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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-26
(45)【発行日】2024-09-03
(54)【発明の名称】低風圧電線
(51)【国際特許分類】
H01B 7/18 20060101AFI20240827BHJP
【ＦＩ】
H01B7/18 Z
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021001086
(22)【出願日】2021-01-06
(65)【公開番号】P2022106223
(43)【公開日】2022-07-19
【審査請求日】2023-06-21
(73)【特許権者】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100147
【弁理士】
【氏名又は名称】山野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100116366
【弁理士】
【氏名又は名称】二島 英明
(72)【発明者】
【氏名】奥田 浩世
(72)【発明者】
【氏名】山崎 直哉
(72)【発明者】
【氏名】古沢 健一
【審査官】神田 太郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－０５６６５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０２５７７６（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｂ ７／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体と、前記導体の外周に設けられている絶縁層とを備える低風圧電線であって、
前記低風圧電線の外径は、２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、
前記絶縁層は、複数の山部と、複数の谷部と、複数の大フランク面とを備え、
前記絶縁層の外周面は、第一領域を備え、
前記第一領域の面粗さは、１．５μｍ以上３μｍ未満であり、
前記複数の山部の各々は、前記低風圧電線の径方向に突出しており、第一凸部と、第二凸部と、凹部と、第一小フランク面と、第二小フランク面とを備え、
前記複数の谷部の各々は、前記山部よりも相対的に前記低風圧電線の径方向に凹んでおり、
前記複数の山部と前記複数の谷部とは、前記低風圧電線の周方向に交互に周期的に並び、
前記第一凸部及び前記第二凸部は、前記山部における周方向の中心を挟んで配置され、
前記凹部は、前記第一凸部と前記第二凸部との間に配置され、前記第一凸部及び前記第二凸部よりも相対的に前記低風圧電線の径方向に凹んでおり、
前記第一小フランク面は、前記第一凸部と前記凹部とをつなぐ面であり、
前記第二小フランク面は、前記第二凸部と前記凹部とをつなぐ面であり、
前記複数の大フランク面の各々は、隣り合う前記山部と前記谷部とをつなぐ面であり、かつ前記第一領域を備え、
前記第一小フランク面及び前記第二小フランク面の少なくとも一方は、前記第一領域を備え、
下記の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たし、
（Ａ）Ｌ１／Ｄ１≦１０７
（Ｂ）Ｌ２／Ｄ２≦１０７、Ｄ２＞Ｄ１
（Ｃ）Ｌ２／Ｌ１＜１０
（Ｄ）０．２≦ｒ１≦１．０、かつ０．２≦ｒ２≦１．０
（Ｅ）１２≦ｎ
（Ｆ）０．００１≦Ｄ１／Ｒ
（Ｇ）０．００１≦Ｄ２／Ｒ
Ｌ１は、前記複数の山部の各々における前記第一凸部と前記第二凸部との間隔であり、
Ｌ２は、前記谷部を挟んで隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との間隔であり、
Ｄ１は、前記複数の山部の各々における前記第一凸部と前記第二凸部とを結ぶ直線から前記凹部の底部までの最大距離であり、
Ｄ２は、前記谷部を挟んで隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部とを結ぶ直線から前記谷部の底部までの最大距離であり、
ｒ１は、前記第一凸部における頂部の曲率半径であり、
ｒ２は、前記第二凸部における頂部の曲率半径であり、
ｎは、前記複数の山部の一つと前記複数の谷部の一つの組数であり、
Ｒは、前記複数の谷部の各々における底部に接する内接円の直径である、
低風圧電線。
【請求項2】
前記導体は、アルミニウムを主体とする線材で構成されている、請求項１に記載の低風圧電線。
【請求項3】
前記絶縁層は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、又はエチレンプロピレンゴムから選択される絶縁材料で構成されている、請求項１又は請求項２に記載の低風圧電線。
【請求項4】
前記絶縁層の外周面は、エンボス表示を備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の低風圧電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、低風圧電線に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、導体と、導体の外周に設けられる絶縁層とを備え、絶縁層の少なくとも一部の面粗さが３μｍ以上である低風圧電線を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２０１８／０２５７７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
大サイズの低風圧電線に対して、風圧荷重の低減が望まれている。特許文献１に記載の低風圧電線は、絶縁層の表面がある程度粗いことによって、吹き付けられた風に乱れを生じさせて、風圧荷重の低減を図っている。このような絶縁層の面粗さによる風圧荷重の低減は、導体の公称断面積が１２０ｍｍ２程度と比較的小さいサイズの低風圧電線に対して効果を発揮し易い。しかし、導体の公称断面積が２００ｍｍ２以上と比較的大きいサイズの低風圧電線に対する風圧荷重の低減に関して、改善の余地がある。
【0005】
本開示は、大サイズで構成され、かつ風圧荷重を低減できる低風圧電線を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の低風圧電線は、導体と、前記導体の外周に設けられている絶縁層とを備える低風圧電線であって、前記低風圧電線の外径は、２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、前記絶縁層の外周面は、第一領域を備え、前記第一領域の面粗さは、１．５μｍ以上３μｍ未満である。
【発明の効果】
【0007】
本開示の低風圧電線は、大サイズで構成され、かつ風圧荷重を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0010】
（１）本開示の一態様に係る低風圧電線は、導体と、前記導体の外周に設けられている絶縁層とを備える低風圧電線であって、前記低風圧電線の外径は、２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、前記絶縁層の外周面は、第一領域を備え、前記第一領域の面粗さは、１．５μｍ以上３μｍ未満である。
【0011】
本開示の低風圧電線は、外径が２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、大サイズで構成されている。ここでの低風圧電線の外径は、最小外径である。低風圧電線では、絶縁層の外形が歯車のような凹凸形状で構成されることがある。絶縁層が凹凸形状で構成される場合、低風圧電線の外径は、低風圧電線の径方向の最も内側に位置する凹部の底部に接する円の直径である。例えば、後述するように、絶縁層が複数の山部と複数の谷部とを備える場合、低風圧電線の外径は、各谷部の底部に接する内接円の直径である。
【0012】
本開示の低風圧電線は、絶縁層に特定の面粗さの第一領域を備えることで、大サイズでありながら、吹き付けられた風に乱れを生じさせて、風圧荷重を低減できる。架空線では、代表的には、風速４０ｍ／ｓの高風速域における風圧荷重の低減と、風速２８ｍ／ｓの低風速域における風圧荷重の低減とが求められる。本開示の低風圧電線は、後述する試験例で示すように、高風速域及び低風速域のいずれにおいても、風圧荷重を低減できる。
【0013】
低風圧電線は、絶縁層の外周面にエンボス表示が施されることが多い。本開示の低風圧電線は、絶縁層の面粗さが３μｍ以上である場合に比較して、エンボス表示を加工し易い上に、エンボス表示の視認性に優れる。
【0014】
（２）本開示の低風圧電線の一例として、前記絶縁層は、複数の山部と、複数の谷部と、複数の大フランク面とを備え、前記複数の山部の各々は、前記低風圧電線の径方向に突出し、前記複数の谷部の各々は、前記山部よりも相対的に前記低風圧電線の径方向に凹んでおり、前記複数の山部と前記複数の谷部とは、前記低風圧電線の周方向に交互に周期的に並び、前記複数の大フランク面の各々は、隣り合う前記山部と前記谷部とをつなぐ面であり、かつ前記第一領域を備える形態が挙げられる。
【0015】
上記形態における絶縁層の外形は、複数の山部と複数の谷部とを交互に備える凹凸形状である。上記形態の低風圧電線は、この凹凸形状によって、風の剥離点を低風圧電線の風下側に移動させて、風圧荷重を低減できる。また、上記形態では、山部の頂部に比較して風が滞留し易いと考えられる大フランク面に第一領域を備える。上記形態の低風圧電線は、風の剥離点を風下側に移動させられることに加え、風に乱れを生じさせ易いと考えられる領域を大きく確保できるため、風圧荷重をより低減できる。
【0016】
（３）上記（２）の低風圧電線の一例として、前記複数の山部の各々は、第一凸部と、第二凸部と、凹部とを備え、前記第一凸部及び前記第二凸部は、前記山部における周方向の中心を挟んで配置され、前記凹部は、前記第一凸部と前記第二凸部との間に配置され、前記第一凸部及び前記第二凸部よりも相対的に前記低風圧電線の径方向に凹んでいる形態が挙げられる。
【0017】
上記形態における絶縁層の外形は、複数の山部と複数の谷部とによる凹凸に加えて、各山部に更に凹凸を有するという特定の凹凸形状である。上記形態の低風圧電線は、この特定の凹凸形状によって、風の剥離点を低風圧電線の風下側に移動させ易いと考えられ、風圧荷重をより低減できる。
【0018】
（４）上記（３）の低風圧電線の一例として、前記複数の山部の各々は、第一小フランク面と、第二小フランク面とを備え、前記第一小フランク面は、前記第一凸部と前記凹部とをつなぐ面であり、前記第二小フランク面は、前記第二凸部と前記凹部とをつなぐ面であり、前記第一小フランク面及び前記第二小フランク面の少なくとも一方は、前記第一領域を備える形態が挙げられる。
【0019】
上記形態では、第一凸部及び第二凸部の頂部に比較して風が滞留し易いと考えられる第一小フランク面及び第二小フランク面の少なくとも一方に第一領域を備える。従って、上記形態の低風圧電線は、風に乱れを生じさせ易いと考えられる領域を更に大きく確保できるため、風圧荷重を更に低減できる。
【0020】
（５）上記（３）又は上記（４）の低風圧電線の一例として、下記の条件（Ａ）から（Ｅ）を満たす形態が挙げられる。
（Ａ）Ｌ１／Ｄ１≦１０７
（Ｂ）Ｌ２／Ｄ２≦１０７、Ｄ２＞Ｄ１
（Ｃ）Ｌ２／Ｌ１＜１０
（Ｄ）０．２≦ｒ１≦１．０、かつ０．２≦ｒ２≦１．０
（Ｅ）１２≦ｎ
Ｌ１は、前記複数の山部の各々における前記第一凸部と前記第二凸部との間隔であり、Ｌ２は、前記谷部を挟んで隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との間隔であり、Ｄ１は、前記複数の山部の各々における前記第一凸部と前記第二凸部とを結ぶ直線から前記凹部の底部までの最大距離であり、Ｄ２は、前記谷部を挟んで隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部とを結ぶ直線から前記谷部の底部までの最大距離であり、ｒ１は、前記第一凸部における頂部の曲率半径であり、ｒ２は、前記第二凸部における頂部の曲率半径であり、ｎは、前記複数の山部の一つと前記複数の谷部の一つの組数である。
（Ａ）Ｌ１／Ｄ１≦１０７
（Ｂ）Ｌ２／Ｄ２≦１０７、Ｄ２＞Ｄ１
（Ｃ）Ｌ２／Ｌ１＜１０
（Ｄ）０．２≦ｒ１≦１．０、かつ０．２≦ｒ２≦１．０
（Ｅ）１２≦ｎ
Ｌ１は、前記複数の山部の各々における前記第一凸部と前記第二凸部との間隔であり、Ｌ２は、前記谷部を挟んで隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との間隔であり、Ｄ１は、前記複数の山部の各々における前記第一凸部と前記第二凸部とを結ぶ直線から前記凹部の底部までの最大距離であり、Ｄ２は、前記谷部を挟んで隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部とを結ぶ直線から前記谷部の底部までの最大距離であり、ｒ１は、前記第一凸部における頂部の曲率半径であり、ｒ２は、前記第二凸部における頂部の曲率半径であり、ｎは、前記複数の山部の一つと前記複数の谷部の一つの組数である。
【0021】
上記形態の低風圧電線は、条件（Ａ）から（Ｅ）の全てを満たすことで、大サイズでありながら、風圧荷重をより低減できる。各条件によって得られる効果は以下の通りである。条件（Ａ）を満たすことで、凹部の深さをある程度確保でき、凹部によって風圧荷重が低減され易い。条件（Ｂ）を満たすことで、谷部の深さをある程度確保でき、谷部によって風圧荷重が低減され易い。条件（Ｃ）を満たすことで、凹部を大きく確保でき、凹部によって風圧荷重が低減され易い。条件（Ｄ）を満たすことで、第一凸部及び第二凸部が尖り過ぎることも緩やかになり過ぎることもなく、第一凸部及び第二凸部によって風圧荷重が低減され易い。条件（Ｅ）を満たすことで、山部及び谷部による起伏が緩やかになり過ぎず、山部及び谷部よって風圧荷重が低減され易い。
【0022】
（６）上記（５）の低風圧電線の一例として、下記の条件（Ｆ）及び（Ｇ）を満たす形態が挙げられる。
（Ｆ）０．００１≦Ｄ１／Ｒ
（Ｇ）０．００１≦Ｄ２／Ｒ
Ｒは、前記複数の谷部の各々における底部に接する内接円の直径である。
（Ｆ）０．００１≦Ｄ１／Ｒ
（Ｇ）０．００１≦Ｄ２／Ｒ
Ｒは、前記複数の谷部の各々における底部に接する内接円の直径である。
【0023】
上記形態の低風圧電線は、条件（Ａ）から（Ｅ）に加えて、更に条件（Ｆ）及び（Ｇ）を満たすことで、大サイズでありながら、風圧荷重をより低減できる。条件（Ｆ）を満たすことで、凹部の深さをある程度確保でき、凹部によって風圧荷重が低減され易い。また、条件（Ｇ）を満たすことで、谷部の深さをある程度確保でき、谷部によって風圧荷重が低減され易い。
【0024】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図１は、実施形態の低風圧電線において、低風圧電線の長手方向と直交する平面で切断した断面図である。図１及び図２では、分かり易いように山部、谷部等を誇張して示し、実際の大きさとは異なる。図中の同一符号は同一名称物を示す。
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図１は、実施形態の低風圧電線において、低風圧電線の長手方向と直交する平面で切断した断面図である。図１及び図２では、分かり易いように山部、谷部等を誇張して示し、実際の大きさとは異なる。図中の同一符号は同一名称物を示す。
【0025】
＜低風圧電線＞
実施形態の低風圧電線１は、導体２と、導体２の外周に設けられている絶縁層３とを備える。低風圧電線１は、絶縁電線の一種であり、電柱等に架設されて利用される。実施形態の低風圧電線１の特徴の一つは、低風圧電線１の外径が２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下である点にある。実施形態の低風圧電線１の別の特徴の一つは、絶縁層３の外周面が第一領域４を備える点にある。以下、詳細に説明する。
実施形態の低風圧電線１は、導体２と、導体２の外周に設けられている絶縁層３とを備える。低風圧電線１は、絶縁電線の一種であり、電柱等に架設されて利用される。実施形態の低風圧電線１の特徴の一つは、低風圧電線１の外径が２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下である点にある。実施形態の低風圧電線１の別の特徴の一つは、絶縁層３の外周面が第一領域４を備える点にある。以下、詳細に説明する。
【0026】
〔導体〕
導体２は、代表的には、硬銅線、硬銅より線、硬アルミニウムより線、鋼心アルミニウムより線、アルミニウム覆鋼心アルミニウムより線等から選択される１種の線材から構成される。特に、導体２は、アルミニウムを主体とする線材で構成されることが挙げられる。アルミニウムを主体とする線材は、銅を主体とする線材に比較して、軽量である。しかし、アルミニウムは銅よりも導電率が低い。そのため、導体２がアルミニウムを主体とする線材で構成される場合、銅を主体とする線材と同程度の電流を流すためには、導体２のサイズが大きくなる。導体２のサイズが大きくなると、低風圧電線１のサイズが大きくなる。図１では、単線又はより線にかかわらず、導体２を丸線で簡略して示す。
導体２は、代表的には、硬銅線、硬銅より線、硬アルミニウムより線、鋼心アルミニウムより線、アルミニウム覆鋼心アルミニウムより線等から選択される１種の線材から構成される。特に、導体２は、アルミニウムを主体とする線材で構成されることが挙げられる。アルミニウムを主体とする線材は、銅を主体とする線材に比較して、軽量である。しかし、アルミニウムは銅よりも導電率が低い。そのため、導体２がアルミニウムを主体とする線材で構成される場合、銅を主体とする線材と同程度の電流を流すためには、導体２のサイズが大きくなる。導体２のサイズが大きくなると、低風圧電線１のサイズが大きくなる。図１では、単線又はより線にかかわらず、導体２を丸線で簡略して示す。
【0027】
導体２の断面積は、２００ｍｍ２以上と比較的大きいサイズである。実施形態の低風圧電線１の公称電圧は、例えば、６００Ｖ以上３３ｋＶ以下であることが挙げられる。導体２の断面積は、この公称電圧に適した値を適宜選択できる。導体２の断面積は、２００ｍｍ２以上５００ｍｍ２以下、更に２００ｍｍ２以上４００ｍｍ２以下、特に２００ｍｍ２以上２４０ｍｍ２以下であることが挙げられる。
【0028】
〔絶縁層〕
絶縁層３は、代表的には、複数の山部３０と複数の谷部３２とを備える。絶縁層３の外形は、複数の山部３０及び複数の谷部３２によって、凹凸形状である。ここでの凹凸形状は、代表的には、絶縁層３を構成するための押出機のダイスの孔形状に応じて成形された規則的な凹凸である。この凹凸は、例えば最大山高さや最大谷深さが５０μｍ以上、更に１００μｍ以上のある程度大きな凹凸である。絶縁層３は、凹凸形状を実質的に維持しながら、外周面に第一領域４を備える。第一領域４は、絶縁層３の外周面の少なくとも一部に設けられている。本例の第一領域４は、絶縁層３の外周面の全面に設けられている。第一領域４の面粗さは、１．５μｍ以上３μｍ未満である。低風圧電線１は、上記凹凸形状及び上記面粗さによって、風圧荷重の低減を図る。図１に示す絶縁層３の外形は例示であり、適宜変更できる。以下、絶縁層３に関して、まず凹凸形状について説明し、その後に面粗さについて説明する。
絶縁層３は、代表的には、複数の山部３０と複数の谷部３２とを備える。絶縁層３の外形は、複数の山部３０及び複数の谷部３２によって、凹凸形状である。ここでの凹凸形状は、代表的には、絶縁層３を構成するための押出機のダイスの孔形状に応じて成形された規則的な凹凸である。この凹凸は、例えば最大山高さや最大谷深さが５０μｍ以上、更に１００μｍ以上のある程度大きな凹凸である。絶縁層３は、凹凸形状を実質的に維持しながら、外周面に第一領域４を備える。第一領域４は、絶縁層３の外周面の少なくとも一部に設けられている。本例の第一領域４は、絶縁層３の外周面の全面に設けられている。第一領域４の面粗さは、１．５μｍ以上３μｍ未満である。低風圧電線１は、上記凹凸形状及び上記面粗さによって、風圧荷重の低減を図る。図１に示す絶縁層３の外形は例示であり、適宜変更できる。以下、絶縁層３に関して、まず凹凸形状について説明し、その後に面粗さについて説明する。
【0029】
〈凹凸形状〉
図１に示す絶縁層３は、複数の山部３０と複数の谷部３２とを低風圧電線１の周方向に交互に備える。各山部３０は、低風圧電線１の径方向に突出する部分である。各谷部３２は、山部３０よりも相対的に低風圧電線１の径方向に凹む部分である。低風圧電線１は、複数の山部３０及び複数の谷部３２による凹凸形状によって、吹き付けられた風の剥離点を風下側に移動させて、風圧荷重を低減する。
図１に示す絶縁層３は、複数の山部３０と複数の谷部３２とを低風圧電線１の周方向に交互に備える。各山部３０は、低風圧電線１の径方向に突出する部分である。各谷部３２は、山部３０よりも相対的に低風圧電線１の径方向に凹む部分である。低風圧電線１は、複数の山部３０及び複数の谷部３２による凹凸形状によって、吹き付けられた風の剥離点を風下側に移動させて、風圧荷重を低減する。
【0030】
本例の絶縁層３は、複数の山部３０と複数の谷部３２とによる大きな凹凸に加えて、各山部３０に小さな凹凸を備える。具体的には、各山部３０は、第一凸部３０１と第二凸部３０２と凹部３０３とを備える。第一凸部３０１及び第二凸部３０２は、図２に示すように、山部３０の中心線３５を挟んで配置される。中心線３５は、低風圧電線１の径方向に沿った直線のうち、山部３０における周方向の中心を通る直線である。山部３０における周方向の中心は、隣り合う谷部３２間における周方向に沿った長さの中間点である。第一凸部３０１及び第二凸部３０２は、低風圧電線１の径方向に突出する部分である。第一凸部３０１及び第二凸部３０２の各突出高さは、略同じであることが挙げられる。第一凸部３０１及び第二凸部３０２は、中心線３５を挟んで対称に設けられていることが挙げられる。凹部３０３は、第一凸部３０１と第二凸部３０２との間に配置される。凹部３０３は、第一凸部３０１及び第二凸部３０２よりも相対的に低風圧電線１の径方向に凹む部分である。凹部３０３の底部は、中心線３５に設けられることが挙げられる。各山部３０に小さな凹凸を備える低風圧電線１は、風の剥離点をより風下側に移動させ易く、風圧荷重を更に低減し易い。
【0031】
絶縁層３が、山部３０、谷部３２、第一凸部３０１、第二凸部３０２、凹部３０３を備える場合、低風圧電線１は、以下の条件（Ａ）から（Ｅ）を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、以下の条件（Ａ）から（Ｅ）に加えて、更に以下の条件（Ｆ）及び（Ｇ）を満たすことが好ましい。
（Ａ）Ｌ１／Ｄ１≦１０７
（Ｂ）Ｌ２／Ｄ２≦１０７、Ｄ２＞Ｄ１
（Ｃ）Ｌ２／Ｌ１＜１０
（Ｄ）０．２≦ｒ１≦１．０、かつ０．２≦ｒ２≦１．０
（Ｅ）１２≦ｎ
（Ｆ）０．００１≦Ｄ１／Ｒ
（Ｇ）０．００１≦Ｄ２／Ｒ
（Ａ）Ｌ１／Ｄ１≦１０７
（Ｂ）Ｌ２／Ｄ２≦１０７、Ｄ２＞Ｄ１
（Ｃ）Ｌ２／Ｌ１＜１０
（Ｄ）０．２≦ｒ１≦１．０、かつ０．２≦ｒ２≦１．０
（Ｅ）１２≦ｎ
（Ｆ）０．００１≦Ｄ１／Ｒ
（Ｇ）０．００１≦Ｄ２／Ｒ
【0032】
条件（Ａ）から（Ｇ）に示す記号の意味は、以下の通りである（図２参照）。
Ｌ１は、複数の山部３０の各々における第一凸部３０１と第二凸部３０２との間隔である。Ｌ１の単位はｍｍである。
Ｌ２は、谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間隔である。Ｌ２の単位はｍｍである。
Ｄ１は、複数の山部３０の各々における第一凸部３０１と第二凸部３０２とを結ぶ直線から凹部３０３の底部までの最大距離である。この最大距離は、凹部３０３の深さである。Ｄ１の単位はｍｍである。
Ｄ２は、谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２とを結ぶ直線から谷部３２の底部までの最大距離である。この最大距離は、谷部３２の深さである。Ｄ２の単位はｍｍである。
ｒ１は、第一凸部３０１における頂部の曲率半径である。ｒ１の単位はｍｍである。
ｒ２は、第二凸部３０２における頂部の曲率半径である。ｒ２の単位はｍｍである。
ｎは、複数の山部３０の一つと複数の谷部３２の一つの組数である。
Ｒは、複数の谷部３２の各々における底部に接する内接円５の直径である。図１及び図２では、内接円５を二点鎖線で示す。Ｒの単位はｍｍである。
Ｌ１は、複数の山部３０の各々における第一凸部３０１と第二凸部３０２との間隔である。Ｌ１の単位はｍｍである。
Ｌ２は、谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間隔である。Ｌ２の単位はｍｍである。
Ｄ１は、複数の山部３０の各々における第一凸部３０１と第二凸部３０２とを結ぶ直線から凹部３０３の底部までの最大距離である。この最大距離は、凹部３０３の深さである。Ｄ１の単位はｍｍである。
Ｄ２は、谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２とを結ぶ直線から谷部３２の底部までの最大距離である。この最大距離は、谷部３２の深さである。Ｄ２の単位はｍｍである。
ｒ１は、第一凸部３０１における頂部の曲率半径である。ｒ１の単位はｍｍである。
ｒ２は、第二凸部３０２における頂部の曲率半径である。ｒ２の単位はｍｍである。
ｎは、複数の山部３０の一つと複数の谷部３２の一つの組数である。
Ｒは、複数の谷部３２の各々における底部に接する内接円５の直径である。図１及び図２では、内接円５を二点鎖線で示す。Ｒの単位はｍｍである。
【0033】
≪条件（Ａ）について≫
Ｌ１／Ｄ１が１０７以下であることで、凹部３０３の深さをある程度確保できる。凹部３０３が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｌ１／Ｄ１は、小さいほど凹部３０３の深さを確保し易い。しかし、Ｌ１／Ｄ１は、小さ過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面に図示しないエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｌ１／Ｄ１が４以上であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、４≦Ｌ１／Ｄ１≦１０７を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に４≦Ｌ１／Ｄ１≦４４、特に４≦Ｌ１／Ｄ１≦２２を満たすことが好ましい。
Ｌ１／Ｄ１が１０７以下であることで、凹部３０３の深さをある程度確保できる。凹部３０３が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｌ１／Ｄ１は、小さいほど凹部３０３の深さを確保し易い。しかし、Ｌ１／Ｄ１は、小さ過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面に図示しないエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｌ１／Ｄ１が４以上であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、４≦Ｌ１／Ｄ１≦１０７を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に４≦Ｌ１／Ｄ１≦４４、特に４≦Ｌ１／Ｄ１≦２２を満たすことが好ましい。
【0034】
≪条件（Ｂ）について≫
Ｄ２＞Ｄ１を満たすとき、Ｌ２／Ｄ２が１０７以下であることで、谷部３２の深さをある程度確保できる。谷部３２が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｌ２／Ｄ２は、小さいほど谷部３２の深さを確保し易い。しかし、Ｌ２／Ｄ２は、小さ過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｌ２／Ｄ２が４以上であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、４≦Ｌ２／Ｄ２≦１０７を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に４≦Ｌ２／Ｄ２≦８８、特に４≦Ｌ２／Ｄ２≦４４を満たすことが好ましい。
Ｄ２＞Ｄ１を満たすとき、Ｌ２／Ｄ２が１０７以下であることで、谷部３２の深さをある程度確保できる。谷部３２が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｌ２／Ｄ２は、小さいほど谷部３２の深さを確保し易い。しかし、Ｌ２／Ｄ２は、小さ過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｌ２／Ｄ２が４以上であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、４≦Ｌ２／Ｄ２≦１０７を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に４≦Ｌ２／Ｄ２≦８８、特に４≦Ｌ２／Ｄ２≦４４を満たすことが好ましい。
【0035】
≪条件（Ｃ）について≫
Ｌ２はＬ１よりも大きい。Ｌ２＞Ｌ１を満たすとき、Ｌ２／Ｌ１が１０未満であることで、凹部３０３を大きく確保できる。凹部３０３が大きいことで、風圧荷重が低減され易い。Ｄ１及びＤ２を一定とすると、Ｌ２／Ｌ１は、小さいほど凹部３０３を大きく確保し易い。しかし、Ｌ２／Ｌ１は、小さ過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｄ１及びＤ２を一定とすると、Ｌ２／Ｌ１が１．２５以上であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、１．２５≦Ｌ２／Ｌ１＜１０を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に１．２５≦Ｌ２／Ｌ１≦５、特に１．２５≦Ｌ２／Ｌ１≦２．５を満たすことが好ましい。
Ｌ２はＬ１よりも大きい。Ｌ２＞Ｌ１を満たすとき、Ｌ２／Ｌ１が１０未満であることで、凹部３０３を大きく確保できる。凹部３０３が大きいことで、風圧荷重が低減され易い。Ｄ１及びＤ２を一定とすると、Ｌ２／Ｌ１は、小さいほど凹部３０３を大きく確保し易い。しかし、Ｌ２／Ｌ１は、小さ過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｄ１及びＤ２を一定とすると、Ｌ２／Ｌ１が１．２５以上であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、１．２５≦Ｌ２／Ｌ１＜１０を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に１．２５≦Ｌ２／Ｌ１≦５、特に１．２５≦Ｌ２／Ｌ１≦２．５を満たすことが好ましい。
【0036】
≪条件（Ｄ）について≫
第一凸部３０１及び第二凸部３０２における各頂部は、低風圧電線１の軸方向から見て、円弧状となっている。ｒ１が０．２以上であることで、第一凸部３０１が尖り過ぎない。一方、ｒ１が１以下であることで、第一凸部３０１が緩やかになり過ぎない。第一凸部３０１が尖り過ぎることも緩やかになり過ぎることもないことで、風圧荷重が低減され易い。ｒ２が０．２以上であることで、第二凸部３０２が尖り過ぎない。ｒ２が１以下であることで、第二凸部３０２が緩やかになり過ぎない。第二凸部３０２が尖り過ぎることも緩やかになり過ぎることもないことで、風圧荷重が低減され易い。低風圧電線１は、更に０．２≦ｒ１≦０．９５、かつ０．２≦ｒ２≦０．９５、特に０．２≦ｒ１≦０．９、かつ０．２≦ｒ２≦０．９を満たすことが好ましい。
第一凸部３０１及び第二凸部３０２における各頂部は、低風圧電線１の軸方向から見て、円弧状となっている。ｒ１が０．２以上であることで、第一凸部３０１が尖り過ぎない。一方、ｒ１が１以下であることで、第一凸部３０１が緩やかになり過ぎない。第一凸部３０１が尖り過ぎることも緩やかになり過ぎることもないことで、風圧荷重が低減され易い。ｒ２が０．２以上であることで、第二凸部３０２が尖り過ぎない。ｒ２が１以下であることで、第二凸部３０２が緩やかになり過ぎない。第二凸部３０２が尖り過ぎることも緩やかになり過ぎることもないことで、風圧荷重が低減され易い。低風圧電線１は、更に０．２≦ｒ１≦０．９５、かつ０．２≦ｒ２≦０．９５、特に０．２≦ｒ１≦０．９、かつ０．２≦ｒ２≦０．９を満たすことが好ましい。
【0037】
本例では、凹部３０３の底部も、低風圧電線１の軸方向から見て、円弧状となっている。また、本例では、谷部３２の底部も、低風圧電線１の軸方向から見て、円弧状となっている。
【0038】
≪条件（Ｅ）について≫
一つの山部３０と一つの谷部３２の組数ｎが１２以上であることで、山部３０及び谷部３２による起伏、即ち絶縁層３の表面の起伏が緩やかになり過ぎない。絶縁層３の表面がある程度起伏していることで、風圧荷重が低減され易い。組数ｎは、大きいほど絶縁層３の表面に凹凸を構成し易い。しかし、組数ｎは、大き過ぎると山部３０と谷部３２との間隔が狭くなり過ぎる。上記間隔が狭過ぎると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。組数ｎが２０以下であることで、山部３０と谷部３２との間隔をある程度確保でき、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、１２≦ｎ≦２０を満たすことが好ましい。
一つの山部３０と一つの谷部３２の組数ｎが１２以上であることで、山部３０及び谷部３２による起伏、即ち絶縁層３の表面の起伏が緩やかになり過ぎない。絶縁層３の表面がある程度起伏していることで、風圧荷重が低減され易い。組数ｎは、大きいほど絶縁層３の表面に凹凸を構成し易い。しかし、組数ｎは、大き過ぎると山部３０と谷部３２との間隔が狭くなり過ぎる。上記間隔が狭過ぎると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。組数ｎが２０以下であることで、山部３０と谷部３２との間隔をある程度確保でき、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、１２≦ｎ≦２０を満たすことが好ましい。
【0039】
この例の絶縁層３は、組数ｎが奇数で構成されている。この例の絶縁層３の外形は、低風圧電線１の軸方向から見て、低風圧電線１の中心を通る直線を軸とする線対称な形状である。絶縁層３は、組数ｎが偶数で構成されていてもよい。
【0040】
この例の各山部３０及び各谷部３２は、低風圧電線１の軸方向に沿って直線状に連続して設けられている。各山部３０及び各谷部３２は、低風圧電線１の軸方向に対してらせん状に連続して設けられていてもよい。
【0041】
≪条件（Ｆ）について≫
Ｄ２はＤ１よりも大きい。Ｄ２＞Ｄ１を満たすとき、Ｄ１／Ｒが０．００１以上であることで、凹部３０３の深さをある程度確保できる。凹部３０３が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｄ１／Ｒは、大きいほど凹部３０３の深さを確保し易い。しかし、Ｄ１／Ｒは、大き過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｄ１／Ｒが０．０５以下であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、０．００１≦Ｄ１／Ｒ≦０．０５を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に０．００１≦Ｄ１／Ｒ≦０．０３、特に０．００１≦Ｄ１／Ｒ≦０．０２を満たすことが好ましい。
Ｄ２はＤ１よりも大きい。Ｄ２＞Ｄ１を満たすとき、Ｄ１／Ｒが０．００１以上であることで、凹部３０３の深さをある程度確保できる。凹部３０３が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｄ１／Ｒは、大きいほど凹部３０３の深さを確保し易い。しかし、Ｄ１／Ｒは、大き過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｄ１／Ｒが０．０５以下であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、０．００１≦Ｄ１／Ｒ≦０．０５を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に０．００１≦Ｄ１／Ｒ≦０．０３、特に０．００１≦Ｄ１／Ｒ≦０．０２を満たすことが好ましい。
【0042】
≪条件（Ｇ）について≫
Ｄ２＞Ｄ１を満たすとき、Ｄ２／Ｒが０．００１以上であることで、谷部３２の深さをある程度確保できる。谷部３２が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｄ２／Ｒは、大きいほど谷部３２の深さを確保し易い。しかし、Ｄ２／Ｒは、大き過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｄ２／Ｒが０．０５以下であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、０．００１≦Ｄ２／Ｒ≦０．０５を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に０．００１≦Ｄ２／Ｒ≦０．０３、特に０．００１≦Ｄ２／Ｒ≦０．０２を満たすことが好ましい。
Ｄ２＞Ｄ１を満たすとき、Ｄ２／Ｒが０．００１以上であることで、谷部３２の深さをある程度確保できる。谷部３２が深いことで、風圧荷重が低減され易い。Ｄ２／Ｒは、大きいほど谷部３２の深さを確保し易い。しかし、Ｄ２／Ｒは、大き過ぎると絶縁層３の表面の起伏が急峻となる。絶縁層３の表面の起伏が急峻であると、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を加工し難い上に、エンボス表示の視認性が低下する。Ｄ２／Ｒが０．０５以下であることで、絶縁層３の表面の起伏が緩やかとなり、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。低風圧電線１は、０．００１≦Ｄ２／Ｒ≦０．０５を満たすことが好ましい。低風圧電線１は、更に０．００１≦Ｄ２／Ｒ≦０．０３、特に０．００１≦Ｄ２／Ｒ≦０．０２を満たすことが好ましい。
【0043】
絶縁層３の厚さは、所定の絶縁特性を満たす範囲で適宜選択できる。例えば、低風圧電線１の公称電圧が６００Ｖ以上３３ｋＶ以下である場合、導体２の断面積が２００ｍｍ２以上５００ｍｍ２以下を満たし、かつ低風圧電線１の外径が２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下を満たすように、絶縁層３の厚さを適宜選択できる。ここでの低風圧電線１の外径は、最小外径である。絶縁層３が上述した複数の山部３０及び複数の谷部３２による凹凸形状で構成される場合、低風圧電線１の外径は、各谷部３２の底部に接する内接円５の直径Ｒである。
【0044】
その他の凹凸形状として、絶縁層３の外周面に低風圧電線１の周方向に所定の間隔をあけて逆三角形状の溝部が形成された形態等、種々の形状を利用できる。絶縁層３の外形は、公知の凹凸形状とすることもできる。
【0045】
〈面粗さ〉
絶縁層３は、第一領域４を備える。第一領域４の面粗さは、１．５μｍ以上３μｍ未満である。ここでの面粗さの測定対象となる凹凸は、代表的には不規則かつある程度微細なものである。ここでの面粗さの測定対象となる凹凸は、上述した複数の山部３０及び複数の谷部３２によって形成される規則的かつある程度大きな凹凸ではない。面粗さの具体的な測定方法は、後述する試験例にて詳述する。
絶縁層３は、第一領域４を備える。第一領域４の面粗さは、１．５μｍ以上３μｍ未満である。ここでの面粗さの測定対象となる凹凸は、代表的には不規則かつある程度微細なものである。ここでの面粗さの測定対象となる凹凸は、上述した複数の山部３０及び複数の谷部３２によって形成される規則的かつある程度大きな凹凸ではない。面粗さの具体的な測定方法は、後述する試験例にて詳述する。
【0046】
上記面粗さが１．５μｍ以上であることで、絶縁層３の表面で風の乱れを生じさせることができる。低風圧電線１が大サイズで構成される場合、低風圧電線１自体の摩擦抵抗が大きい。本明細書における摩擦抵抗は、空気の粘性によって生じる電線表面の摩擦のことである。この摩擦抵抗によっても、絶縁層３の表面で風の乱れを生じさせることができる。低風圧電線１は、大サイズで構成され、かつ絶縁層３が若干粗いことで、吹き付けられた風に乱れを生じさせて、風圧荷重を低減できる。大サイズで構成される低風圧電線１は、上記面粗さが１．５μｍ以上であることで、後述する試験例で示すように、風速４０ｍ／ｓの高風速域及び風速２８ｍ／ｓの低風速域のいずれにおいても、風圧荷重を低減できる。
【0047】
上記面粗さが３μｍ未満であることで、絶縁層３の表面が粗いといっても、その面粗さは若干である。上記面粗さが３μｍ未満であることで、低風圧電線１の外観に優れる。そのため、絶縁層３の表面にエンボス表示を設ける場合、エンボス表示を明確に刻印することができ、エンボス表示の視認性を向上できる。
【0048】
低風圧電線１は、電柱等に架け渡された状態において、任意の位置に風が吹き付けられる。そのため、第一領域４の範囲は広いことが好ましい。絶縁層３の外形が上述のように凹凸形状である場合、凹み箇所は、風が滞留し易く風を乱すことがより望まれる部分であると考えられる。絶縁層３の表面における少なくとも凹み箇所は第一領域４であることが好ましい。
【0049】
本例の絶縁層３は、複数の山部３０と複数の谷部３２とを交互に備える。隣り合う山部３０と谷部３２とをつなぐ面を大フランク面３３と呼ぶ。大フランク面３３は、第一領域４を備えることが好ましい。大フランク面３３の実質的に全面が第一領域４であることがより好ましい。
【0050】
本例の絶縁層３は、各山部３０に第一凸部３０１、第二凸部３０２、及び凹部３０３を備える。第一凸部３０１と凹部３０３とをつなぐ面を第一小フランク面３４１と呼ぶ。第二凸部３０２と凹部３０３とをつなぐ面を第二小フランク面３４２と呼ぶ。第一小フランク面３４１及び第二小フランク面３４２の少なくとも一方は、第一領域４を備えることが好ましい。第一小フランク面３４１及び第二小フランク面３４２の双方が第一領域４を備えることがより好ましい。第一小フランク面３４１及び第二小フランク面３４２の双方における実質的に全面が第一領域４であることがより好ましい。
【0051】
絶縁層３の外周面における全面が第一領域４である形態であれば、絶縁層３の任意の位置で受けた風を乱すことができると考えられる。この形態は、例えば、後述する低風圧電線の製造方法によって容易に製造でき、製造性にも優れて好ましい。
【0052】
〈構成材料〉
絶縁層３は、絶縁材料で構成される。絶縁材料は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＰＥＸ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等が挙げられる。
絶縁層３は、絶縁材料で構成される。絶縁材料は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＰＥＸ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等が挙げられる。
【0053】
〈その他〉
絶縁層３は、表面に図示しないエンボス表示を備えることができる。エンボス表示は、低風圧電線１の品名、サイズ、製造者名、製造年等を表示する。エンボス表示は、例えば、谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間に、低風圧電線１の長手方向に沿って設けられていることが挙げられる。また、エンボス表示は、凹部３０３を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間に、低風圧電線１の長手方向に沿って設けられていてもよい。
絶縁層３は、表面に図示しないエンボス表示を備えることができる。エンボス表示は、低風圧電線１の品名、サイズ、製造者名、製造年等を表示する。エンボス表示は、例えば、谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間に、低風圧電線１の長手方向に沿って設けられていることが挙げられる。また、エンボス表示は、凹部３０３を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間に、低風圧電線１の長手方向に沿って設けられていてもよい。
【0054】
＜低風圧電線の製造方法＞
上述した低風圧電線１は、押出工程と、粗面工程と、固化工程とを経て得られる。以下、各工程を詳細に説明する。
上述した低風圧電線１は、押出工程と、粗面工程と、固化工程とを経て得られる。以下、各工程を詳細に説明する。
【0055】
〔押出工程〕
押出工程は、押出機から流動状態の絶縁材料を所定の形状に押し出して、導体２の外周を未固化状態にある絶縁材料で覆った押出材を形成する。押出工程を行うにあたり、導体２と、絶縁層３の原料となる絶縁材料と、押出機とを用意する。押出機は、流動状態にある絶縁材料を所定の形状に押し出し可能である。押出機には、所定の外形の絶縁層３を成形可能な孔を有するダイスを設置する。押出条件は、所定の外形を精度よく成形できるように、絶縁材料の種類等に応じて、適宜調整して設定するとよい。押出条件は、押出温度や押出圧力等である。本例では、上述の条件（Ａ）から（Ｅ）、好ましくは条件（Ａ）から（Ｇ）を満たすように、各種の押出条件を設定する。
押出工程は、押出機から流動状態の絶縁材料を所定の形状に押し出して、導体２の外周を未固化状態にある絶縁材料で覆った押出材を形成する。押出工程を行うにあたり、導体２と、絶縁層３の原料となる絶縁材料と、押出機とを用意する。押出機は、流動状態にある絶縁材料を所定の形状に押し出し可能である。押出機には、所定の外形の絶縁層３を成形可能な孔を有するダイスを設置する。押出条件は、所定の外形を精度よく成形できるように、絶縁材料の種類等に応じて、適宜調整して設定するとよい。押出条件は、押出温度や押出圧力等である。本例では、上述の条件（Ａ）から（Ｅ）、好ましくは条件（Ａ）から（Ｇ）を満たすように、各種の押出条件を設定する。
【0056】
〔粗面工程〕
粗面工程は、押出工程と後述する固化工程との間に行う。粗面工程は、押出材における未固化状態の絶縁層の表層を冷却する。冷却は、押出温度未満である流体冷媒を接触させて行う。即ち、粗面工程は、押出温度未満である流体冷媒を用いた強制冷却を行う。強制冷却を行うと、自然冷却に比べてより粗い第一領域４が形成される傾向にある。冷却は、押出機の出口から排出された以降、固化工程において冷却槽に導入されるまでの押出材に行う。押出機の出口から排出されて、冷却槽に導入される前の押出材は、比較的柔らかい状態にある未固化状態の絶縁層を備える。この未固化状態の絶縁層は、押出温度に近い温度、例えばＰＥでは２１０℃程度である。粗面工程は、この未固化状態の絶縁層の表層を局所的に冷却する。この冷却によって、未固化状態の絶縁層の表層のみが局所的にある程度冷却されて皺ができる。この皺によって、所定の外形を実質的に損なうことなく、絶縁層３の外周面に第一領域４が構成されると考えられる。
粗面工程は、押出工程と後述する固化工程との間に行う。粗面工程は、押出材における未固化状態の絶縁層の表層を冷却する。冷却は、押出温度未満である流体冷媒を接触させて行う。即ち、粗面工程は、押出温度未満である流体冷媒を用いた強制冷却を行う。強制冷却を行うと、自然冷却に比べてより粗い第一領域４が形成される傾向にある。冷却は、押出機の出口から排出された以降、固化工程において冷却槽に導入されるまでの押出材に行う。押出機の出口から排出されて、冷却槽に導入される前の押出材は、比較的柔らかい状態にある未固化状態の絶縁層を備える。この未固化状態の絶縁層は、押出温度に近い温度、例えばＰＥでは２１０℃程度である。粗面工程は、この未固化状態の絶縁層の表層を局所的に冷却する。この冷却によって、未固化状態の絶縁層の表層のみが局所的にある程度冷却されて皺ができる。この皺によって、所定の外形を実質的に損なうことなく、絶縁層３の外周面に第一領域４が構成されると考えられる。
【0057】
押出機の出口以降、冷却槽の導入口までの範囲における任意の位置に、流体冷媒との接触箇所を設けることができる。特に、押出機の出口近傍は、未固化状態の絶縁層の温度が最も高く、未固化状態の絶縁層が柔らかい状態にある。そのため、押出機の出口近傍を含む箇所に、流体冷媒との接触箇所を設けることが好ましいと考えられる。押出機の出口近傍であれば、未固化状態の絶縁層の表層を冷却し易い。押出機の出口以降、冷却槽の導入口までの範囲の全長にわたって、流体冷媒との接触箇所を設けることもできる。
【0058】
流体冷媒との接触箇所には、未固化状態の絶縁層におけるその周方向の少なくとも一部に流体冷媒が接触するように、流体冷媒の吹付機構を配置することが挙げられる。流体冷媒の吹付機構は、ノズル等で構成される。流体冷媒の吹付機構は、絶縁層３における粗くしたい所望の位置に対応して設けることができる。例えば、未固化状態の絶縁層におけるその周方向の一部にのみ、流体冷媒が接触するように吹付機構を設けることができる。この場合、絶縁層３におけるその周方向の一部を局所的に粗くすることができる。例えば、上述の大フランク面３３のみを局所的に粗くすることができる。他に、未固化状態の絶縁層における実質的に全周にわたって万遍なく流体冷媒が接触するように吹付機構を設けることができる。この場合、絶縁層３の表面の実質的に全面にわたって粗くすることができる。また、この場合、吹付条件を制御し易く作業性に優れる。
【0059】
流体冷媒は、気体、気液混合体、及び液体からなる群より選択される１種以上の流体が挙げられる。気体は、液体よりも冷却能が低いものの、簡素な設備にできて利用し易い。気液混合体は気体よりも冷却能が高く、液体は更に冷却能が高い。押出機の出口以降、冷却槽の導入口までの範囲において、複数種の流体を利用することもできる。例えば、押出機の出口近傍では、より高い冷却能を有する液体を利用し、冷却槽の導入口近傍では気体を利用する構成等とすることができる。気体は、例えば空気を圧縮ガスとして使用することが挙げられる。液体は、例えば水を使用することが挙げられる。気液混合体は、例えば水滴を含む空気を気液混合の圧縮流体として使用することが挙げられる。
【0060】
流体冷媒の温度は、少なくとも押出温度未満とする。押出温度未満であることで、流体冷媒に接触した未固化状態の絶縁層を冷却できる。流体冷媒の温度は、低いほど未固化状態の絶縁層を冷却できる。しかし、流体冷媒の温度が低過ぎると、冷却槽に導入する前に未固化状態の絶縁層を固化し過ぎて、局所的な変形等を生じさせるおそれがある。そのため、流体冷媒の温度の下限は、室温、例えば２０℃程度が挙げられる。流体冷媒の温度は、室温以上押出温度未満の範囲で、流体冷媒の種類や押出温度、周囲環境の温度等を考慮して選択するとよい。例えば、流体冷媒が気体であり、押出温度が１５０℃以上であれば、流体冷媒の温度を１００℃以下程度とすることが挙げられる。他に、流体冷媒が気体であり、押出温度が１３０℃以上であれば、流体冷媒の温度を８０℃以下程度とすることが挙げられる。
【0061】
流体冷媒の種類、温度等を調整することで、未固化状態の絶縁層の表面の冷却状態を調整できる。流体冷媒として圧縮ガスを用いる場合、押出温度よりも低温であって、比較的小さな圧力で圧縮ガスを押出材の表面に吹き付けることが挙げられる。流体冷媒を圧縮ガスとする場合、押出材に圧縮ガスを吹き付ける圧力を０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下とすることが挙げられる。上記圧力を０．０１ＭＰａ以上とすることで、未固化状態の絶縁層をある程度冷却できる。上記圧力を大きくするほど冷却能を高められる。上記圧力を０．１ＭＰａ以下とすることで、表層という局所的な冷却を可能にする。
【0062】
〔固化工程〕
固化工程は、押出材を冷却槽に導入して、未固化状態の絶縁層を固化して、所定の形状の絶縁層３を形成する。冷却槽は、代表的には水槽である。冷却槽は、押出材を浸漬可能な深さを有する。冷却槽は、未固化状態の絶縁層を冷却して固化できる程度の長さを有する。固化工程により、上述した絶縁層３を有する低風圧電線１を製造できる。絶縁層３は、ダイスの孔形状に応じた所定の外形を有すると共に、絶縁層３の外周面の少なくとも一部に第一領域４を備える。
固化工程は、押出材を冷却槽に導入して、未固化状態の絶縁層を固化して、所定の形状の絶縁層３を形成する。冷却槽は、代表的には水槽である。冷却槽は、押出材を浸漬可能な深さを有する。冷却槽は、未固化状態の絶縁層を冷却して固化できる程度の長さを有する。固化工程により、上述した絶縁層３を有する低風圧電線１を製造できる。絶縁層３は、ダイスの孔形状に応じた所定の外形を有すると共に、絶縁層３の外周面の少なくとも一部に第一領域４を備える。
【0063】
〔その他の工程〕
粗面加工と固化工程との間に、エンボス表示を施す加工工程を行うことができる。加工工程は、未固化状態の絶縁層に、エンボス印刷用のエンボスロールを当接させる。未固化状態の絶縁層へのエンボスロールの当接は、絶縁層３におけるエンボス表示を施したい所望の位置に対応して行うことができる。例えば、図２に示す谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間に、低風圧電線１の長手方向に沿って、エンボス表示の少なくとも一部を加工することが挙げられる。
粗面加工と固化工程との間に、エンボス表示を施す加工工程を行うことができる。加工工程は、未固化状態の絶縁層に、エンボス印刷用のエンボスロールを当接させる。未固化状態の絶縁層へのエンボスロールの当接は、絶縁層３におけるエンボス表示を施したい所望の位置に対応して行うことができる。例えば、図２に示す谷部３２を挟んで隣り合う第一凸部３０１と第二凸部３０２との間に、低風圧電線１の長手方向に沿って、エンボス表示の少なくとも一部を加工することが挙げられる。
【0064】
＜効果＞
実施形態の低風圧電線１は、外径が２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、大サイズで構成される。低風圧電線１が大サイズで構成される場合、低風圧電線１自体の摩擦抵抗が大きい。また、実施形態の低風圧電線１は、面粗さが１．５μｍ以上３μｍ未満の若干粗い絶縁層３を備える。実施形態の低風圧電線１は、低風圧電線１自体の摩擦抵抗に加えて、絶縁層３における若干の面粗さによって、大サイズでありながら、吹き付けられた風に乱れを生じさせて、風圧荷重を低減できる。この効果を後述の試験例で具体的に説明する。
実施形態の低風圧電線１は、外径が２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、大サイズで構成される。低風圧電線１が大サイズで構成される場合、低風圧電線１自体の摩擦抵抗が大きい。また、実施形態の低風圧電線１は、面粗さが１．５μｍ以上３μｍ未満の若干粗い絶縁層３を備える。実施形態の低風圧電線１は、低風圧電線１自体の摩擦抵抗に加えて、絶縁層３における若干の面粗さによって、大サイズでありながら、吹き付けられた風に乱れを生じさせて、風圧荷重を低減できる。この効果を後述の試験例で具体的に説明する。
【0065】
実施形態の低風圧電線１は、絶縁層３の表面が粗いといっても、面粗さが１．５μｍ以上３μｍ未満と若干の面粗さである。よって、実施形態の低風圧電線１は、エンボス表示を加工し易い上に、エンボス表示の視認性に優れる。
【0066】
［試験例］
導体の外周に絶縁層を押出成形して絶縁電線を作製し、絶縁層の表面状態と、風圧荷重とを調べた。
導体の外周に絶縁層を押出成形して絶縁電線を作製し、絶縁層の表面状態と、風圧荷重とを調べた。
【0067】
＜試料の作製＞
・試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６
試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６では、導体と、絶縁層の原料と、特定形状のダイスとを用意した。導体の公称断面積は、２００ｍｍ２である。絶縁層の原料は、ポリエチレン（ＰＥ）である。ダイスは、特定の凹凸形状の孔が設けられている。特定の凹凸形状は、図１に示す山部３０、谷部３２、第一凸部３０１、第二凸部３０２、及び凹部３０３を備える特定の凹凸形状を有する絶縁層を押出成形可能な形状である。ダイスは、押出機に設置した。いずれの試料についても、上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たす同じ孔形状のダイスを用いた。
・試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６
試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６では、導体と、絶縁層の原料と、特定形状のダイスとを用意した。導体の公称断面積は、２００ｍｍ２である。絶縁層の原料は、ポリエチレン（ＰＥ）である。ダイスは、特定の凹凸形状の孔が設けられている。特定の凹凸形状は、図１に示す山部３０、谷部３２、第一凸部３０１、第二凸部３０２、及び凹部３０３を備える特定の凹凸形状を有する絶縁層を押出成形可能な形状である。ダイスは、押出機に設置した。いずれの試料についても、上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たす同じ孔形状のダイスを用いた。
【0068】
用意したダイスを備える押出機によって、導体の外周にＰＥを押し出して、導体の外周を未固化状態にある絶縁層で覆った押出材を作製した。押出温度は２１０℃程度に設定した。全ての試料について、押出機の出口から排出された以降、冷却槽に導入されるまでの押出材に流体冷媒を接触させて冷却した。流体冷媒の温度、流体冷媒が押出材に接触する範囲、流体冷媒が押出材に接触する時間等を調整することで面粗さを異ならせた。試料Ｎｏ．１－５及びＮｏ．１－６は、押出機の出口から冷却槽に向かう側の２００ｍｍ以内の範囲において、押出材におけるその周方向の実質的に全面に圧縮ガスが接触するように、圧縮ガスの吹付を行った。圧縮ガスの温度は、室温以上押出温度未満とした。圧縮ガスを吹き付ける圧力は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下とした。試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－４は、圧縮ガスの吹付を行っていない。
【0069】
絶縁層の表面状態を変化させた後、押出材を冷却槽に導入して未固化状態の絶縁層を固化し、凹凸形状に成形された絶縁層を備える各試料の絶縁電線を得た。得られた試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６の絶縁電線の外径は、いずれも２３ｍｍであった。得られた試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６の絶縁電線は、いずれも上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たすことを確認した。
【0070】
・試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０
試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０では、試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６に対して、絶縁層の凹凸形状及び面粗さを異ならせた。試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０は、ダイスの諸元以外の製造条件については、試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－４と同様とした。試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０は、圧縮ガスの吹付を行っていない。
試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０では、試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－６に対して、絶縁層の凹凸形状及び面粗さを異ならせた。試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０は、ダイスの諸元以外の製造条件については、試料Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－４と同様とした。試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０は、圧縮ガスの吹付を行っていない。
【0071】
得られた試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０の絶縁電線の外径は、いずれも２４ｍｍであった。得られた試料Ｎｏ．１－７からＮｏ．１－１０の絶縁電線は、いずれも上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たすことを確認した。
【0072】
・試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５
試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５では、公称断面積が２４０ｍｍ２の導体を用意した。絶縁層の原料は、上記の各試料と同様にＰＥとした。試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５は、上記の各試料と同様に、特定の凹凸形状を有する絶縁層を押出成形できるように、特定の凹凸形状の孔が設けられたダイスを用意し、押出機に設置した。いずれの試料についても、上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たす同じ孔形状のダイスを用いた。
試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５では、公称断面積が２４０ｍｍ２の導体を用意した。絶縁層の原料は、上記の各試料と同様にＰＥとした。試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５は、上記の各試料と同様に、特定の凹凸形状を有する絶縁層を押出成形できるように、特定の凹凸形状の孔が設けられたダイスを用意し、押出機に設置した。いずれの試料についても、上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たす同じ孔形状のダイスを用いた。
【0073】
用意したダイスを備える押出機によって、導体の外周にＰＥを押し出して、導体の外周を未固化状態にある絶縁層で覆った押出材を作製した。押出条件は、上記の各試料と同様とした。その後、押出材に流体冷媒を接触させて冷却した。上記の各試料と同様に、流体冷媒の温度、流体冷媒が押出材に接触する範囲、流体冷媒が押出材に接触する時間等を調整することで面粗さを異ならせた。試料Ｎｏ．１－１１は、圧縮ガスの吹付を行っていない。試料Ｎｏ．１－１２からＮｏ．１－１５は、押出機の出口から冷却槽に向かう側の２００ｍｍ以内の範囲において、押出材におけるその周方向の実質的に全面に圧縮ガスが接触するように、圧縮ガスの吹付を行った。圧縮ガスを吹き付ける圧力は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下とした。
【0074】
得られた試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５の絶縁電線の外径は、いずれも２６ｍｍであった。得られた試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５の絶縁電線は、いずれも上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たすことを確認した。
【0075】
・試料Ｎｏ．１－１６からＮｏ．１－１９
試料Ｎｏ．１－１６からＮｏ．１－１９では、試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５に対して、絶縁層の凹凸形状及び面粗さを異ならせた。試料Ｎｏ．１－１６は、圧縮ガスの吹付を行っていない。試料Ｎｏ．１－１７からＮｏ．１－１９は、押出機の出口から冷却槽に向かう側の２００ｍｍ以内の範囲において、押出材におけるその周方向の実質的に全面に圧縮ガスが接触するように、圧縮ガスの吹付を行った。圧縮ガスを吹き付ける圧力は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下とした。試料Ｎｏ．１－１６からＮｏ．１－１９は、ダイスの諸元以外の製造条件については、試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５と同様とした。
試料Ｎｏ．１－１６からＮｏ．１－１９では、試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５に対して、絶縁層の凹凸形状及び面粗さを異ならせた。試料Ｎｏ．１－１６は、圧縮ガスの吹付を行っていない。試料Ｎｏ．１－１７からＮｏ．１－１９は、押出機の出口から冷却槽に向かう側の２００ｍｍ以内の範囲において、押出材におけるその周方向の実質的に全面に圧縮ガスが接触するように、圧縮ガスの吹付を行った。圧縮ガスを吹き付ける圧力は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下とした。試料Ｎｏ．１－１６からＮｏ．１－１９は、ダイスの諸元以外の製造条件については、試料Ｎｏ．１－１１からＮｏ．１－１５と同様とした。
【0076】
得られた試料Ｎｏ．１－１６からＮｏ．１－１９の絶縁電線の外径は、いずれも２７ｍｍであった。得られた試料Ｎｏ．１－１６からＮｏ．１－１９の絶縁電線は、いずれも上述の条件（Ａ）から（Ｇ）を満たすことを確認した。
【0077】
＜面粗さ＞
得られた各試料の絶縁電線について、市販の三次元測定装置を用いて、以下のようにして面粗さを測定した。三次元測定装置は、例えば、株式会社キーエンス製の非接触３Ｄ測定機、ＶＲ３０００を用いることができる。三次元測定装置によって絶縁層の外形の三次元画像を取得し、この三次元画像において、測定領域を抽出する。ここでは、絶縁電線の周方向に２ｍｍ、絶縁電線の軸方向に４ｍｍの長方形状の領域を測定対象範囲とし、図２に示す大フランク面３３から測定対象範囲に対応した大きさの測定領域を抽出する。絶縁電線の軸方向の同じ位置において、その周方向に存在するｎ個の大フランク面３３に対してそれぞれ測定領域を抽出して、合計ｎ個の測定対象を取得する。ｎは２以上とする。この取得箇所を（α）と呼ぶ。更に、取得箇所（β）と取得箇所（γ）を選択し、それぞれ同様に合計ｎ個の測定領域を取得する。取得箇所（β）は、取得箇所（α）から絶縁電線の軸方向に１０００ｍｍ以上離れた箇所である。取得箇所（γ）は、取得箇所（α）から絶縁電線の軸方向に２０００ｍｍ以上離れた箇所である。即ち、合計３×ｎ個の測定領域を取得する。各測定領域の画像に対して、Ｓフィルタを５０μｍ、Ｌフィルタを１ｍｍとして、各測定領域の算術平均高さＳａを求める。算術平均高さＳａは、線の算術平均高さＲａを面に拡張したパラメータである。算術平均高さＳａの単位はμｍである。算術平均高さＳａの測定は、三次元測定装置によって自動的に行うことができる。ここでの面粗さは、３×ｎ個の算術平均高さＳａの平均値とする。その結果を表１に示す。
得られた各試料の絶縁電線について、市販の三次元測定装置を用いて、以下のようにして面粗さを測定した。三次元測定装置は、例えば、株式会社キーエンス製の非接触３Ｄ測定機、ＶＲ３０００を用いることができる。三次元測定装置によって絶縁層の外形の三次元画像を取得し、この三次元画像において、測定領域を抽出する。ここでは、絶縁電線の周方向に２ｍｍ、絶縁電線の軸方向に４ｍｍの長方形状の領域を測定対象範囲とし、図２に示す大フランク面３３から測定対象範囲に対応した大きさの測定領域を抽出する。絶縁電線の軸方向の同じ位置において、その周方向に存在するｎ個の大フランク面３３に対してそれぞれ測定領域を抽出して、合計ｎ個の測定対象を取得する。ｎは２以上とする。この取得箇所を（α）と呼ぶ。更に、取得箇所（β）と取得箇所（γ）を選択し、それぞれ同様に合計ｎ個の測定領域を取得する。取得箇所（β）は、取得箇所（α）から絶縁電線の軸方向に１０００ｍｍ以上離れた箇所である。取得箇所（γ）は、取得箇所（α）から絶縁電線の軸方向に２０００ｍｍ以上離れた箇所である。即ち、合計３×ｎ個の測定領域を取得する。各測定領域の画像に対して、Ｓフィルタを５０μｍ、Ｌフィルタを１ｍｍとして、各測定領域の算術平均高さＳａを求める。算術平均高さＳａは、線の算術平均高さＲａを面に拡張したパラメータである。算術平均高さＳａの単位はμｍである。算術平均高さＳａの測定は、三次元測定装置によって自動的に行うことができる。ここでの面粗さは、３×ｎ個の算術平均高さＳａの平均値とする。その結果を表１に示す。
【0078】
＜抗力係数ＣＤ＞
得られた各試料の絶縁電線について、風洞設備を用いて風圧荷重を測定し、風圧荷重から抗力係数ＣＤを求めた。ここでは、各絶縁電線の軸方向に直交するように、絶縁電線の一側方から他側方に向かって風速２８ｍ／ｓの風を吹き付けたときの風圧荷重と、風速４０ｍ／ｓの風を吹き付けたときの風圧荷重とをそれぞれ測定し、以下の式から抗力係数ＣＤを求めた。その結果を表１に示す。抗力係数ＣＤが小さいほど、風圧荷重を低減できるといえる。
抗力係数ＣＤ＝Ｆｘ／（０．５×ρ×Ｖ２×φ×Ｘ）
式に示す記号の意味は、以下の通りである。
Ｆｘは風圧荷重であり、単位はＮである。
ρは空気密度であり、単位はｋｇ／ｍ３である。
Ｖは風速であり、単位はｍ／ｓである。
φは絶縁電線の外径であり、単位はｍである。
Ｘは絶縁電線の有効長さであり、単位はｍである。
得られた各試料の絶縁電線について、風洞設備を用いて風圧荷重を測定し、風圧荷重から抗力係数ＣＤを求めた。ここでは、各絶縁電線の軸方向に直交するように、絶縁電線の一側方から他側方に向かって風速２８ｍ／ｓの風を吹き付けたときの風圧荷重と、風速４０ｍ／ｓの風を吹き付けたときの風圧荷重とをそれぞれ測定し、以下の式から抗力係数ＣＤを求めた。その結果を表１に示す。抗力係数ＣＤが小さいほど、風圧荷重を低減できるといえる。
抗力係数ＣＤ＝Ｆｘ／（０．５×ρ×Ｖ２×φ×Ｘ）
式に示す記号の意味は、以下の通りである。
Ｆｘは風圧荷重であり、単位はＮである。
ρは空気密度であり、単位はｋｇ／ｍ３である。
Ｖは風速であり、単位はｍ／ｓである。
φは絶縁電線の外径であり、単位はｍである。
Ｘは絶縁電線の有効長さであり、単位はｍである。
【0079】
【表1】
【0080】
＜風速が４０ｍ／ｓの高風速域の場合＞
風速が４０ｍ／ｓの高風速域の場合、表１に示すように、面粗さが小さいほど、風圧荷重が小さくなる傾向にある。特に、絶縁層の面粗さが３μｍ未満であると、風圧荷重が効果的に小さくなることがわかる。具体的には、低風圧電線の外径によらず、絶縁層の面粗さが３μｍ未満であると、抗力係数が０．８００未満、更に０．７４５未満を満たす。
風速が４０ｍ／ｓの高風速域の場合、表１に示すように、面粗さが小さいほど、風圧荷重が小さくなる傾向にある。特に、絶縁層の面粗さが３μｍ未満であると、風圧荷重が効果的に小さくなることがわかる。具体的には、低風圧電線の外径によらず、絶縁層の面粗さが３μｍ未満であると、抗力係数が０．８００未満、更に０．７４５未満を満たす。
【0081】
＜風速が２８ｍ／ｓの低風速域の場合＞
風速が２８ｍ／ｓの低風速域の場合、表１に示すように、面粗さが小さいほど、風圧荷重が大きくなる傾向にある。しかし、低風圧電線の外径が２３ｍｍ以上と大サイズで構成される場合、絶縁層の面粗さが３μｍ未満であったとしても、抗力係数が１．０００未満、更に０．９５０以下を満たす。
風速が２８ｍ／ｓの低風速域の場合、表１に示すように、面粗さが小さいほど、風圧荷重が大きくなる傾向にある。しかし、低風圧電線の外径が２３ｍｍ以上と大サイズで構成される場合、絶縁層の面粗さが３μｍ未満であったとしても、抗力係数が１．０００未満、更に０．９５０以下を満たす。
【0082】
試料Ｎｏ．１－１、Ｎｏ．１－７、Ｎｏ．１－１１、Ｎｏ．１－１６を比較すると、風速が２８ｍ／ｓの低風速域の場合、低風圧電線の外径が大きくなるほど、抗力係数が小さくなることがわかる。低風圧電線の外径が大きくなると、低風圧電線自体の摩擦抵抗が大きくなる。よって、低風圧電線の外径が大きくなるほど、低風圧電線自体の摩擦抵抗に加えて、絶縁層における若干の面粗さによって、大サイズでありながら、風圧荷重を低減できると考えられる。
【0083】
以上のことから、低風圧電線が大サイズで構成される場合、絶縁層の面粗さが１．５μｍ以上３μｍ未満であることで、２８ｍ／ｓの低風速域と４０ｍ／ｓの高風速域との双方において、風圧荷重が低減できるといえる。なお、低風圧電線が小サイズで構成される場合、例えば導体の公称断面積が１２０ｍｍ２である場合、特許文献１の表１に示されるように、絶縁層の面粗さが３μｍ未満だと、２８ｍ／ｓの低風速域において、抗力係数が１．０００超となる。導体の公称断面積が１２０ｍｍ２である場合、一般的に、低風圧電線の外径は１８．６ｍｍ程度である。
【0084】
絶縁層の面粗さが１．５μｍ以上３μｍ未満であることで、絶縁層の表面が粗いといっても、その面粗さは若干である。よって、絶縁層の面粗さが１．５μｍ以上３μｍ未満であることで、絶縁層にエンボス表示を加工し易い上に、エンボス表示の視認性を向上できると期待される。
【0085】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、試験例における絶縁層の凹凸形状、絶縁層の構成材料、粗面条件等を適宜変更できる。
【符号の説明】
【0086】
１ 低風圧電線
２ 導体
３ 絶縁層
３０ 山部、３２ 谷部
３０１ 第一凸部、３０２ 第二凸部、３０３ 凹部
３３ 大フランク面
３４１ 第一小フランク面、３４２ 第二小フランク面
３５ 中心線
４ 第一領域
５ 内接円
Ｒ 直径
Ｌ１、Ｌ２ 間隔
Ｄ１、Ｄ２ 距離
ｒ１、ｒ２ 曲率半径
２ 導体
３ 絶縁層
３０ 山部、３２ 谷部
３０１ 第一凸部、３０２ 第二凸部、３０３ 凹部
３３ 大フランク面
３４１ 第一小フランク面、３４２ 第二小フランク面
３５ 中心線
４ 第一領域
５ 内接円
Ｒ 直径
Ｌ１、Ｌ２ 間隔
Ｄ１、Ｄ２ 距離
ｒ１、ｒ２ 曲率半径
【図1】
【図2】