特許 7542683 電磁加熱コイル及び加熱アセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-22

(45)【発行日】2024-08-30

(54)【発明の名称】電磁加熱コイル及び加熱アセンブリ

(51)【国際特許分類】

   A24F 40/465 20200101AFI20240823BHJP

   A24F 40/40 20200101ALI20240823BHJP

   A24F 40/20 20200101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

A24F40/465

A24F40/40

A24F40/20

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2023079297

(22)【出願日】2023-05-12

(65)【公開番号】P2023178217

(43)【公開日】2023-12-14

【審査請求日】2023-05-12

(31)【優先権主張番号】202210620960.2

(32)【優先日】2022-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】517419906

【氏名又は名称】深▲せん▼麦克韋爾科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＳＭＯＯＲＥ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＬＩＭＩＴＥＤ

【住所又は居所原語表記】１６＃， Ｄｏｎｇｃａｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐａｒｋ， Ｇｕｓｈｕ Ｔｏｗｎ， Ｘｉｘｉａｎｇ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｂａｏａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】羅 永杰

(72)【発明者】

【氏名】楊 保民

(72)【発明者】

【氏名】范 吉昌

【審査官】木村 麻乃

(56)【参考文献】

【文献】特表２０２１－５２４２３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２２－５２２７５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１６５７５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２１／２０４６０３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０７７７０３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／１８２７２９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１１３６６２２７９（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２４Ｆ ４０／００－４７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子霧化装置に用いられる電磁加熱コイルであって、
前記電磁加熱コイルは、軸方向において複数ターンのサブコイルを有し、
前記電磁加熱コイルは、前記軸方向において一端から他端まで、順に接続された第１の螺旋状セグメントと第２の螺旋状セグメントとを含み、前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチよりも小さく、
前記電磁加熱コイルは、第３の螺旋状セグメントを更に含み、前記第２の螺旋状セグメントは、前記第１の螺旋状セグメントと前記第３の螺旋状セグメントに接続され、
前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチよりも小さく、
前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチよりも小さい
ことを特徴とする電磁加熱コイル。

【請求項2】

前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは等しく、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは等しい
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁加熱コイル。

【請求項3】

前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、０ｍｍ～４ｍｍであり、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、０.５ｍｍ～８ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁加熱コイル。

【請求項4】

前記第１の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数は、前記第２の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁加熱コイル。

【請求項5】

前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは等しい
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁加熱コイル。

【請求項6】

前記第１の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数は、前記第３の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁加熱コイル。

【請求項7】

前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、０ｍｍ～４ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁加熱コイル。

【請求項8】

前記電磁加熱コイルは、少なくとも１束の導線束が前記軸方向に沿って螺旋状に延びて構成され、各前記導線束は、少なくとも２筋の導線を含み、
前記電磁加熱コイルに含まれた各ターンの前記サブコイルは、前記軸方向における第１ の寸法と、径方向における第２の寸法と、を有し、前記第１の寸法は、前記第２の寸法よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁加熱コイル。

【請求項9】

内部に収容キャビティが設けられ、軸方向の上端に前記収容キャビティに連通する開口部が設けられている発熱体と、
前記発熱体に外嵌された請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電磁加熱コイルと、を備え、
前記軸方向において、前記発熱体の両端は、それぞれ前記電磁加熱コイルの中間位置の両側に位置し、前記軸方向において、前記第１の螺旋状セグメントは、前記第２の螺旋状セグメントの上部に位置する
ことを特徴とする加熱アセンブリ。

【請求項10】

前記電磁加熱コイルは、第３の螺旋状セグメントを更に含み、前記第２の螺旋状セグメントは、前記第１の螺旋状セグメントと前記第３の螺旋状セグメントに接続され、
前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチよりも小さい
ことを特徴とする請求項９に記載の加熱アセンブリ。

【請求項11】

前記加熱アセンブリは、取付フレームを更に備え、前記電磁加熱コイルは、前記取付フレームに外嵌され、前記発熱体は、前記取付フレーム内に設けられ、
前記取付フレームは、前記軸方向に沿って螺旋状に延びる位置決め溝を有し、前記電磁加熱コイルは、前記位置決め溝内に嵌設される
ことを特徴とする請求項９に記載の加熱アセンブリ。

【請求項12】

前記加熱アセンブリは、前記電磁加熱コイルに外嵌される磁気シールド部材を更に備える
ことを特徴とする請求項９に記載の加熱アセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、霧化技術分野に関し、特に、電磁加熱コイル及び加熱アセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

エアロゾルは、固体又は液体の小さな粒子が気体媒体中に分散・浮遊して形成されるコロイド分散体であり、エアロゾルは呼吸器系から人体に吸収されるので、ユーザに新しい代替吸収手段を提供する。例えば、ハーブ又はペースト状のエアロゾル発生基質をベーク・加熱することでエアロゾルを生成する電子霧化装置は、様々な分野に適用され、従来の製品形態及び吸収手段の代わりに、ユーザに吸入可能なエアロゾルを供給する。

【0003】

電子霧化装置は、加熱アセンブリを利用してエアロゾル発生基質を加熱することにより、ユーザが吸うエアロゾルを発生させる。一方、電磁加熱方式を採用した電子霧化装置の場合、その加熱アセンブリは、電磁加熱コイルと発熱体とを含み、電磁加熱コイルが通電して磁場を発生させ、電磁加熱コイルによって発生した磁場中の発熱体が昇温し、エアロゾル発生基質が発熱体に接触し、発熱体がエアロゾル発生基質を加熱して霧化させる。

【0004】

しかしながら、電磁加熱方式を採用した従来の電子霧化装置は、霧化が遅い問題が存在し、ユーザに不快な使用体験を持たせる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

これに鑑みて、従来の電子霧化装置を採用した場合の霧化が遅い問題に対して、霧化速度を速めることができる電磁加熱コイル、及び加熱アセンブリを提供する必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

電子霧化装置に用いられる電磁加熱コイルであって、前記電磁加熱コイルは、軸方向において複数ターンのサブコイルを有し、前記電磁加熱コイルは、前記軸方向において一端から他端まで、順に接続された第１の螺旋状セグメントと第２の螺旋状セグメントとを含み、前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチよりも小さい。

【0007】

一実施例において、前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは等しく、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは等しい。

【0008】

一実施例において、前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、０ｍｍ～４ｍｍであり、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、０.５ｍｍ～８ｍｍである。

【0009】

一実施例において、前記第１の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数は、前記第２の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数以上である。

【0010】

一実施例において、前記電磁加熱コイルは、第３の螺旋状セグメントを更に含み、前記第２の螺旋状セグメントは、前記第１の螺旋状セグメントと前記第３の螺旋状セグメントに接続され、前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチよりも小さい。

【0011】

一実施例において、前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは等しい。

【0012】

一実施例において、前記第１の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチ以下である。

【0013】

一実施例において、前記第１の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数は、前記第３の螺旋状セグメントに含まれた前記サブコイルのターン数以上である。

【0014】

一実施例において、前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、０ｍｍ～４ｍｍである。

【0015】

一実施例において、前記電磁加熱コイルは、少なくとも１束の導線束が前記軸方向に沿って螺旋状に延びて構成され、各前記導線束は、少なくとも２筋の導線を含み、前記電磁加熱コイルに含まれた各ターンの前記サブコイルは、前記軸方向における第１の寸法と、径方向における第２の寸法と、を有し、前記第１の寸法は、前記第２の寸法よりも大きい。

【0016】

加熱アセンブリであって、内部に収容キャビティが設けられ、軸方向の上端に前記収容キャビティに連通する開口部が設けられている発熱体と、前記発熱体に外嵌された上記のいずれか１項に記載の電磁加熱コイルと、を備え、前記軸方向において、前記発熱体の両端は、それぞれ前記電磁加熱コイルの中間位置の両側に位置し、前記軸方向において、前記第１の螺旋状セグメントは、前記第２の螺旋状セグメントの上部に位置する。

【0017】

一実施例において、前記電磁加熱コイルは、第３の螺旋状セグメントを更に含み、前記第２の螺旋状セグメントは、前記第１の螺旋状セグメントと前記第３の螺旋状セグメントに接続され、前記第３の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチは、前記第２の螺旋状セグメントの任意の隣接する２ターンの前記サブコイル同士の間のピッチよりも小さい。

【0018】

一実施例において、前記加熱アセンブリは、取付フレームを更に備え、前記電磁加熱コイルは、前記取付フレームに外嵌され、前記発熱体は、前記取付フレーム内に設けられ、前記取付フレームは、前記軸方向に沿って螺旋状に延びる位置決め溝を有し、前記電磁加熱コイルは、前記位置決め溝内に嵌設される。

【0019】

一実施例において、前記加熱アセンブリは、前記電磁加熱コイルに外嵌される磁気シールド部材を更に備える。

【0020】

上記電磁加熱コイル及び加熱アセンブリは、従来技術においてピッチが均一である電磁加熱コイルと比較すると、通電して磁場を発生させると、磁場中の発熱体が発熱し、第１の螺旋状セグメントに正対する発熱体の温度が上昇するので、エアロゾル発生基質のコアの、ユーザの吸入端に近い一端の昇温がより速く、それにより電子霧化装置の霧化が速くなり、ユーザ体験を向上させる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施例によって提供される電子霧化装置の軸測図である。

【図2】図１に示す電子霧化装置の断面図である。

【図3】図１に示す電子霧化装置の発熱アセンブリの断面図である。

【図4】図１に示す電子霧化装置の局所構造の構造図である。

【図5】図１に示す電子霧化装置の電磁加熱コイルの軸測図である。

【図6】図５に示す電磁加熱コイルの断面図である。

【図7】本発明の他の一実施例によって提供される電子霧化装置の電磁加熱コイルの断面図である。

【図8】本発明の他の一実施例によって提供される電子霧化装置の発熱体の温度場と従来技術の電子霧化装置の温度場との比較図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解するために、以下、図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。以下の説明において、本発明を十分に理解するために、多くの具体的な細部を説明する。しかしながら、本発明は、ここで説明される実施形態とは異なる多くの他の形態で実施することができ、当業者であれば、本発明の趣旨から逸脱することなく類似の改善を行うことができる。したがって、本発明は以下に開示される具体的な実施例に限定されるものではない。

【0023】

本発明の説明において、理解すべきものとして、用語「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などが指示する方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本発明を説明しやすく且つ説明を簡略化するためのものだけであり、言及される装置又は素子は特定の方位を有し、特定の方位で構成及び操作しなければならないことを意味又は示唆するものではなく、本発明を限定するものと解釈されるべきではない。

【0024】

なお、用語「第１」、「第２」は説明の目的だけであり、相対的な重要性を意味又は示唆し、又は説明された技術的特徴の数を示唆すると理解されるものではない。従って、「第１」、「第２」で限定された特徴は、少なくとも１つの該特徴を明示的又は暗黙的に含むことができる。本発明の説明において、特に明示的かつ具体的に制限されない限り、「複数」の意味は少なくとも２つ、例えば２つ、３つなどである。

【0025】

本発明において、特に明確に規定及び限定されない限り、「取り付け」、「連結」、「接続」、「固定」などの用語は、広義に理解すべきであり、例えば、固定接続であってもよいし、着脱可能な接続であってもよいし、一体になってもよい。また、機械的接続であってもよいし、電気的に接続であってもよい。また、特に明確に限定されない限り、直接接続されてもよいし、中間媒体を介して間接的に接続されてもよいし、２つの素子の内部の連通又は２つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて本発明における上記の用語の具体的な意味を理解することができる。

【0026】

本発明において、特に明確に規定及び限定されない限り、第１の特徴が第２の特徴の「上」又は「下」にあることは、第１及び第２の特徴が直接に接触してもよいし、第１及び第２の特徴が中間媒体を介して間接的に接触してもよい。また、第１の特徴が第２の特徴の「上」、「上方」及び「上面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上又は斜め上にあるか、あるいは第１の特徴の水平高さが第２の特徴よりも大きいことを示すだけであってもよい。第１の特徴が第２の特徴の「下」、「下方」及び「下面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の直下又は斜め下にあるか、あるいは第１の特徴の水平高さが第２の特徴よりも小さいことを示すだけであってもよい。

【0027】

説明すべきものとして、一方の素子が他方の素子に「固定される」又は「設けられる」と呼ばれる場合、他方の素子に直接存在してもよく、又は介在する要素が存在してもよい。一方の素子が他方の素子に「接続される」と考えられる場合、他方の素子に直接接続されてもよく、又は介在する要素が存在してもよい。本明細書で使用される用語「垂直」、「水平」、「上」、「下」、「左」、「右」及び類似の表現は説明の目的だけであり、唯一の実施形態を示すものではない。

【0028】

背景技術で記載されたように、従来の電磁加熱方式を採用した電子霧化装置は、霧化が遅い問題が存在し、ユーザに不快な使用体験を持たせる。

【0029】

本発明者が検討したところ、上記問題の根本的な原因は、従来の電子霧化装置で採用した電磁加熱コイルは、軸方向における各箇所のピッチが等しいため、発熱体のうち電磁加熱コイルの軸方向における中間位置に正対する部分の温度がより高いことにあることを見出した。一方、エアロゾル発生基質は発熱体により加熱されて霧化され、発熱体の高温位置が相対的に中央部にあるため、エアロゾル発生基質のコアの上部が優先的に昇温して霧化されるメリットがなく、最初の霧化が遅くて霧化量が小さいという上記の問題がある。

【0030】

上記問題に基づいて、図１を参照すると、本発明は、花蕾系、草本系、合成系の液体、個体又はペースト状のエアロゾル発生基質３００を加熱して霧化するための電子霧化装置１００を提供する。

【0031】

図２を参照すると、電子霧化装置１００は、加熱アセンブリ２００を備え、加熱アセンブリ２００は、発熱体１０と発熱体１０に外嵌された電磁加熱コイル２０とを備え、電磁加熱コイル２０は、軸方向において螺旋状に延び、発熱体１０は、径方向において電磁加熱コイル２０の少なくとも一部に対向する。電磁加熱コイル２０は、通電して磁場を発生させ、発熱体１０は、電磁加熱コイル２０によって発生した磁場中で発熱して、エアロゾル発生基質３００を加熱する。具体的に、電磁加熱コイル２０は、軸方向において中間位置を有し、発熱体１０は、軸方向において中間位置の両側まで延びており、即ち、電磁加熱コイル２０の中間位置の両側の部分にいずれも発熱体１０が対応して設けられている。

【0032】

図２及び図３を参照すると、発熱体１０内には、収容キャビティ１１が設けられ、発熱体１０の軸方向における一端には、収容キャビティ１１に連通する開口部１２が設けられる。エアロゾル発生基質３００は、ロッド３０１とロッド３０１内に設けられたコア３０２とを含み、エアロゾル発生基質３００は、開口部１２を通じて収容キャビティ１１内に収容され得る。電磁加熱コイル２０は、通電して磁場を発生させ、発熱体１０は上記磁場中で発熱する。エアロゾル発生基質３００のコア３０２が収容キャビティ１１内に収容されるので、この場合、発熱体１０が熱をエアロゾル発生基質３００のコア３０２に伝達し、エアロゾル発生基質３００のコア３０２の温度が上昇して霧化されてエアロゾルを形成する。

【0033】

一実施例において、電磁加熱コイル２０の軸方向における各箇所にいずれも発熱体１０が対応して設けられるように、軸方向において、発熱体１０の両端はいずれも電磁加熱コイル２０から突出し、これによりエネルギーの浪費を減らす。もちろん、他の実施例において、発熱体１０の軸方向における長さが電磁加熱コイル２０の軸方向における長さよりも小さくされてもよく、これにより発熱体１０の軸方向における少なくとも一端面が電磁加熱コイル２０内に位置する。

【0034】

エアロゾル発生基質３００のコア３０２の軸方向における寸法は、収容キャビティ１１の寸法よりも小さく、これにより、コア３０２全体が収容キャビティ１１内に収容されて、コア３０２の各部がいずれも発熱体１０に接触して発熱体１０によって加熱されて霧化されることを確保する。

【0035】

具体的に、エアロゾル発生基質３００が収容キャビティ１１内に収容されると、コア３０２の開口部１２に近い端面は電磁加熱コイル２０内に位置する。理解すべきものとして、他の実施例において、エアロゾル発生基質３００が収容キャビティ１１内に収容されると、コア３０２の開口部１２に近い端面は、電磁加熱コイル２０と面一であってもよいが、ここでは限定されない。

【0036】

加熱アセンブリ２００は、取付フレーム３０を更に備え、電磁加熱コイル２０は、取付フレーム３０の外部に螺旋状に設けられ、発熱体１０は、取付フレーム３０内に設けられる。このように、発熱体１０と電磁加熱コイル２０との組み立てと固定が容易になる。

【0037】

図４を参照すると、取付フレーム３０は、軸方向において螺旋状に延びる位置決め溝３１を有し、電磁加熱コイル２０は、位置決め溝３１内に嵌設され、具体的には、位置決め溝３１は、電磁加熱コイル２０が取付フレーム３０上に確実に固定されるように、電磁加熱コイル２０の形状を模して製作された倣い溝である。

【0038】

図３を参照すると、加熱アセンブリ２００は、電磁加熱コイル２０の外部に設けられる磁気シールド部材４０を更に備える。磁気シールド部材４０は、電磁加熱コイル２０を固定することができる一方、磁気シールド部材４０は、電磁加熱コイル２０から外部に電磁波が放射されることを回避することができる。具体的に、磁気シールド部材４０は、電磁加熱コイル２０に接着されて固定される。

【0039】

図５を参照すると、電磁加熱コイル２０は、軸方向に複数ターンのサブコイル２１を有し、具体的に、電磁加熱コイル２０は、少なくとも１束の導線束が軸方向に沿って螺旋状に延びて構成され、各導線束は、少なくとも２筋の導線を含み、即ち、各導線束は、少なくとも２本の導線を含み、各導線束は、少なくとも２筋（２本）の導線を撚ることによって構成される。

【0040】

図６を参照すると、各ターンのサブコイル２１は、軸方向における第１の寸法Ｈと、径方向における第２の寸法Ｗとを有し、第１の寸法Ｈは第２の寸法Ｗよりも大きい。

【0041】

上記電磁加熱コイル２０は、各ターンのサブコイル２１の径方向における寸法が軸方向における寸法よりも小さく、従来技術の電磁加熱コイル２０の各ターンのサブコイル２１の断面が円形である（電磁加熱コイル２０の断面が円形であると、各ターンのサブコイル２１の径方向の寸法と軸方向の寸法が等しい）場合と比較すると、以下のようなメリットがある。
１、電磁加熱コイル２０の径方向における寸法を小さくすることにより、電子霧化装置１００の径方向（横方向における空間）における寸法を小さくし、電子霧化装置１００の小型化に有利である。
２、電磁加熱コイル２０全体の直径が同一である場合、外周の周長がより大きいと、電磁加熱コイル２０の放熱により有利であり、電磁加熱コイル２０の温度及び電磁加熱コイル２０の損失を低減し、電磁加熱コイル２０の使用寿命を向上させる。
３、電磁加熱コイル２０全体の直径が同一である場合、発熱体１０が位置する平面への電磁加熱コイル２０の正投影の投影面積はより大きいと、加熱面積を増加させ、磁場の均一性を向上させることができる。

【0042】

それと同時に、本実施例によって提供される電磁加熱コイル２０は、少なくとも１束の導線束が上記軸方向に沿って螺旋状に延びて構成され、且つ、各導線束は、少なくとも２筋の導線を含むので、従来技術の電磁加熱コイル２０が扁平状の金属帯材で螺旋状に延びて構成される場合と比較すると、電磁加熱コイル２０の高周波電流での交流抵抗を小さくすることができ、電子霧化装置１００自体のエネルギーの損失を低減することができる。

【0043】

一実施例において、各ターンのサブコイル２１の断面形状は、長方形である。長方形の１組の辺の長さが他の組の辺の長さよりも長いので、各ターンのサブコイル２１の断面形状が長方形である場合、長方形の１組の長辺を軸方向に配置し、１組の短辺を径方向に配置することにより、各ターンのサブコイル２１の軸方向における寸法が径方向における寸法よりも大きくなるように保証することができ、即ち、第１の寸法Ｈが第２の寸法Ｗよりも大きくなるように保証することができる。

【0044】

他の実施例において、各ターンのサブコイル２１の断面形状は、楕円形である。楕円形が１つの長軸と１つの短軸とを有するので、各ターンのサブコイル２１の断面形状が楕円形である場合、長軸を軸方向に配置し、短軸を径方向に配置することにより、各ターンのサブコイル２１の軸方向における寸法が径方向における寸法よりも大きくなるように保証することができ、即ち、第１の寸法Ｈが第２の寸法Ｗよりも大きくなるように保証することができる。

【0045】

理解できるものとして、また他の実施例において、各ターンのサブコイル２１の断面形状は、上記の長方形及び楕円形に限定されず、必要に応じて設定することができる。

【0046】

一実施例において、電磁加熱コイル２０は、１束の導線束が軸方向に沿って螺旋状に延びて構成され、各導線束に含まれた導線の数は、１５筋～３００筋であり、各筋の導線の直径は、０.０２ｍｍ～０.５ｍｍである。具体的に、各導線束は、１００筋の導線を含み、各筋の導線の直径は、０.１ｍｍである。電磁加熱コイル２０を製作する際には、まず直径が０.１ｍｍである１００筋の導線を撚り合わせて１束の導線束を形成し、次に専用の設備で導線束を所望の形状にプレスし、最後に当該導線束を軸方向において螺旋状に延びて電磁加熱コイル２０を形成する。

【0047】

他の実施例において、電磁加熱コイル２０は、複数束の導線束が軸方向において螺旋状に延びて構成され、各導線束に含まれた導線の数は、１５筋～３００筋であり、各筋の導線の直径は、０.０２ｍｍ～０.５ｍｍである。具体的に、電磁加熱コイル２０は、３束の導線束が軸方向において螺旋状に延びて構成され、各導線束は、１００筋の導線を含み、各筋の導線の直径は、０.１ｍｍである。電磁加熱コイル２０を製作する際には、まず直径が０.１ｍｍである１００筋の導線を撚り合わせて１束の導線束を形成し、次に３束の導線を撚り合わせ、専用の設備で撚り合わせた導線束を所望の形状にプレスし、最後に特定の形状にプレスされた３束の導線束を軸方向において螺旋状に延びて電磁加熱コイル２０を形成する。

【0048】

もちろん、他の実施例において、電磁加熱コイル２０に含まれた導線束の数や各導線束に含まれた導線の筋数、各筋の導線の直径は、特に限定されない。例えば、一部の実施例において、電磁加熱コイル２０は、２束の導線束が軸方向において螺旋状に延びて構成され、各導線束は、１５０筋の導線を含み、各筋の導線の直径は、０.０５ｍｍである。

【0049】

引き続き図６を参照すると、電磁加熱コイル２０は、軸方向において一端から他端まで順に接続された第１の螺旋状セグメント２２と第２の螺旋状セグメント２３とを含む。第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、第２の螺旋状セグメント２３の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチよりも小さい。

【0050】

図２を参照すると、図２における方向を例にとると、電磁加熱コイル２０の軸方向は、図２における上下方向であり、径方向は、図２における左右方向である。

【0051】

開口部１２は、発熱体１０の上端に設けられ、エアロゾル発生基質３００は、上から下へ収容キャビティ１１内に挿入され、この場合、エアロゾル発生基質３００のコア３０２は収容キャビティ１１内に収容される。第１の螺旋状セグメント２２は、第２の螺旋状セグメント２３の上端に設けられる。

【0052】

このように、第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチが、第２の螺旋状セグメント２３の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチよりも小さいので、従来技術において同一のピッチに設けられた電磁加熱コイル２０と比較すると、通電すると電磁加熱コイル２０の磁気誘導強度が変化するため、電磁加熱コイル２０の上部に正対する発熱体１０の温度が上昇し、収容キャビティ１１内に収容されたコア３０２の上部の昇温速度が速くなり、それにより電子霧化装置１００の最初の霧化速度及び霧化量が増加し、吸入食感が向上される。

【0053】

ここで説明すべきものとして、上記の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、隣接する２つのサブコイル２１同士の間の軸方向における距離である。

【0054】

更に、図５及び図６を参照すると、第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは等しく、第２の螺旋状セグメント２３の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは等しい。このように、電磁加熱コイル２０の製作が容易になる。理解すべきものとして、他の実施例において、第１の螺旋状セグメント２２に含まれた隣接する各２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、等しくないか、又は、一部のみが等しく、第２の螺旋状セグメント２３に含まれた隣接する各２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、等しくないか、又は、一部のみが等しくてもよい。

【0055】

一実施例において、発熱体１０の軸方向における上部の温度を更に上昇させるために、第１の螺旋状セグメント２２に含まれたサブコイル２１のターン数は、第２の螺旋状セグメント２３に含まれたサブコイル２１のターン数以上である。もちろん、他の実施例において、第１の螺旋状セグメント２２に含まれたサブコイル２１のターン数は、第２の螺旋状セグメント２３に含まれたサブコイル２１のターン数よりも小さくてもよい。

【0056】

第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、０ｍｍ～４ｍｍであり、第２の螺旋状セグメント２３の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、０.５ｍｍ～８ｍｍである。ここで説明すべきものとして、第１の螺旋状セグメント２２の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチ及び第２の螺旋状セグメント２３の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、特に限定されず、必要に応じて選択することができる。

【0057】

一実施例において、図７を参照すると、電磁加熱コイル２０は、第３の螺旋状セグメント２４を更に含み、第２の螺旋状セグメント２３は、第１の螺旋状セグメント２２と第３の螺旋状セグメント２４に接続される。第３の螺旋状セグメント２４の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、第２の螺旋状セグメント２３の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチよりも小さい。

【0058】

このように、第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチ、及び第３の螺旋状セグメント２４の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、いずれも、第２の螺旋状セグメント２３の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチよりも小さいので、従来技術において同一のピッチに設けられた電磁加熱コイル２０と比較すると、通電すると電磁加熱コイル２０の磁気誘導強度が変化するため、電磁加熱コイル２０の上部に正対する発熱体１０の温度が上昇し、且つ、発熱体１０の軸方向における上部と中部と下部の温度差が小さくなり、吸入過程で霧化量の減衰がより遅くなり、吸入過程での霧化量の均一性を向上させる。

【0059】

第３の螺旋状セグメント２４の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチが等しいため、電磁加熱コイル２０の製作が容易になる。理解すべきものとして、他の実施例において、第３の螺旋状セグメント２４に含まれた隣接する各２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、等しくないか、又は、一部のみが等しくてもよい。

【0060】

更に、第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、第３の螺旋状セグメント２４の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチ以下である。もちろん、他の実施例において、第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、第３の螺旋状セグメント２４の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチよりも大きくてもよいし、又は、第１の螺旋状セグメント２２の隣接する一部の２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、第３の螺旋状セグメント２４の隣接する一部の２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチよりも大きくてよい。

【0061】

一実施例において、発熱体１０の軸方向における上部の温度を更に上昇させるために、第１の螺旋状セグメント２２に含まれたサブコイル２１のターン数は、第３の螺旋状セグメント２４に含まれたサブコイル２１のターン数以上である。もちろん、他の実施例において、第１の螺旋状セグメント２２に含まれたサブコイル２１のターン数は、第３の螺旋状セグメント２４に含まれたサブコイル２１のターン数よりも小さくてもよい。

【0062】

第３の螺旋状セグメント２４の任意の隣接する２ターンのコイルとの間のピッチは、０ｍｍ～４ｍｍである。ここで説明すべきものとして、第３の螺旋状セグメント２４の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、特に限定されず、必要に応じて選択することができる。

【0063】

本発明をより明確に理解するために、以下、実施例と比較例を比較して説明する。

【0064】

実施例及び比較例において、いずれも以下のような設定がある。
即ち、電磁加熱コイル２０の軸方向における寸法は１８ｍｍであり、コア３０２の長さは２０ｍｍであり、コア３０２は発熱体１０の収容キャビティ１１内に完全に収容され、コア３０２の上端面は電磁加熱コイル２０の上端面よりも３ｍｍだけ高い。各ターンのサブコイル２１の軸方向における寸法は１.６ｍｍである。

【0065】

図８を参照すると、図８における３つの円は、上から下へ順に、発熱体２０において理論的に形成された高温場、中温場及び低温場を表している。

【0066】

比較例において、電磁加熱コイル２０は、均一に巻回されたコイルであり、即ち、電磁加熱コイル２０の隣接する２つのサブコイル２１の間のピッチは等しい。

【0067】

図８から分かるように、比較例において、発熱体１０の理論的な高温場の中心は、電磁加熱コイル２０の軸方向における中心位置、即ち、コア３０２の上端面から６ｍｍ下の位置である。

【0068】

実施例において、電磁加熱コイル２０は、第１の螺旋状セグメント２２と第２の螺旋状セグメント２３とを含み、第１の螺旋状セグメント２２の軸方向における寸法は８ｍｍであり、第２の螺旋状セグメント２３の軸方向における寸法は１０ｍｍである。第１の螺旋状セグメント２２は、５ターンのサブコイル２１を含み、第１の螺旋状セグメント２２の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の軸方向におけるピッチは０である。第２の螺旋状セグメント２３は、３ターンのサブコイル２１を含み、第２の螺旋状セグメント２３の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の軸方向におけるピッチは等しく、且つ、いずれも２ｍｍに近い。

【0069】

図８から分かるように、実施例において、発熱体１０の理論的な高温場の中心は、電磁加熱コイル２０の軸方向における中心位置より上、即ちコア３０２の上端面から３ｍｍ下にある。

【0070】

上記の比較の結果、本発明の実施例によって提供される電磁加熱コイル２０を採用することにより、発熱体１０の上部の温度を上昇させることができるため、電子霧化装置１００の最初の霧化が速く、良好な吸入体験を有することを確保することができることが判明された。

【0071】

本発明の他の実施例は、上記電子霧化装置１００に含まれる加熱アセンブリ２００を更に提供する。

【0072】

本発明のまた他の一実施例は、上記加熱アセンブリ２００に含まれる電磁加熱コイル２０を更に提供する。電磁加熱コイル２０は、軸方向に複数ターンのサブコイル２１を有し、且つ、軸方向において一端から他端まで順に接続された第１の螺旋状セグメント２２と第２の螺旋状セグメント２３とを含み、第１の螺旋状セグメント２２の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチは、第２の螺旋状セグメント２３の任意の隣接する２ターンのサブコイル２１同士の間のピッチよりも小さい。このように、従来技術においてピッチが均一である電磁加熱コイル２０と比較すると、通電して磁場を発生させると、磁場中の発熱体１０が発熱し、第１の螺旋状セグメント２２に正対する発熱体１０の温度が上昇するので、エアロゾル発生基質３００のコア３０２の、ユーザの吸入端に近い一端の昇温がより速く、それにより電子霧化装置１００の霧化が速くなり、ユーザ体験を向上させる。

【0073】

以上説明した実施例の各技術的特徴は、任意に組み合わせることが可能であり、説明を簡潔にするために、上記実施例における各技術的特徴の全ての可能な組み合わせについては説明していないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、本明細書に記載される範囲内であると考えられるべきである。

【0074】

上記の実施例は、本願のいくつかの実施形態を示しているに過ぎず、その叙述は具体的かつ詳細であるが、本願の発明の範囲を限定するものとして理解されるべきではない。当業者であれば、本願の思想から逸脱することなく、本願の範囲に含まれるいくつかの変形および改善を行うことができることに留意されたい。したがって、本願の特許の範囲は、添付の特許請求の範囲に従うものとする。

【符号の説明】

【0075】

１００ 電子霧化装置
２００ 加熱アセンブリ
１０ 発熱体
１１ 収容キャビティ
１２ 開口部
２０ 電磁加熱コイル
２１ サブコイル
２２ 第１の螺旋状セグメント
２３ 第２の螺旋状セグメント
２４ 第３の螺旋状セグメント
３０ 取付フレーム
３１ 位置決め溝
４０ 磁気シールド部材
Ｈ 第１の寸法
Ｗ 第２の寸法
３００ エアロゾル発生基質
３０１ ロッド
３０２ コア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】