(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-26
(45)【発行日】2024-09-03
(54)【発明の名称】コイル部品及びコイル部品付き電気機器
(51)【国際特許分類】
H01F 27/06 20060101AFI20240827BHJP
H01F 27/30 20060101ALI20240827BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240827BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20240827BHJP
H05K 1/18 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
H01F27/06 103
H01F27/30 160
H01F17/04 Z
H01F27/29 J
H01F27/30 101A
H05K1/18 B
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2023057033
(22)【出願日】2023-03-31
(62)【分割の表示】P 2021529903の分割
【原出願日】2020-05-13
(65)【公開番号】P2023073460
(43)【公開日】2023-05-25
【審査請求日】2023-04-11
(31)【優先権主張番号】P 2019122994
(32)【優先日】2019-07-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000107804
【氏名又は名称】スミダコーポレーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(72)【発明者】
【氏名】河端 諒
(72)【発明者】
【氏名】岩崎 紀陽
(72)【発明者】
【氏名】馬原 繁
(72)【発明者】
【氏名】福岡 昌和
(72)【発明者】
【氏名】川嶋 孝男
(72)【発明者】
【氏名】田中 慶
【審査官】秋山 直人
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－２７３１４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１２３６３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】再公表特許第２０１５／０７２５６８（ＪＰ，Ａ１）
【文献】特開２００９－２２２９３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３６８３４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１３０５６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１７６５０６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１５－１５９６１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０２２８１２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ２７／０６
Ｈ０１Ｆ ２７／３０
Ｈ０１Ｆ １７／０４
Ｈ０１Ｆ ２７／２９
Ｈ０５Ｋ １／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
プリント基板に取り付けられるコイル部品であって、コアと、
該コアの周囲に巻回されたコイルと、
該コアを内部に収容するベース部と、
一対の端子を有する電気素子と、
導電性を有するリードフレームと、を備え、
該リードフレームは、前記電気素子の前記一対の端子が半田により接合される一対のランドを有し、
前記リードフレームの一部は、前記ベース部の内部に埋設され、
前記一対のランドは、前記ベース部から外部に露出しており、
前記ベース部には、前記一対のランドの間における、前記ランドに接合された前記電気素子に重なる位置に穴が形成されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項2】
前記穴の縁は、前記一対のランドそれぞれにおける相互の対向側の縁と重なるように形成、又は当該対向側の縁よりも外側まで形成されている請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記電気素子が搭載される前記一対のランドの平面内において、前記一対のランドを結ぶ方向を第１方向とし、該第１方向に垂直な方向を第２方向としたときに、前記穴は、前記平面に垂直な方向からみて、前記第２方向において前記電気素子よりも外側まで広く形成されている請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記電気素子は複数設けられており、前記リードフレームに設けられたランドは、前記電気素子の前記端子に対応して複数対設けられており、
前記穴は、前記複数対のランドの間に跨るように延在している請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項5】
請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品と、前記プリント基板と、を備えるコイル部品付き電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品及びコイル部品とプリント基板とを備えるコイル部品付き電気機器に関する。
【背景技術】
【0002】
信号電波を送受信することによって、自動車や家屋等のドアに直接触れることなく施錠したり、開錠したりすることが可能なキーレスエントリシステムが実用化されている。そして、キーレスエントリシステムを実現するために、信号電波を送受信できるＬＦ（Low Frequency）送信アンテナ等のコイルアンテナが多く採用されている。また、無線電波によって正確な時間調整を行おうとする、いわゆる電波時計においてもコイルアンテナが多く採用されている。
なお、磁性体コアと、巻線コイルとから構成されるコイル部品は、コイルアンテナに好適に用いられるものである。
なお、磁性体コアと、巻線コイルとから構成されるコイル部品は、コイルアンテナに好適に用いられるものである。
【0003】
例えば、特許文献１には、キーレスエントリシステムに用いるコイル部品（同文献には、アンテナ装置と記載。）が開示されている。当該コイル部品は、構成部品であるケースの下面に係止体を嵌合させることによって、車両に取り付けられている。
また、当該コイル部品には、車両側に設けられた制御装置のコネクタが挿し込まれるコネクタ部が設けられており、当該コネクタ部を介して制御装置が取り付けられている。コネクタ部は、円筒状の閉栓体の一部を構成しており、アンテナ体に接続された接続端子が内部に突出して形成されている。
また、当該コイル部品には、車両側に設けられた制御装置のコネクタが挿し込まれるコネクタ部が設けられており、当該コネクタ部を介して制御装置が取り付けられている。コネクタ部は、円筒状の閉栓体の一部を構成しており、アンテナ体に接続された接続端子が内部に突出して形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１１－２０５６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、キーレスエントリシステムは、自動二輪車等の大きな振動の加わる車両にも採用されている。しかし、プリント基板上にＬＦ送信アンテナを設置する場合、このような環境下で大きな振動が繰り返し加わるときには、アンテナの重さから耐振動性を確保することが困難となる。
この点、特許文献１に開示されたコイル部品においては、コイル部品の耐震性を確保するために、上記のようにコイル部品と制御装置を別体とし、それぞれを車両に取り付ける必要があった。
このため、制御装置とは別にコイル部品の設置場所を確保しなければならず、その分、設置個所が多くなり取り付けの手間がかかり、設置範囲の確保が必要になり車両設計に影響を与えることがあった。
この点、特許文献１に開示されたコイル部品においては、コイル部品の耐震性を確保するために、上記のようにコイル部品と制御装置を別体とし、それぞれを車両に取り付ける必要があった。
このため、制御装置とは別にコイル部品の設置場所を確保しなければならず、その分、設置個所が多くなり取り付けの手間がかかり、設置範囲の確保が必要になり車両設計に影響を与えることがあった。
【0006】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、コイル部品とプリント基板とを車両等の動作機器に好適に設置可能とするコイル部品、及びコイル部品付き電気機器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、プリント基板に取り付けられるコイル部品であって、コアと、該コアの周囲に巻回されたコイルと、該コアを内部に収容するベース部と、一対の端子を有する電気素子と、導電性を有するリードフレームと、を備え、該リードフレームは、前記電気素子の前記一対の端子が半田により接合される一対のランドを有し、前記リードフレームの一部は、前記ベース部の内部に埋設され、前記一対のランドは、前記ベース部から外部に露出しており、前記ベース部には、前記一対のランドの間における、前記ランドに接合された前記電気素子に重なる位置に穴が形成されていることを特徴とするコイル部品が提供される。
【0008】
また、本発明によれば、前記コイル部品と、前記プリント基板と、を備えるコイル部品付き電気機器が提供される。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、コイル部品とプリント基板とを車両等の動作機器に好適に設置可能とするコイル部品、及びコイル部品付き電気機器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】アンテナ装置の正面図である。
【図2】アンテナ装置の底面側を示す斜視図である。
【図3】アンテナ装置の正面側を示す斜視図である。
【図4】アンテナ装置の背面側を示す斜視図である。
【図6】係止爪及びクラッシュリブが、プリント基板の取付孔に係止している状態を示す模式的な正面図である。
【図7】係止爪及びクラッシュリブが、プリント基板の取付孔に係止している状態を示す模式的な底面図である。
【図8】（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部を示す図であり、コイルの端部が絡げられる前の状態を示す模式的な正面図、（ｂ）は、図１のVIII部の金属端子部を示す図であり、コイルの端部が絡げられる前の状態を示す模式的な右側面図である。
【図9】（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部を示す図であり、コイルの端部が絡げられた後の状態を示す模式的な正面図、（ｂ）は、図１のVIII部の金属端子部を示す図であり、コイルの端部が絡げられた後の状態を示す模式的な右側面図である。
【図10】（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部を示す図であり、金属端子部とコイルの端部とが溶接された後の状態を示す模式的な正面図、（ｂ）は、図１のVIII部の金属端子部を示す図であり、金属端子部とコイルの端部とが溶接された後の状態を示す模式的な右側面図である。
【図11】コンデンサチップが搭載されるランドの周囲を拡大して示す斜視図である。
【図12】ランド上にコンデンサチップを搭載した状態を示す斜視図である。
【図13】リードフレーム、及びリードフレームの一部に取り付けられたコンデンサチップを示す斜視図である。
【図14】（ａ）は、コンデンサチップを搭載する前のランド周りを示す模式的な正面図、（ｂ）は、コンデンサチップを搭載した後のランド周りを示す模式的な正面図である。
【図15】（ａ）は、相対する一対のランドの縁よりも第１方向において内側に貫通孔が形成されている例を示す模式的な正面図、（ｂ）は、コンデンサチップよりも第２方向において内側に貫通孔が形成されている例を示す模式的な正面図である。
【図16】コンデンサチップが搭載される一対のランド、及びチップ抵抗が搭載される一対のランドに跨って形成された貫通孔を示す模式的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が単一の構成要素として構成されていること、一つの構成要素が複数の構成要素に分割されて形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が単一の構成要素として構成されていること、一つの構成要素が複数の構成要素に分割されて形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【0013】
また、全ての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、本明細書では上下方向を規定して説明する場合があるが、これは構成要素の相対関係を説明するために便宜的に設定するものであり、本発明に係る製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。特に本実施形態においては、実装方向が下方向、その逆方向が上方向であるものとし、重力方向における上下方向とは必ずしも一致するものではない。
【0014】
＜コイル部品の概要＞
まず、図１から図４を主に参照して、コイル部品１の概要について説明する。
図１は、本実施形態におけるアンテナ装置１Ｘ（コイル部品１）の正面図、図２は、アンテナ装置１Ｘの底面を示す斜視図である。図３は、アンテナ装置１Ｘの正面側を示す斜視図、図４は、アンテナ装置１Ｘの背面側を示す斜視図である。
まず、図１から図４を主に参照して、コイル部品１の概要について説明する。
図１は、本実施形態におけるアンテナ装置１Ｘ（コイル部品１）の正面図、図２は、アンテナ装置１Ｘの底面を示す斜視図である。図３は、アンテナ装置１Ｘの正面側を示す斜視図、図４は、アンテナ装置１Ｘの背面側を示す斜視図である。
【0015】
コイル部品１は、厚み方向（コイル部品１の実装方向）に形成された取付孔２ａを有するプリント基板２に一部が挿し込まれて取り付けられるものである。
コイル部品１は、コア３と、コア３の周囲に巻回されたコイル５と、コア３を保持するベース部４と、コイル５及びプリント基板２に少なくとも一部（実装端子６Ｘ、６Ｙ、６Ｚ）が導通可能であり、ベース部４に保持された後述する複数の実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚと、を備える。
ベース部４は、弾性変形可能な係止片（係止爪７）を有する。係止片（係止爪７）は、弾性変形することにより取付孔２ａを通ることが可能であり、弾性復元することにより取付孔２ａの縁に係止可能であることを特徴とする。
コイル部品付き電気機器（アンテナ装置１Ｘ）は、コイル部品１と、プリント基板２と、を備えるものである。
コイル部品１は、コア３と、コア３の周囲に巻回されたコイル５と、コア３を保持するベース部４と、コイル５及びプリント基板２に少なくとも一部（実装端子６Ｘ、６Ｙ、６Ｚ）が導通可能であり、ベース部４に保持された後述する複数の実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚと、を備える。
ベース部４は、弾性変形可能な係止片（係止爪７）を有する。係止片（係止爪７）は、弾性変形することにより取付孔２ａを通ることが可能であり、弾性復元することにより取付孔２ａの縁に係止可能であることを特徴とする。
コイル部品付き電気機器（アンテナ装置１Ｘ）は、コイル部品１と、プリント基板２と、を備えるものである。
【0016】
上記のように、係止片（係止爪７）がプリント基板２の取付孔２ａの縁に係止することで、コイル部品１とプリント基板２との間の振動による影響を緩和（低減）することができる。
具体的には、アンテナ装置１Ｘに振動が加わったときに、コイル部品１とプリント基板２との間でガタツキが生じることを防止できるため、両者間に加わる衝撃力を抑制できる。また、プリント基板２の振動振幅と比較して、コイル部品１の振動振幅が増大することを抑制できる。
具体的には、アンテナ装置１Ｘに振動が加わったときに、コイル部品１とプリント基板２との間でガタツキが生じることを防止できるため、両者間に加わる衝撃力を抑制できる。また、プリント基板２の振動振幅と比較して、コイル部品１の振動振幅が増大することを抑制できる。
【0017】
したがって、プリント基板２を車両等の一部に取り付けることのみで、プリント基板２に取り付けられたコイル部品１をも車両等に間接的に取り付けることができることになる。このため、車両等に対するこれらの部品の設置箇所を少なくでき、設置範囲を小さくすることができる。
なお、本書において、「車両等」とは、例えば、自動車、自動二輪車、船舶、ジェットスキー、航空機やドローン等の無人航空機であり、電波によって動作可能な機構を含む動作機器をいうものとする。
なお、本書において、「車両等」とは、例えば、自動車、自動二輪車、船舶、ジェットスキー、航空機やドローン等の無人航空機であり、電波によって動作可能な機構を含む動作機器をいうものとする。
【0018】
なお、上記において、一つの構成要素が複数の構成要素に分割されて形成されていてもよいとした。例えば、ベース部４が、コア３と、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚと、を保持するものとしたが、複数の部材がそれぞれを保持するようにしてもよい。つまり、ベース部４は、一部材ではなく、複数の部材によって構成されるものであってもよい。
また、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの少なくとも一部が、コイル５及びプリント基板２に導通可能に構成されているものとして説明したが、他の導電部材を介してこれらを導通可能に構成されているものを含む。
また、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの少なくとも一部が、コイル５及びプリント基板２に導通可能に構成されているものとして説明したが、他の導電部材を介してこれらを導通可能に構成されているものを含む。
【0019】
また、「係止片（係止爪７）は、弾性変形することにより取付孔２ａを通ることが可能であり、弾性復元することにより取付孔２ａの縁に係止可能である」とは、換言すると、係止爪７が自然状態のままでは取付孔２ａの縁に係止することができないことを意味する。
なお、「係止片」としては、後述する、直線方向に弾性変形・弾性復元する爪状の係止爪７に限定されず、例えば、放射方向に弾性変形・弾性復元する複数の切片から構成される塊状の係止部材等であってもよい。
なお、「係止片」としては、後述する、直線方向に弾性変形・弾性復元する爪状の係止爪７に限定されず、例えば、放射方向に弾性変形・弾性復元する複数の切片から構成される塊状の係止部材等であってもよい。
【0020】
本実施形態において、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚは、プリント基板２に設けられた複数の挿通孔２ｂ（図２参照）にそれぞれ通されて、プリント基板２に半田付けにより溶着されている。係止爪７は、上記のように、弾性変形した状態で取付孔２ａの縁に係止している。このため、アンテナ装置１Ｘに振動が加わることによって発生する荷重のうち、係止爪７が受ける荷重の分だけ、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの半田部分に加わる振動・衝撃を緩和することができる。したがって、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚとプリント基板２への接合は維持されやすくなる。
【0021】
なお、本実施形態に係る実装端子６Ｘ、６Ｙ、６Ｚは、プリント基板２の導体配線に導通するものであり、実装端子６Ｗは、プリント基板２の導体配線に導通はせずに、プリント基板２へのコイル部品１の実装をより強固にするために設けられたものである。
たとえば、一対の係止爪７によって、コイル部品１の実装の安定性が十分に確保されているならば、実装端子６Ｗは必須の構成要件ではなく、さらに後述のコンデンサチップ１２を備えないものであれば、実装端子６Ｚは必須の構成要件ではない。一方で、当該安定性の確保が不十分であれば、更に複数の実装端子を設けるようにしてもよい。
たとえば、一対の係止爪７によって、コイル部品１の実装の安定性が十分に確保されているならば、実装端子６Ｗは必須の構成要件ではなく、さらに後述のコンデンサチップ１２を備えないものであれば、実装端子６Ｚは必須の構成要件ではない。一方で、当該安定性の確保が不十分であれば、更に複数の実装端子を設けるようにしてもよい。
【0022】
＜コア＞
コア３は、コイル５から生じる磁場を増幅させるものであり、図４に示すように、ベース部４の内部に背面側の一部を露出しつつ収容されている。コア３は、長尺に形成され、長尺方向に垂直な断面において長辺３ａと短辺３ｂとを含む偏平断面形状（長方形状）を有する。
本実施形態に係るコア３の断面形状は長方形状であるが、角が丸いもの、Ｃ面取りされているものであってもよい。
コア３は、コイル５から生じる磁場を増幅させるものであり、図４に示すように、ベース部４の内部に背面側の一部を露出しつつ収容されている。コア３は、長尺に形成され、長尺方向に垂直な断面において長辺３ａと短辺３ｂとを含む偏平断面形状（長方形状）を有する。
本実施形態に係るコア３の断面形状は長方形状であるが、角が丸いもの、Ｃ面取りされているものであってもよい。
【0023】
コア３の材料としては、酸化鉄を主成分とするセラミックスからなるもの（フェライトコア）、非晶質合金からなるもの（アルモファスコア）、金属粉末を圧縮成形したもの（ダストコア）、複数の電磁鋼板を電気的に絶縁して積層構造にしたもの（積層コア）等が挙げられる。
【0024】
詳細については後述するが、コア３は、ベース４ｂに設けられた支持リブ４ｂｂに下面を支持され、かつ後述する立壁４ｃに沿って立設するようにベース部４に背面側から取り付けられている。また、コア３は、正面向きかつ下方向きの保持爪８Ｘ、８Ｙからの弾性復元力を上面及び背面で受けることによって、その姿勢を保持されている。
【0025】
＜コイル＞
コイル５は、コイル部品１の直列共振回路におけるインダクタンス要素の主要部分となる要素であり、第１巻回部５ａ、第１経路部５ｂ、第２巻回部５ｃ、第２経路部５ｄ及び第３巻回部５ｅを含んでいる。
第１巻回部５ａは、コイル５におけるインダクタンス要素であり、ボビン４ａの周りに巻回されている部位である。第１巻回部５ａの外周には、電気絶縁用の絶縁テープ１４が巻き付けられている。
コイル５は、コイル部品１の直列共振回路におけるインダクタンス要素の主要部分となる要素であり、第１巻回部５ａ、第１経路部５ｂ、第２巻回部５ｃ、第２経路部５ｄ及び第３巻回部５ｅを含んでいる。
第１巻回部５ａは、コイル５におけるインダクタンス要素であり、ボビン４ａの周りに巻回されている部位である。第１巻回部５ａの外周には、電気絶縁用の絶縁テープ１４が巻き付けられている。
【0026】
第１経路部５ｂは、第１巻回部５ａの一端側から後述する金属端子部９Ｘまでの引き回し経路を形成している。
第２巻回部５ｃは、第１経路部５ｂから引き回された先にあり金属端子部９Ｘに絡げられる部位である。
第２経路部５ｄは、第１巻回部５ａの他端側から後述する金属端子部９Ｙまでの引き回し経路を形成している。
第３巻回部５ｅは、第２経路部５ｄから引き回された先にあり金属端子部９Ｙに絡げられる部位である。
第２巻回部５ｃは、第１経路部５ｂから引き回された先にあり金属端子部９Ｘに絡げられる部位である。
第２経路部５ｄは、第１巻回部５ａの他端側から後述する金属端子部９Ｙまでの引き回し経路を形成している。
第３巻回部５ｅは、第２経路部５ｄから引き回された先にあり金属端子部９Ｙに絡げられる部位である。
【0027】
＜ベース部＞
ベース部４は、樹脂等の絶縁素材によって形成されており、長尺方向の中央部にありコイル５の第１巻回部５ａが巻回されるボビン４ａと、その他の部位であり、ボビン４ａの両側に形成されたベース４ｂと、で構成される部位である。ベース部４は、内部に収容されるコア３と、ボビン４ａの周囲に巻回されているコイル５と、を絶縁している。
ベース部４は、樹脂等の絶縁素材によって形成されており、長尺方向の中央部にありコイル５の第１巻回部５ａが巻回されるボビン４ａと、その他の部位であり、ボビン４ａの両側に形成されたベース４ｂと、で構成される部位である。ベース部４は、内部に収容されるコア３と、ボビン４ａの周囲に巻回されているコイル５と、を絶縁している。
【0028】
ボビン４ａは、内側にコア３の中央部が配設できるように断面が角張ったＣ字状に形成されており長尺方向に延在しており、正面側の立壁４ｃの一部を構成している。
ベース４ｂは、底板４ｂａと、底板４ｂａの正面側の端部から上方に立設する立壁４ｃの他の一部と、ベース部４の長尺方向両側に位置する底板４ｂａの端部から上方に立設する側壁４ｂｃと、を備える。
底板４ｂａには、上方に突出し、ベース部４の短尺方向（奥行方向）にコア３よりも長い長さで延在し、ベース部４の長尺方向に複数設けられた支持リブ４ｂｂが形成されている。支持リブ４ｂｂは、コア３を下方から支持するものである。
ベース４ｂは、底板４ｂａと、底板４ｂａの正面側の端部から上方に立設する立壁４ｃの他の一部と、ベース部４の長尺方向両側に位置する底板４ｂａの端部から上方に立設する側壁４ｂｃと、を備える。
底板４ｂａには、上方に突出し、ベース部４の短尺方向（奥行方向）にコア３よりも長い長さで延在し、ベース部４の長尺方向に複数設けられた支持リブ４ｂｂが形成されている。支持リブ４ｂｂは、コア３を下方から支持するものである。
【0029】
コイル部品１（ベース部４）が振動するとコア３も振動する。ベース部４の振動に対するコア３の振動の増幅を抑制するため、ベース部４（ベース４ｂ）は、図４及び図５に示すように、コア３を上方から押さえて保持する弾性変形可能な保持片（保持爪８Ｘ、８Ｙ）を有する。図５は、保持爪８Ｘを示す、図４のＶ部の拡大図である。保持片（保持爪８Ｘ、８Ｙ）は、弾性変形した状態でコア３を保持している。
【0030】
上記構成によれば、弾性変形した状態の保持片（保持爪８Ｘ、８Ｙ）により、コア３に対して常に付勢力を付与することができ、ベース部４に対するコア３の固定状態をより安定させることができる。なお、本実施形態に係るコア３は、エポキシ系の接着剤によって、ベース部４に完全に接着固定されている。
また、「保持片（保持爪８Ｘ、８Ｙ）は、弾性変形した状態でコア３を保持している。」とは、換言すると、保持片（保持爪８Ｘ、８Ｙ）は、弾性変形することによりコア３を外部から収容位置に通すことが可能であり、弾性復元することにより収容位置に保持可能であることを意味する。
また、「保持片（保持爪８Ｘ、８Ｙ）は、弾性変形した状態でコア３を保持している。」とは、換言すると、保持片（保持爪８Ｘ、８Ｙ）は、弾性変形することによりコア３を外部から収容位置に通すことが可能であり、弾性復元することにより収容位置に保持可能であることを意味する。
【0031】
詳細には、保持爪８Ｘは、図５に示すように、立壁４ｃの上端部に設けられた架橋部４ｃａから後方に突出して形成されている。
より具体的には、保持爪８Ｘは、基端部８Ｘａと、基端部８Ｘａから後方かつ下方に斜めに延在する延在部８Ｘｂと、延在部８Ｘｂの端部に設けられた先端部８Ｘｃと、によって構成されている。
先端部８Ｘｃは、背面側に向かうにつれて上方に向かうように傾斜する傾斜面を有して、倒立三角柱状に形成されている。
より具体的には、保持爪８Ｘは、基端部８Ｘａと、基端部８Ｘａから後方かつ下方に斜めに延在する延在部８Ｘｂと、延在部８Ｘｂの端部に設けられた先端部８Ｘｃと、によって構成されている。
先端部８Ｘｃは、背面側に向かうにつれて上方に向かうように傾斜する傾斜面を有して、倒立三角柱状に形成されている。
【0032】
作業者が、コア３を立壁４ｃに沿わせるように、ボビン４ａの背面側から正面側に取り付ける際に、先端部８Ｘｃの上向きの傾斜面に当接してさらに押圧することで、自然に保持爪８Ｘが上方に弾性変形することになる。
そして、コア３が立壁４ｃに沿う位置に配設されたときに、保持爪８Ｘが弾性復元力を残した状態で弾性復元し、延在部８Ｘｂがコア３の背面を押圧することで、その配設状態が維持されることになる。
そして、コア３が立壁４ｃに沿う位置に配設されたときに、保持爪８Ｘが弾性復元力を残した状態で弾性復元し、延在部８Ｘｂがコア３の背面を押圧することで、その配設状態が維持されることになる。
【0033】
保持爪８Ｙは、保持爪８Ｘに対して、ボビン４ａを挟んだ逆側に設けられており、図４に示すように、側壁４ｂｃの上端部かつ前端部（正面側端部）から長尺方向内側に突出するレバー４ｂｄの内側端部から、後方に突出して形成されている。
より具体的には、保持爪８Ｙの構成は、保持爪８Ｘの構成と同様であるため、その説明を省略する。
より具体的には、保持爪８Ｙの構成は、保持爪８Ｘの構成と同様であるため、その説明を省略する。
【0034】
コア３は、長辺３ａがプリント基板２への載置方向に向くようにコア３が立てられた状態で、ベース部４に支持されている。
このようにコア３が立設した状態でベース部４に支持されていることで、プリント基板２の面方向の領域を狭めることがなく、プリント基板への搭載スペースを好適に確保することができる。
なお、コア３は、プリント基板２に対して完全に垂直に起立しているものに限定されず、例えば、２０度の傾斜幅を持って斜めに起立しているものであってもよい。
このようにコア３が立設した状態でベース部４に支持されていることで、プリント基板２の面方向の領域を狭めることがなく、プリント基板への搭載スペースを好適に確保することができる。
なお、コア３は、プリント基板２に対して完全に垂直に起立しているものに限定されず、例えば、２０度の傾斜幅を持って斜めに起立しているものであってもよい。
【0035】
＜係止爪＞
次に、プリント基板２に形成された図２に示す取付孔２ａの縁に係止する機能を有する係止爪７について、図４に加え、図６及び図７を主に参照して説明する。図６は、係止爪７及びクラッシュリブ１０が、プリント基板２の取付孔２ａに係止している状態を示す模式的な正面図、図７は、当該状態を示す模式的な底面図である。なお、図７におけるクラッシュリブ１０における破線部は、圧入前（破壊前）の形状を示すものである。
次に、プリント基板２に形成された図２に示す取付孔２ａの縁に係止する機能を有する係止爪７について、図４に加え、図６及び図７を主に参照して説明する。図６は、係止爪７及びクラッシュリブ１０が、プリント基板２の取付孔２ａに係止している状態を示す模式的な正面図、図７は、当該状態を示す模式的な底面図である。なお、図７におけるクラッシュリブ１０における破線部は、圧入前（破壊前）の形状を示すものである。
【0036】
ベース部４は、上記のように長尺に形成されており、一対の係止片（係止爪７）は、ベース部４の長尺方向の両端部（側壁４ｂｃ）に設けられている。
このように、係止片（係止爪７）がベース部４の長尺方向の両端部に設けられていることで、係止の際に加わる応力をベース部４の広範囲に印加することが可能となり、ベース部４のプリント基板２への係止状態を安定させることができるため好適である。
このように、係止片（係止爪７）がベース部４の長尺方向の両端部に設けられていることで、係止の際に加わる応力をベース部４の広範囲に印加することが可能となり、ベース部４のプリント基板２への係止状態を安定させることができるため好適である。
【0037】
特に、一対の係止片（係止爪７）は、互いに逆方向に弾性変形及び弾性復元して、互いに別の取付孔２ａの縁に係止可能に構成されている。
このように構成されていることで、作業者は、一対の係止爪７を摘んで、ベース部４の長尺方向内側に押し狭めるようにして、取付孔２ａに挿入することができる。
このように構成されていることで、作業者は、一対の係止爪７を摘んで、ベース部４の長尺方向内側に押し狭めるようにして、取付孔２ａに挿入することができる。
【0038】
換言すると、一対の係止爪７は、弾性変形したときにおいて取付孔２ａの内部に収まり挿入可能な位置に配設される。
また、一対の係止爪７は、弾性復元したとき（自然状態の他、復元過程状態を含む）において、取付孔２ａの縁に交差する位置に配設される。
また、一対の係止爪７は、弾性復元したとき（自然状態の他、復元過程状態を含む）において、取付孔２ａの縁に交差する位置に配設される。
【0039】
また、一対の係止爪７は、ベース部４の長尺方向の内側に弾性変形し、当該長尺方向の外側に弾性復元する構成となっているが、逆の構成であってもよい。つまり、一対の係止爪７は、ベース部４の長尺方向の外側に弾性変形し、当該長尺方向の内側に弾性復元する構成であってもよい。
【0040】
また、係止爪７が設けられているのは、ベース部４の長尺方向の少なくとも一方側であると、長尺であることにより振れの多くなる部位に常に弾性復元力を付与できるため振動の抑制に効果的であり好適であるが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、ベース部４の短尺方向の少なくとも一方側に設けられていてもよい。
さらには、本発明の係止片は一対で構成されるものに限定されず、一方のみ弾性変形する係止片、他方は塑性変形をするもの、又は変形をしないものであってもよい。
さらには、本発明の係止片は一対で構成されるものに限定されず、一方のみ弾性変形する係止片、他方は塑性変形をするもの、又は変形をしないものであってもよい。
【0041】
係止片（係止爪７）は、プリント基板２への実装方向である実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの延出方向（本実施形態においては下方向）と同じ方向に延出している。
係止片（係止爪７）が、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの延出方向と同じ方向に延出していることで、コイル部品１をプリント基板２に実装する際に、係止片（係止爪７）を取付孔２ａにスムーズに係止させることができる。
具体的には、係止片（係止爪７）は、折り曲がった先にある先端側（延在部７ｂ及び先端部７ｃ）が、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚと同じ方向に延出している。
係止片（係止爪７）が、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの延出方向と同じ方向に延出していることで、コイル部品１をプリント基板２に実装する際に、係止片（係止爪７）を取付孔２ａにスムーズに係止させることができる。
具体的には、係止片（係止爪７）は、折り曲がった先にある先端側（延在部７ｂ及び先端部７ｃ）が、実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚと同じ方向に延出している。
【0042】
より具体的には、係止片（係止爪７）は、ベース部４の端部（側壁４ｂｃ）における中央部よりも上側からベース部４の長尺方向外側に突出して（突出部７ａ）、プリント基板２への載置方向（本実施形態においては下方）に向くように曲がって延在している（延在部７ｂ）。つまり、係止片（係止爪７）は、プリント基板２への実装方向に延在する延在部７ｂを備える。
そして、延在部７ｂは、後述する第１傾斜面７ｄよりも基端側に設けられている。
そして、延在部７ｂは、後述する第１傾斜面７ｄよりも基端側に設けられている。
【0043】
係止片（係止爪７）がベース部４の端部における中央部よりも上側から突出し、プリント基板２の載置方向に向くように曲がって延在していることで、中央部よりも下側から延在しているものと比較して撓み量に応じた復元力を大きくすることができる。このため、係止爪７とプリント基板２との係止状態を安定させることができる。
なお、係止爪７は、ベース部４の長尺方向外側に突出する突出部７ａ及び延在部７ｂにつながる屈曲部を有さずに、直線的に延在するものであってもよい。
なお、係止爪７は、ベース部４の長尺方向外側に突出する突出部７ａ及び延在部７ｂにつながる屈曲部を有さずに、直線的に延在するものであってもよい。
【0044】
係止片（係止爪７）の端部（先端部７ｃ）は、先端側に向かうにつれて弾性復元する側に向かうように傾斜する第１傾斜面７ｄと、第１傾斜面７ｄよりも先端側に設けられ、先端側に向かうにつれて弾性変形する側に向かうように傾斜する第２傾斜面７ｅと、を有する。
具体的には、第２傾斜面７ｅは、延在部７ｂ（における内側の面）よりも、係止爪７が弾性変形する側（ベース部４の長尺方向内側）に延在している。
具体的には、第２傾斜面７ｅは、延在部７ｂ（における内側の面）よりも、係止爪７が弾性変形する側（ベース部４の長尺方向内側）に延在している。
【0045】
このように、第１傾斜面７ｄにおいてプリント基板２の取付孔２ａの縁に当接するようにすれば、取付孔２ａの縁から加わる係止爪７の弾性復元力に対する反力により、プリント基板２への載置方向に係止爪７の端部が押し込まれ、係止状態が安定することになる。また、第１傾斜面７ｄが上記のように形成されていることで、第１傾斜面７ｄが取付孔２ａの縁面に当接して係止爪７が弾性変形状態にあるときに、基端から先端にかけて一様な外面形状を有する不図示の部材の撓み量と比較して、先端部７ｃの撓み量を大きくすることができる。このため、係止爪７の弾性復元力を大きくすることができる。
【0046】
また、第２傾斜面７ｅが設けられていることで、コイル部品１をプリント基板２に取り付ける際に、係止爪７を弾性変形させて取付孔２ａに挿入しやすくできる。
具体的には、取付孔２ａの外側の縁が延在部７ｂの内側（コイル部品１の中央側）の面よりも中央側にあったとしても、第２傾斜面７ｅが取付孔２ａの外側の縁に当接する位置関係にあればよい。第２傾斜面７ｅと取付孔２ａがこのような位置関係にあれば、取付孔２ａの外側の縁から、第２傾斜面７ｅの法線方向のうちベース部４の長尺方向内側向きの成分を有する反力が係止爪７に加わることになる。
このため、コイル部品１を実装方向に押し込むことのみで、係止爪７に内側方向に荷重を加えずとも、係止爪７を内側（コイル部品１の中央側）に弾性変形させることができ、係止爪７を最先端部７ｆ（図４参照）から取付孔２ａに挿入することができる。
具体的には、取付孔２ａの外側の縁が延在部７ｂの内側（コイル部品１の中央側）の面よりも中央側にあったとしても、第２傾斜面７ｅが取付孔２ａの外側の縁に当接する位置関係にあればよい。第２傾斜面７ｅと取付孔２ａがこのような位置関係にあれば、取付孔２ａの外側の縁から、第２傾斜面７ｅの法線方向のうちベース部４の長尺方向内側向きの成分を有する反力が係止爪７に加わることになる。
このため、コイル部品１を実装方向に押し込むことのみで、係止爪７に内側方向に荷重を加えずとも、係止爪７を内側（コイル部品１の中央側）に弾性変形させることができ、係止爪７を最先端部７ｆ（図４参照）から取付孔２ａに挿入することができる。
【0047】
コイル部品１（ベース部４のベース４ｂ）は、プリント基板２に取り付けられたときにプリント基板２に当接する当接部（当接リブ１１）を有する。
具体的には、当接リブ１１は、底板４ｂａの下面から下方に突出し、ベース部４の短尺方向に延在し、ベース部４の長尺方向に複数並んで設けられている。
当接部（当接リブ１１）がプリント基板２に当接している状態のときに、係止片（係止爪７）の端部（先端部７ｃ）は、第１傾斜面７ｄにおいてプリント基板２の取付孔２ａの縁に当接している。
具体的には、当接リブ１１は、底板４ｂａの下面から下方に突出し、ベース部４の短尺方向に延在し、ベース部４の長尺方向に複数並んで設けられている。
当接部（当接リブ１１）がプリント基板２に当接している状態のときに、係止片（係止爪７）の端部（先端部７ｃ）は、第１傾斜面７ｄにおいてプリント基板２の取付孔２ａの縁に当接している。
【0048】
上記構成によれば、当接部（当接リブ１１）がプリント基板２に当接していることで、係止爪７の先端部７ｃを同じ位置で取付孔２ａの縁に係止させることができる。このため、係止爪７の係止状態をより安定させることができる。
第１傾斜面７ｄは、係止片（係止爪７）の先端部７ｃのうち、係止爪７を弾性変形させてプリント基板２の取付孔２ａに挿入した後に、係止爪７が弾性復元した場合に、プリント基板２の取付孔２ａの縁に当接する部位である。
第１傾斜面７ｄは、係止片（係止爪７）の先端部７ｃのうち、係止爪７を弾性変形させてプリント基板２の取付孔２ａに挿入した後に、係止爪７が弾性復元した場合に、プリント基板２の取付孔２ａの縁に当接する部位である。
【0049】
＜実装爪＞
図６及び図７等に示すように、ベース部４の長尺方向の両端部にある２つの係止爪７よりも内側には、プリント基板２の取付孔２ａに係止爪７とともに挿入される実装爪１５が底板４ｂａから下方（実装方向）に突出して設けられている。
実装爪１５は、コイル部品１のプリント基板２への実装の際に、係止爪７とともに取付孔２ａに通される。実装爪１５は、ベース部４の長尺方向内側にある内壁１５ａと、内壁１５ａから延在する補強壁１５ｂと、補強壁１５ｂにおけるベース部４の長尺方向の両端部から奥行方向の両側に延在する支持壁１５ｃ、１５ｄと、を一体的に備える。
図６及び図７等に示すように、ベース部４の長尺方向の両端部にある２つの係止爪７よりも内側には、プリント基板２の取付孔２ａに係止爪７とともに挿入される実装爪１５が底板４ｂａから下方（実装方向）に突出して設けられている。
実装爪１５は、コイル部品１のプリント基板２への実装の際に、係止爪７とともに取付孔２ａに通される。実装爪１５は、ベース部４の長尺方向内側にある内壁１５ａと、内壁１５ａから延在する補強壁１５ｂと、補強壁１５ｂにおけるベース部４の長尺方向の両端部から奥行方向の両側に延在する支持壁１５ｃ、１５ｄと、を一体的に備える。
【0050】
より詳細には、内壁１５ａは、ベース部４の奥行方向に延在する板片であり、補強壁１５ｂは、内壁１５ａにおける奥行方向の中央部からベース部４の長尺方向外側に延在する板片である。また、内壁１５ａ及び補強壁１５ｂは、実装方向に同じ量だけ延在し、支持壁１５ｃ、１５ｄは、内壁１５ａ及び補強壁１５ｂの長さよりも短い。
【0051】
上記のように、支持壁１５ｃと支持壁１５ｄとは、補強壁１５ｂにおけるベース部４の長尺方向の両端部に設けられ、離間して形成されている。このように支持壁１５ｃと支持壁１５ｄとが離間して形成されているのは、ベース部４の射出成形時に、ヒケが発生することを防止して、成形後の実装爪１５の肉厚を一定にするように成形の精度を高めるためである。
【0052】
＜クラッシュリブ＞
ベース部４は、プリント基板２の孔（取付孔２ａ）の縁に当接することにより破壊されつつ係止可能なクラッシュリブ１０を備える。
クラッシュリブ１０は、係止片（係止爪７）とは異なる方向でプリント基板２の孔（取付孔２ａ）の縁に係止している。
クラッシュリブ１０により、プリント基板２の縁との間のクリアランスをなくす（限りなく小さくする）ことができ、プリント基板２に対するコイル部品１のガタツキを抑制して、ベース部４のプリント基板２への係止状態を安定させることができる。
ベース部４は、プリント基板２の孔（取付孔２ａ）の縁に当接することにより破壊されつつ係止可能なクラッシュリブ１０を備える。
クラッシュリブ１０は、係止片（係止爪７）とは異なる方向でプリント基板２の孔（取付孔２ａ）の縁に係止している。
クラッシュリブ１０により、プリント基板２の縁との間のクリアランスをなくす（限りなく小さくする）ことができ、プリント基板２に対するコイル部品１のガタツキを抑制して、ベース部４のプリント基板２への係止状態を安定させることができる。
【0053】
本実施形態におけるクラッシュリブ１０は、プリント基板２よりも硬度の低い樹脂で成形されている。クラッシュリブ１０は、奥行方向（長穴である取付孔２ａの短手方向（幅方向））に突出するように、２つ設けられた上記実装爪１５のそれぞれの両面に２か所ずつ、計８か所設けられている。
【0054】
また、クラッシュリブ１０は、上記の実装爪１５における支持壁１５ｃ、１５ｄそれぞれの奥行方向両側の外面から突出して、上下方向に延在している。
特に、クラッシュリブ１０は、図６に示すように、上下方向中央部から下方にかけて先細りとなるように、ベース部４の長尺方向の幅が狭くなるように形成されている。
特に、クラッシュリブ１０は、図６に示すように、上下方向中央部から下方にかけて先細りとなるように、ベース部４の長尺方向の幅が狭くなるように形成されている。
【0055】
このように形成されていることにより、取付孔２ａの縁面からクラッシュリブ１０に加わる荷重を、実装爪１５（クラッシュリブ１０）の取付孔２ａへの挿入始めから徐々に大きくすることができる。
つまり、取付孔２ａへのクラッシュリブ１０の挿入始めの荷重を小さく抑えることができ、係止爪７を取付孔２ａにスムーズに挿入することができる。
つまり、取付孔２ａへのクラッシュリブ１０の挿入始めの荷重を小さく抑えることができ、係止爪７を取付孔２ａにスムーズに挿入することができる。
【0056】
さらには、クラッシュリブ１０は、第１傾斜面７ｄの下端よりも上方に設けられる部位を少なくとも含んで構成され、上下方向中央部から下方にかけて突出量が小さくなるように形成されており、くさび状に形成されている。
このようにクラッシュリブ１０が形成されていることにより、取付孔２ａへのクラッシュリブ１０の挿入始めの荷重をより小さく抑えることができ、係止爪７を取付孔２ａにスムーズに挿入することができる。
このようにクラッシュリブ１０が形成されていることにより、取付孔２ａへのクラッシュリブ１０の挿入始めの荷重をより小さく抑えることができ、係止爪７を取付孔２ａにスムーズに挿入することができる。
【0057】
また、クラッシュリブ１０は、図７において圧入前の形状を破線で示すように、奥行方向の先端側に向かうにつれて先細り状に形成されている。このような構成であれば、クラッシュリブ１０の先端部を破壊させるための荷重を小さく抑えることができる。
【0058】
例えば、奥行方向の長さにおいて実装爪１５の長さと取付孔２ａの長さが完全に一致するものであれば、これらの間にクリアランスが生じないため、クラッシュリブ１０でなくてもよい。
しかしながら、製造誤差を考慮すると、このようなものを多量に製造することは困難である。このため、クラッシュリブ１０を採用することにより、クラッシュリブ１０が取付孔２ａの縁から受ける荷重により破壊されることにより、クリアランスをなくすことができるため、製造誤差の許容範囲を広くすることができ、歩留まりを高くすることができる。
しかしながら、製造誤差を考慮すると、このようなものを多量に製造することは困難である。このため、クラッシュリブ１０を採用することにより、クラッシュリブ１０が取付孔２ａの縁から受ける荷重により破壊されることにより、クリアランスをなくすことができるため、製造誤差の許容範囲を広くすることができ、歩留まりを高くすることができる。
【0059】
なお、本実施形態においては、クラッシュリブ１０は、係止爪７が係止する取付孔２ａの縁に当接するものとして説明しているが、このような構成に限定されない。例えば、取付孔２ａとは異なる箇所に形成された不図示の孔の縁に当接するものであってもよい。
【0060】
＜金属端子部＞
次に、コイル５の端部が絡げられる金属端子部９Ｘ、９Ｙについて、図８から図１０を主に参照して説明する。
図８（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部９Ｙを示す図であり、コイル５の端部が絡げられる前の状態を示す模式的な正面図、図８（ｂ）は、その模式的な右側面図である。
図９（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部９Ｙを示す図であり、コイル５の端部が絡げられた後の状態を示す模式的な正面図、図９（ｂ）は、その模式的な右側面図である。
図１０（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部９Ｙを示す図であり、金属端子部９Ｙとコイル５の端部とが溶接された後の状態を示す模式的な正面図、図１０（ｂ）は、その模式的な右側面図である。
金属端子部９Ｘ、９Ｙは同様の構成を有するものであるため、金属端子部９Ｘ、９Ｙのうち、金属端子部９Ｙを代表して図示して説明する。
次に、コイル５の端部が絡げられる金属端子部９Ｘ、９Ｙについて、図８から図１０を主に参照して説明する。
図８（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部９Ｙを示す図であり、コイル５の端部が絡げられる前の状態を示す模式的な正面図、図８（ｂ）は、その模式的な右側面図である。
図９（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部９Ｙを示す図であり、コイル５の端部が絡げられた後の状態を示す模式的な正面図、図９（ｂ）は、その模式的な右側面図である。
図１０（ａ）は、図１のVIII部の金属端子部９Ｙを示す図であり、金属端子部９Ｙとコイル５の端部とが溶接された後の状態を示す模式的な正面図、図１０（ｂ）は、その模式的な右側面図である。
金属端子部９Ｘ、９Ｙは同様の構成を有するものであるため、金属端子部９Ｘ、９Ｙのうち、金属端子部９Ｙを代表して図示して説明する。
【0061】
ベース部４は、コイル５の端部が絡げられる金属端子部９Ｘ、９Ｙを有する。
金属端子部９Ｘ、９Ｙは、複数の実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの少なくとも一部（実装端子６Ｘ、６Ｙ）に接続され、溶接により一部が融解可能である。本実施形態に係る金属端子部９Ｘ、９Ｙは、黄銅により形成されている。なお、金属端子部９Ｘ、９Ｙは、このような構成に限定されず、溶接により融解及び凝固可能なものであり、コイル５の端部を好適に接合可能なものであればよい。
金属端子部９Ｘ、９Ｙには、図８に示すように、コイル５の端部が係止する凹部９Ｙｃ（又は不図示の凸部）の少なくとも一方が形成されている。
金属端子部９Ｘ、９Ｙは、複数の実装端子６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚの少なくとも一部（実装端子６Ｘ、６Ｙ）に接続され、溶接により一部が融解可能である。本実施形態に係る金属端子部９Ｘ、９Ｙは、黄銅により形成されている。なお、金属端子部９Ｘ、９Ｙは、このような構成に限定されず、溶接により融解及び凝固可能なものであり、コイル５の端部を好適に接合可能なものであればよい。
金属端子部９Ｘ、９Ｙには、図８に示すように、コイル５の端部が係止する凹部９Ｙｃ（又は不図示の凸部）の少なくとも一方が形成されている。
【0062】
上記のように、コイル５の端部を凹部９Ｙｃ（又は凸部）に係止させることで、金属端子部９Ｘ、９Ｙとコイル５の端部との溶接前に、コイル５の端部の絡げ位置を安定させることができる。
【0063】
本実施形態において、コイル５の絡げ部１３は、金属端子部９Ｘ、９Ｙと、金属端子部９Ｘ、９Ｙに隣接して設けられて、ベース部４（ベース４ｂ）の側方から上方に向かい屈曲して正面側に向かうようにＬ字状に突出している突起部４ｄと、によって構成されている。
【0064】
より詳細には、金属端子部９Ｘは、ベース部４の立壁４ｃの内部で屈曲して実装端子６Ｘと一体的に形成されている。
金属端子部９Ｙは、ベース部４の立壁４ｃの内部で屈曲して実装端子６Ｙと一体的に形成されており、枝分かれした一部がコンデンサチップ１２を導通して、実装端子６Ｚと一体的に形成されている。このような構成により、コイル５とコンデンサチップ１２とプリント基板２とにより、直列共振回路を構成可能となっている。
さらに、金属端子部９Ｙに接続される実装端子６Ｚが設けられていることで、コンデンサチップ１２をプリント基板２に実装することができる。
金属端子部９Ｙは、ベース部４の立壁４ｃの内部で屈曲して実装端子６Ｙと一体的に形成されており、枝分かれした一部がコンデンサチップ１２を導通して、実装端子６Ｚと一体的に形成されている。このような構成により、コイル５とコンデンサチップ１２とプリント基板２とにより、直列共振回路を構成可能となっている。
さらに、金属端子部９Ｙに接続される実装端子６Ｚが設けられていることで、コンデンサチップ１２をプリント基板２に実装することができる。
【0065】
金属端子部９Ｘと突起部４ｄに第２巻回部５ｃが絡げられ、金属端子部９Ｙと突起部４ｄに第３巻回部５ｅが絡げられており、２つの絡げ部１３が設けられている。後述するように、２つの絡げ部１３のそれぞれは、溶接により一体的に接続されることになる。
【0066】
金属端子部９Ｘ、９Ｙは、基端側（基端部９Ｙａ）よりも先端側（先端部９Ｙｂ）が細く形成されており、先端側（先端部９Ｙｂ）に凹部９Ｙｃが形成されている。
上記構成によれば、厚い基端側（基端部９Ｙａ）と細い先端側（先端部９Ｙｂ）の段差９Ｙｄを利用してコイル５の端部を絡げることができ、突起部４ｄのある下方（実装方向）にコイル５の端部（後述する第３巻回部５ｅの中部５ｅｂ）がずれ落ちることを抑制できる。
上記構成によれば、厚い基端側（基端部９Ｙａ）と細い先端側（先端部９Ｙｂ）の段差９Ｙｄを利用してコイル５の端部を絡げることができ、突起部４ｄのある下方（実装方向）にコイル５の端部（後述する第３巻回部５ｅの中部５ｅｂ）がずれ落ちることを抑制できる。
【0067】
このため、図１０に示す溶接玉９Ｙｅの内部に第３巻回部５ｅの中部５ｅｂを所定量だけ確実に配設することができ溶接による接合強度を確保することができる。さらに、溶接後に、第３巻回部５ｅの下部５ｅａに余計な遊び（弛み）が生じることを抑制できる。
また、凹部９Ｙｃにコイル５の最先端部（後述する第３巻回部５ｅの上部５ｅｃ）を絡げることにより、コイル５の最先端部の絡げ位置を安定させることができる。
また、凹部９Ｙｃにコイル５の最先端部（後述する第３巻回部５ｅの上部５ｅｃ）を絡げることにより、コイル５の最先端部の絡げ位置を安定させることができる。
【0068】
また、上記構成によれば、コイル５の端部の絡げ位置のばらつきの発生を抑制することができる。このため、図１０に示すように、金属端子部９Ｘ、９Ｙの上部を溶接により融解させて、溶接玉９Ｙｅを形成したときに、コイル５の端部を溶接玉９Ｙｅで十分に覆うことができ、その接合強度を高くすることができる。これにより、コイル５の端部の断線が抑制されることになる。
【0069】
より詳細には、コイル部品１の長手方向において、金属端子部９Ｘ、９Ｙの先端側（先端部９Ｙｂ）の長さは、基端側（基端部９Ｙａ）の長さよりも短く形成されている。
金属端子部９Ｘ、９Ｙのそれぞれは、中心軸を含んでコイル部品１の長手方向に延在する仮想中心面に対して面対称に形成されている。
金属端子部９Ｘ、９Ｙのそれぞれは、中心軸を含んでコイル部品１の長手方向に延在する仮想中心面に対して面対称に形成されている。
【0070】
ベース４ｂに設けられた突起部４ｄは、金属端子部９Ｘ、９Ｙの融解のストッパとして機能するとともに、突起部４ｄの上部の反り部分が第３巻回部５ｅの下部５ｅａの上方への移動を規制するものとして機能する。突起部４ｄは、金属端子部９Ｘ、９Ｙのそれぞれに隣接して設けられ、難燃性を有する樹脂製のベース４ｂと一体的に形成されている。
このため、金属端子部９Ｘ、９Ｙの溶接による熱エネルギーが突起部４ｄに伝わっても、突起部４ｄは融解しない。
したがって、突起部４ｄは、図１０に示すように、突起部４ｄの上面よりも下方にある、金属端子部９Ｙの基端部９Ｙａ及び基端部９Ｙａに絡げられた第３巻回部５ｅの下部５ｅａが融解することを防止する。
このため、金属端子部９Ｘ、９Ｙの溶接による熱エネルギーが突起部４ｄに伝わっても、突起部４ｄは融解しない。
したがって、突起部４ｄは、図１０に示すように、突起部４ｄの上面よりも下方にある、金属端子部９Ｙの基端部９Ｙａ及び基端部９Ｙａに絡げられた第３巻回部５ｅの下部５ｅａが融解することを防止する。
【0071】
このように、第３巻回部５ｅの下部５ｅａの融解を防止できることで、下部５ｅａの絡げ部分を残すこととなり、第３巻回部５ｅの巻軸に対する径方向に若干の遊びを持って基端部９Ｙａに接続されることになる。
このため、第３巻回部５ｅに引張力が加わったときに、若干変位することが可能となり、応力の増大を抑制して、コイル５の端部が断線することを防ぐことができる。
このため、第３巻回部５ｅに引張力が加わったときに、若干変位することが可能となり、応力の増大を抑制して、コイル５の端部が断線することを防ぐことができる。
【0072】
なお、本実施形態においては、第３巻回部５ｅの下部５ｅａが金属端子部９Ｙの基端部９Ｙａ及び突起部４ｄに一巻きされており、第３巻回部５ｅの中部５ｅｂが金属端子部９Ｙの先端部９Ｙｂに一巻きされており、第３巻回部５ｅの上部５ｅｃが金属端子部９Ｙの凹部９Ｙｃに一巻きされているが、本発明はこのような構成に限定されない。つまり、第３巻回部５ｅの各部位における突起部４ｄ又は金属端子部９Ｙに対する巻き数は任意に設定することが可能である。
【0073】
＜コイル部品取付方法＞
本発明の実施形態に係るコイル部品取付方法について説明する。本実施形態に係るコイル部品取付方法は、コイル部品１とプリント基板２とを用意し、金属端子部９Ｘ、９Ｙの少なくとも一部をコイル５の端部を接合する接合工程と、係止片（係止爪７）を弾性変形させることにより取付孔２ａに通す取付工程と、取付工程の後に、係止片（係止爪７）を弾性復元させることにより取付孔２ａの縁に係止させる係止工程と、を備える。
接合工程において、金属端子部９Ｘ、９Ｙの少なくとも一部を溶接により融解させて、金属端子部９Ｘ、９Ｙに係止するコイル５の端部を接合する。
本発明の実施形態に係るコイル部品取付方法について説明する。本実施形態に係るコイル部品取付方法は、コイル部品１とプリント基板２とを用意し、金属端子部９Ｘ、９Ｙの少なくとも一部をコイル５の端部を接合する接合工程と、係止片（係止爪７）を弾性変形させることにより取付孔２ａに通す取付工程と、取付工程の後に、係止片（係止爪７）を弾性復元させることにより取付孔２ａの縁に係止させる係止工程と、を備える。
接合工程において、金属端子部９Ｘ、９Ｙの少なくとも一部を溶接により融解させて、金属端子部９Ｘ、９Ｙに係止するコイル５の端部を接合する。
【0074】
上記構成によれば、コイル５の端部を凹部９Ｙｃ（又は不図示の凸部）に係止させることで、金属端子部９Ｘ、９Ｙとコイル５の端部との溶接前に、コイル５の端部の絡げ位置を安定させることができる。
【0075】
接合工程の詳細について、金属端子部９Ｘ、９Ｙのうち、金属端子部９Ｙを代表し、図９を参照して説明する。
まず、作業者は、突起部４ｄ及び金属端子部９Ｙの基端部９Ｙａを縛るように、これらに少なくとも一周回コイル５の端部をベース４ｂの上方で巻回して、第３巻回部５ｅの下部５ｅａを形成する。
次に、作業者は、段差９Ｙｄに掛かるように、先端部９Ｙｂのみに少なくとも一周回コイル５の端部を巻回して、第３巻回部５ｅの中部５ｅｂを形成する。
最後に、作業者は、凹部９Ｙｃに掛かるように、先端部９Ｙｂのみに少なくとも一周回コイル５の端部を巻回して、第３巻回部５ｅの上部５ｅｃを形成する。
まず、作業者は、突起部４ｄ及び金属端子部９Ｙの基端部９Ｙａを縛るように、これらに少なくとも一周回コイル５の端部をベース４ｂの上方で巻回して、第３巻回部５ｅの下部５ｅａを形成する。
次に、作業者は、段差９Ｙｄに掛かるように、先端部９Ｙｂのみに少なくとも一周回コイル５の端部を巻回して、第３巻回部５ｅの中部５ｅｂを形成する。
最後に、作業者は、凹部９Ｙｃに掛かるように、先端部９Ｙｂのみに少なくとも一周回コイル５の端部を巻回して、第３巻回部５ｅの上部５ｅｃを形成する。
【0076】
このように、コイル５を巻回することで、第３巻回部５ｅが形成される。このように形成された第３巻回部５ｅについては、ベース４ｂの上面が、第３巻回部５ｅの下部５ｅａの下方への移動を制限でき、突起部４ｄの正面側に突出する部位の下面が、当該下部５ｅａの上方への移動を制限できる。
また、段差９Ｙｄが、第３巻回部５ｅの中部５ｅｂの下方への移動を制限でき、凹部９Ｙｃが、第３巻回部５ｅの上部５ｅｃの上下方向への移動を制限できる。
また、段差９Ｙｄが、第３巻回部５ｅの中部５ｅｂの下方への移動を制限でき、凹部９Ｙｃが、第３巻回部５ｅの上部５ｅｃの上下方向への移動を制限できる。
【0077】
このように、第３巻回部５ｅが金属端子部９Ｙに絡げられていることにより、溶接の前段階で、絡げ部１３の状態を安定させることができる。
【0078】
上記のように、溶接後に残る第３巻回部５ｅの下部５ｅａは、ベース４ｂの上面と突起部４ｄの正面側に突出する部位の下面によって、上下方向の移動が制限されているため、溶接部以外についても振動により変位することを抑制できる。
【0079】
＜電気素子の取付部位について＞
次に、電気素子（例えば、上記のコンデンサチップ１２）の取付部位について、図１１から図１６を参照して説明する。
図１１は、コンデンサチップ１２が搭載されるランド１６ａの周囲を拡大して示す斜視図、図１２は、ランド１６ａ上にコンデンサチップ１２を搭載した状態を示す斜視図である。
図１３は、リードフレーム１６（１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚ）、並びにリードフレーム１６Ｙ及び１６Ｚの一部（ランド１６ａ）に取り付けられたコンデンサチップ１２を示す斜視図である。
図１４（ａ）は、コンデンサチップ１２を搭載する前のランド１６ａ周りを示す模式的な正面図、図１４（ｂ）は、コンデンサチップ１２を搭載した後のランド１６ａ周りを示す模式的な正面図である。
図１５（ａ）は、相対する一対のランド１６ａの縁よりも第１方向において内側に貫通孔４００ｅが形成されている例を示す模式的な正面図である。図１５（ｂ）は、コンデンサチップ１２よりも第２方向において内側に貫通孔４００ｆが形成されている例を示す模式的な正面図である。
図１６は、コンデンサチップ１２が搭載される一対のランド１６ａ、及びチップ抵抗１８が搭載される一対のランド１６ｃに跨って形成された貫通孔４ｆを示す模式的な正面図である。
なお、図１４及び図１５、並びに後述する図１６においては、貫通孔４ｅ、４ｆ、４００ｅ、４００ｆ近傍におけるベース部４の一部を簡略して方形状に示している。
また、図１４（ｂ）、図１５及び図１６においては、コンデンサチップ１２（及びチップ抵抗１８）を二点鎖線及び塗り潰しにより仮想的に示している。
次に、電気素子（例えば、上記のコンデンサチップ１２）の取付部位について、図１１から図１６を参照して説明する。
図１１は、コンデンサチップ１２が搭載されるランド１６ａの周囲を拡大して示す斜視図、図１２は、ランド１６ａ上にコンデンサチップ１２を搭載した状態を示す斜視図である。
図１３は、リードフレーム１６（１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚ）、並びにリードフレーム１６Ｙ及び１６Ｚの一部（ランド１６ａ）に取り付けられたコンデンサチップ１２を示す斜視図である。
図１４（ａ）は、コンデンサチップ１２を搭載する前のランド１６ａ周りを示す模式的な正面図、図１４（ｂ）は、コンデンサチップ１２を搭載した後のランド１６ａ周りを示す模式的な正面図である。
図１５（ａ）は、相対する一対のランド１６ａの縁よりも第１方向において内側に貫通孔４００ｅが形成されている例を示す模式的な正面図である。図１５（ｂ）は、コンデンサチップ１２よりも第２方向において内側に貫通孔４００ｆが形成されている例を示す模式的な正面図である。
図１６は、コンデンサチップ１２が搭載される一対のランド１６ａ、及びチップ抵抗１８が搭載される一対のランド１６ｃに跨って形成された貫通孔４ｆを示す模式的な正面図である。
なお、図１４及び図１５、並びに後述する図１６においては、貫通孔４ｅ、４ｆ、４００ｅ、４００ｆ近傍におけるベース部４の一部を簡略して方形状に示している。
また、図１４（ｂ）、図１５及び図１６においては、コンデンサチップ１２（及びチップ抵抗１８）を二点鎖線及び塗り潰しにより仮想的に示している。
【0080】
電気素子（例えば、コンデンサチップ１２及び後述するチップ抵抗１８）は、図１２及び図１３に示すように、図１３に示すリードフレーム１６Ｙ、１６Ｚの一部であるランド１６ａ（１６ｃ）に、半田１７によって電気的及び物理的に接続される。
そして、リフロー方式によって、電気素子をランド１６ａ（１６ｃ）上に半田付けする場合には、図１５に示すように、コンデンサチップ１２に異物としての半田玉１７ａが意図せずに発生することがある。
そして、リフロー方式によって、電気素子をランド１６ａ（１６ｃ）上に半田付けする場合には、図１５に示すように、コンデンサチップ１２に異物としての半田玉１７ａが意図せずに発生することがある。
【0081】
このような半田玉１７ａの発生を防ぐため、一般的には（１）リフロー時の温度条件、（２）半田ペースト塗布条件（塗布量）の調整、（３）半田ペースト材の材料又は塗布形状の見直し、（４）ランド寸法の見直し等の対策が施されていた。
さらに、コイル部品１を輸送する場合や、コイル部品１が車両等に搭載されている場合等の振動が生じる環境下にコイル部品１が曝される場合には、この半田玉１７ａを除去するための検査と除去工程が特に必要となり、その改善が求められていた。特に、集積回路を構成する電気素子ではなく、表面実装タイプの電気素子においては、この半田玉１７ａの発生を抑制することが必要となる。
さらに、コイル部品１を輸送する場合や、コイル部品１が車両等に搭載されている場合等の振動が生じる環境下にコイル部品１が曝される場合には、この半田玉１７ａを除去するための検査と除去工程が特に必要となり、その改善が求められていた。特に、集積回路を構成する電気素子ではなく、表面実装タイプの電気素子においては、この半田玉１７ａの発生を抑制することが必要となる。
【0082】
本実施形態に係るコイル部品１は、一対の端子を有する電気素子（コンデンサチップ１２）と、導電性を有するパターン（リードフレーム１６（リードフレーム１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚ））と、を備える。パターン（リードフレーム１６Ｙ、１６Ｚ）は、コンデンサチップ１２の一対の端子１２ａが半田１７により接合される一対のランド１６ａを有する。
リードフレーム１６の一部は、ベース部４の内部に設けられ、一対のランド１６ａは、ベース部４から外部に露出している。
そして、ベース部４には、一対のランド１６ａの間における、ランド１６ａに接合されたコンデンサチップ１２に重なる位置に穴（貫通孔４ｅ）が形成されている。
リードフレーム１６の一部は、ベース部４の内部に設けられ、一対のランド１６ａは、ベース部４から外部に露出している。
そして、ベース部４には、一対のランド１６ａの間における、ランド１６ａに接合されたコンデンサチップ１２に重なる位置に穴（貫通孔４ｅ）が形成されている。
【0083】
「電気素子」としては、コンデンサチップ１２の他に、後述するチップ抵抗１８等が含まれる。
ベース部４に形成された「穴」は、コンデンサチップ１２周りの空間を広く拡張できるものであればよい。換言すると、ベース部４とコンデンサチップ１２との近接を避けるようにできればよく、貫通孔４ｅに限定されず、有底の穴であってもよい。
つまり、ベース部４におけるコンデンサチップ１２に対向する一部を周囲よりも肉薄とする窪みであってもよい。
なお、「コンデンサチップ１２に重なる位置」とは、厳密には、一対のランド１６ａに垂直な方向からみて、コンデンサチップ１２に重なる位置である。
ベース部４に形成された「穴」は、コンデンサチップ１２周りの空間を広く拡張できるものであればよい。換言すると、ベース部４とコンデンサチップ１２との近接を避けるようにできればよく、貫通孔４ｅに限定されず、有底の穴であってもよい。
つまり、ベース部４におけるコンデンサチップ１２に対向する一部を周囲よりも肉薄とする窪みであってもよい。
なお、「コンデンサチップ１２に重なる位置」とは、厳密には、一対のランド１６ａに垂直な方向からみて、コンデンサチップ１２に重なる位置である。
【0084】
上記構成によれば、穴が形成されていることで、リフロー時に溶融した半田１７が、コンデンサチップ１２における一対のランド１６ａの間にある部位に残留することを抑制でき、ランド１６ａへ半田１７が凝集されやすくなる。このため、コンデンサチップ１２における穴（貫通孔４ｅ）に対向する部位に半田玉１７ａが生じることを抑制できる。
なお、穴が貫通孔４ｅであることで、リフロー時に、ランド１６ａへの半田１７の凝集をより促進でき、半田玉１７ａが生じることをより抑制できる。
なお、穴が貫通孔４ｅであることで、リフロー時に、ランド１６ａへの半田１７の凝集をより促進でき、半田玉１７ａが生じることをより抑制できる。
【0085】
本実施形態のベース部４は、図１３に示すリードフレーム１６を内部に含んで、インサート成形されている。
本実施形態に係るリードフレーム１６は、金属端子部９Ｘを一端部に有するリードフレーム１６Ｘと、金属端子部９Ｙ及び一方のランド１６ａを有するリードフレーム１６Ｙと、一方のランド１６ａと対をなすランド１６ａを有するリードフレーム１６Ｚと、から構成されている。
具体的には、本実施形態に係るリードフレーム１６は、リン青銅で形成されており、０．３ｍｍ厚の板材がプレスで打ち抜かれて、錫鍍金を全面に施されることによって形成される。
本実施形態に係るリードフレーム１６は、金属端子部９Ｘを一端部に有するリードフレーム１６Ｘと、金属端子部９Ｙ及び一方のランド１６ａを有するリードフレーム１６Ｙと、一方のランド１６ａと対をなすランド１６ａを有するリードフレーム１６Ｚと、から構成されている。
具体的には、本実施形態に係るリードフレーム１６は、リン青銅で形成されており、０．３ｍｍ厚の板材がプレスで打ち抜かれて、錫鍍金を全面に施されることによって形成される。
【0086】
一対のランド１６ａの間に半田１７によりコンデンサチップ１２が接合されている。
一対のランド１６ａは、その幅方向両側の端部、及び他方のランド１６ａから離間する側の端部がベース部４に埋設されていることにより、ベース部４に強固に保持されている。
そして、本実施形態に係るベース部４には、上下方向に長く延在して厚さ方向に貫通する貫通孔４ｅが形成されており、貫通孔４ｅの上下の両側から中央側にはみ出すように一対のランド１６ａが配設されている。因みに、本実施形態に係る貫通孔４ｅは、樹脂成型時に形成されるものである。
一対のランド１６ａは、その幅方向両側の端部、及び他方のランド１６ａから離間する側の端部がベース部４に埋設されていることにより、ベース部４に強固に保持されている。
そして、本実施形態に係るベース部４には、上下方向に長く延在して厚さ方向に貫通する貫通孔４ｅが形成されており、貫通孔４ｅの上下の両側から中央側にはみ出すように一対のランド１６ａが配設されている。因みに、本実施形態に係る貫通孔４ｅは、樹脂成型時に形成されるものである。
【0087】
穴（貫通孔４ｅ）の縁４ｇは、一対のランド１６ａそれぞれにおける相互の対向側の縁１６ｂと重なるように形成、又は図１４に示すように、対向側の縁１６ｂよりも外側まで形成されている。
【0088】
ここで、「対向側の縁１６ｂよりも外側まで形成されている」とは、一対のランド１６ａ相互についての対向側の縁１６ｂに対して直交する方向（図１４に示す第１方向）において、対向側の縁１６ｂよりも両側で外側（本実施形態においては上側及び下側）まで形成されているという意味である。なお、「外側」とは、一対のランド１６ａの間の空間を内側としたときに、その側である外側である。
つまり、この状態は、上記方向において、コンデンサチップ１２に対向する側にある空間の縁がランド１６ａの縁１６ｂによって画定されている状態である。このような構成によれば、一対のランド１６ａの相互に対向する端面にも半田１７が凝集することになる。
つまり、この状態は、上記方向において、コンデンサチップ１２に対向する側にある空間の縁がランド１６ａの縁１６ｂによって画定されている状態である。このような構成によれば、一対のランド１６ａの相互に対向する端面にも半田１７が凝集することになる。
【0089】
比較例としての図１５（ａ）に示す構成は、穴（貫通孔４００ｅ）の縁４００ｇが、一対のランド１６ａそれぞれにおける相互の対向側の縁１６ｂよりも内側に形成されているものである。この構成においては、半田１７は、リフロー時に、貫通孔４００ｅの縁４００ｇに付着したまま残留することがあり、残留した半田１７が半田玉１７ａを形成することがある。
一方で、図１４（ｂ）に示す上記の構成によれば、貫通孔４ｅの縁４ｇが、ランド１６ａの凝集部位と離れた内側に形成されていないため、リフロー時に半田１７が縁４ｇに残留しにくい。このため、上記方向（後述する第１方向）に交差する貫通孔４ｅの縁４ｇに半田玉１７ａが生じることを抑制できる。
一方で、図１４（ｂ）に示す上記の構成によれば、貫通孔４ｅの縁４ｇが、ランド１６ａの凝集部位と離れた内側に形成されていないため、リフロー時に半田１７が縁４ｇに残留しにくい。このため、上記方向（後述する第１方向）に交差する貫通孔４ｅの縁４ｇに半田玉１７ａが生じることを抑制できる。
【0090】
電気素子（コンデンサチップ１２）が搭載される一対のランド１６ａの平面内において、一対のランド１６ａを結ぶ方向を第１方向とし、第１方向に垂直な方向を第２方向とする。このとき、図１４（ｂ）に示す穴（貫通孔４ｅ）は、上記平面に垂直な方向からみて、第２方向においてコンデンサチップ１２よりも外側まで広く形成されている。
つまり、この状態は、第２方向において、コンデンサチップ１２に対向する側にある空間の縁がランド１６ａの縁１６ｂによって画定されている状態である。
つまり、この状態は、第２方向において、コンデンサチップ１２に対向する側にある空間の縁がランド１６ａの縁１６ｂによって画定されている状態である。
【0091】
比較例としての図１５（ｂ）に示す構成は、穴（貫通孔４００ｆ）が、第２方向においてコンデンサチップ１２と同じ、又はコンデンサチップ１２よりも内側に形成されているものである。この構成においては、半田１７は、リフロー時に、貫通孔４００ｆの縁４００ｈに付着したまま残留することがあり、残留した半田１７が半田玉１７ａを形成することがある。
一方で、図１４（ｂ）に示す上記の構成によれば、縁４ｈがコンデンサチップ１２よりも外側まで広く形成されていることで、半田１７が残留しにくい。このため、コンデンサチップ１２と第２方向に交差する貫通孔４ｅの縁４ｈとの間において、半田玉１７ａが生じることを抑制できる。
一方で、図１４（ｂ）に示す上記の構成によれば、縁４ｈがコンデンサチップ１２よりも外側まで広く形成されていることで、半田１７が残留しにくい。このため、コンデンサチップ１２と第２方向に交差する貫通孔４ｅの縁４ｈとの間において、半田玉１７ａが生じることを抑制できる。
【0092】
図１６に示す構成においては、電気素子が複数設けられている（コンデンサチップ１２及びチップ抵抗１８）。パターン（リードフレーム１６）に設けられたランド１６ａ、１６ｃは、電気素子（コンデンサチップ１２及びチップ抵抗１８）の端子１２ａ、１８ａに対応して複数対設けられている。
そして、穴（貫通孔４ｆ）は、複数対のランド１６ａ、１６ｃの間に跨るように延在している。
そして、穴（貫通孔４ｆ）は、複数対のランド１６ａ、１６ｃの間に跨るように延在している。
【0093】
本実施形態における電気素子は、コンデンサチップ１２及びチップ抵抗１８の二つのみであるが、さらに複数の電気素子が設けられていてもよい。
上記構成によれば複数対のランド１６ａ、１６ｃの間に跨る穴（貫通孔４ｆ）によって、ベース部４における複数の電気素子に対向する部位に半田玉１７ａが生じることを抑制できる。
上記構成によれば複数対のランド１６ａ、１６ｃの間に跨る穴（貫通孔４ｆ）によって、ベース部４における複数の電気素子に対向する部位に半田玉１７ａが生じることを抑制できる。
【0094】
上記の実施形態及び変形例は以下の技術思想を包含する。
（１）厚み方向に形成された取付孔を有するプリント基板に取り付けられるコイル部品であって、
コアと、
該コアの周囲に巻回されたコイルと、
該コアを保持するベース部と、
前記コイル及び前記プリント基板に少なくとも一部が導通可能であり、前記ベース部に保持された複数の実装端子と、を備え、
前記ベース部は、弾性変形可能な係止片を有し、
該係止片は、弾性変形することにより前記取付孔を通ることが可能であり、弾性復元することにより前記取付孔の縁に係止可能であることを特徴とするコイル部品。
（２）前記係止片は、前記プリント基板への実装方向である前記実装端子の延出方向と同じ方向に延出している（１）に記載のコイル部品。
（３）前記ベース部は、前記コアを保持する弾性変形可能な保持片を有し、
該保持片は、弾性変形した状態で前記コアを保持している（１）又は（２）に記載のコイル部品。
（４）前記ベース部は、長尺に形成されており、
一対の前記係止片は、長尺方向の両端部に設けられている（１）から（３）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（５）前記ベース部は、長尺に形成されており、
前記係止片は、前記ベース部の端部における中央部よりも上側から前記ベース部の長尺方向外側に突出して、前記プリント基板への載置方向に向くように曲がって延在している（１）から（４）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（６）前記係止片の端部は、
先端側に向かうにつれて弾性復元する側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、
該第１傾斜面よりも前記先端側に設けられ、前記先端側に向かうにつれて弾性変形する側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記コアは、長尺に形成され、長尺方向に垂直な断面において長辺と短辺とを含む偏平断面形状を有し、
前記長辺が前記プリント基板への載置方向に向くように前記コアが立てられた状態で、前記ベース部に支持されている（１）から（６）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（８）前記ベース部は、前記コイルの端部が絡げられる金属端子部を有し、
該金属端子部は、複数の前記実装端子の少なくとも一部に接続され、溶接により一部が融解可能であり、
前記金属端子部には、前記コイルの端部が係止する凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されている（１）から（７）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（９）前記金属端子部は、基端側よりも先端側が細く形成されており、
該先端側に前記凹部が形成されている（８）に記載のコイル部品。
（１０）一対の端子を有する電気素子と、
導電性を有するパターンと、を更に備え、
該パターンは、前記電気素子の前記一対の端子が半田により接合される一対のランドを有し、
前記パターンの一部は、前記ベース部の内部に設けられ、
前記一対のランドは、前記ベース部から外部に露出しており、
前記ベース部における前記一対のランドの間において、前記ランドに接合された前記電気素子に重なる位置に穴が形成されている（１）から（９）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（１１）前記穴の縁は、前記一対のランドそれぞれにおける相互の対向側の縁と重なるように形成、又は当該対向側の縁よりも外側まで形成されている（１０）に記載のコイル部品。
（１２）前記電気素子が搭載される前記一対のランドの平面内において、前記一対のランドを結ぶ方向を第１方向とし、該第１方向に垂直な方向を第２方向としたときに、
前記穴は、前記平面に垂直な方向からみて、前記第２方向において前記電気素子よりも外側まで広く形成されている（１０）又は（１１）に記載のコイル部品。
（１３）前記電気素子は複数設けられており、
前記パターンに設けられたランドは、前記電気素子の前記端子に対応して複数対設けられており、
前記穴は、前記複数対のランドの間に跨るように延在している（１０）から（１２）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（１４）（１）から（１３）のいずれか一項に記載のコイル部品と、
前記プリント基板と、を備えるコイル部品付き電気機器。
（１５）前記ベース部は、前記プリント基板の孔の縁に当接することにより破壊されつつ係止可能なクラッシュリブを備え、
該クラッシュリブは、前記係止片とは異なる方向で前記プリント基板の前記孔の縁に係止している（１４）に記載のコイル部品付き電気機器。
（１６）（６）に記載のコイル部品と、
前記プリント基板と、を備え、
前記コイル部品は、前記プリント基板に取り付けられたときに前記プリント基板に当接する当接部を有し、
該当接部が前記プリント基板に当接している状態のときに、前記係止片の端部は、前記第１傾斜面において前記プリント基板の前記取付孔の縁に当接しているコイル部品付き電気機器。
（１７）（８）又は（９）に記載のコイル部品と、前記プリント基板と、を用意し、
前記金属端子部の少なくとも一部を前記コイルの端部を接合する接合工程と、
前記係止片を弾性変形させることにより前記取付孔に通す取付工程と、
該取付工程の後に、前記係止片を弾性復元させることにより前記取付孔の縁に係止させる係止工程と、を備え、
前記接合工程において、前記金属端子部の少なくとも一部を溶接により融解させて、前記金属端子部に係止する前記コイルの端部を接合するコイル部品取付方法。
（１８）前記一対の係止片は、互いに逆方向に弾性変形及び弾性復元して、前記取付孔の縁に係止可能に構成されている（４）に記載のコイル部品。
（１９）前記係止片は、前記プリント基板への実装方向に延在する延在部を前記第１傾斜面よりも基端側に備え、
前記第２傾斜面は、前記延在部よりも弾性変形する側に延在している（６）に記載のコイル部品。
（２０）コアと、該コアの周囲に巻回されたコイルと、該コアを保持するベース部と、プリント基板に実装するための複数の実装端子と、を備え、
該ベース部は、前記コイルの端部が絡げられる金属端子部を有し、
該金属端子部は、複数の前記実装端子の少なくとも一部に接続され、溶接により一部が融解可能であり、
前記金属端子部には、前記コイルの端部が係止する凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とするコイル部品。
（２１）プリント基板に取り付けられるコイル部品であって、
コアと、
該コアの周囲に巻回されたコイルと、
該コアを保持するベース部と、
一対の端子を有する電気素子と、
導電性を有するパターンと、を備え、
該パターンは、前記電気素子の前記一対の端子が半田により接合される一対のランドを有し、
前記パターンの一部は、前記ベース部の内部に設けられ、
前記一対のランドは、前記ベース部から外部に露出しており、
前記ベース部には、前記一対のランドの間における、前記ランドに接合された前記電気素子に重なる位置に穴が形成されていることを特徴とするコイル部品。
（１）厚み方向に形成された取付孔を有するプリント基板に取り付けられるコイル部品であって、
コアと、
該コアの周囲に巻回されたコイルと、
該コアを保持するベース部と、
前記コイル及び前記プリント基板に少なくとも一部が導通可能であり、前記ベース部に保持された複数の実装端子と、を備え、
前記ベース部は、弾性変形可能な係止片を有し、
該係止片は、弾性変形することにより前記取付孔を通ることが可能であり、弾性復元することにより前記取付孔の縁に係止可能であることを特徴とするコイル部品。
（２）前記係止片は、前記プリント基板への実装方向である前記実装端子の延出方向と同じ方向に延出している（１）に記載のコイル部品。
（３）前記ベース部は、前記コアを保持する弾性変形可能な保持片を有し、
該保持片は、弾性変形した状態で前記コアを保持している（１）又は（２）に記載のコイル部品。
（４）前記ベース部は、長尺に形成されており、
一対の前記係止片は、長尺方向の両端部に設けられている（１）から（３）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（５）前記ベース部は、長尺に形成されており、
前記係止片は、前記ベース部の端部における中央部よりも上側から前記ベース部の長尺方向外側に突出して、前記プリント基板への載置方向に向くように曲がって延在している（１）から（４）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（６）前記係止片の端部は、
先端側に向かうにつれて弾性復元する側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、
該第１傾斜面よりも前記先端側に設けられ、前記先端側に向かうにつれて弾性変形する側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記コアは、長尺に形成され、長尺方向に垂直な断面において長辺と短辺とを含む偏平断面形状を有し、
前記長辺が前記プリント基板への載置方向に向くように前記コアが立てられた状態で、前記ベース部に支持されている（１）から（６）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（８）前記ベース部は、前記コイルの端部が絡げられる金属端子部を有し、
該金属端子部は、複数の前記実装端子の少なくとも一部に接続され、溶接により一部が融解可能であり、
前記金属端子部には、前記コイルの端部が係止する凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されている（１）から（７）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（９）前記金属端子部は、基端側よりも先端側が細く形成されており、
該先端側に前記凹部が形成されている（８）に記載のコイル部品。
（１０）一対の端子を有する電気素子と、
導電性を有するパターンと、を更に備え、
該パターンは、前記電気素子の前記一対の端子が半田により接合される一対のランドを有し、
前記パターンの一部は、前記ベース部の内部に設けられ、
前記一対のランドは、前記ベース部から外部に露出しており、
前記ベース部における前記一対のランドの間において、前記ランドに接合された前記電気素子に重なる位置に穴が形成されている（１）から（９）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（１１）前記穴の縁は、前記一対のランドそれぞれにおける相互の対向側の縁と重なるように形成、又は当該対向側の縁よりも外側まで形成されている（１０）に記載のコイル部品。
（１２）前記電気素子が搭載される前記一対のランドの平面内において、前記一対のランドを結ぶ方向を第１方向とし、該第１方向に垂直な方向を第２方向としたときに、
前記穴は、前記平面に垂直な方向からみて、前記第２方向において前記電気素子よりも外側まで広く形成されている（１０）又は（１１）に記載のコイル部品。
（１３）前記電気素子は複数設けられており、
前記パターンに設けられたランドは、前記電気素子の前記端子に対応して複数対設けられており、
前記穴は、前記複数対のランドの間に跨るように延在している（１０）から（１２）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（１４）（１）から（１３）のいずれか一項に記載のコイル部品と、
前記プリント基板と、を備えるコイル部品付き電気機器。
（１５）前記ベース部は、前記プリント基板の孔の縁に当接することにより破壊されつつ係止可能なクラッシュリブを備え、
該クラッシュリブは、前記係止片とは異なる方向で前記プリント基板の前記孔の縁に係止している（１４）に記載のコイル部品付き電気機器。
（１６）（６）に記載のコイル部品と、
前記プリント基板と、を備え、
前記コイル部品は、前記プリント基板に取り付けられたときに前記プリント基板に当接する当接部を有し、
該当接部が前記プリント基板に当接している状態のときに、前記係止片の端部は、前記第１傾斜面において前記プリント基板の前記取付孔の縁に当接しているコイル部品付き電気機器。
（１７）（８）又は（９）に記載のコイル部品と、前記プリント基板と、を用意し、
前記金属端子部の少なくとも一部を前記コイルの端部を接合する接合工程と、
前記係止片を弾性変形させることにより前記取付孔に通す取付工程と、
該取付工程の後に、前記係止片を弾性復元させることにより前記取付孔の縁に係止させる係止工程と、を備え、
前記接合工程において、前記金属端子部の少なくとも一部を溶接により融解させて、前記金属端子部に係止する前記コイルの端部を接合するコイル部品取付方法。
（１８）前記一対の係止片は、互いに逆方向に弾性変形及び弾性復元して、前記取付孔の縁に係止可能に構成されている（４）に記載のコイル部品。
（１９）前記係止片は、前記プリント基板への実装方向に延在する延在部を前記第１傾斜面よりも基端側に備え、
前記第２傾斜面は、前記延在部よりも弾性変形する側に延在している（６）に記載のコイル部品。
（２０）コアと、該コアの周囲に巻回されたコイルと、該コアを保持するベース部と、プリント基板に実装するための複数の実装端子と、を備え、
該ベース部は、前記コイルの端部が絡げられる金属端子部を有し、
該金属端子部は、複数の前記実装端子の少なくとも一部に接続され、溶接により一部が融解可能であり、
前記金属端子部には、前記コイルの端部が係止する凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とするコイル部品。
（２１）プリント基板に取り付けられるコイル部品であって、
コアと、
該コアの周囲に巻回されたコイルと、
該コアを保持するベース部と、
一対の端子を有する電気素子と、
導電性を有するパターンと、を備え、
該パターンは、前記電気素子の前記一対の端子が半田により接合される一対のランドを有し、
前記パターンの一部は、前記ベース部の内部に設けられ、
前記一対のランドは、前記ベース部から外部に露出しており、
前記ベース部には、前記一対のランドの間における、前記ランドに接合された前記電気素子に重なる位置に穴が形成されていることを特徴とするコイル部品。
【0095】
本出願は、２０１９年７月１日に出願された日本出願（特願２０１９－１２２９９４号）を基礎とする優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り込む。
【符号の説明】
【0096】
１Ｘ アンテナ装置（コイル部品付き電気機器）
１ コイル部品
２ プリント基板
２ａ 取付孔
２ｂ 挿通孔
３ コア
３ａ 長辺
３ｂ 短辺
４ ベース部
４ａ ボビン
４ｂ ベース
４ｂａ 底板
４ｂｂ 支持リブ
４ｂｃ 側壁
４ｂｄ レバー
４ｃ 立壁
４ｃａ 架橋部
４ｄ 突起部
４ｅ、４ｆ 貫通孔（穴）
４ｇ、４ｈ 縁
５ コイル
５ａ 第１巻回部
５ｂ 第１経路部
５ｃ 第２巻回部
５ｄ 第２経路部
５ｅ 第３巻回部
５ｅａ 下部
５ｅｂ 中部
５ｅｃ 上部
６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚ 実装端子
７ 係止爪（係止片）
７ａ 突出部
７ｂ 延在部
７ｃ 先端部
７ｄ 第１傾斜面
７ｅ 第２傾斜面
７ｆ 最先端部
８Ｘ、８Ｙ 保持爪（保持片）
８Ｘａ 基端部
８Ｘｂ 延在部
８Ｘｃ 先端部
９Ｘ、９Ｙ 金属端子部
９Ｙａ 基端部
９Ｙｂ 先端部
９Ｙｃ 凹部
９Ｙｄ 段差
９Ｙｅ 溶接玉
１０ クラッシュリブ
１１ 当接リブ（当接部）
１２ コンデンサチップ（電気素子）
１２ａ 端子
１３ 絡げ部
１４ 絶縁テープ
１５ 実装爪
１５ａ 内壁
１５ｂ 補強壁
１５ｃ、１５ｄ 支持壁
１６、１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚ リードフレーム（パターン）
１６ａ、１６ｃ ランド
１６ｂ 縁
１７ 半田
１７ａ 半田玉
１８ チップ抵抗（電気素子）
１８ａ 端子
４００ｅ、４００ｆ 貫通孔
４００ｇ、４００ｈ 縁
１ コイル部品
２ プリント基板
２ａ 取付孔
２ｂ 挿通孔
３ コア
３ａ 長辺
３ｂ 短辺
４ ベース部
４ａ ボビン
４ｂ ベース
４ｂａ 底板
４ｂｂ 支持リブ
４ｂｃ 側壁
４ｂｄ レバー
４ｃ 立壁
４ｃａ 架橋部
４ｄ 突起部
４ｅ、４ｆ 貫通孔（穴）
４ｇ、４ｈ 縁
５ コイル
５ａ 第１巻回部
５ｂ 第１経路部
５ｃ 第２巻回部
５ｄ 第２経路部
５ｅ 第３巻回部
５ｅａ 下部
５ｅｂ 中部
５ｅｃ 上部
６Ｗ、６Ｘ、６Ｙ、６Ｚ 実装端子
７ 係止爪（係止片）
７ａ 突出部
７ｂ 延在部
７ｃ 先端部
７ｄ 第１傾斜面
７ｅ 第２傾斜面
７ｆ 最先端部
８Ｘ、８Ｙ 保持爪（保持片）
８Ｘａ 基端部
８Ｘｂ 延在部
８Ｘｃ 先端部
９Ｘ、９Ｙ 金属端子部
９Ｙａ 基端部
９Ｙｂ 先端部
９Ｙｃ 凹部
９Ｙｄ 段差
９Ｙｅ 溶接玉
１０ クラッシュリブ
１１ 当接リブ（当接部）
１２ コンデンサチップ（電気素子）
１２ａ 端子
１３ 絡げ部
１４ 絶縁テープ
１５ 実装爪
１５ａ 内壁
１５ｂ 補強壁
１５ｃ、１５ｄ 支持壁
１６、１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚ リードフレーム（パターン）
１６ａ、１６ｃ ランド
１６ｂ 縁
１７ 半田
１７ａ 半田玉
１８ チップ抵抗（電気素子）
１８ａ 端子
４００ｅ、４００ｆ 貫通孔
４００ｇ、４００ｈ 縁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】