特許 7542215 生産計画表示方法および生産計画表示プログラムならびに生産計画表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-22

(45)【発行日】2024-08-30

(54)【発明の名称】生産計画表示方法および生産計画表示プログラムならびに生産計画表示装置

(51)【国際特許分類】

   H05K 13/00 20060101AFI20240823BHJP

   G05B 19/418 20060101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

H05K13/00 Z

G05B19/418 Z

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2020138386

(22)【出願日】2020-08-19

(65)【公開番号】P2022034623

(43)【公開日】2022-03-04

【審査請求日】2023-06-01

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹原 裕起

【審査官】三宅 達

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０４６７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２４１３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１５７１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０７１１５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ １３／００－１３／０８

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業装置を備える生産ラインにおいて部品実装基板を生産する生産計画であって、生産日時および同一の製品に組み込まれる前記部品実装基板に関連する他の生産計画との関係を示すリンクデータを含む生産計画を複数取得し、
複数の前記生産計画のうち前記リンクデータに基づく複数の前記生産計画をリンクさせて時系列で表示部に表示することを含み、
前記表示部に表示する複数の前記生産計画のひとつが選択された際に、選択された前記生産計画にリンクした前記生産計画を強調表示させる、生産計画表示方法。

【請求項2】

前記リンクデータは、両面実装の部品実装基板の表面に作業する生産計画と前記部品実装基板の裏面に作業する生産計画とをリンクさせるデータである、請求項１に記載の生産計画表示方法。

【請求項3】

前記リンクデータは、同一の製品に組み込まれる複数の種類の部品実装基板を生産する複数の生産計画をリンクさせるデータである、請求項１に記載の生産計画表示方法。

【請求項4】

前記生産計画に並行する複数の搬送部を備える前記作業装置が複数の前記搬送部で並行して作業する並行生産方式情報を含む場合に、前記リンクデータは複数の前記搬送部で並行して作業する前記生産計画をリンクさせるデータである、請求項１から３のいずれかに記載の生産計画表示方法。

【請求項5】

前記表示部に表示する複数の前記生産計画のひとつが移動される際に、移動される前記生産計画にリンクした前記生産計画を付随して移動させる、請求項１から４のいずれかに記載の生産計画表示方法。

【請求項6】

前記リンクデータには、リンクする前記生産計画間の生産順情報を含み、前記生産順情報に基づいて前記生産計画を移動させる、請求項５に記載の生産計画表示方法。

【請求項7】

複数の前記生産計画は前記生産ラインの並行する搬送部毎に区分されて前記表示部に表示され、前記生産計画が異なる区分へ移動される際に、移動される前記生産計画にリンクした前記生産計画を付随して移動させる、請求項５または６に記載の生産計画表示方法。

【請求項8】

前記生産計画を異なる前記区分へ移動させる際に、移動元の前記生産ラインと移動先の生産ラインとで前記区分の数が異なる場合、前記移動先の前記生産ラインの前記区分の数に合わせて、リンクした前記生産計画を移動させる、請求項７に記載の生産計画表示方法。

【請求項9】

請求項１から８のいずれかに記載の生産計画表示方法をコンピュータにより実行させる、生産計画表示プログラム。

【請求項10】

作業装置を備える生産ラインにおいて部品実装基板を生産する複数の生産計画であって、生産日時および同一の製品に組み込まれる前記部品実装基板に関連する他の生産計画との関係を示すリンクデータを含む生産計画を複数取得するデータ取得部と、
複数の前記生産計画のうち前記リンクデータに基づく複数の前記生産計画をリンクさせて時系列で表示する表示部とを備え、
前記表示部は、表示する複数の前記生産計画のひとつが選択された際に、選択された前記生産計画にリンクした前記生産計画を強調表示させる、生産計画表示装置。

【請求項11】

前記リンクデータは、両面実装の部品実装基板の表面に作業する生産計画と前記部品実装基板の裏面に作業する生産計画とをリンクさせるデータである、請求項１０に記載の生産計画表示装置。

【請求項12】

前記リンクデータは、同一の製品に組み込まれる複数の部品実装基板を生産するための複数の生産計画をリンクさせるデータである、請求項１０に記載の生産計画表示装置。

【請求項13】

前記生産計画に並行する複数の搬送部を備える前記作業装置が複数の前記搬送部で並行して作業する並行生産方式情報を含む場合、前記リンクデータは複数の前記搬送部で並行して作業する前記生産計画をリンクさせるデータである、請求項１０から１２のいずれかに記載の生産計画表示装置。

【請求項14】

前記表示部は、表示する複数の前記生産計画のひとつが移動される際に、移動される前記生産計画にリンクした前記生産計画を付随して移動させて表示する、請求項１０から１３のいずれかに記載の生産計画表示装置。

【請求項15】

前記リンクデータには、リンクする前記生産計画間の生産順情報を含み、前記表示部は、前記生産順情報に基づいて前記生産計画を移動させて表示する、請求項１４に記載の生産計画表示装置。

【請求項16】

前記表示部は、複数の前記生産計画を前記生産ラインの並行する搬送部毎に区分して表示し、前記生産計画が異なる区分へ移動される際に、移動される前記生産計画にリンクした前記生産計画を付随して移動させて表示する、請求項１４または１５に記載の生産計画表示装置。

【請求項17】

前記生産計画が異なる前記区分へ移動される際に、移動元の前記生産ラインと移動先の前記生産ラインとで前記区分の数が異なる場合、前記表示部は、前記移動先の前記生産ラインの前記区分の数に合わせて、リンクした前記生産計画を移動させて表示する、請求項１６に記載の生産計画表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品実装基板を生産する生産計画を表示する生産計画表示方法および生産計画表示プログラムならびに生産計画表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

基板に部品を実装して生産される部品実装基板には、基板の片面にのみ部品が実装される片面実装基板の他、基板の表面と裏面の両面に部品が実装される両面実装基板がある。両面実装基板を生産する際は、一方の面に部品を実装した後、基板を反転させて他方の面に部品が実装される。両面実装基板を含む複数の種類の部品実装基板を生産する際には、基板を反転させて生産する両面実装基板の生産方法を考慮して、生産計画が作成される（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、両面実装基板の表面と裏面に部品を実装する生産時期が重複しないように、最適な生産計画を作成することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１４／１４７７６６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、最適な生産計画に従って生産していても、生産ラインの状況によって生産計画を変更せざるを得ない場合がある。その場合に、両面実装基板の表裏の作業など密接に関連する作業の生産計画が崩れてしまうと、部品実装基板の生産納期が遅延したり、生産に使用する部材の準備が間に合わずに生産が停止したりするなど、生産計画に不整合が生じることがある。

【0005】

しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、生産の開始前には最適な生産計画を作成することができるものの、生産中の生産計画の変更については効率的な生産計画が作成できるか不明であり、生産中でも生産計画を適切に変更できるようにするには更なる改善の余地があった。

【0006】

そこで本発明は、部品実装基板を生産する生産計画の変更を適切に支援することができる生産計画表示方法および生産計画表示プログラムならびに生産計画表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の生産計画表示方法は、作業装置を備える生産ラインにおいて部品実装基板を生産する生産計画であって、生産日時および同一の製品に組み込まれる前記部品実装基板に関連する他の生産計画との関係を示すリンクデータを含む生産計画を複数取得し、複数の前記生産計画のうち前記リンクデータに基づく複数の前記生産計画をリンクさせて時系列で表示部に表示することを含み、前記表示部に表示する複数の前記生産計画のひとつが選択された際に、選択された前記生産計画にリンクした前記生産計画を強調表示させる。

【0008】

本発明の生産計画表示プログラムは、請求項１から８のいずれかに記載の生産計画表示方法をコンピュータにより実行させる。

【0009】

本発明の生産計画表示装置は、作業装置を備える生産ラインにおいて部品実装基板を生産する複数の生産計画であって、生産日時および同一の製品に組み込まれる前記部品実装基板に関連する他の生産計画との関係を示すリンクデータを含む生産計画を複数取得するデータ取得部と、複数の前記生産計画のうち前記リンクデータに基づく複数の前記生産計画をリンクさせて時系列で表示する表示部とを備え、前記表示部は、表示する複数の前記生産計画のひとつが選択された際に、選択された前記生産計画にリンクした前記生産計画を強調表示させる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、部品実装基板を生産する生産計画の変更を適切に支援することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図

【図2】本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える生産ラインの構成説明図

【図3】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成を示すブロック図

【図4】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置で使用される生産計画情報の一例の説明図

【図5】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図6】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図7】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図8】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図9】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図10】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図11】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図12】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図13】本発明の一実施の形態の生産計画表示装置が備える表示部に表示された生産計画表示画面の一例の説明図

【図14】本発明の一実施の形態の生産計画表示方法のフロー図

【図15】本発明の一実施の形態の生産計画変更方法のフロー図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システム、生産ライン、部品実装装置などの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0013】

まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。部品実装システム１は、フロアＦに配置された３本の生産ラインＬ１～Ｌ３を通信ネットワーク２によって接続し、生産管理装置３によって管理する構成となっている。各生産ラインＬ１～Ｌ３は、後述するようにスクリーン印刷装置、部品実装装置を含む複数の作業装置を連結して構成され、基板に部品を実装した部品実装基板を生産する機能を有している。なお、部品実装システム１が備える生産ラインＬ１～Ｌ３は３本である必要はなく、２本および４本以上でも良い。

【0014】

次に図２を参照して、生産ラインＬ１～Ｌ３の詳細な構成を説明する。生産ラインＬ１～Ｌ３は同様の構成をしており、以下、生産ラインＬ１について説明する。生産ラインＬ１は、基板搬送方向の上流側（紙面左側）から下流側（紙面右側）に向けて、基板供給装置Ｍ１、スクリーン印刷装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、リフロー装置Ｍ７、基板回収装置Ｍ８などの作業装置を直列に連結して構成されている。なお、生産ラインＬ１は通信ネットワーク２を介して接続される作業装置群であって、物理的に作業装置同士が連結されていなくてもよい。

【0015】

基板供給装置Ｍ１、スクリーン印刷装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、リフロー装置Ｍ７、基板回収装置Ｍ８は、通信ネットワーク２を介して生産管理装置３に接続されている。基板供給装置Ｍ１は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、収納部から取り出した基板を下流側の装置に供給する基板供給作業を実行する。スクリーン印刷装置Ｍ２は、印刷作業部に装着されたスクリーンマスクを介して上流側から搬入された基板に半田を印刷する半田印刷作業を実行する。なお、生産ラインＬ１は、スクリーン印刷装置Ｍ２と並設して、もしくはスクリーン印刷装置Ｍ２の代わりにディスペンサを用いて半田を基板に塗布する半田塗布装置を備えてもよい。スクリーン印刷装置Ｍ２および半田塗布装置は、基板に半田を堆積させる印刷装置である。

【0016】

図２において、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、半田が堆積された基板に部品を実装する部品実装作業を実行する。なお、生産ラインＬ１は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が４台の構成に限定されることなく、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が１～３台であっても５台以上であってもよい。リフロー装置Ｍ７は、装置内に搬入された基板を基板加熱部によって加熱して基板上の半田を融解させ、さらに半田を硬化させて基板の電極部と部品とを接合する基板加熱作業を実行する。基板回収装置Ｍ８は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、上流側の装置が搬出する基板を受け取って収納部に回収する基板回収作業を実行する。

【0017】

生産ラインＬ１～Ｌ３を構成する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を含む作業装置は、上流側の装置から基板を受け取り、作業を行う作業位置に搬送し、作業が終了した基板を下流側の装置に受け渡す搬送部を備えている。作業装置には、１つの搬送部を備えるシングルタイプと、並行する２つの搬送部を備え、２つの搬送部で並行して作業するデュアルタイプがある。生産ラインＬ１～Ｌ３は、生産する部品実装基板の種類や生産枚数などに応じ、シングルタイプとデュアルタイプの作業装置を組み合わせて構成される。以下、シングルタイプの作業装置のみで構成される生産ラインＬ１～Ｌ３を「シングルライン」と、デュアルタイプの作業装置を含んで構成される生産ラインＬ１～Ｌ３を「デュアルライン」と称する。

【0018】

図１において、部品実装システム１は、通信ネットワーク２に接続された生産管理装置３の他、同じく通信ネットワーク２に接続された生産計画作成装置４と生産計画表示装置５を備えている。生産管理装置３は、作業装置で作業する際に使用される生産データを作成し、該当する作業装置Ｍ１～Ｍ８に送信する機能を備えている。生産管理装置３は、生産する部品実装基板の情報（片面実装、両面実装、多面取り、サイズなど）、部品実装位置（部品の種類と実装座標など）、部品の情報（種類、サイズなど）、生産ラインＬ１～Ｌ３の情報（作業装置の構成）に基づいて、生産データを作成する。

【0019】

生産計画作成装置４は、部品実装基板の生産情報（生産納期、生産枚数など）、生産ラインＬ１～Ｌ３の情報（作業装置の構成など）、生産管理装置３が作成した生産データに含まれる各種情報などに基づいて、シミュレーションにより最適な生産計画を作成する。

【0020】

図１において、生産計画表示装置５は、生産計画作成装置４が作成した生産計画と、作業装置Ｍ１～Ｍ８から収集した生産状況から、生産ラインＬ１～Ｌ３で計画されている生産計画と、現状の生産状況を時系列で表示する生産計画表示画面を表示部に表示する機能を備えている。また、生産計画表示装置５は、部品実装基板を生産する生産ラインＬ１～Ｌ３の変更や生産順の変更など、管理者が実行する生産計画の変更作業を支援する機能を備えている。

【0021】

次に図３を参照して、生産計画表示装置５の構成の詳細について説明する。生産計画表示装置５は、処理部１０、記憶部１１、入力部１２、表示部１３、通信部１４を備えている。処理部１０はＣＰＵなどの情報処理装置であり、内部処理部としてデータ取得部１５、実績収集部１６、表示処理部１７、変更判断部１８を備えている。記憶部１１は記憶装置であり、生産計画情報１９、生産実績情報２０、変更後生産計画情報２１などを記憶する。

【0022】

入力部１２は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部１３は液晶パネルなどの表示装置であり、記憶部１１が記憶する各種データを表示する他、入力部１２による操作のための生産計画表示画面などの各種情報を表示する。通信部１４は、通信処理装置であり、通信ネットワーク２を介して生産ラインＬ１～Ｌ３が備える作業装置Ｍ１～Ｍ８、生産管理装置３、生産計画作成装置４との間でデータを送受信する。

【0023】

なお、生産計画表示装置５は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置（記憶部１１）の全て、若しくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。また、生産計画表示装置５が備える処理部１０の機能を、生産管理装置３または生産計画作成装置４で構成してもよい。

【0024】

図３において、データ取得部１５は、生産計画作成装置４より生産ラインＬ１～Ｌ３において部品実装基板を生産する生産日時、他の生産計画との関係を示すリンクデータを含む複数の生産計画を取得して、生産計画情報１９として記憶部１１に記憶させる。実績収集部１６は、生産ラインＬ１～Ｌ３の作業装置Ｍ１～Ｍ８、または生産管理装置３から生産ラインＬ１～Ｌ３の生産実績、生産状況を収集し、生産実績情報２０として記憶部１１に記憶させる。

【0025】

ここで図４を参照して、記憶部１１に記憶された生産計画情報１９の例について説明する。図４に示す生産計画情報１９は、デュアルラインの生産ラインＬ１と生産ラインＬ２、およびシングルラインの生産ラインＬ３を備える部品実装システム１において部品実装基板を生産する複数の生産計画Ｚの例である。生産計画Ｚは、生産ラインＬ１～Ｌ３において生産される部品実装基板のロット毎に生産計画作成装置４によって作成されている。

【0026】

生産計画情報１９の各生産計画Ｚには、生産順３０、ロット番号３１、品種番号３２、ライン番号３３、レーン番号３４、リンク番号３５、生産枚数３６、生産開始日時３７、生産終了日時３８、生産開始可能日時３９、生産納期４０などの情報が含まれている。生産順３０は、部品実装システム１において生産される部品実装基板のロットの生産順番であり、効率的に生産されるように設定されており、生産開始日時３７に基づいて昇順に番号が付与されている。ロット番号３１は、生産ラインＬ１～Ｌ３において生産される部品実装基板のロットを特定する情報である。品種番号３２は、部品実装基板の品種を特定する情報である。以下、ロット番号３１が「Ａ」のロットを単に「ロットＡ」と、品種番号３２が「Ｘ１Ｍ」の品種を単に「品種Ｘ１Ｍ」などと称する。

【0027】

図４において、ライン番号３３は、部品実装基板を生産する生産ラインＬ１～Ｌ３を特定する情報である。「Ｌ１」は生産ラインＬ１を、「Ｌ２」は生産ラインＬ２を、「Ｌ３」は生産ラインＬ３を、それぞれ示している。レーン番号３４は、生産ラインＬ１～Ｌ３の並行する搬送部を特定する情報である。デュアルラインである生産ラインＬ１，Ｌ２では、搬送部を特定する情報として「１」または「２」が記憶されている。シングルラインである生産ラインＬ３では、便宜上「１」が記憶されている。

【0028】

図４において、リンク番号３５は、関連する複数の生産計画Ｚを特定する情報である。例えば、リンク番号３５が「Ｐ３」のロットＤとロットＨの生産計画Ｚの間には、それぞれ両面実装基板（両面実装の部品実装基板）の表面に部品を実装する生産計画Ｚと、同じ両面実装基板（品種Ｘ３Ｔ，品種Ｘ３Ｂ）の裏面に部品を実装する生産計画Ｚという関係がある。すなわち、リンク番号３５は、両面実装の部品実装基板の表面に作業する生産計画Ｚと部品実装基板の裏面に作業する生産計画Ｚとをリンクさせるリンクデータである。両面実装基板の生産計画Ｚは、同一の基板の表面と裏面に部品を実装するため時間を空けずに実行することで効率よく生産することができる。

【0029】

また、リンク番号３５が「Ｐ１」のロットＡとロットＢの生産計画Ｚの間には、同一の製品に組み込まれるメイン基板（品種Ｘ１Ｍ）とサブ基板（品種Ｘ１Ｓ）を生産する生産計画Ｚという関係がある。すなわち、リンク番号３５は、同一の製品に組み込まれる複数の種類の部品実装基板を生産する複数の生産計画Ｚをリンクさせるリンクデータである。同一の製品に組み込まれる部品実装基板の生産計画Ｚは、一緒に次工程で処理されるため同じ生産納期４０となっている。

【0030】

図４において、リンク番号３５が「Ｐ４」のロットＩとロットＪの生産計画Ｚの間には、デュアルラインである生産ラインＬ２の並行する２つの搬送部（レーン１、レーン２）で並行して作業する並行生産方式により生産する部品実装基板（品種Ｘ５）の生産計画Ｚという関係がある。すなわち、リンク番号３５は、生産計画Ｚに並行する複数の搬送部を備える作業装置Ｍ１～Ｍ８が複数の搬送部で並行して作業する並行生産方式情報を含む場合に、複数の搬送部で並行して作業する生産計画Ｚをリンクさせるリンクデータである。並行生産方式で生産する部品実装基板の生産計画Ｚは、同じデュアルラインの生産ラインＬ１または生産ラインＬ２で同時に実行する必要がある。

【0031】

また、リンク番号３５が「Ｐ２」のロットＣ、ロットＧ、ロットＥの生産計画Ｚの間には、両面実装基板（品種Ｘ２Ｔ，品種Ｘ２Ｂ）を生産する生産計画Ｚと、この両面実装基板と一緒に使用されるサブ基板（品種Ｘ２Ｓ）を生産する生産計画Ｚという関係がある。なお、リンクする生産計画Ｚがない場合（例えば、ロットＦ，ロットＫ）は、リンク番号３５に「－」が記憶されている。

【0032】

図４において、生産枚数３６は、ロットにおける部品実装基板の生産枚数である。生産開始日時３７は、ロットの部品実装基板の生産を開始する予定日時である。生産終了日時３８は、ロットの部品実装基板の生産を終了する予定日時である。生産開始可能日時３９は、フロアＦに部品などが揃って生産が開始可能となる日時である。生産納期４０は、部品実装基板の生産を完了しなければならない日時である。

【0033】

図３において、表示処理部１７は、記憶部１１に記憶されている生産計画情報１９および生産実績情報２０に基づいて、表示部１３に生産計画表示画面を表示させる画面表示処理を実行する。変更判断部１８は、表示部１３に表示された生産計画表示画面を管理者が操作して実行した生産計画Ｚの変更が、リンク関係や生産日時を考慮して可能か否かを判断する変更判断処理を実行する。

【0034】

ここで図５～図１３を参照して、表示処理部１７が表示部１３に表示させた生産計画表示画面と、生産計画表示画面の操作例について説明する。図５～図１３に示す生産計画表示画面には、「７／２４ ４：３０」を現時点として、図４に示す生産計画情報１９の生産計画Ｚを含む複数の生産計画Ｚが表示されている。

【0035】

図５において、生産計画表示画面５０には、「オプション設定」領域５１、「時系列表示」領域５２、「リスト表示」領域５３、「元に戻す」ボタン５４、「１つ前に戻す」ボタン５５、「確定」ボタン５６が表示されている。「オプション設定」領域５１には、「リンク識別表示」スイッチ、「リンク同時移動」スイッチが表示されている。管理者が入力部１２で各スイッチが備えるボタンを「ＯＮ」または「ＯＦＦ」にスライドさせると、表示処理部１７によって各オプションの選択が受けられる。

【0036】

「時系列表示」領域５２には表示処理部１７によって、生産計画Ｚを１辺が生産開始日時３７の位置、対向する辺が生産終了日時３８の位置とする矩形とし、生産ラインＬ１～Ｌ３のレーン毎に生産時刻５７に沿って時系列で表示されている。すなわち、表示部１３は、複数の生産計画Ｚを生産ラインＬ１～Ｌ３の搬送部（レーン）毎に区分して時系列で表示する。この例では、生産ラインＬ１のレーン１、生産ラインＬ１のレーン２、生産ラインＬ２のレーン１、生産ラインＬ２のレーン２、生産ラインＬ３のレーン１の５つの区分が表示されている。また、表示処理部１７は、「時系列表示」領域５２に点線で現時点（４：３０）を表示する。

【0037】

さらに、表示処理部１７は、生産実績情報２０に基づいて、「時系列表示」領域５２の生産計画Ｚに作業の進捗状況を表す斜線のハッチングを付加している。すなわち、斜線のハッチングの後端が現時点より先にある場合は作業が計画より早く進行していることを、現時点より後にある場合は作業が遅延していることを表している。「リスト表示」領域５３には表示処理部１７によって、生産計画Ｚの詳細情報がリスト形式で表示されている。管理者が入力部１２でスクロールバー５３ａ、５３ｂをスライドさせると、「リスト表示」領域５３に表示されるリストが上下左右にスクロールする。

【0038】

図５において、生産計画Ｚを変更する際、管理者は入力部１２で「時系列表示」領域５２の生産計画Ｚを選択して、生産ラインＬ１～Ｌ３またはレーン（区分）間を移動させたり、同じレーンにおいて時系列に沿って移動させたりする（例えば、図８～図１０参照）。管理者が入力部１２で「元に戻す」ボタン５４を操作すると、移動させた全ての生産計画Ｚが元の状態に戻る。また、管理者が入力部１２で「１つ前に戻す」ボタン５５を操作すると、１つ前に移動させた生産計画Ｚが元の状態に戻る。また、管理者が入力部１２で「確定」ボタン５６を操作すると、生産計画Ｚの変更が確定し、変更判断部１８によって変更後の生産計画Ｚが変更後生産計画情報２１として記憶部１１に記憶される。

【0039】

次に図６を参照して、「リンク識別表示」オプションが選択された生産計画表示画面５０の例について説明する。図６は、図５に示す生産計画表示画面５０において、「オプション設定」領域の「リンク識別表示」スイッチ５８が「ＯＮ」に設定された状態を示している。「リンク識別表示」オプションが選択されると、表示処理部１７はリンク番号３５（リンクデータ）が同じ生産計画Ｚが視覚によって識別できるように、矩形に同一の色や模様を付加して「時系列表示」領域５２に表示させる。図６では、同一のリンク番号３５の生産計画Ｚには同じ模様のハッチングが付されている。

【0040】

また、表示処理部１７は、生産計画Ｚを表す矩形にロット番号３１とリンク番号３５を重ねて表示させている。このように、表示部１３は、複数の生産計画Ｚのうち関連する他の生産計画Ｚとの関係を示すリンクデータに基づく複数の生産計画Ｚをリンクさせて視覚により識別可能な形態により時系列で表示する。このように、関連する生産計画Ｚを容易に認識できるように表示することで、部品実装基板を生産する生産計画Ｚの変更を適切に支援することができる。

【0041】

図７は、図５に示す生産計画表示画面５０において、管理者が入力部１２でロットＡの生産計画Ｚを選択した生産計画表示画面５０を示している。表示処理部１７は、「時系列表示」領域５２の選択されたロットＡの生産計画Ｚを強調表示させる。ここでは、矩形の外周を太線の実線に変更して強調表示している。さらに、表示処理部１７は、ロットＡとリンク番号３５（リンクデータ）が同じロットＢの生産計画Ｚも強調表示させる。ここでは、矩形の外周を太線の点線に変更して強調表示している。また、表示処理部１７は、ロットＡとロットＢの生産計画Ｚに同一のハッチングを付加し、ロット番号３１とリンク番号３５を重ねて表示させる。

【0042】

また、図７において表示処理部１７は、「リスト表示」領域５３にロットＡとロットＢのリストを強調表示させる。ここでは、「時系列表示」領域５２に合わせて、ロットＡのリストの枠を太線の実線に、ロットＢのリストの枠を太線の点線に変更して強調表示している。なお、強調表示は、色の変更、ハイライト、矩形の点滅などであってもよい。このように、表示部１３は、表示する複数の生産計画Ｚのひとつが選択された際に、選択された生産計画Ｚ（ロットＡ）にリンクした生産計画Ｚ（ロットＢ）を強調表示させる。これにより、選択した生産計画Ｚと関連する生産計画Ｚが存在すること、いずれの生産計画Ｚと関連するかを容易に認識することができる。

【0043】

次に図８を参照して、生産計画Ｚの変更操作について説明する。図８は、図５に示す生産計画表示画面５０において、「リンク同時移動」スイッチ５９を「ＯＮ」に設定したリンク同時移動モードにおいて、リンク番号３５（リンクデータ）が同じロットＡとロットＢの生産計画Ｚを移動させた生産計画表示画面５０を示している。ロットＡとロットＢの生産が計画されている生産ラインＬ２は、現時点で生産進捗が大幅に遅延しており、この状態ではロットＡとロットＢの生産着手が遅延するおそれがある。

【0044】

図８で示すリンク同時移動モードにおいて、管理者が「時系列表示」領域５２に表示されている複数の生産計画Ｚのちのひとつを入力部１２で選択して移動させると、表示処理部１７はこれにリンクした生産計画Ｚを付随して移動させる。この例では、管理者がロットＡの生産計画Ｚを選択して生産ラインＬ１のレーン１に移動させると、表示処理部１７はリンクしたロットＢの生産計画Ｚを生産ラインＬ１のレーン２に移動させる。また表示処理部１７は、「時系列表示」領域５２と「リスト表示」領域５３において、ロットＡとロットＢの生産計画Ｚを強調表示させる。また表示処理部１７は、ロットＡとロットＢの生産計画Ｚの移動にともなって変更された生産計画Ｚが視覚によって認識できるように表示を変更し、ロット番号３１とリンク番号３５を重ねて表示させる。

【0045】

このように、表示部１３は、表示する複数の生産計画Ｚのひとつが移動される際に、移動される生産計画Ｚ（ロットＡ）にリンクした生産計画Ｚ（ロットＢ）を付随して移動させて表示する。具体的には、表示部１３は、生産計画Ｚ（ロットＡ）が異なる区分（生産ラインＬ１のレーン１）へ移動される際に、移動される生産計画Ｚにリンクした生産計画Ｚ（ロットＢ）を付随して異なる区分（生産ラインＬ１のレーン２）に移動させて表示する。このように、関連する生産計画Ｚを一緒に移動させることで、部品実装基板を生産する生産計画Ｚの変更を適切に支援することができる。

【0046】

図９は、図５に示す生産計画表示画面５０において、リンク同時移動モードでロットＡとロットＢの生産計画Ｚを生産ラインＬ３に移動させた生産計画表示画面５０を示している。図８とは、デュアルラインである生産ラインＬ２で計画されていたロットＡとロットＢの生産計画Ｚをシングルラインである生産ラインＬ３に移動させる点が異なる。この場合、表示処理部１７は、生産順３０に基づいて、ロットＡを先に生産し、ロットＢを後に生産するように生産計画Ｚを生産ラインＬ３に移動させる。

【0047】

このように、表示部１３は、生産順３０（リンクする生産計画Ｚ間の生産順情報）に基づいて生産計画Ｚ（ロットＡ、ロットＢ）を移動させて表示する。また、生産計画Ｚを異なる区分へ移動させる際に、移動元の生産ラインＬ２と移動先の生産ラインＬ３とで区分の数（レーン数）が異なる場合、表示部１３は、移動先の生産ラインＬ３の区分の数（１つ）に合わせて、リンクした生産計画Ｚ（ロットＡ、ロットＢ）を移動させて表示する。

【0048】

なお、シングルラインからデュアルラインに移動させる場合は、状況に応じてリンクした生産計画Ｚを異なる区分（レーン１とレーン２）に移動させて表示する。このように、生産順３０とライン構成（区分）を考慮して関連する生産計画Ｚを移動させて表示することで、部品実装基板を生産する生産計画Ｚの変更を適切に支援することができる。

【0049】

図１０は、図８に示す生産計画表示画面５０からロットＣ，Ｄ，Ｇ，Ｈの生産計画Ｚを移動させた生産計画表示画面５０を示している。具体的には、リンク同時移動モードで、リンク番号３５が「Ｐ２」のロットＣとロットＧの生産計画Ｚを生産ラインＬ１のレーン１から生産ラインＬ２のレーン１に移動させている。そして、リンク同時移動モードで、リンク番号３５が「Ｐ３」のロットＤとロットＨの生産計画Ｚを生産ラインＬ１のレーン２から生産ラインＬ２のレーン２に移動させている。

【0050】

図１１は、図１０に示す生産計画表示画面５０からリンク番号３５が「Ｐ４」のロットＩとロットＪの生産計画Ｚを生産ラインＬ２から生産ラインＬ１に移動させた生産計画表示画面５０を示している。すなわち、図１１に示す生産計画表示画面５０は、図５に示す生産計画表示画面５０から、ロットＡ，Ｂ，Ｉ，Ｊの生産計画Ｚを生産ラインＬ２から生産ラインＬ１に移動し、ロットＣ，Ｄ，Ｇ，Ｈの生産計画Ｚを生産ラインＬ１から生産ラインＬ２に移動した状態である。管理者が入力部１２で「確定」ボタン５６を操作して生産計画Ｚの変更を確定させると、変更判断部１８によって変更後の生産計画Ｚが変更後生産計画情報２１として記憶部１１に記憶される。

【0051】

図１２は、図５に示す生産計画表示画面５０において、リンク同時移動モードでロットＡとロットＢの生産計画Ｚを生産ラインＬ１のロットＣとロットＧの生産計画Ｚの間およびロットＤとロットＨの生産計画Ｚの間に移動させようとした生産計画表示画面５０を示している。生産計画表示画面において、生産計画Ｚの変更操作が行われると、変更判断部１８により変更判断処理が実行される。

【0052】

この例では、ロットＡ，Ｂの生産計画Ｚの移動により、ロットＧとロットＧ、およびロットＤとロットＨのリンク関係（表面実装と裏面実装）が崩れるため、変更判断部１８は変更不可と判断して、生産計画表示画面５０にその旨を記載した「警告」表示枠６０を表示させる。管理者が入力部１２で「警告」表示枠６０に表示された「いいえ」ボタンを操作すると、ロットＡ，Ｂの変更操作がキャンセルされる。また、管理者が入力部１２で「警告」表示枠６０に表示された「はい」ボタンを操作すると、ロットＡ，Ｂの変更操作が受け入れられた形で画面表示処理が実行される。

【0053】

図１３は、図５に示す生産計画表示画面５０において、リンク同時移動モードでロットＡとロットＢの生産計画Ｚを生産ラインＬ３のロットＥとロットＦの生産計画Ｚの間に移動させようとした生産計画表示画面５０を示している。この場合、移動後のロットＢの生産終了日時３８が生産納期４０より遅れるため、変更判断部１８は変更不可と判断して、生産計画表示画面５０にその旨を記載した「警告」表示枠６０を表示させる。

【0054】

このように、変更判断部１８は、選択され生産計画Ｚの移動によって移動先の生産計画Ｚのリンク関係が崩れたり、移動によって生産開始日時３７が生産開始可能日時３９より早くなったり、生産終了日時３８が生産納期４０より遅くなったりする場合は、変更不可能と判断していその旨を警告する。これによって、部品実装基板を生産する生産計画Ｚの変更を適切に支援することができる。

【0055】

次に図１４のフローに沿って、図５、図７を参照しながら、表示部１３に生産計画Ｚを時系列で表示する生産計画表示方法（生産計画表示プログラム）について説明する。まず、データ取得部１５が、生産計画作成装置４から生産日時（生産開始日時３７、生産終了日時３８）および関連する他の生産計画Ｚとの関係を示すリンクデータ（生産順３０、リンク番号３５）を含む生産計画Ｚを複数取得する（ＳＴ１：生産計画取得工程）。次いで実績収集部１６が、生産ラインＬ１～Ｌ３の作業装置Ｍ１～Ｍ８から生産実績を収集する（ＳＴ２：生産実績収集工程）。

【0056】

次いで表示処理部１７が、複数の生産計画Ｚを時系列で表示する生産計画表示画面５０（図５）を表示部１３に表示する（ＳＴ３：生産計画表示画面表示工程）。管理者の操作によって生産計画表示画面５０において生産計画Ｚが選択されると（ＳＴ４においてＹｅｓ）、表示処理部１７は選択された生産計画Ｚと同じリンク番号３５（リンクデータ）の生産計画Ｚがあるか否かを判断する（ＳＴ５：リンク有無判断工程）。リンクした生産計画Ｚがない場合（ＳＴ５においてＮｏ）、表示処理部１７は、選択された生産計画Ｚを強調表示する（ＳＴ６）。

【0057】

図１４において、リンクした生産計画Ｚがある場合（ＳＴ５においてＹｅｓ）、表示処理部１７は、選択された生産計画Ｚの他、リンクした生産計画Ｚを強調表示する（ＳＴ７）。すなわち、表示部１３に表示する複数の生産計画Ｚのひとつが選択された際に、選択された生産計画Ｚ（ロットＡ）にリンクした生産計画Ｚ（ロットＢ）を強調表示させる（図７参照）。次いで生産計画表示画面５０の表示を終了する操作がされるまで（ＳＴ８においてＮｏ）、（ＳＴ４）に戻って選択された生産計画Ｚが強調表示され（ＳＴ６）、選択された生産計画Ｚにリンクした生産計画Ｚがある場合はリンクした生産計画Ｚも強調表示される（ＳＴ７）。

【0058】

このように、本実施の形態の生産計画表示方法は、作業装置Ｍ１～Ｍ８を備える生産ラインＬ１～Ｌ３において部品実装基板を生産する生産計画Ｚであって、生産日時（生産開始日時３７、生産終了日時３８）および関連する他の生産計画Ｚとの関係を示すリンクデータ（生産順３０、リンク番号３５）を含む生産計画Ｚを複数取得し（ＳＴ１）、複数の生産計画Ｚのうちリンクデータに基づく複数の生産計画Ｚをリンクさせて時系列で表示部１３に表示している（ＳＴ７）。これによって、部品実装基板を生産する生産計画Ｚの変更を適切に支援することができる。

【0059】

次に図１５のフローに沿って、各図を参照しながら、表示部１３に表示された生産計画Ｚを移動させて生産計画Ｚを変更する生産計画変更方法（生産計画変更プログラム）について説明する。生産計画取得工程（ＳＴ１）、生産実績収集工程（ＳＴ２）、生産計画表示画面表示工程（ＳＴ３）は、上述の生産計画表示方法と同じであり、詳細な説明を省略する。表示部１３に表示された生産計画表示画面５０（図５）において、管理者の操作によって選択された生産計画Ｚが移動されると（ＳＴ１１においてＹｅｓ）、表示処理部１７は、「リンク同時移動」スイッチが「ＯＮ」設定されたリンク同時移動モードであるか否かを判断する（ＳＴ１２）。

【0060】

リンク同時移動モードではない場合（ＳＴ１２においてＮｏ）、変更判断部１８は選択された生産計画Ｚを管理者が移動しようしている箇所に移動可能か否かを判断する（ＳＴ１３）。移動不可と判断した場合（ＳＴ１３においてＮｏ）、変更判断部１８は表示部１３に警告画面を表示させる（ＳＴ１４）。移動可能と判断した場合（ＳＴ１３においてＹｅｓ）、表示処理部１７は生産計画表示画面５０において選択された生産計画Ｚを移動させる（ＳＴ１５）。

【0061】

図１５において、リンク同時移動モードである場合（ＳＴ１２においてＹｅｓ）、変更判断部１８は選択された生産計画Ｚとリンクした生産計画Ｚを管理者が移動しようしている箇所に同時に移動可能か否かを判断する（ＳＴ１６）。同時移動不可と判断した場合（ＳＴ１６においてＮｏ）、変更判断部１８は表示部１３に警告画面を表示させる（ＳＴ１７）（図１２、図１３参照）。同時移動可能と判断した場合（ＳＴ１６においてＹｅｓ）、表示処理部１７は生産計画表示画面５０において選択された生産計画Ｚとリンクした生産計画Ｚを同時移動させる（ＳＴ１８）（図８～図１０参照）。

【0062】

すなわち表示処理部１７は、表示部１３に表示する複数の生産計画Ｚのひとつが移動される際に、リンクする生産計画Ｚ間の生産順情報（生産順３０）に基づいて、移動される生産計画Ｚにリンクした生産計画Ｚを付随して移動させる。また表示処理部１７は、生産計画Ｚが異なる区分（レーン）へ移動される際に、移動元の生産ラインＬ１～Ｌ３と移動先の生産ラインＬ１～Ｌ３とで区分の数が異なる場合、移動先の生産ラインＬ１～Ｌ３の区分の数に合わせて、リンクした生産計画Ｚを移動させる。

【0063】

選択された生産計画Ｚを移動（ＳＴ１５、ＳＴ１８）した後、生産計画Ｚの変更が確定されない場合（ＳＴ１９においてＮｏ）、ＳＴ１１に戻って次の移動が受け付けられる。生産計画表示画面５０において「確定」ボタン５６が操作され、生産計画Ｚの変更が確定されると（ＳＴ１９においてＹｅｓ）、変更判断部１８は変更された生産計画Ｚを変更後生産計画情報２１として記憶部１１に記憶させる（ＳＴ２０：生産計画変更工程）。これによって、部品実装基板を生産する生産計画Ｚの変更を適切に支援することができる。なお、生産計画変更工程（ＳＴ２０）の後に、生産管理装置３と生産計画作成装置４によって、生産データと生産計画Ｚを最適化してもよい。

【0064】

上記説明したように、本実施の形態の生産計画表示装置５は、作業装置Ｍ１～Ｍ８を備える生産ラインＬ１～Ｌ３において部品実装基板を生産する生産計画Ｚであって、生産日時（生産開始日時３７、生産終了日時３８）および関連する他の生産計画Ｚとの関係を示すリンクデータ（生産順３０、リンク番号３５）を含む生産計画Ｚを複数取得するデータ取得部１５と、複数の生産計画Ｚのうちリンクデータに基づく複数の生産計画Ｚをリンクさせて時系列で表示する表示部１３とを備えている。これによって、部品実装基板を生産する生産計画Ｚの変更を適切に支援することができる。

【産業上の利用可能性】

【0065】

本発明の生産計画表示方法および生産計画表示プログラムならびに生産計画表示装置は、部品実装基板を生産する生産計画の変更を適切に支援することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

【符号の説明】

【0066】

５ 生産計画表示装置
Ｍ１ 基板供給装置（作業装置）
Ｍ２ スクリーン印刷装置（作業装置）
Ｍ３～Ｍ６ 部品実装装置（作業装置）
Ｍ７ リフロー装置（作業装置）
Ｍ８ 基板回収装置（作業装置）
Ｚ 生産計画

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】