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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-21
(45)【発行日】2024-08-29
(54)【発明の名称】スクレイパー
(51)【国際特許分類】
B23K 7/10 20060101AFI20240822BHJP
B25B 33/00 20060101ALI20240822BHJP
【ＦＩ】
B23K7/10 Q
B25B33/00
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020194186
(22)【出願日】2020-11-24
(65)【公開番号】P2022082982
(43)【公開日】2022-06-03
【審査請求日】2023-09-14
(73)【特許権者】
【識別番号】515077700
【氏名又は名称】株式会社セブンティ・エイト
(74)【代理人】
【識別番号】100084375
【弁理士】
【氏名又は名称】板谷 康夫
(74)【代理人】
【識別番号】100142077
【弁理士】
【氏名又は名称】板谷 真之
(74)【代理人】
【識別番号】100143199
【弁理士】
【氏名又は名称】磯邉 毅
(72)【発明者】
【氏名】水谷 哲也
【審査官】杉田 隼一
(56)【参考文献】
【文献】米国特許第０１３５０２４１（ＵＳ，Ａ）
【文献】英国特許出願公開第０２５０２６３７（ＧＢ，Ａ）
【文献】米国特許第０２３５０１５７（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許第０４１６４８０１（ＵＳ，Ａ）
【文献】実開昭５５－０７０９２６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－０９５９７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１４９６３５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｋ ７／１０
Ｂ２５Ｂ ３３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
スクレイパーの先端側に設けられた平刃状の刃部と、後端側に設けられた打撃部と、前記刃部と前記打撃部の中間に設けられた把持部と、を備えるスクレイパーであって、前記刃部の幅方向に沿う平面の一つの面に、前記刃部の長さ方向に延びるスリットが形成され、
前記スリットは、前記刃部の刃先で開口され、かつ、長さ方向に側壁を有し、
溶断や溶接によって被加工物に付着した溶着物に前記刃先を押し付けることにより、被加工物から溶着物を削り取る際に、溶着物が前記スリット内に挿入されて前記側壁と当接することで、前記幅方向への前記刃先の移動が規制されることを特徴とするスクレイパー。
【請求項2】
前記刃部の前記スリットが形成された面と、この面に連なる先端側の面との成す角度が、側面視で鋭角であることを特徴とする請求項１に記載のスクレイパー。
【請求項3】
前記スリットは、前記刃部の厚さ方向内部に向かって幅が狭まるＶ溝であり、前記溝の開き角度が９０度であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクレイパー。
【請求項4】
前記スリットは、前記刃先の幅方向中央に１つ形成されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のスクレイパー。
【請求項5】
前記スリットは、前記刃先の幅方向に沿って複数並設されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のスクレイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溶接や溶断時に被加工物に付着する溶着物を除去するスクレイパーに関する。特に溶断時に発生する溶断ノロを除去するスクレイパーに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、溶接や溶断時に被加工物に付着する溶着物を除去するため、先端側に設けられた平刃状の刃部と、後端側に設けられた打撃部と、刃部と打撃部の中間に設けられた把持部と、を備えるスクレイパーが使用されてきた。
【0003】
このスクレイパーの使用方法は、把持部を把持し、刃部の刃先を溶着物が付着する被加工物に押し当て、打撃部にハンマーで叩くことにより、刃先を溶着物に向かって押し出させて、被加工物から溶着物を削り取るというものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、溶断ノロ・ドロス等、溶断時に被加工物に付着した溶融金属を削り取る際、従来のスクレイパーでは、刃部の幅方向へと滑って刃先が押し出されることがあり、上手く溶断ノロを削り取ることができなかった。
【0005】
そこで本発明は、刃先が滑ることなく、的確に溶断ノロを削り取ることが可能なスクレイパーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明のスクレイパーは、スクレイパーの先端側に設けられた平刃状の刃部と、後端側に設けられた打撃部と、前記刃部と前記打撃部の中間に設けられた把持部と、を備えるスクレイパーであって、前記刃部の幅方向に沿う平面の一つの面に、前記刃部の長さ方向に延びるスリットが形成され、前記スリットは、前記刃部の刃先で開口され、かつ、長さ方向に側壁を有し、溶断や溶接によって被加工物に付着した溶着物に前記刃先を押し付けることにより、被加工物から溶着物を削り取る際に、溶着物が前記スリット内に挿入されて前記側壁と当接することで、前記幅方向への前記刃先の移動が規制されることを特徴としている。
【発明の効果】
【0007】
本発明のスクレイパーでは、刃先で開口されかつ、長さ方向に側壁を有するスリットが刃部に形成されているので、削り取る際、溶着物の一部がスリット内に入り込む。刃先が滑ろうとしても、溶着物がスリットの側壁とぶつかるので幅方向へ刃先は移動できないこととなる。従って、刃先は先方に向かってのみ移動するので、滑ることなく的確に溶着物を被加工物から削り取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態に係るスクレイパーを示す平面側からの斜視図である。
【図2】同上スクレーパーの背面側からの斜視図である。
【図3】同上スクレーパーの側面図である。
【図4】同上スクレーパーの拡大側面図である。
【図6】同上スクレーパーの使用方法を示す図である。
【図7】同上スクレーパーの他の使用方法を示す図である。
【図8】（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施形態に係るスクレイパーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
スクレイパー１は、先端側に設けられた平刃状の刃部２と、後端側に設けられた打撃部３と、刃部２と打撃部３の中間に設けられた把持部４と、を備えている。刃部２の後端は、後方に向かって延びる平板状の連続部５と一体化されていおり、連続部５の後端に打撃部３は固定されている。
【0011】
打撃部３は、連続部５より肉厚に形成されており、この打撃部３の後端にハンマーが打ち付けられることとなる。把持部４は、木製の平板６，６で連続部５の表裏面を挟み、ピン７，７で平板６，６及び連続部５を固定することにより形成されている。
【0012】
刃部２は、図３～図４に示すように、刃部２の幅方向に沿う平面の一つの面２ａ（底面）と、この底面に連なる先端側の面２ｂ（正面）との成す角度θが、側面視で鋭角に形成されている。この鋭角に形成されている二つの面２ａ，２ｂの交差する線が刃部２の刃先２１となる。
【0013】
また、図５に示すように、刃部２の面２ａには刃部２の長さ方向（先後方向）に延びるスリット２２が形成されている。このスリット２２は、刃先２１で開口され、かつ、長さ方向に延びる側壁２３，２４を有している。このスリット２２は、１０～３０ｍｍ程度の長さとされればよく、刃部２の幅方向中央に１つ形成されている。このスリット２２は、刃部の厚さ方向内部に向かって幅が狭まるＶ溝に形成されており、溝の開き角度は９０°とされている。なお、溝の開き角度は、９０°が適切であるが、これに限られるものではない。
【0014】
【0015】
図６に示すように、予め鋼板８は溶断されており、鋼板８の表面８１及び切断面８２の角付近には、表面８１及び切断面８２を跨いで不定形の溶断ノロ９が付着している。スクレイパー１の使用者は、把持部４を片手で把持し、刃部２の刃先２１を表面８１の溶断ノロ９に当てる。もう一方の片手でハンマー１０を把持し、そのハンマー１０を打撃部３に打ち付けると、刃先２１が先方に向かって押し出される。この刃先２１が先方に向かって押し出されることにより、溶断ノロ９は、表面８１から削り取られる。
【0016】
刃先２１が先方に向かって押し出されるとき、スクレイパー１には、スリット２２が形成されているので、溶断ノロ９の一部がスリット２２内に入り込む。ここで、溶断ノロ９は溶融金属であるので固く、形が不定形であるので、刃先２１を先方に向かって押し出そうとしても、刃部２の幅方向、例えば左右方向に刃部２が滑ることがある。
【0017】
しかしながら、スクレイパー１にはスリット２２が形成されているので、刃刃先２１が左右方向に滑ろうとすると、スリット２２内に入り込んだ溶断ノロ９がスリット２２の側壁２３又は２４と当接する。側壁２３又は２４がスリット２２内に入り込んだ溶断ノロ９と当接し、それ以上左右方向に移動できなくなるので、刃先２１は左右方向に滑ることができない。よって、刃先２１の左右方向移動が規制されるので、滑ることなく刃先２２を
先方へと押し出すことが可能となり、的確に溶断ノロ９を研削することができる。
先方へと押し出すことが可能となり、的確に溶断ノロ９を研削することができる。
【0018】
次に、図７に示すような、鋼板８の表面８１と切断面８２が接する角部８３の溶断ノロ９を研削する方法を説明する。この場合、角部８３の溶断ノロ９が付着されていない箇所にスクレイパー１のスリット２２を移動させ、スリット２２内に角部８３を入り込ませる。このとき、スリット２２はＶ溝に形成されており、その開き角度が９０度であるので、側壁２３は切断面８２と当接し、側壁２４は表面８１と当接する。
【0019】
そして、刃先２１を先方に向かって押し出させると、側壁２３の先端によって角部８３の表面８１側の溶断ノロ９は研削され、側壁２４の先端によって角部８３の切断面８２側の溶断ノロ９は研削されることとなる。このように、スクレイパー１のスリット２２は開き角度が９０度のＶ溝に形成されているので、スクレイパー１は溶断ノロ９の研削が困難な角部８３に対し、容易に溶断ノロを研削することができる。
【0020】
本実施形態では、刃部２の幅方向中央に１つスリット２２が形成されているが、このスリット２２は幅方向に沿って複数形成されていてもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、４本のスリット２２，・・・２２を形成してもよいし、刃部２の幅が長い場合は、図８（ｂ）に示すように、９本のスリット２２，・・・２２を形成してもよく、スリットの数は限定されない。但し、本実施形態の１本のみのものが、最もスクレイパー１に力が入り易く、溶断ノロを研削し易くなる。
【0021】
また、図７に示すような鋼板の角部８３の溶断ノロ９が削りにくくはなるが、スリット２２のＶ溝の開き角度は、９０度以外の角度であってもよい。また、Ｖ溝以外の溝であってもよく、側壁が溶断ノロと当接することにより刃先の幅方向への移動が規制されるなら、断面視台形状や断面視半円状であってもよい。
【0022】
スリット２２の長さは１０～３０ｍｍ程度としたが、これに限定されず、側壁が溶断ノロと当接することにより刃先の幅方向への移動が規制されるなら、１０ｍｍ以下でもよく、３０ｍｍ以上であってもよい。但し、溶断ノロの研削を行えば行う程、刃部２は擦り減っていくので、擦り減っても使用できるようスリット２２の長さは少なくとも１０ｍｍ程度以上あることが望ましい。
【符号の説明】
【0023】
１ スクレイパー
２ 刃部
２１ 刃先
２２ スリット
２３ 側壁
２４ 側壁
２ａ 面
２ｂ 面
３ 打撃部
４ 把持部
５ 連続部
６ 平板
７ ピン
８ 鋼板
８１ 表面
８２ 切断面
９ 溶断ノロ
１０ ハンマー
２ 刃部
２１ 刃先
２２ スリット
２３ 側壁
２４ 側壁
２ａ 面
２ｂ 面
３ 打撃部
４ 把持部
５ 連続部
６ 平板
７ ピン
８ 鋼板
８１ 表面
８２ 切断面
９ 溶断ノロ
１０ ハンマー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
