(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-26
(45)【発行日】2024-09-03
(54)【発明の名称】金属製箱および金属製箱の製造方法
(51)【国際特許分類】
H05K 5/02 20060101AFI20240827BHJP
B65D 1/00 20060101ALI20240827BHJP
F16B 4/00 20060101ALI20240827BHJP
H05K 5/04 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
H05K5/02 M
B65D1/00 120
F16B4/00 Q
H05K5/04
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022107709
(22)【出願日】2022-07-04
(65)【公開番号】P2024006629
(43)【公開日】2024-01-17
【審査請求日】2023-11-06
(73)【特許権者】
【識別番号】591176258
【氏名又は名称】株式会社飯塚鉄工所
(74)【代理人】
【識別番号】110002893
【氏名又は名称】弁理士法人ＫＥＮ知財総合事務所
(72)【発明者】
【氏名】飯塚 肇
【審査官】森本 哲也
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－０６１４３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－１４８９９３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６３－１２８７９２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１１－１５５７４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０３－１２７４２７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３４７７９２（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｋ ５／０２
Ｆ１６Ｂ ４／００
Ｈ０５Ｋ ５／０４
Ｂ６５Ｄ １／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
前面側に開口部を有する金属製箱であって、所定形状に形成された一枚の金属板を折り曲げ加工のみにより形成され、背面板部と、前記背面板部と直角な関係にある４つの側板部とを含み、
前記４つの側板部のうち、互いに接続される２つの側板部の側端部の一方には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第１の突出片が形成され、他方には、前記第１の突出片が嵌る第１の切欠き部が形成され、
前記第１の突出片が前記第１の切欠き部に嵌合することにより、前記２つの側板部の側端部同士が接続され、
前記第１の突出片と前記第１の切欠き部との嵌合部分及び前記接続された側板部の側端部同士の間に残存する隙間は、溶融亜鉛メッキにより形成された亜鉛メッキ層で埋められたことを特徴とする金属製箱。
【請求項2】
前記互いに接続される２つの側板部の側端部のうち、前記第１の突出片が形成されていない側の側端部には、当該側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持たない全体として湾曲形状を有する第２の突出片が形成され、前記第１の突出片が形成されている側の側端部には、前記第２の突出片が嵌る第２の切欠き部が形成されている、請求項1に記載の金属製箱。
【請求項3】
前記４つの側板部のそれぞれの先端部を内側に直角に折り曲げて前記開口部の周囲に形成された４つの前面板部をさらに有し、前記４つの前面板部のうち、互いに接続される２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第３の突出片が形成され、他方には、前記第３の突出片が嵌る第３の切欠き部が形成された、請求項１又は２に記載の金属製箱。
【請求項4】
前記４つの側板部のそれぞれの先端部を外側に直角に折り曲げて前記開口部の周囲に形成された４つの前面板部をさらに有し、前記４つの前面板部のうち、互いに接続される２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第３の突出片が形成され、他方には、前記第３の突出片が嵌る第３の切欠き部が形成された、請求項１又は２に記載の金属製箱。
【請求項5】
２つの前記側板部の側端部同士が接続される部分において、一方の前記側板部の側端部の端面が他方の前記側板部の内面に面接触している、請求項１又は２に記載の金属製箱。
【請求項6】
前面側に開口部を有する金属製箱の製造方法であって、板金をせん断して、略矩形の背面板部、当該背面板部の四辺からそれぞれ外側に連続する略矩形の４つの側板部、当該４つの側板部のうち互いに接続される２つの前記側板部の側端部の一方から突出して根元にくびれ部分を持つ第1の突出片、及び、他方に形成され前記第1の突出片が嵌る形状を有する第１の切欠き部、を有する一枚の金属板を形成する工程と、
前記金属板の前記背面板部に対して前記４つの側板部をそれぞれ前面側に直角に折り曲げるとともに、前記第１の突出片を前記第１の切欠き部に嵌合することにより、前記２つの側板部の側端部同士を接続して箱本体を形成する工程と、
前記箱本体に溶融亜鉛メッキを施すことにより、前記第１の突出片と前記第１の切欠き部との嵌合部分及び前記接続された側板部の側端部同士の間に残存する隙間を亜鉛メッキ層で埋める工程と、
を含むことを特徴とする、金属製箱の製造方法。
【請求項7】
前記溶融亜鉛メッキ前の前記互いに接続された側板部の側端部同士の間に残存する隙間を0.15mm以内とする、請求項６に記載の金属製箱の製造方法。
【請求項8】
前記溶融亜鉛メッキで膜厚0.15mm以上のメッキ層を形成する、請求項６に記載の金属製箱の製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属製箱及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、電子機器やバッテリー等を収納する箱体として、板金等の鋼板を折り曲げた金属製箱が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
このような金属製箱では、一般的に鋼板等の板金を折り曲げて箱体を形成し、箱体の各面板の接続部分を機械的に係合させた後に溶接等で接合し、隙間を塞ぐとともに接続強度を高めている。
このような金属製箱では、一般的に鋼板等の板金を折り曲げて箱体を形成し、箱体の各面板の接続部分を機械的に係合させた後に溶接等で接合し、隙間を塞ぐとともに接続強度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許４９０６１１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、各面板の接続部分を溶接により接合すると、高温により箱体が変形したり、接合部分は溶接肉で盛り上がったり、また溶接のコストが掛かるという問題もあった。
【0005】
本発明は、上記課題を解決するもので、溶接が不要で、溶接に起因する箱体の変形や接合部分の盛り上がりがなく、かつ製造コストを低減できる金属製箱、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を解決するために、本発明の一態様である金属製箱は、前面側に開口部を有する金属製箱であって、
所定形状に形成された一枚の金属板を折り曲げ加工のみにより形成され、背面板部と、前記背面板部と直角な関係にある４つの側板部とを含み、
前記４つの側板部のうち、互いに接続される２つの側板部の側端部の一方には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第１の突出片が形成され、他方には、前記第１の突出片が嵌る第１の切欠き部が形成され、
前記第１の突出片が前記第１の切欠き部に嵌合することにより、前記２つの側板部の側端部同士が接続され、
前記第１の突出片と前記第１の切欠き部との嵌合部分及び前記接続された側板部の側端部同士の間に残存する隙間は、溶融亜鉛メッキにより形成された亜鉛メッキ層で埋められたことを特徴とする。
所定形状に形成された一枚の金属板を折り曲げ加工のみにより形成され、背面板部と、前記背面板部と直角な関係にある４つの側板部とを含み、
前記４つの側板部のうち、互いに接続される２つの側板部の側端部の一方には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第１の突出片が形成され、他方には、前記第１の突出片が嵌る第１の切欠き部が形成され、
前記第１の突出片が前記第１の切欠き部に嵌合することにより、前記２つの側板部の側端部同士が接続され、
前記第１の突出片と前記第１の切欠き部との嵌合部分及び前記接続された側板部の側端部同士の間に残存する隙間は、溶融亜鉛メッキにより形成された亜鉛メッキ層で埋められたことを特徴とする。
【0007】
前記互いに接続される２つの側板部の側端部のうち、前記第１の突出片が形成されていない側の側端部には、当該側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持たない全体として湾曲形状を有する第２の突出片が形成され、前記第１の突出片が形成されている側の側板部には、第２の突出片が嵌る第２の切欠き部が形成されていてもよい。
【0008】
前記４つの側板部のそれぞれの先端部を内側に直角に折り曲げて前記開口部の周囲に形成された４つの前面板部をさらに有し、
前記４つの前面板部のうち、互いに接続される２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第３の突出片が形成され、他方には、前記第３の突出片が嵌る第３の切欠き部が形成された、ものであってもよい。
前記４つの前面板部のうち、互いに接続される２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第３の突出片が形成され、他方には、前記第３の突出片が嵌る第３の切欠き部が形成された、ものであってもよい。
【0009】
代替的には、前記４つの側板部のそれぞれの先端部を外側に直角に折り曲げて前記開口部の周囲に形成された４つの前面板部をさらに有し、
前記４つの前面板部のうち、互いに接続される２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第３の突出片が形成され、他方には、前記第３の突出片が嵌る第３の切欠き部が形成された、ものであってもよい。
前記４つの前面板部のうち、互いに接続される２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第３の突出片が形成され、他方には、前記第３の突出片が嵌る第３の切欠き部が形成された、ものであってもよい。
【0010】
２つの前記側板部の側端部同士が接続される部分において、一方の前記側板部の側端部の端面が他方の前記側板部の内面に面接触している、構成が好ましく採用できる。
【0011】
本発明の金属製箱の製造方法は、前面側に開口部を有する金属製箱の製造方法であって、
板金をせん断して、略矩形の背面板部、当該背面板部の四辺からそれぞれ外側に連続する略矩形の４つの側板部、当該４つの側板部のうち互いに接続される２つの前記側板部の側端部の一方から突出して根元にくびれ部分を持つ第1の突出片、及び他方に形成され前記第1の突出片が嵌る形状を有する第１の切欠き部、を有する一枚の金属板を形成する工程と、
前記金属板の前記背面板部に対して前記４つの側板部をそれぞれ前面側に直角に折り曲げるとともに、前記第１の突出片を前記第１の切欠き部に嵌合することにより、前記２つの側板部の側端部同士を接続して箱本体を形成する工程と、
前記箱本体に溶融亜鉛メッキを施すことにより、前記第１の突出片と前記第１の切欠き部との嵌合部分及び前記接続された側板部の側端部同士の間に残存する隙間を亜鉛メッキ層で埋める工程と、
を含むことを特徴とする。
板金をせん断して、略矩形の背面板部、当該背面板部の四辺からそれぞれ外側に連続する略矩形の４つの側板部、当該４つの側板部のうち互いに接続される２つの前記側板部の側端部の一方から突出して根元にくびれ部分を持つ第1の突出片、及び他方に形成され前記第1の突出片が嵌る形状を有する第１の切欠き部、を有する一枚の金属板を形成する工程と、
前記金属板の前記背面板部に対して前記４つの側板部をそれぞれ前面側に直角に折り曲げるとともに、前記第１の突出片を前記第１の切欠き部に嵌合することにより、前記２つの側板部の側端部同士を接続して箱本体を形成する工程と、
前記箱本体に溶融亜鉛メッキを施すことにより、前記第１の突出片と前記第１の切欠き部との嵌合部分及び前記接続された側板部の側端部同士の間に残存する隙間を亜鉛メッキ層で埋める工程と、
を含むことを特徴とする。
【0012】
前記金属製箱の製造方法において、前記溶融亜鉛メッキ前の接続された前記側板部の側端部同士の間に残存する隙間を0.15mm以内とすることが好ましい。
【0013】
前記金属製箱の製造方法において、前記溶融亜鉛メッキで膜厚0.15mm以上のメッキ層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、金属製箱の各面板の接続部分を機械的に嵌合させた後に残存する隙間を溶融亜鉛メッキにより形成された亜鉛メッキ層で埋めることができ、また亜鉛メッキ層の接着作用により接続強度を高めることができるので、溶接が不要で、溶接に起因する箱体の変形や接合部分の盛り上がりがなく、かつ製造コストを低減できる金属製箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る金属製箱の外観斜視図。
【図6】本実施形態の溶融亜鉛メッキ工程を示す説明図。
【図7】本実施形態の溶融亜鉛メッキの付着テスト方法及び結果を示す図。
【図8】本発明の第２の実施形態に係る金属製箱の箱本体のコーナー部及び接合稜線部の拡大斜視図。
【図10】本発明の第３の実施形態に係る金属製箱の箱本体の外観斜視図。
【図12】本発明の第４の実施形態に係る金属製箱の箱本体の外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。説明において同様の要素には同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
（第１の実施形態）
図１に第１の実施形態に係る金属製箱１を示し、図２に図１の金属製箱１から扉を取り除いた箱本体２０を示す。
金属製箱１は、箱本体２０と、箱本体２０の前面側の開口部２０ａ（図２参照）に設けられた扉３０とを有し、扉３０は箱本体２０にヒンジＨＧによって開閉自在となっている。
（第１の実施形態）
図１に第１の実施形態に係る金属製箱１を示し、図２に図１の金属製箱１から扉を取り除いた箱本体２０を示す。
金属製箱１は、箱本体２０と、箱本体２０の前面側の開口部２０ａ（図２参照）に設けられた扉３０とを有し、扉３０は箱本体２０にヒンジＨＧによって開閉自在となっている。
【0017】
箱本体２０は、後述するように、所定形状に形成された一枚の鋼板、ステンレス板等の金属板を折り曲げ加工することにより形成される。この箱本体２０は、背面板部２１と、背面板部２１とそれぞれ直角な関係にある天井側、底面側、右側面側および左側面側に位置する４つの側板部２２Ａ～２２Ｄと、前記４つの側板部２２Ａ～２２Ｄの先端部から内側へ折曲げられて開口部２０ａの周囲に設けられた４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄと、前記４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの内側に形成された扉３０を受け止める４つの受板部２４Ａ～２４Ｄを有する。
【0018】
図３に箱本体２０を形成する展開された平板状の金属板１０を示す。
図３において、Ｌ１～Ｌ２０は金属板１０の折り曲げ線であり、数字は折り曲げる順に示しており、折り曲げ線Ｌ５，Ｌ９，Ｌ１３，Ｌ１７は金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられ、その他の折り曲げ線は、金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられる。また、折り曲げ線Ｌ８ａ～Ｌ８ｃやＬ１２ａ～Ｌ１２ｃは、同時に金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられることを示している。
図３において、Ｌ１～Ｌ２０は金属板１０の折り曲げ線であり、数字は折り曲げる順に示しており、折り曲げ線Ｌ５，Ｌ９，Ｌ１３，Ｌ１７は金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられ、その他の折り曲げ線は、金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられる。また、折り曲げ線Ｌ８ａ～Ｌ８ｃやＬ１２ａ～Ｌ１２ｃは、同時に金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられることを示している。
【0019】
本実施形態に係る箱本体２０では、第1の突出片Ｐ１とこれに対応する切欠き部Ｖ１と、第２の突出片Ｐ２とこれに対応する切欠き部Ｖ２と、第３の突出片Ｐ３とこれに対応する切欠き部Ｖ３とがそれぞれ嵌り合うことにより、金属板１０が箱形状に折り曲げ加工された際に、各前面板部２３Ａ～２３Ｄの間および各側板部２２Ａ～２２Ｄの間が強固に結合される。
【0020】
第１の突出片Ｐ１は、図３の展開図に示したように、側板部２２Ａの両側の側端部と側板部２２Ｄの両側の側端部の計４か所に形成されている。
また、第１の切欠き部Ｖ１は、側板部２２Ｂの両側の側端部と側板部２２Ｃの両側の側端部の計４か所に形成されている。
図４は、箱本体のコーナー部及び稜線部の拡大斜視図で、一例として側板部２２Ｃと２２Ｄの側端部２２Ｃｅ，２２Ｄｅ同士が接合される稜線部分を示す。図４に拡大して示すように、第１の突出片Ｐ１は、側板部２２Ｄの側端部２２Ｄｅから突出して形成され、かつ、側板部２２Ｄに対して直角に折り曲げられている。
第１の突出片Ｐ１は、図４から分かるように、根元にくびれを有し、先端側に向けて末広がり状に広がる形状を有している。
第１の切欠き部Ｖ１は、側板部２２Ｃの側端部２２Ｃｅに形成され、第１の突出片Ｐ１が合致して嵌る形状を有する。
他の第１の突出片Ｐ１および第１の切欠き部Ｖ１も同様の構造を有する。
また、第１の切欠き部Ｖ１は、側板部２２Ｂの両側の側端部と側板部２２Ｃの両側の側端部の計４か所に形成されている。
図４は、箱本体のコーナー部及び稜線部の拡大斜視図で、一例として側板部２２Ｃと２２Ｄの側端部２２Ｃｅ，２２Ｄｅ同士が接合される稜線部分を示す。図４に拡大して示すように、第１の突出片Ｐ１は、側板部２２Ｄの側端部２２Ｄｅから突出して形成され、かつ、側板部２２Ｄに対して直角に折り曲げられている。
第１の突出片Ｐ１は、図４から分かるように、根元にくびれを有し、先端側に向けて末広がり状に広がる形状を有している。
第１の切欠き部Ｖ１は、側板部２２Ｃの側端部２２Ｃｅに形成され、第１の突出片Ｐ１が合致して嵌る形状を有する。
他の第１の突出片Ｐ１および第１の切欠き部Ｖ１も同様の構造を有する。
【0021】
第２の突出片Ｐ２は、図３の展開図に示したように、側板部２２Ｂの両側の側端部と側板部２２Ｃの両側の側端部の計４か所に形成されている。
また、第２の切欠き部Ｖ２は、側板部２２Ａの両側の側端部と、側板部２２Ｄの両側の側端部の計４か所に設けられている。
例えば、図４に拡大して示すように、第２の突出片Ｐ２は、根元にくびれを有しておらず、全体として湾曲形状を有しており、側板部２２Ｃの側端部２２Ｃｅから突出して形成され、かつ、側板部２２Ｃに対して直角に折り曲げられている。第２の切欠き部Ｖ２は、側板部２２Ｄの側端部２２Ｄｅに形成され、第２の突出片Ｐ２が合致して嵌る形状を有する。
他の、第２の突出片Ｐ２および第２の切欠き部Ｖ２も同様の構造を有する。
また、第２の切欠き部Ｖ２は、側板部２２Ａの両側の側端部と、側板部２２Ｄの両側の側端部の計４か所に設けられている。
例えば、図４に拡大して示すように、第２の突出片Ｐ２は、根元にくびれを有しておらず、全体として湾曲形状を有しており、側板部２２Ｃの側端部２２Ｃｅから突出して形成され、かつ、側板部２２Ｃに対して直角に折り曲げられている。第２の切欠き部Ｖ２は、側板部２２Ｄの側端部２２Ｄｅに形成され、第２の突出片Ｐ２が合致して嵌る形状を有する。
他の、第２の突出片Ｐ２および第２の切欠き部Ｖ２も同様の構造を有する。
【0022】
尚、本実施形態では、第２の突出片Ｐ２および第２の切欠き部Ｖ２は、側板部２２Ｂ又は２２Ｃが背面板部２１に対して折り曲げられる仮想回転中心（背面板部２１の各コーナー）を中心とする円弧状に形成されている。この構成により、予め背面板部２１に対して側板部２２Ｄおよび側板部２２Ａが直角に折り曲げられた状態において、背面板部２１に対して側板部２２Ｂと側板部２２Ｃを直角に折り曲げる際に、第２の突出片Ｐ２は、対応する切欠き部Ｖ２に差し込まれながら嵌るようになっている。このため、箱本体２０の折り曲げ工程を効率化できる。
【0023】
第３の突出片Ｐ３は、図３の展開図に示したように、前面板部２３Ｂの両端部の４５度傾斜する傾斜部および前面板部２３Ｃの両端部の４５度傾斜する傾斜部の４か所に突出して形成されている。
また、第３の切欠き部Ｖ３は、前面板部２３Ａの両端部の４５度傾斜する傾斜部および前面板部２３Ｄの両端部の４５度傾斜する傾斜部の４か所に形成されている。
例えば、図４に拡大して示すように、前面板部２３Ｃの上記の傾斜部である端部２３Ｃｅには、根元にくびれ部をもつ円弧状の第３の突出片Ｐ３が形成されている。前面板部２３Ｄの上記の傾斜部である端部２３Ｄｅには第３の突出片Ｐ３が合致して嵌る第３の切欠き部Ｖ３が形成されている。前面板部２３Ｃの第３の突出片Ｐ３が前面板部２３Ｄの切欠き部Ｖ３に嵌ることで、前面板部２３Ｃと前面板部２３Ｄとが接続される。４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの互いに接続される側端部の間は、同様の構造で接続される。
また、第３の切欠き部Ｖ３は、前面板部２３Ａの両端部の４５度傾斜する傾斜部および前面板部２３Ｄの両端部の４５度傾斜する傾斜部の４か所に形成されている。
例えば、図４に拡大して示すように、前面板部２３Ｃの上記の傾斜部である端部２３Ｃｅには、根元にくびれ部をもつ円弧状の第３の突出片Ｐ３が形成されている。前面板部２３Ｄの上記の傾斜部である端部２３Ｄｅには第３の突出片Ｐ３が合致して嵌る第３の切欠き部Ｖ３が形成されている。前面板部２３Ｃの第３の突出片Ｐ３が前面板部２３Ｄの切欠き部Ｖ３に嵌ることで、前面板部２３Ｃと前面板部２３Ｄとが接続される。４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの互いに接続される側端部の間は、同様の構造で接続される。
【0024】
本実施形態では、互いに接続される前面板部２３Ａ～２３Ｄの側端部同士を、第３の突出片Ｐ３と第３の切欠き部Ｖ３を嵌め合わせることで接続し、互いに接続される側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部同士を、第１の突出片Ｐ１と第１の切欠き部Ｖ１嵌め合わせると共に第２の突出片Ｐ２と第２の切欠き部Ｖ２を嵌め合わせることで接続したので、例えば、側板部２２Ｃに垂直な方向の力や側板部２２Ｄに垂直な方向の力が作用しても、接続された側端部２２Ｃｅと２２Ｄｅが離れないようになっている。
【0025】
ここで、箱本体２０には溶融亜鉛メッキが施され、各突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～Ｖ３との嵌合部分や互いに接続された側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部２２Ａｅ～２２Ｄｅ同士の間に残存する隙間は、亜鉛メッキ層ＺＰにより埋められている。
図５は、図４に示す各部分の模式的断面図であり、（ａ）はＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面又はＣ－Ｃ断面で、（ｂ）はＤ－Ｄ断面を示す。
図５（ａ）に示すＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面及びＣ－Ｃ断面においては、水平方向中央部分が第１～第３の突出片Ｐ１～Ｐ３（総括的に「突出片Ｐ」ともいう）の断面で、その左右部分がこれに嵌合する第１～第３の切欠き部Ｖ１～Ｖ３（総括的に「切欠き部Ｖ」ともいう）の断面である。互いに嵌合する突出片Ｐと切欠き部Ｖの外面同士及び内面同士は、それぞれ略同一面上にあり、両部分の端面同士の間には、加工誤差や嵌合容易化のための余裕等による僅かな隙間が存在している。メッキ後には、接続された両部分の外面及び内面には膜厚0.15mm以上のメッキ層ＺＰが形成され、端面同士の間の隙間は、このメッキ層ＺＰにより埋められている。
図５（ｂ）に示すＤ－Ｄ断面においては、一方の側板部２２Ｃの内面と側端部２２Ｃｅの端面との角部が、他方の側板部２２Ｄの内面と側端部２２Ｄｅの端面との角部と接触または近接している。メッキ後には、側板部２２Ｃと側板部２２Ｄのそれぞれの内面、外面及び側端部２２Ｃｅ，２２Ｄｅには膜厚0.15mm以上のメッキ層ＺＰが形成され、角部同士に間隙があってもこのメッキ層ＺＰで埋められている。
図５は、図４に示す各部分の模式的断面図であり、（ａ）はＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面又はＣ－Ｃ断面で、（ｂ）はＤ－Ｄ断面を示す。
図５（ａ）に示すＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面及びＣ－Ｃ断面においては、水平方向中央部分が第１～第３の突出片Ｐ１～Ｐ３（総括的に「突出片Ｐ」ともいう）の断面で、その左右部分がこれに嵌合する第１～第３の切欠き部Ｖ１～Ｖ３（総括的に「切欠き部Ｖ」ともいう）の断面である。互いに嵌合する突出片Ｐと切欠き部Ｖの外面同士及び内面同士は、それぞれ略同一面上にあり、両部分の端面同士の間には、加工誤差や嵌合容易化のための余裕等による僅かな隙間が存在している。メッキ後には、接続された両部分の外面及び内面には膜厚0.15mm以上のメッキ層ＺＰが形成され、端面同士の間の隙間は、このメッキ層ＺＰにより埋められている。
図５（ｂ）に示すＤ－Ｄ断面においては、一方の側板部２２Ｃの内面と側端部２２Ｃｅの端面との角部が、他方の側板部２２Ｄの内面と側端部２２Ｄｅの端面との角部と接触または近接している。メッキ後には、側板部２２Ｃと側板部２２Ｄのそれぞれの内面、外面及び側端部２２Ｃｅ，２２Ｄｅには膜厚0.15mm以上のメッキ層ＺＰが形成され、角部同士に間隙があってもこのメッキ層ＺＰで埋められている。
【0026】
このように、金属箱の外面及び内面に全面的に亜鉛メッキを施すことにより、部材同士の嵌合部分及び箱の稜線部における接続された側板部の側端部同士がの間に残存する隙間をメッキ層で埋めることができ、またメッキ層の接着作用により、接合拒土を高めることができる。これにより、溶接が不要な金属製箱を実現できる。
【0027】
（金属製箱の製造方法）
上記構成を有する本実施形態の金属製箱の製造方法は、以下の工程を含む。
（１）金属板の剪断
板金をプレス機等によりせん断して、図３の展開図に示す一枚の金属板１０を形成する。この金属板１０は、略矩形の背面板部２１、当該背面板部２１の四辺からそれぞれ外側に連続する略矩形の４つの側板部２２Ａ～２２Ｄ、当該４つの側板部２２Ａ～２２Ｄのうち互いに接続される２つの側板部の側端部の一方から突出して根元にくびれ部分を持つ第1の突出片Ｐ１、及び他方に形成され前記第1の突出片Ｐ１が嵌る形状を有する第１の切欠き部Ｖ１、を含む。
本実施形態では、金属板１０は、図３に示すように、さらに４つの側板部２２Ａ～２２Ｄのそれぞれの先端部から外側に連続する略矩形の４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄ、さらに４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄのそれぞれの先端部から外側に連続する略矩形の４つの受板部２４Ａ～２４Ｄを含み、さらに第２の突出片Ｐ２、第２の切欠き部Ｖ２、第３の突出片Ｐ３及び第３の切欠き部Ｖ３を含む。
上記構成を有する本実施形態の金属製箱の製造方法は、以下の工程を含む。
（１）金属板の剪断
板金をプレス機等によりせん断して、図３の展開図に示す一枚の金属板１０を形成する。この金属板１０は、略矩形の背面板部２１、当該背面板部２１の四辺からそれぞれ外側に連続する略矩形の４つの側板部２２Ａ～２２Ｄ、当該４つの側板部２２Ａ～２２Ｄのうち互いに接続される２つの側板部の側端部の一方から突出して根元にくびれ部分を持つ第1の突出片Ｐ１、及び他方に形成され前記第1の突出片Ｐ１が嵌る形状を有する第１の切欠き部Ｖ１、を含む。
本実施形態では、金属板１０は、図３に示すように、さらに４つの側板部２２Ａ～２２Ｄのそれぞれの先端部から外側に連続する略矩形の４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄ、さらに４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄのそれぞれの先端部から外側に連続する略矩形の４つの受板部２４Ａ～２４Ｄを含み、さらに第２の突出片Ｐ２、第２の切欠き部Ｖ２、第３の突出片Ｐ３及び第３の切欠き部Ｖ３を含む。
【0028】
（２）金属板の折り曲げ
前記金属板１０の、図３に示す背面板部２１に対して前記４つの側板部２２Ａ～２２Ｄをそれぞれ前面側に直角に折り曲げるとともに、各第１の突出片Ｐ１を対応する第１の切欠き部Ｖ１に嵌合する。
本実施形態では、さらに、各第２の突出片Ｐ２を対応する第２の切欠き部Ｖ２に嵌合すると共に、４つの側板部２２Ａ～２２Ｄの先端部から４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄをそれぞれ内側に折り曲げ、各第３の突出片Ｐ３を対応する第３の切欠き部Ｖ３に嵌合する。
さらに、４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの先端部から、４つの受板部２４Ａ～２４Ｄをそれぞれ、一旦下に向かって折り曲げた後内側に折り曲げて、前面板部２３Ａ～２３Ｄから一段下がった受板部２４Ａ～２４Ｄを形成する（図２参照）。
前記したように、図３において、Ｌ１～Ｌ２０は金属板１０の折り曲げ線であり、数字は折り曲げる順に示しており、折り曲げ線Ｌ５，Ｌ９，Ｌ１３，Ｌ１７は金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられ、その他の折り曲げ線は、金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられる。また、折り曲げ線Ｌ８ａ～Ｌ８ｃやＬ１２ａ～Ｌ１２ｃは、同時に金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられることを示している。
この順に金属板１０の各部分を折り曲げて、背面板部２１と、４つの側板部２２Ａ～２２Ｄと、４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄ、と４つの受板部２４Ａ～２４Ｄを形成し、突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～３を嵌合することにより、図２に示す形状を有するメッキ前の箱本体２０を形成する。
前記金属板１０の、図３に示す背面板部２１に対して前記４つの側板部２２Ａ～２２Ｄをそれぞれ前面側に直角に折り曲げるとともに、各第１の突出片Ｐ１を対応する第１の切欠き部Ｖ１に嵌合する。
本実施形態では、さらに、各第２の突出片Ｐ２を対応する第２の切欠き部Ｖ２に嵌合すると共に、４つの側板部２２Ａ～２２Ｄの先端部から４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄをそれぞれ内側に折り曲げ、各第３の突出片Ｐ３を対応する第３の切欠き部Ｖ３に嵌合する。
さらに、４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの先端部から、４つの受板部２４Ａ～２４Ｄをそれぞれ、一旦下に向かって折り曲げた後内側に折り曲げて、前面板部２３Ａ～２３Ｄから一段下がった受板部２４Ａ～２４Ｄを形成する（図２参照）。
前記したように、図３において、Ｌ１～Ｌ２０は金属板１０の折り曲げ線であり、数字は折り曲げる順に示しており、折り曲げ線Ｌ５，Ｌ９，Ｌ１３，Ｌ１７は金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられ、その他の折り曲げ線は、金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられる。また、折り曲げ線Ｌ８ａ～Ｌ８ｃやＬ１２ａ～Ｌ１２ｃは、同時に金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられることを示している。
この順に金属板１０の各部分を折り曲げて、背面板部２１と、４つの側板部２２Ａ～２２Ｄと、４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄ、と４つの受板部２４Ａ～２４Ｄを形成し、突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～３を嵌合することにより、図２に示す形状を有するメッキ前の箱本体２０を形成する。
【0029】
（３）溶融亜鉛メッキ
溶融亜鉛メッキでは、高温（450℃程度）で溶かした亜鉛にメッキ前の箱本体２０を浸漬することによって、表面に膜厚0.15mm以上の亜鉛メッキ層を形成する。
溶融亜鉛メッキの作業工程は、例えばJIS H8641に準拠し、以下の工程を行う。
・箱本体２０の鋼材表面の脱脂（10%アルカリ溶液槽）
・酸洗（7～10%硫酸溶液槽）
・フラックス（飽和塩化亜鉛アンモニウム溶液槽）
・メッキ（440～460℃溶融亜鉛槽）
・冷却（温水槽、空冷など）
このうち、メッキ工程では、図６に示すように、ワイヤーＷで吊り下げられたメッキ前の箱本体２０を溶融亜鉛槽ＺＢに所定時間浸すことによりメッキを行い、メッキされた箱本体２０取り出す。
このメッキ工程により、上記折り曲げ工程によって形成された箱本体２０の突出片Ｐと切欠き部Ｖの嵌合部分と、前面板部２３Ａ～２３Ｄの側端部２３Ａｅ～２３Ｄｅ同士の間および側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部の２２Ａｅ～２２Ｄｅ同士の間に残存する隙間がメッキ層によって埋められ、これらの間がシールされるとともに、メッキ層の接着効果により、強固に結合される。
溶融亜鉛メッキでは、高温（450℃程度）で溶かした亜鉛にメッキ前の箱本体２０を浸漬することによって、表面に膜厚0.15mm以上の亜鉛メッキ層を形成する。
溶融亜鉛メッキの作業工程は、例えばJIS H8641に準拠し、以下の工程を行う。
・箱本体２０の鋼材表面の脱脂（10%アルカリ溶液槽）
・酸洗（7～10%硫酸溶液槽）
・フラックス（飽和塩化亜鉛アンモニウム溶液槽）
・メッキ（440～460℃溶融亜鉛槽）
・冷却（温水槽、空冷など）
このうち、メッキ工程では、図６に示すように、ワイヤーＷで吊り下げられたメッキ前の箱本体２０を溶融亜鉛槽ＺＢに所定時間浸すことによりメッキを行い、メッキされた箱本体２０取り出す。
このメッキ工程により、上記折り曲げ工程によって形成された箱本体２０の突出片Ｐと切欠き部Ｖの嵌合部分と、前面板部２３Ａ～２３Ｄの側端部２３Ａｅ～２３Ｄｅ同士の間および側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部の２２Ａｅ～２２Ｄｅ同士の間に残存する隙間がメッキ層によって埋められ、これらの間がシールされるとともに、メッキ層の接着効果により、強固に結合される。
【0030】
（メッキテスト結果）
図７に、試験片ＴＰを用いた溶融亜鉛メッキテストとその結果を示す。
この試験片ＴＰは、本実施形態の金属製箱の第１の突出片Ｐ１を有する板金片と、第１の切欠き部Ｖ１を有する板金片とが、嵌め合わされた状態で枠状の固定板ＦＲにボルトＢＴで固定めされているもので、第１の突出片Ｐ１と第１の切欠き部Ｖ１との間の隙間ｇは所定値に調整されている。異なる隙間ｇ（0.05mm～0.3mm）を有する複数種類の試験片ＴＰを用意した。第１の突出片Ｐ１を有する板金片と第１の切欠き部Ｖ１を有する板金片の材質はＳＰＣＣで、厚さは１ｍｍである。これらの試験片ＴＰを、450℃の溶融亜鉛槽ＺＢに所定時間（２分または４分）浸した。形成されたメッキ層の厚さは、２分のメッキ時間で0.15mmであり、４分のメッキ時間で0.32mmであった。
その結果、２分のメッキ時間では0.15mmまでの隙間ｇを埋めることができ、４分のメッキ時間では0.20mmまでの隙間ｇを埋めることができた。このことから、メッキの前各側板部２２Ａ～２２Ｄの間および各前面板部２３Ａ～２３Ｄの間に残存する隙間を0.15mm以内に抑えておけば、膜厚0.15mm以上のメッキを施すことにより、これらの隙間を埋めることができると考えられる。
図７に、試験片ＴＰを用いた溶融亜鉛メッキテストとその結果を示す。
この試験片ＴＰは、本実施形態の金属製箱の第１の突出片Ｐ１を有する板金片と、第１の切欠き部Ｖ１を有する板金片とが、嵌め合わされた状態で枠状の固定板ＦＲにボルトＢＴで固定めされているもので、第１の突出片Ｐ１と第１の切欠き部Ｖ１との間の隙間ｇは所定値に調整されている。異なる隙間ｇ（0.05mm～0.3mm）を有する複数種類の試験片ＴＰを用意した。第１の突出片Ｐ１を有する板金片と第１の切欠き部Ｖ１を有する板金片の材質はＳＰＣＣで、厚さは１ｍｍである。これらの試験片ＴＰを、450℃の溶融亜鉛槽ＺＢに所定時間（２分または４分）浸した。形成されたメッキ層の厚さは、２分のメッキ時間で0.15mmであり、４分のメッキ時間で0.32mmであった。
その結果、２分のメッキ時間では0.15mmまでの隙間ｇを埋めることができ、４分のメッキ時間では0.20mmまでの隙間ｇを埋めることができた。このことから、メッキの前各側板部２２Ａ～２２Ｄの間および各前面板部２３Ａ～２３Ｄの間に残存する隙間を0.15mm以内に抑えておけば、膜厚0.15mm以上のメッキを施すことにより、これらの隙間を埋めることができると考えられる。
【0031】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、第１の実施形態において、２つの側板部２２が接続される箱本体２０の稜線部において、一方の側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部２２Ａｅ～２２Ｄｅの端面（剪断面）が他方の側板部２２Ａ～２２Ｄの内面に面接触するようにした形態である。
図８は、本実施形態に係る箱本体２０のコーナー部及び接合稜線部の拡大斜視図で、一例として側板部２２Ｃと２２Ｄの側端部２２Ｃｅ，２２Ｄｅ同士が接続される稜線部分を示す。
図９は、図８に示す各部分の模式的断面図であり、（ａ）はＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面又はＣ－Ｃ断面で、（ｂ）はＤ－Ｄ断面を示す。
第２の実施形態は、第１の実施形態において、２つの側板部２２が接続される箱本体２０の稜線部において、一方の側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部２２Ａｅ～２２Ｄｅの端面（剪断面）が他方の側板部２２Ａ～２２Ｄの内面に面接触するようにした形態である。
図８は、本実施形態に係る箱本体２０のコーナー部及び接合稜線部の拡大斜視図で、一例として側板部２２Ｃと２２Ｄの側端部２２Ｃｅ，２２Ｄｅ同士が接続される稜線部分を示す。
図９は、図８に示す各部分の模式的断面図であり、（ａ）はＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面又はＣ－Ｃ断面で、（ｂ）はＤ－Ｄ断面を示す。
【0032】
図９（ａ）に示すＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面及びＣ－Ｃ断面の構造は第１の実施形態と同様であり、メッキ後には、接続された突出片Ｐ及び切欠き部Ｖの内面側及び外面側には膜厚0.15mm以上のメッキ層ＺＰが形成され、端面同士の間は、メッキ層ＺＰにより埋められている。
図９（ｂ）に示すＤ－Ｄ断面においては、メッキ前の側板部２２Ｃの側端部２２Ｃｅの端面（剪断面）が側板部２２Ｄの内面に面接触または近接している。メッキ後には、側板部２２Ｃと側板部２２Ｄの内面、外面及び側端部には膜厚0.15mm以上のメッキ層ＺＰが形成され、面接触部分に間隙があってもこのメッキ層ＺＰで埋められている。
本実施形態のこれ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
本実施形態の構成では、稜線部において接続される２つの側板部２２同士の接触面積が大きくなるので、メッキによりその間の隙間を埋めやすくなる。
図９（ｂ）に示すＤ－Ｄ断面においては、メッキ前の側板部２２Ｃの側端部２２Ｃｅの端面（剪断面）が側板部２２Ｄの内面に面接触または近接している。メッキ後には、側板部２２Ｃと側板部２２Ｄの内面、外面及び側端部には膜厚0.15mm以上のメッキ層ＺＰが形成され、面接触部分に間隙があってもこのメッキ層ＺＰで埋められている。
本実施形態のこれ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
本実施形態の構成では、稜線部において接続される２つの側板部２２同士の接触面積が大きくなるので、メッキによりその間の隙間を埋めやすくなる。
【0033】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、第１の実施形態において、前面板部２３Ａ～２３Ｄを箱本体２０の内側に入り込むように設ける代わりに箱の外側に拡げるように設けた形態である。尚、受板部２４Ａ～２４Ｄは設けていない。
図１０は、本実施形態に係る金属製箱の箱本体１２０の外観斜視図で、図１１はこの箱本体１２０を形成する金属板１１０の展開図である。
図１０に示すように、箱の外側に拡げるように設けた前面板部２３Ａ～２３Ｄのうち、互いに接続される２つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの端部の一方に第３の突出片Ｐ３を設け、他方に第３の切欠き部Ｖ３を設けて、これらが嵌合することにより、前面板部２３Ａ～２３Ｄ同士が接続されている。
本実施形態のこれ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
第１の実施形態と同様に、箱本体１２０には溶融亜鉛メッキが施され、各突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～Ｖ３の嵌合部分や互いに接続された側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部同士の間に残存する隙間は、亜鉛メッキ層により埋められている。
第３の実施形態は、第１の実施形態において、前面板部２３Ａ～２３Ｄを箱本体２０の内側に入り込むように設ける代わりに箱の外側に拡げるように設けた形態である。尚、受板部２４Ａ～２４Ｄは設けていない。
図１０は、本実施形態に係る金属製箱の箱本体１２０の外観斜視図で、図１１はこの箱本体１２０を形成する金属板１１０の展開図である。
図１０に示すように、箱の外側に拡げるように設けた前面板部２３Ａ～２３Ｄのうち、互いに接続される２つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの端部の一方に第３の突出片Ｐ３を設け、他方に第３の切欠き部Ｖ３を設けて、これらが嵌合することにより、前面板部２３Ａ～２３Ｄ同士が接続されている。
本実施形態のこれ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
第１の実施形態と同様に、箱本体１２０には溶融亜鉛メッキが施され、各突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～Ｖ３の嵌合部分や互いに接続された側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部同士の間に残存する隙間は、亜鉛メッキ層により埋められている。
【0034】
本実施形態によれば、前面板部２３Ａ～２３Ｄを箱本体１２０の外側に拡げるように設けても、第１の実施形態と同様に、突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～３を嵌合することにより、メッキ前の箱本体１２０の十分な強度が得られる。さらに箱本体１２０に溶融亜鉛メッキを施すことにより、隙間をメッキ層で埋めることができるとともに、メッキ層の接着作用で箱本体１２０の強度を高めることができる。これにより、溶接が不要な金属製箱を実現できる。
【0035】
（第４の実施形態）
第４の実施形態は、第１の実施形態において、前面板部２３Ａ～２３Ｄ及び受板部２４Ａ～２４Ｄを省略した形態である。
図１２は、本実施形態に係る金属製箱の箱本体２２０の外観斜視図で、図１３はその箱本体２２０を形成する金属板２１０の展開図である。
本実施形態のこれ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
第１の実施形態と同様に、箱本体２２０には亜鉛メッキが施され、上記第１～第３の突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～Ｖ３との嵌合部分や互いに接続された側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部同士の間に残存する隙間は、亜鉛メッキ層により埋められている。
第４の実施形態は、第１の実施形態において、前面板部２３Ａ～２３Ｄ及び受板部２４Ａ～２４Ｄを省略した形態である。
図１２は、本実施形態に係る金属製箱の箱本体２２０の外観斜視図で、図１３はその箱本体２２０を形成する金属板２１０の展開図である。
本実施形態のこれ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
第１の実施形態と同様に、箱本体２２０には亜鉛メッキが施され、上記第１～第３の突出片Ｐ１～Ｐ３と切欠き部Ｖ１～Ｖ３との嵌合部分や互いに接続された側板部２２Ａ～２２Ｄの側端部同士の間に残存する隙間は、亜鉛メッキ層により埋められている。
【0036】
本実施形態によれば、前面板部２３Ａ～２３Ｄを省略しても、第１の突出片Ｐ１と第１の切欠き部Ｖ１及び第２の突出片Ｐ２と第２の切欠き部Ｖ２の嵌合により、箱本体は、ある程度強固に構成される。さらに箱本体２０に亜鉛メッキを施すことにより、隙間をメッキ層で埋めることができ、またメッキ層の接着作用で箱本体２２０の強度を高めることができる。これにより、溶接が不要な金属製箱を実現できる。
【0037】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、上記第１～第４の実施形態では、少なくとも第１及び第２の突出片Ｐ１～Ｐ２と切欠き部Ｖ１～Ｖ２を設けたが、金属箱の板厚や必要とする強度等によっては、第２の突出片Ｐ２と第２の切欠き部Ｖ２は必ずしも必要なく、第１の突出片Ｐ１と第１の切欠き部Ｖ１のみを設けても良い。
例えば、上記第１～第４の実施形態では、少なくとも第１及び第２の突出片Ｐ１～Ｐ２と切欠き部Ｖ１～Ｖ２を設けたが、金属箱の板厚や必要とする強度等によっては、第２の突出片Ｐ２と第２の切欠き部Ｖ２は必ずしも必要なく、第１の突出片Ｐ１と第１の切欠き部Ｖ１のみを設けても良い。
【0038】
また、上記実施形態では、第１の突出片Ｐ１は、根元にくびれ部をもつ円形に形成したが、これに限定されず、根元にくびれ部を有していれば、他の部分の形状は適宜変更できる。第２の突出片Ｐ２についても、円弧状に限定されず、第２の切欠き部Ｖ２に嵌合する形状であれば、他の形状も適宜選択できる。
【符号の説明】
【0039】
１ ：金属製箱
１０，１１０，２１０ ：金属板
２０，１２０，２２０ ：箱本体
２０ａ ：開口部
２１ ：背面板部
２２Ａ～２４Ｄ ：側板部
２３Ａ～２３Ｄ ：前面板部
２４Ａ～２４Ｄ ：受板部
３０ ：扉
ＢＴ ：ボルト
ＦＲ ：固定板
ＨＧ ：ヒンジ
Ｐ ：突出片
Ｐ１ ：第１の突出片
Ｐ２ ：第２の突出片
Ｐ３ ：第３の突出片
ＴＰ ：試験片
Ｖ ：切欠き部
Ｖ１ ：第１の切欠き部
Ｖ２ ：第２の切欠き部
Ｖ３ ：第３の切欠き部
Ｗ ：ワイヤー
ＺＢ ：溶融亜鉛槽
ＺＰ ：メッキ層
ｇ ：隙間
１０，１１０，２１０ ：金属板
２０，１２０，２２０ ：箱本体
２０ａ ：開口部
２１ ：背面板部
２２Ａ～２４Ｄ ：側板部
２３Ａ～２３Ｄ ：前面板部
２４Ａ～２４Ｄ ：受板部
３０ ：扉
ＢＴ ：ボルト
ＦＲ ：固定板
ＨＧ ：ヒンジ
Ｐ ：突出片
Ｐ１ ：第１の突出片
Ｐ２ ：第２の突出片
Ｐ３ ：第３の突出片
ＴＰ ：試験片
Ｖ ：切欠き部
Ｖ１ ：第１の切欠き部
Ｖ２ ：第２の切欠き部
Ｖ３ ：第３の切欠き部
Ｗ ：ワイヤー
ＺＢ ：溶融亜鉛槽
ＺＰ ：メッキ層
ｇ ：隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】