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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-28
(45)【発行日】2024-09-05
(54)【発明の名称】樹脂フィルム、積層体および袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20240829BHJP
B65D 30/02 20060101ALI20240829BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240829BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B65D30/02 ZAB
B65D65/40 D
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2019193715
(22)【出願日】2019-10-24
(65)【公開番号】P2021066107
(43)【公開日】2021-04-30
【審査請求日】2022-08-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091982
【弁理士】
【氏名又は名称】永井 浩之
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100105153
【弁理士】
【氏名又は名称】朝倉 悟
(74)【代理人】
【識別番号】100120617
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 真理
(74)【代理人】
【識別番号】100213997
【弁理士】
【氏名又は名称】金澤 佑太
(72)【発明者】
【氏名】石川 峻
【審査官】橋本 憲一郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０６５２６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１６５０４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０４４７４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０３４５１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９１５９５０１（ＣＮ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／１６３８３６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１９／１３１１６８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－１３０９２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０７５４００（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ６５Ｄ ３０／０２
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも、第１層と第２層との２層を備える樹脂フィルムであって、前記第１層と前記第２層とは、直接または熱可塑性樹脂層を介して積層され、
前記第１層が、前記樹脂フィルムの最内層を構成しており、
前記樹脂フィルムがポリプロピレンとポリエチレンとを含み、
前記第１層を構成する樹脂組成物は、ポリプロピレンを主成分として含み、
前記第１層のポリエチレンの含有量が２０質量％以下であり、
前記第２層を構成する樹脂組成物は、主成分であるポリプロピレンと、バイオマスポリエチレンを含み、
前記第２層の前記ポリプロピレンが、プロピレン－エチレンランダム共重合体であり、
前記第２層のポリエチレンの含有量が５質量％以上３５質量％以下であり、
前記樹脂フィルムが未延伸樹脂フィルムであり、
前記樹脂フィルムの厚みが１５μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記樹脂フィルムのバイオマス度が５％以上である、樹脂フィルム。
【請求項2】
前記樹脂フィルムが、第３層を更に備え、前記第３層は、直接または熱可塑性樹脂層を介して第２層に積層され、
前記第３層を構成する樹脂組成物は、ポリプロピレンを主成分として含み、
前記第３層のポリエチレンの含有量が３５質量％以下である、請求項１に記載の樹脂フィルム。
【請求項3】
樹脂フィルムの最外層を構成している層のバイオマス度が、３０％以下である、請求項１または２に記載の樹脂フィルム。
【請求項4】
ポリプロピレンの含有量が６６質量％以上である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
【請求項5】
一方向および前記一方向に直交する他の方向における破断伸度が、それぞれ５００％以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
【請求項6】
少なくとも１つの二軸延伸プラスチックフィルムと、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の樹脂フィルムとを含む、積層体。
【請求項7】
請求項６に記載の積層体を含む、袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂フィルム、積層体および袋に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリプロピレンからなるフィルムは、適度な柔軟性をもち、透明性、耐油性、防湿性、耐薬品性等に優れるとともに、安価であることから、各種の包装袋等に使用されている。さらに、ポリプロピレンフィルムは、シール性を有することから、包装袋等のシーラントフィルムに使用されている。例えば、特許文献１には、ポリプロピレン樹脂層を含む多層フィルムが提案され、この多層フィルムはシーラントフィルムとして使用されることが開示されている。
【0003】
しかしながら、ポリプロピレンフィルムは、耐熱性についてはポリエチレンフィルムよりも優れているものの、引裂き性についてはポリエチレンフィルムよりも劣っているという欠点がある。そのため、ポリプロピレンフィルムを包装袋に用いた場合には、包装袋を引裂いて開封することが困難になるという問題があった。
【0004】
ところで、近年では、地球温暖化を抑制する観点から、世界規模で二酸化炭素の排出量の削減が求められてきており、材料分野においてもエネルギーと同様に化石燃料からの脱却が望まれ、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマスプラスチックの実用化が急速に進んでおり、各種の樹脂をバイオマス原料から製造する試みも行われている。
【0005】
ポリプロピレンについても、バイオマスを原料とするバイオマスポリプロピレンが上市されている。しかしながら、バイオマスポリプロピレンは、化石燃料ポリプロピレンよりもコストが非常に高く、実用性が著しく低いのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００５－３３５１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明者らは、化石燃料ポリプロピレンの一部を、比較的安価なバイオマスポリエチレンに代替することによって、化石燃料ポリプロピレンの使用量を削減し環境負荷を低減することを考えた。しかしながら、ポリプロピレンを主成分として含む樹脂フィルムは、ポリエチレンの割合を増加させると、シール性および成膜性が低下するという新たな問題が生じた。本発明者らは、鋭意検討した結果、樹脂フィルムを多層構造とし、各層のポリエチレンの含有量を調整することで、これらの問題を解決できるとの知見を得た。また、このような多層構造の樹脂フィルムは、引裂き性が予想外に向上するという知見を得た。
【0008】
本発明は、上記知見に鑑みてなされたものであり、その目的は、環境負荷低減性を有すると共に、シール性および成膜性を備え、特に引裂き性にも優れる樹脂フィルム、積層体および袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、少なくとも、第１層と第２層との２層を備える樹脂フィルムであって、前記第１層と前記第２層とは、直接または熱可塑性樹脂層を介して積層され、前記第１層が、前記樹脂フィルムの最内層を構成しており、前記樹脂フィルムがポリプロピレンとポリエチレンとを含み、前記第１層を構成する樹脂組成物は、ポリプロピレンを主成分として含み、前記第１層のポリエチレンの含有量が２０質量％以下であり、前記第２層を構成する樹脂組成物は、主成分であるポリプロピレンと、バイオマスポリエチレンを含み、前記第２層のポリエチレンの含有量が３５質量％以下である、樹脂フィルムである。
【0010】
本発明による樹脂フィルムにおいて、前記樹脂フィルムが、第３層を更に備え、前記第３層は、直接または熱可塑性樹脂層を介して第２層に積層され、前記第３層を構成する樹脂組成物は、ポリプロピレンを主成分として含み、前記第３層のポリエチレンの含有量が３５質量％以下であってもよい。
【0011】
本発明による樹脂フィルムにおいて、バイオマス度が５％以上であってもよい。
【0012】
本発明による樹脂フィルムにおいて、樹脂フィルムの最外層を構成している層のバイオマス度が、３０％以下であってもよい。
【0013】
本発明による樹脂フィルムにおいて、ポリプロピレンの含有量が６６質量％以上であってもよい。
【0014】
本発明による樹脂フィルムにおいて、一方向および前記一方向に直交する他の方向における破断伸度が、それぞれ５００％以上であってもよい。
【0015】
本発明は、少なくとも１つの二軸延伸プラスチックフィルムと、本発明による樹脂フィルムを含む、積層体である。
【0016】
本発明は、本発明による積層体を含む、袋である。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、環境負荷低減性を有すると共に、シール性および成膜性を備え、特に引裂き性にも優れる樹脂フィルム、積層体および袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
図１乃至図１４を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【0020】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【0021】
樹脂フィルム
本発明の樹脂フィルムは、第１層と第２層との２層を備え、第１層と第２層とは、直接または熱可塑性樹脂層を介して積層され、第１層が樹脂フィルムの最内層を構成している。これにより、シール性を備える樹脂フィルムとすることができる。本発明の樹脂フィルムにおいて最内層は、樹脂フィルムが袋に用いられた際に、収容される内容物側に位置する層である。また、第２層は、樹脂フィルムの最外層を構成していてもよい。本発明の樹脂フィルムにおいて最外層は、最内層の反対側に位置する層である。
本発明の樹脂フィルムは、第３層を更に備え、第３は直接または熱可塑性樹脂層を介して第２層に積層されていてもよい。これにより、樹脂フィルムにおけるカールの発生を防止することができる。また、第３層は、樹脂フィルムの最外層を構成していてもよい。
以下、図１乃至図６を参照して、本発明の樹脂フィルムの層構成の一例について説明する。
本発明の樹脂フィルムは、第１層と第２層との２層を備え、第１層と第２層とは、直接または熱可塑性樹脂層を介して積層され、第１層が樹脂フィルムの最内層を構成している。これにより、シール性を備える樹脂フィルムとすることができる。本発明の樹脂フィルムにおいて最内層は、樹脂フィルムが袋に用いられた際に、収容される内容物側に位置する層である。また、第２層は、樹脂フィルムの最外層を構成していてもよい。本発明の樹脂フィルムにおいて最外層は、最内層の反対側に位置する層である。
本発明の樹脂フィルムは、第３層を更に備え、第３は直接または熱可塑性樹脂層を介して第２層に積層されていてもよい。これにより、樹脂フィルムにおけるカールの発生を防止することができる。また、第３層は、樹脂フィルムの最外層を構成していてもよい。
以下、図１乃至図６を参照して、本発明の樹脂フィルムの層構成の一例について説明する。
【0022】
図１は、本発明の樹脂フィルム１０の一例を示す断面図である。樹脂フィルム１０は、第１層１１と、第２層１２とを備える。第１層１１は、樹脂フィルム１０の最内層を構成している。第２層１２は、樹脂フィルム１０の最外層を構成している。第１層１１と、第２層１２とは、直接積層されている。
【0023】
図２は、本発明の樹脂フィルム１０の他の一例を示す断面図である。樹脂フィルム１０は、第１層１１と、第１の熱可塑性樹脂層１３と、第２層１２とを順に備える。第１層１１は、樹脂フィルム１０の最内層を構成している。第２層１２は、樹脂フィルム１０の最外層を構成している。第１層１１と、第２層１２とは、第１の熱可塑性樹脂層１３を介して積層されている。
【0024】
図３は、本発明の樹脂フィルム１０の他の一例を示す断面図である。樹脂フィルム１０は、第１層１１と、第２層１２と、第３層１４とを順に備える。第１層１１は、樹脂フィルム１０の最内層を構成している。第３層１４は、樹脂フィルム１０の最外層を構成している。第１層１１と、第２層１２とは、直接積層されている。第２層１２と、第３層１４とは、直接積層されている。
【0025】
図４は、本発明の樹脂フィルム１０の他の一例を示す断面図である。樹脂フィルム１０は、第１層１１と、第２層１２と、第１の熱可塑性樹脂層１３と、第３層１４とを順に備える。第１層１１は、樹脂フィルム１０の最内層を構成している。第３層１４は、樹脂フィルム１０の最外層を構成している。第１層１１と、第２層１２とは、直接積層されている。第２層１２と、第３層１４とは、第１の熱可塑性樹脂層１３を介して積層されている。
【0026】
図５は、本発明の樹脂フィルム１０の他の一例を示す断面図である。樹脂フィルム１０は、第１層１１と、第１の熱可塑性樹脂層１３と、第２層１２と、第３層１４とを順に備える。第１層１１は、樹脂フィルム１０の最内層を構成している。第３層１４は、樹脂フィルム１０の最外層を構成している。第１層１１と、第２層１２とは、第１の熱可塑性樹脂層１３を介して積層されている。第２層１２と、第３層１４とは、直接積層されている
【0027】
図６は、本発明の樹脂フィルム１０の他の一例を示す断面図である。樹脂フィルム１０は、第１層１１と、第１の熱可塑性樹脂層１３と、第２層１２と、第２の熱可塑性樹脂層１５と、第３層１４とを順に備える。第１層１１は、樹脂フィルム１０の最内層を構成している。第３層１４は、樹脂フィルム１０の最外層を構成している。第１層１１と、第２層１２とは、第１の熱可塑性樹脂層１３を介して積層されている。第２層１２と、第３層１４とは、第２の熱可塑性樹脂層１５を介して積層されている。
【0028】
【0029】
本発明の樹脂フィルムはポリプロピレンを含む。ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【0030】
ここで、「プロピレン－エチレンブロック共重合体」は、下記の式（Ｉ）に示される構造式を有する材料を意味する。式（Ｉ）において、ｍ１，ｍ２，ｍ３は１以上の整数を表す。
【0031】
【化1】
【0032】
また、「プロピレン－エチレンランダム共重合体」は、下記の式（ＩＩ）に示される構造式を有する材料を意味する。式（ＩＩ）において、ｍ，ｎは１以上の整数を表す。
【0033】
【化2】
【0034】
また、「ホモポリプロピレン」は、下記の式（ＩＩＩ）に示される構造式を有する材料を意味する。式（ＩＩＩ）において、ｍは１以上の整数を表す。
【0035】
【化3】
【0036】
本発明の樹脂フィルムにおいて、ポリプロピレンの含有量は、６６質量％以上であることが好ましく、７１質量％以上９９質量％以下であることがより好ましく、７４質量％以上９５質量％以下であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性を向上することができる。
【0037】
なお、本明細書においては、特に限定する場合を除き、「プロピレン」は、化石燃料由来の原料より得られたものである。
【0038】
本発明の樹脂フィルムはポリエチレンを含む。これにより、樹脂フィルムの引裂き性を向上することができる。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。本発明の樹脂フィルムは、シール性の観点から、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの混合物を含むことが好ましく、シール性および引裂き性の観点から、低密度ポリエチレンを含むことがより好ましい。
【0039】
ここで、高密度ポリエチレンは、９４２ｋｇ／ｍ３を超える密度を有するポリエチレンをいい、中密度ポリエチレンは、９２５ｋｇ／ｍ３超９４２ｋｇ／ｍ３以下の密度を有するポリエチレンをいう。
また、低密度ポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレンとも称することができ、高圧法エチレン単独重合体であり、従来公知の高圧ラジカル重合法により得ることができ、９２５ｋｇ／ｍ３以下の密度を有するポリエチレンである。
また、直鎖状低密度ポリエチレンは、チーグラー・ナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒またはメタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒を使用して重合した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体であり、密度が９２５ｋｇ／ｍ３以下の密度を有するポリエチレンである。
また、低密度ポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレンとも称することができ、高圧法エチレン単独重合体であり、従来公知の高圧ラジカル重合法により得ることができ、９２５ｋｇ／ｍ３以下の密度を有するポリエチレンである。
また、直鎖状低密度ポリエチレンは、チーグラー・ナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒またはメタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒を使用して重合した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体であり、密度が９２５ｋｇ／ｍ３以下の密度を有するポリエチレンである。
【0040】
本発明の樹脂フィルムにおいて、ポリエチレンの含有量は、２９質量％以下であることが好ましく、１質量％以上２８質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上２６質量％以下であることが更に好ましい。
【0041】
樹脂フィルムのポリエチレンは、化石燃料ポリエチレンであっても、バイオマスポリエチレンであっても、これらを組み合わせたものであってもよい。本発明の樹脂フィルムは、環境負荷低減性の観点から、バイオマスポリエチレンを含むことが好ましい。以下、バイオマスポリエチレンについて説明する。
【0042】
＜バイオマス由来のエチレン＞
バイオマスポリエチレンの原料となるバイオマス由来のエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマス由来のエチレンの製造方法の一例を説明する。
バイオマスポリエチレンの原料となるバイオマス由来のエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマス由来のエチレンの製造方法の一例を説明する。
【0043】
バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。
【0044】
バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。
【0045】
上記エチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製を更に行ってもよい。
【0046】
エタノールの脱水反応によりエチレンを得る際には通常触媒が用いられるが、この触媒は、特に限定されず、従来公知の触媒を用いることができる。プロセス上有利なのは、触媒と生成物の分離が容易な固定床流通反応であり、例えば、γ―アルミナ等が好ましい。
【0047】
この脱水反応は吸熱反応であるため、通常加熱条件で行う。商業的に有用な反応速度で反応が進行すれば、加熱温度は限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２５０℃以上、更に好ましくは３００℃以上の温度が適当である。上限も特に限定されないが、エネルギー収支および設備の観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４００℃以下である。
【0048】
エタノールの脱水反応においては、原料として供給するエタノール中に含まれる水分量によって反応の収率が左右される。一般的に、脱水反応を行う場合には、水の除去効率を考えると水が無いほうが好ましい。しかしながら、固体触媒を用いたエタノールの脱水反応の場合、水が存在しないと他のオレフィン、特にブテンの生成量が増加する傾向にあることが判明した。恐らく、少量の水が存在しないと脱水後のエチレン二量化を押さえることができないためと推察している。許容される水の含有量の下限は、０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上必要である。上限は特に限定されないが、物質収支上および熱収支の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
【0049】
このようにしてエタノールの脱水反応を行うことによりエチレン、水および少量の未反応エタノールの混合部が得られるが、常温において約５ＭＰａ以下ではエチレンは気体であるため、これら混合部から気液分離により水やエタノールを除きエチレンを得ることができる。これは公知の方法で行えばよい。
【0050】
気液分離により得られたエチレンは更に蒸留され、このときの操作圧力が常圧以上であること以外は、蒸留方法、操作温度、および滞留時間等は特に制約されない。
【0051】
原料がバイオマス由来のエタノールの場合、得られたエチレンには、エタノール発酵工程で混入した不純物であるケトン、アルデヒド、およびエステル等のカルボニル化合物並びにその分解物である炭酸ガスや、酵素の分解物・夾雑物であるアミンおよびアミノ酸等の含窒素化合物並びにその分解物であるアンモニア等が極微量含まれる。エチレンの用途によっては、これら極微量の不純物が問題となるおそれがあるので、精製により除去してもよい。精製方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。好適な精製操作としては、例えば、吸着精製法をあげることができる。用いる吸着剤は特に限定されず、従来公知の吸着剤を用いることができる。例えば、高表面積の材料が好ましく、吸着剤の種類としては、バイオマス由来のエタノールの脱水反応により得られるエチレン中の不純物の種類・量に応じて選択される。
【0052】
なお、エチレン中の不純物の精製方法として苛性水処理を併用してもよい。苛性水処理をする場合は、吸着精製前に行うことが望ましい。その場合、苛性処理後、吸着精製前に水分除去処理を施す必要がある。
【0053】
＜バイオマスポリエチレン＞
バイオマスポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、上記の製造方法により得られたものを用いることが好ましい。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリエチレンはバイオマス由来となる。バイオマスポリエチレンとしては、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ３１８、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のバイオマス低密度ポリエチレン（商品名：ＳＥＢ８５３、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、バイオマス度９５％）等を用いることができる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよい。
バイオマスポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、上記の製造方法により得られたものを用いることが好ましい。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリエチレンはバイオマス由来となる。バイオマスポリエチレンとしては、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ３１８、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のバイオマス低密度ポリエチレン（商品名：ＳＥＢ８５３、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、バイオマス度９５％）等を用いることができる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよい。
【0054】
本発明の目的を損なわない範囲であれば、バイオマスポリエチレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンを更に含んでもよい。
【0055】
本発明において、「バイオマス度」は、バイオマス由来成分の重量比率で示される。
【0056】
大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばとうもろこし中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本発明において、「バイオマス度」とは、バイオマス由来成分の重量比率を示すものである。例えば、ポリエチレンテレフタレートを例にとると、ポリエチレンテレフタレートは、２炭素原子を含むエチレングリコールと８炭素原子を含むテレフタル酸とがモル比１：１で重合したものであるため、エチレングリコールとしてバイオマス由来のもののみを使用した場合、ポリエステル中のバイオマス由来成分の重量比率は３１．２５％であるため、バイオマス度の理論値は３１．２５％となる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートの質量は１９２であり、そのうちバイオマス由来のエチレングリコールに由来する質量は６０であるため、６０÷１９２×１００＝３１．２５となる。また、化石燃料由来のエチレングリコールと、化石燃料由来のジカルボン酸とを用いて製造した化石燃料由来のポリエステル中のバイオマス由来成分の重量比率は０％であり、化石燃料由来のポリエステルのバイオマス度は０％となる。以下、特に断りのない限り、「バイオマス度」とはバイオマス由来成分の重量比率を示したものとする。
【0057】
本発明においては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマスポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。また、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料ポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料ポリエチレンのバイオマス度は０％となる。
【0058】
本発明において、バイオマスポリエチレンやバイオマス由来の樹脂層は、バイオマス度が１００％である必要はない。樹脂フィルムの一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減するという趣旨に沿うからである。
【0059】
本樹脂フィルムは、バイオマス度が、５％以上であることが好ましい。これにより、環境負荷低減性をより向上することができる。樹脂フィルムのバイオマス度は、５％以上９０％以下であることがより好ましく、５％以上５０％以下であることが更に好ましく、１０以上２５％以下であることが更により好ましい。
【0060】
本発明の樹脂フィルムの厚みは、１５μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムのシール性をより向上することができる。
【0061】
本発明の樹脂フィルムにおいて、第２層の厚みは、第１層の厚み以上とすることが好ましい。これにより、樹脂フィルムのシール性および引裂き性を向上することができる。第１層：第２層の厚みの比率は、１：８～１：１であることが好ましく、１：５～１：１であることがより好ましい。
また、樹脂フィルムが第３層を備える場合、第２層の厚みは、第３層の厚み以上とすることが好ましい。これにより、多層との層間ラミネート強度および引裂き性を向上することができる。第２層：第３層の厚みの比率は、８：１～１：１であることが好ましく、５：１～１：１であることがより好ましい。
また、樹脂フィルムが第３層を備える場合、第２層の厚みは、第３層の厚み以上とすることが好ましい。これにより、多層との層間ラミネート強度および引裂き性を向上することができる。第２層：第３層の厚みの比率は、８：１～１：１であることが好ましく、５：１～１：１であることがより好ましい。
【0062】
本発明の樹脂フィルムは、一方向および一方向に直交する他方向における破断伸度が、それぞれ５００％以上であることが好ましい。本発明における樹脂フィルムの破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行うものとする。テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で測定を行う。一辺が１５ｍｍ、一辺と直交する方向が１５０ｍｍの長方形状の試験片を用いて測定を行い、初期把持具間距離は１００ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／分である。なお、初期把持具間距離を１００ｍｍとして測定することができる限りにおいて、一辺と直交する方向の長さは調整可能である。
【0063】
流れ方向（ＭＤ）における樹脂フィルムの破断伸度（％）は、５００％上であることが好ましい。流れ方向（ＭＤ）における樹脂フィルムの破断伸度は、好ましくは７００％以上であり、より好ましくは８００％以上である。また、流れ方向に直交する垂直方向（ＴＤ）における樹脂フィルムの破断伸度は、５００％以上であることが好ましい。垂直方向（ＴＤ）における樹脂フィルムの破断伸度は、好ましくは７００％以上であり、より好ましくは８００％以下であり、更に好ましくは９００％以上である。
【0064】
なお、上述した一方向は、流れ方向（ＭＤ）または垂直方向（ＴＤ）とは異なる方向であってもよい。
【0065】
以下、第１層、第２層、第３層および熱可塑性樹脂層についてそれぞれ詳細に説明する。
【0066】
（第１層）
第１層は、ポリプロピレンを主成分として含む樹脂組成物により構成されている。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性を向上することができる。本明細書において、「主成分として含む」、「主成分である」とは、含有量が５０質量％を超えることを意味する。ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。第１層を構成する樹脂組成物は、シール強度の観点からは、プロピレン－エチレンブロック共重合体を含むことが好ましく、低温シール性の観点からは、プロピレン－エチレンランダム共重合体を含むことが好ましい。
第１層は、ポリプロピレンを主成分として含む樹脂組成物により構成されている。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性を向上することができる。本明細書において、「主成分として含む」、「主成分である」とは、含有量が５０質量％を超えることを意味する。ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。第１層を構成する樹脂組成物は、シール強度の観点からは、プロピレン－エチレンブロック共重合体を含むことが好ましく、低温シール性の観点からは、プロピレン－エチレンランダム共重合体を含むことが好ましい。
【0067】
第１層を構成する樹脂組成物において、ポリプロピレンの含有量は、５１質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性をより向上することができる。
【0068】
第１層を構成する樹脂組成物は、ポリエチレンを含んでもよい。これにより、樹脂フィルムの引裂き性を向上することができる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。第１層を構成する樹脂組成物は、シール性の観点から、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの混合物を含むことが好ましい。
【0069】
第１層を構成する樹脂組成物として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、第１層を構成する樹脂組成物は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。海島構造を有することで、樹脂フィルムの引裂き性をより向上することができる。
【0070】
第１層を構成する樹脂組成物において、ポリエチレンの含有量は２０質量％以下である。これにより、シール性を備える樹脂フィルムとすることができる。第１層を構成する樹脂組成物中のポリエチレンの含有量は、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。
【0071】
第１層を構成する樹脂組成物のポリエチレンは、化石燃料ポリエチレンであっても、バイオマスポリエチレンであっても、これらを組み合わせたものであってもよい。第１層を構成する樹脂組成物は、環境負荷低減性の観点から、バイオマスポリエチレンを含むことが好ましい。
【0072】
第１層を構成する樹脂組成物において、バイオマス度は、５０％以下であることが好ましい。バイオマス由来の原料から得られた樹脂は、化石燃料由来の原料から得られた樹脂と比較して低分子量成分の割合が多く、この低分子量成分は樹脂フィルムのシール性に影響を及ぼす可能性がある。そのため、第１層を構成する樹脂組成物のバイオマス度を５０％以下とすることで、シール性に及ぼす影響を低減することができる。第１層を構成する樹脂組成物のバイオマス度は、環境負荷低減性およびシール性の観点から、０．１％以上２５％以下であることが好ましく、１％以上１５％以下であることがより好ましい。
【0073】
第１層を構成する樹脂組成物は、好ましくは１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下、より好ましくは３ｇ／１０分以上２５ｇ／１０分以下、更に好ましくは５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－２０１４に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。第１層を構成する樹脂組成物のＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、第１層を構成する樹脂組成物のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、樹脂フィルムの機械的強度を高めることができる。
【0074】
第１層の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムのシール性をより向上することができる。また、第１層は、２層以上から構成されるものであってもよい。
【0075】
本発明の特性を損なわない範囲において、第１層を構成する樹脂組成物は、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、無機粒子、有機粒子、離型剤および分散剤等の添加剤を１種または２種以上含んでいてもよい。
【0076】
（第２層）
第２層は、主成分であるポリプロピレンと、バイオマスポリエチレンとを含む樹脂組成物により構成されている。第２層を構成する樹脂組成物が、主成分としてポリプロピレンを含むことにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性を向上することができる。また、第２層を構成する樹脂組成物が、バイオマスポリエチレンを含むことにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性および引裂き性を向上することができる。
第２層は、主成分であるポリプロピレンと、バイオマスポリエチレンとを含む樹脂組成物により構成されている。第２層を構成する樹脂組成物が、主成分としてポリプロピレンを含むことにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性を向上することができる。また、第２層を構成する樹脂組成物が、バイオマスポリエチレンを含むことにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性および引裂き性を向上することができる。
【0077】
第２層を構成する樹脂組成物は、海島構造を有していてもよい。海島構造を有することで、樹脂フィルムの引裂き性をより向上することができる。
【0078】
第２層を構成する樹脂組成物において、ポリプロピレンは、例えば、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。第２層を構成する樹脂組成物は、シール強度の観点からは、プロピレン－エチレンブロック共重合体を含むことが好ましく、低温シール性の観点からは、プロピレン－エチレンランダム共重合体を含むことが好ましい。
【0079】
第２層を構成する樹脂組成物において、ポリプロピレンの含有量は、５１質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性をより向上することができる。
【0080】
第２層を構成する樹脂組成物において、バイオマスポリエチレンは、例えば、バイオマス高密度ポリエチレン、バイオマス中密度ポリエチレン、バイオマス低密度ポリエチレン、バイオマス直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。第２層を構成する樹脂組成物は、引裂き性の観点から、バイオマス低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。
【0081】
第２層を構成する樹脂組成物において、バイオマス度は、５％以上であることが好ましい。これにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性をより向上することができる。第２層を構成する樹脂組成物のバイオマス度は、５％以上９５％以下であることがより好ましく、１０％以上５０％以下であることが更に好ましい。
【0082】
第２層が樹脂フィルムの最外層を構成している場合、第２層を構成する樹脂組成物のバイオマス度は、３０％以下であることが好ましい。バイオマス由来の原料から得られた樹脂は、化石燃料由来の原料から得られた樹脂と比較して低分子量成分の割合が多く、この低分子量成分は他の層との密着性に影響を及ぼす可能性がある。第２層を構成する樹脂組成物のバイオマス度を３０％以下とすることで、他の層と密着性に及ぼす影響を低減することができる。第２層を構成する樹脂組成物のバイオマス度は、環境負荷低減性および密着性の観点から、１％以上２７％以下であることが好ましく、５％以上２０％以下であることがより好ましい。
【0083】
本発明の特性を損なわない範囲において、第２層を構成する樹脂組成物は、化石燃料ポリエチレンを含んでもよい。化石燃料ポリエチレンとしては、化石燃料高密度ポリエチレン、化石燃料中密度ポリエチレン、化石燃料低密度ポリエチレン、化石燃料直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【0084】
第２層を構成する樹脂組成物において、ポリエチレンの含有量は３５質量％以下である。これにより、製膜性を備える樹脂フィルムとすることができる。第２層を構成する樹脂組成物中のポリエチレンの含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。これにより、樹脂フィルムの引裂き性を向上することができる。
【0085】
第２層を構成する樹脂組成物は、好ましくは１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下、より好ましくは３ｇ／１０分以上２５ｇ／１０分以下、更に好ましくは５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。第２層を構成する樹脂組成物のＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、第２層を構成する樹脂組成物のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、樹脂フィルムの機械的強度を高めることができる。
【0086】
第２層の厚みは、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムのシール性をより向上することができる。また、第２層は、２層以上から構成されるものであってもよい。
【0087】
本発明の特性を損なわない範囲において、第２層を構成する樹脂組成物は、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、無機粒子、有機粒子、離型剤および分散剤等の添加剤を１種または２種以上含んでいてもよい。
【0088】
（第３層）
第３層は、ポリプロピレンを主成分として含む樹脂組成物により構成されている。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性を向上することができる。ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。第３層を構成する樹脂組成物は、シール強度の観点からは、プロピレン－エチレンブロック共重合体を含むことが好ましく、低温シール性の観点からは、プロピレン－エチレンランダム共重合体を含むことが好ましい。
第３層は、ポリプロピレンを主成分として含む樹脂組成物により構成されている。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性を向上することができる。ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。第３層を構成する樹脂組成物は、シール強度の観点からは、プロピレン－エチレンブロック共重合体を含むことが好ましく、低温シール性の観点からは、プロピレン－エチレンランダム共重合体を含むことが好ましい。
【0089】
第３層を構成する樹脂組成物において、ポリプロピレンの含有量は、５１質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムの耐熱性および耐油性をより向上することができる。
【0090】
本発明の樹脂フィルムにおいて、第３層を構成する樹脂フィルム中のポリプロピレンの含有量と、第１層を構成する樹脂フィルム中のポリプロピレンの含有量の差は、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムのカールをより低減することができる。
【0091】
第３層を構成する樹脂組成物は、ポリエチレンを含んでもよい。これにより、樹脂フィルムの引裂き性を向上することができる。第１層を構成する樹脂組成物がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【0092】
第３層を構成する樹脂組成物として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、第３層を構成する樹脂組成物は、海島構造を有していてもよい。海島構造を有することで、樹脂フィルムの引裂き性をより向上することができる。
【0093】
第３層を構成する樹脂組成物において、ポリエチレンの含有量は３５質量％以下である。これにより、製膜性を備える樹脂フィルムとすることができる。第３層を構成する樹脂組成物中のポリエチレンの含有量は、ポリエチレンの含有量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。これにより、樹脂フィルムの引裂き性を向上することができる。
【0094】
第３層を構成する樹脂組成物のポリエチレンは、化石燃料ポリエチレンであっても、バイオマスポリエチレンであっても、これらを組み合わせたものであってもよい。第３層を構成する樹脂組成物は、環境負荷低減性の観点から、バイオマスポリエチレンを含むことが好ましい。
【0095】
第３層が樹脂フィルムの最外層を構成している場合、第３層を構成する樹脂組成物のバイオマス度は、３０％以下であることが好ましい。バイオマス由来の原料から得られた樹脂は、化石燃料由来の原料から得られた樹脂と比較して低分子量成分の割合が多く、この低分子量成分は他の層との密着性に影響を及ぼす可能性がある。第３層を構成する樹脂組成物のバイオマス度を３０％以下とすることで、他の層と密着性に及ぼす影響を低減することができる。第３層を構成する樹脂組成物のバイオマス度は、環境負荷低減性および密着性の観点から、１％以上２５％以下であることが好ましく、５％以上２０％以下であることがより好ましい。
【0096】
第３層を構成する樹脂組成物は、好ましくは１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下、より好ましくは３ｇ／１０分以上２５ｇ／１０分以下、更に好ましくは５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。第３層を構成する樹脂組成物のＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、第３層を構成する樹脂組成物のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、樹脂フィルムの機械的強度を高めることができる。
【0097】
第３層の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、他の層との密着性をより向上することができる。また、第３層は、２層以上から構成されるものであってもよい。
【0098】
本発明の特性を損なわない範囲において、第３層を構成する樹脂組成物は、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、無機粒子、有機粒子、離型剤および分散剤等の添加剤を１種または２種以上含んでいてもよい。
【0099】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層は、いずれか２層をラミネートにより貼合するために形成される層である。熱可塑性樹脂層は、従来公知の方法、例えば溶融押出しラミネート法やサンドラミネート法により形成することができる。熱可塑性樹脂層の材料としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂等を用いることができる。これらの材料は、１種単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネン等の環状ポリオレフィン等を用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。
熱可塑性樹脂層は、いずれか２層をラミネートにより貼合するために形成される層である。熱可塑性樹脂層は、従来公知の方法、例えば溶融押出しラミネート法やサンドラミネート法により形成することができる。熱可塑性樹脂層の材料としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂等を用いることができる。これらの材料は、１種単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネン等の環状ポリオレフィン等を用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。
【0100】
熱可塑性樹脂層は、バイオマス由来の原料から得られた樹脂を含んでもよいし、化石燃料由来の原料から得られた樹脂を含んでもよい。
【0101】
（樹脂フィルムの製造方法）
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。樹脂フィルムは、共押出成形されてなることが好ましく、共押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることがより好ましい。以下、Ｔダイ法およびインフレーション法により樹脂フィルムを製造する方法の一例を説明する。
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。樹脂フィルムは、共押出成形されてなることが好ましく、共押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることがより好ましい。以下、Ｔダイ法およびインフレーション法により樹脂フィルムを製造する方法の一例を説明する。
【0102】
Ｔダイ法においては、上記第１層を構成する樹脂組成物の原料および第２層を構成する樹脂組成物の原料をそれぞれ乾燥させた後、これらのそれぞれ融点以上の温度（Ｔｍ）～Ｔｍ＋７０℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、これらを溶融し、Ｔダイのダイよりシート状に共押出し、共押出されたシート状物を回転している冷却ドラム等で急冷固化することにより樹脂フィルムを成形することができる。
溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
【0103】
インフレーション法においては、まず、上記第１層を構成する樹脂組成物の原料および第２層を構成する樹脂組成物の原料をそれぞれ乾燥させた後、これらのそれぞれ融点以上の温度（Ｔｍ）～Ｔｍ＋７０℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、これらを溶融し、環状ダイのダイにより円筒状に共押出しする。このときに、円筒状の溶融樹脂内に下方から空気を送り、円筒の径を所定の大きさに膨張させると共に、円筒外に下方から冷却用空気を送る。この膨張した円筒状体をバブルと呼ぶ。続いて、バブルを、案内板およびピンチロールによってフィルム状に折り畳み、巻き上げ部において巻き取る。折り畳まれたフィルムは、筒状のまま巻き取っても、筒の両端をスリッター等で除去し、２枚のフィルムに切り離してから、それぞれを巻き取ってもよい。これにより樹脂フィルムを成形することができる。
溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
【0104】
積層体
次に、本発明の積層体２０について説明する。積層体２０は、少なくとも１つの二軸延伸プラスチックフィルムと、上述した樹脂フィルム１０とを含む。積層体が、上記樹脂フィルム１０を含むことにより、環境負荷低減性を有すると共に、シール性を備え、引裂き性にも優れる積層体とすることができる。
次に、本発明の積層体２０について説明する。積層体２０は、少なくとも１つの二軸延伸プラスチックフィルムと、上述した樹脂フィルム１０とを含む。積層体が、上記樹脂フィルム１０を含むことにより、環境負荷低減性を有すると共に、シール性を備え、引裂き性にも優れる積層体とすることができる。
【0105】
図７は、本発明の積層体２０の一例を示す断面図である。積層体２０は、図７に示すように、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１と、印刷層２２と、第１の接着剤層２３と、上記樹脂フィルム１０とをこの順に含む。第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１が積層体２０の外面２０ｙを構成し、樹脂フィルム１０が内面２０ｘを構成している。
【0106】
図８は、本発明の積層体２０の一例を示す断面図である。積層体２０は、図８に示すように、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１と、印刷層２２と、第１の接着剤層２３と、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４と、第２の接着剤層２５と、上記樹脂フィルム１０とをこの順に含む。第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１が積層体２０の外面２０ｙを構成し、樹脂フィルム１０が内面２０ｘを構成している。
【0107】
図９は、本発明の積層体２０のその他の一例を示す断面図である。積層体２０は、図９に示すように、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１と、印刷層２２と、第１の接着剤層２３と、金属箔２６と、第２の接着剤層２５と、上記樹脂フィルム１０とをこの順に含む。第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１が積層体２０の外面２０ｙを構成し、樹脂フィルム１０が内面２０ｘを構成している。
【0108】
図１０は、本発明の積層体２０のその他の一例を示す断面図である。積層体２０は、図４に示すように、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１と、印刷層２２と、第１の接着剤層２３と、蒸着層２７と、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４と、第２の接着剤層２５と、上記樹脂フィルム１０とをこの順に含む。第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１が積層体２０の外面２０ｙを構成し、樹脂フィルム１０が内面２０ｘを構成している。
【0109】
図１１は、本発明の積層体２０のその他の一例を示す断面図である。積層体２０は、図５に示すように、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１と、印刷層２２と、第１のアンカーコート層２８と、第１の接着樹脂層２９と、蒸着層２７と、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４と、第２のアンカーコート層３０と、第２の接着樹脂層３１と、上記樹脂フィルム１０とをこの順に含む。第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１が積層体２０の外面２０ｙを構成し、樹脂フィルム１０が内面２０ｘを構成している。
【0110】
以下、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４、印刷層２２、金属箔２６、蒸着層２７、第１の接着剤層２３、第２の接着剤層２５、第１のアンカーコート層２８、第２のアンカーコート層３０、第１の接着樹脂層２９、第２の接着樹脂層３１についてそれぞれ詳細に説明する。
【0111】
（第１の二軸延伸プラスチックフィルムおよび第２の二軸延伸プラスチックフィルム）
第１の二軸延伸プラスチックフィルムおよび第２の二軸延伸プラスチックフィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６およびナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールおよびポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレートおよびポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）およびセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂およびこれらの塩素化樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、ポリオレフィン、ポリエステルおよびポリアミドが好ましく、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、並びにナイロン６およびナイロン６，６がより好ましい
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含することを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクレート」と「メタアクレート」の両方を包含することを意味する。
第１の二軸延伸プラスチックフィルムおよび第２の二軸延伸プラスチックフィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６およびナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールおよびポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレートおよびポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）およびセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂およびこれらの塩素化樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、ポリオレフィン、ポリエステルおよびポリアミドが好ましく、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、並びにナイロン６およびナイロン６，６がより好ましい
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含することを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクレート」と「メタアクレート」の両方を包含することを意味する。
【0112】
本発明の特性を損なわない範囲において、第１の二軸延伸プラスチックフィルムおよび第２の二軸延伸プラスチックフィルムは、充填剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、無機粒子、有機粒子、離型剤および分散剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【0113】
（印刷層）
印刷層は、袋に製品情報を示したり美感を付与したりするために第１の二軸延伸プラスチックフィルムに印刷された層である。印刷層は、文字、数字、記号、図形、絵柄等を表現する。印刷層を構成する材料としては、グラビア印刷用のインキやフレキソ印刷用のインキを用いることができる。
印刷層は、袋に製品情報を示したり美感を付与したりするために第１の二軸延伸プラスチックフィルムに印刷された層である。印刷層は、文字、数字、記号、図形、絵柄等を表現する。印刷層を構成する材料としては、グラビア印刷用のインキやフレキソ印刷用のインキを用いることができる。
【0114】
印刷層を構成するインキは、バインダーおよび顔料を含む。バインダーは、例えば、第１の接着剤層および第２の接着剤層と同様に、ポリウレタン等を含む。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリオールおよびイソシアネート化合物の詳細については、第１の接着剤層および第２の接着剤層の段落で説明する。
【0115】
印刷層の顔料は、有色の粉末であり、所定の分布密度でバインダー内に存在する。顔料が呈する色が特に限られることはなく、赤色、青色、緑色、白色、黒色等の様々な顔料を用いることができる。例えば顔料の平均粒径は、０．１μｍ以上１μｍ以下であってもよく、０．５μｍ以上１μｍ以下であってもよい。なお、白色の顔料は一般に、その他の色の顔料に比べて大きな寸法を有する。例えば、白色の顔料の平均粒径は、０．５μｍ以上１μｍ以下である。顔料の平均粒径は、動的光散乱法によって測定することができる。
【0116】
印刷層は、単一の層からなっていてもよく、複数の層を含んでいてもよい。例えば、印刷層は、第１の色を呈する顔料を含む第１の層と、第１の色とは異なる第２の色を呈する顔料を含む第２の層と、を含んでいてもよい。印刷層の１つの層の厚みは、例えば０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【0117】
（金属箔）
金属箔としては、従来公知の金属箔を用いることができる。酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性の点からは、アルミニウム箔が好ましい。金属箔の厚みは、例えば５μｍ以上１５μｍ以下である。
金属箔としては、従来公知の金属箔を用いることができる。酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性の点からは、アルミニウム箔が好ましい。金属箔の厚みは、例えば５μｍ以上１５μｍ以下である。
【0118】
（蒸着層）
蒸着層は、袋のガスバリア性を高めるために設けられる層である。蒸着層は、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の１種または２種以上の無機物または無機酸化物の蒸着膜を備える。蒸着層は、１層または２層以上の蒸着膜を備えてもよい。
蒸着層は、袋のガスバリア性を高めるために設けられる層である。蒸着層は、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の１種または２種以上の無機物または無機酸化物の蒸着膜を備える。蒸着層は、１層または２層以上の蒸着膜を備えてもよい。
【0119】
蒸着膜は、上記した二軸延伸プラスチックフィルム等のフィルムの片面に上記無機物または無機酸化物を蒸着することにより形成することができる。蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、化学蒸着法等の公知の方法が挙げられる。
【0120】
無機物または無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、１００Å～２０００Å、好ましくは２００Å～１０００Åである。
【0121】
蒸着層は、ガスバリア性を高めるために、上記したような無機物および無機酸化物の蒸着膜上にガスバリア性塗布膜を設けてもよい。ガスバリア性塗布膜は、一般式Ｒ１
ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。
【0122】
（第１の接着剤層および第２の接着剤層）
第１の接着剤層および第２の接着剤層といった接着剤層は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム、第２の二軸延伸プラスチックフィルム等を互いに接着するための接着剤を含む。接着剤層を構成する接着剤は、主剤および溶剤を含む第１組成物と、硬化剤および溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。
第１の接着剤層および第２の接着剤層といった接着剤層は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム、第２の二軸延伸プラスチックフィルム等を互いに接着するための接着剤を含む。接着剤層を構成する接着剤は、主剤および溶剤を含む第１組成物と、硬化剤および溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。
【0123】
接着剤の例としては、エーテル系の二液反応型接着剤またはエステル系の二液反応型接着剤を挙げることができる。エーテル系の二液反応型接着剤としては、ポリエーテルポリウレタン等を挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。エステル系の二液反応型接着剤としては、例えば、ポリエステルポリウレタンやポリエステル等を挙げることができる。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。
【0124】
ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール等のポリオールと反応して硬化物を生成するイソシアネート化合物としては、芳香族系イソシアネート化合物および脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。このうち芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌（レトルト処理）時等の高温環境下において、食品用途で使用できない成分を溶出させる。ところで、接着剤層は、図７乃至図１１に示すように、積層体２０の内面２０ｘを構成する樹脂フィルム１０に接している。このため、接着剤層が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出した成分が、積層体２０によって構成された袋４０の内容物に付着することがある。
【0125】
このような課題を考慮し、接着剤層を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、接着剤層に起因する、食品用途で使用できない成分が内容物に付着することを防ぐことができる。脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
【0126】
また、ポリオールのヒドロキシ基に対する脂肪族系イソシアネート化合物のイソシアネート基のモル比を高くすることにより、耐落下衝撃性を高めることができる。例えば、主剤（ポリオール）のヒドロキシ基に対する硬化剤（脂肪族イソシアネート化合物）のモル比は、従来は３程度である。本実施の形態において、ポリオールのヒドロキシ基に対する脂肪族系イソシアネート化合物のイソシアネート基のモル比は、３．５以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましく、４．５以上であることが更に好ましい。更に好ましくは、ポリオールのヒドロキシ基に対する脂肪族系イソシアネート化合物のイソシアネート基のモル比は５よりも大きい。
【0127】
一方、脂肪族系イソシアネート化合物は高価であり、脂肪族系イソシアネート化合物の量を増加させることは、製造コストの点で好ましくない。また、ポリオールのヒドロキシ基に対する脂肪族系イソシアネート化合物のイソシアネート基のモル比が大きくなるほど、接着剤組成物を硬化させるために必要な温度が高くなり、または、時間が長くなる。これらの点を考慮し、ヒドロキシ基に対する脂肪族系イソシアネート基のモル比は、７以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましい。
【0128】
接着剤層は、接着剤組成物を第１の二軸延伸プラスチックフィルム、第２の二軸延伸プラスチックフィルム、金属箔または樹脂フィルムに塗布し、その後、接着剤組成物が乾燥し、また、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して接着剤組成物が硬化することによって形成される。本実施の形態において、乾燥後の接着剤組成物の、単位面積当たりの重量は、例えば２ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、３ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。また、接着剤層６０の厚みは、２μｍ以上５μｍ以下とすることが好ましく、３μｍ以上４μｍ以下とすることがより好ましい。
【0129】
（第１の接着樹脂層および第２の接着樹脂層）
第１の接着樹脂層および第２の接着樹脂層といった接着樹脂層は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム、第２の二軸延伸プラスチックフィルム等を互いに接着するための熱可塑性樹脂を含む。接着樹脂層は、熱可塑性樹脂を用いて溶融押出しラミネート法により形成される。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、上記した熱可塑性樹脂層の材料と同様のものを用いることができる。
第１の接着樹脂層および第２の接着樹脂層といった接着樹脂層は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム、第２の二軸延伸プラスチックフィルム等を互いに接着するための熱可塑性樹脂を含む。接着樹脂層は、熱可塑性樹脂を用いて溶融押出しラミネート法により形成される。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、上記した熱可塑性樹脂層の材料と同様のものを用いることができる。
【0130】
（第１のアンカーコート層および第２のアンカーコート層）
第１のアンカーコート層および第２のアンカーコート層といったアンカーコート層は、接着樹脂層の密着性を向上させるために形成される。アンカーコート層は、積層しようとする層の表面に、アンカーコート剤を塗布して乾燥させることにより形成することができる。アンカーコート剤としては、耐熱温度が１３５℃以上である任意の樹脂、例えばビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等からなるアンカーコート剤が挙げられるが、特に、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系またはポリメタクリル系樹脂と、硬化剤としてのイソシアネート化合物とからなるアンカーコート剤を、好ましく使用することができる。また、これに添加剤としてシランカップリング剤を併用してもよく、また、硝化綿を、耐熱性を高めるために併用してもよい。
第１のアンカーコート層および第２のアンカーコート層といったアンカーコート層は、接着樹脂層の密着性を向上させるために形成される。アンカーコート層は、積層しようとする層の表面に、アンカーコート剤を塗布して乾燥させることにより形成することができる。アンカーコート剤としては、耐熱温度が１３５℃以上である任意の樹脂、例えばビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等からなるアンカーコート剤が挙げられるが、特に、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系またはポリメタクリル系樹脂と、硬化剤としてのイソシアネート化合物とからなるアンカーコート剤を、好ましく使用することができる。また、これに添加剤としてシランカップリング剤を併用してもよく、また、硝化綿を、耐熱性を高めるために併用してもよい。
【0131】
（積層体の層構成の具体例）
図７乃至図１１に示す積層体２０の具体例を以下に示す。なお、「／」は層と層との境界を表している。左端の層が積層体２０の外面２０ｙを構成する層であり、右端の層が、積層体２０の内面２０ｘを構成する層である。また、「二軸延伸ＰＥＴフィルム」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味し、「二軸延伸ＰＰフィルム」は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味し、「ＡＣ」は、アンカーコート層を意味する。
（１）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／樹脂フィルム
（２）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／樹脂フィルム
（３）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／樹脂フィルム
（４）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／金属箔／接着剤層／樹脂フィルム
（５）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／樹脂フィルム
（６）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／印刷層／ＡＣ／接着樹脂層／蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／ＡＣ／接着樹脂層／樹脂フィルム
図７乃至図１１に示す積層体２０の具体例を以下に示す。なお、「／」は層と層との境界を表している。左端の層が積層体２０の外面２０ｙを構成する層であり、右端の層が、積層体２０の内面２０ｘを構成する層である。また、「二軸延伸ＰＥＴフィルム」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味し、「二軸延伸ＰＰフィルム」は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味し、「ＡＣ」は、アンカーコート層を意味する。
（１）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／樹脂フィルム
（２）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／樹脂フィルム
（３）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／樹脂フィルム
（４）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／金属箔／接着剤層／樹脂フィルム
（５）二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／樹脂フィルム
（６）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／印刷層／ＡＣ／接着樹脂層／蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／ＡＣ／接着樹脂層／樹脂フィルム
【0132】
（積層体の製造方法）
積層体の製造方法は特に限定されず、ドライラミネート法、溶融押出ラミネート法、サンドラミネート法等の従来公知の方法を用いて製造することができる。
積層体の製造方法は特に限定されず、ドライラミネート法、溶融押出ラミネート法、サンドラミネート法等の従来公知の方法を用いて製造することができる。
【0133】
袋
次に、本発明の袋４０について説明する。図１２は、本実施の形態による袋４０を示す正面図である。袋４０は、内容物を収容する収容部４０ａを備える。以下、袋４０の構成について説明する。
次に、本発明の袋４０について説明する。図１２は、本実施の形態による袋４０を示す正面図である。袋４０は、内容物を収容する収容部４０ａを備える。以下、袋４０の構成について説明する。
【0134】
袋４０は、上部４１、下部４２および側部４３を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」および「側部」等の名称、並びに、「上方」、「下方」等の用語は、袋４０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。袋４０の輸送時や使用時の姿勢等は、本明細書における名称や用語によっては限定されない。
【0135】
図１２に示すように、袋４０は、表面を構成する表面フィルム４４および裏面を構成する裏面フィルム４５を備える。これらの表面フィルム４４、裏面フィルム４５は、それぞれ上述した積層体２０から構成されている。
【0136】
なお、上述の「表面フィルム」および「裏面フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、袋４０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋４０は、表面フィルム４４と裏面フィルム４５が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよい。
【0137】
表面フィルム４４および裏面フィルム４５は、内面同士がシール部によって接合されている。図１２に示す袋４０の正面図においては、シール部にハッチングが施されている。
【0138】
図１２に示すように、シール部は、袋４０の外縁に沿って延びる外縁シール部を有する。外縁シール部は、上部４１に沿って延びる上部シール部４１ａ、下部４２に広がる下部シール部４２ａ、および、一対の側部４３に沿って延びる一対の側部シール部４３ａを含む。なお、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）の袋４０においては、袋４０の上部４１には開口部（図示せず）が形成されている。そして、袋４０に内容物を収容した後、表面フィルム４４の内面と裏面フィルム４５の内面とを上部４１において接合することにより、上部シール部４１ａが形成されて袋４０が封止される。
【0139】
上部シール部４１ａ、下部シール部４２ａおよび側部シール部４３ａは、表面フィルム４４の内面と裏面フィルム４５の内面とを接合することによって構成されるシール部である。
【0140】
対向するフィルム同士を接合して袋４０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱等によってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。
【0141】
（易開封性手段）
表面フィルム４４および裏面フィルム４５には、表面フィルム４４および裏面フィルム４５を引き裂いて袋４０を開封するための易開封性手段４７が設けられていてもよい。例えば図１２に示すように、易開封性手段４６は、袋４０の側部シール部４３ａに形成された、引き裂きの起点となるノッチ４７を含んでいてもよい。また、袋４０を引き裂く際の経路となる部分には、易開封性手段４６として、レーザー加工やカッター等で形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。
表面フィルム４４および裏面フィルム４５には、表面フィルム４４および裏面フィルム４５を引き裂いて袋４０を開封するための易開封性手段４７が設けられていてもよい。例えば図１２に示すように、易開封性手段４６は、袋４０の側部シール部４３ａに形成された、引き裂きの起点となるノッチ４７を含んでいてもよい。また、袋４０を引き裂く際の経路となる部分には、易開封性手段４６として、レーザー加工やカッター等で形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。
【0142】
また、図示はしないが、易開封性手段４６は、表面フィルム４４および裏面フィルム４５のうちシール部が形成されている領域に形成された切り込みや傷痕群を含んでいてもよい。傷痕群は例えば、表面フィルム４４および／または裏面フィルム４５を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、表面フィルム４４および／または裏面フィルム４５を貫通しないように表面フィルム４４および／または裏面フィルム４５の外面に形成された複数の孔を含んでいてもよい。
【0143】
（袋の製造方法）
まず、上述の積層体２０からなる表面フィルム４４および裏面フィルム４５を準備する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部４２ａ、側部シール部４３ａ等のシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１２に示す袋４０を得る。続いて、上部４１の開口部（図示せず）を介して内容物を袋４０に充填する。内容物は、例えば、チョコレート等である。その後、上部４１をヒートシールして上部シール部４１ａを形成する。このようにして、内容物が収容され封止された袋４０を得ることができる。
まず、上述の積層体２０からなる表面フィルム４４および裏面フィルム４５を準備する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部４２ａ、側部シール部４３ａ等のシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１２に示す袋４０を得る。続いて、上部４１の開口部（図示せず）を介して内容物を袋４０に充填する。内容物は、例えば、チョコレート等である。その後、上部４１をヒートシールして上部シール部４１ａを形成する。このようにして、内容物が収容され封止された袋４０を得ることができる。
【実施例】
【0144】
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【0145】
［実施例１－１］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８５質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１５質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出し、層厚比が１：４（第１層：第２層）および厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１０％であった。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８５質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１５質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出し、層厚比が１：４（第１層：第２層）および厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１０％であった。
【0146】
次に、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、製品名：Ｅ５１００）を準備した。続いて、この第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１上に印刷層２２を形成した。印刷層２２の厚みは１．０μｍであった。また、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、製品名：Ｅ５１００）を準備した。
【0147】
続いて、ドライラミネート法により、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１、印刷層２２、第１の接着剤層２３、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４、第２の接着剤層２５および樹脂フィルム１０を順に積層し、図８に示す積層体２０を作製した。第１の接着剤層２３および第２の接着剤層２５としては、ロックペイント（株）製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。なお、主剤のＲＵ－４０は、ポリエステルポリオールである。第１の接着剤層２３および第２の接着剤層２５の厚みは、それぞれ３．０μｍであった。積層体２０において、樹脂フィルム１０の第１層は最内層を構成している。
【0148】
次に、図１２に示す袋４０を作製した。具体的には、まず、得られた積層体２０から、表面フィルム４４および裏面フィルム４５を作製した。次に、表面フィルム４４の樹脂フィルム１０と裏面フィルム４５の樹脂フィルム１０とが接触するように、表面フィルム４４と裏面フィルム４５とを重ね合わせた。
【0149】
そして、各袋４０の形状に合わせて、ヒートシールにより上部シール部４１ａ、下部シール部４２ａおよび側部シール部４３ａを形成した。ヒートシールは、以下の条件で行った。
（ヒートシール条件）
・ヒートシール装置：ヒートシーラー（テスター産業（株）製、製品名：ＴＰ－７０１－Ａ）
・ヒートシール温度：２００℃、１９０℃、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
（ヒートシール条件）
・ヒートシール装置：ヒートシーラー（テスター産業（株）製、製品名：ＴＰ－７０１－Ａ）
・ヒートシール温度：２００℃、１９０℃、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
【0150】
次に、各袋４０の形状に合わせてヒートシールされた領域を裁断することによって、図１４に示す袋４０を作製した。また、作製した袋４０において、易開封性手段４６として、ノッチ４７を形成した。
【0151】
作製された袋４０においては、高さＳ１（図１２参照）が１４０ｍｍ、幅Ｓ２が１２０ｍｍ、上部シール部４１ａの幅Ｓ３、下部シール部４２ａの幅Ｓ４および側部シール部４３ａの幅Ｓ５が５．０ｍｍであった。
【0152】
［実施例１－２］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８４質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１４％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８４質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１４％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0153】
［実施例１－３］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0154】
［実施例１－４］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、９０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７４質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２３％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、９０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７４質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２３％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0155】
［実施例１－５］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８５質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１５質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８５質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１５質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0156】
［実施例１－６］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２３％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２３％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0157】
［実施例１－７］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。本実施例の樹脂フィルムの構成を表１に示す。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。本実施例の樹脂フィルムの構成を表１に示す。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0158】
［比較例１－１］
プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0159】
［比較例１－２］
プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0160】
［比較例１－３］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７０質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２６％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：４（第１層：第２層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７０質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２６％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0161】
［比較例１－４］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、６０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、４０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出成型を行ったが、樹脂組成物をフィルム状に製膜することができなかった。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、６０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、４０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出成型を行ったが、樹脂組成物をフィルム状に製膜することができなかった。
【0162】
実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－４に係る各層の詳細および樹脂フィルムの詳細を表１および表２に示す。表１において、「石化ランダムＰＰ」はプロピレン－エチレンランダム共重合体を意味し、「石化ブロックＰＰ」はプロピレン－エチレンブロック共重合体を意味し、「バイオＬＬＤＰＥ」はバイオマス直鎖状低密度ポリエチレンを意味し、「バイオＬＤＰＥ」はバイオマス低密度ポリエチレンを意味する。なお、表１および表２中の含有量は、全て質量基準である。
【0163】
【表1】
【0164】
【表2】
【0165】
［実施例２－１］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
次いで、第３層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出し、層厚比が１：３：１（第１層：第２層：第３層）および厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１０％であった。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
次いで、第３層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出し、層厚比が１：３：１（第１層：第２層：第３層）および厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１０％であった。
【0166】
次に、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、製品名：Ｅ５１００）を準備した。続いて、この第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１上に印刷層２２を形成した。印刷層２２の厚みは１．０μｍであった。また、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、製品名：Ｅ５１００）を準備した。
【0167】
続いて、ドライラミネート法により、第１の二軸延伸プラスチックフィルム２１、印刷層２２、第１の接着剤層２３、第２の二軸延伸プラスチックフィルム２４、第２の接着剤層２５および樹脂フィルム１０を順に積層し、図８に示す積層体２０を作製した。第１の接着剤層２３および第２の接着剤層２５としては、ロックペイント（株）製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。なお、主剤のＲＵ－４０は、ポリエステルポリオールである。第１の接着剤層２３および第２の接着剤層２５の厚みは、それぞれ３．０μｍであった。積層体２０において、樹脂フィルム１０の第１層は最内層を構成している。
【0168】
次に、図１２に示す袋４０を作製した。具体的には、まず、得られた積層体２０から、表面フィルム４４および裏面フィルム４５を作製した。次に、表面フィルム４４の樹脂フィルム１０と裏面フィルム４５の樹脂フィルム１０とが接触するように、表面フィルム４４と裏面フィルム４５とを重ね合わせた。
【0169】
そして、各袋４０の形状に合わせて、ヒートシールにより上部シール部４１ａ、下部シール部４２ａおよび側部シール部４３ａを形成した。ヒートシールは、以下の条件で行った。
（ヒートシール条件）
・ヒートシール装置：ヒートシーラー（テスター産業（株）製、製品名：ＴＰ－７０１－Ａ）
・ヒートシール温度：２００℃、１９０℃、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
（ヒートシール条件）
・ヒートシール装置：ヒートシーラー（テスター産業（株）製、製品名：ＴＰ－７０１－Ａ）
・ヒートシール温度：２００℃、１９０℃、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
【0170】
次に、各袋４０の形状に合わせてヒートシールされた領域を裁断することによって、図１４に示す袋４０を作製した。また、作製した袋４０において、易開封性手段４６として、ノッチ４７を形成した。
【0171】
作製された袋４０においては、高さＳ１（図１２参照）が１４０ｍｍ、幅Ｓ２が１２０ｍｍ、上部シール部４１ａの幅Ｓ３、下部シール部４２ａの幅Ｓ４および側部シール部４３ａの幅Ｓ５が５．０ｍｍであった。
【0172】
［実施例２－２］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８２質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１６％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８２質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１６％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0173】
［実施例２－３］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、９０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８０質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１７％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、９０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８０質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１７％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0174】
［実施例２－４］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、９０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第３層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、９０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、１０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第３層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0175】
［実施例２－５］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、８０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、２０質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８８質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0176】
［実施例２－６］
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８２質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１７％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＥＢ－８５３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９２３ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：９５％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は８２質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は１７％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0177】
［実施例２－７］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）を用いたこと、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第３層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）を用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルムのポリプロピレン含有量は８２質量％であり、樹脂フィルム中のバイオマス度は１６％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）を用いたこと、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第３層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）を用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルムのポリプロピレン含有量は８２質量％であり、樹脂フィルム中のバイオマス度は１６％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0178】
［比較例２－１］
プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0179】
［比較例２－２］
プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
プロピレン－エチレンブロック共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｊ７１５Ｍ、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）のみを溶融し、溶融物をＴダイにて押し出して、厚みが５０μｍの未延伸樹脂フィルムを作製した。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0180】
［比較例２－３］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと、および第２層を構成する樹脂組成物の原料として、７０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、３０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして樹脂フィルムを作製した。層厚比は１：３：１（第１層：第２層：第３層）であり、樹脂フィルムの厚みは５０μｍであった。樹脂フィルム中のポリプロピレン含有量は７６質量％であり、樹脂フィルムのバイオマス度は２１％であった。
また、得られた樹脂フィルムを用いて、実施例２－１と同様にして積層体および袋を作製した。
【0181】
［比較例２－４］
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、６０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、４０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
次いで、第３層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出成型を行ったが、樹脂組成物をフィルム状に製膜することができなかった。
第１層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を溶融した。
次いで、第２層を構成する樹脂組成物の原料として、６０質量部のプロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）と、４０質量部のバイオマス直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、製品名：ＳＬＬ－３１８、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：８７％）とを別途溶融した。
次いで、第３層を構成する樹脂組成物の原料として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（（株）プライムポリマー社製、製品名：Ｆ２１９ＤＡ、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３、バイオマス度：０％）を別途溶融した。
これらの溶融物をＴダイにて共押出成型を行ったが、樹脂組成物をフィルム状に製膜することができなかった。
【0182】
実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－４に係る各層の詳細および樹脂フィルムの詳細を表３および表４に示す。表３において、「石化ランダムＰＰ」はプロピレン－エチレンランダム共重合体を意味し、「石化ブロックＰＰ」はプロピレン－エチレンブロック共重合体を意味し、「バイオＬＬＤＰＥ」はバイオマス直鎖状低密度ポリエチレンを意味し、「バイオＬＤＰＥ」はバイオマス低密度ポリエチレンを意味する。なお、表３および表４中の含有量は、全て質量基準である。
【0183】
【表3】
【0184】
【表4】
【0185】
＜＜シール強度試験＞＞
ヒートシール温度が２００℃の実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－３、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－３に係る袋４０を用いて、シール強度試験を行った。シール強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で測定し、測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機：ＳＡ－１１５０を用いた。具体的には、図１３に示すように、側部シール部４３ａを含むように、一辺Ｓ６が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺Ｓ７が５０ｍｍの長方形状の試験片５０を切り出した。続いて、図１４に示すように、試験片５０における表面フィルム４４の非シール部と裏面フィルム４５の非シール部をシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きになるように、すなわちＴ字状になるようにした後、表面フィルム４４の非シール部の端部と裏面フィルム４５の非シール部の端部をそれぞれ把持具５１，５２に固定した。チャック距離（Ｓ８）を５０ｍｍにして、それぞれの把持具５１，５２をそれぞれ、試験片５０のシール部の面方向に対して直交する方向において逆向きに、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張応力の最大値を測定する。この操作を異なる袋４０から切り出した試験片５０を用いて計５回行い、５回の引張応力の最大値の平均値をシール強度とする。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：シール強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上であった。
・可：シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
・不可：シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
ヒートシール温度が２００℃の実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－３、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－３に係る袋４０を用いて、シール強度試験を行った。シール強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で測定し、測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機：ＳＡ－１１５０を用いた。具体的には、図１３に示すように、側部シール部４３ａを含むように、一辺Ｓ６が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺Ｓ７が５０ｍｍの長方形状の試験片５０を切り出した。続いて、図１４に示すように、試験片５０における表面フィルム４４の非シール部と裏面フィルム４５の非シール部をシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きになるように、すなわちＴ字状になるようにした後、表面フィルム４４の非シール部の端部と裏面フィルム４５の非シール部の端部をそれぞれ把持具５１，５２に固定した。チャック距離（Ｓ８）を５０ｍｍにして、それぞれの把持具５１，５２をそれぞれ、試験片５０のシール部の面方向に対して直交する方向において逆向きに、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張応力の最大値を測定する。この操作を異なる袋４０から切り出した試験片５０を用いて計５回行い、５回の引張応力の最大値の平均値をシール強度とする。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：シール強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上であった。
・可：シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
・不可：シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
【0186】
＜＜低温シール性試験＞＞
ヒートシール温度が１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃および１９０℃の実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－３、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－３に係る袋４０をそれぞれ用いて、低温シール性試験を行った。低温シール性試験では、シール強度試験と同様に、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下でシール強度を測定し、測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機：ＳＡ－１１５０を用いた。具体的には、図１３に示すように、側部シール部４３ａを含むように、一辺Ｓ６が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺Ｓ７が５０ｍｍの長方形状の試験片５０を切り出した。続いて、図１４に示すように、試験片５０における表面フィルム４４の非シール部と裏面フィルム４５の非シール部をシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きになるように、すなわちＴ字状になるようにした後、表面フィルム４４の非シール部の端部と裏面フィルム４５の非シール部の端部をそれぞれ把持具５１，５２に固定した。チャック距離（Ｓ８）を５０ｍｍにして、それぞれの把持具５１，５２をそれぞれ、試験片５０のシール部の面方向に対して直交する方向において逆向きに、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張応力の最大値を測定する。この操作を異なる袋４０から切り出した試験片５０を用いて計５回行い、５回の引張応力の最大値の平均値をシール強度とする。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：ヒートシール温度が１５０℃以上の袋において、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であった。
・可：ヒートシール温度が１７０℃以上の袋において、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であった。
・不可：ヒートシール温度の１９０℃の袋において、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
ヒートシール温度が１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃および１９０℃の実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－３、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－３に係る袋４０をそれぞれ用いて、低温シール性試験を行った。低温シール性試験では、シール強度試験と同様に、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下でシール強度を測定し、測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機：ＳＡ－１１５０を用いた。具体的には、図１３に示すように、側部シール部４３ａを含むように、一辺Ｓ６が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺Ｓ７が５０ｍｍの長方形状の試験片５０を切り出した。続いて、図１４に示すように、試験片５０における表面フィルム４４の非シール部と裏面フィルム４５の非シール部をシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きになるように、すなわちＴ字状になるようにした後、表面フィルム４４の非シール部の端部と裏面フィルム４５の非シール部の端部をそれぞれ把持具５１，５２に固定した。チャック距離（Ｓ８）を５０ｍｍにして、それぞれの把持具５１，５２をそれぞれ、試験片５０のシール部の面方向に対して直交する方向において逆向きに、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張応力の最大値を測定する。この操作を異なる袋４０から切り出した試験片５０を用いて計５回行い、５回の引張応力の最大値の平均値をシール強度とする。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：ヒートシール温度が１５０℃以上の袋において、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であった。
・可：ヒートシール温度が１７０℃以上の袋において、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であった。
・不可：ヒートシール温度の１９０℃の袋において、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
【0187】
＜＜引裂き性試験＞＞
ヒートシール温度が２００℃の実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－３、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－３に係る袋４０を用いて、引裂き性試験を行った。引裂き性試験は、各実施例および比較例の袋４０のノッチ４７が左側、横向きになるようにサンプルを左手で持ち、左手を固定したまま右手で手前に引くようにして袋４０を引裂くことにより行った。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：直線的に袋４０を引裂くことができた。
・可：直線的ではないが、袋４０を引裂くことができた。
・不可：袋４０を引裂くことができなかった。
ヒートシール温度が２００℃の実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－３、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－３に係る袋４０を用いて、引裂き性試験を行った。引裂き性試験は、各実施例および比較例の袋４０のノッチ４７が左側、横向きになるようにサンプルを左手で持ち、左手を固定したまま右手で手前に引くようにして袋４０を引裂くことにより行った。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：直線的に袋４０を引裂くことができた。
・可：直線的ではないが、袋４０を引裂くことができた。
・不可：袋４０を引裂くことができなかった。
【0188】
＜＜製膜性評価＞＞
製膜性評価は、実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－４、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－４において、樹脂フィルムの製膜可否によって判断した。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：樹脂組成物をフィルム状にできた。
・不可：樹脂組成物をフィルム状にできなかった。
製膜性評価は、実施例１－１乃至１－７および比較例１－１乃至１－４、並びに実施例２－１乃至２－７および比較例２－１乃至２－４において、樹脂フィルムの製膜可否によって判断した。評価結果を表５および表６に示す。
（評価基準）
・良：樹脂組成物をフィルム状にできた。
・不可：樹脂組成物をフィルム状にできなかった。
【0189】
【表5】
【0190】
【表6】
【0191】
上記の表からも明らかなように、本願発明の樹脂フィルム、積層体および袋は、環境負荷低減性を有すると共に、シール性および成膜性を備え、引裂き性にも優れる。
【符号の説明】
【0192】
１０ 樹脂フィルム
１１ 第１層
１２ 第２層
１３ 第１の熱可塑性樹脂層
１４ 第３層
１５ 第２の熱可塑性樹脂層
２０ 積層体
２０ｘ 内面
２０ｙ 外面
２１ 第１の二軸延伸プラスチックフィルム
２２ 印刷層
２３ 第１の接着剤層
２４ 第２の二軸延伸プラスチックフィルム
２５ 第２の接着剤層
２６ 金属箔
２７ 蒸着層
２８ 第１のアンカーコート層
２９ 第１の接着樹脂層
３０ 第２のアンカーコート層
３１ 第２の接着樹脂層
４０ 袋
４０ａ 収容部
４１ 上部
４１ａ 上部シール部
４２ 下部
４２ａ 下部シール部
４３ 側部
４３ａ 側部シール部
４４ 表面フィルム
４５ 裏面フィルム
４６ 易開封性手段
４７ ノッチ
５０ 試験片
５１，５２ 把持具
１１ 第１層
１２ 第２層
１３ 第１の熱可塑性樹脂層
１４ 第３層
１５ 第２の熱可塑性樹脂層
２０ 積層体
２０ｘ 内面
２０ｙ 外面
２１ 第１の二軸延伸プラスチックフィルム
２２ 印刷層
２３ 第１の接着剤層
２４ 第２の二軸延伸プラスチックフィルム
２５ 第２の接着剤層
２６ 金属箔
２７ 蒸着層
２８ 第１のアンカーコート層
２９ 第１の接着樹脂層
３０ 第２のアンカーコート層
３１ 第２の接着樹脂層
４０ 袋
４０ａ 収容部
４１ 上部
４１ａ 上部シール部
４２ 下部
４２ａ 下部シール部
４３ 側部
４３ａ 側部シール部
４４ 表面フィルム
４５ 裏面フィルム
４６ 易開封性手段
４７ ノッチ
５０ 試験片
５１，５２ 把持具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
