特許 7544679 タブリード及び非水電解質デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】タブリード及び非水電解質デバイス

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/197 20210101AFI20240827BHJP

   H01G 11/80 20130101ALI20240827BHJP

   H01M 10/0562 20100101ALI20240827BHJP

   H01M 10/0565 20100101ALI20240827BHJP

   H01M 10/0566 20100101ALI20240827BHJP

   H01M 50/105 20210101ALI20240827BHJP

   H01M 50/121 20210101ALI20240827BHJP

   H01M 50/193 20210101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

H01M50/197

H01G11/80

H01M10/0562

H01M10/0565

H01M10/0566

H01M50/105

H01M50/121

H01M50/193

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021158033

(22)【出願日】2021-09-28

(65)【公開番号】P2022099236

(43)【公開日】2022-07-04

【審査請求日】2023-02-24

(31)【優先権主張番号】P 2020212168

(32)【優先日】2020-12-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000201814

【氏名又は名称】双葉電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003410

【氏名又は名称】弁理士法人テクノピア国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100116942

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 雅信

(74)【代理人】

【識別番号】100167704

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 裕人

(73)【特許権者】

【識別番号】315006377

【氏名又は名称】日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社

(74)【復代理人】

【識別番号】110003410

【氏名又は名称】弁理士法人テクノピア国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100116942

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 雅信

(74)【代理人】

【識別番号】100167704

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 裕人

(72)【発明者】

【氏名】松本 晃

(72)【発明者】

【氏名】小山田 洸介

(72)【発明者】

【氏名】和田 優子

【審査官】松嶋 秀忠

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１２８０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１６９７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１０７１７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／０５７８９９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－１７１７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２１６７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１３３２１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１５７５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２８８９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１４８２３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／１０－１９８

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５９８

Ｈ０１Ｍ １０／０５－０５８７

Ｈ０１Ｇ １１／８０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラミネート材の内部に少なくとも電解液又は固体電解質が封入されたラミネート型の非水電解質デバイスに用いられるタブリードであって、
金属材料によって形成された端子本体と前記端子本体の表面を覆う被膜とを有するリード端子と、
前記リード端子に両側から密着されると共に前記ラミネート材に密着され前記ラミネート材を封止する一対のフィルム部とを備え、
前記フィルム部には前記リード端子側に酸変性されたポリオレフィンをベース樹脂とする密着層が設けられ、
前記被膜が前記密着層のベース樹脂と同じ成分を含み、
前記被膜は水溶性ジルコニウム塩と水溶性又は水分散性アクリル樹脂とを含有する表面処理被膜であり、
前記水溶性ジルコニウム塩がジルコニウムとして質量基準で１平方メートル当たり０．８から３００ｍｇにされ、
前記水溶性又は水分散性アクリル樹脂が固形分酸価１５０から７４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及び固形分水酸基価２４から２４０ｍｇＫＯＨ／ｇにされると共に固形分として質量基準で１平方メートル当たり１．０から６００ｍｇになるように調製され、
前記被膜と前記密着層のベース樹脂とが同じ官能基を有する樹脂材料によって形成された
タブリード。

【請求項2】

前記密着層はアクリル酸変性されたポリプロピレン又はポリエチレンがベース樹脂とされた
請求項１に記載のタブリード。

【請求項3】

前記フィルム部には前記ラミネート材側に前記ラミネート材と同じ材料のベース樹脂が形成された第２の密着層が設けられた
請求項１又は請求項２に記載のタブリード。

【請求項4】

前記第２の密着層はポリプロピレン又はポリエチレンがベース樹脂とされた
請求項３に記載のタブリード。

【請求項5】

ラミネート材の内部に少なくとも電解液又は固体電解質が封入されタブリードが設けられたラミネート型の非水電解質デバイスであって、
前記タブリードは、
金属材料によって形成された端子本体と前記端子本体の表面を覆う被膜とを有するリード端子と、
前記リード端子に両側から密着されると共に前記ラミネート材に密着され前記ラミネート材を封止する一対のフィルム部とを備え、
前記フィルム部には前記リード端子側に酸変性されたポリオレフィンをベース樹脂とする密着層が設けられ、
前記被膜が前記密着層のベース樹脂と同じ成分を含み、
前記被膜は水溶性ジルコニウム塩と水溶性又は水分散性アクリル樹脂とを含有する表面処理被膜であり、
前記水溶性又は水分散性アクリル樹脂が固形分酸価１５０から７４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及び固形分水酸基価２４から２４０ｍｇＫＯＨ／ｇにされると共に固形分として質量基準で１平方メートル当たり１．０から６００ｍｇになるように調製され、
前記被膜と前記密着層のベース樹脂とが同じ官能基を有する樹脂材料によって形成された
非水電解質デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リード端子にフィルム部が密着されたタブリード及びこれを備えた非水電解質デバイスについての技術分野に関する。

【背景技術】

【0002】

非水電解質デバイスには、例えば、リチウムイオン電池やリチウムイオンキャパシタ等が存在する。リチウムイオン電池は正極と負極の間をリチウムイオンが移動することにより充電や放電を行う機能を有し、リチウムイオンキャパシタは電気二重層の正極とリチウムイオンの吸着が可能な炭素系の材料を使用する負極とが設けられた構造において充電や放電を行う機能を有する。

【0003】

このような非水電解質デバイスには、例えば、車載用の電池や蓄電池等として使用され、袋状にされたラミネート材の内部に電極と電解液又は固体電解質が封入されたラミネート型がある。ラミネート型の非水電解質デバイスにおいてはタブリードによって電力の取り出しが行われ、タブリードは一端部がラミネート材の内部に配置された電極に接続され他端部がラミネート材の外部に露出されて外部機器の接続端子であるバスバー等に接続される。

【0004】

タブリードは、電力を取り出すためのリード端子と、リード端子とラミネート材に密着されラミネート材を封止すると共にリード端子とラミネート材を絶縁するためのフィルム部とを有し、リード端子には金属材料によって形成された端子本体の表面が被膜によって覆われることにより構成されているものがある。非水電解質デバイスにおいては、タブリードのフィルム部が熱圧着されることによりラミネート材が封止される。

【0005】

このようなタブリードには、非水電解質デバイスの良好な性能を確保するために、ラミネート材の高い封止性、リード端子とラミネート材の間の高い絶縁性、電解液等に対する長期の耐性、リード端子とフィルム部の密着性、リード端子の電極等に対する良好な溶接性等が要求される。また、タブリードのリード端子においては、被膜によって端子本体の防錆性を確保する必要があるため、被膜には高い耐食性が必要とされている。

【0006】

そこで、従来の非水電解質デバイスには、上記のようなリード端子に対する要求を満たすために、様々な提案が行われている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

【0007】

特許文献１に記載されたタブリードにおいては、リード端子の被膜がポリアクリル酸を含む樹脂成分と金属塩とを含む処理液の塗布により複合被膜層として形成されることにより、環境汚染の問題を考慮してノンクロムで表面処理し、耐フッ化水素酸性に優れた被膜を形成して耐食性の向上を図るようにしている。

【0008】

特許文献２に記載されたタブリードにおいては、リード端子の被膜がポリアクリル酸及びポリアクリル酸アミドを含む樹脂成分と金属塩とを含む処理液を噴霧することにより複合被膜層として形成され、環境汚染の問題を考慮してノンクロムで表面処理し、耐フッ化水素酸性に優れた被膜を形成して耐食性の向上を図るようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特開２００６－１２８０９６号公報

【文献】特開２０１１－８１９９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

ところで、タブリードのリード端子においては、上記のような被膜における高い耐食性を確保する必要があることに加え、リード端子とフィルム部の間の高い密着性が確保される必要もある。

【0011】

リード端子とフィルム部の間の高い密着性が確保されることにより、リード端子とフィルム部の間に隙間が生じずラミネート材の内部に封入された電解液等の液漏れが防止されて封止性が確保され非水電解質デバイスの良好な性能を確保することが可能になる。

【0012】

そこで、本発明は、リード端子とフィルム部の間の高い密着性を有し、電解液等に対する長期の耐性を確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

第１に、本発明に係るタブリードは、ラミネート材の内部に少なくとも電解液又は固体電解質が封入されたラミネート型の非水電解質デバイスに用いられるタブリードであって、金属材料によって形成された端子本体と前記端子本体の表面を覆う被膜とを有するリード端子と、前記リード端子に両側から密着されると共に前記ラミネート材に密着され前記ラミネート材を封止する一対のフィルム部とを備え、前記フィルム部には前記リード端子側に酸変性されたポリオレフィンをベース樹脂とする密着層が設けられ、前記被膜が前記密着層のベース樹脂と同じ成分を含み、前記被膜は水溶性ジルコニウム塩と水溶性又は水分散性アクリル樹脂とを含有する表面処理被膜であり、前記水溶性ジルコニウム塩がジルコニウムとして質量基準で１平方メートル当たり０．８から３００ｍｇにされ、前記水溶性又は水分散性アクリル樹脂が固形分酸価１５０から７４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及び固形分水酸基価２４から２４０ｍｇＫＯＨ／ｇにされると共に固形分として質量基準で１平方メートル当たり１．０から６００ｍｇになるように調製されたものである。

【0014】

これにより、ベース樹脂であるポリオレフィンが酸変性された密着層が、密着層のベース樹脂の酸変性部と同じ成分を含むリード端子の被膜に両側から密着される。また、被膜の耐食性が高くなると共に被膜の密着層に対する親和性が高くなる。

【0015】

第２に、上記した本発明に係るタブリードにおいては、前記密着層はアクリル酸変性されたポリプロピレン又はポリエチレンがベース樹脂とされることが望ましい。

【0016】

これにより、密着層が被膜と同じアクリル成分を有する。

【0017】

第３に、上記した本発明に係るタブリードにおいては、前記フィルム部には前記ラミネート材側に前記ラミネート材と同じ材料のベース樹脂が形成された第２の密着層が設けられることが望ましい。

【0018】

これにより、第２の密着層とラミネート材の親和性が高くなる。

【0019】

第４に、上記した本発明に係るタブリードにおいては、前記第２の密着層はポリプロピレン又はポリエチレンがベース樹脂とされることが望ましい。

【0020】

これにより、ラミネート材との親和性が高い材料で形成される。加えて、ポリプロピレンとした場合は第２の密着層が水分を透過し難い材料によって形成される。

【0021】

第５に、本発明に係る非水電解質デバイスは、ラミネート材の内部に少なくとも電解液又は固体電解質が封入されタブリードが設けられたラミネート型の非水電解質デバイスであって、前記タブリードは、金属材料によって形成された端子本体と前記端子本体の表面を覆う被膜とを有するリード端子と、前記リード端子に両側から密着されると共に前記ラミネート材に密着され前記ラミネート材を封止する一対のフィルム部とを備え、前記フィルム部には前記リード端子側に酸変性されたポリオレフィンをベース樹脂とする密着層が設けられ、前記被膜が前記密着層のベース樹脂と同じ成分を含み、前記被膜は水溶性ジルコニウム塩と水溶性又は水分散性アクリル樹脂とを含有する表面処理被膜であり、前記水溶性ジルコニウム塩がジルコニウムとして質量基準で１平方メートル当たり０．８から３００ｍｇにされ、前記水溶性又は水分散性アクリル樹脂が固形分酸価１５０から７４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及び固形分水酸基価２４から２４０ｍｇＫＯＨ／ｇにされると共に固形分として質量基準で１平方メートル当たり１．０から６００ｍｇになるように調製されたものである。

【0022】

これにより、タブリードにおいて、ベース樹脂であるポリオレフィンが酸変性された密着層が、密着層のベース樹脂の酸変性部と同じ成分を含むリード端子の被膜に両側から密着される。また、被膜の耐食性が高くなると共に被膜の密着層に対する親和性が高くなる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、ベース樹脂であるポリオレフィンが酸変性された密着層が、密着層のベース樹脂の酸変性部と同じ成分を含むリード端子の被膜に両側から密着されるため、フィルム部の密着層とリード端子の被膜との親和性が高くなり、リード端子とフィルム部の間の高い密着性を有し、電解液等に対する長期の耐性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図２乃至図４と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、非水電解質デバイスの正面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。

【図3】タブリードの斜視図である。

【図4】リード端子の被膜とフィルム部の第１の密着層との密着性に関する測定結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下に、本発明のタブリード及び非水電解質デバイスを実施するための形態について、添付図面を参照して説明する。

【0026】

＜非水電解質デバイスの概略構成＞
先ず、タブリードが用いられるラミネート型の非水電解質デバイスの例としてリチウムイオン電池の概略構成について説明する（図１及び図２参照）。

【0027】

尚、本発明の非水電解質デバイスの適用範囲はリチウムイオン電池に限られることはなく、本発明はラミネート型のリチウムイオンキャパシタ等の他の非水電解質デバイスにも適用することが可能である。

【0028】

非水電解質デバイスは内部に電解液等が封入されたラミネート材とラミネート材から一部が外部に突出されたタブリードとを有し、以下の説明にあっては、ラミネート材からタブリードが突出される方向を上方とし、前後上下左右の方向を示すものとする。

【0029】

但し、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。

【0030】

非水電解質デバイス１００は袋状にされたラミネート材１０１とラミネート材１０１の内部に封入された各部と一部がラミネート材１０１から突出されたタブリード１、１とを有している（図１参照）。

【0031】

ラミネート材１０１は上端部が封止部１０２として形成された筒状にされている。ラミネート材１０１は、例えば、三層構造にされ、それぞれ樹脂材料によって形成された外面層１０１ａと内面層１０１ｂが金属層１０１ｃの両側に積層されている（図２参照）。外面層１０１ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートが用いられ、内面層１０１ｂとしては、例えば、ポリプロピレン又はポリエチレンが用いられ、金属層１０１ｃとしては、例えば、アルミニウムが用いられている。

【0032】

ラミネート材１０１の内部には、電解液１０３が封入されると共に正極１０４と負極１０５とセパレータ１０６が配置されている。正極１０４と負極１０５は電解液１０３に浸されており、セパレータ１０６によって正極１０４が配置された空間と負極１０５が配置された空間とが仕切られている。正極１０４としては、例えば、アルミニウムが用いられ、負極１０５としては、例えば、ニッケル又は銅若しくはこれらの合金が用いられている。尚、電解液１０３に代えて固体電解質が用いられていてもよい。

【0033】

＜タブリードの構成＞
次に、タブリード１の構成について説明する（図２及び図３参照）。尚、タブリード１は一対設けられており、正極１０４に接続される一方のタブリード１が非水電解質デバイス１００における正極として機能し、負極１０５に接続される他方のタブリード１が非水電解質デバイス１００における負極として機能する。

【0034】

タブリード１は、薄板状のリード端子２と、リード端子２に両側から密着された一対のフィルム部３、３とから成る。タブリード１は、外周面の一部が封止部１０２に密着された状態にされ、上端側の部分がラミネート材１０１から上方に突出されている。

【0035】

リード端子２は、厚さが、例えば、５０μｍから１０００μｍにされた薄板状に形成されている。リード端子２の下端部は電極接続部２ａとして設けられ、正極１０４又は負極１０５に、例えば、溶接等によって接続されている。リード端子２の上端部はラミネート材１０１から外部に露出された外部端子部２ｂとして設けられ、外部機器の図示しない接続端子（バスバー）に、例えば、溶接等によって接続される。

【0036】

リード端子２は金属材料によって形成された端子本体４の表面が被膜５に覆われて構成されている。端子本体４は、例えば、ニッケル又はアルミニウム又は銅又はステンレスによって形成されている。被膜５は、例えば、ベース樹脂としてアクリル酸共重合体が用いられ、アクリル酸共重合体とジルコニウム塩の複合被膜として形成されている。

【0037】

被膜５にジルコニウム塩が含有されることにより、良好な電気伝導性が確保され、電極接続部２ａと正極１０４又は負極１０５との高い導通性及び高い溶接性が確保されると共に外部端子部２ｂと外部機器の接続端子との高い導通性及び高い溶接性が確保されている。

【0038】

被膜５は、具体的には、水溶性ジルコニウム塩と水溶性又は水分散性アクリル樹脂とを含有する表面処理被膜であり、水溶性ジルコニウム塩がジルコニウムとして質量基準で１平方メートル当たり０．８から３００ｍｇにされ、水溶性又は水分散性アクリル樹脂が固形分酸価１５０から７４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及び固形分水酸基価２４から２４０ｍｇＫＯＨ／ｇにされると共に固形分として質量基準で１平方メートル当たり１．０から６００ｍｇになるように調製されている。このように調整された被膜５が、端子となる金属材料（リード端子２）の表面に塗布され、加熱乾燥されて表面処理被膜として形成される。

【0039】

表面処理剤の塗布方法としては、形成される被膜５の各成分が上記の範囲となるように行えばよく、特に限定されない。例えば、ロールコート法、バーコート法、スプレー処理法、浸漬帆処理法等を用いることができる。

【0040】

表面処理剤の加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、オーブン乾燥、熱空気の強制的循環による方法等が挙げられる。加熱乾燥の条件は、例えば、４０から２００℃で２から６０秒間とすることができる。

【0041】

フィルム部３、３はリード端子２に両側から密着されると共にラミネート材１０１の封止部１０２の内面にも密着されてラミネート材１０１を封止し、ラミネート材１０１の内部に封入された電解液１０３等の液漏れを防止する機能を有している。また、フィルム部３、３はリード端子２とラミネート材１０１の間に介在され、リード端子２とラミネート材１０１の間の絶縁性を確保する機能をも有している。

【0042】

フィルム部３、３はリード端子２に対して直交する方向に延びる形状に形成され、リード端子２の厚み方向における両面に両側から密着されている。従って、フィルム部３、３はリード端子２の被膜５に両側から密着されている。フィルム部３は厚さが、例えば、５０μｍから１５０μｍにされ、長手方向における中央の部分がリード端子２に密着されている。

【0043】

フィルム部３は、例えば、三層構造にされ、第１の密着層６と第２の密着層７が中間層８の両側に積層されている。但し、フィルム部３は二層以上の構造にされていれば層数は任意である。

【0044】

第１の密着層６は厚さが、例えば、２５μｍから１００μｍにされている。第１の密着層６はリード端子２側に位置され、酸変性ポリオレフィンをベース樹脂として形成され、ベース樹脂は、例えば、アクリル酸変性にされている。また、第１の密着層６はポリオレフィンとして、例えば、ポリプロピレン又はポリエチレンが用いられている。従って、第１の密着層６はベース樹脂として、例えば、アクリル酸変性ポリプロピレン又はアクリル酸変性ポリエチレンが用いられている。

【0045】

このように第１の密着層６はベース樹脂としてアクリル酸変性ポリプロピレン又はアクリル酸変性ポリエチレンが用いられているため、被膜５のベース樹脂であるアクリル酸共重合体と同じ成分であるカルボン酸を含む構成にされている。尚、第１の密着層６はベース樹脂が、例えば、マレイン酸変性にされてマレイン酸変性ポリプロピレン又はマレイン酸変性ポリエチレンにされていてもよく、この場合には、被膜５のベース樹脂としてカルボン酸を含む樹脂が用いられ、第１の密着層６と被膜５に同じ成分が含まれることが望ましい。また、被膜５のベース樹脂としてはカルボン酸を含む樹脂の他、マレイン酸共重合体や無水マレイン酸変性ポリエチレン等が用いられてもよい。

【0046】

第２の密着層７は厚さが、例えば、２５μｍから１００μｍにされて、中間層８を挟んで第１の密着層６の反対側に位置されている。第２の密着層７は第１の密着層６と同じ材料によって形成され、ベース樹脂として、例えば、アクリル酸変性ポリプロピレン又はアクリル酸変性ポリエチレンが用いられている。また、第２の密着層７も第１の密着層６と同様に、ベース樹脂がマレイン酸変性にされてマレイン酸変性ポリプロピレン又はマレイン酸変性ポリエチレンにされていてもよい。

【0047】

このように第２の密着層７はベース樹脂としてポリプロピレン又はポリエチレンが用いられているため、ベース樹脂がラミネート材１０１の内面層１０１ｂと同じ材料にされている。

【0048】

中間層８は第１の密着層６と第２の密着層７の間に積層され、厚さが、例えば、５０μｍにされている。中間層８はベース樹脂が架橋され、ベース樹脂として、例えば、ポリプロピレン又はポリエチレンが用いられている。

【0049】

フィルム部３は熱圧着によりリード端子２とラミネート材１０１の封止部１０２に密着されるが、上記のようにフィルム部３の中間層８のベース樹脂が架橋ポリプロピレン又は架橋ポリエチレンにされることにより、フィルム部３の耐熱性が向上しフィルム部３の変形や潰れが抑制される。従って、フィルム部３のリード端子２と封止部１０２に対する安定した密着状態を確保することができると共にリード端子２とラミネート材１０１との間の高い絶縁性を確保することができる。

【0050】

また、フィルム部３のベース樹脂が水分を透過し難いポリオレフィン系の樹脂であるポリプロピレン又はポリエチレンにされることにより、フィルム部３における水分の透過が生じ難く、パッケージ内部でのフッ酸の発生が抑制される。これにより、フィルム部とリード端子の間で腐食による剥離が生じ難くなり、電解液１０３等の透過が生じ難く、非水電解質デバイス１００の高い機能性を確保することができる。

【0051】

＜密着性に関する試験結果＞
以下に、被膜と第１の密着層との密着状態を測定した密着性に関する試験結果について説明する（図４参照）。

【0052】

密着性に関する試験は、被膜の有無とフィルム部の酸変性の有無とにより４種類の材料について行い、被膜はアクリル樹脂とジルコニウム塩が含有された材料を用い、フィルム部はベース樹脂がアクリル酸変性ポリプロピレンにされた材料を用いた。また、試験は正極として機能するタブリードと負極として機能するタブリードの双方のタブリードにおいて、それぞれ上記した４種類の材料について行った。正極における端子本体としてはアルミニウムを用い、負極における端子本体としてはニッケルと銅の合金を用いた。

【0053】

試験においては、基準となる「基準試験」と基準試験に対する密着性を測定する「実測試験」とを行った。

【0054】

基準試験は、上記した４種類のタブリードについて、フィルム部を引っ張ってリード端子から剥離することにより行った。剥離角度は１８０度とし、剥離速度は分速５ｍｍとした。

【0055】

一方、実測試験においては、加速試験としてリチウムイオン電池用の電解液に１０００ｐｐｍの水を添加し、これを各タブリードの浸漬液として用意した。このように生成した浸漬液においては、電解液に水が添加されることによりフッ化水素酸が発生し被膜がフィルム部から剥がれ易い状態になる。

【0056】

実測試験は、浸漬液に上記した４種類のタブリードを一定時間浸漬し、浸漬後にフィルム部を引っ張ってリード端子から剥離することにより行った。剥離角度と剥離速度は基準試験と同じであり、浸漬液の温度を８５度とし、各タブリードの浸漬液への浸漬時間を何れも３３６時間とした。

【0057】

上記のような方法により各試験を行い、基準試験におけるフィルム部の剥離強度と実測試験における剥離強度の結果の割合を密着残存率として算出した。

【0058】

図４に示す「○」、「△」、「×」は密着残存率の大きさを示し、「○」は密着残存率が７０％以上であることを示し、「△」は密着残存率が６０％以上７０％未満であることを示し、「×」は密着残存率が６０％未満であることを示す。

【0059】

図４に示すように、アクリル樹脂とジルコニウム塩が含有された被膜がリード端子に形成されていない場合には、フィルム部のベース樹脂が酸変性されているか否かに拘わらず密着残存率が６０％未満の低率である結果が得られた。

【0060】

一方、アクリル樹脂とジルコニウム塩が含有された被膜がリード端子に形成されている場合には密着残存率が６０％以上である結果が得られ、特に、被膜がリード端子に形成されフィルム部のベース樹脂がアクリル酸変性されている場合には密着残存率が７０％以上の高率である結果が得られた。

【0061】

以上の測定結果により、アクリル樹脂とジルコニウム塩が含有された被膜がリード端子に形成されている場合には、リード端子の被膜とフィルム部の第１の密着層との間の高い密着性が確認された。また、アクリル樹脂とジルコニウム塩が含有された被膜がリード端子に形成されている上にフィルム部のベース樹脂がアクリル酸変性されている場合には、リード端子の被膜とフィルム部の第１の密着層との間の一層高い密着性が確保されることが確認された。

【0062】

＜まとめ＞
以上に記載した通り、タブリード１及びこれを備えた非水電解質デバイス１００にあっては、フィルム部３にはリード端子２側に酸変性ポリオレフィンをベース樹脂とする第１の密着層６が設けられ、被膜５が第１の密着層６のベース樹脂と同じ成分を含むようにされている。

【0063】

従って、ベース樹脂であるポリオレフィンが酸変性された第１の密着層６が、第１の密着層６のベース樹脂の酸変性部と同じ成分を含むリード端子２の被膜５に両側から密着されるため、フィルム部３の第１の密着層６とリード端子２の被膜５との親和性が高くなり、リード端子２とフィルム部３の間の高い密着性を有し、電解液等に対する長期の耐性を確保することができる。これにより、リード端子２とフィルム部３の間に隙間が生じずラミネート材１０１の内部に封入された電解液１０３等の液漏れが防止されて封止性が確保され、非水電解質デバイス１００の良好な性能を確保することができる。

【0064】

また、被膜５が水溶性ジルコニウム塩と水溶性又は水分散性アクリル樹脂とを含有する表面処理被膜であり、水溶性ジルコニウム塩がジルコニウムとして質量基準で１平方メートル当たり０．８から３００ｍｇにされ、水溶性又は水分散性アクリル樹脂が固形分酸価１５０から７４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及び固形分水酸基価２４から２４０ｍｇＫＯＨ／ｇにされると共に固形分として質量基準で１平方メートル当たり１．０から６００ｍｇになるように調製されている。

【0065】

従って、被膜５の耐食性が高くなると共に被膜５の第１の密着層６に対する親和性が高くなり、被膜５の耐食性の向上による端子本体４の防錆性の向上を図ることができると共にリード端子２とフィルム部３の間の高い密着性を確保することができる。

【0066】

さらに、第１の密着層６のベース樹脂としてアクリル酸変性されたポリプロピレン又はポリエチレンが用いられることにより、第１の密着層６が被膜５と同じアクリル成分を有するため、フィルム部３を低コストで形成することができると共にリード端子２とフィルム部３の間の高い密着性を確保することができる。

【0067】

さらにまた、フィルム部３にはラミネート材１０１側にラミネート材１０１と同じ材料のベース樹脂が形成された第２の密着層７が設けられている。

【0068】

従って、第２の密着層７とラミネート材１０１の親和性が高くなり、フィルム部３とラミネート材１０１の間の高い密着性を確保することができる。

【0069】

加えて、第２の密着層７はポリプロピレン又はポリエチレンがベース樹脂とされているため、ラミネート材１０１との親和性が高い材料で形成され、非水電解質デバイス１００の高い機能性を確保した上でフィルム部３とラミネート材１０１の間の高い密着性を確保することができる。また、第２の密着層７のベース樹脂がポリプロピレンにされた場合には、特に、第２の密着層７が水分を透過し難い材料によって形成されるため、フィルム部３とラミネート材１０１の間の一層高い密着性を確保することができる。

【0070】

＜その他＞
上記には、正極１０４又は負極１０５に接続されたタブリード１、１が何れもラミネート材１０１から同じ方向（上方）へ突出された例を示したが、非水電解質デバイス１００においては、正極１０４又は負極１０５に接続されたタブリード１、１がラミネート材１０１から反対方向に突出されてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１００ 非水電解質デバイス
１０１ ラミネート材
１０３ 電解液
１ タブリード
２ リード端子
３ フィルム部
４ 端子本体
５ 被膜
６ 第１の密着層
７ 第２の密着層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】