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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-27
(45)【発行日】2024-09-04
(54)【発明の名称】構造体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 51/26 20060101AFI20240828BHJP
B29C 51/10 20060101ALI20240828BHJP
B29C 51/32 20060101ALI20240828BHJP
【ＦＩ】
B29C51/26
B29C51/10
B29C51/32
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021030774
(22)【出願日】2021-02-26
(65)【公開番号】P2022131701
(43)【公開日】2022-09-07
【審査請求日】2023-12-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】原澤 友紀
(72)【発明者】
【氏名】中島 祥
【審査官】久慈 純平
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１９１９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－８３８５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ５１／２６
Ｂ２９Ｃ ５１／１０
Ｂ２９Ｃ ５１／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造体の製造方法であって、成形工程と、係合工程と、切断工程とを備え、
前記成形工程では、金型を用いて成形体を成形し、
前記金型は、対をなす第１及び第２分割金型と、可動部とを有し、
第１及び第２分割金型のそれぞれは、キャビティ部と、内側ピンチオフ部と、外側ピンチオフ部とを有し、
前記内側ピンチオフ部は、前記キャビティ部に接続され、
前記外側ピンチオフ部は、前記キャビティ部に対して前記内側ピンチオフ部よりも離れた位置に設けられ、
前記可動部は、第１及び第２分割金型に対して相対移動可能に付設され、且つ、前記可動部は、係合部を有し、
前記成形体は、成形体本体と、外側ライン部と、外側バリ部とを有し、
前記成形体本体は、内側ライン部と、内側バリ部とを有し、
前記成形体本体は、前記成形工程において前記キャビティ部内で成形され、
前記内側ライン部は、前記成形工程において前記内側ピンチオフ部に押し潰され、
前記内側バリ部は、前記内側ライン部と前記外側ライン部との間に形成され、
前記外側ライン部は、前記成形工程において前記外側ピンチオフ部に押し潰され、
前記外側バリ部は、前記外側ライン部に連結され、
前記係合工程では、前記外側バリ部を前記可動部の前記係合部に係合させ、
前記切断工程では、前記外側バリ部を前記係合部に係合させた状態で前記可動部を第１及び第２分割金型に対して相対移動させることによって、前記外側ライン部に沿うように前記外側バリ部を前記内側バリ部から切断する、方法。
【請求項2】
請求項１に記載の方法であって、第１分割金型及び前記可動部を平面視したときにおいて、前記外側ピンチオフ部が、前記係合部に沿うように形成されている、方法。
【請求項3】
請求項１に記載の方法であって、前記外側ピンチオフ部の頂部の面が、前記係合部の頂部の面に一致している、方法。
【請求項4】
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の方法であって、前記可動部は、吸引部を更に有し、
前記係合工程では、前記吸引部を介して前記外側バリ部を前記係合部に吸引し、前記外側バリ部を前記係合部に賦形させることで、前記外側バリ部を前記係合部に係合させている、方法。
【請求項5】
請求項４に記載の方法であって、第１分割金型は、端面部を有し、
前記可動部は、突き当て面部を有し、
前記係合工程では、前記突き当て面部が前記端面部に突き当てられた状態で、前記吸引部を介して前記外側バリ部を前記係合部に吸引する、方法。
【請求項6】
請求項５に記載の方法であって、前記金型は、シール部材を更に有し、
前記シール部材は、前記端面部又は前記突き当て面部に取り付けられている、方法。
【請求項7】
請求項５又は請求項６に記載の方法であって、第１分割金型は、第１外側部を有し、
第１外側部には、第１分割金型の前記内側ピンチオフ部及び前記外側ピンチオフ部が形成され、且つ、第１外側部には、前記端面部が形成され、
第２分割金型は、第２外側部を有し、
第２外側部には、第２分割金型の前記内側ピンチオフ部及び前記外側ピンチオフ部が形成され、且つ、第２外側部は、第１及び第２分割金型の開閉方向において、第１外側部に対向するように配置されている、方法。
【請求項8】
請求項１～請求項７の何れか１つに記載の方法であって、前記成形体は、樹脂シートと、表皮材と有し、
前記表皮材は、前記樹脂シートの外側に配置されている、方法。
【請求項9】
請求項８に記載の方法であって、第１及び第２分割金型のそれぞれには、減圧吸引穴が形成され、
前記減圧吸引穴は、前記キャビティ部に形成されており、且つ、前記減圧吸引穴は、前記樹脂シートを第１及び第２分割金型に賦形するように形成され、
前記樹脂シートが第１及び第２分割金型に賦形された状態において、前記キャビティ部に配置された前記表皮材は、第１分割金型に沿うように設けられ、
前記減圧吸引穴は、第１分割金型の第１外側部には形成されていない、方法。
【請求項10】
請求項９に記載の方法であって、第１外側部と第２外側部との間には、表皮材逃し空間が形成されており、
前記成形工程において、前記表皮材逃し空間には、前記表皮材の端部が配置されている、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、キャビティを取り囲むピンチオフ部を有する金型を用いた樹脂製パネルの成形方法が開示されている。特許文献１における成形方法では、例えば発泡体で構成されるコア材、コア材を被覆する樹脂シート、及び、例えば不織布で構成される表皮材がキャビティに配置され、これらがキャビティ内において一体的に成形される。このように成形される成形体は、キャビティ内に成形される成形体本体と、キャビティ外に配置されるバリ部とを有する。
【0003】
特許文献１には、金型に付設された可動部を用いて、バリ部を切断する方法が開示されている。特許文献１の可動部は、金型に対して離間するように駆動することで、バリ部を、成形体本体を構成する樹脂シートから切断するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】国際公開第２０２０／０２６９２２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１では、金型の端にピンチオフ部が形成されており、また、可動部が初期位置に位置しているときにおいて可動部は、ピンチオフ部に突き当てられている。したがって、特許文献１において、バリ部の切断ラインは、ピンチオフ部に対応する位置となる。ここで、成形体の形状に応じてピンチオフ部の形状は、定められることになるが、可動部が、ピンチオフ部に突き当てられる部分に滑らかに繋がっていない場合には、切断ラインがいびつになり、バリ部が切断されにくくなる場合がある。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、バリ部が切断されにくくなることを抑制することができる、構造体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、構造体の製造方法であって、成形工程と、係合工程と、切断工程とを備え、前記成形工程では、金型を用いて成形体を成形し、前記金型は、対をなす第１及び第２分割金型と、可動部とを有し、第１及び第２分割金型のそれぞれは、キャビティ部と、内側ピンチオフ部と、外側ピンチオフ部とを有し、前記内側ピンチオフ部は、前記キャビティ部に接続され、前記外側ピンチオフ部は、前記キャビティ部に対して前記内側ピンチオフ部よりも離れた位置に設けられ、前記可動部は、第１及び第２分割金型に対して相対移動可能に付設され、且つ、前記可動部は、係合部を有し、前記成形体は、成形体本体と、内側ライン部と、内側バリ部と、外側ライン部と、外側バリ部とを有し、前記成形体本体は、前記成形工程において前記キャビティ部内で成形され、前記内側ライン部は、前記成形工程において前記内側ピンチオフ部に押し潰され、前記内側バリ部は、前記内側ライン部と前記外側ライン部との間に形成され、前記外側ライン部は、前記成形工程において前記外側ピンチオフ部に押し潰され、前記外側バリ部は、前記外側ライン部に連結され、前記係合工程では、前記外側バリ部を前記可動部の前記係合部に係合させ、前記切断工程では、前記外側バリ部を前記係合部に係合させた状態で前記可動部を第１及び第２分割金型に対して相対移動させることによって、前記外側ライン部に沿うように前記外側バリ部を前記内側バリ部から切断する、方法。
【0008】
本発明では、第１及び第２分割金型のそれぞれが、キャビティに接続されている内側ピンチオフ部と、前記キャビティ部に対して内側ピンチオフよりも離れた位置に設けられた外側ピンチオフ部とを有する。ここで、外側ピンチオフ部は、キャビティ部に接続されていない部分であって、不要な内側バリ部及び外側バリ部を区画する部分である。このため、外側ピンチオフ部は、内側ピンチオフ部のように成形体本体の周縁部形状に合わせるといったような制約が抑制されている。このように、本発明では、当該制約が抑制される分、ピンチオフ部を可動部との繋がりを加味した形状に容易に設定することができ、その結果、バリ部が切断されにくくなることを抑制することができる。
【0009】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。
好ましくは、第１分割金型及び前記可動部を平面視したときにおいて、前記外側ピンチオフ部が、前記係合部に沿うように形成されている、方法が提供される。
好ましくは、前記外側ピンチオフ部の頂部の面が、前記係合部の頂部の面に一致している、方法が提供される。
好ましくは、前記可動部は、吸引部を更に有し、前記係合工程では、前記吸引部を介して前記外側バリ部を前記係合部に吸引し、前記外側バリ部を前記係合部に賦形させることで、前記外側バリ部を前記係合部に係合させている、方法が提供される。
好ましくは、第１分割金型は、端面部を有し、前記可動部は、突き当て面部を有し、前記係合工程では、前記突き当て面部が前記端面部に突き当てられた状態で、前記吸引部を介して前記外側バリ部を前記係合部に吸引する、方法が提供される。
好ましくは、前記金型は、シール部材を更に有し、前記シール部材は、前記端面部又は前記突き当て面部に取り付けられている、方法が提供される。
好ましくは、第１分割金型は、第１外側部を有し、第１外側部には、第１分割金型の前記内側ピンチオフ部及び前記外側ピンチオフ部が形成され、且つ、第１外側部には、前記端面部が形成され、第２分割金型は、第２外側部を有し、第２外側部には、第２分割金型の前記内側ピンチオフ部及び前記外側ピンチオフ部が形成され、且つ、第２外側部は、第１及び第２分割金型の開閉方向において、第１外側部に対向するように配置されている、方法が提供される。
好ましくは、前記成形体は、樹脂シートと、表皮材と有し、前記表皮材は、前記樹脂シートの外側に配置されている、方法が提供される。
好ましくは、第１及び第２分割金型のそれぞれには、減圧吸引穴が形成され、前記減圧吸引穴は、前記キャビティ部に形成されており、且つ、前記減圧吸引穴は、前記樹脂シートを第１及び第２分割金型に賦形するように形成され、前記樹脂シートが第１及び第２分割金型に賦形された状態において、前記キャビティ部に配置された前記表皮材は、第１分割金型に沿うように設けられ、前記減圧吸引穴は、第１分割金型の第１外側部には形成されていない、方法が提供される。
好ましくは、第１外側部と第２外側部との間には、表皮材逃し空間が形成されており、前記成形工程において、前記表皮材逃し空間には、前記表皮材の端部が配置されている、方法が提供される。
好ましくは、第１分割金型及び前記可動部を平面視したときにおいて、前記外側ピンチオフ部が、前記係合部に沿うように形成されている、方法が提供される。
好ましくは、前記外側ピンチオフ部の頂部の面が、前記係合部の頂部の面に一致している、方法が提供される。
好ましくは、前記可動部は、吸引部を更に有し、前記係合工程では、前記吸引部を介して前記外側バリ部を前記係合部に吸引し、前記外側バリ部を前記係合部に賦形させることで、前記外側バリ部を前記係合部に係合させている、方法が提供される。
好ましくは、第１分割金型は、端面部を有し、前記可動部は、突き当て面部を有し、前記係合工程では、前記突き当て面部が前記端面部に突き当てられた状態で、前記吸引部を介して前記外側バリ部を前記係合部に吸引する、方法が提供される。
好ましくは、前記金型は、シール部材を更に有し、前記シール部材は、前記端面部又は前記突き当て面部に取り付けられている、方法が提供される。
好ましくは、第１分割金型は、第１外側部を有し、第１外側部には、第１分割金型の前記内側ピンチオフ部及び前記外側ピンチオフ部が形成され、且つ、第１外側部には、前記端面部が形成され、第２分割金型は、第２外側部を有し、第２外側部には、第２分割金型の前記内側ピンチオフ部及び前記外側ピンチオフ部が形成され、且つ、第２外側部は、第１及び第２分割金型の開閉方向において、第１外側部に対向するように配置されている、方法が提供される。
好ましくは、前記成形体は、樹脂シートと、表皮材と有し、前記表皮材は、前記樹脂シートの外側に配置されている、方法が提供される。
好ましくは、第１及び第２分割金型のそれぞれには、減圧吸引穴が形成され、前記減圧吸引穴は、前記キャビティ部に形成されており、且つ、前記減圧吸引穴は、前記樹脂シートを第１及び第２分割金型に賦形するように形成され、前記樹脂シートが第１及び第２分割金型に賦形された状態において、前記キャビティ部に配置された前記表皮材は、第１分割金型に沿うように設けられ、前記減圧吸引穴は、第１分割金型の第１外側部には形成されていない、方法が提供される。
好ましくは、第１外側部と第２外側部との間には、表皮材逃し空間が形成されており、前記成形工程において、前記表皮材逃し空間には、前記表皮材の端部が配置されている、方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図16】図１６は、図１３に示す成形体５の外側バリ部５ｂｃ２が、内側バリ部５ｂｃ１から切断された状態を模式的に示す正面図である。図１６では、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３に引っ張られて、右ライン５ｃｒ及び左ライン５ｃｌに沿って引き裂かれた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0012】
１ 樹脂製パネル１について
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂製パネル１（「構造体」の一例）は、平面視において略矩形状の樹脂成形体２に覆われたパネルである。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂製パネル１（「構造体」の一例）は、平面視において略矩形状の樹脂成形体２に覆われたパネルである。
【0013】
図１～図２に示すように、樹脂製パネル１は、中空の樹脂成形体２と、コア材３を備え、コア材３は樹脂成形体２内に配置される。樹脂成形体２の片面には、パーティングラインＰＬにまで延びるように表皮材４が貼り付けられている。表皮材４は、例えば不織布であり、成形時に樹脂成形体２に一体成形される。
コア材３の両面は、樹脂成形体２に密着している。コア材３は、基体３ａ，３ｂとこれを連結する補強部材３ｃで構成される。補強部材３ｃは、断面形状の一定の細長い部材である。基体３ａ，３ｂは、例えば発泡体で構成される。
補強部材３ｃは、略Ｈ形状であり、上壁３ｃ１と、下壁３ｃ２と、これらを連結する柱部３ｃ３で構成される。上壁３ｃ１の幅方向の両端部には、下壁３ｃ２に向かって突出する突起３ｃ１１が設けられている。下壁３ｃ２の幅方向の両端部には、上壁３ｃ１に向かって突出する突起３ｃ２１が設けられている。突起３ｃ１１，３ｃ２１が基体３ａ，３ｂに係合することによって、基体３ａ，３ｂと補強部材３ｃが一体化される。基体３ａ，３ｂの端部には、一段下がった凹部３ａ１，３ｂ１が設けられており、上壁３ｃ１と下壁３ｃ２が凹部３ａ１，３ｂ１に収容されることによって、基体３ａ，３ｂと補強部材３ｃの上面及び下面が略面一になっている。
コア材３の両面は、樹脂成形体２に密着している。コア材３は、基体３ａ，３ｂとこれを連結する補強部材３ｃで構成される。補強部材３ｃは、断面形状の一定の細長い部材である。基体３ａ，３ｂは、例えば発泡体で構成される。
補強部材３ｃは、略Ｈ形状であり、上壁３ｃ１と、下壁３ｃ２と、これらを連結する柱部３ｃ３で構成される。上壁３ｃ１の幅方向の両端部には、下壁３ｃ２に向かって突出する突起３ｃ１１が設けられている。下壁３ｃ２の幅方向の両端部には、上壁３ｃ１に向かって突出する突起３ｃ２１が設けられている。突起３ｃ１１，３ｃ２１が基体３ａ，３ｂに係合することによって、基体３ａ，３ｂと補強部材３ｃが一体化される。基体３ａ，３ｂの端部には、一段下がった凹部３ａ１，３ｂ１が設けられており、上壁３ｃ１と下壁３ｃ２が凹部３ａ１，３ｂ１に収容されることによって、基体３ａ，３ｂと補強部材３ｃの上面及び下面が略面一になっている。
【0014】
２ 樹脂製パネル１の製造方法
２－１ 製造装置の説明
図３に示すように、実施形態に係る製造方法では、成形機１０及び挿入装置１９を用いて、図１５に示す成形体５を形成する。図３～図９に示すように、成形機１０は、一対のシート形成装置１４と、第１及び第２分割金型２１，２２と、可動部２３と、駆動機構２４とを備える。
２－１ 製造装置の説明
図３に示すように、実施形態に係る製造方法では、成形機１０及び挿入装置１９を用いて、図１５に示す成形体５を形成する。図３～図９に示すように、成形機１０は、一対のシート形成装置１４と、第１及び第２分割金型２１，２２と、可動部２３と、駆動機構２４とを備える。
【0015】
２－１－１ シート形成装置１４の構成
図３に示すように、シート形成装置１４は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管１５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管１６を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
図３に示すように、シート形成装置１４は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管１５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管１６を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
【0016】
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、粉砕機でバリ部が粉砕されて製造された再生原料を含んでもよい。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、粉砕機でバリ部が粉砕されて製造された再生原料を含んでもよい。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
【0017】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
原料樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管１５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管１６を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シートｐ１，ｐ２を形成する。
原料樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管１５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管１６を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シートｐ１，ｐ２を形成する。
【0018】
２－１－２ 第１及び第２分割金型２１、２２
図１１に示すように、樹脂シートｐ１，ｐ２は、第１及び第２分割金型２１、２２間に導かれる。第１及び第２分割金型２１、２２は、型閉じの際に当接するパーティング面で分割可能になっており、第１及び第２分割金型２１、２２によって成形体５が形成される。つまり、成形工程では、分割可能な一対の第１及び第２分割金型２１、２２を用いて成形体５が形成される。また、実施形態では、第１及び第２分割金型２１、２２間には、表皮逃し空間ｓｐ（図１３参照）が形成される。表皮逃し空間ｓｐは、成形時において、表皮材４の端部が配置される。
図１１に示すように、樹脂シートｐ１，ｐ２は、第１及び第２分割金型２１、２２間に導かれる。第１及び第２分割金型２１、２２は、型閉じの際に当接するパーティング面で分割可能になっており、第１及び第２分割金型２１、２２によって成形体５が形成される。つまり、成形工程では、分割可能な一対の第１及び第２分割金型２１、２２を用いて成形体５が形成される。また、実施形態では、第１及び第２分割金型２１、２２間には、表皮逃し空間ｓｐ（図１３参照）が形成される。表皮逃し空間ｓｐは、成形時において、表皮材４の端部が配置される。
【0019】
＜第１分割金型２１＞
第１分割金型２１は、図７、図８、図１３及び図１４に示すように、本体部２１ａ１と、一対の第１外側部２１ａ２と、端面部２１ａ３とを備えている。本体部２１ａ１には、キャビティ部ｃｖｔ（図１２参照）が形成されている。第１及び第２分割金型２１，２２が閉じている状態において、キャビティ部ｃｖｔは、第１分割金型２１と第２分割金型２２との間に形成される閉空間であり、成形体が成形される空間である。第１外側部２１ａ２は、本体部２１ａ１の幅横方向の端部（左右の端部）に接続されている。なお、横幅方向とは、第１及び第２分割金型２１，２２の開閉方向に直交し、且つ、上下方向に直交する方向である。端面部２１ａ３には、可動部２３が突き当てられる面が形成されている。実施形態では、端面部２１ａ３は、第１外側部２１ａ２の側面に形成されている。
第１分割金型２１は、図７、図８、図１３及び図１４に示すように、本体部２１ａ１と、一対の第１外側部２１ａ２と、端面部２１ａ３とを備えている。本体部２１ａ１には、キャビティ部ｃｖｔ（図１２参照）が形成されている。第１及び第２分割金型２１，２２が閉じている状態において、キャビティ部ｃｖｔは、第１分割金型２１と第２分割金型２２との間に形成される閉空間であり、成形体が成形される空間である。第１外側部２１ａ２は、本体部２１ａ１の幅横方向の端部（左右の端部）に接続されている。なお、横幅方向とは、第１及び第２分割金型２１，２２の開閉方向に直交し、且つ、上下方向に直交する方向である。端面部２１ａ３には、可動部２３が突き当てられる面が形成されている。実施形態では、端面部２１ａ３は、第１外側部２１ａ２の側面に形成されている。
【0020】
第１分割金型２１には、多数の減圧吸引穴ｈｌ（図１３参照）が設けられており、樹脂シートｐ１を減圧吸引して第１分割金型２１の内面２１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。なお、内面２１ｂは、キャビティ部ｃｖｔに面している。
【0021】
第１分割金型２１は、ピンチオフ部２１ｄを有し、ピンチオフ部２１ｄは、キャビティ部ｃｖｔを取り囲むように設けられている。ピンチオフ部２１ｄは、第１分割金型２１側から第２分割金型２２側へ突き出るように形成された突部である。ピンチオフ部２１ｄは、内側ピンチオフ部２１ｄ１と、外側ピンチオフ部２１ｄ２とを有する。図１３に示すように、内側ピンチオフ部２１ｄ１及び外側ピンチオフ部２１ｄ２は、第１外側部２１ａ２に形成されている。
【0022】
内側ピンチオフ部２１ｄ１は、キャビティ部ｃｖｔに面するように設けられている。内側ピンチオフ部２１ｄ１は、樹脂製パネル１の形状に対応する形状に形成されている。具体的には、実施形態において、内側ピンチオフ部２１ｄ１は、頂部の面が平坦面となっている。また、実施形態では、内側ピンチオフ部２１ｄ１は、折れ曲がった直線状に延びている。
【0023】
外側ピンチオフ部２１ｄ２は、キャビティ部ｃｖｔに対して、内側ピンチオフ部２１ｄ１よりも離れた位置に設けられている。外側ピンチオフ部２１ｄ２は、可動部２３の形状に合わせた形状に形成されている。具体的には、外側ピンチオフ部２１ｄ２は、後述する可動部２３の係合部２３ｄ（図８参照）のうち、最も第１分割金型２１に近い係合部２３ｄ（以下、最近接の係合部２３ｄと称する）の形状に合わせた形状に形成されている。具体的には、外側ピンチオフ部２１ｄ２は、第１分割金型２１及び可動部２３を平面視したとき（図１１の矢印Ｃ２方向から第１分割金型２１及び可動部２３を見たとき）、最近接の係合部２３ｄに沿うように形成されている。換言すると、外側ピンチオフ部２１ｄ２は、第１分割金型２１及び可動部２３を平面視したとき、最近接の係合部２３ｄに平行に形成されている。これにより、バリ部の切断ラインがいびつになることが回避され、バリ部が切断されにくくなることを抑制することが可能である。
【0024】
なお、実施形態では、最近接の係合部２３ｄが、後述する可動部２３の対向面部２３ａの端に配置されているものとして説明しているが、これに限定されるものではない。最近接の係合部２３ｄは、可動部２３の駆動方向において、対向面部２３ａの端の位置よりも内側の位置に配置されていてもよい。
【0025】
また、外側ピンチオフ部２１ｄ２の頂部の面は、この最近接の係合部２３ｄの頂部の面に一致している。つまり、外側ピンチオフ部２１ｄ２の頂部の面を延長したとき、最近接の係合部２３ｄの頂部の面に重なる。このため、外側ピンチオフ部２１ｄ２の頂部の面は、最近接の係合部２３ｄの頂部の面に滑らかに繋がる。したがって、実施形態では、バリ部の切断ラインがいびつになることが更に効果的に回避され、バリ部が切断されにくくなることを効果的に抑制することができる。
【0026】
なお、実施形態では、内側ピンチオフ部２１ｄ１の形状が、最近接の係合部２３ｄに対応する形状となっているため、外側ピンチオフ部２１ｄ２が、内側ピンチオフ部２１ｄ１に対して平行に形成されているが、このように、外側ピンチオフ部２１ｄ２の形状が、内側ピンチオフ部２１ｄ１の形状に制限されていなくてもよい。つまり、外側ピンチオフ部２１ｄ２の形状は、可動部２３の形状に合わせて定められていればよい。つまり、内側ピンチオフ部２１ｄ１の形状は、樹脂製パネル１の形状によって制限されるのに対し、外側ピンチオフ部２１ｄ２は、樹脂製パネル１の形状に制限されず、可動部２３の形状に合わせた形状を採用することができる。
【0027】
第１分割金型２１は、オス型突起２１ｅを有している。オス型突起２１ｅは、挿入装置１９の後述するメス型突起１９ｃに対向する位置に設けられている。オス型突起２１ｅは、第１分割金型２１に対してスライド移動して第１分割金型２１内に収容可能になっている。
【0028】
＜第２分割金型２２＞
第２分割金型２２は、図１３に示すように、本体部２２ａ１と、一対の第２外側部２２ａ２と、一対の対向部２２ａ３とを備えている。本体部２２ａ１には、キャビティ部ｃｖｔ（図１２参照）が形成されている。第２外側部２２ａ２は、本体部２２ａ１の幅横方向の端部（左右の端部）に接続されている。また、各対向部２２ａ３は、各第２外側部２２ａ２の横幅方向の端部に接続されている。対向部２２ａ３は、可動部２３に対向するように配置されている。
第２分割金型２２は、図１３に示すように、本体部２２ａ１と、一対の第２外側部２２ａ２と、一対の対向部２２ａ３とを備えている。本体部２２ａ１には、キャビティ部ｃｖｔ（図１２参照）が形成されている。第２外側部２２ａ２は、本体部２２ａ１の幅横方向の端部（左右の端部）に接続されている。また、各対向部２２ａ３は、各第２外側部２２ａ２の横幅方向の端部に接続されている。対向部２２ａ３は、可動部２３に対向するように配置されている。
【0029】
第２分割金型２２には、多数の減圧吸引穴ｈｌ（図１３参照）が設けられており、樹脂シートｐ２を減圧吸引して第２分割金型２２の内面２２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。なお、内面２２ｂは、キャビティ部ｃｖｔに面している。
【0030】
第２分割金型２２は、ピンチオフ部２２ｄを有し、ピンチオフ部２２ｄは、キャビティ部ｃｖｔを取り囲むように設けられている。ピンチオフ部２２ｄは、第２分割金型２２側から第１分割金型２１側へ突き出るように形成された突部である。ピンチオフ部２２ｄは、内側ピンチオフ部２２ｄ１と、外側ピンチオフ部２２ｄ２とを有する。図１３に示すように、内側ピンチオフ部２２ｄ１及び外側ピンチオフ部２２ｄ２は、第２外側部２２ａ２に形成されている。
【0031】
内側ピンチオフ部２２ｄ１及び外側ピンチオフ部２２ｄ２は、内側ピンチオフ部２１ｄ１及び外側ピンチオフ部２１ｄ２と同様の構成である。内側ピンチオフ部２２ｄ１は、キャビティ部ｃｖｔに面するように設けられている。内側ピンチオフ部２２ｄ１は、樹脂製パネル１の形状に対応する形状に形成されている。具体的には、内側ピンチオフ部２２ｄ１は、頂部の面が平坦面となっている。また、内側ピンチオフ部２２ｄ１は、折れ曲がった直線状に延びている。
【0032】
外側ピンチオフ部２２ｄ２は、キャビティ部ｃｖｔに対して、内側ピンチオフ部２２ｄ１よりも離れた位置に設けられている。外側ピンチオフ部２２ｄ２は、外側ピンチオフ部２１ｄ２と同様に、可動部２３の形状に合わせた形状に形成されている。外側ピンチオフ部２２ｄ２の頂部の面は、最近接の係合部２３ｄの頂部の面に一致している。このため、外側ピンチオフ部２２ｄ２の頂部の面は、最近接の係合部２３ｄの頂部の面に滑らかに繋がっている。
【0033】
＜表皮材逃し空間ｓｐ＞
表皮材逃し空間ｓｐは、余分な表皮材４が配置される空間である。また、表皮逃し空間ｓｐには、表皮材４の端部が配置される。表皮材逃し空間ｓｐは、第１及び第２分割金型２１，２２の間に形成されている。具体的には、表皮材逃し空間ｓｐは、第１外側部２１ａ２と第２外側部２２ａ２との間の空間であり、且つ、内側ピンチオフ部２１ｄ１及び内側ピンチオフ部２２ｄ１と、外側ピンチオフ部２１ｄ２及び外側ピンチオフ部２２ｄ２との間の空間である。
成形時に使用する表皮材４は、キャビティ部ｃｖｔのサイズよりも大きくなっている。このため、成形時には、余分な表皮材４が発生する。なお、余分な表皮材４は、後工程において、オペレーターによって切除される。また、バリ部を構成する原料樹脂１１は、再利用可能であるが、余分な表皮材４が、原料樹脂１１に対応する樹脂シートｐ１に付着してしまうと、強固に接着してしまい、表皮材４を樹脂シートｐ１から剥がすことが困難になる場合がある。剥がすことができない場合、バリ部は破棄されることのなるため、樹脂の再利用ができなくなる。そこで、実施形態では、第１及び第２分割金型２１，２２に表皮材逃し空間ｓｐが形成されている。
表皮材逃し空間ｓｐは、余分な表皮材４が配置される空間である。また、表皮逃し空間ｓｐには、表皮材４の端部が配置される。表皮材逃し空間ｓｐは、第１及び第２分割金型２１，２２の間に形成されている。具体的には、表皮材逃し空間ｓｐは、第１外側部２１ａ２と第２外側部２２ａ２との間の空間であり、且つ、内側ピンチオフ部２１ｄ１及び内側ピンチオフ部２２ｄ１と、外側ピンチオフ部２１ｄ２及び外側ピンチオフ部２２ｄ２との間の空間である。
成形時に使用する表皮材４は、キャビティ部ｃｖｔのサイズよりも大きくなっている。このため、成形時には、余分な表皮材４が発生する。なお、余分な表皮材４は、後工程において、オペレーターによって切除される。また、バリ部を構成する原料樹脂１１は、再利用可能であるが、余分な表皮材４が、原料樹脂１１に対応する樹脂シートｐ１に付着してしまうと、強固に接着してしまい、表皮材４を樹脂シートｐ１から剥がすことが困難になる場合がある。剥がすことができない場合、バリ部は破棄されることのなるため、樹脂の再利用ができなくなる。そこで、実施形態では、第１及び第２分割金型２１，２２に表皮材逃し空間ｓｐが形成されている。
【0034】
ここで、樹脂シートｐ１の肉厚及び樹脂シートｐ２の肉厚が、それぞれ、０．６（ｍｍ）～１．７（ｍｍ）である場合において、図１３に示す表皮材逃し空間ｓｐの横幅寸法ｗ１及び表皮材逃し空間ｓｐの深さ寸法ｗ２について説明する。
横幅寸法ｗ１は、例えば、１５．０，１５．５，１６．０，１６．５，１７．０，１７．５，１８．０，１８．５，１９．０，１９．５，２０．０，２０．５，２１．０，２１．５，２２．０，２２．５，２３．０，２３．５，２４．０，２４．５，２５．０（ｍｍ）に設定することが好ましく、また、横幅寸法ｗ１は、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、表皮材逃し空間ｓｐの深さ寸法ｗ２は、例えば、４．０，４．２，４．４，４．６，４．８，５．０，５．２，５．４，５．６，５．８，６．０，６．２，６．４，６．６，６．８，７．０，７．２，７．４，７．６，７．８，８．０（ｍｍ）に設定することが好ましく、また、深さ寸法ｗ２は、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
このように、表皮材逃し空間ｓｐの横幅寸法ｗ１及び表皮材逃し空間ｓｐの深さ寸法ｗ２が設定されていることで、表皮材４と樹脂シートｐ１とが接着することを抑制することができる。
横幅寸法ｗ１は、例えば、１５．０，１５．５，１６．０，１６．５，１７．０，１７．５，１８．０，１８．５，１９．０，１９．５，２０．０，２０．５，２１．０，２１．５，２２．０，２２．５，２３．０，２３．５，２４．０，２４．５，２５．０（ｍｍ）に設定することが好ましく、また、横幅寸法ｗ１は、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、表皮材逃し空間ｓｐの深さ寸法ｗ２は、例えば、４．０，４．２，４．４，４．６，４．８，５．０，５．２，５．４，５．６，５．８，６．０，６．２，６．４，６．６，６．８，７．０，７．２，７．４，７．６，７．８，８．０（ｍｍ）に設定することが好ましく、また、深さ寸法ｗ２は、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
このように、表皮材逃し空間ｓｐの横幅寸法ｗ１及び表皮材逃し空間ｓｐの深さ寸法ｗ２が設定されていることで、表皮材４と樹脂シートｐ１とが接着することを抑制することができる。
【0035】
また、第１外側部２１ａ２には、減圧吸引穴ｈｌが設けられていない。つまり、第１及び第２分割金型２１，２２のキャビティ部ｃｖｔには、減圧吸引穴ｈｌが形成されているが、第１外側部２１ａ２には、減圧吸引穴ｈｌが設けられていない。これにより、表皮材４と樹脂シートｐ１とが接着することを効果的に抑制することができる。なお、実施形態では、第２外側部２２ａ２には、減圧吸引穴ｈｌが設けられているものとして説明するが、それに限定されるものではなく、設けられていなくてもよい。
【0036】
２－１－３ 可動部２３の構成
可動部２３は、バリ部と係合し、バリ部を切断する機能を有する。可動部２３は、第１及び第２分割金型２１，２２に対して相対移動可能に設けられている。図９Ａ～図１０Ｂ、及び図１３に示すように、可動部２３は、第１分割金型２１の第１外側部２１ａ２の側方に付設されている。可動部２３は、対向面部２３ａと、突き当て面部２３ｂと、吸引部２３ｃと、係合部２３ｄと、シール部材２３ｅとを備えている。
可動部２３は、バリ部と係合し、バリ部を切断する機能を有する。可動部２３は、第１及び第２分割金型２１，２２に対して相対移動可能に設けられている。図９Ａ～図１０Ｂ、及び図１３に示すように、可動部２３は、第１分割金型２１の第１外側部２１ａ２の側方に付設されている。可動部２３は、対向面部２３ａと、突き当て面部２３ｂと、吸引部２３ｃと、係合部２３ｄと、シール部材２３ｅとを備えている。
【0037】
図１３に示すように、対向面部２３ａは、第２分割金型２２の対向部２２ａ３に対向するように設けられている。対向面部２３ａには、複数の係合部２３ｄが形成されている。
【0038】
図１４に示すように、突き当て面部２３ｂは、第１分割金型２１の端面部２１ａ３に突き当て可能に形成されている。突き当て面部２３ｂは、端面部２１ａ３に沿うように形成されている。このため、突き当て面部２３ｂが端面部２１ａ３に突き当てられた状態で減圧吸引穴ｈｌを介してエアーを減圧吸引したときにおいて、エアーが、突き当て面部２３ｂと端面部２１ａ３との間から、樹脂が賦形される部分に流入してしまうことを抑制することが可能となっている。なお、樹脂が賦形される部分とは、例えば、キャビティ部ｃｖｔ内や、バリ部と係合部２３ｄの表面との間の隙間等である。
【0039】
図１３に示すように、吸引部２３ｃは、対向面部２３ａに形成された穴であり、且つ、係合部２３ｄの形成領域に開口している。エアーが吸引部２３ｃを介して減圧吸引されることで、バリ部（外側バリ部５ｂｃ２）が係合部２３ｄに賦形される。これにより、バリ部（外側バリ部５ｂｃ２）が、より確実に可動部２３に引っ掛かり、可動部２３が駆動したときに、バリ部が、可動部２３に対して滑ってしまうことが抑制される。その結果、実施形態では、可動部２３が駆動したときに、バリ部が可動部２３に適切に追従し、バリ部をより確実に切断することが可能となっている。
【0040】
例えば、キャビティ部ｃｖｔに樹脂シートｐ１を賦形しているときに、吸引部２３ｃが減圧吸引されていると、樹脂シートｐ１にシワ等が発生し、成形性が損なわれる可能性がある。そこで、吸引部２３ｃにおける減圧吸引系統は、第１分割金型２１の減圧吸引穴ｈｌの減圧吸引系統とは独立している。これにより、吸引部２３ｃの減圧吸引のタイミングと、減圧吸引穴ｈｌの減圧吸引のタイミングとを別々に制御することが可能となり、成形性が損なわれることを回避することができる。
【0041】
係合部２３ｄは、バリ部と係合する機能を有する。係合部２３ｄは、第２分割金型２２へ向かって突出するように形成された突部である。対向面部２３ａには係合部２３ｄが複数形成されているため、対向面部２３ａは、係合部２３ｄの形成領域が凹凸状に形成されている。なお、実施形態では、吸引部２３ｃが、対向面部２３ａのうち、２つ隣接する係合部２３ｄ間の領域に開口しているものとして説明しているが、これに限定されるものではない。吸引部２３ｃは、係合部２３ｄの表面に開口していてもよい。
【0042】
図９Ｂに示すように、シール部材２３ｅは、突き当て面部２３ｂに取り付けられている。具体的には、突き当て面部２３ｂには、溝部が形成されており、シール部材２３ｅは、溝部内に取り付けられている。これにより、エアーが、突き当て面部２３ｂと端面部２１ａ３との間から、上述の樹脂が賦形される部分に流入してしまうことを効果的に抑制することが可能となっている。なお、実施形態では、シール部材２３ｅが、突き当て面部２３ｂに取り付けられているものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、シール部材２３ｅは、第１分割金型２１の端面部２１ａ３に取り付けられていてもよい。
【0043】
２－１－４ 駆動機構２４の構成
図５に示すように、駆動機構２４は、第１分割金型２１の背面部に配置されている。駆動機構２４は、可動部２３を駆動するように構成されている。駆動機構２４は、図５に示すように、一対の上駆動機構２４ａと、一対の下駆動機構２４ｂとを備えている。各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、例えば、シリンダ等で構成することができる。各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、第１分割金型２１及び可動部２３に跨って設けられ、各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、第１分割金型２１及び可動部２３に固定されている。各上駆動機構２４ａのシリンダ及び各下駆動機構２４ｂのシリンダが伸長することで、可動部２３が移動する。
各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、独立して制御可能となっている。このため、駆動機構２４は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、可動部２３の上部を移動させてから、可動部２３の下部を移動させることが可能となっている。これにより、バリ部を引き裂く力が局所的になり、可動部２３は、円滑にバリ部を引き裂くことができる。
図５に示すように、駆動機構２４は、第１分割金型２１の背面部に配置されている。駆動機構２４は、可動部２３を駆動するように構成されている。駆動機構２４は、図５に示すように、一対の上駆動機構２４ａと、一対の下駆動機構２４ｂとを備えている。各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、例えば、シリンダ等で構成することができる。各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、第１分割金型２１及び可動部２３に跨って設けられ、各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、第１分割金型２１及び可動部２３に固定されている。各上駆動機構２４ａのシリンダ及び各下駆動機構２４ｂのシリンダが伸長することで、可動部２３が移動する。
各上駆動機構２４ａ及び各下駆動機構２４ｂは、独立して制御可能となっている。このため、駆動機構２４は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、可動部２３の上部を移動させてから、可動部２３の下部を移動させることが可能となっている。これにより、バリ部を引き裂く力が局所的になり、可動部２３は、円滑にバリ部を引き裂くことができる。
【0044】
２－１－５ 挿入装置１９
挿入装置１９は、図示しない駆動機構によって移動可能に構成されている。図４Ａに示すように、挿入装置１９は、ベース１９ａと、吸着パッド１９ｂと、メス型突起１９ｃを備える。各部材は、ベース９ａによって保持される。吸着パッド９ｂは、コア材３を吸着保持するために用いられる。メス型突起１９ｃは、表皮材４を保持可能になっており、表皮材４を第１分割金型２１に装着するために用いられる。
挿入装置１９は、図示しない駆動機構によって移動可能に構成されている。図４Ａに示すように、挿入装置１９は、ベース１９ａと、吸着パッド１９ｂと、メス型突起１９ｃを備える。各部材は、ベース９ａによって保持される。吸着パッド９ｂは、コア材３を吸着保持するために用いられる。メス型突起１９ｃは、表皮材４を保持可能になっており、表皮材４を第１分割金型２１に装着するために用いられる。
【0045】
２－２ 成形体５
樹脂製パネル１は、以下に説明する成形体５（図１５参照）のバリ部を除去することで得られる。つまり、成形体５は、金型で成形した後であって、バリ部を除去する前の状態の成形体である。
樹脂製パネル１は、以下に説明する成形体５（図１５参照）のバリ部を除去することで得られる。つまり、成形体５は、金型で成形した後であって、バリ部を除去する前の状態の成形体である。
【0046】
図１５に示すように、成形体５は、成形体本体５ａを取り囲むように設けられた切断ライン５ｃを介して成形体本体５ａと大バリ部５ｂが連結されて構成されている。切断ライン５ｃは、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄによって押し潰された部分に対応している。成形体本体５ａの全周に渡って切断ライン５ｃに沿って成形体５を切断することによって、成形体５を成形体本体５ａと大バリ部５ｂとに分離することができる。
【0047】
図１５及び図１６に示すように、成形体本体５ａは、先述した樹脂製パネル１に対応する部分（成形品５ｄ）と、当該部分に連結している小バリ部５ｅ及び内側バリ部５ｂｃ１とから構成されている。つまり、成形体本体５ａから小バリ部５ｅ及び内側バリ部５ｂｃ１を除去することで、樹脂製パネル１を得ることができる。
また、大バリ部５ｂは、成形体本体５ａの上部に位置する上バリ部５ｂｕと、成形体本体５ａの下部に位置する下バリ部５ｂｂと、上バリ部５ｂｕと下バリ部５ｂｂとの間に位置する外側バリ部５ｂｃ２とから構成されている。外側バリ部５ｂｃ２は、可動部２３に切断される前において、内側バリ部５ｂｃ１に連結されている。
また、大バリ部５ｂは、成形体本体５ａの上部に位置する上バリ部５ｂｕと、成形体本体５ａの下部に位置する下バリ部５ｂｂと、上バリ部５ｂｕと下バリ部５ｂｂとの間に位置する外側バリ部５ｂｃ２とから構成されている。外側バリ部５ｂｃ２は、可動部２３に切断される前において、内側バリ部５ｂｃ１に連結されている。
【0048】
図１３に示すように、内側バリ部５ｂｃ１は、樹脂シートｐ１，ｐ２及び表皮材４から構成されている。一方、外側バリ部５ｂｃ２は、樹脂シートｐ１，ｐ２から構成されている。つまり、外側バリ部５ｂｃ２は、表皮材４を含まない。換言すると、表皮材４は、表皮材４の端部が、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１と外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２との間に位置するように、配置される。
【0049】
切断ライン５ｃは、左ライン５ｃｌ（外側ライン部の一例）と、右ライン５ｃｒ（外側ライン部の一例）と、上ライン５ｃｕと、下ライン５ｃｂを備える。左ライン５ｃｌ、右ライン５ｃｒ、上ライン５ｃｕ、及び下ライン５ｃｂは、それぞれ、図１１に示す第２分割金型２２の型閉じ方向（図１１の矢印Ｃ２方向）から成形体５を見たときに成形体本体５ａの左側、右側、上側、及び下側に配置される。
【0050】
本実施形態では、第１及び第２分割金型２１、２２と可動部２３によって右ライン５ｃｒ及び左ライン５ｃｌに沿って成形体５を切断する第１切断工程を行う。そして、第１及び第２分割金型２１、２２から成形体５を取り出した後に切断ライン５ｃの残り（つまり、上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂ）に沿って成形体５を切断する第２切断工程を行う。
【0051】
成形体本体５ａは、成形品５ｄ（樹脂製パネル１に相当）と、小バリ部５ｅ及び内側バリ部５ｂｃ１とがパーティングライン５ｆを介して連結されて構成されている。換言すると、成形体本体５ａは、成形品５ｄと、小バリ部５ｅ及び内側バリ部５ｂｃ１と、パーティングライン５ｆの一部（左ライン５ｆｌ及び右ライン５ｆｒ）とを有する。したがって、成形品５ｄの全周に渡ってパーティングライン５ｆに沿って成形体本体５ａを切断することによって、成形品５ｄから、小バリ部５ｅ及び内側バリ部５ｂｃ１を分断することができる。
【0052】
パーティングライン５ｆは、左ライン５ｆｌ（内側ライン部の一例）と、右ライン５ｆｒ（内側ライン部の一例）と、上ライン５ｆｕと、下ライン５ｆｂとを備える。左ライン５ｆｌ、右ライン５ｆｒ、上ライン５ｆｕ、及び下ライン５ｆｂは、それぞれ、図１１に示す第２分割金型２２の型閉じ方向（矢印Ｃ２）から成形体５を見たときに成形体本体５ａの左側、右側、上側、及び下側に配置される。
【0053】
なお、実施形態では、切断ライン５ｃの下ライン５ｃｂは、パーティングライン５ｆの下ライン５ｆｂと重なっている。
また、切断ライン５ｃの上ライン５ｃｕは、パーティングライン５ｆの上ライン５ｆｕの上側に隣接した位置に設けられている。このため、成形品５ｄと小バリ部５ｅは、上ライン５ｆｕを介して連結されている。
更に、切断ライン５ｃの左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒは、それぞれ、パーティングライン５ｆの左ライン５ｆｌ及び右ライン５ｆｒの側方に隣接した位置に設けられている。このため、成形品５ｄと内側バリ部５ｂｃ１とは、左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒを介して連結されている。
また、切断ライン５ｃの上ライン５ｃｕは、パーティングライン５ｆの上ライン５ｆｕの上側に隣接した位置に設けられている。このため、成形品５ｄと小バリ部５ｅは、上ライン５ｆｕを介して連結されている。
更に、切断ライン５ｃの左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒは、それぞれ、パーティングライン５ｆの左ライン５ｆｌ及び右ライン５ｆｒの側方に隣接した位置に設けられている。このため、成形品５ｄと内側バリ部５ｂｃ１とは、左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒを介して連結されている。
【0054】
パーティングライン５ｆの上ライン５ｆｕは、非直線状である。このため、例えば、オペレーターが、カッターを用いて、上ライン５ｆｕに沿って成形体５を切断する必要が生じる。そこで、本実施形態では、上ライン５ｆｕの上側に隣接した位置に、直線状の上ライン５ｃｕを設けている。また、実施形態では、パーティングライン５ｆの下ライン５ｆｂも、直線状である。このような直線上のラインは、バリ部の切断装置のカッターを使用することで、切断することができる。このように、左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒが切断された後に、上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂが切断され、成形体本体５ａが大バリ部５ｂから分離される。
【0055】
２－３ 製造方法の各工程の説明
本実施形態の樹脂製パネル１の製造方法は、表皮材装着工程と、垂下工程と、樹脂シート賦形工程と、コア材溶着工程と、成形工程と、係合工程と、第１切断工程と、成形体取り出し工程と、第２切断工程と、後工程とを備える。
本実施形態の樹脂製パネル１の製造方法は、表皮材装着工程と、垂下工程と、樹脂シート賦形工程と、コア材溶着工程と、成形工程と、係合工程と、第１切断工程と、成形体取り出し工程と、第２切断工程と、後工程とを備える。
【0056】
２－３－１ 表皮材装着工程
表皮材装着工程では、表皮材４を第１分割金型２１に装着する。具体的には、メス型突起１９ｃを、表皮材４に形成しておいた貫通穴に予め挿入しておき、図３に示すように、表皮材４を挿入装置１９に保持させておく。表皮材装着工程では、メス型突起１９ｃとオス型突起２１ｅを対向させた後に、両者を係合させ、その状態で、表皮材４をオス型突起２１ｅ側へ押すことによって表皮材４をオス型突起２１ｅに移動させる。これにより、図１１に示すように、表皮材４が第１分割金型２１に装着される。
表皮材装着工程では、表皮材４を第１分割金型２１に装着する。具体的には、メス型突起１９ｃを、表皮材４に形成しておいた貫通穴に予め挿入しておき、図３に示すように、表皮材４を挿入装置１９に保持させておく。表皮材装着工程では、メス型突起１９ｃとオス型突起２１ｅを対向させた後に、両者を係合させ、その状態で、表皮材４をオス型突起２１ｅ側へ押すことによって表皮材４をオス型突起２１ｅに移動させる。これにより、図１１に示すように、表皮材４が第１分割金型２１に装着される。
【0057】
２－３－２ 垂下工程
垂下工程では、図１１に示すように、第１及び第２分割金型２１、２２間に、Ｔダイ１８から押し出された樹脂シートｐ１，ｐ２を垂下する。樹脂シートｐ１は、コア材３と表皮材４の間に垂下される。樹脂シートｐ２は、挿入装置１９と第２分割金型２２の間に垂下される。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された樹脂シートｐ１，ｐ２をそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、樹脂シートｐ１，ｐ２は、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シートｐ１，ｐ２が成形前に加熱されることもない。
垂下工程では、図１１に示すように、第１及び第２分割金型２１、２２間に、Ｔダイ１８から押し出された樹脂シートｐ１，ｐ２を垂下する。樹脂シートｐ１は、コア材３と表皮材４の間に垂下される。樹脂シートｐ２は、挿入装置１９と第２分割金型２２の間に垂下される。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された樹脂シートｐ１，ｐ２をそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、樹脂シートｐ１，ｐ２は、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シートｐ１，ｐ２が成形前に加熱されることもない。
【0058】
２－３－３ 樹脂シート賦形工程
樹脂シート賦形工程の実施にあたっては、樹脂シートｐ１と第１分割金型２１の突出部（例えば、ピンチオフ部）とを予め密着させておき、樹脂シートｐ１と第１分割金型２１との間に密閉空間を形成しておく。樹脂シートｐ２及び第２分割金型２２についても同様である。なお、密閉空間の形成にあたっては、第１及び第２分割金型２１，２２とは別体の外枠（図示省略）を用いてもよい。各外枠は、第１及び第２分割金型２１，２２の周面部に配置される。そして、各外枠は、第１及び第２分割金型２１，２２の開閉方向に移動自在であり、減圧吸引穴が形成されている。第１分割金型２１の外枠は、樹脂シートｐ１を吸引することで密着し、密閉空間が、第１分割金型２１と樹脂シートｐ１と外枠との間に形成される。第２分割金型２２の外枠についても同様である。
そして、樹脂シート賦形工程では、第１及び第２分割金型２１、２２の減圧吸引穴ｈｌを介して、当該密閉空間内の空気を減圧吸引し、樹脂シートｐ１，ｐ２を第１及び第２分割金型２１、２２に賦形する。第１分割金型２１では、樹脂シートｐ１は、キャビティ部の内面２１ｂの外形に沿った形状に賦形される。樹脂シートｐ２は、キャビティ部の内面２２ｂに沿った形状に賦形される。樹脂シートｐ１，ｐ２を賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、コア材溶着工程の後に樹脂シートｐ２を賦形したり、型締め工程において樹脂シートｐ２を賦形したりしてもよい。
樹脂シート賦形工程の実施にあたっては、樹脂シートｐ１と第１分割金型２１の突出部（例えば、ピンチオフ部）とを予め密着させておき、樹脂シートｐ１と第１分割金型２１との間に密閉空間を形成しておく。樹脂シートｐ２及び第２分割金型２２についても同様である。なお、密閉空間の形成にあたっては、第１及び第２分割金型２１，２２とは別体の外枠（図示省略）を用いてもよい。各外枠は、第１及び第２分割金型２１，２２の周面部に配置される。そして、各外枠は、第１及び第２分割金型２１，２２の開閉方向に移動自在であり、減圧吸引穴が形成されている。第１分割金型２１の外枠は、樹脂シートｐ１を吸引することで密着し、密閉空間が、第１分割金型２１と樹脂シートｐ１と外枠との間に形成される。第２分割金型２２の外枠についても同様である。
そして、樹脂シート賦形工程では、第１及び第２分割金型２１、２２の減圧吸引穴ｈｌを介して、当該密閉空間内の空気を減圧吸引し、樹脂シートｐ１，ｐ２を第１及び第２分割金型２１、２２に賦形する。第１分割金型２１では、樹脂シートｐ１は、キャビティ部の内面２１ｂの外形に沿った形状に賦形される。樹脂シートｐ２は、キャビティ部の内面２２ｂに沿った形状に賦形される。樹脂シートｐ１，ｐ２を賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、コア材溶着工程の後に樹脂シートｐ２を賦形したり、型締め工程において樹脂シートｐ２を賦形したりしてもよい。
【0059】
なお、第１外側部２１ａ２には、減圧吸引穴ｈｌが形成されていない。このため、樹脂シート賦形工程で実施したとしても、表皮材４と樹脂シートｐ１とが接着することが抑制されている。このため、内側バリ部５ｂｃ１を成形体本体５ａから除去したときにおいて、内側バリ部５ｂｃ１を構成する樹脂を再利用することが可能である。
【0060】
２－３－４ コア材溶着工程
コア材溶着工程では、コア材３を樹脂シートｐ１に溶着させる。図１１に示すように、挿入装置１９は、表皮材４を第１分割金型２１に装着させているため、挿入装置１９には、コア材３が残されている。この状態で、挿入装置１９を樹脂シートｐ１に向かって移動させることによって、コア材３を樹脂シートｐ１に溶着させることができる。コア材３を樹脂シートｐ１に溶着させた後、挿入装置１９を第１及び第２分割金型２１、２２の移動軌跡外の位置に移動させる
コア材溶着工程では、コア材３を樹脂シートｐ１に溶着させる。図１１に示すように、挿入装置１９は、表皮材４を第１分割金型２１に装着させているため、挿入装置１９には、コア材３が残されている。この状態で、挿入装置１９を樹脂シートｐ１に向かって移動させることによって、コア材３を樹脂シートｐ１に溶着させることができる。コア材３を樹脂シートｐ１に溶着させた後、挿入装置１９を第１及び第２分割金型２１、２２の移動軌跡外の位置に移動させる
【0061】
コア材３を樹脂シートｐ１，ｐ２の間に配置するタイミングは限定されず、垂下工程又は賦形工程において樹脂シートｐ１，ｐ２の間に配置してもよい。また、コア材３を樹脂シートｐ２に先に溶着させてもよい。
【0062】
２－３－５ 成形工程
成形工程では、第１及び第２分割金型２１、２２を図１１中の矢印Ｃ１，Ｃ２の方向に移動させることによって、第１及び第２分割金型２１、２２を閉じる。これにより、ピンチオフ部２１ｄ及びピンチオフ部２２ｄに対応する部位において樹脂シートｐ１，ｐ２が押し潰されるとともに溶着され、図１５に示す成形体５が形成される。
成形工程では、第１及び第２分割金型２１、２２を図１１中の矢印Ｃ１，Ｃ２の方向に移動させることによって、第１及び第２分割金型２１、２２を閉じる。これにより、ピンチオフ部２１ｄ及びピンチオフ部２２ｄに対応する部位において樹脂シートｐ１，ｐ２が押し潰されるとともに溶着され、図１５に示す成形体５が形成される。
【0063】
２－３－６ 係合工程（バリ部賦形工程）
係合工程では、成形体５の外側バリ部５ｂｃ２を可動部２３に賦形し、外側バリ部５ｂｃ２を可動部２３に係合させる工程（バリ部賦形工程）である。つまり、係合工程では、図１３に示すように、吸引部２３ｃを介して外側バリ部５ｂｃ２を係合部２３ｄに吸引することで、外側バリ部５ｂｃ２の樹脂シートｐ１を係合部２３ｄに沿うように賦形させる。
係合工程では、成形体５の外側バリ部５ｂｃ２を可動部２３に賦形し、外側バリ部５ｂｃ２を可動部２３に係合させる工程（バリ部賦形工程）である。つまり、係合工程では、図１３に示すように、吸引部２３ｃを介して外側バリ部５ｂｃ２を係合部２３ｄに吸引することで、外側バリ部５ｂｃ２の樹脂シートｐ１を係合部２３ｄに沿うように賦形させる。
【0064】
なお、成形工程において第１及び第２分割金型２１、２２を閉じた状態で、外側バリ部５ｂｃ２を構成する樹脂（樹脂シートｐ１,ｐ２）同士が溶着している（図１３参照）。この状態で、係合工程（バリ部賦形工程）が実施されることで、樹脂シートｐ１,ｐ２のうち溶着していない部分が離間しやくなり、その結果、外側バリ部５ｂｃ２が中空となる。これにより、樹脂シートｐ１，ｐ２が薄かったとしても、外側バリ部５ｂｃ２（樹脂シートｐ１）には、係合部２３ｄに沿った凹凸がはっきりと形成されることになり、係合部２３ｄが外側バリ部５ｂｃ２（樹脂シートｐ１）に引っ掛かりやすくなる。その結果、可動部２３が、内側バリ部５ｂｃ１から外側バリ部５ｂｃ２を効果的に引き裂くことが可能となる。
【0065】
また、上述したように、外側バリ部５ｂｃ２を構成する樹脂シートｐ１，ｐ２が互いに溶着している。これにより、外側バリ部５ｂｃ２の剛性が上がり、その結果、係合部２３ｄが外側バリ部５ｂｃ２を引っ張る力が外側バリ部５ｂｃ２に伝達されやすくなり、外側バリ部５ｂｃ２を内側バリ部５ｂｃ１から引き裂きやすくなる。
【0066】
２－３－７ 第１切断工程
係合工程後において、成形体本体５ａは第１及び第２分割金型２１，２２内に収納されており、大バリ部５ｂが第１分割金型２１の可動部２３に設けられた係合部２３ｄに係合されている。この状態で、図１０Ａに示すように、可動部２３の上側が本体部２２ａ１から離れるように傾斜させると、切断ライン５ｃの左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒに沿って成形体５が上側から裂けるように切断され始める。次に、図１０Ｂに示すように、可動部２３の下側が第１分割金型２１から離れるように、可動部２３を移動させると、成形体５の裂けが下方に向かって進行し、第１切断工程が完了する（図１５参照）。
係合工程後において、成形体本体５ａは第１及び第２分割金型２１，２２内に収納されており、大バリ部５ｂが第１分割金型２１の可動部２３に設けられた係合部２３ｄに係合されている。この状態で、図１０Ａに示すように、可動部２３の上側が本体部２２ａ１から離れるように傾斜させると、切断ライン５ｃの左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒに沿って成形体５が上側から裂けるように切断され始める。次に、図１０Ｂに示すように、可動部２３の下側が第１分割金型２１から離れるように、可動部２３を移動させると、成形体５の裂けが下方に向かって進行し、第１切断工程が完了する（図１５参照）。
【0067】
２－３－８ 成形体取り出し工程
成形体取り出し工程では、図示省略の挟持装置で、例えば上バリ部５ｂｕ等のバリ部を挟持した状態で、第１及び第２分割金型２１、２２を開く。その後、成形体５が、挟持装置によって次工程を実施するための所望の場所へ搬送される。図１６に示すように、成形体５は、切断ライン５ｃの左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒに沿って切断されている。一方、成形体５は、切断ライン５ｃの上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂに沿って切断されていない。上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂの何れかに沿って成形体５が切断されていると、成形体本体５ａが大バリ部５ｂに対して揺れやすくなって、扱いにくくなるが、本実施形態では、この時点では、左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒのみに沿って成形体５が切断されているので、成形体５の扱いが容易である。
成形体取り出し工程では、図示省略の挟持装置で、例えば上バリ部５ｂｕ等のバリ部を挟持した状態で、第１及び第２分割金型２１、２２を開く。その後、成形体５が、挟持装置によって次工程を実施するための所望の場所へ搬送される。図１６に示すように、成形体５は、切断ライン５ｃの左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒに沿って切断されている。一方、成形体５は、切断ライン５ｃの上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂに沿って切断されていない。上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂの何れかに沿って成形体５が切断されていると、成形体本体５ａが大バリ部５ｂに対して揺れやすくなって、扱いにくくなるが、本実施形態では、この時点では、左ライン５ｃｌ及び右ライン５ｃｒのみに沿って成形体５が切断されているので、成形体５の扱いが容易である。
【0068】
２－３－９ 第２切断工程
第２切断工程では、上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂに沿って成形体５を切断して、成形体５を成形体本体５ａと大バリ部５ｂに分離する。第２切断工程には、例えば、上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂの位置を認識して自動的に切断ラインを切断することができる切断装置を用いることができる。
第２切断工程では、上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂに沿って成形体５を切断して、成形体５を成形体本体５ａと大バリ部５ｂに分離する。第２切断工程には、例えば、上ライン５ｃｕ及び下ライン５ｃｂの位置を認識して自動的に切断ラインを切断することができる切断装置を用いることができる。
【0069】
２－３－１０ 後工程
後工程では、小バリ部５ｅ及び内側バリ部５ｂｃ１を除去して、樹脂製パネル１を得る。この工程は、オペレーターが実施することができる。
後工程では、小バリ部５ｅ及び内側バリ部５ｂｃ１を除去して、樹脂製パネル１を得る。この工程は、オペレーターが実施することができる。
【0070】
３ 実施形態の効果
３－１ 可動部２３の減圧吸引機能について
実施形態における係合工程（バリ部賦形工程）では、吸引部２３ｃを介して外側バリ部５ｂｃ２を可動部２３の係合部２３ｄに吸引する。これにより、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３に賦形され、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３により確実に係合する。したがって、可動部２３を第１及び第２分割金型２１，２２に対して相対移動させたときにおいて、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３に対して滑ることが抑制されて、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３に追従するように移動し、その結果、外側バリ部５ｂｃ２がより確実に成形体本体５ａから切断される。
３－１ 可動部２３の減圧吸引機能について
実施形態における係合工程（バリ部賦形工程）では、吸引部２３ｃを介して外側バリ部５ｂｃ２を可動部２３の係合部２３ｄに吸引する。これにより、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３に賦形され、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３により確実に係合する。したがって、可動部２３を第１及び第２分割金型２１，２２に対して相対移動させたときにおいて、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３に対して滑ることが抑制されて、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３に追従するように移動し、その結果、外側バリ部５ｂｃ２がより確実に成形体本体５ａから切断される。
【0071】
３－２ 二重のピンチオフ部について
実施形態において、第１及び第２分割金型２１，２２は、二重のピンチオフ構造を有する。つまり、第１及び第２分割金型２１，２２のそれぞれが、キャビティ部ｃｖｔに接続されている内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１と、キャビティ部ｃｖｔに対して内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１よりも離れた位置に設けられた外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２とを有する。ここで、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１は、成形体本体５ａの形状に対応するような形状である必要がある。その一方で、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２は、内側バリ部５ｂｃ１と外側バリ部５ｂｃ２とを区画する位置に配置される。そして、内側バリ部５ｂｃ１及び外側バリ部５ｂｃ２は、共に切断されるものであり、製品上は不要な部分である。つまり、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２は、キャビティ部ｃｖｔに接続されていない部分であり、且つ、製品上は不要な内側バリ部５ｂｃ１及び外側バリ部５ｂｃ２を区画するものであるため、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２は、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１のように成形体本体５ａに合わせた形状にするという制約が抑制されている。このため、実施形態では、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２の形状を、可動部２３との繋がりを加味した形状に容易に設定することができる。つまり、バリ部の切断ラインがいびつになることが回避され、バリ部が切断されにくくなることを抑制することができる。
実施形態において、第１及び第２分割金型２１，２２は、二重のピンチオフ構造を有する。つまり、第１及び第２分割金型２１，２２のそれぞれが、キャビティ部ｃｖｔに接続されている内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１と、キャビティ部ｃｖｔに対して内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１よりも離れた位置に設けられた外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２とを有する。ここで、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１は、成形体本体５ａの形状に対応するような形状である必要がある。その一方で、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２は、内側バリ部５ｂｃ１と外側バリ部５ｂｃ２とを区画する位置に配置される。そして、内側バリ部５ｂｃ１及び外側バリ部５ｂｃ２は、共に切断されるものであり、製品上は不要な部分である。つまり、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２は、キャビティ部ｃｖｔに接続されていない部分であり、且つ、製品上は不要な内側バリ部５ｂｃ１及び外側バリ部５ｂｃ２を区画するものであるため、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２は、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１のように成形体本体５ａに合わせた形状にするという制約が抑制されている。このため、実施形態では、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２の形状を、可動部２３との繋がりを加味した形状に容易に設定することができる。つまり、バリ部の切断ラインがいびつになることが回避され、バリ部が切断されにくくなることを抑制することができる。
【0072】
実施形態では、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１は、頂部の面が平坦面となっているものとして説明したが、これに限定されるものではない。内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１は、頂部の面が凹凸状（波状）をなすように延びていてもよい。このような内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１の形状を説明するにあたって、実施形態で説明した樹脂製パネルとは異なる形状の樹脂製パネルを例に挙げて説明する。すなわち、樹脂製パネルは、例えば、樹脂シートで覆われた２つの基体３ａ，３ｂの間に、樹脂シートが金型で潰されて構成されたヒンジ部が配置されているものであってもよい。ここで、ヒンジ部は、第１及び第２分割金型２１，２２のピンチオフ部２１ｄｄ，２２ｄｄ（図１９参照）によって樹脂シートｐ１，ｐ２が押し潰されることで構成される薄肉部分であり、樹脂製パネルは、このヒンジ部を介して折り曲げることが可能である。また、このヒンジ部は、樹脂製パネルの厚み方向の一方側に寄るように形成されている。このような形態の樹脂製パネルにおいて、基体３ａ，３ｂにおけるパーティングラインは、樹脂製パネルの厚み方向の中央であるのに対し、ヒンジ部におけるパーティングラインは、ヒンジ部自体であるため、樹脂製パネルの厚み方向の一方側に寄っている。つまり、樹脂製パネルのパーティングラインは、基体３ａ，３ｂとヒンジ部とを接続する部分が入り組んだ構成となる。換言すると、このような樹脂製パネルを製造するには、第１及び第２分割金型２１，２２のピンチオフ部２１ｄ，２２ｄの形状が入り組んだ構成となる。具体的には、図１９に示すように、ヒンジ部の位置における第１及び第２分割金型２１，２２の断面において、内側ピンチオフ部２２ｄ１が、凸状に形成された部分を有し、内側ピンチオフ部２１ｄ１が凹状に形成された部分を有する。
【0073】
本実施形態は、このようなヒンジ部を有する樹脂製パネルに対して、好適である。
従来の金型のように、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２を備えていない金型で上述のようなヒンジ部を有する樹脂製パネルを製造すると、ヒンジ部におけるバリ部の切断ラインがいびつになる上、金型設計が複雑になる。それに対し、実施形態では、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２の形状を、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１の形状に制約を受けずに、決定することができる。このため、実施形態では、バリ部の切断ラインがいびつになることが回避され、バリ部が切断されにくくなることを抑制することができる。また、第１及び第２分割金型２１，２２の構成が入り組んだ複雑な構成となることを回避することができるため、金型設計を行いやすい。
従来の金型のように、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２を備えていない金型で上述のようなヒンジ部を有する樹脂製パネルを製造すると、ヒンジ部におけるバリ部の切断ラインがいびつになる上、金型設計が複雑になる。それに対し、実施形態では、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２の形状を、内側ピンチオフ部２１ｄ１，２２ｄ１の形状に制約を受けずに、決定することができる。このため、実施形態では、バリ部の切断ラインがいびつになることが回避され、バリ部が切断されにくくなることを抑制することができる。また、第１及び第２分割金型２１，２２の構成が入り組んだ複雑な構成となることを回避することができるため、金型設計を行いやすい。
【0074】
従来の製造方法は、可動部が、実施形態における、成形体本体５ａと内側バリ部５ｂｃ１との連結部分に対応する部分を切断する構成である。このような製造方法では、当該部分を切断しきれなかった場合に、成形体本体を金型から取り出すときに当該部分を起点に樹脂シートの剥離やめくれが発生し、成形体本体が不良品になってしまう可能性がある。実施形態は、内側バリ部５ｂｃ１と外側バリ部５ｂｃ２との連結部分を切断する構成であるため、仮に外側バリ部５ｂｃ２を内側バリ部５ｂｃ１から切断しきれなかったとしても、剥離やめくれが発生する部分は、不要な内側バリ部５ｂｃ１である。このため、実施形態は、成形体本体が不良品となることを回避することができ、歩留まりを向上させることができる。また、上述したように、実施形態は、二重のピンチオフ構造を採用しているため、バリ部自体が切断されにくくなっており、歩留まりを向上の効果が更に高くなっている。
【0075】
従来の製造方法は、可動部が、表皮材も切断する構成である。ここで、樹脂シートを切断することができても、表皮材を切断することができない場合がある。このような場合、成形体本体を金型から取り出すときに、切断できなかった表皮材を起点に表皮材のめくれが発生し、成形体本体が不良品になってしまう可能性がある。
実施形態では、表皮材４の端部が、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２よりも内側であるため、可動部２３が表皮材４自体を切断する構成ではない。このため、実施形態は、成形体本体５ａが不良品となることを回避することができ、歩留まりを向上させることができる。
なお、表皮材４が仮に外側バリ部５ｂｃにまで及んでいる場合において、表皮材４が可動部２３によって切断されなかったとしても、めくれが発生する部分は、不要な内側バリ部５ｂｃ１である。つまり、実施形態は、二重のピンチオフ構造を採用しているため、表皮材４が仮に外側バリ部５ｂｃにまで及んでいる場合であっても、成形体本体が不良品となることを回避することができ、歩留まりを向上させることができる。
実施形態では、表皮材４の端部が、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２よりも内側であるため、可動部２３が表皮材４自体を切断する構成ではない。このため、実施形態は、成形体本体５ａが不良品となることを回避することができ、歩留まりを向上させることができる。
なお、表皮材４が仮に外側バリ部５ｂｃにまで及んでいる場合において、表皮材４が可動部２３によって切断されなかったとしても、めくれが発生する部分は、不要な内側バリ部５ｂｃ１である。つまり、実施形態は、二重のピンチオフ構造を採用しているため、表皮材４が仮に外側バリ部５ｂｃにまで及んでいる場合であっても、成形体本体が不良品となることを回避することができ、歩留まりを向上させることができる。
【0076】
４ 変形例
４－１ 変形例１
図１７に示すように、実施形態で説明した外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２が、第１及び第２分割金型２１，２２に設けられていなくても、実施形態で説明した可動部２３の減圧吸引機能の効果を得ることができる。つまり、図１７に示す形態であっても、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３により確実に係合し、外側バリ部５ｂｃ２がより確実に成形体本体５ａから切断される。
なお、本変形例１では、第１及び第２分割金型２１，２２には、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２が設けられていないため、図１８に示すように、切断工程では、内側バリ部５ｂｃ１と外側バリ部５ｂｃ２とが切断されることがなく、内側バリ部５ｂｃ１が成形体本体５ａから切断されることになる。このとき、第１外側部２１ａ２には、減圧吸引穴ｈｌが形成されていないので、樹脂シートｐ１と表皮材４とが接着されることが抑制されており、可動部２３が駆動しても、表皮材４がバリ部と一緒に切断されてしまうことが回避されている。このため、樹脂を再利用するときに、切断した内側バリ部５ｂｃ１及び外側バリ部５ｂｃ２の連結体から、表皮材４を剥がす手間を省くことが可能である。
４－１ 変形例１
図１７に示すように、実施形態で説明した外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２が、第１及び第２分割金型２１，２２に設けられていなくても、実施形態で説明した可動部２３の減圧吸引機能の効果を得ることができる。つまり、図１７に示す形態であっても、外側バリ部５ｂｃ２が可動部２３により確実に係合し、外側バリ部５ｂｃ２がより確実に成形体本体５ａから切断される。
なお、本変形例１では、第１及び第２分割金型２１，２２には、外側ピンチオフ部２１ｄ２，２２ｄ２が設けられていないため、図１８に示すように、切断工程では、内側バリ部５ｂｃ１と外側バリ部５ｂｃ２とが切断されることがなく、内側バリ部５ｂｃ１が成形体本体５ａから切断されることになる。このとき、第１外側部２１ａ２には、減圧吸引穴ｈｌが形成されていないので、樹脂シートｐ１と表皮材４とが接着されることが抑制されており、可動部２３が駆動しても、表皮材４がバリ部と一緒に切断されてしまうことが回避されている。このため、樹脂を再利用するときに、切断した内側バリ部５ｂｃ１及び外側バリ部５ｂｃ２の連結体から、表皮材４を剥がす手間を省くことが可能である。
【0077】
４－２ 変形例２
第１分割金型２１と可動部２３は、駆動機構２４を介して連結している。ここで、駆動機構２４のストロークが大きい場合や、第１分割金型２１及び可動部２３の構造によっては、可動部２３が第１分割金型２１から脱落して可動部２３が初期位置に戻りにくくなってしまう可能性がある。例えば、駆動機構２４のストロークが大きい場合、可動部２３は第１分割金型２１と接触しなくなり、可動部２３が第１分割金型２１から脱落する。このとき、可動部２３は駆動機構２４を介して第１分割金型２１に連結しているため、可動部２３が床面に落下することはない。しかし、可動部２３を元の初期位置に戻そうとして、駆動機構２４を駆動させたとき、可動部２３が第１分割金型２１の側面に干渉して、可動部２３を初期位置に復帰させることができなくなる場合がある。このような場合には、例えばオペレーターが脱落の都度、可動部２３を初期位置へ移動させる必要が生じる。
第１分割金型２１と可動部２３は、駆動機構２４を介して連結している。ここで、駆動機構２４のストロークが大きい場合や、第１分割金型２１及び可動部２３の構造によっては、可動部２３が第１分割金型２１から脱落して可動部２３が初期位置に戻りにくくなってしまう可能性がある。例えば、駆動機構２４のストロークが大きい場合、可動部２３は第１分割金型２１と接触しなくなり、可動部２３が第１分割金型２１から脱落する。このとき、可動部２３は駆動機構２４を介して第１分割金型２１に連結しているため、可動部２３が床面に落下することはない。しかし、可動部２３を元の初期位置に戻そうとして、駆動機構２４を駆動させたとき、可動部２３が第１分割金型２１の側面に干渉して、可動部２３を初期位置に復帰させることができなくなる場合がある。このような場合には、例えばオペレーターが脱落の都度、可動部２３を初期位置へ移動させる必要が生じる。
【0078】
【0079】
支持部２１ｆは、可動部２３が第１分割金型２１から脱落することを防止するように構成されており、支持部２１ｆは、第１分割金型２１から可動部２３へ向かう方向へ突出するように形成されている。支持部２１ｆは、第１分割金型２１の横側面に接続されている。具体的には、本変形例では、支持部２１ｆは、第１外側部２１ａ２に接続されている。また、第１分割金型２１及び可動部２３を正面側から見たとき（図２０Ａの矢印Ａｒ方向から見たとき）、支持部２１ｆは、第１分割金型２１の端面部２１ａ３よりも可動部２３側に突き出るように設けられている。換言すると、図２０Ａの矢印Ａｒ方向から見たとき、支持部２１ｆは、幅方向の最も外側のピンチオフ部（外側ピンチオフ部２１ｄ２）よりも可動部２３側に突き出るように設けられている。また、支持部２１ｆは、第１分割金型２１の厚み方向Ｄｒにおいて、第１分割金型２１の正面部よりも、奥側に配置されている。ここで、第１分割金型２１の正面部とは、例えば、内側ピンチオフ部２１ｄ１、外側ピンチオフ部２１ｄ２及び内面２１ｂ等が形成されている部分である。
【0080】
被支持部２３ｆは、支持部２１ｆに支持されるように構成されている。被支持部２３ｆは、支持部２１ｆが挿入されている凹状部である。図２０Ｃに示すように、被支持部２３ｆには支持部２１ｆが挿入されているので、可動部２３が駆動しているときにおいて、被支持部２３ｆが支持部２１ｆの上面に支持される。これにより、可動部２３が第１分割金型２１から脱落することを防止することができる。
【0081】
なお、可動部２３は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、揺動するように移動するため、被支持部２３ｆのサイズは、支持部２１ｆのサイズよりも、大きくなっている。これにより、可動部２３が揺動するように移動したときに、支持部２１ｆと被支持部２３ｆとが干渉することを回避することができ、可動部２３が円滑に動作する。
【0082】
本変形例２は、変形例１の形態に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【0083】
１ ：樹脂製パネル
２ ：樹脂成形体
３ ：コア材
３ａ ：基体
３ａ１ ：凹部
３ｂ ：基体
３ｂ１ ：凹部
３ｃ ：補強部材
３ｃ１ ：上壁
３ｃ１１ ：突起
３ｃ２ ：下壁
３ｃ２１ ：突起
３ｃ３ ：柱部
４ ：表皮材
５ ：成形体
５ａ ：成形体本体
５ｂ ：大バリ部
５ｂｂ ：下バリ部
５ｂｃ ：外側バリ部
５ｂｃ１ ：内側バリ部
５ｂｃ２ ：外側バリ部
５ｂｕ ：上バリ部
５ｃ ：切断ライン
５ｃｂ ：下ライン
５ｃｌ ：左ライン
５ｃｒ ：右ライン
５ｃｕ ：上ライン
５ｄ ：成形品
５ｅ ：小バリ部
５ｆ ：パーティングライン
５ｆｂ ：下ライン
５ｆｌ ：左ライン
５ｆｒ ：右ライン
５ｆｕ ：上ライン
９ａ ：ベース
９ｂ ：吸着パッド
１０ ：成形機
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１４ ：シート形成装置
１５ ：連結管
１６ ：連結管
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
１９ ：挿入装置
１９ａ ：ベース
１９ｂ ：吸着パッド
１９ｃ ：メス型突起
２１ ：第１分割金型
２１ａ１ ：本体部
２１ａ２ ：第１外側部
２１ａ３ ：端面部
２１ｂ ：内面
２１ｄ ：ピンチオフ部
２１ｄ１ ：内側ピンチオフ部
２１ｄ２ ：外側ピンチオフ部
２１ｄｄ ：ピンチオフ部
２１ｅ ：オス型突起
２１ｆ ：支持部
２２ ：第２分割金型
２２ａ１ ：本体部
２２ａ２ ：第２外側部
２２ａ３ ：対向部
２２ｂ ：内面
２２ｄ ：ピンチオフ部
２２ｄ１ ：内側ピンチオフ部
２２ｄ２ ：外側ピンチオフ部
２２ｄｄ ：ピンチオフ部
２３ ：可動部
２３ａ ：対向面部
２３ｂ ：突き当て面部
２３ｃ ：吸引部
２３ｄ ：係合部
２３ｅ ：シール部材
２３ｆ ：被支持部
２４ ：駆動機構
２４ａ ：上駆動機構
２４ｂ ：下駆動機構
Ａ ：領域
Ａｒ ：矢印
Ｂ ：領域
Ｃ１ ：矢印
Ｃ２ ：矢印
Ｄｒ ：厚み方向
ＰＬ ：パーティングライン
ｃｖｔ ：キャビティ部
ｈｌ ：減圧吸引穴
ｐ１ ：樹脂シート
ｐ２ ：樹脂シート
ｓｐ ：空間
ｗ１ ：横幅寸法
ｗ２ ：深さ寸法
２ ：樹脂成形体
３ ：コア材
３ａ ：基体
３ａ１ ：凹部
３ｂ ：基体
３ｂ１ ：凹部
３ｃ ：補強部材
３ｃ１ ：上壁
３ｃ１１ ：突起
３ｃ２ ：下壁
３ｃ２１ ：突起
３ｃ３ ：柱部
４ ：表皮材
５ ：成形体
５ａ ：成形体本体
５ｂ ：大バリ部
５ｂｂ ：下バリ部
５ｂｃ ：外側バリ部
５ｂｃ１ ：内側バリ部
５ｂｃ２ ：外側バリ部
５ｂｕ ：上バリ部
５ｃ ：切断ライン
５ｃｂ ：下ライン
５ｃｌ ：左ライン
５ｃｒ ：右ライン
５ｃｕ ：上ライン
５ｄ ：成形品
５ｅ ：小バリ部
５ｆ ：パーティングライン
５ｆｂ ：下ライン
５ｆｌ ：左ライン
５ｆｒ ：右ライン
５ｆｕ ：上ライン
９ａ ：ベース
９ｂ ：吸着パッド
１０ ：成形機
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１４ ：シート形成装置
１５ ：連結管
１６ ：連結管
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
１９ ：挿入装置
１９ａ ：ベース
１９ｂ ：吸着パッド
１９ｃ ：メス型突起
２１ ：第１分割金型
２１ａ１ ：本体部
２１ａ２ ：第１外側部
２１ａ３ ：端面部
２１ｂ ：内面
２１ｄ ：ピンチオフ部
２１ｄ１ ：内側ピンチオフ部
２１ｄ２ ：外側ピンチオフ部
２１ｄｄ ：ピンチオフ部
２１ｅ ：オス型突起
２１ｆ ：支持部
２２ ：第２分割金型
２２ａ１ ：本体部
２２ａ２ ：第２外側部
２２ａ３ ：対向部
２２ｂ ：内面
２２ｄ ：ピンチオフ部
２２ｄ１ ：内側ピンチオフ部
２２ｄ２ ：外側ピンチオフ部
２２ｄｄ ：ピンチオフ部
２３ ：可動部
２３ａ ：対向面部
２３ｂ ：突き当て面部
２３ｃ ：吸引部
２３ｄ ：係合部
２３ｅ ：シール部材
２３ｆ ：被支持部
２４ ：駆動機構
２４ａ ：上駆動機構
２４ｂ ：下駆動機構
Ａ ：領域
Ａｒ ：矢印
Ｂ ：領域
Ｃ１ ：矢印
Ｃ２ ：矢印
Ｄｒ ：厚み方向
ＰＬ ：パーティングライン
ｃｖｔ ：キャビティ部
ｈｌ ：減圧吸引穴
ｐ１ ：樹脂シート
ｐ２ ：樹脂シート
ｓｐ ：空間
ｗ１ ：横幅寸法
ｗ２ ：深さ寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
