特許 7542168 可溶化装置、有機性廃棄物の処理システム及び処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-21

(45)【発行日】2024-08-29

(54)【発明の名称】可溶化装置、有機性廃棄物の処理システム及び処理方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 11/18 20060101AFI20240822BHJP

【ＦＩ】

C02F11/18 ZAB

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024525254

(86)(22)【出願日】2023-07-19

(86)【国際出願番号】 JP2023026452

【審査請求日】2024-04-26

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000176752

【氏名又は名称】三菱化工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】栗原 元

【審査官】相田 元

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２２１４４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０８０７００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０６１５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１３５７０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１３１１５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０２Ｆ １１／００－１１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

汚泥に対して熱可溶化処理を行う熱可溶化タンクと、
前記熱可溶化タンク内の前記汚泥にスチームを供給するスチーム供給装置と、
前記熱可溶化タンクから排出された可溶化汚泥に前記熱可溶化タンク内の気体を排出する気体排出管と、
前記熱可溶化タンク内の圧力を測定する圧力センサと、
前記気体排出管を開閉する圧力調節弁と、
前記圧力センサの測定値が目標値となるように前記圧力調節弁の開度を調節する圧力制御手段と、を備えることを特徴とする可溶化装置。

【請求項2】

前記熱可溶化タンクから前記可溶化汚泥を排出する出口管を備えており、
前記気体排出管が前記出口管に連通していることを特徴とする請求項１に記載の可溶化装置。

【請求項3】

前記熱可溶化タンク内の前記汚泥の液面高さに相関する物理量を測定する液位センサと、
前記出口管を開閉する液位調節弁と、
前記液位センサの測定値が目標値となるように前記液位調節弁の開度を調整する液位制御手段と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の可溶化装置。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の可溶化装置と、
前記可溶化汚泥に対して消化処理を行う消化タンクとを備えることを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。

【請求項5】

汚泥に対して熱可溶化処理を行う熱可溶化タンク内に熱源としてスチームを供給するスチーム供給工程と、
前記熱可溶化タンク内の圧力を測定する測定工程と、
圧力調整弁を開閉させることで、前記熱可溶化タンクから排出された可溶化汚泥が流れる出口管に前記熱可溶化タンク内の気体を逃す圧力制御工程と、を備えることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、可溶化装置、有機性廃棄物の処理システム及び処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

生ごみ（食品廃棄物）、畜産糞尿、下水汚泥等の有機性廃棄物を処理する方法として、嫌気性生物を用いた嫌気性消化処理が知られている。この嫌気性消化処理では、消化タンクに投入される汚泥等の有機性廃棄物を、可溶化、加水分解及び酸発酵を経てメタン発酵させ、固形分をメタンガスと二酸化炭素とに分解することで固形分を減容化する。メタンガスはエネルギーとして利用する。

【0003】

嫌気性消化処理を行う前に、汚泥に対して熱可溶化処理を行う場合がある。熱可溶化処理は、汚泥（有機性廃棄物）を所定温度に加熱し固形分を加水分解する処理である。例えば、特許文献１～５には、高温のスチームを汚泥に供給することによって汚泥を熱可溶化する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特表２００３－５００２０８号公報

【文献】特開２００７－１１７８０１号公報

【文献】特開２００９－１４８６５０号公報

【文献】特表２０１１－５１６２４６号公報

【文献】特許第６１５９５７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

熱可溶化処理では、熱可溶化タンク内の温度を所定の設定温度に維持することが好ましい。しかし、熱可溶化タンクにおいて熱可溶化処理を連続して行う場合には、汚泥の供給と排出に伴って熱の出入りが発生するため、温度を一定に保つことが難しい。
スチームにより汚泥を加熱する場合には、スチームの流入量を変化させることで、温度を調節できる。しかし、スチームの流入量は、微調節が難しく、必要以上に変動する場合があるため、熱可溶化タンク内の温度を調節する目的でスチームの流入量を変化させても、温度が安定しない虞がある。

【0006】

本発明は、熱可溶化タンク内の温度を一定に保つことが可能な可溶化装置、有機性廃棄物の処理システム及び処理方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

このような課題を解決する本発明の可溶化装置は、汚泥に対して熱可溶化処理を行う熱可溶化タンクと、前記熱可溶化タンク内の前記汚泥にスチームを供給するスチーム供給装置と、前記熱可溶化タンクから排出された可溶化汚泥に前記熱可溶化タンク内の気体を排出する気体排出管と、前記熱可溶化タンク内の圧力を測定する圧力センサと、前記気体排出管を開閉する圧力調節弁と、前記圧力センサの測定値が目標値となるように前記圧力調節弁の開度を調節する圧力制御手段と、を備える。

【0008】

また、本発明の有機性廃棄物の処理方法は、汚泥に対して熱可溶化処理を行う熱可溶化タンク内に熱源としてスチームを供給するスチーム供給工程と、前記熱可溶化タンク内の圧力を測定する測定工程と、圧力調節弁を開閉させることで、前記熱可溶化タンクから排出された可溶化汚泥が流れる出口管に前記熱可溶化タンク内の気体を逃す圧力制御工程と、を備える。

【0009】

本発明によると、熱可溶化タンク内の圧力の測定値に基づいて、熱可溶化タンク内の気体（気相部ガス）が気体排出管を通じて熱可溶化タンク外に導出されるため、熱可溶化タンク内の圧力を一定に保つことができる。つまり、本発明によると、熱可溶化タンク内の気相中の飽和水蒸気圧を一定に保つことができるので、気相中の温度を飽和水蒸気圧に対応した温度に保つことができ、ひいては、熱可溶化処理にバラツキが生じ難くなる。また、気体排出管を通じて熱可溶化タンク外に導出された気体（排熱）は、熱可溶化タンクから排出された可溶化汚泥に供給されるため、可溶化汚泥を加熱することができ、ひいては、可溶化汚泥を消化処理する際のエネルギー消費量を削減することが可能となる。

【0010】

前記熱可溶化タンクから前記可溶化汚泥を排出するための出口管を備えている場合には、前記気体排出管を前記出口管に連通させることが好ましい。
このようにすると、可溶化汚泥を効率良く加熱することができる。

【0011】

可溶化装置は、前記熱可溶化タンク内の前記汚泥の液面高さに相関する物理量を測定する液位センサと、前記出口管を開閉する液位調設弁と、前記液位センサの測定値が目標値となるように前記液位調節弁の開度を調整する液位制御手段と、を備えることが好ましい。
このようにすると、可溶化タンク内の液位を一定に保つことができるので、熱可溶化処理にバラツキが生じ難くなる。

【0012】

本発明の有機性廃棄物の処理システムは、前記可溶化装置と、前記可溶化汚泥に対して消化処理を行う消化タンクとを備えるものである。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、熱可溶化処理にバラツキが生じ難くなるとともに、可溶化汚泥を消化処理する際のエネルギー消費量を削減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】有機性廃棄物の処理システムの処理フロー図である。

【図2】可溶化装置の断面図である。

【図3】有機性廃棄物の処理システムの他の処理フロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（処理システム１）
図１を参照して本発明に係る有機性廃棄物の処理システム１の構成を説明する。有機性廃棄物の処理システム１は、脱水汚泥Ｗ３を熱可溶化処理する可溶化装置２と、可溶化装置２で熱可溶化処理された可溶化汚泥Ｗ４を消化処理する消化槽３とを備えて構成されている。さらに、本実施形態の有機性廃棄物の処理システム１は、消化槽３で消化処理された有機性廃棄物（汚泥Ｗ２）を蓄える消化汚泥貯槽５、消化汚泥貯槽５から送り出された汚泥Ｗ２を脱水して脱水汚泥Ｗ３を生成する汚泥脱水機６、汚泥を移送する手段（脱水汚泥供給管路７、還流管路８、汚泥ポンプＰ等）を備えている。

【0016】

可溶化装置２は、脱水汚泥Ｗ３に対して前処理を行う混合ポット１２と、混合ポット１２から排出された処理汚泥Ｗ５に対して熱可溶化処理を行う熱可溶化タンク１１と、熱可溶化タンク１１および混合ポット１２内の汚泥にスチームを供給するスチーム供給装置４と、タンク１１内の気体を排出する気体排出管３１と、気体排出管３１を開閉する圧力調節弁３１ａと、を備えている。
図２に示すように、本実施形態の可溶化装置２は、熱可溶化タンク１１内の圧力を測定する圧力センサ３２と、圧力センサ３２の測定値が目標値となるように圧力調節弁３１ａの開度を調節する圧力制御手段３３と、熱可溶化タンク１１から可溶化汚泥Ｗ４を排出する出口管２４と、熱可溶化タンク１１内の汚泥の液面高さに相関する物理量を測定する液位センサ３４と、出口管２４を開閉する液位調節弁２４ａと、液位センサ３４の測定値が目標値となるように液位調節弁２４ａの開度を調整する液位制御手段３５とを備えている。

【0017】

図１を参照して、有機性廃棄物の処理システム１の処理フローを説明する。先ず新たに処理する有機性廃棄物Ｗ１が消化槽３に投入される。有機性廃棄物Ｗ１としては、例えば下水汚泥や浄化槽汚泥等の有機性汚泥、食品廃棄物、生ごみ、畜産糞尿等である。消化槽３において、有機性廃棄物Ｗ１は、嫌気性のメタン発酵菌によりメタン発酵（消化処理）する。消化槽３の運転温度はメタン発酵菌の種類やダブリングタイム等を考慮して適宜に設定される。メタン発酵に伴い、消化槽３から主にＣＨ_４、ＣＯ_２からなる消化ガスＧが発生し、その一部または全てがスチーム供給装置４の蒸気ボイラに送出される。スチーム供給装置４はこの消化ガスＧを燃料として高温スチームを発生し、可溶化装置２の熱可溶化タンク１１および混合ポット１２に供給する。なお、蒸気ボイラに代えて消化ガスＧを消化ガス発電機に供給して発電させ、消化ガス発電機（消化ガスエンジンと発電機から構成される）の排熱から回収した高温スチームを熱可溶化タンク１１および混合ポット１２に供給してもよい。

【0018】

消化槽３で消化処理された有機性廃棄物（汚泥Ｗ２）は、消化汚泥貯槽５に貯えられる。消化汚泥貯槽５で貯えられた汚泥Ｗ２の一部は、汚泥脱水機６に送出される。
汚泥脱水機６は、例えば遠心脱水機（デカンター）、スクリュー圧搾式脱水機、ベルトプレス脱水機等から構成される。汚泥脱水機６から排出される脱水ろ液は、図示しない水処理系に送られる。
汚泥脱水機６により脱水処理された脱水汚泥Ｗ３は、消化汚泥貯槽５から送出される汚泥Ｗ２の残部と合流したうえで、汚泥ポンプＰにより脱水汚泥供給管路７を介して可溶化装置２に送出される。
可溶化装置２は、連続して投入される脱水汚泥Ｗ３を熱可溶化処理し、処理された可溶化汚泥Ｗ４は、還流管路８を介して消化槽３に戻される。
なお、消化汚泥貯槽５から汚泥Ｗ２の全量を汚泥脱水機６に送出する場合もあり得る。また、消化汚泥貯槽５を設けることなく、消化槽３から汚泥Ｗ２を汚泥脱水機６に直接送出する場合もあり得る。可溶化装置２内の汚泥の滞留時間は例えば１０～６０分程度である。

【0019】

（可溶化装置２）
次に図２を参照して、可溶化装置２の構成を詳細に説明する。
本実施形態の可溶化装置２では、脱水汚泥Ｗ３に対する前処理が混合ポット１２において行われ、混合ポット１２で処理された処理汚泥Ｗ５に対して熱可溶化タンク１１において熱可溶化処理が行われる。
本実施形態のスチーム供給装置４は、熱可溶化タンク１１内の汚泥にスチームを供給するとともに、混合ポット１２内の脱水汚泥Ｗ３にスチームを供給する。

【0020】

混合ポット１２は、脱水汚泥供給管路７の下流端に接続されている。混合ポット１２は、脱水汚泥供給管路７の一部として配される略円筒状のポット本体１４と、ポット本体１４の周面からポット本体１４の内部に挿入されるスチーム管１５とを備えて構成されている。

【0021】

ポット本体１４は、中央部が大径に形成され、上端寄りおよび下端寄りは緩やかに縮径して小径に形成されている。ポット本体１４の一端側（下端側）のフランジ１３は、脱水汚泥供給管路７のフランジとボルト締結されている。ポット本体１４の下端側の開口径は、脱水汚泥供給管路７の管内径と略同寸法であり、上端側の開口径は後記する排出ノズル２０の下端側の内径と略同寸法である。
スチーム管１５は、本実施形態では２本配されており、互いがポット本体１４の軸方向にずれて、ポット本体１４の軸方向と直交する方向に延設するようにポット本体１４の内部に挿入されている。スチーム管１５の先端周りは、ポット本体１４の内周面に凹設されたスチーム管支持部１６に内嵌される。

【0022】

熱可溶化タンク１１は、密閉された円筒形状の筒体である。熱可溶化タンク１１内の気相部の設定圧力（目標値）は概ね０．２ＭＰａ～１．０ＭＰａ、好ましくは０．５ＭＰａ～０．８ＭＰａであり、設定温度は１２０℃～１８０℃、好ましくは１５０℃～１７０℃である。

【0023】

熱可溶化タンク１１の下端には、太径のドレン管１８が熱可溶化タンク１１と同軸に取り付けられており、このドレン管１８の内部には排出ノズル２０が同軸状に配置されている。
排出ノズル２０は、下端が開口形成された管部材からなり、混合ポット１２の上流端に接続されている。排出ノズル２０の下端のフランジ２１は、ポット本体１４の上端側のフランジ２２とボルト締結されている。排出ノズル２０は、その上端周りが下端寄りの管径よりも若干大径に形成されており、熱可溶化タンク１１の底部に配置される。排出ノズル２０の上端部は、開口することなく塞がれている。そして、大径に形成された排出ノズル２０の上端（排出端）周りには、小径のノズル孔２３が周方向に等間隔で複数穿孔されている。つまり、複数のノズル孔２３は、熱可溶化タンク１１）の軸心Ｏ周りに等間隔で形成されている。ノズル孔２３の孔径は、例えば１５ミリメートル程度である。

【0024】

熱可溶化タンク１１の周壁には、可溶化汚泥Ｗ４を外部に排出するための出口管２４が取り付けられている。出口管２４は、還流管路８の一部を構成している。出口管２４には、出口管２４を開閉する液位調節弁２４ａが取り付けられている。液位調節弁２４ａは、例えば空気作動式ボール弁である。

【0025】

熱可溶化タンク１１の側面には、液位センサ３４が取り付けられている。液位センサ３４は、可溶化装置２内の汚泥の液面高さに相関する物理量を測定する。本実施形態の液位センサ３４は、差圧式であり、熱可溶化タンク１１内の気相部の圧力を計測するセンサと、熱可溶化タンク１１内の液相部（汚泥）の圧力を計測するセンサを備えている。液位センサ３４の計測結果は、液位制御手段３５に出力される。

【0026】

液位制御手段３５は、液位センサ３４の測定値に応じて液位調節弁２４ａの開度を調節し、液面高さが目標値となるように調節を行う。液位制御手段３５は、液位調節弁２４ａの駆動部に制御信号を送信する。

【0027】

熱可溶化タンク１１の頂部には、気体排出管３１と圧力センサ３２が取り付けられている。気体排出管３１の一端側は、熱可溶化タンク１１の頂部に連通しており、気体排出管３１の他端側は、出口管２４に連通している。気体排出管３１には、気体排出管３１を開閉する圧力調節弁３１ａが取り付けられている。圧力調節弁３１ａは、例えば空気作動式調節弁である。

【0028】

圧力センサ３２は、熱可溶化タンク１１内の気相部の圧力を計測する。圧力センサ３２の計測結果は、圧力制御手段３３に出力される。
圧力制御手段３３は、圧力センサ３２の測定値が目標値となるように圧力調節弁３１ａの開度を調節する。つまり、熱可溶化タンク１１内の気相部の圧力は、圧力制御手段３３によって制御される。
圧力センサ３２の測定値が目標値（設定圧力）となるように制御すると、熱可溶化タンク１１内の気相中の飽和水蒸気圧を一定に保つことができるので、気相中の温度を飽和水蒸気圧に対応した温度に保つことができる。

【0029】

本実施形態のスチーム供給装置４は、混合ポット１２およびスチーム管１５とは別に、熱可溶化タンク１１内に高温スチームＳ２を供給するスチーム噴射管２５を備えている。スチーム噴射管２５は、熱可溶化タンク１１の底部寄りの周壁に取り付けられている。スチーム噴射管２５には複数のスチーム噴射孔２６が穿孔されている。スチーム噴射孔２６の孔径は６ミリメートル程度である。

【0030】

（有機性廃棄物の処理方法）
次に、有機性廃棄物の処理方法について説明する。有機性廃棄物の処理方法では、供給工程と、測定工程と、制御工程と、を行う。

【0031】

供給工程は、スチーム供給装置４の蒸気ボイラで発生したスチームを可溶化装置２（熱可溶化タンク１１および混合ポット１２）内に熱源として供給する工程である。熱可溶化タンク１１内が所定の圧力に達した後、可溶化装置２に脱水汚泥Ｗ３を投入し、所定温度範囲において、熱可溶化を開始する。

【0032】

スチーム供給装置４から供給される高温スチームＳ１，Ｓ２の温度は便宜的に略同温度に設定されている。仮に熱可溶化タンク１１内の気相部の設定温度が１６０℃である場合、高温スチームＳ１，Ｓ２の温度はこれよりも若干高い１７５～１８０℃程度に設定される。これらの温度条件で発明者が試験した結果、１トンの脱水汚泥Ｗ３に対して高温スチームＳ１，Ｓ２を合計０．１～０．４トン／ｈｒ、より好ましくは０．１５～０．３５トン／ｈｒで供給し、かつ混合ポット１２への高温スチームＳ１の単位時間当たりの熱量を熱可溶化タンク１１への高温スチームＳ２の単位時間当たりの熱量よりも多く、好ましくは「高温スチームＳ１：高温スチームＳ２＝７：３」程度の割合に設定すると、効果的に汚泥を熱可溶化できることが確認できた。

【0033】

また、熱可溶化タンク１１への高温スチームＳ１及びＳ２の供給量の合計は熱可溶化タンク１１、気体排出管３１ａからの放熱及び排気を考慮して、供給する脱水汚泥Ｗ３の加温に必要な量より少し多めにすることが好ましい。具体的には、加温に必要な高温スチームの量を１００質量％としたときの増分量は、３質量％～５０質量％である。

【0034】

脱水汚泥供給管路７を搬送されてきた脱水汚泥Ｗ３は、混合ポット１２においてスチーム管１５のスチーム噴射孔１７から噴射される高温スチームＳ１と直接混合されることにより、加熱されるとともにスチーム凝縮水分が付与されて粘度が下がる。なお、脱水汚泥供給管路７内の脱水汚泥Ｗ３の温度は、概ね２５～３５℃程度である。混合ポット１２において粘度が下がった汚泥は、処理汚泥Ｗ５として排出ノズル２０を介して熱可溶化タンク１１に投入される。熱可溶化タンク１１に投入された処理汚泥Ｗ５は、スチーム噴射管２５のスチーム噴射孔２６から噴射される高温スチームＳ２によって熱可溶化処理され、所定の滞留時間の後、出口管２４から排出されて消化槽３に搬送される。

【0035】

測定工程は、圧力センサ３２により、熱可溶化タンク１１内の気相部の圧力を連続的に測定する工程である。圧力センサ３２の測定値は、圧力制御手段３３に送られる。

【0036】

制御工程は、測定工程において測定された熱可溶化タンク１１内の気相部の圧力が目標値となるように圧力調節弁３１ａの開度を制御する工程である。熱可溶化タンク１１内の圧力が目標値を超えた場合は、圧力調節弁３１ａの開度を大きくすることで、熱可溶化タンク１１内の気体（水蒸気を含む気体）を気体排出管３１を介して出口管２４へと逃がす。熱可溶化タンク１１内の圧力が目標値を下回った場合は、圧力調節弁３１ａの開度を小さく、あるいは全閉にすることで、熱可溶化タンク１１内の圧力を高める。熱可溶化タンク１１の気相部の圧力を目標値となるように制御することで、熱可溶化タンク１１内の飽和水蒸気圧を所定の大きさに保つことができるので、熱可溶化タンク１１内の気相部の温度を所定の温度設定範囲（例えば１６５±２℃）に保つことができる。

【0037】

以上説明した可溶化装置２によれば、熱可溶化タンク１１内の気相部の圧力の測定値に基づいて、熱可溶化タンク１１内の気体（水蒸気を含む気体）が気体排出管３１を通じて熱可溶化タンク１１外に導出されるため、熱可溶化タンク１１内の圧力を一定に保つことができる。また、気体排出管３１を通じて熱可溶化タンク１１外に導出された気体（排熱）は、熱可溶化タンク１１から排出された可溶化汚泥Ｗ４に供給されるため、可溶化汚泥Ｗ４を加熱することができ、ひいては、消化槽３を加温するためのエネルギー消費量を削減することができる。

【0038】

また、本実施形態では、熱可溶化タンク１１の気体（排熱）を出口管２４内の可溶化汚泥Ｗ４へ供給するため、熱の損失が少なく、可溶化汚泥Ｗ４を効率良く加熱することができる。つまり、可溶化汚泥Ｗ４を消化槽３の加熱源とすることができる。

【0039】

また、可溶化装置２は、液位調節弁２４ａの開度を調整することにより熱可溶化タンク１１内の液位を一定に保つことができるので、熱可溶化処理にバラツキが生じ難くなる。

【0040】

（変形例）
図３に有機性廃棄物の処理システム１の処理フローの変形例を示す。この処理フローでは、新たに処理する有機性廃棄物Ｗ１を先ず汚泥脱水機６で脱水処理する。脱水汚泥Ｗ３は、脱水汚泥供給管路７を介して可溶化装置２に送出される。可溶化装置２で熱可溶化処理された可溶化汚泥Ｗ４はフラッシュタンク９、冷却器１０を介して消化槽３に連続的に送出される。
可溶化汚泥Ｗ４は、消化槽３においてメタン発酵し、消化ガスＧがスチーム供給装置４に送出される。消化汚泥は、外部に回収されるか或いは可溶化装置２に戻される。スチーム供給装置４は、消化ガスＧを燃料として高温スチームを発生し、可溶化装置２に供給する。

【0041】

以上発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、気体排出管３１を消化槽３に連通させて熱可溶化タンク１１内のガスを消化槽３に逃すように構成してもよい。

【符号の説明】

【0042】

１ 処理システム
２ 可溶化装置
３ 消化槽
４ スチーム供給装置
７ 脱水汚泥供給管路
１１ 熱可溶化タンク
１２ 混合ポット
２４ 出口管
３１ 気体排出管
３２ 圧力センサ
３３ 圧力制御手段
３４ 液位センサ
３５ 液位制御手段
Ｓ１，Ｓ２ 高温スチーム
Ｗ１ 有機性廃棄物
Ｗ３ 脱水汚泥
Ｗ４ 可溶化汚泥
Ｗ５ 処理汚泥

【要約】

本発明は、汚泥に対して熱可溶化処理を行う熱可溶化タンク（１１）と、熱可溶化タンク（１１）内の汚泥にスチームを供給するスチーム供給装置（４）と、熱可溶化タンク（１１）から排出された可溶化汚泥（Ｗ４）に熱可溶化タンク（１１）内の気体を排出する気体排出管（３１）と、熱可溶化タンク（１１）内の圧力を測定する圧力センサ（３２）と、気体排出管（３１）を開閉する圧力調節弁（３１ａ）と、圧力センサ（３２）の測定値が目標値となるように圧力調節弁（３１ａ）の開度を調節する圧力制御手段（３３）と、を備えることを特徴とする。

【図1】

【図2】

【図3】