特許 7545476 板状焼成治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-27

(45)【発行日】2024-09-04

(54)【発明の名称】板状焼成治具

(51)【国際特許分類】

   F27D 3/12 20060101AFI20240828BHJP

【ＦＩ】

F27D3/12 S

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022536571

(86)(22)【出願日】2021-10-27

(86)【国際出願番号】 JP2021039578

(87)【国際公開番号】W WO2022158072

(87)【国際公開日】2022-07-28

【審査請求日】2023-05-09

(31)【優先権主張番号】P 2021008369

(32)【優先日】2021-01-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006183

【氏名又は名称】三井金属鉱業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094536

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 隆二

(74)【代理人】

【識別番号】100129805

【弁理士】

【氏名又は名称】上野 晋

(74)【代理人】

【識別番号】100189315

【弁理士】

【氏名又は名称】杉原 誉胤

(72)【発明者】

【氏名】上野 高文

(72)【発明者】

【氏名】坂本 秀徳

【審査官】柏原 郁昭

(56)【参考文献】

【文献】実開平０３－０９７１９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－１１１２６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２４３７７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１８７１０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－１１６００２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２７Ｄ ３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状母材と、
前記板状母材の外周部から外側に向かって突出する突出部と、
前記板状母材と前記突出部とを接続する接続部と、
を有し、
前記板状母材の表面に連なる前記接続部の表面、及び前記接続部の前記表面に連なる前記突出部の表面は、前記板状母材の前記表面に対する角度が互いに異なることを特徴とする板状焼成治具。

【請求項2】

前記突出部が、前記板状母材の外周部の全辺長の５０％以上１００％以下の範囲で設けられていることを特徴とする請求項１に記載の板状焼成治具。

【請求項3】

前記突出部の厚み寸法は、前記板状母材の厚み寸法に対して、１０％以上９５％以下であることを特徴とする請求項１、又は２に記載の板状焼成治具。

【請求項4】

前記接続部の幅寸法は、前記突出部の幅寸法に対して、１０％以上２００％以下であることを特徴とする請求項１～３の何れか一つに記載の板状焼成治具。

【請求項5】

前記接続部は、前記板状母材から前記突出部に向かって傾斜する傾斜面を有しており、前記傾斜面と前記板状母材の表面、又は裏面とのなす角度が、２０度以上８５度以下であることを特徴とする請求項１～４の何れか一つに記載の板状焼成治具。

【請求項6】

前記突出部は、前記板状母材の表面、及び裏面から薄肉化していることを特徴とする請求項１～５の何れか一つに記載の板状焼成治具。

【請求項7】

前記板状母材は、中空部を有し、
前記中空部の内周部から内側に向かって突出する中空突出部が形成されることを特徴とする請求項１～６の何れか一つに記載の板状焼成治具。

【請求項8】

前記板状母材は、スリット部を有し、
前記スリット部を形成する前記板状母材のスリット内周部から相互に向かって突出するスリット突出部が形成されることを特徴とする請求項１～７の何れか一つに記載の板状焼成治具。

【請求項9】

前記スリット部のスリット幅寸法は、前記スリット突出部の幅寸法に対して、５％以上
１，０００％以下であることを特徴とする請求項８に記載の板状焼成治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セラミックス製品などの焼成の際、それらを載置する、板状焼成治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、セラミックス製品などを製造する過程には、焼成炉内で被焼成物を焼成する焼成工程が含まれる。当該焼成工程では、被焼成物が焼成炉内の焼成治具に載置されて焼成される。

【0003】

当該焼成治具として、被焼成物が載置される棚板（特許文献１を参照）と、被焼成物が載置された棚板を支持するセッター（特許文献２を参照）や、煉瓦部材とが提案されている。また、被焼成物が載置された焼成治具は、一段、又は複数段積層された状態で、焼成炉内に設置される。そして、焼成された被焼成物は、焼成炉外へ取り出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－１６６１９１号公報

【文献】国際公開第２０１５／００８５０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、被焼成物の組み換え作業や、焼成炉内外への運搬作業の際、焼成治具の角部や、端面がチッピングにより、焼成治具が破損した場合、焼成治具の交換作業が生じることになり、期待される製造スピードを維持することが困難となっていた。また、焼成治具の交換による製造コストの上昇を招く要因の一つとなっていた。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みて、焼成治具の破損を回避することにより、焼成工程の期待される製造スピードを維持し、また製造コストを抑制できる板状焼成治具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するためになされた本発明の板状焼成治具は、板状母材と、前記板状母材の外周部から外側に向かって突出する突出部と、前記板状母材と前記突出部とを接続する接続部とを有することを特徴とする。
この構成により、焼成治具の組み換え作業や、窯炉内への運搬作業の際、角部や、端面がチッピングの発生による、焼成治具の破損を回避し、製造スピードの向上、及び製造コストの抑制を達成することができる。

【発明の効果】

【0008】

本発明の板状焼成治具は、焼成治具の組み換え作業や、窯炉内への運搬作業の際に、焼成治具の角部や、端面でチッピングの発生による、焼成治具の破損を回避し、製造スピードの向上、及び製造コストの抑制を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】（ａ）は本発明に係る第１実施形態の板状焼成治具の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】図１のＡ－Ａ線断面図であり、接続部の傾斜面角度の説明図である。

【図4】（ａ）は本発明に係る第１実施形態の板状焼成治具の変形例を示す正面図であり、（ｂ）は発明に係る第１実施形態の板状焼成治具の別の変形例を示す正面図である。

【図5】本発明に係る第２実施形態の板状焼成治具の平面図である。

【図6】図５のＢ－Ｂ線断面図である。

【図7】図５のＢ－Ｂ線断面図であり、中空接続部の傾斜面角度の説明図である。

【図8】（ａ）は本発明に係る第３実施形態の板状焼成治具の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。

【図9】図８のＣ－Ｃ線断面図である。

【図10】本発明に係る第４実施形態の板状焼成治具の平面図である。

【図11】本発明に係る第１実施形態の板状焼成治具に被焼成物を載置した状態を示す正面図である。

【図12】本発明に係る第１実施形態の板状焼成治具が積層された状態を示す正面図である。

【図13】本発明に係る板状焼成治具が積層された状態を示す別の実施例の正面図である。

【図14】本発明に係る板状焼成治具の実施例１～２０及び比較例１、２の各試験結果を示す表である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0010】

以下、本発明に係る第１～４実施形態の板状焼成治具を、添付図面に基づいて説明する。

【0011】

先ず、本発明に係る第１実施形態の板状焼成治具を、添付図面に基づいて、以下説明する。図１（ａ）は本発明に係る第１実施形態の板状焼成治具の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。また、図２は本発明に係る第１実施形態の板状焼成治具のＡ－Ａ線拡大図である。

【0012】

図１、２に示す通り、第１実施形態の板状焼成治具１０は、板状母材１１と、板状母材１１の外周部１２から外側に向かって突出する突出部１３と、板状母材１１と突出部１３とを接続する接続部１４とを有する。

【0013】

板状母材１１は、図１（ａ）に示すように、平面視において略矩形状に形成されている。また、図１（ｂ）に示すように、板状母材１１は、板状である。なお、板状母材１１は、略矩形状に限定されるものではなく、例えば正方形や三角形などの多角形、または円形や楕円形などその他の形状であってもよい。

【0014】

突出部１３は、板状母材１１の外周部１２から外側に向かって突出する用に形成されている。ここで、突出部１３は、板状母材１１の外周部１２の全辺長の５０％以上１００％以下の範囲で設けられている。このように、突出部１３が外周部１２の全辺長の５０％以上１００％以下であれば、例えば板状焼成治具１０が電気炉内に搬送される際、接触しやすい電気炉の側壁面側に設けることができ、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。さらに、突出部１３は、板状母材１１の外周部１２の全辺長の６０％以上であると好ましく、さらに７５％以上であるとより好ましい。

【0015】

図２に示すように、突出部１３の厚み寸法ｔ１は、板状母材１１の厚み寸法Ｔに対して、１０％以上９５％以下である。突出部１３の厚み寸法ｔ１が、板状母材１１の厚み寸法Ｔに対して、１０％以上であれば、突出部１３と板状母材１１との厚み寸法に差があっても配合ムラが生じることはない（図１４を参照）。また、突出部１３の厚み寸法ｔ１が、板状母材１１の厚み寸法Ｔに対して、９５％未満であれば、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる。さらに、突出部１３の厚み寸法ｔ１は、板状母材１１の厚み寸法Ｔに対して、２５％以上９５％以下であると好ましく、５０％以上９５％以下であるとより好ましく、６０％以上９０％以下であるとさらに好ましい。

【0016】

また、突出部１３は、板状母材１１の表面１５、及び裏面１６から所定寸法薄肉化している。具体的には、突出部１３は、板状母材１１の表面１５、及び裏面１６から所定寸法ｄ１、ｄ２だけ薄肉化している。

【0017】

接続部１４は、板状母材１１と突出部１３とを接続する。また、接続部１４の幅寸法Ｗ１は、突出部の幅寸法ｗ１に対して、１０％以上２００％以下である。接続部１４の幅寸法Ｗ１は、突出部の幅寸法ｗ１に対して、１０％以上２００％以下であれば、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。

【0018】

図３に示すように、接続部１４は、板状母材１１から突出部１３に向かって傾斜する傾斜面を有しており、当該傾斜面と板状母材１１の表面１５、又は裏面１６とのなす角度θ１、θ２が、２０度以上８５度以下である。当該傾斜面と板状母材１１の表面１５、又は裏面１６とのなす角度θ１、θ２が２０度以上８５度以下であれば、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。

【0019】

ここで、接続部１４の傾斜面は、直線状だけでなく、曲線状であってもよく、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すような変形例が挙げられる。さらに、接続部１４の傾斜面の形状は、これらに限定されるものではなく、プレス加工可能な形状であればよい。

【0020】

また、図１に示すように、板状焼成治具１０の角部１７は、角Ｒが形成されている。板状焼成治具１０の角部に角Ｒが形成されていることにより、角部１７におけるチッピング耐性が向上する。

【0021】

上述した構成を有する板状焼成治具１０は、粉状、または粘土状の耐火物を図示しない金型に流し込んで加圧する、いわゆるプレス成型によって形成される。耐火物は、例えばアルミナ、ムライト、ジルコニア、コージュライト、スピネル、炭化ケイ素、窒素ケイ素、及びそれらの混合物等であり、例えば１，５００℃以上の高温に耐えることが可能な素材であればよい。

【0022】

次に、本発明に係る第２実施形態の板状焼成治具１０Ａを、添付図面に基づいて、以下説明する。図５は、本発明に係る第２実施形態の板状焼成治具１０Ａの平面図である。なお、第１実施形態の板状焼成治具１０と同一の構成要素には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0023】

第２実施形態の板状焼成治具１０Ａは、板状母材１１Ａと、板状母材１１Ａの外周部１２から外側に向かって突出する突出部１３と、板状母材１１Ａと突出部１３とを接続する接続部１４とを有するとともに、板状母材１１Ａに、中空部４０を有し、中空部４０の内周部４１から内側に向かって突出する中空突出部４２が形成されている。

【0024】

中空突出部４２は、中空部４０の内周部４１から内側に向かって突出するように形成されている。ここで、中空突出部４２は、内周部４１の全辺長の５０％以上１００％以下の範囲で設けられている。中空突出部４２が内周部４１の全辺長の５０％以上１００％以下の範囲で設けられていることにより、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。また、中空突出部４２は、内周部４１の全辺長の６０％以上であると好ましく、さらに７５％以上であるとより好ましい。

【0025】

また、図６に示すように、中空突出部４２の厚み寸法ｔ２は、板状母材１１の厚み寸法Ｔに対して、１０％以上９５％以下であると好ましい。中空突出部４２の厚み寸法ｔ２が板状母材１１の厚み寸法Ｔに対して、１０％以上９５％以下であれば、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。

【0026】

さらに、内周部４１と中空突出部４２とを接続する中空接続部４３が形成されている。中空接続部４３の幅寸法Ｗ２は、中空突出部４３の幅寸法ｗ２に対して、１０％以上２００％以下であると好ましい。中空接続部４３の幅寸法Ｗ２は、中空突出部４３の幅寸法ｗ２に対して、１０％以上２００％以下であれば、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。

【0027】

また、図７に示すように、中空接続部４３は、内周部４１から中空突出部４２に向かって傾斜する傾斜面を有しており、当該傾斜面と板状母材１１の表面１５、又は裏面１６とのなす角度θ３、θ４が、２０度以上８５度以下である。当該傾斜面と板状母材１１の表面１５、又は裏面１６とのなす角度θ３、θ４が２０度以上８５度以下であれば、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。ここで、中空接続部４３の傾斜面は、直線状だけでなく、曲線状であってもよい。

【0028】

第２実施形態の板状焼成治具１０Ａは、中空部４０が設けられていることにより、板状焼成治具１０Ａを軽量化することができる。また、中空部４０が設けられていることにより、焼成炉内の熱風が被焼成物Ｘの下面側に到達しやすくなることから、被焼成物Ｘの焼成がより一層効率よく実施することができる。

【0029】

なお、図５に示す中空部４０は貫通した形状であるが、貫通ではなく、中空部分に相当する箇所が薄肉した形状としてもよいし、貫通した部分と薄肉化した部分との両方を含む形状であってもよい。

【0030】

また、本発明に係る第３実施形態の板状焼成治具１０Ｂを、添付図面に基づいて、以下説明する。図８（ａ）は本発明に係る第３実施形態の板状焼成治具１０Ｂの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。なお、第１実施形態の板状焼成治具１０と同一の構成要素には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0031】

第３実施形態の板状焼成治具１０Ｂは、板状母材１１Ｂと、板状母材１１Ｂの外周部１２から外側に向かって突出する突出部１３と、板状母材１１Ｂと突出部１３とを接続する接続部１４とを有するとともに、板状母材１１Ｂは、スリット部５０を有し、スリット部５０を形成する板状母材１１Bのスリット内周部５１から相互に向かって突出するスリッ
ト突出部５２が形成される。

【0032】

スリット突出部５２は、スリット部５０を形成する板状母材１１Bのスリット内周部５
１から相互に向かって突出しており、スリット突出部５２同士が対向するように形成されている。また、スリット内周部５１とスリット突出部５２とを接続するスリット接続部５３が形成されている。

【0033】

図９に示すように、スリット部５０のスリット幅寸法Ｗｓは、スリット突出部５２の幅寸法ｗｓに対して、５％以上１，０００％以下である。スリット部５０のスリット幅寸法Ｗｓは、スリット突出部５２の幅寸法ｗｓに対して、５％以上１，０００％以下であれば、組み換え作業や、運搬作業の際に生じるチッピングから、板状母材１１の破損を回避することができる（図１４を参照）。

【0034】

第３実施形態の板状焼成治具１０Ｂは、スリット部５０にスリット突出部５２が形成されていることにより、焼成炉内での焼成工程時に生じる熱膨張を要因とする、チッピングを防止し、板状母材１１Ｂのひび割れ等の破損を抑制することができる。

【0035】

さらに、本発明に係る第４実施形態の板状焼成治具１０Ｃを、添付図面に基づいて、以下説明する。図１０は、本発明に係る第４実施形態の板状焼成治具の平面図である。なお、第１実施形態の板状焼成治具１０、第２実施形態の板状焼成治具１０Ａ、及び第３実施形態の板状焼成治具１０Ｂと同一の構成要素には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0036】

第４実施形態の板状焼成治具１０Ｃは、板状母材１１Ｃと、板状母材１１Ｃの外周部１２から外側に向かって突出する突出部１３と、板状母材１１Ｃと突出部１３とを接続する接続部１４とを有するとともに、板状母材１１Ｃに、中空部４０を有し、中空部４０の内周部４１から内側に向かって突出する中空突出部４２が形成され、またスリット部５０を有し、板状母材１１Cのスリット内周部５１から相互に向かって突出するスリット突出部
５２が形成される。

【0037】

第４実施形態の板状焼成治具１０Ｃは、中空部４０が設けられていることにより、板状焼成治具１０Ａを軽量化することができる。また、後述するように、焼成炉内の熱風が被焼成物Ｘの下面側に到達しやすくなることから、被焼成物Ｘの焼成がより一層効率よく実施することができる。さらに、第４実施形態の板状焼成治具１０Ｃは、スリット部５０にスリット突出部５２が形成されていることにより、焼成炉内での焼成工程時に生じる熱膨張を要因とする、スリット部５０内のチッピングによる板状母材１１Ｂの破損を抑制することができる。

【0038】

上述した第１～第４実施形態の板状焼成治具１０、１０Ａ、１０Ｂ、及び１０Ｃは、以下のように被焼成物Ｘが載置されて、焼成工程が実施される。なお、第１実施形態の板状焼成治具１０について説明するが、第２～第４実施形態の板状焼成治具１０Ａ、１０Ｂ、及び１０Ｃも同様であるため、説明は省略する。

【0039】

図１１に示すように、第１実施形態の板状焼成治具１０の板状母材１１の表面１５にセッター２０が載置され、そのセッター２０の上面２１に被焼成物Ｘが載置された状態で、焼成炉内の炉床１００上に配置されて、被焼成物Ｘが焼成される。ここで、セッター２０は、平面視において略矩形状に形成されるとともに、板状母材１１の厚さ寸法Ｔよりも薄い薄板状である。

【0040】

また、セッター２０は、通気性が高い耐火物から形成される。セッター２０が高い通気性を有することにより、焼成炉内の熱風が、セッター２０を通過して被焼成物Ｘの下面側に到達しやすくなり、被焼成物Ｘの焼成を効率よく実施することができる。通気性が高い耐火物としては、多くの気孔が形成された多孔質板状がある。

【0041】

ここで、第２、４の実施形態の板状焼成治具１０Ａ、Ｃのように、中空部４１が形成されている場合、焼成炉内の熱風が、セッター２０を通過して被焼成物Ｘの下面側により到達しやすくなることから、被焼成物Ｘの焼成がより一層効率よく実施することができる。

【0042】

また、図１２に示すように、板状焼成治具１０を焼成炉内の炉床１００上に配置し、被焼成物Ｘが載置された、複数のセッター２０の間に、ブロック状の支持部材３０を配置させて、複数段積層させた状態とすることができる。このように複数段積層させた状態とすることにより、一段の場合より、多くの被焼成物Ｘを一度に焼成させることができる。さらに、図１３に示すように、セッター２０の代わりに、板状焼成治具１０を複数段積層することも可能である。

【0043】

上述した本実施形態の板状焼成治具１０に関し、実施例１～２０に係る板状焼成治具、及び比較例１、２に係る板状焼成治具について、熱衝撃試験、摺動試験、及びプレス金型破損試験を行った。実施例１～２０、及び比較例１、２の構成、及び各試験結果は、図１４に示した通りである。

【0044】

実施例１～２０、比較例１、２に係る板状焼成治具は、粗粒ムライト（平均粒径：約２００μｍ）、微粒ムライト（平均粒径D_５０：３μｍ）の原料粉末と有機バインダー（メ
チルセルロース等）を、Aｌ_２O_３：８０質量％、ＳｉＯ_２：２０質量％となるように、高速ミキサーを用いて撹拌混合し、撹拌混合物を生成した。このようにして得られた撹拌混合物を、一軸加圧プレス成形することにより、図１４に示すような形状からなる成形体を得た（図１０を参照）。そして、これらの成形体を、大気雰囲気下で焼成し（到達温度：１７００℃）、焼結体を得ることによって、実施例１～２０、及び比較例１、２に係る板状焼成治具を作製した。なお、図１４中の実施例９の「中空部薄肉化」が「あり」とは、中空部が貫通孔ではなく、板状母材１１の裏面１６から観察した場合、薄肉状の凹型状部を有していることを示す。また、比較例１は、板状母材１１の外周部に突出部１３、接続部１４が形成されていない形状である。さらに、比較例２は、板状母材１１の外周部に接続部１４が形成されておらず、板状母材１１に直接突出部１３が形成された形状である。

【0045】

〈熱衝撃試験〉
熱衝撃試験は、板状焼成治具が加熱及び急冷を繰り返した際に生じる亀裂の伸びやすさを評価する試験であって、次のように試験を行った。具体的には、（１）試験体である板状焼成治具（２００ｍｍ×２００ｍｍ×図１４に示す各母材厚さ）の上下面の面中央にダミーブロック（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ）が配置された状態で、電気炉内に載置し、１，１００℃まで加熱したまま、１時間保持する。（２）ダミーブロックが配置された状態のまま電気炉外へ取り出した後、常温まで空冷する際、試験体の突出部１３における端部に生じる亀裂を確認する。ここで、ダミーブロックは、セラミックス製であり、試験体を電気炉内外へ移動させる際、試験体が電気炉の出入口や壁面に接触して破損することを防止する。また、当該亀裂の観察は目視にて、亀裂長の測定は、ひび割れ測定用スケールやゲージにより行った。上記（１）から（２）までの工程を１回とし、試験体の突出部１３における端部に生じた最大亀裂長が、当該端部から３０ｍｍに達するまでに上記（１）及び（２）の工程を繰り返した回数（表１中の「回数」）によって、点数付けし、６点～１０点に該当するものは当該端部に生じた亀裂が非常に伸びにくいとしてＡ（良）と評価し、３点～５点に該当するものは当該端部に生じた亀裂が伸びにくいとしてＢ（可）と評価し、１点～２点に該当するものは当該端部に生じた亀裂が伸びやすいとしてＣ（不可）と評価した。

【0046】

【表1】

【0047】

〈摺動試験〉
摺動試験は、板状焼成治具を任意の方向に移動させた場合の欠けやすさを評価する試験であって、次のように試験を行った。具体的には、（ａ）試験体である板状焼成治具（２００ｍｍ×２００ｍｍ×図１４に示す各母材厚さ）が、例えば板状焼成治具１０の裏面１６が底面となるように載置された状態で、板状焼成治具１０の表面１５上に所定重量の重しを配置し、試験体の総重量が１０ｋｇ重となるように調節した。そして、当該試験体を摺動試験機にセットし、水平方向に、摺動速度１００ｍｍ／ｓｅｃで、当該試験体と同素材の煉瓦上を前後方向に所定の摺動距離（５００ｍｍ×４０回＝２０ｍ）を摺動させた。次に、（ｂ）当該試験体を、当該試験体と同素材の煉瓦上で、例えば板状焼成治具１０の外周部１２に設けられた突出部１３が底面となるように９０度立ち上げ、その後板状焼成治具１０の裏面１６が底面となる状態に戻す動作、いわゆる立ち上げ・立ち下げ動作を１０往復繰り返し、試験体の突出部１３における端部に生じた亀裂及び欠けを確認し、当該端部に生じた亀裂及び欠けの最大値が１０ｍｍ以上であるかを確認した。ここで、立ち上げ・立ち下げ動作は、１０往復終了するまで連続して行った。さらに、立ち上げ・立ち下げ動作１０往復を１セットとし、１セット毎に１０分間以上の休止時間を設けた。この立ち上げ・立ち下げ動作の最中、突出部１３、及び裏面１６に対して、落下による衝撃を与えないように行った。さらに、当該亀裂及び欠けの測定は、ひび割れ測定用スケールやゲージを用いて目視により行った。試験体の突出部１３における端部に生じた亀裂及び欠けの内、当該端部に生じた亀裂及び欠けの最大値が１０ｍｍ以上に達するまでに上記（ａ）及び（ｂ）の工程を繰り返したセット数（表２を参照）によって、点数付けし、６点～１０点に該当するものは当該端部に亀裂及び欠けが非常に生じにくいとしてＡ（良）と評価し、３点～５点に該当するものは当該端部に亀裂及び欠けが生じにくいとしてＢ（可）と評価し、１点～２点に該当するものは当該端部に亀裂及び欠けが生じやすいとしてＣ（不可）と評価した。

【0048】

【表2】

【0049】

〈プレス金型破損試験〉
プレス金型破損試験は、板状焼成治具に対して、プレス加工を繰り返したプレス金型に生じた破損状況を評価する試験であって、次のように試験を行った。具体的には、試験体である板状焼成治具（２００ｍｍ×２００ｍｍ×図１４に示す各母材厚さ）に対して、プレス金型を試験体の上下から当接させ、５秒間かけて成形圧１００ＭＰａに達するまで加圧し、その成形圧１００ＭＰａにて５秒間保持した後、３秒間かけて減圧する工程を所定回数（例えば、１００回）繰り返した。その後、プレス金型を試験体から離間させた後、プレス金型の破損状況を確認した。ここで、プレス金型の例えば端部に、最大長１０ｍｍ以上の亀裂及び欠けを確認した場合、プレス金型の破損であると判定した。当該亀裂及び欠けの測定は、ひび割れ測定用スケールやゲージを用いて目視により行った。また、上記工程を１００回繰り返すまで連続して行った。さらに、上述工程１００回を１セットとし、１セット毎に１０分間以上の休止時間を設けた。そして、プレス金型に破損が生じるまで繰り返したセット数（表３を参照）によって、点数付けし、６点～１０点に該当するものはプレス金型が非常に破損しにくいとしてＡ（良）と評価し、３点～５点に該当するものはプレス金型が破損しにくいとしてＢ（可）と評価し、１点～２点に該当するものはプレス金型が破損しやすいとしてＣ（不可）と評価した。

【0050】

【表3】

【0051】

本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含む。

【産業上の利用可能性】

【0052】

本発明の第１～第４実施形態の板状焼成治具１０、１０Ａ、１０Ｂ、及び１０Ｃの板状母材１１、１１Ａ、１１Ｂ、及び１１Ｃは平板状であるが、板状母材１１、１１Ａ、１１Ｂ、及び１１Ｃの裏面１６から、鉛直方向に突出する支持部（図示しない）を設け、また板状母材１１、１１Ａ、１１Ｂ、及び１１Ｃの表面１５に、鉛直方向に当該支持部を受けることが可能な位置に凹部状の受け部（図示しない）を設けてもよい。支持部（図示しない）と、受け部（図示しない）とを設けることにより、図１３のように、ブロック状の支持部材３０を複数の板状焼成治具１０の間に配置させることなく、複数段積層させることができる。

【符号の説明】

【0053】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…板状焼成治具
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ…板状母材
１２…外周部
１３…突出部
１４…接続部
１５…表面
１６…裏面
１７…角部
２０…セッター
３０…支持部材
４０…中空部
４１…内周部
４２…中空突出部
４３…中空接続部
５０…スリット部
５１…スリット内周部
５２…スリット突出部
５３…スリット接続部
１００…炉床
Ｘ…被焼成物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】