特許 7543728 内燃機関用点火コイル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】内燃機関用点火コイル

(51)【国際特許分類】

   H01F 38/12 20060101AFI20240827BHJP

   F02P 15/00 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

H01F38/12 E

H01F38/12 H

F02P15/00 303A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020114587

(22)【出願日】2020-07-02

(65)【公開番号】P2022012622

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-05-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鳥井 健大

【審査官】久保田 昌晴

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１０４８６３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－０４５７６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０５１７８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１８８２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２７８３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２２５５４４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ２７／３２、３８／１２

Ｆ０２Ｐ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スイッチング回路によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記一次コイルの内周側に配置された中心コア（４１）と、
前記一次コイルと前記中心コアとを絶縁する一次スプール（２１）と、
前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア及び前記一次スプールを、絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記一次スプールは、前記中心コアがインサートされた状態で樹脂のインサート成形が行われたものであり、かつ、前記中心コアの側面を覆うとともに前記一次コイルが外側面（２２３）に配置される筒状部（２２）を有しており、
前記筒状部の周方向（Ｃ）の一部には、前記筒状部の軸線方向（Ｌ）に平行な状態又は傾斜する状態でスリット孔（２３）が形成されており、
前記スリット孔には、前記絶縁固着樹脂が充填されている、内燃機関用点火コイル（１）。

【請求項2】

前記スリット孔の前記軸線方向に直交する断面の形状は、前記中心コアに近い内側部位（２３１）と、前記内側部位の外側に位置して前記内側部位の幅よりも幅が広い外側部位（２３２）と、前記内側部位と前記外側部位との間に形成された段差面（２３３）とを有する、請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。

【請求項3】

前記中心コアは、前記軸線方向に直交する方向に互いに積層された複数の電磁鋼板（４１１）によって形成されるとともに、前記軸線方向に直交する断面が四角形状を有しており、
前記筒状部における、前記電磁鋼板の積層方向の一方側に位置する辺部位は、残りの辺部位としての薄肉部（ｔ１）の厚みよりも厚い厚肉部（ｔ２）として形成されており、
前記スリット孔は、前記厚肉部、及び前記厚肉部に隣接する一対の前記薄肉部における前記厚肉部側の部位の少なくとも一方に形成されている、請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。

【請求項4】

前記スリット孔は、前記中心コアの中心軸線を通って前記筒状部を２つに分断する仮想分断面（Ｆ）に対して対称な位置に、前記軸線方向に平行な状態又は傾斜する状態でそれぞれ形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内燃機関用点火コイルに関する。

【背景技術】

【0002】

内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）は、内燃機関としてのエンジンの燃焼室において、燃料と燃焼用空気との混合気に点火するために用いられる。点火コイルは、一次コイル、一次コイルに磁気的に結合される二次コイル、一次コイルへの通電を断続するスイッチング素子が内蔵されたイグナイタ等を備えている。

【0003】

一次コイルは、樹脂製の一次スプールの外周に配置されており、二次コイルは、樹脂製の二次スプールの外周に配置されている。また、一次コイル及び一次スプールの内周側には、軟磁性材料からなる中心コアが配置されており、二次コイル及び二次スプールの外周側には、軟磁性材料からなる外周コアが配置されている。一次スプールは、一次コイルを保持する機能の他に、一次コイルと中心コアとの絶縁を確保する機能を有する。

【0004】

例えば、特許文献１に開示された点火コイルにおいては、一次スプールの筒状部に、筒状部の軸方向に沿ったスリット孔を形成している。そして、点火コイルを組み付ける際に、一次スプールの外周に一次コイルを巻き付けるときには、スリット孔を介して一次スプールの外径が縮小できるようになっている。この一次スプールの外径の縮小により、一次コイルと、二次コイルが外周側に配置された二次スプールとの間の環状空間を広げて、この環状空間に空隙を生じさせずに電気的絶縁材料が注入されるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】米国特許第９７１１２８１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

点火コイルにおいては、エンジンの燃焼を受けて加熱・冷却が繰り返される。このとき、一次コイルを構成する導体材料、一次スプールを構成する樹脂材料及び中心コアを構成する軟磁性材料の間には、線膨張係数の違いによる熱応力が作用する。特に、点火コイルが冷却される過程においては、一次コイルと中心コアとの間に配置された一次スプールに熱応力が集中し、一次スプールが損傷するおそれがある。このとき、一次スプールによって、一次コイルと中心コアとの間の絶縁状態を維持できなくなるおそれがある。

【0007】

特許文献１の点火コイルにおいては、一次スプールの外径が縮小できるように、一次スプールにスリット孔を形成している。つまり、特許文献１の点火コイルにおいては、一次スプールの損傷を防止する工夫はなされていない。

【0008】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、一次スプールに損傷が生じにくくし、一次スプールによって、一次コイルと中心コアとの間の絶縁状態を維持することができる内燃機関用点火コイルを提供しようとして得られたものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様は、
スイッチング回路によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記一次コイルの内周側に配置された中心コア（４１）と、
前記一次コイルと前記中心コアとを絶縁する一次スプール（２１）と、
前記一次コイル、前記二次コイル、前記中心コア及び前記一次スプールを、絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記一次スプールは、前記中心コアがインサートされた状態で樹脂のインサート成形が行われたものであり、かつ、前記中心コアの側面を覆うとともに前記一次コイルが外側面（２２３）に配置される筒状部（２２）を有しており、
前記筒状部の周方向（Ｃ）の一部には、前記筒状部の軸線方向（Ｌ）に平行な状態又は傾斜する状態でスリット孔（２３）が形成されており、
前記スリット孔には、前記絶縁固着樹脂が充填されている、内燃機関用点火コイル（１）にある。

【発明の効果】

【0010】

前記一態様の内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）においては、一次スプールの筒状部の周方向の一部にスリット孔が形成されており、このスリット孔には、絶縁固着樹脂が充填されている。この絶縁固着樹脂が充填されたスリット孔により、点火コイルが冷却される過程において、一次スプールの筒状部に生じる熱応力を緩和することができる。

【0011】

それ故、前記一態様の点火コイルによれば、一次スプールに損傷が生じにくくし、一次スプールによって、一次コイルと中心コアとの間の絶縁状態を維持することができる。

【0012】

なお、本発明の一態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態１にかかる、点火コイルの全体を、軸線方向に沿った断面によって示す説明図である。

【図2】図２は、実施形態１にかかる、中心コアがインサートされた一次スプールの一部を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態１にかかる、中心コアがインサートされた一次スプールを示す側面図である。

【図4】図４は、実施形態１にかかる、一次コイル、一次スプール、中心コア等の周辺を、軸線方向に直交する断面によって示す説明図である。

【図5】図５は、実施形態１にかかる、図４の一部を拡大して示す説明図である。

【図6】図６は、実施形態２にかかる、一次スプールの周辺を、軸線方向に直交する断面によって示す説明図である。

【図7】図７は、実施形態２にかかる、他の一次スプールの周辺を、軸線方向に直交する断面によって示す説明図である。

【図8】図８は、実施形態２にかかる、他の一次スプールの周辺を、軸線方向に直交する断面によって示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

前述した内燃機関用点火コイルにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の内燃機関用点火コイル１（点火コイル１という。）は、図１に示すように、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、一次スプール２１及び絶縁固着樹脂６を備える。一次コイル２は、スイッチング回路によって通電及び通電の遮断が行われるものである。二次コイル３は、一次コイル２の外周側に配置されており、一次コイル２への通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させるものである。中心コア４１は、一次コイル２の内周側に配置されている。一次スプール２１は、一次コイル２と中心コア４１とを絶縁するものである。絶縁固着樹脂６は、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１及び一次スプール２１を、絶縁して固着するものである。

【0015】

図２～図４に示すように、一次スプール２１は、中心コア４１がインサートされた状態で樹脂のインサート成形が行われたものであり、かつ、中心コア４１の側面を覆うとともに一次コイル２が外側面２２３に配置される筒状部２２を有している。筒状部２２の周方向Ｃの一部には、筒状部２２の軸線方向Ｌに平行な状態でスリット孔２３が形成されている。スリット孔２３には、絶縁固着樹脂６が充填されている。

【0016】

以下に、本形態の点火コイル１について詳説する。
（点火コイル１）
図１に示すように、点火コイル１は、車両の内燃機関としてのエンジンにおいて、シリンダヘッドカバー７に配置され、シリンダヘッドに配置されたスパークプラグから、シリンダヘッドの燃焼室内に火花放電を発生させるために用いられる。本形態の点火コイル１は、車載用のものである。点火コイル１は、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等によって構成されたコイル本体部１１と、コイル本体部１１から突出して、二次コイル３とスパークプラグとを高圧端子３２及びバネ３３を介して電気的に接続するためのジョイント部１２とを有する。コイル本体部１１は、シリンダヘッドカバー７に配置され、ジョイント部１２は、シリンダヘッドカバー７のプラグホール７１に配置される。

【0017】

図１～図５に示すように、本形態における軸線方向Ｌとは、一次コイル２、一次スプール２１、二次コイル３、中心コア４１の断面の中心（図心）を通る仮想線のことをいう。軸線方向Ｌの周りの方向を周方向Ｃという。周方向Ｃには、円形の周方向Ｃだけでなく、四角形等の多角形の周方向Ｃも含まれる。また、軸線方向Ｌに直交する断面において、コイル本体部１１とジョイント部１２とが並ぶ方向を第１方向Ｄ１といい、第１方向Ｄ１に直交する方向を第２方向Ｄ２という。

【0018】

（一次コイル２）
図１及び図４に示すように、一次コイル２は、一次スプール２１の筒状部２２の外側面２２３に巻かれている。一次コイル２は、マグネットワイヤの巻線によって形成されている。一次コイル２は、イグナイタ４３のスイッチング素子によって、通電及び通電の遮断が繰り返されるものである。

【0019】

一次コイル２は、一次スプール２１の筒状部２２の外側面２２３に巻かれていることにより、筒状部２２と一次コイル２の各マグネットワイヤとの間、一次コイル２のマグネットワイヤ同士の間には微小な隙間が形成されている。そして、コイルケース５内に絶縁固着樹脂６を充填するときには、この微小な隙間を介して、一次スプール２１の筒状部２２におけるスリット孔２３に液状の絶縁固着樹脂６が流れ込み、その後、絶縁固着樹脂６が硬化する。

【0020】

（二次コイル３）
図１及び図４に示すように、二次コイル３は、一次コイル２の外周側において、一次コイル２と同軸状に配置されている。二次コイル３は、二次スプール３１の外側面に巻かれている。二次コイル３は、一次コイル２のマグネットワイヤよりも細いマグネットワイヤが、一次コイル２よりも多く巻線されて形成されている。二次コイル３は、一次コイル２への通電が遮断されたときに、相互誘導作用による誘導起電力を発生させるものである。

【0021】

（中心コア４１）
図１～図４に示すように、本形態の中心コア４１は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板４１１が複数積層されて形成されている。中心コア４１は、直方体形状に形成されている。中心コア４１の軸線方向Ｌに直交する断面は、四角形状を有している。中心コア４１の軸線方向Ｌに直交する断面が四角形状であることにより、中心コア４１を構成する複数の電磁鋼板４１１の幅を同じにして、中心コア４１の形成を容易にすることができる。

【0022】

中心コア４１を構成する複数の電磁鋼板４１１は、軸線方向Ｌに直交する方向に互いに積層されている。本形態の中心コア４１を構成する複数の電磁鋼板４１１は、コイル本体部１１とジョイント部１２とが並ぶ第１方向Ｄ１に積層されている。中心コア４１の、軸線方向Ｌに直交する断面においては、４つの角部が形成されている。中心コア４１は、一次スプール２１の筒状部２２内にインサートされて、一次スプール２１と一体化されている。なお、中心コア４１は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。

【0023】

（外周コア４２）
図１に示すように、本形態の外周コア４２は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。外周コア４２は、第１方向Ｄ１から見た断面において、中心コア４１を内側に配置する四角環形状に形成されている。外周コア４２を構成する複数の電磁鋼板は、軸線方向Ｌに直交する方向に互いに積層されている。外周コア４２を構成する複数の電磁鋼板の積層方向は、中心コア４１を構成する複数の電磁鋼板４１１の積層方向と同じである。なお、外周コア４２は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。

【0024】

中心コア４１と外周コア４２とによって、磁束が通過する閉磁路が形成されている。中心コア４１と外周コア４２との間には、磁気飽和を防止するための永久磁石４４が配置されている。一次スプール２１を構成する樹脂のインサート成形を行うときには、中心コア４１及び永久磁石４４を一次スプール２１内にインサートしてもよい。

【0025】

（イグナイタ４３）
図１に示すように、イグナイタ４３における電子回路としてのスイッチング回路には、一次コイル２への通電及び通電の遮断を行うスイッチング素子が配置されている。イグナイタ４３は、点火コイル１の外部に配置された電子制御装置による指令を受けて、一次コイル２への通電及び通電の遮断を行う。イグナイタ４３は、外周コア４２の側方に配置されている。

【0026】

（コイルケース５）
図１に示すように、コイル本体部１１は、樹脂製のコイルケース５を有する。コイルケース５は、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等を収容する凹部５１を有する。凹部５１の第１方向Ｄ１の端部には、絶縁固着樹脂６を注入可能な開口部５２が形成されている。コイルケース５内に、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が配置されて形成された隙間には、絶縁固着樹脂６が充填されている。

【0027】

コイルケース５の一部には、イグナイタ４３を外部の電子制御装置と電気接続するためのコネクタ部２４が配置されている。本形態のコネクタ部２４は、スプール成形体２１０として、一次スプール２１とともに一体成形されている。スプール成形体２１０は、一次スプール２１の筒状部２２に中心コア４１を配置するとともに、コネクタ部２４にコネクタピン２４１を配置した、樹脂のインサート成形を行って形成されている。

【0028】

また、コイルケース５の一方側には、ジョイント部１２を構成するタワー部５３が形成されている。タワー部５３には、点火コイル１とプラグホール７１との間を封止するためのシールラバー５４が装着されている。

【0029】

（絶縁固着樹脂６）
図１に示すように、絶縁固着樹脂６は、熱硬化性樹脂によって構成されている。コイルケース５内に、一次コイル２、一次スプール２１、二次コイル３、二次スプール３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が組み付けられた組付体が配置された後に、このコイルケース５内に液状の熱硬化性樹脂が注入され、この液状の熱硬化性樹脂が硬化される。液状の熱硬化性樹脂は、コイルケース５内に注入されるときに、一次スプール２１と一次コイル２との隙間から一次スプール２１のスリット孔２３内にも充填される。そして、液状の熱硬化性樹脂が硬化されて、スリット孔２３内に充填された部分も含めて絶縁固着樹脂６が形成される。絶縁固着樹脂６によって、コイルケース５内の一次コイル２、一次スプール２１、二次コイル３、二次スプール３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が絶縁された状態で互いに固着される。

【0030】

（一次スプール２１）
図１～図３に示すように、一次スプール２１は、射出成形によって所定の形状に形成された熱可塑性樹脂によって構成されている。一次スプール２１は、中心コア４１を配置したインサート成形によって形成されている。一次スプール２１の筒状部２２は、中心コア４１の軸線方向Ｌに直交する四角形状の断面に倣って、四角筒形状に形成されている。筒状部２２の軸線方向Ｌの両端部には、筒状部２２の外周に巻かれた一次コイル２を掛止するための鍔部２２４が形成されている。

【0031】

図４に示すように、四角筒形状の筒状部２２は、コイル本体部１１とジョイント部１２とが並ぶ第１方向Ｄ１の両側に位置する一対の第１辺部位２２１と、第１辺部位２２１に直交して第１辺部位２２１同士を接続する一対の第２辺部位２２２とを有する。本形態の筒状部２２においては、一対の第１辺部位２２１のうちのジョイント部１２側に位置する第１辺部位２２１の厚みが、残りの第１辺部位２２１の厚み及び一対の第２辺部位２２２の厚みより大きい。換言すれば、四角筒形状の筒状部２２における、中心コア４１の電磁鋼板４１１の積層方向である第１方向Ｄ１の一方側に位置する第１辺部位２２１は、残りの第１辺部位２２１及び一対の第２辺部位２２２としての薄肉部ｔ１の厚みよりも厚い厚肉部ｔ２として形成されている。

【0032】

厚肉部ｔ２は、成形型に中心コア４１を配置したインサート成形によって一次スプール２１を成形する際に、中心コア４１に生じる寸法公差を吸収するために、他の薄肉部ｔ１の厚みに比べて厚く形成されている。中心コア４１がインサート成形によって筒状部２２内に埋め込まれていることにより、一次スプール２１の筒状部２２と中心コア４１との間には、隙間が形成されていない。換言すれば、一次スプール２１の筒状部２２と中心コア４１とは互いに密着している。

【0033】

樹脂材料によって構成された一次スプール２１の線膨張係数は、金属材料によって構成された一次コイル２及び中心コア４１の線膨張係数に比べて大きい。そして、点火コイル１の使用時において、エンジンの燃焼運転を受けて点火コイル１が加熱される際には、一次スプール２１が一次コイル２及び中心コア４１に比べて大きく膨張する。このとき、一次スプール２１の筒状部２２の膨張は、一次コイル２及び中心コア４１によって制限される。

【0034】

一方、点火コイル１が冷却されるときには、一次スプール２１の筒状部２２は、一次コイル２及び中心コア４１に比べて大きく収縮しようとする。このとき、筒状部２２の軸線方向Ｌに直交する断面において、スリット孔２３によって筒状部２２が周方向Ｃに分断されていることにより、筒状部２２の周方向Ｃに作用する熱応力を緩和することができる。従来の点火コイル１において、筒状部２２にスリット孔２３が形成されていない場合には、筒状部２２の周方向Ｃに作用する熱応力によって、筒状部２２の軸線方向Ｌに直交する断面における角部にクラックが生じるおそれがあった。

【0035】

（スリット孔２３）
図４及び図５に示すように、本形態のスリット孔２３は、一次スプール２１の筒状部２２の周方向Ｃの一部として、筒状部２２の軸線方向Ｌに沿って、厚肉部ｔ２に隣接する一対の薄肉部ｔ１における厚肉部ｔ２側の部位に形成されている。換言すれば、スリット孔２３は、一対の第２辺部位２２２における厚肉部ｔ２側の部位に形成されている。ここで、厚肉部ｔ２側の部位とは、厚肉部ｔ２に隣接する一対の薄肉部ｔ１（一対の第２辺部位２２２）における、第１方向Ｄ１の中間位置よりも厚肉部ｔ２側の部位のことをいう。また、本形態のスリット孔２３は、一対の第２辺部位２２２を構成する一対の薄肉部ｔ１における、厚肉部ｔ２に隣接する位置に形成されている。

【0036】

スリット孔２３が一次スプール２１の筒状部２２の周方向Ｃの一部にのみ形成されていることにより、一次スプール２１の成形性の低下を防止できる。また、スリット孔２３は、中心コア４１の中心軸線を通って筒状部２２を第２方向Ｄ２に２つに分断する仮想分断面Ｆに対して対称な位置に、軸線方向Ｌに平行な状態でそれぞれ形成されている。換言すれば、スリット孔２３は、筒状部２２における中心軸線を対称軸として、一対の薄肉部ｔ１における第２方向Ｄ２の対称な位置に形成されている。この構成により、筒状部２２の周方向Ｃに作用する熱応力をより効果的に緩和することができる。なお、中心軸線とは、中心コア４１の軸線方向Ｌに直交する断面における図心を通る軸線のことをいう。

【0037】

図２及び図３に示すように、本形態のスリット孔２３は、筒状部２２における、軸線方向Ｌの両側の鍔部２２４を除く、ほぼ全体に形成されている。スリット孔２３は、薄肉部ｔ１を第２方向Ｄ２に向けて貫通する一方、軸線方向Ｌには貫通しない形状に形成されている。なお、スリット孔２３は、図３の二点鎖線Ｎで示すように、筒状部２２における、軸線方向Ｌの一方側の鍔部２２４を軸線方向Ｌに貫通して形成されていてもよい。

【0038】

図４及び図５に示すように、スリット孔２３の軸線方向Ｌに直交する断面の形状は、中心コア４１に近い内側部位２３１と、内側部位２３１の外側に位置して内側部位２３１の幅よりも幅が広い外側部位２３２と、内側部位２３１と外側部位２３２との間に形成された段差面２３３とを有する。換言すれば、スリット孔２３は、段差面２３３を有する段付きスリット孔として形成されている。

【0039】

点火コイル１の使用時に、点火コイル１が冷却されるときには、中心コア４１と一次コイル２との間に配置された、一次スプール２１の筒状部２２においては、中心コア４１及び一次コイル２が収縮しようとする力が熱応力として作用する。このとき、筒状部２２を構成する厚肉部ｔ２及び薄肉部ｔ１には、軸線方向Ｌに直交する周方向Ｃに引っ張られるように熱応力が作用すると考えられる。そして、筒状部２２における、中心コア４１の角部に対向する部分にクラックが生じようとする。

【0040】

また、厚肉部ｔ２の厚みは薄肉部ｔ１の厚みよりも大きいことにより、厚肉部ｔ２には、薄肉部ｔ１に比べて大きな熱応力が作用する。そこで、一対の薄肉部ｔ１における、厚肉部ｔ２に近い部位にスリット孔２３が形成され、スリット孔２３に絶縁固着樹脂６が充填されていることにより、筒状部２２に生じる熱応力を効果的に緩和することができる。

【0041】

筒状部２２の周方向Ｃに熱応力が作用するときには、スリット孔２３と、スリット孔２３内に充填された絶縁固着樹脂６との間に剥離が生じる場合が想定される。この場合に、スリット孔２３が段差面２３３を持たない形状に形成されているときには、スリット孔２３と絶縁固着樹脂６との間に生じた剥離が、筒状部２２の内周側から外周側へ貫通して生じやすい。このとき、剥離が、一次コイル２を損傷させるように作用することが懸念される。

【0042】

この懸念に対して、スリット孔２３が、段差面２３３を有する段付きスリット孔として形成されていることにより、スリット孔２３と絶縁固着樹脂６との間に生じた剥離の伸展が、段差面２３３において留まり、この剥離が筒状部２２の内周側から外周側へ貫通して生じにくくすることができる。これにより、剥離が一次コイル２を損傷させないようにすることができる。

【0043】

また、仮に、スリット孔２３と絶縁固着樹脂６との間に生じた剥離が筒状部２２の厚み方向に貫通したときであっても、段差面２３３があることにより、スリット孔２３と絶縁固着樹脂６との境界部の、筒状部２２の内周側と外周側とを結ぶ厚み方向の沿面距離を長くすることができる。これにより、剥離が厚み方向に貫通したときであっても、中心コア４１と一次コイル２との間の絶縁状態を維持しやすくすることができる。

【0044】

スリット孔２３の軸線方向Ｌに直交する断面におけるスリット孔２３の内側部位２３１の表面、外側部位２３２の表面及び段差面２３３の最小幅は、０．２ｍｍ以上確保されている。一次スプール２１の成形型は放電加工によって作製され、内側部位２３１、外側部位２３２及び段差面２３３を平面状に加工するためには、０．２ｍｍ以上の最小幅を確保することが好ましい。

【0045】

（作用効果）
本形態の点火コイル１においては、一次スプール２１の筒状部２２の一対の薄肉部ｔ１に複数のスリット孔２３が形成されており、この各スリット孔２３には、絶縁固着樹脂６が充填されている。この絶縁固着樹脂６が充填された各スリット孔２３により、点火コイル１が冷却される過程において、一次スプール２１の筒状部２２に生じる熱応力を緩和することができる。

【0046】

それ故、本形態の点火コイル１によれば、一次スプール２１に損傷が生じにくくし、一次スプール２１によって、一次コイル２と中心コア４１との間の絶縁状態を維持することができる。

【0047】

＜実施形態２＞
本形態は、一次スプール２１の筒状部２２に形成するスリット孔２３の種々の態様を示す。
図６に示すように、スリット孔２３は、筒状部２２の厚肉部ｔ２において、軸線方向Ｌに沿って形成してもよい。この場合には、スリット孔２３は、筒状部２２における中心軸線を対称軸として、厚肉部ｔ２における第２方向Ｄ２の対称な位置に一対に形成してもよい。また、この場合には、一対のスリット孔２３は、厚肉部ｔ２における、一対の薄肉部ｔ１に隣接する第２方向Ｄ２の外側の部位に形成してもよい。

【0048】

また、図７に示すように、スリット孔２３は、筒状部２２の厚肉部ｔ２における第２方向Ｄ２の中心部位において、軸線方向Ｌに沿って形成してもよい。この場合には、スリット孔２３は、厚肉部ｔ２の厚みよりも大きな幅に形成してもよい。換言すれば、スリット孔２３は、厚肉部ｔ２の第２方向Ｄ２の最大幅のうちの半分以上の幅の範囲に形成してもよい。

【0049】

また、図８に示すように、スリット孔２３は、筒状部２２の厚肉部ｔ２と、筒状部２２における、厚肉部ｔ２の反対側に位置する薄肉部ｔ１とにおいて、軸線方向Ｌに沿って形成してもよい。この場合には、スリット孔２３は、筒状部２２における中心軸線を対称軸として、厚肉部ｔ２、及び第１辺部位２２１を構成する薄肉部ｔ１における、第２方向Ｄ２の対称な位置にそれぞれ一対に形成してもよい。

【0050】

スリット孔２３は、厚肉部ｔ２、及び厚肉部ｔ２に隣接する一対の薄肉部ｔ１における厚肉部ｔ２側の部位に少なくとも形成されていることにより、筒状部２２に作用する熱効力を効果的に緩和することができる。

【0051】

本形態においても、厚肉部ｔ２は、第１方向Ｄ１において、コイル本体部１１に対してジョイント部１２が位置する側の第１辺部位２２１に形成されている。なお、厚肉部ｔ２は、ジョイント部１２に対してコイル本体部１１が位置する側の第１辺部位２２１に形成されていてもよい。

【0052】

スリット孔２３の軸線方向Ｌに直交する断面において、スリット孔２３を形成する段差面２３３は、２段階以上に形成してもよい。段差面２３３は、中心コア４１の側面に平行に形成するだけでなく、中心コア４１の側面に対して傾斜状に形成してもよい。また、スリット孔２３は、筒状部２２における、中心軸線を対称軸とする第２方向Ｄ２の対称ではない位置に、軸線方向Ｌに平行な状態又は傾斜する状態で複数形成してもよい。

【0053】

スリット孔２３は、一次スプール２１の筒状部２２における、成形型から成形後の一次スプール２１を離型するときの離型方向に位置する辺部位に形成してもよい。また、スリット孔２３は、固定された成形型に対して可動する可動コアによって形成してもよい。また、スリット孔２３は、筒状部２２の軸線方向Ｌに対して、例えば１５°以内の角度の範囲内で傾斜して形成してもよい。

【0054】

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。

【0055】

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。

【符号の説明】

【0056】

１ 内燃機関用点火コイル
２ 一次コイル
２１ 一次スプール
２２ 筒状部
２３ スリット孔
３ 二次コイル
４１ 中心コア
６ 絶縁固着樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】