特許 7543725 液体吐出ヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20240827BHJP

   B41J 2/18 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 607

B41J2/14 605

B41J2/18

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020111206

(22)【出願日】2020-06-29

(65)【公開番号】P2022010559

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-06-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 啓太

(72)【発明者】

【氏名】山本 次郎

(72)【発明者】

【氏名】神▲崎▼ 章太郎

(72)【発明者】

【氏名】水野 泰介

(72)【発明者】

【氏名】片山 寛

【審査官】岩本 太一

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／０６１５４３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１６６６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１１－５２０６７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３０３６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０００９５６５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体にノズルから吐出するための吐出圧力を付与する圧力室と、
前記ノズルが平面視で重なるように配置され、前記圧力室と前記ノズルとを連通させるディセンダと、
前記ディセンダに接続された１又は複数の帰還絞り路と、
前記帰還絞り路に連通し、前記ノズルから吐出されなかった液体が集められる帰還マニホールドと、を備え、
前記ディセンダは、その深さ方向に直交する断面が長軸と短軸とを有する非正円状であると共に前記帰還絞り路が前記短軸の一端側および他端側のうち少なくとも一方に接続された部分を有し、
前記１又は複数の帰還絞り路は、前記ディセンダの前記短軸の一端から前記帰還マニホールドに向かって直線的に延在する、液体吐出ヘッド。

【請求項2】

前記非正円状は長円形状である、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記非正円状は前記長軸と前記短軸とを互いに直交する対角線とする菱形状である、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

前記帰還絞り路は前記帰還マニホールドの延在方向に対して垂直に延在するよう形成されている、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項5】

前記ディセンダは、前記深さ方向の上側に前記断面が前記非正円状に形成された第１部分を有し、前記深さ方向の下側に前記断面が正円状に形成された第２部分を有している、請求項１乃至４の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出ヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、供給マニホールド（同文献ではインク供給路と記載）、個別供給路、および帰還マニホールド（同文献では循環共通流路と記載）を備えた液体吐出ヘッドが開示されている。上記個別供給路は供給マニホールドと圧力室とを連通させる。また、圧力室の下流側にディセンダ（同文献ではノズル連通路と記載）が設けられ、当該ディセンダの下流端にノズルが接続されている。このディセンダは平面視で四角形状に形成されており、当該ディセンダの中央にノズルが配置されている。

【0003】

このような構成の液体吐出ヘッドにおいて、ディセンダと帰還マニホールドとを連通させる１又は複数の帰還絞り路（同文献では循環個別流路と記載）が設けられている。ノズルから吐出されなかった液体は上記帰還絞り路を介して帰還マニホールドに流入するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－１８８８３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ノズルから気泡が侵入した場合に、従来の液体吐出ヘッドにおいては当該ノズルと帰還絞り路との間隔が大きいため、上記気泡を帰還絞り路に排出し難い問題が生じていた。

【0006】

そこで、本発明は、ノズルから侵入した気泡を帰還絞り路に排出し易い液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の液体吐出ヘッドは、液体にノズルから吐出するための吐出圧力を付与する圧力室と、前記ノズルが平面視で重なるように配置され、前記圧力室と前記ノズルとを連通させるディセンダと、前記ディセンダに接続された１又は複数の帰還絞り路と、前記帰還絞り路に連通し、前記ノズルから吐出されなかった液体が集められる帰還マニホールドと、を備え、前記ディセンダは、その深さ方向に直交する断面が長軸と短軸とを有する非正円状であると共に前記帰還絞り路が前記短軸の一端側および他端側のうち少なくとも一方に接続された部分を有しているものである。

【0008】

本発明に従えば、ディセンダがその断面が非正円状に形成された部分を有し、帰還絞り路が当該部分の短軸の一端側および他端側のうち少なくとも一方に接続されているため、四角形状のディセンダに接続された帰還絞り路を有する従来の液体吐出ヘッドに比べて、ノズルと帰還絞り路との間隔を小さくすることができる。これによって、ノズルから侵入した気泡が、ディセンダを通流する液体から圧力を付与された後すぐに帰還絞り路に排出され易くなる。それにより、気泡の排出性が従来よりも向上する。また、帰還絞り路が短軸の一端側および他端側のうち少なくとも一方に接続されるので、長軸の方向に延在する領域をディセンダに形成することができる。そのため、ノズルまでの流路抵抗を小さくすることができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、ノズルから侵入した気泡を帰還絞り路に排出し易い液体吐出ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の外観を示す斜視図である。

【図2】第１実施形態の液体吐出ヘッドの部分的平面図である。

【図3】第１実施形態の液体吐出ヘッドの構成を示す断面図である。

【図4】第１実施形態のディセンダおよび帰還絞り路を示す平面図である。

【図5】第２実施形態のディセンダおよび帰還絞り路を示す平面図である。

【図6】第３実施形態のディセンダを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図面を参照して説明する。以下に説明する液体吐出ヘッドは本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

【0012】

＜第１実施形態＞
本実施形態に係る液体吐出ヘッド１００を備える液体吐出装置２００は、例えばインク等の液体を吐出するものである。

【0013】

図１に示すように、本実施形態の液体吐出装置２００は、ヘッド装着部２０１と、ヘッド装着部２０１上に設けられたハウジング２０２とを備えている。ヘッド装着部２０１には、後述する液体吐出ヘッド１００が装着される。

【0014】

ハウジング２０２はサブハウジング２０３，２０４を有している。サブハウジング２０３とサブハウジング２０４とは、これらのサブハウジング２０３，２０４の上部が支持構造体２０５に接続されていることで互いに向かい合って固定されている。サブハウジング２０３，２０４は例えば厚みが薄く箱状に形成されている。

【0015】

サブハウジング２０４は、その上部に液体入口２０７を有し、その下部に液体出口２０８を有している。液体入口２０７から流入された液体は、サブハウジング２０４で濾過された後、液体出口２０８からヘッド装着部２０１内の流路（液体吐出ヘッド１００に繋がる流路）に送出される。

【0016】

一方、サブハウジング２０３は、その上部に液体出口２０６を有し、その下部に液体入口２０９を有している。ヘッド装着部２０１内の流路から送出される液体は液体入口２０９からサブハウジング２０３内に入る。そして、液体はサブハウジング２０３で濾過された後、液体出口２０６と液体入口２０７との間に設けられた図略のポンプの圧力によって液体出口２０６から液体入口２０７に戻ることで循環されるようになっている。

【0017】

続いて、本実施形態の液体吐出ヘッド１００の構成について、部分的平面図および断面図を参照しながら説明する。

【0018】

図２は本実施形態の液体吐出ヘッド１００の部分的平面図である。液体吐出ヘッド１００は、図２に示すように、液体流路として供給マニホールド４１、連通孔４２、供給絞り路４７、圧力室４３、ディセンダ４４、ノズル３１、帰還絞り路４５、および帰還マニホールド４６を備えている。

【0019】

供給マニホールド４１と帰還マニホールド４６とは幅方向（本明細書においてこの幅方向を左右方向とも言う。この場合、帰還マニホールド４６の側を左側とし、供給マニホールド４１の側を右側とする。）に互いに離間して配置される。供給マニホールド４１および帰還マニホールド４６はそれぞれ配列方向（本明細書においてこの配列方向を前後方向とも言う。）に延在する。また、圧力室４３は配列方向に沿って並設されている。したがって、各圧力室４３に対応して設けられるノズル３１も配列方向に沿って並設されている。詳細な説明は後でするが、供給マニホールド４１からの液体は連通孔４２、供給絞り路４７、圧力室４３、ディセンダ４４を介してノズル３１より吐出されるようになっている。また、本実施形態では１つのディセンダ４４に対して２つの帰還絞り路４５が接続されている。なお、図２では１０個の圧力室４３が図示されているが当該圧力室４３の数はこれに限定されるものではない。

【0020】

図３は本実施形態の液体吐出ヘッド１００の構成を示す断面図である。図３に示すように、液体吐出ヘッド１００は、圧電素子５６、絶縁膜５２、振動板５１、流路形成体４０、およびノズルプレート３０を備えている。なお、ノズルプレート３０、流路形成体４０、振動板５１、絶縁膜５２、および圧電素子５６の順で積層されている。

【0021】

ノズルプレート３０には平面視で例えば正円状のノズル３１が設けられている。ノズル３１はノズルプレート３０を積層方向（本明細書においてこの積層方向を上下方向とも言う。この場合、ノズルプレート３０の側を下側とし、圧電素子５６の側を上側とする。）に貫通し形成されている。なお、ノズル３１は１枚のノズルプレート３０で形成されているが、２枚以上のプレートで形成してもよい。

【0022】

次いで、流路形成体４０は複数のプレートの積層体で形成される。なお、図３においては流路形成体４０における複数層の図示を省略している。流路形成体４０の各プレートには、大小様々な孔および溝が形成されている。流路形成体４０の各プレートに形成された孔および溝が組み合わされて、供給マニホールド４１、連通孔４２、供給絞り路４７、圧力室４３、ディセンダ４４、帰還絞り路４５、および帰還マニホールド４６が液体流路として形成されている。

【0023】

供給マニホールド４１と帰還マニホールド４６とは、流路形成体４０の幅方向において互いに離間した状態で、それぞれ幅方向に直交する方向である配列方向に延在している。

【0024】

供給マニホールド４１にはノズル３１により吐出するための液体が供給される。なお、液体は図略の供給統合流路から供給マニホールド４１に供給される。また、図３では供給マニホールド４１の断面積を帰還マニホールド４６の断面積よりも大きくしているが、これに限らず、供給マニホールド４１の断面積と帰還マニホールド４６の断面積とを略等しくしてもよい。この場合、供給マニホールド４１および帰還マニホールド４６は互いに等しいサイズおよび形状を有してもよい。

【0025】

連通孔４２は供給マニホールド４１の上方に形成されている。連通孔４２の幅は供給マニホールド４１の幅よりも小さい。この連通孔４２の上流端は供給マニホールド４１の上面に接続されている。

【0026】

供給絞り路４７は連通孔４２よりも上方に形成されている。供給絞り路４７は幅方向に延在している。供給絞り路４７は連通孔４２の左方に延在している。この供給絞り路４７の上流端は連通孔４２の下流端に接続されている。また、供給絞り路４７の前後方向（配列方向）の長さは圧力室４３の同方向の長さよりも短く絞られている。これは、圧電素子５６の変形によって供給絞り路４７から供給マニホールド４１に液体が逆流しないように流路抵抗を高くする必要があるためである。

【0027】

圧力室４３はノズル３１から吐出するための吐出圧力を液体に付与する。圧力室４３は供給絞り路４７の左方に形成されている。この圧力室４３の上流端は供給絞り路４７の下流端に接続されている。

【0028】

ディセンダ４４はその上流端から下流端にかけて積層方向に延在するように形成されている。ディセンダ４４の上流端は圧力室４３の下流端に接続されている。また、ディセンダ４４の下流端はノズル３１に接続されている。これにより、ディセンダ４４は圧力室４３とノズル３１とを連通させている。本実施形態において、ディセンダ２９の断面積は、積層方向に一定であってもよいし、変化してもよい。ディセンダ２９の断面積が積層方向に変化する態様の場合、積層方向の上部から下部に近付くほどその断面積が徐々に小さくなってもよい。

【0029】

ノズル３１は平面視でディセンダ４４と重なるように配置されている。すなわち、ノズル３１は積層方向においてディセンダ４４に重なるように配置されている。ノズル３１は、圧力室４３により吐出圧力が付与された液体を吐出する。なお、図３ではノズル３１から侵入した気泡をＡｂで示している。

【0030】

本実施形態においては、ディセンダ４４には複数の帰還絞り路４５が接続されている。詳細については後で述べるが、２つの帰還絞り路４５がディセンダ４４に接続されている。このような帰還絞り路４５は幅方向に延在する部分を有している。帰還絞り路４５の上流端はディセンダ４４の下流端に接続され、当該帰還絞り路４５の下流端は帰還マニホールド４６の側面に接続されている。これにより、帰還絞り路４５はディセンダ４４と帰還マニホールド４６とを連通させている。

【0031】

帰還マニホールド４６には、ノズル３１から吐出されなかった液体が集められる。なお、帰還マニホールド４６の液体は図略の帰還統合流路に流れるようになっている。

【0032】

振動板５１は、流路形成体４０の上に積層されており、圧力室４３の上端を覆っている。

【0033】

圧電素子５６は、絶縁膜５２を介して振動板５１の上方に配置されている。圧電素子５６は、共通電極５３、圧電層５４および個別電極５５を含む。共通電極５３、圧電層５４および個別電極５５はこの順で積層されている。

【0034】

共通電極５３は、絶縁膜５２を介して振動板５１の全面を覆っている。圧電層５４は、圧力室４３ごとに設けられ、当該圧力室４３に重なるように共通電極５３上に配置されている。個別電極５５は、圧力室４３ごとに設けられ、圧電層５４上に配置されている。１つの個別電極５５、共通電極５３および両電極で挟まれた部分の圧電層５４（活性部）により、１つの圧電素子５６が構成されている。

【0035】

個別電極５５は図略のドライバＩＣに電気的に接続されている。このドライバＩＣは、図略の制御部から制御信号を受けて、駆動信号(電圧信号)を生成し、個別電極５５に印加する。これに対して、共通電極５３は常にグランド電位に保持されている。

【0036】

このような構成において、圧電層５４の活性部は駆動信号に応じて２つの電極５３，５５と共に面方向に伸縮する。これに応じて、振動板５１が協働して変形し、圧力室４３の容積を増減する方向に変化する。これによって、液体をノズル３１から吐出させる吐出圧力が圧力室４３に付与されるようになっている。

【0037】

以上のような構成を有する液体吐出ヘッド１００においては、液体は図略の供給統合流路から供給マニホールド４１に流入する。次いで、液体は供給マニホールド４１から連通孔４２および供給絞り路４７を介して圧力室４３に流入する。そして、液体は、ディセンダ４４を上流端から下流端へ向かって流れ、ノズル３１に流入する。ここで、圧電素子５６によって圧力室４３に吐出圧力が付与されると、液体はノズル３１から吐出される。一方、ノズル３１から吐出されなかった液体は、各帰還絞り路４５を介して帰還マニホールド４６に流入する。その後、液体は帰還マニホールド４６から図略の帰還統合流路に流入するようになっている。

【0038】

続いて、本実施形態におけるディセンダ４４および当該ディセンダ４４に接続された帰還絞り路４５の形状について、図面を参照しつつ説明する。

【0039】

図４は本実施形態におけるディセンダ４４および帰還絞り路４５を示す平面図である。なお、図４は液体の流路のみを示し、当該流路を形成する部位の図示は省略されている。後記の図５および図６についても同様とする。

【0040】

図４に示すように、本実施形態のディセンダ４４は、その深さ方向に直交する断面が長軸Ｌ１と短軸Ｌ２とを有する非正円状に形成されている。具体的には、ディセンダ４４は長円形状（トラック形状とも呼ぶことがある）に形成されている。なお、長軸Ｌ１は例えば１００～２００μｍであり、短軸Ｌ２は例えば５０～１００μｍである。

【0041】

ノズル３１は、平面視でディセンダ４４の内側に位置するよう配置される。ノズル３１は、平面視でその中心がディセンダ４４の長軸Ｌ１と短軸Ｌ２との交点に一致するように配置されている。この場合、本実施形態では、ノズル３１の直径はディセンダ４４の短軸Ｌ２の長さよりも短くなっている。

【0042】

ディセンダ４４の短軸Ｌ２の一端側（配列方向の前側）および他端側（配列方向の後側）に、それぞれ上述の帰還絞り路４５が接続されている。本実施形態において、各帰還絞り路４５は、配列方向に沿って直線状に形成された部分４５ａと、当該部分４５ａの下流端に接続されると共に幅方向の帰還マニホールド４６側に向かって屈曲した部分４５ｂとを有している。

【0043】

上述の通り、帰還絞り路４５がディセンダ４４の短軸Ｌ２の一端側および他端側に接続されているので、当該ノズル３１と当該ディセンダ４４に接続された各帰還絞り路４５との距離を従来よりも短くすることができる。このような構成により、ノズル３１から侵入した気泡Ａｂが、ディセンダ４４を通流する液体から圧力を付与された後すぐに各帰還絞り路４５に排出され易くなっている。

【0044】

以上説明したように、本実施形態の液体吐出ヘッド１００によれば、ノズル３１が平面視でその中心が長円形状のディセンダ４４の長軸Ｌ１と短軸Ｌ２との交点に一致するように配置される。そして、帰還絞り路４５がディセンダ４４の短軸Ｌ２の一端側および他端側に接続されている。このような構成により、四角形状のディセンダに接続された帰還絞り路を有する従来の液体吐出ヘッドに比べて、ノズル３１と各帰還絞り路４５との間隔を小さくすることができる。これによって、ノズル３１から侵入した気泡Ａｂが、ディセンダ４４を通流する液体から圧力を付与された後すぐに各帰還絞り路４５に排出され易くなる。それにより、気泡Ａｂの排出性が従来よりも向上する。また、当該ディセンダ４４は、長軸Ｌ１の方向に延在する。そのため、圧力室４３からノズル３１までの流路抵抗を小さくすることができ、圧電素子５６の変形による吐出圧力を効率よくノズル３１に伝えることができる。

【0045】

また、本実施形態では、帰還絞り路４５が屈曲した部分４５ｂを有するように構成したので、帰還マニホールド４６に向かって直線状に延在する帰還絞り路に比べて流路抵抗を大きくすることができ、圧電素子５６の変形による吐出圧力を帰還絞り路４５に大きく逃がすことなく効率よくノズル３１に伝えることができる。

【0046】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態におけるディセンダ４４Ａおよび帰還絞り路４５Ａについて説明する。

【0047】

図５に示すように、第２実施形態のディセンダ４４Ａは、その深さ方向に直交する断面が長軸Ｌ１と短軸Ｌ２とを有する非正円状に形成されている。具体的には、ディセンダ４４Ａは長軸Ｌ１と短軸Ｌ２とを互いに直交する対角線とする菱形状に形成されている。

【0048】

ノズル３１は、平面視で上記ディセンダ４４Ａの内側に位置するよう配置される。ノズル３１は、平面視でその中心がディセンダ４４の長軸Ｌ１と短軸Ｌ２との交点に一致するように配置されている。この場合、ノズル３１の直径はディセンダ４４Ａの短軸Ｌ２の長さよりも短くなっている。

【0049】

ディセンダ４４Ａの短軸Ｌ２の一端側（配列方向の前側）および他端側（配列方向の後側）に、それぞれ帰還絞り路４５Ａが接続されている。本実施形態において、各帰還絞り路４５Ａは直線状に形成されている。また、各帰還絞り路４５Ａは、帰還マニホールド４６の方へ向かって当該帰還マニホールド４６の延在方向（つまり配列方向）に対して垂直に延在するように形成されている。また、ディセンダ４４Ａおよび各帰還絞り路４５Ａを含む個別流路の長さ（配列方向の長さ）Ｌａは、例えば５０～２００μｍ程度である。

【0050】

上述の通り、帰還絞り路４５がディセンダ４４Ａの短軸Ｌ２の一端側および他端側に接続されているので、当該ノズル３１と当該ディセンダ４４Ａに接続された各帰還絞り路４５Ａとの距離を従来よりも短くすることができる。このような構成により、ノズル３１から侵入した気泡Ａｂが、ディセンダ４４Ａを通流する液体から圧力を付与された後すぐに各帰還絞り路４５Ａに排出され易くなっている。

【0051】

以上説明したように、本実施形態によれば、ノズル３１が平面視でその中心が菱形状のディセンダ４４Ａの長軸Ｌ１と短軸Ｌ２との交点に一致するように配置される。そして、帰還絞り路４５Ａがディセンダ４４Ａの短軸Ｌ２の一端側および他端側に接続されている。このような構成により、正四角形状のディセンダに接続された帰還絞り路を有する従来の液体吐出ヘッドに比べて、ノズル３１と各帰還絞り路４５Ａとの間隔を小さくすることができる。これによって、ノズル３１から侵入した気泡Ａｂが、ディセンダ４４Ａを通流する液体から圧力を付与された後すぐに各帰還絞り路４５Ａに排出され易くなる。それにより、気泡Ａｂの排出性が従来よりも向上する。また、当該ディセンダ４４Ａが長軸Ｌ１の方向に延在する。そのため、圧力室４３からノズル３１までの流路抵抗を小さくすることができ、圧電素子５６の変形による吐出圧力を効率よくノズル３１に伝えることができる。

【0052】

また、本実施形態では、各帰還絞り路４５Ａが帰還マニホールド４６の方へ向かって当該帰還マニホールド４６の延在方向に対して垂直に延在するように直線状に形成されている。これにより、隣り合うディセンダ４４Ａ間の距離を短くすることができる。そのため、ノズル３１の高密度化を図ることができる。

【0053】

＜第３実施形態＞
次に説明するようなディセンダを採用してもよい。以下、第３実施形態におけるディセンダ４４Ｂについて説明する。

【0054】

図６に示すように、本実施形態のディセンダ４４Ｂは、その深さ方向の上側に設けられて非正円状としての長円形状に形成された第１部分１４０と、深さ方向の下側に設けられて正円状に形成された第２部分１４１と、第１部分１４０と第２部分１４１とを繋ぐ中間部分１４２とを有している。この中間部分１４２は、ディセンダ４４Ｂの深さ方向の上方から下方にかけて第１部分１４０の長軸Ｌ１の長さが最終的にその短軸Ｌ２の長さと同等となるよう徐変されることにより形成される。なお、帰還絞り路４５は、ディセンダ４４Ｂの第２部分１４１に接続され、上述の図４又は図５と同様の形状にしてもよい。

【0055】

以上の本実施形態のディセンダ４４Ｂによれば、第１および第２実施形態と同じ様に気泡Ａｂの排出性が従来よりも向上する。また、ディセンダ４４Ｂの深さ方向の上方から下方にかけて流路抵抗を上げることが可能で、液体の吐出力を上げることができる。それにより、高い粘度を有する液体であっても吐出し易くなる。

【0056】

＜他の実施形態＞
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。

【0057】

上記実施形態では、ディセンダ４４を非正円状として長円形状に形成することとしたが、これに限定されるものではなく、ディセンダ４４を楕円状に形成してもよい。

【0058】

また、上記実施形態では、ディセンダ４４の短軸Ｌ２の一端側（配列方向の前側）および他端側（配列方向の後側）にそれぞれ帰還絞り路４５が接続される態様を採用したが、これに限らず、ディセンダ４４の短軸Ｌ２の一端側および他端側の少なくとも一方に帰還絞り路４５を接続してもよい。

【0059】

さらに、上記実施形態では、ディセンダ４４Ｂがその深さ方向の上側に第１部分１４０を有し、その深さ方向の下側に第２部分１４１を有することとしたが、これに限らず、深さ方向の上側に第２部分１４１を有し、その下側に第１部分１４０を有してもよい。この場合、下側に配置された第１部分１４０の短軸側に帰還絞り路が接続される。

【符号の説明】

【0060】

３１ ノズル
４３ 圧力室
４４，４４Ａ，４４Ｂ ディセンダ
４５，４５Ａ 帰還絞り路
４５ｂ 帰還絞り路の屈曲した部分
４６ 帰還マニホールド
１００ 液体吐出ヘッド
１４０ ディセンダの第１部分
１４１ ディセンダの第２部分
Ｌ１ 長軸
Ｌ２ 短軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】