特許 7542337 液肥混合システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-22

(45)【発行日】2024-08-30

(54)【発明の名称】液肥混合システム

(51)【国際特許分類】

   A01C 23/04 20060101AFI20240823BHJP

【ＦＩ】

A01C23/04 E

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020112104

(22)【出願日】2020-06-29

(65)【公開番号】P2022011156

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-03-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000106760

【氏名又は名称】ＣＫＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100125575

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 洋

(72)【発明者】

【氏名】大竹 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】岩本 丈司

(72)【発明者】

【氏名】小久保 純一

【審査官】坂田 誠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２１５１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１９２４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１７０１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１８０６１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－６７１１４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ０１Ｃ ３／００ － ３／０８

Ａ０１Ｃ １５／００ － ２３／０４

Ａ０１Ｇ ２５／００ － ３１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水及び液肥が流通可能な流路と、
前記流路を開閉する開閉弁と、
タンクから液肥を汲み上げて前記流路へ吐出するポンプと、
サーバと無線接続されており、前記開閉弁及び前記ポンプを制御する制御部と、
前記サーバと無線接続された端末と、
を備える液肥混合システムであって、
前記端末は、前記水と前記液肥との混合比に関する第１情報を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記第１情報を前記サーバへ送信し、
前記制御部は、前記第１情報を前記サーバから受信し、受信した前記第１情報に基づいて、前記開閉弁及び前記ポンプを制御し、前記開閉弁及び前記ポンプを制御する際に前記開閉弁及び前記ポンプの動作状態に関する第２情報を取得し、取得した前記第２情報を前記サーバへ送信し、
前記端末は、前記第２情報を前記サーバから受信する、液肥混合システム。

【請求項2】

水及び液肥が流通可能な流路と、
前記流路を開閉する開閉弁と、
タンクから液肥を汲み上げて前記流路へ吐出するポンプと、
サーバと無線接続されており、前記開閉弁及び前記ポンプを制御する制御部と、
前記サーバと無線接続された端末と、
を備える液肥混合システムであって、
前記端末は、前記水と前記液肥との混合比に関する第１情報を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記第１情報を前記サーバへ送信し、
前記制御部は、前記第１情報を前記サーバから受信し、受信した前記第１情報に基づいて、前記開閉弁及び前記ポンプを制御し、前記開閉弁及び前記ポンプを制御する際に前記開閉弁及び前記ポンプの動作状態に関する第２情報を取得し、取得した前記第２情報を前記サーバへ送信し、
前記端末は、前記第２情報に基づいて前記サーバにより作成された前記液肥混合システムの点検及び修理の少なくとも一方が必要であることを通知する第３情報を前記サーバから受信する、液肥混合システム。

【請求項3】

前記流路を流通する前記水の流量を検出する流量センサを備え、
前記制御部は、前記流量センサにより検出された前記水の流量に基づいて、前記開閉弁の制御を開始してから前記開閉弁が動作するまでの応答時間を算出し、前記応答時間を前記第２情報として取得する、請求項１に記載の液肥混合システム。

【請求項4】

前記サーバは、前記第２情報を前記制御部から受信し、受信した前記第２情報を、前記液肥混合システムを管理する管理部へ送信する、請求項１又は３に記載の液肥混合システム。

【請求項5】

前記サーバは、前記第２情報を前記制御部から受信し、前記第３情報を、前記液肥混合システムを管理する管理部へ送信する、請求項２に記載の液肥混合システム。

【請求項6】

前記流路を流通する前記水の流量を検出する流量センサを備え、
前記端末は、前記第１情報として混合液における前記水の体積及び前記液肥の体積を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記水の体積及び前記液肥の体積を前記サーバへ送信し、
前記制御部は、前記第１情報として前記水の体積及び前記液肥の体積を前記サーバから受信し、前記流量センサにより検出された前記水の流量と、受信した前記水の体積及び前記液肥の体積とに基づいて、受信した前記水の体積と前記液肥の体積との比で混合された混合液が前記流路から供給されるように前記ポンプを制御する、請求項１～５のいずれか１項に記載の液肥混合システム。

【請求項7】

前記制御部は、受信した前記水の体積と前記液肥の体積との比で混合された混合液が前記流路から供給されるように前記ポンプを制御する際に、前記流量センサにより検出された前記水の流量に前記液肥の流量が比例するように前記ポンプを制御する、請求項６に記載の液肥混合システム。

【請求項8】

前記端末は、前記混合液を前記流路から供給する際に前記流路に前記水を流通させる通水期間、及び前記水を流通させる通水量を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記通水期間及び前記通水量を前記サーバへ送信し、
前記制御部は、前記通水期間及び前記通水量を前記サーバから受信し、前記混合液を前記流路から供給する際に前記流路に前記水を流通させた期間が前記通水期間になった時点、及び前記混合液を前記流路から供給する際に流通した前記水の体積の合計が、受信した前記通水量になった時点のうち、早い方の時点で前記流路における水の流通を停止させ且つ前記ポンプを停止する、請求項７に記載の液肥混合システム。

【請求項9】

前記端末は、前記タンクから前記流路までの配管に前記液肥を充填して空気を除去する充填動作の実行又は非実行を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記充填動作の実行又は非実行を前記サーバへ送信し、
前記制御部は、前記充填動作の実行又は非実行を前記サーバから受信し、前記充填動作の実行を受信した場合に、前記充填動作を実行するように前記ポンプを制御する、請求項６～８のいずれか１項に記載の液肥混合システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水と液肥（液体肥料）とを混合する液肥混合システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、原水に薬液を混入する薬液混入装置において、制御装置に比率設定器を接続し、比率設定器により設定された混入比率信号を制御装置へ送り、制御装置が原水の流量センサの測定信号と混入比率信号とを演算処理して混入薬液の設定流量値を算出している（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第３０４５２２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、比率設定器と制御装置とが一体となっている特許文献１に記載の薬液混入装置では、広い圃場で複数台の薬液混入装置を使用したり、薬液混入装置の設置された圃場が作業者の家から遠かったりした場合、作業者が比率設定器により混入比率（混合比）を設定（変更）する作業に多くの手間がかかる。

【0005】

さらに、薬液混入装置の動作状態や、薬液混入装置に含まれる消耗部品の消耗状態を確認する作業も、現地でそれぞれの薬液混入装置について行う必要があり、多くの手間がかかる。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、液肥混合システムを使用する作業者の手間を減らすことにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための第１の手段は、
水及び液肥が流通可能な流路と、
前記流路を開閉する開閉弁と、
タンクから液肥を汲み上げて前記流路へ吐出するポンプと、
サーバと無線接続されており、前記開閉弁及び前記ポンプを制御する制御部と、
前記サーバと無線接続された端末と、
を備える液肥混合システムであって、
前記端末は、前記水と前記液肥との混合比に関する第１情報を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記第１情報を前記サーバへ送信し、前記開閉弁及び前記ポンプの動作状態に関する第２情報、又は前記第２情報に基づく第３情報を前記サーバから受信し、
前記制御部は、前記第１情報を前記サーバから受信し、受信した前記第１情報に基づいて、前記開閉弁及び前記ポンプを制御し、前記開閉弁及び前記ポンプを制御する際に、前記第２情報を取得し、取得した前記第２情報を前記サーバへ送信する、液肥混合システム。

【0008】

上記構成によれば、流路は、水及び液肥が流通可能である。開閉弁は、流路を開閉する。ポンプは、タンクから液肥を汲み上げて流路へ吐出する。このため、開閉弁及びポンプを動作させることにより、流路において水と液肥（液体肥料）とが混合されて混合液となり、流路から混合液が圃場等へ供給される。制御部は、サーバと無線接続されており、開閉弁及びポンプを制御する。端末は、サーバと無線接続されている。なお、制御部とサーバとが無線接続されている構成は、制御部とサーバとがアクセスポイント（中継点）を介して無線接続されている構成を含む。端末とサーバとが無線接続されている構成は、端末とサーバとがアクセスポイントを介して無線接続されている構成を含む。

【0009】

ここで、端末は、水と液肥との混合比に関する第１情報を作業者が設定可能に構成されており、設定された第１情報をサーバへ送信する。そして、制御部は、第１情報をサーバから受信し、受信した第１情報に基づいて、開閉弁及びポンプを制御する。このため、作業者は、流路、開閉弁、及びポンプが設置された圃場等へ行かなくても、手元の端末で水と液肥との混合比に関する第１情報を設定し、第１情報に基づいて開閉弁及びポンプを動作させることが可能である。したがって、水と液肥との混合比を設定（変更）して混合液を圃場等へ供給する際に、作業者が圃場等へ行く手間を省くことができる。

【0010】

さらに、制御部は、開閉弁及びポンプを制御する際に、開閉弁及びポンプの動作状態に関する第２情報を取得し、取得した第２情報をサーバへ送信する。そして、端末は、第２情報、又は第２情報に基づく第３情報をサーバから受信する。このため、作業者は、手元の端末で第２情報又は第３情報、すなわち開閉弁及びポンプの動作状態等を確認することができ、圃場等へ行く手間を省くことができる。したがって、液肥混合システムを使用する作業者の手間を減らすことができる。

【0011】

作業者が、開閉弁及びポンプの動作状態に関する第２情報、例えば開閉弁の動作回数や、ポンプの稼働時間を端末で受信したとしても、それらにより液肥混合システムの点検や修理が必要であるか否か判断できないおそれがある。

【0012】

この点、第２の手段では、前記第３情報は、前記液肥混合システムの点検及び修理の少なくとも一方が必要であることを通知する情報であり、前記端末は、前記第３情報を前記サーバから受信する。こうした構成によれば、開閉弁及びポンプに関する専門知識がない作業者であっても、液肥混合システムの点検や修理が必要であることを、第３情報により容易に判断することができる。

【0013】

開閉弁の動作回数が限界を超えると、開閉弁の寿命が尽きて動作しなくなる。しかし、開閉弁の動作回数から、開閉弁の寿命を一律に予測することは困難である。一方、開閉弁の寿命が近付いてくると、開閉弁の制御を開始してから開閉弁が動作するまでの応答時間が長くなることに本願発明者は着目した。

【0014】

この点、第３の手段では、前記流路を流通する前記水の流量を検出する流量センサを備え、前記制御部は、前記流量センサにより検出された前記水の流量に基づいて、前記開閉弁の制御を開始してから前記開閉弁が動作するまでの応答時間を算出し、前記応答時間を前記第２情報として取得する。このため、制御部は、開閉弁の寿命を予測するために有効な情報を第２情報として取得することができ、その第２情報をサーバへ送信することができる。

【0015】

作業者は、上記第２情報又は上記第３情報を受け取ったとしても、それに対してどのように対処すべきか判断できないおそれがある。

【0016】

この点、第４の手段では、前記サーバは、前記第２情報を前記制御部から受信し、受信した前記第２情報、又は前記第２情報に基づく第３情報を、前記液肥混合システムを管理する管理部へ送信する。こうした構成によれば、液肥混合システムを管理する管理部へ第２情報又は第３情報が送信されるため、それに対してどのように対処すべきか管理部が判断して作業者へ連絡することができる。

【0017】

第５の手段では、前記サーバは、受信した前記第２情報に基づいて前記第３情報を作成し、作成した前記第３情報を前記管理部へ送信する。こうした構成によれば、管理部は第２情報に基づいて第３情報を作成する必要がないため、管理部の負担を軽減することができる。

【0018】

第６の手段では、前記流路を流通する前記水の流量を検出する流量センサを備え、前記端末は、前記第１情報として混合液における前記水の体積及び前記液肥の体積を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記水の体積及び前記液肥の体積を前記サーバへ送信し、前記制御部は、前記第１情報として前記水の体積及び前記液肥の体積を前記サーバから受信し、前記流量センサにより検出された前記水の流量と、受信した前記水の体積及び前記液肥の体積とに基づいて、受信した前記水の体積と前記液肥の体積との比で混合された混合液が前記流路から供給されるように前記ポンプを制御する。

【0019】

上記構成によれば、端末は、第１情報として混合液における水の体積及び液肥の体積を作業者が設定可能に構成されており、設定された水の体積及び液肥の体積をサーバへ送信する。そして、制御部は、第１情報として水の体積及び液肥の体積をサーバから受信する。このため、作業者は、流路及びポンプが設置された圃場へ行かなくても、手元の端末で混合液における水の体積及び液肥の体積を設定可能である。したがって、水と液肥との混合比を設定（変更）する際に、作業者が圃場へ行く手間を省くことができる。

【0020】

さらに、制御部は、流量センサにより検出された水の流量と、受信した水の体積及び液肥の体積とに基づいて、受信した水の体積と液肥の体積との比で混合された混合液が流路から供給されるようにポンプを制御する。このため、農業指導員毎あるいは液肥メーカ毎に混合比の考え方が異なっていたとしても、所望の混合液における水の体積及び液肥の体積を作業者が設定するだけで、水と液肥とが所望の混合比で混合された混合液を流路から供給することができる。したがって、作業者は、混合比の考え方の差異に応じて混合比を修正して設定する必要がなく、圃場へ供給される混合液の水と液肥との混合比を、所望の混合比に簡単に設定することができる。

【0021】

第７の手段では、前記制御部は、受信した前記水の体積と前記液肥の体積との比で混合された混合液が前記流路から供給されるように前記ポンプを制御する際に、前記流量センサにより検出された前記水の流量に前記液肥の流量が比例するように前記ポンプを制御する。

【0022】

上記構成によれば、混合液の供給中に水の流量が変化したとしても、流量センサにより検出された水の流量に液肥の流量を比例させることで、受信した水の体積と液肥の体積との比で混合された混合液を流路から供給することができる。

【0023】

第８の手段では、前記端末は、前記混合液を前記流路から供給する際に前記流路に前記水を流通させる通水期間、及び前記水を流通させる通水量を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記通水期間及び前記通水量を前記サーバへ送信し、前記制御部は、前記通水期間及び前記通水量を前記サーバから受信し、前記混合液を前記流路から供給する際に前記流路に前記水を流通させた期間が前記通水期間になった時点、及び前記混合液を前記流路から供給する際に流通した前記水の体積の合計が、受信した前記通水量になった時点のうち、早い方の時点で前記流路における水の流通を停止させ且つ前記ポンプを停止する。

【0024】

上記構成によれば、端末は、混合液を流路から供給する際に流路に水を流通させる通水期間、及び水を流通させる通水量を作業者が設定可能に構成されており、設定された通水期間及び通水量をサーバへ送信する。そして、制御部は、通水期間及び通水量をサーバから受信する。このため、作業者は、流路及びポンプが設置された圃場等へ行かなくても、手元の端末で混合液を流路から供給する際に流路に水を流通させる通水期間及び通水量を設定可能である。したがって、混合液を流路から供給する期間及び量を設定（変更）する際に、作業者が圃場等へ行く手間を省くことができる。

【0025】

さらに、制御部は、混合液を流路から供給する際に流路に水を流通させた期間が通水期間になった時点、及び混合液を流路から供給する際に流通した水の体積の合計が、受信した通水量になった時点のうち、早い方の時点で流路における水の流通を停止させ且つポンプを停止する。このため、流量センサによる水の流量の検出、及び通水期間の設定の一方が不適切であったとしても、適切な他方に基づいて優先的に流路における水の流通を停止させ且つポンプを停止することができる。

【0026】

タンクの液肥がなくなった場合や、ポンプを長期間停止していた場合に、タンクから流路までの配管に空気が混入することがある。この場合、水と液肥との混合比を所望の混合比に正確に調節するためには、配管から空気を除去する必要がある。

【0027】

この点、第９の手段では、前記端末は、前記タンクから前記流路までの配管に前記液肥を充填して空気を除去する充填動作の実行又は非実行を作業者が設定可能に構成されており、設定された前記充填動作の実行又は非実行を前記サーバへ送信し、前記制御部は、前記充填動作の実行又は非実行を前記サーバから受信し、前記充填動作の実行を受信した場合に、前記充填動作を実行するように前記ポンプを制御する。

【0028】

このため、作業者が充填動作の実行を設定することにより、タンクから流路までの配管に液肥を充填して空気を除去することができる。したがって、水と液肥との混合比を所望の混合比に正確に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】複数の液肥混合ユニットとその周辺構成を示す模式図。

【図2】液肥混合システムのブロック図。

【図3】液肥アプリのメイン画面を示す図。

【図4】液肥アプリの運転設定画面を示す図。

【図5】液肥残量少時における液肥アプリのメイン画面を示す図。

【図6】液肥アプリの液肥充填画面を示す図。

【図7】異常発生時における液肥アプリのメイン画面を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、複数の液肥混合ユニットを備える液肥混合システムに具現化した一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、液肥混合システム１０は、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃ、モバイル端末６０等を備えている。

【0031】

圃場Ａ～Ｃには、それぞれ液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃが設置されている。液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃは、水と液肥（液体肥料）との混合液をそれぞれ圃場Ａ～Ｃへ供給する。

【0032】

クラウド９０（サーバ）は、サーバ等により構成され、各液肥混合システム１０（各作業者）に応じた所定のサービスを提供する。クラウド９０は、モバイル端末６０と無線通信を行う。すなわち、クラウド９０は、モバイル端末６０と無線接続されている。クラウド９０は、モバイル端末６０から情報を受信し、受信した情報をそれぞれ液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃへ送信する。また、クラウド９０は、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃから情報を受信し、受信した情報、及び受信した情報に基づき作成した情報を、モバイル端末６０及びサポートセンタ７０へ送信する。

【0033】

モバイル端末６０（端末）は、スマートフォンや、タブレット端末、ノートパソコン、専用無線端末等である。モバイル端末６０は、所定のアプリケーション（ソフトウェア）がインストールされることで、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃを遠隔操作する操作機として機能する。本実施形態では、モバイル端末６０に液肥混合アプリケーション（以下、「液肥アプリ」という）がインストールされており、作業者は液肥アプリを動作させることで液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃを遠隔操作する。

【0034】

サポートセンタ７０（管理部）は、サーバ、電話機（通信装置）、管理者（オペレータ）等を含んでいる。サポートセンタ７０は、モバイル端末６０と無線接続されている。サポートセンタ７０は、クラウド９０から情報を受信し、受信した情報に基づいてモバイル端末６０と無線通信を行う。

【0035】

図２は、液肥混合システム１０のブロック図である。ここでは、１つの液肥混合ユニット（例えば液肥混合ユニットＡ）とその周辺構成について説明する。液肥混合システム１０は、主流路１１、液肥ポンプ１３，１４、手動弁１５，１７，１８、制御ユニット３０、流量センサ５１、モバイル端末６０等を備えている。

【0036】

主流路１１（流路）の上流側の端部は、水源２０に接続されている。水源２０は、水道や、ポンプにより加圧された井戸水の供給路であり、所定圧力の水を供給する。主流路１１には、上流側から順に、手動弁１５、フィルタ１６、流量センサ５１、逆止弁１９、圧力センサ３３、電磁弁３４、手動弁１７が設けられている。

【0037】

手動弁１５は、主流路１１を開閉する手動式の弁である。フィルタ１６は、主流路１１を流れる水に含まれる異物等を除去するフィルタである。流量センサ５１は、主流路１１を流れる水の流量を検出し、検出結果を制御基板３１へ出力する。逆止弁１９は、流量センサ５１から電磁弁３４の方向への水の流通を許容し、電磁弁３４から流量センサ５１の方向への水の流通を禁止する。

【0038】

圧力センサ３３及び電磁弁３４は、制御ユニット３０に含まれている。圧力センサ３３は、主流路１１を流れる水の圧力を検出し、検出結果を制御基板３１へ出力する。電磁弁３４は、主流路１１を開閉する電磁式の弁である。電磁弁３４（開閉弁）は、常閉式の電磁弁であり、制御基板３１により制御される。手動弁１７（第１弁）は、主流路１１を開閉する手動式の弁である。主流路１１の下流側の端部は、供給ポート２９に接続されている。供給ポート２９には、供給配管が接続される。そして、供給配管により、水と液肥との混合液（以下、単に「混合液」ということもある）が圃場（例えば圃場Ａ）へ供給される。

【0039】

主流路１１において逆止弁１９と圧力センサ３３との間部分（以下、「混合部１１ａ」という）には、配管２１，２２（チューブ）が接続されている。配管２１，２２における主流路１１と反対側の端部は、それぞれ液肥ポンプ１３，１４の吐出口に接続されている。液肥ポンプ１３，１４の吸入口には、それぞれ配管２３，２４（チューブ）が接続されている。配管２３，２４における液肥ポンプ１３，１４と反対側の端部は、それぞれタンク２５，２６に挿入されている。タンク２５，２６には、それぞれ液肥Ａ，液肥Ｂ（液体肥料）が貯留されている。液肥ポンプ１３，１４は、モータにより駆動される電動式のポンプであり、それぞれタンク２５，２６から液肥Ａ，液肥Ｂを汲み上げて主流路１１へ吐出する。液肥ポンプ１３，１４は、制御基板３１により制御される。また、液肥ポンプ１３，１４は、吐出回数、モータの回転速度及び稼動時間、異常の有無等を制御基板３１へ出力する。なお、液肥ポンプ１３，１４の吐出回数、モータの回転速度及び稼動時間、液肥ポンプ１３，１４の異常の有無は、第２情報に相当する。なお、制御基板３１には、液肥ポンプを６つまで接続することができる。すなわち、液肥混合ユニットは、液肥ポンプ及びタンクを６系統まで備えることができる。

【0040】

液肥Ａと液肥Ｂとは、異なる種類の液肥であり、水と所定の比で混合されて圃場に散布される。水と液肥Ａとの比、水と液肥Ｂとの比、水と液肥Ａと液肥Ｂとの比は、農業指導員毎あるいは液肥メーカ毎に指定される。なお、混合部１１ａは、水と液肥とを混合する混合器として機能する。

【0041】

主流路１１において電磁弁３４と手動弁１７との間部分には、配管２７が接続されている。配管２７（第２流路）には、配管２７を開閉する手動式の手動弁１８（第２弁）が設けられている。配管２７における主流路１１と反対側の端部は、サンプリングポート２８に接続されている。サンプリングポート２８には、配管が接続される。そして、配管から、水と液肥との混合液のサンプルを採取したり、後述する液肥充填動作において未調節の混合液を排出したりする。なお、主流路１１において配管２７との接続部よりも下流側の部分により、第１流路が構成されている。

【0042】

制御ユニット３０は、制御基板３１、通信機３２、上記圧力センサ３３、上記電磁弁３４を備えている。制御基板３１（制御部）は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース等を備えている。制御基板３１には、通信機３２が搭載されている。通信機３２は、受信アンテナ、送信アンテナ、入力回路、出力回路等を備えている。制御基板３１は、通信機３２を介してクラウド９０と無線通信を行う。すなわち、制御基板３１（制御ユニット３０）は、クラウド９０と無線接続されている。なお、制御ユニット３０、液肥ポンプ１３，１４、及び流量センサ５１は、液肥混合ユニット（例えば液肥混合ユニットＡ）を構成している。さらに、モバイル端末６０を、液肥混合ユニットに含めることもできる。

【0043】

圃場への混合液の供給を行う際に、作業者は、手動弁１５，１７を予め開いておき、手動弁１８を予め閉じておく。そして、制御基板３１によって、電磁弁３４が開かれ、液肥ポンプ１３，１４が駆動されることにより、供給ポート２９への混合液の供給が開始される。その後、制御基板３１によって、電磁弁３４が閉じられ、液肥ポンプ１３，１４が停止されることにより、混合液の供給が終了する。

【0044】

図３は、液肥アプリのメイン画面を示す図である。液肥アプリのメイン画面には、以下の各項目が含まれている。作業者は、各項目の表示内容を確認したり、各項目のアイコンやスライドスイッチを操作したりする。

【0045】

「ステータス」は、液肥混合システム１０の状態を示している。「経過時間」は、水と液肥との混合液を供給し始めてからの経過時間を示す。「積算流量」は、混合液を供給し始めてからの水の流量の積算値（流した水の合計量）を示す。

【0046】

「運転設定」のアイコンは、後述する運転設定画面に移行するためのアイコンである。「液肥充填」のアイコンは、後述する液肥充填画面に移行するためのアイコンである。「アラートリセット」のアイコンは、アラート（警告文）をリセットするためのアイコンである。

【0047】

「アラート」は、現在発生しているアラート、又はアラートが発生していないことを示している。「液肥残量少通知」は、タンク２５，２６内の液肥Ａ，液肥Ｂの残量が少ないか否かを示している。「設定した内容で運転開始」は、後述する運転設定画面で設定した内容で運転を開始するか強制停止をするかを、スライドスイッチで切り替える。「一時停止」は、運転を一時停止するか再開するかを、スライドスイッチで切り替える。なお、スライドスイッチに代えて、ボタンで切り替えることもできる。

【0048】

図４は、液肥アプリの運転設定画面を示す図である。図３の「運転設定」のアイコンを作業者が操作した場合に、運転設定画面に移行する。液肥アプリの運転設定画面には、以下の各項目が含まれている。作業者は、各項目の内容を設定したり、各項目のスライドスイッチを操作したりする。

【0049】

「運転設定」の領域において、「通水時間」（通水期間）は、混合液の１回の供給動作において、図２の電磁弁３４を開いている時間（期間）、すなわち水を流す時間であり、混合液の供給開始から供給終了までの時間である。「通水量」は、混合液の１回の供給動作において、流す水の合計量であり、混合液の供給開始から供給終了までに使用する水の量である。

【0050】

「洗浄運転」は、混合液の供給前又は供給後に、主流路１１への通水、すなわち主流路１１の洗浄を行うか否かを、スライドスイッチで切り替える。「洗浄時の通水量」は、洗浄運転において、流す水の合計量であり、洗浄の開始から終了までに使用する水の量である。

【0051】

「混合比設定」の領域において、「水 ［ ］Ｌに対して」は、水と液肥Ａと液肥Ｂとを混合する際の水の体積（第１情報）を設定する。ここでは、水の体積が１００Ｌに設定されている。「液肥１～６」は、液肥Ａ～Ｆ（液肥１～６）を使用するか否かをスライドスイッチで切り替え、且つ水と液肥Ａ～Ｆとを混合する際の液肥Ａ～Ｆの体積（第１情報）を設定する。図２に示すように、液肥１，２（液肥Ａ，Ｂ）を汲み上げる液肥ポンプ１３，１４が制御基板３１に接続されており、液肥３～６（液肥Ｃ～Ｆ）を汲み上げる液肥ポンプは制御基板３１に接続されていない。このため、液肥１，２のみ使用か未使用かを切り替え可能となっており、液肥３～６は使用か未使用かを切り替え可能となっていない（破線あるいは薄い状態でスライドスイッチを表示）。ここでは、液肥１，２の体積がそれぞれ１Ｌに設定されている。また、液肥３～６の体積はそれぞれ０Ｌに設定されている。

【0052】

ところで、水と液肥とを混合する際に、農業指導員毎あるいは薬液メーカ毎に混合比の考え方が異なる場合がある。例えば、「混合比を１／１００とする」場合に、水：液肥Ａ＝１００：１とする考え方と、水：液肥Ａ＝９９：１とする考え方とがある。

【0053】

この点、水：液肥Ａ＝１００：１とする考え方を採用するのであれば、作業者は、「水 ［ ］Ｌに対して」に１００を入力し、「液肥１」に１を入力すればよい。また、水：液肥Ａ＝９９：１とする考え方を採用するのであれば、作業者は、「水 ［ ］Ｌに対して」に９９を入力し、「液肥１」に１を入力すればよい。すなわち、作業者は、混合比の定義を考慮する必要はなく、水の体積と液肥の体積との比をそのまま入力すればよい。

【0054】

そして、モバイル端末６０は、上記「通水時間」、上記「通水量」、上記「洗浄運転」、上記「洗浄時の通水量」、「水 ［ ］Ｌに対して」、「液肥１」、及び「液肥２」に設定された内容（以下、「設定内容」という）を、クラウド９０へ送信する。すなわち、モバイル端末６０は、水と液肥Ａ，Ｂとの混合液における水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積（第１情報）を作業者が設定可能に構成されており、設定された水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積をクラウド９０へ送信する。また、モバイル端末６０は、混合液を主流路１１から供給する際に主流路１１に水を流通させる通水時間（通水期間）を作業者が設定可能に構成されており、設定された通水期間をクラウド９０へ送信する。

【0055】

制御基板３１は、上記設定内容を、クラウド９０から通信機３２を介して受信する。すなわち、制御基板３１は、クラウド９０及び通信機３２を介して、設定内容（第１情報）をモバイル端末６０から受信する。

【0056】

制御基板３１は、以下の手順により、液肥１，２（液肥Ａ，Ｂ）の吐出量Ｓ１，Ｓ２［Ｌ／ｍｉｎ］を算出し、液肥ポンプ１３，１４を制御する。なお、手動弁１５，１７は予め開かれており、手動弁１８は予め閉じられている。そして、制御基板３１は、電磁弁３４を開く。

【0057】

まず、流量センサ５１により検出された水の流量Ｆｗ［Ｌ／ｍｉｎ］を取得する。受信した水の体積Ｖｗ［Ｌ］を、水の流量Ｆｗ［Ｌ／ｍｉｎ］で割って、供給時間ｔ［ｍｉｎ］を算出する（ｔ＝Ｖｗ／Ｆｗ）。

【0058】

続いて、受信した液肥１（液肥Ａ）の体積Ｖ１［Ｌ］を、供給時間ｔ［ｍｉｎ］で割って、液肥１の吐出量Ｓ１［Ｌ／ｍｉｎ］を算出する（Ｓ１＝Ｖ１／ｔ）。同様に、受信した液肥２（液肥Ｂ）の体積Ｖ２［Ｌ］を、供給時間ｔ［ｍｉｎ］で割って、液肥２の吐出量Ｓ２［Ｌ／ｍｉｎ］を算出する（Ｓ２＝Ｖ２／ｔ）。

【0059】

続いて、圧力センサ３３により検出された水の圧力Ｐｗ［Ｐａ］を取得する。水の圧力Ｐｗ［Ｐａ］に基づいて、液肥１の吐出量が吐出量Ｓ１［Ｌ／ｍｉｎ］になるように、液肥ポンプ１３のモータの回転速度を制御する。同様に、水の圧力Ｐｗ［Ｐａ］に基づいて、液肥２の吐出量が吐出量Ｓ２［Ｌ／ｍｉｎ］になるように、液肥ポンプ１４のモータの回転速度を制御する。なお、水の圧力Ｐｗ［Ｐａ］と液肥１，２の吐出量Ｓ１，Ｓ２［Ｌ／ｍｉｎ］と液肥ポンプ１３，１４のモータの回転速度との関係は、予め実験等に基づいて取得されている。それらの関係は、マップや計算式として規定されている。

【0060】

すなわち、流量センサ５１により検出された水の流量と、受信した水の体積及び液肥の体積とに基づいて、受信した水の体積と液肥の体積との比で混合された混合液が主流路１１から供給されるように液肥ポンプ１３，１４を制御する。また、その際に、流量センサ５１により検出された水の流量に液肥１，２の流量が比例するように液肥ポンプ１３，１４を制御する。

【0061】

以上を所定周期（例えば１［ｓｅｃ］）で繰り返し、所定周期毎に水の流量Ｆｗ［Ｌ／ｍｉｎ］を積算した積算流量Ｔｗ［Ｌ］を算出する。そして、積算流量Ｔｗが、受信した通水量になった時点で、電磁弁３４を閉じ、液肥ポンプ１３，１４を停止させる。

【0062】

また、電磁弁３４を開いてからの経過時間が、受信した通水時間になった場合も、電磁弁３４を閉じ、液肥ポンプ１３，１４を停止させる。

【0063】

すなわち、制御基板３１は、通水時間をクラウド９０から受信し、混合液を主流路１１から供給する際に主流路１１に水を流通させた時間（期間）が通水時間（通水期間）になった時点、及び混合液を主流路１１から供給する際に流通した水の体積の合計が、受信した通水量になった時点のうち、早い方の時点で主流路１１における水の流通を停止させ且つ液肥ポンプ１３，１４を停止する。

【0064】

図５は、液肥Ａ，Ｂの残量が少なくなった時における液肥アプリのメイン画面を示す図である。ここでは、「液肥残量少通知」において、タンク２５内の液肥Ａ（液肥１）の残量が少ないことを示しており、液肥Ａを補充することを促している。

【0065】

作業者は、モバイル端末６０において「液肥残量少通知」の上記内容を確認すると、圃場においてタンク２５に液肥Ａを補充する。このときに、タンク２５から主流路１１までの配管２１，２３に空気が混入することがある。この場合、水と液肥Ａとの混合比を所望の混合比に正確に調節するためには、配管２１，２３から空気を除去する必要がある。

【0066】

そこで、液肥アプリのメイン画面には、「液肥充填」のアイコンが含まれている。作業者が「液肥充填」のアイコンを操作すると、図６に示す液肥充填画面に移行する。液肥アプリの液肥充填画面には、以下の各項目が含まれている。作業者は、手動弁１７を閉じ、手動弁１８を開いた後、各項目のスライドスイッチを操作する。

【0067】

「液肥１～６」は、液肥１～６に対してそれぞれ液肥の充填動作を実行するか否かを、それぞれのスライドスイッチで切り替える。上述したように、液肥１，２（液肥Ａ，Ｂ）を汲み上げる液肥ポンプ１３，１４が制御基板３１に接続されており、液肥３～６（液肥Ｃ～Ｆ）を汲み上げる液肥ポンプは制御基板３１に接続されていない。このため、液肥１，２のみ、液肥の充填動作を実行するか否かを切り替え可能となっており、液肥３～６は充填動作を実行するか否かを切り替え可能となっていない。また、１つの液肥の充填動作を実行している間は、他の液肥の充填動作を実行不可能となっている。このため、図６に示すように、液肥１の充填動作の実行中は、液肥２は充填動作を実行するか否かを切り替え可能となっていない（破線あるいは薄い状態でスライドスイッチを表示）。

【0068】

そして、モバイル端末６０は、上記「液肥１～６」に設定された各スライドスイッチの状態を、クラウド９０へ送信する。すなわち、モバイル端末６０は、タンク２５，２６から主流路１１までの配管２１，２３、及び２２，２４に、それぞれ液肥１，２を充填して空気を除去する充填動作の実行又は非実行を作業者が設定可能に構成されている。モバイル端末６０は、設定された充填動作の実行又は非実行をクラウド９０へ送信する。

【0069】

制御基板３１は、「液肥１～６」に設定された各スライドスイッチの状態を、クラウド９０から通信機３２を介して受信する。すなわち、制御基板３１は、クラウド９０及び通信機３２を介して、「液肥１～６」に設定された各スライドスイッチの状態をモバイル端末６０から受信する。

【0070】

制御基板３１は、液肥の充填動作の実行を受信した場合に、電磁弁３４を開き、充填動作を実行する液肥に対応する液肥ポンプのモータを、所定の回転速度で駆動する。すなわち、制御基板３１は、充填動作の実行又は非実行をクラウド９０から受信し、充填動作の実行を受信した場合に、充填動作を実行するように液肥ポンプ１３，１４を制御する。所定の回転速度は、例えば配管２１，２３から空気を除去することが可能な最低の回転速度である。これにより、液肥Ａの充填動作において液肥Ａが無駄に消費されることを抑制することができる。また、液肥Ａの充填動作において、主流路１１を流れる水及び液肥Ａは、供給ポート２９へ供給されず、サンプリングポート２８から排出される。

【0071】

図７は、異常発生時における液肥アプリのメイン画面を示す図である。ここでは、「アラート」は、電磁弁３４（バルブ）の状態が異常であることを示している。作業者は、モバイル端末６０において「アラート」の上記内容を確認すると、圃場において電磁弁３４（液肥混合システム１０）の状態を検査する。

【0072】

ここで、制御基板３１は、電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４を制御する際に、電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４の動作状態に関する第２情報を取得し、取得した第２情報をクラウド９０へ送信する。

【0073】

詳しくは、制御基板３１は、電磁弁３４の開閉を判定し、電磁弁３４の開閉回数（第２情報）を計数（カウント）する。電磁弁３４の開閉は、電磁弁３４に対する指令信号に基づいて計数してもよいし、流量センサ５１により検出された水の流量（水の流量の変化）に基づいて計数してもよい。例えば、流量センサ５１により検出された水の流量が、閾値未満の状態から閾値を超えた状態に変化した場合に電磁弁３４が開いたと判定する。また、流量センサ５１により検出された水の流量が、閾値を超えた状態から閾値未満の状態に変化した場合に電磁弁３４が閉じたと判定する。

【0074】

制御基板３１は、流量センサ５１により検出された水の流量（水の流量の変化）に基づいて、電磁弁３４の制御を開始してから電磁弁３４が動作するまでの応答時間Δｔ（第２情報）を算出（取得）する。例えば、電磁弁３４に対して開指令信号を送信してから、流量センサ５１により検出された水の流量が閾値を超えるまでの時間を、開応答時間Δｔ１（第２情報）とする。また、電磁弁３４に対して閉指令信号を送信してから、流量センサ５１により検出された水の流量が閾値を下回るまでの時間を、閉応答時間Δｔ２（第２情報）とする。

【0075】

制御基板３１は、液肥ポンプ１３，１４から、液肥ポンプ１３，１４の吐出回数、モータの回転速度及び稼動時間、液肥ポンプ１３，１４の異常の有無を入力する。そして、制御基板３１は、液肥ポンプ１３，１４の吐出回数、モータの回転速度及び稼動時間、液肥ポンプ１３，１４の異常の有無、電磁弁３４の開閉回数、及び上記応答時間Δｔを、上記第２情報として通信機３２を介してクラウド９０へ送信する。

【0076】

制御基板３１による上記処理は、圃場Ａ～Ｃにそれぞれ設置された液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃによって、それぞれ実行される。

【0077】

クラウド９０は、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃの各制御基板３１から、通信機３２を介して第２情報を受信する。クラウド９０は、受信した第２情報に基づいて、液肥混合システム１０の点検及び修理の少なくとも一方が必要であることを通知する第３情報を作成する。

【0078】

詳しくは、クラウド９０は、応答時間Δｔが所定時間Δｔｒよりも長い場合に、電磁弁３４（液肥混合ユニット、液肥混合システム１０）の点検が必要であることを通知する要点検情報（第３情報）を作成する。クラウド９０は、液肥ポンプ１３，１４に異常有りとの情報（第２情報）を受信した場合に、液肥ポンプ１３，１４の修理が必要であることを通知する要修理情報（第３情報）を作成する。クラウド９０は、作成した第３情報をモバイル端末６０へ送信する。そして、モバイル端末６０は、第３情報をクラウド９０から受信する。

【0079】

クラウド９０は、液肥ポンプ１３，１４の吐出回数、モータの稼動時間、及び電磁弁３４の開閉回数を、所定期間毎に集計した集計情報（第３情報）を作成する。クラウド９０は、集計情報をグラフ化した集計グラフ（第３情報）を作成する。クラウド９０は、上記要点検情報、上記要修理情報、集計情報、及び集計グラフを、第３情報としてサポートセンタ７０へ送信する。そして、サポートセンタ７０は、この第３情報をクラウド９０から受信する。

【0080】

サポートセンタ７０は、クラウド９０から要点検情報、又は要修理情報を受信した場合に、それに対する対処方法をモバイル端末６０へ通知する。対処方法の通知は、サポートセンタ７０のサーバが自動的に行ってもよいし、管理者が電話機によりモバイル端末６０へ電話をかけて口頭で説明してもよい。また、管理者と作業者が、対処方法について相談してもよい。

【0081】

サポートセンタ７０は、集計情報、及び集計グラフに基づいて、液肥混合システム１０の稼働状況を分析する。稼働状況の分析は、サポートセンタ７０のサーバが自動的に行ってもよいし、管理者が行ってもよい。サポートセンタ７０は、分析結果に基づいて、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃ（液肥混合システム１０）の点検時期や、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃの部品交換時期等を、モバイル端末６０へ送信する。これにより、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃの性能が低下する前に、必要な対処を行うことができる。

【0082】

以上詳述した本実施形態は、以下の利点を有する。

【0083】

・モバイル端末６０は、水と液肥Ａ，Ｂとの混合比に関する第１情報を作業者が設定可能に構成されており、設定された第１情報をクラウド９０へ送信する。そして、制御基板３１は、第１情報をクラウド９０から受信し、受信した第１情報に基づいて、電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４を制御する。このため、作業者は、主流路１１、電磁弁３４、及び液肥ポンプ１３，１４が設置された圃場Ａ～Ｃへ行かなくても、手元のモバイル端末６０で水と液肥Ａ，Ｂとの混合比に関する第１情報を設定し、第１情報に基づいて電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４を動作させることが可能である。したがって、水と液肥Ａ，Ｂとの混合比を設定（変更）して混合液を圃場Ａ～Ｃへ供給する際に、作業者が圃場Ａ～Ｃへ行く手間を省くことができる。

【0084】

・制御基板３１は、電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４を制御する際に、電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４の動作状態に関する第２情報を取得し、取得した第２情報をクラウド９０へ送信する。そして、モバイル端末６０は、第２情報に基づく第３情報をクラウド９０から受信する。このため、作業者は、手元のモバイル端末６０で第３情報、すなわち電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４の動作状態等を確認することができ、圃場Ａ～Ｃへ行く手間を省くことができる。したがって、液肥混合システム１０を使用する作業者の手間を減らすことができる。

【0085】

・作業者が、電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４の動作状態に関する第２情報、例えば電磁弁３４の動作回数や、液肥ポンプ１３，１４の稼働時間をモバイル端末６０で受信したとしても、それらにより液肥混合システム１０の点検や修理が必要であるか否か判断できないおそれがある。この点、第３情報は、液肥混合システム１０の点検及び修理の少なくとも一方が必要であることを通知する情報であり、モバイル端末６０は、第３情報をクラウド９０から受信する。こうした構成によれば、電磁弁３４及び液肥ポンプ１３，１４に関する専門知識がない作業者であっても、液肥混合システム１０の点検や修理が必要であることを、第３情報により容易に判断することができる。

【0086】

・電磁弁３４の動作回数が限界を超えると、電磁弁３４の寿命が尽きて動作しなくなる。しかし、電磁弁３４の動作回数から、電磁弁３４の寿命を一律に予測することは困難である。一方、電磁弁３４の寿命が近付いてくると、電磁弁３４の制御を開始してから電磁弁３４が動作するまでの応答時間Δｔが長くなることに本願発明者は着目した。この点、主流路１１を流通する水の流量を検出する流量センサ５１を備え、制御基板３１は、流量センサ５１により検出された水の流量に基づいて、電磁弁３４の制御を開始してから電磁弁３４が動作するまでの応答時間Δｔを算出し、応答時間Δｔを第２情報として取得する。このため、制御基板３１は、電磁弁３４の寿命を予測するために有効な情報を第２情報として取得することができ、その第２情報をクラウド９０へ送信することができる。

【0087】

・作業者は、上記第３情報を受け取ったとしても、それに対してどのように対処すべきか判断できないおそれがある。この点、クラウド９０は、第２情報を制御基板３１から受信し、受信した第２情報に基づく第３情報を、液肥混合システム１０を管理するサポートセンタ７０へ送信する。こうした構成によれば、液肥混合システム１０を管理するサポートセンタ７０へ第３情報が送信されるため、それに対してどのように対処すべきかサポートセンタ７０が判断して作業者へ連絡することができる。

【0088】

・クラウド９０は、受信した第２情報に基づいて第３情報を作成し、作成した第３情報をサポートセンタ７０へ送信する。こうした構成によれば、サポートセンタ７０は第２情報に基づいて第３情報を作成する必要がないため、サポートセンタ７０の負担を軽減することができる。

【0089】

・作業者は、モバイル端末６０により、液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃの動作状態に関する情報を受信する。このため、作業者は、圃場Ａ～Ｃにそれぞれ設置された液肥混合ユニット４０Ａ～４０Ｃの動作状態を一括して把握することができる。

【0090】

・モバイル端末６０は、第１情報として水と液肥Ａ，Ｂ（液肥１，２）との混合液における水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積を作業者が設定可能に構成されており、設定された水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積をクラウド９０へ送信する。そして、制御基板３１は、第１情報として水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積をクラウド９０から受信する。このため、作業者は、主流路１１及び液肥ポンプ１３，１４が設置された圃場等へ行かなくても、手元のモバイル端末６０で混合液における水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積を設定可能である。したがって、水と液肥Ａ，Ｂとの混合比を設定（変更）する際に、作業者が圃場等へ行く手間を省くことができる。

【0091】

・制御基板３１は、流量センサ５１により検出された水の流量と、受信した水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積とに基づいて、受信した水の体積と液肥Ａ，Ｂの体積との比で混合された混合液が主流路１１から供給されるように液肥ポンプ１３，１４を制御する。このため、農業指導員毎あるいは液肥メーカ毎に混合比の考え方が異なっていたとしても、所望の混合液における水の体積及び液肥Ａ，Ｂの体積を作業者が設定するだけで、水と液肥Ａ，Ｂとが所望の混合比で混合された混合液を主流路１１から供給することができる。したがって、作業者は、混合比の考え方の差異に応じて混合比を修正して設定する必要がなく、圃場等へ供給される混合液の水と液肥Ａ，Ｂとの混合比を、所望の混合比に簡単に設定することができる。

【0092】

・制御基板３１は、受信した水の体積と液肥Ａ，Ｂの体積との比で混合された混合液が主流路１１から供給されるように液肥ポンプ１３，１４を制御する際に、流量センサ５１により検出された水の流量に液肥Ａ，Ｂの流量が比例するように液肥ポンプ１３，１４を制御する。このため、混合液の供給中に水の流量が変化したとしても、流量センサ５１により検出された水の流量に液肥Ａ，Ｂの流量を比例させることで、受信した水の体積と液肥Ａ，Ｂの体積との比で混合された混合液を主流路１１から供給することができる。

【0093】

・モバイル端末６０は、混合液を主流路１１から供給する際に主流路１１に水を流通させる通水時間（通水期間）、及び水を流通させる通水量を作業者が設定可能に構成されており、設定された通水時間及び通水量をクラウド９０へ送信する。そして、制御基板３１は、通水時間及び通水量をクラウド９０から受信する。このため、作業者は、主流路１１液肥ポンプ１３，１４、及び制御ユニット３０が設置された圃場等へ行かなくても、手元のモバイル端末６０で混合液を主流路１１から供給する際に主流路１１に水を流通させる通水時間及び通水量を設定可能である。したがって、混合液を主流路１１から供給する時間（期間）及び量を設定（変更）する際に、作業者が圃場等へ行く手間を省くことができる。

【0094】

・制御基板３１は、混合液を主流路１１から供給する際に主流路１１に水を流通させた時間が通水時間になった時点、及び混合液を主流路１１から供給する際に流通した水の体積の合計が、受信した通水量になった時点のうち、早い方の時点で主流路１１における水の流通を電磁弁３４により停止させ且つ液肥ポンプ１３，１４を停止する。このため、流量センサ５１による水の流量の検出、及び通水時間の設定の一方が不適切であったとしても、適切な他方に基づいて優先的に主流路１１における水の流通を停止させ且つ液肥ポンプ１３，１４を停止することができる。

【0095】

・モバイル端末６０は、タンク２５，２６から主流路１１までの配管２１，２３、配管２２，２４にそれぞれ液肥Ａ，Ｂを充填して空気を除去する充填動作の実行又は非実行を作業者が設定可能に構成されている。モバイル端末６０は、設定された充填動作の実行又は非実行をクラウド９０へ送信し、制御基板３１は、充填動作の実行又は非実行をクラウド９０から受信し、充填動作の実行を受信した場合に、充填動作を実行するように液肥ポンプ１３，１４を制御する。このため、作業者が充填動作の実行を設定することにより、タンク２５，２６から主流路１１までの配管２１，２３、配管２２，２４にそれぞれ液肥Ａ，Ｂを充填して空気を除去することができる。したがって、水と液肥Ａ，Ｂとの混合比を所望の混合比に正確に調節することができる。

【0096】

・主流路１１において液肥ポンプ１３，１４により吐出された液肥Ａ，Ｂが流入する位置よりも下流側では、主流路１１から配管２７が分岐している。このため、例えば主流路１１を圃場へ水と液肥Ａ，Ｂとの混合液を供給する流路とし、配管２７を圃場へ混合液を供給しない時に混合液を流す流路とすることができる。主流路１１には、主流路１１を開閉する手動弁１７が設けられ、配管２７には、配管２７を開閉する手動弁１８が設けられている。したがって、液肥Ａ，Ｂの充填動作を行う時に、手動弁１７により主流路１１を閉じ、手動弁１８により配管２７を開くことにより、混合比が調節されていない液肥Ａ，Ｂが圃場へ供給されることを避けることができる。

【0097】

なお、上記実施形態を、以下のように変更して実施することもできる。上記実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

【0098】

・クラウド９０は、液肥ポンプ１３，１４の稼動時間が所定の要点検時間よりも長くなった場合に、液肥ポンプ１３，１４（液肥混合ユニット、液肥混合システム１０）の点検が必要であることを通知する要点検情報（第３情報）を作成してもよい。

【0099】

・クラウド９０は、電磁弁３４の開閉回数が所定の要点検回数よりも多くなった場合に、電磁弁３４（液肥混合ユニット、液肥混合システム１０）の点検が必要であることを通知する要点検情報（第３情報）を作成してもよい。

【0100】

・クラウド９０は、液肥ポンプ１３，１４の吐出回数、モータの回転速度及び稼動時間、液肥ポンプ１３，１４の異常の有無、電磁弁３４の開閉回数、及び上記応答時間Δｔを、上記第２情報としてサポートセンタ７０へ送信してもよい。そして、サポートセンタ７０は、第２情報に基づいて第３情報を作成してもよい。また、クラウド９０は、第２情報をモバイル端末６０へ送信してもよい。

【0101】

・サポートセンタ７０を省略することもできる。

【0102】

・電磁弁３４を、フィルタ１６と流量センサ５１との間や、流量センサ５１と逆止弁１９との間に設けることもできる。

【0103】

・クラウド９０は、クラウド９０とは異なる機能を有する所定クラウドへ、第２情報及び第３情報を送信してもよい。また、クラウド９０は、所定クラウドから、第２情報及び第３情報とは異なる情報を受信してもよい。そして、クラウド９０と所定クラウドとが、互いの情報を利用するように連携してもよい。

【0104】

・モバイル端末６０は、混合液を主流路１１から供給する際に主流路１１に水を流通させる通水時間（通水期間）、及び水を流通させる通水量の一方のみを、作業者が設定可能に構成されていてもよい。

【0105】

・液肥１，２の吐出量を検出し、検出された吐出量が吐出量Ｓ１，Ｓ２［Ｌ／ｍｉｎ］になるように、それぞれ液肥ポンプ１３，１４のモータの回転速度をフィードバック制御することもできる。

【0106】

・混合液の供給開始時に、流量センサ５１により検出された水の流量Ｆｗ［Ｌ／ｍｉｎ］を取得し、その後、水の流量Ｆｗが一定であるとみなして、液肥１，２の吐出量Ｓ１，Ｓ２［Ｌ／ｍｉｎ］を算出することもできる。こうした構成によれば、水と液肥Ａ，Ｂとの混合比の精度は低下するものの、制御基板３１の演算負荷を軽減することができる。

【0107】

・制御基板３１（制御部）とクラウド９０（サーバ）とが、アクセスポイント（中継点）を介して無線接続されていてもよい。また、モバイル端末６０（端末）とクラウド９０とが、アクセスポイントを介して無線接続されていてもよい。

【0108】

・手動弁１５，１７，１８を電磁弁で構成し、これらの電磁弁を制御基板３１により制御することもできる。こうした構成によれば、作業者は、主流路１１、液肥ポンプ１３，１４、及び制御ユニット３０が設置された圃場等へ行かなくても、手元のモバイル端末６０で充填動作の実行を設定可能である。したがって、液肥Ａ，Ｂを作業者が補充する必要がない場合は、充填動作を実行する際に、作業者が圃場等へ行く手間を省くことができる。なお、液肥Ａ，Ｂの補充を、制御基板３１により制御するように構成することもできる。この場合、作業者は、主流路１１、液肥ポンプ１３，１４、及び制御ユニット３０が設置された圃場等へ行かなくても、液肥Ａ，Ｂの補充、ひいては液肥Ａ，Ｂの充填動作を実行することができる。また、液肥混合システム１０において、液肥Ａ，Ｂの充填動作を実行する機能を、省略することもできる。

【0109】

・上記実施形態では、混合液の１回の供給動作について説明したが、モバイル端末６０において、１日に実行する混合液の複数回の供給動作をプログラムしておくこともできる。その場合も、混合液の各供給動作について、水の体積及び液肥の体積を設定することができる。また、モバイル端末６０において、１週間毎や１月毎に条件を変更して実行する混合液の供給動作をプログラムしておくこともできる。その場合も、混合液を供給する時期毎に、水の体積及び液肥の体積を設定することができる。

【符号の説明】

【0110】

１０…液肥混合システム、１１…主流路（流路）、１３…液肥ポンプ（ポンプ）、１４…液肥ポンプ（ポンプ）、２０…水源、２５…タンク、２６…タンク、２８…サンプリングポート、２９…供給ポート、３０…制御ユニット、３１…制御基板（制御部）、３４…電磁弁（開閉弁）、４０Ａ…液肥混合ユニット、４０Ｂ…液肥混合ユニット、４０Ｃ…液肥混合ユニット、５１…流量センサ、６０…モバイル端末（端末）、７０…サポートセンタ（管理部）、９０…クラウド（サーバ）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】