対応して設けられる第３の緩衝部を含み、第２の緩衝部の一部が第３の緩衝部の内部に埋設される。
【0017】
本願の一つの実施例によれば、絶縁板はさらに長帯状の中間収容凹部を含み、中間収容凹部の対向する両側のうちの少なくとも一側に接続片が設けられる。
【0018】
他の態様では、本願は、二つ以上の二次電池と、二次電池の上方に設けられている上記の接続組立体とを備え、二次電池は接続片により電気的に接続される、電池モジュールを提供する。
【0019】
別の態様では、本願は、電池モジュールを電源として使用する装置であって、電力を提供するための上記の電池モジュールを備える、装置を提供する。
【0020】
さらに別の態様では、本願は、接続部を有する接続片を所定の金型内に配置することと、接続部と絶縁板とが取り外し不可能に互いに接続されて一体構造となり、且つ接続片と絶縁板とが接続組立体を構成するように、高速射出成形プロセスを利用して接続片の周辺に射出成形することにより絶縁板を一体成形することと、を含む接続組立体の製造方法を提供する。
【0021】
本願の一つの実施例によれば、本願の実施例の製造方法は、接続部を有する接続片を所定の金型内に配置する工程の前に、接続片の接続部に嵌合スルーホールを製造する工程をさらに含む。
【0022】
本願の一つの実施例によれば、高速射出成形工芸を利用して射出成形し、接続片の周辺に絶縁板を一体成形する工程において、絶縁板が嵌合スルーホールを貫通する突出部を形成し、且つ接続部の上下両側に位置する絶縁板の部分が突出部により接続する。
【図面の簡単な説明】
【0023】
本願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下は本願の実施例に必要な図面を簡単に紹介する。明らかに、以下に説明された図面は本願のいくつかの実施例だけである。当業者であれば、創造的な労力を要することなく、さらに図面に基づいて他の図面を取得することができる。
【図1】本願の一つの実施例に開示された車両の構造概略図である。
【図2】本願の一つの実施例に開示された電池パックの分解構造概略図である。
【図3】本願の一つの実施例に開示された組電池の分解構造概略図である、
【図4】本願の一つの実施例に開示された接続組立体の分解構造概略図である。
【図5】本願の一つの実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図7】本願の他の実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図9】本願の他の実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図10】本願の他の実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図12】本願の他の実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図13】本願の他の実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図15】本願の他の実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図16】本願の別の実施例に開示された接続片の構造概略図である。
【図18】本願の他の実施例の接続片と絶縁板との接続状態の概略図である。
【図19】本願の一つの実施例に開示された接続組立体の製造方法のフローチャートである。
【図20】本願の一つの実施例に開示された絶縁板の構造概略図である。
【図21】本願の一つの実施例に開示された接続片及び絶縁板の嵌合構造の断面概略図である。
【図23】本願の一つの実施例に開示された絶縁板の部分的な構造概略図である。
【図25】本願の他の実施例に開示された絶縁板の部分的な構造概略図である。
【図26】本願の他の実施例に開示された絶縁板の部分的な構造概略図である。
【図27】本願の別の実施例に開示された絶縁板の部分的な構造概略図である。
【図28】本願の他の実施例に開示された絶縁板の構造概略図である。
【図29】本願の別の実施例に開示された絶縁板の構造概略図である。 図面において、図面は実際の比率に応じて描かれていない。
【符号の説明】
【0024】
１ 車両
１０ 電池パック
２０ 組電池
３０ 電池セル
３１ 二次電池
３１１ 電極端子
４０ 接続組立体
４１ 接続片
４１１ 接続部
４１１ａ 湾曲セグメント
４１１ｂ ストレートセグメント
４１１ｃ 側面
４１１１ 第１の接続セグメント
４１１２ 中間遷移セグメント
４１１３ 第２の接続セグメント
４１２ 端子接続部
４１３ 第２の緩衝部
４２ 絶縁板
４２ａ 第１の領域
４２ｂ 第２の領域
４２１ 貫通孔
４２２ 中間収容凹部
４２３ 仕切り部
４２４ 第１の緩衝部
４２４ａ スルーホール
４２４ｂ 弧状構造
４２５ 第３の緩衝部
５０ 収容部
５１ 延出セグメント
６０ 突出部
９９ 電極出力極板
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚さ方向
１０ 電池パック
２０ 組電池
３０ 電池セル
３１ 二次電池
３１１ 電極端子
４０ 接続組立体
４１ 接続片
４１１ 接続部
４１１ａ 湾曲セグメント
４１１ｂ ストレートセグメント
４１１ｃ 側面
４１１１ 第１の接続セグメント
４１１２ 中間遷移セグメント
４１１３ 第２の接続セグメント
４１２ 端子接続部
４１３ 第２の緩衝部
４２ 絶縁板
４２ａ 第１の領域
４２ｂ 第２の領域
４２１ 貫通孔
４２２ 中間収容凹部
４２３ 仕切り部
４２４ 第１の緩衝部
４２４ａ スルーホール
４２４ｂ 弧状構造
４２５ 第３の緩衝部
５０ 収容部
５１ 延出セグメント
６０ 突出部
９９ 電極出力極板
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚さ方向
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下に図面及び実施例を参照して本願の実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例の詳細な説明及び図面は本願の原理を例示的に説明するために用いられるが、本願の範囲を限定するものではなく、即ち本願は記述された実施例に限定されない。
【0026】
本願の説明において、説明すべきものとして、説明を必要としない限り、「複数」の意味は二つ以上である。用語「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」等の指示する方位又は位置関係は本願を説明しやすく説明を簡略化するためだけであり、指された装置又は素子が特定の方位を有し、特定の方位で構造し操作しなければならないことを指示するか又は暗示するものではないため、本願を限定するものと理解すべきではない。また、用語「第１」、「第２」、「第３」等は単に目的を説明するために用いられ、相対的な重要性を指示するか又は暗示することを理解することができない。「垂直」は厳密な意味での垂直ではなく、誤差の許容範囲内にある。「平行」は厳密な意味での平行ではなく、誤差の許容範囲内にある。
【0027】
下記説明において出現する方位詞はいずれも図に示す方向であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。本願の説明において、さらに説明すべきものとして、明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能に接続されてもよく、又は一体的に接続されてもよい。また、直接接続されてもよく、中間媒体を介して間接的に接続されてもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。
【0028】
出願人は接続片が絶縁板と分離しやすいという問題を発見した後、組電池の構造を研究して分析する。関連技術において、接続片と絶縁板との間は取り外し可能に接続される形式である。接続片と絶縁板との間の接続安定性が低い。組電池の使用過程において、組電池に振動状況が発生する。組電池が振動した後、接続片も振動応力を受けて絶縁板に対して緩みになる、さらに絶縁板と分離しやすい。
【0029】
上記発見の技術的問題に基づいて、出願人は、組電池に用いられる接続組立体を改善する。
【0030】
【0031】
本発明の実施例は電池モジュールを電源として使用する装置を提供する。当該装置は、車両、船舶又は航空機等であってもよいが、これらに限定されない。図１に示すように、本願の一実施例は、車両本体及び電池モジュールを含む車両１を提供する。電池モジュールは、車両本体に設けられる。ここで、車両１は純粋な電気自動車であってもよく、ハイブリッド自動車又は航続距離延長型自動車であってもよい。車両本体には、電池モジュールと電気的に接続された駆動モータが設けられる。電池モジュールは、駆動モータに電気エネルギを供給する。駆動モータは伝動機構により車両本体上の車輪二と接続し、それにより自動車の走行を駆動する。例示的に、電池モジュールは車両本体の底部に水平に設けられてもよい。
【0032】
図２に示すように、電池モジュールは電池パック１０であってもよい。電池パック１０の設置形態は多様である。いくつかの選択可能な実施例において、電池パック１０は筐体と筐体内に設けられた組電池２０を含む。組電池２０の数は一つ又は複数である。一つ又は複数の組電池２０は筐体内に配列される。筐体の種類は限定されない。筐体は、枠状の筐体、皿状の筐体、又はボックス状の筐体等であってもよい。例示的に、筐体は組電池２０を収容するための下部筐体及び下部筐体にカバーされた上部筐体を含むことができる。上部筐体と下部筐体は閉じた後に組電池２０を収容する収容部を形成する。
【0033】
理解できるように、電池モジュールは組電池２０であってもよく、即ち組電池２０を車両本体に直接設置する。
【0034】
図３に示すように、本願の実施例の組電池２０は複数の電池セル３０と電池セル３０の一側に設けられる接続組立体４０を含む。接続組立体４０は、電池セル３０の上方に設けられる。接続組立体４０は接続片４１と絶縁板４２を含む。絶縁板４２自体は、一体成形構造である。ここで、一体成形構造とは、一回の加工成形で一体構造を形成した構造であり、二つ以上の構造部材が熱間プレス、溶接又は他の機械的接続方式等の方式で接合して形成された構造ではないことを指す。組電池２０の設置方式は様々であり、一つの実施例において、組電池２０は収容部材と収容部材内に並列された二つ以上の電池セル３０を含む。収容部材の設置方式は多様であり、例えば、収容部材が連続的に包囲接続された側板及び端板を含む。他のいくつかの実施例において、収容部材はハウジング及びハウジングにカバーするカバープレートを含む。
【0035】
引き続き図３に示すように、各電池セル３０は二つの並列する二次電池３１を含む。隣接する二つの電池セル３０は接続組立体４０における一つの接続片４１により互いに直列接続する。各電池セル３０が含む二次電池３１の数は二つに限定されず、一つ又は三つ以上の二次電池３１を含むことができ、ここで限定されない。本実施例において、最も外側に位置する電池セル３０は総出力極を有する。組電池２０は総出力極に接続された電極出力極板９９を含む。接続組立体４０のうちの一つの接続片４１は組電池２０の総出力極に接続し、且つ電極出力極板９９は当該接続片４１に接続する。
【0036】
本願の実施例の二次電池３１は、ケースと、ケース内に設けられる電極組立体と、ケースにシール接続されるトップカバープレートと、トップカバープレート上に設けられ、同じ側に引き出される二つの電極端子３１１とを備える。接続組立体４０は、二次電池３１が電極端子３１１を有する側に設けられる。二つの電極端子３１１のうちの一方を正極とし、他方を負極とする。二つの電極端子３１１は、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられる。各電池セル３０が絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って並列された後、各二次電池３１の二つの電極端子３１１が配列して二列の電極端子群を形成し、且つ二列の電極端子群の間に長手方向Ｘに沿って延出する収容隙間を有する。一例では、二次電池３１の電極端子３１１は柱状構造体である。
【0037】
図３～図６に示すように、本願の実施例の接続片４１は接続部４１１及び端子接続部４１２を含む。端子接続部４１２は、二次電池３１の電極端子３１１と接続するためのものである。絶縁板４２は、自体の厚さ方向Ｚに沿って延出する貫通孔４２１を含む。接続片４１の位置は、貫通孔４２１の位置に対応して設けられる。接続片４１が接続部４１１により絶縁板４２に嵌め込むと、接続片４１の接続部４１１は絶縁板４２内に埋設されるため、絶縁板４２と嵌合して一体構造を形成する。ここで、一体構造とは、接続片４１と絶縁板４２が嵌合接続された後に取り外し不可能な一体を形成し、接続片４１と絶縁板４２を分離する必要がある場合にそのうちの一つの構造完全性を破壊する必要があることを指す。絶縁板４２は、接続片４１の移動を制限することができる。接続片４１の接続部４１１は絶縁板４２内に埋設され、即ち絶縁板４２は接続片４１の少なくとも一部の接続部４１１を被覆する。好ましくは、絶縁板４２は接続片４１の接続部４１１を被覆すると、外部から接続組立体４０を観察する時に肉眼で接続部４１１を見つけることができない。端子接続部４１２の厚さ方向Ｚに沿う正投影が貫通孔４２１の孔壁の厚さ方向Ｚに沿う正投影内にあれば、端子接続部４１２は外部環境に露出し、且つ端子接続部４１２は絶縁板４２の遮蔽を受けず、電極端子３１１と接続操作を行うことに役立つ。接続組立体４０と電池セル３０を組み立てる時、接続組立体４０を電池セル３０の一側に配置し、且つ端子接続部４１２と電極端子３１１を厚さ方向Ｚに対応して設置した後、電極端子３１１と端子接続部４１２を接続する。一例では、電極端子３１１と端子接続部４１２は溶接接続する。
【0038】
本願の実施例の接続組立体４０は絶縁板４２と接続片４１を含む。絶縁板４２自体は、一体成形構造である。接続片４１の接続部は、絶縁板４２に埋設される。接続片４１は接続部４１１により絶縁板４２と嵌合し、それにより接続片４１と絶縁板４２は全体的に取り外し不可能な構造を形成する。絶縁板４２に貫通孔４２１を有し、接続片４１の端子接続部４１２が貫通孔４２１に対応して設けられる。そのため、端子接続部４１２は外部環境に露出し、それにより二次電池３１の電極端子３１１と接続固定することに役立つ。隣接する二つの電池セル３０は、接続片４１によって電気的に接続してもよい。接続片４１と絶縁板４２が互いに嵌合接続して一体構造を形成するため、両者の接続状態が確実、安定であり、接続構造の強度が向上させる。したがって、組電池２０の使用過程中に振動状況が発生する時、接続片４１が絶縁板４２により効果的に制限されるため、接続片４１が振動応力を受けて絶縁板４２と分離する可能性を低減し、組電池２０の使用過程の安全性を確保することができる。また、接続組立体４０の輸送移行過程において、接続片４１も絶縁板４２から脱落しにくく、接続片４１の紛失又は破損の可能性も低減する。接続片４１が絶縁板４２に接続固定されて接続片４１の位置が固定されるため、接続片４１が所定の組立位置にずれることにより接続片４１と電極端子３１１が接続しにくい可能性を低減することができ、組立品質及び組立効率を向上させることに役立つ。
【0039】
一つの実施例において、図４～図６に示すように、絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って、端子接続部４１２の対向する両側にそれぞれ接続部４１１が設けられ、即ち接続片４１に対向する二つの端部にそれぞれ接続部４１１が設けられる。接続片４１は、二つの接続部４１１で絶縁板４２に嵌め込む。当該接続部４１１は、フラット板状構造である。理解できるように、端子接続部４１２の対向する両側のうちの一つに接続部４１１が設けられることも、絶縁板４２が接続片４１への拘束リミットを形成することを実現することができる。
【0040】
一つの実施例において、図７及び図８に示すように、接続片４１の接続部４１１に収容部５０が設けられ、絶縁板４２に突出部６０が設けられる。絶縁板４２上の突出部６０は接続部４１１上の収容部５０に嵌合し、それにより接続片４１と絶縁板４２との接続強度をさらに向上させ、接続片４１と絶縁板４２が分離しやすい可能性を低減することに役立つ。突出部６０の形状は、収容部５０の形状とマッチする。二次電池３１が膨張する場合、接続片４１は絶縁板４２の長手方向Ｘに沿った引張応力を受ける。二次電池３１が絶縁板４２の長手方向Ｘに振動する場合、接続片４１は絶縁板４２の長手方向Ｘに沿った引張応力又は圧縮応力を受ける。接続片４１が絶縁板４２の長手方向Ｘに沿った引張応力又は圧縮応力を受ける時、突出部６０は、収容部５０により接続片４１の変位をよく制限することができ、それにより接続片４１と絶縁板４２との間に位置ずれによる両者の接合面における割れ、分離が発生しにくくなる。収容部５０の数と、突出部６０の数とは、一対一に対応して設けられる。収容部５０の形状は、突出部６０の形状とマッチする。一例では、絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って、端子接続部４１２の対向する両側にそれぞれ接続部４１１が設けられ、即ち接続片４１に対向する二つの端部はそれぞれ一つの接続部４１１を有する。接続部４１１には、二つの収容部５０が設けられる。二つの収容部５０は、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられる。理解できるように、各接続部４１１に設けられた収容部５０の数は二つに限定されず、三つ以上であってもよい。
【0041】
一つの実施例において、図８に示すように、収容部５０は厚さ方向Ｚに沿って延出する嵌合スルーホールである。突出部６０は収容部５０を貫通し、それにより絶縁板４２の接続部４１１の上下両側に位置する部分は突出部６０により接続してもよい。絶縁板４２の厚さ方向Ｚで、接続片４１の上面及び下面がそれぞれ絶縁板４２から離脱する時、突出部６０は依然として収容部５０により接続片４１を制限することができるため、接続片４１が絶縁板４２からの脱落するか又は位置ずれの可能性を低減することができる。
【0042】
別の実施例において、図９に示すように、収容部５０は厚さ方向Ｚに沿って延出する溝である。接続片４１は、絶縁板４２の長手方向Ｘに対向する両端面を有する。溝は、端面から端子接続部４１２に近づく方向に窪む。絶縁板４２の一部は、溝に突入して突出部６０を形成する。接続片４１が絶縁板４２の幅方向Ｙに沿った引張応力又は圧縮応力を受ける時、突出部６０は収容部５０により接続片４１をよく制限することができ、それにより接続片４１と絶縁板４２との間が絶縁板４２の幅方向Ｙに位置ずれによる両者の接合面における割れ、分離が発生しにくくなる。
【0043】
一実施例において、収容部５０は二つ以上の延出セグメント５１を有する。二つ以上の延出セグメント５１は、収容部５０が凹む方向に沿って設けられる。隣接する二つの延出セグメント５１のうちの一方の正投影は他方の正投影内に位置する。隣接する二つの延出セグメント５１の間に遷移領域が存在する。一例では、図８に示すように、収容部５０は厚さ方向Ｚに沿って延出する嵌合スルーホールである。嵌合スルーホールは段付き孔である。嵌合スルーホールは厚さ方向Ｚに沿って設けられた二つの延出セグメント５１を有する。別の例において、図９に示すように、収容部５０は厚さ方向Ｚに沿って延出する溝である。例示的に、溝は段付き溝（図示せず）であり、それにより溝も厚さ方向Ｚに沿って設もられる二つの延出セグメント５１を有する。
【0044】
一実施例において、図９に示すように、収容部５０は接続部４１１のエッジ領域に設けられる。接続部４１１のエッジ領域は、接続部４１１の側面４１１ｃ及び側面４１１ｃに近い領域を含む。接続部４１１の側面４１１ｃとは、厚さ方向Ｚに平行な面である。
【0045】
一つの実施例において、接続片４１の接続部４１１に突出部６０が設けられ、絶縁板４２に収容部５０が設けられ、同様に接続片４１と絶縁板４２との接続強度を向上させる作用を実現することができる。
【0046】
一つの実施例において、図１０及び図１１に示すように、接続片４１の接続部４１１は湾曲セグメント４１１ａ及びストレートセグメント４１１ｂを有する。接続部４１１のストレートセグメント４１１ｂは、端子接続部４１２と接続する。接続部４１１の湾曲セグメント４１１ａは凹部空間を形成し、絶縁板４２の一部は当該凹部空間内に挿入され、それにより接続片４１と絶縁板４２との接続強度をさらに向上させる。接続片４１が絶縁板４２の長手方向Ｘに沿った引張応力又は圧縮応力を受ける時、絶縁板４２が凹部空間に挿入された部分は湾曲セグメント４１１ａにより接続片４１をよく制限することができ、接続片４１と絶縁板４２との間が絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って位置ずれによる両者の接合面における割れ、分離が発生しにくくなる。一例では、湾曲セグメント４１１ａの数は一つ又は二つ以上である。湾曲セグメント４１１ａの数が二つ以上である場合、二つ以上の湾曲セグメント４１１ａは絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられてもよい。例示的に、湾曲セグメント４１１ａは円弧状構造である。一例では、図１２に示すように、湾曲セグメント４１１ａに収容部５０が設けられ、絶縁板４２に突出部６０が対応して設けられ、それにより接続片４１と絶縁板４２との接続強度及び接続安定性をさらに向上させることができる。例示的に、収容部５０はストレート孔又は段付き孔であってもよく、溝であってもよい。理解できるように、湾曲セグメント４１１ａに突出部６０が設けられ、絶縁板４２に収容部５０が対応して設けられることも、接続片４１と絶縁板４２との接続固定を実現することができる。
【0047】
一つの実施例において、図１３及び図１４に示すように、接続部４１１は接続された第１の接続セグメント、中間遷移セグメント４１１２及び第２の接続セグメント４１１３を含み、第１の接続セグメント及び第２の接続セグメント４１１３は厚さ方向Ｚに沿って位置ずれして設けられ、それにより接続部４１１全体は階段状構造を呈する。接続部４１１は、第２の接続セグメント４１１３で端子接続部４１２と接続する。接続片４１が絶縁板４２の長手方向Ｘに沿った引張応力又は圧縮応力を受ける時、絶縁板４２は中間遷移セグメント４１１２により接続片４１をよく制限することができ、それにより接続片４１と絶縁板４２との間が絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って位置ずれによる両者の接合面における割れ、分離が発生しにくくなる。一例では、第１の接続セグメント及び第２の接続セグメント４１１３はいずれも絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って延出し、且つ両者は平行に設けられる。中間遷移セグメント４１１２は絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿って延出し、且つ第１の接続セグメント及び第２の接続セグメント４１１３と垂直する。一例では、図１５に示すように、第１の接続セグメントに収容部５０が設けられ、絶縁板４２に突出部６０が対応して設けられ、それにより接続片４１と絶縁板４２の接続強度及び接続安定性をさらに向上させることができる。例示的に、収容部５０はストレート孔又は段付き孔であってもよく、溝であってもよい。理解できるように、第１の接続セグメント４１１１に突出部６０が設けられ、絶縁板４２に収容部５０が対応して設けられることも、接続片４１と絶縁板４２との接続固定を実現することができる。
【0048】
一つの実施例において、図１６及び図１７に示すように、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、端子接続部４１２の対向する両側にそれぞれ接続部４１１が設けられると、同様に接続片４１と絶縁板４２との接続を実現して一体構造を形成し、接続片４１と絶縁板４２との接続強度を向上させることができる。理解できるように、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、端子接続部４１２の対向する両側のうちの一つに接続部４１１が設けられることも、絶縁板４２が接続片４１に対して拘束リミットを形成することを確保することができる。例示的に、接続片４１は矩形構造を呈する。
【0049】
一例では、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、端子接続部４１２の対向する両側にそれぞれ接続部４１１が設けられ、同時に絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って、端子接続部４１２の対向する両側にもそれぞれ接続部４１１が設けられると、四つの接続部４１１は囲んで環状構造を形成し、端子接続部４１２が四つの接続部４１１により取り囲まれる。
【0050】
一つの実施例において、絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿って、端子接続部４１２は貫通孔４２１内に設けられ、接続片４１の接続部４１１は貫通孔４２１の孔壁を貫通して絶縁板４２に嵌め込み、それにより絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿う上面及び下面がそれぞれ端子接続部４１２の上面及び下面から突出する。端子接続部４１２の下面は、二次電池３１の電極端子３１１と電気的に接続することに用いられる。
【0051】
一つの実施例において、図３に示すように、絶縁板４２は中間収容凹部４２２を有する。中間収容凹部４２２は、絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って延出する。接続組立体４０が組電池２０に適用される時、電極出力極板９９は少なくとも部分的に中間収容凹部４２２に収容することができ、それにより電極出力極板９９の空間占用を低減し、組電池２０の構造のコンパクト性を向上させてさらに二次電池３１のエネルギー密度を向上させることに役立つ。一例では、接続組立体４０が組電池２０に適用される時、中間収容凹部４２２は二次電池３１に近づく方向に窪む。絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、中間収容凹部４２２の対向する両側にいずれも貫通孔４２１が設けられる。中間収容凹部４２２は、対相する両側がいずれも二つ以上の貫通孔４２１が設けられる。同じ側に位置する二つ以上の貫通孔４２１は、絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って間隔をあけて設けられる。毎貫通孔４２１には、一つの接続片４１が対応して設けられる。他の実施例では、中間収容凹部４２２の対向する両側のうちの一側に貫通孔４２１が設けられる。
【0052】
一つの実施例において、図５に示すように、接続片４１は第２の緩衝部４１３を含む。第２の緩衝部４１３は、自己変形により外部応力を緩衝又は吸収することができる。端子接続部４１２の数は、二つ以上である。隣接する二つの端子接続部４１２の間には、第２の緩衝部４１３が設けられる。端子接続部４１２が電極端子３１１と接続固定した後、二次電池３１が膨張変形する時、隣接する二つの端子接続部４１２は互いに離れる傾向があるため、第２の緩衝部４１３に引張応力を与える。第２の緩衝部４１３が引張応力を受ける時に引き伸ばされて当該引張応力を緩衝するため、端子接続部４１２と電極端子３１１との間にかかる引張応力を低減し、端子接続部４１２と電極端子３１１との間に過大な引張応力が受けられることによる割れ、分離の可能性を低下させる。同時に、接続片４１の接続部４１１と絶縁板４２との間に過大な外部応力を受けることによる両者の接合部における割れ、分離の可能性を低減することができる。別の実施例において、端子接続部４１２と接続部４１１との間にも第２の緩衝部４１３が設けられる。二次電池３１が膨張して変形する時、隣接する二つの端子接続部４１２は互いに離れる傾向があるが、端子接続部４１２と接続部４１１との間に互いに近接する傾向があり、それにより端子接続部４１２と接続部４１１との間の第２の緩衝部４１３は圧縮応力を受ける。第２の緩衝部４１３が圧縮応力を受ける時に圧縮されて当該圧縮応力を緩衝し、それにより接続片４１の接続部４１１と絶縁板４２との間に過大な外部応力を受けることによる両者の接合部における割れ、分離の可能性を低減することができる。一例では、第２の緩衝部４１３は絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿って突出する弧状構造である。好ましくは、第２の緩衝部４１３は円弧状構造である。
【0053】
一つの実施例において、図１８に示すように、絶縁板４２は第１の領域４２ａ及び第２の領域４２ｂを有する。第２の領域４２ｂの一部は第１の領域４２ａから突出し、それにより第１の領域４２ａの剛性は第２の領域４２ｂの剛性よりも小さいため、第１の領域４２ａの弾性変形能力は第２の領域４２ｂの弾性変形能力よりも優れる。第２の領域４２ｂに第１の領域４２ａから突出した部分は、突起を形成する。接続部４１１は、第２の領域４２ｂの内部に埋設される。厚さ方向Ｚに沿って、接続部と第２の領域４２ｂは対応して設けられる。一例では、第２の領域４２ｂは貫通孔４２１を取り囲んで設けられる。
【0054】
図１９に示すように、本願の実施例は、
端子接続部４１２を有する接続片４１を所定の金型内に配置することと、
接続部４１１と絶縁板４２が取り外し不可能に互いに接続されて一体構造を形成し且つ接続片４１と絶縁板４２が接続組立体４０を構成するように、高速射出成形工芸を利用して接続片４１の周辺に射出成形することにより絶縁板４２を一体成形することと、を含む接続組立体４０の製造方法をさらに提供する。
端子接続部４１２を有する接続片４１を所定の金型内に配置することと、
接続部４１１と絶縁板４２が取り外し不可能に互いに接続されて一体構造を形成し且つ接続片４１と絶縁板４２が接続組立体４０を構成するように、高速射出成形工芸を利用して接続片４１の周辺に射出成形することにより絶縁板４２を一体成形することと、を含む接続組立体４０の製造方法をさらに提供する。
【0055】
一つの実施例において、接続片４１と絶縁板４２は互いに嵌合して一体構造を形成し、そして接続組立体４０を構成する。絶縁板４２上の接続片４１に対応する領域は貫通孔４２１を有し、端子接続部４１２の絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿う正投影が貫通孔４２１の孔壁の厚さ方向Ｚに沿う正投影内に位置する。
【0056】
一実施例において、接続片４１は絶縁板４２内の部分に嵌め込めて接続部４１１を形成する。接続片４１は、一体成形構造である。接続片４１は鋳造成形又はプレス成形であってもよい。接続片４１の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の導電材料であってもよい。絶縁板４２は、一体成形構造である。一例では、絶縁板４２は高速射出成形工芸を採用して成形された射出成形部材である。高速射出成形工芸で成形すると、接続片４１の外部に絶縁板４２を一度に射出成形することができるため、絶縁板４２自体の剛性が大きくなり、自体の構造が破損しにくい。高速射出成形工芸で成形された絶縁板４２の厚さは０．１ｍｍ～０．８ｍｍに制御することができる。それにより、接続組立体４０全体の構造の軽量化を向上させ、組電池２０のエネルギー密度を向上させることに役立つ。絶縁板４２を加工製造する過程において、高速射出成形工芸の成形の要求は以下のとおりである。成形速度が２００ｍ／ｓ以上である。成形温度が２５０℃以上であり、プラスチックが加熱されて流体状態を呈する。例示的に、絶縁板４２の材料は高流動性ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エンジニアリングプラスチック（ＰＣ＋ＡＢＳ）等であってもよい。
【0057】
一つの実施例において、本願の実施例の製造方法は、接続部４１１を有する接続片４１を所定の金型内に配置するの前に、接続片４１の接続部４１１に嵌合スルーホールを製造することをさらに含む。
【0058】
一実施例において、高速射出成形工芸を利用して射出成形し、接続片４１の周辺に絶縁板４２を一体成形する工程において、絶縁板４２は嵌合スルーホールを貫通する突出部６０を形成し、且つ絶縁板４２が接続部４１１の上下両側に位置する部分は突出部６０により接続する。
【0059】
本願の実施例の接続組立体４０の製造方法において、高速射出成形工芸を利用して接続片４１の周辺に絶縁板４２を一度に形成し、且つ接続片４１の一部が絶縁板４２内に嵌め込むと、接続片４１と絶縁板４２が嵌合して一体構造を形成し、両者の接続状態が確実、安定であり、接続構造の強度が大きいことを確保する。したがって、組電池２０の使用過程に振動状況が発生する場合、接続片４１は絶縁板４２により効果的に制限されるため、接続片４１が過大な振動応力を受けて絶縁板４２と分離する可能性を低減し、組電池２０の使用過程の安全性を確保する。
【0060】
また、高速射出成形プロセスを利用して絶縁板４２を製造する方式は、絶縁板４２の剛性要求を満たす前提で、絶縁板４２の厚さを０．４ｍｍ～０．８ｍｍに制御することができ、それにより接続組立体４０全体の構造の軽量化を向上させ、組電池２０のエネルギー密度を向上させることに役立つ。
【0061】
一つの実施例において、接続片４１の数は二つ以上である。絶縁板４２は、第１の緩衝部４２４を含む。隣接する二つの接続片４１の間には、第１の緩衝部４２４が設けられる。さらに、図２０に示すように、本願の実施例の絶縁板４２はさらに仕切り部４２３及び第１の緩衝部４２４を含む。隣接する二つの貫通孔４２１は、一組の貫通孔４２１に区画されてもよい。仕切り部４２３は、隣接する二つの貫通孔４２１を仕切る。仕切り部４２３には、第１の緩衝部４２４が設けられる。第１の緩衝部４２４は外力作用を受ける時、外部応力を緩衝するために延出されるか又は圧縮変形されてもよい。第１の緩衝部４２４が設けられる領域の剛性が低下すると、当該領域の柔軟性がより高く、変形しやすい。接続片４１は絶縁板４２に嵌合するため、接続組立体を製造する過程においてまず接続片４１を製造し、次に接続片４１を所定の位置に配置し、接続片４１の周辺に絶縁板４２を製造することができる。製造された接続組立体において、接続片４１自体は移動できないため、接続片４１自体の位置を移動することにより絶縁板４２との相対位置を調整することができない。接続組立体を製造する過程において、接続片４１自体の位置に所定の位置からずれた状況が存在するため、接続片４１と絶縁板４２が一体構造を形成した後、接続片４１の位置も所定の位置からずれてしまう。そして、接続片４１と二次電池３１の電極端子３１１とを接続する時、所定の位置からずれるため接続片４１と電極端子３１１との接続位置も所定の位置からずれる。しかしながら、本願の実施例の仕切り部４２３に第１の緩衝部４２４が設けられるため、接続片４１と電極端子３１１との接続過程において、第１の緩衝部４２４を引張するか又は圧縮することにより隣接する二つの接続片４１を互いに離れるか又は近接させることができ、それにより隣接する二つの接続片４１の位置を調整することを実現して接続片４１の製造過程で発生された位置誤差を補償し、さらに接続片４１を所定の位置に調整し且つ電極端子３１１と接続固定することができる。また、第１の緩衝部４２４を設置するため、後期に接続片４１の位置を便利に調整することができる。したがって、接続片４１と絶縁板４２を製造する過程において、接続片４１の位置精度及び接続片４１と絶縁板４２の製造公差に対する要求が低下し、それにより接続組立体の製造難度を低下させることに役立つ。
【0062】
一つの実施例において、組電池２０は、使用過程において、電池セル３０内の二次電池３１が膨張変形する場合がある。二次電池３１が膨張変形する時、隣接する二つの接続片４１が互いに離れる場合があり、それにより隣接する二つの接続片４１の間の第１の緩衝部４２４に引張応力を与える。第１の緩衝部４２４は自体の変形により当該引張応力を吸収し、緩衝することができるため、接続片４１と電極端子３１１との接続部ににかかる応力を低減し、さらに接続片４１と電極端子３１１との接続部が過大な応力を受けることによる接続片４１と電極端子３１１との接続部に割れ、分離が発生する可能性を低減する。同様に、隣接する二つの接続片４１が互いに近接する場合、隣接する二つの接続片４１は第１の緩衝部４２４に圧縮応力を与える。第１の緩衝部４２４は自体の変形により当該圧縮応力を吸収し、緩衝することができ、それにより接続片４１と電極端子３１１との接続部にかかる応力を低減し、さらに接続片４１と電極端子３１１との接続部が過大な応力を受けることにより接続片４１と電極端子３１１との接続部に割れ、分離を発生する可能性を低減し、組電池２０の安全性及び信頼性を向上させる。また、第１の緩衝部４２４は、自体の変形で引張応力又は圧縮応力を緩衝又は吸収する構造設計によって、接続片４１と絶縁板４２との接続部にかかる応力を低減することができ、それにより接続片４１と絶縁板４２との接続部に大きな応力を受けることによる割れ、分離の可能性を低減する。
【0063】
一つの実施例において、図２０に示すように、絶縁板４２に二列の貫通孔４２１が設けられる。二列の貫通孔４２１は、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられる。各列の貫通孔４２１に対して、隣接する二つの貫通孔４２１の間の仕切り部４２３に第１の緩衝部４２４が設けられる。二つの貫通孔４２１の配列方向は、絶縁板４２の長手方向Ｘと同じである。電池セル３０の配列方向は、絶縁板４２の長手方向Ｘと同じである。組電池２０の使用過程において、二次電池３１は長手方向Ｘに沿って膨張変形する。絶縁板４２の長手方向Ｘで、隣接する二つの接続片４１が互いに離れるか又は近接する場合、二つの接続片４１は第１の緩衝部４２４に引張応力又は圧縮応力を与える。本実施例において、隣接する二つの接続片４１の配列方向は絶縁板４２の長手方向Ｘと同じである。
【0064】
一つの実施例において、貫通孔４２１の数は七つであり、接続片４１の数も七つである。七つの貫通孔４２１は、絶縁板４２の幅方向Ｙに二列に設けられる。ここで、一列は絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って間隔をあけて設けられた四つの貫通孔４２１を含み、他の列は絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って間隔をあけて設けられた三つの貫通孔４２１を含む。理解されるように、貫通孔４２１の数及び接続片４１の数は上記の数に限定されない。実際の製品需要に応じて適応的に調整することができる。
【0065】
一つの実施例において、図２２に示すように、第１の緩衝部４２４は長帯状のスルーホール４２４ａを含む。スルーホール４２４ａの長手方向は、隣接する二つの接続片４１の配列方向と交差する。本実施例において、スルーホール４２４ａの長手方向は絶縁板４２の幅方向Ｙと同じである。スルーホール４２４ａは絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿って延出し、それによりスルーホール４２４ａ領域は中空構造を形成する。スルーホール４２４ａが設けられる領域の剛性はスルーホール４２４ａを取り囲む領域の剛性よりも小さく、それによりスルーホール４２４ａが設けられる領域は柔軟性がより高く、応力を受けて変形しやすい。そうすると、隣接する二つの接続片４１が仕切り部４２３に引張応力又は圧縮応力を与える時、引張応力又は圧縮応力がスルーホール４２４ａの領域を押圧するため、スルーホール４２４ａが絶縁板４２の長手方向Ｘに広くなるか又は狭くなり、それにより変形の方式で応力緩衝の作用を実現しやすい。
【0066】
別の実施例において、図２３に示すように、第１の緩衝部４２４は二つ以上のスルーホール４２４ａを含む。二つ以上のスルーホール４２４ａは、隣接する二つの貫通孔４２１の配列方向と交差する方向に間隔をあけて設けられる。二つの貫通孔４２１の配列方向は、絶縁板４２の長手方向Ｘと同じである。隣接する二つの接続片４１の配列方向は、絶縁板４２の長手方向Ｘと同じである。本実施例において、二つ以上のスルーホール４２４ａは絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられる。一例では、スルーホール４２４ａの断面は円形、楕円形、トラック形又は正多角形である。スルーホール４２４ａの横断面が円形、楕円形、トラック形である実施例において、スルーホール４２４ａの内壁の各領域が過渡的に平滑であり、応力集中領域が発生する可能性を低減し、それにより変形過程で内壁に局所的な破断又はクラックが発生する可能性を低減する。スルーホール４２４ａの横断面が正多角形である実施例において、スルーホール４２４ａの横断面は好ましくは正六角形である。本実施例において、スルーホール４２４ａの横断面はトラック形又は楕円形に選択することができる。
【0067】
一つの実施例において、図２４に示すように、第１の緩衝部４２４は絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿って突出する弧状構造４２４ｂを含む。弧状構造４２４ｂは長帯状を呈し、且つ弧状構造４２４ｂの長手方向は隣接する二つの接続片４１の配列方向と交差する。第１の緩衝部４２４の両側の接続片４１が互いに離れて変位する場合、第１の緩衝部４２４は引張応力を受ける。引張応力の作用で、第１の緩衝部４２４の弧状構造４２４ｂの湾曲程度が減少し、それにより弧状構造４２４ｂが配列方向に引き伸ばされて引張応力を緩衝又は吸収する。それに対応して、第１の緩衝部４２４の両側の接続片４１が互いに近接して変位する場合、第１の緩衝部４２４は圧縮応力を受ける。圧縮応力の作用で、第１の緩衝部４２４の弧状構造４２４ｂの湾曲程度が増大し、それにより弧状構造４２４ｂが配列方向に短縮されて圧縮応力を緩衝又は吸収する。一例では、弧状構造４２４ｂと仕切り部４２３の他の部分は滑らかに変化し、応力集中が発生する可能性を低減する。好ましくは、弧状構造４２４ｂは円弧状構造である。
【0068】
一つの実施例において、図２５に示すように、弧状構造４２４ｂにスルーホール４２４ａが設けられ、それにより第１の緩衝部４２４全体の剛性をさらに低下させることができ、第１の緩衝部４２４の変形能力及び緩衝能力をさらに向上させることに役立つ。例示的に、弧状構造４２４ｂに四つのスルーホール４２４ａが設けられる。四つのスルーホール４２４ａは、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられる。理解できるように、スルーホール４２４ａの数は四つに限定されず、製品の要求に応じて、数量を便利に調整することができる。
【0069】
一つの実施例において、図２０に示すように、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、二列の貫通孔４２１の間にも第１の緩衝部４２４が設けられる。絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、一列の接続片４１と他の列の接続片４１が互いに離れて移動するか又は互いに近接して移動する場合、当該第１の緩衝部４２４は接続片４１が第１の緩衝部４２４に作用する引張応力又は圧縮応力を緩衝又は吸収することができる。一例では、絶縁板４２の長手方向Ｘにで、第１の緩衝部４２４は絶縁板４２全体を貫通して延出する。一例では、第１の緩衝部４２４は弧状構造体である。弧状構造体は、二次電池３１から遠い側に収容空間を形成する。電極出力極板９９は少なくとも部分的に当該収容空間内に収容されることができるため、組電池２０の構造コンパクト性及び空間利用率を向上させることができ、組電池２０のエネルギー密度を向上させることに役立つ。別の例において、第１の緩衝部４２４は一つのスルーホール４２４ａ又は二つ以上のスルーホール４２４ａを含む。
【0070】
一つの実施例において、図５に示すように、接続片４１は二つ以上の端子接続部４１２及び第２の緩衝部４１３を含む。隣接する二つの端子接続部４１２の間に、第２の緩衝部４１３が設けられる。第２の緩衝部４１３は、自体の変形により外部応力を緩衝又は吸収することができる。端子接続部４１２が電極端子３１１と接続固定した後、二次電池３１が膨張変形する時、隣接する二つの端子接続部４１２が互いに離れる場合があり、それにより第２の緩衝部４１３に引張応力を与える。第２の緩衝部４１３はが張応力を受ける時に引張変形されて当該引張応力を緩衝し、それにより端子接続部４１２と電極端子３１１との間にかかる引張応力を低減し、さらに端子接続部４１２と電極端子３１１との間に過大な引張応力を受けることによる割れ、分離の可能性を低減することができる。同時に、接続片４１の接続部４１１と絶縁板４２との間に過大な外部応力を受けことによりる両者の接合部にける割れ、分離の可能性を低減することができる。そうすると、第１の緩衝部４２４と第２の緩衝部４１３は互いに協働して動作することができ、さらに接続片４１と絶縁板４２の応力を緩衝又は吸収する能力を効果的に向上させる。
【0071】
別の実施例において、図５に示すように、端子接続部４１２と接続部４１１との間にも第２の緩衝部４１３が設けられる。二次電池３１が膨張変形する時、隣接する二つの端子接続部４１２は互いに離れる傾向があるが、端子接続部４１２と接続部４１１との間に互いに近接する傾向が存在し、それにより端子接続部４１２と接続部４１１との間の第２の緩衝部４１３が圧縮応力を受ける。第２の緩衝部４１３が圧縮応力を受ける時に圧縮変形されて当該圧縮応力を緩衝し、それにより接続片４１の接続部４１１と絶縁板４２との間に過大な外部応力をを受けることによる両者の接合部における割れ、分離の可能性を低減することができる。
【0072】
一例では、第２の緩衝部４１３は絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿って突出する弧状構造である。好ましくは、第２の緩衝部４１３は円弧状構造である。
【0073】
一例では、図２０に示すように、絶縁板４２はさらに第２の緩衝部４１３に対応して設けられた第３の緩衝部４２５を含む。第２の緩衝部４１３が応力を受けて緩衝作用を奏する時、第３の緩衝部４２５も第２の緩衝部４１３に連れて同期変形する。第２の緩衝部４１３と第３の緩衝部４２５は協働して動作することができ、応力の緩衝能力をさらに向上させることに役立つ。一例では、第２の緩衝部４１３と第３の緩衝部４２５の構造は同じである。第２の緩衝部４１３および第３の緩衝部４２５は、絶縁板４２の幅方向Ｙに対応して設けられる。例示的に、第２の緩衝部４１３と第３の緩衝部４２５はいずれも弧状構造である。一例では、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、絶縁板４２上の第１の緩衝部４２４と第３の緩衝部４２５が対応して設けられる。第１の緩衝部４２４が応力を受けて緩衝作用を奏する時、第３の緩衝部４２５も第１の緩衝部４２４に連れて同期変形する。例示的に、第１の緩衝部４２４及び第３の緩衝部４２５はいずれも弧状構造である。
【0074】
一つの実施例において、図２２～図２５に示すように、一つの仕切り部４２３に一つの第１の緩衝部４２４が設けられる。第１の緩衝部４２４の隣接する二つの貫通孔４２１の配列方向での正投影の幅は接続片４１の配列方向での正投影の幅以上であり、それにより第１の緩衝部４２４は幅方向Ｙで接続片４１全体を覆うことができる。接続片４１が仕切り部４２３に外部応力を与える時、外部応力は全て第１の緩衝部４２４に伝達され且つ第１の緩衝部４２４により緩衝され、それにより外部応力が第１の緩衝部４２４以外の領域に伝達されて緩衝効果に影響する可能性を低減する。
【0075】
一つの実施例において、図２６及び図２７に示すように、一つの仕切り部４２３に二つの第１の緩衝部４２４が設けられる。二つの第１の緩衝部４２４は、隣接する二つの貫通孔４２１の配列方向に間隔をあけて設けられる。そうすると、二つの第１の緩衝部４２４により絶縁板４２に作用する外部応力をより大きく吸収することができる。一例において、図２６に示すように、二つの第１の緩衝部４２４はいずれもスルーホール４２４ａを含む。スルーホール４２４ａは、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って延出する。又は、図２７に示すように、二つの第１の緩衝部４２４はいずれも二つ以上のスルーホール４２４ａを含む。二つ以上のスルーホール４２４ａは、絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられている。他のいくつかの例において、二つの第１の緩衝部４２４のうちの一つは一つのスルーホール４２４ａを含み、他方は二つ以上のスルーホール４２４ａを含むことができる。一例では、二つの第１の緩衝部４２４の隣接する二つの貫通孔４２１の配列方向での正投影の総幅は接続片４１の配列方向での正投影の幅以上である。理解できるように、一つの仕切り部４２３に設けられた第１の緩衝部４２４の数は二つに限定されず、三つ以上であってもよい。
【0076】
一例では、隣接する二つの第１の緩衝部４２４は、それぞれ貫通孔４２１の配列方向での正投影が互いに重なる。例示的に、第１の緩衝部４２４がスルーホール４２４ａを含む実施例において、一つの第１の緩衝部４２４に含まれる各スルーホール４２４ａの中心は、他の第１の緩衝部４２４に含まれる各スルーホール４２４ａの中心と配列方向に沿って整列して設けられる。
【0077】
別の例において、図２６及び図２７に示すように、隣接する二つの第１の緩衝部４２４はそれぞれ配列方向での正投影が部分的に重なる。例示的に、第１の緩衝部４２４がスルーホール４２４ａを含む実施例において、一つの第１の緩衝部４２４に含まれる各スルーホール４２４ａの中心と他の第１の緩衝部４２４に含まれる各スルーホール４２４ａの中心とが配列方向に沿ってずれて設けられる。
【0078】
一つの実施例において、図２８に示すように、二列の貫通孔４２１は絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられる。二列の貫通孔４２１の間にのみ、第１の緩衝部４２４が設けられる。絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って、一列の接続片４１と他の列の接続片４１が互いに離れて移動するか又は互いに近接して移動する場合、当該第１の緩衝部４２４は接続片４１が第１の緩衝部４２４に作用する引張応力又は圧縮応力を緩衝又は吸収することができる。各列の貫通孔４２１の数は、二つである。理解できるように、各列の貫通孔４２１の数は二つに限定されず、一つ又は三つ以上であってもよい。
【0079】
一つの実施例において、図２９に示すように、二つ以上の貫通孔４２１は絶縁板４２の長手方向Ｘに沿って一列に配列される。隣接する二つの貫通孔４２１の間の仕切り部４２３には、第１の緩衝部４２４が設けられる。理解できるように、二つ以上の貫通孔４２１は絶縁板４２の幅方向Ｙに沿って一列に並んで設けられる。貫通孔４２１の配列方向は、絶縁板４２の幅方向Ｙと同じである。隣接する二つの貫通孔４２１の間の仕切り部４２３には、第１の緩衝部４２４が設けられる。
【0080】
一つの実施例において、製品の製造需要に応じて、各貫通孔４２１に一つ又は二つ以上の接続片４１を設置することができる。二つ以上の接続片４１は、二つの貫通孔４２１の配列方向に沿って分布して設けられる。
【0081】
一つの実施例において、図２１に示すように、絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿って、端子接続部４１２は貫通孔４２１内に設けられ、接続片４１の接続部４１１が貫通孔４２１の孔壁を貫通して絶縁板４２に嵌め込むと、絶縁板４２の厚さ方向Ｚに沿う上面及び下面はそれぞれ端子接続部４１２の上面及び下面から突出する。端子接続部４１２の下面は、二次電池３１の電極端子３１１と電気的に接続するためのものである。
【0082】
本願の実施例の接続組立体は絶縁板４２及び接続片４１を含む。接続組立体は組電池２０に適用される。絶縁板４２には、貫通孔４２１と、隣接する二つの貫通孔４２１を隔離する仕切り部４２３と、仕切り部４２３に設けられる第１の緩衝部４２４とが設けられる。接続片４１は、接続部４１１で絶縁板４２に嵌合する。接続片４１は、貫通孔４２１に対応して設けられる。第１の緩衝部４２４が外部応力を受ける時、自体の変形で外部応力を緩衝又は吸収することができる。そうすると、一方では、製造過程において接続片４１と絶縁板４２は位置誤差が発生する場合、接続組立体と電池セル３０を組み立てる過程において接続片４１の位置を調整する必要がある。第１の緩衝部４２４が設けられるため、接続片４１を調整する時、第１の緩衝部４２４が引張られるか又は圧縮されて接続片４１の調整変位量を補償するため、接続片４１を所定の位置に調整し且つ二次電池３１の電極端子３１１と接続して固定することができる。他方では、組電池２０の使用過程において、二次電池３１に膨張変形が存在する場合、二次電池３１と接続された接続片４１に引張応力を与える。しかしながら、第１の緩衝部４２４が設けられるため、接続片４１は外部応力を第１の緩衝部４２４に作用させることができる。第１の緩衝部４２４は、自体の変形で当該外部応力を吸収し、緩衝することができ、それにより接続片４１と電極端子３１１との接続部に過大な応力を受けることによる接続片４１と電極端子３１１との接続部における割れ、分離の可能性を低減する。それにより、接続片４１と絶縁板４２との接続部にかかる応力を低減し、接続片４１と絶縁板４２との接続部に大きな応力を受けることによる亀裂、分離の可能性を低減し、組電池２０の安全性及び信頼性を向上させる。
【0083】
好ましい実施例を参照して本願を説明したが、本願の範囲から逸脱することなく、様々な改良を行い且つ等価物で部材を取り替えることができる。特に、構造衝突が存在しない限り、各実施例に言及された各技術的特徴はいずれも任意の方式で組み合わせることができる。本願は、本明細書に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、請求項の範囲内に属する全ての技術案を含む。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
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【図8】
【図9】
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【図11】
【図12】
【図13】
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【図17】
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【図28】
【図29】