特許 7543064 Ｋセグメントの落込み防止方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-23

(45)【発行日】2024-09-02

(54)【発明の名称】Ｋセグメントの落込み防止方法

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/08 20060101AFI20240826BHJP

   E21D 11/04 20060101ALI20240826BHJP

【ＦＩ】

E21D11/08

E21D11/04 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020168382

(22)【出願日】2020-10-05

(65)【公開番号】P2022060732

(43)【公開日】2022-04-15

【審査請求日】2023-09-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104927

【弁理士】

【氏名又は名称】和泉 久志

(72)【発明者】

【氏名】請川 誠

(72)【発明者】

【氏名】小林 修

(72)【発明者】

【氏名】中山 卓人

(72)【発明者】

【氏名】市川 政美

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 健次郎

(72)【発明者】

【氏名】永吉 真也

【審査官】小倉 宏之

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０４６３２２４７（ＣＮ，Ａ）

【文献】実開平０２－０９３３９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１０００６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２２０９９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－１２５０９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１０９５３０００（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開平１１－１４１２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５９１８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１０６３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０７１２９９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ２１Ｄ １１／０８

Ｅ２１Ｄ １１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シールド工法において、掘削後にシールド機内で周方向に組み立てられる複数のセグメントの内、最後に連結されるＫセグメントの落込み防止方法であって、
周方向に組み立てられるセグメントは、標準部に用いられる平面視で矩形状のＡセグメントと、片側の側面（Ｋセグメント側）だけが傾斜状に形成された２つのＢセグメントと、これらＢセグメントの間にトンネル内空側から半径方向に移動させて前記Ｂセグメントに連結されるＫセグメントとから構成されるとともに、前記周方向に組み立てられる各セグメントの継手位置は、坑口側に隣接する周方向のセグメントの継手位置に対してトンネル周方向に異なるように配置されるとともに、更に坑口側に隣接するセグメントを１つ飛ばした周方向のセグメントの継手位置とトンネル周方向に同じ位置になるように配置され、
トンネル周方向に組み立てられる複数のセグメントの内、最後に連結されるＫセグメントをトンネル内空側から半径方向に移動させて両側のセグメントに連結し設置したならば、
前記Ｋセグメントのトンネル内空側への移動を防止するための支持材を配設するとともに、前記支持材を前記Ｋセグメントに周方向に隣接するＢセグメント又は前記Ｋセグメントにトンネル軸方向に隣接するＡセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定したことを特徴とするＫセグメントの落込み防止方法。

【請求項2】

前記Ｋセグメントのトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメントと、トンネル周方向に隣接するＢセグメントとに跨がるように複数本の支持材を配設し、前記支持材を前記トンネル周方向に隣接するＢセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定した請求項１記載のＫセグメントの落込み防止方法。

【請求項3】

前記Ｋセグメントを跨いでトンネル周方向に隣接する両側のＢセグメント間に横架するように複数本の支持材を配設し、前記支持材を前記両側のＢセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定した請求項１記載のＫセグメントの落込み防止方法。

【請求項4】

前記Ｋセグメントのトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメントと、トンネル周方向に隣接するＢセグメントとに跨がるとともに、トンネル軸方向に隣接する両側のＡセグメント間に横架するように支持材を配設し、前記支持材を前記トンネル軸方向に隣接する両側のＡセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定した請求項１記載のＫセグメントの落込み防止方法。

【請求項5】

前記支持材と各セグメントとの間に小片状の緩衝材を介在させることにより、荷重作用点を明確化する請求項１～４いずれかに記載のＫセグメントの落込み防止方法。

【請求項6】

前記緩衝材に圧力検知手段を設け、作用荷重を管理する請求項５記載のＫセグメントの落込み防止方法。

【請求項7】

前記支持材に歪み検出手段を設け、支持材の応力を管理する請求項５、６いずれかに記載のＫセグメントの落込み防止方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールド工法において、掘削後にシールド機内の後方で周方向に組み立てられるセグメントに係り、特に周方向に最後に横断面内閉合方式で連結されるＫセグメントのトンネル内空側への落込み防止方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、都市トンネルのシールド工法では、シールド機で掘削を行いながら、該シールド機のスキンプレート内の後方で、断面円弧状のセグメントを周方向に組立てるとともに、組み立て済みのセグメントに対してトンネル軸方向に接続し、連続するトンネルを構築するようにしている。この場合、トンネル周方向の継手は一般的に「ピース間継手」と呼ばれ、組立て済みのセグメントに対する継手は一般的に「リング間継手」と呼ばれている。

【0003】

周方向に組み立てられる複数のセグメントの内、最後に連結されるセグメントを「Ｋセグメント」と呼んでいるが、このＫセグメントの設置方法としては、横断面内閉合方式と軸方向挿入閉合方式とがある。前者の横断面内閉合方式は図１１に示されるように、Ｋセグメント５０をトンネルの内空側から半径方向に移動させて両側に隣接するセグメント５１、５１に連結させる方式であり、後者の軸方向挿入閉合方式は図１２に示されるように、Ｋセグメント５０をトンネルの切羽側からトンネル軸方向に移動させて両側に隣接するセグメント５１、５１に連結させる方式である。

【0004】

Ｋセグメントが横断面内閉合方式の場合、閉合後に、シールド機のテールシール部がセグメントを通過する時や通過した後に、テールシール圧、裏込注入圧がセグメントに作用するようになるとともに、テールシールから外部に露出した部分に土圧、水圧等が作用するようになり、セグメントに軸力が作用するようになる。その際、Ｋセグメントを保持する継手の強度が不足した場合、Ｋセグメントがトンネル内空側方向に変位し、その変位に伴い隙間が生じ、外部から水や土砂が坑内に流入するおそれがあった。

【0005】

Ｋセグメントの落込みを防止する方法としては、セグメントリングの内側に早期に二次覆工を行う方法やＨ鋼などの補強鋼材をセグメントリングの内側に沿って配設する方法などが考えられる。更に下記特許文献１には、 掘削されたトンネル坑壁の周方向に沿って環状に形成され、トンネル支保を構成するトンネルライナーの閉合方法であって、分割した複数のピースを順次接続し、最後にキーライナーを介装することによって環状に閉合するトンネルライナーの閉合方法において、前記キーライナーの接合面にピン或いは溝を立設し、前記キーライナーと周方向で隣接するピースの接合面の前記ピン或いは溝と対応する位置にはそれぞれ溝或いはピンを形成し、前記キーライナーの周方向両側面は、該キーライナーの半径方向の挿入方向に平行に形成されており、前記溝は、その一端がトンネルライナーの半径方向に開放され、全体が鉤状で且つ前記ピンの軸部が嵌合する様に構成されており、前記隣接するピース間の空間に前記キーライナーを半径方向内方から挿入し、キーライナー或いは隣接するピースのいずれかの前記接合面に立設された前記ピンを前記溝に挿入することにより、前記キーライナーを前記隣接するピース間に配置し、以てトンネルライナーを環状に閉合するトンネルライナーの閉合方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１１－１３１９８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、セグメントリングの内側に二次覆工を行う方法やＨ鋼などの補強鋼材をセグメントリングの内側に沿って配設する方法の場合は、非常に大掛かりな工事になるとともに、セグメントリングの内側に配設した配管や設備を一時的に撤去する必要があり、工期の長期化と共に、工費が増大する等の問題点があった。また、前記特許文献１に係る方法の場合は、セグメントの継手構造を改めて見直す必要がある等の問題点があった。

【0008】

そこで本発明の主たる課題は、シールド工法において、周方向に組み立てられるセグメントの内、最後に横断面内閉合方式で連結されるＫセグメントの落込みをしっかりと防止する方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、シールド工法において、掘削後にシールド機内で周方向に組み立てられる複数のセグメントの内、最後に連結されるＫセグメントの落込み防止方法であって、
周方向に組み立てられるセグメントは、標準部に用いられる平面視で矩形状のＡセグメントと、片側の側面（Ｋセグメント側）だけが傾斜状に形成された２つのＢセグメントと、これらＢセグメントの間にトンネル内空側から半径方向に移動させて前記Ｂセグメントに連結されるＫセグメントとから構成されるとともに、前記周方向に組み立てられる各セグメントの継手位置は、坑口側に隣接する周方向のセグメントの継手位置に対してトンネル周方向に異なるように配置されるとともに、更に坑口側に隣接するセグメントを１つ飛ばした周方向のセグメントの継手位置とトンネル周方向に同じ位置になるように配置され、
トンネル周方向に組み立てられる複数のセグメントの内、最後に連結されるＫセグメントをトンネル内空側から半径方向に移動させて両側のセグメントに連結し設置したならば、
前記Ｋセグメントのトンネル内空側への移動を防止するための支持材を配設するとともに、前記支持材を前記Ｋセグメントに周方向に隣接するＢセグメント又は前記Ｋセグメントにトンネル軸方向に隣接するＡセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定したことを特徴とするＫセグメントの落込み防止方法が提供される。

【0010】

上記請求項１記載の発明では、Ｋセグメントを設置したならば、該Ｋセグメントのトンネル内空側への移動を防止するための支持材を配設するとともに、前記支持材を前記Ｋセグメントに周方向に隣接するＢセグメント又は前記Ｋセグメントにトンネル軸方向に隣接するＡセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定するようにする。前記支持材はトンネル全周に及ぶような大規模なものではなく、Ｋセグメントの周辺部位でＫセグメントがトンネル内空側へ変位しないように保持するだけの比較的小規模な装置であるため、セグメントリングの内側に配設した配管や設備を一時的に撤去する必要はなく、工期の長期化を招くことがないとともに、工費の増大も僅かで済むようになる。

【0011】

請求項２に係る本発明として、前記Ｋセグメントのトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメントと、トンネル周方向に隣接するＢセグメントとに跨がるように複数本の支持材を配設し、前記支持材を前記トンネル周方向に隣接するＢセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定した請求項１記載のＫセグメントの落込み防止方法が提供される。

【0012】

上記請求項２記載の発明は、前記支持材による第１形態例を示したものである。具体的には、Ｋセグメントのトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメントと、トンネル周方向に隣接するセグメントとに跨がるように複数本の支持材を配設したならば、これらの支持材を前記トンネル周方向に隣接するＢセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定するようにしたものである。

【0013】

請求項３に係る本発明として、前記Ｋセグメントを跨いでトンネル周方向に隣接する両側のＢセグメント間に横架するように複数本の支持材を配設し、前記支持材を前記両側のＢセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定した請求項１記載のＫセグメントの落込み防止方法が提供される。

【0014】

上記請求項３記載の発明は、前記支持材による第２形態例を示したものである。具体的には、Ｋセグメントを跨いでトンネル周方向に隣接する両側のＢセグメント間に横架するように複数本の支持材を配設したならば、これら支持材を前記両側のＢセグメント側でのみ、あと施工アンカーによって固定するようにしたものである。

【0015】

請求項４に係る本発明として、前記Ｋセグメントのトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメントと、トンネル周方向に隣接するＢセグメントとに跨がるとともに、トンネル軸方向に隣接する両側のＡセグメント間に横架するように支持材を配設し、前記支持材を前記トンネル軸方向に隣接する両側のＡセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定した請求項１記載のＫセグメントの落込み防止方法が提供される。

【0016】

上記請求項４記載の発明は、前記支持材による第３形態例を示したものである。具体的には、Ｋセグメントのトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメントと、トンネル周方向に隣接するセグメントとに跨がるとともに、トンネル軸方向に隣接する両側のセグメント間に横架するように支持材を配設したならば、これら支持材を前記トンネル軸方向に隣接する両側のＡセグメントのみにおいて、あと施工アンカーによって固定するようにしたものである。

【0017】

請求項５に係る本発明として、前記支持材と各セグメントとの間に小片状の緩衝材を介在させることにより、荷重作用点を明確化する請求項１～４いずれかに記載のＫセグメントの落込み防止方法が提供される。

【0018】

上記請求項５記載の発明は、荷重作用点を明確化するために、前記支持材と各セグメントとの間に小片状の緩衝材を介在させるようにしたものである。

【0019】

請求項６に係る本発明として、前記緩衝材に圧力検知手段を設け、作用荷重を管理する請求項５記載のＫセグメントの落込み防止方法が提供される。

【0020】

上記請求項６記載の発明は、前記緩衝材に圧力検知手段を設け、作用荷重を管理するようにしたものである。

【0021】

請求項７に係る本発明として、前記支持材に歪み検出手段を設け、支持材の応力を管理する請求項５、６いずれかに記載のＫセグメントの落込み防止方法が提供される。

【0022】

上記請求項７記載の発明は、前記支持材に歪み検出手段を設け、支持材の応力を管理するようにしたものである。

【発明の効果】

【0023】

以上詳説のとおり本発明によれば、シールド工法において、周方向に組み立てられるセグメントの内、最後に横断面内閉合方式で連結されるＫセグメントの落込みをしっかりと防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】シールド機１の縦断面図である。

【図2】セグメントの配置パターンを示す展開図である。

【図3】第１形態例に係るＫセグメントの支持態様を示す要部展開図である。

【図4】(A)は図３のIV(A)－IV(A)線矢視図、(B)は図３のIV(B)－IV(B)線矢視図である。

【図5】第２形態例に係るＫセグメントの支持態様を示す要部展開図である。

【図6】(A)は図５のVI(A)－VI(A)線矢視図、(B)は図５のVI(B)－VI(B)線矢視図である。

【図7】第３形態例に係るＫセグメントの支持態様を示す要部展開図である。

【図8】(A)は図７のVIII(A)－VIII(A)線矢視図、(B)は図７のVIII(B)－VIII(B)線矢視図である。

【図9】第１形態例において、緩衝材１９を配設した場合の力学状態説明図である。

【図10】第２形態例において、緩衝材１９を配設した場合の力学状態説明図である。

【図11】Ｋセグメントの横断面内閉合方式の説明図である。

【図12】Ｋセグメントの軸方向挿入閉合方式の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

【0026】

〔シールド工法〕
図１に示されるシールド機１は泥水加圧式の例であり、シールド本体２の前端部に設けられた隔壁３とカッタヘッド４との間にはカッタチャンバ５が区画され、このカッタチャンバ５に臨ませて送泥管６と排泥管７とが夫々開口して設けられている。一方、シールド機１の外殻となるスキンプレート８内の後方側には、セグメント組立装置１０（エレクター装置）が配置され、掘進に伴ってスキンプレート８内面に周方向に複数のピースからなるセグメント１１、１１…をリング状に組み立てるようになっている。このシールド機１の周部には、サポートフレームに支持されて円周方向に沿って適宜の間隔で多数のシールドジャッキ９、９…が配置され、これらシールドジャッキ９、９…が組み立てたセグメント１１の端面に対して当接した状態で伸長させることによってシールド機１が前進するようになっている。前記シールド機１の後方では順次、シールテール２０から露出した部分から順に、セグメント１１の背面側に裏込材２１が所定の圧力状態で充填される。なお、本例ではシールド機１として泥水加圧式を示したが、これに限らず泥水式、土圧式、泥土圧式等、種々の方式が存在する。

【0027】

〔セグメント〕
前記シールド機１の機内で、周方向に配置され、全体として円形に閉合される各セグメント１１は、図２に示されるように、標準部に用いられる平面視で矩形状のＡセグメント１２、１２…と、片側の側面（Ｋセグメント側）だけが傾斜状に形成された２つのＢセグメント１３、１３と、これらＢセグメント１３、１３の間にトンネル内空側から半径方向に移動させて前記Ｂセグメント１３、１３に連結されるＫセグメント１４とから構成されている。これらの各セグメント１２、１３、１４はピース間継手によって相互に連結されている。

【0028】

前記リング状に組み立てられた各セグメント１１、１１…の継手位置は、坑口側に隣接する周方向のセグメントの継手位置に対してトンネル周方向に異なるように配置されるとともに、更に坑口側に隣接するセグメントを１つ飛ばした周方向のセグメントの継手位置とトンネル周方向に同じ位置になるように配置されている。すなわち、いわゆる千鳥配置状として継ぎ目位置がトンネル方向に直線状に連続しないようにしている。トンネル軸方向に隣接するセグメント同士は、リング間継手によって相互に連結されている。

【0029】

前記セグメントリング１１では、自重の他に、セグメント１１をシールド機１のテールシール２０が通過する時や通過した後に、テールシール圧、裏込注入圧、テールシール２０から外部に露出した部分に作用する土圧、水圧等によってセグメントリング１１には軸力が発生する。そして、この軸力に対してセグメント１１の継手に強度不足があった場合、前記Ｋセグメント１４がトンネル内空側に移動する落込みが発生するおそれがあった。

【0030】

本発明では、前記Ｋセグメント１４の落込みを防止するために、前記Ｋセグメント１４のトンネル内空側への移動を防止するために支持材を配設するとともに、定着手段によって前記支持材を固定するようにしたものである。

【0031】

以下、前記支持材による支持形態例を順に説明する。

【0032】

＜第１形態例＞
図３及び図４は、本発明の第１形態例を示したものである。

【0033】

第１形態例に係るＫセグメント１４の支持形態は、図３に示されるように、Ｋセグメント１４のトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメント１４と、トンネル周方向に隣接するセグメント１３とに跨がるように複数本の支持材１５、１５…を配設したならば、これらの支持材１５、１５…を前記トンネル周方向に隣接するセグメント１３に定着手段１６によって固定するようにしたものである。

【0034】

具体的には、トンネル周方向に組み立てられる複数のセグメントの内、最後に連結されるＫセグメント１４をトンネル内空側から半径方向に移動させて両側のセグメント（Ｂセグメント）１３、１３に連結し設置したならば、所定長さの支持材１５を複数本、図示例では１０本ほど持ち込む。これらの支持材１５は断面溝形形状の形材が好適に用いられる。溝形型鋼の場合は、所定以上の剛性を有するとともに、セグメントに対して密着して当接させることができる。

【0035】

そして、前記Ｋセグメント１４とトンネル周方向に隣接するＢセグメント１３との境界部において、該境界部を跨ぐように、５本の支持材１５をトンネル周方向に沿って配設する。この際、Ｋセグメント１４側の長さが短く、隣接するＢセグメント１３側の長さが長くなるように配設するのが望ましい。そして、これらの支持材１５を前記Ｂセグメント１３側において、定着手段１６によって固定するようにする。前記定着手段としては、あと施工アンカーを好適に採用することができる。あと施工アンカーとしては、金属系アンカー、接着系アンカーのいずれでもよい。なお、予め前記Ｂセグメント１３のあと施工アンカー位置に、事前に金属系アンカー又は接着系アンカーのための孔を形成しておくと作業を効率化することができる。前記支持材１５の固定に接着剤を用いることもできる。この場合は、好ましくはセグメント当接面の全面、少なくとも隣接するＢセグメント１３に対する当接面に接着剤を塗布するようにすればよい。

【0036】

図４に示されるように、前記支持材１５は所要部位にだけ限定的に設置されるものであり、セグメントリングの内側に配設した配管や設備を一時的に撤去する必要もなく、Ｋセグメント１４の落込みを工期の長期化や工費増大を招くことなく防止することが可能になる。

【0037】

＜第２形態例＞
次に、図５及び図６に基づいて、本発明の第２形態例について詳述する。

【0038】

第２形態例に係るＫセグメント１４の支持形態は、図５に示されるように、前記Ｋセグメント１４を跨いでトンネル周方向に隣接する両側のセグメント（Ｂセグメント）１３、１３間に横架するように複数本の支持材１７、１７…を配設したならば、これら支持材１７、１７…を前記両側のＢセグメント１３、１３に定着手段１６によって固定するようにしたものである。

【0039】

具体的には、最後に連結されるＫセグメント１４をトンネル内空側から半径方向に移動させて両側のセグメント（Ｂセグメント）１３、１３に連結し設置したならば、所定長さの支持材１７を複数本、図示例では５本ほど持ち込む。これらの支持材１７は断面溝形形状の形材が好適に用いられる。

【0040】

そして、前記Ｋセグメント１４を跨いで、トンネル周方向に隣接する両側のＢセグメント１３、１３間に横架するように、トンネル周方向に沿って前記支持材１７を配設したならば、これらの支持材１７を前記Ｂセグメント１３、１３において、定着手段１６によって固定するようにする。前記定着手段としては、あと施工アンカーを好適に採用することができる。また、前記支持材１５の固定に接着剤を用いる場合は、好ましくはセグメント当接面の全面、少なくとも隣接するＢセグメント１３に対する当接面に接着剤を塗布するようにすればよい。

【0041】

図６に示されるように、前記支持材１７は所要部位にだけ限定的に設置されるものであり、セグメントリングの内側に配設した配管や設備を一時的に撤去する必要もなく、Ｋセグメント１４の落込みを工期の長期化や工費増大を招くことなく防止することが可能になる。

【0042】

＜第３形態例＞
更に、図７及び図８に基づいて、本発明の第３形態例について詳述する。

【0043】

第３形態例に係るＫセグメント１４の支持形態は、図７に示されるように、前記Ｋセグメント１４のトンネル周方向両側部のそれぞれにおいて、前記Ｋセグメント１４と、トンネル周方向に隣接するセグメント（Ｂセグメント）１３とに跨がるとともに、トンネル軸方向に隣接する両側のセグメント（Ａセグメント）１２、１２間に横架するように支持材１８を配設し、前記トンネル軸方向に隣接する両側のセグメント１２、１２に定着手段によって前記支持材１８を固定するようにしたものである。

【0044】

具体的には、最後に連結されるＫセグメント１４をトンネル内空側から半径方向に移動させて両側のセグメント（Ｂセグメント）１３、１３に連結し設置したならば、所定長さの支持材１８を２本持ち込む。これらの支持材１８は基本的には断面溝形形状を成すが、幅寸法が大きく一般的な形材をそのまま用いることはできないため個別製作品となる。両側と中央とにそれぞれ起立片を有する溝形断面形状が好適に用いられる。

【0045】

前記Ｋセグメント１４と、トンネル周方向に隣接するＢセグメント１３とに跨がるとともに、トンネル軸方向に隣接する両側のＡセグメント１２、１２間に横架するように前記支持材１８を配設する。そして、この支持材１８を前記Ａセグメント１２、１２部分において、定着手段１６によって固定するようにする。前記定着手段としては、あと施工アンカーを好適に採用することができる。前記支持材１８の固定に接着剤を用いる場合は、好ましくはセグメント当接面の全面、少なくとも隣接するＢセグメント１３とＡセグメント１２との当接面に対して接着剤を塗布するようにすればよい。

【0046】

＜他の形態例＞
上記第１形態例から第３形態例においては、前記支持材１５、１７、１８と各セグメント１２～１４との間に小片状の緩衝材１９を介在させることにより、荷重作用点を明確化することができる。

【0047】

例えば、図９に示されるように、第１形態例の場合は、セグメント１４、１３と支持材１５との間に緩衝材１９を介在させる。具体的には、Ｋセグメント１４と支持材１５との間に緩衝材１９を介在させるとともに、Ｂセグメント１３と支持材１５との間に緩衝材１９を介在させ、更にあと施工アンカー１６部位にもＢセグメントと支持材１５との間に緩衝材１９を介在させる。あと施工アンカーの引張力をＴとした場合は、引張力Ｔは下式(1)によって表される。
Ｔ＝Ｐ（１＋Ｌ２／Ｌ１） ……(1)

【0048】

引張力Ｔは、Ｐや反力Ｒの作用位置の影響を大きく受けることが分かる。例えば、Ｌ１＝Ｌ２の場合はＴ＝２Ｐとなり、Ｌ１＝１／２＊Ｌ２の場合はＴ＝３Ｐとなる。Ｔを極力小さくしたい場合は、Ｌ２／Ｌ１を小さくすればよい。すなわち、Ｌ２に対してＬ１を大きくすればよい。このような試算で、あと施工アンカーの引張力を設定することができるが、ＰとＲの作用位置が想定と大きく変わると不具合が生じる可能性があるため、ＰとＲの作用位置を確実に明確化するために、前記支持材１５とセグメント１３、１４との間に緩衝材１９を配設するようにする。

【0049】

図１０は第２形態例の場合の例を示したものである。具体的には、Ｋセグメント１４と支持材１７との間に緩衝材１９を介在させるとともに、あと施工アンカー１６部位にもＢセグメントと支持材１７との間に緩衝材１９を介在させるようにする。

【0050】

上記緩衝材を介在させるケースでは、作用する加重を把握するために、前記緩衝材１９に圧力検知手段を設けるようにしてもよい。さらに、支持材１５、１７…の応力を管理するために、前記支持材１５、１７…に歪み検出手段を設けるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0051】

１…シールド機、２…シールド本体、３…隔壁、４…カッタヘッド、５…カッタチャンバ、６…送泥管、７…排泥管、８…スキンプレート、９…シールドジャッキ、１０…セグメント組立装置、１１…セグメント、１２…Ａセグメント、１３…Ｂセグメント、１４…Ｋセグメント、１５・１７・１８…支持材、１６…定着手段（あと施工アンカー等）、２０…テールシール、２１…裏込材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】