特許 7541138 包装チューブのチューブエンド封止工程とその製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-19

(45)【発行日】2024-08-27

(54)【発明の名称】包装チューブのチューブエンド封止工程とその製品

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/02 20060101AFI20240820BHJP

【ＦＩ】

B29C65/02

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023018358

(22)【出願日】2023-02-09

(65)【公開番号】P2024076317

(43)【公開日】2024-06-05

【審査請求日】2023-02-09

(31)【優先権主張番号】202211484981.2

(32)【優先日】2022-11-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】519463813

【氏名又は名称】廈門鵬茂機械設備有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100088904

【弁理士】

【氏名又は名称】庄司 隆

(74)【代理人】

【識別番号】100124453

【弁理士】

【氏名又は名称】資延 由利子

(74)【代理人】

【識別番号】100135208

【弁理士】

【氏名又は名称】大杉 卓也

(74)【代理人】

【識別番号】100163544

【弁理士】

【氏名又は名称】平田 緑

(74)【代理人】

【識別番号】100183656

【弁理士】

【氏名又は名称】庄司 晃

(72)【発明者】

【氏名】江志榮

【審査官】田代 吉成

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１２６５３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ６５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外層材料および中間層材を有する包装チューブであって、前記包装チューブのチューブエンドの端部において前記中間層材の端面を前記外層材料により包み込む包装チューブのチューブエンド封止工程であって、
チューブボディをテールシール機内に置き、前記テールシール機の左型、右型を前記チューブボディのポートに合わせて型締めするステップであり、そのうち、前記左型、右型の対向面には、いずれもチューブボディのポートを圧着するための圧着部が設けられており、前記圧着部の下縁には横方向の第１フランジが設けられているステップ１と、
前記テールシール機の左型、右型は、前記チューブボディのポートの両辺を高圧で溶着、熱溶着されかつ前記第１フランジに押圧されたチューブボディ素材の前記外層材料が前記チューブボディの上方に流れ、前記チューブエンドの端部において前記中間層材の端面を包み込むバリ部を形成するステップ２と、
前記チューブエンドを冷却した後、エンド封止カッターを用いて前記チューブエンドの端部の前記バリ部の一部を切断し、加工を完了するステップであり、前記エンド封止カッターの切断高さは、前記チューブボディの先端よりも高いステップ３と、を含むことを特徴とする包装チューブのチューブエンド封止工程。

【請求項2】

前記圧着部の上縁に横方向の第２フランジが設けられている、請求項１に記載の包装チューブのチューブエンド封止工程。

【請求項3】

前記第２フランジの高さが前記チューブボディの先端よりも高く、形成されたチューブエンドの両側に段部が成形されており、前記段部が前記エンド封止カッターを位置決めして案内する、請求項２に記載の包装チューブのチューブエンド封止工程。

【請求項4】

前記ステップ３では、前記エンド封止カッターの切断高さが前記バリ部の高さの１／２である、請求項１に記載の包装チューブのチューブエンド封止工程。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はチューブ加工の技術分野に関連し、特に包装チューブのチューブエンド封止工程とその製品を指す。

【背景技術】

【0002】

現在のチューブエンドの封止プロセスでは、まず、チューブの内容物（例えば化粧品、歯磨き粉など）をチューブ内に注射した後、加熱技術によってチューブエンドのポートの両辺を高圧で融合させ、チューブエンドの端部に形成された不規則なバリをエンド封止カッターで切除することで、チューブエンドの閉鎖を実現している。

【0003】

業界技術の発展と製品需要の変化に伴い、現在チューブを作るために使用されている材料はプラスチックに限らず、ますます豊富な素材を持っていて、例えば、プラスチックの使用量を減らし、環境に配慮するために、一部のメーカーはエコペーパーを使用してチューブを製造し始めている。図１及び図２に示すように、エコペーパーからなるチューブボディ１１'は、少なくとも最外層のプラスチックフィルム１１１'、最内層のプラスチックフィルム１１２'（又はアルミ箔）と、２層のプラスチックフィルム１１１'、１１２'の間に位置するエコペーパー層１１３'とを含み、既存のチューブエンド封止工程を用いて加工した後、チューブエンド１２'（エンボス部分とバリ部分を含む）の端部に形成された不規則なバリが切除された後、露出したエコペーパー層１１３'の尾端が直接チューブエンド１２'に露出する。このようなチューブは化粧品、歯磨き粉などを充填するためによく使われているため、その使用と保管環境は通常トイレなどの湿った領域であり、露出したエコペーパー層１１３'の尾端は湿気を吸収しやすく、時間が経つとチューブボディ１１'中のエコペーパー層１１３'が湿ったり、変色したり、変質したりして、チューブの品質が悪化し、そのチューブエンドが割れやすくなる。また、濡れたり変色したりしたエコペーパー層１１３'も見た目に影響を与え、ユーザー体験が悪い。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、チューブエンドの封止を実現しつつチューブの中間層材の端面を包み込むことができ、中間層材を保護する役割を果たす包装チューブのチューブエンド封止工程とその製品を提供することである。

【0005】

上記の目的を達成するために、本発明の解決案の１は、
包装チューブのチューブエンド封止工程であって、
チューブボディをテールシール機内に置き、前記テールシール機の左型、右型を前記チューブボディのポートに合わせて型締めする。そのうち、前記左型、右型の対向面には、いずれもチューブボディのポートを圧着するための圧着部が設けられており、前記圧着部の下縁には横方向の第１フランジが設けられているステップ１と、
前記テールシール機の左型、右型は、前記チューブボディのポートの両辺を高圧で溶着し、熱溶着されかつ前記第１フランジに押圧されたチューブボディ素材は、前記チューブボディの上方に流れてチューブエンドの端部のバリ部を形成するステップ２と、
前記チューブエンドを冷却した後、エンド封止カッターを用いて前記チューブエンドの端部のバリを切断し、加工を完了する。前記エンド封止カッターの切断高さは、前記チューブボディの先端よりも高いステップ３と、を含む。

【0006】

前記圧着部の上縁には、横方向の第２フランジが設けられている。

【0007】

好ましいは、前記第２フランジの高さが前記チューブボディの先端よりも高くて、形成されたチューブエンドの両側に段部が成形されており、前記段部が前記エンド封止カッターを位置決めして案内する。

【0008】

前記ステップ３では、前記エンド封止カッターの切断高さが前記バリ部の高さの１／２である。

【0009】

本発明の解決案の２は
包装チューブのチューブエンド封止工程を用いて製造された包装チューブであって、前記チューブボディは、最外層のプラスチックフィルムと、最内層の防腐層と、前記プラスチックフィルムと前記防腐層との間に位置するエコペーパー層とを含み、前記チューブエンドは前記エコペーパー層の尾端を被覆することを特徴とする包装チューブ。

【0010】

前記防腐層はプラスチックフィルムまたはアルミ箔である。

【0011】

上記構成による、本発明は、以下のような技術的効果を有する。
1 テールシール機の左型、右型に第１フランジを設けることにより、高圧溶着を行う過程でチューブボディの外層材料を上へオーバーフローさせ、チューブエンドの端部に特殊材料の端面を包み込むことができるバリ部を形成することができ、チューブボディ内の特殊材料を外部環境から遮断して保護することができる。
2 形成されたチューブエンドは、チューブエンドを切断する際に位置決め、配向の役割を果たすことができ、チューブボディの特殊な材料の位置まで切らないことを保証し、エンドカット後も特殊な材料が露出しないことを保証し、使用時の湿気の問題を避ける。
3 本発明は、従来のチューブボディの成形工程を変更したり、チューブボディの材料使用量を増やしたりすることなく、第１フランジによってチューブボディの材料の一部を移し替えてチューブエンドのバリ部を形成するので、従来の多層複合材料チューブを直接に処理してエンド封止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は従来のエコペーパーを含むチューブ構造の概略図である。

【図2】図２は図１中のＡにおける拡大図である。

【図3】図３は本発明の具体的な実施例の封止工程の型締め前の斜視図である。

【図4】図４は本発明の具体的な実施例の封止工程の型締め後の斜視図である。

【図5】図５は本発明の具体的な実施例の封止工程の型締め後の構造模式図である。

【図6】図６は図５のＢにおける拡大図である。

【図7】図７は本発明の具体的な実施例の封止工程のエンドカット作業の模式図である。

【図8】図８は図７のＣにおける拡大図である。

【図9】図９は本発明の具体的な実施例の封止工程の製品斜視図である。

【図10】図１０は本発明の具体的な実施例の封止工程の製品断面図である。

【図11】図１１は図１０中のＤにおける拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図３～図１１に示すように、本発明は、以下のステップを含む包装チューブのチューブエンド封止工程を開示する。

【0014】

ステップ１、図３及び図４を参照して、チューブヘッド１３が成形され内容物が充填されたチューブボディ１１をテールシール機２内に置き、テールシール機２の左型２１、右型２２をチューブボディ１１のポートに合わせて型締めする。このうち、左型２１、右型２２の対向面には、いずれもチューブボディのポートを圧着するための圧着部２３が設けられ、圧着部２３の下縁には横方向の第１フランジ２４が設けられている。

【0015】

ステップ２、図５及び図６を参照して、テールシール機２の左型２１、右型２２は、チューブボディ１１のポートの両辺を高圧で溶着し、熱溶着され且つ第１フランジ２４に押圧されたチューブボディ素材は、チューブボディ１１の上方に流れてチューブエンド１２の端部のバリ部１２１を形成する。

【0016】

ステップ３、図７及び図８を参照して、チューブエンド１２を冷却した後、エンド封止カッター３を用いてチューブエンド１２の端部のバリ部１２１を切断して、加工を完了し、図９に示すチューブ１を得る。このうち、エンド封止カッター３の切断高さは、チューブボディ１１の先端よりも高い。

【符号の説明】

【0017】

１ チューブ
１１ チューブボディ
１１’ チューブボディ
１１１ 最外層のプラスチックフィルム
１１１’ 最外層のプラスチックフィルム
１１２ 最内層の防腐層
１１２’ 最内層のプラスチックフィルム
１１３ エコペーパー層
１１３’ エコペーパー層
１２ チューブエンド
１２’ チューブエンド
１２１ バリ部
１２２ 段部
１３ チューブヘッド
２ テールシール機
２１ 左型
２２ 右型
２３ 圧着部
２４ 第１フランジ
２５ 第２フランジ
３ エンド封止カッター

【0018】

以下に本発明の具体的な実施例を示す。

【0019】

上記圧着部２３の上縁には、横方向の第２フランジ２５が設けられており、第２フランジ２５を設けることで、チューブボディ１１が左型２１、右型２２で押圧された後に形成されるバリ部１２１の高さを高くすることができ、ステップ３のエンドカットを行い、エンドカット作業時の耐障害性が高くなり、不良品が発生しにくくなる。

【0020】

さらに、上記第２フランジ２５の高さはチューブボディ１１の先端よりも高く、形成されたチューブエンド１２の両側には段部１２２が成形されており、段部１２２はエンド封止カッター３の位置決めと案内が容易であり、エンドカット作業の効率と精度を向上させる。

【0021】

上記ステップ３では、エンド封止カッター３の切断高さはバリ部１２１の高さの１／２である。

【0022】

図９～図１１を参照して、上記のチューブエンド封止工程の製品はチューブ１であり、チューブ１のチューブボディ１１は最外層のプラスチックフィルム１１１と、最内層の防腐層１１２と、プラスチックフィルム１１１と防腐層１１２の間に位置するエコペーパー層１１３とを含み、チューブエンド１２はエコペーパー層１１３の尾端を被覆する。

【0023】

さらに、上記防腐層１１２はプラスチックフィルムまたはアルミニウム箔である。

【0024】

また、チューブボディは３層の材料のみに限定するものではない。エコペーパー層１１３は、少なくとも１層のエコペーパーを含む。あるいは、エコペーパー層１１３は、防腐、防湿を必要とする他の特殊な材料であるもよい。

【0025】

以上の案により、本発明は、テールシール機２の左型２１、右型２２に第１フランジ２４を設けることにより、高圧溶着の過程でチューブボディ１１の外層材料を上へオーバーフローさせ、チューブエンド１２の端部に特殊材料の端面を包み込むことができるバリ部１２１を形成することができ、チューブボディ１１内の特殊材料を外部環境から遮断して保護することができる。形成されたチューブエンド１２は、チューブエンドを切断する際に位置決め、配向の役割を果たすことができ、チューブボディの特殊な材料の位置まで切らないことを保証し、エンドカット後も特殊な材料が露出しないことを保証し、使用時の湿気の問題を避ける。本発明は、従来のチューブボディ成形工程を変更したり、チューブボディの材料使用量を増やしたりすることなく、第１フランジ２４によってチューブボディ１１の材料の一部を移し替えてチューブエンド１２のバリ部１２１を形成するので、従来の多層複合材料チューブを直接に処理してエンド封止することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】