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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-21
(45)【発行日】2024-08-29
(54)【発明の名称】エアロゾル生成装置の電源ユニット
(51)【国際特許分類】
A24F 40/53 20200101AFI20240822BHJP
A24F 40/20 20200101ALI20240822BHJP
【ＦＩ】
A24F40/53
A24F40/20
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023520834
(86)(22)【出願日】2022-03-04
(86)【国際出願番号】 JP2022009474
(87)【国際公開番号】W WO2022239410
(87)【国際公開日】2022-11-17
【審査請求日】2023-08-25
(31)【優先権主張番号】P 2021079906
(32)【優先日】2021-05-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000004569
【氏名又は名称】日本たばこ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002505
【氏名又は名称】弁理士法人航栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】青山 達也
(72)【発明者】
【氏名】川中子 拓嗣
(72)【発明者】
【氏名】長浜 徹
(72)【発明者】
【氏名】藤木 貴司
(72)【発明者】
【氏名】吉田 亮
【審査官】杉浦 貴之
(56)【参考文献】
【文献】特許第６８６４１４０（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開平０９－１９２０９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－２２８９１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１５１７２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２１／０５９３７７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－０６１３７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２１－５０８４５７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２４Ｆ ４０／５３
Ａ２４Ｆ ４０／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電源と、前記電源から供給される電力を消費してエアロゾル源を加熱するヒータが接続されるヒータコネクタと、
前記電源から前記ヒータへの電力の供給を制御可能に構成され、且つ、動作するための電力が入力される電源端子を含むコントローラと、
前記コントローラを再起動可能な再起動回路と、
動作するための電力が入力される電源端子を含み、且つ、前記コントローラとは別体であるＩＣと、
入力端子と、出力端子と、制御端子と、を含むスイッチと、を備え、
前記コントローラの前記電源端子には、前記電源から生成される第２システム電圧が供給可能であり、
前記ＩＣの電源端子には、前記再起動回路によって前記コントローラが再起動されている間も、前記電源から生成される第１システム電圧が供給され、
前記スイッチは、前記制御端子へハイレベルの電圧が入力されると、前記入力端子と前記出力端子の間の電気的な接続を閉じ、前記制御端子へローレベルの電圧が入力されると、前記入力端子と前記出力端子の間の電気的な接続を開くように構成され、
前記第１システム電圧は、前記入力端子と前記制御端子へ入力され、前記出力端子は前記コントローラの前記電源端子へ接続され、
前記第２システム電圧は、前記第１システム電圧から生成され、前記スイッチの前記入力端子と前記出力端子の間の電気的な接続が閉じられた際に前記出力端子から前記コントローラの前記電源端子に入力され、
前記再起動回路は、前記スイッチの制御端子へローレベルの信号を入力可能に構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【請求項2】
請求項１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、前記第２システム電圧の電圧値は、前記第１システム電圧の電圧値と等しい、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、入力された情報を記憶可能な記憶ＩＣを含み、
前記ＩＣは、前記記憶ＩＣを含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【請求項4】
請求項３に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、前記再起動回路により再起動した前記コントローラは、前記記憶ＩＣに記憶された情報に基づき、所定の機能を実行するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【請求項5】
請求項４に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、前記所定の機能は、前記電源の充電と前記電源の前記ヒータへの放電の少なくとも一方の永久的な禁止である、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【請求項6】
請求項１から５のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、前記電源から供給される電圧を変換して、前記第１システム電圧を生成する電圧変換回路を含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【請求項7】
請求項６に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、前記電圧変換回路は、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータを含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【請求項8】
請求項７に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、外部電源へ電気的に接続可能なレセプタクルを備え、
前記電圧変換回路は、前記レセプタクルから供給される電圧を変換して、前記第１システム電圧を生成可能に構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エアロゾル生成装置の電源ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、リセット操作により、利用者によって変更された変数およびパラメータを工場出荷時の状態に戻すことのできる電子式吸入装置が記載されている。
【0003】
特許文献２には、ｅシガレットにおいて、ユーザインターフェースを介してエラー状態が使用者に合図された場合に、リセットボタンを押圧する必要性が記載されている。
【0004】
特許文献３には、ボタンが長く押されることでリセット（初期化設定）作動を実行するエアロゾル生成装置が記載されている。
【0005】
特許文献４には、エアロゾル送達装置において、制御構成要素、またはその上で動いているソフトウェアが不安定になった状態が継続する場合に、装置を自動的にリセットすることが記載されている。
【0006】
特許文献５には、電子タバコと通信可能なスマートフォンによって、電子タバコのリセットを行うことが記載されている。
【0007】
特許文献６には、リセット手順が実行されるまで、吸入装置を恒久的に使用不可能にすることが記載されている。
【0008】
特許文献７には、喫煙装置の保守サービスを提供するための器具が記載されている。この器具は、喫煙装置のソフトウェアリセットを実施可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】日本国特開２０１９－１８７４２８号公報
【文献】日本国特表２０２０－５１８２５０号公報
【文献】日本国特表２０２０－５２７０５３号公報
【文献】日本国特表２０２０－５２７９４５号公報
【文献】日本国特許第６７７０５７９号
【文献】日本国特表２０１７－５３８４０８号公報
【文献】日本国特許第６７５２２２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明の目的は、高機能化が可能なエアロゾル生成装置の電源ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の一態様のエアロゾル生成装置の電源ユニットは、電源と、前記電源から供給される電力を消費してエアロゾル源を加熱するヒータが接続されるヒータコネクタと、前記電源から前記ヒータへの電力の供給を制御可能に構成され、且つ、動作するための電力が入力される電源端子を含むコントローラと、前記コントローラを再起動可能な再起動回路と、動作するための電力が入力される電源端子を含み、且つ、前記コントローラとは別体であるＩＣと、入力端子と、出力端子と、制御端子と、を含むスイッチと、を備え、前記コントローラの前記電源端子には、前記電源から生成される第２システム電圧が供給可能であり、前記ＩＣの電源端子には、前記再起動回路によって前記コントローラが再起動されている間も、前記電源から生成される第１システム電圧が供給され、前記スイッチは、前記制御端子へハイレベルの電圧が入力されると、前記入力端子と前記出力端子の間の電気的な接続を閉じ、前記制御端子へローレベルの電圧が入力されると、前記入力端子と前記出力端子の間の電気的な接続を開くように構成され、前記第１システム電圧は、前記入力端子と前記制御端子へ入力され、前記出力端子は前記コントローラの前記電源端子へ接続され、前記第２システム電圧は、前記第１システム電圧から生成され、前記スイッチの前記入力端子と前記出力端子の間の電気的な接続が閉じられた際に前記出力端子から前記コントローラの前記電源端子に入力され、前記再起動回路は、前記スイッチの制御端子へローレベルの信号を入力可能に構成される、ものである。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、高機能化が可能なエアロゾル生成装置の電源ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】非燃焼式吸引器の斜視図である。
【図2】ロッドを装着した状態を示す非燃焼式吸引器の斜視図である。
【図3】非燃焼式吸引器の他の斜視図である。
【図4】非燃焼式吸引器の分解斜視図である。
【図5】非燃焼式吸引器の内部ユニットの斜視図である。
【図7】電源及びシャーシを取り除いた内部ユニットの斜視図である。
【図8】電源及びシャーシを取り除いた内部ユニットの他の斜視図である。
【図9】吸引器の動作モードを説明するための模式図である。
【図10】内部ユニットの電気回路の概略構成を示す図である。
【図11】内部ユニットの電気回路の概略構成を示す図である。
【図12】内部ユニットの電気回路の概略構成を示す図である。
【図13】スリープモードにおける電気回路の動作を説明するための図である。
【図14】アクティブモードにおける電気回路の動作を説明するための図である。
【図15】加熱初期設定モードにおける電気回路の動作を説明するための図である。
【図16】加熱モードにおけるヒータの加熱時の電気回路の動作を説明するための図である。
【図17】加熱モードにおけるヒータの温度検出時の電気回路の動作を説明するための図である。
【図18】充電モードにおける電気回路の動作を説明するための図である。
【図19】ＭＣＵのリセット（再起動）時の電気回路の動作を説明するための図である。
【図20】充電ＩＣの内部の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明におけるエアロゾル生成装置の一実施形態である吸引システムについて図面を参照しながら説明する。この吸引システムは、本発明の電源ユニットの一実施形態である非燃焼式吸引器１００（以下、単に、「吸引器１００」ともいう）と、吸引器１００によって加熱されるロッド５００と、を備える。以下の説明では、吸引器１００が、加熱部を着脱不能に収容した構成を例に説明する。しかし、吸引器１００に対し加熱部が着脱自在に構成されていてもよい。例えば、ロッド５００と加熱部が一体化されたものを、吸引器１００に着脱自在に構成したものであってもよい。つまり、エアロゾル生成装置の電源ユニットは、構成要素として加熱部を含まない構成であってもよい。なお、着脱不能とは、想定される用途の限りにおいて、取外しが行えないような態様を指すものとする。または、吸引器１００に設けられる誘導加熱用コイルと、ロッド５００に内蔵されるサセプタが協働して加熱部を構成してもよい。
【0015】
図１は、吸引器１００の全体構成を示す斜視図である。図２は、ロッド５００を装着した状態を示す吸引器１００の斜視図である。図３は、吸引器１００の他の斜視図である。図４は、吸引器１００の分解斜視図である。また、以下の説明では、互いに直交する３方向を、便宜上、前後方向、左右方向、上下方向とした、３次元空間の直交座標系を用いて説明する。図中、前方をＦｒ、後方をＲｒ、右側をＲ、左側をＬ、上方をＵ、下方をＤ、として示す。
【0016】
吸引器１００は、エアロゾル源及び香味源を含む充填物などを有する香味成分生成基材の一例としての細長い略円柱状のロッド５００（図２参照）を加熱することによって、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。
【0017】
＜香味成分生成基材（ロッド）＞
ロッド５００は、所定温度で加熱されてエアロゾルを生成するエアロゾル源を含有する充填物を含む。
ロッド５００は、所定温度で加熱されてエアロゾルを生成するエアロゾル源を含有する充填物を含む。
【0018】
エアロゾル源の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル源は、固体であってもよいし、例えば、グリセリン、プロピレングリコールといった多価アルコールや、水などの液体であってもよい。エアロゾル源は、加熱することによって香味成分を放出するたばこ原料やたばこ原料由来の抽出物等の香味源を含んでいてもよい。香味成分が付加される気体はエアロゾルに限定されず、例えば不可視の蒸気が生成されてもよい。
【0019】
ロッド５００の充填物は、香味源としてたばこ刻みを含有し得る。たばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知の材料を用いることができる。充填物は、１種又は２種以上の香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は特に限定されないが、良好な喫味の付与の観点から、好ましくはメンソールである。香味源は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）を含有し得る。用途によっては、ロッド５００は香味源を含まなくてもよい。
【0020】
＜非燃焼式吸引器の全体構成＞
続いて、吸引器１００の全体構成について、図１～図４を参照しながら説明する。
吸引器１００は、前面、後面、左面、右面、上面、及び下面を備える略直方体形状のケース１１０を備える。ケース１１０は、前面、後面、上面、下面、及び右面が一体に形成された有底筒状のケース本体１１２と、ケース本体１１２の開口部１１４（図４参照）を封止し左面を構成するアウターパネル１１５及びインナーパネル１１８と、スライダ１１９と、を備える。
続いて、吸引器１００の全体構成について、図１～図４を参照しながら説明する。
吸引器１００は、前面、後面、左面、右面、上面、及び下面を備える略直方体形状のケース１１０を備える。ケース１１０は、前面、後面、上面、下面、及び右面が一体に形成された有底筒状のケース本体１１２と、ケース本体１１２の開口部１１４（図４参照）を封止し左面を構成するアウターパネル１１５及びインナーパネル１１８と、スライダ１１９と、を備える。
【0021】
インナーパネル１１８は、ケース本体１１２にボルト１２０で固定される。アウターパネル１１５は、ケース本体１１２に収容された後述するシャーシ１５０（図５参照）に保持されたマグネット１２４によって、インナーパネル１１８の外面を覆うようにケース本体１１２に固定される。アウターパネル１１５が、マグネット１２４によって固定されることで、ユーザは好みに合わせてアウターパネル１１５を取り替えることが可能となっている。
【0022】
インナーパネル１１８には、マグネット１２４が貫通するように形成された２つの貫通孔１２６が設けられる。インナーパネル１１８には、上下に配置された２つの貫通孔１２６の間に、さらに縦長の長孔１２７及び円形の丸孔１２８が設けられる。この長孔１２７は、ケース本体１１２に内蔵された８つのＬＥＤ（Light Emitting Diode） Ｌ１～Ｌ８から出射される光を透過させるためのものである。丸孔１２８には、ケース本体１１２に内蔵されたボタン式の操作スイッチＯＰＳが貫通する。これにより、ユーザは、アウターパネル１１５のＬＥＤ窓１１６を介して８つのＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８から出射される光を検知することができる。また、ユーザは、アウターパネル１１５の押圧部１１７を介して操作スイッチＯＰＳを押し下げることができる。
【0023】
図２に示すように、ケース本体１１２の上面には、ロッド５００を挿入可能な開口１３２が設けられる。スライダ１１９は、開口１３２を閉じる位置（図１参照）と開口１３２を開放する位置（図２参照）との間を、前後方向に移動可能にケース本体１１２に結合される。
【0024】
操作スイッチＯＰＳは、吸引器１００の各種操作を行うために使用される。例えば、ユーザは、図２に示すようにロッド５００を開口１３２に挿入して装着した状態で、押圧部１１７を介して操作スイッチＯＰＳを操作する。これにより、加熱部１７０（図５参照）によって、ロッド５００を燃焼させずに加熱する。ロッド５００が加熱されると、ロッド５００に含まれるエアロゾル源からエアロゾルが生成され、ロッド５００に含まれる香味源の香味が当該エアロゾルに付加される。ユーザは、開口１３２から突出したロッド５００の吸口５０２を咥えて吸引することにより、香味を含むエアロゾルを吸引することができる。
【0025】
ケース本体１１２の下面には、図３に示すように、コンセントやモバイルバッテリ等の外部電源と電気的に接続して電力供給を受けるための充電端子１３４が設けられている。本実施形態において、充電端子１３４は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus） Ｔｙｐｅ－Ｃ形状のレセプタクルとしているが、これに限定されるものではない。充電端子１３４を、以下では、レセプタクルＲＣＰとも記載する。
【0026】
なお、充電端子１３４は、例えば、受電コイルを備え、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能に構成されてもよい。この場合の電力伝送（Wireless Power Transfer）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよいし、電磁誘導型と磁気共鳴型を組み合わせたものでもよい。別の一例として、充電端子１３４は、各種ＵＳＢ端子等が接続可能であり、且つ上述した受電コイルを有していてもよい。
【0027】
図１～図４に示される吸引器１００の構成は一例にすぎない。吸引器１００は、ロッド５００を保持して例えば加熱等の作用を加えることで、ロッド５００から香味成分が付与された気体を生成させ、生成された気体をユーザが吸引することができるような、様々な形態で構成することができる。
【0028】
＜非燃焼式吸引器の内部構成＞
吸引器１００の内部ユニット１４０について図５～図８を参照しながら説明する。
図５は、吸引器１００の内部ユニット１４０の斜視図である。図６は、図５の内部ユニット１４０の分解斜視図である。図７は、電源ＢＡＴ及びシャーシ１５０を取り除いた内部ユニット１４０の斜視図である。図８は、電源ＢＡＴ及びシャーシ１５０を取り除いた内部ユニット１４０の他の斜視図である。
吸引器１００の内部ユニット１４０について図５～図８を参照しながら説明する。
図５は、吸引器１００の内部ユニット１４０の斜視図である。図６は、図５の内部ユニット１４０の分解斜視図である。図７は、電源ＢＡＴ及びシャーシ１５０を取り除いた内部ユニット１４０の斜視図である。図８は、電源ＢＡＴ及びシャーシ１５０を取り除いた内部ユニット１４０の他の斜視図である。
【0029】
ケース１１０の内部空間に収容される内部ユニット１４０は、シャーシ１５０と、電源ＢＡＴと、回路部１６０と、加熱部１７０と、通知部１８０と、各種センサと、を備える。
【0030】
シャーシ１５０は、前後方向においてケース１１０の内部空間の略中央に配置され上下方向且つ前後方向に延設された板状のシャーシ本体１５１と、前後方向においてケース１１０の内部空間の略中央に配置され上下方向且つ左右方向に延びる板状の前後分割壁１５２と、上下方向において前後分割壁１５２の略中央から前方に延びる板状の上下分割壁１５３と、前後分割壁１５２及びシャーシ本体１５１の上縁部から後方に延びる板状のシャーシ上壁１５４と、前後分割壁１５２及びシャーシ本体１５１の下縁部から後方に延びる板状のシャーシ下壁１５５と、を備える。シャーシ本体１５１の左面は、前述したケース１１０のインナーパネル１１８及びアウターパネル１１５に覆われる。
【0031】
ケース１１０の内部空間は、シャーシ１５０により前方上部に加熱部収容領域１４２が区画形成され、前方下部に基板収容領域１４４が区画形成され、後方に上下方向に亘って電源収容空間１４６が区画形成されている。
【0032】
加熱部収容領域１４２に収容される加熱部１７０は、複数の筒状の部材から構成され、これらが同心円状に配置されることで、全体として筒状体をなしている。加熱部１７０は、その内部にロッド５００の一部を収納可能なロッド収容部１７２と、ロッド５００を外周または中心から加熱するヒータＨＴＲ（図１０～図１９参照）と、を有する。ロッド収容部１７２が断熱材で構成される、又は、ロッド収容部１７２の内部に断熱材が設けられることで、ロッド収容部１７２の表面とヒータＨＴＲは断熱されることが好ましい。ヒータＨＴＲは、ロッド５００を加熱可能な素子であればよい。ヒータＨＴＲは、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。ヒータＨＴＲとしては、例えば、温度の増加に伴って抵抗値も増加するＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特性を有するものが好ましく用いられる。これに代えて、温度の増加に伴って抵抗値が低下するＮＴＣ（Negative Temperature Coefficient）特性を有するヒータＨＴＲを用いてもよい。加熱部１７０は、ロッド５００へ供給する空気の流路を画定する機能、及びロッド５００を加熱する機能を有する。ケース１１０には、空気を流入させるための通気口（不図示）が形成され、加熱部１７０に空気が流入できるように構成される。
【0033】
電源収容空間１４６に収容される電源ＢＡＴは、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源ＢＡＴの電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。
【0034】
通知部１８０は、電源ＢＡＴの充電状態を示すＳＯＣ（State Of Charge）、吸引時の予熱時間、吸引可能期間等の各種情報を通知する。本実施形態の通知部１８０は、８つのＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８と、振動モータＭと、を含む。通知部１８０は、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８のような発光素子によって構成されていてもよく、振動モータＭのような振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部１８０は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。
【0035】
各種センサは、ユーザのパフ動作（吸引動作）を検出する吸気センサ、電源ＢＡＴの温度を検出する電源温度センサ、ヒータＨＴＲの温度を検出するヒータ温度センサ、ケース１１０の温度を検出するケース温度センサ、スライダ１１９の位置を検出するカバー位置センサ、及びアウターパネル１１５の着脱を検出するパネル検出センサ等を含む。
【0036】
吸気センサは、例えば、開口１３２の近傍に配置されたサーミスタＴ２を主体に構成される。電源温度センサは、例えば、電源ＢＡＴの近傍に配置されたサーミスタＴ１を主体に構成される。ヒータ温度センサは、例えば、ヒータＨＴＲの近傍に配置されたサーミスタＴ３を主体に構成される。上述した通り、ロッド収容部１７２はヒータＨＴＲから断熱されることが好ましい。この場合において、サーミスタＴ３は、ロッド収容部１７２の内部において、ヒータＨＴＲと接する又は近接することが好ましい。ヒータＨＴＲがＰＴＣ特性やＮＴＣ特性を有する場合、ヒータＨＴＲそのものをヒータ温度センサに用いてもよい。ケース温度センサは、例えば、ケース１１０の左面の近傍に配置されたサーミスタＴ４を主体に構成される。サーミスタＴ４は、ケース１１０と接する又は近接することが好ましい。カバー位置センサは、スライダ１１９の近傍に配置されたホール素子を含むホールＩＣ１４を主体に構成される。パネル検出センサは、インナーパネル１１８の内側の面の近傍に配置されたホール素子を含むホールＩＣ１３を主体に構成される。
【0037】
回路部１６０は、４つの回路基板と、複数のＩＣ（Integrate Circuit）と、複数の素子と、を備える。４つの回路基板は、主に後述のＭＣＵ(Micro Controller Unit)１及び充電ＩＣ２が配置されたＭＣＵ搭載基板１６１と、主に充電端子１３４が配置されたレセプタクル搭載基板１６２と、操作スイッチＯＰＳ、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８、及び後述の通信ＩＣ１５が配置されたＬＥＤ搭載基板１６３と、カバー位置センサを構成するホール素子を含む後述のホールＩＣ１４が配置されたホールＩＣ搭載基板１６４と、を備える。
【0038】
ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２は、基板収容領域１４４において互いに平行に配置される。具体的に説明すると、ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２は、それぞれの素子配置面が左右方向及び上下方向に沿って配置され、ＭＣＵ搭載基板１６１がレセプタクル搭載基板１６２よりも前方に配置される。ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２には、それぞれ開口部が設けられる。ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２は、これら開口部の周縁部同士の間に円筒状のスペーサ１７３を介在させた状態で前後分割壁１５２の基板固定部１５６にボルト１３６で締結される。即ち、スペーサ１７３は、ケース１１０の内部におけるＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２の位置を固定し、且つ、ＭＣＵ搭載基板１６１とレセプタクル搭載基板１６２とを機械的に接続する。これにより、ＭＣＵ搭載基板１６１とレセプタクル搭載基板１６２が接触し、これらの間で短絡電流が生じることを抑制できる。
【0039】
便宜上、ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２の前方を向く面を、それぞれの主面１６１ａ、１６２ａとし、主面１６１ａ、１６２ａの反対面をそれぞれの副面１６１ｂ、１６２ｂとすると、ＭＣＵ搭載基板１６１の副面１６１ｂと、レセプタクル搭載基板１６２の主面１６２ａとが、所定の隙間を介して対向する。ＭＣＵ搭載基板１６１の主面１６１ａはケース１１０の前面と対向し、レセプタクル搭載基板１６２の副面１６２ｂは、シャーシ１５０の前後分割壁１５２と対向する。ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２に搭載される素子及びＩＣについては後述する。
【0040】
ＬＥＤ搭載基板１６３は、シャーシ本体１５１の左側面、且つ上下に配置された２つのマグネット１２４の間に配置される。ＬＥＤ搭載基板１６３の素子配置面は、上下方向及び前後方向に沿って配置されている。換言すると、ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２それぞれの素子配置面と、ＬＥＤ搭載基板１６３の素子配置面とは、直交している。このように、ＭＣＵ搭載基板１６１及びレセプタクル搭載基板１６２それぞれの素子配置面と、ＬＥＤ搭載基板１６３の素子配置面とは、直交に限らず、交差している（非平行である）ことが好ましい。なお、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８とともに通知部１８０を構成する振動モータＭは、シャーシ下壁１５５の下面に固定され、ＭＣＵ搭載基板１６１に電気的に接続される。
【0041】
ホールＩＣ搭載基板１６４は、シャーシ上壁１５４の上面に配置される。
【0042】
＜吸引器の動作モード＞
図９は、吸引器１００の動作モードを説明するための模式図である。図９に示すように、吸引器１００の動作モードには、充電モード、スリープモード、アクティブモード、加熱初期設定モード、加熱モード、及び加熱終了モードが含まれる。
図９は、吸引器１００の動作モードを説明するための模式図である。図９に示すように、吸引器１００の動作モードには、充電モード、スリープモード、アクティブモード、加熱初期設定モード、加熱モード、及び加熱終了モードが含まれる。
【0043】
スリープモードは、主にヒータＨＴＲの加熱制御に必要な電子部品への電力供給を停止して省電力化を図るモードである。
【0044】
アクティブモードは、ヒータＨＴＲの加熱制御を除くほとんどの機能が有効になるモードである。吸引器１００は、スリープモードにて動作している状態にて、スライダ１１９が開かれると、動作モードをアクティブモードに切り替える。吸引器１００は、アクティブモードにて動作している状態にて、スライダ１１９が閉じられたり、操作スイッチＯＰＳの無操作時間が所定時間に達したりすると、動作モードをスリープモードに切り替える。
【0045】
加熱初期設定モードは、ヒータＨＴＲの加熱制御を開始するための制御パラメータ等の初期設定を行うモードである。吸引器１００は、アクティブモードにて動作している状態にて、操作スイッチＯＰＳの操作を検出すると、動作モードを加熱初期設定モードに切り替え、初期設定が終了すると、動作モードを加熱モードに切り替える。
【0046】
加熱モードは、ヒータＨＴＲの加熱制御（エアロゾル生成のための加熱制御と、温度検出のための加熱制御）を実行するモードである。吸引器１００は、動作モードが加熱モードに切り替わると、ヒータＨＴＲの加熱制御を開始する。
【0047】
加熱終了モードは、ヒータＨＴＲの加熱制御の終了処理（加熱履歴の記憶処理等）を実行するモードである。吸引器１００は、加熱モードにて動作している状態にて、ヒータＨＴＲへの通電時間又はユーザの吸引回数が上限に達したり、スライダ１１９が閉じられたりすると、動作モードを加熱終了モードに切り替え、終了処理が終了すると、動作モードをアクティブモードに切り替える。吸引器１００は、加熱モードにて動作している状態にて、ＵＳＢ接続がなされると、動作モードを加熱終了モードに切り替え、終了処理が終了すると、動作モードを充電モードに切り替える。図９に示したように、この場合において、動作モードを充電モードに切り替える前に、動作モードをアクティブモードへ切り替えてもよい。換言すれば、吸引器１００は、加熱モードにて動作している状態にて、ＵＳＢ接続がなされると、動作モードを加熱終了モード、アクティブモード、充電モードの順に切り替えてもよい。
【0048】
充電モードは、レセプタクルＲＣＰに接続された外部電源から供給される電力により、電源ＢＡＴの充電を行うモードである。吸引器１００は、スリープモード又はアクティブモードにて動作している状態にて、レセプタクルＲＣＰに外部電源が接続（ＵＳＢ接続）されると、動作モードを充電モードに切り替える。吸引器１００は、充電モードにて動作している状態にて、電源ＢＡＴの充電が完了したり、レセプタクルＲＣＰと外部電源との接続が解除されたりすると、動作モードをスリープモードに切り替える。
【0049】
＜内部ユニットの回路の概略＞
図１０、図１１、及び図１２は、内部ユニット１４０の電気回路の概略構成を示す図である。図１１は、図１０に示す電気回路のうち、ＭＣＵ搭載基板１６１に搭載される範囲１６１Ａ（太い破線で囲まれた範囲）と、ＬＥＤ搭載基板１６３に搭載される範囲１６３Ａ（太い実線で囲まれた範囲）とを追加した点を除いては、図１０と同じである。図１２は、図１０に示す電気回路のうち、レセプタクル搭載基板１６２に搭載される範囲１６２Ａと、ホールＩＣ搭載基板１６４に搭載される範囲１６４Ａとを追加した点を除いては、図１０と同じである。
図１０、図１１、及び図１２は、内部ユニット１４０の電気回路の概略構成を示す図である。図１１は、図１０に示す電気回路のうち、ＭＣＵ搭載基板１６１に搭載される範囲１６１Ａ（太い破線で囲まれた範囲）と、ＬＥＤ搭載基板１６３に搭載される範囲１６３Ａ（太い実線で囲まれた範囲）とを追加した点を除いては、図１０と同じである。図１２は、図１０に示す電気回路のうち、レセプタクル搭載基板１６２に搭載される範囲１６２Ａと、ホールＩＣ搭載基板１６４に搭載される範囲１６４Ａとを追加した点を除いては、図１０と同じである。
【0050】
図１０において太い実線で示した配線は、内部ユニット１４０の基準となる電位（グランド電位）と同電位となる配線（内部ユニット１４０に設けられたグランドに接続される配線）であり、この配線を以下ではグランドラインと記載する。図１０では、複数の回路素子をチップ化した電子部品を矩形で示しており、この矩形の内側に各種端子の符号を記載している。チップに搭載される電源端子ＶＣＣ及び電源端子ＶＤＤは、それぞれ、高電位側の電源端子を示す。チップに搭載される電源端子ＶＳＳ及びグランド端子ＧＮＤは、それぞれ、低電位側（基準電位側）の電源端子を示す。チップ化された電子部品は、高電位側の電源端子の電位と低電位側の電源端子の電位の差分が、電源電圧となる。チップ化された電子部品は、この電源電圧を用いて、各種機能を実行する。
【0051】
図１１に示すように、ＭＣＵ搭載基板１６１（範囲１６１Ａ）には、主要な電子部品として、吸引器１００の全体を統括制御するＭＣＵ１と、電源ＢＡＴの充電制御を行う充電ＩＣ２と、コンデンサ、抵抗器、及びトランジスタ等を組み合わせて構成されたロードスイッチ（以下、ＬＳＷ）３，４，５と、ＲＯＭ（Read Only Memory）６と、スイッチドライバ７と、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８（図では、昇降圧ＤＣ／ＤＣ８と記載）と、オペアンプＯＰ２と、オペアンプＯＰ３と、フリップフロップ（以下、ＦＦ）１６，１７と、吸気センサを構成するサーミスタＴ２と電気的に接続されるコネクタＣｎ（ｔ２）（図では、このコネクタに接続されたサーミスタＴ２を記載）と、ヒータ温度センサを構成するサーミスタＴ３と電気的に接続されるコネクタＣｎ（ｔ３）（図では、このコネクタに接続されたサーミスタＴ３を記載）と、ケース温度センサを構成するサーミスタＴ４と電気的に接続されるコネクタＣｎ（ｔ４）（図では、このコネクタに接続されたサーミスタＴ４を記載）と、ＵＳＢ接続検出用の分圧回路Ｐｃと、が設けられている。
【0052】
充電ＩＣ２、ＬＳＷ３、ＬＳＷ４、ＬＳＷ５、スイッチドライバ７、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８、ＦＦ１６、及びＦＦ１７の各々のグランド端子ＧＮＤは、グランドラインに接続されている。ＲＯＭ６の電源端子ＶＳＳは、グランドラインに接続されている。オペアンプＯＰ２及びオペアンプＯＰ３の各々の負電源端子は、グランドラインに接続されている。
【0053】
図１１に示すように、ＬＥＤ搭載基板１６３（範囲１６３Ａ）には、主要な電子部品として、パネル検出センサを構成するホール素子を含むホールＩＣ１３と、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８と、操作スイッチＯＰＳと、通信ＩＣ１５と、が設けられている。通信ＩＣ１５は、スマートフォン等の電子機器との通信を行うための通信モジュールである。ホールＩＣ１３の電源端子ＶＳＳ及び通信ＩＣ１５のグランド端子ＧＮＤの各々は、グランドラインに接続されている。通信ＩＣ１５とＭＣＵ１は、通信線ＬＮによって通信可能に構成されている。操作スイッチＯＰＳの一端はグランドラインに接続され、操作スイッチＯＰＳの他端はＭＣＵ１の端子Ｐ４に接続されている。
【0054】
図１２に示すように、レセプタクル搭載基板１６２（範囲１６２Ａ）には、主要な電子部品として、電源ＢＡＴと電気的に接続される電源コネクタ（図では、この電源コネクタに接続された電源ＢＡＴを記載）と、電源温度センサを構成するサーミスタＴ１と電気的に接続されるコネクタ（図では、このコネクタに接続されたサーミスタＴ１を記載）と、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９（図では、昇圧ＤＣ／ＤＣ９と記載）と、保護ＩＣ１０と、過電圧保護ＩＣ１１と、残量計ＩＣ１２と、レセプタクルＲＣＰと、ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＳ３～スイッチＳ６と、オペアンプＯＰ１と、ヒータＨＴＲと電気的に接続される一対（正極側と負極側）のヒータコネクタＣｎと、が設けられている。
【0055】
レセプタクルＲＣＰの２つのグランド端子ＧＮＤと、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のグランド端子ＧＮＤと、保護ＩＣ１０の電源端子ＶＳＳと、残量計ＩＣ１２の電源端子ＶＳＳと、過電圧保護ＩＣ１１のグランド端子ＧＮＤと、オペアンプＯＰ１の負電源端子は、それぞれ、グランドラインに接続されている。
【0056】
図１２に示すように、ホールＩＣ搭載基板１６４（範囲１６４Ａ）には、カバー位置センサを構成するホール素子を含むホールＩＣ１４が設けられている。ホールＩＣ１４の電源端子ＶＳＳは、グランドラインに接続されている。ホールＩＣ１４の出力端子ＯＵＴは、ＭＣＵ１の端子Ｐ８に接続されている。ＭＣＵ１は、端子Ｐ８に入力される信号により、スライダ１１９の開閉を検出する。
【0057】
図１１に示すように、振動モータＭと電気的に接続されるコネクタは、ＭＣＵ搭載基板１６１に設けられている。
【0058】
＜内部ユニットの回路の詳細＞
以下、図１０を参照しながら各電子部品の接続関係等について説明する。
以下、図１０を参照しながら各電子部品の接続関係等について説明する。
【0059】
レセプタクルＲＣＰの２つの電源入力端子ＶＢＵＳは、それぞれ、ヒューズＦｓを介して、過電圧保護ＩＣ１１の入力端子ＩＮに接続されている。レセプタクルＲＣＰにＵＳＢプラグが接続され、このＵＳＢプラグを含むＵＳＢケーブルが外部電源に接続されると、レセプタクルＲＣＰの２つの電源入力端子ＶＢＵＳにＵＳＢ電圧ＶＵＳＢが供給される。
【0060】
過電圧保護ＩＣ１１の入力端子ＩＮには、２つの抵抗器の直列回路からなる分圧回路Ｐａの一端が接続されている。分圧回路Ｐａの他端はグランドラインに接続されている。分圧回路Ｐａを構成する２つの抵抗器の接続点は、過電圧保護ＩＣ１１の電圧検出端子ＯＶＬｏに接続されている。過電圧保護ＩＣ１１は、電圧検出端子ＯＶＬｏに入力される電圧が閾値未満の状態では、入力端子ＩＮに入力された電圧を出力端子ＯＵＴから出力する。過電圧保護ＩＣ１１は、電圧検出端子ＯＶＬｏに入力される電圧が閾値以上（過電圧）となった場合には、出力端子ＯＵＴからの電圧出力を停止（ＬＳＷ３とレセプタクルＲＣＰとの電気的な接続を遮断）することで、過電圧保護ＩＣ１１よりも下流の電子部品の保護を図る。過電圧保護ＩＣ１１の出力端子ＯＵＴは、ＬＳＷ３の入力端子ＶＩＮと、ＭＣＵ１に接続された分圧回路Ｐｃ（２つの抵抗器の直列回路）の一端と、に接続されている。分圧回路Ｐｃの他端はグランドラインに接続されている。分圧回路Ｐｃを構成する２つの抵抗器の接続点は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１７に接続されている。
【0061】
ＬＳＷ３の入力端子ＶＩＮには、２つの抵抗器の直列回路からなる分圧回路Ｐｆの一端が接続されている。分圧回路Ｐｆの他端はグランドラインに接続されている。分圧回路Ｐｆを構成する２つの抵抗器の接続点は、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮに接続されている。ＬＳＷ３の制御端子ＯＮには、バイポーラトランジスタＳ２のコレクタ端子が接続されている。バイポーラトランジスタＳ２のエミッタ端子はグランドラインに接続されている。バイポーラトランジスタＳ２のベース端子は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１９に接続されている。ＬＳＷ３は、制御端子ＯＮに入力される信号がハイレベルになると、入力端子ＶＩＮに入力された電圧を出力端子ＶＯＵＴから出力する。ＬＳＷ３の出力端子ＶＯＵＴは、充電ＩＣ２の入力端子ＶＢＵＳに接続されている。ＭＣＵ１は、ＵＳＢ接続がなされていない間は、バイポーラトランジスタＳ２をオンにする。これにより、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮはバイポーラトランジスタＳ２を介してグランドラインへ接続されるため、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮにはローレベルの信号が入力される。
ＬＳＷ３に接続されたバイポーラトランジスタＳ２は、ＵＳＢ接続がなされると、ＭＣＵ１によってオフされる。バイポーラトランジスタＳ２がオフすることで、分圧回路Ｐｆによって分圧されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢがＬＳＷ３の制御端子ＯＮに入力される。このため、ＵＳＢ接続がなされ且つバイポーラトランジスタＳ２がオフされると、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮには、ハイレベルの信号が入力される。これにより、ＬＳＷ３は、ＵＳＢケーブルから供給されるＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを出力端子ＶＯＵＴから出力する。なお、バイポーラトランジスタＳ２がオフされていない状態でＵＳＢ接続がなされても、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮは、バイポーラトランジスタＳ２を介してグランドラインへ接続されている。このため、ＭＣＵ１がバイポーラトランジスタＳ２をオフしない限り、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮにはローレベルの信号が入力され続ける点に留意されたい。
ＬＳＷ３に接続されたバイポーラトランジスタＳ２は、ＵＳＢ接続がなされると、ＭＣＵ１によってオフされる。バイポーラトランジスタＳ２がオフすることで、分圧回路Ｐｆによって分圧されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢがＬＳＷ３の制御端子ＯＮに入力される。このため、ＵＳＢ接続がなされ且つバイポーラトランジスタＳ２がオフされると、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮには、ハイレベルの信号が入力される。これにより、ＬＳＷ３は、ＵＳＢケーブルから供給されるＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを出力端子ＶＯＵＴから出力する。なお、バイポーラトランジスタＳ２がオフされていない状態でＵＳＢ接続がなされても、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮは、バイポーラトランジスタＳ２を介してグランドラインへ接続されている。このため、ＭＣＵ１がバイポーラトランジスタＳ２をオフしない限り、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮにはローレベルの信号が入力され続ける点に留意されたい。
【0062】
電源ＢＡＴの正極端子は、保護ＩＣ１０の電源端子ＶＤＤと、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の入力端子ＶＩＮと、充電ＩＣ２の充電端子ｂａｔと、に接続されている。したがって、電源ＢＡＴの電源電圧ＶＢＡＴは、保護ＩＣ１０と、充電ＩＣ２と、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９とに供給される。電源ＢＡＴの負極端子には、抵抗器Ｒａと、ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＳａと、ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＳｂと、抵抗器Ｒｂと、がこの順に直列接続されている。抵抗器ＲａとスイッチＳａの接続点には、保護ＩＣ１０の電流検出端子ＣＳが接続されている。スイッチＳａとスイッチＳｂの各々の制御端子は、保護ＩＣ１０に接続されている。抵抗器Ｒｂの両端は、残量計ＩＣ１２に接続されている。
【0063】
保護ＩＣ１０は、電流検出端子ＣＳに入力される電圧から、電源ＢＡＴの充放電時において抵抗器Ｒａに流れる電流値を取得し、この電流値が過大になった場合（過電流）に、スイッチＳａとスイッチＳｂの開閉制御を行って、電源ＢＡＴの充電又は放電を停止させることで、電源ＢＡＴの保護を図る。より具体的には、保護ＩＣ１０は、電源ＢＡＴの充電時に過大な電流値を取得した場合には、スイッチＳｂをオフすることで、電源ＢＡＴの充電を停止させる。保護ＩＣ１０は、電源ＢＡＴの放電時に過大な電流値を取得した場合には、スイッチＳａをオフすることで、電源ＢＡＴの放電を停止させる。また、保護ＩＣ１０は、電源端子ＶＤＤに入力される電圧から、電源ＢＡＴの電圧値が異常になった場合（過充電又は過電圧の場合）に、スイッチＳａとスイッチＳｂの開閉制御を行って、電源ＢＡＴの充電又は放電を停止させることで、電源ＢＡＴの保護を図る。より具体的には、保護ＩＣ１０は、電源ＢＡＴの過充電を検知した場合には、スイッチＳｂをオフすることで、電源ＢＡＴの充電を停止させる。保護ＩＣ１０は、電源ＢＡＴの過放電を検知した場合には、スイッチＳａをオフすることで、電源ＢＡＴの放電を停止させる。
【0064】
電源ＢＡＴの近傍に配置されたサーミスタＴ１と接続されるコネクタには抵抗器Ｒｔ１が接続されている。抵抗器Ｒｔ１とサーミスタＴ１の直列回路は、グランドラインと、残量計ＩＣ１２のレギュレータ端子ＴＲＥＧとに接続されている。サーミスタＴ１と抵抗器Ｒｔ１の接続点は、残量計ＩＣ１２のサーミスタ端子ＴＨＭに接続されている。サーミスタＴ１は、温度の増加に従い抵抗値が増大するＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタであってもよいし、温度の増加に従い抵抗値が減少するＮＴＣ（Negative Temperature Coefficient）サーミスタでもよい。
【0065】
残量計ＩＣ１２は、抵抗器Ｒｂに流れる電流を検出し、検出した電流値に基づいて、電源ＢＡＴの残容量、充電状態を示すＳＯＣ（State Of Charge）、及び健全状態を示すＳＯＨ（State Of Health）等のバッテリ情報を導出する。残量計ＩＣ１２は、レギュレータ端子ＴＲＥＧに接続される内蔵レギュレータから、サーミスタＴ１と抵抗器Ｒｔ１の分圧回路に電圧を供給する。残量計ＩＣ１２は、この分圧回路によって分圧された電圧をサーミスタ端子ＴＨＭから取得し、この電圧に基づいて、電源ＢＡＴの温度に関する温度情報を取得する。残量計ＩＣ１２は、シリアル通信を行うための通信線ＬＮによってＭＣＵ１と接続されており、ＭＣＵ１と通信可能に構成されている。残量計ＩＣ１２は、導出したバッテリ情報と、取得した電源ＢＡＴの温度情報を、ＭＣＵ１からの要求に応じて、ＭＣＵ１に送信する。なお、シリアル通信を行うためには、データ送信用のデータラインや同期用のクロックラインなどの複数の信号線が必要になる。図１０－図１９では、簡略化のため、１本の信号線のみが図示されている点に留意されたい。
【0066】
残量計ＩＣ１２は、通知端子１２ａを備えている。通知端子１２ａは、ＭＣＵ１の端子Ｐ６と、後述するダイオードＤ２のカソードと、に接続されている。残量計ＩＣ１２は、電源ＢＡＴの温度が過大になった等の異常を検出すると、通知端子１２ａからローレベルの信号を出力することで、その異常発生をＭＣＵ１に通知する。このローレベルの信号は、ダイオードＤ２を経由して、ＦＦ１７のＣＬＲ（￣）端子にも入力される。
【0067】
昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のスイッチング端子ＳＷには、リアクトルＬｃの一端が接続されている。このリアクトルＬｃの他端は昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の入力端子ＶＩＮに接続されている。昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９は、スイッチング端子ＳＷに接続された内蔵トランジスタのオンオフ制御を行うことで、入力された電圧を昇圧して、出力端子ＶＯＵＴから出力する。なお、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の入力端子ＶＩＮは、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の高電位側の電源端子を構成している。昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９は、イネーブル端子ＥＮに入力される信号がハイレベルとなっている場合に、昇圧動作を行う。ＵＳＢ接続されている状態においては、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮに入力される信号は、ＭＣＵ１によってローレベルに制御されてもよい。若しくは、ＵＳＢ接続されている状態においては、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮに入力される信号をＭＣＵ１が制御しないことで、イネーブル端子ＥＮの電位を不定にしてもよい。
【0068】
昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の出力端子ＶＯＵＴには、Ｐチャネル型ＭＯＳＦＥＴにより構成されたスイッチＳ４のソース端子が接続されている。スイッチＳ４のゲート端子は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１５と接続されている。スイッチＳ４のドレイン端子には、抵抗器Ｒｓの一端が接続されている。抵抗器Ｒｓの他端は、ヒータＨＴＲの一端と接続される正極側のヒータコネクタＣｎに接続されている。スイッチＳ４と抵抗器Ｒｓの接続点には、２つの抵抗器からなる分圧回路Ｐｂが接続されている。分圧回路Ｐｂを構成する２つの抵抗器の接続点は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１８と接続されている。スイッチＳ４と抵抗器Ｒｓの接続点は、更に、オペアンプＯＰ１の正電源端子と接続されている。
【0069】
昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の出力端子ＶＯＵＴとスイッチＳ４のソース端子との接続ラインには、Ｐチャネル型ＭＯＳＦＥＴにより構成されたスイッチＳ３のソース端子が接続されている。スイッチＳ３のゲート端子は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１６と接続されている。スイッチＳ３のドレイン端子は、抵抗器Ｒｓと正極側のヒータコネクタＣｎとの接続ラインに接続されている。このように、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の出力端子ＶＯＵＴとヒータコネクタＣｎの正極側との間には、スイッチＳ３を含む回路と、スイッチＳ４及び抵抗器Ｒｓを含む回路とが並列接続されている。スイッチＳ３を含む回路は、抵抗器を有さないため、スイッチＳ４及び抵抗器Ｒｓを含む回路よりも低抵抗の回路である。
【0070】
オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、抵抗器Ｒｓと正極側のヒータコネクタＣｎとの接続ラインに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、ヒータＨＴＲの他端と接続される負極側のヒータコネクタＣｎと、Ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴにより構成されたスイッチＳ６のドレイン端子と、に接続されている。スイッチＳ６のソース端子はグランドラインに接続されている。スイッチＳ６のゲート端子は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１４と、ダイオードＤ４のアノードと、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮと、に接続されている。ダイオードＤ４のカソードは、ＦＦ１７のＱ端子と接続されている。オペアンプＯＰ１の出力端子には抵抗器Ｒ４の一端が接続されている。抵抗器Ｒ４の他端は、ＭＣＵ１の端子Ｐ９と、Ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴにより構成されたスイッチＳ５のドレイン端子と、に接続されている。スイッチＳ５のソース端子は、グランドラインに接続されている。スイッチＳ５のゲート端子は、抵抗器Ｒｓと正極側のヒータコネクタＣｎとの接続ラインに接続されている。
【0071】
充電ＩＣ２の入力端子ＶＢＵＳは、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８の各々のアノードに接続されている。ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８の各々のカソードは、電流制限ための抵抗器を介して、ＭＣＵ１の制御端子ＰＤ１～ＰＤ８に接続されている。すなわち、入力端子ＶＢＵＳには、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８が並列接続されている。ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８は、レセプタクルＲＣＰに接続されたＵＳＢケーブルから供給されるＵＳＢ電圧ＶＵＳＢと、電源ＢＡＴから充電ＩＣ２を経由して供給される電圧と、のそれぞれによって動作可能に構成されている。ＭＣＵ１には、制御端子ＰＤ１～制御端子ＰＤ８の各々とグランド端子ＧＮＤとに接続されたトランジスタ（スイッチング素子）が内蔵されている。ＭＣＵ１は、制御端子ＰＤ１と接続されたトランジスタをオンすることでＬＥＤ Ｌ１に通電してこれを点灯させ、制御端子ＰＤ１と接続されたトランジスタをオフすることでＬＥＤ Ｌ１を消灯させる。制御端子ＰＤ１と接続されたトランジスタのオンとオフを高速で切り替えることで、ＬＥＤ Ｌ１の輝度や発光パターンを動的に制御できる。ＬＥＤ Ｌ２～Ｌ８についても同様にＭＣＵ１によって点灯制御される。
【0072】
充電ＩＣ２は、入力端子ＶＢＵＳに入力されるＵＳＢ電圧ＶＵＳＢに基づいて電源ＢＡＴを充電する充電機能を備える。充電ＩＣ２は、不図示の端子や配線から、電源ＢＡＴの充電電流や充電電圧を取得し、これらに基づいて、電源ＢＡＴの充電制御（充電端子ｂａｔから電源ＢＡＴへの電力供給制御）を行う。また、充電ＩＣ２は、残量計ＩＣ１２からＭＣＵ１に送信された電源ＢＡＴの温度情報を、通信線ＬＮを利用したシリアル通信によってＭＣＵ１から取得し、充電制御に利用してもよい。
【0073】
充電ＩＣ２は、更に、ＶＢＡＴパワーパス機能と、ＯＴＧ機能とを備える。ＶＢＡＴパワーパス機能は、充電端子ｂａｔに入力される電源電圧ＶＢＡＴと略一致するシステム電源電圧Ｖｃｃ０を、出力端子ＳＹＳから出力する機能である。ＯＴＧ機能は、充電端子ｂａｔに入力される電源電圧ＶＢＡＴを昇圧して得られるシステム電源電圧Ｖｃｃ４を、入力端子ＶＢＵＳから出力する機能である。充電ＩＣ２のＯＴＧ機能のオンオフは、通信線ＬＮを利用したシリアル通信によって、ＭＣＵ１により制御される。なお、ＯＴＧ機能においては、充電端子ｂａｔに入力される電源電圧ＶＢＡＴを、入力端子ＶＢＵＳからそのまま出力してもよい。この場合において、電源電圧ＶＢＡＴとシステム電源電圧Ｖｃｃ４は略一致する。
【0074】
充電ＩＣ２の出力端子ＳＹＳは、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに接続されている。充電ＩＣ２のスイッチング端子ＳＷにはリアクトルＬａの一端が接続されている。リアクトルＬａの他端は、充電ＩＣ２の出力端子ＳＹＳに接続されている。充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）は、抵抗器を介して、ＭＣＵ１の端子Ｐ２２に接続されている。更に、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）には、バイポーラトランジスタＳ１のコレクタ端子が接続されている。バイポーラトランジスタＳ１のエミッタ端子は、後述のＬＳＷ４の出力端子ＶＯＵＴに接続されている。バイポーラトランジスタＳ１のベース端子は、ＦＦ１７のＱ端子に接続されている。更に、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）には、抵抗器Ｒｃの一端が接続されている。抵抗器Ｒｃの他端は、ＬＳＷ４の出力端子ＶＯＵＴに接続されている。
【0075】
昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮとイネーブル端子ＥＮには抵抗器が接続されている。充電ＩＣ２の出力端子ＳＹＳから、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮにシステム電源電圧Ｖｃｃ０が入力されることで、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８のイネーブル端子ＥＮに入力される信号はハイレベルとなり、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は昇圧動作又は降圧動作を開始する。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、リアクトルＬｂに接続された内蔵トランジスタのスイッチング制御により、入力端子ＶＩＮに入力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ０を昇圧又は降圧してシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成し、出力端子ＶＯＵＴから出力する。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の出力端子ＶＯＵＴは、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８のフィードバック端子ＦＢと、ＬＳＷ４の入力端子ＶＩＮと、スイッチドライバ７の入力端子ＶＩＮと、ＦＦ１６の電源端子ＶＣＣ及びＤ端子と、に接続されている。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の出力端子ＶＯＵＴから出力されるシステム電源電圧Ｖｃｃ１が供給される配線を電源ラインＰＬ１と記載する。
【0076】
ＬＳＷ４は、制御端子ＯＮに入力される信号がハイレベルになると、入力端子ＶＩＮに入力されているシステム電源電圧Ｖｃｃ１を出力端子ＶＯＵＴから出力する。ＬＳＷ４の制御端子ＯＮと電源ラインＰＬ１は、抵抗器を介して接続されている。このため、電源ラインＰＬ１にシステム電源電圧Ｖｃｃ１が供給されることで、ＬＳＷ４の制御端子ＯＮにはハイレベルの信号が入力される。ＬＳＷ４が出力する電圧は、配線抵抗等を無視すればシステム電源電圧Ｖｃｃ１と同一であるが、システム電源電圧Ｖｃｃ１と区別するために、ＬＳＷ４の出力端子ＶＯＵＴから出力される電圧を、以下ではシステム電源電圧Ｖｃｃ２と記載する。
【0077】
ＬＳＷ４の出力端子ＶＯＵＴは、ＭＣＵ１の電源端子ＶＤＤと、ＬＳＷ５の入力端子ＶＩＮと、残量計ＩＣ１２の電源端子ＶＤＤと、ＲＯＭ６の電源端子ＶＣＣと、バイポーラトランジスタＳ１のエミッタ端子と、抵抗器Ｒｃと、ＦＦ１７の電源端子ＶＣＣと、に接続されている。ＬＳＷ４の出力端子ＶＯＵＴから出力されるシステム電源電圧Ｖｃｃ２が供給される配線を電源ラインＰＬ２と記載する。
【0078】
ＬＳＷ５は、制御端子ＯＮに入力される信号がハイレベルになると、入力端子ＶＩＮに入力されているシステム電源電圧Ｖｃｃ２を出力端子ＶＯＵＴから出力する。ＬＳＷ５の制御端子ＯＮは、ＭＣＵ１の端子Ｐ２３と接続されている。ＬＳＷ５が出力する電圧は、配線抵抗等を無視すればシステム電源電圧Ｖｃｃ２と同一であるが、システム電源電圧Ｖｃｃ２と区別するために、ＬＳＷ５の出力端子ＶＯＵＴから出力される電圧を、以下ではシステム電源電圧Ｖｃｃ３と記載する。ＬＳＷ５の出力端子ＶＯＵＴから出力されるシステム電源電圧Ｖｃｃ３が供給される配線を電源ラインＰＬ３と記載する。
【0079】
電源ラインＰＬ３には、サーミスタＴ２と抵抗器Ｒｔ２の直列回路が接続され、抵抗器Ｒｔ２はグランドラインに接続されている。サーミスタＴ２と抵抗器Ｒｔ２は分圧回路を構成しており、これらの接続点は、ＭＣＵ１の端子Ｐ２１と接続されている。ＭＣＵ１は、端子Ｐ２１に入力される電圧に基づいて、サーミスタＴ２の温度変動（抵抗値変動）を検出し、その温度変動量によって、パフ動作の有無を判定する。
【0080】
電源ラインＰＬ３には、サーミスタＴ３と抵抗器Ｒｔ３の直列回路が接続され、抵抗器Ｒｔ３はグランドラインに接続されている。サーミスタＴ３と抵抗器Ｒｔ３は分圧回路を構成しており、これらの接続点は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１３と、オペアンプＯＰ２の反転入力端子と、に接続されている。ＭＣＵ１は、端子Ｐ１３に入力される電圧に基づいて、サーミスタＴ３の温度（ヒータＨＴＲの温度に相当）を検出する。
【0081】
電源ラインＰＬ３には、サーミスタＴ４と抵抗器Ｒｔ４の直列回路が接続され、抵抗器Ｒｔ４はグランドラインに接続されている。サーミスタＴ４と抵抗器Ｒｔ４は分圧回路を構成しており、これらの接続点は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１２と、オペアンプＯＰ３の反転入力端子と、に接続されている。ＭＣＵ１は、端子Ｐ１２に入力される電圧に基づいて、サーミスタＴ４の温度（ケース１１０の温度に相当）を検出する。
【0082】
電源ラインＰＬ２には、ＭＯＳＦＥＴにより構成されたスイッチＳ７のソース端子が接続されている。スイッチＳ７のゲート端子は、ＭＣＵ１の端子Ｐ２０に接続されている。スイッチＳ７のドレイン端子は、振動モータＭが接続される一対のコネクタの一方に接続されている。この一対のコネクタの他方はグランドラインに接続されている。ＭＣＵ１は、端子Ｐ２０の電位を操作することでスイッチＳ７の開閉を制御し、振動モータＭを特定のパターンで振動させることができる。スイッチＳ７に代えて、専用のドライバＩＣを用いてもよい。
【0083】
電源ラインＰＬ２には、オペアンプＯＰ２の正電源端子と、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子に接続されている分圧回路Ｐｄ（２つの抵抗器の直列回路）と、が接続されている。分圧回路Ｐｄを構成する２つの抵抗器の接続点は、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子に接続されている。オペアンプＯＰ２は、ヒータＨＴＲの温度に応じた信号（サーミスタＴ３の抵抗値に応じた信号）を出力する。本実施形態では、サーミスタＴ３としてＮＴＣ特性を持つものを用いているため、ヒータＨＴＲの温度（サーミスタＴ３の温度）が高いほど、オペアンプＯＰ２の出力電圧は低くなる。これは、オペアンプＯＰ２の負電源端子はグランドラインへ接続されており、オペアンプＯＰ２の反転入力端子に入力される電圧値（サーミスタＴ３と抵抗器Ｒｔ３による分圧値）が、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子に入力される電圧値（分圧回路Ｐｄによる分圧値）より高くなると、オペアンプＯＰ２の出力電圧の値は、グランド電位の値と略等しくなるためである。つまり、ヒータＨＴＲの温度（サーミスタＴ３の温度）が高温になると、オペアンプＯＰ２の出力電圧はローレベルになる。
なお、サーミスタＴ３としてＰＴＣ特性を持つものを用いる場合には、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子に、サーミスタＴ３及び抵抗器Ｒｔ３の分圧回路の出力を接続し、オペアンプＯＰ２の反転入力端子に、分圧回路Ｐｄの出力を接続すればよい。
なお、サーミスタＴ３としてＰＴＣ特性を持つものを用いる場合には、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子に、サーミスタＴ３及び抵抗器Ｒｔ３の分圧回路の出力を接続し、オペアンプＯＰ２の反転入力端子に、分圧回路Ｐｄの出力を接続すればよい。
【0084】
電源ラインＰＬ２には、オペアンプＯＰ３の正電源端子と、オペアンプＯＰ３の非反転入力端子に接続されている分圧回路Ｐｅ（２つの抵抗器の直列回路）と、が接続されている。分圧回路Ｐｅを構成する２つの抵抗器の接続点は、オペアンプＯＰ３の非反転入力端子に接続されている。オペアンプＯＰ３は、ケース１１０の温度に応じた信号（サーミスタＴ４の抵抗値に応じた信号）を出力する。本実施形態では、サーミスタＴ４としてＮＴＣ特性を持つものを用いているため、ケース１１０の温度が高いほど、オペアンプＯＰ３の出力電圧は低くなる。これは、オペアンプＯＰ３の負電源端子はグランドラインへ接続されており、オペアンプＯＰ３の反転入力端子に入力される電圧値（サーミスタＴ４と抵抗器Ｒｔ４による分圧値）が、オペアンプＯＰ３の非反転入力端子に入力される電圧値（分圧回路Ｐｅによる分圧値）より高くなると、オペアンプＯＰ３の出力電圧の値は、グランド電位の値と略等しくなるためである。つまり、サーミスタＴ４の温度が高温になると、オペアンプＯＰ３の出力電圧が、ローレベルになる。
なお、サーミスタＴ４としてＰＴＣ特性を持つものを用いる場合には、オペアンプＯＰ３の非反転入力端子に、サーミスタＴ４及び抵抗器Ｒｔ４の分圧回路の出力を接続し、オペアンプＯＰ３の反転入力端子に、分圧回路Ｐｅの出力を接続すればよい。
なお、サーミスタＴ４としてＰＴＣ特性を持つものを用いる場合には、オペアンプＯＰ３の非反転入力端子に、サーミスタＴ４及び抵抗器Ｒｔ４の分圧回路の出力を接続し、オペアンプＯＰ３の反転入力端子に、分圧回路Ｐｅの出力を接続すればよい。
【0085】
オペアンプＯＰ２の出力端子には抵抗器Ｒ１が接続されている。抵抗器Ｒ１には、ダイオードＤ１のカソードが接続されている。ダイオードＤ１のアノードは、オペアンプＯＰ３の出力端子と、ＦＦ１７のＤ端子と、ＦＦ１７のＣＬＲ（￣）端子と、に接続されている。抵抗器Ｒ１とダイオードＤ１との接続ラインには、電源ラインＰＬ１に接続された抵抗器Ｒ２が接続されている。また、この接続ラインには、ＦＦ１６のＣＬＲ（￣）端子が接続されている。
【0086】
ダイオードＤ１のアノード及びオペアンプＯＰ３の出力端子の接続点と、ＦＦ１７のＤ端子との接続ラインには、抵抗器Ｒ３の一端が接続されている。抵抗器Ｒ３の他端は電源ラインＰＬ２に接続されている。更に、この接続ラインには、残量計ＩＣ１２の通知端子１２ａと接続されているダイオードＤ２のアノードと、ダイオードＤ３のアノードと、ＦＦ１７のＣＬＲ（￣）端子と、が接続されている。ダイオードＤ３のカソードは、ＭＣＵ１の端子Ｐ５に接続されている。
【0087】
ＦＦ１６は、ヒータＨＴＲの温度が過大となり、オペアンプＯＰ２から出力される信号が小さくなって、ＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がローレベルになると、Ｑ（￣）端子からハイレベルの信号をＭＣＵ１の端子Ｐ１１に入力する。ＦＦ１６のＤ端子には電源ラインＰＬ１からハイレベルのシステム電源電圧Ｖｃｃ１が供給されている。このため、ＦＦ１６では、負論理で動作するＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がローレベルにならない限り、Ｑ（￣）端子からはローレベルの信号が出力され続ける。
【0088】
ＦＦ１７のＣＬＲ（￣）端子に入力される信号は、ヒータＨＴＲの温度が過大となった場合と、ケース１１０の温度が過大となった場合と、残量計ＩＣ１２の通知端子１２ａから異常検出を示すローレベルの信号が出力された場合のいずれかの場合に、ローレベルとなる。ＦＦ１７は、ＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がローレベルになると、Ｑ端子からローレベルの信号を出力する。このローレベルの信号は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１０と、スイッチＳ６のゲート端子と、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮと、充電ＩＣ２に接続されたバイポーラトランジスタＳ１のベース端子と、にそれぞれ入力される。スイッチＳ６のゲート端子にローレベルの信号が入力されると、スイッチＳ６を構成するＮチャネル型ＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間電圧が閾値電圧未満となるため、スイッチＳ６がオフになる。昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮにローレベルの信号が入力されると、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮは正論理であるため、昇圧動作が停止する。バイポーラトランジスタＳ１のベース端子にローレベルの信号が入力されると、バイポーラトランジスタＳ１がオンになる（コレクタ端子から増幅された電流が出力される）。バイポーラトランジスタＳ１がオンになると、充電ＩＣ２のＣＥ（￣）端子にバイポーラトランジスタＳ１を介してハイレベルのシステム電源電圧Ｖｃｃ２が入力される。充電ＩＣ２のＣＥ（￣）端子は負論理であるため、電源ＢＡＴの充電が停止される。これらにより、ヒータＨＴＲの加熱と電源ＢＡＴの充電が停止される。なお、ＭＣＵ１が端子Ｐ２２から充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）に対してローレベルのイネーブル信号を出力しようとしても、バイポーラトランジスタＳ１がオンされると、増幅された電流が、コレクタ端子からＭＣＵ１の端子Ｐ２２および充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）に入力される。これにより、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）にはハイレベルの信号が入力される点に留意されたい。
【0089】
ＦＦ１７のＤ端子には電源ラインＰＬ２からハイレベルのシステム電源電圧Ｖｃｃ２が供給されている。このため、ＦＦ１７では、負論理で動作するＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がローレベルにならない限り、Ｑ端子からハイレベルの信号が出力され続ける。オペアンプＯＰ３の出力端子からローレベルの信号が出力されると、オペアンプＯＰ２の出力端子から出力される信号のレベルに拠らず、ＦＦ１７のＣＬＲ（￣）端子にはローレベルの信号が入力される。オペアンプＯＰ２の出力端子からハイレベルの信号が出力される場合には、オペアンプＯＰ３の出力端子から出力されるローレベルの信号は、ダイオードＤ１によってこのハイレベルの信号の影響を受けない点に留意されたい。また、オペアンプＯＰ２の出力端子からローレベルの信号が出力される場合には、オペアンプＯＰ３の出力端子からハイレベルの信号が出力されたとしても、ダイオードＤ１を介してこのハイレベルの信号はローレベルの信号に置き換わる。
【0090】
電源ラインＰＬ２は、ＭＣＵ搭載基板１６１からＬＥＤ搭載基板１６３及びホールＩＣ搭載基板１６４側に向けて更に分岐している。この分岐した電源ラインＰＬ２には、ホールＩＣ１３の電源端子ＶＤＤと、通信ＩＣ１５の電源端子ＶＣＣと、ホールＩＣ１４の電源端子ＶＤＤと、が接続されている。
【0091】
ホールＩＣ１３の出力端子ＯＵＴは、ＭＣＵ１の端子Ｐ３と、スイッチドライバ７の端子ＳＷ２と、に接続されている。アウターパネル１１５が外れると、ホールＩＣ１３の出力端子ＯＵＴからローレベルの信号が出力される。ＭＣＵ１は、端子Ｐ３に入力される信号により、アウターパネル１１５の装着有無を判定する。
【0092】
ＬＥＤ搭載基板１６３には、操作スイッチＯＰＳと接続された直列回路（抵抗器とコンデンサの直列回路）が設けられている。この直列回路は、電源ラインＰＬ２に接続されている。この直列回路の抵抗器とコンデンサの接続点は、ＭＣＵ１の端子Ｐ４と、操作スイッチＯＰＳと、スイッチドライバ７の端子ＳＷ１と、に接続されている。操作スイッチＯＰＳが押下されていない状態では、操作スイッチＯＰＳは導通せず、ＭＣＵ１の端子Ｐ４とスイッチドライバ７の端子ＳＷ１にそれぞれ入力される信号は、システム電源電圧Ｖｃｃ２によりハイレベルとなる。操作スイッチＯＰＳが押下されて操作スイッチＯＰＳが導通状態になると、ＭＣＵ１の端子Ｐ４とスイッチドライバ７の端子ＳＷ１にそれぞれ入力される信号は、グランドラインへ接続されるためローレベルとなる。ＭＣＵ１は、端子Ｐ４に入力される信号により、操作スイッチＯＰＳの操作を検出する。
【0093】
スイッチドライバ７には、リセット入力端子ＲＳＴＢが設けられている。リセット入力端子ＲＳＴＢは、ＬＳＷ４の制御端子ＯＮに接続されている。スイッチドライバ７は、端子ＳＷ１と端子ＳＷ２に入力される信号のレベルがいずれもローレベルとなった場合（アウターパネル１１５が外されており、且つ、操作スイッチＯＰＳが押下された状態）には、リセット入力端子ＲＳＴＢからローレベルの信号を出力することで、ＬＳＷ４の出力動作を停止させる。つまり、本来はアウターパネル１１５の押圧部１１７を介して押し下げられる操作スイッチＯＰＳが、アウターパネル１１５が外れた状態でユーザによって直接押し下げられると、スイッチドライバ７の端子ＳＷ１と端子ＳＷ２に入力される信号のレベルがいずれもローレベルになる。
【0094】
＜吸引器の動作モード毎の動作＞
以下、図１３～図１９を参照して、図１０に示す電気回路の動作を説明する。図１３は、スリープモードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１４は、アクティブモードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１５は、加熱初期設定モードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１６は、加熱モードにおけるヒータＨＴＲの加熱時の電気回路の動作を説明するための図である。図１７は、加熱モードにおけるヒータＨＴＲの温度検出時の電気回路の動作を説明するための図である。図１８は、充電モードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１９は、ＭＣＵ１のリセット（再起動）時の電気回路の動作を説明するための図である。図１３～図１９の各々において、チップ化された電子部品の端子のうち、破線の楕円で囲まれた端子は、電源電圧ＶＢＡＴ、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢ、及びシステム電源電圧等の入力又は出力がなされている端子を示している。
以下、図１３～図１９を参照して、図１０に示す電気回路の動作を説明する。図１３は、スリープモードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１４は、アクティブモードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１５は、加熱初期設定モードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１６は、加熱モードにおけるヒータＨＴＲの加熱時の電気回路の動作を説明するための図である。図１７は、加熱モードにおけるヒータＨＴＲの温度検出時の電気回路の動作を説明するための図である。図１８は、充電モードにおける電気回路の動作を説明するための図である。図１９は、ＭＣＵ１のリセット（再起動）時の電気回路の動作を説明するための図である。図１３～図１９の各々において、チップ化された電子部品の端子のうち、破線の楕円で囲まれた端子は、電源電圧ＶＢＡＴ、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢ、及びシステム電源電圧等の入力又は出力がなされている端子を示している。
【0095】
いずれの動作モードにおいても、電源電圧ＶＢＡＴは、保護ＩＣ１０の電源端子ＶＤＤと、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の入力端子ＶＩＮと、充電ＩＣ２の充電端子ｂａｔに入力されている。
【0096】
＜スリープモード：図１３＞
ＭＣＵ１は、充電ＩＣ２のＶＢＡＴパワーパス機能を有効とし、ＯＴＧ機能と充電機能を無効とする。充電ＩＣ２の入力端子ＶＢＵＳにＵＳＢ電圧ＶＵＳＢが入力されないことで、充電ＩＣ２のＶＢＡＴパワーパス機能は有効になる。通信線ＬＮからＯＴＧ機能を有効にするための信号がＭＣＵ１から充電ＩＣ２へ出力されないため、ＯＴＧ機能は無効になる。このため、充電ＩＣ２は、充電端子ｂａｔに入力された電源電圧ＶＢＡＴからシステム電源電圧Ｖｃｃ０を生成して、出力端子ＳＹＳから出力する。出力端子ＳＹＳから出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ０は、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮ及びイネーブル端子ＥＮに入力される。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、正論理であるイネーブル端子ＥＮにハイレベルのシステム電源電圧Ｖｃｃ０が入力されることでイネーブルとなり、システム電源電圧Ｖｃｃ０からシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して、出力端子ＶＯＵＴから出力する。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の出力端子ＶＯＵＴから出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ１は、ＬＳＷ４の入力端子ＶＩＮと、ＬＳＷ４の制御端子ＯＮと、スイッチドライバ７の入力端子ＶＩＮと、ＦＦ１６の電源端子ＶＣＣ及びＤ端子と、にそれぞれ供給される。
ＭＣＵ１は、充電ＩＣ２のＶＢＡＴパワーパス機能を有効とし、ＯＴＧ機能と充電機能を無効とする。充電ＩＣ２の入力端子ＶＢＵＳにＵＳＢ電圧ＶＵＳＢが入力されないことで、充電ＩＣ２のＶＢＡＴパワーパス機能は有効になる。通信線ＬＮからＯＴＧ機能を有効にするための信号がＭＣＵ１から充電ＩＣ２へ出力されないため、ＯＴＧ機能は無効になる。このため、充電ＩＣ２は、充電端子ｂａｔに入力された電源電圧ＶＢＡＴからシステム電源電圧Ｖｃｃ０を生成して、出力端子ＳＹＳから出力する。出力端子ＳＹＳから出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ０は、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮ及びイネーブル端子ＥＮに入力される。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、正論理であるイネーブル端子ＥＮにハイレベルのシステム電源電圧Ｖｃｃ０が入力されることでイネーブルとなり、システム電源電圧Ｖｃｃ０からシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して、出力端子ＶＯＵＴから出力する。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の出力端子ＶＯＵＴから出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ１は、ＬＳＷ４の入力端子ＶＩＮと、ＬＳＷ４の制御端子ＯＮと、スイッチドライバ７の入力端子ＶＩＮと、ＦＦ１６の電源端子ＶＣＣ及びＤ端子と、にそれぞれ供給される。
【0097】
ＬＳＷ４は、制御端子ＯＮにシステム電源電圧Ｖｃｃ１が入力されることで、入力端子ＶＩＮに入力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ１を、出力端子ＶＯＵＴからシステム電源電圧Ｖｃｃ２として出力する。ＬＳＷ４から出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ２は、ＭＣＵ１の電源端子ＶＤＤと、ＬＳＷ５の入力端子ＶＩＮと、ホールＩＣ１３の電源端子ＶＤＤと、通信ＩＣ１５の電源端子ＶＣＣと、ホールＩＣ１４の電源端子ＶＤＤと、に入力される。更に、システム電源電圧Ｖｃｃ２は、残量計ＩＣ１２の電源端子ＶＤＤと、ＲＯＭ６の電源端子ＶＣＣと、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）に接続された抵抗器Ｒｃ及びバイポーラトランジスタＳ１と、ＦＦ１７の電源端子ＶＣＣと、オペアンプＯＰ３の正電源端子と、分圧回路Ｐｅと、オペアンプＯＰ２の正電源端子と、分圧回路Ｐｄと、にそれぞれ供給される。充電ＩＣ２に接続されているバイポーラトランジスタＳ１は、ＦＦ１７のＱ端子からローレベルの信号が出力されない限りはオフとなっている。そのため、ＬＳＷ４で生成されたシステム電源電圧Ｖｃｃ２は、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）にも入力される。充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）は負論理のため、この状態では、充電ＩＣ２による充電機能はオフとなる。
【0098】
このように、スリープモードにおいては、ＬＳＷ５はシステム電源電圧Ｖｃｃ３の出力を停止しているため、電源ラインＰＬ３に接続される電子部品への電力供給は停止される。また、スリープモードにおいては、充電ＩＣ２のＯＴＧ機能は停止しているため、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８への電力供給は停止される。
【0099】
＜アクティブモード：図１４＞
ＭＣＵ１は、図１３のスリープモードの状態から、端子Ｐ８に入力される信号がハイレベルとなり、スライダ１１９が開いたことを検出すると、端子Ｐ２３からＬＳＷ５の制御端子ＯＮにハイレベルの信号を入力する。これにより、ＬＳＷ５は入力端子ＶＩＮに入力されているシステム電源電圧Ｖｃｃ２を、システム電源電圧Ｖｃｃ３として、出力端子ＶＯＵＴから出力する。ＬＳＷ５の出力端子ＶＯＵＴから出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ３は、サーミスタＴ２と、サーミスタＴ３と、サーミスタＴ４と、に供給される。
ＭＣＵ１は、図１３のスリープモードの状態から、端子Ｐ８に入力される信号がハイレベルとなり、スライダ１１９が開いたことを検出すると、端子Ｐ２３からＬＳＷ５の制御端子ＯＮにハイレベルの信号を入力する。これにより、ＬＳＷ５は入力端子ＶＩＮに入力されているシステム電源電圧Ｖｃｃ２を、システム電源電圧Ｖｃｃ３として、出力端子ＶＯＵＴから出力する。ＬＳＷ５の出力端子ＶＯＵＴから出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ３は、サーミスタＴ２と、サーミスタＴ３と、サーミスタＴ４と、に供給される。
【0100】
更に、ＭＣＵ１は、スライダ１１９が開いたことを検出すると、通信線ＬＮを介して、充電ＩＣ２のＯＴＧ機能を有効化する。これにより、充電ＩＣ２は、充電端子ｂａｔから入力された電源電圧ＶＢＡＴを昇圧して得られるシステム電源電圧Ｖｃｃ４を、入力端子ＶＢＵＳから出力する。入力端子ＶＢＵＳから出力されたシステム電源電圧Ｖｃｃ４は、
ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８に供給される。
ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８に供給される。
【0101】
＜加熱初期設定モード：図１５＞
図１４の状態から、端子Ｐ４に入力される信号がローレベルになる（操作スイッチＯＰＳの押下がなされる）と、ＭＣＵ１は、加熱に必要な各種の設定を行った後、端子Ｐ１４から、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮにハイレベルのイネーブル信号を入力する。これにより、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９は、電源電圧ＶＢＡＴを昇圧して得られる駆動電圧Ｖｂｓｔを出力端子ＶＯＵＴから出力する。駆動電圧Ｖｂｓｔは、スイッチＳ３とスイッチＳ４に供給される。この状態では、スイッチＳ３とスイッチＳ４はオフとなっている。また、端子Ｐ１４から出力されたハイレベルのイネーブル信号によってスイッチＳ６はオンされる。これにより、ヒータＨＴＲの負極側端子がグランドラインに接続されて、スイッチＳ３をＯＮにすればヒータＨＴＲを加熱可能な状態になる。ＭＣＵ１の端子Ｐ１４からハイレベルの信号のイネーブル信号が出力された後、加熱モードに移行する。
図１４の状態から、端子Ｐ４に入力される信号がローレベルになる（操作スイッチＯＰＳの押下がなされる）と、ＭＣＵ１は、加熱に必要な各種の設定を行った後、端子Ｐ１４から、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮにハイレベルのイネーブル信号を入力する。これにより、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９は、電源電圧ＶＢＡＴを昇圧して得られる駆動電圧Ｖｂｓｔを出力端子ＶＯＵＴから出力する。駆動電圧Ｖｂｓｔは、スイッチＳ３とスイッチＳ４に供給される。この状態では、スイッチＳ３とスイッチＳ４はオフとなっている。また、端子Ｐ１４から出力されたハイレベルのイネーブル信号によってスイッチＳ６はオンされる。これにより、ヒータＨＴＲの負極側端子がグランドラインに接続されて、スイッチＳ３をＯＮにすればヒータＨＴＲを加熱可能な状態になる。ＭＣＵ１の端子Ｐ１４からハイレベルの信号のイネーブル信号が出力された後、加熱モードに移行する。
【0102】
＜加熱モード時のヒータ加熱：図１６＞
図１５の状態において、ＭＣＵ１は、端子Ｐ１６に接続されたスイッチＳ３のスイッチング制御と、端子Ｐ１５に接続されたスイッチＳ４のスイッチング制御を開始する。これらスイッチング制御は、上述した加熱初期設定モードが完了すれば自動的に開始されてもよいし、さらなる操作スイッチＯＰＳの押下によって開始されてもよい。具体的には、ＭＣＵ１は、図１６のように、スイッチＳ３をオンし、スイッチＳ４をオフして、駆動電圧ＶｂｓｔをヒータＨＴＲに供給し、エアロゾル生成のためのヒータＨＴＲの加熱を行う加熱制御と、図１７のように、スイッチＳ３をオフし、スイッチＳ４をオンして、ヒータＨＴＲの温度を検出する温度検出制御と、を行う。
図１５の状態において、ＭＣＵ１は、端子Ｐ１６に接続されたスイッチＳ３のスイッチング制御と、端子Ｐ１５に接続されたスイッチＳ４のスイッチング制御を開始する。これらスイッチング制御は、上述した加熱初期設定モードが完了すれば自動的に開始されてもよいし、さらなる操作スイッチＯＰＳの押下によって開始されてもよい。具体的には、ＭＣＵ１は、図１６のように、スイッチＳ３をオンし、スイッチＳ４をオフして、駆動電圧ＶｂｓｔをヒータＨＴＲに供給し、エアロゾル生成のためのヒータＨＴＲの加熱を行う加熱制御と、図１７のように、スイッチＳ３をオフし、スイッチＳ４をオンして、ヒータＨＴＲの温度を検出する温度検出制御と、を行う。
【0103】
図１６に示すように、加熱制御時においては、駆動電圧Ｖｂｓｔは、スイッチＳ５のゲートにも供給されて、スイッチＳ５がオンとなる。また、加熱制御時には、スイッチＳ３を通過した駆動電圧Ｖｂｓｔが、抵抗器Ｒｓを介して、オペアンプＯＰ１の正電源端子にも入力される。抵抗器Ｒｓの抵抗値は、オペアンプＯＰ１の内部抵抗値と比べると無視できるほど小さい。そのため、加熱制御時において、オペアンプＯＰ１の正電源端子に入力される電圧は、駆動電圧Ｖｂｓｔとほぼ同等になる。
【0104】
なお、抵抗器Ｒ４の抵抗値は、スイッチＳ５のオン抵抗値よりも大きくなっている。加熱制御時にもオペアンプＯＰ１は動作するが、加熱制御時にはスイッチＳ５がオンになる。スイッチＳ５がオンの状態では、オペアンプＯＰ１の出力電圧が、抵抗器Ｒ４とスイッチＳ５の分圧回路によって分圧されて、ＭＣＵ１の端子Ｐ９に入力される。抵抗器Ｒ４の抵抗値がスイッチＳ５のオン抵抗値よりも大きくなっていることで、ＭＣＵ１の端子Ｐ９に入力される電圧は十分に小さくなる。これにより、オペアンプＯＰ１からＭＣＵ１に対して大きな電圧が入力されるのを防ぐことができる。
【0105】
＜加熱モード時のヒータ温度検出：図１７＞
図１７に示すように、温度検出制御時には、駆動電圧ＶｂｓｔがオペアンプＯＰ１の正電源端子に入力されると共に、分圧回路Ｐｂに入力される。分圧回路Ｐｂによって分圧された電圧は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１８に入力される。ＭＣＵ１は、端子Ｐ１８に入力される電圧に基づいて、温度検出制御時における抵抗器ＲｓとヒータＨＴＲの直列回路に印加される基準電圧Ｖｔｅｍｐを取得する。
図１７に示すように、温度検出制御時には、駆動電圧ＶｂｓｔがオペアンプＯＰ１の正電源端子に入力されると共に、分圧回路Ｐｂに入力される。分圧回路Ｐｂによって分圧された電圧は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１８に入力される。ＭＣＵ１は、端子Ｐ１８に入力される電圧に基づいて、温度検出制御時における抵抗器ＲｓとヒータＨＴＲの直列回路に印加される基準電圧Ｖｔｅｍｐを取得する。
【0106】
また、温度検出制御時には、駆動電圧Ｖｂｓｔ（基準電圧Ｖｔｅｍｐ）が、抵抗器ＲｓとヒータＨＴＲの直列回路に供給される。そして、この駆動電圧Ｖｂｓｔ（基準電圧Ｖｔｅｍｐ）を抵抗器ＲｓとヒータＨＴＲによって分圧した電圧Ｖｈｅａｔが、オペアンプＯＰ１の非反転入力端子に入力される。抵抗器Ｒｓの抵抗値はヒータＨＴＲの抵抗値よりも十分に大きいため、電圧Ｖｈｅａｔは、駆動電圧Ｖｂｓｔよりも十分に低い値である。温度検出制御時には、この低い電圧ＶｈｅａｔがスイッチＳ５のゲート端子にも供給されることで、スイッチＳ５はオフされる。オペアンプＯＰ１は、反転入力端子に入力される電圧と非反転入力端子に入力される電圧Ｖｈｅａｔの差を増幅して出力する。
【0107】
オペアンプＯＰ１の出力信号は、ＭＣＵ１の端子Ｐ９に入力される。ＭＣＵ１は、端子Ｐ９に入力された信号と、端子Ｐ１８の入力電圧に基づいて取得した基準電圧Ｖｔｅｍｐと、既知の抵抗器Ｒｓの電気抵抗値と、に基づいて、ヒータＨＴＲの温度を取得する。ＭＣＵ１は、取得したヒータＨＴＲの温度に基づいて、ヒータＨＴＲの加熱制御（例えばヒータＨＴＲの温度が目標温度となるような制御）を行う。
【0108】
なお、ＭＣＵ１は、スイッチＳ３とスイッチＳ４をそれぞれオフにしている期間（ヒータＨＴＲへの通電を行っていない期間）においても、ヒータＨＴＲの温度を取得することができる。具体的には、ＭＣＵ１は、端子Ｐ１３に入力される電圧（サーミスタＴ３と抵抗器Ｒｔ３から構成される分圧回路の出力電圧）に基づいて、ヒータＨＴＲの温度を取得する。
【0109】
また、ＭＣＵ１は、任意のタイミングにて、ケース１１０の温度の取得も可能である。具体的には、ＭＣＵ１は、端子Ｐ１２に入力される電圧（サーミスタＴ４と抵抗器Ｒｔ４から構成される分圧回路の出力電圧）に基づいて、ケース１１０の温度を取得する。
【0110】
＜充電モード：図１８＞
図１８は、スリープモードの状態でＵＳＢ接続がなされた場合を例示している。ＵＳＢ接続がなされると、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢが過電圧保護ＩＣ１１を介してＬＳＷ３の入力端子ＶＩＮに入力される。ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、ＬＳＷ３の入力端子ＶＩＮに接続された分圧回路Ｐｆにも供給される。ＵＳＢ接続がなされた直後の時点では、バイポーラトランジスタＳ２がオンとなっているため、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮに入力される信号はローレベルのままとなる。ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、ＭＣＵ１の端子Ｐ１７に接続された分圧回路Ｐｃにも供給され、この分圧回路Ｐｃで分圧された電圧が端子Ｐ１７に入力される。ＭＣＵ１は、端子Ｐ１７に入力された電圧に基づいて、ＵＳＢ接続がなされたことを検出する。
図１８は、スリープモードの状態でＵＳＢ接続がなされた場合を例示している。ＵＳＢ接続がなされると、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢが過電圧保護ＩＣ１１を介してＬＳＷ３の入力端子ＶＩＮに入力される。ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、ＬＳＷ３の入力端子ＶＩＮに接続された分圧回路Ｐｆにも供給される。ＵＳＢ接続がなされた直後の時点では、バイポーラトランジスタＳ２がオンとなっているため、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮに入力される信号はローレベルのままとなる。ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、ＭＣＵ１の端子Ｐ１７に接続された分圧回路Ｐｃにも供給され、この分圧回路Ｐｃで分圧された電圧が端子Ｐ１７に入力される。ＭＣＵ１は、端子Ｐ１７に入力された電圧に基づいて、ＵＳＢ接続がなされたことを検出する。
【0111】
ＭＣＵ１は、ＵＳＢ接続がなされたことを検出すると、端子Ｐ１９に接続されたバイポーラトランジスタＳ２をオフする。バイポーラトランジスタＳ２のゲート端子にローレベルの信号を入力すると、分圧回路Ｐｆによって分圧されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢがＬＳＷ３の制御端子ＯＮに入力される。これにより、ＬＳＷ３の制御端子ＯＮにハイレベルの信号が入力されて、ＬＳＷ３は、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを出力端子ＶＯＵＴから出力する。ＬＳＷ３から出力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、充電ＩＣ２の入力端子ＶＢＵＳに入力される。また、ＬＳＷ３から出力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、そのままシステム電源電圧Ｖｃｃ４として、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８に供給される。
【0112】
ＭＣＵ１は、ＵＳＢ接続がなされたことを検出すると、更に、端子Ｐ２２から、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）に対してローレベルのイネーブル信号を出力する。これにより、充電ＩＣ２は、電源ＢＡＴの充電機能を有効化し、入力端子ＶＢＵＳに入力されるＵＳＢ電圧ＶＵＳＢによる電源ＢＡＴの充電を開始する。
【0113】
なお、アクティブモードの状態でＵＳＢ接続がなされた場合には、ＭＣＵ１は、ＵＳＢ接続がなされたことを検出すると、端子Ｐ１９に接続されたバイポーラトランジスタＳ２をオフし、更に、端子Ｐ２２から、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）に対してローレベルのイネーブル信号を出力し、更に、通信線ＬＮを利用したシリアル通信によって、充電ＩＣ２のＯＴＧ機能をオフする。これにより、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８に供給されるシステム電源電圧Ｖｃｃ４は、充電ＩＣ２のＯＴＧ機能で生成されていた電圧（電源電圧ＶＢＡＴに基づく電圧）から、ＬＳＷ３から出力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢに切り替わる。ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８は、ＭＣＵ１によって内蔵トランジスタのオン制御がなされない限りは作動しない。このため、ＯＴＧ機能のオンからオフへの過渡期における不安定な電圧がＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８に供給されるのは防がれる。
【0114】
図１８では、充電モードにおけるシステム電源電圧の供給状態は、スリープモードと同じとしている。しかし、充電モードにおけるシステム電源電圧の供給状態は、図１４に示したアクティブモードと同じにすることが好ましい。すなわち、充電モードにおいては、後述する温度管理のために、サーミスタＴ２～Ｔ４にシステム電源電圧Ｖｃｃ３が供給された状態となっていることが好ましい。
【0115】
＜ＭＣＵのリセット：図１９＞
アウターパネル１１５が外されてホールＩＣ１３の出力がローレベルとなり、操作スイッチＯＰＳのオン操作がなされてＭＣＵ１の端子Ｐ４に入力される信号がローレベルになると、スイッチドライバ７の端子ＳＷ１と端子ＳＷ２が共にローレベルとなる。これにより、スイッチドライバ７は、リセット入力端子ＲＳＴＢからローレベルの信号を出力する。リセット入力端子ＲＳＴＢから出力されたローレベルの信号はＬＳＷ４の制御端子ＯＮに入力される。これにより、ＬＳＷ４は、出力端子ＶＯＵＴからのシステム電源電圧Ｖｃｃ２の出力を停止する。システム電源電圧Ｖｃｃ２の出力が停止されることで、ＭＣＵ１の電源端子ＶＤＤにシステム電源電圧Ｖｃｃ２が入力されなくなるため、ＭＣＵ１は停止する。
アウターパネル１１５が外されてホールＩＣ１３の出力がローレベルとなり、操作スイッチＯＰＳのオン操作がなされてＭＣＵ１の端子Ｐ４に入力される信号がローレベルになると、スイッチドライバ７の端子ＳＷ１と端子ＳＷ２が共にローレベルとなる。これにより、スイッチドライバ７は、リセット入力端子ＲＳＴＢからローレベルの信号を出力する。リセット入力端子ＲＳＴＢから出力されたローレベルの信号はＬＳＷ４の制御端子ＯＮに入力される。これにより、ＬＳＷ４は、出力端子ＶＯＵＴからのシステム電源電圧Ｖｃｃ２の出力を停止する。システム電源電圧Ｖｃｃ２の出力が停止されることで、ＭＣＵ１の電源端子ＶＤＤにシステム電源電圧Ｖｃｃ２が入力されなくなるため、ＭＣＵ１は停止する。
【0116】
スイッチドライバ７は、リセット入力端子ＲＳＴＢからローレベルの信号を出力している時間が既定時間に達するか、端子ＳＷ１と端子ＳＷ２のいずれかに入力される信号がハイレベルになると、リセット入力端子ＲＳＴＢから出力する信号をハイレベルに戻す。これにより、ＬＳＷ４の制御端子ＯＮがハイレベルとなり、システム電源電圧Ｖｃｃ２が各部に供給される状態に復帰する。
【0117】
以下では理解を容易にするために、前述してきたサーミスタＴ１を電源サーミスタＴ１とも記載し、前述してきたサーミスタＴ２をパフサーミスタＴ２とも記載し、前述してきたサーミスタＴ３をヒータサーミスタＴ３とも記載し、前述してきたサーミスタＴ４をケースサーミスタＴ４とも記載する。
【0118】
＜充電ＩＣの機能の詳細）
図２０は、充電ＩＣ２の内部の概略構成を示す図である。充電ＩＣ２は、プロセッサ２１と、ゲートドライバ２２と、Ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ１～Ｑ４と、を備える。
図２０は、充電ＩＣ２の内部の概略構成を示す図である。充電ＩＣ２は、プロセッサ２１と、ゲートドライバ２２と、Ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ１～Ｑ４と、を備える。
【0119】
スイッチＱ１のソース端子は入力端子ＶＢＵＳに接続されている。スイッチＱ１のドレイン端子は、スイッチＱ２のドレイン端子に接続されている。スイッチＱ２のソース端子は、スイッチング端子ＳＷに接続されている。スイッチＱ３のドレイン端子は、スイッチＱ２とスイッチング端子ＳＷの接続ノードに接続されている。スイッチＱ３のソース端子は、グランド端子ＧＮＤに接続されている。スイッチＱ４のドレイン端子は、出力端子ＳＹＳに接続されている。スイッチＱ４のソース端子は、充電端子ｂａｔに接続されている。
【0120】
ゲートドライバ２２は、スイッチＱ２のゲート端子とスイッチＱ３のゲート端子に接続されており、プロセッサ２１の指令に基づき、スイッチＱ２，Ｑ３のオンオフ制御を行う。
【0121】
プロセッサ２１は、ゲートドライバ２２と、スイッチＱ１のゲート端子と、スイッチＱ４のゲート端子と、充電イネーブル端子ＣＥ（￣）とに接続されている。プロセッサ２１は、ゲートドライバ２２を介したスイッチＱ２，Ｑ３のオンオフ制御と、スイッチＱ１，Ｑ４のオンオフ制御を行う。
【0122】
充電ＩＣ２は、前述した充電機能、ＶＢＡＴパワーパス機能、及びＯＴＧ機能に加えて、ＶＵＳＢパワーパス機能と、ＶＵＳＢ＆ＶＢＡＴパワーパス機能と、を備える。以下では、これら各機能の有効時における充電ＩＣ２の内部の制御内容について説明する。なお、前述してきた各種電圧の具体的な数値は、好ましくは下記に示す値である。
【0123】
電源電圧ＶＢＡＴ（満充電電圧）＝４．２Ｖ
電源電圧ＶＢＡＴ（公称電圧）＝３．７Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ１＝３．３Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ２＝３．３Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ３＝３．３Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ４＝５．０Ｖ
ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢ＝５．０Ｖ
駆動電圧Ｖｂｓｔ＝４．９Ｖ
電源電圧ＶＢＡＴ（公称電圧）＝３．７Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ１＝３．３Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ２＝３．３Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ３＝３．３Ｖ
システム電源電圧Ｖｃｃ４＝５．０Ｖ
ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢ＝５．０Ｖ
駆動電圧Ｖｂｓｔ＝４．９Ｖ
【0124】
（充電機能）
プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ３をオフに制御した状態で、スイッチＱ２及びスイッチＱ４のオンオフ制御を行う。スイッチＱ４のオンオフ制御は、電源ＢＡＴの充電電流を調整するために行われる。プロセッサ２１は、出力端子ＳＹＳの電圧が電源ＢＡＴの充電に適した電圧と同じになるようにスイッチＱ２のオンオフ制御を行う。これにより、入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは降圧されて出力端子ＳＹＳから出力される。出力端子ＳＹＳから出力される電圧は、システム電源電圧Ｖｃｃ０として昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力されると共に、充電ＩＣ２の充電端子ｂａｔから出力される。これにより、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを降圧して得た電圧による電源ＢＡＴの充電が行われる。なお、充電機能の有効時には、システム電源電圧Ｖｃｃ０は、最終的に、電源ＢＡＴの満充電電圧と同じ値になる。このため、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、入力端子ＶＩＮに入力される４．２Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ０を降圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力することになる。充電機能の有効時には、充電ＩＣ２において、入力端子ＶＢＵＳの電位が出力端子ＳＹＳの電位よりも高電位となるため、電源ＢＡＴからの電力が入力端子ＶＢＵＳから出力されることはない。
プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ３をオフに制御した状態で、スイッチＱ２及びスイッチＱ４のオンオフ制御を行う。スイッチＱ４のオンオフ制御は、電源ＢＡＴの充電電流を調整するために行われる。プロセッサ２１は、出力端子ＳＹＳの電圧が電源ＢＡＴの充電に適した電圧と同じになるようにスイッチＱ２のオンオフ制御を行う。これにより、入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは降圧されて出力端子ＳＹＳから出力される。出力端子ＳＹＳから出力される電圧は、システム電源電圧Ｖｃｃ０として昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力されると共に、充電ＩＣ２の充電端子ｂａｔから出力される。これにより、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを降圧して得た電圧による電源ＢＡＴの充電が行われる。なお、充電機能の有効時には、システム電源電圧Ｖｃｃ０は、最終的に、電源ＢＡＴの満充電電圧と同じ値になる。このため、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、入力端子ＶＩＮに入力される４．２Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ０を降圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力することになる。充電機能の有効時には、充電ＩＣ２において、入力端子ＶＢＵＳの電位が出力端子ＳＹＳの電位よりも高電位となるため、電源ＢＡＴからの電力が入力端子ＶＢＵＳから出力されることはない。
【0125】
（ＶＵＳＢパワーパス機能）
ＶＵＳＢパワーパス機能は、例えば、電源ＢＡＴが過放電等の理由で利用できない場合に有効となる。プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ２をオン、スイッチＱ３をオフ、スイッチＱ４をオフに制御する。これにより、入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、降圧されることなく、そのままスイッチング端子ＳＷから出力される。スイッチング端子ＳＷから出力された電圧は、システム電源電圧Ｖｃｃ０として昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力される。この場合も、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、入力端子ＶＩＮに入力される５Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ０を降圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力することになる。なお、ＶＵＳＢパワーパス機能を有効とする場合であっても、プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ３をオフ、スイッチＱ４をオンに制御した状態で、スイッチＱ２のオンオフ制御を行ってもよい。このようにすれば、５．０ＶのＵＳＢ電圧ＶＵＳＢから３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１までの降圧を、充電ＩＣ２と昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８が分け合って行うことができる。このため、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８へ負荷や発熱が集中することを抑制できる。
ＶＵＳＢパワーパス機能は、例えば、電源ＢＡＴが過放電等の理由で利用できない場合に有効となる。プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ２をオン、スイッチＱ３をオフ、スイッチＱ４をオフに制御する。これにより、入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは、降圧されることなく、そのままスイッチング端子ＳＷから出力される。スイッチング端子ＳＷから出力された電圧は、システム電源電圧Ｖｃｃ０として昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力される。この場合も、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、入力端子ＶＩＮに入力される５Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ０を降圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力することになる。なお、ＶＵＳＢパワーパス機能を有効とする場合であっても、プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ３をオフ、スイッチＱ４をオンに制御した状態で、スイッチＱ２のオンオフ制御を行ってもよい。このようにすれば、５．０ＶのＵＳＢ電圧ＶＵＳＢから３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１までの降圧を、充電ＩＣ２と昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８が分け合って行うことができる。このため、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８へ負荷や発熱が集中することを抑制できる。
【0126】
（ＶＵＳＢ＆ＶＢＡＴパワーパス機能）
ＶＵＳＢ＆ＶＢＡＴパワーパス機能は、例えば、電源ＢＡＴの充電が完了しており且つＵＳＢ接続が継続されている場合に有効となる。プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ３をオフ、スイッチＱ４をオンに制御した状態で、スイッチＱ２のオンオフ制御を行う。プロセッサ２１は、出力端子ＳＹＳの電圧が、電源ＢＡＴの電圧（電源電圧ＶＢＡＴ）と同じになるようにスイッチＱ２を制御する。これにより、入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは降圧されて出力端子ＳＹＳから出力される。入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢが降圧されて出力端子ＳＹＳから出力される電圧と、電源ＢＡＴから充電端子ｂａｔを経由して出力端子ＳＹＳから出力される電圧は同じ値となる。このため、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを降圧して得た電圧を含む電力と、出力端子ＳＹＳから出力される電源電圧ＶＢＡＴを含む電力が合成されて、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに供給される。ＶＵＳＢ＆ＶＢＡＴパワーパス機能の有効時には、充電ＩＣ２において、入力端子ＶＢＵＳの電位が出力端子ＳＹＳの電位よりも高電位となるため、電源ＢＡＴからの電力が入力端子ＶＢＵＳから出力されることはない。
ＶＵＳＢ＆ＶＢＡＴパワーパス機能は、例えば、電源ＢＡＴの充電が完了しており且つＵＳＢ接続が継続されている場合に有効となる。プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオン、スイッチＱ３をオフ、スイッチＱ４をオンに制御した状態で、スイッチＱ２のオンオフ制御を行う。プロセッサ２１は、出力端子ＳＹＳの電圧が、電源ＢＡＴの電圧（電源電圧ＶＢＡＴ）と同じになるようにスイッチＱ２を制御する。これにより、入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢは降圧されて出力端子ＳＹＳから出力される。入力端子ＶＢＵＳに入力されたＵＳＢ電圧ＶＵＳＢが降圧されて出力端子ＳＹＳから出力される電圧と、電源ＢＡＴから充電端子ｂａｔを経由して出力端子ＳＹＳから出力される電圧は同じ値となる。このため、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを降圧して得た電圧を含む電力と、出力端子ＳＹＳから出力される電源電圧ＶＢＡＴを含む電力が合成されて、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに供給される。ＶＵＳＢ＆ＶＢＡＴパワーパス機能の有効時には、充電ＩＣ２において、入力端子ＶＢＵＳの電位が出力端子ＳＹＳの電位よりも高電位となるため、電源ＢＡＴからの電力が入力端子ＶＢＵＳから出力されることはない。
【0127】
ＶＵＳＢ＆ＶＢＡＴパワーパス機能の有効時には、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、電源電圧ＶＢＡＴの大きさによって昇圧と降圧のどちらを行うかを決める。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、電源電圧ＶＢＡＴが３．３Ｖ以上の場合には、入力端子ＶＩＮに入力されるシステム電源電圧Ｖｃｃ０を降圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力する。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、電源電圧ＶＢＡＴが３．３Ｖ未満の場合には、入力端子ＶＩＮに入力されるシステム電源電圧Ｖｃｃ０を昇圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力する。
【0128】
（ＶＢＡＴパワーパス機能）
ＶＢＡＴパワーパス機能は、充電モード以外のモード（例えば、スリープモード）にて有効となる。プロセッサ２１は、スイッチＱ１とスイッチＱ３をオフに制御する。これにより、充電端子ｂａｔに入力された電源電圧ＶＢＡＴは、そのまま、出力端子ＳＹＳから出力され、システム電源電圧Ｖｃｃ０として、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力される。この制御により、充電ＩＣ２の入力端子ＶＢＵＳとスイッチング端子ＳＷの間の電力伝達経路は、スイッチＱ１の寄生ダイオードによりブロックされる。このため、出力端子ＳＹＳから出力される電源電圧ＶＢＡＴが、入力端子ＶＢＵＳから出力されることはない。
ＶＢＡＴパワーパス機能は、充電モード以外のモード（例えば、スリープモード）にて有効となる。プロセッサ２１は、スイッチＱ１とスイッチＱ３をオフに制御する。これにより、充電端子ｂａｔに入力された電源電圧ＶＢＡＴは、そのまま、出力端子ＳＹＳから出力され、システム電源電圧Ｖｃｃ０として、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力される。この制御により、充電ＩＣ２の入力端子ＶＢＵＳとスイッチング端子ＳＷの間の電力伝達経路は、スイッチＱ１の寄生ダイオードによりブロックされる。このため、出力端子ＳＹＳから出力される電源電圧ＶＢＡＴが、入力端子ＶＢＵＳから出力されることはない。
【0129】
ＶＢＡＴパワーパス機能の有効時には、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、電源電圧ＶＢＡＴの大きさによって昇圧と降圧のどちらを行うかを決める。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、入力端子ＶＩＮに入力される電源電圧ＶＢＡＴが３．３Ｖ以上の場合には、電源電圧ＶＢＡＴを降圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力する。昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、入力端子ＶＩＮに入力される電源電圧ＶＢＡＴが３．３Ｖ未満の場合には、電源電圧ＶＢＡＴを昇圧して、３．３Ｖのシステム電源電圧Ｖｃｃ１を生成して出力する。
【0130】
（ＯＴＧ機能）
ＯＴＧ機能は、ＶＢＡＴパワーパス機能と同時に有効となり、例えば、アクティブモードにて有効となる。ＯＴＧ機能とＶＢＡＴパワーパス機能の両方の有効時には、プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオンに制御した状態で、スイッチＱ３をオンオフ制御する。これにより、充電端子ｂａｔに入力された電源電圧ＶＢＡＴは、そのまま、出力端子ＳＹＳから出力され、システム電源電圧Ｖｃｃ０として、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力される。また、出力端子ＳＹＳから出力された電源電圧ＶＢＡＴは、充電ＩＣ２のスイッチング端子ＳＷに入力される。プロセッサ２１は、スイッチング端子ＳＷに入力される電源電圧ＶＢＡＴがシステム電源電圧Ｖｃｃ４と同じになるように、スイッチＱ３を制御する。これにより、スイッチング端子ＳＷに入力された電源電圧ＶＢＡＴは昇圧されて入力端子ＶＢＵＳから出力される。入力端子ＶＢＵＳから出力された電圧は、システム電源電圧Ｖｃｃ４としてＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８に入力される。
ＯＴＧ機能は、ＶＢＡＴパワーパス機能と同時に有効となり、例えば、アクティブモードにて有効となる。ＯＴＧ機能とＶＢＡＴパワーパス機能の両方の有効時には、プロセッサ２１は、スイッチＱ１をオンに制御した状態で、スイッチＱ３をオンオフ制御する。これにより、充電端子ｂａｔに入力された電源電圧ＶＢＡＴは、そのまま、出力端子ＳＹＳから出力され、システム電源電圧Ｖｃｃ０として、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力される。また、出力端子ＳＹＳから出力された電源電圧ＶＢＡＴは、充電ＩＣ２のスイッチング端子ＳＷに入力される。プロセッサ２１は、スイッチング端子ＳＷに入力される電源電圧ＶＢＡＴがシステム電源電圧Ｖｃｃ４と同じになるように、スイッチＱ３を制御する。これにより、スイッチング端子ＳＷに入力された電源電圧ＶＢＡＴは昇圧されて入力端子ＶＢＵＳから出力される。入力端子ＶＢＵＳから出力された電圧は、システム電源電圧Ｖｃｃ４としてＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８に入力される。
【0131】
このように、充電ＩＣ２は、ＵＳＢ電圧ＶＵＳＢを降圧する降圧コンバータとしての機能と、電源電圧ＶＢＡＴを昇圧する昇圧コンバータとしての機能を併せ持つ。充電ＩＣ２から昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８に入力される電圧は、充電ＩＣ２の有効としている機能に応じてさまざまに変動する。しかし、このような変動があっても、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８が昇圧と降圧を選択的に実行することで、システム電源電圧Ｖｃｃ１（システム電源電圧Ｖｃｃ１を含む電力）を一定に保つことができる。なお、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の入力端子ＶＩＮに入力されるシステム電源電圧Ｖｃｃ０の電圧がシステム電源電圧Ｖｃｃ１の電圧である３．３Ｖと等しい場合、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８は、昇圧及び降圧を実行せず、システム電源電圧Ｖｃｃ０をシステム電源電圧Ｖｃｃ１として、出力端子ＶＯＵＴから出力する。
【0132】
（保護制御）
吸引器１００では、電源サーミスタＴ１の抵抗値（出力値）によって電源ＢＡＴの温度（以下、電源温度ＴＢＡＴと記載）を取得可能であり、ヒータサーミスタＴ３の抵抗値（出力値）によってヒータＨＴＲの温度（以下、ヒータ温度ＴＨＴＲと記載）を取得可能であり、ケースサーミスタＴ４の抵抗値（出力値）によってケース１１０の温度（以下、ケース温度ＴＣＡＳＥと記載）を取得可能である。そして、吸引器１００は、電源温度ＴＢＡＴ、ヒータ温度ＴＨＴＲ、及びケース温度ＴＣＡＳＥの少なくともいずれかが、吸引器１００の使用される推奨環境下での値とかけ離れた状態になった場合に、電源ＢＡＴの充電及び電源ＢＡＴからヒータＨＴＲへの放電（以下、充放電とも記載）を禁止する保護制御を実行して、安全性を高めるように構成されている。この保護制御は、ＭＣＵ１とＦＦ１７によって行われる。
吸引器１００では、電源サーミスタＴ１の抵抗値（出力値）によって電源ＢＡＴの温度（以下、電源温度ＴＢＡＴと記載）を取得可能であり、ヒータサーミスタＴ３の抵抗値（出力値）によってヒータＨＴＲの温度（以下、ヒータ温度ＴＨＴＲと記載）を取得可能であり、ケースサーミスタＴ４の抵抗値（出力値）によってケース１１０の温度（以下、ケース温度ＴＣＡＳＥと記載）を取得可能である。そして、吸引器１００は、電源温度ＴＢＡＴ、ヒータ温度ＴＨＴＲ、及びケース温度ＴＣＡＳＥの少なくともいずれかが、吸引器１００の使用される推奨環境下での値とかけ離れた状態になった場合に、電源ＢＡＴの充電及び電源ＢＡＴからヒータＨＴＲへの放電（以下、充放電とも記載）を禁止する保護制御を実行して、安全性を高めるように構成されている。この保護制御は、ＭＣＵ１とＦＦ１７によって行われる。
【0133】
充放電を禁止する保護制御とは、充放電が不可となるように電子部品を制御することを言う。電源ＢＡＴからヒータＨＴＲへの放電を不可とするためには、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９のイネーブル端子ＥＮにローレベルの信号を入力して（或いはイネーブル端子ＥＮの電位を不定にして）昇圧動作を停止させ、且つ、スイッチＳ６のゲート端子にローレベルの信号を入力して（或いはゲート端子の電位を不定にして）負極側のヒータコネクタＣｎ（－）とグランドとの接続を遮断すればよい。なお、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の昇圧動作の停止と、ヒータコネクタＣｎ（－）とグランドとの接続遮断のうち一方のみを行うことでも、電源ＢＡＴからヒータＨＴＲへの放電を不可とすることは可能である。電源ＢＡＴの充電を不可とするためには、充電ＩＣ２の充電イネーブル端子ＣＥ（￣）にハイレベルの信号が入力されるようにして、充電ＩＣ２の充電動作を停止させればよい。
以下では、保護制御として充放電を禁止する例を説明するが、保護制御は、安全性の向上という観点から、充電のみを禁止する制御としてもよいし、放電のみを禁止する制御としてもよい。
以下では、保護制御として充放電を禁止する例を説明するが、保護制御は、安全性の向上という観点から、充電のみを禁止する制御としてもよいし、放電のみを禁止する制御としてもよい。
【0134】
保護制御が行われた場合に、動作モードの制限が更に行われることが好ましい。以下では、保護制御が行われると、動作モードが制限されるものとする。ただし、動作モードの管理はＭＣＵ１が行うため、ＭＣＵ１が何らかの理由で作動していない状態においては、動作モードの制限は行われなくてもよい。
【0135】
吸引器１００にて行われる保護制御には、ユーザ操作によってＭＣＵ１のリセットがなされることで終了可能な手動復帰保護制御と、ＭＣＵ１のリセットを必要とせず、温度環境の改善によって自動的に終了可能な自動復帰保護制御と、終了不能な非復帰保護制御と、が含まれる。吸引器１００の動作モードには、図９にて説明したものに加えて、エラーモードと、永久エラーモードと、がある。本明細書において、”吸引器の全ての動作モード“と記載するときは、これらエラーモードと永久エラーモードを除く全ての動作モード（図９に示した全ての動作モード）のことを意味する。
【0136】
手動復帰保護制御又は自動復帰保護制御が行われた場合には、吸引器１００はエラーモードに移行し、他の動作モードへの移行は不可となる。なお、エラーモードでは、直前の動作モードにおける電源電圧の状態（システム電源電圧の供給状態）が維持されるものとする。すなわち、エラーモードにおいては、充放電を除く、直前の動作モードにて実行可能な機能（例えば温度情報の取得等）が実行可能となる。エラーモードにおいて、ＭＣＵ１のリセットがなされると、手動復帰保護制御は終了される。エラーモードにおいて、温度環境の改善がなされると、自動復帰保護制御は終了される。手動復帰保護制御又は自動復帰保護制御が終了されると、動作モードの制限は解除され、動作モードはスリープモードに移行する。それ以降は、ユーザ操作等による動作モードの変更が可能となる。
【0137】
非復帰保護制御が行われた場合には、吸引器１００は永久エラーモードに移行する。永久エラーモードでは、吸引器１００のすべての機能が使用不可となり、吸引器１００は、修理又は廃棄が必要になる。
【0138】
ＭＣＵ１は、端子Ｐ１４からローレベルの信号を出力して、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の昇圧動作の停止及び負極側のヒータコネクタＣｎ（－）とグランドとの接続遮断を行うと共に、端子Ｐ２２からハイレベルの信号を出力して、充電ＩＣ２の充電動作を停止することで、保護制御を行う。充電のみ禁止する場合には端子Ｐ１４からローレベルの信号を出力する必要はなく、放電のみ禁止する場合には端子Ｐ２２からハイレベルの信号を出力する必要はない。
【0139】
ＦＦ１７は、Ｑ端子からローレベルの信号を出力して、昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ９の昇圧動作の停止、負極側のヒータコネクタＣｎ（－）とグランドとの接続遮断、及びバイポーラトランジスタＳ１のオンによる充電ＩＣ２の充電動作の停止を行うことで、ＭＣＵ１を介さずに、保護制御を行う。
【0140】
ＦＦ１７は、ＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がハイレベルからローレベルに切り替わると、Ｑ端子からローレベルの信号を出力する。このローレベル信号は、ＭＣＵ１のＰ１０端子にも入力される。端子Ｐ１０にローレベル信号が入力されている間は、ＭＣＵ１はＦＦ１７の不図示のＣＬＫ端子に入力される信号をローレベルからハイレベルに切替えない。換言すれば、端子Ｐ１０にローレベル信号が入力されている間は、ＦＦ１７のＣＬＫ信号が立ち上がらない。また、ＭＣＵ１が例えばフリーズしている状態では、ＦＦ１７の不図示のＣＬＫ端子に入力される信号はローレベルのままとなる。したがって、ＭＣＵ１が正常動作している状態とフリーズしている状態のどちらの状態であっても、ＦＦ１７のＱ端子からローレベルの信号が出力された後、ＦＦ１７のＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がローレベルからハイレベルに切り替わっても、ＦＦ１７のＱ端子からはローレベルの信号が出力され続ける。図１９にて説明したようにＭＣＵ１のリセットを行うと、ＦＦ１７が再起動する（システム電源電圧Ｖｃｃ２の再投入が行われる）。リセットされたＭＣＵ１はスリープモードで動作するため、ヒータサーミスタＴ３及びケースサーミスタＴ４にはシステム電源電圧Ｖｃｃ３が投入されず、オペアンプＯＰ２の出力とオペアンプＯＰ３の出力が共にハイレベルになる。これにより、ＦＦ１７のＤ端子とＣＬＲ（￣）端子にはハイレベルの信号が入力される。このタイミングにおいては、ＦＦ１７の再起動によって、端子Ｐ１０にローレベルの信号が入力されていないため、ＭＣＵ１は、ＦＦ１７のＣＬＫ信号を立ち上がらせる。これにより、ＦＦ１７のＱ端子の出力をハイレベルに戻すことが可能である。ＦＦ１７のＱ端子の出力がハイレベルに戻ることで、ＦＦ１７による保護制御は終了される。
【0141】
上述した通り、ＦＦ１７のＱ端子から出力された信号は、ＭＣＵ１の端子Ｐ１０にも入力される。このため、ＭＣＵ１は、端子Ｐ１０に入力されたローレベルの信号によって、ＦＦ１７が保護制御を行ったことを検知可能である。ＭＣＵ１は、ＦＦ１７が保護制御を行ったことを検知すると、ＭＣＵ１のリセット要求通知を通知部１８０に行わせて、エラーモードに移行することが好ましい。
【0142】
（ＭＣＵ１のリセットの詳細）
手動復帰保護制御の実行により動作モードがエラーモードに移行した場合、又は、ＭＣＵ１が何らかの原因によって正常に動作しなくなった場合（フリーズした場合）には、ＭＣＵ１のリセット（再起動）が必要となる。
手動復帰保護制御の実行により動作モードがエラーモードに移行した場合、又は、ＭＣＵ１が何らかの原因によって正常に動作しなくなった場合（フリーズした場合）には、ＭＣＵ１のリセット（再起動）が必要となる。
【0143】
図２１は、図１０に示す電気回路のうち、ＭＣＵ１のリセット動作と関係のある主要な電子部品を抜き出して示した要部回路図である。図２１では、図１０では符号を付していなかったモータコネクタＣｎ（ｍ）と抵抗器Ｒ７が追加で示されている。モータコネクタＣｎ（ｍ）には、振動モータＭが接続されている。モータコネクタＣｎ（ｍ）は、スイッチＳ７を介してＭＣＵ１の電源端子ＶＤＤへ並列接続される。したがって、ＭＣＵ１の電源端子ＶＤＤへのシステム電源電圧Ｖｃｃ２の供給が停止されると、振動モータＭへの動作電圧の供給も停止される。抵抗器Ｒ７は、ＬＳＷ４の制御端子ＯＮとスイッチドライバ７のリセット入力端子ＲＳＴＢを接続するノードに一端が接続され、スイッチドライバ７の入力端子ＶＩＮに他端が接続されている。
【0144】
ＭＣＵ１のリセットは、ＭＣＵ１の動作電圧となるシステム電源電圧Ｖｃｃ２のＭＣＵ１の電源端子ＶＤＤへの供給を停止し、その後、その供給を再開することで行われる。図２０に示すように、システム電源電圧Ｖｃｃ２は、ＬＳＷ４が閉じられている状態（入力端子ＶＩＮと出力端子ＶＯＵＴの間の電気的な接続が閉じられている状態）においてＬＳＷ４の出力端子ＶＯＵＴから出力される。換言すると、システム電源電圧Ｖｃｃ２は、ＬＳＷ４が開かれた状態（入力端子ＶＩＮと出力端子ＶＯＵＴの間の電気的な接続が遮断されている状態）においては、ＬＳＷ４の出力端子ＶＯＵＴからは出力されない。そして、ＬＳＷ４の開閉制御はスイッチドライバ７によって行われる。このように、吸引器１００では、スイッチドライバ７がＬＳＷ４の開閉制御を行うことで、ＭＣＵ１のリセットが可能となっている。
【0145】
ＬＳＷ４とスイッチドライバ７のそれぞれの入力端子ＶＩＮには、システム電源電圧Ｖｃｃ１が入力される。このため、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８においてシステム電源電圧Ｖｃｃ１が生成されている状態では、ＬＳＷ４とスイッチドライバ７は同時に作動する。スイッチドライバ７は、例えば、リセット入力端子ＲＳＴＢとグランド端子ＧＮＤの間に設けられたスイッチを内蔵しており、このスイッチが閉じられた状態では、リセット入力端子ＲＳＴＢの電位はグランドレベル（ローレベル）となる。スイッチドライバ７の入力端子ＶＩＮとリセット入力端子ＲＳＴＢは、抵抗器Ｒ７を介して並列接続されている。このため、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８においてシステム電源電圧Ｖｃｃ１が生成されている限り、スイッチドライバ７に内蔵されたスイッチが開かれた状態では、リセット入力端子ＲＳＴＢの電位はハイレベルとなる。ＬＳＷ４の開閉を制御するための制御端子ＯＮは、抵抗器Ｒ７を介して昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８の出力端子ＶＯＵＴへ接続され、且つ、スイッチドライバ７のリセット入力端子ＲＳＴＢへ接続されている。したがって、スイッチドライバ７に内蔵されたスイッチが開かれた状態では、システム電源電圧Ｖｃｃ１に基づくハイレベルの電圧がＬＳＷ４の制御端子ＯＮに入力されることになる。一方、スイッチドライバ７に内蔵されたスイッチが閉じられた状態では、抵抗器Ｒ７の一端がグランドに接続されるため、システム電源電圧Ｖｃｃ１に基づくハイレベルの信号がＬＳＷ４の制御端子ＯＮに入力されることはなく、ＬＳＷ４の制御端子ＯＮに入力される信号はローレベルとなる。このように、スイッチドライバ７は、リセット入力端子ＲＳＴＢの電位を制御することで、ＬＳＷ４の開閉制御を行う。
【0146】
スイッチドライバ７は、リセット入力端子ＲＳＴＢの電位を、端子ＳＷ１に入力される電圧と、端子ＳＷ２に入力される電圧に基づいて制御する。端子ＳＷ１に入力される電圧は、操作スイッチＯＰＳが押圧された状態においてローレベル（グランドレベル）となり、操作スイッチＯＰＳが押圧されていない状態においてハイレベルとなる。端子ＳＷ２に入力される電圧は、アウターパネル１１５がインナーパネル１１８から取り外された状態においてローレベルとなり、アウターパネル１１５がインナーパネル１１８に装着された状態においてハイレベルとなる。
【0147】
スイッチドライバ７は、アウターパネル１１５がインナーパネル１１８から取り外されるというパネル条件が満たされ、且つ、操作スイッチＯＰＳの押圧が既定の時間（以下、リセット操作時間と記載）持続するというスイッチ操作条件が満たされた場合に、ＭＣＵ１をリセットするためのリセット処理を開始する。パネル条件とスイッチ操作条件が共に満たされた状態を、再起動条件が満たされた状態と定義する。パネル条件とスイッチ操作条件が共に満たされた後、操作スイッチＯＰＳの押圧が継続される状態を、再起動条件が満たされ続ける状態と定義する。
【0148】
リセット処理とは、０秒以上の所定の遅延時間ｔｄを待ってから、スイッチドライバ７の内蔵のスイッチを閉じてＬＳＷ４を開いた状態に制御し、その後、そのスイッチを閉じている時間が既定時間に達すると、そのスイッチを開いてＬＳＷ４を閉じた状態に戻すことを言う。スイッチドライバ７は、パネル条件が満たされた状態における操作スイッチＯＰＳの押圧の開始後、リセット操作時間の経過を待つ間に、パネル条件が満たされなくなった場合又はユーザが操作スイッチＯＰＳの押圧を止めた場合には、リセット処理を実行せずに待機状態に戻る。スイッチドライバ７は、リセット処理を開始した後は、再起動条件が満たされているか否かによらずに、内蔵のスイッチを閉じている時間が既定時間に達した時点で、内蔵のスイッチを開いて、リセット処理を終了させる。換言すると、スイッチドライバ７に内蔵されたスイッチが閉じられている時間が既定時間に達した状態に至るまで、パネル条件が満たされ且つ操作スイッチＯＰＳの押圧が継続することで再起動条件が満たされ続けても、スイッチドライバ７は内蔵されたスイッチを開いてＬＳＷ４を閉じた状態に戻す。
【0149】
上記のリセット操作時間は、アクティブモードから加熱設定モードに遷移させるため（ヒータＨＴＲによるロッド５００の加熱の開始を指示するため）に必要な操作スイッチＯＰＳの押圧持続時間（以下、加熱開始操作時間と記載）とは異なる値とすることが好ましい。このようにすることで、ＭＣＵ１をリセットするためには、頻繁に行われる筈であるエアロゾル生成を実行するための操作とは異なる操作が必要となる。このため、ユーザの明確な意思の下、ＭＣＵ１をリセットできるようになる。また、リセット操作時間は、加熱開始操作時間よりも長い値とすることがより好ましい。このようにすることで、ユーザのより明確な意思の下、ＭＣＵ１をリセットできるようになる。
【0150】
一例として、加熱開始操作時間は１秒であり、リセット操作時間は５秒である。これらの数値は一例であってこれに限定されるものではない。
【0151】
ＭＣＵ１は、自身がフリーズしていない状態であれば、スイッチドライバ７によってリセット処理が開始された場合（換言すると、再起動条件が満たされた場合）に、通知部１８０（振動モータＭ及びＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８）を制御して、通知部１８０にユーザへの通知を実行させることが好ましい。通知の方法としては、ＬＥＤ Ｌ１～Ｌ８を所定パターンで点灯させたり、振動モータＭを振動させたり、これらを組み合わせたりすればよい。ユーザは、この通知により、現在の操作を続けることでＭＣＵ１がリセットされることを認識可能となる。なお、ＭＣＵ１は、この通知又はこの通知とは異なる通知を、リセット操作時間の経過を待つ間に実行させてもよい。
【0152】
また、遅延時間ｔｄを０よりも大きい値とした場合、ＭＣＵ１は、リセット処理の開始に伴う通知部１８０による上記の通知を、上記の遅延時間ｔｄが経過するよりも前に完了させることが好ましい。このようにすることで、ユーザは、通知の完了によって、ＭＣＵ１のリセットがまもなく開始されることを認識可能となる。もちろん、通知部１８０による上記の通知を上記の遅延時間ｔｄが経過するまで持続させてもよい。この場合でも、振動モータＭはシステム電源電圧Ｖｃｃ２により動作することから、ＭＣＵ１へのシステム電源電圧Ｖｃｃ２の供給停止と同時に通知が完了されるため、ＭＣＵ１のリセットが開始されたことを認識可能となる。
【0153】
ＭＣＵ１がフリーズしている結果、例えばヒータＨＴＲが過度に加熱される状況が考えられる。
【0154】
前述したように、ヒータＨＴＲの温度（ヒータサーミスタＴ３の温度）が過大になると、オペアンプＯＰ２の出力電圧はローレベルになる。このローレベルの電圧は、ＦＦ１６のＣＬＲ（￣）端子に入力される。ＦＦ１６は、ＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がローレベルになると、Ｑ端子の出力をローレベルにする。ＦＦ１６のＱ（￣）端子は、ＦＦ１６のＱ端子の出力を反転させた電圧を出力する端子である。したがって、ＦＦ１６は、ＣＬＲ（￣）端子に入力される信号がローレベルになると、Ｑ（￣）端子からハイレベルの信号を出力する。なお、ヒータＨＴＲの温度（ヒータサーミスタＴ３の温度）が過大になっていない通常状態においては、ＦＦ１６のＣＬＲ（￣）端子に入力される信号はハイレベルになっている。このため、通常状態において、ＦＦ１６は、Ｄ端子に入力されているハイレベルの電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ１）を反転させたローレベルの電圧をＱ（￣）端子から出力する。
【0155】
ノイズによって、ＭＣＵ１がフリーズした場合を想定する。ＭＣＵ１がフリーズした場合には、ユーザが、アウターパネル１１５をインナーパネル１１８から取り外し、更に、操作スイッチＯＰＳの押圧を続けることで、ＭＣＵ１のリセットを行う。ＭＣＵ１のリセットが行われている間も、ＦＦ１６の電源端子ＶＣＣには、システム電源電圧Ｖｃｃ１が供給され続ける。このため、ＭＣＵ１のリセット前後において、ＦＦ１６は、ヒータＨＴＲの温度が過大になったことを示す情報（Ｑ（￣）端子のハイレベル出力）を保持し続ける。
【0156】
再起動したＭＣＵ１は、端子Ｐ１１に入力されている電圧がハイレベルとなっている場合に、ヒータＨＴＲの温度が過大になったことを検知し、保護制御を実行して、動作モードを永久エラーモードに遷移させる。すなわち、ここで実行される保護制御は非復帰保護制御である。このように、ＭＣＵ１がフリーズした結果、ヒータＨＴＲの過加熱が発生した場合でも、リセットによってＭＣＵ１を正常動作に復帰させて、動作モードを永久エラーモードに遷移させることができる。これにより、吸引器１００を使用不可にすることができ、安全性を高めることができる。
【0157】
以上のように、吸引器１００では、スイッチドライバ７が、操作スイッチＯＰＳの操作に関する条件であるスイッチ操作条件と、操作スイッチＯＰＳの操作とは異なる条件であるパネル条件との両方が満たされた場合に、ＬＳＷ４の開閉を行ってＭＣＵ１のリセットを行う。単一の条件が満たされた場合にコントローラのリセットを行う技術はよく知られている。しかし、吸引器１００では、複数の条件が満たされた場合にＭＣＵ１のリセットが行われる。このため、誤操作や何らかの衝撃によりＭＣＵ１がリセットされることが抑制され、必要な場合にのみＭＣＵ１をリセットすることができる。
【0158】
また、吸引器１００では、アウターパネル１１５がインナーパネル１１８に装着されている状態では、操作スイッチＯＰＳを押圧し続けても、ＭＣＵ１のリセットは行われない。アウターパネル１１５がインナーパネル１１８から取り外されている状態でのみ、操作スイッチＯＰＳを押圧し続けることで、ＭＣＵ１のリセットが行われる。このように、同一の操作部材で実現できる機能を、アウターパネル１１５の装着有無に応じて切り替えることで、操作部材の数を減らして、操作性の向上とコスト削減を図ることができる。
【0159】
なお、ＭＣＵ１は、アウターパネル１１５がインナーパネル１１８から取り外されたことを検知した場合に、通知部１８０に通知を行わせることが好ましい。このようにすることで、ＭＣＵ１をリセットするためには、パネル条件が満たされることで通知がされている中、さらに操作スイッチＯＰＳを操作する必要がある。このため、ユーザの明確な意思の下、ＭＣＵ１をリセットできる。
【0160】
また、ＭＣＵ１は、アウターパネル１１５がインナーパネル１１８から取り外されたことを検知した場合には、電源ＢＡＴからヒータＨＴＲへの放電を不可とすることが好ましい。アウターパネル１１５が装着されていない状態では、加熱部１７０で発生する熱がユーザに伝わりやすくなるため、このようにすることで、安全性を向上させることができる。
【0161】
（加熱部１７０の好ましい形態）
図２２は、図１に示す吸引器１００のケースサーミスタＴ４を通る切断面での断面図である。図２２に示すように、加熱部１７０は、断熱機能を持つ円筒状のロッド収容部１７２と、ロッド収容部１７２の内側に配置された円筒状のヒータ支持部材１７４と、ヒータ支持部材１７４の内周面に支持された筒状のヒータＨＴＲと、を備える。
図２２は、図１に示す吸引器１００のケースサーミスタＴ４を通る切断面での断面図である。図２２に示すように、加熱部１７０は、断熱機能を持つ円筒状のロッド収容部１７２と、ロッド収容部１７２の内側に配置された円筒状のヒータ支持部材１７４と、ヒータ支持部材１７４の内周面に支持された筒状のヒータＨＴＲと、を備える。
【0162】
ヒータＨＴＲは、上下方向に垂直な断面形状が略楕円形状となっている。具体的には、ヒータＨＴＲは、前後方向に離間して対向配置された上下方向に延びる平坦部Ｈ１，Ｈ２と、平坦部Ｈ１の右側端と平坦部Ｈ２の右側端とを繋ぐ湾曲部Ｈ３と、平坦部Ｈ１の左側端と平坦部Ｈ２の左側端とを繋ぐ湾曲部Ｈ４とにより構成されている。なお、平坦部Ｈ１，Ｈ２に代えて湾曲部Ｈ３及び湾曲部Ｈ４と曲率が異なる湾曲部を用いることで、略楕円形状を構成してもよい。
【0163】
この楕円形状のヒータＨＴＲで囲まれた空間１７０Ａに、ロッド５００の一部が収容される。ロッド５００の外形は円形であり、ロッド５００の直径は、前後方向における平坦部Ｈ１と平坦部Ｈ２の間の距離よりも大きい。このため、空間１７０Ａに挿入されたロッド５００は、平坦部Ｈ１と平坦部Ｈ２によって前後方向に押し潰された状態となる。加熱部１７０を図２１に示す構成とすることで、ロッド５００とヒータＨＴＲの接触面積を大きくして、ロッド５００を効率よく加熱することができる。ＭＣＵ１のリセットは、この空間１７０Ａにロッド５００が挿入されているか否かに関係なく実行可能である。
【0164】
例えば、開口１３２（図２参照）から挿入されたロッド５００の加熱が行われる前にＭＣＵ１がフリーズして、エアロゾルの生成が実行されなかった場合を想定する。このような場合には、ロッド５００を開口１３２から取り出してスライダ１１９を閉じる等の操作を行うことなく、ロッド５００を挿入したまま、アウターパネル１１５を取り外して操作スイッチＯＰＳを押圧するだけで、ＭＣＵ１をリセットできる。ＭＣＵ１がリセットによってアクティブモードへ復帰した後、ユーザは、アウターパネル１１５を装着してから操作スイッチＯＰＳを加熱開始操作時間だけ押圧する。これにより、実行されなかったエアロゾルの生成が実行されることになる。このように、ロッド５００の抜き差し、換言すると、スライダ１１９の開閉を行うことなく、ＭＣＵ１のリセットが可能となることで、ユーザの負担を軽減でき、使い勝手を向上させることができる。
【0165】
以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【0166】
本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【0167】
（１）
電源（電源ＢＡＴ）と、
上記電源から供給される電力を消費してエアロゾル源（ロッド５００）を加熱するヒータ（ヒータＨＴＲ）が接続されるヒータコネクタ（ヒータコネクタＣｎ）と、
上記電源から上記ヒータへの電力の供給を制御可能に構成され、且つ、動作するための電力が入力される電源端子（電源端子ＶＤＤ）を含むコントローラ（ＭＣＵ１）と、
上記コントローラを再起動可能な再起動回路（スイッチドライバ７）と、
動作するための電力が入力される電源端子（電源端子ＶＣＣ）を含み、且つ、上記コントローラとは別体であるＩＣ（ＦＦ１６）と、を備え、
上記コントローラの電源端子には、上記電源から生成される第２システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ２）が供給可能であり、
上記ＩＣの電源端子には、上記再起動回路によって上記コントローラが再起動されている間も、上記電源から生成される第１システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ１）が供給される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
電源（電源ＢＡＴ）と、
上記電源から供給される電力を消費してエアロゾル源（ロッド５００）を加熱するヒータ（ヒータＨＴＲ）が接続されるヒータコネクタ（ヒータコネクタＣｎ）と、
上記電源から上記ヒータへの電力の供給を制御可能に構成され、且つ、動作するための電力が入力される電源端子（電源端子ＶＤＤ）を含むコントローラ（ＭＣＵ１）と、
上記コントローラを再起動可能な再起動回路（スイッチドライバ７）と、
動作するための電力が入力される電源端子（電源端子ＶＣＣ）を含み、且つ、上記コントローラとは別体であるＩＣ（ＦＦ１６）と、を備え、
上記コントローラの電源端子には、上記電源から生成される第２システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ２）が供給可能であり、
上記ＩＣの電源端子には、上記再起動回路によって上記コントローラが再起動されている間も、上記電源から生成される第１システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ１）が供給される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0168】
（１）によれば、コントローラの再起動中でも、ＩＣはその機能を果たすことができる。このため、コントローラの再起動中にＩＣへの電力供給が断たれる場合と比べて、エアロゾル生成装置を高機能化できる。
【0169】
（２）
（１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記第２システム電圧は、上記第１システム電圧から生成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記第２システム電圧は、上記第１システム電圧から生成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0170】
（２）によれば、コントローラの再起動用の第２システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ２）と再起動中でも活性化され続ける第１システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ１）を簡易な回路構成で実現できる。このため、エアロゾル生成装置のコストやサイズを低減できる。
【0171】
（３）
（２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記第２システム電圧の電圧値は、上記第１システム電圧の電圧値と等しい、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記第２システム電圧の電圧値は、上記第１システム電圧の電圧値と等しい、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0172】
（３）によれば、コントローラの再起動用の第２システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ２）と再起動中でも活性化され続ける第１システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ１）を簡易な回路構成で実現できる。このため、エアロゾル生成装置のコストやサイズを低減できる。
【0173】
（４）
（２）又は（３）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
入力端子（入力端子ＶＩＮ）と、上記コントローラの電源端子へ接続され且つ上記第２システム電圧を出力する出力端子（出力端子ＶＯＵＴ）と、制御端子（制御端子ＯＮ）と、を含むスイッチ（ＬＳＷ４）を備え、
上記スイッチは、上記スイッチの制御端子へハイレベルの電圧が入力されると、上記スイッチの入力端子と上記スイッチの出力端子の間の電気的な接続を閉じるように構成され、
上記第１システム電圧は、上記入力端子と上記制御端子へ入力される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（２）又は（３）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
入力端子（入力端子ＶＩＮ）と、上記コントローラの電源端子へ接続され且つ上記第２システム電圧を出力する出力端子（出力端子ＶＯＵＴ）と、制御端子（制御端子ＯＮ）と、を含むスイッチ（ＬＳＷ４）を備え、
上記スイッチは、上記スイッチの制御端子へハイレベルの電圧が入力されると、上記スイッチの入力端子と上記スイッチの出力端子の間の電気的な接続を閉じるように構成され、
上記第１システム電圧は、上記入力端子と上記制御端子へ入力される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0174】
（４）によれば、スイッチの制御端子に第１システム電圧が入力されることによって、スイッチの入力端子と出力端子の間の電気的な接続が閉じられて、スイッチの出力端子から第２システム電圧が出力される。このように、再起動中でも活性化され続ける第１システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ１）から、コントローラの再起動用の第２システム電圧（システム電源電圧Ｖｃｃ２）を、簡易な回路構成で生成できる。
【0175】
（５）
（４）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記再起動回路は、上記スイッチの制御端子へローレベルの信号を入力可能に構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（４）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記再起動回路は、上記スイッチの制御端子へローレベルの信号を入力可能に構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0176】
（５）によれば、２つのシステム電圧を簡易な回路構成で実現しつつ、再起動回路により、第２システム電圧を一時的に無効化できる。このため、エアロゾル生成装置のコストやサイズを低減しつつ、コントローラの再起動が可能となる。
【0177】
（６）
（１）から（５）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
入力された情報を記憶可能な記憶ＩＣ（ＦＦ１６）を含み、
上記ＩＣは、上記記憶ＩＣを含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（１）から（５）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
入力された情報を記憶可能な記憶ＩＣ（ＦＦ１６）を含み、
上記ＩＣは、上記記憶ＩＣを含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0178】
（６）によれば、記憶ＩＣがコントローラの再起動前後で値を保持できるため、記憶ＩＣがコントローラの再起動前後で値を保持できない場合に比べて、エアロゾル生成装置を高機能化できる。
【0179】
（７）
（６）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記再起動回路により再起動した上記コントローラは、上記記憶ＩＣに記憶された情報に基づき、所定の機能を実行するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（６）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記再起動回路により再起動した上記コントローラは、上記記憶ＩＣに記憶された情報に基づき、所定の機能を実行するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0180】
（７）によれば、記憶ＩＣが情報を保持した時点でコントローラが正常に動作していなかった場合でも、再起動後のコントローラがその情報を取得できる。このため、この情報に基づいた機能を確実に実行でき、エアロゾル生成装置を高機能化できる。
【0181】
（８）
（７）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記所定の機能は、上記電源の充電と上記電源の上記ヒータへの放電の少なくとも一方の永久的な禁止である、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（７）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記所定の機能は、上記電源の充電と上記電源の上記ヒータへの放電の少なくとも一方の永久的な禁止である、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0182】
コントローラの再起動が必要な状況では、放電と充電の少なくとも一方を永久的に禁止しなければならない事態となっている可能性が高い。コントローラが、このような事態を検知して放電と充電の少なくとも一方を永久的に禁止できればよいが、コントローラがフリーズなどしていると、このようなことはできない。（８）によれば、再起動したコントローラが、フリーズ中に記憶ＩＣに記憶されていた情報に基づいて、放電と充電の少なくとも一方を永久的に禁止する。このため、コントローラが正常に動作していなかった場合でも、コントローラを再起動させて正常に戻しつつ、記憶ＩＣによって保持された情報に基づいて放電と充電の少なくとも一方を禁止し、エアロゾル生成装置の安全性を向上できる。
【0183】
（９）
（１）から（８）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記電源から供給される電圧を変換して、上記第１システム電圧を生成する電圧変換回路を含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（１）から（８）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記電源から供給される電圧を変換して、上記第１システム電圧を生成する電圧変換回路を含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0184】
（９）によれば、電圧変換回路により、第１システム電圧を安定にできるので、第１システム電圧により動作するＩＣの動作を安定なものにできる。
【0185】
（１０）
（９）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記電圧変換回路は、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ（昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８）を含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（９）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記電圧変換回路は、昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ（昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ８）を含む、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0186】
（１０）によれば、電源の出力電圧が大きく変動しても、第１システム電圧を安定にできるので、第１システム電圧により動作するＩＣの動作を安定なものにできる。
【0187】
（１１）
（１０）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
外部電源へ電気的に接続可能なレセプタクル（レセプタクルＲＣＰ）を備え、
上記電圧変換回路は、上記レセプタクルから供給される電圧を変換して、上記第１システム電圧を生成可能に構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
（１０）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
外部電源へ電気的に接続可能なレセプタクル（レセプタクルＲＣＰ）を備え、
上記電圧変換回路は、上記レセプタクルから供給される電圧を変換して、上記第１システム電圧を生成可能に構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。
【0188】
（１１）によれば、外部電源からも第１システム電圧を生成できるので、電源が過放電状態に陥っても、エアロゾル生成装置を復旧することができる。
【0189】
以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【0190】
なお、本出願は、２０２１年５月１０日出願の日本特許出願（特願２０２１－０７９９０６）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
【符号の説明】
【0191】
１００ 吸引器
１１２ ケース本体
１１５ アウターパネル
１１８ インナーパネル
１１９ スライダ
１７０ 加熱部
１ ＭＣＵ
８ 昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ
１６ フリップフロップ
ＨＴＲ ヒータ
ＢＡＴ 電源
Ｃｎ ヒータコネクタ
Ｃｎ（ｍ） モータコネクタ
ＯＰＳ 操作スイッチ
Ｍ 振動モータ
１１２ ケース本体
１１５ アウターパネル
１１８ インナーパネル
１１９ スライダ
１７０ 加熱部
１ ＭＣＵ
８ 昇降圧ＤＣ／ＤＣコンバータ
１６ フリップフロップ
ＨＴＲ ヒータ
ＢＡＴ 電源
Ｃｎ ヒータコネクタ
Ｃｎ（ｍ） モータコネクタ
ＯＰＳ 操作スイッチ
Ｍ 振動モータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】