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特許7544854香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに香味吸引器具
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-26
(45)【発行日】2024-09-03
(54)【発明の名称】香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに香味吸引器具
(51)【国際特許分類】
A24D 3/04 20060101AFI20240827BHJP
A24D 3/17 20200101ALI20240827BHJP
A24D 3/02 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
A24D3/04
A24D3/17
A24D3/02
【請求項の数】
20
(21)【出願番号】P 2022564711
(86)(22)【出願日】2020-11-24
(86)【国際出願番号】 JP2020043584
(87)【国際公開番号】W WO2022113156
(87)【国際公開日】2022-06-02
【審査請求日】2023-03-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000004569
【氏名又は名称】日本たばこ産業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100122644
【弁理士】
【氏名又は名称】寺地 拓己
(74)【代理人】
【識別番号】100168066
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 雄太
(72)【発明者】
【氏名】野田 和宏
(72)【発明者】
【氏名】四分一 弘
(72)【発明者】
【氏名】中野 繁一
【審査官】木村 麻乃
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５２－１２６５７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／１５２８２７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特公昭４４－０１８７９６（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】国際公開第２０１７／１２２２９１（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２４Ｄ ３／０４
Ａ２４Ｄ ３／１７
Ａ２４Ｄ ３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙からなる筒状のラッパーと、前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上８０％以下であり、
シート状の前記不織布が複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して、そのまま前記ラッパー内表面と接触して前記ラッパー内部に充填されている香味吸引器具用フィルターセグメント。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
【請求項2】
紙からなる筒状のラッパーと、
前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上８０％以下であり、
シート状の前記不織布が、アコーディオン状またはギャザー状の形状で圧縮して、そのまま前記ラッパー内表面と接触して前記ラッパー内部に充填されており、
前記ラッパー内部に充填された前記不織布の充填密度が５０～１５０ｍｇ／ｃｍ ３ である香味吸引器具用フィルターセグメント。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
【請求項3】
前記フィルターセグメントの軸方向端面において、前記不織布間に間隙が視認されない請求項１又は２に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項4】
前記天然繊維が、絹、毛、綿、麻、及び植物パルプからなる群から選択される少なくとも一種の繊維である請求項１から３のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項5】
前記天然繊維が植物パルプである請求項４に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項6】
前記植物パルプの粗度が０．１５～０．２５ｍｇ／ｍである請求項４又は５に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項7】
前記不織布が、さらに化学合成繊維を含む請求項１から６のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項8】
前記化学合成繊維が、アセテート繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー繊維からなる群から選択される少なくとも一種の繊維である請求項７に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項9】
前記ラッパー内部に充填された前記不織布の充填密度が５０～１５０ｍｇ／ｃｍ３である請求項１から８のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項10】
前記フィルターセグメントの通気抵抗が、前記フィルターセグメントのサイズを軸方向長さ２７．０ｍｍ、円周２４．１ｍｍに換算した値で３０～２５０ｍｍＨ２Ｏである請求項１から９のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントを備える香味吸引器具。
【請求項12】
前記香味吸引器具用フィルターセグメント以外の他のフィルターセグメントをさらに備える請求項１１に記載の香味吸引器具。
【請求項13】
燃焼型香味吸引器具である請求項１１又は１２に記載の香味吸引器具。
【請求項14】
非燃焼加熱型香味吸引器具である請求項１１又は１２に記載の香味吸引器具。
【請求項15】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法であって、前記天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程を含む香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
【請求項16】
下記方法で算出される、前記不織布を圧縮する際の圧縮率（Ｂ）が２０％以上６０％以下である請求項１５に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
断面積（Ｂ１）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
断面積（Ｂ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
【請求項17】
カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成する工程をさらに含む請求項１５又は１６に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
【請求項18】
前記不織布を形成する工程において、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、又はスチームジェット法により、前記天然繊維を含む繊維を結合する請求項１７に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
【請求項19】
エアレイド方式の乾式法により不織布を形成する工程をさらに含み、前記不織布を形成する工程において、ケミカルボンド法により前記天然繊維を含む繊維を結合する請求項１８に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
【請求項20】
前記ケミカルボンド法において使用するバインダーが、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルアクリルコポリマー及びエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる群から選択される少なくとも一種のバインダーである請求項１８又は１９に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに香味吸引器具に関する。
【背景技術】
【0002】
たばこ等の香味成分を含む香味吸引器具用のフィルターとしては、通常、濾過材としての酢酸セルロース繊維を筒状のラッパー内に充填したアセテートフィルターが用いられる。しかし、酢酸セルロース繊維は化学合成繊維であるため、例えば香味吸引器具が廃棄される際に分散性や分解性が低く、自然環境への負荷が大きい。そのため、環境負荷低減の観点から、天然繊維を使用したフィルターの開発が望まれている。
【0003】
天然繊維を使用したフィルターとしては、例えば植物パルプからなる紙を濾過材として含むフィルター、植物パルプからなる不織布を濾過材として含むフィルター等が挙げられる（例えば特許文献１～３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特公昭４５－１０５９９号公報
【文献】特開昭４８－８５８７４号公報
【文献】特許第３２６００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、紙を濾過材として使用すると、香味成分の吸引に適した通気抵抗を発現するために必要な紙の充填量においては、紙と紙との間に隙間が発生し、フィルターの軸方向端面における外観が良くない。一方、前記隙間をなくすために紙の充填量を増加させると、通気抵抗が高くなり香味成分の吸引が困難になる。また、不織布は紙と比較して密度は低いが、紙と同様の課題を有する。
【0006】
本発明は、自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有する香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに該フィルターセグメントを備える香味吸引器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は以下の実施態様を含む。
【0008】
本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントは、
筒状のラッパーと、
前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
筒状のラッパーと、
前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
【0009】
本実施形態に係る香味吸引器具は、本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントを備える。
【0010】
本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法は、前記天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程を含む。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有する香味吸引器具用フィルターセグメント及びその製造方法、並びに該フィルターセグメントを備える香味吸引器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】（ａ）本実施形態に係るフィルターセグメントの一例の軸方向に平行な面における断面図、（ｂ）該フィルターセグメントの軸方向端面を示す側面図である。
【図2】本実施形態に係るフィルターセグメントの製造方法に使用できるフィルターセグメント製造装置の一例を示す模式図である。
【図3】フィルターセグメント製造装置の不織布加工装置の一例を示す模式図である。
【図4】不織布加工装置が備えるスリッターの一例を示す断面図である。
【図5】不織布加工装置が備える垂直ローラーの一例を示す斜視図である。
【図6】不織布加工装置が備えるＳ字形状ガイドの一例の（ａ）上流側、（ｂ）下流側における断面図である。
【図7】不織布加工装置が備えるローターチューブの一例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。
【図8】不織布加工装置が備えるフォーミング部材の鼓ロールの一例を示す断面図である。
【図9】本実施形態に係るフィルターセグメントを含むマルチフィルター（（ａ）２つのフィルターセグメント、（ｂ）３つのフィルターセグメント）の一例を示す断面図である。
【図10】本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具の一例を示す断面図である。
【図11】本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具の他の一例を示す断面図である。
【図12】本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を示す断面図である。
【図13】本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。
【図14】フィルターセグメントＹとＤの端面を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
［香味吸引器具用フィルターセグメント］
本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメント（以下、フィルターセグメントともいう。）は、筒状のラッパーと、前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、を含む。ここで、下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）は、２０％以上１００％未満である。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメント（以下、フィルターセグメントともいう。）は、筒状のラッパーと、前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、を含む。ここで、下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）は、２０％以上１００％未満である。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
【0014】
本実施形態に係るフィルターセグメントは、ラッパー内部に濾過材として充填された不織布が天然繊維を含むため、自然環境において分散性や分解性が高く、環境に優しい。また、前記圧縮率（Ａ）が１００％未満であることにより、フィルターセグメントの軸方向端面において不織布間に間隙が視認されず、外観が良好となる。さらに、前記圧縮率（Ａ）が２０％以上であることにより、フィルターセグメントの通気抵抗の上昇を適度に抑えることができ、香味成分の吸引に適した通気性能を有することができる。以下、本実施形態について詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されない。
【0015】
本実施形態に係るフィルターセグメントの一例を図１に示す。図１（ａ）はフィルターセグメント１の軸方向４に平行な面における断面図、図１（ｂ）はフィルターセグメント１の軸方向４の端面をそれぞれ示す。フィルターセグメント１は、図１（ｂ）に示されるように、シート状の不織布３がその主面が軸方向４に対して略平行となるように複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して、円筒状のラッパー２の内部に充填されている。複数枚のシート状の不織布３は圧縮して充填されてるため、不織布３同士は互いに密接している。したがって、図１（ｂ）に示されるように、フィルターセグメント１の軸方向４の端面において不織布３の間に間隙は視認されず、外観が良好である。なお、図１のフィルターセグメント１では、シート状の不織布３が複数枚重ねられて充填されているが、不織布の枚数は一枚であってもよい。しかし、不織布３の厚みにもよるが、外観の良好性及び適度な通気抵抗の観点から、不織布の枚数は１～７枚であることが好ましい。また、図１のフィルターセグメント１では、シート状の不織布３がＳ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して充填されているが、Ｓ字状形状以外の形状、例えば渦巻き状、アコーディオン状、ギャザー状等の形状で圧縮して充填されていてもよい。
【0016】
前記フィルターセグメントの通気抵抗は、香味成分の吸引に適する観点から、前記フィルターセグメントのサイズを軸方向長さ２７．０ｍｍ、円周２４．１ｍｍに換算した値で、３０～２５０ｍｍＨ２Ｏであることが好ましく、３５～２３０ｍｍＨ２Ｏであることがより好ましく、４０～２１０ｍｍＨ２Ｏであることがさらに好ましい。なお、フィルターセグメントの通気抵抗は、フィルター品質測定器（ＳＯＤＩＭ社製 品名：ＳＯＤＩＭＡＸ）により測定される値である。フィルターセグメントの通気抵抗とは、フィルターセグメントをその側面から空気が流入しないように空気不透過性のゴムで覆い、その一端から１７．５ｃｍ３／秒の流量で吸引したときのフィルターセグメント両端面における差圧（ｍｍＨ２Ｏ）である。また、前記換算は、例えばフィルターセグメントが円筒状であって、換算前のフィルターセグメントの通気抵抗がＡｍｍＨ２Ｏ、フィルターセグメントの軸方向長さがＢｍｍ、円周がＣｍｍである場合、以下の式により行われる。
通気抵抗（換算後）（ｍｍＨ２Ｏ）＝Ａ＊（２７．０／Ｂ）＊（（Ｃ／２４．１）＾６）
通気抵抗（換算後）（ｍｍＨ２Ｏ）＝Ａ＊（２７．０／Ｂ）＊（（Ｃ／２４．１）＾６）
【0017】
前記フィルターセグメントの軸方向の長さは、５～４０ｍｍであることができる。また、前記フィルターセグメントの外周（円周）は、１５～３０ｍｍであることができる。
【0018】
前記フィルターセグメントは、ラッパー内部に、不織布以外に例えばカプセル、吸着剤、香料、加香物品などの添加物を含んでもよい。また、前記フィルターセグメントの不織布充填部の一部には空洞が設けられていてもよい。また、前記フィルターセグメントには二種以上の不織布が充填されていてもよい。
【0019】
（ラッパー）
本実施形態に係るフィルターセグメントは、筒状のラッパーを備える。ラッパーの材料としては、紙等が挙げられ、坪量が２０～１２０ｇｓｍ、厚さが３０～１５０μｍのものを用いることができる。２０ｇｓｍ以上の坪量とすることで筒内部に充填された不織布からの反発力によって伸びて円周が変動してしまうことが生じにくい。ラッパーの通気特性としては特に限定はされないが、例えば、通気度１００Ｃ．Ｕ．以上の高通気度紙や１００Ｃ．Ｕ未満の低通気度紙を用いる態様を挙げることができる。坪量が２０～１００ｇｓｍ、厚さが３０～１２０μｍのものを用いることもできる。特に限定されないが、日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）、Ｐ－１００００Ｃ（通気度１００００Ｃ．Ｕ．、坪量２４．０ｇｓｍ、厚さ６０μｍ）、Ｓ－５２－７０００（通気度７０００Ｃ．Ｕ．、坪量５２．０ｇｓｍ、厚さ１１０μｍ）、もしくは、普通紙（通気度０Ｃ．Ｕ．、坪量２４ｇｓｍ、厚さ３２μｍ）を例示することができる。ラッパーは複数枚重ねて巻装しても良い。
本実施形態に係るフィルターセグメントは、筒状のラッパーを備える。ラッパーの材料としては、紙等が挙げられ、坪量が２０～１２０ｇｓｍ、厚さが３０～１５０μｍのものを用いることができる。２０ｇｓｍ以上の坪量とすることで筒内部に充填された不織布からの反発力によって伸びて円周が変動してしまうことが生じにくい。ラッパーの通気特性としては特に限定はされないが、例えば、通気度１００Ｃ．Ｕ．以上の高通気度紙や１００Ｃ．Ｕ未満の低通気度紙を用いる態様を挙げることができる。坪量が２０～１００ｇｓｍ、厚さが３０～１２０μｍのものを用いることもできる。特に限定されないが、日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）、Ｐ－１００００Ｃ（通気度１００００Ｃ．Ｕ．、坪量２４．０ｇｓｍ、厚さ６０μｍ）、Ｓ－５２－７０００（通気度７０００Ｃ．Ｕ．、坪量５２．０ｇｓｍ、厚さ１１０μｍ）、もしくは、普通紙（通気度０Ｃ．Ｕ．、坪量２４ｇｓｍ、厚さ３２μｍ）を例示することができる。ラッパーは複数枚重ねて巻装しても良い。
【0020】
（不織布）
本実施形態に係るフィルターセグメントは、天然繊維を含む不織布を備える。該不織布は、前記筒状のラッパー内部に圧縮して充填されている。不織布を構成する繊維は天然繊維からなってもよく、天然繊維以外の他の繊維（例えば化学合成繊維など）を含んでもよい。天然繊維としては、例えば絹、毛、綿、麻、植物パルプ等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも天然繊維としては、自然環境における分散性や分解性がより高く、かつ香味成分の吸引に適した通気抵抗により調整しやすい観点から、植物パルプが好ましい。
本実施形態に係るフィルターセグメントは、天然繊維を含む不織布を備える。該不織布は、前記筒状のラッパー内部に圧縮して充填されている。不織布を構成する繊維は天然繊維からなってもよく、天然繊維以外の他の繊維（例えば化学合成繊維など）を含んでもよい。天然繊維としては、例えば絹、毛、綿、麻、植物パルプ等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも天然繊維としては、自然環境における分散性や分解性がより高く、かつ香味成分の吸引に適した通気抵抗により調整しやすい観点から、植物パルプが好ましい。
【0021】
前記植物パルプの粗度は、前述した香味成分の吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、０．１５～０．２５ｍｇ／ｍであることが好ましく、０．１６～０．２４ｍｇ／ｍであることがより好ましく、０．１８～０．２２ｍｇ／ｍであることがさらに好ましい。なお、前記粗度はＪＩＳ Ｐ ８１２０：１９９８に準拠して測定される値である。
【0022】
前記不織布は、前記天然繊維以外に他の繊維として化学合成繊維をさらに含んでもよい。化学合成繊維としては、例えばアセテート繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、エチレン酢酸ビニルコポリマー繊維等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。前記不織布が前記化学合成繊維を含む場合、前記不織布中の前記化学合成繊維の含有量は５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。
【0023】
充填前の不織布の厚みは特に限定されないが、例えば０．５～１．５ｍｍであることができる。充填前の不織布の目付は特に限定されないが、例えば３５～６０ｇ／ｍ２であることができる。該目付はＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される値である。前記不織布の作製方法は特に限定されないが、例えば後述する方法により作製することができる。
【0024】
本実施形態に係るフィルターセグメントでは、不織布は筒状のラッパー内部に圧縮して充填されている。ここで、前記方法で算出される、ラッパー内部に充填された不織布の圧縮率（Ａ）は２０％以上１００％未満であり、３０～８０％が好ましく、４５～７０％がより好ましい。なお、圧縮率（Ａ）の算出において、断面積（Ａ１）は以下の方法で測定する。まず、フィルターセグメントを２２℃、相対湿度６０％で２４時間放置した後、該フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出す。次に、マイクロスコープで該不織布の断面を撮影し、操作モニター上で縦横の長さを評価することで、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積を算出する。なお、不織布の断面撮影は、フィルターセグメントを軸方向の任意の位置で切断した断面で行うことができる。また、断面積（Ａ２）は、フィルター円周測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）でフィルターセグメントの外周（円周）を測定し、ラッパーの厚さを紙厚さ測定機で測定し、これらの測定値を用いて計算により求める。
【0025】
ラッパー内部に充填された不織布の充填密度は、前述した香味成分の吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、５０～１５０ｍｇ／ｃｍ３であることが好ましく、６０～１４０ｍｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、７０～１３０ｍｇ／ｃｍ３であることがさらに好ましい。なお、不織布の充填密度は、例えばフィルターセグメントが円筒状であって、不織布の質量がＡｍｇ／本、フィルターセグメントの軸方向長さがＢｍｍ、円周がＣｍｍである場合、以下の式によって算出される。
充填密度（ｍｇ／ｃｍ３）＝Ａ／（（Ｂ／１０）＊（（（Ｃ／１０／π／２）＾２）＊π））
充填密度（ｍｇ／ｃｍ３）＝Ａ／（（Ｂ／１０）＊（（（Ｃ／１０／π／２）＾２）＊π））
【0026】
［香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法］
本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法は、天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程（以下、不織布充填工程ともいう。）を含むことができる。また、前記方法は、不織布充填工程の前に、カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成する工程（以下、不織布形成工程ともいう。）をさらに含むことが好ましい。前記方法によれば、本実施形態に係るフィルターセグメントを簡易にかつ効率よく製造することができる。以下、各工程について説明するが、本実施形態に係る方法はこれらの各工程に関する実施形態に限定されない。
本実施形態に係る香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法は、天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程（以下、不織布充填工程ともいう。）を含むことができる。また、前記方法は、不織布充填工程の前に、カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成する工程（以下、不織布形成工程ともいう。）をさらに含むことが好ましい。前記方法によれば、本実施形態に係るフィルターセグメントを簡易にかつ効率よく製造することができる。以下、各工程について説明するが、本実施形態に係る方法はこれらの各工程に関する実施形態に限定されない。
【0027】
（不織布形成工程）
本工程では、カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成することができる。不織布の形成において、天然繊維を含む繊維の結合は、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、又はスチームジェット法により行うことができる。
本工程では、カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成することができる。不織布の形成において、天然繊維を含む繊維の結合は、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、又はスチームジェット法により行うことができる。
【0028】
本工程では、特に、エアレイド方式の乾式法により不織布を形成し、ケミカルボンド法により天然繊維を含む繊維を結合することが好ましい。エアレイド方式の乾式法では、空気流により低密度な繊維の層を形成することができる。また、ケミカルボンド法ではバインダーを吹き付けて、低密度を維持しながら繊維を結合することができる。ケミカルボンド法において使用するバインダーとしては、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニルアクリルコポリマー等が挙げられる。これらのバインダーは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。なお、スパンボンド法やメルドブロー法により不織布を形成する場合、またサーマルボンド法により天然繊維を含む繊維の結合を行う場合には、繊維は天然繊維以外に熱可塑性繊維をさらに含むことができる。
【0029】
（不織布充填工程）
本工程では、天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する。本工程は、シート状の不織布を複数枚重ねる工程と、重ねられた不織布をＳ字状形状に折りたたむ工程と、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程と、を含むことが好ましい。
本工程では、天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する。本工程は、シート状の不織布を複数枚重ねる工程と、重ねられた不織布をＳ字状形状に折りたたむ工程と、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程と、を含むことが好ましい。
【0030】
不織布を圧縮する際、下記方法で算出される圧縮率（Ｂ）は２０％以上１００％未満であることが好ましく、２０～６０％がより好ましく、２５～４０％がさらに好ましい。圧縮率（Ｂ）が２０％以上１００％未満であることにより、得られるフィルターセグメントにおける前述した圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満になりやすい傾向がある。
〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
断面積（Ｂ１）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
断面積（Ｂ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
断面積（Ｂ１）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
断面積（Ｂ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
【0031】
断面積（Ｂ１）は、マイクロスコープで圧縮直前の不織布の断面を撮影し、操作モニター上で縦横の長さを評価することで、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積を算出することで測定する。また、断面積（Ｂ２）は、フィルター円周測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）でフィルターセグメントの外周（円周）を測定し、ラッパーの厚さを紙厚さ測定機で測定し、これらの測定値を用いて計算により求める。
【0032】
本工程は、例えば図２に示されるフィルターセグメント製造装置を用いて実施することができる。図２に示されるフィルターセグメント製造装置は、不織布供給装置５と、不織布加工装置６と、フィルターセグメント形成装置７と、を備える。不織布供給装置５は、前述した不織布形成工程により製造された不織布を、不織布加工装置６へ連続的に供給する装置であることができる。
【0033】
不織布加工装置６の詳細を図３に示す。図３に示される不織布加工装置６は、スリッター８と、パスパート９と、レベル調節ローラー１０と、垂直ローラー１１と、Ｓ字形状ガイド１２と、ローターチューブ１３と、フォーミング部材１４とを備える。不織布供給装置５から連続的に供給されるシート状の不織布１６は、スリッター８により流れ方向に４枚にカットされる。具体的には、図４に示されるように、不織布１６は３本のスリットナイフ１５により流れ方向に４枚に均等にカットされる。なお、本装置では不織布は４枚にカットされるが、カットされる枚数は特に限定されない。
【0034】
次に、スリッター８により４枚にカットされた不織布１６は、パスパート９により互いに位相がずらされる。次に、レベル調節ローラー１０により各不織布１６の高さが調整され、垂直ローラー１１により各不織布１６のシートの向きが変更される。具体的には、図５に示されるように、不織布１６は垂直ローラー１１を通過することで、シートの向きが変更された上で、各不織布１６がそれぞれ僅かにずれて重なるように配置される。次に、不織布１６はＳ字形状ガイド１２を通過することでＳ字状形状に折りたたまれる。具体的には、図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、Ｓ字形状ガイド１２は上流側の図６（ａ）から下流側の図６（ｂ）へその形状が変化することで、ずらして積層された４枚の不織布１６は、最終的に図６（ｂ）に示されるようにＳ字状形状に折りたたまれる。
【0035】
次に、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布１６は、ローターチューブ１３により円筒形状に圧縮成形される。具体的には、図７に示されるように、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布１６は、回転するローターチューブ１３内に挿入され（図７（ｂ））、ローターチューブ１３の回転によりＳ字状形状を維持しつつ圧縮されながらその外縁を円筒形状に成形される（図７（ａ））。次に、円筒形状に圧縮成形された不織布１６は、フォーミング部材１４により、Ｓ字状形状をより強固にしつつ、より圧縮を行う。図８に示されるように、フォーミング部材１４に設けられた回転する複数の連続する鼓ロール１７はフォーミングテープで駆動されている。連続する鼓ロール１７は、不織布１６の流れ方向にそって徐々に内径が小さくなるように配置されていても良い。フォーミング部の鼓ロール１７を不織布１６が通過することで、Ｓ字状形状をより強固にしつつ、不織布１６を円筒形状により圧縮成形することができる。なお、前記圧縮率（Ｂ）は、ローターチューブ１３の長さや回転速度、鼓ロール１７の内径や個数、フォーミングテープの厚さ、幅を適宜設定することで、前述した範囲内に調節することができる。
【0036】
円筒形状により圧縮成形された不織布は、図２に示されるフィルターセグメント形成装置７に供給され、フィルターセグメント形成装置７においてその外周にラッパーが巻かれ、糊付けされた後、適当な長さに切断される。これにより、フィルターセグメントが製造される。
【0037】
［香味吸引器具］
本実施形態に係る香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを備えることができる。該香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを備えるため、自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有することができる。該香味吸引器具は、例えば燃焼型香味吸引器具（シガレット）、非燃焼加熱型香味吸引器具等であることができる。
本実施形態に係る香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを備えることができる。該香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを備えるため、自然環境に優しく、外観が良好であり、かつ香味成分の吸引に適した通気性能を有することができる。該香味吸引器具は、例えば燃焼型香味吸引器具（シガレット）、非燃焼加熱型香味吸引器具等であることができる。
【0038】
前記香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントを複数備えてもよい。また、前記香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメント以外の他のフィルターセグメントをさらに備えてもよい。他のフィルターセグメントとしては、例えばアセテートやポリ乳酸等の化学合成繊維が充填されたフィルターセグメント、アセテートやポリ乳酸等のフィルムが充填されたセグメント、または、中空構造を有するセグメント等が挙げられる。また、フィルターセグメントの中に活性炭、シリカゲル、またはゼオライトのような吸着剤を含ませることもできるし、液体香料、固体香料または担持体に担持した香料を含ませることもできる。液体香料をゼラチン、多糖類または樹脂等のシェルで包みコアシェル構造とした香料カプセルをセグメントに含ませることもできる。該香味吸引器具がフィルターセグメントを複数備える場合、複数のフィルターセグメントは互いに隣接して配置されることができる。例えば、該香味吸引器具は、図９（ａ）に示される、本実施形態に係るフィルターセグメントである第一のフィルターセグメント１８と、他のフィルターセグメントである第二のフィルターセグメント１９とからなる第一のマルチフィルター２０を備えることができる。また、例えば、該香味吸引器具は、図９（ｂ）に示される、本実施形態に係るフィルターセグメントである第一のフィルターセグメント１８と、他のフィルターセグメントである第二のフィルターセグメント１９及び第三のフィルターセグメント２１と、からなる第二のマルチフィルター２２を備えることができる。複数のフィルターセグメントは、図９に示されるように、外周をフィルタープラグラッパー２３により覆われることで互いに接続され、マルチフィルターを形成することができる。
【0039】
（燃焼型香味吸引器具）
本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具の一例を図１０に示す。図１０に示されるように、燃焼型香味吸引器具２４は、たばこ含有セグメント２５と、たばこ含有セグメント２５に隣接して設けられた本実施形態に係るフィルターセグメント１とを含む。たばこ含有セグメント２５は、たばこ刻み２６（刻み葉、煙草）と、たばこ刻み２６の周囲を巻いた巻紙２７とを含む。たばこ含有セグメント２５とフィルターセグメント１とは、たばこ含有セグメント２５及びフィルターセグメント１上に巻かれたチップペーパー部材２８によって連結されている。チップペーパー部材２８は、その外周の一部に通気孔（タール値調整用）を有していてもよい。通気孔の数は１つでも複数でもよく、例えば１０～４０個形成されていることができる。通気孔の数が複数の場合、通気孔は例えばチップペーパー部材２８の外周部に一列に並んで環状に配置されることができる。複数の通気孔は、略一定の間隔で配置されることができる。通気孔を設けることによって、吸引時に通気孔からフィルターセグメント１内に空気が取り込まれる。主流煙を通気孔からの外気によって薄めることで、所望のタール値の製品設計を行うことができる。
本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具の一例を図１０に示す。図１０に示されるように、燃焼型香味吸引器具２４は、たばこ含有セグメント２５と、たばこ含有セグメント２５に隣接して設けられた本実施形態に係るフィルターセグメント１とを含む。たばこ含有セグメント２５は、たばこ刻み２６（刻み葉、煙草）と、たばこ刻み２６の周囲を巻いた巻紙２７とを含む。たばこ含有セグメント２５とフィルターセグメント１とは、たばこ含有セグメント２５及びフィルターセグメント１上に巻かれたチップペーパー部材２８によって連結されている。チップペーパー部材２８は、その外周の一部に通気孔（タール値調整用）を有していてもよい。通気孔の数は１つでも複数でもよく、例えば１０～４０個形成されていることができる。通気孔の数が複数の場合、通気孔は例えばチップペーパー部材２８の外周部に一列に並んで環状に配置されることができる。複数の通気孔は、略一定の間隔で配置されることができる。通気孔を設けることによって、吸引時に通気孔からフィルターセグメント１内に空気が取り込まれる。主流煙を通気孔からの外気によって薄めることで、所望のタール値の製品設計を行うことができる。
【0040】
使用者は、たばこ含有セグメント２５の先端に着火して、フィルターセグメント１の吸口端を口でくわえて吸引することで、たばこの香味を楽しむことができる。本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具２４では、フィルターセグメント１の吸口端における端面の外観は良好であり、また、適度な吸引力によりたばこの香味を適量吸引することができる。
【0041】
本実施形態に係る燃焼型香味吸引器具は、本実施形態に係るフィルターセグメントに加えて、少なくとも一つ以上の前記他のフィルターセグメントをさらに有してもよい。例えば、図１１に示される燃焼型香味吸引器具２４は、たばこ含有セグメント２５と、本実施形態に係るフィルターセグメント１との間に、第二のフィルターセグメント１９を有する。フィルターセグメント１と第二のフィルターセグメント１９とはフィルタープラグラッパー２９により接続されている。第二のフィルターセグメント１９には本実施形態に係るフィルターセグメント１とは異なる機能を持たせることができるため、フィルターに対して複数の機能を付与することができる。
【0042】
（非燃焼加熱型香味吸引器具）
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を図１２に示す。図１２に示される非燃焼加熱型香味吸引器具３０は、たばこ含有セグメント３１と、マウスピースセグメント３２とを備える。マウスピースセグメント３２は、冷却セグメント３３と、センターホールセグメント３４と、本実施形態に係るフィルターセグメント１とを備える。吸引時、たばこ含有セグメント３１が加熱され、フィルターセグメント１の端部より吸引が行われる。
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を図１２に示す。図１２に示される非燃焼加熱型香味吸引器具３０は、たばこ含有セグメント３１と、マウスピースセグメント３２とを備える。マウスピースセグメント３２は、冷却セグメント３３と、センターホールセグメント３４と、本実施形態に係るフィルターセグメント１とを備える。吸引時、たばこ含有セグメント３１が加熱され、フィルターセグメント１の端部より吸引が行われる。
【0043】
たばこ含有セグメント３１は、たばこと、エアロゾル生成基材と、を含むたばこ充填物３５と、たばこ充填物３５を覆う筒状のラッパー３６とを有する。たばこ充填物３５は、さらに揮発性香料成分、水を含んでもよい。充填物として用いるたばこの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．８～１．２ｍｍに刻んだものを用いてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻の長さは、おおよそ、５～２０ｍｍ程度となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８～１．２ｍｍに刻んだものを用いてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻の長さは、おおよそ、５～２０ｍｍ程度となる。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工したものを充填物として用いてもよい。また、円筒状に成型した複数のシートを同心円状に配置してもよい。乾燥したたばこ葉を刻んで使用する場合であっても、粉砕して均一化したシートとして用いる場合でも、たばこ充填物に含まれるたばこの種類は、様々なものを用いることができる。黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種を、目的とする味となるように適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
【0044】
たばこを粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つは抄紙プロセスを用いて作られる抄造シートであり、２つは水等の適切な溶媒を混ぜて均一化したのちに金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させて作られるキャストシートであり、３つは水等の適切な溶媒を混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型した圧延シートがある。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
【0045】
たばこ充填物３５の充填密度は、特に限定されないが、非燃焼加熱型香味吸引器具３０の性能を担保し、良好な香味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常５２０ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは４２０ｍｇ／ｃｍ３以下である。具体的には、たばこ含有セグメント３１中のたばこ充填物３５の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこ含有セグメント３１の場合、たばこ含有セグメント３１あたり２００～４５０ｍｇを挙げることができ、２８０～４００ｍｇが好ましい。
【0046】
エアロゾル生成基材は加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、特に限定されないが、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0047】
揮発性香料成分の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの揮発性香料成分は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
【0048】
たばこ充填物３５中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、通常５～５０質量％であり、好ましくは１０～２０質量％である。たばこ充填物３５が揮発性香料成分を含む場合、たばこ充填物中の揮発性香料成分の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常たばこ充填物質量に対して１００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常１０００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。
【0049】
たばこ充填物３５をラッパー３６内に充填する方法は特に限定されないが、例えばたばこ充填物３５をラッパー３６で包んでもよく、筒状のラッパー３６にたばこ充填物３５を充填してもよい。たばこの形状が矩形状のように長手方向を有する場合、たばこは該長手方向がラッパー３６内でそれぞれ不特定の方向となるように充填されていてもよく、たばこ含有セグメント３１の軸方向又は該軸方向に対して垂直な方向となるように整列させて充填されていてもよい。たばこ含有セグメント３１が加熱されることにより、たばこ充填物３５に含まれるたばこ成分、エアロゾル生成基材及び水が気化し、吸引によりこれらはマウスピースセグメント３２へ移行する。
【0050】
冷却セグメント３３は筒状部材３７で構成される。筒状部材３７は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であることができる。筒状部材３７及び後述するマウスピースライニングペーパー４２には、両者を貫通する穿孔３８が設けられている。穿孔３８の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３３内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント３１が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔３８の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５～１．５ｍｍであることができる。穿孔３８の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔３８は冷却セグメント３３の周上に複数設けられていてもよい。
【0051】
センターホールセグメント３４は、中空部を有する充填層３９と、充填層３９を覆うインナープラグラッパー４０とで構成される。センターホールセグメント３４は、マウスピースセグメント３２の強度を高める機能を有する。充填層３９は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填され、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して６～２０質量％添加されて硬化された、内径φ５．０～φ１．０ｍｍのロッドであることができる。充填層３９は繊維の充填密度が高いため、吸引時は空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、充填層３９内はほとんど流れない。フィルターセグメント１でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、フィルターセグメント１の長さを短くし、センターホールセグメント３４で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。センターホールセグメント３４内部の充填層３９は繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は良好である。
【0052】
センターホールセグメント３４と、フィルターセグメント１とはアウタープラグラッパー４１で接続されている。アウタープラグラッパー４１は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント３１と、冷却セグメント３３と、接続済みのセンターホールセグメント３４及びフィルターセグメント１とは、マウスピースライニングペーパー４２により接続されている。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー４２の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。
【0053】
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の軸方向、すなわち図１２における水平方向の長さは特に限定されないが、４０～９０ｍｍであることが好ましく、５０～７５ｍｍであることがより好ましく、５０～６０ｍｍであることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器具の周の長さは１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメント３１の長さは２０ｍｍ、冷却セグメント３３の長さは２０ｍｍ、センターホールセグメント３４の長さは８ｍｍ、フィルターセグメント１の長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらに、センターホールセグメント３４を用いずに、冷却セグメント３３の下流側にフィルターセグメント１のみを配置してもよい。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具では、フィルターセグメントの吸口端における端面の外観は良好であり、また、適度な吸引力によりたばこの香味を適量吸引することができる。
【0054】
本実施形態のフィルターセグメントは天然繊維を主構成要素としているため、酢酸セルロースやポリ乳酸のような一般的な化学繊維と比べて耐熱性が高い傾向にある。冷却セグメントでの冷却作用が少ない際にも、本実施形態のフィルターセグメントであれば、熱で繊維が溶融する等の形状変更がないといった観点で優れている。
【0055】
［非燃焼加熱型香味吸引システム］
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具と、該非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱する加熱装置と、を備えることが好ましい。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具及び前記加熱装置以外の他の構成を有していてもよい。
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具と、該非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱する加熱装置と、を備えることが好ましい。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具及び前記加熱装置以外の他の構成を有していてもよい。
【0056】
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図１３に示す。図１３に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具３０と、非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置４３とを備える。図１３（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器具３０を加熱装置４３に挿入する前の状態を示し、図１３（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器具３０を加熱装置４３に挿入して加熱する状態を示す。図１３に示される加熱装置４３は、ボディ４４と、ヒーター４５と、金属管４６と、電池ユニット４７と、制御ユニット４８とを備える。ボディ４４は筒状の凹部４９を有し、凹部４９の内側側面であって、凹部４９に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター４５及び金属管４６が配置されている。ヒーター４５は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット４８からの指示により電池ユニット４７より電力が供給され、ヒーター４５の加熱が行われる。ヒーター４５から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管４６を通じて非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントへ伝えられる。
【0057】
図１３（ｂ）においては模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器具３０の外周と金属管４６の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器具３０の外周と金属管４６の内周との間に隙間は無い方が望ましい。また、加熱装置４３は非燃焼加熱型香味吸引器具３０のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。内側から加熱するものである場合、金属管４６を用いずに、剛直性のある板状、ブレード状、柱状ヒーターを用いることが好ましい。係るヒーターとしては、例えばセラミック基材の上にモリブデンやタングステン等を付与したセラミックヒーターが挙げられる。
【0058】
加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。
【実施例】
【0059】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【0060】
［実施例１］（Ａ～Ｌ）
（フィルターセグメントＡ～Ｌの作製）
（１）不織布の製造
エアレイド方式の乾式法により不織布の製造を行った。具体的には、まず原料となる木材パルプを粗砕機および解繊機で単繊維化した後、ウエブ形成装置からパルプを無端金網の吸収面上に落下させ、ウエブを形成ししつ移送した。このウエブにポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルアクリルコポリマーを含むバインダー溶液を噴霧し、乾燥し、さらに前記バインダー溶液を噴霧し乾燥して、幅２４０ｃｍの不織布を得た（ケミカルボンド法）。得られた不織布を巻取装置で巻き取りジャンボロールとした。ジャンボロールから不織布を繰り出して幅１３ｃｍにスリット加工し、巻き取った。フィルターセグメントＡからＦについては、原料となる木材パルプは、粗度が０．２２ｍｇ／ｍである木材パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｕｅｓｅｒ社製、品名：ＮＢ４１６）を用いた。フィルターセグメントＧからＬについては、原料となる木材パルプは、粗度が０．１８ｍｇ／ｍである木材パルプ（ＵＰＭ Ｒａｕｍａｃｅｌｌ社製、品名：バイオブライト）を用いた。フィルターセグメントＡからＬに使用された不織布の坪量は適宜調整した。
（フィルターセグメントＡ～Ｌの作製）
（１）不織布の製造
エアレイド方式の乾式法により不織布の製造を行った。具体的には、まず原料となる木材パルプを粗砕機および解繊機で単繊維化した後、ウエブ形成装置からパルプを無端金網の吸収面上に落下させ、ウエブを形成ししつ移送した。このウエブにポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルアクリルコポリマーを含むバインダー溶液を噴霧し、乾燥し、さらに前記バインダー溶液を噴霧し乾燥して、幅２４０ｃｍの不織布を得た（ケミカルボンド法）。得られた不織布を巻取装置で巻き取りジャンボロールとした。ジャンボロールから不織布を繰り出して幅１３ｃｍにスリット加工し、巻き取った。フィルターセグメントＡからＦについては、原料となる木材パルプは、粗度が０．２２ｍｇ／ｍである木材パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｕｅｓｅｒ社製、品名：ＮＢ４１６）を用いた。フィルターセグメントＧからＬについては、原料となる木材パルプは、粗度が０．１８ｍｇ／ｍである木材パルプ（ＵＰＭ Ｒａｕｍａｃｅｌｌ社製、品名：バイオブライト）を用いた。フィルターセグメントＡからＬに使用された不織布の坪量は適宜調整した。
【0061】
（２）フィルターセグメントＡ～Ｌの製造
フィルターセグメントＡ～Ｌを、たばこ用フィルター製造装置を用いて製造した。すなわち、（１）に記載の方法で製造された不織布を、スリッターで４枚に切り裂き、４枚を重ねて切り口がＳ字状の円筒状に圧縮して成形した。次に、円筒状の不織布をラッパーで包み、ラップ部を糊付けした後に、所定の長さにカッターで切断して、フィルターセグメントＡ～Ｌを得た。不織布はスリット前の幅が１３ｃｍであり、これが等間隔で４枚にスリットされることで１枚の幅が３２ｍｍとなる。スリット時にわずかにロスが発生する。
フィルターセグメントＡ～Ｌを、たばこ用フィルター製造装置を用いて製造した。すなわち、（１）に記載の方法で製造された不織布を、スリッターで４枚に切り裂き、４枚を重ねて切り口がＳ字状の円筒状に圧縮して成形した。次に、円筒状の不織布をラッパーで包み、ラップ部を糊付けした後に、所定の長さにカッターで切断して、フィルターセグメントＡ～Ｌを得た。不織布はスリット前の幅が１３ｃｍであり、これが等間隔で４枚にスリットされることで１枚の幅が３２ｍｍとなる。スリット時にわずかにロスが発生する。
【0062】
以上により、表１に示されるフィルターセグメントＡ～Ｌを作製した。なお、フィルターセグメントＡ～Ｌの軸方向の長さは２７．０ｍｍ、円周は２４．１ｍｍである。フィルターセグメントに充填されている不織布はＡ～Ｌすべてにおいて、幅３２ｍｍ×長さ２７ｍｍのものが４枚充填されている。
【0063】
【表1】
【0064】
（香味吸引器具Ａ～Ｌの作製）
前記フィルターセグメントＡ～Ｌを用いて、図１０に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１（フィルターセグメントＡ～Ｌ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ａ～Ｌを作製した。チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。
前記フィルターセグメントＡ～Ｌを用いて、図１０に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１（フィルターセグメントＡ～Ｌ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ａ～Ｌを作製した。チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。
【0065】
（評価）
前記香味吸引器具Ａ～Ｌについて、吸引時におけるタール及びニコチンの濾過率を以下の方法により測定、評価した。
前記香味吸引器具Ａ～Ｌについて、吸引時におけるタール及びニコチンの濾過率を以下の方法により測定、評価した。
【0066】
（１）たばこ含有セグメントから生成されるタール量及びニコチン量の測定
ＲＭ２０自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ ＫＣ Ｉｎｃ．製）を用いて、たばこ含有セグメントのみをＩＳＯ４３８７（流量１７．５ｍＬ／ｓｅｃ、吸煙時間２ｓｅｃ／回、吸煙頻度１回／分）に従い自動喫煙させた。ケンブリッジフィルターＣＭ－１３３（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ ＫＣ Ｉｎｃ．製）に粗タールを捕集した。ケンブリッジフィルターを１０ｍＬのメタノールでしん振、抽出した後、ＧＣ－ＦＩＤでニコチン量を、ＧＣ－ＴＣＤで水量を分析した。ＧＣにはＡｇｉｌｅｎｔ７８９０（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．）を用いた。得られた粗タール量から水量、ニコチン量を差し引いてタール量を求めた。たばこ含有セグメントは前記香味吸引器具Ａ～Ｌ共通である。ここで、たばこ含有セグメントから生成されるタール量及びニコチン量は、フィルターセグメント付きの香味吸引器具においては、フィルターセグメント通過前のタール量及びニコチン量とも言い換えられる。結果を表２に示す。
ＲＭ２０自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ ＫＣ Ｉｎｃ．製）を用いて、たばこ含有セグメントのみをＩＳＯ４３８７（流量１７．５ｍＬ／ｓｅｃ、吸煙時間２ｓｅｃ／回、吸煙頻度１回／分）に従い自動喫煙させた。ケンブリッジフィルターＣＭ－１３３（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ ＫＣ Ｉｎｃ．製）に粗タールを捕集した。ケンブリッジフィルターを１０ｍＬのメタノールでしん振、抽出した後、ＧＣ－ＦＩＤでニコチン量を、ＧＣ－ＴＣＤで水量を分析した。ＧＣにはＡｇｉｌｅｎｔ７８９０（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．）を用いた。得られた粗タール量から水量、ニコチン量を差し引いてタール量を求めた。たばこ含有セグメントは前記香味吸引器具Ａ～Ｌ共通である。ここで、たばこ含有セグメントから生成されるタール量及びニコチン量は、フィルターセグメント付きの香味吸引器具においては、フィルターセグメント通過前のタール量及びニコチン量とも言い換えられる。結果を表２に示す。
【0067】
（２）香味吸引器具から生成されるタール量及びニコチン量の測定
たばこ含有セグメントの代わりに香味吸引器具Ａ～Ｌを自動喫煙させた以外は、前記（１）と同一方法で香味吸引器具Ａ～Ｌから生成されるタール量、ニコチン量を測定した。ここで香味吸引器具から生成されるタール量及びニコチン量は、フィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量と言い換えられる。結果を表２に示す。
たばこ含有セグメントの代わりに香味吸引器具Ａ～Ｌを自動喫煙させた以外は、前記（１）と同一方法で香味吸引器具Ａ～Ｌから生成されるタール量、ニコチン量を測定した。ここで香味吸引器具から生成されるタール量及びニコチン量は、フィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量と言い換えられる。結果を表２に示す。
【0068】
（３）タールおよびニコチンの濾過率の評価
たばこ含有セグメントから生成されるタール量、ニコチン量をそれぞれ、Ｔ＿Ｔｏｂａｃｃｏ（ｍｇ）、Ｎ＿Ｔｏｂａｃｃｏ（ｍｇ）とする。香味吸引器具から生成されるタール量、ニコチン量をそれぞれ、Ｔ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ（ｍｇ）、Ｎ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ（ｍｇ）とする。タール濾過率及びニコチン濾過率は以下の式で表される。結果を表２に示す。
タール濾過率（％）＝｛１－（Ｔ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ／Ｔ＿Ｔｏｂａｃｃｏ）｝×１００
ニコチン濾過率（％）＝｛１－（Ｎ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ／Ｎ＿Ｔｏｂａｃｃｏ）｝×１００
たばこ含有セグメントから生成されるタール量、ニコチン量をそれぞれ、Ｔ＿Ｔｏｂａｃｃｏ（ｍｇ）、Ｎ＿Ｔｏｂａｃｃｏ（ｍｇ）とする。香味吸引器具から生成されるタール量、ニコチン量をそれぞれ、Ｔ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ（ｍｇ）、Ｎ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ（ｍｇ）とする。タール濾過率及びニコチン濾過率は以下の式で表される。結果を表２に示す。
タール濾過率（％）＝｛１－（Ｔ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ／Ｔ＿Ｔｏｂａｃｃｏ）｝×１００
ニコチン濾過率（％）＝｛１－（Ｎ＿Ｗｈｏｌｅ Ｒｏｄ／Ｎ＿Ｔｏｂａｃｃｏ）｝×１００
【0069】
【表2】
【0070】
香味吸引器具Ａ～Ｌは、タールの濾過率が２４．２～７０．２％、ニコチンの濾過率が２９．２～７１．１％であり、香味成分の吸引において適切な濾過率であった。これは、フィルターセグメントＡ～Ｌが適切な通気抵抗を有し、吸引時にタール及びニコチンを適量濾過したためと考えられる。タール濾過率、ニコチン濾過率ともに、この範囲内とすることで、燃焼型香味吸引器具の生成タール量、生成ニコチン量のバリエーションを大きく変更することができる。また、香味吸引器具Ａ～Ｌのフィルターセグメント端面は、不織布間の隙間が無く、きれいな外観を有していた。
【0071】
［実施例２］（Ｎ、Ｐ及びＲ）
（１）フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲの作製
圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを作製した。
（１）フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲの作製
圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを作製した。
【0072】
（２）香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲの作製、評価
実施例１と同様に、フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを用いて香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲを作製した。なお、香味吸引器具Ｎ及びＰについては、チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。一方、香味吸引器具Ｒについては、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は２２．４％であった。香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表３に示す。
実施例１と同様に、フィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを用いて香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲを作製した。なお、香味吸引器具Ｎ及びＰについては、チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。一方、香味吸引器具Ｒについては、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は２２．４％であった。香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表３に示す。
【0073】
［比較例１］（Ｍ、Ｏ及びＱ）
（１）フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱの作製
フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを、たばこ用フィルター製造装置を用いて製造した。濾過材料としてアセテート長繊維束（単繊維デニール：３．０ｇ／９０００ｍ、総繊維デニール：３６０００ｇ／９０００ｍ）を用い、可塑剤としてトリアセチンを繊維質量に対して６％スプレー添加した。前記アセテート長繊維束をラッパーで包み、ラップ部を糊付けした後に、所定の長さにカッターで切断して、フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを得た。
（１）フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱの作製
フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを、たばこ用フィルター製造装置を用いて製造した。濾過材料としてアセテート長繊維束（単繊維デニール：３．０ｇ／９０００ｍ、総繊維デニール：３６０００ｇ／９０００ｍ）を用い、可塑剤としてトリアセチンを繊維質量に対して６％スプレー添加した。前記アセテート長繊維束をラッパーで包み、ラップ部を糊付けした後に、所定の長さにカッターで切断して、フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを得た。
【0074】
（２）香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱの作製、評価
実施例１と同様に、フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを用いて香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱを作製した。なお、香味吸引器具Ｍ及びＯについては、チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。一方、香味吸引器具Ｑについては、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は２４．２％であった。香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表３に示す。
実施例１と同様に、フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを用いて香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱを作製した。なお、香味吸引器具Ｍ及びＯについては、チップペーパー部材２８には前述のタール値調整用の通気孔は設けなかった。一方、香味吸引器具Ｑについては、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は２４．２％であった。香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表３に示す。
【0075】
【表3】
【0076】
本実施形態のフィルターセグメントＮ、Ｐ及びＲを用いた場合にも、従来の香味吸引器具のフィルターセグメントとして用いられてるアセテート繊維充填フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の通気抵抗を発現することができた。また、香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲから生成されるタール量及びニコチン量も、アセテート繊維充填フィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱを用いた香味吸引器具Ｍ、Ｏ及びＱと同様に大きなバリエーションを実現できることがわかった。また、香味吸引器具Ｎ、Ｐ及びＲのフィルターセグメント端面は、きれいな外観を有していた。
【0077】
［実施例３］（Ｔ及びＶ）
（１）デュアルセグメントフィルターＴ及びＶの作製
圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントを作製した。また、比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントを作製した。植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントと、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントとを、フィルターセグメントコンバイナー（商品名：ＮＤ－５、三條機械製作所製）を用いて接続し、デュアルセグメントフィルターＴ及びＶとした。デュアルセグメントフィルターＴ及びＶにおいて、植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントの長さは１２ｍｍ、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントの長さは１５ｍｍであった。
（１）デュアルセグメントフィルターＴ及びＶの作製
圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントを作製した。また、比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントを作製した。植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントと、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントとを、フィルターセグメントコンバイナー（商品名：ＮＤ－５、三條機械製作所製）を用いて接続し、デュアルセグメントフィルターＴ及びＶとした。デュアルセグメントフィルターＴ及びＶにおいて、植物パルプ不織布が充填されたフィルターセグメントの長さは１２ｍｍ、アセテート繊維が充填されたフィルターセグメントの長さは１５ｍｍであった。
【0078】
（２）香味吸引器具Ｔ及びＶの作製、評価
前記デュアルセグメントフィルターＴ及びＶを用いて、図１１に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１９及び１（デュアルセグメントフィルターＴ又はＶ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ｔ及びＶを作製した。チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は、それぞれ５３．７％、７３．７％であった。香味吸引器具Ｔ及びＶについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表４に示す。
前記デュアルセグメントフィルターＴ及びＶを用いて、図１１に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１９及び１（デュアルセグメントフィルターＴ又はＶ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ｔ及びＶを作製した。チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は、それぞれ５３．７％、７３．７％であった。香味吸引器具Ｔ及びＶについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表４に示す。
【0079】
［比較例２］（Ｓ及びＵ）
（１）デュアルセグメントフィルターＳ及びＵの作製
比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、通気抵抗の異なる、アセテート繊維が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＳ及びＵを作製した。
（１）デュアルセグメントフィルターＳ及びＵの作製
比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、通気抵抗の異なる、アセテート繊維が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＳ及びＵを作製した。
【0080】
（２）香味吸引器具Ｓ及びＵの作製、評価
実施例３と同様に、デュアルセグメントフィルターＳ及びＵを用いて香味吸引器具Ｓ及びＵを作製した。なお、チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は、それぞれ５５．４％、７８．２％であった。香味吸引器具Ｓ及びＵについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表４に示す。
実施例３と同様に、デュアルセグメントフィルターＳ及びＵを用いて香味吸引器具Ｓ及びＵを作製した。なお、チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は、それぞれ５５．４％、７８．２％であった。香味吸引器具Ｓ及びＵについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表４に示す。
【0081】
【表4】
【0082】
本実施形態のデュアルセグメントフィルターＴ及びＶを用いた場合にも、従来の香味吸引器具のフィルターセグメントとして用いられてるアセテート繊維充填デュアルセグメントフィルターＳ及びＵと同様の通気抵抗を発現することができた。また、香味吸引器具Ｔ及びＶから生成されるタール量及びニコチン量も、香味吸引器具Ｓ及びＵと同様に大きなバリエーションを実現できることがわかった。従来使用されているアセテート繊維充填フィルターに対して、部分的にでも植物パルプ不織布充填フィルターセグメントを用いることで、分散性及び分解性が向上する。
【0083】
［実施例４］（Ｘ）
（１）デュアルセグメントフィルターＸの作製
圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、通気抵抗の異なる、植物パルプ不織布が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＸを作製した。
（１）デュアルセグメントフィルターＸの作製
圧縮率を変更した以外は、実施例１のフィルターセグメントＡ～Ｆと同様に、通気抵抗の異なる、植物パルプ不織布が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＸを作製した。
【0084】
（２）香味吸引器具Ｘの作製、評価
前記デュアルセグメントフィルターＸを用いて、図１１に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１９及び１（デュアルセグメントフィルターＸ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ｘを作製した。チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は４６．３％であった。香味吸引器具Ｘについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表５に示す。
前記デュアルセグメントフィルターＸを用いて、図１１に示される燃焼型香味吸引器具を作製した。たばこ含有セグメント２５としては、軸方向長さが５７．０ｍｍ、円周が２４．５ｍｍ、たばこ含有量が６７５ｍｇのたばこ含有セグメントを用いた。たばこ含有セグメント２５と、フィルターセグメント１９及び１（デュアルセグメントフィルターＸ）とを、長さ３２．０ｍｍのチップペーパー部材２８により接続し、香味吸引器具Ｘを作製した。チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は４６．３％であった。香味吸引器具Ｘについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表５に示す。
【0085】
［比較例３］（Ｗ）
（１）デュアルセグメントフィルターＷの作製
比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、通気抵抗の異なる、アセテート繊維が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＷを作製した。
（１）デュアルセグメントフィルターＷの作製
比較例１のフィルターセグメントＭ、Ｏ及びＱと同様の方法により、通気抵抗の異なる、アセテート繊維が充填された２つのフィルターセグメントを作製した。当該２つのフィルターセグメントを用いた以外は実施例３と同様にデュアルセグメントフィルターＷを作製した。
【0086】
（２）香味吸引器具Ｗの作製、評価
実施例４と同様に、デュアルセグメントフィルターＷを用いて香味吸引器具Ｗを作製した。なお、チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は４７．４％であった。香味吸引器具Ｗについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表５に示す。
実施例４と同様に、デュアルセグメントフィルターＷを用いて香味吸引器具Ｗを作製した。なお、チップペーパー部材２８には、香味吸引器具吸口端面からの距離が１２ｍｍの位置に、タール値調整用の通気孔（穿孔）を設けた。該通気孔から導入される外気による希釈割合は４７．４％であった。香味吸引器具Ｗについて、実施例１と同様の方法によりフィルターセグメント通過後のタール量及びニコチン量を測定した。結果を表５に示す。
【0087】
【表5】
【0088】
本実施形態のデュアルセグメントフィルターＸを用いた場合にも、従来の香味吸引器具のフィルターセグメントとして用いられてるアセテート繊維充填デュアルセグメントフィルターＷと同様の通気抵抗を発現することができた。また、香味吸引器具Ｘから生成されるタール量及びニコチン量も、香味吸引器具Ｗと同様に大きなバリエーションを実現できることがわかった。従来使用されているアセテート繊維充填フィルターに対して、部分的にでも植物パルプ不織布充填フィルターセグメントを用いることで、分散性及び分解性が向上する。また、香味吸引器具Ｘのフィルターセグメント端面は、きれいな外観を有していた。
【0089】
［比較例４］（Ｙ）
（１）フィルターセグメントＹの製造
ペーパーフィルターセグメントであるフィルターセグメントＹを、たばこフィルター製造機を用いて製造した。濾過材料となる紙（主原料木材パルプ、坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ６０μｍ、紙幅３０ｃｍ）を、フィルターセグメント長手方向と平行な方向にピッチ１ｍｍ間隔でクレープ加工してひだ付けした後に、ランダムにギャザー加工して、ラッパーで筒状に包みラップ部を糊付けした。その後所定長さにカットしてフィルターセグメントＹを得た。フィルターセグメントＹの通気抵抗は７０ｍｍＨ２Ｏ／２７ｍｍ長さであった。
（１）フィルターセグメントＹの製造
ペーパーフィルターセグメントであるフィルターセグメントＹを、たばこフィルター製造機を用いて製造した。濾過材料となる紙（主原料木材パルプ、坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ６０μｍ、紙幅３０ｃｍ）を、フィルターセグメント長手方向と平行な方向にピッチ１ｍｍ間隔でクレープ加工してひだ付けした後に、ランダムにギャザー加工して、ラッパーで筒状に包みラップ部を糊付けした。その後所定長さにカットしてフィルターセグメントＹを得た。フィルターセグメントＹの通気抵抗は７０ｍｍＨ２Ｏ／２７ｍｍ長さであった。
【0090】
（２）外観評価
フィルターセグメントＹと、実施例１のフィルターセグメントＤの端面の写真を図１４に示す。フィルターセグメントＹとＤとは、通気抵抗は類似しているにもかかわらず、端面の隙間において大きな差異があり、フィルターセグメントＤの方が隙間が無く、綺麗であった。
本発明は以下の実施態様を含む。
［１］筒状のラッパーと、
前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である香味吸引器具用フィルターセグメント。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
［２］シート状の前記不織布が複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して前記ラッパー内部に充填されている［１］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［３］前記フィルターセグメントの軸方向端面において、前記不織布間に間隙が視認されない［１］又は［２］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［４］前記天然繊維が、絹、毛、綿、麻、及び植物パルプからなる群から選択される少なくとも一種の繊維である［１］から［３］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［５］前記天然繊維が植物パルプである［４］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［６］前記植物パルプの粗度が０．１５～０．２５ｍｇ／ｍである［４］又は［５］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［７］前記不織布が、さらに化学合成繊維を含む［１］から［６］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［８］前記化学合成繊維が、アセテート繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー繊維からなる群から選択される少なくとも一種の繊維である［７］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［９］前記ラッパー内部に充填された前記不織布の充填密度が５０～１５０ｍｇ／ｃｍ ３ である［１］から［８］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［１０］前記フィルターセグメントの通気抵抗が、前記フィルターセグメントのサイズを軸方向長さ２７．０ｍｍ、円周２４．１ｍｍに換算した値で３０～２５０ｍｍＨ ２ Ｏである［１］から［９］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［１１］［１］から［１０］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメントを備える香味吸引器具。
［１２］前記香味吸引器具用フィルターセグメント以外の他のフィルターセグメントをさらに備える［１１］に記載の香味吸引器具。
［１３］燃焼型香味吸引器具である［１１］又は［１２］に記載の香味吸引器具。
［１４］非燃焼加熱型香味吸引器具である［１１］又は［１２］に記載の香味吸引器具。
［１５］［１］から［１０］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法であって、
前記天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程を含む香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［１６］前記不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程が、
シート状の前記不織布を複数枚重ねる工程と、
前記重ねられた不織布をＳ字状形状に折りたたむ工程と、
前記Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程と、
を含む［１５］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［１７］下記方法で算出される、前記不織布を圧縮する際の圧縮率（Ｂ）が２０％以上１００％未満である［１５］又は［１６］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
断面積（Ｂ１）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
断面積（Ｂ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
［１８］カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成する工程をさらに含む［１５］から［１７］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［１９］前記不織布を形成する工程において、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、又はスチームジェット法により、前記天然繊維を含む繊維を結合する［１８］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［２０］エアレイド方式の乾式法により不織布を形成する工程をさらに含み、
前記不織布を形成する工程において、ケミカルボンド法により前記天然繊維を含む繊維を結合する［１９］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［２１］前記ケミカルボンド法において使用するバインダーが、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルアクリルコポリマー及びエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる群から選択される少なくとも一種のバインダーである［１９］又は［２０］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
フィルターセグメントＹと、実施例１のフィルターセグメントＤの端面の写真を図１４に示す。フィルターセグメントＹとＤとは、通気抵抗は類似しているにもかかわらず、端面の隙間において大きな差異があり、フィルターセグメントＤの方が隙間が無く、綺麗であった。
本発明は以下の実施態様を含む。
［１］筒状のラッパーと、
前記ラッパー内部に圧縮して充填された、天然繊維を含む不織布と、
を含む香味吸引器具用フィルターセグメントであって、
下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である香味吸引器具用フィルターセグメント。
〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
断面積（Ａ１）：フィルターセグメントのラッパーを取り外し、不織布を取り出して測定される、フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における該不織布の断面積
断面積（Ａ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
［２］シート状の前記不織布が複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して前記ラッパー内部に充填されている［１］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［３］前記フィルターセグメントの軸方向端面において、前記不織布間に間隙が視認されない［１］又は［２］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［４］前記天然繊維が、絹、毛、綿、麻、及び植物パルプからなる群から選択される少なくとも一種の繊維である［１］から［３］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［５］前記天然繊維が植物パルプである［４］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［６］前記植物パルプの粗度が０．１５～０．２５ｍｇ／ｍである［４］又は［５］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［７］前記不織布が、さらに化学合成繊維を含む［１］から［６］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［８］前記化学合成繊維が、アセテート繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー繊維からなる群から選択される少なくとも一種の繊維である［７］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［９］前記ラッパー内部に充填された前記不織布の充填密度が５０～１５０ｍｇ／ｃｍ ３ である［１］から［８］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［１０］前記フィルターセグメントの通気抵抗が、前記フィルターセグメントのサイズを軸方向長さ２７．０ｍｍ、円周２４．１ｍｍに換算した値で３０～２５０ｍｍＨ ２ Ｏである［１］から［９］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメント。
［１１］［１］から［１０］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメントを備える香味吸引器具。
［１２］前記香味吸引器具用フィルターセグメント以外の他のフィルターセグメントをさらに備える［１１］に記載の香味吸引器具。
［１３］燃焼型香味吸引器具である［１１］又は［１２］に記載の香味吸引器具。
［１４］非燃焼加熱型香味吸引器具である［１１］又は［１２］に記載の香味吸引器具。
［１５］［１］から［１０］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法であって、
前記天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程を含む香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［１６］前記不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程が、
シート状の前記不織布を複数枚重ねる工程と、
前記重ねられた不織布をＳ字状形状に折りたたむ工程と、
前記Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程と、
を含む［１５］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［１７］下記方法で算出される、前記不織布を圧縮する際の圧縮率（Ｂ）が２０％以上１００％未満である［１５］又は［１６］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
断面積（Ｂ１）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
断面積（Ｂ２）：フィルターセグメントの軸方向に垂直な面における、フィルターセグメントの不織布部分の断面積
圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
［１８］カーディング方式又はエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、或いはメルドブロー法により不織布を形成する工程をさらに含む［１５］から［１７］のいずれかに記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［１９］前記不織布を形成する工程において、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、又はスチームジェット法により、前記天然繊維を含む繊維を結合する［１８］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［２０］エアレイド方式の乾式法により不織布を形成する工程をさらに含み、
前記不織布を形成する工程において、ケミカルボンド法により前記天然繊維を含む繊維を結合する［１９］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
［２１］前記ケミカルボンド法において使用するバインダーが、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルアクリルコポリマー及びエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる群から選択される少なくとも一種のバインダーである［１９］又は［２０］に記載の香味吸引器具用フィルターセグメントの製造方法。
【符号の説明】
【0091】
１ フィルターセグメント
２ ラッパー
３ 不織布
４ 軸方向
２ ラッパー
３ 不織布
４ 軸方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
