(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-26
(45)【発行日】2024-09-03
(54)【発明の名称】吸収性物品用シートの製造方法
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20240827BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 300
A61F13/15 140
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021010342
(22)【出願日】2021-01-26
(65)【公開番号】P2022114168
(43)【公開日】2022-08-05
【審査請求日】2023-12-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】糸井 隆
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 佑佳
【審査官】冨江 耕太郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－７０５１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１５８５０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１９００６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／１４５９９９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００３－３８５６１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の開孔を有する基材シートに、機能性材料及び親水性且つ不揮発性の有機溶媒を含む液を噴霧する工程を具備し、前記基材シートとして、該シートの面積に対する、開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である開孔の面積率が１５％以上３５％以下であるものを用い、
液滴径が１０００μｍ以下となるように前記液を噴霧する、吸収性物品用シートの製造方法。
【請求項2】
前記基材シートとして、該シートの面積に対する、前記複数の開孔の総面積率が１５％以上６５％以下のものを用いる、請求項１に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
【請求項3】
前記噴霧後の前記基材シートにおける前記機能性材料の存在量が０．０１ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下となるように前記液を噴霧する、請求項１又は２に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
【請求項4】
前記噴霧後の前記基材シートを、５０℃未満の雰囲気温度で乾燥する工程を具備する、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
【請求項5】
前記乾燥する工程において、乾燥後の前記基材シートにおける前記有機溶媒の存在量が０．０１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下となるように、該基材シートを乾燥する、請求項４に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
【請求項6】
前記液が５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する状態で噴霧する、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
【請求項7】
前記液として、水の含有量が１質量％以上５０質量％以下であるものを用いる、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品用シートの製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品用シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの一般的な吸収性物品は、主たる吸液部位である吸収体を具備する。吸収体は、典型的には吸収性コアとこれを被覆するコアラップシートとを含んで構成される。吸収体に吸収された排泄物由来の不快な臭いを抑制する観点から、消臭剤等の機能性材料を含むシート部材を吸収体に用いることが知られている。例えば、本出願人は、先に、前記コアラップシートとして、有機疎水性抗菌剤又はカチオン性抗菌剤を含む吸収性物品用シートを開示した（特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－０７０５１５号公報
【文献】登録実用新案第３２２５３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
機能性材料を含む吸収性物品用シートは、シートに機能性材料を分散させた液体を付着させることで製造できる。一方、低粘度や高粘度の体液等、排泄液の透過性を上げるために吸収性物品用シートに複数の開孔を有するものが用いられことがある。このように、吸収性物品用シートに複数の開孔を有するものを用いた場合、機能性材料を含む液体を該シートに噴霧すると、前記液体がシート表面に残存したり、該液体が該シートを透過し過ぎたりすることがある。これにより、製造ラインにおいて該液体によって製造装置が汚染されるとともに、当該シートにおける機能性材料の保持量（含有量）が減少する虞がある。特許文献１及び２は、吸収性物品用シートの製造時において、前記液体による汚染を防止するとともに、シート中の機能性材料の保持性を向上させる点について特段の検討はなされていなかった。
【0005】
したがって本発明は、製造時において、機能性材料を含む液体による汚染を防止するとともに、シート中の機能性材料の保持性に優れる、吸収性物品用シートの製造方法を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、吸収性物品用シートの製造方法に関する。
前記製造方法は、複数の開孔を有する基材シートに、機能性材料及び親水性且つ不揮発性の有機溶媒を含む液を噴霧する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、前記基材シートとして、該シートの面積に対する、開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である開孔の面積率が１５％以上３５％以下であるものを用いることが好ましい。
前記工程では、液滴径が１０００μｍ以下となるように前記液を噴霧することが好ましい。
前記製造方法は、複数の開孔を有する基材シートに、機能性材料及び親水性且つ不揮発性の有機溶媒を含む液を噴霧する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、前記基材シートとして、該シートの面積に対する、開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である開孔の面積率が１５％以上３５％以下であるものを用いることが好ましい。
前記工程では、液滴径が１０００μｍ以下となるように前記液を噴霧することが好ましい。
【発明の効果】
【0007】
本発明の吸収性物品用シートの製造方法によれば、複数の開孔を有する吸収性物品用シートにおいて、機能性材料を含む液体による汚染を防止するとともに、シート中に機能性材料を十分保持できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。先ず、本発明の吸収性物品用シートの製造方法によって得られる吸収性物品用シートについて説明する。吸収性物品用シートは、吸収性物品の構成部材の一つとして好適に用いられるものである。
吸収性物品には、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品が広く包含され、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ、失禁パッド等が包含される。
吸収性物品には、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品が広く包含され、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ、失禁パッド等が包含される。
【0010】
吸収性物品は、典型的には、着用状態において着用者の肌と当接する面を形成する表面シート、裏面シート、及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体を具備する。
表面シートは典型的には液透過性である。
裏面シートは、典型的には液難透過性若しくは撥水性であるが、液透過性であってもよい。
吸収体は、典型的には、吸収性コアとそれを包むコアラップシートを含む。
前記の表面シート、裏面シート及び吸収性コアとしては、それぞれ、この種の吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。
吸収性物品は、表面シート、裏面シート、吸収体（吸収性コア、コアラップシート）、後述する中間シート等の各種部材を常法に従って組み合わせることによって製造することができる。
表面シートは典型的には液透過性である。
裏面シートは、典型的には液難透過性若しくは撥水性であるが、液透過性であってもよい。
吸収体は、典型的には、吸収性コアとそれを包むコアラップシートを含む。
前記の表面シート、裏面シート及び吸収性コアとしては、それぞれ、この種の吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。
吸収性物品は、表面シート、裏面シート、吸収体（吸収性コア、コアラップシート）、後述する中間シート等の各種部材を常法に従って組み合わせることによって製造することができる。
【0011】
後述する機能性材料による効果をより確実に奏させる観点から、本発明の吸収性物品用シートは、コアラップシートとして用いられることが好ましい。
また、吸収性物品が、表面シートと吸収体との間に介在配置された中間シート（サブレイヤー）を具備する場合、本発明の吸収性物品用シートは中間シートとして用いられてもよい。
また、吸収性物品が、表面シートと吸収体との間に介在配置された中間シート（サブレイヤー）を具備する場合、本発明の吸収性物品用シートは中間シートとして用いられてもよい。
【0012】
吸収性物品用シートは、基材シート１に機能性材料を含有させたものである。
機能性材料は、抗菌機能や消臭機能等の各種機能を有する材料である。機能性材料としては、例えば抗菌剤、消臭剤、香料等が挙げられる。吸収性物品用シートは、１種の機能性材料を単独で含有していてもよく、又は２種以上の機能性材料を組み合わせて含有していてもよい。以下、機能性材料の具体例について詳述する。
機能性材料は、抗菌機能や消臭機能等の各種機能を有する材料である。機能性材料としては、例えば抗菌剤、消臭剤、香料等が挙げられる。吸収性物品用シートは、１種の機能性材料を単独で含有していてもよく、又は２種以上の機能性材料を組み合わせて含有していてもよい。以下、機能性材料の具体例について詳述する。
【0013】
抗菌剤は、対象物に抗菌性を付与することができる剤であり、抗菌性は抗菌活性値で判断することができる。具体的には、ＪＩＳ Ｌ １９０２２０１５ 繊維製品の抗菌性試験方法及び抗菌効果で定める菌液吸収法で算出される抗菌活性値が２以上の場合、対象物は抗菌性を有するとされる。即ち、抗菌剤は、これを基材シート１に含有させた吸収性物品用シートにおいて、抗菌活性値が２以上となる剤である。抗菌剤としては、臭いの発生源を絶つ作用をするもの、すなわち臭気発生原因となる細菌由来の酵素の増殖を抑える作用を奏するものが好ましい。例えば、尿臭の発生に関わる細菌の増殖、生育を抑制又は死滅させる抗菌剤が挙げられる。
【0014】
抗菌剤としては、無機抗菌剤及び有機抗菌剤等から選ばれる１又は複数が挙げられる。 無機抗菌剤としては、例えば、銀、亜鉛、銅、鉄、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、アンチモン、ビスマス等の抗菌性金属イオン及び塩等を担体に担持させた微粒子粉末及び針状結晶から選ばれる１又は複数が挙げられる。
該担体としては、ゼオライト、シリカゲル、低分子ガラス、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、ケイ酸塩及び酸化チタン等から選ばれる１又は複数が挙げられる。
該担体としては、ゼオライト、シリカゲル、低分子ガラス、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、ケイ酸塩及び酸化チタン等から選ばれる１又は複数が挙げられる。
【0015】
有機抗菌剤としては、カチオン性抗菌剤、アニオン性抗菌剤及びノニオン性抗菌剤から選ばれる１又は複数が挙げられる。
アニオン性抗菌剤としては、ピロクトンオラミン［１－ヒドロキシ－４－メチル－６－（２，４，４－トリメチルペンチル）－２（１Ｈ）－ピリドンモノエタノールアミン塩］、オレイン酸カリウム、１－ペンタスルホン酸ナトリウム、１－デカンスルホン酸ナトリウム、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びヘキサデシル硫酸ナトリウム等から選ばれる１又は複数が挙げられる。
ノニオン性抗菌剤としては、塩酸クロルヘキシジン、グルコン酸クロルヘキシジン、トリクロカルバン、トリクロサン、イソプロピルメチルフェノール、ハロカルバン及びパラオキシ安息香酸エステル等から選ばれる１又は複数が挙げられる。
より高い抗菌効果を得る観点から、吸収性物品用シートは、有機抗菌剤を含む抗菌剤を含有することが好ましい。
アニオン性抗菌剤としては、ピロクトンオラミン［１－ヒドロキシ－４－メチル－６－（２，４，４－トリメチルペンチル）－２（１Ｈ）－ピリドンモノエタノールアミン塩］、オレイン酸カリウム、１－ペンタスルホン酸ナトリウム、１－デカンスルホン酸ナトリウム、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びヘキサデシル硫酸ナトリウム等から選ばれる１又は複数が挙げられる。
ノニオン性抗菌剤としては、塩酸クロルヘキシジン、グルコン酸クロルヘキシジン、トリクロカルバン、トリクロサン、イソプロピルメチルフェノール、ハロカルバン及びパラオキシ安息香酸エステル等から選ばれる１又は複数が挙げられる。
より高い抗菌効果を得る観点から、吸収性物品用シートは、有機抗菌剤を含む抗菌剤を含有することが好ましい。
【0016】
より高い抗菌性能を得る観点から、抗菌剤として、有機抗菌剤の一種であるカチオン性抗菌剤を用いることが好ましい。カチオン性抗菌剤は、尿等の排泄物の液相において、不快な臭い成分の産生原因である微生物や微生物由来の酵素の増殖を抑制する作用を有している。カチオン性抗菌剤の斯かる作用により、吸収性物品における臭い成分の発生源が絶たれ、消臭効果が発揮される。
このようなカチオン性抗菌剤による生物学的消臭作用は、例えば、低級脂肪酸類、フェノール類、メルカプタン類、ケトン類、アルデヒド類及びアミン類など、酸性からアルカリ性まで幅広い様々な臭い成分に対して有効である。
このようなカチオン性抗菌剤による生物学的消臭作用は、例えば、低級脂肪酸類、フェノール類、メルカプタン類、ケトン類、アルデヒド類及びアミン類など、酸性からアルカリ性まで幅広い様々な臭い成分に対して有効である。
【0017】
カチオン性抗菌剤の中でも、低濃度で高い抗菌性を発現できることから、第四級アンモニウム塩を含むものが好ましい。
第四級アンモニウム塩としては、例えば、アルキルピリジニウム塩、ベンゼトニウム塩、ベンザルコニウム塩、モノアルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられ、これらから選ばれる１又は複数を用いることができる。
第四級アンモニウム塩を含むカチオン性抗菌剤の中でも、特に、第四級アンモニウム塩として塩化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化デカリニウム、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、セチルリン酸ベンザルコニウム及び塩化ベンザルコニウム等から選ばれる１又は複数を含有するものが好ましい。
ベンザルコニウム塩の中でも、特に塩化ベンザルコニウム及びセチルリン酸ベンザルコニウムから選ばれる１又は複数を用いることが、抗菌性、安全性及び即効性の高さの点から好ましい。
特にセチルリン酸ベンザルコニウムは、有機系のカチオン性抗菌剤の中で、抗菌性と皮膚への低刺激性（水溶解性が低い）とのバランスがよく、比較的安全性が高いため好ましい。
塩化ベンザルコニウムとしては、花王株式会社より商品名サニゾールＢ－５０として販売されている抗菌剤を、セチルリン酸ベンザルコニウムとしては、花王株式会社より商品名サニゾールＰ－２として販売されている抗菌剤を用いることができる。
第四級アンモニウム塩としては、例えば、アルキルピリジニウム塩、ベンゼトニウム塩、ベンザルコニウム塩、モノアルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられ、これらから選ばれる１又は複数を用いることができる。
第四級アンモニウム塩を含むカチオン性抗菌剤の中でも、特に、第四級アンモニウム塩として塩化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化デカリニウム、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、セチルリン酸ベンザルコニウム及び塩化ベンザルコニウム等から選ばれる１又は複数を含有するものが好ましい。
ベンザルコニウム塩の中でも、特に塩化ベンザルコニウム及びセチルリン酸ベンザルコニウムから選ばれる１又は複数を用いることが、抗菌性、安全性及び即効性の高さの点から好ましい。
特にセチルリン酸ベンザルコニウムは、有機系のカチオン性抗菌剤の中で、抗菌性と皮膚への低刺激性（水溶解性が低い）とのバランスがよく、比較的安全性が高いため好ましい。
塩化ベンザルコニウムとしては、花王株式会社より商品名サニゾールＢ－５０として販売されている抗菌剤を、セチルリン酸ベンザルコニウムとしては、花王株式会社より商品名サニゾールＰ－２として販売されている抗菌剤を用いることができる。
【0018】
抗菌剤は、窒素若しくはリン、又はこれら両方を有していてもよい。前述のサニゾールＢ－５０は、窒素を有する抗菌剤である。また、前述のサニゾールＰ－２は、窒素及びリンの両方を有する抗菌剤である。
【0019】
消臭剤は、それ自体が臭気（臭気物質）に直接作用して、すなわち臭気（臭気物質）を吸着、中和、分解等して、消臭効果を発現し得る物質である。消臭剤としては、当該技術分野においても消臭用途に汎用されているものを用いることができる。例えば、消臭剤として、多孔性粒子や水溶性のｐＨ緩衝剤等が挙げられる。
【0020】
多孔性粒子は、少なくとも粒子表面に多数の細孔を有する粒子であって、揮発する臭い成分をその孔に捕集、吸着及び／又は包摂できるものである。多孔性粒子の材質としては、有機化合物、無機化合物若しくはそれらの重合体、又はそれらの組み合わせ等が挙げられる。その具体例としては、例えば多孔メタクリル酸ポリマー、多孔アクリル酸ポリマー等のアクリル酸系ポリマー、多孔ジビニルベンゼンポリマー、多孔ピリジン共重合体等の芳香族系ポリマー、及びそれらの共重合体等の合成の多孔質ポリマー；キチン及びキトサン等の天然の多孔質ポリマー；酸化亜鉛、活性炭、シリカ、二酸化ケイ素（シリカゲル）、ケイ酸カルシウム、アルミノ珪酸塩化合物、ハイシリカゼオライト（疎水性ゼオライト）、セピオライト、カンクリナイト、ゼオライト、及び水和酸化ジルコニウム等の無機多孔質物質などの金属担持多孔質などが挙げられ、これらからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。消臭の対象となる尿や経血等の排泄液由来の臭い成分は、アンモニア、アミン類、脂肪酸類、硫化水素やメルカプタン類等の成分が複数混合されたものである。一般的に、これらの臭い成分の分子サイズは１ｎｍ以上であるので、平均細孔径が２ｎｍ以上である多孔性粒子を消臭剤として用いることで、複数の臭い成分を効果的に吸着することができる。
【0021】
多孔性粒子の平均細孔径は、細孔径分布における細孔径のピークを意味する。臭気の吸着効果をより向上させる観点から、多孔性粒子の細孔径のピークは、好ましくは０．００１μｍ以上０．５μｍ以下、より好ましくは０．００５μｍ以上０．２μｍ以下である。多孔性粒子の細孔径のピークは下記方法により測定される。
【0022】
〔多孔性粒子の細孔径のピークの測定方法〕
多孔性粒子の細孔径のピークは、細孔分布測定装置（日本ベル株式会社、商品名：BELSORP mini II）を用いて、液体窒素を用いた多点法により測定することができる。細孔分布におけるピークトップを細孔径のピークとする。測定試料には１１０℃で１時間加熱する前処理を施す。
多孔性粒子の細孔径のピークは、細孔分布測定装置（日本ベル株式会社、商品名：BELSORP mini II）を用いて、液体窒素を用いた多点法により測定することができる。細孔分布におけるピークトップを細孔径のピークとする。測定試料には１１０℃で１時間加熱する前処理を施す。
【0023】
水溶性のｐＨ緩衝剤は、排泄液などの液相中に発生した酸性やアルカリ性の臭い成分を中和し、ｐＨの変化を小さくする剤である。すなわち、平衡作用による中和消臭剤である。このような剤としては、特に制限されるものでないが、例えば弱酸やその共役塩基、あるいはそれらの混合物又はその塩、弱塩基やその共役酸、あるいはそれらの混合物又はその塩などが挙げられる。水溶性のｐＨ緩衝剤の具体例としては、弱酸としてはクエン酸等が挙げられ、その塩としてはＮａ、Ｋ、Ｃａ等の金属塩が挙げられる。また弱塩基としては、例えばトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンといったポリヒドロキシアミン化合物等が挙げられる。
【0024】
香料は、尿等の排泄物に起因する不快な臭いの低減する機能を有しており、排泄物特有の臭気を、香料の香気によってマスキング及び／又はハーモナージュし得る。香料としては、大気圧下で香気成分を大気中に揮散して斯かる目的を達成し得るものであればよく、常温常圧の環境下でその香気を知覚し得る通常の香料を特に制限なく用いることができ、使い捨ておむつなどの吸収性物品において従来用いられてきたものを用いることができる。香料としては例えば、特開２００７－２４４７６４号公報に記載されているグリーンハーバル様香気を有する香料、植物の抽出エキス、柑橘類の抽出エキスなどが挙げられる。
【0025】
機能性材料が有する各機能をより確実に得る観点から、吸収性物品用シートにおける機能性材料の含有量は、単位面積当たりの質量（坪量）として、好ましくは０．００５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．０２ｇ／ｍ２以上である。
また、肌への刺激性及び尿等の排泄物の透過性の観点から、吸収性物品用シートにおける機能性材料の含有量は、単位面積当たりの質量（坪量）として、好ましくは１ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以下である。
また、肌への刺激性及び尿等の排泄物の透過性の観点から、吸収性物品用シートにおける機能性材料の含有量は、単位面積当たりの質量（坪量）として、好ましくは１ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以下である。
【0026】
吸収性物品用シートに含有される機能性材料の坪量は、液体クロマトグラフ／質量分析計（商品名：６１４０ ＬＣ／ＭＳ、アジレント・テクノロジー株式会社製、イオン化法：ＥＳＩ）にて測定することができる。あるいは、検量線を作成し、これに基づいて機能性材料の含有量を測定し、坪量を算出することもできる。
【0027】
吸収性物品用シートは、機能性材料以外に他の成分を含有してもよい。他の成分としては、基材シート１を製造時（湿式抄紙）に使用される各種成分が挙げられる。斯かる各種成分については、基材シート１が含む他の成分として後述する。
【0028】
吸収性物品用シートを構成する基材シート１は、繊維シートである。基材シート１は、典型的には、セルロース繊維を主体とする。セルロース繊維としては、紙の原料として使用可能なものを特に制限なく用いることができ、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ；キュプラ、レーヨン等の再生繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
基材シート１は、合成繊維を含んでいてもよい。合成繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
基材シート１は、合成繊維を含んでいてもよい。合成繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0029】
シートの強度をより確実に得る観点から、基材シート１は、ＮＢＫＰを含むことが好ましい。ＮＢＫＰの市販品の具体例としては、Ｃｅｎｉｂｒａ（商品名、繊維粗度０．０９ｍｇ／ｍ、Ｃｅｎｉｂｒａ社製）、Ｎｏｒｔｈｗｏｏｄ（商品名、繊維粗度０．１３ｍｇ／ｍ、ＣｏｎＦｏｒ社製）、Ｃａｒｉｂｏｏ（商品名、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、Ｃａｒｉｂｏｏ Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、Ｂｏｔｎｉａ（商品名、繊維粗度０．１６ｍｇ／ｍ、ＢＯＴＮＩＡ社製）、Ａｌａｂａｍａ Ｐｉｎｅ（商品名、繊維粗度０．１７ｍｇ／ｍ、Ａｌａｂａｍａ Ｐｉｎｅ，Ｉｎｃ社製）、ＡＲＡＵＣＯ（商品名、繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍ、ＡＲＡＵＣＯ社製）、Ｃｒｏｆｔｏｎ（商品名、繊維粗度０．２ｍｇ／ｍ、Ｕｎｉｆｉｂｒａ社製）等がある。これらのパルプは何れも、日本紙パルプ商事株式会社又は伊藤忠商事株式会社、丸紅株式会社を通じて入手することができる。
【0030】
上記と同様の観点から、基材シート１は、繊維粗度の小さいパルプ（以下、単に「細パルプ」という。）と、繊維粗度の大きい（以下、単に「太パルプ」という。）とを組み合わせて用いることが好ましい。斯かる組み合わせにおいて、細パルプと太パルプとの繊維粗度の差は、好ましくは０．０１ｍｇ／ｍ以上、より好ましくは０．０２ｍｇ／ｍ以上であり、また好ましくは０．０５ｍｇ／ｍ以下、より好ましくは０．０４ｍｇ／ｍ以下であり、また好ましくは０．０１ｍｇ／ｍ以上０．０５ｍｇ／ｍ以下、より好ましくは０．０２ｍｇ／ｍ以上０．０４ｍｇ／ｍ以下である。
基材シート１における細パルプと太パルプとの含有割合の比（細パルプ：太パルプ）は、好ましくは３０：７０～７０：３０、より好ましくは４０：６０～６０：４０である。
基材シート１における細パルプと太パルプとの含有割合の比（細パルプ：太パルプ）は、好ましくは３０：７０～７０：３０、より好ましくは４０：６０～６０：４０である。
【0031】
基材シート１は、複数の開孔を有している。すなわち、基材シート１によって構成される吸収性物品用シートは、複数の開孔を有している。「開孔」は、基材シート１を構成する繊維間の空隙であり、基材シート１を抄造後（抄紙工程後）に、切断装置等を用いた開孔加工によって該基材シート１に形成された開孔は除外される。後述する製造方法において、基材シート１には、機能性材料を含有した液（以下、「機能性材料含有液」ともいう）が噴霧される。これにより、基材シート１に機能性材料が付与される。
シートに存する開孔はそのサイズ（開孔径）に分布を有している。体液等の排泄液についてシートの厚み方向の通液速度を高める観点、及び後述する機能性材料含有液が素早く該シートに吸収（シートの構成繊維間に保持又は構成繊維の内部に吸収）される観点から、基材シート１は、開孔径が３０μｍ以上の開孔を有することが好ましい。また基材シート１における機能性材料含有液の保持性の観点から、基材シート１は、開孔径が３００μｍ以下の開孔を有することが好ましい。以上の観点から、本実施形態の基材シート１は、開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である開孔（以下、「易拡散開孔」という。）を有している。このような微小な開孔（易拡散開孔）を多数有すると、シートの表面のみでなく開孔壁面（開口部の厚み方向側面）においてシートの構成繊維と機能性材料含有液とが接触する接触面積が増すので、毛管力によって該含有液が基材シート１内部に素早く吸収され易くなるためと推察される。
シートに存する開孔はそのサイズ（開孔径）に分布を有している。体液等の排泄液についてシートの厚み方向の通液速度を高める観点、及び後述する機能性材料含有液が素早く該シートに吸収（シートの構成繊維間に保持又は構成繊維の内部に吸収）される観点から、基材シート１は、開孔径が３０μｍ以上の開孔を有することが好ましい。また基材シート１における機能性材料含有液の保持性の観点から、基材シート１は、開孔径が３００μｍ以下の開孔を有することが好ましい。以上の観点から、本実施形態の基材シート１は、開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である開孔（以下、「易拡散開孔」という。）を有している。このような微小な開孔（易拡散開孔）を多数有すると、シートの表面のみでなく開孔壁面（開口部の厚み方向側面）においてシートの構成繊維と機能性材料含有液とが接触する接触面積が増すので、毛管力によって該含有液が基材シート１内部に素早く吸収され易くなるためと推察される。
【0032】
基材シート１は、易拡散開孔（開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である開孔）の面積率が１５％以上３５％以下であり、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上であり、また好ましくは３３％以下、より好ましくは３０％以下であり、また好ましくは２０％以上３３％以下、より好ましくは２５％以上３０％以下である。斯かる構成により、基材シート１に後述する方法で機能性材料を付与した場合に、該機能性材料の保持性をより向上できる。
易拡散開孔の面積率は易拡散開孔の数に比例する傾向にある。易拡散開孔の面積率が１５％未満であると、後述する機能性材料含有液が噴霧された際に、当該含有液が基材シート１に素早く吸収されずに、該シート１表面に液溜まりとなって残存することがある。この場合、吸収性物品用シートの製造ラインに用いられるガイドロール等が機能性材料含有液で汚染されるとともに、基材シート１における機能性材料の保持量が低下する。また、易拡散開孔の面積率が３５％超であると、開孔と開孔との間隔が狭くなるため、機能性材料含有液の拡散方向における拡散流路の幅（面積）がトータルで狭くなり、該含有液を素早く拡散することが困難となる。この「拡散流路」は、基材シート１の開孔どうし間において、該シート１の構成繊維が存在する部分であり、該構成繊維間に働く毛管力によって液を拡散する流路として機能し得る部分である。つまり、易拡散開孔の面積率が３５％超となって拡散流路の幅が低下すると、機能性材料含有液の基材シート１における平面方向の拡散性を高めることが困難になる。特に、シートにおいて開孔径が３００μｍ超の開孔が多過ぎると、機能性材料含有液が噴霧された際に該含有液がシートを貫通するので、該含有液の供給量に対するシート中の機能性材料の保有量が低下する傾向にある。
易拡散開孔の面積率は以下の方法により測定される。
易拡散開孔の面積率は易拡散開孔の数に比例する傾向にある。易拡散開孔の面積率が１５％未満であると、後述する機能性材料含有液が噴霧された際に、当該含有液が基材シート１に素早く吸収されずに、該シート１表面に液溜まりとなって残存することがある。この場合、吸収性物品用シートの製造ラインに用いられるガイドロール等が機能性材料含有液で汚染されるとともに、基材シート１における機能性材料の保持量が低下する。また、易拡散開孔の面積率が３５％超であると、開孔と開孔との間隔が狭くなるため、機能性材料含有液の拡散方向における拡散流路の幅（面積）がトータルで狭くなり、該含有液を素早く拡散することが困難となる。この「拡散流路」は、基材シート１の開孔どうし間において、該シート１の構成繊維が存在する部分であり、該構成繊維間に働く毛管力によって液を拡散する流路として機能し得る部分である。つまり、易拡散開孔の面積率が３５％超となって拡散流路の幅が低下すると、機能性材料含有液の基材シート１における平面方向の拡散性を高めることが困難になる。特に、シートにおいて開孔径が３００μｍ超の開孔が多過ぎると、機能性材料含有液が噴霧された際に該含有液がシートを貫通するので、該含有液の供給量に対するシート中の機能性材料の保有量が低下する傾向にある。
易拡散開孔の面積率は以下の方法により測定される。
【0033】
〔易拡散開孔の面積率〕
基材シートを、ＭＤ方向に３０ｍｍ、ＣＤ方向に３０ｍｍの正方形の形状で切り出し、これをサンプルとする。このサンプルを、内径約３０ｍｍ、高さ約１０ｍｍの黒色リングの上に載置した状態で、マイクロスコープ（商品名：ＶＨＸ－１０００、株式会社キーエンス製）のステージ上に載置する。これによりサンプルをステージから離間させた状態にする。次いで、ユニバーサルズームレンズ（商品名：ＶＨ－Ｚ２０Ｒ、株式会社キーエンス製）及び広域照明アダプタ（商品名：ＯＰ－８７２９８、株式会社キーエンス製）を用い、観察倍率を６０倍にして、サンプル表面の観察領域（サンプル表面の５．５ｍｍ×３．８ｍｍの領域）の画像を撮影する。この撮影により得られた画像を二値化処理する。具体的には、コントラストを２５５、ガンマを１０に調整して、サンプル表面の開孔を黒色で且つ開孔以外の部分を白色で表示させる。次いで、二値化処理を施した画像に対し、解析ソフト「Ｉｍａｇｅ－Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ（バージョン：６．２．０．４２４）」を用いて、各開孔の面積を測定し、サンプルにおける開孔の総面積を求める。各開孔の面積から、開孔の形状を真円とみなしたときの該開孔の直径を算出し、これを開孔径とする。次いで、前記解析ソフトを用いて、画像中の開孔のうち、前記算出した開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である易拡散開孔を自動抽出して、易拡散開孔の総面積を求める。そして、易拡散開孔の総面積を観察領域（５．５ｍｍ×３．８ｍｍ）の面積で除し、これを易拡散開孔の面積率とする。易拡散開孔の面積率は次式で表すことができる。
易拡散開孔の面積率（％）＝（易拡散開孔の総面積／観察領域の面積）×１００
上記の測定を、サンプルにおける位置の異なる３か所について行い、その平均を測定値とする。
基材シートを、ＭＤ方向に３０ｍｍ、ＣＤ方向に３０ｍｍの正方形の形状で切り出し、これをサンプルとする。このサンプルを、内径約３０ｍｍ、高さ約１０ｍｍの黒色リングの上に載置した状態で、マイクロスコープ（商品名：ＶＨＸ－１０００、株式会社キーエンス製）のステージ上に載置する。これによりサンプルをステージから離間させた状態にする。次いで、ユニバーサルズームレンズ（商品名：ＶＨ－Ｚ２０Ｒ、株式会社キーエンス製）及び広域照明アダプタ（商品名：ＯＰ－８７２９８、株式会社キーエンス製）を用い、観察倍率を６０倍にして、サンプル表面の観察領域（サンプル表面の５．５ｍｍ×３．８ｍｍの領域）の画像を撮影する。この撮影により得られた画像を二値化処理する。具体的には、コントラストを２５５、ガンマを１０に調整して、サンプル表面の開孔を黒色で且つ開孔以外の部分を白色で表示させる。次いで、二値化処理を施した画像に対し、解析ソフト「Ｉｍａｇｅ－Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ（バージョン：６．２．０．４２４）」を用いて、各開孔の面積を測定し、サンプルにおける開孔の総面積を求める。各開孔の面積から、開孔の形状を真円とみなしたときの該開孔の直径を算出し、これを開孔径とする。次いで、前記解析ソフトを用いて、画像中の開孔のうち、前記算出した開孔径が３０μｍ以上３００μｍ以下である易拡散開孔を自動抽出して、易拡散開孔の総面積を求める。そして、易拡散開孔の総面積を観察領域（５．５ｍｍ×３．８ｍｍ）の面積で除し、これを易拡散開孔の面積率とする。易拡散開孔の面積率は次式で表すことができる。
易拡散開孔の面積率（％）＝（易拡散開孔の総面積／観察領域の面積）×１００
上記の測定を、サンプルにおける位置の異なる３か所について行い、その平均を測定値とする。
【0034】
後述する製造方法において基材シート１に噴霧された機能性材料の拡散性をより向上させる観点から、基材シート１は、該シート１の面積に対する複数の開孔の総面積率（以下、単に「複数の開孔の総面積率」という）が、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは６５％以下、より好ましくは５０％以下であり、また好ましくは１５％以上６５％以下、より好ましくは２０％以上５０％以下である。複数の開孔の総面積率は、前記〔易拡散開孔の面積率〕と同様の方法を用いて測定できる。具体的には、前記観察領域中の全ての開孔の面積の総和を求め、この総和を該観察領域の面積で除し、これを複数の開孔の総面積率とする。複数の開孔の総面積率は次式で表すことができる。
複数の開孔の総面積率（％）＝（複数の開孔の総面積／観察領域の面積）×１００
上記の測定を前記サンプルにおける位置の異なる３か所について行い、その平均を測定値とする。
複数の開孔の総面積率（％）＝（複数の開孔の総面積／観察領域の面積）×１００
上記の測定を前記サンプルにおける位置の異なる３か所について行い、その平均を測定値とする。
【0035】
基材シート１は、開孔径が３０μｍ未満の開孔又は３００μｍ超の開孔を有していてもよいが、機能性材料の保持性の観点から、開孔径が３０μｍ未満の開孔又は３００μｍ超の開孔の存在割合が高過ぎないことが好ましい。換言すると、易拡散開孔の存在割合が低過ぎないことが好ましい。易拡散開孔の存在割合は、複数の開孔の総面積率に対する易拡散開孔の面積率の百分率（易拡散開孔の面積率／複数の開孔の総面積率）で表すことができる。斯かる百分率を、単に「易拡散開孔率」ともいう。
機能性材料の保持性をより向上させる観点から、基材シート１は、易拡散開孔率が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは１００％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは５０％以上１００％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。易拡散開孔率を斯かる範囲とすることは、体液等の排泄液の通液速度及び機能性材料の保持性をより両立できる点で好ましい。
機能性材料の保持性をより向上させる観点から、基材シート１は、易拡散開孔率が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは１００％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは５０％以上１００％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。易拡散開孔率を斯かる範囲とすることは、体液等の排泄液の通液速度及び機能性材料の保持性をより両立できる点で好ましい。
【0036】
後述する製造方法において基材シート１に噴霧された機能性材料の拡散性をより向上させる観点、及び機能性材料を含む液体による製造ラインの汚染をより抑制する観点、さらには吸収性物品用シートにおける体液等の排泄液の通液速度をより向上させる観点から、基材シート１は、粘性液体透過時間が好ましくは３０秒以上、より好ましくは６０秒以上であり、また好ましくは６００秒以下、より好ましくは５００秒以下であり、また好ましくは３０秒以上６００秒以下、より好ましくは６０秒以上５００秒以下である。前記粘性液体透過時間は以下の方法により測定される。
【0037】
〔粘性液体透過時間の測定〕
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、１０ｃｍ四方の測定対象シートＳ（基材シート１）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む（図３参照）。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するシリコーン製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図３中符合Ｗで示す粘度２９０ｍＰａ・ｓの粘性液体を１１ｇ±０．１ｇ供給する。供給された粘性液体は、測定対象のシートＳを透過するか又は測定対象のシートＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。粘性液体の供給開始時から、粘性液体の液面が測定対象のシートＳの表面（上側の円筒９１側の面）から落下した質量が９．５ｇになるまでの時間を測定し、その時間を「粘性液体透過時間」とする。測定時の雰囲気温度と湿度は２３℃±１℃、５０％ＲＨ±５％ＲＨの条件で行う。粘性液体は、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合して調製される。粘性液体の前記粘度（２９０ｍＰａ・ｓ）は、東機産業株式会社製：ＴＭ－１０Ｍ形粘度計を用いて、恒温室（２３℃、５０％ＲＨ）の条件で測定した粘性液体の粘度である。
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、１０ｃｍ四方の測定対象シートＳ（基材シート１）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む（図３参照）。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するシリコーン製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図３中符合Ｗで示す粘度２９０ｍＰａ・ｓの粘性液体を１１ｇ±０．１ｇ供給する。供給された粘性液体は、測定対象のシートＳを透過するか又は測定対象のシートＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。粘性液体の供給開始時から、粘性液体の液面が測定対象のシートＳの表面（上側の円筒９１側の面）から落下した質量が９．５ｇになるまでの時間を測定し、その時間を「粘性液体透過時間」とする。測定時の雰囲気温度と湿度は２３℃±１℃、５０％ＲＨ±５％ＲＨの条件で行う。粘性液体は、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合して調製される。粘性液体の前記粘度（２９０ｍＰａ・ｓ）は、東機産業株式会社製：ＴＭ－１０Ｍ形粘度計を用いて、恒温室（２３℃、５０％ＲＨ）の条件で測定した粘性液体の粘度である。
【0038】
強度と、後述する機能性材料含有液の拡散性のバランスの観点から、基材シート１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１１ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは１２ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは１７ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１６ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１７ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１１ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１２ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下である。
シートの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件にて調湿後、測定対象のシートを１０ｃｍ四方に１０枚切り出し、測定片とする。測定片の質量を天秤にて測定し、測定値を測定片の面積（１００ｃｍ２）で除して測定片の坪量を算出する。１０枚の測定片について同様の手順で坪量を算出し、その平均値をシートの坪量とする。
シートの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件にて調湿後、測定対象のシートを１０ｃｍ四方に１０枚切り出し、測定片とする。測定片の質量を天秤にて測定し、測定値を測定片の面積（１００ｃｍ２）で除して測定片の坪量を算出する。１０枚の測定片について同様の手順で坪量を算出し、その平均値をシートの坪量とする。
【0039】
乾燥時における強度をより向上させる観点から、基材シート１は、乾燥紙力剤を含有していることが好ましく、機能性材料や後述する湿潤紙力剤との間で電荷を中和できる乾燥紙力剤を含有していることがより好ましい。前記中和により、基材シート１の製造過程でフロックと呼ばれる小さな塊を多数形成できる。このフロックが形成されたまま抄紙が行われると、複雑な形をしたフロックの内部又はフロックどうし間に、適度に隙間ができる。その結果、易拡散開孔を含む複数の開孔が容易に形成されるとともに、フロックによって基材シート１の強度をより向上できる。
【0040】
乾燥紙力剤としては、カルボキシメチルセルロース、ジアルデヒドデンプン、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等が挙げられる。乾燥紙力剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記フロックを多数形成させる観点から、中でもポリアクリルアミド樹脂等の乾燥紙力剤が好ましい。
上記と同様の観点から、前記ポリアクリルアミド樹脂の中でも、重量平均分子量が５０万以上２５００万以下のものが好ましく、１００万以上２０００万程度のものがより好ましい。
上記と同様の観点から、前記ポリアクリルアミド樹脂の中でも、重量平均分子量が５０万以上２５００万以下のものが好ましく、１００万以上２０００万程度のものがより好ましい。
【0041】
吸収性物品用シートの湿潤時における強度をより向上させる観点から、基材シート１は湿潤紙力剤を含有していることが好ましい。湿潤紙力剤としては、例えばポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂、メラミン・ホルマリン系、尿素・ホルマリン系樹脂等が挙げられる。湿潤紙力剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。湿潤紙力剤はカチオン系の剤であることが一般的である。湿潤紙力剤自体は乾燥状態であっても湿潤状態であってもよい。湿潤紙力剤を含むと、吸収性物品用シートが排泄液を吸収しても強度をより確実に維持できる。
【0042】
基材シートは、乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤に加え、他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、多価アルコール、界面活性剤、一般に使用される各種の溶剤、油剤、ゲル化剤、硫酸ナトリウムやＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチルグリシン等の塩、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、色素、紫外線吸収剤、キレート剤等が挙げられる。これら他の成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0043】
次に、本発明の吸収性物品用シートの製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう。）を、その好ましい一実施形態に基づき説明する。本実施形態の製造方法については、前述の吸収性物品用シートの説明では言及しなかった点を主に説明する。本実施形態の製造方法については、特に断らない限り、前述の吸収性物品用シートの説明が適宜適用される。
【0044】
本実施形態の製造方法は、基材シート１の原料を含むスラリーを調製するスラリー調製工程、該スラリーを抄造して基材シートを形成する基材シート形成工程、機能性材料及び親水性且つ不揮発性の有機溶媒を含む液を液滴径が１０００μｍ以下となるように基材シート１に噴霧する噴霧工程、及び噴霧後の基材シート１を乾燥する乾燥工程をこの順で有する。本実施形態の製造方法は、スラリー調製工程及び基材シート形成工程を具備することによって、基材シート１の面積に対する易拡散開孔の面積率が１５％以上３５％以下である基材シート１を容易に形成できる。以下、各工程について説明する。
【0045】
スラリー調製工程は、基材シート形成工程（抄紙工程）で用いられるスラリーを調製する工程である。スラリー調製工程は、叩解工程及び濾過スクリーン工程を具備する。
叩解工程は、基材シート１の原料であるパルプの繊維を、機械的にほぐす工程である。パルプの叩解を行うことで、パルプの繊維表面のフィブリルが増加し、パルプ同士の水素結合を増やすことができる。これにより、基材シート１の強度を向上できる。パルプの叩解の方法としては、例えば、パルプを分散させたスラリーに対して、リファイナー、ビーター、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて、常法に従って実施することができる。
叩解工程は、基材シート１の原料であるパルプの繊維を、機械的にほぐす工程である。パルプの叩解を行うことで、パルプの繊維表面のフィブリルが増加し、パルプ同士の水素結合を増やすことができる。これにより、基材シート１の強度を向上できる。パルプの叩解の方法としては、例えば、パルプを分散させたスラリーに対して、リファイナー、ビーター、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて、常法に従って実施することができる。
【0046】
パルプの叩解の程度（叩解度、フリーネス）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ）で示される値で判断することができる。通常、フリーネスの値が小さいほど叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行していることを示す。
加工時の紙力強度と生産性との両立の観点から、製造例における叩解度は好ましくは３００ｍＬ以上、より好ましくは４００ｍＬ以上であり、また好ましくは７００ｍＬ以下、より好ましくは６５０ｍＬ以下、さらに好ましくは５８０ｍＬ以下である。
加工時の紙力強度と生産性との両立の観点から、製造例における叩解度は好ましくは３００ｍＬ以上、より好ましくは４００ｍＬ以上であり、また好ましくは７００ｍＬ以下、より好ましくは６５０ｍＬ以下、さらに好ましくは５８０ｍＬ以下である。
【0047】
叩解工程では、パルプを分散させたスラリー（抄紙原料）に湿潤紙力剤を添加することが好ましい。斯かる構成により、湿潤紙力剤をスラリーに添加してから、後述する濾過スクリーン工程を行うことで、湿潤紙力剤をスラリー中に均一に分散させられる。
吸収性物品用シートの湿潤時における強度をより向上させる観点から、湿潤紙力剤の添加量は、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、また好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下、さらに好ましくは１．０質量％以下である。
吸収性物品用シートの湿潤時における強度をより向上させる観点から、湿潤紙力剤の添加量は、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、また好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下、さらに好ましくは１．０質量％以下である。
【0048】
濾過スクリーン工程は、パルプを分散させたスラリー（抄紙原料）を篩に掛ける工程である。濾過スクリーンにより、スラリー中の異物を除去できるとともに、スラリーを均一に分散させることができる。
濾過スクリーンの方法は、特に限定されない。例えば、公知の濾過スクリーン装置を用いて、毎分１トン程度のスラリーを篩に掛ける方法が挙げられる。
濾過スクリーン工程によって得られたスラリーには、必要に応じ、乾燥紙力剤など、湿式抄紙で通常使用される抄紙原料が含有されてもよい。前記スラリーの固形分濃度は、通常０．００５～０．２質量％程度である。
濾過スクリーンの方法は、特に限定されない。例えば、公知の濾過スクリーン装置を用いて、毎分１トン程度のスラリーを篩に掛ける方法が挙げられる。
濾過スクリーン工程によって得られたスラリーには、必要に応じ、乾燥紙力剤など、湿式抄紙で通常使用される抄紙原料が含有されてもよい。前記スラリーの固形分濃度は、通常０．００５～０．２質量％程度である。
【0049】
吸収性物品用シートの強度をより向上させる観点から、乾燥紙力剤の添加量は、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上、さらに好ましくは０．０２質量％以上であり、また好ましくは０．３質量％以下、より好ましくは０．２質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下である。
【0050】
基材シート形成工程は、前記スラリーを用いて基材シート１を形成する工程であり、抄紙工程及び湿紙乾燥工程を具備する。
抄紙工程は、スラリー調製工程で調製したスラリー（繊維の水分散液）中の固形分を抄紙網で抄き上げて該抄紙網の表面に湿紙を形成する工程である。また、得られた湿紙に対し、圧搾等を施して、該湿紙を脱水する。斯かる抄紙工程は、従来公知の湿式抄紙機を用い常法に従って実施することができる。典型的な湿式抄紙機は、湿紙の搬送方向における抄紙網の下流に、該湿紙を圧搾脱水するプレスロール等の加圧手段を備えている。脱水後の湿紙の含水率は通常、２０～８５質量％程度である。
湿紙乾燥工程は、抄紙工程により得られた湿紙を、ヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用いて乾燥する。これにより、基材シート１が得られる。
抄紙工程は、スラリー調製工程で調製したスラリー（繊維の水分散液）中の固形分を抄紙網で抄き上げて該抄紙網の表面に湿紙を形成する工程である。また、得られた湿紙に対し、圧搾等を施して、該湿紙を脱水する。斯かる抄紙工程は、従来公知の湿式抄紙機を用い常法に従って実施することができる。典型的な湿式抄紙機は、湿紙の搬送方向における抄紙網の下流に、該湿紙を圧搾脱水するプレスロール等の加圧手段を備えている。脱水後の湿紙の含水率は通常、２０～８５質量％程度である。
湿紙乾燥工程は、抄紙工程により得られた湿紙を、ヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用いて乾燥する。これにより、基材シート１が得られる。
【0051】
噴霧工程は、基材シート１に、機能性材料及び有機溶媒を含む液、すなわち機能性材料含有液を噴霧する工程である。機能性材料含有液において機能性材料は、溶解した状態又は分散した状態となる。すなわち、機能性材料含有液は、機能性材料の溶解液、又は機能性材料の分散液である。
【0052】
機能性材料含有液は、親水性且つ不揮発性の有機溶媒を含んでいる。有機溶媒が親水性であるとは、２５℃の水に対する有機溶媒の溶解度が１０質量％以上であることをいう。有機溶媒の溶解度は次の方法によって測定することができる。２５℃の純水１００ｇに対して、有機溶媒を投入し、スターラー又は振とう機で撹拌して溶解させ、１０分撹拌しても溶解できない直前の投入量を、当該２５℃の水に対する有機溶媒の溶解度とする。
【0053】
機能性材料含有液に用いられる有機溶媒としては、親水性を有するものが好適に挙げられる。例えば二価アルコール（ジオール）、三価アルコール（トリオール）及び四価以上のアルコール等のような多価アルコールといった親水性有機溶媒が挙げられる。これら多価アルコールにおけるアルキル基の炭素数は、好ましくは２以上１８以下、より好ましくは２以上１０以下、さらに好ましくは２以上４以下である。
【0054】
機能性材料含有液に用いられる有機溶媒は、上述した親水性を有することに加えて、不揮発性を有する。「不揮発性を有する」有機溶媒は、２５℃における蒸気圧が３０Ｐａ以下の有機溶媒であり、当該蒸気圧が、２０Ｐａ以下であることが好ましく、１５Ｐａ以下であることがより好ましく、１０Ｐａ以下であることがさらに好ましい。
不揮発性を有する有機溶媒として、多価アルコールのうち炭素数が２以上４以下である低級二価アルコール又はその重合体を用いることが好ましい。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、及びポリブチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種の親水性有機溶媒を用いることが好ましい。これらの親水性且つ不揮発性の有機溶媒は、人体に対する安全性が高く、悪臭を生じることがなく、除去工程が不要であり、引火や爆発のおそれが低い点で吸収性物品用シートに好適に用いられる。プロピレングリコールとしては、１，２－プロピレングリコール及び１，３－プロピレングリコールを用いることができる。ブチレングリコールとしては、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール及び２，３－ブチレングリコールを用いることができる。
以下、親水性且つ不揮発性の有機溶媒を単に「有機溶媒」という。
不揮発性を有する有機溶媒として、多価アルコールのうち炭素数が２以上４以下である低級二価アルコール又はその重合体を用いることが好ましい。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、及びポリブチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種の親水性有機溶媒を用いることが好ましい。これらの親水性且つ不揮発性の有機溶媒は、人体に対する安全性が高く、悪臭を生じることがなく、除去工程が不要であり、引火や爆発のおそれが低い点で吸収性物品用シートに好適に用いられる。プロピレングリコールとしては、１，２－プロピレングリコール及び１，３－プロピレングリコールを用いることができる。ブチレングリコールとしては、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール及び２，３－ブチレングリコールを用いることができる。
以下、親水性且つ不揮発性の有機溶媒を単に「有機溶媒」という。
【0055】
機能性材料の分散性及び基材シート１における機能性材料の拡散性をより向上させる観点から、機能性材料含有液における有機溶媒の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であり、また好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下であり、また好ましくは３０質量％以上９５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上９０質量％以下である。
【0056】
上記と同様の観点から、機能性材料含有液における機能性材料の含有量は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下であり、また好ましくは０．５質量％以上５０質量％以下、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下である。
【0057】
機能性材料含有液は、機能性材料及び有機溶媒以外に、水、天然エキス、酸性、アルカリ性の緩衝剤、キレート剤等の他の成分を含有していてもよい。
基材シート１における機能性材料の拡散性をより向上させる観点から、機能性材料含有液は水を含有することが好ましい。
上記と同様の観点から、機能性材料含有液における水の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましく１０質量％以上であり、また好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下であり、また好ましくは１質量％以上５０質量％以下、より好ましくは５質量％以上４５質量％以下である。機能性材料含有液中の水の含有量を斯かる範囲とすると、後述する乾燥工程において、外部から強制的に加熱を行う設備（ヤンキードライヤーや熱風乾燥炉等）を使用することなく、基材シートを自然乾燥で乾燥できる点で好ましい。
また、機能性材料を含む組成物を用いて機能性材料含有液を調製する場合、該組成物が、機能性材料とともに水を含有していることがある。この場合、機能性材料含有液における水の含有量は、前記組成物における水の含有量を合算した上で、上述した範囲内にすることが好ましい。
基材シート１における機能性材料の拡散性をより向上させる観点から、機能性材料含有液は水を含有することが好ましい。
上記と同様の観点から、機能性材料含有液における水の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましく１０質量％以上であり、また好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下であり、また好ましくは１質量％以上５０質量％以下、より好ましくは５質量％以上４５質量％以下である。機能性材料含有液中の水の含有量を斯かる範囲とすると、後述する乾燥工程において、外部から強制的に加熱を行う設備（ヤンキードライヤーや熱風乾燥炉等）を使用することなく、基材シートを自然乾燥で乾燥できる点で好ましい。
また、機能性材料を含む組成物を用いて機能性材料含有液を調製する場合、該組成物が、機能性材料とともに水を含有していることがある。この場合、機能性材料含有液における水の含有量は、前記組成物における水の含有量を合算した上で、上述した範囲内にすることが好ましい。
【0058】
噴霧工程では、スプレーを用いて、基材シート１に機能性材料含有液を噴霧する。この際、機能性材料含有液の液滴径が１０００μｍ以下となるように噴霧する。
基材シート１における機能性材料含有液の拡散性をより向上させる観点から、機能性材料含有液の液滴径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、また好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下であり、また好ましくは１０μｍ以上８００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上６００μｍ以下である。液滴径の測定方法は、後述する実施例で詳述する。
基材シート１における機能性材料含有液の拡散性をより向上させる観点から、機能性材料含有液の液滴径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、また好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下であり、また好ましくは１０μｍ以上８００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上６００μｍ以下である。液滴径の測定方法は、後述する実施例で詳述する。
【0059】
液滴径は、スプレーノズルの噴射孔の周囲を構成する部材のオリフィス径によって調整できる。噴霧工程で用いられるスプレーのノズルのオリフィス径は、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上であり、また好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは７００μｍ以下であり、また好ましくは２００μｍ以上８００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以上７００μｍ以下である。
【0060】
基材シート１における機能性材料の拡散性及び製造装置の汚染の抑制を両立させる観点から、噴霧工程では、機能性材料含有液が以下の範囲の粘度を有する状態で噴霧することが好ましい。機能性材料含有液の粘度は、好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上であり、また好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以下であり、また好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下である。基材シート１は前述したように複数の開孔を有するので、液体の透過性を有する。本発明者らは、透過性を有するシートに、粘度が低い機能性材料含有液を噴霧すると、該機能性材料含有液がシートを透過し易くなって、製造装置の汚染を悪化させると予想していた。しかしながら、当該予想に反し、機能性材料含有液の粘度を上述した範囲にすることで、基材シート１における機能性材料含有液の拡散性がより良好となり、該基材シート１に機能性材料をより良好に保持できることを知見した。
【0061】
上記と同様の観点から、機能性材料含有液の粘度は、少なくとも基材シート１への噴霧時において、上述した範囲内であることが好ましい。斯かる粘度は、例えば機能性材料含有液の温度を調整することによって、調整できる。機能性材料含有液の粘度は、スプレー噴霧する直前の機能性材料含有液を採取し、噴霧時の温度を維持した状態で測定する。この測定にはＢ型粘度計（例えば東機産業株式会社製 ＴＶＢ－１０形粘度計）を用いる。
製造効率をより向上させる観点から、２５℃における機能性材料含有液の粘度が上述した範囲内であることが好ましい。
製造効率をより向上させる観点から、２５℃における機能性材料含有液の粘度が上述した範囲内であることが好ましい。
【0062】
噴霧時の機能性材料含有液の温度は、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２２℃以上であり、また６０℃以下、より好ましくは５０℃以下であり、また好ましくは２０℃以上６０℃以下、より好ましくは２２℃以上５０℃以下である。機能性材料含有液の温度を斯かる範囲にすることで、水の含有量を減らしても機能性材料含有液の粘度を上述した範囲内に調整し易くできる。
【0063】
本発明者らは、易拡散開孔の面積率が１５％以上３５％以下である基材シート１に、液滴径が１０００μｍ以下となるよう機能性材料含有液を噴霧すると、該基材シート１に機能性材料含有液が良好に拡散することを見出した。より具体的には、基材シート１に噴霧された機能性材料含有液（図１における符号２）は、図１に示すように、易拡散開孔（図１において図示せず）から基材シート１に浸み込み、基材シート１の厚み方向Ｚだけでなく、該基材シート１の平面方向に拡散することを見出した。その結果、機能性材料含有液が基材シート１を過度に透過せず、該機能性材料含有液を効率的に基材シート１に保持できることを見出した。特に、基材シート１の粘性液体透過時間が６００秒以下であると、機能性材料含有液の透過性が高く、機能性材料含有液を保持し難いことが予測されていたが、この予測に反し、基材シート１中に機能性材料含有液を良好に保持し得ることを知見した。したがって、本実施形態の製造方法で得られる吸収性物品用シートは、機能性材料を十分に保持し得る。
また、基材シート１における機能性材料含有液の拡散性に優れることにより、機能性材料含有液が基材シート１を透過する量や、機能性材料含有液が基材シート１表面に残存する量を抑制できる。これにより、基材シート１を透過した機能性材料含有液、又は基材シート１表面に残存した機能性材料含有液によって、吸収性物品用シートの製造装置を汚染することを効果的に抑制できる。
また、基材シート１における機能性材料含有液の拡散性に優れることにより、機能性材料含有液が基材シート１を透過する量や、機能性材料含有液が基材シート１表面に残存する量を抑制できる。これにより、基材シート１を透過した機能性材料含有液、又は基材シート１表面に残存した機能性材料含有液によって、吸収性物品用シートの製造装置を汚染することを効果的に抑制できる。
【0064】
一方、易拡散開孔の面積率が１５％未満又は３５％超の基材シート１´を用いたり、液滴径が１０００μｍ超となるように機能性材料含有液を噴霧したりすると、機能性材料含有液２が、基材シート１´の厚み方向に集中して拡散し、該基材シート１´を透過し易くなる（図２参照）。また、基材シート１´の表面に機能性材料含有液が残存し易くなって、液溜まりが生じる。その結果、この基材シート１´を透過した機能性材料含有液、又は基材シート１´表面に残存した機能性材料含有液によって、吸収性物品用シートの製造装置が汚染され易くなる。
【0065】
機能性材料をより確実に保持する観点から、噴霧工程では、噴霧後の基材シート１における機能性材料が十分量となるように、機能性材料含有液を噴霧することが好ましい。具体的には、噴霧後の基材シート１における機能性材料の存在量が、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．０３ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは２ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．０３ｇ／ｍ２以上１ｇ／ｍ２以下である。
前記機能性材料の存在量は、噴霧前の基材シート１の質量と噴霧後の基材シート１の質量との差から、基材シート１に保持された機能性材料含有液の質量を算出し、当該質量と該機能性材料含有液における機能性材料の濃度とに基づいて算出される。
前記機能性材料の存在量は、噴霧前の基材シート１の質量と噴霧後の基材シート１の質量との差から、基材シート１に保持された機能性材料含有液の質量を算出し、当該質量と該機能性材料含有液における機能性材料の濃度とに基づいて算出される。
【0066】
乾燥工程は、機能性材料含有液の噴霧後の基材シート１を乾燥する工程である。これにより、吸収性物品用シートが得られる。乾燥工程は、前述したヤンキードライヤーやエアースルードライヤー（熱風乾燥炉）等を用いて、基材シート１を加熱乾燥してもよい。本明細書において「加熱乾燥」は、電熱体や熱風、雰囲気温度を５０℃以上にして基材シート１を乾燥することを意味する。
乾燥工程では水分が主に乾燥されるが、乾燥工程後の水分率が基材シートに対して０％以上５質量％以下とすることが、強度の高い吸収性物品用シートを得る点やカビなどの発生を防ぐ点で好ましい。
機能性材料の保持性をより向上させる観点から、機能性材料含有液の噴霧後の基材シート１は、好ましくは５０℃未満、より好ましくは３０℃未満の雰囲気温度で乾燥する。また、機能性材料含有液を噴霧後の基材シート１は、好ましくは１％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下、より好ましくは３％ＲＨ以上７０％ＲＨ以下の雰囲気湿度で乾燥する。斯かる雰囲気湿度にすることは、湿度を下げるための除湿器等といった設備の電力消費量を抑える点、及び十分にシートを乾燥できる点から好ましい。
乾燥工程では水分が主に乾燥されるが、乾燥工程後の水分率が基材シートに対して０％以上５質量％以下とすることが、強度の高い吸収性物品用シートを得る点やカビなどの発生を防ぐ点で好ましい。
機能性材料の保持性をより向上させる観点から、機能性材料含有液の噴霧後の基材シート１は、好ましくは５０℃未満、より好ましくは３０℃未満の雰囲気温度で乾燥する。また、機能性材料含有液を噴霧後の基材シート１は、好ましくは１％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下、より好ましくは３％ＲＨ以上７０％ＲＨ以下の雰囲気湿度で乾燥する。斯かる雰囲気湿度にすることは、湿度を下げるための除湿器等といった設備の電力消費量を抑える点、及び十分にシートを乾燥できる点から好ましい。
【0067】
機能性材料をより確実に保持する観点から、乾燥工程では、乾燥後の基材シート１における機能性材料が十分量となるように、基材シート１を乾燥することが好ましい。具体的には、乾燥後の基材シート１における有機溶媒の存在量が、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．０２ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは３ｇ／ｍ２以下、より好ましく２ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．０２ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下である。
乾燥後の基材シート１（吸収性物品用シート）における有機溶媒の存在量は、液体クロマトグラフ／質量分析計（商品名：６１４０ ＬＣ／ＭＳ、アジレント・テクノロジー株式会社製、イオン化法：ＥＳＩ）にて測定することができる。あるいは、検量線を作成し、これに基づいて有機溶媒の含有量を測定し、その存在量を算出することもできる。
乾燥後の基材シート１（吸収性物品用シート）における有機溶媒の存在量は、液体クロマトグラフ／質量分析計（商品名：６１４０ ＬＣ／ＭＳ、アジレント・テクノロジー株式会社製、イオン化法：ＥＳＩ）にて測定することができる。あるいは、検量線を作成し、これに基づいて有機溶媒の含有量を測定し、その存在量を算出することもできる。
【0068】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態及び実施態様に限定されない。
例えば、基材シート１は、乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤の何れか一方又は双方を含有するものであってもよく、これら紙力剤を含有しないものであってもよい。
例えば、基材シート１は、乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤の何れか一方又は双方を含有するものであってもよく、これら紙力剤を含有しないものであってもよい。
【実施例】
【0069】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【0070】
〔実施例１〕
上述した実施形態の製造方法により吸収性物品用シートを作製した。先ず、繊維粗度が互いに異なる第１パルプ（ＮＢＫＰ）及び第２パルプ（ＮＢＫＰ）を水に分散させてスラリーを得、該スラリーを叩解機にかけて、パルプの叩解度を６００ｍＬに調整した。スラリー中の細パルプと太パルプとの含有割合の比（細パルプ：太パルプ）は５０：５０であった。得られたスラリーに、湿潤紙力剤としてポリアミド・エピクロロヒドリン水溶液（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「湿潤紙力剤ＷＳ４０２４」）を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．６質量％添加した。次いで、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１５質量％のスラリーを調製した。さらに該スラリーに乾燥紙力剤としてポリアクリルアミド水溶液（重量平均分子量２５０万、両性ポリアクリルアミド）を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．１質量％添加した。このスラリーに対し、濾過スクリーン（相川鉄工株式会社製）を用いて濾過スクリーン工程を実施した。
次いで、円網抄紙機にスラリーを投入し、抄紙を行って湿紙を作製し、これをプレスロールで脱水した。この湿紙を、ヤンキードライヤー（川之江造機株式会社製）を用いて乾燥し、基材シートを製造した。
次いで、ミーニスプレー１５０（松吉医科器械株式会社製、オリフィス径５００μｍ）を用いて、基材シートに下記表１に示す組成の機能性材料含有液を２３℃に設定して噴霧した。この噴霧する直前の機能性材料含有液を採取し、噴霧時の温度を維持しながら該機能性材料含有液の粘度を測定した。粘度の測定は、上述した東機産業株式会社製ＴＶＢ－１０形粘度計を用いた。実施例１において噴霧時の機能性材料含有液は２３℃であった。そして、噴霧後の基材シート１を温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で自然乾燥し、吸収性物品用シートを製造した。機能性材料含有液の粘度及び噴霧条件を下記表１に示す。
機能性材料含有液は、抗菌剤である塩化ベンザルコニウムを含む組成物（日油株式会社製、商品名「カチオンＭ２」、水の含有量９質量％）、有機溶媒、及び水を混合して調製した。表１では、斯かる組成物中の塩化ベンザルコニウムを「塩化ベンザルコニウム１」と表す。有機溶媒としては、プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬株式会社製、商品名「プロピレングリコール、和光特級」）を用いた。
上述した実施形態の製造方法により吸収性物品用シートを作製した。先ず、繊維粗度が互いに異なる第１パルプ（ＮＢＫＰ）及び第２パルプ（ＮＢＫＰ）を水に分散させてスラリーを得、該スラリーを叩解機にかけて、パルプの叩解度を６００ｍＬに調整した。スラリー中の細パルプと太パルプとの含有割合の比（細パルプ：太パルプ）は５０：５０であった。得られたスラリーに、湿潤紙力剤としてポリアミド・エピクロロヒドリン水溶液（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「湿潤紙力剤ＷＳ４０２４」）を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．６質量％添加した。次いで、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１５質量％のスラリーを調製した。さらに該スラリーに乾燥紙力剤としてポリアクリルアミド水溶液（重量平均分子量２５０万、両性ポリアクリルアミド）を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．１質量％添加した。このスラリーに対し、濾過スクリーン（相川鉄工株式会社製）を用いて濾過スクリーン工程を実施した。
次いで、円網抄紙機にスラリーを投入し、抄紙を行って湿紙を作製し、これをプレスロールで脱水した。この湿紙を、ヤンキードライヤー（川之江造機株式会社製）を用いて乾燥し、基材シートを製造した。
次いで、ミーニスプレー１５０（松吉医科器械株式会社製、オリフィス径５００μｍ）を用いて、基材シートに下記表１に示す組成の機能性材料含有液を２３℃に設定して噴霧した。この噴霧する直前の機能性材料含有液を採取し、噴霧時の温度を維持しながら該機能性材料含有液の粘度を測定した。粘度の測定は、上述した東機産業株式会社製ＴＶＢ－１０形粘度計を用いた。実施例１において噴霧時の機能性材料含有液は２３℃であった。そして、噴霧後の基材シート１を温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で自然乾燥し、吸収性物品用シートを製造した。機能性材料含有液の粘度及び噴霧条件を下記表１に示す。
機能性材料含有液は、抗菌剤である塩化ベンザルコニウムを含む組成物（日油株式会社製、商品名「カチオンＭ２」、水の含有量９質量％）、有機溶媒、及び水を混合して調製した。表１では、斯かる組成物中の塩化ベンザルコニウムを「塩化ベンザルコニウム１」と表す。有機溶媒としては、プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬株式会社製、商品名「プロピレングリコール、和光特級」）を用いた。
【0071】
実施例１で用いた抗菌剤を含む組成物（「カチオンＭ２」）は、抗菌剤とともに水を含有する組成物である。後述する実施例２～８及び比較例１～３についても、抗菌剤とともに水を含有する組成物を用いて、機能性材料含有液を調製した。表１では、機能性材料含有液における水の含有量（質量％）を、前記組成物に含まれる水分量との合算で示している。
【0072】
〔実施例２～５〕
実施例２～５については、抗菌剤である塩化ベンザルコニウムを含む組成物（花王株式会社製、商品名「サニゾールＢ５０」、水分率５０質量％）を用いて、機能性材料含有液を調製した。表１では、斯かる組成物中の塩化ベンザルコニウムを「塩化ベンザルコニウム２」と表す。異なる機能性材料を用いた点、機能性材料含有液の組成、及び噴霧条件を下記表１に示すように変更した点以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
実施例２～５については、抗菌剤である塩化ベンザルコニウムを含む組成物（花王株式会社製、商品名「サニゾールＢ５０」、水分率５０質量％）を用いて、機能性材料含有液を調製した。表１では、斯かる組成物中の塩化ベンザルコニウムを「塩化ベンザルコニウム２」と表す。異なる機能性材料を用いた点、機能性材料含有液の組成、及び噴霧条件を下記表１に示すように変更した点以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
【0073】
〔実施例６〕
実施例６では、パルプの叩解度を５８０ｍＬに変更し、且つ乾燥紙力剤を添加しないでスラリーを調製した点、機能性材料含有液の組成、並びに噴霧条件を下記表１に示すように変更した点以外は、実施例２と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
実施例６では、パルプの叩解度を５８０ｍＬに変更し、且つ乾燥紙力剤を添加しないでスラリーを調製した点、機能性材料含有液の組成、並びに噴霧条件を下記表１に示すように変更した点以外は、実施例２と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
【0074】
〔実施例７〕
実施例７では、第２パルプ（ＮＢＫＰ）のみを用いて、叩解度を６５０ｍＬに調整した。また、乾燥紙力剤を添加せず、且つスラリー中の全パルプの乾燥質量に対する湿潤紙力剤の添加量を０．５質量％にしてスラリーを調製した。得られたスラリーは、固形分濃度０．１８質量％であった。また、基材シートに下記表１に示す組成の機能性材料含有液を４０℃に設定して噴霧した。噴霧時の液滴径は４９８μｍであった。以上の点以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
表１に示す実施例７の機能性材料含有液の粘度は、該含有液を４０℃にした状態の粘度である。
実施例７では、第２パルプ（ＮＢＫＰ）のみを用いて、叩解度を６５０ｍＬに調整した。また、乾燥紙力剤を添加せず、且つスラリー中の全パルプの乾燥質量に対する湿潤紙力剤の添加量を０．５質量％にしてスラリーを調製した。得られたスラリーは、固形分濃度０．１８質量％であった。また、基材シートに下記表１に示す組成の機能性材料含有液を４０℃に設定して噴霧した。噴霧時の液滴径は４９８μｍであった。以上の点以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
表１に示す実施例７の機能性材料含有液の粘度は、該含有液を４０℃にした状態の粘度である。
【0075】
〔実施例８〕
実施例８では、叩解度を６５０ｍＬに調整した点、実施例１と同じ湿潤紙力剤を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．７質量％添加した点、濾過スクリーンを用いて濾過スクリーン工程を実施した後、乾燥紙力剤としてポリアクリルアミド水溶液（重量平均分子量、１７００万、イオン性、弱アニオン）を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．０４質量％添加した点、以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。実施例８で得られたスラリーは、固形分濃度０．１８質量％であった。
実施例８では、叩解度を６５０ｍＬに調整した点、実施例１と同じ湿潤紙力剤を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．７質量％添加した点、濾過スクリーンを用いて濾過スクリーン工程を実施した後、乾燥紙力剤としてポリアクリルアミド水溶液（重量平均分子量、１７００万、イオン性、弱アニオン）を、スラリー中の全パルプの乾燥質量に対して０．０４質量％添加した点、以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。実施例８で得られたスラリーは、固形分濃度０．１８質量％であった。
【0076】
〔実施例９〕
実施例９では、機能性材料として、抗菌剤であるピロクトンオラミン（クラリアント株式会社製、商品名「オクトピロックス」、抗菌成分１００質量％）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
実施例９では、機能性材料として、抗菌剤であるピロクトンオラミン（クラリアント株式会社製、商品名「オクトピロックス」、抗菌成分１００質量％）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。
【0077】
〔比較例１〕
比較例１では、パルプの叩解度を４５０ｍＬに調整した点以外は、実施例７と同じスラリー調製条件でスラリーを調製した。比較例１で得られたスラリーは、固形分濃度０．１８質量％であった。また、機能性材料含有液は実施例３と同様のものを用い、且つ実施例３と同じ噴霧条件によって、吸収性物品用シートを製造した。
比較例１では、パルプの叩解度を４５０ｍＬに調整した点以外は、実施例７と同じスラリー調製条件でスラリーを調製した。比較例１で得られたスラリーは、固形分濃度０．１８質量％であった。また、機能性材料含有液は実施例３と同様のものを用い、且つ実施例３と同じ噴霧条件によって、吸収性物品用シートを製造した。
【0078】
〔比較例２及び３〕
比較例２では、機能性材料含有液として、表１の比較例２に示す組成のものを用いた。斯かる点以外は、実施例６と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。噴霧時の液滴径は１０００μｍ超であった。
比較例３では、機能性材料含有液の温度を１０℃に設定して噴霧した点以外は、比較例２と同様の方法で吸収性物品用シートを製造した。すなわち、噴霧直前の機能性材料含有液は１０℃であった。斯かる温度設定は、冬季の製造条件を想定したものである。表１に示す比較例３の機能性材料含有液の粘度は、該含有液を１０℃にした状態の粘度である。
比較例２では、機能性材料含有液として、表１の比較例２に示す組成のものを用いた。斯かる点以外は、実施例６と同様の方法により、吸収性物品用シートを製造した。噴霧時の液滴径は１０００μｍ超であった。
比較例３では、機能性材料含有液の温度を１０℃に設定して噴霧した点以外は、比較例２と同様の方法で吸収性物品用シートを製造した。すなわち、噴霧直前の機能性材料含有液は１０℃であった。斯かる温度設定は、冬季の製造条件を想定したものである。表１に示す比較例３の機能性材料含有液の粘度は、該含有液を１０℃にした状態の粘度である。
【0079】
〔基材シートの粘性液体透過時間〕
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、各実施例及び各比較例の製造方法で得られた基材シートについて、上述した方法により粘性液体透過時間を測定した。また、粘性液体透過時間が６００秒以下であった場合をＡで、該粘性液体透過時間が６００秒超であった場合をＢで評価した。
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、各実施例及び各比較例の製造方法で得られた基材シートについて、上述した方法により粘性液体透過時間を測定した。また、粘性液体透過時間が６００秒以下であった場合をＡで、該粘性液体透過時間が６００秒超であった場合をＢで評価した。
【0080】
〔液滴径の測定〕
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、噴霧工程の噴霧により発生した機能性材料含有液の液滴の液滴径を以下の方法により測定した。先ず、直径５ｃｍのシャーレにシリコンオイルを２ｇ添加した。次いで、上記の噴霧条件で機能性材料含有液をシャーレ内に１回噴霧し、噴霧後３分以内にマイクロスコープ（株式会社キーエンス製）を用いて、該シャーレ内を拡大観察した。次いで、観察視野内の機能性材料含有液の粒子のうち、サイズが大きい上位１０個の粒子を選択して、これら１０個の粒子の粒子径を測定した。そして、これら１０個の粒子の粒子径の平均を液滴径とした。
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、噴霧工程の噴霧により発生した機能性材料含有液の液滴の液滴径を以下の方法により測定した。先ず、直径５ｃｍのシャーレにシリコンオイルを２ｇ添加した。次いで、上記の噴霧条件で機能性材料含有液をシャーレ内に１回噴霧し、噴霧後３分以内にマイクロスコープ（株式会社キーエンス製）を用いて、該シャーレ内を拡大観察した。次いで、観察視野内の機能性材料含有液の粒子のうち、サイズが大きい上位１０個の粒子を選択して、これら１０個の粒子の粒子径を測定した。そして、これら１０個の粒子の粒子径の平均を液滴径とした。
【0081】
〔液溜まりの評価〕
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、各実施例及び各比較例の噴霧条件による噴霧後の基材シートについて、その表面に液溜まりが生じたか否かを目視で確認し、液溜まりが生じなかった場合をＡで、液溜まりが生じた場合をＢで評価した。斯かる評価は、基材シートの表面に機能性材料含有液が残存するか否かによって、Ａであるか又はＢであるかを判断した。具体的には、機能性材料含有液が、基材シートの表面に残存せずに該基材シート中に浸み込んだ場合をＡと評価し、機能性材料含有液が、前記表面上に残存した場合をＢと評価した。
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、各実施例及び各比較例の噴霧条件による噴霧後の基材シートについて、その表面に液溜まりが生じたか否かを目視で確認し、液溜まりが生じなかった場合をＡで、液溜まりが生じた場合をＢで評価した。斯かる評価は、基材シートの表面に機能性材料含有液が残存するか否かによって、Ａであるか又はＢであるかを判断した。具体的には、機能性材料含有液が、基材シートの表面に残存せずに該基材シート中に浸み込んだ場合をＡと評価し、機能性材料含有液が、前記表面上に残存した場合をＢと評価した。
【0082】
〔機能性材料含有液の透過量〕
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、基材シート１枚を３０ｃｍ×２０ｃｍの枠に固定し、これを２７ｃｍ×１８ｃｍのアルミホイル上に載置した。次いで、シートの法線方向に１ｍ離間した位置（シートから高さ１ｍ離間した位置）に、機能性材料含有液を１００ｇ充填したミーニスプレー１５０（松吉医科器械株式会社製、オリフィス径５００μｍ）を固定し、シートに向けて３回、機能性材料含有液を噴霧した。そして、噴霧１分後にシート下のアルミホイルに付着している機能性材料含有液の重量を測定し、該重量とアルミホイルの面積とに基づき、機能性材料含有液の透過量（ｍｇ／ｍ２）を算出した。
温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨの恒温室内で、基材シート１枚を３０ｃｍ×２０ｃｍの枠に固定し、これを２７ｃｍ×１８ｃｍのアルミホイル上に載置した。次いで、シートの法線方向に１ｍ離間した位置（シートから高さ１ｍ離間した位置）に、機能性材料含有液を１００ｇ充填したミーニスプレー１５０（松吉医科器械株式会社製、オリフィス径５００μｍ）を固定し、シートに向けて３回、機能性材料含有液を噴霧した。そして、噴霧１分後にシート下のアルミホイルに付着している機能性材料含有液の重量を測定し、該重量とアルミホイルの面積とに基づき、機能性材料含有液の透過量（ｍｇ／ｍ２）を算出した。
【0083】
〔吸収性物品用シートにおける有機溶媒の存在量〕
乾燥後の基材シート（吸収性物品用シート）について、該シートにおける有機溶媒の存在量を上述した方法により測定した。表１では、斯かる存在量について、有機溶媒の坪量（ｇ／ｍ２）と、下記式で求めた質量％とで示している。
質量％＝｛有機溶媒の坪量÷（基材シートの坪量＋機能性材料の坪量＋有機溶媒の坪量）｝×１００
乾燥後の基材シート（吸収性物品用シート）について、該シートにおける有機溶媒の存在量を上述した方法により測定した。表１では、斯かる存在量について、有機溶媒の坪量（ｇ／ｍ２）と、下記式で求めた質量％とで示している。
質量％＝｛有機溶媒の坪量÷（基材シートの坪量＋機能性材料の坪量＋有機溶媒の坪量）｝×１００
【0084】
〔機能性材料含有液の歩留まり〕
上述した機能性材料含有液の透過量に基づき、噴霧した機能性材料の量に対する、基材シートに保持された機能性材料の量の百分率（％）を算出した。斯かる百分率（％）を、以下「機能性材料含有液の歩留まり」ともいう。機能性材料含有液の歩留まりが高いほど、基材シート（吸収性物品用シート）における機能性材料の保持性が高いと評価できる。
また、上述した方法により、噴霧後の基材シートにおける機能性材料の存在量を算出した。表１では、斯かる存在量について、機能性材料の坪量（ｇ／ｍ２）と、下記式で求めた質量％とで示している。
質量％＝｛機能性材料の坪量÷（基材シートの坪量＋機能性材料の坪量＋有機溶媒の坪量）｝×１００
上述した機能性材料含有液の透過量に基づき、噴霧した機能性材料の量に対する、基材シートに保持された機能性材料の量の百分率（％）を算出した。斯かる百分率（％）を、以下「機能性材料含有液の歩留まり」ともいう。機能性材料含有液の歩留まりが高いほど、基材シート（吸収性物品用シート）における機能性材料の保持性が高いと評価できる。
また、上述した方法により、噴霧後の基材シートにおける機能性材料の存在量を算出した。表１では、斯かる存在量について、機能性材料の坪量（ｇ／ｍ２）と、下記式で求めた質量％とで示している。
質量％＝｛機能性材料の坪量÷（基材シートの坪量＋機能性材料の坪量＋有機溶媒の坪量）｝×１００
【0085】
【表1】
【0086】
表１の結果から明らかなとおり、易拡散開孔の面積率が１５％以上３５％以下の基材シートに対し、液滴が１０００μｍ以下となるように機能性材料含有液を噴霧した実施例１～９では、機能性材料含有液の透過量が少なく、液溜まりが生じ難い結果となった。この結果から、機能性材料含有液による製造装置への汚染を効果的に抑制し得ることが示された。また、実施例１～９では、機能性材料含有液の歩留まりが高い結果となり、吸収性物品用シートにおける機能性材料の保持性が高いことが示された。
実施例１～９の対比では、機能性材料含有液の粘度が低いほど、液滴径が小さくなる傾向があり、また機能性材料の保持性が高い結果となった。
実施例１～９の対比では、機能性材料含有液の粘度が低いほど、液滴径が小さくなる傾向があり、また機能性材料の保持性が高い結果となった。
【符号の説明】
【0087】
１，１´ 基材シート
２ 機能性材料含有液の液滴
９１，９２ 円筒
９３ クリップ
９４ パッキン
Ｓ シート
２ 機能性材料含有液の液滴
９１，９２ 円筒
９３ クリップ
９４ パッキン
Ｓ シート
【図1】
【図2】
【図3】