特許 7544764 電気機械の固定子、その製造方法、及び電気機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】電気機械の固定子、その製造方法、及び電気機械

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/20 20060101AFI20240827BHJP

   H02K 9/19 20060101ALI20240827BHJP

   H02K 3/24 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

H02K1/20 C

H02K9/19 A

H02K3/24 C

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022082730

(22)【出願日】2022-05-20

(65)【公開番号】P2022181185

(43)【公開日】2022-12-07

【審査請求日】2022-05-20

(31)【優先権主張番号】10 2021 113 440.4

(32)【優先日】2021-05-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】510238096

【氏名又は名称】ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】Ｄｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ

【住所又は居所原語表記】Ｐｏｒｓｃｈｅｐｌａｔｚ １， Ｄ－７０４３５ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100202647

【弁理士】

【氏名又は名称】寺町 健司

(72)【発明者】

【氏名】トビアス エンゲルハルト

(72)【発明者】

【氏名】シュテファン エクスレン

【審査官】服部 俊樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０９９１７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０８１８０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５１－０４３３０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５１－０４９４１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－１８６２１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１６５４１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５３－０９５２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２１－５０５１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１１２３９４７０（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１９７９６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ １／２０

Ｈ０２Ｋ ９／１９

Ｈ０２Ｋ ３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気機械（１０）の固定子（１１）であって、
スロット（２０）を有するシートメタルブランク（１４）からなる積層固定子コア（１３）と、
スロット絶縁体（２３）と共に前記積層固定子コア（１３）の前記スロット（２０）に配置された固定子巻線（２１）とを備え、
前記スロット（２０）の内部で、前記シートメタルブランク（１４）のシートメタル材料から前記固定子巻線（２１）を電気的に絶縁するために、それぞれの前記スロット絶縁体（２３）が前記シートメタルブランク（１４）と前記固定子巻線（２１）との間に配置され、
軸方向で見たとき、前記固定子巻線（２１）が、前記スロット（２０）から突き出て、前記積層固定子コア（１３）に対して横方向に突出し、前記積層固定子コア（１３）に横方向で隣接する巻線オーバーハング（２２）を形成する、固定子（１１）において、
径方向で見たとき、前記シートメタルブランク（１４）には、凹部（３０）が、前記固定子巻線（２１）を収容する前記スロット（２０）に直接隣接して径方向内側に及び／又は径方向外側に形成され、
前記凹部（３０）は、周方向で見たときに前記スロット（２０）よりも小さい周方向幅を有しており、
前記凹部（３０）の中には、クーラント流路（２４）が延びており、
前記積層固定子コア（１３）の前記スロット（２０）に収容された前記固定子巻線（２１）が電気絶縁性含浸材（２５）で含浸され、前記スロット（２０）の内部で、前記スロット絶縁体（２３）と前記固定子巻線（２１）との間の空いた空間（２６）が前記電気絶縁性含浸材（２５）で充填されることを特徴とする固定子（１１）。

【請求項2】

前記シートメタルブランク（１４）のシートメタル材料が前記クーラント流路（２４）と前記スロット（２０）との間に配置されない
ことを特徴とする請求項１に記載の固定子。

【請求項3】

前記シートメタルブランクの前記凹部（３０）が、前記固定子巻線（２１）が中に配置されている前記シートメタルブランクの前記スロット（２０）に連通する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の固定子。

【請求項4】

前記凹部（３０）にシール（３２）が配置され、前記シール（３２）が、前記シートメタルブランク（１４）に対して前記クーラント流路（２４）を封止する
ことを特徴とする請求項１に記載の固定子。

【請求項5】

前記シール（３２）のみが前記クーラント流路（２４）を前記スロット（２０）から分離する
ことを特徴とする請求項４に記載の固定子。

【請求項6】

前記シール（３２）が前記スロット絶縁体（２３）の一部分によって形成されることを特徴とする請求項４に記載の固定子。

【請求項7】

径方向内側で前記積層固定子コア（１３）を封止するスリーブ（３５）が、径方向で見たとき、径方向内側で前記積層固定子コア（１３）に隣接する
ことを特徴とする請求項１に記載の固定子。

【請求項8】

軸方向で見たとき、エンドプレート（３１）が前記積層固定子コア（１３）に隣接し、前記エンドプレート（３１）が、前記積層固定子コア（１３）の軸方向側で前記クーラント流路（２４）を封止する
ことを特徴とする請求項１に記載の固定子。

【請求項9】

回転子（１５）と、
固定子（１１）と、を備える電気機械（１０）であって、
前記固定子（１１）が径方向外側で前記回転子（１５）を囲み、前記回転子（１５）と前記固定子（１１）との間に空隙（Ｌ）を形成する、電気機械（１０）において、
前記電気機械（１０）の前記固定子（１１）が、請求項１に記載されるように設計されることを特徴とする電気機械（１０）。

【請求項10】

請求項１に記載の固定子（１１）を製造するための方法であって、
前記スロット（２０）及び前記凹部（３０）を有する前記シートメタルブランク（１４）からなる前記積層固定子コア（１３）を提供するステップと、
スロット絶縁体（２３）を提供し、前記スロット絶縁体（２３）を前記スロット（２０）に配置するステップと、
前記固定子巻線（２１）を前記スロット（２０）に配置するステップと、
プレースホルダ（３４）を前記凹部（３０）に配置するステップと、
前記電気絶縁性含浸材（２５）を提供し、前記固定子巻線（２１）を前記電気絶縁性含浸材（２５）で含浸するステップであって、このプロセス中、前記スロット（２０）の内部で、前記スロット絶縁体（２３）と前記固定子巻線（２１）との間の空いた空間（２６）が前記電気絶縁性含浸材（２５）で充填される、ステップと、
前記凹部（３０）から前記プレースホルダ（３４）を取り外し、それにより前記クーラント流路（２４）を解放するステップと、を少なくとも含む方法。

【請求項11】

まず、前記プレースホルダ（３４）が前記凹部（３０）に配置され、次いで、前記固定子巻線（２１）が前記スロット（２０）に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。

【請求項12】

まず、前記固定子巻線（２１）が前記スロット（２０）に配置され、次いで、前記プレースホルダ（３４）が前記凹部（３０）に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。

【請求項13】

前記プレースホルダ（３４）及び前記固定子巻線（２１）が、軸方向で前記積層固定子コア（１３）の同じ側から前記凹部（３０）及び前記スロット（２０）に押し込まれることを特徴とする請求項１０に記載の方法。

【請求項14】

前記スロット（２０）の内部で、前記スロット絶縁体（２３）が収容空間を画定して、当該収容空間内に前記固定子巻線（２１）が複数収容されており、
前記収容空間の内部で、前記スロット絶縁体（２３）と前記複数の固定子巻線（２１）それぞれとの間および前記複数の固定子巻線（２１）の相互間の空いた空間（２６）が前記電気絶縁性含浸材（２５）で充填されることを特徴とする、請求項１に記載の固定子（１１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気機械の固定子、固定子を備える電気機械、及び固定子を製造するための方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電気機械の基本的な構造は、実践的な経験から知られている。すなわち、電気機械は固定子を備え、固定子は、ハウジングと、積層固定子コアと、巻線オーバーハングを有する固定子巻線とを有する。さらに、電気機械は回転子を備え、回転子は、回転子シャフト及び積層回転子コアを有する。

【0003】

電気機械の動作中、電気機械の構成要素で電力損失が生じる。電力損失は、熱として放出される。ここで、電気機械を最適な動作温度で動作させることができるように、電気機械から熱を放散させることが重要である。実践的な経験から、冷却回路を通してクーラントを流すことによって電気機械の固定子を冷却することができることが既に知られている。

【0004】

（特許文献１）には、固定子積層体で構成された積層固定子コアを備える電気機械の固定子が開示されている。積層固定子コアはスロットを有し、スロットは、固定子巻線を収容するために使用される。積層固定子コアの固定子積層体に貫通開口部が導入され、前記開口部は、積層固定子コアに位置合わせされて、冷却チャネルを形成する。冷却チャネルは、固定子巻線を収容するスロットに対して周方向で、径方向の間隔及びオフセットを有して配置される。

【0005】

（特許文献２）には、積層固定子コア及び固定子巻線を備える電気機械の固定子が開示されている。積層固定子コアを冷却するための冷却チャネルは、固定子巻線から離れて、積層固定子コアを通って延びている。

【0006】

（特許文献３）及び（特許文献４）には、電気機械の固定子の固定子巻線の巻線オーバーハングの冷却がそれぞれ開示されている。この場合、クーラントは、各巻線オーバーハングの周りを流れる。

【0007】

（特許文献５）には、積層固定子コア及び固定子巻線を備える電気機械の別の固定子が開示されている。これらの固定子巻線は積層固定子コアのスロットに収容され、冷却のためにクーラントが固定子巻線の周りを流れる。この場合、クーラントは、巻線を収容するスロットを通って流れる。電気機械の固定子と回転子との間の隙間にクーラントが入り込むのを防ぐために、スリーブとして設計された封止手段が固定子の径方向内側に提供される。

【0008】

電気機械の固定子の冷却については先行技術から既に知られているが、効果的な冷却機能及び高い機械的安定性を備える電気機械の新規の固定子が必要とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】国際特許出願第２０１３／０７５ ７８３号パンフレット

【文献】独国特許出願公開第１０ ２０１７ ２１４ ４２７号明細書

【文献】独国特許出願公開第１０ ２０１６ １０１ ７０５号明細書

【文献】独国特許出願公開第１０ ２０１９ １１３ ９５０号明細書

【文献】独国特許出願公開第１０ ２０１７ １０２ １４１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明の目的は、電気機械の新規の固定子、そのような固定子を備える電気機械、及びそのような固定子を製造するための方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

この目的は、請求項１に記載の電気機械の固定子によって達成される。

【0012】

径方向で見たとき、クーラント流路は、固定子巻線を収容するスロットに直接隣接して径方向内側に及び／又は径方向外側に形成される。積層固定子コアのスロットに収容された固定子巻線が電気絶縁性含浸材で含浸され、スロットの内部で、スロット絶縁体と固定子巻線との間の空いた空間が電気絶縁性含浸材で完全に充填される。

【0013】

本発明による固定子では、積層固定子コアのスロットに収容された固定子巻線が電気絶縁性含浸材で含浸され、正確には、スロットの内部で、スロット絶縁体と固定子巻線との間の空いた空間が電気絶縁性含浸材で完全に充填されることが好ましい。したがって、クーラントがスロット自体を通って流れることはない。そうではなく、クーラントは、固定子巻線を収容するスロットに直接隣接して径方向内側に及び／又は径方向外側に形成されたクーラント流路を通って流れる。それにより、固定子の高い機械的安定性と併せて、固定子の効果的な冷却を保証することができる。

【0014】

シートメタルブランクのシートメタル材料がクーラント流路とスロットとの間に配置されないことが好ましい。クーラント流路が中に延びているシートメタルブランクの凹部は、シートメタルブランクのスロットに連通する。これにより、特に、固定子巻線から、したがって電気機械の固定子から熱を効果的に放散することが可能になる。

【0015】

クーラント流路が中に延びている凹部にシールが配置されることが好ましく、前記シールは、シートメタルブランクに対してクーラント流路を封止する。これにより、特に電気機械の固定子の有利な製造が可能になる。

【0016】

電気機械を請求項９に定義し、固定子を製造するための方法を請求項１０に定義する。

【0017】

本発明の好ましい発展形態は、従属請求項及び以下の説明に記載する。本発明の例示的実施形態を、図面を参照してより詳細に説明するが、これらに限定されない。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】固定子及び回転子の領域での電気機械を通る概略的な軸方向断面図である。

【図2】固定子の製造中の、図１の固定子の詳細図である。

【図3】図２の詳細図の斜視図である。

【図4】図２の詳細図に対する、固定子の代替詳細図である。

【図5】図４の詳細図の斜視図である。

【図6】図３及び図５の詳細図である。

【図7】図６の詳細図に対する、固定子の代替詳細図である。

【図8】固定子の製造に使用されるプレースホルダの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

図１は、電気機械１０を通る概略的な軸方向断面を示す。電気機械１０は、ハウジング１２及び積層固定子コア１３を有する固定子１１を備え、積層固定子コア１３は、複数のシートメタルブランク１４で構成される。さらに、電気機械１０は、回転子シャフト１６及び積層回転子コア１７を有する回転子１５を備え、積層回転子コア１７も同様に、複数のシートメタルブランク１８で構成される。回転子１５、すなわちシャフト１６は、軸受１９によって固定子１１のハウジング１２に回転可能に取り付けられる。固定子１１と回転子１５との間、すなわち積層固定子コア１３と積層回転子コア１７との間に空隙Ｌが形成される。

【0020】

既に説明したように、固定子１１は積層固定子コア１３を有し、積層固定子コア１３はシートメタルブランク１４で構成される。シートメタルブランク１４、すなわち積層固定子コア１３は複数のスロット２０を有し、これらのスロット２０は、固定子巻線２１を収容するために使用される。固定子巻線２１は、積層固定子コア１３のスロット２０の内部で積層固定子コア１３の軸方向に延びており、軸方向で見たとき、固定子巻線２１は、スロット２０から延び出ており、積層固定子コア１３に対して横方向で突出し、積層固定子コア１３に横方向で隣接する巻線オーバーハング２２を形成する。

【0021】

スロット２０は、固定子巻線２１だけでなくスロット絶縁体２３も収容する。スロット絶縁体２３は、積層固定子コア１３のシートメタルブランク１４のシートメタル材料と固定子巻線２１との間に配置され、積層固定子コア１３から固定子巻線２１を電気的に絶縁する。

【0022】

本発明による固定子１１の場合、径方向で見たとき、クーラント流路２４は、固定子巻線２１を収容するスロット２０に直接隣接して径方向内側に及び／又は径方向外側に形成される。

【0023】

スロット２０に配置された固定子巻線２１は電気絶縁性含浸材２５で含浸され、より具体的には、スロット２０の内部でスロット絶縁体２３と固定子巻線２１との間の空いた空間２６、及びスロット２０の内部で固定子巻線２１同士の空いた空間２６が電気絶縁性含浸材２５で完全に充填される。

【0024】

特に、それぞれのスロット２０の領域で固定子巻線２１とスロット絶縁体２３との間の空いた空間２６及び固定子巻線２１同士の空いた空間２６を完全に充填する電気絶縁性含浸材２５は、固定子巻線２１を収容するスロット２０の領域で固定子１１の高い機械的安定性を保証する。径方向内側で及び／又は径方向外側でスロット２０に直接隣接するクーラント流路２４を介して、固定子巻線２１から、したがって固定子１１から熱を効果的に放散させることができる。

【0025】

クーラント流路２４は、固定子巻線２１を収容するスロット２０に直接隣接して形成される。シートメタルブランク１４、すなわち積層固定子コア１３のシートメタル材料は、径方向でクーラント流路２４とスロット２０との間には存在しない。クーラント流路２４が中に延びているシートメタルブランク１４の凹部３０は、シートメタルブランク１４のスロット２０に連通する。固定子１１を形成するためにまだ設置されていないそれぞれのシートメタルブランク１４自体においては、完成した固定子１１のクーラント流路２４が中に延びる凹部３０は、径方向内側で及び／又は径方向外側でスロット２０の延長部分を形成しており、周方向で見たときにスロット２０よりも小さい周方向幅を有する。

【0026】

凹部３０及びクーラント流路２４は、周方向でスロット２０の中央に配置されることが好ましい。

【0027】

スロット２０に直接隣接するクーラント流路２４が径方向内側と径方向外側との両方にあるとき、径方向内側のクーラント流路２４は、周方向で、径方向外側のクーラント流路２４よりも小さい周方向幅を有することが好ましい。

【0028】

図１の電気機械１０（その詳細は図２及び図３並びに図６に示す）において、固定子１１のハウジング１２の第１の軸方向側では、この軸方向側に形成された巻線オーバーハング２２の方向にクーラント流入２７が行われ、クーラントは、この巻線オーバーハング２２の周りに直接流れ、次いで矢印２８に従って積層固定子コア１３を通って、すなわち積層固定子コア１３のクーラント流路２４を通って軸方向に流れ、反対側の第２の軸方向側で積層固定子コア１３から出て、この軸方向側に形成された巻線オーバーハング２２の周りを直接流れ、したがって冷却し、クーラント流出２９によって固定子１１のハウジング１２から放出される。クーラント流出２９からクーラントを熱交換器３３に送給してクーラントから熱を除去し、熱の除去後、冷却用閉回路という意味で、ポンプ（図示せず）を使用してクーラントを再びクーラント流入２７に送給することができる。

【0029】

図１では、軸方向部分３１ａ及び径方向部分３１ｂを有するエンドプレート３１は、積層固定子コア１３の両方の軸方向端部に配置されている。

【0030】

これらのエンドプレート３１、すなわちエンドプレート３１の軸方向部分３１ａは、クーラントが積層固定子コア１３の第１の軸方向側で漏れることなくクーラント流路２４に入り、反対側の第２の軸方向側で漏れることなくクーラント流路２４から出ることができることを保証する。

【0031】

さらに、エンドプレート３１、すなわちエンドプレート３１の径方向部分３１ｂは、巻線オーバーハング２２を冷却するクーラントが巻線オーバーハング２２から回転子１５の領域に達するのを防ぐ。既に述べたように、積層固定子コア１３のスロット２０は、固定子巻線２１だけでなくスロット絶縁体２３も収容する。

【0032】

図１、図２、図３、及び図６の例示的実施形態では、クーラント流路２４が中に延びている凹部３０にシール３２が配置されている。シール３２は、シートメタルブランク１４に対してクーラント流路２４を封止する。図６では、シール３２は、クーラント流路２４の周囲の全面でクーラント流路２４を画定する。シール３２は、クーラント流路２４を通って流れるクーラントが回転子１５の方向に、すなわち回転子１５と固定子１１との間に形成された空隙Ｌの方向に径方向内側へ流れるのを防ぎ、それによりクーラントが回転子１５の領域に達するのを防ぐ。

【0033】

図１、図２、図３、及び図６の例示的実施形態では、シール３２は、クーラント流路２４をスロット２０から分離する。したがって、図６の断面図で見たとき、スロット絶縁体２３とシール３２とがそれぞれ別個の収容空間を画定し、すなわち、スロット絶縁体２３は、固定子巻線２１及び含浸材２５を収容するための収容空間を画定し、シール３２は、クーラント流路２４を収容するための収容空間を画定する。この場合、図６によれば、シール３２は、スロット絶縁体２３の一部分によって形成される。

【0034】

図６とは異なり、図７は、図６と同様にシール３２がスロット絶縁体の一部分によって形成されているが、シール３２がクーラント流路２４をスロット２０から分離していない本発明の実施形態を示す。図７では、この分離は、スロット絶縁体２３と固定子巻線２１との間の空いた空間２６に導入される含浸材２５によって達成される。

【0035】

したがって、図１～図３、図６及び図７の例示的実施形態では、一方ではエンドプレート３１によって、他方ではシール３２によって、クーラント側において固定子１１から回転子１５を封止することができ、このようにして固定子１１から回転子１５の領域にクーラントが入り込むのを防ぐ。クーラント流入２７によって固定子１１のハウジング１２に入るクーラントは、まず、この第１の軸方向側に配置された巻線オーバーハング２２の周りを直接流れることによって巻線オーバーハング２２を冷却し、次いで、それぞれのエンドプレート３１の軸方向部分３１ａを通ってクーラント流路２４に入り、これらの流路２４は少なくとも部分的にシール３２によって画定される。積層固定子コア１３の反対側の第２の軸方向側では、クーラントは、それぞれのエンドプレート３１の軸方向部分３１ａを通ってクーラント流路２４から出て、先と同様に、そこに配置された巻線オーバーハング２２の周りを直接流れることによって巻線オーバーハング２２を冷却し、その後、クーラント流出２９によって固定子１１のハウジング１２から放出される。

【0036】

エンドプレート３１は、巻線オーバーハング２２を冷却するクーラントが回転子１５の領域に達するのを防ぎ、シール３２は、スロット２０に配置された固定子巻線２１を冷却するためにクーラント流路２４を通って流れるクーラントがクーラント流路２４から回転子１５の領域に達するのを防ぐ。

【0037】

電気機械１０（図１～図３、図６、及び図７に示される）の固定子１１（同じ図に示される）を製造するための手順として、まず、積層シートメタルブランク１４から積層固定子コア１３が提供され、シートメタルブランク１４、したがって積層固定子コア１３は、一方でスロット２０を有し、他方でスロット２０に直接連通する凹部３０を有する。

【0038】

さらに、スロット絶縁体２３が提供され、スロット絶縁体２３はスロット２０に配置される。図６及び図７では、スロット絶縁体２３の一部分が、凹部３０に配置されるシール３２を形成する。

【0039】

固定子巻線２１がスロット２０に配置される。プレースホルダ３４が凹部３０に配置される。

【0040】

図８は、そのようなプレースホルダ３４を示す。また、図２及び図３並びに図４及び図５にプレースホルダ３４が示されており、プレースホルダ３４は、固定子１１の製造又は生産中に凹部３０内に、すなわち凹部３０に配置されたシール３２の内部に配置される。

【0041】

まずプレースホルダ３４を凹部３０又はシール３２に配置し、次いで固定子巻線２１をスロット２０又はスロット絶縁体２３に配置することが可能である。同様に、固定子巻線２１をスロット２０に配置し、次いでプレースホルダ３４を凹部３０に配置することも可能である。

【0042】

固定子巻線２１がスロット２０に配置され、プレースホルダ３４が凹部３０に配置された後、固定子巻線２１は電気絶縁性含浸材２５で含浸され、このプロセス中、スロット２０の内部で、スロット絶縁体２３と固定子巻線２１との間の空いた空間２６、及び隣接する固定子巻線２１同士の間の空いた空間２６が、電気絶縁性含浸材２５で完全に充填されることが好ましい。含浸材２５は、プレースホルダ３４が配置されている領域に入り込まず、したがって、プレースホルダ３４が凹部３０から取り除かれた後、プレースホルダ３４は、凹部３０の領域でクーラント流路２４を解放する。クーラント流路２４は、クーラント流路２４の周方向で見たときに図６では全面で、及び図７では部分的に、シール３２によって画定されている。

【0043】

図１～図３、図６、及び図７の固定子１１の製造中、スロット絶縁体２３がスロット２０に配置された後、固定子巻線２１がスロット２０に配置される前、及びプレースホルダ３４が凹部３０に配置される前に、エンドプレート３１が積層固定子コア１３の軸方向端部に配置され、特に成形される。

【0044】

使用される含浸材は、例えばエポキシ樹脂でよい。含浸は、滴下含浸若しくは浸漬含浸、又は真空法によって達成することができる。

【0045】

固定子１１の製造中、プレースホルダ３４及び固定子巻線２１は、軸方向で積層固定子コア１３の同じ側から凹部３０及びスロット２０に押し込まれることが考えられる。プレースホルダ３４を凹部３０に挿入しやすくするために、プレースホルダ３４は、円錐状に先細りした先端部３４ａを有する。これにより、特に有利にプレースホルダ３４を凹部３０に導入することができる。プレースホルダ３４の取扱いを簡単にするために、プレースホルダ３４は、先端部３４ａとは反対側の端部にグリップ３４ｂを有する。プレースホルダ３４は、グリップ３４ｂの部分で幅が広くなっており、グリップ３４ｂは、それぞれの凹部３０へのそれぞれのプレースホルダ３４の挿入深さを制限するストッパを画成する。

【0046】

プレースホルダ３４が凹部３０に押し込まれる軸方向側で、固定子巻線２１は、固定子巻線２１又は固定子巻線２１の巻線オーバーハング２２が一方では凹部３０へのプレースホルダ３４の妨げのない導入を可能にし、他方では凹部３０からのプレースホルダ３４の妨げのない取外しを可能にするように設計される。

【0047】

図１～図３、図６、及び図７の例示的実施形態では、エンドプレート３１は、積層固定子コア１３の軸方向端部の領域に存在して、固定子１１から回転子１５の方向へのクーラントの流れを防ぐ。図４及び図５は、本発明による固定子の変形形態を示し、この変形形態では、クーラントが回転子１５の領域に入り込むのを防ぐスリーブ３５が、径方向内側で積層固定子コア１３に隣接している。このスリーブ３５があることで、凹部３０のシール３２をなくすことが可能になる。しかし、図４及び図５では、スリーブ３５があるにもかかわらず、凹部３０でシール３２も使用されている。

【0048】

すべての他の詳細については、図４及び図５の例示的実施形態は、図１～図３、図６、及び図７の例示的実施形態に対応し、したがって、不要な繰り返しを避けるために、同一のサブアセンブリには同一の参照番号が使用され、図１～図３、図６、及び図７の実施形態に関する記述を参照することができる。

【符号の説明】

【0049】

１０ 電気機械
１１ 固定子
１３ 積層固定子コア
１４ シートメタルブランク
１５ 回転子
２０ スロット
２１ 固定子巻線
２２ 巻線オーバーハング
２３ スロット絶縁体
２４ クーラント流路
２５ 電気絶縁性含浸材
２６ 空いた空間
３０ 凹部
３１ エンドプレート
３２ シール
３４ プレースホルダ
３５ スリーブ
Ｌ 空隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】