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特許7541618枢動式歯を含む改善されたラチェッティングデバイスのためのシステムおよび方法

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-20

(45)【発行日】2024-08-28

(54)【発明の名称】枢動式歯を含む改善されたラチェッティングデバイスのためのシステムおよび方法

(51)【国際特許分類】

F16G 11/12 20060101AFI20240821BHJP

A44B 99/00 20100101ALI20240821BHJP

A44B 11/25 20060101ALI20240821BHJP

【ＦＩ】

F16G11/12 H

A44B99/00 611Z

A44B11/25

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2023524442

(86)(22)【出願日】2021-11-10

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-12-08

(86)【国際出願番号】 US2021072323

(87)【国際公開番号】W WO2022104336

(87)【国際公開日】2022-05-19

【審査請求日】2023-05-25

(31)【優先権主張番号】17/095,534

(32)【優先日】2020-11-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】513181366

【氏名又は名称】ナイト・アイズ，インコーポレーテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100118902

【弁理士】

【氏名又は名称】山本修

(74)【代理人】

【識別番号】100106208

【弁理士】

【氏名又は名称】宮前徹

(74)【代理人】

【識別番号】100196508

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾淳一

(74)【代理人】

【氏名又は名称】竹内茂雄

(72)【発明者】

【氏名】シーダー，レックス

【審査官】増岡亘

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１３９１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平４－５００４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０００８４８０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０２７２９１６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００７－２５５７１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｇ１１／１２

Ａ４４Ｂ９９／００

Ａ４４Ｂ１１／２５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラチェットデバイスであって、前記ラチェットデバイスは、
ラチェットホイールと；
第１のレバーであって、前記第１のレバーは、前記ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている、第１のレバーと；
第２のレバーであって、前記第２のレバーは、前記ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている、第２のレバーと；
第１の枢動式ブラケットであって、前記第１の枢動式ブラケットは、前記第１のレバーと枢動方向に相互接続されている、第１の枢動式ブラケットと；
第２の枢動式ブラケットであって、前記第２の枢動式ブラケットは、前記第２のレバーと枢動方向に相互接続されている、第２の枢動式ブラケットと
を含み、
前記第１の枢動式ブラケットは、第１の位置および第２の位置を有しており、前記第１の位置では、前記第１の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールに係合するように回転させられており、前記第２の位置では、前記第１の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールから係合解除するように回転させられており、
前記第２の枢動式ブラケットは、第３の位置および第４の位置を有しており、前記第３の位置では、前記第２の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールに係合するように回転させられており、前記第４の位置では、前記第２の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールから係合解除するように回転させられており、
前記第１の枢動式ブラケットが前記第２の位置にあり、前記第２の枢動式ブラケットが前記第４の位置にあるときに、前記ラチェットホイールは、自由に回転し、
前記第１の枢動式ブラケットは、前記第２の枢動式ブラケットに係合するように構成されており、前記第１の枢動式ブラケットおよび前記第２の枢動式ブラケットが係合されているときに、前記第１の枢動式ブラケットは、前記第２の位置に保持されており、前記第２の枢動式ブラケットは、前記第４の位置に保持されており、
前記ラチェットデバイスは、キャプチャーアッセンブリをさらに含み、
前記第２のレバーは、第１および第２のサイドプレートを含み、前記キャプチャーアッセンブリは、前記第１のサイドプレートと前記第２のサイドプレートとの間に位置付けされており、
前記キャプチャーアッセンブリは、第３のサイドプレートおよび第４のサイドプレート、第１のピン、第２のピン、ならびに第３のピンを含み、前記第１のピンは、前記第１および第２のサイドプレートならびに前記第３のサイドプレートを相互接続しており、前記第２のピンは、前記第１および第２のサイドプレート、前記第３のサイドプレート、ならびに前記第４のサイドプレートを相互接続しており、前記第３のピンは、前記第４のサイドプレートの上に装着されている、
ラチェットデバイス。

【請求項2】

前記ラチェットホイールは、複数の歯を含み、前記第１の枢動式ブラケットは、第１の歯を含み、前記第１の歯は、前記複数の歯と接合するように形状決めされている、請求項１に記載のラチェットデバイス。

【請求項3】

前記第２の枢動式ブラケットは、第２の歯を含み、前記第２の歯は、前記複数の歯と接合するように形状決めされている、請求項２に記載のラチェットデバイス。

【請求項4】

前記ラチェットホイールの前記複数の歯は、第３の歯と第４の歯とを含み、
前記第１の歯は、前記複数の歯の前記第３の歯と前記第４の歯との間にフィットするように形状決めされており、前記第１の歯が、前記第３の歯と前記第４の歯との間のボイドを完全に充填するようになっている、請求項３に記載のラチェットデバイス。

【請求項5】

前記第１の枢動式ブラケットは、第２の端部の反対側の第１の端部にタブを含み、前記第２の端部は、前記ラチェットホイールに係合しており、前記タブは、前記第２の枢動式ブラケットの中のエリアに係合するように形状決めされており、前記ラチェットホイールが自由に回転するときに、前記第１および第２の枢動式ブラケットが一緒に保持するようになっている、請求項１に記載のラチェットデバイス。

【請求項6】

前記第４のサイドプレートは、スロット状開口部を介して前記第２のピンに相互接続されており、前記スロット状開口部は、前記第４のサイドプレートが前記第２のピンの周りに回転およびスライドすることを可能にする、請求項１に記載のラチェットデバイス。

【請求項7】

前記第３のサイドプレートは、スロット状のキャプチャーエリアを含み、前記スロット状のキャプチャーエリアは、前記第４のサイドプレートが前記スロット状開口部の第１の端部にスライドされるときに、前記第３のピンを除去可能に取り込むように構成されている、請求項６に記載のラチェットデバイス。

【請求項8】

前記第３のサイドプレートは、前記スロット状のキャプチャーエリアに隣接して、湾曲したエリアをさらに含み、前記湾曲したエリアは、前記第３のピンをガイドするように配向されている、請求項７に記載のラチェットデバイス。

【請求項9】

前記第１のピンと前記第２のピンとの間の第１のギャップの中に、前記第３のピンの周りに、そして、前記第１のギャップを通って戻るように配向されている平坦なストラップは、前記第３のピンが前記スロット状のキャプチャーエリアの中にあるときに保持されている、請求項８に記載のラチェットデバイス。

【請求項10】

ラチェットデバイスであって、前記ラチェットデバイスは、
ラチェットホイールと；
第１のレバーであって、前記第１のレバーは、前記ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている、第１のレバーと；
第２のレバーであって、前記第２のレバーは、前記ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている、第２のレバーと；
第１の枢動式ブラケットであって、前記第１の枢動式ブラケットは、前記第１のレバーと枢動方向に相互接続されている、第１の枢動式ブラケットと；
第２の枢動式ブラケットであって、前記第２の枢動式ブラケットは、前記第２のレバーと枢動方向に相互接続されている、第２の枢動式ブラケットと
を含み、
前記第１の枢動式ブラケットは、第１の位置および第２の位置を有しており、前記第１の位置では、前記第１の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールに係合するように回転させられており、前記第２の位置では、前記第１の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールから係合解除するように回転させられており、前記第２の枢動式ブラケットは、第３の位置および第４の位置を有しており、前記第３の位置では、前記第２の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールに係合するように回転させられており、前記第４の位置では、前記第２の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールから係合解除するように回転させられており、
前記ラチェットデバイスは、キャプチャーアッセンブリをさらに含み、前記第２のレバーは、第１および第２のサイドプレートを含み、前記キャプチャーアッセンブリは、前記第１のサイドプレートと前記第２のサイドプレートとの間に位置付けされており、前記キャプチャーアッセンブリは、第３のサイドプレート、第４のサイドプレート、第１のピン、第２のピン、および第３のピンを含み、前記第１のピンは、前記第１および第２のサイドプレートならびに前記第３のサイドプレートを相互接続しており、前記第２のピンは、前記第１および第２のサイドプレート、前記第３のサイドプレート、ならびに前記第４のサイドプレートを相互接続しており、前記第３のピンは、前記第４のサイドプレートの上に装着されており、前記第４のサイドプレートは、スロット状開口部を介して前記第２のピンに相互接続されており、前記スロット状開口部は、前記第４のサイドプレートが前記第２のピンの周りに回転およびスライドすることを可能にする、
ラチェットデバイス。

【請求項11】

前記第３のサイドプレートは、スロット状のキャプチャーエリアを含み、前記スロット状のキャプチャーエリアは、前記第４のサイドプレートが前記スロット状開口部の第１の端部にスライドされるときに、前記第３のピンを除去可能に取り込むように構成されており、前記第３のサイドプレートは、前記スロット状のキャプチャーエリアに隣接して、湾曲したエリアをさらに含み、前記湾曲したエリアは、前記第３のピンをガイドするように配向されている、請求項１０に記載のラチェットデバイス。

【請求項12】

ラチェットデバイスを使用する方法であって、前記方法は、
ラチェットデバイスを提供するステップであって、前記ラチェットデバイスは、
ラチェットホイールと；
第１のレバーであって、前記第１のレバーは、前記ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている、第１のレバーと；
第２のレバーであって、前記第２のレバーは、前記ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている、第２のレバーと；
第１の枢動式ブラケットであって、前記第１の枢動式ブラケットは、前記第１のレバーと枢動方向に相互接続されている、第１の枢動式ブラケットと；
第２の枢動式ブラケットであって、前記第２の枢動式ブラケットは、前記第２のレバーと枢動方向に相互接続されている、第２の枢動式ブラケットと
を含み、
前記第１の枢動式ブラケットは、第１の位置および第２の位置を有しており、前記第１の位置では、前記第１の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールに係合するように回転させられており、前記第２の位置では、前記第１の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールから係合解除するように回転させられており、前記第２の枢動式ブラケットは、第３の位置および第４の位置を有しており、前記第３の位置では、前記第２の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールに係合するように回転させられており、前記第４の位置では、前記第２の枢動式ブラケットは、前記ラチェットホイールから係合解除するように回転させられている、ステップと；
平坦なストラップを前記ラチェットデバイスに挿入するステップと；
前記第１および第２のレバーのうちの少なくとも１つを移動させることによって、前記ラチェットデバイスをラチェッティングし、張力を増加させるステップと；
前記第１および第２の枢動式ブラケットを枢動させ、前記平坦なストラップにかかる張力を解放するステップと；
前記平坦なストラップを除去するステップと
を含み、
前記ラチェットデバイスは、キャプチャーアッセンブリをさらに含み、前記第２のレバーは、第１および第２のサイドプレートを含み、前記キャプチャーアッセンブリは、前記第１のサイドプレートと前記第２のサイドプレートとの間に位置付けされており、前記キャプチャーアッセンブリは、第３のサイドプレート、第４のサイドプレート、第１のピン、第２のピン、および第３のピンを含み、前記第１のピンは、前記第１および第２のサイドプレートならびに前記第３のサイドプレートを相互接続しており、前記第２のピンは、前記第１および第２のサイドプレート、前記第３のサイドプレート、ならびに前記第４のサイドプレートを相互接続しており、前記第３のピンは、前記第４のサイドプレートの上に装着されており、前記第４のサイドプレートは、スロット状開口部を介して前記第２のピンに相互接続されており、前記スロット状開口部は、前記第４のサイドプレートが前記第２のピンの周りに回転およびスライドすることを可能にする、
方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

【背景技術】

【0002】

[0001]ストラップを固定し、ストラップの中に張力を誘発するように設計されている多くのデバイスが、今日では存在している。ストラップ張力付与ラチェットデバイスにおける現行技術は、これらのデバイスの大部分が特異設計を利用しているということを明らかにしている。これらのラチェット設計は、したがって、さまざまな外見で、ならびに、多数の形状およびサイズで実装されるが、いくつかの弊害に苦しんでいる。デバイスによって保持されているストラップから張力を解放することは、フラストレーションの溜まるほど困難である可能性があり、デバイスの性能は、時間の経過とともに著しく劣化する可能性があり、デバイスの設定可能性が制限されるということが問題として挙げられる。そのうえ、デバイスのサイズおよび重量は、とりわけ、恒久的に取り付けられたフックを組み込んだそれらのデバイスに関して、不利益となる可能性がある。

【0003】

[0002]図３５先行技術および図３６先行技術に示されているように、典型的な先行技術のラチェットデバイス４００は、シャーシー４０２および回転式レバー４０４から構成されており、それぞれが、スライド式ブラケット４１２、４１４を有しており、ここで、スライド式ブラケットは、１対のラチェットホイール４０６に同時に係合しており、１対のラチェットホイール４０６は、２つのマッチしたハブクロスバー４１０の上に位置決めされており、ハブクロスバーは、断面に関して半円形形状を有している。ラチェットホイールは、サイズおよび形状に関して互いに同一になっており、それは、ディスク周囲の周りに位置決めされた歯４０８を備えたディスクである。ラチェットホイールは、ハブクロスバーの両端部に位置付けされており、ラチェットホイールの中に中央に位置付けされている相補的な開口部によって、ハブクロスバーが互いから離れるようにギャップを作られた状態になっている。また、ラチェットホイールは、重なっているシャーシーとレバー側壁部との間に位置決めされている。２つのハブクロスバーは、シャーシーおよびレバー側壁部の中の円形開口部の中に制約されており、ハブクロスバーが、円形開口部の中でそれらの長軸線の周りに自由に回転することができるようになっている。スプリング４３０（圧縮スプリングまたはトーションスプリングのいずれか）は、スライド式ブラケットに作用し、それぞれのスライド式ブラケットの上のブレード部分４１６とラチェットホイールのそれぞれの上の特異歯の上の相補的な縁部面との接触を誘発して維持する。ラチェットホイールおよびハブクロスバーは、組み合わせて、特異ユニットを構成しており、また、ハブクロスバーの端部の近くに位置付けされた孔部を通して挿入された可鍛性ワイヤーフォームによって、互いに位置的に固定されている。ワイヤーフォームの端部がその後に変形させられることは、シャーシーおよびレバーからのハブクロスバーの引き抜きを防止する。多くの場合、ワイヤーフォームパーツとレバー側壁部との間にバリアを提供するために、大径のワッシャーが含まれる。

【0004】

[0003]ラチェットデバイスのレバーがシャーシーに対して回転１８５させられるとき、レバーに固定されているスライド式ブラケットが、２つのラチェットホイールのそれぞれの上の歯に係合し、ラチェットホイールおよびハブクロスバーがシャーシー側壁部の中の円形開口部の中でユニットとして回転することを引き起こす。シャーシーの中のスライド式ブラケットは、ラチェットホイールの歯状のプロファイルに追従して前後に移動する。レバー回転の方向が逆にされるときに、シャーシーの中のスライド式ブラケットは、今度は、２つのラチェットホイールのそれぞれの上の特異歯に係合し、ラチェットホイールおよびハブクロスバーの回転を防止し、一方では、レバーのスライド式ブラケットは、２つのラチェットホイールの上のそれぞれの縁部プロファイルに自由に追従することができる。レバーのこの交互の回転移動は、両方のラチェットホイールおよび両方のハブクロスバーを特異方向に回転させるラチェットアクションを結果として生じさせる。

【0005】

[0004]２つのハブクロスバーの間に形成されたギャップを通してウェビングの端部を挿入することは、レバーが回転させられるときに、ウェビングがクロスバーの上に巻き付けられることを引き起こすこととなる。ウェビングがハブクロスバーの上に巻き付けられるとき、新しく巻き付けられたウェビングは、下層のウェビング層に重なり、ウェビングがデバイスから外にスリップすることを防止することとなる。シャーシースライド式ブラケットのブレード部分とそれぞれのラチェットホイールの上の特異歯との係合は、ウェビングの中に誘発された張力を保存し、ウェビングから張力を解放してデバイスからウェビングを解放することとなる方向に、ハブクロスバーおよびラチェットホイールの組み合わせが回転することを防止する。

【0006】

[0005]典型的なラチェットデバイスは、シャーシーに恒久的に固定された第３のクロスバー４２８を取り込むウェビングの中に縫い合わせられたループによって、ラチェットデバイスに恒久的に取り付けられた短い長さのウェビング４３１の一方の端部を有することとなる。フック４３２（さまざまな形状およびサイズで提供される）が、短いウェビングの反対側端部に恒久的に固着されている。第２の別個のおよび典型的により長い長さのウェビング（一方の端部は、また、恒久的に取り付けられたフック２５８を含有している）は、ラチェットデバイスの使用を可能にするために必要とされるコンポーネントを完成させる。デバイスの使用可能な構成は、それぞれのフックを別個のアンカー場所２５３、２５４を取り付け、より長い長さのウェビングの自由端部をハブクロスバー同士の間のギャップの中へ挿入し、ウェビングから弛みが除去されるまでバーを通してウェビングを引き出し、次いで、ラチェットデバイスのレバーを交互の方向１８５に回転させることによってウェビングに張力をかけることを含む。２つのアンカーポイントを接続するウェビングの長さの中に所望のレベルの張力が誘発されるまで、レバーの前後の回転が継続される。レバーの長さは、レバーが回転させられるときにかなりの量の張力がウェビングの中に誘発されることを可能にするという機械的な利点を提供する。

【0007】

[0006]張力解放は、より複雑である。張力を解放するために、レバーに固定されているスライド式ブラケットが、人差し指を使用して、レバーの自由端部に向けて引き戻される。これは、レバーがフリースピンすることを可能にし、レバーがラチェットホイールの上の歯に係合することなく回転することを可能にする。おおよそ１００度の角度的変位にわたってレバーを回転させた後に、レバーに固定されているスライド式ブラケットは、シャーシー側壁部４２４の上の半径方向に隆起した部分に遭遇する。この位置においてレバースライド式ブラケットを解放することは、スライド式ブラケットがシャーシー側壁部の上の隆起したランディングと接触することを結果として生じさせ、そして、それは、レバーの上のスライド式ブラケットが２つのラチェットホイールの上の歯と係合することを防止する。レバーがさらに回転させられるとき、レバーアーム４１８の上の偏心形状の端部は、シャーシー４０２の中に制約されているスライド式ブラケット４１２のブレード端部４１６に係合し始め、したがって、ハブクロスバーおよびラチェットホイールに対してスライド式ブラケットを半径方向外向きに移動させる。レバーがおおよそ１７０度回転させられるとき、レバー偏心部は、ラチェットホイールの周囲の上に存在している歯からシャーシーの中のスライド式ブラケットを完全に係合解除するのに十分に遠くまで回転している。レバーの中のスライド式ブラケットが以前に係合解除された状態になっており、この時点で、シャーシーの中のスライド式ブラケットも係合解除された状態になっているので、ハブクロスバーおよびラチェットホイールの回転移動を防止するための手段がない状態のままになっている。ストラップの中の既存の張力は、前のラチェッティングアクションとは反対の方向にハブクロスバーおよびラチェットホイールが回転することを引き起こし、したがって、貯蔵されている張力をウェビングから解放することとなる。

【0008】

[0007]ほとんどのラチェットデバイスでは、シャーシー側壁部の縁部プロファイルの中にノッチ４０３が存在しており、それは、レバーが全開位置まで回転させられたときに、レバーを適切な場所にロックするためにレバーの上のスライド式ブラケットに係合することとなる。これは、レバーとシャーシーとの間にリジッドの構成を生成させ、一方では、ハブクロスバーおよびラチェットホイールは、自由に回転することができるままであり、したがって、ウェビングがデバイスから引っ張られることを可能にする。より低い誘発された張力レベルでは、張力を解放するためのこのメカニズムは、十分に上手く機能する。しかし、繰り返される使用、または、定格作業負荷限界の近くでの使用の後に、ほとんどのラチェットデバイスのコンポーネントは、摩耗および／または変形し始め、デバイスからのウェビングの除去が、実現するのにますますフラストレーションの溜まるものになるようになっている。周囲の構造体との閉ざされた範囲において（たとえば、トラックの荷台エリアなど）、ロックされたレバーは、ラチェットデバイスからのウェビングの除去を増進するのではなく、むしろ妨げることが可能である。

【0009】

[0008]追加的に、レバーが張力解放のための位置に向けて回転するとき、偏心部が解放ポイントに向けてシャーシースライド式ブラケットを押しているにもかかわらず、レバー端部偏心部を回転させるために印加される力が、レバーに与えられる不十分な機械的な利点に起因して損なわれる。高いウェビング張力のレベルにおいて、または、過度のデバイス摩耗によって、解放アクションが、弓矢装置の弓の弦を押すものと同様のアクションを模倣し始めることは珍しいことではない。弦（このケースでは、ウェビング）に対して垂直の方向に弾力性が大きくなり、レバーの長さおよびレバー端部の上の偏心部の形状から得られる機械的な利点が、デバイスに対する拘束の欠如によって中和されるようになっている。ウェビング張力を解放するときに、この挙動は、ラチェットデバイスの変位を物理的に制限するか、または、場合によっては、シャーシーに対するレバーの回転を強制するためにハブクロスバーとレバーとの間に長いシャフト状のスクリュードライバーを挿入することのいずれかによって、オペレーターが追加的なテコの利点を提供することを要求する可能性がある。両方の方法が、一般に使用されており、両方の方法が、デバイスのオペレーターに安全上のリスクをもたらす可能性がある。

【0010】

[0009]スライド式ブラケットを組み込んだラチェットデバイスでは、ウェビング張力解放アクションの間に一般に起こるコンポーネント変形のエリアが、レバー偏心部とシャーシースライド式ブラケットのブレード端部との間の接触インターフェース４３３に存在する。この接触エリアは、デバイスの中に高いレベルの局所的な応力を経験する。デバイスから張力を解放するときに、レバー偏心部は、シャーシースライド式ブラケットを外向きに移動させ、スライド式ブラケットをラチェットホイール歯から係合解除する。この特定のパーツ間の係合は、典型的に、スライド式ブラケットおよびレバーの上の２つの偏心形状の端部の両方の縁部面の上に起こり、そうであるので、比較的に小さいエリアに高い量の力を集中させる。よく使用される現行技術のラチェットデバイス（とりわけ、ダイカストレバーを利用するもの）の検査は、デバイスのこれらの場所において過度の摩耗および／または変形を示すこととなる。時間の経過とともに、これらの変形の累積効果は、ラチェットデバイスを恒久的に変更することとなる。レバー端部における偏心形状によってシャーシースライド式ブラケットの中に誘発されるトラベルの量は、スライド式ブラケットをラチェットホイール歯から係合解除するのに十分に遠くまでスライド式ブラケットを移動させるのにもはや十分ではない可能性がある。このポイントにおいて、張力解放は、ウェビングをカットするか、または、ラチェットホイール歯からのシャーシースライド式ブラケットの解放を強制するための補助工具を使用するかのいずれかによって達成される。

【0011】

[0010]この故障モードは、ラチェッティングアクションを作動させるためにスライド式ブラケットを利用するラチェットデバイスにおいて起こる。この懸念を緩和するためのさまざまな製造業者による長年にわたる試みは、設計上の解決策の急増につながった。しかし、ほとんどのパーツに関して、これらのデバイスは、本質的に同じままであり、故障挙動も同様である。

【0012】

[0011]典型的に、レバーおよびシャーシー側壁部の両方は、スライド式ブラケットを制約するスロット４２０、４２２を含有している。これらのスロットは、スライド式ブラケットがスロットの中で前方および後方に移動することを可能にする。また、左右方向の変位および回転変位が、（デバイスの意図される機能とは関係しないが、）スライド式ブラケットにおいて可能にされ、両方とも、対向する側壁部スロットによって画定される平面４２６、４２７の中で起こる。

【0013】

[0012]ウェビング張力を誘発するためにレバーが回転させられるとき、レバーの中に制約されているスライド式ブラケットのブレード部分４１６の端部は、ラチェットホイールの上の歯に係合し、ラチェットホイールおよびハブクロスバーを回転させる。レバーおよびシャーシーの両方の中のスライド式ブラケットのブレード端部は、ラチェットホイール歯、シャーシー側壁部スロット、シャーシー側壁部縁部プロファイル、およびレバー側壁部スロットとの接触を保証するために十分にサイズ決めされることができる。そのうえ、スライド式ブラケットの可能な左右方向のおよび面内の回転移動に対処するために、スライド式ブラケットの幅は、それにしたがって増加されることができる。

【0014】

[0013]誘発された張力（ウェビングの中に内在している）は、ラチェットホイール歯の縁部面をスライド式ブラケットのブレード端部部分の中へ押し込み、一方では、スライド式ブラケットは、同時に、レバーブラケットまたはシャーシーブラケットのいずれかのスロット縁部に押し付けられる。このアクションは、はさみによって１枚の紙を切るようなものであり、紙は、このケースでは、スライド式ブラケットのブレード部分である。この接触力は、ブレード面の上の小さなエリアに集中され、ブレード完全性をブレード端部におけるブレード材料の材料特性および厚さのみに依存するようにする。以前に述べられた幅要件は、デバイスの中に構成されているウェビングの周りに十分なクリアランスを提供するために追加された負担と組み合わせて、ブレードを補強する幾何学形状を導入することを除外し、ここで、それらは、より高い力負荷におけるブレード端部変形を防止することを助けることとなる。

【0015】

[0014]スライド式ブラケットの左右方向の並進移動および面内の回転移動の両方に関する可能性は、現行技術のラチェットデバイスにとって別の深刻な不利益を生成させる。それは、１つのラチェットホイールの上の１つの歯のみがスライド式ブラケットに係合することを結果として生じさせることとなるか、または、１つの歯が完全に係合し、反対側の歯が部分的にのみ係合することを結果として生じさせることとなる。いずれのケースでも、両方のラチェットホイールは、もはや完全に係合されてはいない。安全でない条件を生成させるにもかかわらず、負荷分散におけるアンバランスは、スライド式ブラケットのブレード部分（それがラチェットホイール歯に係合する）を容易に変形させることが可能である。スライド式ブラケットの上の今では変形させられたブレードによって、デバイスのその後の使用が困難にされる。

【0016】

[0015]とりわけ、より低い品質のより低い負荷定格デバイスにおいて、このミスアライメントの別の供給源は、張力がウェビングの中へラチェッティングされている間に、シャーシー自身がその長軸線の周りにツイストすることとなるということである。この挙動は、濡れたタオルから水を絞ることと同様に、シャーシースライド式ブラケットがラチェットホイール歯に対してアンバランスな負荷分散位置に着地することを結果として生じさせることとなる。

【0017】

[0016]スライド式ブラケットにおけるミスアライメントを緩和するために、いくつかの製造業者は、エンボス加工部４２９をスライド式ブラケットに追加し、レバーの側壁部またはシャーシーの側壁部の間に中心を置かれた状態にブラケットを維持する。しかし、エンボス加工部がシャーシーおよびレバー側壁部のあまりに近くに位置付けされている場合には、スライド式ブラケットは結合することとなり、十分に近くない場合には、スライド式ブラケットは、上記に説明されているように、平行から外れて回転することとなる。両方の効果が、ラチェットデバイスの現在の提供において観察される。これは、現行技術のラチェットデバイスの側壁部スロット／スライド式ブラケットの相互作用の設計限界であり、そのようなデバイスを使用する人に対するフラストレーションの供給源である。

【0018】

[0017]デバイス重量を最小化するために、および、独特の外観を生成させるために、いくつかの製造業者は、アルミニウムまたは亜鉛合金ダイカストレバーを利用する。これらのタイプのレバーは、オープンスロットの代わりに、特定の幾何学形状を組み込み、スライド式ブラケットのためのチャネルまたはガイドとしての役割を果たすことが可能である。しかし、より硬質のスライド式ブラケット材料のブレード端部は、レバーの端部に位置付けされているレバー偏心部の上のより軟質のダイカスト材料をガルし（ｇｕｌｌ）、および／または、削り取る傾向がある。作業負荷限界またはその近くでの繰り返される使用は、ダイカスト偏心表面を損ない、最終的に破壊し、デバイスを無効化し、ラチェッティングされた張力の解放を妨げることとなる。この条件において、ウェビングから張力を解放するために利用可能な手段は、ウェビングをカットすることか、または、補助的な工具を使用してシャーシースライド式ブラケットの解放を強制することのいずれかである（危険な提案であることが多い）。

【0019】

[0018]最後に、完全な構成（デバイス、ストラップ、フック（図３５先行技術））が考慮に入れられるときに、ラチェットデバイスの現行技術の全体的な有効性を制限する追加的な不利益が生じる。以前に説明されたように、ラチェットデバイスは、１つのアンカーポイントとして、デバイスにおよびフックに縫い合わせられた短い長さのウェビングの取り付け部を有している。そのような配置は、ラチェットデバイスが位置決めされることができる場所を制限する。多くの場合に、ラチェットデバイスを張力付与する際、または、ラチェットデバイスから張力を解放する際のいずれにおいても、理想的とは言えないアクセスがユーザーに与えられる。追加的に、恒久的に取り付けられたストラップおよびフックを備えたラチェットデバイスは、重くなる可能性があり、ラチェットデバイス、ストラップ、およびフックを最初に構成するときに、周囲の物体への損傷を防止するために特別な注意を必要とする。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0020】

[0019]本明細書で説明されている本実施形態は、現行技術のラチェットデバイスによって招かれる不利益を回避する、ウェビングの中の張力を誘発および解放するための手段を提供する。追加的に、本実施形態の中に組み込まれた特徴は、現行技術では利用不可能なストラップおよびフックの複数の構成を可能にする新しい手段を提供する。追加的に、これらの特徴のうちのいくつかは、他のストラップ張力付与デバイス（たとえば、カムロックなど）の中に組み込まれることができ、それらのデバイスの中にも同様の新しい特徴を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0021】

[0020]１つの実施形態では、ラチェットデバイスは、ラチェットホイールを含む。ラチェットデバイスは、第１のレバーをさらに含み、第１のレバーは、ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第２のレバーをさらに含み、第２のレバーは、ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第１の枢動式ブラケットをさらに含み、第１の枢動式ブラケットは、第１のレバーと枢動方向に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第２の枢動式ブラケットをさらに含み、第２の枢動式ブラケットは、第２のレバーと枢動方向に相互接続されている。第１の枢動式ブラケットは、第１の位置および第２の位置を有しており、第１の位置では、第１の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールに係合するように回転させられており、第２の位置では、第１の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールから係合解除するように回転させられている。代替的に、第２の枢動式ブラケットは、第３の位置および第４の位置を有しており、第３の位置では、第２の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールに係合するように回転させられており、第４の位置では、第２の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールから係合解除するように回転させられている。随意的に、第１の枢動式ブラケットが第２の位置にあり、第２の枢動式ブラケットが第４の位置にあるときに、ラチェットホイールは、自由に回転する。１つの代替例では、第１の枢動式ブラケットは、第２の枢動式ブラケットに係合するように構成されており、第１の枢動式ブラケットおよび第２の枢動式ブラケットが係合されているときに、第１の枢動式ブラケットは、第２の位置に保持されており、第２の枢動式ブラケットは、第４の位置に保持されている。別の代替例では、ラチェットホイールは、複数の歯を含み、第１の枢動式ブラケットは、第１の歯を含み、第１の歯は、複数の歯と接合するように形状決めされている。代替的に、第２の枢動式ブラケットは、第２の歯を含み、第２の歯は、複数の歯と接合するように形状決めされている。別の代替例では、第１の歯は、複数の歯の第３の歯と第４の歯との間にフィットするように形状決めされており、第１の歯が、第３の歯と第４の歯との間のボイドを完全に充填するようになっている。代替的に、第１の枢動式ブラケットは、第２の端部の反対側の第１の端部にタブを含み、第２の端部は、ラチェットホイールに係合しており、タブは、第２の枢動式ブラケットの中のエリアに係合するように形状決めされており、ラチェットホイールが自由に回転するときに、第１および第２の枢動式ブラケットが一緒に保持するようになっている。１つの代替例では、ラチェットデバイスは、キャプチャーアッセンブリをさらに含み、キャプチャーアッセンブリは、平坦なストラップを安全な方式で取り込むように構成されている。代替的に、第２のレバーは、第１および第２のサイドプレートを含み、キャプチャーアッセンブリは、第１のサイドプレートと第２のサイドプレートとの間に位置付けされている。別の代替例では、キャプチャーアッセンブリは、第３のサイドプレートおよび第４のサイドプレート、第１のピン、第２のピン、ならびに第３のピンを含み、第１のピンは、第１および第２のサイドプレートならびに第３のサイドプレートを相互接続しており、第２のピンは、第１および第２のサイドプレート、第３のサイドプレート、ならびに第４のサイドプレートを相互接続しており、第３のピンは、第４のサイドプレートの上に装着されている。代替的に、第４のサイドプレートは、スロット状開口部を介して第２のピンに相互接続されており、スロット状開口部は、第４のサイドプレートが第２のピンの周りに回転およびスライドすることを可能にする。別の代替例では、第３のサイドプレートは、スロット状のキャプチャーエリアを含み、スロット状のキャプチャーエリアは、第４のサイドプレートがスロット状開口部の第１の端部にスライドされるときに、第３のピンを除去可能に取り込むように構成されている。代替的に、第３のサイドプレートは、スロット状のキャプチャーエリアに隣接して、湾曲したエリアをさらに含み、湾曲したエリアは、第３のピンをガイドするように配向されている。別の代替例では、第１のピンと第２のピンとの間の第１のギャップの中に、第３のピンの周りに、そして、第１のギャップを通って戻るように配向されている平坦なストラップは、第３のピンがスロット状のキャプチャーエリアの中にあるときに保持されている。

【0022】

[0021]１つの実施形態では、ラチェットデバイスは、ラチェットホイールと、第１のレバーとを含み、第１のレバーは、ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第２のレバーをさらに含み、第２のレバーは、ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第１の枢動式ブラケットをさらに含み、第１の枢動式ブラケットは、第１のレバーと枢動方向に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第２の枢動式ブラケットをさらに含み、第２の枢動式ブラケットは、第２のレバーと枢動方向に相互接続されている。第１の枢動式ブラケットは、第１の位置および第２の位置を有しており、第１の位置では、第１の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールに係合するように回転させられており、第２の位置では、第１の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールから係合解除するように回転させられている。第２の枢動式ブラケットは、第３の位置および第４の位置を有しており、第３の位置では、第２の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールに係合するように回転させられており、第４の位置では、第２の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールから係合解除するように回転させられている。代替的に、ラチェットデバイスは、キャプチャーアッセンブリをさらに含み、キャプチャーアッセンブリは、平坦なストラップを安全な方式で取り込むように構成されており、第２のレバーは、第１および第２のサイドプレートを含み、キャプチャーアッセンブリは、第１のサイドプレートと第２のサイドプレートとの間に位置付けされており、キャプチャーアッセンブリは、第３のサイドプレート、第４のサイドプレート、第１のピン、第２のピン、および第３のピンを含み、第１のピンは、第１および第２のサイドプレートならびに第３のサイドプレートを相互接続しており、第２のピンは、第１および第２のサイドプレート、第３のサイドプレート、ならびに第４のサイドプレートを相互接続しており、第３のピンは、第４のサイドプレートの上に装着されており、第４のサイドプレートは、スロット状開口部を介して第２のピンに相互接続されており、スロット状開口部は、第４のサイドプレートが第２のピンの周りに回転およびスライドすることを可能にする。別の代替例では、第３のサイドプレートは、スロット状のキャプチャーエリアを含み、スロット状のキャプチャーエリアは、第４のサイドプレートがスロット状開口部の第１の端部にスライドされるときに、第３のピンを除去可能に取り込むように構成されており、第３のサイドプレートは、スロット状のキャプチャーエリアに隣接して、湾曲したエリアをさらに含み、湾曲したエリアは、第３のピンをガイドするように配向されている。

【0023】

[0022]１つの実施形態では、ラチェットデバイスを使用する方法は、ラチェットデバイスを提供するステップを含む。ラチェットデバイスは、ラチェットホイールを含む。ラチェットデバイスは、第１のレバーをさらに含み、第１のレバーは、ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第２のレバーをさらに含み、第２のレバーは、ラチェットホイールと回転可能に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第１の枢動式ブラケットをさらに含み、第１の枢動式ブラケットは、第１のレバーと枢動方向に相互接続されている。ラチェットデバイスは、第２の枢動式ブラケットをさらに含み、第２の枢動式ブラケットは、第２のレバーと枢動方向に相互接続されている。第１の枢動式ブラケットは、第１の位置および第２の位置を有しており、第１の位置では、第１の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールに係合するように回転させられており、第２の位置では、第１の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールから係合解除するように回転させられている。代替的に、第２の枢動式ブラケットは、第３の位置および第４の位置を有しており、第３の位置では、第２の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールに係合するように回転させられており、第４の位置では、第２の枢動式ブラケットは、ラチェットホイールから係合解除するように回転させられている。方法は、平坦なストラップをラチェットデバイスに挿入するステップをさらに含む。方法は、第１および第２のレバーのうちの少なくとも１つを移動させることによって、ラチェットデバイスをラチェッティングし、張力を増加させるステップをさらに含む。方法は、第１および第２の枢動式ブラケットを枢動させ、平坦なストラップにかかる張力を解放するステップと、平坦なストラップを除去するステップとをさらに含む。代替的に、ラチェットデバイスは、キャプチャーアッセンブリをさらに含み、キャプチャーアッセンブリは、平坦なストラップを安全な方式で取り込むように構成されており、第２のレバーは、第１および第２のサイドプレートを含み、キャプチャーアッセンブリは、第１のサイドプレートと第２のサイドプレートとの間に位置付けされており、キャプチャーアッセンブリは、第３のサイドプレート、第４のサイドプレート、第１のピン、第２のピン、および第３のピンを含み、第１のピンは、第１および第２のサイドプレートならびに第３のサイドプレートを相互接続しており、第２のピンは、第１および第２のサイドプレート、第３のサイドプレート、ならびに第４のサイドプレートを相互接続しており、第３のピンは、第４のサイドプレートの上に装着されており、第４のサイドプレートは、スロット状開口部を介して第２のピンに相互接続されており、スロット状開口部は、第４のサイドプレートが第２のピンの周りに回転およびスライドすることを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】[0023]改良型ラチェット（ＥｎｈａｎｃｅｄＲａｔｃｈｅｔ）の１つの実施形態の等角図である。

【図2】[0024]図２ａは、図１の改良型ラチェットの等角図である。[0025]図２ｂは、図１の改良型ラチェットの等角図である。

【図3】[0026]図１の改良型ラチェットの分解組立図である。

【図4】[0027]図４ａは、レバーが開位置にある状態の図１の改良型ラチェットの等角図である。[0028]図４ｂは、図１の改良型ラチェットのラチェットホイール、ハブクロスバー、２つのシムワッシャー、２つのワイヤーフォームロック、ならびに、レバーおよびシャーシー側壁部の一部分を示す図である。[0029]図４ｃは、異なる視認角度からの図４ｂの分解図である。

【図5】[0030]図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る、図１の改良型ラチェットの断面図である。

【図6】[0031]図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る、図１の改良型ラチェットの断面図である。

【図7】[0032]図７ａおよび図７ｂは、本実施形態において構成されているウェビングからの張力解放を開始するように位置決めされている、図１の改良型ラチェットの等角図である。

【図8】[0033]図８ａおよび図８ｂは、張力解放アクションの終わりにおける、図１の改良型ラチェットの等角図である。

【図9】[0034]図９ａおよび図９ｂは、図１の改良型ラチェットが図７ａおよび図７ｂのように位置決めされた状態の、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡの等角図および断面図である。

【図10】[0035]図１０ａおよび図１０ｂは、図１の改良型ラチェットが図８ａおよび図８ｂのように位置決めされた状態の、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡの等角図および断面図である。

【図11】[0036]図１１ａから図１１ｄは、４つの固有の位置（それぞれ、ロック位置、アンロック位置、開位置、および非拘束位置）にあるキャプチャーフレームアッセンブリを示す図である。

【図12】[0037]図１２ａから図１２ｄは、単一の層のウェブの追加を伴う等角図として示された図１１ａから図１１ｄを繰り返す図である。

【図13】[0038]図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る、図１の改良型ラチェットの断面図である。

【図14】[0039]図１４ａは、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る、図１の改良型ラチェットの断面図である。[0040]図１４ｂは、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る、図１の改良型ラチェットの断面図である。

【図15】[0041]図１５ａから図１５ｈは、キャプチャーフレームアッセンブリによってウェビングのセクションに図１の改良型ラチェットを除去可能に固定する段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図16】[0042]図１６ａから図１６ｇは、ウェビングのセクションに図１の改良型ラチェットを除去可能に固定する段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図17】[0043]図１７ａから図１７ｄは、図１の改良型ラチェットのラチェット張力付与部分の中にウェビングを構成するための、および、その後に、ウェビングの中へ張力を誘発するために改良型ラチェットのレバーを使用するための、段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図18】[0044]図１８ａから図１８ｅは、図１の改良型ラチェットの中に構成されているウェビングから張力を解放するための段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図19】[0045]図１９ａから図１９ｉは、ストラップの上に図１の改良型ラチェットを固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図であり、上記ストラップは、縫い合わせられたループを含有する１つの端部を有している、図である。

【図20】[0046]図２０ａから図２０ｈは、所定の長さのウェビングの上に図１の改良型ラチェットを固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図21】[0047]図２１ａから図２１ｈは、縫い合わせられた端部ループを含有するストラップの端部の上に図１の改良型ラチェットを固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図22】[0048]図２２ａから図２２ｆは、所定の長さのウェビングの端部の上に図１の改良型ラチェットを固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図23】[0049]図２３ａから図２３ｈは、アンカー場所に固定された縫い合わせられた端部ループを含有する短いストラップに図１の改良型ラチェットを固定するための、および、その後に、恒久的に固着されたフックを含有する第２の長さのウェビングを使用して、２つのアンカー場所の間に固定端部構成を形成するための、段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図24】[0050]図２４ａから図２４ｈは、短いストラップがフックに除去可能に固定された状態の、図２３と同じシーケンスを示す図である。

【図25】[0051]図２５ａから図２５ｆは、アンカー場所に繋留された短い長さのウェビングに図１の改良型ラチェットを固定するために、および、その後に、恒久的に固着されたフックを含有する第２の長さのウェビングを使用して、２つのアンカー場所の間に固定端部構成を形成するための、段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図26】[0052]図２６ａから図２６ｈは、改良型ラチェットの実施形態を固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図27】[0053]図２７ａから図２７ｅは、縫い合わせられた端部ループを含有するストラップに図１の改良型ラチェットを固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図28】[0054]図２８ａから図２８ｆは、縫い合わせられた端部ループを含有するストラップに図１の改良型ラチェットを固定するための、および、その後に、恒久的に固着されたフックを含有する第２のストラップを使用して、２つのアンカー場所の間に固定端部構成を形成するための、段階的な進行を描写する一連の等角図である。

【図29】[0055]図２９ａから図２９ｆは、短いストラップがフックを除去可能に固定した状態の、図２８と同じシーケンスを示す図である。

【図30】[0056]図３０ａおよび図３０ｂは、開位置およびウェビングロック位置の両方における代替的な実施形態を示す図であり、ここで、図１の改良型ラチェットのキャプチャーフレームアッセンブリが、本実施形態をウェビングにロックするための「Ｓ字形状の」ワイヤーフォームと交換されている、図である。

【図31】[0057]図３１ａおよび図３１ｂは、開位置およびウェビングロック位置の両方における代替的な実施形態を示す図であり、ここで、図１の改良型ラチェットのキャプチャーフレームアッセンブリは、ダイカストコンポーネントと交換されており、ダイカストコンポーネントは、本実施形態をウェビングにロックするために、別個のキャプチャーリングおよび側壁部エンボス加工部を利用する、図である。

【図32】[0058]図３２ａおよび図３２ｂは、開位置およびウェビングロック位置の両方における代替的な実施形態を示す図であり、ここで、図１の改良型ラチェットのキャプチャーフレームアッセンブリは、成形されたシートメタルパーツによって交換されており、成形されたシートメタルパーツは、本実施形態をウェビングにロックするために、別個のキャプチャーリングおよびクロスバーを利用する、図である。

【図33】[0059]改良型ラチェットのラチェット部分の代わりにキャプチャーフレームアッセンブリを備えたカムロックを組み込んだ代替的な実施形態の等角図である。

【図34】[0060]固定端部構成を形成するためにウェビングとともに構成されている、図３３からの代替的な実施形態の等角図である。

【図35】[0061]先行技術のラチェットを示す図である。

【図36】先行技術のラチェットを示す図である。

【図37】先行技術のラチェットを示す図である。

【図38】図３８ａは、先行技術のラチェットを示す図である。図３８ｂは、先行技術のラチェットを示す図である。

【図39】[0062]図３９ａは、シャーシー枢動式歯止めブラケットの別の実施形態を示す図である。図３９ｂは、シャーシー枢動式歯止めブラケットの別の実施形態を示す図である。

【図40】シャーシー枢動式歯止めブラケットの別の実施形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

[0063]さまざまな図および説明において、パーツおよび態様は、純粋に例示的な目的のために、以下のようにラベル付けされている。
図面参照番号
１００改良型ラチェット
１００’ 改良型ラチェット１００
１０１シャーシー側壁部Ａ
１０１’ 先行技術ラチェットデバイスシャーシーと共通のシャーシー側壁部Ａ１０１の部分
１０２シャーシー側壁部Ｂ
１０２’ 先行技術ラチェットデバイスシャーシーと共通のシャーシー側壁部Ｂ１０２の部分
１０３円形開口部、シャーシー側壁部ＡおよびＢ
１０４円形開口部、シャーシー側壁部ＡおよびＢ
１０５円形開口部、シャーシー側壁部ＡおよびＢ
１０６円形開口部、シャーシー側壁部ＡおよびＢ
１０７円形開口部、シャーシー側壁部ＡおよびＢ
１０８円形開口部、シャーシー側壁部ＡおよびＢ
１０９改良型ラチェット１００のための代替的なシャーシー
１１０代替的なシャーシー構成３６０のためのシャーシー
１１１スエージ加工された下側ショルダーピン
１１２スエージ加工された下側ショルダーピン
１１３スエージ加工された下側ショルダーピン
１１４２つのスエージ加工された下側ショルダーピン１１２および１１３の間のギャップ
１１５スエージ加工された下側ショルダーピン１１３と中央のスエージ加工されたショルダーピン１７３との間のギャップ
１１７円形開口部、シャーシー側壁部ＡおよびＢ
１１８円形開口部、シャーシー枢動式歯止めブラケット側壁部
１１９改良型ラチェットの動作を防止するピンまたは所定の長さのワイヤー
１２１レバー
１２１’ 先行技術ラチェットデバイスレバーと共通のレバー１２１の部分
１２２レバー側壁部
１２３円形開口部、レバー側壁部
１２４円形開口部、レバー側壁部
１２５円形開口部、レバー側壁部
１２７レバーハンドルの中の凹部
１２８サイドプレートＢの上の円形エンボス加工部
１２９レバーハンドル
１３１ラチェットホイール
１３２ラチェットホイール歯
１３３ラチェットホイールを通る開口部
１３４ハブクロスバー
１３５横断方向の開口部
１３６ハブクロスバーの長軸線
１３７制約されたハブクロスバー間のギャップ
１３８センタークロス部材
１３９縁部面
１４１シャーシー枢動式歯止めブラケット
１４２側壁部
１４３歯
１４４円形開口部
１４７カットアウト
１４８リリーフ縁部
１４９代替的なシャーシー構成３６０のためのシャーシー枢動式歯止めブラケット
１５１レバー枢動式歯止めブラケット
１５２側壁部
１５３歯
１５４円形開口部
１５５タブ
１５６半穿孔（ｓｅｍｉ－ｐｉｅｒｃｅｄ）エンボス加工部
１５８縁部に沿った開口部
１５９開口部
１６１ライナー
１６２立設支持部
１６３円形開口部
１６４親指縁部
１６５隆起したエリア
１６６隆起したエリア
１６８トラベルの方向、サイドプレートＡ
１６９アーム支持部
１７０キャプチャーフレームアッセンブリ
１７１サイドプレートＡ
１７２サイドプレートＢ
１１７２サイドプレートＢの湾曲した縁部
１７３スエージ加工された中央ショルダーピン
１７４円形開口部サイドプレートＢ
１７５自立型ポスト
１７６スロット状開口部、サイドプレートＡ
１１７６スロット状開口部の端部
１７７オープンスロット、サイドプレートＢ
１７８円形開口部、サイドプレートＡ
１７９円形開口部、サイドプレートＢ
１８０ロック位置、キャプチャーフレームアッセンブリ
１８１アンロック位置、キャプチャーフレームアッセンブリ
１８２開位置、キャプチャーフレームアッセンブリ
１８３非拘束位置、キャプチャーフレームアッセンブリ
１８４トラベルの方向、実施形態
１８５トラベルの方向、レバー
１８６トラベルの方向、レバー枢動式歯止めブラケット
１８７トラベルの方向、シャーシー枢動式歯止めブラケット
１８８トラベルの方向、サイドプレートＡ
１８９トラベルの方向、ラチェットホイール／ハブクロスバー
１９０ラチェットで誘発されたウェビング張力の解放を実行するためのトラベルの方向、レバー
１９１スエージ加工された枢動ピン、シャーシー歯止めブラケット
１９２スエージ加工された枢動ピン、レバー歯止めブラケット
１９３スエージ加工されたピン、スプリングストップ
１９４トーションスプリング、シャーシー枢動式歯止めブラケット
１９５トーションスプリング、レバー枢動式歯止めブラケット
１９６シムワッシャー
１９７ワイヤーフォームロック
１９８底部シールド
１９９ウェビングガイド
２０１代替的なシャーシー構成３６０のためのコイルスプリング
２４０ウェビングのセクション
２４１より低い張力をかけられたウェビングの下層のセクション
２４２より高い張力をかけられたウェビングの上層のセクション
２５０所定の長さのウェビング
２５１縫い合わせられた端部ループを備えた所定の長さのウェビング
２５２縫い合わせられた端部ループを備えた短い長さのウェビング
２５３固定されたアンカー場所を表す円筒のセクション
２５４固定されたアンカー場所を表す円筒のセクション
２５５Ｓ字フック
２５６固定端部構成
２５７ループ構成
２５８縫い付けられたＳ字フックを備えた長い長さのウェビング
２５９固定されたアンカー場所を表す円筒のセクション
２８４防止されるトラベルの方向、実施形態
３００代替的な実施形態
３２０代替的なシャーシー構成を有する代替的な改良型ラチェット
３６０代替的なシャーシー構成
３８０キャプチャーフレームアッセンブリ１７０を組み込んだカムロックデバイス
４００現行技術の汎用スタイルのラチェットデバイス
４０２シャーシー
４０３シャーシー側壁部の中のノッチ
４０４レバー
４０６ラチェットホイール
４０８ラチェットホイール歯
４１０ハブクロスバー
４１２シャーシースライド式ブラケット
４１４レバースライド式ブラケット
４１６スライド式ブラケットの平坦なブレード部分
４１８レバーの偏心形状の端部
４２０シャーシー側壁部スロット
４２２レバー側壁部スロット
４２４シャーシー側壁部の上の半径方向に隆起した縁部
４２６対向するシャーシー側壁部の上のスロット間に形成された平面
４２７対向するレバー側壁部の上のスロット間に形成された平面
４２８第３のクロスバー
４２９エンボス加工部
４３０スプリング
４３１縫い付けられたウェビング長さ
４３２縫い付けられたフック
４３３レバー端部偏心部とスライド式ブラケットのブレード端部との間の接触エリア
４３５ハイブリッドシャーシー
４３４縫い付けられたストラップ、先行技術デバイス
５０１方向矢印
５１０５１５とラベル付けされた力の大きさの半分である、誘発されたラチェット張力から生じる反力Ｆの方向および相対的な大きさを示す記号
５１５５１とラベル付けされた力の大きさの２倍である、誘発されたラチェット張力から生じる反力２Ｆの方向および相対的な大きさを示す記号
３０００代替的なキャプチャーフレーム
３０１０Ｓ字形状のキャプチャーバー
３０２０第１のキャプチャーノッチ
３０３０第２のキャプチャーノッチ
３１１０側壁部エンボス加工部
３１７５フローティングポスト
３２２０別個のキャプチャーリング
３２１０クロスバー
３３１０カムロック
３３２０プレスエリア
[0064]特定の専門用語は、本明細書において便宜のためのみに使用されており、枢動式歯を含む改善されたラチェッティングデバイス（改良型ラチェット）のためのシステムおよび方法の実施形態についての限定として解釈されるべきではない。改良型ラチェットの多くの実施形態において、デバイスは、ラチェットホイールと接合する第１の枢動式歯を含む。これは、ラチェットホイールと接合するためにスライド式ブラケットを利用する多くの先行技術デバイスとは際立って対照的である。多くの実施形態において、第１の枢動式歯は、第１の枢動式ブラケットの上に装着されている。この第１の枢動式ブラケットは、第１の枢動式歯がラチェットホイールから離れるように枢動することを可能にし、改良型ラチェットの性能および摩耗の増加を結果として生じさせる。多くの実施形態において、デバイスは、ラチェットホイールと接合する第２の枢動式歯を追加的に含む。多くの実施形態において、第２の枢動式歯は、第２の枢動式ブラケットの上に装着されている。この第２の枢動式ブラケットは、第２の枢動式歯がラチェットホイールから離れるように枢動することを可能にする。枢動式ブラケットは、対応するレバーアームの上に装着されており、ブラケットひいては歯がラチェットホイールから離れるように回転することひいてはターンすることを可能にし、ストラップが張力をかけられることを提供する。追加的に、多くの実施形態において、ラチェットホイールの歯は、第１および第２の枢動式歯に対して丸みを帯びたおよび相補的な形状を有しており、レバーアームが第１の回転方向に移動されるときには、第１および第２の枢動式歯のうちの第１のものが後ろに屈曲してラチェッティングするようになっており、レバーアームが第２の回転方向に移動されるときには、第１および第２の枢動式歯のうちの第２のものが後ろに屈曲してラチェッティングするようになっている。このラチェッティングの方法論は、ラチェットホイールの湾曲した表面に追従し、第１のまたは第２の歯がラチェッティングするときに、それがラチェットホイールの上を滑らかにスライドし、ラチェットホイールの形状に沿って近似的に移動するようになっている。

【0026】

[0065]改良型ラチェットの実施形態は、多くの利点および特徴を有している。本明細書におけるいくつかの実施形態は、同様にサイズ決めされた現行技術のラチェットデバイスと比較されるときに、デバイスの張力誘発能力を事実上２倍にするラチェットデバイスを提供する。いくつかの実施形態は、ストラップのいずれかの端部へのアクセスを必要とすることなく、ストラップに沿った任意の場所でのデバイス取り付けおよび取り外しを可能にする。いくつかの実施形態は、ラチェットデバイスをストラップの上に取り付けて位置決めする前に、ストラップのルーティングを可能にする。いくつかの実施形態は、ストラップ端部におけるアンカーフックの使用を可能にするが、それを必要とはしない。現行技術のラチェットデバイスに見出されるものと同様の材料を使用する際に、いくつかの実施形態は、デバイスの荷重負担場所において、より耐久性のあるより損傷を起こしにくいインターフェースを提供する。いくつかの実施形態は、ストラップの除去を補助するためにストラップへの便利なアクセスを提供しながら、高い張力レベルを解放するのに適切な信頼性の高い張力解放アクションを与える。１つまたは複数の態様のこれらのおよび他の利益は、以下に続く説明および添付の図面の考慮から明らかになることとなる。

【0027】

[0066]図１は、改良型ラチェット１００の１つの実施形態を示している。図１は、閉位置にある改良型ラチェット１００の等角図を示している。図１において、断面線Ａが示されている。追加的に、ピン１１９が示されている。ピン１１９は、販売または輸送のために、改良型ラチェットを動作不可能な位置にロックするために使用されることができる。本質的に、ピン１１９は、歯止めブラケット１４１を適切な場所にロックし、それは、ラチェットホイール１３１がターンすることを防止し、デバイスの本体部の残りの部分に対して歯止めブラケット１４１をロックする。

【0028】

[0067]図２ａは、キャプチャーフレームアッセンブリおよびレバーが開位置にある状態の改良型ラチェット１００の等角図を示している。矢印は、レバー、キャプチャーフレームアッセンブリ、レバー枢動式歯止めブラケット、シャーシー枢動式歯止めブラケット、２つのラチェットホイール、および２つのハブクロスバーに関して、相対的な移動の方向を示している。この図では、多数の重要な特徴を見ることができる。第１に、この図では、ラチェットシステムが、２つの枢動式／回転式ブラケットを有しており、１つは、トラベル１８６の方向に回転するものであり、１つは、トラベル１８７の方向に回転するものであるということを見ることができる。これらの２つのブラケット（シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１およびレバー枢動式歯止めブラケット１５１）の回転は、デバイスの動作を大きく改良する。これは、それらの回転が、ラチェットホイール１３１に沿った滑らかなラチェッティング、および／または、ラチェットホイール１３１からの解放を提供するからである。これは、デバイスの有用性および性能を大きく向上させる。また、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０をここで見ることができる。改良型ラチェットのこのパーツは、デバイスの動作にとって重要である。その理由は、それが、取り付けエリアを提供し、取り付けエリアは、平坦なストラップの端部に対する、または、平坦なストラップに沿った、固定されたおよび解放可能な相互接続を可能にし、平坦なストラップを結ぶ必要性なしにデバイスを使用する機会をユーザーに提供するからである。図２ｂは、開位置にある改良型ラチェット１００の別の図を示している。

【0029】

[0068]図３は、改良型ラチェット１００の分解図を示している。この図では、デバイスのさまざまな詳細を見ることができる。この図における多くのものが重要であり、そのうちのいくつかが、より詳細に下記に説明されることとなる。多くの重要な態様のうちの１つは、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の歯１５３および枢動式歯止めブラケット１４１の歯１４３の形状に関係したラチェットホイール歯１３２の形状である。歯は、滑らかなおよび相補的な形状を有しており、それらが互いの上を滑らかにスライドすることを可能にする。追加的に、トーションスプリング１９４、１９５が、レバー枢動式歯止めブラケット１５１および枢動式歯止めブラケット１４１に回転張力および回転力を提供するために使用されるということに留意することが重要である。これらのスプリングは、当然のことながら、単に例示的なものに過ぎず、他のタイプおよび場所のスプリングも利用されることができる。たとえば、コイルスプリングは、枢動式ブラケット同士の間に位置付けされ、フレームに対してブレースされ、回転力を提供することが可能である。これは、単なる１つの例に過ぎず、多くのものが、当業者に思い付くこととなる。加えて、ここで示されているフォームファクターおよびそれらの相対的なサイズは、単に例示的なものに過ぎず、多くの異なる実施形態は、異なるサイズのピースおよび構成を利用することが可能である。

【0030】

[0069]図４ａは、改良型ラチェット１００の開放図を示している。図４ｂは、図４ａからのラチェットホイール１３１、ハブクロスバー１３４、２つのシムワッシャー１９６、２つのワイヤーフォームロック１９７、ならびに、レバーおよびシャーシー側壁部の部分を示しており、改良型ラチェット１００は、図３６先行技術の先行技術ラチェットデバイスと同様であることとなる。フロント部分１０１’および１０２’は、改良型ラチェット１００の中に実際には存在しないということに留意されたい。その理由は、これらのエリアがシャーシーの側壁部の一部を形成しているからである。追加的に、改良型ラチェット１００は先行技術デバイスのようなラチェットホイールを有することが可能であるが、ギアリング／歯の形状は、先行技術デバイスに見出されない可能性がある。破線エリアは、共通していないパーツを描写するために示されているということに留意されたい。図４ｃは、異なる視認角度からの図４ｂの分解図を示している。

【0031】

[0070]図５は、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る改良型ラチェット１００の断面図を示している。レバー枢動式歯止めブラケット１５１は、部分的に開けられており、レバー１２１がフリースピンすることを可能にする。これは、示されている実施形態では、レバー１２１が、レバー枢動式歯止めブラケット１５１を介してラチェットホイールに対してブレースされることを明らかにする。レバー枢動式歯止めブラケット１５１が枢動されて離れるとき、レバー１２１は、ラチェットホイール１３１に対してフリースピンすることが可能である。追加的に、ラチェットホイールの詳細の視認性を改善するために、シャーシー側壁部の一部は、ラチェットホイールの近くにおいて切り取られている。示されているようなシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１の位置は、ウェビングの中に誘発されたラチェット張力を保存する。シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１は、シャーシー側壁部１０１、１０２がラチェットホイール１３１に対してフリースピンすることを防止する。ウェビングは、図５に示されていない。

【0032】

[0071]図６は、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る改良型ラチェット１００の断面図を示している。レバー枢動式歯止めブラケット１５１は、レバーが回転させられるときに、ウェビングの中に張力を誘発するように位置決めされている。レバー枢動式歯止めブラケットの上の歯１５３は、ラチェットホイール１３１の上の周囲の上に存在している歯１３２に係合している。追加的に、ラチェットホイール１３１の詳細の視認性を改善するために、シャーシー側壁部の一部は、ラチェットホイールの近くにおいて切り取られている。示されているようなシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１の位置は、ウェビングの中に誘発されたラチェット張力を保存する。ウェビングは、図６に示されていない。

【0033】

[0072]図７ａおよび図７ｂは、本実施形態において構成されているウェビングからの張力解放を開始するように位置決めされている改良型ラチェット１００の等角図を示している。張力解放を実行するためのレバートラベルの方向も示されている。ウェビングは、図７ａまたは図７ｂに示されていない。これらの構成において、レバー枢動式歯止めブラケット１５１は回転させられ、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１と係合され、レバー枢動式歯止めブラケット１５１が、ラチェットホイール１３１から離れるように回転させられた位置へシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１を押し、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１が、レバー枢動式歯止めブラケット１５１を回転させられた位置に保持するようになっている。そのような構成では、ブラケットのいずれもラチェットホイール１３１と係合されておらず、ラチェットホイール１３１は、自由に回転することが可能である。

【0034】

[0073]図８ａおよび図８ｂは、張力解放アクションの終わりにおける改良型ラチェット１００の等角図を示している。レバー、シャーシー、およびレバー枢動式歯止めブラケットの相対的な位置に留意されたい。この位置では、レバー枢動式歯止めブラケット１５１は、ラチェットホイール１３１から離れるようにシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１を移動させており、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１をラチェットホイールから係合解除している。ハブクロスバー１３４は、ここで、いずれの方向にも自由に回転することができ、本実施形態において構成されているウェビングがハブクロスバー１３４から容易に引き抜かれることを可能にする。ウェビングは、図８ａまたは図８ｂに示されていない。

【0035】

[0074]図９ａおよび図９ｂは、改良型ラチェット１００が図７ａおよび図７ｂのように位置決めされた状態の、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡの等角図および断面図を示している。シャーシー枢動式歯止めブラケット歯１４３とラチェットホイール歯１３２との係合に留意されたい。また、歯の相補的な構造にも留意されたい。そこでは、歯１３２のボイドが、歯１４３によって完全に充填されている。ウェビングは、図９ａまたは図９ｂに示されていない。

【0036】

[0075]図１０ａおよび図１０ｂは、改良型ラチェット１００が図８ａおよび図８ｂのように位置決めされた状態の、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡの等角図および断面図を示している。ラチェットホイール歯１３２からのシャーシー枢動式歯止めブラケット歯１４３およびレバー枢動式歯止めブラケット歯１５３の両方の完全な係合解除に留意されたい。レバー枢動式歯止めブラケット１５１は、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１が係合解除される前に、ラチェットホイール１３１から係合解除されている。シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１をラチェットホイール１３１から係合解除するためのメカニズムとして、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の後端部（タブ１５５）を使用することは、レバー枢動式歯止めブラケット１５１が最初に係合解除することとなるということを保証する。ウェビングは、図１０ａまたは図１０ｂに示されていない。

【0037】

[0076]図１１ａから図１１ｄは、４つの固有の位置（それぞれ、ロック位置、アンロック位置、開位置、および非拘束位置）にあるキャプチャーフレームアッセンブリを示している。図は、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る改良型ラチェット１００の断面図を表している。キャプチャーフレームアッセンブリの中に構成されているウェビングは示されていない。

【0038】

[0077]図１２ａから図１２ｄは、キャプチャーフレームアッセンブリの中に構成されている単一の層のウェビング２４０の追加を伴う等角図として示された図１１ａから図１１ｄを繰り返している。これは、単一のストラップの固定端部構成（図１９）を代表することとなる。図１２ｄにおけるキャプチャーフレームアッセンブリは、いずれかの方向へのウェビングに沿った改良型ラチェット１００の自由移動を可能にするということに留意されたい。

【0039】

[0078]図１３は、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る改良型ラチェット１００の断面図を示している。本実施形態は、ウェビングのセクションに除去可能に固定されている。キャプチャーフレームアッセンブリは、ロック位置で示されている。本実施形態において構成されているウェビングの上層のセクションにおける張力が、ウェビングの下層のセクションにおける張力よりも大きくなっているときはいつでも、改良型ラチェット１００は、矢印によって示されている方向にウェビングに沿って移動することを防止される。この事例では、より高い張力をかけられたウェビングがより低い張力をかけられたウェビングの上層にあるということが、キャプチャーフレームアッセンブリの中央ショルダーピンにおいて起こる。

【0040】

[0079]改良型ラチェットは、反対方向へのウェビングに沿った移動を妨げられない。反対方向への移動（または、移動の欠如）は、本実施形態の適正な動作にとって取るに足らないものである。厚いまたは硬いウェビングが本実施形態とともに使用される場合には、反対方向への移動は妨害される可能性がある。

【0041】

[0080]図１４ａは、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る改良型ラチェット１００の断面図を示している。本実施形態は、ウェビングに除去可能に固定されている。キャプチャーフレームアッセンブリは、ロック位置で示されており、ウェビングが、繋留されたアンカー構成（図２５）で改良型ラチェットの中に構成されている。ウェビングの自由端部は、ウェビングの荷重負担セクションと前方に位置決めされたスエージ加工された下側ショルダーピンとの間に捕捉されている。この構成では、本実施形態は、矢印によって示されている方向に移動することを防止される。より高い張力をかけられたウェビングがより低い張力をかけられたウェビングの上層にあるということが、スエージ加工された下側ショルダーピンにおいて起こり、ここでは、２つのスエージ加工された下側ショルダーピンの間に形成されたギャップを通って、繋留されたアンカーウェビングが、改良型ラチェットに進入および退出する。

【0042】

[0081]図１４ｂは、図１に定義されているような長手方向平面ＡＡを通る改良型ラチェット１００の断面図を示している。本実施形態は、ウェビングに除去可能に固定されている。キャプチャーフレームアッセンブリは、ロック位置で示されており、ウェビングが、繋留されたアンカー構成で本実施形態の中に構成されており、ここで、ウェビングの自由端部は、ウェビングの荷重負担セクションと前方に位置決めされたスエージ加工された下側ショルダーピンとの間に捕捉されていない。この構成では、本実施形態は、矢印によって示されている方向にウェビングに沿って移動することを防止される。より高い張力をかけられたウェビングがより低い張力をかけられたウェビングの上層にあるということが、キャプチャーフレームアッセンブリの中央ショルダーピンにおいて起こる。

【0043】

[0082]図１５ａから図１５ｈは、キャプチャーフレームアッセンブリによってウェビングのセクションに改良型ラチェット１００を除去可能に固定する段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。本実施形態のキャプチャーフレーム部分、ならびに、シャーシー側壁部ＡおよびＢのフロント端部のみが示されている。図１５ｈおよび図１３に示されているように、キャプチャーフレームアッセンブリがロック位置にあるときに、矢印によって示されている方向へのウェビングに沿った改良型ラチェットの移動が防止される。図１５ｅおよび図１２ｄに示されているように、キャプチャーフレームアッセンブリが非制限位置にあるときに、ウェビングに沿ったいずれかの方向への本実施形態の移動が可能にされる。

【0044】

[0083]図１６ａから図１６ｇは、ウェビングのセクションに改良型ラチェット１００を除去可能に固定する段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。ウェビングの端部へのアクセスは、改良型ラチェットをウェビングに固定する際に必要とされない。改良型ラチェットは、キャプチャーフレームアッセンブリによってウェビングに固定される。改良型ラチェットは、示されている進行を逆にすることによって、ウェビングから除去される。ウェビングから改良型ラチェットを除去するために、ウェビングにおける張力が、最初に解放されなければならない。図１６ｇは、ウェビングに固定されている改良型ラチェット、および、ロック位置にあるキャプチャーフレームアッセンブリを示しており、したがって、矢印によって示されている方向へのウェビングに沿った本実施形態の移動を防止する。

【0045】

[0084]図１７ａから図１７ｄは、改良型ラチェット１００のラチェット張力付与部分の中にウェビングを構成するための、および、その後に、ウェビングの中へ張力を誘発するために改良型ラチェットのレバーを使用するための、段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。アンカー場所における反力２Ｆは、改良型ラチェット１００のラチェット部分によって誘発される張力Ｆの２倍である。

【0046】

[0085]図１８ａから図１８ｅは、改良型ラチェット１００の中に構成されているウェビングから張力を解放するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。張力解放アクションは、片手を必要とし、シャーシー枢動式歯止めブラケットとの嵌合位置にレバーおよびレバー枢動式歯止めブラケットを位置決めしながら、同時にレバー枢動式歯止めブラケットを親指ではじく。次いで、ウェビング張力解放が、レバーおよびシャーシーを引き寄せることによって達成される。レバーおよび２つの枢動式歯止めブラケットの幾何学形状によって与えられる機械的な利点は、数百ポンドの誘発されたウェビング張力を解放するためにわずかな力の入力のみを必要とし、すべてが片手を使用して容易に達成されるということである。

【0047】

[0086]図１９ａから図１９ｉは、ストラップの上に改良型ラチェット１００を固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示しており、上記ストラップは、縫い合わせられたループを含有する１つの端部を有している。この進行は、固定端部構成を描写しており、その後に、改良型ラチェット１００によって張力をかけられる。固定端部構成は、２つのアンカー場所の間の距離にわたるストラップから構成されており、ストラップは、それぞれのアンカー場所において何らかの様式で固着されている。現行技術のラチェットデバイスとは異なり、単一の除去可能に取り付けられたストラップが使用され、改良型ラチェット１００がストラップの長さに沿った任意の場所に位置決めされることを可能にする。

【0048】

[0087]図２０ａから図２０ｈは、所定の長さのウェビングの上に改良型ラチェット１００を固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。ウェビングのいずれの端部も、任意のタイプの処理（縫い付けられたフック、縫い合わせられた端部ループ、またはその他）を含有していない。この進行は、固定端部構成を描写しており、改良型ラチェット１００が、２つのアンカー場所の間の距離にわたってウェビングの中へ張力を引き出すために使用されている。端部処理のない単一の取り外し可能なストラップを使用するこの構成は、現行技術のラチェットデバイスを使用して可能ではない。改良型ラチェット１００は、ウェビングの長さに沿った任意の場所に取り付けられることができる。

【0049】

[0088]図２１ａから図２１ｈは、縫い合わせられた端部ループを含有するストラップの端部の上に改良型ラチェット１００を固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。取り付けられたストラップを備えた本実施形態は、次いで、３つのアンカー場所にわたるループ構成で構成されている。本実施形態およびストラップは、図１９に使用されているものと同じであり、したがって、複数の構成を生成させる際の本実施形態の多用途性を図示している。現行技術のラチェットデバイスは、典型的に、固定端部またはループ構成のいずれかにおいてのみ機能するように製造されている。

【0050】

[0089]図２２ａから図２２ｆは、所定の長さのウェビングの端部の上に改良型ラチェット１００を固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。ウェビングの端部は、端部処理を含有していない。取り付けられたウェビングを備えた本実施形態は、次いで、３つのアンカー場所にわたるループ構成で構成されている。本実施形態およびウェビングは、図２０において使用されるものと同じであり、したがって、さまざまな長さの相互交換可能なストラップを使用して複数の構成を生成させる際の本実施形態の多用途性を図示している。現行技術のラチェットデバイスは、それらがそれとともに製造される恒久的に取り付けられたストラップから独立して使用されることができない。

【0051】

[0090]図２３ａから図２３ｈは、アンカー場所に固定された縫い合わせられた端部ループを含有する短いストラップに改良型ラチェット１００を固定するための、および、その後に、恒久的に固着されたフックを含有する第２の長さのウェビングを使用して、２つのアンカー場所の間に固定端部構成を形成するための、段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。短いストラップは、用途に最良に適している適当な長さにサイズ決めされることができる。改良型ラチェット１００は、ストラップに沿った任意の場所において、短いストラップに取り付けられることができる。除去可能に取り付けられたストラップの使用は、ストラップおよび第１の実施形態の組み合わせが、そうでなければ縫い付けられたフックを含有する縫い付けられたストラップには不適切であることが判明し得るさまざまなアンカー場所に固定されることを可能にするということに留意されたい。このタイプの接続は、繋留されたアンカーと称される。

【0052】

[0091]図２４ａから図２４ｈは、短いストラップがフックに除去可能に固定された状態の、図２３と同じシーケンスを示している。示されている構成は、先行技術ラチェットデバイス（図３５先行技術）によって主に使用される構成を複製しており、主な違いは、改良型ラチェット１００がフックまたはより短いストラップのいずれかに恒久的に取り付けられておらず、したがって、他の構成において使用されるその能力を保存しているということである。

【0053】

[0092]図２５ａから図２５ｆは、アンカー場所に繋留された短い長さのウェビングに改良型ラチェット１００を固定するために、および、その後に、恒久的に固着されたフックを含有する第２の長さのウェビングを使用して、２つのアンカー場所の間に固定端部構成を形成するための、段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。繋留されたアンカー取り付けは、アンカー場所に固定するときに高度の多用途性を与える。そのようなアンカー固定オプションは、恒久的に固着されたアンカーストラップを利用するラチェットデバイスの現行技術では利用不可能である。

【0054】

[0093]図２６ａから図２６ｈは、固定端部構成を形成する２つの固定位置の間にその後にアンカー固定される、縫い合わせられた端部ループおよび２つの除去可能に固着されたＳ字フックを含有する所定の長さのウェビングに改良型ラチェット１００を固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。示されているシーケンスは、図２４に描写されているシーケンスと同様であるが、その差は、２つのストラップの代わりに、単一のストラップが使用されているということである。実施形態１００のラチェット部分の中に誘発される応力は、現行技術のデバイスのものと同等であるが、アンカー場所における反力の大きさは、事実上２倍になっている（図１７ｄ、図３５ｄ先行技術）。これは、現行技術を上回る重要な利点を表している。

【0055】

[0094]図２７ａから図２７ｅは、縫い合わせられた端部ループを含有するストラップに改良型ラチェット１００を固定するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。ストラップが改良型ラチェットに固定される前に、縫い合わせられた端部ループを含有する端部は、アンカーポイントの周りにルーティングされ、次いで、それ自身の上に折り返されている。縫い合わせられた端部ループおよびその上層のストラップの両方が、次いで、キャプチャーフレームアッセンブリによって固定される。改良型ラチェット１００の底部から退出するストラップの自由端部は、改良型ラチェットのラチェット部分の中へ再導入される前に、第２の遠いアンカーポイントの周りにルーティングされる。図１９と比較して、この構成は、デバイスの中に構成されているストラップの荷重負担能力を事実上２倍にする。改良型ラチェット１００は、ストラップの長さに沿った任意の場所に取り付けられることができる。

【0056】

[0095]図２８ａから図２８ｆは、縫い合わせられた端部ループを含有するストラップに改良型ラチェット１００を固定するための、および、その後に、恒久的に固着されたフックを含有する第２のストラップを使用して、２つのアンカー場所の間に固定端部構成を形成するための、段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。この進行の初期のステップは、図２７のものと同様であるが、その違いは、短いストラップが繋留されたアンカーを形成しているということである。これは、繋留されたアンカーにおける荷重負担能力を犠牲にすることなく、繋留されたアンカーストラップのためにより軽量のウェビングを使用するオプションをユーザーに与える。しかし、他の図（図２７）において説明されているようなラチェットアクションの倍増効果は、この構成では働かないということに留意されたい。この構成は、現行技術のデバイスによって使用される典型的な構成と機能的に同様である。

【0057】

[0096]図２９ａから図２９ｆは、短いストラップがフックを除去可能に固定した状態の、図２８と同じシーケンスを示している。この構成は、現行技術のデバイス（図３５先行技術）のラチェット張力付与能力およびアンカー構成に密接にマッチしている。しかし、単一の位置に制約される現行技術のデバイスとは対照的に、繋留されたアンカーは、ストラップに沿った本実施形態の選択的な設置を可能にする際に追加的な多用途性を提供する。一方の端部において縫い合わせられたループを備えた平坦なストラップを構成し、改良型ラチェット１００の一方の端部にループを形成することによって、フックが、２つのフックを介して張力を提供するために使用されることができる。

【0058】

[0097]図３０ａおよび図３０ｂは、開位置およびウェビングロック位置の両方における代替的な実施形態を示しており、ここで、実施形態１００のキャプチャーフレームアッセンブリが、本実施形態をウェビングにロックするための「Ｓ字形状の」ワイヤーフォームと交換されている。実施形態１００のキャプチャーフレームアッセンブリは、本実施形態をウェビングにロックするための「Ｓ字形状の」キャプチャーバー３０１０（または、ワイヤーフォーム）を備えた代替的なキャプチャーアッセンブリ３０００と交換されている。示されている実施形態では、ワイヤーフォーム３０００は、平坦なストラップ（ウェビング－本明細書では、ウェビング、平坦なストラップ、平坦なストラップウェビングという用語は、すべて、改良型ラチェットの実施形態とともに使用される材料を説明するために使用され得るということに留意されたい）を受け入れるように、ならびに、その後に、Ｓ字形状のキャプチャーバー３０１０が干渉フィット配置によって第１のキャプチャーノッチ３０２０および第２のキャプチャーノッチ３０３０に対してブレースした状態の位置へ回転し、Ｓ字形状のキャプチャーバー３０１０を固定することを提供するように配向されている。追加的に、平坦なストラップが適用されるときに、平坦なストラップにかかる張力は、Ｓ字形状のキャプチャーバー３０１０をノッチの中に保持することとなる。

【0059】

[0098]図３１ａおよび図３１ｂは、開位置およびウェビングロック位置の両方における代替的な実施形態を示しており、ここで、実施形態１００のキャプチャーフレームアッセンブリは、ダイカストコンポーネントと交換されており、ダイカストコンポーネントは、本実施形態をウェビングにロックするために、および、フローティングポスト３１７５を適切な場所に保持するために、別個のキャプチャーリングおよび側壁部エンボス加工部３１１０を利用する。図３２ａおよび図３２ｂは、開位置およびウェビングロック位置の両方における代替的な実施形態を示しており、ここで、実施形態１００のキャプチャーフレームアッセンブリは、成形されたシートメタルパーツによって交換されており、成形されたシートメタルパーツは、本実施形態をウェビングにロックするために、別個のキャプチャーリング３２２０およびクロスバー３２１０を利用する。

【0060】

[0099]図３３は、改良型ラチェットのラチェット部分の代わりにキャプチャーフレームアッセンブリを備えたカムロック３３１０を組み込んだ代替的な実施形態の等角図を示している。カムロック３３１０は、スプリング荷重式のカムロックであり、ここでは、改良型ラチェットの代替的な実施形態から離れるように平坦なストラップにかかる引っ張り力が、カムロック３３１０が回転およびクランプすることを引き起こす。カムロック３３１０は、プレスエリア３３２０を介して解放可能である。図３４は、固定端部構成を形成するためにウェビングとともに構成されている、図３３からの代替的な実施形態の等角図を示している。

【0061】

[00100]図３９ａは、以前に示されている改良型ラチェット１００からのシャーシーパーツを示している。図３９ｂは、改良型ラチェット１００からの既存のシャーシーパーツと単一のシャーシーパーツ１０９との可能な交換を示している。図４０は、代替的なシャーシー構成３６０からのシャーシー１１０、シャーシー歯止めブラケット１４９、およびシャーシー歯止めブラケット枢動ピン１１、コイルスプリング２０１を示している。この構成は、シャーシーの側部同士を接続するための異なる方式を提供している。

【0062】

[00101]１つの実施形態では、改良型ラチェット１００は、シャーシー側壁部Ａ１０１と、シャーシー側壁部Ｂ１０２と（スエージ加工された下側ショルダーピン１１１および１１２によって互いに固着されて平行に保持されている）、レバー１２１と、２つのラチェットホイール１３１（ラチェットホイールは、周辺に位置付けされている複数の歯１３２を含有しており、センタークロス部材１３８を有している）と、断面に関して半円形形状を有する２つのハブクロスバー１３４と、２つのシムワッシャー１９６と、２つのワイヤーフォームロック１９７と、スエージ加工された枢動ピン１９１によってシャーシー側壁部に取り付けられているシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１と、スエージ加工された枢動ピン１９２によってレバーに取り付けられているレバー枢動式歯止めブラケット１５１と、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０とを含有しており、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０は、２つのサイドプレートＡ１７１およびＢ１７２（ショルダーピン１７３をガイドするための湾曲したエリア１１７２を含む）と、スエージ加工された中央ショルダーピン１７３と、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３（一緒になって、サイドプレートＡをシャーシー側壁部Ａに、および、サイドプレートＢをシャーシー側壁部Ｂにそれぞれ固定している）とから構成されている。いくつかの場所では、ピン１７３は、第２のピンと称される。追加的に、サイドプレートＡには、自立型ポスト１７５がスエージ加工されている。本明細書におけるいくつかの説明では、自立型ポスト１７５は、第３のピンと称され得る。これらの態様は、図１、図２ａ、図２ｂ、図３に示されている。これらの態様のすべては、例示的なものであり、当業者に思い付くこととなるように、異なるパーツ（または、省略されたパーツ）とともに異なって配置されることができるということに留意することが重要である。たとえば、代替例では、ラチェットホイールは、同一でなくてもよく；異なる歯がそれぞれのものの上で利用されることができ、または、異なるサイズのホイールが利用されることもでき、ほとんどのケースでは、ホイールは、歯および歯を担持するブラケットと有用な方式で接合する。

【0063】

[00102]サイドプレートＡは、スロット状開口部１７６を含有しており、スロット状開口部１７６は、中央のスエージ加工されたショルダーピン１７３の周りでのサイドプレートの回転変位および並進変位の両方を可能にする。サイドプレートＢは、中央のスエージ加工されたショルダーピン１７３およびスエージ加工された下側ショルダーピン１１３のうちの１つによって、シャーシー側壁部Ｂにリジッドに固定されている。サイドプレートＢは、プレートの縁部に沿ったオープンスロット１７７と、アーム支持部１６９とを含有している。

【0064】

[00103]トーションスプリング１９４は、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１を位置的に付勢し、ラチェットホイール１３１の周囲縁部面１３９との接触を維持している。トーションスプリング１９５は、レバー枢動式歯止めブラケット１５１を位置的に付勢し、ラチェットホイール１３１の周囲縁部面１３９との接触を維持している。スエージ加工された枢動ピン１９１は、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１のための取り付けおよび枢動手段を提供する。スエージ加工された枢動ピン１９２は、レバー枢動式歯止めブラケット１５１のための取り付けおよび枢動手段を提供する。追加的なピン１９３は、レバー枢動式歯止めブラケット１５１のためのハードストップとしての役割を果たし、また、レバー枢動式歯止めブラケットを位置的に付勢するスプリング１９５のためのスプリングストップとしての役割を果たす。追加的に、ライナー１６１が、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の下に存在しており、それは、レバー枢動式歯止めブラケットと、レバー枢動式歯止めブラケットをレバー１２１に固定するピン１９２とによって制約されている。ライナー１６１は、レバー枢動式歯止めブラケット側壁部１５２の中で、枢動ピン１９２に沿ってスプリング１９５を左右方向に中央に置く。ハンドル１２９は、レバー１２１の自由端部に恒久的に取り付けられている。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。これらの説明において、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１およびレバー枢動式歯止めブラケット１５１は、枢動式ブラケットとして説明されているということに留意されたい。多くのケースでは、枢動式ブラケットは、改良型ラチェットのための効果的な技法であることが可能である。しかし、これらの枢動式ブラケットがそのようになっているということが、すべてのケースにおいて必要であるというわけではない。改良型ラチェットの多くの動作形態のための機能を実現するために、改良型ラチェットのそれぞれの側における歯を、ホイールに係合する位置から、ホイールに係合しない位置へ枢動させることが必要である。張力を提供するためにラチェッティングするときに、ラチェットの一方の側の歯は、ホイールの歯の上をスリップし、一方では、ラチェットの他方の側において、歯は、位置を保持する。次いで、レバーアームが離れて延在させられると、動作が反転し、それによって、ラチェットの他方の側の歯が、ホイールの歯の上をスリップし、一方では、ラチェットの第１の側において、歯は、位置を保持する。したがって、歯を担持するメカニズムは、回転式ブラケットであるということが絶対的に必要ということではなく、単に、ラチェットのそれぞれの側の歯がホイールと係合しておよびホイールとの係合から外れて回転することを可能にする構造体であることを必要とする。多くの構成において、一斉に移動する２セットの歯を有することが有用であるが、しかし、それに限定されないが、歯の数、歯のサイズ、ホイールの数、および、ホイールのサイズを変化させることを含む、歯およびホイールのさまざまな構成も使用されることができる。

【0065】

[00104]追加的に、ウェビングガイド１９９および底部シールド１９８は、選択されたスエージ加工されたショルダーピン同士の間にスナップフィットし、本実施形態を通してウェビングを方向付ける際に補助する。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。

【0066】

[00105]シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１は、枢動ピン１９１によってシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２に固定されており、枢動ピン１９１は、端部スエージ加工されており、または、シャーシー枢動式歯止めブラケット側壁部１４２のそれぞれの中の円形開口部１４４の中へ圧入されており、また、シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２のそれぞれの中の円形開口部１０３を通って延在している。シャーシー枢動式歯止めブラケットの枢動アクションは、圧縮されたトーションスプリング１９４によって作動され、トーションスプリング１９４は、スエージ加工された枢動ピン１９１の上に位置決めされており、スプリング脚部は、スエージ加工された下側ショルダーピン１１１に押し当てられており、スプリング中央セクションは、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１の底部に押し当てられている。ラチェットホイール１３１およびシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２によって境界を定められた範囲内において、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１は、いずれかの方向１８７に自由に回転することができる。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。

【0067】

[00106]キャプチャーフレームアッセンブリ１７０は、シャーシーの中に制約されている。キャプチャーフレームアッセンブリは、２つのサイドプレートＡ１７１およびＢ１７２と、スエージ加工された中央ショルダーピン１７３とから構成されており、スエージ加工された中央ショルダーピン１７３は、サイドプレートＡの中のスロット開口部１７６を通してサイドプレートＡをシャーシー側壁部Ａ１０１に移動可能に固定しており、また、サイドプレートＢの中の円形開口部１７９を通してサイドプレートＢをシャーシー側壁部Ｂ１０２にリジッドに固定している。また、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３は、サイドプレートＢの中の円形開口部１７４を通してサイドプレートＢをシャーシー側壁部Ｂにリジッドに固定している。それぞれのシャーシー側壁部ＡおよびＢの中の円形開口部１０７、１０８は、スエージ加工されたショルダーピンを位置的に位置付けする。追加的に、自立型ポスト１７５は、サイドプレートの中の円形開口部１７８を通してサイドプレートＡに恒久的に固着されている。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。

【0068】

[00107]サイドプレートＡ１７１が、シャーシー側壁部ＡおよびＢに対して前方位置に存在しているとき、サイドプレートＡは、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３の上に載っている。スエージ加工された下側ショルダーピンは、サイドプレートＡがこの位置に留まるときにはいつでも、サイドプレートＡの回転を防止する。スエージ加工された下側ショルダーピンがサイドプレートＡの回転を防止するのと同時に、サイドプレートＢの中のスロット開口部１７７は、サイドプレートＡにスエージ加工された自立型ポスト１７５の自由端部を制約し、自立型ポストの前方移動に対して機械的な支持を提供し、自立型ポストの前方移動を防止する。キャプチャーフレームアッセンブリ１７０を含むコンポーネントのこの特定の構成は、キャプチャーフレームアッセンブリの閉位置またはロック位置１８０と考えられることとなる（図１１ａ）。

【0069】

[00108]サイドプレートＡ１７１が、シャーシー側壁部ＡおよびＢに対して後方位置に存在しているとき、サイドプレートの底部縁部は、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３から係合解除されており、したがって、サイドプレートＡの回転を許容する。サイドプレートＡがスエージ加工されたショルダーピンから係合解除していることと同時に、サイドプレートＡにスエージ加工された自立型ポスト１７５は、サイドプレートＢの中のスロット状開口部１７７から係合解除する。キャプチャーフレームアッセンブリを含むコンポーネントのこの特定の構成は、キャプチャーフレームアッセンブリのアンロック位置１８１と考えられることとなる（図１１ｂ）。

【0070】

[00109]この後方位置では、サイドプレートＡ（スエージ加工された中央ショルダーピン１７３によってシャーシー側壁部Ａに移動可能に固定されている）は、１８０度を近似する変位にわたって、スエージ加工されたピンの周りに自由に回転することができる。

【0071】

[00110]アンロック位置１８１から、サイドプレートＡ１７１がおおよそ１４０度回転１６８させられるとき、ウェビングは、２つの前方に位置決めされたスエージ加工された下側ショルダーピン１１２、１１３の間に形成されたギャップ１１４を通して、次いで、２つのスエージ加工された下側ショルダーピン１１３のうちの１つの間に形成されたギャップ１１５を通して挿入され、その後に、サイドプレートＡにスエージ加工された自立型ポスト１７５の周りに位置決めされることができる。キャプチャーフレームアッセンブリを含むコンポーネントのこの特定の構成は、キャプチャーフレームアッセンブリの開位置１８２と考えられることとなる（図１１ｃ、図１２ｃ）。

【0072】

[00111]サイドプレートＡ１７１がさらにおおよそ２００度まで回転１６８させられるときに、改良型ラチェットは、今では、本実施形態において構成されているウェビングの長さに沿っていずれかの方向１８４に移動することができ、ウェビングは、サイドプレートＡにスエージ加工された自立型ポスト１７５の周りで自由に移動する。キャプチャーフレームアッセンブリを含むコンポーネントのこの特定の構成は、キャプチャーフレームアッセンブリの非拘束位置１８３と考えられることとなる（図１１ｄ、図１２ｄ）。

【0073】

[00112]進行中の説明にしたがって（図１２ｃ、図１２ｄ）、ウェビングがキャプチャーフレームアッセンブリ１７０の中に構成された後に、改良型ラチェット１００は、キャプチャーフレームアッセンブリをロック位置１８０（図１２ａ）に移動させることによって、改良型ラチェットの中に構成されているウェビングの上に位置的に制約されることができる。これは、サイドプレートＡの中のスロット開口部１７６がスエージ加工された中央ショルダーピン１７３に対抗して停止するまで、改良型ラチェットから離れるように方向１８８にサイドプレートＡ１７１を引き出し、次いで、改良型ラチェットのラチェット端部に向かう方向に、スエージ加工された中央ショルダーピンの周りにサイドプレートＡを回転１６８させることを含む。サイドプレートＡにスエージ加工された自立型ポスト１７５は、それがサイドプレートＢ１７２の上の延在させられたアーム１６９と接触するときに、サイドプレートＡの回転を停止させることとなる。このポイントにおいて、サイドプレートＡは、次いで、サイドプレートＡの中のスロット１７６がスエージ加工された中央ショルダーピン１７３によってもう一度停止させられるまで、改良型ラチェットのラチェット端部から離れる方向に、改良型ラチェットのフロントに向けてスライドさせられる。サイドプレートＡ１７１がスロット状開口部の端部１１７６までスライドさせられた状態で、平坦なストラップは、適切な場所にロックされる。このアクションと同時に、サイドプレートＡにスエージ加工された自立型ポスト１７５は、サイドプレートＢ１７２の中のオープンスロット１７７の端部に対抗して停止することとなる。キャプチャーフレームアッセンブリをロック位置１８０に移動させるアクションは、サイドプレートＢの上のオープンスロット１７７から外向きに延在するアーム支持部１６９によって補助される。アーム支持部は、サイドプレートＡ１７１にスエージ加工された自立型ポスト１７５に対する物理的なストップとして作用する。このストップは、サイドプレートＡの回転トラベルを制限する。

【0074】

[00113]ロック位置またはほぼロック位置において、改良型ラチェットの中に構成されているウェビングの中にその後に誘発される任意の張力は、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０がハードストップまで移動することおよび／またはハードストップに対抗して保持されることをさらに誘発することとなるということに留意されたい。これらのハードストップは、サイドプレートＡにスエージ加工された自立型ポストであり、それは、サイドプレートＢの中のスロットの端部に対抗して停止されており、サイドプレートＡの中のスロットの端部は、スエージ加工された中央ショルダーピンに対抗して停止されている（図１２ａ、図１５ａから図１５ｆ）。

【0075】

[00114]ウェビングが改良型ラチェットの中に構成されており、サイドプレートＡがロック位置１８０（図１２ａ）に存在している状態で、矢印２８４（図１３、図１６ｇ）によって示されている方向へのウェビングに沿った改良型ラチェットの移動が防止される。ラチェッティングアクションによってウェビングの中に誘発される張力は、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０をロック位置に制約し、したがって、サイドプレートＡをアンロック位置１８１（図１１ｂ、図１２ｂ）に移動させる不注意なまたは意図的な試みを防止することとなる。改良型ラチェットの中に構成されているウェビングから張力が解放されない限り、キャプチャーフレームアッセンブリは、アンロック位置１８１または開位置１８２（図１１ｃ、図１２ｃ）に移動されることができない。多くの実施形態において（そのうちのいくつかは、本明細書に示されている）、代替的な構造体が、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０と置換されることができるということに留意されたい。そのうえ、キャプチャーフレームアッセンブリは、平坦なストラップウェビングを保持することが望ましい任意のシナリオにおいて、ラチェッティングデバイスの文脈の外側で展開されることができる。

【0076】

[00115]レバー１２１は、２つのハブクロスバー１３４によってシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２に回転可能に固定されており、２つのハブクロスバー１３４は、レバー側壁部１２２の中の対向する開口部１２３、ならびに、シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２の中の対向する開口部１０５を通って延在している。レバー側壁部は、シャーシー側壁部ＡおよびＢに重なっており、シャーシー側壁部ＡおよびＢは、両方のシャーシー側壁部をレバー側壁部１２２に対して内向きに位置決めする。また、２つのハブクロスバー１３４は、２つのラチェットホイール１３１を制約し、それぞれのラチェットホイールは、ラチェットホイール１３１の中の２つの中央に位置付けされている開口部１３３によって、ハブクロスバーの対向する端部に位置決めされている。ハブクロスバー１３４は、ラチェットホイール１３１の上のセンタークロス部材１３８によって、互いに位置的に分離されている。それぞれのラチェットホイール１３１は、レバー側壁部の内部に、ならびに、シャーシー側壁部Ａおよびシャーシー側壁部Ｂの外部にそれぞれ位置決めされている。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。

【0077】

[00116]レバー１２１、２つのハブクロスバー１３４、および２つのラチェットホイール１３１は、２つのシムワッシャー１９６および２つのワイヤーフォームロック１９７によって、互いに、ならびに、シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２に位置的に固定されている。シムワッシャー１９６は、レバー側壁部１２２のそれぞれの外部表面の隣に、両方のハブクロスバー１３４の対向する端部の上に位置決めされている。次いで、ワイヤーフォームロック１９７が、ハブクロスバー１３４のそれぞれの端部の中に位置付けされた横断開口部１３５を通して位置決めされ、その後に、ハブクロスバーからの脱落を防止するために変形させられる。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。

【0078】

[00117]２つのハブクロスバー１３４、２つのラチェットホイール１３１、および２つのワイヤーフォームロック１９７から構成されるグルーピングは、レバー１２１の側壁部開口部１２３の範囲の中に、ならびに、シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２の側壁部開口部１０５の範囲の中に同時に保持されながら、ハブクロスバーの長軸線１３６の周りにいずれかの方向１８９に自由に回転することができる特異ユニットを形成する。また、レバー１２１は、ハブクロスバーの長軸線１３６の周りにいずれかの方向１８５に回転する。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。

【0079】

[00118]レバーハンドル１２９は、シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２に固定された端部の反対側のレバー１２１の端部に恒久的に固着されている。レバー枢動式歯止めブラケット１５１は、枢動ピン１９２によって、レバー１２１に回転可能に固定されており、枢動ピン１９２は、端部スエージ加工されており、または、それぞれのレバー側壁部１２２の中の円形開口部１２５の中へ圧入されており、また、それぞれのレバー枢動式歯止めブラケット側壁部１５２の中の円形開口部１５４を通って延在している。ライナー１６１は、レバー枢動式歯止めブラケットの直ぐ下に存在している。ライナー１６１の上部表面の上の隆起したエリア１６５、１６６は、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の上部表面に位置付けされている相補的な開口部１５９、および、縁部１５８に沿った開口部によって、ライナーを位置的に位置付けする。また、ライナー１６１は、ライナーの下側に存在している２つの立設支持部１６２のそれぞれの中に位置付けされている円形開口部１６３によって、枢動ピン１９２によって制約される。また、ライナー１６１の上の隆起したエリア１６５、１６６（レバー枢動式歯止めブラケット１５１の上部表面を通って延在している）は、ウェビング張力解放を開始するためにレバー枢動式歯止めブラケットを位置決めする際に、視覚的インジケーターとしての役割も果たす。トーションスプリング１９５は、枢動ピン１９２の上にフィットしており、ライナー１６１の立設支持部１６２によってピンの上に中心を置かれている。トーションスプリングの脚部は、ライナーの下側表面に押し当てられている。ピン１９３は、２つのレバー側壁部１２２のそれぞれの中の開口部１２４を通してレバー１２１に恒久的に固着されており、トーションスプリング１９５の中央部分のためのハードストップとしての役割を果たす。トーションスプリングは、２つのラチェットホイール１３１の上の周囲縁部面１３９に接触するように、歯の詳細部１５３（それぞれのレバー枢動式歯止めブラケット側壁部１５２の上に存在している）を付勢する。また、ピン１９３は、レバー枢動式歯止めブラケット１５１のためのハードストップとしての役割も果たし、それは、歯止めブラケットに利用可能な回転トラベルを制限し、レバー枢動式歯止めブラケットを回転方向に位置決めし、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１とのその後の係合を可能にする。２つの歯止めブラケットの間のこの係合は、改良型ラチェット１００の中に構成されているウェビングからの張力の解放を開始するために必要とされる。ラチェットホイール１３１およびピン１９３によって設定されるハードストップによって決定される限界の中で、レバー枢動式歯止めブラケット１５１は、いずれかの方向１８６に自由に回転することができる。図１、図２ａ、図２ｂ、図３。

【0080】

[00119]シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２のそれぞれの中の円形開口部１０３によって、シャーシー歯止めブラケット枢動ピン１９１をハブクロスバー１３４の下方に位置決めすることは、高いウェビング張力においてシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１をラチェットホイール１３１から係合解除するために要求される必要な力が容易に達成可能であることを保証する。これは、レバー１２１とシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２との間の容易に管理可能な角度的な分離を結果として生じさせるウェビング張力解放の間に重要な利点をもたらす。図７ａから図１０ｂ。

【0081】

[00120]最後に、改良型ラチェット１００が閉位置（図１）にある状態で、十分な長さのワイヤーまたはリジッドピン１１９が、シャーシー枢動式歯止めブラケット側壁部１４２の中の整合された開口部１１８、ならびに、シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２の中の開口部１１７を通して挿入され、シャーシー側壁部ＡおよびＢに対するシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１の移動を防止することが可能である。これは、ラチェットホイール１３１をロックするための手段としての役割を果たし、ラチェットの張力をかけられた構成の不注意な張力解放または望まれない不正使用を防止する。

【0082】

[00121]多くの実施形態において、シャーシー側壁部Ａ、シャーシー側壁部Ｂ、レバー、ラチェットホイール、サイドプレートＡ、サイドプレートＢ、シャーシー枢動式歯止めブラケット、およびレバー枢動式歯止めブラケットは、金属シートから製作され、ダイスタンプされ、その後に従来の工具プラクティスを使用して形成されることができるパーツである。さまざまなスチール合金およびテンパー（ｔｅｍｐｅｒ）が、任意の所与の実施形態サイズに適当であると決定されたコストおよび性能パラメーターに応じて利用されることができる。本明細書で描写されている改良型ラチェット１００は、２．５４ｃｍ（１インチ）幅のウェビング材料を利用することを意図している。しかし、改良型ラチェットは、他のウェビングサイズおよび他の負荷要件に対処するために、より大きくまたはより小さくスケーリングされることができる。

【0083】

[00122]レバーハンドル１２９、ライナー、および底部シールドは、成形された熱可塑性材料から適当に製作されることとなる。レバーハンドルに関して、レバーの端部をカプセル化するためのインサートモールドを作り出すための工具は、非常に耐久性のあるコスト効率の良いパーツを作り出すための実現可能な手段であることとなる。ウェビングガイドは、安価な押し出し工具によって製作され、適切な長さにカットされることができる。

【0084】

[00123]多くの実施形態において、２つのトーションスプリング１９４、１９５は、一般に製造されたコンポーネントであり、焼き戻しされたミュージックワイヤーまたはステンレススチールワイヤーのいずれかから製作されることができる。

【0085】

[00124]多くの実施形態において、スエージ加工されたショルダーピン、自立型ポスト、スエージ加工された端部枢動ピン、およびピンストップは、さまざまなスチール合金およびテンパーから機械加工されるかまたは鍛造されることができる。ここでの意図は、さまざまなコンポーネントを組み立てた後に、それぞれのショルダーピンの上の端部をスエージ加工することであることとなる。固定具または工具治具が、スエージ加工動作において補助するためのパーツを位置決めする際に利用されることができる。示されていないが、単一ピースのスエージ加工されたショルダーピンを２ピースの構成体（２次的な中空のスリーブの中へスライドされたショルダー部なしの真っ直ぐなシャフト状ピン）と交換することが容易に達成されることとなる。さまざまなオプションが、材料選択および製作技法の両方に関して存在する。

【0086】

[00125]追加的に、改良型ラチェットの中に描写されている枢動ピン１９１、１９２は、ロールピンであることが可能であり、ロールピンの端部は、現場での使用の間の脱落を防止するために組み立ての後にフレア状にされることができる。これは、より低コストの材料を利用するより高いウェビング張力において使用することをターゲットとした実施形態に適当であることとなる。ロールピンの上の端部をフレア状にすることは、嵌め合いパーツにおけるある程度の孔部の歪みに対処することとなり、ここで、レバー側壁部およびシャーシー枢動式歯止めブラケット側壁部の両方の中の孔部は、より高い負荷の下で変形する可能性がある。これは、より低コストの金属合金がレバーおよび枢動式歯止めブラケットの製作において利用される場合にも適当であることとなる。

【0087】

[00126]特定の実施形態の動作
[00127]図６、図１７。改良型ラチェット１００のレバー１２１が、レバーとシャーシー側壁部ＡおよびＢとの間の角度的な分離を増加させる方向に、シャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２に対して回転１８５させられるときに、レバーに固定されているレバー枢動式歯止めブラケット１５１が、２つのラチェットホイール１３１のそれぞれの上の歯１３２に係合し、それぞれのシャーシー側壁部ＡおよびＢの中の円形開口部１０５の中で、ラチェットホイールおよびハブクロスバー１３４がユニットとして回転することを引き起こす。シャーシー側壁部ＡおよびＢに固定されているシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１は、回転するラチェットホイール１３１の歯状のプロファイルに追従して前後に枢動する。レバー回転１８５の方向が逆にされるときに、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１は、今度は、２つのラチェットホイール１３１のそれぞれの上の特異歯１３２に係合し、ラチェットホイール１３１およびハブクロスバー１３４の回転を防止し、一方では、レバー１２１に固定されているレバー枢動式歯止めブラケット１５１は、前後に枢動し、２つの静止したラチェットホイール１３１の上のそれぞれの縁部プロファイルに自由に追従する。交互の方向１８５へのレバー１２１の回転は、ラチェッティングアクションを結果として生じさせ、ここで、両方のラチェットホイール１３１および両方のハブクロスバー１３４が、特異ユニットとして特異方向に回転する。

【0088】

[00128]シャーシー歯止め枢動ピン１９１に取り付けられているトーションスプリング１９４、および、レバー１２１に固定されたレバー歯止め枢動ピン１９２に取り付けられているトーションスプリング１９５の存在および配向は、シャーシー枢動式歯止めブラケットの上の歯の詳細部１５３、および、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の上の歯の詳細部１４３を付勢し、ラチェットホイール１３１の歯状のプロファイルに沿って縁部面１３９との継続的な接触を維持するための原動力を提供する。図２ａ、図２ｂ、図３、図６。

【0089】

[00129]図１１ａから図１６ｇに示されているように、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０は、ウェビング２４０の長さに沿った任意の場所に、しっかりと固定された位置に、改良型ラチェット１００を除去可能に取り付けるために使用される。改良型ラチェット１００をウェビングに取り付けるために、レバー１２１は、最初に開位置まで回転させられ、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０を開位置１８２（図２ａ、図１１ｃ）までスライドおよび回転させることがそれに続く。

【0090】

[00130]ウェビング２４０の短いセクションが、それ自身の上に折り重ねられ、２つの前方に位置決めされたスエージ加工された下側ショルダーピン１１２、１１３の間のギャップ１１４を通して、改良型ラチェット１００の底部の中へ挿入される。いくつかの場所では、ピン１１３は、第１のピンと称され、ピン１１２は、第４のピンと称される。ウェビングガイド１９９は、折り重ねられたウェビングの端部を上向きに方向付け、次いで、前方に位置決めされたスエージ加工された下側ショルダーピン１１３とスエージ加工された中央ショルダーピン１７３との間の第２のギャップ１１５を通過することとなる。本明細書におけるいくつかの場所では、ギャップ１１５は、アパーチャーでもあり、第１のギャップと称されることもできる。次いで、ユーザーは、現在では開位置１８２に存在している、サイドプレートＡ１７１にスエージ加工された自立型ポスト１７５の下を通るように、ウェビングの折り畳まれたセクションを方向付ける。ウェビングの折り畳まれたセクションの中に形成された端部ループは、次いで、自立型ポスト１７５の端部の周りに位置決めされる。キャプチャーフレームアッセンブリ（今では、ウェビングの折り畳まれたセクションの端部ループを制約している）をロック位置１８０に戻すことは、ウェビング２４０のセクションの上に改良型ラチェット１００を固定し、位置的にロックする（図２ｂ、図１２ａ～ｃ、図１５ａ～ｈ、図１６ａ～ｇ）。

【0091】

[00131]ウェビングが、改良型ラチェット１００のキャプチャーフレームアッセンブリ１７０の中に構成されており、キャプチャーフレームアッセンブリが、ロック位置１８０に存在しており、ウェビング２４２の上層のセクションが、ウェビング２４１の下層のセクションよりも大きな引張状態へと応力をかけられるとき、矢印２８４によって示されている方向へのウェビングに沿った実施形態の移動が防止される（図１３、図１４ａ、図１４ｂ、図１５ｈ、図１６ｇ）。

【0092】

[00132]改良型ラチェット１００をウェビング２４０のセクションに固着した後に、２つのスエージ加工された下側ショルダーピン１１２、１１３を通して余分なウェビングを引っ張り戻すことによって、ウェビングにおける弛みが除去されることができる。スエージ加工された下側ショルダーピンのそれぞれの滑らかな円筒状の形状は、ウェビングを保護しており、ウェビングにおける張力がラチェッティングアクション（図２ｂ）によって増加されるときに、ウェビングに対する損傷を防止する。

【0093】

[00133]改良型ラチェット１００をウェビング２４０から除去するために、図１５ａから図１５ｆおよび図１６ａから図１６ｇに示されている取り付けプロセスが逆にされる。多くのシナリオにおいて、それらの少なくとも一部分と同様に、改良型ラチェットをウェビングから取り外す前に、ウェビングにおける張力が解放されなければならない（図１８ａから図１８ｅ）。

【0094】

[00134]ラチェット張力をストラップ２５１の中に誘発する１つの方法は、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０によって改良型ラチェット１００をストラップに取り付けることを含む。２つのアンカー場所の間の固定された距離にわたるストラップは、一方の端部が１つのアンカー場所２５３にしっかりと取り付けられており、他方の端部は、第２のアンカー場所２５４の周りにルーティングされ、改良型ラチェット１００に戻される。ストラップのその端部は、その後に、改良型ラチェット１００のラチェット部分によって制約され、張力をかけられる（図１９）。

【0095】

[00135]張力をストラップ２５２の中に誘発する別の方法は、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０によって改良型ラチェット１００をストラップに取り付けることを含む。そのストラップの一方の端部は、アンカー場所２５３に固定される。第２のストラップ２５８（第２のアンカー場所２５４に取り付けられた一方の端部を有する）は、その後に、第１のストラップ２５２に固定された改良型ラチェット１００のラチェット部分によって制約され、張力をかけられる（図２３）。

【0096】

[00136]いずれの方法においても、改良型ラチェット１００のラチェット部分が、張力をストラップの中に誘発するために利用される。
[00137]改良型ラチェット１００のラチェッティング手段を利用するために、多くのシナリオにおけるストラップは、最初に本実施形態のラチェット部分の中へ導入されることができる。ストラップ２５０の端部（または、折り重ねられたセクション）が、改良型ラチェット１００の上の２つのハブクロスバー１３４の間のギャップ１３７を通して挿入される（図１７ａ）。次いで、すべての弛みがストラップから除去されるまで、ウェビングがギャップを通して引き出される（図１７ｂ）。その後の交互の方向１８５へのレバー１２１の回転は、ハブクロスバー１３４が特異方向に回転することを引き起こし、ハブクロスバーの上にウェビングを巻き付けることとなる（図１７ｃ）。ウェビングがハブクロスバーの上に巻き付けられるとき、新しく巻き付けられるウェビングは、下層のウェビング層に重なり、ウェビングをハブクロスバーに固定することとなる。交互の方向へのレバーの回転は、所望のレベルの張力が実現されるまで継続される（図１７ａ～図１７ｄ）。

【0097】

[00138]シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１のそれぞれの側壁部１４２の上の特異歯１４３とそれぞれのラチェットホイール１３１の上の特異歯１３２との係合は、ストラップにおいて誘発された張力を保存し、ストラップから張力を解放して改良型ラチェット１００からストラップを解放することとなる方向に、ハブクロスバー１３４およびラチェットホイール１３１が回転することを防止する（図６）。

【0098】

[00139]ラチェッティングアクションは、ラチェットデバイスの上のレバー１２１がストラップ張力を誘発するために交互の方向１８５に回転させられるという点において、現行技術のラチェットデバイスと同様である。また、現行技術のラチェットデバイスにおけるスライド式ブラケットの上のブレード端部と同様の方式で、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１の上の個々の歯エレメント１４３、１５３が、ラチェットホイール１３１の周囲に位置付けされている特異歯１３２に係合する（図６）。レバーが回転させられるときに、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の上の歯１５３とラチェットホイール１３２の上の歯とのこの係合は、ハブクロスバー１３４およびラチェットホイール１３１に回転１８９を誘発する。そして、シャーシー枢動式歯止めブラケットの上の歯１５３によって、ハブクロスバー１３４およびラチェットホイール１３１の逆方向への回転を防止する。図６、図１７。

【0099】

[00140]レバー１２１の長さは、レバーが回転させられるときにかなりの量の張力がストラップの中に誘発されることを可能にするという機械的な利点を提供する。張力を誘発するラチェットアクションが完了すると、レバー１２１が回転させられて閉位置に戻される（図１７ｄ）。サイドプレートＢ１７２の上のエンボス加工部１２８は、レバーハンドル１２９の下側の中へ成形された相補的な凹部１２７に係合し、レバーを閉位置に解放可能に固定する（図２ａ）。

【0100】

[00141]枢動式歯止めブラケット１４１、１５１の使用を通して、いくつかの利点が生じる。コンポーネント耐久性および歯係合の完全性の観点から、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１は、現行技術のデバイスの劣ったスライド式ブラケットには利用不可能な利点をもたらす。これらの利点のうちの２つは、最小限のパーツの歪みおよび最小限のパーツのミスアライメントである。これらの利点は、枢動ピン１９１、１９２、枢動式歯止めブラケット側壁部１４２、１５２における折り目、および、関与する荷重負担コンポーネントの物理的な近接性の組み合わせられた相乗効果から生じる（図６）。

【0101】

[00142]側壁部に沿った折り目、および、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１の外向きに面する表面に沿った折り目は、歯止めブラケットにおける最も高い応力が遭遇される場所において剛性を生成させる。そして、製造上の視点から、折り目が場合によっては公差の責任であると考えられたとしても、両方の枢動式歯止めブラケット１４１、１５１における折り目は、ブラケット枢動ピン場所１０３、１２４から枢動式歯止めブラケット歯とラチェットホイール歯との間の接触エリアへの公差経路に存在していない。ラチェットホイール１３１および枢動式歯止めブラケット１４１、１５１の両方に関して、公差の積み重ねが、スタンプされた孔部からスタンプされた縁部の幾何学形状から生じる（それは、製造業者に利用可能な最も経済的で容易に達成可能な公差制御である）。枢動式歯止めブラケット１４１、１５１における折り目は、公差の責任を招くことなく強度および剛性を追加する。追加的に、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１が摩耗するとき、現行技術では可能であるように、張力解放のための手段を破壊するリスクが少なくなる。

【0102】

[00143]現行技術のデバイスでは、レバーの偏心形状の端部、または、ラチェットデバイスの定格作業負荷においてもしくはその近くにおいて繰り返される張力解放を通してブレード端部の中に誘発される実際のカットのいずれかに対する摩耗は、スライド式シャーシーブラケットのトラベルを最終的に制限することとなり、ラチェットホイール歯からのスライド式ブラケットの係合解除がもはや可能でないようになっている。本明細書で説明されている改良型ラチェット１００では、ラチェットホイール歯またはシャーシー枢動式歯止めブラケットのいずれかに対する摩耗は、張力解放の開始の前に、それらのコンポーネントが互いにより近くに移動することのみを結果として生じさせることとなる。

【0103】

[00144]以前に説明されたように、現行技術のラチェットデバイスにおけるスライド式ブラケットは、それらのスプリング制約部の周りにいくらか枢動することが可能であり、それは、典型的に、荷重負担ブレード端部における係合インターフェースから比較的に大きな距離だけ離れるように位置付けされている。これは、スライド式ブラケットの上の荷重負担ブレード端部に関して、ミスアライメントの可能性および損傷の可能性の両方を悪化させる。

【0104】

[00145]他方では、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１は、外来の移動から著しく制約される。枢動ピン１９１、１９２は、荷重負担歯係合が起こる場所に近接しており、荷重負担歯１３２、１４３、１５３（図６）の間のミスアライメントから生じる損傷の可能性を著しく減少させる。

【0105】

[00146]第２に、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１をシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２に固定する枢動ピン１９１は、ラチェットホイール歯１３２とシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１の対向する側壁部１４２の上のそれぞれの歯１４３との間の接触係合が同時に起こることを保証する。したがって、負荷のアンバランスは、事実上排除される。これを現行技術のラチェットデバイスと対比する（現行技術のラチェットデバイスでは、損傷を起こしやすい負荷のアンバランスが、ラチェットホイール歯とスライド式ブラケットブレード端部との間で蔓延している）。これは、レバー１２１、レバー枢動ピン１９２、およびレバー枢動式歯止めブラケット１５１についても同様に当てはまる。

【0106】

[00147]最後に、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１の左右方向の移動は、レバー１２２の側壁部とシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２との間に限られている。ラチェットホイール１３１は、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１のために使用されるものよりも大きい厚さを有する材料から製作されることとなる。これは、それぞれの枢動式歯止めブラケット側壁部１４２、１５２の上の歯の詳細部１４３、１５３が、ラチェットホイール歯１３２と信頼性の高い接触を行うこととなるということを保証する。そのような配置は、枢動式歯止めブラケット１４１、１５１の製造から生じる折り目公差の問題が容易に対処されることを可能にする。

【0107】

[00148]改良型ラチェット１００によって用いられるラチェッティングアクションは、ウェビングの中に張力を誘発するために使用される。ウェビング２５０、２５１は、本実施形態の中に限られているが、また、何らかの方式で、本実施形態から所定の距離だけ離れたアンカー場所に（または、その周りに）固定される。以前に述べられているように、固定端部構成２５６にある典型的な現行技術のラチェットデバイスは、デバイスに恒久的に固着された構成で使用される２つのストラップのうちの１つを有している。ウェビングをアンカー場所に固定することは、デフォルトでは、ラチェットデバイスを同じアンカー場所に固定することを意味する。改良型ラチェット１００は、その構成で使用されるストラップに恒久的に固着されてはおらず、そうであるので、ストラップの上に本実施形態を位置決めするための、および、その後の張力付与のためにストラップ長さを構成するための、はるかに多様な手段を提供する（図１９から図２９）。

【0108】

[00149]図１８は、改良型ラチェット１００の中に構成されているウェビング２５０から張力を解放するための段階的な進行を描写する一連の等角図を示している。開位置（図５）に向けてレバー１２１を移動させながら、親指縁部１６４（図３）の上の親指を使用して、レバー枢動式歯止めブラケット１５１を回転させることは、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の後端部の上のタブ１５５および半穿孔エンボス加工部１５６が、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１の上部表面の上に位置付けされているカットアウト１４７に係合するための位置まで回転させられることを可能にする。レバー１２１の回転方向をわずかに逆にすることは、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の上のタブ１５５および半穿孔エンボス加工部１５６がシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１の中のカットアウト１４７に完全に係合することを可能にすることとなる。レバー枢動式歯止めブラケット１５１から親指を解放することは、スプリング付勢されたレバー枢動式歯止めブラケット１５１がシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１のカットアウト１４７の上のリリーフ縁部１４８に対抗して着座することを許容する。このポイントにおいて、２つの枢動式歯止めブラケット１４１、１５１は、タブ－イン－スロット配置によってインターロックされる（図７ａ、図７ｂおよび図９ａ、図９ｂ）。

【0109】

[00150]ここで、レバー１２１ならびにシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２を引き寄せることによって、実際の張力解放が起こる。上記に説明されているように、レバー枢動式歯止めブラケット１５１がシャーシー枢動式歯止めブラケット１４１と係合された状態で、シャーシー側壁部ＡおよびＢに向けたレバーの移動は、レバー枢動式歯止めブラケット１４１がシャーシー枢動式歯止めブラケット１５１をラチェットホイール１３１から離れるように移動させることを引き起こし、それぞれのシャーシー枢動式歯止めブラケット側壁部１４３の上の歯をそれぞれのラチェットホイール１３１の上の係合されている歯１３２から係合解除することとなる（図１０ａ、図１０ｂ）。

【0110】

[00151]レバー枢動式歯止めブラケット１５１がラチェットホイール１３１から以前に係合解除された状態になっており（図５、図９ｂ）、今では、シャーシー枢動式歯止めブラケット１４１がラチェットホイール１３１から係合解除された状態になっているので、ハブクロスバー１３４およびラチェットホイール１３１の回転移動を防止するための手段がない状態のままになっている（図１０ｂ）。ウェビングの中の既存の張力は、前のラチェッティングアクションとは反対の方向にハブクロスバーおよびラチェットホイールが回転することを引き起こし、したがって、貯蔵されている張力をウェビングから解放することとなる。レバーおよび２つの枢動式歯止めブラケットの幾何学形状によって与えられる機械的な利点は、数百ポンドの誘発されたウェビング張力を解放するためにわずかな力の入力のみを必要とする。解放アクション全体は、最初から最後まで、片手を使用して容易に達成される。

【0111】

[00152]図８ａ、図８ｂおよび図１０ａ、図１０ｂは、現行技術のラチェット張力付与デバイス（ラチェット張力付与および張力解放のためにスライド式ブラケットを利用する）と改良型ラチェット１００（枢動式歯止めブラケット１４１、１５１を利用する）との間の大きな相違を明らかにする。他のどこかで説明されているように、スライド式ブラケット現行技術のラチェットデバイスから張力を解放することは、とりわけフラストレーションの溜まるものになる可能性がある。このフラストレーションの主な誘因は、スライド式ブラケットラチェットデバイスにおけるレバーが張力解放を実行するためにおおよそ１７０°開かなければならないということである（図３６先行技術）。張力解放において、レバーは、デバイスシャーシーに向かうのではなく、デバイスシャーシーから回転方向に離れるように移動している。より高い張力レベルにおいて、誘発されたウェビング張力を解放するためにレバーに係合している間にラチェットデバイスが物理的に拘束されていない場合には、ウェビング張力解放スキームにおけるレバーアクションに与えられる機械的な利点が損なわれる。したがって、先に言及された弓矢装置の類似性。

【0112】

[00153]ラチェットで誘発されたウェビング張力を改良型ラチェット１００から解放するときに、レバー１２１は、シャーシーから離れるのではなくシャーシー１０１に向けて移動させられる（図７ａ）。これは、ユーザーにとって改善された人間工学的な配置を生成させ、また、現行技術のデバイスと比較されるときに大きな利点を生成させる。ウェビング張力を解放する際に、レバー１２１およびシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２は押し離されるのではなく引き寄せられるので、レバー１２１によって与えられる機械的な利点に対する妥協は事実上排除される。レバーならびにシャーシー側壁部ＡおよびＢの中の力は、自己完結されており、無限の様式で互いに離れるように移動するのではなく、小さな角度的変位を通して互いに向けて移動する（図１８ｃ、図１８ｄ、図１８ｅ）。

【0113】

[00154]解放された状態において、ハブクロスバー１３４は、いずれかの方向１８９に自由に回転することができ、改良型ラチェット１００の中に構成されているウェビングがハブクロスバー１３４から容易に引き抜かれることを可能にする。ハブクロスバー１３４の周りのエリアは、遮るものがなく、改良型ラチェット１００からウェビングを除去するときに便利なアクセスを可能にする。図１０ｂ、図１８ｅ。

【0114】

[00155]ラチェットで張力をかけられたストラップ構成から貯蔵されたエネルギーを解放することは、かなりの出来事である可能性がある。エネルギーの解放からの反動は、かなりのものである。現行技術のスライド式ブラケットベースのラチェット設計において張力解放を実行するためのレバートラベルの直感に反する方向は、容易にユーザーを危険にさらす可能性がある。数百ポンドの貯蔵されたエネルギーの解放を実行するためにレバーを押さなければならないということは、控えめに言っても危険なものである。解放の瞬間において、ユーザーは、ラチェットデバイスがどこに移動するかについてほとんど制御できない。デバイスは、文字通りジャンプする。現行技術において一般的なデバイスからウェビング張力を解放しようとする際に、身体的外傷の多くの事例が発生している。これは、特に、現在置かれている環境の閉ざされた範囲によってラチェットデバイスへのユーザーアクセスが制限されるときに、起こり得る。ここで、短いウェビングセグメントを介してアンカー固定フックに縫い合わせられることによるラチェットデバイスの設置についての位置的制限は、状況を大きく悪化させる。

【0115】

[00156]これを改良型ラチェット１００と対照させると、改良型ラチェット１００は、ウェビング張力を解放するために小さな角度的変位を通してレバーをシャーシーに移動させる、より安全ではるかに自然な手段を可能にする（図７ａ、図８ａ）。

【0116】

[00157]レバー枢動式歯止めブラケット１５１のタブ１５５の上の半穿孔エンボス加工部１５６は、張力解放の間の追加的なセーフガードを提供する。半穿孔エンボス加工部は、シャーシー枢動式歯止めブラケットの中のカットアウトリリーフ１４８の縁部に引っ掛かることとなり、反動エネルギーの多くを吸収し、一方では、シャーシー枢動式歯止めブラケット１５１からのレバー枢動式歯止めブラケット１４１の係合解除も防止する（図１０ａ、図１０ｂ）。そのうえ、上記に説明されているような解放アクションは自己完結されており、片手で保持され、ハンドアクションのみに限られており、押すことは伴わない。これは、張力解放事象にユーザーを制御させるのではなく、ユーザーが張力解放事象を制御することを可能にする。

【0117】

[00158]軟質金属ダイカストレバーを利用する現行技術のラチェットデバイスは、レバー端部偏心部に起こる過度の摩耗を受けやすい。とりわけ、定格負荷限界に近いウェビング張力において、薄いスタンプされたシートメタルレバーを利用する現行技術のラチェットデバイスは、レバー端部偏心部の変形、または、レバー端部偏心部がシャーシースライド式ブラケットの上のブレード端部に切り込むことのいずれかの影響を受けやすい。これらのケースでは、張力解放を作動させるためのレバー端部偏心部の能力は、容易に損なわれ、デバイスを使い物にならなくする可能性がある。

【0118】

[00159]改良型ラチェット１００におけるウェビング張力解放の開始時に、枢動式歯止めブラケット歯１４３、１５３およびラチェットホイール歯１３２の上に起こる摩耗は、レバー１２１とシャーシー側壁部ＡおよびＢ１０１、１０２との間の分離の角度がわずかに減少することを引き起こすこととなる。これは、より高い張力レベルにおいても、張力解放に影響を与えるための本実施形態の能力を損なうこととはならない。したがって、ユーザーフレンドリーな解放アクションは、コンポーネント摩耗が本実施形態の寿命の全体を通して起こるときにも、信頼性高く効果的なままであることとなる。図７ａから図１０ｂ。

【0119】

[00160]図５は、フリースピン状態の改良型ラチェット１００を描写している。フリースピンは、ハブクロスバー１３４およびラチェットホイール１３１に係合することなく、レバー１２１がいずれかの方向１８５に回転させられることを可能にし、それは、そうでなければ、ウェビングの中にラチェット張力を誘発することとなる。図１８における進行の第１のパーツは、改良型ラチェット１００をフリースピン状態に位置決めするためのステップを描写している。フリースピンは、レバー枢動式歯止めブラケット１５１をラチェットホイール１３１から離れるように回転１８６させ、レバー枢動式歯止めブラケット１５１の上の歯１５３をラチェットホイール１３１の上の歯１３２から係合解除することによって可能にされる。フリースピンは、２つの目的を果たす。第１の目的は、図７ａおよび図７ｂに示されているように、ウェビング張力解放を開始するためのレバー１２１およびレバー枢動式歯止めブラケット１５１の位置決めを可能にすることである。第２の目的は、図５に示されているように、ウェビングの中に張力をラチェッティングするときに、より好ましい位置へのレバー１２１の再位置決めを可能にすることである。これは、より高いウェビング張力レベルにおいてとりわけ重要なものである。

【0120】

[00161]改良型ラチェットの構成
[00162]図１９から図２９は、ウェビングおよびストラップを構成する際に改良型ラチェット１００を使用するさまざまな進行を描写している。図は、一目瞭然のものであり、有用性の観点から改良型ラチェット１００の多用途性を明らかにする。そのような多用途性は、今日の技術分野において普及しているラチェットデバイスにおいて比類のないものである。

【0121】

[00163]図１９ａおよび図１９ｂにおいて、ループ状の端部を有する平坦なストラップが、平坦なストラップをループ状の端部に通すことによって、アンカー位置２５３に固着されて示されている。その構成は、図１９ｃでは、きつく引っ張られている。図１９ｄでは、平坦なストラップ２５１の一部分が、改良型ラチェット１００の前方で二重にされている。次いで、平坦なストラップの二重にされた部分は、図１９ｅにおいて、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースに通されている。図１９ｆでは、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図１９ｇでは、改良型ラチェット１００は、自立型ポスト１７５がオープンスロット１７７の中へ回転させられるまで（そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される）、平坦なストラップ２５１の上下にスライドさせられることができる。次いで、平坦なストラップ２５１の反対側端部は、アンカー位置２５４の周りにおよび改良型ラチェットの中へ通され、図１９ｈおよび図１９ｉにおいてきつくラチェッティングされる。

【0122】

[00164]同様の手順が、図２０ａ～図２０ｈにおいて使用され、図２０ａ～図２０ｈでは、ループ状の端部の平坦なストラップを有する代わりに、ループ状でない平坦なストラップ２５０が使用される。この構成では、平坦なストラップ２５０は、アンカー場所２５３の周りにループ状にされる。次いで、図２０ｂにおいて、平坦なストラップの２つの層が、両方とも一緒に二重にされ、次いで、図２０ｃにおいて、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースを通される。図２０ｄにおいて、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２０ｅにおいて、改良型ラチェット１００は、自立型ポスト１７５が図２０ｆにおいてオープンスロット１７７の中へ回転させられるまで（そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される）、平坦なストラップ２５１の上下にスライドさせられることができる。次いで、平坦なストラップ２５１の反対側端部は、アンカー位置２５４の周りにおよび改良型ラチェットの中へ通され、図２０ｇおよび図２０ｈにおいてきつくラチェッティングされる。

【0123】

[00165]図２１ａ～図２１ｈの構成では、平坦なストラップ２５１が、改良型ラチェット１００に固定される。図２１ｂにおいて、平坦なストラップ２５１のループ状の端部が、図２１ｃにおけるスエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースを通される。図２１ｄにおいて、ループ部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２１ｅおよび図２１ｆにおいて、自立型ポスト１７５は、図２０ｆにおけるオープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、自立型ポスト１７５は適切な位置に保持される。次いで、平坦なストラップ２５１の反対側端部は、アンカー位置２５３、２５４、２５９の周りにおよび改良型ラチェットの中へ通され、図２１ｇおよび図２１ｈにおいてきつくラチェッティングされる。

【0124】

[00166]図２２ａ～図２２ｈの構成では、平坦なストラップ２５０が、改良型ラチェット１００に固定される。図２２ａにおいて、平坦なストラップは、ループ状にされる／折り畳まれる。図２２ｂにおいて、平坦なストラップ２５１のループ状の端部は、図２２ｃにおけるスエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースに通される。図２２ｄにおいて、ループ部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２２ｅおよび図２２ｆにおいて、自立型ポスト１７５は、図２０ｆにおけるオープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される。次いで、平坦なストラップ２５１の反対側端部は、アンカー位置２５３、２５４、２５９の周りにおよび改良型ラチェットの中へ通され、図２２ｇおよび図２２ｈにおいてきつくラチェッティングされる。

【0125】

[00167]図２３ａおよび図２３ｂにおいて、ループ状の端部を有する平坦なストラップが、平坦なストラップをループ状の端部に通すことによって、アンカー位置２５３に固着されて示されている。その構成は、図２３ｃでは、きつく引っ張られている。図２３ｄでは、平坦なストラップ２５１の一部分が、改良型ラチェット１００の前方で二重にされている。次いで、平坦なストラップの二重にされた部分は、図２３ｅにおいて、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースに通されている。図２３ｆでは、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２３ｇにおいて、自立型ポスト１７５は、オープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される。図２３ｈにおいて、第２の平坦なストラップ２５８が、アンカー場所２５４に引っ掛けられ、次いで、改良型ラチェット１００の中へラチェッティングされる。

【0126】

[00168]図２４ａおよび図２４ｂにおいて、ループ状の端部を有する平坦なストラップが、平坦なストラップをループ状の端部に通すことによって、フック２５５に固着されて示されている。その構成は、図２３ｃでは、きつく引っ張られており、フックは、アンカー場所２５３の周りに引っ掛けられている。図２４ｄでは、平坦なストラップ２５１の一部分が、改良型ラチェット１００の前方で二重にされている。次いで、平坦なストラップの二重にされた部分は、図２４ｅにおいて、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースに通されている。図２４ｆでは、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２４ｇにおいて、自立型ポスト１７５は、オープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、自立型ポスト１７５は適切な位置に保持される。図２４ｈにおいて、第２の平坦なストラップ２５８が、アンカー場所２５４に引っ掛けられ、次いで、改良型ラチェット１００の中へラチェッティングされる。

【0127】

[00169]図２５ａ～図２５ｈでは、ループ状の端部平坦なストラップを有する代わりに、ループ状でない平坦なストラップ２５０が使用される。この構成では、平坦なストラップ２５０は、アンカー場所２５３の周りにループ状にされる。次いで、図２５ｂにおいて、平坦なストラップの２つの層が、両方とも一緒に二重にされ、次いで、図２５ｃにおいて、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースを通される。図２５ｄにおいて、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２５ｅにおいて、自立型ポスト１７５は、オープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される。次いで、第２の平坦なストラップ２５８は、アンカー位置２５４の周りにおよび改良型ラチェットの中へ引っ掛けられ、図２５ｆにおいてきつくラチェッティングされる。

【0128】

[00170]図２６ａおよび図２６ｂにおいて、ループ状の端部を有する平坦なストラップが、平坦なストラップをループ状の端部に通すことによって、フック２５５に固着されて示されている。その構成は、図２３ｃでは、きつく引っ張られており、フックは、アンカー場所２５３の周りに引っ掛けられている。図２６ｄでは、平坦なストラップ２５１の一部分が、改良型ラチェット１００の前方で二重にされている。次いで、平坦なストラップの二重にされた部分は、図２６ｅにおいて、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースに通されている。図２６ｆでは、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２６ｇにおいて、自立型ポスト１７５は、オープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される。図２６ｈにおいて、平坦なストラップ２５１は、フック２５５の周りにループ状にされ、それは、アンカー場所２５４に引っ掛けられ、次いで、改良型ラチェット１００の中へラチェッティングされる。

【0129】

[00171]図２７ａおよび図２７ｂにおいて、平坦なストラップ２５１のループ状の端部は、平坦なストラップと重ねられ、次いで、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースを通される。図２７ｃでは、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置され、残りの平坦なストラップは通過させられる。図２７ｄにおいて、自立型ポスト１７５は、オープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される。図２７ｅにおいて、ウェビング２５１は、アンカー場所２５３およびアンカー場所２５４の周りに通され、改良型ラチェット１００の中へ戻され、きつくラチェッティングされる。上向きおよび下向きへの力５１５は、平坦なストラップのそれぞれのエリアにおける力５１０の２倍である。

【0130】

[00172]図２８ａおよび図２８ｂにおいて、平坦なストラップ２５２のループ状の端部は、それ自身と重ねられ、アンカーポイント２５３の周りに巻かれ、次いで、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースを通される。図２８ｃにおいて、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２８ｄにおいて、自立型ポスト１７５は、オープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される。図２８ｅにおいて、ウェビング２５８は、アンカー場所２５４の周りに引っ掛けられ、改良型ラチェット１００の中へ通される。図２８ｆにおいて、ウェビングは、きつくラチェッティングされる。

【0131】

[00173]図２９ａおよび図２９ｂにおいて、平坦なストラップ２５２のループ状の端部は、それ自身と重ねられ、アンカーポイント２５３につり下げられているＳ字フック２５５の周りに巻かれ、次いで、平坦なストラップは、スエージ加工された下側ショルダーピン１１３とショルダーピン１７３との間のスペースを通される。図２９ｃにおいて、二重にされた部分は、次いで、自立型ポスト１７５の周りに設置される。図２９ｄにおいて、自立型ポスト１７５は、オープンスロット１７７の中へ回転させられ、そのポイントにおいて、平坦なストラップは適切な位置に保持される。図２９ｅにおいて、ウェビング２５８は、アンカー場所２５４の周りに引っ掛けられ、改良型ラチェット１００の中へ通される。図２８ｆにおいて、ウェビングは、きつくラチェッティングされる。

【0132】

[00174]多くの現行技術のラチェットデバイス（恒久的に取り付けられたフックを有している）は、デバイスの近くにフックを位置付けする。限られた地域（ｑｕａｒｔｅｒｓ）にアンカー固定されるときに、ラチェットレバーの動作は、非常に困難になる可能性がある。とりわけ重要なものは、ストラップが使用のために位置決めされた後に、改良型ラチェット１００をストラップセットアップの中へ追加する能力である。恒久的に取り付けられたラチェットデバイスのサイズおよび重量に対処する必要なしに、ストラップとともに作業することは、はるかに容易であることが多い。

【0133】

[00175]改良型ラチェット１００は、ラチェットデバイスの景観を完全に変更するものである。ラチェットデバイスは、具体的には、固定されたストラップの中へ高レベルの張力を誘発することを意図している。キャプチャーフレームアッセンブリ１７０によって可能にされる単一のストラップ固定端部構成２５６（図１９）は、デバイスのラチェッティングアクションの張力付与能力を事実上２倍にする（図１７ｄ）。この能力は、単独で、サイズに関してより小さく、重量に関してより軽いラチェットデバイスの製作を可能にし、それは、より大きくてより重い現行技術のデバイスの性能と同等であるかまたはそれを超える。

【0134】

[00176]ストラップの長さに沿った任意の場所においてラチェットデバイスを容易に調節可能に位置決めする能力（図１２ｄ）、手元にあるタスクに相互交換可能におよび具体的に適したストラップを使用する能力、固定端部２５６構成またはループ２５７構成の間で選択的に切り換える能力、どのようなアンカー状況が提示されても信頼性高く固定する能力を有することと組み合わせられて、すべてが、本明細書において提示されている本実施形態の高度の能力を証明する。

【0135】

[00177]図３０ａから図３２ｂは、改良型ラチェット１００のキャプチャーフレームアッセンブリ１７０の機能的な属性を複製するためのさまざまな手段を利用する代替的な実施形態を描写している。

【0136】

[00178]図３８ａおよび図３８ｂは、デバイスに縫い合わせられた短い長さのウェビングによって現行技術のスタイルのラチェットデバイスに恒久的に接続されている、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０を組み込んだハイブリッドシャーシー４３５から構成された代替的な実施形態を描写している。いくらか扱いにくいが、本実施形態は、現行技術のラチェットデバイスを適宜修正することは、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０による新しい技術において可能になったウェビング構成の多くを可能にすることとなるということを示している。

【0137】

[00179]図３３および図３４に示されているような実施形態３８０は、キャプチャーフレームアッセンブリ１７０をカムロックスタイルのウェビング張力付与デバイスの中へ組み込んでいる。具体的にはラチェットデバイスではないが、本実施形態は、張力付与デバイスであり、どのように典型的なカムロックデバイスがキャプチャーフレームアッセンブリによって改善され得るかということを示している。

【0138】

[00180]キャプチャーフレームアッセンブリ１７０のいくつかの実施形態において、デバイスは、ラチェットを備えない、または、より伝統的なラチェットを備えた代替的な構成において使用されることができる。キャプチャーフレームアッセンブリ１７０は、さまざまな文脈において使用可能である。

【0139】

[00181]改良型ラチェットの実施形態は、多くの文脈において、ウェビングの平坦なストラップの文脈において展開されているが、ラチェッティングレバーアームおよび回転式ブラケットの原理および設計は、平坦なストラップを含まないさまざまな文脈において展開されることができる。追加的に、いくつかの文脈では、平坦なストラップにかかる張力を解放するためのブラケットの回転嵌合は、可能にされる必要はなく、ユーザーは、平坦なストラップを解放するために、一斉にまたは別個にブラケットを押すことを要求される可能性がある。これは、利便性が低い可能性があるが、それは、使用可能な代替例を提供する可能性がある。

【0140】

[00182]特定の実施形態が先述の詳細な説明において詳細に説明されてきたが、本開示の全体的な教示およびその広い発明概念に照らして、それらの詳細に対するさまざまな修正例および代替例が開発されることができるということが当業者によって認識されることとなる。したがって、本開示の範囲は、本明細書で開示されている特定の例および実装形態に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲および任意のおよびすべてのその均等物によって定義されるようなその精神および範囲の中の修正例をカバーすることを意図しているということが理解される。

【図1】