特許 7544308 有機溶剤回収システム、および有機溶剤処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】有機溶剤回収システム、および有機溶剤処理システム

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/04 20060101AFI20240827BHJP

   B01J 20/18 20060101ALI20240827BHJP

   B01J 20/20 20060101ALI20240827BHJP

   B01J 20/28 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

B01D53/04 230

B01J20/18 A

B01J20/20 A

B01J20/28 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024523721

(86)(22)【出願日】2023-12-06

(86)【国際出願番号】 JP2023043559

【審査請求日】2024-04-19

(31)【優先権主張番号】P 2022199743

(32)【優先日】2022-12-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】722014321

【氏名又は名称】東洋紡エムシー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】館山 佐夢

(72)【発明者】

【氏名】貴堂 圭佑

【審査官】壷内 信吾

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２２／０１４０１３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０９－３０８８１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１０１２５５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－１００７５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１２８９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０６２６４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１６１１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０５０３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１３６４４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ５３／０２－５３／１２

Ｂ０１Ｄ ５３／３４－５３／７３，５３／７４－５３／８５，５３／９２，５３／９６

Ｂ０１Ｄ ５３／１４－５３／１８

Ｂ０１Ｊ ２０／００－２０／２８，２０／３０－２０／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸着素子により被処理ガスから有機溶剤を吸着除去し処理ガスを排出すると共に、吸着した有機溶剤を加熱ガスにより脱着して濃縮ガスを排出する有機溶剤濃縮装置を少なくとも２台と、吸着材により前記濃縮ガスから有機溶剤を吸着除去し除去ガスを排出すると共に、吸着した有機溶剤を加熱ガスにより脱着し、冷却凝縮器により前記濃縮ガスを冷却凝縮して液化回収する有機溶剤回収装置と、を備えた有機溶剤回収システムであって、
複数の前記有機溶剤濃縮装置のうちの第１の有機溶剤濃縮装置から排出された処理ガスを第２の有機溶剤濃縮装置に被処理ガスとして導入する処理ガス流路と、前記第１の有機溶剤濃縮装置から排出された濃縮ガスを前記有機溶剤回収装置に導入する連結流路と、前記第２の有機溶剤濃縮装置から排出された濃縮ガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する濃縮ガス戻し流路と、前記有機溶剤回収装置から排出された除去ガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の下流であり前記第２の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する除去ガス戻し流路と、を備える有機溶剤回収システム。

【請求項2】

前記冷却凝縮器で未凝縮のガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する未凝縮ガス返送流路を備える請求項１に記載の有機溶剤回収システム。

【請求項3】

前記第１の有機溶剤濃縮装置及び前記第２の有機溶剤濃縮装置の吸着素子は、活性炭、活性炭素繊維、及びゼオライトの、少なくとも一つを含む材料から成る請求項１又は２に記載の有機溶剤回収システム。

【請求項4】

前記第１の有機溶剤濃縮装置及び前記第２の有機溶剤濃縮装置の吸着素子は、プリーツ形状を有する活性炭素繊維シートから成る請求項１又は２に記載の有機溶剤回収システム。

【請求項5】

前記活性炭素繊維シートは、合計目付が９００～６０００ｇ／ｍ^２、トルエン吸着率が２５～７５重量％、および繊維径が１６～１２０μｍである請求項４に記載の有機溶剤回収システム。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の有機溶剤回収システムを備え、
被処理ガスを前記有機溶剤回収システムに導入する前に処理する前処理装置、及び／又は、前記有機溶剤回収システムから排出されるガスを処理する後処理装置を備える有機溶剤処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機溶剤回収システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、有機溶剤回収システムとして、有機溶剤濃縮装置と有機溶剤回収装置とを組み合わせたシステムが知られている。そのようなシステムとして、例えば特許文献１には、後段の有機溶剤回収装置の処理ガスを前段の有機溶剤濃縮装置の上流に返送することで、有機溶剤の除去率を高めつつ、有機溶剤の回収をおこなうシステムが開示されている。

【0003】

一般に、このような有機溶剤回収システムに用いられる有機溶剤回収装置は、吸着材で被処理ガス中の有機溶剤を吸着除去する吸着工程と、加熱ガスによって吸着材に吸着された有機溶剤を脱着する脱着工程が交互に又は連続的に行われる。

【0004】

有機溶剤回収装置の例として、特許文献２には、吸着材に活性炭素繊維を用い、有機溶剤含有ガス中の有機溶剤の吸着と脱着を交互に切替えておこなう２対の吸着槽が設けられ、加熱した窒素ガスを使用して有機溶剤を脱着し、冷却凝縮し、液化回収する装置が開示されている。

【0005】

また、有機溶剤濃縮装置の例として、特許文献３には、有機溶剤を吸着する吸着材を含む吸着素子によって構成されたガス処理装置が開示されている。この吸着処理装置にあっては、吸着素子は周方向に円筒状となるように配置されており、配置された吸着素子は吸着ゾーンと脱着ゾーンとに分けられている。吸着ゾーンでは、有機溶剤を含む被処理ガスを吸着材によって、吸着し、清浄ガスが系外に排出される工程がおこなわれる。一方、脱着ゾーンでは、吸着素子に吸着された有機溶剤を、加熱ガスに移動させ、吸着素子の吸着能力を回復させるのと同時に、高濃度のガスとして、有機溶剤を含むガスを排出する工程がおこなわれる。吸着素子が配置されたローターは回転機構を備えており、周方向に回転することにより、吸着と脱着の工程が連続的におこなわれる装置となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１５－１００７５４号公報

【文献】特開２０１３－１２８９０５号公報

【文献】国際公開公報ＷＯ２０１７／１７０２０７

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記の有機溶剤回収システムにおいて、さらに有機溶剤の除去率を高めたいというニーズがある。このようなニーズに対応させて、２台の有機溶剤濃縮装置を用い、第１の有機溶剤濃縮装置から排出された第１処理ガスをさらに処理するように第２の有機溶剤濃縮装置を配置し、被処理ガス中の有機溶剤を吸着材に多段で吸着させ、高度処理をおこない、一方で第１の有機溶剤濃縮装置の濃縮ガスを後段の有機溶剤回収装置で回収するシステムが考えられる。

【0008】

しかしながら、このような有機溶剤回収システムは複数の有機溶剤濃縮装置を要するため、システムが大型化してしまい、小型化が大きな課題となる。

【0009】

そこで、本発明の目的は、有機溶剤濃縮装置と有機溶剤回収装置とで構成される有機溶剤回収システムの小型化を可能とすることである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。

【0011】

１．吸着素子により被処理ガスから有機溶剤を吸着除去し処理ガスを排出すると共に、吸着した有機溶剤を加熱ガスにより脱着して濃縮ガスを排出する有機溶剤濃縮装置を少なくとも２台と、吸着材により前記濃縮ガスから有機溶剤を吸着除去し除去ガスを排出すると共に、吸着した有機溶剤を加熱ガスにより脱着し、冷却凝縮器により前記濃縮ガスを冷却凝縮して液化回収する有機溶剤回収装置と、を備えた有機溶剤回収システムであって、
複数の前記有機溶剤濃縮装置のうちの第１の有機溶剤濃縮装置から排出された処理ガスを第２の有機溶剤濃縮装置に被処理ガスとして導入する処理ガス流路と、前記第１の有機溶剤濃縮装置から排出された濃縮ガスを前記有機溶剤回収装置に導入する連結流路と、前記第２の有機溶剤濃縮装置から排出された濃縮ガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する濃縮ガス戻し流路と、前記有機溶剤回収装置から排出された処理ガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の下流であり前記第２の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する除去ガス戻し流路と、を備える有機溶剤回収システム。
２．前記冷却凝縮器で未凝縮のガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する未凝縮ガス返送流路を備える上記１に記載の有機溶剤回収システム。
３．前記第１の有機溶剤濃縮装置及び前記第２の有機溶剤濃縮装置の吸着素子は、活性炭、活性炭素繊維、及びゼオライトの、少なくとも一つを含む材料から成る上記１又は２に記載の有機溶剤回収システム。
４．前記第１の有機溶剤濃縮装置及び前記第２の有機溶剤濃縮装置の吸着素子は、プリーツ形状を有する活性炭素繊維シートから成る上記１～３のいずれか１に記載の有機溶剤回収システム。
５．前記活性炭素繊維シートは、合計目付が９００～６０００ｇ／ｍ^２、トルエン吸着率が２５～７５重量％、および繊維径が１６～１２０μｍである上記４に記載の有機溶剤回収システム。
６．上記１～５のいずれか１に記載の有機溶剤回収システムを備え、被処理ガスを前記有機溶剤回収システムに導入する前に処理する前処理装置、及び／又は、前記有機溶剤回収システムから排出されるガスを処理する後処理装置を備える有機溶剤処理システム。

【発明の効果】

【0012】

本発明により、複数の有機溶剤濃縮装置を用いても、前段の有機溶剤濃縮装置の処理ガス風量が少なくなるため、有機溶剤濃縮装置及び付帯設備が小型化することができ、ひいては有機溶剤回収システムの小型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明における有機溶剤回収システムの構成の一例を示す図である。

【図2】図２は、本発明の比較例における有機溶剤回収システムの構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。

【0015】

（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施形態の有機溶剤回収システム１の構成を概略的に示す図である。有機溶剤回収システム１は、有機溶剤濃縮装置１００と、有機溶剤回収装置２００と、連結流路Ｌ３００と、除去ガス戻し流路Ｌ４００とを備えている。有機溶剤回収システム１は、有機溶剤濃縮装置１００を少なくとも２台を備えており、被処理ガス中の有機溶剤を、そのうちの１台である第１の有機溶剤濃縮装置１０１で処理し、さらにその処理ガスを第２の有機溶剤濃縮装置１０２で処理し、清浄ガスを排出する。第１の有機溶剤濃縮装置１０１の吸着材に吸着された有機溶剤は、加熱ガスで脱着され、濃縮ガスとして、有機溶剤回収装置２００に導入される。第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着材に吸着された有機溶剤は、加熱ガスで脱着され、濃縮ガスとして、第１の有機溶剤濃縮装置１０１の上流に返送される。

【0016】

有機溶剤回収装置２００に導入された濃縮ガスは、吸着材によって吸着除去され、処理ガスを排出する。有機溶剤回収装置２００の吸着材に吸着された有機溶剤は、加熱ガスで脱着され、濃縮ガスとして、凝縮器に送られ、凝縮回収される。有機溶剤回収装置２００の処理ガスは第２の有機溶剤濃縮装置１０２の上流に返送される構成となっている。

【0017】

以下に各構成について説明する。まず、有機溶剤濃縮装置１００について説明する。本実施の形態では、有機溶剤濃縮装置１００としては、第１の有機溶剤濃縮装置１０１と第２の有機溶剤濃縮装置１０２の２台備えられており、３台以上備えられていてもよい。
第１の有機溶剤濃縮装置１０１及び第２の有機溶剤濃縮装置１０２は、有機溶剤を吸着可能な吸着材を含む吸着素子が配されたローター型の装置であり、それぞれ、周方向に配された吸着素子は吸着ゾーン１０３，１０４と脱着ゾーン１０５，１０６とに分割されている。

【0018】

第１の有機溶剤濃縮装置１０１の吸着ゾーン１０３は、被処理ガス導入流路Ｌ１０１に接続されており、他端には処理ガス流路Ｌ１０２が接続される。吸着ゾーン１０３は、被処理ガス中の有機溶剤を吸着除去し、第１処理ガスを排出する。被処理ガス導入流路Ｌ１０１には、第１の有機溶剤濃縮装置１０１に導入される被処理ガスの温度および湿度を調整するため、クーラＣ１およびヒータＨ１が設けられていてもよい。また、被処理ガス導入流路Ｌ１０１には、第１の有機溶剤濃縮装置１０１に効率よく被処理ガスを導入するため、送風機が設けられていてもよい。

【0019】

第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着ゾーン１０４は、処理ガス流路Ｌ１０２に接続されており、他端には清浄ガス排出流路Ｌ１０４が接続される。吸着ゾーン１０４は、処理ガス流路Ｌ１０２から導入された第１処理ガス中の有機溶剤をさらに吸着除去し、清浄ガス排出流路Ｌ１０４から清浄ガスを排出する。処理ガス流路Ｌ１０２には、第２の有機溶剤濃縮装置１０２に導入される処理ガスの温度および湿度を調整するため、クーラＣ２およびヒータＨ２が設けられていてもよい。また、処理ガス流路Ｌ１０２には、第２の有機溶剤濃縮装置１０２に効率よく被処理ガスを導入するため、送風機が設けられていてもよい。

【0020】

第１の有機溶剤濃縮装置１０１の脱着ゾーン１０５は、加熱ガス導入流路Ｌ１０３に接続されており、他端には連結流路Ｌ３００が接続される。脱着ゾーン１０５は、加熱ガス導入流路Ｌ１０３から導入された加熱ガスによって、吸着材に吸着された有機溶剤を脱着し、吸着材の吸着性能を回復させると同時に濃縮ガスを連結流路Ｌ３００から排出する。また、加熱ガス導入流路Ｌ１０３には、第１の有機溶剤濃縮装置１０１に導入される加熱ガスの温度および湿度を調整するため、ヒータＨ３が設けられていてもよい。

【0021】

第２の有機溶剤濃縮装置１０２の脱着ゾーン１０６は、加熱ガス導入流路Ｌ１０５に接続されており、他端には濃縮ガス戻し流路Ｌ１０６が接続される。濃縮ガス戻し流路Ｌ１０６の他端は被処理ガス導入流路Ｌ１０１に接続される。脱着ゾーン１０６は、加熱ガス導入流路Ｌ１０５から導入された加熱ガスによって、吸着材に吸着された有機溶剤を脱着し、吸着材の吸着性能を回復させると同時に濃縮ガスを濃縮ガス戻し流路Ｌ１０６から排出する。また、加熱ガス導入流路Ｌ１０５には、第２の有機溶剤濃縮装置１０２に導入される加熱ガスの温度および湿度を調整するため、ヒータＨ４が設けられていてもよい。

【0022】

第１の有機溶剤濃縮装置１０１及び第２の有機溶剤濃縮装置１０２は、ローター上の任意の一点で見ると吸着ゾーン、脱着ゾーンの順にゾーンが切り替わるようにローターが周方向に回転し、連続的に処理を行う。

【0023】

第１の有機溶剤濃縮装置１０１及び第２の有機溶剤濃縮装置１０２に用いられる吸着素子は有機溶剤の吸着と脱着とが可能な吸着材を有している。吸着素子は、特に限定はしないが、活性アルミナ、シリカゲル、活性炭、ゼオライト、活性炭素繊維のいずれかを含む吸着材にて構成されるが、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライト、活性炭素繊維が好ましい。

【0024】

吸着素子の構造として、ハニカム形状、単板、プリーツ形状からなるものがあるが、プリーツ形状からなるものが好ましい。プリーツ形状であることで、吸着圧損を抑えることができ、かつ被処理ガスと吸着材の接触効率が高まるため、少ない数の吸着素子で処理が可能となり、装置が小型化するからである。

【0025】

本実施形態において、当該吸着素子は、被処理ガスと吸着材との接触効率を向上させる観点から、プリーツ形状を有する活性炭素繊維シートから成ることが好ましい。当該活性炭素繊維シートは、当該吸着素子の性能をより向上させる観点から、合計目付が９００～６０００ｇ／ｍ^２、トルエン吸着率が２５～７５重量％、および繊維径が１６～１２０μｍであることが好ましい。

【0026】

なお、脱着に用いる加熱ガスは、水蒸気を用いることができる。他に、空気、または窒素であってもよい。

【0027】

第１の有機溶剤濃縮装置１０１及び第２の有機溶剤濃縮装置１０２は、ローター構造として、ディスク構造、またはシリンダー構造が用いられる。

【0028】

次に、有機溶剤回収装置２００について説明する。有機溶剤回収装置２００は、吸着槽２０１，２０２を備えている。吸着槽２０１，２０２は連結流路Ｌ３００と接続されており、他端には吸着槽２０１，２０２からの処理ガスである除去ガスを排出し、第１の有機溶剤濃縮装置１０１の下流であり第２の有機溶剤濃縮装置１０２の上流に返送する除去ガス戻し流路Ｌ４００が接続されている。また、吸着槽２０１，２０２は加熱ガスを導入するための加熱ガス導入流路Ｌ２３０が接続されており、他端には吸着材から脱着された有機溶剤を含むガスを排出する濃縮ガス排出流路Ｌ２４１，Ｌ２４２が接続されている。濃縮ガス排出流路Ｌ２４１，Ｌ２４２は、冷却凝縮器３００に接続されている。連結流路Ｌ３００には、吸着槽２０１，２０２に導入される濃縮ガスの温度および湿度を調整するため、クーラＣ３およびヒータＨ５が設けられていてもよい。また、連結流路Ｌ３００には、吸着槽２０１，２０２に効率よく濃縮ガスを導入するため、送風機が設けられていてもよい。

【0029】

有機溶剤回収装置２００は、一方の吸着槽が吸着材で被処理ガス中の有機溶剤を吸着除去する吸着工程を行っている間に、他方の吸着槽が加熱ガスによって吸着材に吸着された有機溶剤を脱着する脱着工程を行い、かつ、各吸着槽が吸着工程と脱着工程を交互に行う。このように有機溶剤回収装置２００は、連続的に連結流路Ｌ３００から導入された濃縮ガスに対する処理を行う。

【0030】

図１は、吸着槽２０１が吸着工程を、吸着槽２０２が脱着工程を行う態様を示している。この態様では、開閉弁Ｖ２１１，Ｖ２２１，Ｖ２０２，Ｖ２３２は開状態、Ｖ２０１，Ｖ２３１，Ｖ２１２，Ｖ２２２は閉状態となる。吸着槽２０１では、吸着工程として、連結流路Ｌ３００から導入された第１の有機溶剤濃縮装置１０１からの濃縮ガスが、被処理ガス導入流路Ｌ２１１を通り、吸着槽２０１で吸着除去され、処理ガス排出流路Ｌ２２１から除去ガスが排出される。排出された除去ガスは除去ガス戻し流路Ｌ４００から第１の有機溶剤濃縮装置の下流であり第２の有機溶剤濃縮装置１０２の上流に返送される。吸着槽２０２では、脱着工程として、加熱ガス導入流路Ｌ２３０から供給された加熱ガスが加熱ガス導入流路Ｌ２３２より吸着槽２０２に導入され、吸着材に吸着された有機溶剤を脱着し、吸着材の吸着性能を回復させると同時に、濃縮ガス排出流路Ｌ２４２より、濃縮ガスとして排出される。排出された濃縮ガスは冷却凝縮器３００に送られ冷却凝縮されて、有機溶剤が回収される。

【0031】

上記とは逆の態様、つまり、吸着槽２０１が脱着工程を、吸着槽２０２が吸着工程を行う態様について説明する。この態様では、開閉弁Ｖ２１１，Ｖ２２１，Ｖ２０２，Ｖ２３２は閉状態、Ｖ２０１，Ｖ２３１，Ｖ２１２，Ｖ２２２は開状態となる。吸着槽２０２は、吸着工程として、連結流路Ｌ３００から導入された第１の有機溶剤濃縮装置１０１からの濃縮ガスが、被処理ガス導入流路Ｌ２１２を通り、吸着槽２０２で吸着除去され、処理ガス排出流路Ｌ２２２から除去ガスが排出される。排出された除去ガスは除去ガス戻し流路Ｌ４００から第１の有機溶剤濃縮装置の下流であり第２の有機溶剤濃縮装置１０２の上流に返送される。吸着槽２０１では、脱着工程として、加熱ガス導入流路Ｌ２３０から供給された加熱ガスが加熱ガス導入流路Ｌ２３１より吸着槽２０１に導入され、吸着材に吸着された有機溶剤を脱着し、吸着材の吸着性能を回復させると同時に、濃縮ガス排出流路Ｌ２４１より、濃縮ガスとして排出される。排出された濃縮ガスは冷却凝縮器３００に送られ冷却凝縮されて、有機溶剤が回収される。

【0032】

有機溶剤回収装置２００は、必要に応じ、二つ以上の吸着槽を有していてもよい。

【0033】

冷却凝縮器３００は、濃縮ガス排出流路Ｌ２４１，Ｌ２４２から排出された濃縮ガスを冷却することにより、当該濃縮ガスを凝縮させる。本実施形態では、凝縮した当該濃縮ガスを液化して回収する。また、冷却凝縮器３００で未凝縮の濃縮ガスを有機溶剤濃縮装置１００の上流に返送する未凝縮ガス返送流路を含む構成としてもよい。

【0034】

有機溶剤回収装置２００の加熱ガスとしては、空気、窒素、水蒸気などが挙げられるが水蒸気が好ましい。

【0035】

さらに、被処理ガスを有機溶剤回収システム１に導入する前に処理する前処理装置、及び／又は、有機溶剤回収システム１から排出されるガスを処理する後処理装置を備えていてもよい。

【0036】

本実施形態の有機溶剤回収システム１の処理対象となる被処理ガスに含まれる有機化合物は、特に限定されないが、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、アクロレインなどのアルデヒド類、メチルエチルケトン、ジアセチル、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン類、１，４－ジオキサン、２－メチル－１，３－ジオキソラン、１，３－ジオキソラン、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール類、酢酸、プロピオン酸などの有機酸、フェノール類、トルエン、キシレン、シクロヘキサンなどの芳香族有機化合物、ジエチルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのエーテル類、アクリロニトリルなどの二トリル類、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、エピクロロヒドリンなどの塩素有機化合物、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドの有機化合物などが一例として挙げられる。被処理ガスは、これらを１種または多種を含んでいてよい。

【実施例】

【0037】

上記実施の形態にて説明した本発明にかかる溶剤回収システムの詳細を、さらに以下の実施例を用いて説明する。しかし、本発明は以下実施例に限定されるものでない。

【0038】

[実施例]
上記説明した図１に示す有機溶剤回収システム１を用いて以下の処理を実施した。本実施例では、有機溶剤含有ガスとしてジクロロメタンを２００ｐｐｍ含有する４５℃の被処理ガスを、風量１１．９Ｎｍ^３／ｍｉｎで導入した。系外へ排出するジクロロメタンの設計濃度は１ｐｐｍ以下とした。第１の有機溶剤濃縮装置１０１及び第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着素子の吸着材として活性炭素繊維を使用した。

【0039】

まず、被処理ガスを、第１の有機溶剤濃縮装置１０１にて処理した。被処理ガスと第２の有機溶剤濃縮装置１０２の濃縮ガスとを合流したガスを、風量１２．８Ｎｍ^３／ｍｉｎにて、第１の有機溶剤濃縮装置１０１の吸着ゾーン１０３に導入して吸着工程を実施した。第１の有機溶剤濃縮装置１０１から排出される処理ガスの一部を脱着ガスとして、ヒータで１３０℃に加熱し、脱着ゾーン１０５に導入し、脱着工程を実施した。第１の有機溶剤濃縮装置の脱着ゾーン１０５から排出された濃縮ガスを、連結流路Ｌ３００から有機溶剤回収装置２００に導入した。この時の濃縮ガスの濃度は１５００ｐｐｍであった。

【0040】

有機溶剤回収装置２００の除去ガスを、第１の有機溶剤濃縮装置１０１の下流であり第２の有機溶剤濃縮装置１０２の上流に返送した。第１の有機溶剤濃縮装置１０１の処理ガスと有機溶剤回収装置２００の除去ガスを合流したガスを、風量１２．８Ｎｍ^３／ｍｉｎにて、第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着ゾーン１０４へ被処理ガスとして導入して吸着工程を実施した。この時、第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着ゾーン１０４から排出された処理ガスである清浄ガスにおけるジクロロメタン濃度は、１ｐｐｍ以下であった。

【0041】

[比較例]
比較例では、図２に示す有機溶剤回収システム１Ａを用いて以下の処理を実施した。有機溶剤回収システム１Ａは、実施例で用いた有機溶剤回収システム１において除去ガス戻し流路Ｌ４００が第１の有機溶剤濃縮装置１０１の上流と接続しており、有機溶剤回収システム１と同様の構成である。よって、有機溶剤回収システム１Ａにおいて、有機溶剤回収装置２００からの除去ガスは第１の有機溶剤濃縮装置１０１の上流に返送される。

【0042】

比較例では、実施例と同様に、被処理ガスの一例となる有機溶剤含有ガスにはジクロロメタンを２００ｐｐｍ含有する４５℃の被処理ガスを、風量１１．９Ｎｍ^３／ｍｉｎにて、有機溶剤回収システム１Ａに導入した。系外へ排出するジクロロメタンの設計濃度は１ｐｐｍ以下とした。また、実施例と同様に、第１の有機溶剤濃縮装置１０１及び第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着素子の吸着材として活性炭素繊維を使用した。

【0043】

まず、被処理ガスを、第１の有機溶剤濃縮装置１０１にて処理した。被処理ガスと第２の有機溶剤濃縮装置１０２の濃縮ガスと有機溶剤回収装置２００の除去ガスとを合流したガスを、風量１４．３Ｎｍ^３／ｍｉｎにて、第１の有機溶剤濃縮装置１０１の吸着ゾーン１０３に導入して吸着工程を実施した。第１の有機溶剤濃縮装置１０１から排出される処理ガスの一部を脱着ガスとして、ヒータで１３０℃に加熱し、脱着ゾーン１０５に導入し、脱着工程を実施した。第１の有機溶剤濃縮装置の脱着ゾーン１０５から排出された濃縮ガスを、連結流路Ｌ３００から有機溶剤回収装置２００に導入した。この時の濃縮ガス濃度は１５００ｐｐｍであった。

【0044】

有機溶剤回収装置２００の除去ガスを、第１の有機溶剤濃縮装置１０１の上流に返送した。第１の有機溶剤濃縮装置１０１の処理ガスを、処理ガス流路Ｌ１０２から第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着ゾーン１０４に被処理ガスとして導入し吸着工程を実施した。この時、第２の有機溶剤濃縮装置１０２の吸着ゾーンから排出された処理ガスである清浄ガスにおけるジクロロメタン濃度は、１ｐｐｍ以下であった。

【0045】

表１に、実施例及び比較例における、第１の有機溶剤濃縮装置１０１と第２の有機溶剤濃縮装置１０２、及び、有機溶剤回収装置２００の処理ガス風量の表を示す。

【0046】

【表1】

【0047】

表１から分かるように、実施例は比較例に比べて、第１の有機溶剤濃縮装置１０１の処理ガス風量を約１０％減らすことができ、第１の有機溶剤濃縮装置１０１および第２の有機溶剤濃縮装置１０２の小型化が可能となることがわかる。また、処理ガス風量が少なくなることにより、第１の有機溶剤濃縮装置１０１および第２の有機溶剤濃縮装置１０２の送風機、温調機も必然的に小型が可能となっていることを示しており、有機溶剤回収システム１の小型化が可能なことを示している。

【0048】

上記開示した実施の形態、各変形例、および実施例はすべて例示であり制限的なものではない。また、実施の形態、各変形例、および実施例を適宜組み合わせた形態も本発明の範疇に含まれる。つまり、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって有効であり、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内のすべての変更・修正・置き換え等を含むものである。

【産業上の利用可能性】

【0049】

本発明の有機溶剤回収システムは、後段の有機溶剤回収装置の除去ガスを、第２の有機溶剤濃縮装置に導入させるように返送する構成とすることで、第１の有機溶剤濃縮装置の処理ガス風量を低減させることができるため、有機溶剤濃縮装置、並びに付帯設備を小型化することができる。よって、有機溶剤回収システムの全体として小型化が可能となるため、産業界に大いに寄与できる。

【符号の説明】

【0050】

１，１Ａ：有機溶剤回収システム、１００：有機溶剤濃縮装置、１０１：第１の有機溶剤濃縮装置、１０２：第２の有機溶剤濃縮装置、１０３，１０４：吸着ゾーン、１０５，１０６：脱着ゾーン、Ｌ１０１：被処理ガス導入流路、Ｌ１０２：処理ガス流路、Ｌ１０３,Ｌ１０５：加熱ガス導入流路、Ｌ１０４：清浄ガス排出流路、Ｌ１０６：濃縮ガス戻し流路、２００：有機溶剤回収装置、２０１,２０２：吸着槽、２０１Ａ，２０２Ａ：吸着材、Ｌ２１１,Ｌ２１２：被処理ガス導入流路、Ｌ２２１,Ｌ２２２：処理ガス排出流路、Ｌ２３０,Ｌ２３１,Ｌ２３２：加熱ガス導入流路、Ｌ２４１,Ｌ２４２：濃縮ガス排出流路、Ｖ２０１，Ｖ２０２，Ｖ２１１,Ｖ２１２,Ｖ２２１,Ｖ２２２,Ｖ２３１,Ｖ２３２,Ｖ２４１,Ｖ２４２：開閉弁、３００：冷却凝縮器、Ｌ３００：連結流路、Ｌ４００：除去ガス戻し流路、Ｈ１～Ｈ５：ヒータ、Ｃ１～Ｃ３：クーラ

【要約】

被処理ガスから処理ガスを排出すると共に、濃縮ガスを排出する有機溶剤濃縮装置を少なくとも２台と、前記濃縮ガスから除去ガスを排出すると共に、冷却凝縮器により前記濃縮ガスを液化回収する有機溶剤回収装置と、を備えた有機溶剤回収システムであって、複数の前記有機溶剤濃縮装置のうちの第１の有機溶剤濃縮装置から排出された処理ガスを第２の有機溶剤濃縮装置に被処理ガスとして導入する処理ガス流路と、前記第１の有機溶剤濃縮装置から排出された濃縮ガスを前記有機溶剤回収装置に導入する連結流路と、前記第２の有機溶剤濃縮装置から排出された濃縮ガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する濃縮ガス戻し流路と、前記有機溶剤回収装置から排出された除去ガスを前記第１の有機溶剤濃縮装置の下流であり前記第２の有機溶剤濃縮装置の上流に返送する除去ガス戻し流路と、を備える有機溶剤回収システム。

【図1】

【図2】