特許 7541157 差込式挿入体及び差込式挿入体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-19

(45)【発行日】2024-08-27

(54)【発明の名称】差込式挿入体及び差込式挿入体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/091 20060101AFI20240820BHJP

   F16L 21/02 20060101ALI20240820BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20240820BHJP

【ＦＩ】

F16L37/091

F16L21/02 Z

F16L21/08 B

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2023090698

(22)【出願日】2023-06-01

(65)【公開番号】P2023178259

(43)【公開日】2023-12-14

【審査請求日】2023-06-01

(31)【優先権主張番号】22176919.3

(32)【優先日】2022-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】522166851

【氏名又は名称】アーファウエス インジェニエーア ヨット ツェー レーマー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100144451

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 博子

(74)【代理人】

【識別番号】100168871

【弁理士】

【氏名又は名称】岩上 健

(72)【発明者】

【氏名】ギュンター ジルバーバウアー

【審査官】岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６０－４４６８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－４４６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０６５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２４０９８０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２００８－５３４８８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２３８０８９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ３７／０９１

Ｆ１６Ｌ ２１／０２

Ｆ１６Ｌ ２１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体（３）への挿入のために設計された差込式挿入体であって、
前記差込式挿入体（１）は、前記本体（３）における管状要素（２）の解放可能な結合のために設計されており、
前記差込式挿入体（１）は、差込式スリーブ（５）、固定要素（６）、及び解放部材（７）を備え、
前記固定要素（６）は、管状要素（２）の解放可能な固定のために設計され、前記固定要素（６）は、挿入開口（Ｅ）を介して差込式スリーブ（５）内に挿入され、前記解放部材（７）は、前記差込式スリーブ（５）に対する前記解放部材（７）の軸方向移動によって管状要素（２）の固定が解放されるように前記固定要素（６）と協働し、
前記差込式スリーブ（５）は、少なくとも１つの壁要素（５Ａ、５Ｂ）を形成するスリーブ部分（５．１）を備え、
前記壁要素（５Ａ、５Ｂ）は、金属製平坦材料部分を殻形状又は円周方向に閉じた要素にスタンピング及び曲げることにより形成され、
前記固定要素（６）は、前記スリーブ部分（５．１）によって取り囲まれ、相互連結方式で前記スリーブ部分（５．１）に固定され、
前記スリーブ部分（５．１）は、前記挿入開口（Ｅ）とは反対側の前記差込式スリーブ（５）の第２の自由端（５ｂ）に、シール要素（４）のための接触面を形成するためのフランジ（５．１．２）を有し、
前記スリーブ部分（５．１）のビード（５．１．１）が、前記固定要素（６）の端部が挿入される円周方向の膨らみを形成して前記固定要素（６）が相互連結方式で前記ビードに保持されるように、前記固定要素（６）は、その端部において、前記差込式スリーブ（５）の前記スリーブ部分（５．１）の前記ビード（５．１．１）に固定され、又は、
前記固定要素（６）は、軸方向に押し込まれることでスナップイン機構によって前記差込式スリーブ（５）に保持される、
差込式挿入体。

【請求項2】

前記スリーブ部分（５．１）は、単一の平坦材料片によって構築され、前記単一の平坦材料片は、全体的にスタンピングされ、成形され、及び曲げられて円周方向に閉じた壁要素を形成するようになっている、請求項１に記載の差込式挿入体。

【請求項3】

前記スリーブ部分（５．１）は、壁要素（５Ａ、５Ｂ）として、スタンピングされ、成形され、殻形状に曲げられた少なくとも２つの平坦材料片を備え、前記少なくとも２つの平坦材料片は一緒に接合されて円周方向に閉じたスリーブ部分（５．１）を形成する、請求項１に記載の差込式挿入体。

【請求項4】

前記差込式スリーブ（５）は、前記管状要素（２）のための前記挿入開口（Ｅ）が設けられた第１の自由端（５ａ）にカラー部分（５．２）を有し、前記カラー部分は、前記壁要素（５Ａ、５Ｂ）の前記金属製平坦材料部分を前記端部で曲げることで形成される、又は別個のカラー要素（８）により形成される、請求項１又は３に記載の差込式挿入体。

【請求項5】

前記カラー要素（８）は、前記自由端で前記差込式スリーブ（５）の前記スリーブ部分（５．１）の上に配置され、加圧ロック方式及び／又は強固に接合された方式で前記スリーブ部分に結合される、請求項４に記載の差込式挿入体。

【請求項6】

前記カラー要素（８）は、平坦材料から作られているリング状要素であり、上側（８．１）から所定の角度で突出する壁部（８．２）を有し、さらに外周側で閉じられている、請求項４に記載の差込式挿入体。

【請求項7】

前記カラー要素（８）は、内周側に、前記解放部材（７）の軸方向移動経路を制限するための複数の停止部分（８．３）を有する、請求項４に記載の差込式挿入体。

【請求項8】

前記固定要素（６）は、内周側に、前記管状要素（２）を固定するための複数の可逆的に曲げられる爪（６．１）を有する円板状の爪リングである、請求項１又は３に記載の差込式挿入体。

【請求項9】

前記固定要素（６）は、前記爪リングの環状部分と前記爪（６．１）との間の移行領域において湾曲部を有し、前記湾曲部の凸側は前記挿入開口（Ｅ）の方向を向いている、請求項８に記載の差込式挿入体。

【請求項10】

前記スリーブ部分（５．１）は、前記固定要素（６）が保持される中央領域と、前記挿入開口（Ｅ）とは反対側の前記差込式スリーブ（５）の第２の自由端（５ｂ）との間で、漏斗状にテーパー付けされるように形成されている、請求項１又は３に記載の差込式挿入体。

【請求項11】

前記スリーブ部分（５．１）は、前記挿入開口（Ｅ）とは反対側の前記差込式スリーブ（５）の第２の自由端（５ｂ）にシール要素（４）のための接触面を形成するためのフランジ（５．１．２）を有する、請求項１又は３に記載の差込式挿入体。

【請求項12】

請求項１又は３に記載の差込式挿入体（１）の製造方法であって、
前記方法は、
－少なくとも１つの平坦材料片、固定要素（６）及び解放部材（７）を提供するステップと（Ｓ１０）、
－前記少なくとも１つの平坦材料片をスタンピングして、少なくとも１つの平担材料スタンピング材を得るステップと（Ｓ１１）、
－単一の平担材料スタンピング材を管状スリーブ部分（５．１）に曲げる、又は少なくとも２つの平担材料スタンピング材を殻形状の壁要素（５Ａ、５Ｂ）に曲げて前記壁要素（５Ａ、５Ｂ）を一緒に接合して管状スリーブ部分（５．１）にするステップと（Ｓ１２）と、
－前記固定要素（６）が前記差込式スリーブ（５）に相互連結して保持されるように、前記固定要素（６）を、前記単一の平坦材料スタンピング材の曲げの間に、前記少なくとも２つの殻形状の壁要素（５Ａ、５Ｂ）の一緒の接合の間に、又は前記管状スリーブ部分（５．１）の形成後に挿入するステップと（Ｓ１３）、
－前記解放部材（７）を前記差込式スリーブ（５）に挿入するステップと（Ｓ１４）、
を含む、方法。

【請求項13】

前記差込式スリーブ（５）は、カラー部分（５．２）を備え、前記カラー部分（５．２）は、スタンピング及び曲げ工程によってさらなる平坦材料片から前記スリーブ部分（５．１）とは独立して製造されるカラー要素（８）によって形成され、前記スリーブ部分（５．１）及び前記カラー要素（８）は、共通の機械内で、互いに協調して動作する２つの機械セクションで同時に製造され、前記スリーブ部分（５．１）及び前記カラー要素（８）の各々は、前記機械内で一緒に接合されて前記差込式スリーブ（５）を形成する、請求項１２に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、差込式挿入体及び差込式挿入体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

管状要素、例えばホースを、本体、例えばホースカップリングのハウジング、バルブ、センサ、ポンプなどに着脱可能に結合するための差込式挿入体は、例えば本出願人の独国特許出願公開第１０２０１８１２１４４０号明細書から公知である。

【0003】

軸方向から見て、公知の差込式挿入体は、圧入スリーブ及び支持リングからなる２部品の差込式スリーブと、爪リングとして差込式スリーブに配置された固定要素と、解放部材が差込式スリーブに押し込まれると、固定要素の爪が変形し、結果として管状要素を本体から引き出すことができるように固定要素と協働する解放部材と、を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】独国特許出願公開第１０２０１８１２１４４０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

公知の差込式挿入体の大きな欠点は、差込式挿入体の個々の部品の製造及び結合が非常に複雑であることである。これまで、差込式スリーブ及び／又はその個々の部品は、機械加工によって製造した後に組み立てる必要があった。

【0006】

これに基づいて、本発明の目的は、製造及び組み立ての労力が低減され、製造コストを下げることができる差込式挿入体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的は、独立請求項１の特徴を具備する差込式挿入体によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。差込式挿入体を製造するための方法は、別の独立請求項１２の主題である。

【0008】

第１の態様によれば、差込式挿入体が開示される。差込式挿入体は、本体内に挿入され、管状要素を本体と着脱可能に結合するように設計されている。差込式挿入体は、差込式スリーブと、固定要素と、管状要素を円周方向に取り囲む解放リングとして設計することができる解放部材とを備える。固定要素は、挿入開口を介して挿入された管状要素を差込式スリーブに解放可能に固定するように設計されている。解放部材は、差込式スリーブに対する解放部材の軸方向の移動によって管状要素の固定が解放されるように、固定要素と協働する。差込式スリーブは、少なくとも１つの壁要素から形成されるスリーブ部分を備える。壁要素は、金属製平坦材料部分をスタンピング及び曲げ加工して、殻形状又は円周方向に閉じた要素にすることによって形成される。固定要素は、スリーブ部分によって取り囲まれ、スリーブ部分に相互連結で固定される。

【0009】

差込式挿入体の技術的利点は、差込式スリーブの少なくとも１つの壁要素をスタンピング及び曲げ加工によって製造することにより、差込式スリーブが材料を機械加工するのではなくスタンピング及び曲げ加工によって製造されるので、差込式挿入体の製造に必要な労力を大幅に低減できることにある。

【0010】

例示的な１つの実施形態によれば、固定要素は、その端部において、差込式スリーブのスリーブ部分のビード内に固定される。換言すれば、スリーブ部分のビードは、好ましくは円周方向の隆起部を形成し、そこに固定要素の端部が挿入され、結果としてビード内に相互連結方式で保持される。この場合、固定要素は、スリーブ部分を形成する壁要素が全体的に曲げられる場合に、又は複数の壁要素からなるスリーブ部分が組み立てられる場合に、差込式スリーブに挿入することができる。あるいは、固定要素は、スリーブ部分の中に軸方向に押し込み、スナップイン機構によって差込式スリーブに保持することができる。従って、固定要素は、円周方向に閉じたスリーブ部分の形成後に、差込式スリーブの中に挿入することができる。

【0011】

例示的な１つの実施形態によれば、スリーブ部分は、円周方向に閉じた壁要素を形成するために全体的にスタンピングされ、成形され、及び曲げられる単一の平坦材料片によって構築される。その結果、スリーブ部分は、多段階のスタンピング、曲げ、及び成形工程を使用して、単一の平坦材料片によって製造することができる。スタンピング、曲げ及び成形工程は、詳細には、最初は互いに間隔を空けて配置されている平担材料の２つの長手方向側面が、互いに対して方向付けされる方法で位置して、互いに当接するようになることを実現するために使用される。平担材料片の各長手方向側面は、形成される接合部において、例えば、相互連結及び／又は一体接合、詳細には溶接によって、互いに対して固定することができる。

【0012】

例示的な１つの実施形態によれば、スリーブ部分は、壁要素としての殻又はボウルを形成するためにスタンピング、成形及び曲げ加工された少なくとも２つの平坦材料片を備え、これらは一緒に接合されて円周方向に閉じたスリーブ部分が形成される。換言すれば、複数の殻形状の壁要素は、スタンピング、曲げ加工及び成形工程で同時に又は連続的に製造される。殻形状の壁要素は、外側に凸の形状を有する。円周方向に分割されたスリーブ部分は、１つの壁要素の長手方向側面が次の壁要素の長手方向側面に隣接するように壁要素を組み立てることによって形成される。互いに隣接する長手方向側面は、例えば、スポット溶接することができる。好ましくは、スリーブ部分は、２つの半殻形状の壁要素から形成される。スリーブ部分の円周方向の分割により、スリーブ部分は、複雑な成形工程にもかかわらず、スタンピング及び曲げ工程によって製造することができる。

【0013】

例示的な１つの実施形態によれば、差込式スリーブは、管状要素のための挿入開口が設けられる第１の自由端において、壁要素の金属製平坦材料の端部を曲げることによって形成される、又は別個のカラー要素によるカラー部分を有する。従って、カラー部分は、壁要素に一体的に形成すること又は別個のカラー要素をスリーブ部分に適用することができる。カラー部分及び／又はカラー要素は、スリーブ部分と本体との間の環状の隙間に重なるように設計されており、この隙間は、スリーブ部分を円周方向に取り囲む。

【0014】

例示的な１つの実施形態によれば、カラー要素は、自由端において、差込式スリーブのスリーブ部分に配置され、これに加圧ロック（ｆｏｒｃｅ－ｌｏｃｋｉｎｇ）方式又は強固に接合された方式で結合される。カラー要素は、自由端でスリーブ部分の壁と少なくとも部分的に重なるように設計することもできる。これにより、カラー要素はスリーブ部分に固定することができる。同時に、カラー要素によって、差込式スリーブの安定性を向上させることができる。

【0015】

例示的な１つの実施形態によれば、カラー要素は、平坦材料で作られているリング状要素であり、その上側から所定の角度で突出する壁部を有し、外周側で閉じられている。従って、カラー要素は、例えば深絞り工程又は別の成形工程によって、平坦材料から形成することもできる。

【0016】

例示的な１つの実施形態によれば、カラー要素は、内周側に、解放部材の軸方向の移動経路を制限するための複数の停止部分を有する。解放部材は、外周側に、軸方向移動経路を制限するための停止部分と協働する突起又は肩部を有することができる。その結果、カラー要素は、差込式スリーブからの解放部材の望ましくない解放を阻止するために使用することができる。

【0017】

例示的な１つの実施形態によれば、固定要素は、管状要素を固定するための複数の可逆的に曲げられる爪を内周側に有する円板状の爪リングである。爪リングに管状要素が挿入されていない状態では、爪は半径方向又は実質的に半径方向内向きに向いており、管状要素が爪リングに挿入されると挿入方向に変形して、爪が自由端で管状要素の壁に係合し、それによって管状要素が挿入方向と反対に押し出されることが阻止される。

【0018】

例示的な１つの実施形態によれば、固定要素は、爪リングの環状部分と爪との間の移行領域において湾曲部を有し、湾曲部の凸側は、挿入開口の方向を向いている。湾曲部は、円周方向に設けることができる。その結果、解放部材の挿入時に固定要素のスナップオーバー（ｓｎａｐ－ｏｖｅｒ）を実現することができ、解放部材の触覚及び操作に有利となる。

【0019】

例示的な１つの実施形態によれば、解放部材は、差込式スリーブの凹部に係合し、固定要素から離れる解放部材の摺動移動を制限するフックを外側に有する。あるいは、解放部材の固定要素から離れる方向の摺動移動を制限するために、解放部材は、内周側に設けられた差込式スリーブの突起が係合する凹部を有することができる。

【0020】

例示的な１つの実施形態によれば、スリーブ部分は、固定要素が保持される中央領域と、挿入開口とは反対側の差込式スリーブの第２の自由端との間で、漏斗状にテーパー付けされるように設計されている。その結果、スリーブ部分は、第２の自由端に向かってテーパー付けされ、そこでシール要素のための接触面を形成することができる。加えて、スリーブ部分の漏斗状のテーパー部は、管状要素の横方向案内を実現するために使用することができるので、管状要素は、中心に配置される方式でシール要素に挿入することができる。

【0021】

例示的な１つの実施形態によれば、スリーブ部分は、挿入開口とは反対側の差込式スリーブの第２の自由端にシール要素のための接触面を形成するためのフランジを有する。従って、差込式挿入体によってシール要素を所定の位置に保持することができる。

【0022】

例示的な１つの実施形態によれば、スリーブ部分は、挿入開口とは反対側の第２の自由端にフランジを有し、そのフランジ上には、差込式スリーブを本体に固定するために、円周上に分散配置される複数の爪が設けられている。好ましくは、フランジはセグメント化されており、２つの連続するフランジセグメントの間にそれぞれ１つの爪が設けられている。フランジの領域に爪を配置することにより、差込式挿入体の全高を低減することができる。加えて、爪を使用することにより、圧入によって本体内に保持される差込式挿入体と比較して、より少ない力で差込式挿入体を押し込むことができる。

【0023】

例示的な１つの実施形態によれば、差込式スリーブは、ステンレス鋼ストリップ材料から製造される。その結果、差込式挿入体は、食品用途に使用することができ、材料の使用量が減少するので、高いコスト削減を達成することができる。ステンレス鋼の代わりに、他の材料、例えば、真鍮、青銅、アルミニウムを使用することもできる。

【0024】

例えば、差込式挿入体は、２ｍｍから４０ｍｍの間の範囲、詳細には４ｍｍから３２ｍｍの間の範囲の管状要素の外径に対応するように設計することができる。

【0025】

さらなる態様によれば、差込式挿入体の製造方法が開示される。差込式挿入体は、管状要素を本体に解放可能に結合するために設計されている。差込式挿入体は、差込式スリーブと、固定要素と、解放部材とを備える。固定要素は、管状要素を差込式スリーブに解放可能に固定するように設計されている。解放部材は、差込式挿入体における管状要素の固定が、解放部材の差込式スリーブに対する軸方向の移動によって解放されるように固定要素と協働する。本方法は、
－少なくとも１つの平坦材料片、固定要素、及び解放部材を提供するステップと、
－少なくとも１つの平担材料片をスタンピングして、少なくとも１つの平担材料スタンピング材を得るステップと、
－単一の平担材料スタンピング材を管状スリーブ部分に曲げる、又は少なくとも２つの平担材料スタンピング材を殻形状の壁要素に曲げて、壁要素を一緒に接合して管状スリーブ部分にするステップと、
－固定要素が差込式スリーブに相互連結して保持されるように、固定要素を、１つの単一の平坦材料スタンピング材の曲げの間に、少なくとも２つの殻形状の壁要素の接合の間に、又は管状スリーブ部分の形成後に挿入するステップと、
－解放部材を差込式スリーブに挿入するステップと、
を含む。

【0026】

この方法の技術的利点は、スタンピング及び曲げ工程によって金属製平担材料からスリーブ部分を製造することにより、材料節約及びコスト効率の良い方法で差込式挿入体を製造することができる点である。

【0027】

好ましくは、スリーブ部分は、少なくとも１つの平担材料スタンピング材が搬送される複数のステーションを有する漸進型工作機械で製造される。このステーションにおいて、少なくとも１つの平坦材料スタンピング材は、スタンピング動作により連続的に成形される。多段階の製造工程がステーションで行われ、１つの平担材料が管状スリーブ部分に形成されるか、又は複数の平坦材料が殻形状の壁要素に形成され、組み立て後に管状スリーブ部分を形成する。ステーションを通して少なくとも１つの平担材料スタンピング材を搬送できるようにするために、スタンピング材は、好ましくは搬送ベルト上に設けられ、例えば、プロセスチェーンの端部又は実質的に端部で搬送ベルトから切り離される。

【0028】

例示的な１つの実施形態によれば、差込式スリーブは、スリーブ部分及びカラー部分を備える。カラー部分は、スタンピング及び曲げ工程によってさらなる平坦材料片からスリーブ部分とは独立して製造されるカラー要素によって形成される。スリーブ部分及びカラー部分は、共通の機械内で、互いに協調して動作する２つの機械セクションで同時に製造される。機械は、詳細には２つの工程ラインを有する漸進型工作機械であり、スリーブ部分は第１の工程ラインで製造され、カラー要素は第２の工程ラインで製造される。例えば、第１の工程ラインを機械の前部に設け、第２の工程ラインを後部に設けることができる。加えて、１つのスリーブ部分及び１つのカラー要素の各々は機械内で一緒に接合して差込式スリーブを形成することができる。同様に、機械内で解放部材を差込式スリーブに挿入することも可能である。この場合、スリーブ部分及びカラー要素を形成するために必要な平担材料は、２つの互いに独立した搬送ベルトによって搬送することができる、すなわち、スリーブ部分用の少なくとも１つの平坦材料は第１の搬送ベルトによって、カラー要素用の平担材料は第２の搬送ベルトによって搬送することができる。

【0029】

あるいは、スリーブ部分及びカラー要素が単一の工程ラインで製造され、スリーブ部分及びカラー要素を形成するのに必要な平担材料片が単一の搬送ベルト上に配置され、搬送ベルトの移動によって搬送されるようにすることも考えられる。

【0030】

好ましくは、差込式挿入体は、最大２０ｂａｒの連続圧力及び最大１００ｂａｒの圧力ピークに対応するように設計されている。

【0031】

本開示の意味での「スタンピング及び曲げ工程」は、金属スタンピング材が曲げ加工、エンボス加工及び／又は深絞り加工によって具体的に成形される成形工程を意味すると理解される。

【0032】

本開示で使用される場合、用語「金属」は、純金属又は複数の異なる金属を含む合金を意味すると理解される。

【0033】

「約」、「実質的に」又は「およそ」という表現は、本発明の意味において、それぞれ正確な値から±１０％、好ましくは±５％の偏差、及び／又は機能にとって重要でない変化の形の偏差を意味する。

【0034】

本発明のさらなる進展、利点及び可能な用途は、例示的な実施形態の以下の説明及び図面によってもたらされる。これに関連して、説明及び／又は図示された全ての特徴は、原則として、請求項の概要又はそれらの後方参照に関係なく、個別に又は何らかの組み合わせで本発明の主題である。さらに、特許請求の範囲の内容は、本明細書の一部とされる。

【0035】

本発明は、例示的な実施形態に基づいて、複数の図面を参照しながら以下により詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】差込式挿入体の第１の例示的な実施形態の縦断面図を例示的に示す。

【図2】図１に示された差込式挿入体の第１の例示的な実施形態の縦断面分解図を例示的に示す。

【図3】差込式挿入体の第２の例示的な実施形態の縦断面図を例示的に示す。

【図4】差込式挿入体の第３の例示的な実施形態の縦断面図を例示的に示す。

【図5】差込式挿入体の第４の例示的な実施形態の縦断面図を例示的に示す。

【図6】差込式挿入体の第５の例示的な実施形態の縦断面図を例示的に示す。

【図7】スタンピング、曲げ、及び成形技術によって製造された材料片を全体的に円周方向に曲げることによって、差込式挿入体の差込式スリーブを形成することを例示的かつ概略的に示す。

【図8】本体に固定された差込式挿入体の第６の例示的な実施形態の縦断面図であり、差込式挿入体は、本体のビード付き縁領域によって本体に固定される。

【図9】本体のビード付き縁領域によって本体に固定される差込式挿入体の第７の例示的な実施形態の縦断面図を例示的に示す。

【図10】本体のビード付き縁領域によって本体に固定される差込式挿入体の第８の例示的な実施形態の縦断面図を例示的に示す。

【図11】差込式挿入体を製造するための方法ステップを示すフローチャートを例示的に示す。

【発明を実施するための形態】

【0037】

図１及び２は、差込式挿入体１の第１の例示的な実施形態を示す。差込式挿入体１は、管状要素２を本体３内に解放可能に固定するために使用される。管状要素２は、例えば、円形断面を有するホース又は管体とすることができる。本体３は、例えば、ホース継手、バルブ、分配器、センサ、ポンプなどのハウジングとすることができる。

【0038】

差込式挿入体１は、管状要素２と本体３との間の結合ピースを形成し、本体３の開口に挿入されるように設計されている。差込式挿入体１の内部には収容空間があり、そこに管状要素２の自由端を挿入して固定することができるので、差込式挿入体１を本体３に固定し、管状要素２を差込式挿入体１に固定することによって、管状要素２は、本体３に解放可能に保持される。管状要素２と本体３との間の移行部をシールするために、シール要素４が設けられる。図１及び２に示すように、シール要素４は、エラストマー成形部品として設計することができ、又は、例えば、Ｏリングとすることもできる。

【0039】

差込式挿入体１は、差込式スリーブ５、固定要素６、及び解放部材７を備える。差込式スリーブ５は、中空体設計であり、少なくとも部分的に、差込式挿入体１の円周方向壁を形成する。差込式スリーブ５は、第１の自由端５ａに挿入開口Ｅを有し、これを介して管状要素２を差込式挿入体１内に挿入することができる。挿入開口Ｅに隣接して、貫通経路ＤＫが差込式スリーブ５の内部に形成され、その経路に管状要素２を挿入することができる。

【0040】

差込式スリーブ５の内部には、固定要素６が収容されている。固定要素６は、管状要素２を差込式挿入体１内で軸方向に係止するように設計されている。図示された例示的な実施形態では、固定要素６は、リング状要素である。外周側では、固定要素６は、相互連結によって差込式スリーブ５内に固定されている。図示された実施形態では、外周側に設けられた固定要素６の縁領域は、内周側に設けられた差込式スリーブ５のビード５．１．１に落ち込み、その結果、固定要素６は軸方向で差込式スリーブ５内に保持される。

【0041】

固定要素６は、内縁に複数の爪６．１を有する。換言すれば、固定要素６は、爪リングとして設計されている。爪６．１は、固定要素６の貫通開口の周りに配置されている。貫通開口の直径は、管状要素２が挿入方向に挿入される場合に爪６．１が変形し、最終挿入位置に達した後に管状要素２の壁に係合するように、管状要素２の外径よりも小さい。このように、固定要素６は、管状要素２が差込式挿入体１から望ましくない方式で外れないことを保証する。

【0042】

解放部材７は、管状要素２を差込式挿入体１から再び引き出すことができるように、管状要素２における固定要素６の爪６．１の係合を解放するように設計されている。解放部材７は、好ましくはスリーブ状であり、その内部に貫通経路を有し、管状要素２はこの経路を通して押し込むことができる。

【0043】

解放部材７は、挿入開口Ｅを介して差込式スリーブ５に挿入される。差込式スリーブ５内に位置する解放部材７の自由端は、解放部材７の軸方向挿入時に解放部材７の自由端が挿入方向下方に爪６．１を押圧し、それによって爪６．１の管状要素２の壁への係合を解除するように、固定要素６の爪６．１と協働するよう設計されている。

【0044】

差込式スリーブ５は、スリーブ部分５．１及びカラー部分５．２を有する。スリーブ部分５．１は、差込式スリーブ５の壁を形成し、貫通経路ＤＫを円周方向に取り囲む。スリーブ部分５．１は、第１の自由端５ａに直接隣接する第１の領域５．１ａにおいて、円管状の設計を有する。

【0045】

第１の領域５．１ａに続いて第２の領域５．１ｂがあり、第２の領域５．１ｂ上には、平坦材料をエンボス加工することによって内周側にビード５．１．１が形成される。固定要素６の外縁は、このビード５．１．１に収容され、結果としてスリーブ部分５．１に相互連結して固定される。

【0046】

第２の領域５．１ｂに続いて第２の自由端５ｂの方向に第３の領域５．１ｃがあり、この領域ではスリーブ部分５．１が第２の自由端５ｂに向かってテーパー付けされている。換言すれば、スリーブ部分５．１の壁は、第３の領域５．１ｃにおいて漏斗形にテーパー付けされるように設計されている。結果として、挿入された管状要素２は中心に置かれ、従って、第２の自由端５ｂに形成された貫通開口Ｄに正しい位置で与えられる。

【0047】

スリーブ部分５．１の第４の領域５．１ｄは、差込式スリーブ５の第２の自由端５ｂに設けられており、この領域には、フランジ５．１．２が形成される。フランジ５．１．２は、例えば、半径方向外向きに突出して平面である１又は２以上の平坦材料部分によって形成される。フランジ５．１．２は、ここでは、差込式挿入体１の長手方向軸ＬＡに対して垂直に延在する平面内に位置するようになる。

【0048】

フランジ５．１．２は、円形リングの形状に形成すること、又は円形リングセグメントとして形成された複数の部分を有することができる。フランジ５．１．２は、管状要素２と本体３との間の移行部をシールするシール要素４のための接触面を形成する。これにより、シール要素４は、差込式挿入体１によって所定位置に保持することができる。加えて、フランジ５．１．２は、本体３に形成されかつ差込式挿入体１が挿入される凹部に適合するサイズ及び半径方向の円周方向形状を有している、すなわち、差込式挿入体１は、フランジ５．１．２によって本体３内で中心に位置するようになっている。

【0049】

差込式挿入体１を本体３に固定するために、第２の自由端５ｂの領域に爪５．１．３が形成される。爪は、スリーブ部分５．１に一体的に設計されたタブによって形成され、長手方向軸ＬＡに対して斜め上方に突出しており、爪は、差込式挿入体１を本体３の凹部に挿入した後、この凹部に差込式挿入体１を係止し、結果として本体３からの差込式挿入体１の望ましくない解放（例えば、管状要素２内に収容された加圧流体による）を阻止するように設計されている。ここでは、爪５．１．３は、本体３の凹部に設けられた溝と係合することができる。あるいは、爪５．１．３は、本体３の凹部の滑らかな壁（すなわち、溝がない凹部）における差込式挿入体１の係止をもたらすように設計することができる。

【0050】

図示された例示的な実施形態では、複数の爪５．１．３は、差込式挿入体１の第２の自由端５ｂに円周方向に分散配置され、互いに相隔たるように配置される。差込式挿入体の直径に応じて、例えば、４、６又はそれ以上の爪５．１．３を設けることができる。フランジ５．１．２のフランジセグメントは、好ましくは、一対の爪５．１．３の間に設けられる。このフランジセグメントは、好ましくは、円環状セグメントの形状を有することができる。フランジセグメントによって、例えば、本体３における差込式挿入体１のセンタリングが達成される。好ましくは、図１から分かるように、爪５．１．３の脚部は、シール要素４の接触領域を形成し、爪５．１．３の脚部は、爪５．１．３の間に位置するフランジセグメントと一緒なってシール要素４のための接触面を形成するようになっている。

【0051】

スリーブ部分５．１は、スタンピング、曲げ、成形技術により、１又は２以上の金属製平坦材料片から製造される。少なくとも１つの平坦材料片は、最初にスタンピングされる。その後、材料の成形が行われ、例えば、ビード５．１．１がエンボス加工によって形成され、及び／又はフランジ５．１．２及び爪５．１．３が曲げ加工によって製造される。

【0052】

スリーブ部分５．１を形成する単一の材料片の場合、先にスタンピングされた単一の材料片は、次に、全体的に曲げられて管状体を形成し、単一の材料片の長手方向側面は、互いに向き合い、好ましくは接合部が形成されるように互いに当接するようになっている。図７には、スタンピング及び成形された材料片の管状の差込式スリーブへの全体的な曲げ加工が概略的に示されている。接合部では、少なくとも部分的な溶接を行うことができる。

【0053】

スリーブ部分５．１が複数の材料片によって形成される場合、図２に示すように、先にスタンピングされ形成された材料片は、次に、いずれの場合も曲げられて、殻形状の壁要素５Ａ、５Ｂが形成される。２つの壁要素の場合、これらの要素は半殻形状に形成される。これらの要素は、同一とすること又は異なることができるが、殻形状の壁要素５Ａ、５Ｂが組み立てられた後、円周方向に閉じた又は実質的に閉じた要素が形成されるように、互いに一致するように設計される。壁要素５Ａ、５Ｂの後続の組み立てにより、スリーブ部分５．１が形成される。３以上の壁要素の場合、これらの要素はそれぞれ殻形状セクタを形成し、スリーブ部分５．１は、これらの３又は４以上の殻形状セクタを組み立てることによって形成される。壁要素５Ａ、５Ｂが組み立てられた後、接合部において少なくとも部分的な溶接を実施することができる。好ましくは、壁要素５Ａ、５Ｂは、フランジ５．１．２の領域において接合部で溶接される。代替的に又は追加的に、壁要素５Ａ、５Ｂは、例えば互いにかみ合う蟻継ぎによって、相互連結方式で一緒に保持することも可能である。

【0054】

上述のように、カラー部分５．２は、差込式スリーブ５の第１の自由端５ａの領域に設けられている。カラー部分は、詳細には、差込式スリーブ５の自由端の半径方向の拡大をもたらすことができる。カラー部分５．２の外径は、詳細には、スリーブ部分５．１の周りで外側に広がり円形リングの形状を有する本体３の開口領域が、カラー部分５．２によって完全に覆われるように選択することが可能である。

【0055】

図示された例示的な実施形態では、カラー部分５．２及びスリーブ部分５．１は、別々に製造された部品であり、その後に組み立てられる。従って、支持スリーブ５のカラー部分５．２は、平坦材料片から別個のカラー要素８として製造することができ、平坦材料片はスタンピング、曲げ及び深絞りによって、円形リングの形状を有する要素に形成される。スリーブ部分５．１及びカラー要素８が製造された後、カラー要素８及びスリーブ部分５．１は、フランジ５．１．２とは反対の上部自由端に接合される。カラー要素８は、スリーブ部分５．１に、加圧ロック方式又は強固に接合された方式で結合することができる。詳細には、カラー要素８とスリーブ部分５．１との間の結合は、互いに係合する又は噛み合う材料部分によって行うことができる。代替的に又は追加的に、カラー要素８とスリーブ部分５．１との間の結合は、部分的な溶接によって行うことができる。好ましくは、スリーブ部分５．１及びカラー要素８は、共通のスタンピング及び曲げ機械、例えばスタンピング及び曲げ機械の２つの工程ラインで同時に製造され、各工程ラインは、機械の反対側に設けられる。

【0056】

図示された例示的な実施形態では、スリーブ部分５．１は、フランジ５．１．２とは反対側の自由端に、高さ輪郭部又は段部を有する。カラー要素８は、その内側円周側において、スリーブ部分５．１の高さ輪郭部又は段部に適合する輪郭部を有し、カラー要素８は、スリーブ部分５．１上に相互連結方式で配置できるようになっている。スリーブ部分５．１の輪郭部は、詳細には、長手方向軸ＬＡと平行に上方に突出する複数のタブ５．１．４によって形成することができる。

【0057】

好ましくは、カラー要素８は、円形リングのように設計され、第１の部分において断面がＵ字形の輪郭を有し、第２の部分において断面がＬ字形の輪郭を有する。第１の部分及び第２の部分は、円周方向に分散配置されかつ円周方向に交互に配置されており、断面がＵ字形の輪郭を有する第１の部分の後に断面がＬ字形の輪郭が続き、その後再び断面がＵ字形の輪郭が続くようになっている。壁部分８．２は、外周側でカラー要素８の上側８．１から突出している。第１の部分及び第２の部分の交互の並びにより、一対の停止部分８．３によって交互に境界付けされた凹部８．４が、カラー要素８の半径方向内側表面に形成され、この凹部にスリーブ部分５．１のタブ５．１．４が係合する。停止部分８．３は、スリーブ部分５．１の壁に重なるように形作られる。この場合、停止部分８．３は、スリーブ部分５．１の壁に対して半径方向内側に突出する。停止部分８．３の自由端は、図１に示すように、解放部材７のための停止部を提供する。外側では、解放部材７は、停止部分８．３の自由端に対向して当接するようになる突起７．１、詳細にはフック状の突起を有し、解放部材７は、差込式スリーブ５から押し出されるのが阻止されるようになっている。

【0058】

あるいは、差込式スリーブ５のカラー部分５．２は、スリーブ部分５．１と一体的に製造することができる、すなわち、スリーブ部分５．１に成形された平坦材料の上部は、カラー部分５．２を形成するように機械加工される。この場合、スリーブ部分には、解放部材７の移動経路を制限するために内向きに突出した戻り止めを設けることができる。

【0059】

詳細には図２から分かるように、解放部材７は、少なくとも２つの長手方向スロット７．２を有することができる。長手方向スロット７．２は、例えば、差込式挿入体１のスリーブ部分５．１に挿入可能な挿入部分７ａに設けられる。長手方向のスロット７．２は、挿入部分７ａの自由端からカラー７ｂの方向に延びる。挿入部分７ａは、少なくとも２つの長手方向スロット７．２によって分割され、挿入部分７ａは、カラー部分５．２、詳細にはカラー要素８を通して挿入され、次に、突起７．１による半径方向の拡張の後に停止部分８．３の後ろ側に係合できるように、半径方向に可逆的に先細りになることができる。

【0060】

図３は、差込式挿入体１の第２の例示的な実施形態を示す。以下には差込式挿入体１の第２の例示的な実施形態の相違点のみが説明される。他のあらゆる点において、第１の例示的な実施形態に関するこれまでの説明は、この第２の例示的な実施形態にも適用される。

【0061】

第２の例示的な実施形態と第１の例示的な実施形態との本質的な相違点は、カラー要素８が固体材料から作られたリングによって形成される点であり、このリングは、例えばスタンピングによって作られる。従って、カラー要素８は、図３から分かるように、断面が正方形又は矩形の輪郭を有する。

【0062】

カラー要素８は、スリーブ部分５．１の上に外側から押し込まれ、好ましくは、図示された例示的な実施形態では輪郭付けされていない、すなわち上方に突出するタブを有しないスリーブ部分５．１の上縁は、カラー要素８の上側８．１と同一平面になるようになっている。

【0063】

カラー要素８は、スリーブ部分５．１に、加圧ロッキング方式及び／又は強固に接合された方式で結合することができる。例えば、カラー要素８は、スリーブ部分５．１に押し付けること、及び／又は溶接によってそれに結合することができる。

【0064】

解放部材７の移動経路を上方に制限するために、スリーブ部分５．１には内向きに突出する戻り止め５．１．５が設けられており、この戻り止めは解放部材７のフック状突起７．１と協働する。このようにして、スリーブ部分５．１からの解放部材７の望ましくない解放を阻止することができる。

【0065】

図４は、差込式挿入体１の第３の例示的な実施形態を示す。以下には差込式挿入体１の第３の例示的な実施形態と、第１又は第２の例示的な実施形態との間の相違点のみが説明される。他のあらゆる点において、第１又は第２の例示的な実施形態に関するこれまでの説明は、この第３の例示的な実施形態にも適用される。

【0066】

第３の例示的実施形態と第１及び第２の例示的実施形態との本質的な相違点は、カラー部分５．２がスリーブ部分５．１上に配置された別のカラー要素によって形成されておらず、スリーブ部分５．１上に一体的に形成されている点である。詳細には、カラー部分５．２は、成形、詳細には曲げ加工によって製造されたスリーブ部分５．１の外向きに突出した材料部分によって形成することができる。カラー部分５．２は、差込式挿入体１の長手方向軸に対して垂直に延びる上側と、この上側から半径方向外向き及び下向きに突出する壁部とを有することができる。カラー部分５．２の他の形状も可能である。

【0067】

解放部材７の移動経路は、スリーブ部分５．１に設けられた凹部５．１．６によって上方に制限される。解放部材７は、凹部５．１．６に係合するフック状の突起７．１を有する。これにより、スリーブ部分５．１からの解放部材７の望ましくない解放を阻止することができる。

【0068】

図１から４による上述の例示的な実施形態では、固定要素６は、スリーブ部分５．１のビード５．１．１に相互連結方式で保持される。固定要素６は、予め形成された材料部分の円周方向の曲げの間に（図７に示すような）、又は壁要素５Ａ、５Ｂの接合の間に挿入され、曲げ又は接合後にスリーブ部分５．１に相互連結方式で固定される。

【0069】

図５は、固定要素６を差込式スリーブ５内に相互連結方式で固定する代替方法を示す。この目的のために、差込式スリーブ５は、差込式スリーブ５の内部に突出する、内周面上に分散配置された複数の固定用戻り止め５．１．９を有する。固定用戻り止め５．１．９は、舌状設計であり、差込式スリーブ５の内部に斜めに突出し、好ましくは、固定用戻り止め５．１．９の自由端が差込式スリーブ５の第２の自由端５ｂの方向に向くように突出している。

【0070】

また、差込式スリーブ５は、固定要素６、詳細には固定要素６の縁領域に対する接触面を形成する肩部５．１．１０を有する。好ましくは、肩部５．１．１０は、固定用戻り止め５．１．９の自由端の下で管状要素２の挿入方向に設けられる。肩部５．１．１０は、長手方向軸ＬＡに対して垂直とすること、又は自由形状の幾何形状、例えば曲線を有する幾何形状を有することができる。

【0071】

差込式スリーブ５は、固定要素６が、第１の自由端５ａから、明確には管状スリーブ部分５．１が製造された後に（すなわち、詳細には壁要素５Ａ、５Ｂが曲げられた後又は接合されたりした後に）差込式スリーブ５に挿入できるように設計されている。固定要素６が押し込まれると、固定用戻り止め５．１．９は、可逆的に外向きに曲げられる。固定用戻り止め５．１．９の自由端を通過した後、固定用戻り止め５．１．９は、固定要素６の端部の裏側に係合するように、元の位置に変形して戻る。固定用戻り止め５．１．９の自由端は、固定要素６が固定用戻り止め５．１．９と肩部５．１．１０との間に遊びなく又は実質的に遊びなく固定されるように、肩部５．１．１０から所定の距離をおいて配置される。

【0072】

図５による例示的な実施形態では、図１から４の例示的な実施形態と比較すると、本体３における差込式挿入体１の代替タイプの固定も提供される。

【0073】

ここでは、固定は、差込式スリーブ５上に円周方向に分散配置するように設けられた戻り止め５．１．８によって行われる。戻り止め５．１．８は、差込式スリーブ５の外側を越えて外部に突出している。戻り止め５．１．８は、舌状設計であり、好ましくは、戻り止め５．１．８の自由端が差込式スリーブ５の第１の自由端５ａの方向を向くように、所定の角度で外向きに突出している。上述の例示的な実施形態とは対照的に、戻り止め５．１．８は、差込式スリーブ５の上部領域に、詳細には挿入開口Ｅと固定要素６との間の領域に設けられる。戻り止め５．１．８は、本体３に押し込まれたときに、最初に可逆的に内向きに押されるように設計されている。好ましくは、本体３には溝又はアンダーカットが設けられ、そこに戻り止め５．１．８を係合させることができ、本体３における差込式スリーブ５、結果的に差込式挿入体１の係合を実現するようになっている。あるいは、戻り止め５．１．８は、本体３の凹部の溝又はアンダーカットのない滑らかな壁に係合するように設計することもできる。

【0074】

好ましくは、外向きに突出する戻り止め５．１．８は、差込式スリーブ５の壁に、固定要素６から離れる解放部材７の移動経路を制限するために解放部材７の突起７．１が係合することができる凹部５．１．６を露出させる。

【0075】

図６は、差込式挿入体１のさらなる例示的な実施形態を概略的に示す。

【0076】

上述した例示的な実施形態との本質的な相違点は、差込式挿入体１が圧入結合（ｐｒｅｓｓ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）によって本体３内に固定される点である。この場合、差込式スリーブ５の外周側に少なくとも１つのリブ５．１．７が設けられ、このリブは、本体３の内周面と協働するとともに、加圧ロックによって差込式スリーブ５を本体３にしっかり固定する。

【0077】

図１から４を参照して上述したように、差込式スリーブ５は、固定要素６が端部で保持されるビード５．１．１を有することができる。差込式スリーブ５が本体３に固定されるリブ５．１．７は、ビード５．１．１の領域における差込式スリーブ５の外壁部分によって、すなわち外周側でビード５．１．１を成形することによる隆起部形成によって形成することができる。あるいは、リブ５．１．７を形成するために、ビード５．１．１の高さで外周側に追加の輪郭を設けることもできる。本体３への圧入結合を形作るための他の又はさらなる輪郭も可能である。

【0078】

本体３は、内周側に凹部又はアンダーカットを有することができ、その中に差込式スリーブ５と本体３との間の相互連結を実現するために少なくとも１つのリブ５．１．７が落ち込むことができる。あるいは、リブ５．１．７は、本体３の凹部の溝又はアンダーカットのない滑らかな壁に圧入されるように設計することも可能である。

【0079】

図８から１０は、差込式挿入体１のさらなる実施形態を示し、差込式挿入体１は、金属製の本体３での使用が意図され、本体３の凹部の縁領域３．１をフランジ成形することによって本体３に固定される、

【0080】

以下に図８から１０による差込式挿入体１の実施形態と、図１及び２の実施形態との間の相違点を説明する。他のあらゆる点において、図１及び２の実施形態の上述した技術的特徴は、図８から１０による実施形態にも適用される。

【0081】

図８から１０の差込式挿入体１と図１及び２に示す差込式挿入体１との本質的な相違点は、カラー要素８が、軸方向に作用する保持力が差込式挿入体１に及ぼされるように本体３のビード付き縁領域３．１と協働する接触面を有すること、すなわちビード付き縁領域３．１がカラー要素８と少なくとも部分的に重なるので、差込式挿入体１が本体３から外れることができない点である。

【0082】

図８は、カラー要素８が、スタンピング及び曲げ工程によって環状要素にビード加工された平坦材料から形成されている差込式挿入体１の実施形態を示す。カラー要素８は、リング形状を有し、結果としてスリーブ部分５．１の自由端に配置され、スリーブ部分５．１の上縁に重なる停止部分８．３が貫通経路ＤＫに位置し、それによって解放部材７の停止面を形成するようになっている。

【0083】

カラー要素８は、例えば、外側に、解放部材７のカラー７ｂの方向にテーパー付けされ、カラー要素８の周りで周方向に延在する、好ましくは円周面である傾斜面を有することができる。傾斜面は、それによって本体３に軸方向で固定するために、本体３のビード付き縁領域３．１と協働するように設計されている。

【0084】

図９は、ビード付き縁領域３．１によって本体３に固定される差込式挿入体１のさらなる例示的な実施形態を示す。

【0085】

リング状カラー要素８は、例えば、金属射出成形（ＭＩＭ）により製造される。金属射出成形によるカラー要素８の製造は、スリーブ部分５．１の自由端に重なり、同時に高い安定性を示す、高い安定性のカラー要素８を低コストで製造できるという利点をもたらす。

【0086】

図示された例示的な実施形態では、カラー要素８は、外側に肩部８．６を有し、この肩部は、本体３における差込式挿入体１の固定を達成するために、本体３のフランジ付きのビード付き領域３．１と重なるように設計されている。

【0087】

半径方向内側に、カラー要素８は、さらに停止部分８．３を有し、これによって、差込式挿入体１からの解放部材７の望ましくない解放が阻止される。

【0088】

図１０は、差込式挿入体１のさらなる例示的な実施形態を示し、差込式挿入体１は、ビード付き縁領域３．１によって本体３に固定されている。

【0089】

リング状カラー要素８は、例えば旋盤加工された部品として金属で製造され、外側には、本体３における差込式挿入体１の固定を達成するために、本体３のビード付き縁領域３．１と重なるように設計された肩部８．６を有する。

【0090】

カラー要素８は、スリーブ部分５．１の自由端縁の当接部を形成する内側段部を有する。製造上の理由から、カラー要素８が旋盤加工部品として製造される場合、カラー要素８自体が解放部材７のための停止部分を有さないことが有利な場合がある。有利には、解放部材７のための停止部分は、スリーブ部分５．１の自由端の領域に設けられる。これらの停止部分は、例えば、スリーブ部分５．１の自由端の縁領域をビーディング加工することによって形成することができる。

【0091】

差込式挿入体を製造する方法は、以下に図１１を参照して詳細に説明される。

【0092】

最初に、少なくとも１つの平坦材料片、固定要素、及び解放部材が提供される（Ｓ１０）。少なくとも１つの平担材料片は、搬送ベルト上に供給することができ、搬送ベルトによって、平担材料片は、複数の加工ステーションを備える機械に供給される。平坦材料片は、好ましくは金属、詳細にはステンレス鋼又は真鍮で作られている。

【0093】

その後、少なくとも１つの平坦材料片は、スタンピングされる。その結果、少なくとも１つの平坦材料のスタンピング材が得られる（Ｓ１１）。平坦材料スタンピング材の外側の輪郭は、スタンピング操作によって形成することができる、及び／又は、凹部、カット及び／又は他の材料を貫通するカット操作（例えば、戻り止めのためのＵ字形カットなど）により形成することができる。

【0094】

次に、平坦材料スタンピング材は、成形工程を受けることができる。この成形工程の間に、ビード５．１．１は、平坦材料スタンピング材にエンボス加工することができる。加えて、ビード５．１．１と第２の自由端５ｂとの間にフランジ５．１．２、爪５．１．３及び／又は漏斗状テーパー領域を形成することもできる。カラー部分５．２がスリーブ部分５．１上に一体的に設けられている場合、これは成形工程に基づいて形成することも可能である。

【0095】

スリーブ部分５．１を形成するために単一成形の平坦材料スタンピング材が使用される場合、単一成形の平坦材料スタンピング材は、次に、管状のスリーブ部分５．１を形成するために全体的に曲げることができる。この曲げ加工は、平坦材料スタンピング材の長手方向側面が互いに向き合い、好ましくは互いに当接するように行われる。連続的な成形及び曲げの代替として、全体的な成形及び曲げ加工は、組み合わせ方式で実施することもできる、すなわち、平担材料スタンピング材の部分的な成形に続いて、部分的な曲げを組み合わせて行い、その後に別の成形ステップを行い、さらに曲げを組み合わせて行う。

【0096】

スリーブ部分５．１が２又は３以上の壁要素５Ａ、５Ｂから形成される場合、成形工程は、少なくとも２つの平坦材料スタンピング材に対して同時に又は連続して行われる。その後に又は成形工程と時間的に重なるように、少なくとも２つの平坦材料スタンピング材は、２つの殻形状の壁要素５Ａ、５Ｂに形成される（Ｓ１２）。

【0097】

筒状のスリーブ部分５．１を形成するために１つの単一平坦材料スタンピング材の全体的な曲げ、又はスリーブ部分５．１の壁要素５Ａ、５Ｂの組み立てのいずれかの間に、固定要素６は、ビード５．１．１に噛み合わせ方式で固定されるようにスリーブ部分５．１に挿入される。あるいは、固定要素６は、筒状のスリーブ部分５．１を全体的に曲げた後に又は組み立てた後に、固定要素６が挿入開口からスリーブ部分５．１に押し込まれるようにその中に挿入することもできる。この場合、固定要素６はビード５．１．１に固定されるのではなく、スリーブ部分に設けられた戻り止めにより固定される（Ｓ１３）。

【0098】

カラー部分５．２が別個のカラー要素８によって形成される場合、カラー部分５．２は、好ましくはスリーブ部分５．１と同時に製造され、その後、スリーブ部分５．１に結合されて差込式スリーブ５．１が形成される。ここでは、カラー要素８は、好ましくは差込式スリーブ５上に配置されるか又はその上に押し込まれる。好ましくは、カラー要素８はまた、差込式スリーブ５に少なくともスポット溶接される。

【0099】

スリーブ部分５．１が形成される少なくとも１つの要素は、第１の搬送ベルトによって搬送することができ、カラー要素８は、第２の搬送ベルトによって搬送することができる。

【0100】

最後に、解放部材７は、解放部材が挿入開口Ｅから差込式スリーブ５に挿入されるように、差込式スリーブ５に挿入することができる（Ｓ１４）。解放部材７を差込式スリーブ５に挿入する場合、この差込式スリーブは搬送ベルトに依然として固定することができる。

【0101】

差込式挿入体１の完成後、この挿入体は、切り離すこと、すなわち搬送ベルトから外すことができる。あるいは、搬送ベルトは、その上に配置された差込式挿入体１と共に巻き上げることもできる。従って、後の段階で搬送ベルトから差込式挿入体１を切り離すことが可能であり、これにより、後続の工程で取り扱うための差込式挿入体１の切り離し又は単一化が容易になる。

【0102】

本発明は、例示的な実施形態を参照して上述される。特許請求の範囲によって定義される保護範囲を逸脱することなく、多数の修正並びに変形が可能であることを理解されたい。

【符号の説明】

【0103】

１ 差込式挿入体
２ 管状要素
３ 本体
３．１ 縁領域
４ シール要素
５ 差込式スリーブ
５Ａ、５Ｂ 壁要素
５ａ 第１の自由端
５ｂ 第２の自由端
５．１ スリーブ部分
５．１ａ 第１の領域
５．１ｂ 第２の領域
５．１ｃ 第３の領域
５．１ｄ 第４の領域
５．１．１ ビード
５．１．２ フランジ
５．１．３ 爪
５．１．４ タブ
５．１．５ 戻り止め
５．１．６ 凹部
５．１．７ リブ
５．１．８ 戻り止め
５．１．９ 固定用戻り止め
５．１．１０ 肩部
５．２ カラー部分
６ 固定要素
６．１ 爪
７ 解放部材
７ａ 挿入部
７ｂ カラー
７．１ 突起
７．２ 長手方向スロット
８ カラー要素
８．１ 上側
８．２ 壁部分
８．３ 停止部分
８．４ 凹部
８．５ 傾斜面
８．６ 肩部
Ｄ 貫通開口
ＤＫ 貫通経路
Ｅ 挿入開口
ＬＡ 長手軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】