特許 7543629 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/56 20060101AFI20240827BHJP

【ＦＩ】

A61F13/56 110

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020200288

(22)【出願日】2020-12-02

(65)【公開番号】P2022088053

(43)【公開日】2022-06-14

【審査請求日】2023-10-19

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】永橋 歩美

【審査官】冨江 耕太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－４５６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２２３２１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－７５０４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２８０００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｆ１３／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

透液性のトップシートと、非透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体とを備えた本体を有する吸収性物品であって、
装着者の身体の前後方向に対応する前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向とを有し、
前記本体から前記幅方向外側に延出する一対のウィングを備え、
前記ウィングの前記バックシート側に粘着部が形成され、
前記粘着部が、前記ウィングが展開された状態で、前記幅方向内側の強粘着部と、前記幅方向外側の弱粘着部とを有し、
前記弱粘着部の前端が、前記強粘着部の前端よりも後方に位置するか、又は前記強粘着部の前端と前記弱粘着部の前端とが揃っており、
前記強粘着部における粘着剤の目付が、前記弱粘着部における粘着剤の目付より大きい、吸収性物品。

【請求項2】

前記強粘着部の前記幅方向の長さが、前記粘着部の前記幅方向の長さの合計の１５～６０％である、請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記強粘着部と前記弱粘着部とが接している、請求項１又は２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記ウィングの前記幅方向の基端と、前記粘着部の幅方向内端との間隔が３ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

生理用ナプキン、失禁パッド、おりものシート等の吸収性物品においては、下着に対する位置ズレ防止のために、非肌側の面に粘着剤（本体用粘着剤）が設けられているものが多い。本体用粘着剤の構成には様々な工夫がなされており、例えば、特許文献１に記載のように、剥離音等を配慮して、２種以上の粘着剤を用いたものもある。

【0003】

特許文献１に記載の吸収性物品には、一対のウィング（吸収性物品本体の側部からそれぞれ幅方向外方に延出した一対のフラップ状部分）が設けられており、この一対のウィングの非肌側の面にも、それぞれ粘着部（ウィング用粘着部）が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－２９６９７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されているように、本体用粘着剤の構成については様々な工夫が知られている。しかしながら、ウィング用粘着剤の構成については、まだ検討の余地が多くある。

【0006】

ウィングは、吸収性物品の装着中は下着へ確実に固定されている必要がある。より確実な固定のためには、粘着剤の粘着力を高めておけばよいが、そうすると、下着の材質等によっては、吸収性物品の取外し時にウィングが下着から剥がれにくくなることがある。その場合、各ウィングを手で持ってそれぞれ剥がした後に本体を下着から剥がす必要が生じ、吸収性物品の取外し動作が煩雑になることがある。

【0007】

上記に鑑みて、本発明の一態様は、装着中は下着へより確実に固定でき、且つ取外し時には下着から簡単に外すことができるウィングを備えた吸収性物品を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第一の態様は、透液性のトップシートと、非透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体とを備えた本体を有する吸収性物品であって、装着者の身体の前後方向に対応する前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向とを有し、前記本体から前記幅方向外側に延出する一対のウィングを備え、前記ウィングの前記バックシート側に粘着部が形成され、前記粘着部が、前記ウィングが展開された状態で、前記幅方向内側の強粘着部と、前記幅方向外側の弱粘着部とを有する。

【0009】

上記第一の態様によれば、ウィングの粘着部（強粘着部及び弱粘着部）が幅方向に延在していることによって、装着時には、特にウィングの幅方向のズレが防止されて、ウィングをより確実に適切に下着に固定させることができる。また、ウィングの根元に近い位置で粘着部を強粘着部としていることで、本体の幅方向縁部とウィングとで下着を確実に挟むことができ、本体の幅方向縁部の捲れやヨレを防止できる。

【0010】

一方、吸収性物品を取り外す際には、多くの使用者は、本体の前方又は後方の端部を持って引っ張ることで本体を下着から剥がす。そして、その引張り力がウィングの粘着部に伝わるので、使用者は、ウィングに触れることなくウィングを下着から剥がすことができる。しかしながら、粘着部が幅方向に延在していると、下着の材質等によっては、本体を引っ張る力によってウィングを剥がすことが難しくなる場合がある。粘着部のうち、本体の幅方向縁部に近い部分には、上述の引張り力が伝わりやすいので比較的剥がれやすいが、本体の幅方向縁部から離れるほど粘着部に引っ張り力が伝わりにくくなり、ウィングを剥がすために大きな力を要することになる。これに対し、上記第一の態様では、粘着部のうち、本体の幅方向縁部から離れた（ウィングの根元から遠い）部分を、粘着力（剥離強度）の弱い弱粘着部としているので、本体の幅方向縁部から離れた位置で粘着部が剥がしやすくなるので、大きな力を要することなくウィングを剥がすことができる。よって、装着中に吸収性物品を確実に固定できるとともに、取外し時にはウィングを容易に下着から取外し可能な吸収性物品を得ることができる。

【0011】

本発明の第二の態様では、前記強粘着部における粘着剤の目付が、前記弱粘着部における粘着剤の目付より大きい。

【0012】

上記第二の態様によれば、強粘着部と弱粘着部とを、幅方向の内側と外側とで粘着剤の目付（単位面積当たりの粘着剤の量）を変更することによって形成できるので、強粘着部と弱粘着部との間での粘着力の調整が容易である。

【0013】

本発明の第三の態様では、前記弱粘着部の前端が、前記強粘着部の前端よりも後方に位置する。

【0014】

吸収性物品を下着から取り外す際には、多くの場合、使用者は吸収性物品の前方の端部を持って本体を引っ張るので、ウィングは前方から剥がされ、粘着部もその前端から剥がされる。そして、粘着部が剥がされ始める位置、すなわち粘着部の前端において、ウィングは大きな抵抗を受けやすいため、特に大きな力を要する。上記第三の態様によれば、粘着部の前端においては、幅方向内側に位置する強粘着部のみが存在している。すなわち、力が伝わりにくい、本体の幅方向縁部からより遠い位置にある粘着部が前端にないことで、力が伝わりやすい幅方向内側の粘着部の前端のみから剥がし始めることができる。よって、粘着部の剥離開始動作に要する力が小さくなり、吸収性物品の取り外しをより小さい力で行うことができる。

【0015】

本発明の第四の態様では、前記強粘着部の前記幅方向の長さが、前記粘着部の前記幅方向の長さの合計の１５～６０％である。

【0016】

上記第四の態様によれば、強粘着部の幅方向の長さを所定範囲とすることで、吸収性物品の装着中は、ウィングを下着により確実に固定できるとともに、吸収性物品の取り外し時には、ウィングを下着からより容易に剥がすことができるという上述の効果を向上させることができる。

【0017】

本発明の第五の態様では、前記強粘着部と前記弱粘着部とが接している。

【0018】

上記第五の態様によれば、強粘着部と弱粘着部との間に隙間がなく、両者が連続している若しくは実質的に連続していることで、吸収性物品の装着動作時に、ウィングが強粘着部と弱粘着部との間で折れ曲がって強粘着部と弱粘着部とが貼り付いてしまうことを防止できる。

【0019】

本発明の第六の態様は、前記ウィングの前記幅方向の基端と、前記粘着部の幅方向内端との間隔が３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

【0020】

上記第六の態様によれば、粘着部がウィングの幅方向の基端から所定の位置に配置されているので、吸収性物品を取り外す際に本体を引っ張る力が粘着部に伝わりやすく、ウィングをより一層容易に剥がすことができるとともに、ウィングを折り返した際にウィングのバックシート側で粘着部同士が対向して貼り付くことを防止できる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の一態様によれば、装着中は下着へより確実に固定でき、且つ取外し時には下着から簡単に外すことができるウィングを備えた吸収性物品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一形態による吸収性物品の、肌側の面から見た平面図である。

【図2】図１のＩ－Ｉ線断面図である。

【図3】図１の吸収性物品を装着した状態を示す図（下着の図示は省略）である。

【図4】ウィングの非肌側の面の拡大図である。

【図5】ウィングに設けられた粘着部の変形例を示す。

【図6】ウィングに設けられた粘着部の別の変形例を示す。

【図7】ウィングに設けられた粘着部のさらに別の変形例を示す。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

【0024】

（吸収性物品の基本構造）
まず、本発明の実施形態による吸収性物品の基本構造について、生理用ナプキンの例を用いて説明する。図１に、吸収性物品１の平面図を示す。また、図２に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。

【0025】

図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、不透液性のバックシート２と、透液性のトップシート３と、バックシート２とトップシート３との間に配置された吸収体４とを備えた、扁平状の本体（吸収性物品本体）８を有する。吸収性物品１の装着時には、トップシート３側が肌に対向する側（肌側若しくは表側）となり、バックシート２側が下着に対向する側（下着側若しくは裏側）となる。図１の平面図は、吸収性物品１の肌側から見た図である。

【0026】

また、本明細書においては、図１に示すように、吸収性物品１を装着した時に装着者の身体の前後方向に対応する方向を、吸収性物品１の前後方向Ｄ１とし、この前後方向Ｄ１に直交する方向を吸収性物品１の幅方向Ｄ２とする。本体８は、平面視で前後方向Ｄ１に長い細長形状を有しており、前後方向Ｄ１に所定の長さを有し、前後方向Ｄ１に直交する幅Ｄ２に所定の幅を有するものである。

【0027】

図１に示す形態では、本体８は、前後方向Ｄ１に延びる中心線（前後方向中心線）ＣＬに対して略線対称の平面視形状を有しているが、本体８の形状は線対称でなくともよい。また、吸収性物品１全体の形状も、前後方向中心線ＣＬに対して線対称であってもよいし、線対称でなくてもよい。さらに、吸収性物品１及び本体８の形状以外の構成（吸収体４の厚みや密度、圧搾溝の大きさ及び位置、ウィングの形状及び大きさ等を含む）は、前後方向中心線ＣＬを対称軸として対称であってもよいし、対称でなくてもよい。

【0028】

吸収性物品１は、装着時に装着者の股間に主として対向させる中間領域Ｍと、中間領域Ｍの前方に隣接する前方領域Ｆと、中間領域Ｍの後方に隣接する後方領域Ｒとを有する。中間領域Ｍは、体液排出口対向領域Ｑを含む。体液排出口対向領域Ｑは、装着時に装着者の膣口、尿道口等の体液排出口及びその周辺領域に対向する領域である。体液排出口対向領域Ｑの中心は、長方向中心線上に位置し、長さ（前後方向向Ｄ１の長さ）１０～５０ｍｍ及び幅（幅方向Ｄ２の長さ）５～４０ｍｍの領域とすることができる。体液排出口対向領域Ｑは、図１では、膣口に対向する領域として楕円状に描かれている。しかし、体液排出口対向領域Ｑの上述の大きさ及び形状は、本形態による吸収性物品１を説明するための例示にすぎない。

【0029】

バックシート２は、非透液性であり、少なくとも遮水性を有するシートであってよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂製のシートであってよい。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート等を用いることができる。バックシート２は、吸収性物品１の外形形状と同じ外形形状を有するシートであってよい。

【0030】

トップシート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートとすることができる。トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることもできる。

【0031】

吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））、及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。

【0032】

また、吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用でき、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。吸収体４は、積繊又はエアレイド法によって製造されたものが好ましい。

【0033】

吸収体４は、バックシート２及びトップシート３から前後方向Ｄ１にはみ出ない形状及び大きさを有していてよい。そして、前後方向Ｄ１の両端縁においては、バックシート２の縁部とトップシート３の縁部とが、接着剤、ヒートシール等によって接合されていてよい。また、吸収体４は、少なくともバックシート２から幅方向Ｄ２にはみ出ない形状及び大きさを有していてよい。

【0034】

吸収性物品１には、本体８の両側部、すなわち幅方向Ｄ２の両端部のトップシート３側（装着時に装着者の肌に対向する側、若しくは肌側）に、前後方向Ｄ１にわたって一対のサイドシート７、７が配置されている。サイドシート７、７はそれぞれ、トップシート３の肌側の面の側部に接合されていてよい。サイドシート７、７は、中間領域Ｍにおいて幅方向Ｄ２の外方へ延出し、同様に中間領域Ｍにおいて幅方向Ｄ２に延出したバックシート２と接合されて（図２）、ウィング１０、１０を形成している。

【0035】

ウィング１０、１０は、おおよそ体液排出口対向領域Ｑを含む領域若しくは中間領域Ｍの両側部にそれぞれ形成されていてよい。なお、前方領域Ｆは、ウィング１０の前端から吸収性物品１の前端縁までの領域であってよく、また後方領域Ｒは、ウィング１０の後端から吸収性物品１の後端縁までの領域であってよい。なお、本形態においては、ウィング１０の前端及び後端では、吸収性物品１の幅がそれぞれ極小になっている。

【0036】

また、吸収性物品本体８には、トップシート３側からバックシート２側へと凹む圧搾溝若しくはエンボスが形成されていてもよい。圧搾溝は、装着時に吸収性物品本体８の変形を促したり、体液の移動をコントロールしたりする機能を有する。

【0037】

（ウィング用粘着部）
図１及び図２に示すように、一対のウィング１０、１０の非肌側（バックシート２側）にはそれぞれ、粘着部２０、２０が形成されている。そして、本形態では、各粘着部２０は、ウィング１０、１０が広げられた状態（図１）で見て、幅方向Ｄ２内側に形成された強粘着部２１と、強粘着部２１よりも幅方向Ｄ２外側に形成された弱粘着部２２とを含む。１つのウィング１０に形成されている粘着部２０（強粘着部２１及び弱粘着部２２を含む）は、平面視面積がおおよそ７５～１０００ｍ^２程度のものである。

【0038】

図３に、図１及び図２に示す吸収性物品１が下着に装着された状態を、本体８のバックシート２側から見た図を示す。但し、図３においては、下着の図示は省略する。図３に示すように、吸収性物品１を装着する際には、ウィング１０、１０をそれぞれ下着の非肌側の面へと折り返す。その際、ウィング１０、１０のバックシート２側に形成されている粘着部２０、２０がそれぞれ下着の非肌側の面に接触するので、ウィング１０、１０は粘着部２０、２０を介してそれぞれ下着に固定され得る。図３に示すように、吸収性物品１の装着中、すなわちウィング１０、１０が折り返された状態では、強粘着部２１は幅方向Ｄ２の外側に、弱粘着部２２は、強粘着部２１よりも幅方向Ｄ２の内側に位置する。別の言い方をすると、強粘着部２１はウィング１０の根元若しくは基端（幅方向Ｄ２で本体８に接続されている方の端）に近い位置にあり、弱粘着部２２はウィングの自由端（幅方向Ｄ２で本体８から幅れている方の端）に近い位置にある。

【0039】

なお、本明細書において、「強粘着部」若しくは「強粘着」、及び「弱粘着部」若しくは「弱粘着」という語は、粘着力の相対的な強さを表す語であって、粘着力の所定値を意味するものではない。

【0040】

本形態では、粘着部２０は幅方向Ｄ２に並んで配置された強粘着部２１と弱粘着部２２とを有する。粘着部２０がある程度の幅で幅方向Ｄ２に延在しているので、ウィング１０を、特に幅方向Ｄ２に動かないように下着に固定でき、本体８も幅方向Ｄ２に安定的に固定できる。また、ウィング１０の根元に近い位置に強粘着部２１があるので、ウィング１０の根元、下着、及び本体８の幅方向Ｄ２の縁部が厚み方向に確実に固定でき、本体８の幅方向Ｄ２の縁部の捲れやヨレを防止できる。

【0041】

また、本形態によれば、下着への確実な固定が可能になるとともに、吸収性物品１の下着からの取外し動作も容易になる。通常、吸収性物品１を下着から取り外す場合には、使用者は吸収性物品１の本体８の前方又は後方の端部を持って引っ張ることで、本体８を下着から剥がす。そして、その際の引張り力によって、ウィング１０、１０に触れることなくウィング１０、１０を下着から剥がすことが多い。しかし、従来の構成では、下着の材質、粘着剤の種類等によっては、通常の引っ張り力でウィング１０、１０が下着に粘着したままで剥がれないこともある。その場合、ウィング１０、１０を直接持って下着の裏側から剥がす必要があったり、或いは無理やりに引っ張ってウィング１０、１０が破損したりすることもある。これに対し、本形態では、粘着部２０、２０のうち、本体８の幅方向Ｄ２の縁部から離れた位置（ウィング１０、１０の自由端に近い位置）に弱粘着部２２が形成されていることで、ウィング１０、１０の取り外しが容易になる。

【0042】

より具体的に説明すると、例えば吸収性物品１の前方の端部を持って本体８を引っ張った場合、その引張り力がウィング１０、１０にも伝わり、ウィング１０、１０は図３の矢印Ａ、Ａで示すように斜め方向に引っ張られる。この際の引張り力は、本体８の幅方向Ｄ２の縁部に近い位置には伝わりやすいが、本体８の幅方向Ｄ２の縁部から離れた位置（ウィング１０が折り返された状態で前後方向中心線ＣＬに近い位置）には伝わりにくい。そのため、本体８の幅方向Ｄ２の縁部から離れた位置の粘着部を弱粘着部２２としておくことで、伝わる引張り力が弱くとも粘着が容易に解除でき、ウィング１０を下着から容易に剥がすことができる。よって、吸収性物品１の取外し時に、ウィング１０、１０を直接手で持って開くというステップは必要ないので、取外し動作が煩雑になることはない。

【0043】

このように、本形態によれば、装着中の吸収性物品の確実な固定と、取外し時の取外し容易性とを両立させることができる。

【0044】

強粘着部２１及び弱粘着部２２はいずれも、粘着剤の層によって形成されている。流動物である粘着剤が塗布されるか、又は予め形成された粘着剤の層（粘着テープ等）が被着されることによって形成されている。強粘着部２１及び弱粘着部２２に用いられる粘着剤は、本体用又はウィング用の粘着部として従来用いられている公知の粘着剤、例えばホットメルトタイプの粘着剤を用いることができる。その主成分としては、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、及び可塑剤、並びにこれらの組合せが挙げられる。

【0045】

スチレン系ポリマーとしては、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用することができる。

【0046】

また、粘着付与剤及び可塑剤としては、常温で固体のものを用いることができる。粘着付与剤としては、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステル等のポリマー可塑剤が挙げられる。

【0047】

強粘着部２１には、比較的大きい粘着力若しくは剥離強度を有する粘着剤が用いられ、弱粘着部２２には、比較的小さい粘着力が若しくは剥離強度を有する粘着剤が用いられている。強粘着部２１に用いられる粘着剤と、弱粘着部２２に用いられる粘着剤とは、粘着力が異なっているのであれば、同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。

【0048】

また、強粘着部２１に付与されている粘着剤と、弱粘着部２２に付与されている粘着剤とでは、目付（単位面積当たりの塗布量）を相違させてもよい。すなわち、強粘着部２１における粘着剤の目付（Ｇ_１）が、弱粘着部２２における粘着部の目付（Ｇ_２）より大きくなっていてよい。強粘着部２１における粘着剤の目付（Ｇ_１）は、好ましくは２３～２６ｇ／ｍ^２であってよく、また弱粘着部２２における粘着部の目付（Ｇ_２）は、好ましくは２０～２２ｇ／ｍ^２であってよい。また、弱粘着部２２における粘着部の目付（Ｇ_２）に対する強粘着部２１における粘着剤の目付（Ｇ_１）（すなわちＧ_１／Ｇ_２）は、好ましくは０．９６～１．３０、より好ましくは１．０９～１．１８であってよい。

【0049】

図４に、１つのウィング１０の、バックシート２側から見た拡大図を示す。図４からも明らかであるように、強粘着部２１及び弱粘着部２２はいずれも、前後方向Ｄ１に沿って延在しており、幅（幅方向Ｄ２の長さ）がほぼ一定の帯状の部分として形成されている。このような帯状の強粘着部２１及び弱粘着部２２は、個装吸収性物品の製造ライン上で、ベルトコンベア等によって搬送されるウィング剥離紙に対して、位置固定された塗布ユニットから粘着剤を吐出させ、ウィング剥離紙に帯状に塗布された粘着剤を、帯状の粘着剤の長手方向が吸収性物品の前後方向Ｄ１に対応する向きで、ウィングのバックシートに転写させることによって形成できる。例えば、幅方向Ｄ２に並設された２つの塗布ユニットを用い、それらの塗布ユニットの各ノズルから、粘着力の異なる異種の粘着剤をそれぞれ吐出するか、又は同じ粘着剤であっても異なる目付で粘着剤をそれぞれ吐出させることができる。

【0050】

図４に示すように、強粘着部２１と弱粘着部２２とは接しており、両者が連続して若しくは実質的に連続して形成されている。そのため、粘着部２０全体が折れ曲がりにくくなる。よって、例えば、吸収性物品１の装着時に、強粘着部２１と弱粘着部２２との間で折れ曲がって両者が貼り付いてしまう不都合等を回避できる。なお、「実質的に連続」とは、強粘着部２１と弱粘着部２２との間に局所的に１ｍｍ以下の隙間があってもよいことを指す。

【0051】

また、粘着部２０は、本体８からあまり離れていないことが好ましい。例えば、ウィング１０の幅方向Ｄ２の基端（本体８とウィング１０との境界）と、粘着部２０との間の間隔ｄ（図４）は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であると好ましい。間隔ｄが３ｍｍ以上であることで、ウィング１０を折り返した際にウィング１０のバックシート２側で粘着部２０同士が対向して貼り付くことを防止できる。一方、間隔ｄが５ｍｍ以下であることで、ウィング１０をその根元付近で下着に固定できるので、ウィング１０のヨレや下着からの浮きを防止できる。また、装着中に変形しやすい本体８の幅方向Ｄ２の縁部を、より確実に下着に固定させることができるので、本体８の幅方向Ｄ２の縁部の捲れやヨレの防止効果が高まる。

【0052】

なお、本形態において図示は省略するが、本体８のバックシート２側にも、公知の方式で粘着剤が配置されていてよい。本体用の粘着剤は、ウィング用の粘着剤（強粘着部の粘着剤又は弱粘着部の粘着剤）と同じ種類のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよい。

【0053】

また、吸収性物品１の取外し時におけるウィング１０の剥がしやすさをさらに向上させるために、本形態では、前方領域Ｆの側部の外形輪郭が、長手方向Ｄ１とほぼ平行になっていることが好ましい。また、前方領域Ｆの輪郭形状が、ウィング１０の前端付近で括れを有さないことが好ましい。括れが小さい又はないことで、吸収性物品１の取外し時に本体８の前方の端部を持って引っ張った際に、ウィング１０の前端に応力が過度に集中してウィング１０が根元で破断する可能性を低減できる。前方領域Ｆにおける最も幅広の位置と、前方領域Ｆと中間領域Ｍとの境界位置（ウィング１０の前端）とを結んだ直線と、前後方向Ｄ１又は前後方向中心線ＣＬとのなす角度α（図１）が、１０°以下又は０°であることが好ましい。

【0054】

（粘着部の変形例）
図５に、粘着部２０の変形例を示す。図５（ａ）に示す例では、図４の例と同様に、帯状の強粘着部２１及び弱粘着部２２が形成されているが、強粘着部２１の前端２１ａが、弱粘着部２２の前端２２ａよりも前方に位置している。この構成により、吸収性物品１を取り外す際、ウィング１０を下着からより容易に剥がすことができる。

【0055】

上述のように、吸収性物品１を取り外す際には、大抵の使用者は、吸収性物品１の本体８の前方の端部を持って、前から後ろへと引っ張ることによって、本体８を下着から剥がしていく。そのため、ウィング１０も前方から剥がされ、粘着部２０の剥離もその前端から始まる。剥離開始時にはウィング１０は特に大きな抵抗を受けるため、剥がすために力が必要になるので、粘着部２０の前端での剥離がスムーズにできることが好ましい。図５（ａ）の例では、粘着部２０の前端においては、幅方向Ｄ２の外側に位置する弱粘着部２２が存在せず、幅方向Ｄ２の内側に位置する強粘着部２１のみが存在している。このように、粘着部２０の全体において、力が伝わりにくく剥がしにくい幅方向Ｄ２の外側の部分がないことで、粘着部２０の剥離開始時に要する力が小さくなり、粘着部２０の剥離をスムーズに開始できる。よって、吸収性物品１の下着からの取り外しをより一層容易に行うことができる。

【0056】

なお、強粘着部２１の前後方向Ｄ１の長さＬ_１は、１５～５０ｍｍ程度であってよく、弱粘着部２２の前後方向の長さＬ_２は、１２～４７ｍｍ程度であってよい。また、強粘着部２１の前後方向Ｄ１の長さＬ_１の、ウィング１０の基端（本体８とウィング１０との境界線）における前後方向Ｄ１の長さＬ_Ｗに対する割合（Ｌ_１／Ｌ_Ｗ×１００）は、３５～８０％であると好ましい。また、弱粘着部２２の前後方向Ｄ１の長さＬ２の、ウィング１０の基端における前後方向Ｄ１の長さＬ_Ｗに対する割合（Ｌ_２／Ｌ_Ｗ×１００）は、３０～７５％であると好ましい。

【0057】

さらに、図５（ｂ）に示すように、強粘着部２１と弱粘着部２２とでは、互いに幅方向Ｄ２の長さが異なっていてもよい。強粘着部２１の幅方向Ｄ２の長さ（幅）Ｗ_１は、３～１０ｍｍ程度であってよく、弱粘着部２２の幅方向Ｄ２の長さ（幅）Ｗ_２は、２～１０ｍｍ程度であってよい。また、粘着部２０の幅方向Ｄ２の長さ（Ｗ_１＋Ｗ_２）は、５～２０ｍｍ程度であってよい。

【0058】

また、粘着部２０の幅方向Ｄ２の長さの合計（Ｗ_１＋Ｗ_２）に対する、強粘着部２１の幅方向Ｄ２の長さ（幅）Ｗ_１の割合（Ｗ_１／（Ｗ_１＋Ｗ_２）×１００）は、１５～６０％であると好ましい。強粘着部２１の幅Ｗ_１が上記範囲にあることで、装着中の強粘着部２１の下着に対する確実な固定機能を発揮できるとともに、取外し時に強粘着部２１全体に力が伝わりやすく、ウィングの取り外しが容易になる。

【0059】

なお、好ましくは、ウィング１０の幅方向Ｄ２の長さ（ウィング１０の基端から自由端までの長さ）Ｗ_Ｗに対する、強粘着部２１の幅方向Ｄ２の長さ（幅）Ｗ_１の割合（Ｗ_１／Ｗ_Ｗ×１００）は、５～４５％であってよい。また、ウィング１０の幅方向Ｄ２の長さＷ_Ｗに対する、弱粘着部２２の幅方向Ｄ２の長さ（幅）Ｗ_２の割合（Ｗ_２／Ｗ_Ｗ×１００）は５５～９５％であってよい。

【0060】

図６に、粘着部２０の別の変形例を示す。図６（ａ）に示す例においても、粘着部２０は、強粘着部２１と弱粘着部２２とを含むが、図６（ａ）の例では、弱粘着部２２が、第１弱粘着部２２１と、第２弱粘着部２２２とを有する。第１弱粘着部２２１及び第２弱粘着部２２２は、いずれも強粘着部２１よりも粘着力が小さいが、第１弱粘着部２２１は、第２弱粘着部２２２よりも粘着力が大きくなっている。よって、例えば、第１弱粘着部２２１における粘着剤の目付が、第２弱粘着部２２２における粘着剤の目付より大きくなっていてよい。これにより、ウィング１０、１０が展開された状態で見て幅方向Ｄ２の内側から外側に向かって、強粘着部２１、第１弱粘着部２２１、及び第２弱粘着部２２２が並んで配置され、内側から外側に向かって粘着力が段階的に小さくなっている。

【0061】

このように、粘着部２０が、幅方向Ｄ２で見て粘着力が段階的に変化する３つ以上の部分を有する形態では、ウィング１０の自由端に向かって（本体８の幅方向Ｄ２の縁部から離れる方向に）粘着力を緩やかに変化させることができる。よって、例えば、目付の違いによって粘着力を相違させる形態で、用いる粘着剤によっては強粘着部２１と弱粘着部２２とで厚みに差が生じて、粘着部２０の下着への貼り付けが十分にできない可能性もあるが、本例によればそのような状況を回避できる。

【0062】

本例のように、弱粘着部２２が、粘着力の異なる複数の部分から形成されている場合、図６（ａ）に示すように、強粘着部２１の前端２１ａより第１弱粘着部２２１の前端２２１ａが後方に位置し、第１弱粘着部２２１の前端２２１ａより第２弱粘着部２２２の前端２２２ａが後方に位置することが好ましい。このように、粘着部２０の前端が、ウィング１０の幅方向Ｄ２の内側から外側に近づくほど、後方に位置するようになっていることで、ウィング１０を取り外す際の上述の効果、すなわち粘着部２０の剥離開始時の動作がスムーズになるという効果を向上させることができる。

【0063】

また、図６（ｂ）に示すように、粘着部２０が、強粘着部２１、第１弱粘着部２２１、及び第２弱粘着部２２２から構成されている場合、各部分の後端の位置が異なっていてもよい。より具体的には、強粘着部２１の後端２１ｂより第１弱粘着部２２１の後端２２１ｂが前方に位置し、第１弱粘着部２２１の後端２２１ｂより第２弱粘着部２２２の後端２２２ｂが前方に位置していてよい。図６（ｂ）に示すように各部分の後端の位置が異なっていることにより、吸収性物品１の取外し時に本体８の後方の端部を持って剥がした場合でも、ウィング１０、１０の取り外しを容易にできる。

【0064】

このように、粘着部２０の各部分の前端が、幅方向Ｄ２の外側に近づくほどウィング１０の前後方向Ｄ１の前端から離れるように、且つ粘着部２０の各部分の後端が、幅方向Ｄ２の外側に向かうほどウィング１０の前後方向Ｄ１の後端から離れるように、構成されていると、吸収性物品１の取外し時に前方及び後方のどちらから剥がしても、ウィング１０、１０を容易に取り外すことができる。また、本体８の構成及び吸収性物品１全体の外形が前後対称である形態の場合には、前後方向Ｄ１のどちらの端部を前にして使用しても、ウィング１０、１０を前方から容易に取り外すことができる。

【0065】

なお、図６の例では、弱粘着部２２を、幅方向Ｄ２に並んだ粘着力の異なる２つの部分から形成しているが、弱粘着部２２が、幅方向Ｄ２の内側から外側に向かって粘着力が段階的に小さくなる３つ以上の部分から形成されていてもよい。

【0066】

図７に、粘着部２０のさらに別の変形例を示す。図１～図６を参照して説明した例では、強粘着部２１及び弱粘着部２２は帯状であり、ほぼ長方形であった。一方、図７に示す例では、強粘着部２１及び弱粘着部２２はいずれも帯状ではあるが、長方形ではない。図７（ａ）に示す例では、粘着部２０全体の平面視形状が台形であり、図７（ｂ）に示す例では、粘着部２０全体の平面視形状が三角形となっている。いずれの例でも、強粘着部２１の前端２１ａが、弱粘着部２２の前端２２ａより前方に位置し、且つ強粘着部２１の後端２１ｂが、弱粘着部２２の後端２２ｂより後方に位置しているので、吸収性物品１を下着から取り外す際に、本体８を前方から剥がしても後方から剥がしても、剥がしやすい構成となっている。

【0067】

図７に示すような、前端及び／又は後端が幅方向Ｄ２に平行でない粘着部は、所定の形状に形成された強粘着部２１の層及び弱粘着部２２の層を、ウィング１０に被着することによって形成することができる。

【符号の説明】

【0068】

１ 吸収性物品
２ バックシート
３ トップシート
４ 吸収体
７ サイドシート
８ 吸収性物品本体
１０ ウィング
２０ 粘着部
２１ 強粘着部
２２ 弱粘着部
２２１ 第１弱粘着部
２２２ 第２弱粘着部
ＣＬ 前後方向中心線
Ｄ１ 前後方向
Ｄ２ 幅方向
Ｆ 前方領域
Ｍ 中間領域
Ｒ 後方領域
Ｑ 体液排出口対向領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】