特許 7542687 収容庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-22

(45)【発行日】2024-08-30

(54)【発明の名称】収容庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/00 20060101AFI20240823BHJP

   A23L 3/36 20060101ALI20240823BHJP

   A23L 3/32 20060101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

F25D23/00 302Z

A23L3/36 Z

A23L3/32

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023095408

(22)【出願日】2023-06-09

【審査請求日】2023-08-08

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002129

【氏名又は名称】住友商事株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000208709

【氏名又は名称】第一施設工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】丸山 大志郎

(72)【発明者】

【氏名】孫 仙英

【審査官】笹木 俊男

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０８８３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１３２０４６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－００９００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８９０９０２０（ＣＮ，Ｕ）

【文献】韓国公開特許第１０－２００８－００２８４０５（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２０００－１００６３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／００

Ａ２３Ｌ ３／３２

Ａ２３Ｌ ３／３６ ～ ３／３７５

Ａ２３Ｂ ４／０１５

Ａ２３Ｂ ７／０１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容室を内部に有する収容庫本体と、
前記収容室の内部を冷却する冷却部と、
電圧の印加に基づき前記収容室の内部に電場を形成する第１電極部材と、
直流電圧を交流電圧に変換するインバータ回路と、
前記インバータ回路により生成された前記交流電圧を昇圧させて前記第１電極部材に印加する変圧部と、
前記変圧部から前記第１電極部材に印加される前記交流電圧を検出する電圧検出部と、
前記電圧検出部により検出される前記交流電圧が目標電圧となるように前記インバータ回路を制御する制御部と、
前記収容室内に収容されている物品である収容物に接触可能に配置される第２電極部材と、
前記第２電極部材を流れる電流を検出する電流検出部と、を備え、
前記制御部は、前記電流検出部により検出される電流値が大きくなるほど、前記電場が強くなるように前記インバータ回路を制御する
収容庫。

【請求項2】

前記制御部は、前記第１電極部材に印加される前記交流電圧の周波数を目標周波数に更に制御する
請求項１に記載の収容庫。

【請求項3】

前記収容庫の内部の温度を検出する温度検出部を更に備え、
前記制御部は、前記温度検出部により検出される前記収容庫の内部の温度に基づいて前記目標周波数を変更する
請求項２に記載の収容庫。

【請求項4】

前記制御部は、前記目標周波数を周期的に変更する
請求項２に記載の収容庫。

【請求項5】

前記制御部は、前記目標電圧を周期的に変更する
請求項１に記載の収容庫。

【請求項6】

前記収容室内に収容されている物品を収容物とするとき、
前記目標周波数には、前記収容物を冷却状態で保持する際に用いられる第１目標周波数、及び前記収容物を解凍する際に用いられる第２目標周波数の少なくとも一方が含まれている
請求項２に記載の収容庫。

【請求項7】

前記変圧部は、絶縁材により囲われている
請求項１に記載の収容庫。

【請求項8】

前記制御部は、電源部から前記インバータ回路に印加される交流電圧に関わらず、前記電圧検出部により検出される前記交流電圧が前記目標電圧になるように前記インバータ回路を制御する
請求項１に記載の収容庫。

【請求項9】

収容室を内部に有する収容庫本体と、
前記収容室の内部を冷却する冷却部と、
電圧の印加に基づき前記収容室の内部に電場を形成する電極部材と、
直流電圧を交流電圧に変換するインバータ回路と、
前記インバータ回路により生成された前記交流電圧を昇圧させて前記電極部材に印加する変圧部と、
前記変圧部から前記電極部材に印加される前記交流電圧を検出する電圧検出部と、
前記電圧検出部により検出される前記交流電圧が目標電圧となるように前記インバータ回路を制御する制御部と、
前記収容庫本体の内部の温度を検出する温度検出部と、を備え、
前記制御部は、
前記電極部材に印加される前記交流電圧の周波数を目標周波数に更に制御し、
前記温度検出部により検出される前記収容庫本体の内部の温度が低くなるほど、前記目標周波数を高くなるように設定する
収容庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収容庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下記の特許文献１に記載の収容庫がある。特許文献１に記載の収容庫は、その内部に配置される電極部材と、電極部材に電圧を印加する電源とを備えている。収容庫は矩形箱状に形成されている。電極部材は収容庫の底壁部の内面又は上壁部の内面に固定されており、電源から印加される電圧に基づいて収容庫の内部に静電界を形成する。これにより、収容庫内に静電界が形成されていない場合と比較すると、収容庫に収容されている生鮮食品等の収容物の鮮度を長く保つことが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２０４４２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の収容庫を例えば生鮮食品等の輸送のために用いた場合、輸送時間が長くなるほど収容物の腐敗が進行し易くなる。そのため、より長く収容物の鮮度を保持することが可能な収容庫が望まれているという実情がある。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より長く収容物の鮮度を保持することが可能な収容庫を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する収容庫は、収容庫本体と、冷却部と、電極部材と、インバータ回路と、変圧部と、電圧検出部と、制御部と、を備える。収容庫本体は収容室を内部に有する。冷却部は、収容室の内部を冷却する。電極部材は、電圧の印加に基づき収容室の内部に電場を形成する。インバータ回路は、直流電圧を交流電圧に変換する。変圧部は、インバータ回路により生成された交流電圧を昇圧させて電極部材に印加する。周波数検出部は、変圧部から電極部材に印加される交流電圧を検出する。制御部は、電圧検出部により検出される交流電圧が目標電圧となるようにインバータ回路を制御する。

【0006】

この構成によれば、収容室内に形成される電界の強さを一定の強さに制御することができるため、収容室内に形成される電界の強さを、より適切な強さに制御することが可能となる。そのため、より長く収容物の鮮度を保持することが可能となる。

【発明の効果】

【0007】

本発明の収容庫によれば、より長く収容物の鮮度を保持することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態のコンテナの斜視構造を示す斜視図。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図。

【図3】第１実施形態のコンテナの電気的な構成を示すブロック図。

【図4】第１実施形態の制御部の構成を示すブロック図。

【図5】第２実施形態の制御部の構成を示すブロック図。

【図6】第３実施形態のコンテナの電気的な構成を示すブロック図。

【図7】他の実施形態のコンテナの電気的な構成を示すブロック図。

【図8】他の実施形態のコンテナの電気的な構成を示すブロック図。

【図9】他の実施形態のコンテナの電気的な構成を示すブロック図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、収容庫の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、第１実施形態の収容庫について説明する。図１は、第１実施形態のコンテナ１０の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。図１及び図２において、矢印Ｚ１で示される方向は鉛直方向上方を示し、矢印Ｚ２で示される方向は鉛直方向下方を示す。また、矢印Ｘで示される方向及び矢印Ｙで示される方向は、鉛直方向Ｚ１，Ｚ２に直交する方向であって、水平方向を示す。矢印Ｘで示される方向及び矢印Ｙで示される方向は互いに直交している。以下では、矢印Ｘで示される方向を「幅方向Ｘ」と称し、矢印Ｙで示される方向を「奥行き方向Ｙ」と称する。本実施形態では、コンテナ１０が収容庫に相当する。

【0010】

図１に示されるコンテナ１０は、食品等を冷却保管する機能を有している。コンテナ１０は、固定型コンテナとして使用されてもよく、また食品を冷却保管した状態で輸送するための輸送（移動）用コンテナとして使用することもできる。固定型コンテナとしては、食品の加工工場や建屋等の屋内に設置される形態や、それ自体が倉庫として機能する形態が挙げられる。輸送用コンテナとしては、船舶に積み込まれる海上輸送用コンテナの他、飛行機、車両等の移動体に積み込まれるコンテナ等が挙げられる。コンテナ１０は、固定型及び輸送用のいずれにも関わらず、冷蔵庫等であってもよい。本実施形態では、コンテナ１０が収容庫に相当する。

【0011】

図１に示されるように、コンテナ１０は、コンテナ本体２０と、一対の扉部３０とを備えている。本実施形態では、コンテナ本体２０が収容庫本体に相当する。
コンテナ本体２０は、奥行き方向Ｙの前方の端部である前端部２０ａに開口部を有する矩形箱状に形成されている。一対の扉部３０は、コンテナ本体２０の開口部に設けられており、当該開口部を開閉させる。コンテナ本体２０及び扉部３０は、例えばアルミニウムやステンレス鋼等の金属材料により形成されるとともに、電気的に接地されている。

【0012】

コンテナ本体２０及び扉部３０のそれぞれの内面により囲まれる空間は、図２に示される収容室Ｓ１０を形成している。コンテナ１０のユーザは、扉部３０から収容室Ｓ１０に入ることにより、所望の収容物７０を収容室Ｓ１０の内部に配置することが可能である。収容物７０は生鮮食品や乳製品、麺類等である。生鮮食品は、例えば魚や貝等の魚介類、いちごやりんご等の果物、キャベツやトマト等の野菜、牛肉や豚肉等の食肉、エッグ、並びにそれらの加工食品である。乳製品は牛乳やチーズ等である。麺類は、小麦粉やそば粉等の穀物の粉体から作られるものである。なお、コンテナ１０に収容される物品は、食品に限らず、生花や薬品、臓器等であってもよい。本実施形態では、収容物７０が生鮮食品である場合を例に挙げて説明する。

【0013】

コンテナ本体２０及び扉部３０の内部には、図示しない断熱材が埋め込まれている。この断熱材は、収容室Ｓ１０からコンテナ１０の外部への熱伝達を抑制することにより、コンテナ１０の冷却性能を高めている。
以下では、図２に示されるコンテナ本体２０の複数の外壁部のうち、鉛直方向上方Ｚ１に配置される外壁部２０１を「上壁部２０１」と称し、扉部３０から見たときに右側に配置される外壁部２０２を「右側壁部２０２」と称し、扉部３０から見たときに左側に配置される外壁部２０３を「左側壁部２０３」と称し、鉛直方向下方Ｚ２に配置される外壁部２０４を「底壁部２０４」と称し、扉部３０とは反対側に位置する外壁部２０５を「背壁部２０５」と称する。

【0014】

図２に示されるように、コンテナ１０は、コンテナ本体２０の背壁部２０５に設けられる冷却装置４０を更に備えている。本実施形態のコンテナ１０は、冷却装置４０により内部の温度を調整することが可能な、いわゆるリーファーコンテナである。
冷却装置４０は、コンテナ本体２０の内部又は外部に設けられた電源（図示せず）に接続されており、電力供給により駆動する。冷却装置４０は、コンテナ本体２０の収容室Ｓ１０に冷風を供給することにより、予め設定されている設定温度、又はコンテナ１０のユーザにより設定された目標温度となるように収容室Ｓ１０を冷却する。目標温度は、例えばマイナス温度に設定される。冷却装置４０は、コンテナ本体２０の収容室Ｓ１０に開口する吸入口４１及び吹出口４２をコンテナ本体２０の背壁部２０５に有している。吸入口４１はコンテナ本体２０の背壁部２０５の上方に設けられている。吹出口４２は、コンテナ本体２０の背壁部２０５の下方に設けられている。本実施形態では、冷却装置４０が冷却部に相当する。

【0015】

コンテナ１０は電場形成部５０を更に備えている。電場形成部５０はコンテナ本体２０の上壁部２０１の内側付近に配置されている。電場形成部５０は、絶縁部材５１と、電極部材５２とを備えている。電場形成部５０は、電力供給によって駆動され、収容室Ｓ１０の内部に電場を形成する。

【0016】

電場形成部５０の幅方向Ｘの一端部及び他端部は載置部６１，６２にそれぞれ載置されている。載置部６１，６２はコンテナ本体２０の右側壁部２０２及び左側壁部２０３のそれぞれの上方に設けられるとともに、奥行き方向Ｙに延在している。載置部６１，６２の種類は、特に限定されず、電気的な絶縁性を有する絶縁材料（例えば樹脂）でもよく、あるいは鉄やステンレス等の導電性材料であってもよい。載置部６１は、右側壁部２０２に固定される部位６１０と、電場形成部５０の一端部が載置される部位６１１とを有している。同様に、載置部６２は、左側壁部２０３に固定される部位６２０と、電場形成部５０の他端部が載置される部位６２１とを有している。載置部６１，６２は共に、奥行き方向Ｙに直交する断面形状がＬ字状をなす、いわゆるＬ字状アングル部材として構成されている。なお、電場形成部５０は、コンテナ本体２０の上壁部２０１から絶縁材の樹脂ブロックや支柱等を介して吊り下げられる形で配置されていてもよい。

【0017】

次に、本実施形態のコンテナ１０の動作例について説明する。
本実施形態のコンテナ１０では、冷却装置４０が、図２に示される吸入口４１を介して収容室Ｓ１０内の空気を吸入するとともに、吸入した空気を冷却して吹出口４２から収容室Ｓ１０に吹き出す。本実施形態のコンテナ１０では、吹出口４２から吹き出される冷風により収容室Ｓ１０の内部が冷却されることで、収容室Ｓ１０内に収容されている食品７０が冷却状態で保存される。

【0018】

また、電場形成部５０は電極部材５２に所定の高電圧を印加することにより収容室Ｓ１０の内に電場を形成する。この際、電極部材５２に印加される高電圧は、例えば時間の経過に伴って周期的に大きさや向きが変化する交番（交流）電圧である。電極部材５２に印加される電圧は、任意の大きさに設定可能であるが、例えば数百Ｖ～数万Ｖの高電圧に設定される。本実施形態では、電極部材５２に７ｋＶの交流電圧が印加される。

【0019】

このような電場環境において食品７０が冷却状態で保存されることにより、食品７０の凍結点を下げることができるため、より低温の環境下、例えばマイナス温度の環境下であっても凍結することなく食品７０を保存することができる。そのため、食品７０の鮮度をより長期間に亘って維持することが可能となる。具体的には、食品７０の内部の食品の少なくとも一部が凍結寸前の状態（チルド状態）となるように冷却されるとともに、その状態が保持される。なお、食品の少なくとも一部とは、一つの食品内の少なくとも一部分、あるいは複数の食品のうちの少なくとも一つの食品を示す。また、凍結寸前の状態には、例えば半冷凍や半解凍のような状態や、若干表面が固くなっている状態、あるいは指で押せば１ｍｍ～２ｍｍだけ凹むような完全凍結ではないものの、その一歩手前（解凍の初期段階）等が含まれる。

【0020】

次に、本実施形態のコンテナ１０の回路構成について説明する。
図３に示されるように、コンテナ１０は、整流回路１００と、インバータ回路１１０と、高圧変圧回路１２０と、電源回路１３０と、制御部１４０と、第１センシング回路１５０と、第２センシング回路１５１とを備えている。これらの要素は、例えば一つの制御装置３００としてモジュール化されて、図２に破線で示されるようにコンテナ１０に内蔵されている。

【0021】

整流回路１００は、コンテナ１０の外部の商業電源２００から供給される交流電圧を直流電圧に変換するとともに、変換された直流電圧をインバータ回路１１０に供給する。商業電源２００から整流回路１００に供給される交流電圧は例えば１００Ｖ系、２００Ｖ系、及び４４０Ｖ系のいずれかの系統の交流電圧である。本実施形態では、商業電源２００が電源部に相当する。

【0022】

インバータ回路１１０は、整流回路１００から供給される直流電圧を交流電圧に変換するとともに、変換された交流電圧を高圧変圧回路１２０の一次巻線１２１に供給する。インバータ回路１１０から高圧変圧回路１２０の一次巻線１２１に供給される交流電圧は、例えば実効値が１００Ｖの交流電圧である。インバータ回路１１０と高圧変圧回路１２０とを接続する配線の途中には抵抗１７０が設けられている。

【0023】

高圧変圧回路１２０は、一次巻線１２１と、二次巻線１２２とを有している。高圧変圧回路１２０では、インバータ回路１１０から一次巻線１２１に供給される交流電圧に応じた交流電圧が二次巻線１２２に誘起される。本実施形態の二次巻線１２２には、一次巻線１２１に供給される交流電圧を昇圧した交流電圧、例えば実効値が７ｋＶであって、且つ周波数が１２０Ｈｚの交流電圧が誘起される。二次巻線１２２と接地電位とを接続する配線の途中には抵抗１７１が設けられている。高圧変圧回路１２０の二次巻線１２２に誘起された交流電圧は配線１８０を介して電極部材５２に供給される。以下では、便宜上、インバータ回路１１０から高圧変圧回路１２０の一次巻線１２１に供給される交流電圧及び交流電流をそれぞれ「入力交流電圧」及び「入力交流電流」と称する。また、高圧変圧回路１２０の二次巻線１２２から電極部材５２に供給される交流電圧及び交流電流をそれぞれ「出力交流電圧」及び「出力交流電流」と称する。

【0024】

第１センシング回路１５０は高圧変圧回路１２０の入力交流電圧及び入力交流電流のそれぞれの大きさを検出する。第１センシング回路１５０は、検出された高圧変圧回路１２０の入力交流電圧及び入力交流電流のそれぞれの大きさの情報を含む検出信号を制御部１４０に出力する。

【0025】

第２センシング回路１５１は高圧変圧回路１２０の出力交流電圧及び出力交流電流のそれぞれの大きさを検出する。第２センシング回路１５１は、検出された高圧変圧回路１２０の出力交流電圧及び出力交流電流のそれぞれの大きさの情報を含む検出信号を制御部１４０に出力する。本実施形態では、第２センシング回路１５１が電圧検出部に相当する。

【0026】

電源回路１３０は、商業電源２００から供給される交流電圧を、制御部１４０の動作に適した直流電圧に変換するとともに、変換された直流電圧を制御部１４０に供給する。電源回路１３０から制御部１４０に供給される直流電圧は例えば２４Ｖである。
制御部１４０は、電源回路１３０から供給される直流電圧に基づいて駆動することによりインバータ回路１１０を制御する。なお、制御部１４０は、各種の論理回路の組み合わせにより構成されるものであってもよいし、ＣＰＵやメモリ等を有するマイクロコンピュータにより構成されるものであってもよい。

【0027】

制御部１４０には、第１センシング回路１５０及び第２センシング回路１５１からそれぞれ出力される検出信号が取り込まれている。制御部１４０は、第１センシング回路１５０の検出信号に基づいて高圧変圧回路１２０の入力交流電圧及び入力交流電流のそれぞれの大きさを取得する。また、制御部１４０は、第２センシング回路１５１の検出信号に基づいて高圧変圧回路１２０の出力交流電圧及び出力交流電流のそれぞれの大きさを取得する。制御部１４０は、第１センシング回路１５０及び第２センシング回路１５１からそれぞれ取得可能な情報に基づいてインバータ回路１１０を制御する。

【0028】

次に、制御部１４０においてインバータ回路１１０を制御する構成の一例について説明する。
図４に示されるように、制御部１４０は、その機能的な構成として、目標設定部１４１と、電圧取得部１４２と、減算部１４３と、インバータ制御部１４４とを有している。

【0029】

目標設定部１４１は、出力交流電圧の大きさの目標値である目標電圧Ｖｓ＊、及び出力交流電圧の周波数の目標値である目標周波数Ｆｓ＊を設定する。本実施形態では、目標電圧Ｖｓ＊が例えば７ｋＶに予め設定され、目標周波数Ｆｓ＊が例えば１２０Ｈｚに予め設定されている。目標設定部１４１は、設定された目標電圧Ｖｓ＊を減算部１４３に出力するとともに、設定された目標周波数Ｆｓ＊をインバータ制御部１４４に出力する。

【0030】

電圧取得部１４２は、第２センシング回路１５１の検出信号に基づいて高圧変圧回路１２０の出力交流電圧の実際の大きさである実電圧Ｖｓの情報を取得する。電圧取得部１４２は、取得した実電圧Ｖｓを減算部１４３に出力する。
減算部１４３は、目標設定部１４１により設定された目標電圧Ｖｓ＊と、電圧取得部１４２により取得された実電圧Ｖｓとの偏差ΔＶｓ（＝Ｖｓ＊－Ｖｓ）を演算する。減算部１４３は、演算した偏差ΔＶｓをインバータ制御部１４４に出力する。

【0031】

インバータ制御部１４４は、減算部１４３により演算された偏差ΔＶｓ、及び目標設定部１４１から出力される目標周波数Ｆｓ＊に基づいてインバータ回路１１０を制御する。具体的には、インバータ制御部１４４は、高圧変圧回路１２０から出力される実電圧Ｖｓが目標電圧Ｖｓ＊となるようにインバータ回路１１０を制御する。これにより、第２センシング回路１５１により検出される高圧変圧回路１２０の出力交流電圧の大きさに基づいて、高圧変圧回路１２０の出力交流電圧の大きさを目標電圧Ｖｓ＊にフィードバック制御することが可能となる。また、インバータ制御部１４４は、インバータ回路１１０から出力される電圧の周波数を目標周波数Ｆｓ＊に制御する。これにより、高圧変圧回路１２０の出力交流電圧の周波数が目標周波数Ｆｓ＊に制御される。

【0032】

以上説明した本実施形態のコンテナ１０によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
本実施形態のコンテナ１０は、コンテナ本体２０と、冷却装置４０と、電極部材５２と、インバータ回路１１０と、高圧変圧回路１２０と、第２センシング回路１５１と、制御部１４０とを備える。コンテナ本体２０は収容室Ｓ１０を内部に有する。冷却装置４０は収容室Ｓ１０の内部を冷却する。電極部材５２は電圧の印加に基づき収容室Ｓ１０の内部に電場を形成する。インバータ回路１１０は直流電圧を交流電圧に変換する。高圧変圧回路１２０は、インバータ回路１１０により生成された交流電圧を昇圧させて電極部材５２に印加する。第２センシング回路１５１は、高圧変圧回路１２０から電極部材５２に印加される出力交流電圧を検出する。制御部１４０は、第２センシング回路１５１により検出される出力交流電圧の実電圧Ｖｓが目標電圧Ｖｓ＊となるようにインバータ回路１１０を制御する。

【0033】

この構成によれば、収容室Ｓ１０内に形成される電界の強さを一定の強さに制御することができるため、収容室Ｓ１０内に形成される電界の強さを、より適切な強さに制御することが可能となる。例えば本実施形態のコンテナ１０を輸送用のコンテナとして用いた場合、国や輸送モードによって電力事情が異なることが考えられるが、そのような事情によらず、収容室Ｓ１０内に形成される電界の強さを、より適切な強さに制御することが可能である。なお、国による電力事情には、例えば出荷地の電力事情や荷受地の電力事情等がある。また、輸送モードには、コンテナ１０を輸送する移動体がＭＧシャーシであるときの電力事情や、その移動体が船であるときの電力事情等がある。収容室Ｓ１０内に形成される電界の強さを、より適切な強さに制御することが可能となることにより、より長く食品７０の鮮度を保持することが可能となる。

【0034】

また、本実施形態のコンテナ１０では、制御部１４０が、電極部材５２に印加される交流電圧の周波数を目標周波数Ｆｓに更に制御する。
この構成によれば、例えば電極部材５２に印加される交流電圧の周波数を、商業周波数（５０Ｈｚ又は６０Ｈｚ）よりも高い周波数（例えば１２０Ｈｚ）に制御することができるため、そのような周波数帯の電場を収容室Ｓ１０内に形成することができる。これにより、食品７０に含まれる水分子にスピンが生じるため、食品７０に摩擦熱を発生させることができる。そのため、食品７０の凍結を効率良く回避することが可能である。なお、電極部材５２に印加される交流電圧の周波数は、商業周波数よりも高い周波数であれば、例えば６０Ｈｚ～１，０００Ｈｚの周波数に設定してもよい。さらに、電極部材５２に印加される交流電圧の周波数は、商業周波数と同程度の周波数、商業周波数よりも低い周波数、あるいは１，００００Ｈｚよりも大きい周波数に設定することも可能である。

【0035】

さらに、本実施形態のコンテナ１０の構造を採用すれば、図２に示される制御装置３００と共に高圧変圧回路１２０等をコンテナ１０に内蔵することができるため、例えばコンテナ１０の外部に変圧器等を設ける場合と比較すると、コンテナ１０の構成を簡素化することができる。
（変形例）
次に、第１実施形態のコンテナ１０の変形例について説明する。

【0036】

目標周波数Ｆｓ＊を一定の値に固定した場合、例えば食品７０に含まれる菌等が電場環境に耐性を有することにより、食品７０に含まれる菌等が増加する可能性がある。
そこで、本変形例の目標設定部１４１は、目標周波数Ｆｓ＊を一定値に固定するという方法に代えて、目標周波数Ｆｓ＊を周期的に変化させる。例えば目標設定部１４１は、６０Ｈｚから例えば１２０Ｈｚの範囲で目標周波数Ｆｓ＊を周期的に変化させる。この構成によれば、収容室Ｓ１０の内部の電場の周波数を所定の周期で変化させることができるため、食品７０に含まれる菌が所定の周波数に耐性を有するような状況が発生し難くなる。よって、食品７０において菌が増加することを回避することができる。同様に、目標設定部１４１は、目標電圧Ｖｓ＊を周期的に変化させてもよい。

【0037】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のコンテナ１０について説明する。以下、第１実施形態のコンテナ１０との相違点を中心に説明する。
第１実施形態のようなコンテナ１０では、例えば食品７０の鮮度保持効果を高めるために、収容室Ｓ１０の温度を、食品７０が凍結しないぎりぎりの温度に設定したような場合、外的要因等により食品７０の温度が変化することにより、食品７０が凍結又はそれに近い状態になる可能性がある。外的要因には、外気温や輸送日数、収容室Ｓ１０の内部の積載量の多寡等が含まれる。例えば輸送日数が長くなるほど、食品７０は凍り易くなる。仮に食品７０が凍結又はそれに近い状態になると、食品７０を販売する際に問題が生じる可能性がある。

【0038】

また、食品７０の凍結を回避するために収容室Ｓ１０の温度を高めに設定したような場合、仮に凍結することなく、また腐食することなく食品７０を輸送できたとしても、食品７０に含まれる菌数が高くなることにより、賞味期限が短くなる可能性がある。
一方、発明者の実験によると、食品７０に印加される電場が大きくなるほど、またその電場の周波数が高くなるほど、食品７０が、より低い温度でも凍結し難くなることが確認されている。

【0039】

以上を考慮すると、収容室Ｓ１０の設定温度を低く設定した上で、外的要因等により食品７０の凍結の可能性が高くなった場合には収容室Ｓ１０内の電場の周波数を高くすれば、食品７０をより適切に輸送することが可能である。そこで、本実施形態のコンテナ１０は、収容室Ｓ１０の温度に基づいて、電極部材５２に印加される交流電圧の周波数を変更する。

【0040】

次に、本実施形態のコンテナ１０の具体的な構成について説明する。
図５に示されるように、本実施形態のコンテナ１０は温度センサ１９０を更に備えている。温度センサ１９０は、収容室Ｓ１０の内部の温度を検出するとともに、検出された温度に応じた検出信号を出力する。温度センサ１９０の検出信号は制御部１４０の目標設定部１４１に取り込まれている。本実施形態では、温度センサ１９０が温度検出部に相当する。

【0041】

目標設定部１４１は、温度センサ１９０の検出信号に基づいて収容室Ｓ１０の内部の温度の情報を取得するとともに、取得した収容室Ｓ１０の内部の温度に基づいて目標周波数Ｆｓ＊を設定する。具体的には、目標設定部１４１は、収容室の内部の温度と目標周波数Ｆｓ＊との関係を示すマップや演算式等を用いることにより、収容室Ｓ１０の内部の温度から目標周波数Ｆｓ＊を演算する。目標設定部１４１により用いられるマップや演算式等は、収容室の内部の温度が低くなるほど、目標周波数Ｆｓ＊が高くなるように作成されている。

【0042】

以上説明した本実施形態のコンテナ１０によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
制御部１４０は、温度センサ１９０により検出されるコンテナ１０の内部の温度に基づいて目標周波数Ｆｓ＊を変更する。この構成によれば、外的要因等により収容室Ｓ１０の温度が変化した場合であっても、収容室Ｓ１０の内部に形成される電場の実際の周波数を、その時々の収容室Ｓ１０の温度に対応した適切な周波数に設定することができる。よって、より適切な状態で食品７０の鮮度を保持することが可能となる。

【0043】

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態のコンテナ１０について説明する。以下、第１実施形態のコンテナ１０との相違点を中心に説明する。
図６に示されるように、本実施形態のコンテナ１０では、抵抗１７１とコンテナ本体２０との間に電流センサ４００が設けられている。電流センサ４００は、抵抗１７１を流れる電流を検出する。本実施形態では、電流センサ４００が電流検出部に相当する。

【0044】

電流センサ４００には、収容室Ｓ１０内における食品７０の有無に応じた電流が流れる。具体的には、収容室Ｓ１０内に生鮮食品等の食品７０が存在する場合には、電場環境下に食品７０が置かれることにより食品７０に微弱な電流が流れる。図２及び図６に示されるように、コンテナ本体２０の底壁部２０４に食品７０が接触するように配置されている場合、食品７０は、一方の電極部材５２と、他方の電極部材であるコンテナ本体２０の底壁部２０４との間に挟み込まれるように配置されることになる。図６に示される一点鎖線の領域Ａｅは、電極部材５２とコンテナ本体２０との間に形成される電界領域を模式的に示したものである。本実施形態では、コンテナ本体２０が第２電極部材に相当する。電極部材５２とコンテナ本体２０との間で食品７０が一種の誘電体として働くことにより、電流センサ４００により検出される電流値に変化が生じる。具体的には、収容室Ｓ１０内に食品７０が存在しない場合よりも、食品７０が存在する場合の方が、電流センサ４００を流れる電流が大きくなる。また、収容室Ｓ１０内に存在する食品７０の全体の体積が大きくなるほど、電流センサ４００を流れる電流が大きくなる。

【0045】

そこで、本実施形態では、電流センサ４００により検出される電流が大きくなるほど、収容室Ｓ１０内に形成される電場を強くする。具体的には、目標の強さの電場を収容室Ｓ１０内に形成した際に電流センサ４００を流れる電流の値が予め実験等により計測されており、その電流の計測値が目標電流値Ｉ＊として制御部１４０の記憶装置に予め記憶されている。インバータ制御部１４４は、電流センサ４００の検出信号に基づいて、電流センサ４００を流れる電流値Ｉの情報を取得する。インバータ制御部１４４は、電流センサ４００により検出された電流値Ｉに基づいてインバータ回路１１０を制御する。例えば、インバータ制御部１４４は、電流センサ４００により検出された電流値Ｉが目標電流値Ｉ＊よりも小さくなった場合には、それらの偏差（Ｉ＊－Ｉ）が大きくなるほど、高圧変圧回路１２０の一次巻線１２１に印加される交流電圧が大きくなるようにインバータ回路１１０を制御する。

【0046】

以上説明した本実施形態のコンテナ１０によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
コンテナ１０は、食品７０に接触可能に配置される第２電極部材としてのコンテナ本体２０と、コンテナ本体２０を流れる電流を検出する電流センサ４００とを更に備える。制御部１４０は、電流センサ４００により検出される電流に基づいてインバータ回路１１０を制御する。この構成によれば、食品７０の有無、並びに食品７０の全体の体積等に応じてインバータ回路１１０から電極部材５２に印加される交流電圧を制御するため、より適切な電界を食品７０に印加させることができる。よって、より適切な状態で食品７０の鮮度を保持することが可能となる。

【0047】

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態のコンテナ１０について説明する。以下、第１実施形態のコンテナ１０との相違点を中心に説明する。
本実施形態の目標設定部１４１は、目標電圧Ｖｓ＊として第１目標電圧Ｖｓ１＊及び第２目標電圧Ｖｓ２＊を有するとともに、目標周波数Ｆｓ＊として第１目標周波数Ｆｓ１＊及び第２目標周波数Ｆｓ２＊を有している。第１目標電圧Ｖｓ１＊及び第１目標周波数Ｆｓ１＊は、収容室Ｓ１０に収容される食品７０等を冷却状態で保持するのに適した電圧及び周波数にそれぞれ設定されている。第２目標電圧Ｖｓ２＊及び第２目標周波数Ｆｓ２＊は、食品７０等を解凍するのに適した電圧及び周波数にそれぞれ設定されている。目標設定部１４１は、例えばコンテナ１０に設けられる操作パネルに対するユーザの操作に基づいて、目標電圧Ｖｓ＊を第１目標電圧Ｖｓ１＊及び第２目標電圧Ｖｓ２＊のいずれかに設定するとともに、目標周波数Ｆｓ＊を第１目標周波数Ｆｓ１＊及び第２目標周波数Ｆｓ＊２のいずれかに設定する。

【0048】

以上説明した本実施形態のコンテナ１０によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
本実施形態のコンテナ１０によれば、目標電圧Ｖｓ＊が第１目標電圧Ｖｓ１＊に設定され、且つ目標周波数Ｆｓ＊が第１目標周波数Ｆｓ１＊に設定されることにより、より適切に食品７０等を冷却状態で保存することが可能である。また、目標電圧Ｖｓ＊が第２目標電圧Ｖｓ２＊に設定され、且つ目標周波数Ｆｓ＊が第２目標周波数Ｆｓ２＊に設定されることにより、食品７０等を解凍することが可能となる。

【0049】

＜他の実施形態＞
本開示は上記の具体例に限定されるものではない。
例えば、図７に示されるように、インバータ回路１１０は制御部１４０に組み込まれていてもよい。

【0050】

図８に示されるように、配線１８０と第２センシング回路１５１との間に分圧回路５００を設けた上で、高圧変圧回路１２０から電極部材５２に印加される交流電圧を分圧回路５００により降圧して第２センシング回路１５１に入力してもよい。これにより、第２センシング回路１５１は、第２電極部材５２に実際に印加されている交流電圧よりも低い交流電圧で検出することが可能となる。

【0051】

各実施形態のコンテナ１０では、高圧変圧回路１２０から電極部材５２に印加される出力交流電圧の周波数を第２センシング回路１５１により更に検出した上で、第２センシング回路１５１により検出された出力交流電圧の周波数に基づいて、インバータ回路１１０から出力される交流電圧の周波数をフィードバック制御してもよい。

【0052】

図９に示されるように、高圧変圧回路１２０は絶縁部材６００により覆われていてもよい。この構成によれば、例えば高圧変圧回路１２０の動作時に発生する電磁波等が、高圧変圧回路１２０の周辺に配置される低圧部品に漏れることにより、低圧部品が劣化することを未然に回避できる。

【0053】

上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。また、本開示において、例えば１つの「工程」、「ステップ」、「部」、「体」、「室」、「装置」、「機」、「器」、「手段」、「機構」、「システム」、及びそれらの一部や全部の機能や構成が、それらの２つ以上によって実現されてもよく、或いは、それらの２つ以上が、１つによって実現されてもよい。

【符号の説明】

【0054】

Ｓ１０：収容室、１０：コンテナ（収容庫）、２０：コンテナ本体（収容庫本体、第２電極部材）、４０：冷却装置（冷却部）、５２：電極部材（第１電極部材）、７０：食品（収容物）、１１０：インバータ回路、１２０：高圧変圧回路（変圧部）、１５１：第２センシング回路（周波数検出部）、１４０：制御部、１９０：温度センサ（温度検出部）、２００：商業電源（電源部）、４００：電流センサ（電流検出部）。

【要約】

【課題】より長く収容物の鮮度を保持することが可能な収容庫を提供する。
【解決手段】収容庫は、電極部材５２と、インバータ回路１１０と、高圧変圧回路１２０と、第２センシング回路１５１と、制御部１４０と、を備える。電極部材５２は、電圧の印加に基づき収容室の内部に電場を形成する。インバータ回路１１０は、直流電圧を交流電圧に変換する。高圧変圧回路１２０は、インバータ回路１１０により生成された交流電圧を昇圧させて電極部材５２に印加する。第２センシング回路１５１は、高圧変圧回路１２０から電極部材５２に印加される交流電圧を検出する。制御部１４０は、第２センシング回路１５１により検出される交流電圧が目標電圧となるようにインバータ回路１１０を制御する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】