特許 7545059 空調室内機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-27

(45)【発行日】2024-09-04

(54)【発明の名称】空調室内機

(51)【国際特許分類】

   F24F 1/0068 20190101AFI20240828BHJP

   F28D 1/047 20060101ALI20240828BHJP

【ＦＩ】

F24F1/0068

F28D1/047 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021162280

(22)【出願日】2021-09-30

(65)【公開番号】P2023051523

(43)【公開日】2023-04-11

【審査請求日】2022-07-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】谷口 真一

(72)【発明者】

【氏名】中野 寛之

【審査官】石田 佳久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１４０９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１６４３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１０８７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４２１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２４４４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－００３０７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０３３７５４４（ＫＲ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｆ １／００６８

Ｆ２８Ｄ １／０４７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム製の伝熱管（２１）を有する熱交換器（２０）と、
前記伝熱管に接続され、前記熱交換器で熱交換される冷媒が流れる、アルミニウム製の冷媒配管（３０）と、
前記冷媒配管の表面に沿って延びる、アルミニウム合金からなる第１部材と、
を備え、
前記冷媒配管は、前記伝熱管に接続されている第１部分（Ｐａ１）と、前記第１部分に接続されて曲がっている第２部分（Ｐａ２）と、前記第２部分に接続され前記冷媒配管の端部まで延びている第３部分（Ｐａ３）とを有し、
前記第１部材は、前記第２部分の周囲を覆っている、空調室内機（１０）。

【請求項2】

前記第１部材は、前記第２部分に配置されているリング部（５１）を含み、前記リング部がリング形状を保持しつつ伸縮可能な伸縮構造を有する、
請求項１に記載の空調室内機（１０）。

【請求項3】

前記第１部材は、アルミニウムよりも貴な電位の金属で構成され、
前記第１部材または前記第２部分は、電蝕防止塗装または絶縁部材で被覆されている、
請求項１または請求項２に記載の空調室内機（１０）。

【請求項4】

前記冷媒配管は、液管（３２）と前記液管を流れる冷媒よりも多くのガス成分を含む冷媒が流れるガス管（３１）とを含み、
前記第１部材は、前記ガス管のみに配置されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の空調室内機（１０）。

【請求項5】

前記第１部材の内径と前記第２部分の外径との差が、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の空調室内機（１０）。

【請求項6】

前記冷媒配管の前記第３部分は、直管であり、
前記第１部材は、前記第３部分の長手方向の半分以上に渡って周囲を覆っている、
請求項１から５のいずれか一項に記載の空調室内機（１０）。

【請求項7】

室外に配置される室外機への連絡用の連絡配管に接続するための接続部（４１，４２）を備え、
前記第３部分は、前記接続部に直接または別部材（４３，４４）を介して間接的に結ばれている、
請求項１から６のいずれか一項に記載の空調室内機（１０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

熱交換器にアルミニウム製の伝熱管を有する空調室内機に関する。

【背景技術】

【0002】

空調室内機は、冷媒の熱交換を行う熱交換器を備えている。空調室内機は、例えば、室外機と接続されて空気調和機を構成する。空調室内機と室外機との間で冷媒を循環させるために、空調室内機と室外機は、連絡配管で接続されている。空調室内機を据え付ける場合、連絡配管と空調室内機との接続作業を行い易くするため、空調室内機には、空調室内機内の熱交換器の伝熱管と連絡配管との接続を補助するための冷媒配管が設けられている。

【0003】

空調室内機の軽量化及び低コスト化を目的として、特許文献１（特開２０１５－１４０９９８号公報）に記載されているように、空調室内機の熱交換器の伝熱管及び冷媒配管の多くの部分または全体の材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金に置き換えられてきている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

空調室内機の冷媒配管は、空調室内機の据え付け時に適切に冷媒配管と熱交換器の伝熱管とを接続するために、空調室内機の据え付け位置と連絡配管の設置位置との関係に合わせて曲げられる。空調室内機の据え付け時の適切な位置合せのために、冷媒配管が複数回曲げられることがある。アルミニウム製の冷媒配管は、曲げられる回数が多くなると、潰れて断面形状が円環から扁平な形状に変形し易くなる。

【0005】

このようなアルミニウム製の冷媒配管を備える空調室内機には、据え付け時の冷媒配管の曲げ作業により冷媒配管に生じる潰れを抑制するという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１観点の空調室内機は、アルミニウム製の伝熱管を有する熱交換器と、アルミニウム製の冷媒配管と、金属製の第１部材とを備えている。アルミニウム製の冷媒配管は、伝熱管に接続され、熱交換器で熱交換される冷媒が流れる。金属製の第１部材は、冷媒配管の表面に沿って延びる。冷媒配管は、伝熱管に接続されている第１部分と、第１部分に接続されて曲がっている第２部分と、第２部分に接続され冷媒配管の端部まで延びている第３部分とを有し、第１部材は、第２部分の周囲を覆っている。

【0007】

第１観点の空調室内機では、冷媒配管の第２部分が断面円形以外の形に変形するのを第１部材で防ぐことによって、空調室内機の現地据え付け時に行う冷媒配管を曲げる作業によって第２部分が潰れるのを防止することができる。

【0008】

第２観点の空調室内機は、第１観点の空調室内機であって、第１部材は、第２部分に配置されているリング部を含む。第１部材は、リング部がリング形状を保持しつつ伸縮可能な伸縮構造を有する。

【0009】

第２観点の空調室内機では、第１部材の伸縮後も複数のリング部がリング形状を保持することから、冷媒配管を曲げる作業時の第１部材及び冷媒配管の取り扱いが容易になり、空調室内機を据え付ける作業の作業性を向上させることができる。

【0010】

第３観点の空調室内機は、第１観点又は第２観点の空調室内機であって、第１部材が、アルミニウムよりも貴な電位の金属で構成されている。第１部材または第２部分は、電蝕防止塗装または絶縁部材で被覆されている。

【0011】

第３観点の空調室内機では、アルミニウムよりも貴な電位の金属で構成された第１部材とアルミニウム製の冷媒配管との電蝕を電蝕防止塗装または絶縁部材で防止することができる。

【0012】

第４観点の空調室内機は、第１観点から第３観点のいずれかの空調室内機であって、第１部材が、ステンレス製またはアルミニウム製である。

【0013】

第４観点の空調室内機では、第１部材がステンレス製またはアルミニウム製であることからアルミニウム製の冷媒配管と第１部材との間で電飾が生じにくく、冷媒配管が電蝕により腐食するのを抑制することができる。

【0014】

第５観点の空調室内機は、第１観点から第４観点のいずれかの空調室内機であって、冷媒配管が、液管と液管よりも多くのガス成分を含む冷媒が流れるガス管とを含む。第１部材は、ガス管のみに配置されている。

【0015】

第５観点の空調室内機では、液管はガス管よりも細いため潰れ難いことから、ガス管のみに第１部材を配置することで、冷媒配管の潰れ防止と部品点数の削減とを図ることができる。

【0016】

第６観点の空調室内機は、第１観点から第５観点のいずれかの空調室内機であって、第１部材の内径と第２部分の外径との差が、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。

【0017】

第６観点の空調室内機では、第１部材の内径と第２部分の外径の差を０．７ｍｍ以下とすることで、冷媒配管が曲げられるときの変形が小さくなるように規制でき、冷媒配管が潰れるのを効果的に防止できる。また、差を０．１ｍｍ以上とすることで、差が０．１ｍｍ未満の場合に比べて冷媒配管に第１部材を嵌め込み易くなる。

【0018】

第７観点の空調室内機は、第１観点から第６観点のいずれかの空調室内機であって、冷媒配管の第３部分が、直管である。第１部材は、第３部分の長手方向の半分以上に渡って周囲を覆っている。

【0019】

第７観点の空調室内機では、第３部分の長手方向の半分以上に渡って周囲を覆っていることから、据え付け時に第３部分を曲げる場合にも、第１部材に覆われている箇所を用いることができ、第３部分が潰れるのを防止することができる。

【0020】

第８観点の空調室内機は、第１観点から第７観点のいずれかの空調室内機であって、室外に配置される室外機への連絡用の連絡配管に接続するための接続部を備えている。第３部分は、接続部に直接または別部材を介して間接的に結ばれている。

【0021】

第８観点の空調室内機では、作業時などに第１部材が冷媒配管から抜け落ちるのを接続部により抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】空気調和機が備える空調室内機の模式的な断面図である。

【図2】空調室内機の熱交換器の正面図である。

【図3】空調室内機の背面側を示す斜視図である。

【図4】空調室内機の背面図である。

【図5】冷媒配管３０及びドレンホース３５を背面側に延ばした空調室内機の側面図である。

【図6】コイルばねの側面図である。

【図7】コイルばねの正面図である。

【図8】蛇腹状の第１部材の側面図である。

【図9】蛇腹状の第１部材の正面図である。

【図10】網状の第１部材の斜視図である。

【図11】切れ目を入れた第１部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

（１）全体構成
図１に示されている空調室内機１０は、室外機７０と接続されて空気調和機１００を構成している。空気調和機１００の空調室内機１０と室外機７０の間では、蒸気圧縮式の冷凍サイクルにより、冷媒の相変化を利用して熱が運ばれる。空調室内機１０は、冷媒と室内の空気との間で熱交換を行うための熱交換器２０を備えている。室外機７０は、外気から冷媒に熱を取り入れ、あるいは冷媒から外気に熱を放出するため、例えば、外気と冷媒との熱交換を行う室外熱交換器（図示せず）を備えている。室外機７０は、例えば、屋外ＯＤに設置される。

【0024】

空気調和機１００が室内の冷房を行うときには、空調室内機１０の熱交換器２０では、熱交換により室内の空気の熱が冷媒に奪われ、室内の空気の温度が低下する。空調室内機１０の熱交換器２０で熱を奪って温度が上昇した冷媒は、室外機７０に流れる。室外機７０では、温度が上昇した冷媒の熱が外気に放出され、冷媒の温度が低下する。室外機７０で温度が低下した冷媒は、空調室内機１０の熱交換器２０へと流れ、再び熱交換器２０で室内の空気から熱を奪う。

【0025】

空気調和機１００が室内の暖房を行うときには、空調室内機１０の熱交換器２０では、熱交換により室内の空気に熱を冷媒が与え、室内の空気の温度が上昇する。空調室内機１０の熱交換器２０で熱を与えて温度が低下した冷媒は、室外機７０に流れる。室外機７０では、温度が低下した冷媒が外気から熱を奪い、冷媒の温度が上昇する。室外機７０で温度が上昇した冷媒は、空調室内機１０の熱交換器２０へと流れ、再び熱交換器２０で室内の空気に熱を与える。

【0026】

空調室内機１０と室外機７０は、連絡用の連絡配管８０により接続されている。連絡配管８０は、空調室内機１０と室外機７０との間を循環する冷媒を流すために第１連絡管８１と第２連絡管８２とを含んでいる。第１連絡管８１は、室外機７０の接続部７１と空調室内機１０の第１接続部４１との間を連絡して冷媒を流すための管である。第２連絡管８２は、室外機７０の接続部７２と空調室内機１０の第２接続部４２との間を連絡して冷媒を流すための管である。第１接続部４１と第２接続部４２は、空調室内機１０の接続部４０に含まれる。連絡配管８０は、例えば、第１連絡管８１と第２連絡管８２とを覆い、第１連絡管８１と第２連絡管８２の保護を行うためのカバーを有していてもよい。

【0027】

第１連絡管８１には、第２連絡管８２を流れる冷媒よりも多くのガス成分を含む冷媒が流れる。言い換えると、第２連絡管８２には、第１連絡管８１よりも比エンタルピが小さい冷媒が流れる。例えば、第１連絡管８１には、ガス状態の冷媒または液体成分よりもガス成分が多い気液二相状態の冷媒が流れる。以下の説明では、液体成分よりもガス成分が多い冷媒を、ガス冷媒という。第２連絡管８２には、液体状の冷媒またはガス成分よりも液体成分が多い気液二相状態の冷媒が流れる。以下の説明では、ガス成分よりも液体成分が多い冷媒を液冷媒という。第１連絡管８１と第２連絡管８２を使って冷凍サイクルで循環する冷媒が往復するので、体積の大きなガス状の冷媒が多く流れる第１連絡管８１の管径が第２連絡管８２の管径よりも大きくなっている。

【0028】

空調室内機１０は、熱交換器２０と第１連絡管８１を繋ぐためのガス管３１及び、熱交換器２０と第２連絡管８２を繋ぐための液管３２を備えている。ガス管３１には、液管を流れる冷媒よりも多くのガス成分を含むが多く流れる。管内を流れる冷媒の性状のこのような違いから、ガス管３１の外径は、液管３２の外径よりも大きい。これらガス管３１と液管３２は、熱交換器２０の伝熱管２１に接続され、熱交換器２０で熱交換される冷媒が流れる冷媒配管３０である。

【0029】

熱交換器２０が有する複数の伝熱管２１は、全てアルミニウム製である。本開示において、アルミニウム製のものという場合は、アルミニウムを材料に用いて製造されたものである場合だけでなく、アルミニウム合金を材料に用いて製造されたものも含まれる。アルミニウム製の伝熱管２１に接続される冷媒配管３０もアルミニウム製であり、ガス管３１と液管３２もアルミニウム製である。

【0030】

空調室内機１０は、部屋ＲＭの壁ＷＬに取り付けられている。空調室内機１０と室外機７０とを接続するために、例えば、壁ＷＬには貫通孔１１０が形成されて、貫通孔１１０に冷媒配管３０が通される。冷媒配管３０には、例えば、図１の斜線で示した箇所において、図２に示されている第１部材５０が取り付けられている。第１部材５０は、冷媒配管３０の表面に沿って延びている。第１部材５０が配置されるのは、図１の斜線で示した箇所の全体でだけでなく、一部分であってもよい。第１部材５０は円筒形であって、第１部材５０の断面形状は円環状である。

【0031】

図２に示されているように、冷媒配管３０は、伝熱管２１へ接続される第１部分Ｐａ１と、第１部分Ｐａ１に接続されて曲がっている第２部分Ｐａ２と、第２部分Ｐａ２に接続されている第３部分Ｐａ３とを有している。第３部分Ｐａ３は、接続部４０と第２部分Ｐａ２の間にある部分である。換言すると、第３部分Ｐａ３は、第２部分Ｐａ２から冷媒配管３０の端部までの部分である。第１部分Ｐａ１、第２部分Ｐａ２及び第３部分Ｐａ３は、ガス管３１及び液管３２のそれぞれに存在する。第１部分Ｐａ１は、伝熱管２１に直接接続されてもよく、間接的に接続されてもよい。

【0032】

第１部材５０は、ガス管３１（冷媒配管３０）の第２部分Ｐａ２を覆っている。図２に示されている第１部材５０は、第１部分Ｐａ１の一部と第３部分Ｐａ３の一部も覆っている。しかし、第１部材５０は、ガス管３１（冷媒配管３０）の第２部分Ｐａ２のみを覆ってもよい。また、第１部材５０は、第１部分Ｐａ１の一部または全部と第２部分Ｐａ２を覆ってもよい。また、第１部材５０は、第３部分Ｐａ３の一部または全部と第２部分Ｐａ２を覆ってもよい。さらには、第１部材５０は、第１部分Ｐａ１、第２部分Ｐａ２及び第３部分Ｐａ３の全てを覆うように構成されてもよい。

【0033】

（２）詳細構成
（２－１）空調室内機１０
空調室内機１０は、部屋ＲＭの空気（室内の空気）を取り込む吸込口１２と、調和した空気を部屋ＲＭに吹出す吹出口１３とを有するケーシング１１を備えている。クロスフローファン１４は、ケーシング１１の中に配置され、吸込口１２から吹出口１３に向かう気流を発生させる。熱交換器２０は、側面から見て、クロスフローファン１４を囲むようにＣ字形に構成されている。Ｃ字形の熱交換器２０が開いている部分は、吹出口１３に近い部分である。このような熱交換器２０の構成により、吸込口１２から吸い込まれた室内の空気は、実質的に全て、熱交換器２０を通過する。吸込口１２と熱交換器２０の間には、エアフィルタ１５が配置されている。熱交換器２０を通過する空気は、前もってエアフィルタ１５を通過するので、エアフィルタ１５により塵埃を除去される。熱交換器２０の下方には、ドレンパン１７が配置されている。ドレンパン１７に溜まった凝縮水を空調室内機１０の外に排水するためにドレンホース３５（図４、図５参照）がドレンパン１７に接続されている。

【0034】

吸込口１２、エアフィルタ１５、熱交換器２０及びクロスフローファン１４を順に通過した空気は、熱交換器２０を通過することにより空気調和されており、吹出口１３から部屋ＲＭの中に吹出される。吹出口１３には、風向板１６が設けられている。風向板１６は、鉛直方向の風向の変更のために設けられている。図１には示されていないが、水平方向の風向の変更のための風向板が設けられてもよい。

【0035】

（２－１－１）熱交換器２０
図２に示されているＸ１－Ｘ２方向は、熱交換器２０の長手方向である。熱交換器２０の複数の伝熱管２１は、長手方向に沿って配置されている。複数の伝熱管２１の中を折り返しながら冷媒を流す場合には、２本の伝熱管２１の端部にＵ字管２２が接続されている。複数の伝熱管２１は、アルミニウム製の複数のフィン２３を貫通するように配置されている。室内の空気は、複数のフィン２３の間を通過することで、効率良く熱交換を行うことができる。熱交換器２０の金属部分は、アルミニウム製である。

【0036】

（２－１－２）冷媒配管３０
冷媒配管３０は、アルミニウム製のガス管３１及びアルミニウム製の液管３２を含んでいる。単位質量当たりの体積が大きなガス冷媒が流れるガス管３１の内径は、単位質量当たりの体積が小さな液冷媒が流れる液管３２の内径よりも大きい。そのため、ガス管３１は、液管３２よりも潰れ易くなっている。本開示において、ガス管３１または液管３２の潰れとは、断面円環状の管を曲げたときに、外形が円形から楕円形または他の扁平な形状に変形することをいう。

【0037】

ガス管３１及び液管３２は、通常、空調室内機１０が壁ＷＬに据え付けられた状態において、いずれも第１部分Ｐａ１が鉛直方向に沿って真っ直ぐな直管である。ガス管３１及び液管３２の第３部分Ｐａ３は、通常、空調室内機１０が工場から据え付け場所に運ばれるまで（以下、出荷時という場合がある。）は、第１部分Ｐａ１に対して直交する方向に沿って真っ直ぐに延びている直管である。ガス管３１及び液管３２の第２部分Ｐａ２は、湾曲部である。第２部分Ｐａ２は、いずれも出荷時においては、例えば、実質的に円を四等分した弧状に湾曲している。第３部分Ｐａ３は、連結部材４３，４４を介して、接続部４１，４２に接続されている。連結部材４３，４４は、例えば、銅製である。連結部材４３，４４を銅製とすることで、第１連絡管８１及び第２連絡管８２が銅製でも電蝕が生じ難くなる。電蝕は、例えば、空調室内機１０で生じる結露水または雨水などの水分が異種金属に接触することで生じる。

【0038】

図３には、ケーシング１１の斜め後ろから見た状態が示されている。図５には、ケーシング１１の後ろから見た状態が示されている。ケーシング１１の背面には、据付板１８が取り付けられている。据付板１８は、据え付け作業の際に取り外すことができる構成になっている。ケーシング１１の背面の外側には、信号線を外部に接続するためのハーネス１９の端部が配置されている。

【0039】

（２－１－３）第１部材５０
第１部材５０は、ガス管３１の第２部分Ｐａ２の周囲を覆っている。第１部材５０は、例えば、図６及び図７に示されているコイルばねである。第１部材５０は、第２部分に配置されているリング部５１を含んでいる。リング部５１は、金属線を一周巻いた部分である。従って、コイルばねは、複数のリング部５１を有している。第１部材５０のコイルばねのリング部５１は、コイルばねを伸張させてもリング形状を保持する。ここでリング形状を保持するとは、コイルばねが延ばされることで金属線が螺旋状に延ばされるが、コイルばねの軸方向に見て実質的にリング状になっているということである。言い換えると、リング形状を保持するとは、コイルばねの外形が、軸方向に見て、楕円形などの扁平な形状に変形していないということである。このように、コイルばねは、伸縮可能な伸縮構造を有している。第１部材５０として用いられているコイルばねは、密着巻である。初張力は、例えば、約０．４Ｎである。コイルばねを密着巻にすることで、第２部分Ｐａ２の周囲に多くのリング部５１を配置することができ、潰れるのを抑制し易くなる。コイルばねのリング部５１の内径Ｄ１は、第２部分Ｐａ２の外径との差が、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。第１部材５０が冷媒配管３０の表面に沿って延びていることから、第１部材５０であるコイルばねの中心軸と冷媒配管３０の中心軸が一致しているとき、コイルばねと冷媒配管３０との間にできる隙間は前述の差の半分になる。

【0040】

第１部材５０は、アルミニウムよりも貴な電位の金属で構成されている。アルミニウムよりも貴な電位の金属として、例えば、鉄または銅がある。アルミニウムよりも貴な電位の金属からなる第１部材５０が、アルミニウム製の冷媒配管３０と接触し、それらの界面に結露水が付着すると電蝕の原因になる。そこで、第１部材５０は、電蝕防止塗装または絶縁部材で被覆されている。電蝕防止塗装には、例えば、カチオンの電着塗装がある。また、絶縁部材には、例えば、熱収縮チューブがある。

【0041】

電蝕防止塗装または絶縁部材は、第１部材５０ではなく、冷媒配管３０に施されてもよい。少なくとも冷媒配管３０の第２部分Ｐａ２に電蝕防止塗装または絶縁部材が設けられていることで、電蝕防止塗装または絶縁部材により第２部分Ｐａ２に電蝕が生じるのを抑制することができる。電蝕防止塗装または絶縁部材は、冷媒配管３０の第１部材５０が取り付けられる部分の全体に施されるのが好ましい。電蝕防止塗装または絶縁部材は、第１部材５０及び冷媒配管３０の両方に施されていてもよい。

【0042】

図３から図５に示されている空調室内機１０では、第１部材５０であるコイルばねは、ガス管３１のみに配置されている。しかし、第１部材５０は、液管３２に配置されてもよい。また、コイルばねは、第２部分Ｐａ２だけでなく、さらに第３部分Ｐａ３の長手方向の半分以上に渡って周囲を覆っている。第３部分Ｐａ３の長手方向の半分以上に渡って周囲を覆うことにより、図１に示されているように、２カ所で冷媒配管３０を曲げる際に、第１部材５０で覆われた第３部分Ｐａ３を曲げることができる場合が多くなる。

【0043】

（３）変形例
（３－１）変形例Ａ
上記実施形態では、壁ＷＬに取り付けるタイプの空調室内機１０について説明したが、本開示の対象となる空調室内機１０は壁ＷＬにだけには限られない。本開示の対象となる空調室内機１０は、例えば、天井に設置されるものであってもよく、また床におかれるものであってもよい。

【0044】

（３－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、リング部５１がリング形状を保持しつつ伸縮可能な伸縮構造を有する第１部材５０がコイルばねである場合について説明したが、このような構成の第１部材５０は、コイルばねには限られない。第１部材５０は、例えば、図８及び図９に示されているような、軸方向に伸縮できるように金属製の筒状体を蛇腹状に構成したものであってもよい。蛇腹状の金属製の第１部材５０では、内径が大きい箇所と小さい箇所を持つような構造になっている。このような蛇腹状の金属製の第１部材５０において、第１部材５０の最も小さな部分の内径Ｄ１と第２部分Ｐａ２の外径との差が、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となるように構成されることが好ましい。また、蛇腹状の第１部材５０のリング部５１は、前述の内径Ｄ１を持つ短い円筒状であることが好ましい。リング部５１が幅Ｗ１を持つ円筒状である方が、冷媒配管３０に対向する部分の断面形状が曲線である場合よりも、冷媒配管３０の外形の変形を抑制し易くなる。

【0045】

また第１部材５０は、例えば、図１０に示されているように、軸方向に伸縮できるように金属製の網を円筒状に形成したものであってもよい。図１０に示されている網状の第１部材５０は、リング部５１である輪になった金属線または円環と、軸方向に沿って配置されてリング部５１を繋ぐ金属線５２とを備えている。図１０に示されている網状の第１部材５０の状態は、金属線５２が伸びきった状態である。冷媒配管３０に網状の第１部材５０を取り付けるときは、金属線５２が弛むように取り付ける。金属線５２が弛んでいれば（曲がっていれば）、冷媒配管３０を曲げるときに、網状の第１部材５０を冷媒配管３０に追従させることができる。冷媒配管３０が潰れるのを防止するため、リング部５１の金属線または円環の太さを軸方向に沿って配置された金属線５２よりも太くして、リング部５１の剛性を高めることが好ましい。網状の第１部材５０の内径Ｄ１と第２部分Ｐａ２の外径との差は、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となるように構成されることが好ましい。

【0046】

（３－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第１部材５０が、リング部５１がリング形状を保持しつつ伸縮可能な伸縮構造を有する部材である場合について説明したが、第１部材５０は、このような構成の部材には限られない。第１部材５０は、例えば、図１１に示されているように金属製の円筒体５５に屈曲し易くなるように切れ目５６を入れたものであってもよく、金属製の複数のリングを嵌め込んでもよく、金属製の円筒体であってもよい。切れ目５６を入れるときに、リング部５１を繋ぐ繋ぎ部５７を残しておくことで、複数のリング部５１が一体化した構造となるため、取り扱いが容易になる。繋ぎ部５７は、例えば、軸方向に見て、所定の角度ずらして配置される。図１１では、繋ぎ部５７は軸方向に見て、４５度ずつずらして配置される。繋ぎ部５７は、湾曲させて曲げ易くする方が好ましい。円筒体５５の内径Ｄ１と第２部分Ｐａ２の外径との差は、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となるように構成されることが好ましい。

【0047】

（３－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、第１部材５０の材料がアルミニウムよりも貴な電位の金属で構成され、第１部材５０または冷媒配管３０の第２部分Ｐａ２が電蝕防止塗装または絶縁部材で被覆されている場合について説明した。しかし、第１部材５０の材料は、ステンレスであり、電蝕防止塗装または絶縁部材で被覆されていなくてもよい。第１部材５０をステンレス製にすると、ステンレスの表面に形成される不動態被膜によって、電飾が発生することを抑制することができる。

【0048】

（３－５）変形例Ｅ
第１部材５０は、例えば、アルミニウム製としてもよい。第１部材５０と冷媒配管３０がアルミニウム製であれば、電蝕が発生し難くなる。第１部材５０と冷媒配管３０が同じ材質のアルミニウムで構成されていることがさらに好ましい。同じ材質のアルミニウムということは、例えば、両方がアルミニウム合金の場合には、両方の金属成分が一致するということである。

【0049】

（３－６）変形例Ｆ
上記実施形態では、冷媒配管３０の第３部分Ｐａ３が、連結部材４３，４４を介して、接続部４１，４２に間接的に接続される場合について説明した。しかし、冷媒配管３０の第３部分Ｐａ３は、接続部４１，４２に直接接続されてもよい。

【0050】

（４）特徴
（４－１）
上記実施形態の空調室内機１０では、円筒形状の第１部材５０が、アルミニウム製の冷媒配管３０の第２部分Ｐａ２の周囲を覆っている。本開示の円筒形状の概念にはコイル状も含まれる。アルミニウム製の第２部分が断面円形以外の形に変形するのを第１部材５０で防ぐことによって、空調室内機１０の現地据え付け時に行う冷媒配管３０を曲げる作業によって、特にガス管３１の第２部分Ｐａ２が潰れるのを防止することができる。

【0051】

（４－２）
上記実施形態の空調室内機１０では、第１部材５０の伸縮後もコイルばねの複数のリング部５１がリング形状を保持する。そのため、冷媒配管３０を曲げる作業時の第１部材５０及び冷媒配管３０の取り扱いが容易になり、空調室内機１０を据え付ける作業の作業性を向上させることができる。

【0052】

（４－３）
上記実施形態の空調室内機１０では、アルミニウムよりも貴な電位の金属で構成された第１部材５０とアルミニウム製の冷媒配管３０との電蝕を電蝕防止塗装または絶縁部材で防止することができる。このような構成とすることで、第１部材５０に、例えば鉄のように、安価でアルミニウムよりも引張強さが大きな材料を用いつつ、電蝕を抑制することができる。

【0053】

（４－４）
変形例Ｄで説明したように、空調室内機１０の第１部材５０は、ステンレス製としてもよい。第１部材５０をステンレス製とすることで、アルミニウム製の冷媒配管３０と第１部材５０との間で電飾が生じ難くなり、冷媒配管３０が電蝕により腐食するのを抑制することができる。

【0054】

また、変形例Ｅで説明したように、空調室内機１０の第１部材５０は、アルミニウム製としてもよい。第１部材５０をアルミニウム製とすることで、アルミニウム製の冷媒配管３０と第１部材５０との間で異種金属間に生じる電飾を防ぐことができる。その結果、第１部材５０に接触したアルミニウム製の冷媒配管３０が電蝕により腐食するのを抑制することができる。

【0055】

（４－５）
上記実施形態の空調室内機１０では、第１部材５０がガス管３１にのみに配置されている。液管３２はガス管３１よりも細いため、据え付け作業時に曲げられても潰れ難い。据え付け時に曲げられることで潰れ易いガス管３１のみに第１部材５０を配置し、液管３２に第１部材５０を配置しないことで、部品点数を削減することができる。

【0056】

（４－６）
上記実施形態の空調室内機１０では、第１部材５０の内径と第２部分Ｐａ２の外径の差が０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下になるように構成されている。このように構成された場合、前述の差を０．７ｍｍ以下とすることで、冷媒配管３０が曲げられるときの変形が小さくなるように第１部材５０で規制して、冷媒配管３０が潰れるのを効果的に防止できる。また、前述の差を０．１ｍｍ以上とすることで、冷媒配管３０に第１部材５０を嵌め込み易くなる。

【0057】

（４－７）
上記実施形態の空調室内機１０では、第１部材５０が、第３部分Ｐａ３の長手方向の半分以上に渡って第３部分Ｐａ３の周囲を覆っている。このような第１部材５０と第３部分Ｐａ３との関係があると、据え付け時に第３部分Ｐａ３を曲げる場合にも、第１部材５０に覆われている箇所を用いることができ、第３部分Ｐａ３が潰れるのを防止することができる。

【0058】

（４－８）
上記実施形態の空調室内機１０は、第１連絡管８１及び第２連絡管８２に接続するための接続部４１，４２を備えている。第３部分Ｐａ３は、接続部４１，４２に直接または別部材である連結部材４３，４４を介して間接的に結ばれている。このように構成された空調室内機１０では、作業時などに第１部材５０が冷媒配管３０から抜け落ちるのを接続部４１，４２により抑制することができる。

【0059】

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0060】

１０ 空調室内機
２０ 熱交換器
２１ 伝熱管
３０ 冷媒配管
３１ ガス管
３２ 液管
４１，４２ 接続部
４３，４４ 連結部材（別部材の例）
５１ リング部
Ｐａ１ 第１部分
Ｐａ２ 第２部分
Ｐａ３ 第３部分

【先行技術文献】

【特許文献】

【0061】

【文献】特開２０１５－１４０９９８号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】