特許 7541421 電極チップの切削再生方法及びチップドレス用切削カッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-20

(45)【発行日】2024-08-28

(54)【発明の名称】電極チップの切削再生方法及びチップドレス用切削カッター

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/30 20060101AFI20240821BHJP

   B23K 11/11 20060101ALI20240821BHJP

【ＦＩ】

B23K11/30 350

B23K11/11 540

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023552076

(86)(22)【出願日】2022-09-01

(86)【国際出願番号】 JP2022033018

(87)【国際公開番号】W WO2024047849

(87)【国際公開日】2024-03-07

【審査請求日】2023-08-25

(73)【特許権者】

【識別番号】591260948

【氏名又は名称】株式会社キョクトー

(74)【代理人】

【識別番号】100111132

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】手澤 和宏

【審査官】黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】特開平９－２３９５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２２－５０１１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／２０３１０５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０２１１６７７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ １１／００ － １１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スポット溶接用電極チップの先端部を受け止め可能な受止面部を有する回転ホルダと、切刃部及び当該切刃部に連続して設けられた逃げ面部を有する切削部材とを用意し、
前記受止面部及び前記逃げ面部の少なくとも一方にブラスト加工による表面処理を施して粗面部を形成した後、前記切削部材を前記切刃部が前記回転軸心から次第に離れて延びるように前記回転ホルダに取り付け、その後、当該回転ホルダをチップドレスに装着し、
しかる後、前記回転ホルダを回転させながら前記電極チップの先端部を前記受止面部と前記逃げ面部とで受け止めることにより、前記切刃部で前記電極チップの先端部を切削して再生させることを特徴とする電極チップの切削再生方法。

【請求項2】

請求項１に記載の電極チップの切削再生方法において、
前記逃げ面部は、ブラスト加工により形成された粗面部と、該粗面部と前記切刃部との間に設けられた帯状に延びる非粗面部とを備えていることを特徴とする電極チップの切削再生方法。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の電極チップの切削再生方法において、
前記受止面部及び前記逃げ面部の少なくとも一方に施された前記粗面部の表面粗度Ｒａは、５．３～６．５μｍの範囲であることを特徴とする電極チップの切削再生方法。

【請求項4】

スポット溶接用電極チップの先端部を受け止め可能な受止面部を有し、回転軸心を中心に回転させる回転ホルダと、
該回転ホルダに取り付けられ、前記回転軸心から次第に離れて延びる切刃部及び当該切刃部に連続して設けられた逃げ面部を有し、前記回転ホルダを回転させながら前記電極チップの先端部を前記受止面部と前記逃げ面部とで受け止めた際、前記切刃部が前記電極チップの先端部を切削して再生させる切削部材と、を備え、
前記受止面部及び前記逃げ面部の少なくとも一方は、ブラスト加工による表面処理が施されて形成された粗面部になっていることを特徴とするチップドレス用切削カッター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミ溶接用電極チップの先端部を切削して再生させる切削再生方法と、アルミ溶接用電極チップの先端部を切削して再生させる際に用いるチップドレス用切削カッターとに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、アルミニウム材をスポット溶接する際、溶接時に発生する酸化被膜によって電極チップの先端部とアルミニウム材との間の接触部分の電気抵抗が増えて溶接が不安定になることが知られている。これに対応するために、電極チップの先端部に粗面部を形成し、溶接時において粗面部の凸部分で酸化被膜を突き破るようにして接触部分の電気抵抗を減少させて溶接を安定させることが一般的に行われている。

【0003】

例えば、特許文献１では、電極チップの先端部に対してブラスト加工による表面処理を施すことにより、電極チップの先端部に粗面領域を形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許第６８６１６０９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、例えば、工場等において繰り返しスポット溶接する場合、電極チップの先端部の状態が次第に悪化していくので、チップドレスを用いて周期的に電極チップの先端部を切削して再生させる必要がある。

【0006】

しかし、アルミニウム材のスポット溶接を安定させるために特許文献１の如き方法で電極チップの先端部に粗面領域を形成しようとすると、チップドレスを用いて電極チップの先端部を切削して再生させた後、溶接ガンのシャンクから電極チップを取り外すとともに電極チップの先端部にブラスト加工による表面処理を施し、その後、先端部に表面処理を施した電極チップを溶接ガンのシャンクに再度取り付けるといった作業が必要となり、電極チップの切削再生作業が煩雑で時間が嵩んでしまう。

【0007】

また、アルミニウム材を繰り返しスポット溶接することで電極チップの先端部の状態が悪化すると、電極チップの先端部に融点の低いアルミニウム材が溶着して設備を停止させてしまう場合があるので、アルミニウム材のスポット溶接を繰り返す工場等では、電極チップの先端部の切削再生作業の周期を短くして設備を稼働させるといったことが必要になる。したがって、設備の停止回数を減らすべく電極チップの先端部の切削再生作業の周期を長くしたいという要求もある。

【0008】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削再生後の電極チップでアルミニウム材のスポット溶接を繰り返し行っても溶接が安定するとともに電極チップの先端部の切削再生作業の周期を長くすることができ、しかも、電極チップの切削再生作業が簡単で効率良く行うことができる電極チップの切削再生方法及びチップドレス用切削カッターを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するために、本発明は、チップドレスに装着する切削カッターにおける回転ホルダ及び切削部材の少なくとも一方の所定の領域にブラスト加工を施すようにしたことを特徴とする。

【0010】

具体的には、アルミニウム材をスポット溶接する際に使用する電極チップの切削再生方法を対象とし、次のような対策を講じた。

【0011】

すなわち、第１の発明では、スポット溶接用電極チップの先端部を受け止め可能な受止面部を有する回転ホルダと、切刃部及び当該切刃部に連続して設けられた逃げ面部を有する切削部材とを用意し、前記受止面部及び前記逃げ面部の少なくとも一方にブラスト加工による表面処理を施して粗面部を形成した後、前記切削部材を前記切刃部が前記回転軸心から次第に離れて延びるように前記回転ホルダに取り付け、その後、当該回転ホルダをチップドレスに装着し、しかる後、前記回転ホルダを回転させながら前記電極チップの先端部を前記受止面部と前記逃げ面部とで受け止めることにより、前記切刃部で前記電極チップの先端部を切削して再生させることを特徴とする。

【0012】

第２の発明では、第１の発明において、前記逃げ面部は、ブラスト加工により形成された粗面部と、該粗面部と前記切刃部との間に設けられた帯状に延びる非粗面部とを備えていることを特徴とする。

【0013】

第３の発明では、第１又は第２の発明において、前記受止面部及び前記逃げ面部の少なくとも一方に施された前記粗面部の表面粗度Ｒａは、５．３～６．５μｍの範囲であることを特徴とする。

【0014】

また、本発明は、アルミ溶接用電極チップの先端部を切削して再生させる際に用いるチップドレス用切削カッターを対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0015】

すなわち、第４の発明では、スポット溶接用電極チップの先端部を受け止め可能な受止面部を有し、回転軸心を中心に回転させる回転ホルダと、該回転ホルダに取り付けられ、前記回転軸心から次第に離れて延びる切刃部及び当該切刃部に連続して設けられた逃げ面部を有し、前記回転ホルダを回転させながら前記電極チップの先端部を前記受止面部と前記逃げ面部とで受け止めた際、前記切刃部が前記電極チップの先端部を切削して再生させる切削部材と、を備え、前記受止面部及び前記逃げ面部の少なくとも一方は、ブラスト加工による表面処理が施されて形成された粗面部になっていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

第１及び第４の発明では、電極チップの先端部を切削再生させる際、ブラスト加工によって形成された粗面部が電極チップの先端部に擦り当てられるので、電極チップの先端部に多数の先鋭な凸部を有する粗面領域が形成されるようになる。したがって、溶接時において電極チップの先端部とアルミニウム材との間に発生する酸化被膜が各凸部によって壊れ易くなり、スポット溶接を繰り返し安定して行うことができる。また、粗面部によって溶接時における酸化被膜の影響が少なくなるので、電極チップの先端部とアルミニウム材との間の温度が必要以上に上昇するのを防ぐことができるようになり、電極チップの先端部へのアルミニウム材の溶着を防いで電極チップの先端部の切削再生作業の周期を長くすることができる。さらに、電極チップの切削再生作業を行う際、切刃部が電極チップの先端部を切削した直後に切削部材若しくは回転ホルダの粗面部が電極チップの先端部に擦り当たって当該先端部に微小な凹凸形状からなる粗面領域を形成するようになる。したがって、電極チップの先端部における悪化した領域を取り除くと同時に粗面領域を形成することができるので、電極チップの切削再生作業を簡単に、且つ、効率良く行うことができる。

【0017】

第２の発明では、電極チップの先端部を切刃部で削った直後の電極チップの先端部と逃げ面部との間の摺接動作がスムーズになるので、電極チップの先端部を綺麗に切削することができる。

【0018】

第３の発明では、受止面部又は逃げ面部に形成される粗面部が最適な凹凸形状になるので、切削再生作業を行って前記粗面部により形成した粗面領域を有する電極チップの先端部でスポット溶接を行うことで溶接品質をさらに安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係る切削カッターが装着されるチップドレスの分解斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る切削カッターの斜視図である。

【図3】図２のIII－III線における断面図である。

【図4】表面にブラスト加工が施された切削部材の斜視図である。

【図5】表面にブラスト加工が施された回転ホルダの平面図である。

【図6】図４のVI－VI線における断面図である。

【図7】本発明の実施形態に係る方法で切削再生させた電極チップとその他の方法で先端部の状態を変化させた電極チップとでそれぞれアルミニウム材を繰り返しスポット溶接した際の溶接状態を調査した結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0021】

図１は、本発明の実施形態に係る金属製切削カッター１と、該切削カッター１を装着可能なチップドレス１０とを示す。該チップドレス１０は、スポット溶接用溶接ガンＧのシャンクＧ１に嵌め込まれて対向する一対の電極チップ１１の先端部１１ａをそれぞれ切削するためのものであり、側面視で略Ｌ字状をなす本体ケース１０ａを備えている。

【0022】

本体ケース１０ａは、筒中心線が上下に延びる有底円筒形状のモータ収容部１０ｂと、該モータ収容部１０ｂの上部から側方に略水平方向に延出する平面視で略滴形状をなすカッター収容部１０ｃとを備えている。

【0023】

カッター収容部１０ｃの基端側におけるモータ収容部１０ｂ側面には、本体ケース１０ａに加わる衝撃を吸収する衝撃吸収機構部１０ｄが取り付けられている。

【0024】

カッター収容部１０ｃは、厚みを有する板状をなしており、その延出側中央には、上下に開口するカッター支持孔１０ｅが設けられている。

【0025】

カッター収容部１０ｃの延出側下面におけるカッター支持孔１０ｅの周囲部分には、電極チップ１１の先端部１１ａを切削する際に発生する切粉（図示せず）を吸引して回収する吸引ユニット１０ｆが取り付けられている。

【0026】

カッター支持孔１０ｅには、回転軸心Ｃ１が上下方向に延びる切削カッター１が配設され、該切削カッター１は、モータ収容部１０ｂに収容された図示しない駆動モータにより回転軸心Ｃ１を中心として回転するようになっている。

【0027】

切削カッター１は、図２に示すように、平面視で略Ｃ字状をなす回転ホルダ２を備え、該回転ホルダ２は、回転軸心Ｃ１から径方向外側に向かうにつれて次第に回転軸心Ｃ１周りの周方向に拡がって外側方に開放するとともに上下にも開放する切欠部２ａが形成されている。

【0028】

また、回転ホルダ２の上端周縁には、その他の部分よりも上方に張り出すとともに外側方に拡がるフランジ部２ｂが形成されている。

【0029】

フランジ部２ｂには、径方向外側と上側とにそれぞれ開放する３つの座繰り部２ｆが周方向に所定の間隔をあけて形成され、この３つの座繰り部２ｆにおいてボルトＢＴを用いて回転ホルダ２をチップドレス１０に固定するようになっている。

【0030】

回転ホルダ２の上下面には、図２及び図３に示すように、当該回転ホルダ２の中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の略半球状をなす受止面部２ｃが回転軸心Ｃ１方向に対称に形成されている。

【0031】

受止面部２ｃの形状は、電極チップ１１の先端部１１ａの湾曲形状に対応していて、電極チップ１１の中心軸が回転軸心Ｃ１に一致した状態で電極チップ１１の先端部１１ａが嵌合して受け止め可能になっている。

【0032】

回転ホルダ２の各受止面部２ｃを含む外面全域には、図５にも示すように、ブラスト加工による表面処理が施された粗面部２ｄが形成されている（図２は、便宜上、粗面部２ｄを受止面部２ｃの一部にのみ示す）。

【0033】

粗面部２ｄは、緑色炭化珪素からなる３５５～８５０μｍの研磨材を用いて０．７ＭＰａのエア圧力で研磨することにより形成されている。

【0034】

切欠部２ａにおける回転軸心Ｃ１から外側方に延びる一方の内側面には、側面視で略Ｔ字状をなす段差状に窪む取付段差部２ｅが形成されている。

【0035】

該取付段差部２ｅには、電極チップ１１の先端部１１ａを切削するためのプレート状をなす金属製切削部材３が装着されている。

【0036】

切削部材３は、金属板を略Ｔ字状に切り出して形成したものであり、図２及び図４に示すように、ネジ４を用いて略中央部分に形成された取付孔ｈ１を介して取付段差部２ｅに固定するようになっている。

【0037】

切削部材３は、取付段差部２ｅに取り付けた状態で一方の板面が取付段差部２ｅの底面に対向する一方、他方の板面がすくい面部３ａを構成するようになっていて、該すくい面部３ａは、回転軸心Ｃ１周りの周方向に対して交差するように延びている。

【0038】

すくい面部３ａの上側及び下側には、当該すくい面部３ａと略直交する一対の逃げ面部３ｂが設けられている。

【0039】

すわなち、両逃げ面部３ｂは、回転軸心Ｃ１に沿う方向に所定の間隔をあけて一対形成され、回転軸心Ｃ１から離れるにつれて次第に回転軸心Ｃ１に沿って離間する湾曲形状をなしている。

【0040】

そして、両逃げ面部３ｂは、切削部材３を回転ホルダ２に取り付けた状態で受止面部２ｃに対応する形状をなしていて、電極チップ１１をその中心軸が回転軸心Ｃ１に一致する状態で接近させると、図６に示すように、電極チップ１１の先端部１１ａに対向するようになっている。

【0041】

切削部材３の回転軸心Ｃ１から遠い側の上部及び下部には、図２及び図４に示すように、側面視で矩形に切り欠かれた形状の位置決め凹部３ｃが一対形成されている。

【0042】

すくい面部３ａ及び各逃げ面部３ｂの連続部分には、回転軸心Ｃ１から次第に離れて延びる切刃部３ｄが回転軸心Ｃ１に沿って対称となるように一対形成されている。

【0043】

すなわち、一方の切刃部３ｄが、すくい面部３ａ及び一方の逃げ面部３ｂの連続部分に形成される一方、他方の切刃部３ｄが、すくい面部３ａ及び他方の逃げ面部３ｂの連続部分に形成されている。

【0044】

各逃げ面部３ｂは、図２及び図６に示すように、ブラスト加工による表面処理が施された粗面部３ｅと、該粗面部３ｅと切刃部３ｄとの間に設けられた非粗面部３ｆとを備え、該非粗面部３ｆは、切刃部３ｄに沿って帯状に延びている（図２は、便宜上、粗面部３ｅを逃げ面部３ｂの一部にのみ示す）。

【0045】

また、すくい面部３ａは、ブラスト加工による表面処理が施された粗面部３ｇと、該粗面部３ｇと切刃部３ｄとの間に設けられた非粗面部３ｈとを備え、該非粗面部３ｈは、切刃部３ｄに沿って帯状に延びている。

【0046】

つまり、切削部材３における切刃部３ｄの周囲部分には、凹凸形状が形成されていない領域が設けられている。

【0047】

尚、非粗面部３ｆ、３ｈの幅寸法は、それぞれ０．８ｍｍとしているが、それ以外の寸法であってもよく、０．５～１．０ｍｍ程度とするのが好ましい。

【0048】

また、切削部材３のすくい面部３ａ及び各逃げ面部３ｂを除く外面全域についても、図４にも示すように、ブラスト加工による表面処理が施されている。

【0049】

粗面部３ｅ及び粗面部３ｇは、回転ホルダ２と同様に、緑色炭化珪素からなる３５５～８５０μｍの研磨材を用いて０．７ＭＰａのエア圧力で研磨することにより形成されている。

【0050】

そして、中心軸を回転軸心Ｃ１に一致させた状態の電極チップ１１の先端部１１ａを回転駆動させた回転ホルダ２の受止面部２ｃと切削部材３の逃げ面部３ｂとで受け止めると、切削部材３の各切刃部３ｄが電極チップ１１の先端部１１ａを切削するとともに受止面部２ｃの粗面部２ｄと切削部材３の粗面部３ｅとが電極チップ１１の先端部１１ａに粗面領域を形成して再生させるようになっている。

【0051】

次に、チップドレス１０を用いた電極チップ１１における先端部１１ａの切削再生作業について詳述する。

【0052】

まず、切削カッター１の外面にブラスト加工による表面処理を施す。すなわち、図４及び図５に示すように、切削部材３における切刃部３ｄの周囲部分を除く外面全域にブラスト加工による表面処理を施す一方、回転ホルダ２の受止面部２ｃを含む外面全域にブラスト加工を施して、切削部材３の逃げ面部３ｂに粗面部３ｅを、回転ホルダ２の受止面部２ｃに粗面部２ｄをそれぞれ形成する。

【0053】

次に、切削部材３を回転ホルダ２に取り付けた後、当該回転ホルダ２をチップドレス１０に装着する。

【0054】

次いで、先端部１１ａの状態が悪い一対の電極チップ１１をチップドレス１０のカッター収容部１０ｃの上方及び下方にそれぞれ移動させるとともに、両電極チップ１１の中心軸を回転軸心Ｃ１に一致させる。

【0055】

しかる後、チップドレス１０の図示しない駆動モータ及び歯車噛合機構を回転駆動させて切削カッター１を回転軸心Ｃ１周りに回転させる。

【0056】

その後、各電極チップ１１を回転ホルダ２の各受止面部２ｃに回転軸心Ｃ１に沿って接近させ、各受止面部２ｃで各電極チップ１１の先端部１１ａを受け止める。すると、図６に示すように、切削部材３における各切刃部３ｄが各電極チップ１１の先端部１１ａに接触して当該各先端部１１ａをそれぞれ切削して再生させる。このとき、ブラスト加工によって形成された粗面部２ｄ、３ｅが電極チップ１１の先端部１１ａに擦り当てられて電極チップ１１の先端部１１ａに粗面領域が形成される。このように、電極チップ１１の切削再生作業を行う際、切刃部３ｄが電極チップ１１の先端部１１ａを切削した直後において切削部材３若しくは回転ホルダ２の粗面部２ｄ、３ｅが電極チップ１１の先端部１１ａに擦り当たって当該先端部１１ａに微小な凹凸形状からなる粗面領域を形成する。

【0057】

次に、本発明の実施形態に係る切削カッター１のテスト結果について詳述する。

【0058】

図７は、先端部の状態が異なる３つの電極チップを用いてアルミニウム材を繰り返しスポット溶接した際の溶接性を評価した結果を示す表である。本発明の実施形態に係る切削カッター１で切削再生させた電極チップ１１の溶接性が向上しているかを調べるために、テストＡ、テストＢ及びテストＣに使用する各電極チップとして、本発明の実施形態に係る切削カッター１で切削再生させた電極チップ１１（テストＡ用）、先端部を鉄ブラシで研摩した電極チップＸ（テストＢ用）、及び、先端部を一般的なチップドレスで切削した電極チップＹ（テストＣ用）を用意し、溶接ナゲット及びアルミニウム材表面の打痕の品質を調査した。

【0059】

テストＡ～Ｃで使用するテストピースは、板厚が１．５ｍｍで、且つ、材質が６０００系のアルミニウム材であり、スポット溶接の溶接条件を、溶接時間８０ｍｓ、電流値３２ｋＡ、加圧力４６０ｋｇｆとして重ね継手で繰り返しスポット溶接を実施した。

【0060】

また、テストＡ～Ｃで使用する各電極チップの先端部における粗面領域を粗さ測定器で測定すると、テストＡで使用する電極チップ１１の粗面領域の表面粗さＲａが５．３～６．５μｍであり、テストＢで使用する電極チップＸの粗面領域の表面粗さＲａが４．０～４．５μｍであり、テストＣで使用する電極チップＹの粗面領域の表面粗さＲａが１．２～１．３μｍであった。

【0061】

テストＢでは、スポット溶接を繰り返し行うと、３０打点目においてアルミニウム材表面の打痕に焦げ跡が発生し始めた。その後、１００打点目までに溶着現象が３回発生した。尚、１００打点目までにおいては、溶接ナゲットの品質に問題は無かった。

【0062】

また、テストＣでは、６打点目においてアルミニウム材表面の打痕に焦げ跡が発生し始め、その後、１３打点目には、溶着現象が出始めた。尚、１３打点目までにおいては、溶接ナゲットの品質に問題は無かった。

【0063】

一方、テストＡでは、１００打点目以降に溶着現象が発生し始めた。しかし、１６０打点目までにおいては、溶接ナゲットの品質に問題は無かった。このように、本発明の実施形態に係る切削カッター１で切削再生させた電極チップ１１でアルミニウム材をスポット溶接すると、溶接を繰り返しても溶着現象が発生し難いことが分かった。

【0064】

このように、本発明の実施形態によると、電極チップ１１の先端部１１ａを切削再生させる際、ブラスト加工によって形成された粗面部２ｄ、３ｅが電極チップ１１の先端部１１ａに擦り当てられるので、電極チップ１１の先端部１１ａに多数の先鋭な凸部を有する粗面領域が形成されるようになる。したがって、溶接時において電極チップ１１の先端部１１ａとアルミニウム材との間に発生する酸化被膜が各凸部によって壊れ易くなり、スポット溶接を繰り返し安定して行うことができる。

【0065】

また、粗面部２ｄ、３ｅによって溶接時における酸化被膜の影響が少なくなるので、電極チップ１１の先端部１１ａとアルミニウム材との間の温度が必要以上に上昇するのを防ぐことができるようになり、電極チップ１１の先端部１１ａへのアルミニウム材の溶着を防いで電極チップ１１の先端部１１ａの切削再生作業の周期を長くすることができる。

【0066】

また、電極チップ１１の切削再生作業を行う際、切刃部３ｄが電極チップ１１の先端部１１ａを切削した直後に回転ホルダ２及び切削部材３の粗面部２ｄ、３ｅが電極チップ１１の先端部１１ａに擦り当たって当該先端部１１ａに微小な凹凸形状からなる粗面領域を形成するようになる。したがって、電極チップ１１の先端部１１ａにおける悪化した領域を取り除くと同時に粗面領域を形成することができるので、電極チップ１１の切削再生作業を簡単に、且つ、効率良く行うことができる。

【0067】

また、逃げ面部３ｂは、ブラスト加工により形成された粗面部３ｅと、該粗面部３ｅと切刃部３ｄとの間に設けられた帯状に延びる非粗面部３ｆとを備えているので、電極チップ１１の先端部１１ａを切刃部３ｄで削った直後の電極チップ１１の先端部１１ａと逃げ面部３ｂとの間の摺接動作がスムーズになり、電極チップ１１の先端部１１ａを綺麗に切削することができる。

【0068】

さらに、切削カッター１による切削再生作業によって、受止面部２ｃ又は逃げ面部３ｂに形成される粗面部２ｄ、３ｅが最適な凹凸形状になるので、切削再生作業を行って粗面部２ｄ、３ｅにより形成した粗面領域を有する電極チップ１１の先端部１１ａでスポット溶接を行うことで溶接品質をさらに安定させることができる。

【0069】

尚、本発明の実施形態では、受止面部２ｃの粗面部２ｄと逃げ面部３ｂの粗面部３ｅとの両方で電極チップ１１の先端部１１ａに粗面領域を形成しているが、これに限らず、受止面部２ｃの粗面部２ｄと逃げ面部３ｂの粗面部３ｅとのいずれか一方で電極チップ１１の先端部１１ａに粗面領域を形成するようにしてもよい。

【0070】

また、本発明の実施形態では、回転ホルダ２の外面全域にブラスト加工を施すとともに、切削部材３の切刃部３ｄの周囲部分を除く外面全域にブラスト加工を施しているが、これに限らず、回転ホルダ２の受止面部２ｃの一部のみにブラスト加工を施す構成であってもよいし、切削部材３の逃げ面部３ｂの一部のみにブラスト加工を施す構成であってもよい。

【0071】

また、本発明の実施形態では、ブラスト加工の際に緑色炭化珪素からなる３５５～８５０μｍの研磨材を用いているが、その他の研磨材を用いてもよく、例えば、エメリーファインやブラウンアルミナ、さらには、ダイヤモンドパウダーといった研磨材を用いてもよい。

【0072】

また、本発明の実施形態では、切削部材３に一対の切刃部３ｄが形成されているが、これに限らず、いずれか一方の切刃部３ｄだけが設けられていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本発明は、アルミ溶接用電極チップの先端部を切削して再生させる切削再生方法と、アルミ溶接用電極チップの先端部を切削して再生させる際に用いるチップドレス用切削カッターとに適している。

【符号の説明】

【0074】

１ 切削カッター
２ 回転ホルダ
２ｃ 受止面部
２ｄ 粗面部
３ 切削部材
３ａ すくい面部
３ｂ 逃げ面部
３ｄ 切刃部
３ｅ 粗面部
３ｆ 非粗面部
１０ チップドレス
１１ 電極チップ
１１ａ 先端部
Ｃ１ 回転軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】