(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-26
(45)【発行日】2024-09-03
(54)【発明の名称】樹脂組成物及び樹脂成形体
(51)【国際特許分類】
C08L 67/04 20060101AFI20240827BHJP
C08L 3/06 20060101ALI20240827BHJP
C08L 1/10 20060101ALI20240827BHJP
C08L 101/16 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
C08L67/04
C08L3/06
C08L1/10
C08L101/16
【請求項の数】
19
(21)【出願番号】P 2020110733
(22)【出願日】2020-06-26
(65)【公開番号】P2022007647
(43)【公開日】2022-01-13
【審査請求日】2023-05-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】八百 健二
【審査官】久保 道弘
(56)【参考文献】
【文献】特表平０８－５０２５５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１８９７７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１７９６３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１６２８７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１４９６３６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ６７／０４
Ｃ０８Ｌ ３／０６
Ｃ０８Ｌ １／１０
Ｃ０８Ｌ １０１／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
前記エステル化デンプン（Ｂ）が、炭素数２以上１０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンであり、
前記脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンが、更に、炭素数１１以上２０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－２）でエステル化されたエステル化デンプンである、樹脂組成物。
【請求項2】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）が、炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体であり、
前記炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体が、３－ヒドロキシ酪酸及び３－ヒドロキシヘキサン酸の共重合体である、樹脂組成物。
【請求項3】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
セルロースアシレート（Ｃ）を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
前記エステル化デンプン（Ｂ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））が０．１２以上０．５５以下であり、
前記セルロースアシレート（Ｃ）が２種類以上のアシル基を含むセルロースアシレートである、樹脂組成物。
【請求項4】
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）が、炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体である、請求項１又は請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
前記炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体が、３－ヒドロキシ酪酸及び３－ヒドロキシヘキサン酸の共重合体である、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項6】
前記エステル化デンプン（Ｂ）が、炭素数２以上１０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンである、請求項２又は請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
前記脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンが、更に、炭素数１１以上２０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－２）でエステル化されたエステル化デンプンである、請求項６に記載の樹脂組成物。
【請求項8】
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対して、３０質量部以上９０質量部以下である、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項9】
セルロースアシレート（Ｃ）を含み、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
前記エステル化デンプン（Ｂ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））が０．１２以上０．５５以下である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項10】
前記セルロースアシレート（Ｃ）が２種類以上のアシル基を含むセルロースアシレートである、請求項９に記載の樹脂組成物。
【請求項11】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上であり、
前記エステル化デンプン（Ｂ）が、炭素数２以上１０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンであり、
前記脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンが、更に、炭素数１１以上２０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－２）でエステル化されたエステル化デンプンである、樹脂組成物。
【請求項12】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上であり、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）が、炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体であり、
前記炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体が、３－ヒドロキシ酪酸及び３－ヒドロキシヘキサン酸の共重合体である、樹脂組成物。
【請求項13】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上であり、
セルロースアシレート（Ｃ）を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
前記エステル化デンプン（Ｂ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））が０．１２以上０．５５以下であり、
前記セルロースアシレート（Ｃ）が２種類以上のアシル基を含むセルロースアシレートである、樹脂組成物。
【請求項14】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下である樹脂組成物を含有する、粒状体である樹脂成形体。
【請求項15】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である樹脂組成物を含有する、粒状体である樹脂成形体。
【請求項16】
請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有する樹脂成形体。
【請求項17】
粒状体である請求項１６に記載の樹脂成形体。
【請求項18】
体積平均粒径が３μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１４～請求項１７のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項19】
大径側粒度分布指標ＧＳＤｖが１．５０以下である、請求項１４～請求項１８のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物及び樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、「Ａ成分として、生分解性樹脂の澱粉誘導体と、Ｂ成分として、エステル化天然樹脂、グラフト化天然樹脂の中から選ばれる１又は２以上の成分と、を含有することを特徴とする樹脂組成物。」が提案されている。
【0003】
特許文献２には、「ポリヒドロキシアルカン酸を含む生分解性プラスチックであって、ポリヒドロキシアルカン酸分解酵素を生産する微生物の胞子または該酵素を生産する好熱菌の少なくとも１つ含有することを特徴とする、生分解性プラスチック。」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００３－０７３５０１号公報
【文献】特開２０１３－２０９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の課題は、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含む樹脂組成物において、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１未満若しくは１超過、又は、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％未満である場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち
＜１＞ ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、
エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下である樹脂組成物。
＜２＞ 前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）が、炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体である、前記＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞ 前記炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体が、３－ヒドロキシ酪酸及び３－ヒドロキシヘキサン酸の共重合体である、前記＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞ 前記エステル化デンプン（Ｂ）が、炭素数２以上１０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンである、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞ 前記脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンが、更に、炭素数１１以上２０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－２）でエステル化されたエステル化デンプンである、前記＜４＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞ 前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対して、３０質量部以上９０質量部以下である、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞ セルロースアシレート（Ｃ）を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
前記エステル化デンプン（Ｂ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））が０．１２以上０．５５以下である前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞ 前記セルロースアシレート（Ｃ）が２種類以上のアシル基を含むセルロースアシレートである、前記＜７＞に記載の樹脂組成物。
＜９＞ ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、
エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である樹脂組成物。
＜１０＞ 前記＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物を含有する樹脂成形体。
＜１１＞ 粒状体である前記＜１０＞に記載の樹脂成形体。
＜１２＞ 体積平均粒径が３μｍ以上１００μｍ以下である、前記＜１１＞に記載の樹脂成形体。
＜１３＞ 大径側粒度分布指標ＧＳＤｖが１．５０以下である、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の樹脂成形体。
＜１＞ ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、
エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下である樹脂組成物。
＜２＞ 前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）が、炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体である、前記＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞ 前記炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体が、３－ヒドロキシ酪酸及び３－ヒドロキシヘキサン酸の共重合体である、前記＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞ 前記エステル化デンプン（Ｂ）が、炭素数２以上１０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンである、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞ 前記脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンが、更に、炭素数１１以上２０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－２）でエステル化されたエステル化デンプンである、前記＜４＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞ 前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対して、３０質量部以上９０質量部以下である、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞ セルロースアシレート（Ｃ）を含み、
前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．１以上１以下であり、
前記エステル化デンプン（Ｂ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））が０．１２以上０．５５以下である前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞ 前記セルロースアシレート（Ｃ）が２種類以上のアシル基を含むセルロースアシレートである、前記＜７＞に記載の樹脂組成物。
＜９＞ ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、
エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、
液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である樹脂組成物。
＜１０＞ 前記＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物を含有する樹脂成形体。
＜１１＞ 粒状体である前記＜１０＞に記載の樹脂成形体。
＜１２＞ 体積平均粒径が３μｍ以上１００μｍ以下である、前記＜１１＞に記載の樹脂成形体。
＜１３＞ 大径側粒度分布指標ＧＳＤｖが１．５０以下である、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の樹脂成形体。
【発明の効果】
【0007】
＜１＞に係る発明によれば、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含む樹脂組成物において、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１未満若しくは１超過である場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0008】
＜２＞に係る発明によれば、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）が、ポリ（２－ヒドロキシ－ｎ－オクタン酸）である場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0009】
＜３＞に係る発明によれば、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）が、ポリヒドロキシブチレートである場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0010】
＜４＞に係る発明によれば、前記エステル化デンプン（Ｂ）が、１０超過の脂肪族カルボン酸のみでエステル化されたエステル化デンプンである場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0011】
＜５＞に係る発明によれば、前記脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンが、更に、炭素数２０超過の脂肪族カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプンである場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0012】
＜６＞に係る発明によれば、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対して、３０質量部未満又は９０質量部超過である場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0013】
＜７＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ｃ）を含まない場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
また、セルロースアシレート（Ｃ）を含み、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．１未満若しくは１超過である、又は、前記エステル化デンプン（Ｂ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））が０．１２未満若しくは０．５５超過である場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
また、セルロースアシレート（Ｃ）を含み、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．１未満若しくは１超過である、又は、前記エステル化デンプン（Ｂ）と前記セルロースアシレート（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））が０．１２未満若しくは０．５５超過である場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0014】
＜８＞に係る発明によれば、前記セルロースアシレート（Ｃ）が１種類のアシル基を含むセルロースアシレートである場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0015】
＜９＞に係る発明によれば、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含む樹脂組成物において、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する樹脂組成物の溶解度が３０質量％未満である場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が提供される。
【0016】
＜１０＞～＜１３＞に係る発明によれば、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１未満若しくは１超過、又は、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％未満である樹脂組成物を含有する場合と比較して、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物を含有する樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0018】
各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0019】
＜樹脂組成物＞
（第一実施形態）
第一実施形態に係る樹脂組成物は、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下である。
（第一実施形態）
第一実施形態に係る樹脂組成物は、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、前記ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と前記エステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下である。
【0020】
ここで、近年、海洋プラスチックゴミに代表される環境汚染及び生体系破壊が生じており、バイオ由来且つ生分解性を有する樹脂成形体が求められている。生分解速度が速い樹脂として、ポリヒドロキシアルカン酸が知られており、特に生分解速度が要求される食品包装などの用途で、ポリヒドロキシアルカン酸を含有する樹脂組成物が盛んに使われている。
しかしながら、機械強度又は耐久性を必要とする樹脂成形体においては、ポリヒドロキシアルカン酸を含有する樹脂組成物の使用が困難であった。機械強度又は耐久性を必要とする樹脂成形体への用途に適用するためには、ポリヒドロキシアルカン酸の化学構造の修飾をすることが好ましい。ただし、ポリヒドロキシアルカン酸は有機溶剤に対する溶解性が低いため、化学構造の修飾が困難である。また、ポリヒドロキシアルカン酸は有機溶剤に対する溶解性が低いため、粒状の樹脂成形体を製造することも困難である。同様の理由で、コーティングなどの用途への、ポリヒドロキシアルカン酸を含有する樹脂組成物の使用は困難である。そのため、有機溶剤に可溶なポリヒドロキシアルカン酸を含有する樹脂組成物の提供が求められている。
しかしながら、機械強度又は耐久性を必要とする樹脂成形体においては、ポリヒドロキシアルカン酸を含有する樹脂組成物の使用が困難であった。機械強度又は耐久性を必要とする樹脂成形体への用途に適用するためには、ポリヒドロキシアルカン酸の化学構造の修飾をすることが好ましい。ただし、ポリヒドロキシアルカン酸は有機溶剤に対する溶解性が低いため、化学構造の修飾が困難である。また、ポリヒドロキシアルカン酸は有機溶剤に対する溶解性が低いため、粒状の樹脂成形体を製造することも困難である。同様の理由で、コーティングなどの用途への、ポリヒドロキシアルカン酸を含有する樹脂組成物の使用は困難である。そのため、有機溶剤に可溶なポリヒドロキシアルカン酸を含有する樹脂組成物の提供が求められている。
【0021】
第一実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成により、有機溶剤への溶解性が向上する。その理由は、次の通り推測される。
【0022】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）及びエステル化デンプン（Ｂ）は、共にエステル基を有する化合物であるため、親和性が高い。そのため、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）及びエステル化デンプン（Ｂ）は、均一に近い状態で混合する。
また、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）とエステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））を０．１以上１以下とすることで、共に主鎖が柔軟で変形しやすいポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）及びエステル化デンプン（Ｂ）がらせん状に巻きつく構造をとる。そして、前記らせん状構造の表面はエステル化デンプン（Ｂ）である割合が高い。エステル化デンプン（Ｂ）は有機溶剤への溶解性が高いため、前記らせん状構造の表面がエステル化デンプン（Ｂ）で覆われることで、前記らせん状構造の有機溶剤への溶解性が向上する。
ここで、前記質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上であると、前記らせん構造の表面を覆うエステル化デンプン（Ｂ）の割合が高くなる。また、前記質量比（（Ｂ）／（Ａ））が１以下であると、エステル化デンプン（Ｂ）同士の親和性が低下し、前記らせん状構造を取りやすい。よって、前記質量比（（Ｂ）／（Ａ））は０．１以上１以下とする。
また、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）とエステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））を０．１以上１以下とすることで、共に主鎖が柔軟で変形しやすいポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）及びエステル化デンプン（Ｂ）がらせん状に巻きつく構造をとる。そして、前記らせん状構造の表面はエステル化デンプン（Ｂ）である割合が高い。エステル化デンプン（Ｂ）は有機溶剤への溶解性が高いため、前記らせん状構造の表面がエステル化デンプン（Ｂ）で覆われることで、前記らせん状構造の有機溶剤への溶解性が向上する。
ここで、前記質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上であると、前記らせん構造の表面を覆うエステル化デンプン（Ｂ）の割合が高くなる。また、前記質量比（（Ｂ）／（Ａ））が１以下であると、エステル化デンプン（Ｂ）同士の親和性が低下し、前記らせん状構造を取りやすい。よって、前記質量比（（Ｂ）／（Ａ））は０．１以上１以下とする。
【0023】
以上のことから、第一実施形態に係る樹脂組成物は、有機溶剤への溶解性が向上する。
【0024】
（第二実施形態）
第一実施形態に係る樹脂組成物は、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である。
第一実施形態に係る樹脂組成物は、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、を含み、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である。
【0025】
第二実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成により、有機溶剤への溶解性が向上する。その理由は、次の通り推測される。
【0026】
前述の通り、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）とエステル化デンプン（Ｂ）とを含有する樹脂組成物は、有機溶剤への溶解性が向上する。また、第二実施形態に係る樹脂組成物は液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である。これは、第二実施形態に係る樹脂組成物は、有機溶剤への溶解性が高いことを示す。
なお、前記溶解度を３０質量％以上とすることで、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）とエステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下の範囲内となりやすい。
なお、前記溶解度を３０質量％以上とすることで、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）とエステル化デンプン（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））が０．１以上１以下の範囲内となりやすい。
【0027】
そのため、第二実施形態に係る樹脂組成物は、有機溶剤への溶解性が向上する。
【0028】
以下、第一及び第二実施形態に係る樹脂組成物のいずれにも該当する樹脂組成物（以下「本実施形態に係る樹脂組成物」とも称する）について詳細に説明する。ただし、本発明の樹脂組成物の一例は、第一及び第二実施形態に係る樹脂組成物のいずれか一方に該当する樹脂組成物であればよい。
【0029】
本明細書において、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）、エステル化デンプン（Ｂ）、及び、セルロースアシレート（Ｃ）をそれぞれ、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び、成分（Ｃ）ともいう。
【0030】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物について詳細に説明する。
【0031】
（ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）：成分（Ａ））
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）は、ヒドロキシアルカン酸の重合体である。
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）としては、例えば、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物が挙げられる。
なお、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物おいて、高分子鎖の末端（主鎖の末端）は、両端ともがカルボキシル基であってもよいし、片末端のみがカルボキシル基でもう一方の末端が他の基（例えば水酸基）であってもよい。
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）は、ヒドロキシアルカン酸の重合体である。
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）としては、例えば、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物が挙げられる。
なお、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物おいて、高分子鎖の末端（主鎖の末端）は、両端ともがカルボキシル基であってもよいし、片末端のみがカルボキシル基でもう一方の末端が他の基（例えば水酸基）であってもよい。
【0032】
【化1】
【0033】
一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１は、炭素数１以上１０以下のアルキレン基を表す。ｎは、２以上の整数を表す。
【0034】
一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１が表すアルキレン基としては、炭素数２以上６以下のアルキレン基が好ましい。ＲＰＨＡ１が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよいが、分岐状が好ましい。
【0035】
ここで、一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１がアルキレン基を表すとは、１）ＲＰＨＡ１が同じアルキレン基を表す［Ｏ－ＲＰＨＡ１－Ｃ（＝Ｏ）－］構造を有すること、２）ＲＰＨＡ１が異なるアルキレン基（ＲＰＨＡ１が炭素数又は分岐が異なるアルキレン基）を表す複数の［Ｏ－ＲＰＨＡ１－Ｃ（＝Ｏ）－］構造（即ち、［Ｏ－ＲＰＨＡ１Ａ－Ｃ（＝Ｏ）－］［Ｏ－ＲＰＨＡ１Ｂ－Ｃ（＝Ｏ）－］構造）を有することを示している。
つまり、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）は、１種のヒドロキシアルカン酸の単独重合体であってもよいし、２種以上のヒドロキシアルカン酸の共重合体であってもよい。
つまり、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）は、１種のヒドロキシアルカン酸の単独重合体であってもよいし、２種以上のヒドロキシアルカン酸の共重合体であってもよい。
【0036】
一般式（ＰＨＡ）中、ｎの上限は特に限定されないが、例えば、２００００以下が挙げられる。ｎの範囲は、５００以上１００００以下が好ましく、１０００以上８０００以下がより好ましい。
【0037】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）としては、ヒドロキシアルカン酸（乳酸、２－ヒドロキシ酪酸、３－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ酪酸、２－ヒドロキシ－３－メチル酪酸、２－ヒドロキシ－３，３－ジメチル酪酸、３－ヒドロキシ吉草酸、４－ヒドロキシ吉草酸、５－ヒドロキシ吉草酸、３－ヒドロキシヘキサン酸、２－ヒドロキシヘキサン酸、２－ヒドロキシイソヘキサン酸、６－ヒドロキシヘキサン酸、３－ヒドロキシプロピオン酸、３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロピオン酸、２－ヒドロキシ－ｎ－オクタン酸等）の単独重合体、又はこれら２種以上のヒドロキシアルカン酸の共重合体が挙げられる。
【0038】
これらの中でも、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、炭素数３以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体であることが好ましく、炭素数４以上６以下のヒドロキシアルカン酸の重合体であることがより好ましく、炭素数４のヒドロキシアルカン酸と炭素数６のヒドロキシアルカン酸との共重合体であることが更に好ましい。
なお、ヒドロキシアルカン酸の炭素数はカルボキシル基の炭素も含む数である。
なお、ヒドロキシアルカン酸の炭素数はカルボキシル基の炭素も含む数である。
【0039】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、乳酸の単独重合体、３－ヒドロキシ酪酸の単独重合体、３－ヒドロキシ酪酸と３－ヒドロキシヘキサン酸との共重合体であることが好ましく、３－ヒドロキシ酪酸と３－ヒドロキシヘキサン酸との共重合体であることがより好ましい。
【0040】
ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【0041】
（エステル化デンプン（Ｂ）：成分（Ｂ））
本実施形態においてエステル化デンプン（Ｂ）としては、カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプン、リン酸でエステル化されたエステル化デンプン等が挙げられ、カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプンが好ましい。
カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプンは、デンプンの水酸基の少なくとも一部がエステル基に置換された構造を有する。
本実施形態においてエステル化デンプン（Ｂ）としては、カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプン、リン酸でエステル化されたエステル化デンプン等が挙げられ、カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプンが好ましい。
カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプンは、デンプンの水酸基の少なくとも一部がエステル基に置換された構造を有する。
【0042】
本明細書において、カルボン酸は、カルボン酸非無水物又はカルボン酸無水物のいずれでもよい。
カルボン酸非無水物とは、下記にて説明するカルボン酸そのものを指す。
カルボン酸無水物とは、下記にて説明するカルボン酸を２分子脱水縮合させた化合物を指す。ここで、カルボン酸無水物を構成する２分子のカルボン酸は、同種のカルボン酸であることが好ましい。
カルボン酸非無水物とは、下記にて説明するカルボン酸そのものを指す。
カルボン酸無水物とは、下記にて説明するカルボン酸を２分子脱水縮合させた化合物を指す。ここで、カルボン酸無水物を構成する２分子のカルボン酸は、同種のカルボン酸であることが好ましい。
【0043】
カルボン酸は、脂肪族カルボン酸でもよく、芳香族カルボン酸でもよい。
ここで、脂肪族カルボン酸とは、カルボキシル基に飽和脂肪族基（アルキル基）又は不飽和脂肪族基（アルケニル基、アルキニル基）が結合した化合物である。前記飽和脂肪族基又は前記不飽和脂肪族基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましく、直鎖状がより好ましい。
芳香族カルボン酸とは、カルボキシル基に芳香族基が結合した化合物である。
ここで、脂肪族カルボン酸とは、カルボキシル基に飽和脂肪族基（アルキル基）又は不飽和脂肪族基（アルケニル基、アルキニル基）が結合した化合物である。前記飽和脂肪族基又は前記不飽和脂肪族基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましく、直鎖状がより好ましい。
芳香族カルボン酸とは、カルボキシル基に芳香族基が結合した化合物である。
【0044】
エステル化デンプン（Ｂ）としては、脂肪族カルボン酸でエステル化されたエステル化デンプンが好ましい。
【0045】
エステル化デンプン（Ｂ）は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、炭素数２以上１０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－１）でエステル化されたエステル化デンプンであることが好ましい。
脂肪族カルボン酸（ｂ－１）の炭素数は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、炭素数２以上９以下であることがより好ましく、炭素数３以上８以下であることが更に好ましい。
なお、脂肪族カルボン酸の炭素数はカルボキシル基の炭素も含む数である。以下、同様とする。
脂肪族カルボン酸（ｂ－１）の炭素数は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、炭素数２以上９以下であることがより好ましく、炭素数３以上８以下であることが更に好ましい。
なお、脂肪族カルボン酸の炭素数はカルボキシル基の炭素も含む数である。以下、同様とする。
【0046】
脂肪族カルボン酸（ｂ－１）としては、具体的には、酢酸（炭素数２）、プロピオン酸（炭素数３）、ブタン酸（炭素数４）、ペンタン酸（炭素数５）、ヘキサン酸（炭素数６）、ヘプタン酸（炭素数７）、オクタン酸（炭素数８）、ノナン酸（炭素数９）、デカン酸（炭素数１０）；これらのカルボン酸の脱水縮合物；等が挙げられる。
脂肪族カルボン酸（ｂ－１）としては、有機溶剤への溶解性向上の観点から、酢酸、プロピオン酸、無水酢酸及び無水プロピオン酸からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
脂肪族カルボン酸（ｂ－１）としては、有機溶剤への溶解性向上の観点から、酢酸、プロピオン酸、無水酢酸及び無水プロピオン酸からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【0047】
脂肪族カルボン酸（ｂ－１）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【0048】
エステル化デンプン（Ｂ）は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、前記脂肪族カルボン酸（ｂ－１）と共に、炭素数１１以上２０以下の脂肪族カルボン酸（ｂ－２）でエステル化されたエステル化デンプンであることが好ましい。
脂肪族カルボン酸（ｂ－２）の炭素数は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、炭素数１２以上１９以下であることがより好ましく、炭素数１３以上１８以下であることが更に好ましい。
脂肪族カルボン酸（ｂ－２）の炭素数は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、炭素数１２以上１９以下であることがより好ましく、炭素数１３以上１８以下であることが更に好ましい。
【0049】
ここで、脂肪族カルボン酸（ｂ－１）と、脂肪族カルボン酸（ｂ－２）と、の炭素数の差（（ｂ－２）－（ｂ－１））は、１以上１８以下が好ましく、３以上１７以下がより好ましく、５以上１６以下であることが更に好ましい。
【0050】
脂肪族カルボン酸（ｂ－２）としては、具体的には、ドデカン酸（別名ラウリン酸、炭素数１２）、テトラデカン酸（別名ミリスチン酸、炭素数１４）、ヘキサデカン酸（別名パルミチン酸、炭素数１６）、オクタデカン酸（別名ステアリン酸、炭素数１８）等が挙げられる。
脂肪族カルボン酸（ｂ－２）としては、有機溶剤への溶解性向上の観点から、オクタデカン酸及びオクタデカン酸無水物の少なくとも１種であることが好ましい。
脂肪族カルボン酸（ｂ－２）としては、有機溶剤への溶解性向上の観点から、オクタデカン酸及びオクタデカン酸無水物の少なくとも１種であることが好ましい。
【0051】
脂肪族カルボン酸（ｂ－２）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【0052】
エステル化デンプン（Ｂ）のエステル化度は、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）に対する親和性の観点から、１．０以上３．０以下が好ましく、１．２以上２．７以下がより好ましく、１．３以上２．３以下が更に好ましい。
【0053】
エステル化デンプン（Ｂ）の重量平均重合度は、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）に対する親和性の観点から、１５以上１５００以下が好ましく、３０以上１０００以下がより好ましく、４０以上２００以下が更に好ましく、４５以上１６０以下が更に好ましい。
【0054】
エステル化デンプン（Ｂ）のエステル化度とは、デンプンが有するヒドロキシ基がエステル基に置換されている程度を示す指標である。つまり、エステル化度は、エステル化デンプン（Ｂ）のエステル化の程度を示す指標となる。具体的には、エステル化度は、デンプンのＤ－グルコピラノース単位に３個あるヒドロキシ基がエステル基に置換された置換個数の分子内平均を意味する。エステル化度は、１Ｈ－ＮＭＲ（ＪＭＮ－ＥＣＡ／ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、デンプン由来水素とエステル基由来水素とのピークの積分比から求める。
【0055】
エステル化デンプン（Ｂ）の重量平均重合度は、以下の手順で重量平均分子量（Ｍｗ）から求める。
まず、エステル化デンプン（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα－Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
次いで、エステル化デンプン（Ｂ）の構成単位分子量で除算することで、エステル化デンプン（Ｂ）の重合度を求める。
まず、エステル化デンプン（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα－Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
次いで、エステル化デンプン（Ｂ）の構成単位分子量で除算することで、エステル化デンプン（Ｂ）の重合度を求める。
【0056】
エステル化デンプン（Ｂ）としては、具体的には、コーンポールＣＰ－３ＣＬ－Ｌ（日本コーンスターチ社製）、コーンポールＣＰＲ－ＭＬ（日本コーンスターチ社製）等が挙げられる。
【0057】
エステル化デンプン（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0058】
（セルロースアシレート（Ｃ）：成分（Ｃ））
本実施形態に係る樹脂組成物は、更にセルロースアシレート（Ｃ）を含有することが好ましい。
樹脂組成物中にセルロースアシレート（Ｃ）を含有することで、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、の相溶性が向上する。それにより、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）及びエステル化デンプン（Ｂ）のらせん状構造をより形成しやすくなる。そのため樹脂組成物中にセルロースアシレート（Ｃ）を含有することで、樹脂組成物の有機溶剤への溶解性が向上する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、更にセルロースアシレート（Ｃ）を含有することが好ましい。
樹脂組成物中にセルロースアシレート（Ｃ）を含有することで、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）と、エステル化デンプン（Ｂ）と、の相溶性が向上する。それにより、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）及びエステル化デンプン（Ｂ）のらせん状構造をより形成しやすくなる。そのため樹脂組成物中にセルロースアシレート（Ｃ）を含有することで、樹脂組成物の有機溶剤への溶解性が向上する。
【0059】
セルロースアシレート（Ｃ）は、セルロースにおけるヒドロキシ基の少なくも一部がアシル基により置換（アシル化）されたセルロース誘導体である。アシル基とは、－ＣＯ－ＲＡＣ（ＲＡＣは、水素原子又は炭化水素基を表す。）の構造を有する基である。
【0060】
セルロースアシレート（Ｃ）は、例えば、下記の一般式（ＣＡ）で表されるセルロース誘導体である。
【0061】
【化2】
【0062】
一般式（ＣＡ）中、Ａ１、Ａ２及びＡ３はそれぞれ独立に、水素原子又はアシル基を表し、ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＡ１、ｎ個のＡ２及びｎ個のＡ３のうちの少なくとも一部はアシル基を表す。分子中にｎ個あるＡ１は、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。同様に、分子中にｎ個あるＡ２及びｎ個あるＡ３もそれぞれ、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。
【0063】
Ａ１、Ａ２及びＡ３が表すアシル基は、当該アシル基中の炭化水素基が、直鎖状、分岐状及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。
【0064】
Ａ１、Ａ２及びＡ３が表すアシル基は、当該アシル基中の炭化水素基が、飽和炭化水素基でも不飽和炭化水素基でもよいが、飽和炭化水素基であることがより好ましい。
【0065】
Ａ１、Ａ２及びＡ３が表すアシル基は、炭素数１以上６以下のアシル基が好ましい。すなわち、セルロースアシレート（Ｃ）としては、アシル基の炭素数が１以上６以下であるセルロースアシレート（Ｃ）が好ましい。アシル基の炭素数が１以上６以下であるセルロースアシレート（Ｃ）は、炭素数７以上のアシル基を有するセルロースアシレート（Ｃ）に比べ、有機溶剤への溶解性が高い樹脂組成物が得られやすい。
【0066】
Ａ１、Ａ２及びＡ３が表すアシル基は、当該アシル基中の水素原子がハロゲン原子（例えば、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、酸素原子、窒素原子などで置換された基でもよいが、無置換であることが好ましい。
【0067】
Ａ１、Ａ２及びＡ３が表すアシル基としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基（ブタノイル基）、プロペノイル基、ヘキサノイル基等が挙げられる。これらの中でもアシル基としては、有機溶剤への溶解性向上の観点から、炭素数２以上４以下のアシル基がより好ましい。
【0068】
Ａ１、Ａ２及びＡ３が表すアシル基としては、有機溶剤への溶解性向上の観点から、２種類以上のアシル基が含まれることが好ましい。
【0069】
セルロースアシレート（Ｃ）としては、セルロースアセテート（セルロースモノアセテート、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルローストリアセテート）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等が挙げられる。
【0070】
セルロースアシレート（Ｃ）としては、有機溶剤への溶解性向上の観点から、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）からなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）の少なくとも１種がより好ましい。
【0071】
セルロースアシレート（Ｃ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0072】
セルロースアシレート（Ｃ）の重量平均重合度は、樹脂成形体の成形性、樹脂成形体の耐衝撃性又は樹脂成形体が靱性に優れる観点から、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましく、６００以上１０００以下が更に好ましい。
【0073】
セルロースアシレート（Ｃ）の重量平均重合度は、以下の手順で重量平均分子量（Ｍｗ）から求める。
まず、セルロースアシレート（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα－Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
次いで、セルロースアシレート（Ｃ）の構成単位分子量で除算することで、セルロースアシレート（Ｃ）の重合度を求める。例えば、セルロースアシレートの置換基がアセチル基の場合、構成単位分子量は、置換度が２．４のとき２６３、置換度が２．９のとき２８４である。
まず、セルロースアシレート（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα－Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
次いで、セルロースアシレート（Ｃ）の構成単位分子量で除算することで、セルロースアシレート（Ｃ）の重合度を求める。例えば、セルロースアシレートの置換基がアセチル基の場合、構成単位分子量は、置換度が２．４のとき２６３、置換度が２．９のとき２８４である。
【0074】
セルロースアシレート（Ｃ）の置換度は、有機溶剤への溶解性向上の観点から、１．５以上２．９以下が好ましく、置換度１．６以上２．８以下がより好ましく、１．７以上２．７以下が更に好ましく、１．８以上２．７以下が特に好ましい。
【0075】
セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）において、アセチル基とプロピオニル基との置換度の比（アセチル基／プロピオニル基）は、０．０１以上１以下が好ましく、０．０５以上０．１以下がより好ましい。
【0076】
セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）において、アセチル基とブチリル基との置換度の比（アセチル基／ブチリル基）は、０．０５以上３．５以下が好ましく、０．０８以上３．０以下がより好ましい。
【0077】
セルロースアシレート（Ｃ）の置換度とは、セルロースが有するヒドロキシ基がアシル基により置換されている程度を示す指標である。つまり、置換度は、セルロースアシレート（Ｃ）のアシル化の程度を示す指標となる。具体的には、置換度は、セルロースアシレートのＤ－グルコピラノース単位に３個あるヒドロキシ基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。置換度は、１Ｈ－ＮＭＲ（ＪＭＮ－ＥＣＡ／ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアシル基由来水素とのピークの積分比から求める。
【0078】
（成分（Ａ）～成分（Ｃ）の含有量又は質量比）
－成分（Ａ）と成分（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））－
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））は、０．１以上１以下とする。
－成分（Ａ）と成分（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））－
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との質量比（（Ｂ）／（Ａ））は、０．１以上１以下とする。
【0079】
質量比（（Ｂ）／（Ａ））が、０．１以上であると、ポリヒドロキシアルカン酸（Ａ）及びエステル化デンプン（Ｂ）が形成する、らせん構造の表面を覆うエステル化デンプン（Ｂ）の割合が高くなる。また、質量比（（Ｂ）／（Ａ））が１以下であると、エステル化デンプン（Ｂ）同士の親和性が低下し、前記らせん状構造を取りやすい。
以上のことから、質量比（（Ｂ）／（Ａ））を０．１以上１以下とすることで、樹脂組成物の有機溶剤への溶解性が向上する。
以上のことから、質量比（（Ｂ）／（Ａ））を０．１以上１以下とすることで、樹脂組成物の有機溶剤への溶解性が向上する。
【0080】
有機溶剤への溶解性向上の観点から、質量比（（Ｂ）／（Ａ））は、０．２以上０．８０以下が好ましく、０．３以上０．７以下がより好ましい。
【0081】
－成分（Ａ）と成分（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ａ））－
樹脂組成物が、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、を含有する場合、有機溶剤への溶解性向上の観点から、質量比（（Ｃ）／（Ａ））は、０．１以上１以下であることが好ましく、０．１以上０．７以下がより好ましい。
樹脂組成物が、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、を含有する場合、有機溶剤への溶解性向上の観点から、質量比（（Ｃ）／（Ａ））は、０．１以上１以下であることが好ましく、０．１以上０．７以下がより好ましい。
【0082】
－成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との質量比（（Ｃ）／（Ｂ））－
樹脂組成物が、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、を含有する場合、有機溶剤への溶解性向上の観点から、質量比（（Ｃ）／（Ｂ））は、０．１２以上０．５５以下であることが好ましく、０．１５以上０．５２以下がより好ましい。
樹脂組成物が、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、を含有する場合、有機溶剤への溶解性向上の観点から、質量比（（Ｃ）／（Ｂ））は、０．１２以上０．５５以下であることが好ましく、０．１５以上０．５２以下がより好ましい。
【0083】
－成分（Ａ）の含有量－
生分解速度の向上を図る観点から、成分（Ａ）の合計量は、樹脂組成物１００質量部に対して、３０質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、３５質量部以上８５質量部以下であることがより好ましく、３８質量部以上６０質量部以下であることが更に好ましい。
生分解速度の向上を図る観点から、成分（Ａ）の合計量は、樹脂組成物１００質量部に対して、３０質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、３５質量部以上８５質量部以下であることがより好ましく、３８質量部以上６０質量部以下であることが更に好ましい。
【0084】
（その他の成分）
本実施形態に係る樹脂組成物は、その他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、可塑剤、難燃剤、相溶化剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）、酢酸放出を防ぐための受酸剤（酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；など）、反応性トラップ剤（例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミド等）などが挙げられる。
その他の成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、その他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、可塑剤、難燃剤、相溶化剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）、酢酸放出を防ぐための受酸剤（酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；など）、反応性トラップ剤（例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミド等）などが挙げられる。
その他の成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【0085】
本実施形態に係る樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外の他の樹脂を含有していてもよい。ただし、他の樹脂を含む場合、樹脂組成物の全量に対する他の樹脂の含有量は、５質量％以下がよく、１質量％未満であることが好ましい。他の樹脂は、含有しないこと（つまり０質量％）がより好ましい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン－芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル－ジエン－芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物－ジエン－シアン化ビニル－Ｎ－フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル－（エチレン－ジエン－プロピレン（ＥＰＤＭ））－芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン－芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル－ジエン－芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物－ジエン－シアン化ビニル－Ｎ－フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル－（エチレン－ジエン－プロピレン（ＥＰＤＭ））－芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0086】
（溶解度）
本実施形態に係る樹脂組成物は、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である。
前記溶解度が３０質量％以上であると、樹脂組成物の有機溶剤への溶解性が向上する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度が３０質量％以上である。
前記溶解度が３０質量％以上であると、樹脂組成物の有機溶剤への溶解性が向上する。
【0087】
有機溶剤への溶解性向上の観点から、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度は４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。
ただし、粒子製造（造粒性）の観点から、上限は、例えば、８０質量％以下であることが好ましい。
ただし、粒子製造（造粒性）の観点から、上限は、例えば、８０質量％以下であることが好ましい。
【0088】
前記溶解度がＸ質量％以上であるか否かは手順により判断される。なお、Ｘとは任意の数値を示す。
測定対象の樹脂組成物Ｘ質量部と、メチルエチルケトン（１００－Ｘ）質量部と、をラボランスクリュー管瓶（アズワン社製、ＳＶ１１０）に入れた後、超音波洗浄機（アズワン社製、ＡＳＵＭ－２０Ｍ）にて、発振周波数４０ｋＨｚの超音波を２４時間付与する。ラボランスクリュー管瓶中の溶液に、樹脂組成物に由来する固形成分が残存しない場合、測定対象の樹脂組成物は、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度がＸ質量％以上であると判断する。
測定対象の樹脂組成物Ｘ質量部と、メチルエチルケトン（１００－Ｘ）質量部と、をラボランスクリュー管瓶（アズワン社製、ＳＶ１１０）に入れた後、超音波洗浄機（アズワン社製、ＡＳＵＭ－２０Ｍ）にて、発振周波数４０ｋＨｚの超音波を２４時間付与する。ラボランスクリュー管瓶中の溶液に、樹脂組成物に由来する固形成分が残存しない場合、測定対象の樹脂組成物は、液温４０℃のメチルエチルケトンに対する溶解度がＸ質量％以上であると判断する。
【0089】
例えば、前記溶解度が３０質量％以上であるか否かの判断には、樹脂組成物３０部と、メチルエチルケトン７０部とを用いて、上述の手順にて測定を行う。ラボランスクリュー管瓶中の溶液に、樹脂組成物に由来する固形成分が残存しない場合、測定対象の樹脂組成物は、前記溶解度が３０質量％以上であると判断する。
【0090】
なお、溶解度がＹ質量％以下であるか否かの判断は、上記溶解度がＸ質量％以上であるか否かを判断する手順を、樹脂組成物の質量部数を上げて繰り返し行うことによって行う。なお、Ｙとは任意の数値を示す。
そして、樹脂組成物に由来する固形成分が残存しない時の溶液濃度（質量％）の上限値を求め、その値を溶解度の上限値であるＹ質量％とする。
そして、樹脂組成物に由来する固形成分が残存しない時の溶液濃度（質量％）の上限値を求め、その値を溶解度の上限値であるＹ質量％とする。
【0091】
（樹脂組成物の製造方法）
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法として、例えば、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、必要に応じて成分（Ｃ）と、必要に応じてその他の成分と、を混合し溶融混練する方法；成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、必要に応じて成分（Ｃ）と、必要に応じてその他の成分と、を溶剤に溶解する方法；などが挙げられる。溶融混練の手段としては、特に制限されず、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法として、例えば、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、必要に応じて成分（Ｃ）と、必要に応じてその他の成分と、を混合し溶融混練する方法；成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、必要に応じて成分（Ｃ）と、必要に応じてその他の成分と、を溶剤に溶解する方法；などが挙げられる。溶融混練の手段としては、特に制限されず、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【0092】
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
【0093】
ここで、プラスチックゴミの中でもマイクロビーズと呼ばれる粒状体（例えば、粒径１０００μｍ以下の粒状体）は、各種のフィルターをすり抜けて海洋などの環境に流出し易く、レジ袋又はストローのような樹脂成形体よりも、早い生分解性が求められている。
そのため、生分解性を有する、本実施形態に係る樹脂成形体は、目的とする形状であればよいが、粒状体（以下、「樹脂粒子」とも称する）であることが好ましい。
そのため、生分解性を有する、本実施形態に係る樹脂成形体は、目的とする形状であればよいが、粒状体（以下、「樹脂粒子」とも称する）であることが好ましい。
【0094】
粒状体の体積平均粒径は、３μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上７０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以上６０μｍ以下がさらに好ましい。
粒状体の粒径を３μｍ以上にすると、単位重量あたりの粒子の個数が多くなりすぎないため、生分解速度の低下が抑制される。一方、粒状体の粒径が１００μｍ以下にすると、比表面積が高くなり、より生分解速度の向上が図られる。
そのため、粒状体の体積平均粒径は、上記範囲が好ましい。
粒状体の粒径を３μｍ以上にすると、単位重量あたりの粒子の個数が多くなりすぎないため、生分解速度の低下が抑制される。一方、粒状体の粒径が１００μｍ以下にすると、比表面積が高くなり、より生分解速度の向上が図られる。
そのため、粒状体の体積平均粒径は、上記範囲が好ましい。
【0095】
粒状体の大径側粒度分布指標ＧＳＤｖは、１．５以下が好ましく、１．３以下がより好ましく、１．２以下がさらに好ましい。
【0096】
粒状体の体積平均粒径および大径側粒度分布指標ＧＳＤｖは、次の通り測定される。
ＬＳ粒度分布測定装置「Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３ ３２０（ベックマンコールター社製）」により粒径を測定し、粒径の累積分布を、体積基準で小径側から描き、累積５０％となる粒子径を、体積平均粒径として求める。
一方、粒径の累積分布を、体積基準で小径側から描き、累積５０％となる粒子径を個数平均粒子径Ｄ５０ｖ、累積８４％となる粒子径を個数粒子径Ｄ８４ｖと定義する。そして、大径側個数粒度分布指標ＧＳＤｖは、式ＧＳＤｖ＝（Ｄ８４ｖ／Ｄ５０ｖ）１／２で算出する。
ＬＳ粒度分布測定装置「Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３ ３２０（ベックマンコールター社製）」により粒径を測定し、粒径の累積分布を、体積基準で小径側から描き、累積５０％となる粒子径を、体積平均粒径として求める。
一方、粒径の累積分布を、体積基準で小径側から描き、累積５０％となる粒子径を個数平均粒子径Ｄ５０ｖ、累積８４％となる粒子径を個数粒子径Ｄ８４ｖと定義する。そして、大径側個数粒度分布指標ＧＳＤｖは、式ＧＳＤｖ＝（Ｄ８４ｖ／Ｄ５０ｖ）１／２で算出する。
【0097】
粒状体の製造方法は、例えば、次の方法が挙げられる。
１）各成分を混練し、得られた混練物を粉砕、分級して、粒状体を得る混練粉砕法、
２）混練粉砕法にて得られた粒状体を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させ、粒状体を得る乾式製法
３）各成分の粒子分散液を混合し、分散液中の粒子を凝集、加熱融着させ、粒状体を得る凝集合一法
４）各成分を溶解した有機溶媒を水系溶媒に懸濁させて、各成分を含む粒状体を造粒する溶解懸濁法
１）各成分を混練し、得られた混練物を粉砕、分級して、粒状体を得る混練粉砕法、
２）混練粉砕法にて得られた粒状体を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させ、粒状体を得る乾式製法
３）各成分の粒子分散液を混合し、分散液中の粒子を凝集、加熱融着させ、粒状体を得る凝集合一法
４）各成分を溶解した有機溶媒を水系溶媒に懸濁させて、各成分を含む粒状体を造粒する溶解懸濁法
【0098】
これらの中でも、上記範囲の体積平均粒径および大径側粒度分布指標ＧＳＤｖを有する粒状体を得る観点から、凝集合一法、溶解懸濁法等の湿式法がよい。
【0099】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い観点から、射出成形によって得られた射出成形体であってもよい。
【0100】
本実施形態に係る樹脂成形体を射出成形する際のシリンダ温度は、例えば１６０℃以上２８０℃以下であり、好ましくは１８０℃以上２４０℃以下である。本実施形態に係る樹脂成形体を射出成形する際の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、４０℃以上６０℃以下がより好ましい。
本実施形態に係る樹脂成形体の射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７０００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、住友機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
本実施形態に係る樹脂成形体の射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７０００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、住友機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
【0101】
本実施形態に係る樹脂成形体は、他の成形方法によって得られた樹脂成形体であってもよい。他の成形方法としては、例えば、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
【0102】
本実施形態に係る樹脂成形体の用途としては、化粧品基材、ローリング剤、研磨剤、スクラブ剤、ディスプレイスペーサー、ビーズ成形用材料、光拡散粒子、樹脂強化剤、屈折率制御剤、生分解促進剤、肥料、吸水性粒子、トナー粒子の粒状体が挙げられる。
本実施形態に係る樹脂成形体は、その他、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、玩具、容器などの用途に好適に用いられる。本実施形態に係る樹脂成形体の具体的な用途として、電子・電気機器又は家電製品の筐体；電子・電気機器又は家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ブロック組み立て玩具；プラスチックモデルキット；ＣＤ－ＲＯＭ又はＤＶＤの収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などが挙げられる。
本実施形態に係る樹脂成形体は、その他、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、玩具、容器などの用途に好適に用いられる。本実施形態に係る樹脂成形体の具体的な用途として、電子・電気機器又は家電製品の筐体；電子・電気機器又は家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ブロック組み立て玩具；プラスチックモデルキット；ＣＤ－ＲＯＭ又はＤＶＤの収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などが挙げられる。
【実施例】
【0103】
以下に実施例を挙げて、本実施形態に係る樹脂組成物及び樹脂成形体をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本実施形態に係る樹脂組成物及び樹脂成形体は、以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきではない。
【0104】
＜各材料の準備＞
次の材料を準備した。
次の材料を準備した。
【0105】
（成分（Ａ））
・ＰＨＡ１：カネカ「Ａｏｎｉｌｅｘ１３１Ａ」、ポリヒドロキシブチレートヘキサノエート
・ＰＨＡ２：カネカ「Ａｏｎｉｌｅｘ１５１Ｘ」、ポリヒドロキシブチレートヘキサノエート
・ＰＨＡ３：モンサント「バイオポール＃３」、ポリヒドロキシブチレート
・ＰＨＡ４：ネイチャーワークス「Ｉｎｇｅｏ３００１Ｄ」、ポリ乳酸
・ＰＨＡ５：クレハ「Ｋｕｒｅｄｕｘ」、ポリグリコール酸
・ＰＨＡ６：アルドリッチ「ポリ（２－ヒドロキシ－ｎ－オクタン酸）」
・ＰＨＡ１：カネカ「Ａｏｎｉｌｅｘ１３１Ａ」、ポリヒドロキシブチレートヘキサノエート
・ＰＨＡ２：カネカ「Ａｏｎｉｌｅｘ１５１Ｘ」、ポリヒドロキシブチレートヘキサノエート
・ＰＨＡ３：モンサント「バイオポール＃３」、ポリヒドロキシブチレート
・ＰＨＡ４：ネイチャーワークス「Ｉｎｇｅｏ３００１Ｄ」、ポリ乳酸
・ＰＨＡ５：クレハ「Ｋｕｒｅｄｕｘ」、ポリグリコール酸
・ＰＨＡ６：アルドリッチ「ポリ（２－ヒドロキシ－ｎ－オクタン酸）」
【0106】
（成分（Ｂ））
・ＳＥ１：日本コーンスターチ「コーンポールＣＰ－３ＣＬ－Ｌ」、酢酸及びステアリン酸でエステル化されたエステル化デンプン、酢酸によるエステル化度＝１．６～１．９、ステアリン酸によるエステル化度＝０．３
・ＳＥ２：以下の手順によりエステル化デンプンＳＥ２を作製した。
デンプン「コーンスターチ（Ｊ－オイルミルズ社製、ＨＳ－７）」１００ｇ及びジメチルスルホキシド７００ｍｌを２Ｌ反応容器に入れ、８０℃で４時間攪拌しデンプンを溶解させた。この溶液に、炭酸水素ナトリウム１１０ｇと、ジメチルスルホキシド７５ｍＬに溶解させたジメチルアミノピリジン５．３ｇとを加え、４５℃になるまで攪拌後、無水プロピオン酸１３１ｇを１時間かけて滴下した。滴下後１５分間攪拌し、反応液を純水３．２Ｌ中に２時間かけて滴下した。固形物を濾過後、再度純水３．２Ｌ中に投入し、洗浄した。この洗浄を４回行い、得られた固形物を６０℃で７２時間乾燥し、プロピオン酸でエステル化されたエステル化デンプンＳＥ２（プロピオン酸によるエステル化度＝１．４、重量平均重合度１５５）１１９ｇを得た。
・ＳＥ３：ＳＥ２における無水プロピオン酸を無水デカン酸に変えた以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ３を作製した。（デカン酸によるエステル化度＝１．３５）
・ＳＥ４：ＳＥ２における無水プロピオン酸を無水ドデカン酸に変えた以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ４を作製した。（ドデカン酸によるエステル化度１．３５）
・ＳＥ５：ＳＥ２における無水プロピオン酸１３１ｇに加え無水ドデカン酸５０ｇを滴下した以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ５を作製した。（プロピオン酸によるエステル化度１．３５、ドデカン酸によるエステル化度０．４５）
・ＳＥ６：ＳＥ２における無水プロピオン酸１３１ｇに加え無水イコサン酸５０ｇを滴下した以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ６を作製した。（プロピオン酸によるエステル化度１．３、イコサン酸によるエステル化度０．３）
・ＳＥ７：ＳＥ２における無水プロピオン酸１３１ｇに加え無水ヘンイコサン酸５０ｇを滴下した以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ７を作製した。（プロピオン酸によるエステル化度１．３、ヘンイコサン酸によるエステル化度０．２８）
・ＳＥ１：日本コーンスターチ「コーンポールＣＰ－３ＣＬ－Ｌ」、酢酸及びステアリン酸でエステル化されたエステル化デンプン、酢酸によるエステル化度＝１．６～１．９、ステアリン酸によるエステル化度＝０．３
・ＳＥ２：以下の手順によりエステル化デンプンＳＥ２を作製した。
デンプン「コーンスターチ（Ｊ－オイルミルズ社製、ＨＳ－７）」１００ｇ及びジメチルスルホキシド７００ｍｌを２Ｌ反応容器に入れ、８０℃で４時間攪拌しデンプンを溶解させた。この溶液に、炭酸水素ナトリウム１１０ｇと、ジメチルスルホキシド７５ｍＬに溶解させたジメチルアミノピリジン５．３ｇとを加え、４５℃になるまで攪拌後、無水プロピオン酸１３１ｇを１時間かけて滴下した。滴下後１５分間攪拌し、反応液を純水３．２Ｌ中に２時間かけて滴下した。固形物を濾過後、再度純水３．２Ｌ中に投入し、洗浄した。この洗浄を４回行い、得られた固形物を６０℃で７２時間乾燥し、プロピオン酸でエステル化されたエステル化デンプンＳＥ２（プロピオン酸によるエステル化度＝１．４、重量平均重合度１５５）１１９ｇを得た。
・ＳＥ３：ＳＥ２における無水プロピオン酸を無水デカン酸に変えた以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ３を作製した。（デカン酸によるエステル化度＝１．３５）
・ＳＥ４：ＳＥ２における無水プロピオン酸を無水ドデカン酸に変えた以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ４を作製した。（ドデカン酸によるエステル化度１．３５）
・ＳＥ５：ＳＥ２における無水プロピオン酸１３１ｇに加え無水ドデカン酸５０ｇを滴下した以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ５を作製した。（プロピオン酸によるエステル化度１．３５、ドデカン酸によるエステル化度０．４５）
・ＳＥ６：ＳＥ２における無水プロピオン酸１３１ｇに加え無水イコサン酸５０ｇを滴下した以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ６を作製した。（プロピオン酸によるエステル化度１．３、イコサン酸によるエステル化度０．３）
・ＳＥ７：ＳＥ２における無水プロピオン酸１３１ｇに加え無水ヘンイコサン酸５０ｇを滴下した以外は同様の手順によりエステル化デンプンＳＥ７を作製した。（プロピオン酸によるエステル化度１．３、ヘンイコサン酸によるエステル化度０．２８）
【0107】
（成分（Ｃ））
・ＣＡ１：イーストマンケミカル「ＣＡＰ４８２－２０」、セルロースアセテートプロピオネート、重量平均重合度７１６、アセチル基置換度０．１８、プロピオニル基置換度２．４９。
・ＣＡ２：イーストマンケミカル「ＣＡＰ３８１－２０」、セルロースアセテートブチレート、重量平均重合度７００、アセチル基置換度０．１５、ブチリル基置換度１．７４。
・ＣＡ３：ダイセル「Ｌ－２０」、セルロースアセテート、重量平均重合度５００、アセチル基置換度２．４０。
・ＣＡ１：イーストマンケミカル「ＣＡＰ４８２－２０」、セルロースアセテートプロピオネート、重量平均重合度７１６、アセチル基置換度０．１８、プロピオニル基置換度２．４９。
・ＣＡ２：イーストマンケミカル「ＣＡＰ３８１－２０」、セルロースアセテートブチレート、重量平均重合度７００、アセチル基置換度０．１５、ブチリル基置換度１．７４。
・ＣＡ３：ダイセル「Ｌ－２０」、セルロースアセテート、重量平均重合度５００、アセチル基置換度２．４０。
【0108】
＜実施例１－１～１－３１、比較例１－１～１－９＞
（樹脂ペレットＲＥ１～ＲＥ３１及び樹脂ペレットＲＥＣ１～ＲＥＣ９の作製）
表１及び表２に示す仕込み組成比で、シリンダ温度を調製し、２軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）にて混練を実施し、ペレット形状の樹脂ＲＥ１～ＲＥ３１及び樹脂ペレットＲＥＣ１～ＲＥＣ９（以下、樹脂ペレットＲＥ１～ＲＥ３１及び樹脂ペレットＲＥＣ１～ＲＥＣ９と称する。）を作製した。
なお、表１及び表２中の「－」は該当する成分を含有しないこと、又は、成分（Ｂ）若しくは成分（Ｃ）を含有しないため該当する数値を算出していないことを示す。
表１及び表２中の成分（Ａ）「質量部（対全体）」は、樹脂ペレット１００質量部に対する成分（Ａ）の含有量（質量部）を示す。
（樹脂ペレットＲＥ１～ＲＥ３１及び樹脂ペレットＲＥＣ１～ＲＥＣ９の作製）
表１及び表２に示す仕込み組成比で、シリンダ温度を調製し、２軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）にて混練を実施し、ペレット形状の樹脂ＲＥ１～ＲＥ３１及び樹脂ペレットＲＥＣ１～ＲＥＣ９（以下、樹脂ペレットＲＥ１～ＲＥ３１及び樹脂ペレットＲＥＣ１～ＲＥＣ９と称する。）を作製した。
なお、表１及び表２中の「－」は該当する成分を含有しないこと、又は、成分（Ｂ）若しくは成分（Ｃ）を含有しないため該当する数値を算出していないことを示す。
表１及び表２中の成分（Ａ）「質量部（対全体）」は、樹脂ペレット１００質量部に対する成分（Ａ）の含有量（質量部）を示す。
【0109】
（樹脂ペレット溶解性評価）
－溶液濃度３０質量％の溶解性評価－
得られた樹脂ペレットのうち１種の樹脂ペレットを３０ｇ含んだラボランスクリュー管瓶（アズワン社製、ＳＶ１１０）を２つ用意した。そのうち一方のラボランスクリュー管瓶に酢酸エチルを７０ｇ加え、もう片方のラボランスクリュー管瓶にメチルエチルケトン７０ｇ加えた。超音波洗浄機（アズワン社製、ＡＳＵＭ－２０Ｍ）にて、４０℃、発振周波数４０ｋＨｚの条件で２４時間超音波振動を加えた。
その後、溶解したか不溶かを目視で判断した。具体的には、ラボランスクリュー管瓶中の溶液に、樹脂ペレットに由来する固形成分が残存しない場合、可溶と判断した。一方、当該溶液に、樹脂ペレットに由来する固形成分が残存する場合、不溶と判断した。
－溶液濃度５０質量％の溶解性評価－
ラボランスクリュー管瓶に加える、樹脂ペレットの量、酢酸エチル及びメチルエチルケトンの量を５０ｇに変えた以外は、溶液濃度３０質量％の溶解性評価と同様の手順で、溶液濃度５０質量％の溶解性評価を行った。
－溶液濃度３０質量％の溶解性評価－
得られた樹脂ペレットのうち１種の樹脂ペレットを３０ｇ含んだラボランスクリュー管瓶（アズワン社製、ＳＶ１１０）を２つ用意した。そのうち一方のラボランスクリュー管瓶に酢酸エチルを７０ｇ加え、もう片方のラボランスクリュー管瓶にメチルエチルケトン７０ｇ加えた。超音波洗浄機（アズワン社製、ＡＳＵＭ－２０Ｍ）にて、４０℃、発振周波数４０ｋＨｚの条件で２４時間超音波振動を加えた。
その後、溶解したか不溶かを目視で判断した。具体的には、ラボランスクリュー管瓶中の溶液に、樹脂ペレットに由来する固形成分が残存しない場合、可溶と判断した。一方、当該溶液に、樹脂ペレットに由来する固形成分が残存する場合、不溶と判断した。
－溶液濃度５０質量％の溶解性評価－
ラボランスクリュー管瓶に加える、樹脂ペレットの量、酢酸エチル及びメチルエチルケトンの量を５０ｇに変えた以外は、溶液濃度３０質量％の溶解性評価と同様の手順で、溶液濃度５０質量％の溶解性評価を行った。
【0110】
＜実施例２－１＞
（樹脂粒子ＲＰＣ１の作製）
樹脂ペレット（ＲＥ１）３００質量部をメチルエチルケトン７００質量部中に完全に溶解する。これを、炭酸カルシウム１００質量部、カルボキシメチルセルロース４質量部、メチルエチルケトン２００質量部を純水１１００質量部に分散させた水系液体中に加え、３時間攪拌した。これに１０質量部の水酸化ナトリウムを加え、８０℃に加熱して３時間攪拌してメチルエチルケトンを除去する。残渣をろ過した後、固形分を凍結乾燥し、樹脂粒子ＲＰＣ１を得た。
（樹脂粒子ＲＰＣ１の作製）
樹脂ペレット（ＲＥ１）３００質量部をメチルエチルケトン７００質量部中に完全に溶解する。これを、炭酸カルシウム１００質量部、カルボキシメチルセルロース４質量部、メチルエチルケトン２００質量部を純水１１００質量部に分散させた水系液体中に加え、３時間攪拌した。これに１０質量部の水酸化ナトリウムを加え、８０℃に加熱して３時間攪拌してメチルエチルケトンを除去する。残渣をろ過した後、固形分を凍結乾燥し、樹脂粒子ＲＰＣ１を得た。
【0111】
＜実施例２－２～２－３７、比較例２－１～２－１１＞
（樹脂粒子ＲＰＣ２～３７及び樹脂粒子ＲＰＣＣ１～ＲＰＣＣ９の作製）
表３及び表４に準じて、樹脂ペレット、水系液体中への各成分量（炭酸カルシウム量、カルボキシメチルセルロース量、メチルエチルケトン量）、水系液体攪拌時間、水酸化ナトリウム添加量に変えた以外は、樹脂粒子ＲＰＣ１と同様にして樹脂粒子ＲＰＣ２～３７及び樹脂粒子ＲＰＣＣ１～ＲＰＣＣ９を得た。
なお、比較例２－３～２－６については、樹脂ペレットがメチルエチルケトン中に完全に溶解せず、溶け残りが生じた。そのため、溶液中から溶け残った樹脂ペレットを取り除き、残った溶液を水系液体中に加えた以外は同様の手順で、樹脂粒子を作製した。
実施例において、樹脂粒子の歩留まりは平均８７％であったのに対し、当該比較例の歩留まりは平均３２％であった。
（樹脂粒子ＲＰＣ２～３７及び樹脂粒子ＲＰＣＣ１～ＲＰＣＣ９の作製）
表３及び表４に準じて、樹脂ペレット、水系液体中への各成分量（炭酸カルシウム量、カルボキシメチルセルロース量、メチルエチルケトン量）、水系液体攪拌時間、水酸化ナトリウム添加量に変えた以外は、樹脂粒子ＲＰＣ１と同様にして樹脂粒子ＲＰＣ２～３７及び樹脂粒子ＲＰＣＣ１～ＲＰＣＣ９を得た。
なお、比較例２－３～２－６については、樹脂ペレットがメチルエチルケトン中に完全に溶解せず、溶け残りが生じた。そのため、溶液中から溶け残った樹脂ペレットを取り除き、残った溶液を水系液体中に加えた以外は同様の手順で、樹脂粒子を作製した。
実施例において、樹脂粒子の歩留まりは平均８７％であったのに対し、当該比較例の歩留まりは平均３２％であった。
【0112】
（樹脂粒子ＲＰＣＣ１０、Ｃ１１の準備）
市販のセルロース系粒子、ＣＥＬＬＵＬＯＢＥＡＤＳ Ｄ１０（大東化成製）を樹脂粒子ＲＰＣＣ１０、ＢＥＬＬＯＣＥＡ（ダイセル製）を樹脂粒子ＲＰＣＣ１１として準備した。
市販のセルロース系粒子、ＣＥＬＬＵＬＯＢＥＡＤＳ Ｄ１０（大東化成製）を樹脂粒子ＲＰＣＣ１０、ＢＥＬＬＯＣＥＡ（ダイセル製）を樹脂粒子ＲＰＣＣ１１として準備した。
【0113】
（粒径、粒度分布）
既述の方法に従って、ＬＳ粒度分布測定装置 Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３ ３２０（ベックマンコールター社製）を用いて、樹脂粒子の体積平均粒径と大径側粒度分布指標ＧＳＤｖを測定した。
既述の方法に従って、ＬＳ粒度分布測定装置 Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３ ３２０（ベックマンコールター社製）を用いて、樹脂粒子の体積平均粒径と大径側粒度分布指標ＧＳＤｖを測定した。
【0114】
（樹脂粒子溶解性評価）
－溶液濃度３０質量％の溶解性評価－
得られた樹脂粒子のうち１種の樹脂粒子を３ｇ含んだラボランスクリュー管瓶（アズワン社製、ＳＶ５０）を２つ用意した。そのうち一方のラボランスクリュー管瓶に酢酸エチルを７ｇ加え、もう片方のラボランスクリュー管瓶にメチルエチルケトン７ｇ加えた。超音波洗浄機（アズワン社製、ＡＳＵＭ－２０Ｍ）にて、４０℃、発振周波数４０ｋＨｚの条件で２４時間超音波振動を加えた。
その後、溶解したか不溶かを目視で判断した。具体的には、ラボランスクリュー管瓶中の溶液に、樹脂粒子に由来する固形成分が残存しない場合、可溶と判断した。一方、当該溶液に、樹脂粒子に由来する固形成分が残存する場合、不溶と判断した。
－溶液濃度５０質量％の溶解性評価－
ラボランスクリュー管瓶に加える、樹脂粒子の量、酢酸エチル及びメチルエチルケトンの量を５ｇに変えた以外は、溶液濃度３０質量％の溶解性評価と同様の手順で、溶液濃度５０質量％の溶解性評価を行った。
なお、表４中の「－」は樹脂粒子が得られなかったため、溶解性評価を行っていないことを示す。
－溶液濃度３０質量％の溶解性評価－
得られた樹脂粒子のうち１種の樹脂粒子を３ｇ含んだラボランスクリュー管瓶（アズワン社製、ＳＶ５０）を２つ用意した。そのうち一方のラボランスクリュー管瓶に酢酸エチルを７ｇ加え、もう片方のラボランスクリュー管瓶にメチルエチルケトン７ｇ加えた。超音波洗浄機（アズワン社製、ＡＳＵＭ－２０Ｍ）にて、４０℃、発振周波数４０ｋＨｚの条件で２４時間超音波振動を加えた。
その後、溶解したか不溶かを目視で判断した。具体的には、ラボランスクリュー管瓶中の溶液に、樹脂粒子に由来する固形成分が残存しない場合、可溶と判断した。一方、当該溶液に、樹脂粒子に由来する固形成分が残存する場合、不溶と判断した。
－溶液濃度５０質量％の溶解性評価－
ラボランスクリュー管瓶に加える、樹脂粒子の量、酢酸エチル及びメチルエチルケトンの量を５ｇに変えた以外は、溶液濃度３０質量％の溶解性評価と同様の手順で、溶液濃度５０質量％の溶解性評価を行った。
なお、表４中の「－」は樹脂粒子が得られなかったため、溶解性評価を行っていないことを示す。
【0115】
【表1】
【0116】
【表2】
【0117】
【表3】
【0118】
【表4】
【0119】
上記結果から、本実施例の樹脂組成物は、有機溶剤への溶解性が高いことがわかる。