特許 7541203 金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-19

(45)【発行日】2024-08-27

(54)【発明の名称】金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/42 20060101AFI20240820BHJP

【ＦＩ】

B29C33/42

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024005930

(22)【出願日】2024-01-18

【審査請求日】2024-02-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000241496

【氏名又は名称】豊田鉄工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106781

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 稔也

(72)【発明者】

【氏名】宮下 長武

(72)【発明者】

【氏名】柳谷 有範

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２２－０１６７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０１４９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０９０５７９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１成形面を有する第１型と、前記第１成形面に対向する第２成形面を有する第２型と、を備え、前記第１成形面と前記第２成形面との間で、板状のベース部と前記ベース部から突出する複数の突起とを有する樹脂成形品を成形する金型であって、
前記第１成形面および前記第２成形面の少なくとも一方は、前記複数の突起を成形するための複数の形成凹部と、隣合う２つの前記形成凹部を連通するように延びる連通溝と、を備え、
前記ベース部の厚さ方向と前記隣合う２つの前記形成凹部の並び方向との双方に直交する方向を幅方向とするとき、
前記連通溝の前記幅方向における長さは、前記形成凹部の前記幅方向における長さよりも小さくなっており、
前記形成凹部と前記連通溝とが接続される接続部分においては、前記形成凹部の深さと前記連通溝の深さとが同一になっている、金型。

【請求項2】

前記形成凹部の深さ方向と前記連通溝の深さ方向とは異なる方向に設定されている、
請求項１に記載の金型。

【請求項3】

第１成形面を有する第１型と、前記第１成形面に対向する第２成形面を有する第２型と、を備え、前記第１成形面と前記第２成形面との間で、板状のベース部と前記ベース部から突出する複数の突起とを有する樹脂成形品を成形する金型であって、
前記第１成形面および前記第２成形面の少なくとも一方は、前記複数の突起を成形するための複数の形成凹部と、隣合う２つの前記形成凹部を連通するように延びる連通溝と、を備え、
前記ベース部の厚さ方向と前記隣合う２つの前記形成凹部の並び方向との双方に直交する方向を幅方向とするとき、
前記連通溝の前記幅方向における長さは、前記形成凹部の前記幅方向における長さよりも小さくなっており、
前記形成凹部の深さ方向と前記連通溝の深さ方向とは異なる方向に設定されている、金型。

【請求項4】

前記形成凹部は、同形成凹部の深さ方向から見て長手方向と短手方向とを有する形状をなしており、
前記連通溝は、前記長手方向に延びるとともに、前記形成凹部の内面における前記短手方向に延びる部分に接続されている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金型に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、基材と、同基材を覆う表皮材と、基材と表皮材との間に設けられた中間部材とを備える重ね合わせ複合部品が開示されている。この重ね合わせ複合部品では、中間部材が、板状のベース部と同ベース部から基材に向かって突出する複数の突起とを有している。

【0003】

上記重ね合わせ複合部品では、表皮材が基材に向かって押し込まれると、中間部材に設けられた複数の突起の少なくとも一部が基材と接触するとともに撓み変形する。そのため、使用者に対して、発泡ウレタンなどの発泡材が埋め込まれた複合部品に似た感触を提示することができる。

【0004】

特許文献１には、中間部材を成形する金型が開示されている。この金型は、第１成形面を有する固定型と、同第１成形面に対向する第２成形面を有する可動型とを備える。この金型では、固定型の第１成形面と可動型の第２成形面との間で中間部材が成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２２－１６７８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記重ね合わせ複合部品の中間部材は、複数の突起を有する複雑な形状をなしている。そのため、この中間部材を上記金型を用いて成形する場合には、ショートショットが発生し易くなってしまう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための金型は、第１成形面を有する第１型と、前記第１成形面に対向する第２成形面を有する第２型と、を備え、前記第１成形面と前記第２成形面との間で、板状のベース部と前記ベース部から突出する複数の突起とを有する樹脂成形品を成形する金型であって、前記第１成形面および前記第２成形面の少なくとも一方は、前記複数の突起を成形するための複数の形成凹部と、隣合う２つの前記形成凹部を連通するように延びる連通溝と、を備え、前記ベース部の厚さ方向と前記隣合う２つの前記形成凹部の並び方向との双方に直交する方向を幅方向とするとき、前記連通溝の前記幅方向における長さは、前記形成凹部の前記幅方向における長さよりも小さい、金型。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態の金型における第２型の第２成形面の平面構造を示す平面図である。

【図2】同金型の成形対象である中間部材を有する重ね合わせ複合部品の側断面図である。

【図3】同中間部材の斜視図である。

【図4】同中間部材の平面図である。

【図5】同実施形態の金型の側面図である。

【図6】同実施形態の金型の連通溝に沿った部分側断面図である。

【図7】金型内における溶融樹脂の流れを合わせて示す金型の部分側断面図である。

【図8】金型内における溶融樹脂の流れを合わせて示す金型の部分側断面図である。

【図9】他の実施形態の金型における第２型の部分側断面図である。

【図10】他の実施形態の金型における第２型の部分側断面図である。

【図11】他の実施形態の金型における第２型の部分側断面図である。

【図12】他の実施形態の金型における第２型の第２成形面の平面構造を示す平面図である。

【図13】他の実施形態の金型における第２型の第２成形面の平面構造を示す平面図である。

【図14】他の実施形態にかかるロール成形用の金型の概略構成を示す略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、一実施形態の金型について説明する。
先ず、本実施形態の金型の成形対象である中間部材を有する重ね合わせ複合部品について説明する。

【0010】

図２に示すように、重ね合わせ複合部品（以下、内装部品１０）は、例えば自動車のドアトリムなどである。
内装部品１０は、基材１１、表皮材１２、および中間部材１３を備えている。

【0011】

基材１１は板状をなしている。基材１１は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂材料により形成されている。表皮材１２は、上記基材１１を覆う板状をなしている。表皮材１２は、軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂材料により形成されている。中間部材１３は、基材１１と表皮材１２との間に設けられている。中間部材１３は、軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂材料により形成されている。内装部品１０は、基材１１、中間部材１３、および表皮材１２が重ね合わされることで形成されている。本実施形態の金型４０は、樹脂成形品としての上記中間部材１３を成形するためのものである。なお金型４０の構造については後に詳述する。

【0012】

＜中間部材１３＞
図２～図４に示すように、中間部材１３は、ベース部２０と複数の突起２３と複数のリブ２４とを有している。ベース部２０、複数の突起２３、および複数のリブ２４は一体に成形されている。

【0013】

ベース部２０は板状をなしている。
＜突起２３＞
複数の突起２３は、ベース部２０における上記基材１１に対向する第２面２２から突出している。各突起２３は、四角錐体であり、全ての角が丸められている。ここで、突起２３における第２面２２側の端部である基端部分と同突起２３の突端部分とを結ぶ方向を、突起２３の突出方向というものとする。突起２３は、突出方向から見て長手方向ＤＬ１と短手方向ＤＳ１とを有する略長方形状をなしている。すなわち、突出方向と直交する方向における突起２３の断面形状は略長方形状をなしている。図２に示すように、表皮材１２に対して外力が作用していない状態（同図に示す状態）においては、各突起２３の先端は基材１１に接触している。また、上記状態において、ベース部２０における上記表皮材１２に対向する第１面２１は、同表皮材１２の外面に重ね合わされている。

【0014】

ベース部２０の第２面２２における突起２３の配置について、詳しく説明する。
図４に示すように、ベース部２０の第２面２２には、多角形格子をなす仮想線（以下、第１仮想格子３０）が設定される。第１仮想格子３０の多角形格子としては、複数の正六角形（以下、仮想六角形３１）により構成される正六角形格子が採用される。なお、図４には、複数の仮想六角形３１のうちの１つのみを示している。

【0015】

突起２３は、上記仮想六角形３１の辺（以下、仮想辺３２）にあたる位置に設けられる。具体的には、１つの仮想六角形３１に対して、６つの仮想辺３２に１つずつ、合計６つの突起２３が設けられる。各突起２３は、第２面２２における基端部分が仮想六角形３１の仮想辺３２の上に位置するように設けられている。

【0016】

突起２３の突出方向は、ベース部２０に対して傾斜している。詳しくは、複数の突起２３の突出方向は、いずれも仮想六角形３１の中心に向けて傾斜している。また図２に示すように、各突起２３の突出方向は、いずれも第２面２２の法線Ｌ１に対して所定角度αだけ傾斜している。さらに図４に示すように、同一の仮想六角形３１において対向する２つの仮想辺３２に設けられる突起２３は、同一方向に傾斜した状態で突出している。また、隣合う仮想辺３２に設けられる突起２３は、互いに異なる方向に傾斜した状態で突出している。

【0017】

＜リブ２４＞
図３および図４に示すように、リブ２４は、長手方向ＤＬ１において直線状に並ぶように配置される複数の突起２３のうち、隣合う２つの突起２３を繋ぐように延びている。本実施形態では、長手方向ＤＬ１において直線状に並ぶように配置される複数の突起２３は、同一方向に傾斜した状態で突出している。リブ２４は、同一方向に傾斜した状態で突出する突起２３同士を繋ぐように延びている。

【0018】

リブ２４は、長手方向ＤＬ１に延在する板状をなすように、ベース部２０の第２面２２から突出している。リブ２４は、突起２３の外面における同突起２３の短手方向ＤＳ１に延びる部分、すなわち同突起２３を突出方向から見た形状である略長方形状の短辺にあたる部分に接続されている。

【0019】

リブ２４の短手方向ＤＳ１における長さ、すなわちリブ２４の幅は、突起２３の短手方向ＤＳ１における長さ、すなわち突起２３の幅よりも小さくなっている。
リブ２４の突出高さは、同リブ２４が延びる方向である上記長手方向ＤＬ１の両端部分、すなわち突起２３に接続される部分においては比較的高くなっており、長手方向ＤＬ１における中間部分においては低くなっている。

【0020】

ここで、リブ２４における第２面２２側の端部である基端部分と同リブ２４の突端部分とを結ぶ方向を、リブ２４の突出方向というものとする。リブ２４の突出方向としては、接続対象の突起２３の突出方向と同一の方向（図２参照）が定められている。中間部材１３は、突出方向の異なる三種類の突起２３を有している。本実施形態では、三種類の突起２３のそれぞれに対して、突起２３の突出方向とリブ２４の突出方向とが同一の方向になるように同リブ２４が設けられている。詳しくは、中間部材１３には、図４における右上がりの斜め方向に延びるリブ２４と、同図４における右下がりの斜め方向に延びるリブ２４と、同図４における左右方向に延びるリブ２４とが設けられる。

【0021】

＜金型４０＞
以下、本実施形態の金型４０について説明する。
図５に示すように、金型４０は、第１型５０と第２型６０とを有する。この金型４０では、第１型５０の第１成形面５１と第２型６０の第２成形面６１とによって形成されるキャビティに溶融樹脂Ｒを射出することで、中間部材１３（図３参照）が成形される。

【0022】

＜第１型５０＞
第１型５０は、金型４０における固定型を構成する。第１型５０の第１成形面５１は、中間部材１３におけるベース部２０側の部分、具体的にはベース部２０における第１面２１側の部分を成形するための成形面である。第１成形面５１は凹部５２を有している。凹部５２の内形は、ベース部２０における第１面２１側の部分の外形と同一の形状になっている。凹部５２の内面において上記ベース部２０の第１面２１を成形する部分は、平面形状をなしている。

【0023】

＜第２型６０＞
第２型６０は、金型４０における可動型を構成する。第２型６０の第２成形面６１は、第１型５０の第１成形面５１に対向する成形面である。第２成形面６１は、中間部材１３における突起２３側の部分、具体的にはベース部２０における第２面２２側の部分、複数の突起２３、および複数のリブ２４を成形するための成形面である。

【0024】

＜第２成形面６１＞
図１および図６に示すように、第２成形面６１において上記ベース部２０の第２面２２を成形する部分６２は、平面形状をなしている。

【0025】

＜形成凹部６３＞
第２成形面６１において、複数の突起２３を成形する部分には、それぞれ凹部（以下、形成凹部６３）が設けられている。形成凹部６３の内形は、突起２３の外形と同一の形状になっている。ここで、形成凹部６３の第２成形面６１における開口部分と同形成凹部６３の底部とを結ぶ方向を、形成凹部６３の深さ方向というものとする。形成凹部６３は、同形成凹部６３の深さ方向から見て長手方向ＤＬ２と短手方向ＤＳ２とを有する略長方形状をなしている。すなわち、深さ方向と直交する方向における形成凹部６３の断面形状は略長方形状をなしている。

【0026】

本実施形態では、上述した配置（図４参照）で複数の突起２３がベース部２０と一体成形されるように、ベース部２０に対する複数の突起２３の配置と同一の配置で、第２成形面６１に対して複数の形成凹部６３は配置されている。

【0027】

具体的には、図１に示すように、第２成形面６１に、複数の正六角形（以下、仮想六角形７１）により構成される正六角形格子をなす仮想線（以下、第２仮想格子７０）が設定される。なお図１には、複数の仮想六角形７１のうちの１つのみを示している。形成凹部６３は、仮想六角形７１の辺（以下、仮想辺７２）にあたる位置に設けられる。詳しくは、１つの仮想六角形７１に対して、６つの仮想辺７２に１つずつ、合計６つの形成凹部６３が設けられる。各形成凹部６３は、第２成形面６１における開口部分が上記仮想六角形７１の仮想辺７２の上に位置するように設けられている。

【0028】

形成凹部６３の深さ方向は、第２成形面６１における上記ベース部２０の第２面２２を成形する部分６２の法線Ｌ２に対して傾斜している。詳しくは、複数の形成凹部６３の深さ方向は、いずれも上記法線Ｌ２に対して上記仮想六角形７１の中心に向けて傾斜している。

【0029】

また各形成凹部６３の深さ方向は、いずれも上記法線Ｌ２に対して所定角度αだけ傾斜している。さらに、同一の仮想六角形７１において対向する２つの仮想辺７２に設けられる形成凹部６３は、同一方向に傾斜した状態で凹んでいる。また、隣合う上記仮想辺７２に設けられる形成凹部６３は、互いに異なる方向に傾斜した状態で凹んでいる。

【0030】

＜連通溝６４＞
図１および図６に示すように、第２成形面６１において、複数のリブ２４（図４参照）に対応する位置には、それぞれ溝（以下、連通溝６４）が設けられている。

【0031】

具体的には、連通溝６４は、長手方向ＤＬ２において直線状に並ぶように配置される複数の形成凹部６３のうち、隣合う２つの形成凹部６３を繋ぐように延びている。図１に示すように、長手方向ＤＬ２において直線状に並ぶように配置される複数の形成凹部６３は、同一方向に傾斜した状態で凹んでいる。形成凹部６３は、同一方向に傾斜した状態で凹む形成凹部６３同士を繋ぐように延びている。

【0032】

連通溝６４は、一定の幅および一定の深さで長手方向ＤＬ２に延びている。図６に示すように、連通溝６４の深さと形成凹部６３の深さとは同一になっている。図１に示すように、連通溝６４は、形成凹部６３の内面における同形成凹部６３の短手方向ＤＳ２に延びる部分、すなわち同形成凹部６３を深さ方向から見た形状である略長方形状の短辺にあたる部分に接続されている。

【0033】

連通溝６４の短手方向ＤＳ２における長さ、すなわち連通溝６４の幅は、形成凹部６３の短手方向ＤＳ２における長さ、すなわち形成凹部６３の幅よりも小さくなっている。なお本実施形態では、前記リブ２４の短手方向ＤＳ１および連通溝６４の短手方向ＤＳ２が、前記ベース部２０の厚さ方向と前記隣合う２つの形成凹部６３の並び方向との双方に直交する方向である幅方向に相当する。連通溝６４の幅は、発明者等による各種の実験やシミュレーションの結果をもとに、次のように定められている。すなわち連通溝６４の幅としては、連通溝６４に空気がスムーズに流入するようになる寸法の幅であって、且つ、同連通溝６４に溶融樹脂Ｒが流入し難くなる寸法の幅が設定されている。

【0034】

ここで、連通溝６４の第２成形面６１における開口部分と同連通溝６４の底部とを結ぶ方向を、連通溝６４の深さ方向というものとする。本実施形態では、連通溝６４の深さ方向としては、接続対象の形成凹部６３の深さ方向と同一の方向が定められている。第２型６０の第２成形面６１は、深さ方向の異なる三種類の形成凹部６３を有している。本実施形態では、三種類の形成凹部６３のそれぞれに対して、形成凹部６３の深さ方向と連通溝６４の深さ方向とが同一の方向になるように同連通溝６４が設けられている。詳しくは、図１における右上がりの斜め方向に延びる連通溝６４と、同図１における右下がりの斜め方向に延びる連通溝６４と、同図１における左右方向に延びる連通溝６４とが設けられる。

【0035】

＜作用＞
以下、本実施形態の金型４０による作用を説明する。
図５に示すように、中間部材１３の成形に際しては、先ず、型締め工程が実行される。型締め工程では、図示しない駆動装置の作動制御を通じて、金型４０の型締めが実行される。これにより、第１型５０と第２型６０との間に、第１成形面５１と第２成形面６１とによってキャビティが形成される。このキャビティは、中間部材１３に対応する形状をなしている。

【0036】

その後、成形工程が実行される。成形工程では、図示しない射出装置の作動制御を通じて、溶融樹脂Ｒが金型４０のキャビティに射出される。金型４０への溶融樹脂Ｒの射出は、第１型５０に設けられた通路を介して行われる。これにより、キャビティ内に中間部材１３が成形される。

【0037】

成形工程における金型４０内部での溶融樹脂Ｒの流れについて、図７および図８を参照して説明する。
図７に示すように、溶融樹脂Ｒ（同図７中にドットハッチングで示す）は、金型４０内におけるベース部２０を成形する部分、詳しくは第１成形面５１の凹部５２と第２成形面６１の部分６２との間に挟まれた部分に流入する。そして、図７中に矢印Ａで示すように、溶融樹脂Ｒはベース部２０を成形する部分の全体に広がる。このようにして広がる溶融樹脂Ｒが形成凹部６３に差し掛かると、図７中に矢印Ｂで示すように、溶融樹脂Ｒは形成凹部６３に流入する。そして、形成凹部６３への溶融樹脂Ｒの流入に伴って、同形成凹部６３の底に空気が押し込まれるようになる。

【0038】

本実施形態では、第２型６０の第２成形面６１に、２つの形成凹部６３を連通する連通溝６４が設けられている。そのため、図７中に矢印Ｃで示すように、形成凹部６３への溶融樹脂Ｒの流入に伴って同形成凹部６３の底に押し込まれる空気は、形成凹部６３の外部、詳しくは連通溝６４に排出されるようになる。このように本実施形態によれば、連通溝６４を、形成凹部６３内の空気を外部に逃がすための空気逃がし溝として機能させることができる。そして、これにより形成凹部６３の内部に空気が溜まり難くなっている。

【0039】

また本実施形態では、形成凹部６３の深さと連通溝６４の深さとが同一になっている。そのため、形成凹部６３の底と連通溝６４の底との境界には段差が形成されていない。これにより、形成凹部６３への溶融樹脂Ｒの流入に伴って同形成凹部６３の底に押し込まれる空気は、同形成凹部６３に連通された連通溝６４にスムーズに排出されるようになる。したがって、形成凹部６３の底に空気が溜まり難くなっている。

【0040】

さらに本実施形態では、連通溝６４は形成凹部６３の長手方向ＤＬ２に延びるとともに、同形成凹部６３の内面における短手方向ＤＳ２に延びる部分に連通されている。
そのため、形成凹部６３の内面における長手方向ＤＬ２に延びる部分に連通溝６４が連通される場合と比較して、空気や溶融樹脂Ｒが形成凹部６３の内部において長手方向ＤＬ２に、すなわち連通溝６４に向かうように流れ易くなる。これにより、形成凹部６３から連通溝６４に空気が流入し易くなるため、同形成凹部６３に空気が溜まり難くなる。

【0041】

本実施形態によれば、このようにして形成凹部６３の底に空気が溜まり難くなっているため、図８に一例を示すように、形成凹部６３の底まで溶融樹脂Ｒが流入するようになる。本実施形態によれば、このようにしてショートショットの発生が抑えられる。

【0042】

また本実施形態では、図１に示すように、連通溝６４の幅が突起２３の幅よりも小さくなっている。このようにして連通溝６４の幅を小さくすることで、連通溝６４への空気の流入を許容しながら、同連通溝６４への溶融樹脂Ｒの流入を制限して抑えることができる。

【0043】

なお成形工程においては、図８に一例を示すように、連通溝６４に対して、空気とともに若干量の溶融樹脂Ｒが流入する。そして、連通溝６４に流入した溶融樹脂Ｒがリブ２４を構成するようになる。ここで、連通溝６４に流入する溶融樹脂Ｒの量は、各連通溝６４において同一にはならない。そのため、複数のリブ２４の形状は一定にならず、場合によっては２つの突起２３の間で途切れた形状になる。図３および図４には、そうしたリブ２４の形状の一例を示している。

【0044】

成形工程の後には、型開き工程が実行される。型開き工程では、駆動装置の作動制御を通じて、金型４０の型開きが実行される。そして、型開き状態の金型４０の内部から中間部材１３が取り出される。

【0045】

＜本実施形態の作用および効果＞
本実施形態の作用および効果について説明する。
（１）金型４０は、第１成形面５１を有する第１型５０と第２成形面６１を有する第２型６０とを備える。金型４０は、第１成形面５１と第２成形面６１との間で、ベース部２０と同ベース部２０の第２面２２から突出する複数の突起２３とを有する中間部材１３を成形する。第２成形面６１は、複数の突起２３を成形するための複数の形成凹部６３と、２つの形成凹部６３を連通するように形成凹部６３の幅よりも小さい幅で延びる連通溝６４とを備える。

【0046】

上記構成によれば、形成凹部６３への溶融樹脂Ｒの流入に伴って同形成凹部６３の底に押し込まれる空気を、連通溝６４に排出することができる。これにより、形成凹部６３の内部に空気が溜まり難くなるため、ショートショットの発生を抑えることができる。しかも、連通溝６４の幅を小さくすることで、連通溝６４への空気の流入を許容しながら、同連通溝６４への溶融樹脂Ｒの流入を制限して抑えることができる。

【0047】

（２）形成凹部６３の深さと連通溝６４の深さとが同一になっている。そのため、形成凹部６３への溶融樹脂Ｒの流入に伴って同形成凹部６３の底に押し込まれる空気を連通溝６４にスムーズに排出することができる。これにより、形成凹部６３の底に空気が溜まり難くなるため、ショートショットの発生を好適に抑えることができる。

【0048】

（３）連通溝６４は形成凹部６３の長手方向ＤＬ２に延びるとともに、同形成凹部６３の内面における短手方向ＤＳ２に延びる部分に連通されている。これにより、形成凹部６３から連通溝６４に空気が流入し易くなるため、同形成凹部６３に空気が溜まり難くなる。したがって、ショートショットの発生を好適に抑えることができる。

【0049】

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0050】

・連通溝６４を、一定の幅を有する形状にすることに限らず、同連通溝６４の底に向かうほど幅狭になる形状にしてもよい。
・図９に一例を示すように、連通溝８４の深さを形成凹部８３の深さよりも小さくしてもよい。この場合にも、形成凹部８３への溶融樹脂Ｒの流入に伴って同形成凹部８３の底に押し込まれる空気を、連通溝８４に排出することができる。

【0051】

・連通溝６４の各部の深さを一定にすることに限らず、長手方向ＤＬ２の中間部分における連通溝６４の深さが長手方向ＤＬ２の両端部分における連通溝６４の深さよりも小さくなるように、同連通溝６４の各部の深さを設定してもよい。

【0052】

この場合には、例えば連通溝６４を溶融樹脂Ｒが満たすことが無いように同連通溝６４の形状を定めるなど、連通溝６４に流入した溶融樹脂Ｒによって形成凹部６３から連通溝６４への空気の流入が妨げられることのないように同連通溝６４の形状を定めればよい。

【0053】

この場合、形成凹部６３に空気が溜まり難くするうえでは、形成凹部６３と連通溝６４とが接続される接続部分においては、形成凹部６３の深さと連通溝６４の深さとが同一になっていることが好ましい。

【0054】

・図１０に一例を示すように、形成凹部９３の深さ方向と連通溝９４の深さ方向とを、前記法線Ｌ２（図２参照）が延びる方向としてもよい。この場合、金型４０によって成形される中間部材１３は、突起２３の突出方向とリブ２４の突出方向とが第２面２２の法線Ｌ１が延びる方向に一致するものになる。

【0055】

・図１１に一例を示すように、形成凹部１０３の深さ方向と連通溝１０４の深さ方向とを、異なる方向に設定してもよい。この場合にも、形成凹部１０３への溶融樹脂Ｒの流入に伴って同形成凹部１０３の底に押し込まれる空気を、連通溝１０４に排出することができる。

【0056】

この場合、金型４０によって成形される中間部材１３では、突起２３の突出方向とリブ２４の突出方向とが異なる方向に設定される。そのため、突起２３の突出方向とリブ２４の突出方向とが同一のものと比較して、突起２３の突出方向とリブ２４の突出方向との関係を高い自由度で設定することができる。これにより、中間部材１３の突起２３の撓み易さ、ひいては同中間部材１３を有する内装部品１０の触感を高い自由度で設定することができるようになる。

【0057】

・形成凹部６３の深さ方向を、第２成形面６１に設定される第２仮想格子７０における仮想六角形７１の中心に向けて傾斜させることの他、同中心から若干ずれた位置に向けて傾斜させるようにしてもよい。この場合、金型４０によって成形される中間部材１３は、突起２３の突出方向が仮想六角形３１の中心から若干ずれた位置に向けて傾斜するものになる。

【0058】

・突起２３の外形および形成凹部６３の内形は、四角錐形状にすることに限らず、楕円錐形状にしたり円柱形状にしたりするなど、任意に変更することができる。
・第１型５０の第１成形面５１をベース部２０における第２面２２以外の部分を成形する成形面とするとともに、第２型６０の第２成形面６１をベース部２０の第２面２２、突起２３、およびリブ２４を成形する成形面としてもよい。第１型５０の第１成形面５１をベース部２０の第１面２１を成形する成形面とするとともに、第２型６０の第２成形面６１をベース部２０における第１面２１以外の部分、突起２３、およびリブ２４を成形する成形面とすることなども可能である。

【0059】

・第１型５０の第１成形面５１を、ベース部２０の第１面２１に皮革模様や幾何学模様などのいわゆるシボを成形する成形面としてもよい。この場合には、第１成形面５１の表面形状を、ベース部２０の第１面２１の表面形状、すなわち上記シボを構成する凹凸形状と同一の形状にすればよい。上記構成によれば、ベース部２０における第１面２１側の部分を、基材１１を覆う表皮材として機能させることができる。この場合には、表皮材１２を省略することが可能になる。

【0060】

・第１仮想格子３０および第２仮想格子７０の多角形格子としては、正六角形格子を採用することの他、正方形格子や正三角形格子を採用することができる。
第１仮想格子３０および第２仮想格子７０を正方形格子とする場合には、例えば以下のように第２成形面６１を構成すればよい。

【0061】

図１２に示す例では、第２型１１０の第２成形面１１１には、正方形格子をなす仮想線（以下、第３仮想格子１１５）が設定される。そして、形成凹部１１３は、第３仮想格子１１５において正方形格子を構成する正方形（以下、仮想正方形１１６）の各辺にあたる位置に設けられる。また連通溝１１４は、第３仮想格子１１５と同一の正方形格子をなすように延設される。なお、図１２には、複数の仮想正方形１１６のうちの１つのみを示している。

【0062】

第１仮想格子３０および第２仮想格子７０を正三角形格子とする場合には、例えば以下のように第２成形面６１を構成すればよい。
図１３に示す例では、第２型１２０の第２成形面１２１には、正三角形格子をなす仮想線（以下、第４仮想格子１２５）が設定される。そして、形成凹部１２３は、第４仮想格子１２５において正三角形格子を構成する三角形（以下、仮想三角形１２６）の各辺にあたる位置に設けられる。また連通溝１２４は、第４仮想格子１２５と同一の正三角形格子をなすように延設される。なお、図１３には、複数の仮想三角形１２６のうちの１つのみを示している。

【0063】

・上記実施形態にかかる金型４０は、射出成形機用の金型に適用することの他、ロール成形用の金型などの任意の金型に適用することができる。
上記実施形態にかかる金型４０をロール成形用の金型に適用した場合における金型の一例を図１４に示す。図１４に示すように、金型１３０は、第１型としての第１加工ロール１３１、第２型としての第２加工ロール１３２、および供給部１３３を有する。各加工ロール１３１，１３２は円柱形状をなしている。加工ロール１３１，１３２は外周面同士が対向配置される。加工ロール１３１，１３２は、各々の中心軸を回転中心に、互いに反対方向に回転駆動される。

【0064】

第１加工ロール１３１の外周面は、中間部材１３（図２参照）におけるベース部２０側の部分を成形するための第１成形面を構成する。第１加工ロール１３１の外周面には、図示しない凹部が設けられている。この凹部により、上記ベース部２０における第１面２１側の部分が成形されるようになっている。

【0065】

第２加工ロール１３２の外周面は、中間部材１３（図２参照）における突起２３側の部分、具体的にはベース部２０における第２面２２側の部分、複数の突起２３、および複数のリブ２４を成形するための第２成形面を構成する。第２加工ロール１３２の外周面には、形成凹部１３２１および図示しない連通溝が設けられている。そして、この形成凹部１３２１によって突起２３が成形されるとともに、連通溝によってリブ２４が成形されるようになっている。

【0066】

供給部１３３は、第１加工ロール１３１の外周面と第２加工ロール１３２の外周面との間に、溶融樹脂Ｒを送り込むものである。
金型１３０によって中間部材１３を成形する際には、加工ロール１３１，１３２を回転駆動した状態で、供給部１３３から加工ロール１３１，１３２の間に溶融樹脂Ｒが送り込まれる。これにより、突起２３およびリブ２４を有する中間部材１３が押出成形される。

【0067】

上記金型１３０によれば、上記実施形態と同様に、金型１３０を用いて中間部材１３を成形する際に、ショートショットの発生を抑えることができる。
・上記実施形態にかかる金型は、第１成形面と第２成形面との間で、板状のベース部の両面に突起およびリブが設けられる中間部材を成形する金型にも適用可能である。この場合には、第１成形面と第２成形面との両方に、形成凹部および連通溝を設ければよい。

【0068】

・表皮材１２の材料を、エラストマーなどの軟質ポリ塩化ビニル以外の軟質樹脂材料や、織布などに変更することができる。
・中間部材１３の材料を、ポリエステル系のエラストマーや、オレフィン系のエラストマー、ポリスチレン系のエラストマーなどの軟質ポリ塩化ビニル以外の軟質樹脂材料に変更することもできる。

【0069】

・上記実施形態にかかる金型は、重ね合わせ複合部品であるドアトリムの中間部材を成形する金型に限らず、車両のインストルメントパネルやグローブボックスなどの他の重ね合わせ複合部品の中間部材を成形する金型にも適用することができる。また、重ね合わせ複合部品の中間部材を成形する金型に適用することに限らず、車両用以外のパネル部品の中間部材を成形する金型などにも、上記実施形態にかかる金型は適用可能である。

【0070】

＜付記＞
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
［付記１］第１成形面を有する第１型と、前記第１成形面に対向する第２成形面を有する第２型と、を備え、前記第１成形面と前記第２成形面との間で、板状のベース部と前記ベース部から突出する複数の突起とを有する樹脂成形品を成形する金型であって、前記第１成形面および前記第２成形面の少なくとも一方は、前記複数の突起を成形するための複数の形成凹部と、隣合う２つの前記形成凹部を連通するように延びる連通溝と、を備え、前記ベース部の厚さ方向と前記隣合う２つの前記形成凹部の並び方向との双方に直交する方向を幅方向とするとき、前記連通溝の前記幅方向における長さは、前記形成凹部の前記幅方向における長さよりも小さい、金型。

【0071】

［付記２］前記形成凹部と前記連通溝とが接続される接続部分においては、前記形成凹部の深さと前記連通溝の深さとが同一になっている、［付記１］に記載の金型。
［付記３］前記形成凹部は、同形成凹部の深さ方向から見て長手方向と短手方向とを有する形状をなしており、前記連通溝は、前記長手方向に延びるとともに、前記形成凹部の内面における前記短手方向に延びる部分に接続されている、［付記１］または［付記２］に記載の金型。

【0072】

［付記４］前記形成凹部の深さ方向と前記連通溝の深さ方向とは異なる方向に設定されている、［付記１］～［付記３］のいずれか一つに記載の金型。

【符号の説明】

【0073】

１０…内装部品
１１…基材
１２…表皮材
１３…中間部材
２０…ベース部
２１…第１面
２２…第２面
２３…突起
２４…リブ
３０…第１仮想格子
３１…仮想六角形
３２…仮想辺
４０，１３０…金型
５０…第１型
５１…第１成形面
５２…凹部
６０，１１０，１２０…第２型
６１，１１１，１２１…第２成形面
６２…部分
６３，８３，９３，１０３，１１３，１２３，１３２１…形成凹部
６４，８４，９４，１０４，１１４，１２４…連通溝
７０…第２仮想格子
７１…仮想六角形
７２…仮想辺
１１５…第３仮想格子
１１６…仮想正方形
１２５…第４仮想格子
１２６…仮想三角形
１３１…第１加工ロール
１３２…第２加工ロール
１３３…供給部

【要約】

【課題】ショートショットの発生を抑えることのできる金型を提供する。
【解決手段】金型４０は、第１成形面を有する第１型と、第１成形面に対向する第２成形面６１を有する第２型６０と、を備える。金型４０は、第１成形面と第２成形面６１との間で、板状のベース部と同ベース部から突出する複数の突起とを有する中間部材を成形する。第２成形面６１は、複数の突起を成形するための複数の形成凹部６３と、隣合う２つの形成凹部６３を連通するように延びる連通溝６４とを備える。ベース部の厚さ方向と前記隣合う２つの形成凹部６３の並び方向との双方に直交する方向を幅方向とするとき、連通溝６４の幅方向における長さは、形成凹部６３の幅方向における長さよりも小さい。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】