特許 7544300 ボディ及び切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】ボディ及び切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/06 20060101AFI20240827BHJP

   B23B 27/10 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

B23B51/06 D

B23B51/06 B

B23B51/06 C

B23B27/10

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2024016063

(22)【出願日】2024-02-06

【審査請求日】2024-02-06

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 凌

【審査官】中川 康文

(56)【参考文献】

【文献】特表２０２０－５００７２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００３－５０８６３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第５９２６８７７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】独国特許出願公開第０３６２９０３５（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特開２０２３－１８０３６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３３４４０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６４－０５１２１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００６－５１０４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０３９３０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】韓国登録特許第１０－１０１４０２７（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】特開２０２０－０６９５８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－１８０３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１３６５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１４７５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３１０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１３９０５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０２２０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０２５１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／２０１６７４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ５１／００－５１／１４

Ｂ２３Ｂ ２７／００－２９／３４

Ｂ２３Ｄ ６７／００－８１／００

Ｂ２３Ｑ １１／００－１３／００

Ｂ２３Ｃ １／００－９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削工具のボディであって、
切削インサートが取り付けられるインサート取付座と、
前記切削インサートを前記インサート取付座に締結する締結部品が挿入される締結部分と、
先端で開口する吐出口から流体を吐出させる流路と、
を有し、
軸方向に直交する断面において、前記流路の少なくとも一部は、前記インサート取付座からの距離と、前記締結部分からの距離と、ボディの外周からの距離とが、それぞれ所定寸法以上であり、
軸方向に直交する断面における前記流路の少なくとも一部は、略三角形状であり、
前記吐出口は、軸方向に直交する断面における前記流路の少なくとも一部と異なる形状とされており、当該ボディの先端側から視て前記インサート取付座の座面と平行方向における長さが長い長円形状である、
ボディ。

【請求項2】

前記インサート取付座からの距離、前記締結部分からの距離及びボディの外周からの距離は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、
請求項１に記載のボディ。

【請求項3】

前記インサート取付座からの距離と、前記締結部分からの距離と、ボディの外周からの距離と、が同等寸法である、
請求項１に記載のボディ。

【請求項4】

軸方向に直交する断面において、ボディの外周の少なくとも一部に円弧形状の部分を有し、前記流路の少なくとも一部は、ボディの外周に沿う円弧形状の部分を有する略扇形状である、
請求項１に記載のボディ。

【請求項5】

前記流路における前記吐出口に繋がる一部は、前記締結部分の外周に沿って湾曲している、
請求項１に記載のボディ。

【請求項6】

前記インサート取付座における基端部側で開口する他の流路をさらに有する、
請求項１に記載のボディ。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか一項に記載のボディを備えた切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボディ及び切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、穴あけ加工用や旋削加工用としての切削工具が示されている。また、特許文献２には、流体の流路を有する切削工具が示され、さらに、特許文献３，４には、先端に流路が開口する切削工具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第７２９０２０６号公報

【文献】国際公開第２０１９／０６９９２４号

【文献】特開２００７－１８５７６５号公報

【文献】特開２０１６－１２８１９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、切削工具のボディの先端部は、切削インサートを装着するインサートポケットや切削インサートを締結するためのねじ穴などの締結部分を有するため、スペースが狭くなっている。このため、ボディの先端で開口する流路を、剛性の低下を抑えつつ十分な流路断面で形成するのが難しかった。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、十分な剛性を確保しながら十分な断面積を有する流路が設けられたボディ及び切削工具を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係るボディは、切削工具のボディであって、切削インサートが取り付けられるインサート取付座と、切削インサートをインサート取付座に締結する締結部品が挿入される締結部分と、先端で開口する吐出口から流体を吐出させる流路と、を有し、軸方向に直交する断面において、流路の少なくとも一部は、インサート取付座からの距離と、締結部分からの距離と、ボディの外周からの距離とが、それぞれ所定寸法以上である。

【0007】

一般に、穴加工を行う切削工具では、加工する穴よりもボディを小径にする必要がある。また、穴加工を行う切削工具では、加工する穴への外部からのクーラントの供給及び穴からの切りくずの排出が困難であるため、ボディの先端からクーラントを噴射させる流路を設けることが望まれる。切削インサートが取り付けられるインサート取付座と、切削インサートをインサート取付座に締結する締結部品がねじ込まれるねじ穴などの締結部分と、を有するボディにおいては、先端で開口する吐出口から流体を吐出させる流路を設ける場合、インサート取付座、締結部分及び外周で囲まれた狭い領域に流路の一部が通される。この点、上記構造のボディでは、軸方向に直交する断面において、先端に吐出口を有する流路の少なくとも一部におけるインサート取付座との距離、締結部分との距離及びボディの外周からの距離をそれぞれ所定寸法以上としている。これにより、剛性の低下を抑えつつ流路断面が最大限に確保された流路を設けることができる。したがって、切削インサートの冷却と切りくず排出性を向上させることが可能であり、結果、切りくずの詰まりを抑制することができるようになる。

【0008】

インサート取付座からの距離、ねじ穴からの距離及びボディの外周からの距離は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。

【0009】

インサート取付座からの距離と、ねじ穴からの距離と、ボディの外周からの距離と、が同等寸法であってもよい。

【0010】

軸方向に直交する断面における流路の少なくとも一部は、略三角形状であってもよい。

【0011】

軸方向に直交する断面において、ボディの外周の少なくとも一部に円弧形状の部分を有し、流路の少なくとも一部は、ボディの外周に沿う円弧形状の部分を有する略扇形状であってもよい。

【0012】

吐出口は、軸方向に直交する断面における流路の少なくとも一部と異なる形状とされていてもよい。

【0013】

流路における吐出口に繋がる一部は、締結部分の外周に沿って湾曲しながらインサート取付座から離れる方向へ延在していてもよい。

【0014】

インサート取付座における基端部側で開口する他の流路をさらに有していてもよい。

【0015】

本発明の一態様に係る切削工具は、上記構成のボディを備えている。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、十分な剛性を確保しながら十分な断面積を有する流路が設けられたボディ及び切削工具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態における切削工具を示す斜視図である。

【図2】ボディの斜視図である。

【図3】ボディの内部構造を透視した状態で示す斜視図である。

【図4】ボディの先端部における内部構造を透視した状態で示す斜視図である。

【図5】切削工具の先端部における軸方向に直交する断面図である。

【図6】切削工具の先端部における斜視図である。

【図7】穴あけ加工時のワーク（被削材）の内部の様子を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しつつ本発明に係るボディ及び切削工具の好適な実施形態について詳細に説明する（図１～図７参照）。

【0019】

本実施形態の切削工具１は、穴あけ加工と内外径旋削加工の両方を行うことができる多機能工具（穴あけ・旋削加工用複合工具）として形成されているものである。当該切削工具１のボディ（ホルダーと呼ばれる場合がある）１０には、インサートポケット（インサート取付座）２０、ポケット、２つのクーラント流路（切れ刃冷却用クーラント流路４０、切りくず排出用クーラント流路５０）が設けられている（図３等参照）。

【0020】

インサートポケット２０は、切削インサート６０が取り付けられるインサート取付座として機能するもので、ボディ１０の中心軸１０Ａに沿った先端部１０ｔに形成されている（図２～図４等参照）。インサートポケット２０の座面２１には、インサート取付ねじ７０が螺合するねじ穴（締結部分）２２が設けられている（図２～図４等参照）。また、インサートポケット２０の隅部には、切削インサート６０の底面と側面との交差稜線と接触しないように逃げ部２４が設けられている（図２～図４等参照）。

【0021】

ポケットは、インサートポケット２０からボディ１０の基端部１０ｂへ向け形成された凹部からなる。本実施形態の切削工具１におけるポケットは、切削により生じる切りくずを案内し排出するための切りくず排出溝３０として形成されている。以下では、ポケットの具体例の一つとして、当該ポケットが切りくず排出溝３０である形態を例示しつつ説明することとする（図１等参照）。

【0022】

［切りくず排出用クーラント流路（流路）］
切りくず排出用クーラント流路５０は、ボディ１０に設けられている２つのクーラント流路の一方であり、主として、切削時における切りくずの排出性能を向上させるべくクーラントＣを供給する流路として形成されている（図３等参照）。切りくず排出用クーラント流路５０は、ボディ１０の基端部１０ｂ側に設けられた供給路１０ｒに連通されている（図３等参照）。吐出口５２は、切りくずの排出性能を向上させるのに適した位置、たとえばボディ１０の先端部１０ｔ側の端面１２であって座面２１の近傍（たとえば、座面２１よりもボディ１０の径方向外側の位置）に設けられている（図１～図４等参照）。

【0023】

切りくず排出用クーラント流路５０は、ボディ１０の先端部１０ｔにおいて先端流路部５０ｔとされている（図４、図５等参照）。そして、この先端流路部５０ｔでは、ボディ１０の中心軸１０Ａに垂直で、かつねじ穴２２の中心軸の少なくとも一部を通る断面において、インサートポケット２０からの距離Ｄａと、ねじ穴２２からの距離Ｄｂと、ボディ１０の外周１０ｃからの距離Ｄｃとが、それぞれ所定寸法以上とされている（図５等参照）。切りくず排出用クーラント流路５０の先端流路部５０ｔにおいて、インサートポケット２０からの距離Ｄａ、ねじ穴２２からの距離Ｄｂ及びボディ１０の外周１０ｃからの距離Ｄｃは、いずれも最短距離である。なお、インサートポケット２０は、その隅部に逃げ部２４ａを有している。したがって、インサートポケット２０からの距離Ｄａは、このインサートポケット２０の逃げ部２４ａからの最短距離である。なお、本例では、インサートポケット２０からの距離Ｄａと、ねじ穴２２からの距離Ｄｂと、ボディ１０の外周１０ｃからの距離Ｄｃとは、同等寸法とされている。この同等寸法とは、完全な同一寸法に限らず、僅かに異なる近似した寸法も含む。距離Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃは、０．１ｍｍ以上であれば先端流路部５０ｔを有するボディ１０を無理なく製造でき、０．５ｍｍ以下であれば好適な流路断面積を確保できる。これらの距離Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲において、０．３ｍｍが好適である。なお、ボディ１０の各部では、応力集中など力のかかり方の違いがあるため、距離Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃは互いに異なる寸法であるのが好ましい。

【0024】

一般に、穴加工を行う切削工具１では、加工する穴よりもボディ１０を小径にする必要がある。このため、切削インサート６０が取り付けられるインサートポケット２０と、切削インサート６０をインサートポケット２０に締結する締結部品であるインサート取付ねじ７０がねじ込まれるねじ穴２２と、を有するボディ１０においては、これらのインサートポケット２０、ねじ穴２２及びボディ１０の外周１０ｃで囲まれた領域が狭くなる。また、穴加工を行う切削工具１では、加工する穴への外部からのクーラントＣの供給及び穴からの切りくずの排出が困難である。このため、ボディ１０の先端からクーラントＣを噴射させることが望まれる。ボディ１０の先端で開口する吐出口５２からクーラントＣを吐出させる切りくず排出用クーラント流路５０を設ける場合、インサートポケット２０、ねじ穴２２及びボディ１０の外周１０ｃで囲まれた狭隘領域Ａｔに切りくず排出用クーラント流路５０の一部の先端流路部５０ｔが通される（図５等参照）。この点、本実施形態のボディ１０においては、狭隘領域Ａｔでの軸方向に直交する断面において、先端流路部５０ｔは、インサートポケット２０との距離Ｄａ、ねじ穴２２との距離Ｄｂ及びボディ１０の外周１０ｃからの距離Ｄｃが所定寸法以上とされている。これにより、切りくず排出用クーラント流路５０の先端流路部５０ｔとして、ボディ１０の剛性の低下を抑えつつ最大限の流路断面を確保できる。したがって、吐出口５２から吐出されるクーラントＣによる切削インサート６０の冷却及び切りくずの排出性能を向上させることが可能であり、結果、切りくずの詰まりを抑制することができるようになる。

【0025】

この切りくず排出用クーラント流路５０の先端流路部５０ｔは、その断面形状が略三角形状とされている（図５等参照）。特に、先端流路部５０ｔは、ボディ１０の外周１０ｃ側が、ボディ１０の外周１０ｃに沿う円弧形状に形成されている。これにより、先端流路部５０ｔの断面形状が略扇形状とされている。このように、先端流路部５０ｔでの断面形状を、略三角形状とし、さらに、略扇形状とすることにより、インサートポケット２０、ねじ穴２２及びボディ１０の外周１０ｃで囲まれた狭隘領域Ａｔにおいて、大きな流路断面を確保できる。

【0026】

狭隘領域Ａｔに通された切りくず排出用クーラント流路５０の先端流路部５０ｔは、狭隘領域Ａｔよりもボディ１０の先端側が、ねじ穴２２の外周に沿って湾曲しながらインサートポケット２０の座面２１から離れる方向へ延在する湾曲路５０ｃとされている。先端流路部５０ｔは、湾曲路５０ｃにおいても、その断面形状が、略三角形状とされている。なお、切りくず排出用クーラント流路５０は、先端流路部５０ｔよりも基端部１０ｂ側においても、その断面形状が、略三角形状とされている。

【0027】

また、切りくず排出用クーラント流路５０は、ボディ１０の先端部１０ｔ側の端面１２で開口し、この開口部分が吐出口５２とされた吐出路５０ｖを有している（図３、図４等参照）。吐出路５０ｖは、ボディ１０の軸方向に沿ってボディ１０の基端部１０ｂ側へ僅かに延在している。先端流路部５０ｔに繋がる湾曲路５０ｃは、吐出路５０ｖにおける吐出口５２と反対側の後端側において、その一方の側部に連通されている。これにより、先端流路部５０ｔを吐出路５０ｖへ滑らかに接続することができ、先端流路部５０ｔにおける圧力損失を小さくできる。

【0028】

切りくず排出用クーラント流路５０の吐出口５２は、切りくず排出用クーラント流路５０の先端流路部５０ｔの断面形状と異なる形状とされている。例えば、吐出口５２は、ボディ１０の先端から視て、インサートポケット２０の座面２１と平行方向に長い長円形状となっている（図４、図６等参照）。なお、この吐出口５２を有する吐出路５０ｖの断面形状は、長さ方向にわたって吐出口５２と同一形状とされている。このように、吐出口５２の形状を、切りくず排出用クーラント流路５０の先端流路部５０ｔの断面形状と異なる形状とすることにより、クーラントＣの吐出方向を調整したり吐出速度を高めることができる。例えば、吐出口５２を長円形状とすることにより、吐出速度を高めつつバランスよくクーラントＣを吐出させることができる。また、ボディ１０の外周１０ｃとインサートポケット２０との間におけるクリアランス（つまりは、ボディ１０における当該部分の肉厚）を考慮しつつ、剛性確保とクーラント供給量確保の両立を図るうえでは、このように、吐出口５２を、インサートポケット２０の座面２１と平行方向における長さが長い長円形状とすることが有利となりうる。

【0029】

この切りくず排出用クーラント流路５０は、供給路１０ｒとの連通部５０ａの断面積よりも吐出口５２の断面積のほうが小さくなるように形成されている。本実施形態における切りくず排出用クーラント流路５０は、供給口５１から吐出口５２に向かうにつれ流路断面積が漸次減少する部分を少なくとも一部に含む形状になっている（図３、図４等参照）。この場合において、切りくず排出用クーラント流路５０は、断面積が急減する箇所を含んでいない。このように、断面積が急減する箇所を含まず、流路断面積が減少する部分は漸次減少する形である切りくず排出用クーラント流路５０においては、クーラントＣを流す際の圧力損失が比較的少ないことから、切削箇所に向けてクーラントＣをより効率的に供給し、ワーク（被削材）１００内で切りくずが詰まるのを抑制することが可能となっている（図７参照）。しかも、本実施形態の切りくず排出用クーラント流路５０は、連通部５０ａから吐出口５２に至るまで途中で分岐することのない１本の流路で形成されていて（図７参照）、分岐路を有する場合に生じうる損失（分岐損失）がないことから、クーラントＣを流す際の圧力損失を少なくしてより効率的に供給することが可能となっている。

【0030】

切りくず排出用クーラント流路５０は、供給路１０ｒと連通した連通部５０ａから先端部１０ｔに向けてほぼ直線状に形成されていてもよいが、本実施形態の切削工具１における切りくず排出用クーラント流路５０は、連通部５０ａからボディ１０の先端部１０ｔ側に向かう途中で緩やかに湾曲し、かつ、先端部１０ｔ付近においてはボディ２２のねじ穴２２を回避するようにねじ穴２２の周辺で湾曲し、切れ刃６１の近傍の吐出口５２に至る形状となっている（図３、図４等参照）。なお、ねじ穴２２を回避する際には、当該切りくず排出用クーラント流路５０を、逃げ部２４（より詳細には、切削インサート６０のうち切れ刃６１として使用されていない側の外周切れ刃との接触を回避する逃げ部２４であり、図２～図４において符号２４ａで示す）から離間する方向に延びる形状として、当該部分の周辺の剛性が向上するようにしてもよい（図２～図４等参照）。

【0031】

［切れ刃冷却用クーラント流路（他の流路）］
切れ刃冷却用クーラント流路４０は、ボディ１０に設けられている２つのクーラント流路のもう一方であり、主として、切削インサート６０の切れ刃６１を冷却するためのクーラントＣを供給する流路として形成されている（図１、図３等参照）。ボディ１０の基端部１０ｂ側には、クーラントＣが供給される供給路１０ｒが設けられており、切れ刃冷却用クーラント流路４０は、供給路１０ｒから分岐されている（図３等参照）。

【0032】

吐出口４２は、切削インサート６０の切れ刃６１に向けてクーラントＣを吐出するに適した位置、たとえばインサートポケット２０の近傍の位置（より具体的には、当該吐出口４２の一部がインサートポケット２０に重なるような、インサートポケット２０のうち基端部１０ｂ側の近傍位置）に設けられている（図１、図３、図６等参照）。吐出口４２の形状は円形であってもよいし、当該吐出口４２の周辺の剛性を確保しやすくなるような非円形であってもよい。

【0033】

供給路１０ｒから分岐された切れ刃冷却用クーラント流路４０は、先端部１０ｔに向けてほぼ直線状に形成されていてもよいし、その途中で湾曲する非直線形状に形成されていてもよい。本実施形態の切削工具１における切れ刃冷却用クーラント流路４０は、供給路１０ｒからボディ１０の外周側へ延在する分岐部４０ａからボディ１０の先端部１０ｔ側に向けてほぼ直線状に延び、吐出口４２の直前に設けられた湾曲部分４３にてボディ１０の径方向内側に向かって湾曲する形状になっている（図３、図４等参照）。

【0034】

この切れ刃冷却用クーラント流路４０の断面積は、供給路１０ｒの断面積よりも小さくなるように形成されている。分岐部４０ａから吐出口４２に至るまでの具体的な形状はとくに限定されないが、本実施形態における切れ刃冷却用クーラント流路４０は、分岐部４０ａから吐出口４２に向かうにつれ流路断面積が漸次減少する部分を少なくとも一部に含む形状とするのが好ましい。この場合において、切れ刃冷却用クーラント流路４０は、断面積が急減する箇所を含んでいない。このように、断面積が急減する箇所を含まず、流路断面積が減少する部分は漸次減少する形である切れ刃冷却用クーラント流路４０においては、クーラントＣを流す際の圧力損失が比較的少ないことから、切削箇所に向けてクーラントＣをより効率的に供給し、途中でクーラントＣの流速を速めつつ当該切削箇所における冷却と潤滑を効率的に行うことで、切削インサート６０の摩耗抑制に寄与することが可能となっている（図６、図７等参照）。

【0035】

ここまで説明したごとき本実施形態のボディ１０及び切削工具１においては、インサートポケット２０、ねじ穴２２及びボディ１０の外周１０ｃで囲まれた狭隘領域Ａｔに通された切りくず排出用クーラント流路５０の先端流路部５０ｔにおいて、インサートポケット２０との距離Ｄａ、ねじ穴２２との距離Ｄｂ及びボディ１０の外周１０ｃからの距離Ｄｃをそれぞれ所定寸法以上としている。これにより、切りくず排出用クーラント流路５０として、ボディ１０の先端部における剛性の低下を抑えつつ最大限の流路断面を確保できる。したがって、吐出口５２から吐出されるクーラントＣによる切削インサート６０の冷却と切りくずの排出性能を向上させることが可能であり、結果、切りくずの詰まりを抑制することができるようになる。

【0036】

また、本実施形態のボディ１０及び切削工具１においては、切りくず排出用クーラント流路５０からワーク１００内の端面に向けて吐出するクーラントＣによってワーク１００内の切りくずの排出性能を向上させ、切りくず詰まりを抑制させるのみならず、切れ刃冷却用クーラント流路４０によって切削箇所の冷却性能を向上させてもいる（図７参照）。

【0037】

本実施形態のごとき構造は、小径加工用の切削工具１あるいはそのボディ１０にも適用することが可能なものである。すなわち、従来の工具あるいはそれを製造するための手法においてはクーラント流路を自由に設計することが不可能である場合があるが、本実施形態のごとき切削工具１あるいはそのボディ１０は、たとえば３Ｄプリンティングを採用することにより、自由な設計のもとに上記のごとき特徴が奏されうる流路形状や位置、態様を実現することが可能なものである。

【0038】

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。たとえば、上述の実施形態では、ポケットが、切削により生じる切りくずを案内し排出するための切りくず排出溝３０である場合のボディ１０や切削工具１について説明したがこれは好適な具体例のひとつにすぎず、切りくず排出溝３０以外のポケットを有する切削工具１等にも本発明を適用することが可能である。

【0039】

また、本実施形態にて説明した切削工具１やそのボディ１０は、とくに穴あけ加工と内外径旋削加工の両方を行うことができる多機能工具（穴あけ・旋削加工用複合工具）に適用して好適であるものの、多機能工具以外の工具に適用してもよいことはいうまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明は、ボディ及び切削工具に適用して好適である。

【符号の説明】

【0041】

１ 切削工具
１０ ボディ
１０ｂ 基端部
２０ インサートポケット（インサート取付座）
２２ ねじ穴（締結部分）
４０ 切れ刃冷却用クーラント流路（他の流路）
５０ 切りくず排出用クーラント流路（流路）
５２ 吐出口
６０ 切削インサート
７０ インサート取付ねじ（締結部品）
Ｃ クーラント（流体）
Ｄａ インサートポケットからの距離
Ｄｂ ねじ穴からの距離
Ｄｃ ボディの外周からの距離

【要約】

【課題】十分な剛性を確保しながら十分な断面積を有する流路が設けられたボディ及び切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具１のボディ１０であって、切削インサート６０が取り付けられるインサートポケット２０と、切削インサート６０をインサートポケット２０に締結するインサート取付ねじ７０がねじ込まれて挿入されるねじ穴２２と、先端で開口する吐出口５２からクーラントＣを吐出させる切りくず排出用クーラント流路５０と、を有し、軸方向に直交する断面において、切りくず排出用クーラント流路５０の少なくとも一部は、インサートポケット２０からの距離Ｄａと、ねじ穴２２からの距離Ｄｂと、ボディ１０の外周１０ｃからの距離Ｄｃと、が所定寸法以上である。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】