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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-28
(45)【発行日】2024-09-05
(54)【発明の名称】蒸着膜形成用基材、蒸着基材、積層体および包装容器
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20240829BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240829BHJP
C08L 53/00 20060101ALN20240829BHJP
C08L 23/04 20060101ALN20240829BHJP
C08L 23/02 20060101ALN20240829BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B65D65/40 D
C08L53/00
C08L23/04
C08L23/02
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2020065043
(22)【出願日】2020-03-31
(65)【公開番号】P2021161279
(43)【公開日】2021-10-11
【審査請求日】2023-01-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100105153
【弁理士】
【氏名又は名称】朝倉 悟
(74)【代理人】
【識別番号】100120617
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 真理
(74)【代理人】
【識別番号】100187207
【弁理士】
【氏名又は名称】末盛 崇明
(72)【発明者】
【氏名】林 佳恵子
(72)【発明者】
【氏名】山田 憲一
(72)【発明者】
【氏名】河北 徳明
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 良彦
【審査官】増田 亮子
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－０６０１２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０７８５６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５１７５０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０４０２５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
Ｃ０８Ｊ ５／１８
Ｃ２３Ｃ １４／００－１４／５８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも、蒸着膜、蒸着膜形成用基材およびシーラント層を備えた積層体に使用される蒸着膜形成用基材であって、
前記蒸着膜形成用基材は、少なくとも、蒸着膜が表面に形成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、
前記第１のポリエチレン樹脂層が、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成され、
前記蒸着膜形成用基材は、延伸処理が施されていることを特徴とする、蒸着膜形成用基材。
【請求項2】
前記オレフィン系エラストマー樹脂がエチレン系エラストマー樹脂である、請求項１に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項3】
前記オレフィン系エラストマー樹脂が、オレフィン系ブロックコポリマーである、請求項１または２に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項4】
前記オレフィン系ブロックコポリマーが、エチレン／α－オレフィンインターポリマーである、請求項３に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項5】
前記エチレン／α－オレフィンインターポリマーが、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、およびα―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを備える、請求項４に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項6】
前記第１のポリエチレン樹脂層における前記オレフィン系エラストマー樹脂の含有量が、１質量％以上４０質量％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項7】
前記第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂の密度が、０．９７０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項8】
前記蒸着膜形成用基材が多層構造を有し、多層構造を有する前記蒸着膜形成用基材を構成する各層が、ポリオレフィン樹脂により構成される、請求項１～７のいずれか一項に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項9】
隣接する層を構成するポリエチレン樹脂の密度が異なり、密度勾配を有する、請求項８に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項10】
前記隣接する層間のポリエチレン樹脂の密度差が０．０５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項９に記載の蒸着膜形成用基材。
【請求項11】
少なくとも、請求項１～１０のいずれか一項に記載の蒸着膜形成用基材と蒸着膜とを備えた蒸着基材であって、
前記蒸着膜は、前記蒸着膜形成用基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられていることを特徴とする、蒸着基材。
【請求項12】
少なくとも、請求項１～１０のいずれか一項に記載の蒸着膜形成用基材と蒸着膜と第１のシーラント層とを備えた積層体であって、
前記蒸着膜は、前記蒸着膜形成用基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられており、
前記第１のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されることを特徴とする、積層体。
【請求項13】
前記蒸着膜形成用基材の前記第１のシーラント層が設けられた面とは反対の面に、第２のシーラント層をさらに備え、前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成される、請求項１２に記載の積層体。
【請求項14】
前記第１のシーラント層と前記蒸着膜との間に、酸素バリア及び／または水蒸気バリアを有するバリアコート層をさらに備える、請求項１２または１３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項15】
包装容器に用いられる、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項16】
前記積層体全体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、８０質量％以上である、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項17】
請求項１２～１６のいずれか一項に記載の積層体からなる包装容器。
【請求項18】
ラミネートチューブである、請求項１７に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蒸着膜形成用基材、蒸着基材、積層体および包装容器に関する。
【0002】
従来、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂からなる樹脂フィルム（以下、ポリエステルフィルムともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性および透明性に優れると共に、安価であることから、包装容器の作製に使用される積層体を構成する基材として使用されている。
【0003】
このようなポリエステルフィルムは、通常、シーラント層であるポリエチレンフィルムと張り合わされ、積層体とされた後に、包装容器に成形される。
【0004】
上記した、異種の樹脂フィルム、すなわち、ポリエステルフィルムと、ポリエチレンフィルムとを貼り合わせた積層体により作製された包装容器は、それぞれの層に分離をすることが困難であり、使用後に回収した包装容器は、リサイクルに適しておらず、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。
【0005】
そして、包装容器のリサイクル適性向上を目的として、ポリエステルフィルムに代えて、延伸処理が施されたポリエチレンフィルム（延伸ポリエチレンフィルム）を基材へ適用し、同一材料により構成される積層体を用いた包装容器（モノマテリアル包装容器）の作製が検討されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
今般、本発明者らは、ポリエステルフィルムを延伸ポリエチレンフィルムに変更することに伴い低下したガスバリア性、意匠性、光沢を補填すべく、延伸ポリエチレンフィルム表面に、蒸着膜を形成しようとしたところ、延伸ポリエチレンフィルムと蒸着膜との密着性が十分ではなく、蒸着膜を形成した延伸ポリエチレンフィルムを用いて包装容器を作製した場合、延伸ポリエチレンフィルムと蒸着膜との間で剥離（デラミネーション）を起こすおそれがあるという新たな課題を見出した。
【0007】
そして、驚くべきことに、本発明者らは、ポリエチレン樹脂により構成される基材の蒸着膜を形成する層へ、ポリエチレン樹脂と共に、オレフィン系エラストマーを含有させることにより、該層と蒸着膜との密着性を顕著に改善することができ、上記の問題を解決することができるとの知見を得た。
蒸着膜との密着性が改善する理由は定かではないが以下のように考えられる。
通常、延伸処理を施したポリエチレンフィルムは、非晶成分が減少し、配向結晶が増加するため、アルミニウムなどの蒸着膜との間の密着性が低下する傾向にある。
本発明においては、ポリエチレン樹脂と共に、オレフィン系エラストマーを含有させることにより、延伸時における配向結晶化を調整することができ、蒸着膜との密着性が維持されるものと考える。
蒸着膜との密着性が改善する理由は定かではないが以下のように考えられる。
通常、延伸処理を施したポリエチレンフィルムは、非晶成分が減少し、配向結晶が増加するため、アルミニウムなどの蒸着膜との間の密着性が低下する傾向にある。
本発明においては、ポリエチレン樹脂と共に、オレフィン系エラストマーを含有させることにより、延伸時における配向結晶化を調整することができ、蒸着膜との密着性が維持されるものと考える。
【0008】
本発明はかかる知見に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができ、かつ蒸着膜との密着性が高く、包装容器とした場合のデラミネーションを効果的に防止することのできる、蒸着膜形成用基材を提供することである。
【0009】
また、本発明の解決しようとする課題は、上記した蒸着膜形成用基材を備える積層体、積層体および包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の蒸着膜形成用基材は、少なくとも、蒸着膜が表面に形成される第１のポリエチレン樹脂層を備える蒸着膜形成用基材であって、
前記第１のポリエチレン樹脂層が、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成され、
前記蒸着膜形成用基材は、延伸処理が施されていることを特徴とする。
前記第１のポリエチレン樹脂層が、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成され、
前記蒸着膜形成用基材は、延伸処理が施されていることを特徴とする。
【0011】
一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、エチレン系エラストマー樹脂である。
【0012】
一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、オレフィン系ブロックコポリマーである。
【0013】
一実施形態において、オレフィン系ブロックコポリマーは、エチレン／α－オレフィンインターポリマーである。
【0014】
一実施形態において、前記エチレン／α－オレフィンインターポリマーが、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、およびα―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを備える。
【0015】
一実施形態において、第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量は、１質量％以上４０質量％以下である。
【0016】
一実施形態において、前記第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂の密度が、０．９７０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0017】
一実施形態において、蒸着膜形成用基材が多層構造を有し、
多層構造を有する前記蒸着膜形成用基材を構成する各層が、ポリオレフィン樹脂により構成される。
多層構造を有する前記蒸着膜形成用基材を構成する各層が、ポリオレフィン樹脂により構成される。
【0018】
一実施形態において、隣接する層を構成するポリエチレン樹脂の密度が異なり、密度勾配を有する。
【0019】
一実施形態において前記隣接する層間のポリエチレン樹脂の密度差が０．０５ｇ／ｃｍ３以下である。
【0020】
本発明の蒸着基材は、少なくとも基材と蒸着膜とを備え、
基材は、上記蒸着膜形成用基材からなり、
蒸着膜は、蒸着膜形成用基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられていることを特徴とする。
基材は、上記蒸着膜形成用基材からなり、
蒸着膜は、蒸着膜形成用基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられていることを特徴とする。
【0021】
本発明の積層体は、少なくとも、基材と蒸着膜と第１のシーラント層とを備え、
基材は、上記蒸着膜形成用基材からなり、
蒸着膜は、蒸着膜形成用基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられており、
前記第１のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されることを特徴とする。
基材は、上記蒸着膜形成用基材からなり、
蒸着膜は、蒸着膜形成用基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられており、
前記第１のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されることを特徴とする。
【0022】
一実施形態において、基材のシーラント層が設けられた面とは反対の面に、第２のシーラント層をさらに備え、
前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成される。
前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成される。
【0023】
一実施形態において、本発明の積層体は、前記第１のシーラント層と前記蒸着膜との間に、バリアコート層がさらに設けられてなる。
【0024】
一実施形態において、本発明の積層体は、包装容器に用いられる。
【0025】
一実施形態において、積層体全体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、８０質量％以上である。
【0026】
本発明の包装容器は、上記積層体からなることを特徴とする。
【0027】
一実施形態において、包装容器は、ラミネートチューブである。
【発明の効果】
【0028】
本発明によれば、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができ、蒸着膜との層間の密着性を顕著に向上することができ、好ましいガスバリア性を達成することができる、基材を提供することができる、
また、本発明によれば、上記した基材と、蒸着膜とを備える積層体を提供することができる。
また、本発明によれば、上記した基材と、蒸着膜と、シーラント層とを備える積層体からなる包装容器を提供することができる。
また、本発明によれば、上記した基材と、蒸着膜とを備える積層体を提供することができる。
また、本発明によれば、上記した基材と、蒸着膜と、シーラント層とを備える積層体からなる包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明の蒸着膜形成用基材１０の一実施形態を示す模式断面図である。
【図2】本発明の蒸着基材２０の一実施形態を示す模式断面図である。
【図3】蒸着装置の一実施形態を示す概略的構造図である。
【図4】本発明の積層体３０の一実施形態を示す模式断面図である。
【図5】本発明の積層体３０の一実施形態を示す模式断面図である。
【図6】本発明の包装容器の一実施形態であるラミネートチューブ４０を示す正面図である。
【図8】本発明の包装容器の一実施形態である包装袋５０を示す正面図である。
【図9】本発明の包装容器の一実施形態であるスタンドパウチ６０を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
（蒸着膜形成用基材）
本発明の蒸着膜形成用基材は、後記するポリエチレン樹脂から構成される第１及び第２のシーラント層と同様に、ポリエチレン樹脂層を備えるものである。このように、基材とシーラント層が同じ樹脂材料で構成されることにより積層体をモノマテリアル包装容器等のリサイクル性に優れる材料として使用することができる。
基材は、ポリエチレン樹脂層を備えるものであれば単層であってもよく多層であってもよいが、多層の基材とする場合は、ポリエチレン樹脂等の各ポリオレフィン樹脂を別々の押出機で加熱溶融し、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で積層した後、インフレーション法やＴダイ法等によりフィルム状に成形する共押出法により作製することができる。
本発明の蒸着膜形成用基材は、後記するポリエチレン樹脂から構成される第１及び第２のシーラント層と同様に、ポリエチレン樹脂層を備えるものである。このように、基材とシーラント層が同じ樹脂材料で構成されることにより積層体をモノマテリアル包装容器等のリサイクル性に優れる材料として使用することができる。
基材は、ポリエチレン樹脂層を備えるものであれば単層であってもよく多層であってもよいが、多層の基材とする場合は、ポリエチレン樹脂等の各ポリオレフィン樹脂を別々の押出機で加熱溶融し、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で積層した後、インフレーション法やＴダイ法等によりフィルム状に成形する共押出法により作製することができる。
【0031】
例えば、共押出法により製膜された多層構造を有する基材とした場合、蒸着膜と接する側の第１のポリエチレン樹脂層から順に、第２、第３、第４・・・のポリエチレン樹脂層（以下、場合により、「その他のポリエチレン樹脂層」という）を備えていてもよい。その他のポリエチレン樹脂層を設けることにより、積層体の耐熱性、強度、透明性、延伸適性等の性能を向上することができる。
【0032】
本発明において、基材は、延伸処理が施されていることを特徴とする。これにより基材の強度及び耐熱性を向上することができる。また、印刷適性を向上することもできる。
延伸処理は一軸延伸であっても良く、二軸延伸であっても良い。
延伸処理は一軸延伸であっても良く、二軸延伸であっても良い。
【0033】
基材の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＴＤ方向）への延伸倍率は、２倍以上１５倍以下であることが好ましく、３倍以上１０倍以下であることが好ましい。
延伸倍率を２倍以上とすることにより、基材の強度および耐熱性をより向上することができる。また、基材への印刷適性を向上することができる。また、基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。
延伸倍率を２倍以上とすることにより、基材の強度および耐熱性をより向上することができる。また、基材への印刷適性を向上することができる。また、基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。
【0034】
本発明において、蒸着膜形成用基材は、蒸着膜がその表面に形成される層として、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備える。
【0035】
ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。
また、ポリエチレン樹脂として、エチレンと、その他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。
さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。
また、ポリエチレン樹脂として、エチレンと、その他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。
さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。
【0036】
第１のポリエチレン樹脂層は、密度０．９７０ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレン樹脂を含むことができる。第１のポリエチレン樹脂層は、密度０．９７０ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレン樹脂を含むことにより、蒸着膜との密着性をさらに顕著に向上することができる。
【0037】
第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂の融点は、１１０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１１５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。融点を１１０℃以上とすることにより、耐熱性の観点で積層体の作製時の加工適性が良くなる。融点を１４０℃以下とすることにより、多層構成における各層の融点差が少なく一定の温度で延伸がしやすい傾向となる。
【0038】
第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂のＭＦＲは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上４ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることにより、インフレーション法の製膜性が安定する。
【0039】
第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量は、６０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量が６０質量％以上であることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。また、第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量が９９質量％以下であることにより、第１のポリエチレン樹脂層に十分な量のオレフィン系エラストマー樹脂を含有させることができ、蒸着膜との密着性を向上することができる。
【0040】
一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、エチレン系エラストマー樹脂である。オレフィン系エラストマー樹脂として、エチレン系エラストマー樹脂を使用することにより、本発明の積層体をモノマテリアル包装容器の作製により好適に使用することができる。
【0041】
一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、オレフィン系ブロックコポリマーである。第１のポリエチレン樹脂層に、オレフィン系エラストマー樹脂として、オレフィン系ブロックコポリマーを含有させることにより、蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との密着性をより向上することができる。
ブロックコポリマーとは、異なった種類の配列に共有結合した同じモノマー単位の配列（ブロックまたはセグメント）を含む。ブロックコポリマーの形態としては、例えば、ジブロック構造のＡ－Ｂ及びトリブロック構造のＡ－Ｂ－Ａ（ここで、Ａは、１つのブロックを表し、Ｂは、異なるブロックまたはセグメントを表す）などが挙げられる。また、マルチブロックコポリマーでは、ＡおよびＢは多数の異なる方法で接続され、複数回反復されうる。また、異なる種類の追加ブロックまたはセグメントをさらに含むこともできる。マルチブロックコポリマーは、線状マルチブロックポリマーであっても、マルチブロック星型ポリマー（全てのブロックまたはセグメントが同じ原子もしくは化学部分に結合するもの）であってもよい。
ブロックコポリマーとは、異なった種類の配列に共有結合した同じモノマー単位の配列（ブロックまたはセグメント）を含む。ブロックコポリマーの形態としては、例えば、ジブロック構造のＡ－Ｂ及びトリブロック構造のＡ－Ｂ－Ａ（ここで、Ａは、１つのブロックを表し、Ｂは、異なるブロックまたはセグメントを表す）などが挙げられる。また、マルチブロックコポリマーでは、ＡおよびＢは多数の異なる方法で接続され、複数回反復されうる。また、異なる種類の追加ブロックまたはセグメントをさらに含むこともできる。マルチブロックコポリマーは、線状マルチブロックポリマーであっても、マルチブロック星型ポリマー（全てのブロックまたはセグメントが同じ原子もしくは化学部分に結合するもの）であってもよい。
【0042】
一実施形態において、オレフィン系ブロックコポリマーは、エチレン系ブロックコポリマーであり、好ましくは、エチレン系マルチブロックコポリマーである。オレフィン系ブロックコポリマーとして、エチレン系ブロックコポリマーを使用することにより、本発明の積層体をモノマテリアル包装容器の作製により好適に使用することができる。
【0043】
一実施形態において、エチレン系ブロックコポリマーは、エチレン／α－オレフィンインターポリマーであり、エチレン／α－オレフィンインターポリマーを使用することにより、蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との密着性をより向上することができる。エチレン／α－オレフィンインターポリマーとは、エチレンおよび１以上の共重合可能なα－オレフィンモノマーを重合形態で含む。また、インターポリマーとは、少なくとも２種類のモノマーの重合により調製されるポリマーを意味する。よって、インターポリマーには、２種のモノマーの重合体であるコポリマー、３種のモノマーの重合体であるターポリマー、４種以上のモノマーの重合体であるポリマーが包含される。
【0044】
一実施形態において、エチレン系ブロックコポリマーである、エチレン／α－オレフィンインターポリマーは、ポリエチレンにより構成されるハードブロック（ハードセグメント）、α―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロック（ソフトセグメント）を備える。
【0045】
インターポリマーを構成するα－オレフィンモノマーとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラサイクロドデセン、２－メチル－１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、ブタジエン、イソプレン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ペンタジエン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘキサジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ノナジエン、５，９－ジメチル－１，４，８－デカトリエン、３－フェニルプロペン、４－フェニルプロペン、１，２－ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、スチレン、及び３，３，３－トリフルオロ－１－プロペンが挙げられる。
【0046】
オレフィン系エラストマー樹脂は、市販されるものを使用してもよく、例えば、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、α―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを備える、オレフィン系ブロックコポリマーとしては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＩＮＦＵＳＥ９１００を使用することができる。
また、三井化学社製のタフマーＡ－４０８５Ｓを使用することもできる。
また、三井化学社製のタフマーＡ－４０８５Ｓを使用することもできる。
【0047】
第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量は、１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量が１質量％以上であることにより、第１のポリエチレン樹脂層と蒸着膜との密着性をさらに向上することができる。また、第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量が４０質量％以下であることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。
【0048】
第１のポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、ポリエチレン樹脂以外の樹脂材料（その他の樹脂材料）を含むことができる。蒸着膜との密着性およびリサイクル適性という観点からは、第１のポリエチレン樹脂層は、その他の樹脂材料を含まないことが好ましい。
また、第１のポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。
また、第１のポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。
【0049】
その他のポリエチレン樹脂層は、ポリエチレン樹脂により構成される。
ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。
また、ポリエチレン樹脂として、エチレンと、その他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。
さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。
ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。
また、ポリエチレン樹脂として、エチレンと、その他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。
さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。
【0050】
多層構造を有する基材において、隣接する層を構成するポリエチレン樹脂の密度は同一であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、基材を構成するポリエチレン樹脂層には、密度勾配が設けられていてもよい。
密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層において、各層の密度差が大きい場合、界面における剥離（デラミネーション）が発生してしまうおそれがある。そのため、各層間の密度差は、０．０５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層において、各層の密度差が大きい場合、界面における剥離（デラミネーション）が発生してしまうおそれがある。そのため、各層間の密度差は、０．０５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
【0051】
（ａ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリオレフィン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリオレフィン樹脂層と、の５層構造を有する。
（ｂ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第２の樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第６の樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂から構成される第７のポリオレフィン樹脂層と、の７層構造を有する。
（ｃ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、の３層構造を有する。
（ｄ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、の２層構造を有する。
（ｅ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、オレフィン系エラストマー樹脂を含む第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリオレフィン樹脂層と、オレフィン系エラストマー樹脂および中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリオレフィン樹脂層と、の５層構造を有する。
（ｂ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第２の樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第６の樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂から構成される第７のポリオレフィン樹脂層と、の７層構造を有する。
（ｃ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、の３層構造を有する。
（ｄ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、の２層構造を有する。
（ｅ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、オレフィン系エラストマー樹脂を含む第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリオレフィン樹脂層と、オレフィン系エラストマー樹脂および中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリオレフィン樹脂層と、の５層構造を有する。
【0052】
上記したような共押出法による多層構造の基材の一実施形態として、例えば、それぞれの樹脂を押出機により加熱溶融し、フィードブロック法により第１～第５のポリエチレン樹脂層からなる５層の積層とした後、インフレーション法によりチューブ状に製膜するとともに、これをゴムロール等によりチューブ内側どうしを圧着することにより１０層の多層フィルムとすることができる。このようにして得られる多層フィルムは、断面厚さ方向において上下対称の層構成を有することになる。すなわち、例えば、共押出機により第１～第５のポリエチレン樹脂層からなる５層を積層した場合、得られる積層フィルムは、表面から順に、第１／第２／第３／第４／第５／第５／第４／第３／第２／第１のポリエチレン樹脂層からなる１０層の層構造を有する基材となる。しかしながら、実際は、厚さ断面方向において中央の隣接する２層の第５のポリエチレン樹脂層は１層とみなせるため、実質的には第１／第２／第３／第４／第５／第４／第３／第２／第１のポリエチレン樹脂層からなる９層の多層構造を有する基材とすることができる。
このような製法により得られる多層構造フィルムは、「ブロックフィルム」とも呼ばれることがある。上記した製法によれば、製造における欠陥品数を顕著に低減することができ、最終的には、生産効率を向上することができる。
このような製法により得られる多層構造フィルムは、「ブロックフィルム」とも呼ばれることがある。上記した製法によれば、製造における欠陥品数を顕著に低減することができ、最終的には、生産効率を向上することができる。
【0053】
基材は、その表面に印刷層を有していてもよく、印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号およびこれらの組み合わせなどが表される。
基材への印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うことができる。これにより、環境負荷を低減することができる。
印刷層の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの従来公知の印刷法を挙げることができる。
基材への印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うことができる。これにより、環境負荷を低減することができる。
印刷層の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの従来公知の印刷法を挙げることができる。
【0054】
また、基材は、表面処理が施されていてもよい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。
表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
【0055】
基材の厚さは、単層構造、多層構造の場合を問わず、１μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以上６０μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。基材の厚さを１μｍ以上とすることにより、基材の耐熱性および強度を向上することができる。基材の厚さを６０μｍ以下とすることにより、基材の加工適性を向上することができる。
【0056】
（蒸着基材）
本発明の蒸着基材２０は、図２に示すように、上記蒸着膜形成用基材１０と、蒸着膜２１とを備え、第１のポリエチレン樹脂層１１上に、蒸着膜２１が設けられていることを特徴とする。
本発明の蒸着基材２０は、図２に示すように、上記蒸着膜形成用基材１０と、蒸着膜２１とを備え、第１のポリエチレン樹脂層１１上に、蒸着膜２１が設けられていることを特徴とする。
【0057】
以下、蒸着基材２０が備える各層について説明する。なお、蒸着膜形成用基材１０については上述したため、ここでは記載を省略する。
【0058】
（蒸着膜）
蒸着基材２０は、第１のポリエチレン樹脂層１１上に、蒸着膜２１を備える。これにより、蒸着基材２０のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。
蒸着基材２０は、第１のポリエチレン樹脂層１１上に、蒸着膜２１を備える。これにより、蒸着基材２０のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。
【0059】
蒸着膜は、金属から構成されるものであっても、無機酸化物から構成されるものであってもよいが、本発明の蒸着基材２０を用いて作製される包装容器に光沢感を付与することができ、その意匠性を向上させることができることから、金属から構成される蒸着膜が（以下、金属蒸着膜という）好ましい。
金属蒸着膜を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、銅、銀、金およびプラチナなどが挙げられる。
また、金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウムおよび酸化バリウムなどが挙げられる。
金属蒸着膜を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、銅、銀、金およびプラチナなどが挙げられる。
また、金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウムおよび酸化バリウムなどが挙げられる。
【0060】
上記した中でも、ガスバリア性が高く、良好な光沢感を付与することができるため、アルミニウムが特に好ましい。
【0061】
蒸着膜の表面は、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。
【0062】
また、蒸着膜の厚さは、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、蒸着基材２０のガスバリア性および光沢感をより向上することができる。
また、蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる蒸着基材２０とすることができる。さらに、蒸着膜２１におけるクラックの発生を防止することができる。
蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、蒸着基材２０のガスバリア性および光沢感をより向上することができる。
また、蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる蒸着基材２０とすることができる。さらに、蒸着膜２１におけるクラックの発生を防止することができる。
【0063】
蒸着膜の形成方法としては、従来公知の方法を採用でき、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
以下、蒸着膜の形成方法の一実施形態を示すが、蒸着膜の形成方法は、これらに限定されるものではない。
以下、蒸着膜の形成方法の一実施形態を示すが、蒸着膜の形成方法は、これらに限定されるものではない。
【0064】
具体的には、（１）金属あるいは金属の酸化物を原料とし、これを加熱して蒸気化し、これを基材が備える第１のポリエチレン樹脂層上に蒸着する真空蒸着法、（２）原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて基材が備える第１のポリエチレン樹脂層上に蒸着する酸化反応蒸着法、（３）酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。上記において、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ－ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うことができる。
【0065】
物理気相成長法による無機物および無機酸化物の蒸着膜を形成する方法について以下に説明する。
図３は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。図３に示すように巻き取り式真空蒸着装置Ａの真空チャンバ－Ｂの中で、巻き出しロ－ルＣから繰り出す基材Ｘは、ガイドロ－ルＤ、Ｅを介して、冷却したコ－ティングドラムＦに案内される。
一実施形態において、該装置Ａは、上記のガイドロ－ルＥと冷却したコ－ティングドラムＦとの間にプラズマ処理装置Ｇが配設される。該プラズマ処理装置Ｇにより、基材Ｘが備える第１のポリエチレン樹脂層の表面にプラズマガスを照射され、蒸着膜形成前の、該基材Ｘが備える第１のポリエチレン樹脂層の表面を、プラズマ処理するものである。
次いで、上記の冷却したコ－ティングドラムＦ上に案内された基材が備える第１のポリエチレン樹脂層上に、るつぼＨで熱せられ、蒸発した蒸着源Ｉ（例えば、金属アルミニウムや酸化アルミニウム等）が堆積し、蒸着膜を形成する。この蒸着源Ｉの堆積は、マスクＪ、Ｊを介して行ってもよく、更に、必要ならば、酸素ガス吹出口Ｋより酸素ガス等を噴出しつつ行ってもよい。
次いで、蒸着膜を形成した基材Ｘを、ガイドロ－ルＬ、Ｍを介して送り出し、巻き取りロ－ルＮに巻き取ることによって、本装置による蒸着膜形成が完了する。
なお、上記工程を繰り返すことにより、異なる材料により形成される多層の蒸着膜としてもよい。多層構造の蒸着膜は、上記装置を２回使用することにより、形成してもよく、上記装置を連結した装置を使用することにより形成してもよい。
このような蒸着膜の形成は、例えば、特許第４５６９９８２号公報などにおいて開示される。
図３は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。図３に示すように巻き取り式真空蒸着装置Ａの真空チャンバ－Ｂの中で、巻き出しロ－ルＣから繰り出す基材Ｘは、ガイドロ－ルＤ、Ｅを介して、冷却したコ－ティングドラムＦに案内される。
一実施形態において、該装置Ａは、上記のガイドロ－ルＥと冷却したコ－ティングドラムＦとの間にプラズマ処理装置Ｇが配設される。該プラズマ処理装置Ｇにより、基材Ｘが備える第１のポリエチレン樹脂層の表面にプラズマガスを照射され、蒸着膜形成前の、該基材Ｘが備える第１のポリエチレン樹脂層の表面を、プラズマ処理するものである。
次いで、上記の冷却したコ－ティングドラムＦ上に案内された基材が備える第１のポリエチレン樹脂層上に、るつぼＨで熱せられ、蒸発した蒸着源Ｉ（例えば、金属アルミニウムや酸化アルミニウム等）が堆積し、蒸着膜を形成する。この蒸着源Ｉの堆積は、マスクＪ、Ｊを介して行ってもよく、更に、必要ならば、酸素ガス吹出口Ｋより酸素ガス等を噴出しつつ行ってもよい。
次いで、蒸着膜を形成した基材Ｘを、ガイドロ－ルＬ、Ｍを介して送り出し、巻き取りロ－ルＮに巻き取ることによって、本装置による蒸着膜形成が完了する。
なお、上記工程を繰り返すことにより、異なる材料により形成される多層の蒸着膜としてもよい。多層構造の蒸着膜は、上記装置を２回使用することにより、形成してもよく、上記装置を連結した装置を使用することにより形成してもよい。
このような蒸着膜の形成は、例えば、特許第４５６９９８２号公報などにおいて開示される。
【0066】
（積層体）
本発明の積層体３０は、図４に示すように、蒸着膜形成用基材１０と蒸着膜２１と第１のシーラント層３１とを備える。
また、一実施形態において、積層体３０は、図５に示すように、蒸着膜形成用基材１０の第１のシーラント層３１側とは反対の面に、第２のシーラント層３２を備える。
なお、積層体３０は、蒸着膜２１上に、バリアコート層を備えていてもよい（図示せず）。
本発明の積層体３０は、図４に示すように、蒸着膜形成用基材１０と蒸着膜２１と第１のシーラント層３１とを備える。
また、一実施形態において、積層体３０は、図５に示すように、蒸着膜形成用基材１０の第１のシーラント層３１側とは反対の面に、第２のシーラント層３２を備える。
なお、積層体３０は、蒸着膜２１上に、バリアコート層を備えていてもよい（図示せず）。
【0067】
積層体３０に含まれる固形分の総量に対するポリエチレンの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。
【0068】
以下、積層体３０が備える各層について説明する。なお、蒸着膜形成用基材、蒸着膜については上述したため、ここでは記載を省略する。
【0069】
（第１および第２のシーラント層）
第１および第２ポリオレフィン樹脂層は、ポリオレフィンにより構成され、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン、エチレン－プロピレン共重合体およびプロピレン－ブテン共重合体などが挙げられ、これらの中でも、リサイクル適性の観点からは、ポリエチレン樹脂が好ましい。
第１および第２ポリオレフィン樹脂層は、ポリオレフィンにより構成され、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン、エチレン－プロピレン共重合体およびプロピレン－ブテン共重合体などが挙げられ、これらの中でも、リサイクル適性の観点からは、ポリエチレン樹脂が好ましい。
【0070】
一実施形態において、第１および第２のポリオレフィン樹脂層は、相溶化剤を含み、これにより、本発明の積層体を用いて作製した包装容器を加熱溶融し、リサイクルする際において、ガスバリア性樹脂と、ポリエチレン樹脂とが、均一に混ざり合い、その物性が低下してしまうことを効果的に防止することができる。また、その透明性が低下してしまうことを効果的に防止することができる。
【0071】
相溶化剤は、従来公知のものを適宜選択し、使用することができるが、リサイクル適性の観点から、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂が好ましく、中でも、無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂がより好ましい。
【0072】
第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。
第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量を５質量％以上とすることにより、上記効果をより向上することができる。
第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量を３０質量％以下とすることにより、基材の強度および耐熱性を向上することができる。
第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量を５質量％以上とすることにより、上記効果をより向上することができる。
第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量を３０質量％以下とすることにより、基材の強度および耐熱性を向上することができる。
【0073】
本発明の特性を損なわない範囲において、第１および第２のポリエチレン樹脂層は、ポリオレフィン樹脂以外の樹脂材料を含んでいても良く、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂およびアイオノマー樹脂などが挙げられる。
なお、第１および第２のポリオレフィン樹脂層は、そのリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン樹脂以外の樹脂を含まないことが特に好ましい。
なお、第１および第２のポリオレフィン樹脂層は、そのリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン樹脂以外の樹脂を含まないことが特に好ましい。
【0074】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、第１および第２のポリエチレン樹脂層は、上記添加剤を含むことができる。
【0075】
第１および第２のポリオレフィン樹脂層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。ポリオレフィン樹脂層の厚さを５μｍ以上とすることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。ポリオレフィン樹脂層の厚さを１００μｍ以下とすることにより、本発明の積層体の加工適性を向上することができる。
【0076】
第１および第２のポリオレフィン樹脂層の構成は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【0077】
（バリアコート層）
本発明の積層体は、蒸着膜上（第１のシーラント層と蒸着膜との間、または蒸着膜と基材との間）にバリアコート層をさらに備えることができる。これにより、積層体のガスバリア性を向上することができる。
本発明の積層体は、蒸着膜上（第１のシーラント層と蒸着膜との間、または蒸着膜と基材との間）にバリアコート層をさらに備えることができる。これにより、積層体のガスバリア性を向上することができる。
【0078】
一実施形態において、バリアコート層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、並びに（メタ）アクリル樹脂などのガスバリア性樹脂から構成される。
【0079】
バリアコート層の厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、ガスバリア性をより向上することができる。バリアコート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、蒸着基材２０の加工適性を向上することができる。また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる蒸着基材２０とすることができる。
バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、ガスバリア性をより向上することができる。バリアコート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、蒸着基材２０の加工適性を向上することができる。また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる蒸着基材２０とすることができる。
【0080】
バリアコート層は、上記材料を水または適当な溶剤に、溶解または分散させ、塗布、乾燥することにより形成することができる。
【0081】
また、他の実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で、ゾルゲル法によって重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含むガスバリア性塗布膜である。
このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
【0082】
一実施形態において、金属アルコキシドは、下記一般式で表される。
Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍ
（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。）
Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍ
（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。）
【0083】
金属原子Ｍとしては、例えば、珪素、ジルコニウム、チタンおよびアルミニウムなどを使用することができる。
また、Ｒ１およびＲ２で表される有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基およびｉ－ブチル基などのアルキル基を挙げることができる。
また、Ｒ１およびＲ２で表される有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基およびｉ－ブチル基などのアルキル基を挙げることができる。
【0084】
上記一般式を満たす金属アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ３）４）、テトラエトキシシラン（質量％）Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４）、テトラプロポキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）４）、テトラブトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）４）などが挙げられる。
【0085】
また、上記金属アルコキシドと共に、シランカップリング剤が使用されることが好ましい。
シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。
シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。
【0086】
水溶性高分子としては、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましく、酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性および耐候性という観点からは、これらを併用することが好ましい。
【0087】
ガスバリア性塗布膜の厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、ガスバリア性をより向上することができる。
ガスバリア性塗布膜の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。また、蒸着膜におけるクラックの発生を防止することができる。
ガスバリア性塗布膜の厚さを１０μｍ以下とすることにより、また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる蒸着基材２０とすることができる。
ガスバリア性塗布膜の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。また、蒸着膜におけるクラックの発生を防止することができる。
ガスバリア性塗布膜の厚さを１０μｍ以下とすることにより、また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる蒸着基材２０とすることができる。
【0088】
ガスバリア性塗布膜は、上記材料を含む組成物を、グラビアロールコーターなどのロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコード、アプリケータなどの従来公知の手段により、塗布し、その組成物をゾルゲル法により重縮合することにより形成させることができる。
ゾルゲル法触媒としては、酸またはアミン系化合物が好適である。
ゾルゲル法触媒としては、酸またはアミン系化合物が好適である。
【0089】
上記組成物は、さらに酸を含んでいてもよい。酸は、ゾル－ゲル法の触媒、主としてアルコキシドやシランカップリング剤などの加水分解のための触媒として用いられる。
酸としては、硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸、ならびに酢酸、酒石酸などの有機酸が用いられる。
酸としては、硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸、ならびに酢酸、酒石酸などの有機酸が用いられる。
【0090】
また、上記組成物は、有機溶剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノールなどを用いることができる。
【0091】
以下、ガスバリア性塗布膜の形成方法の一実施形態について以下に説明する。
まず、金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶媒および必要に応じてシランカップリング剤などを混合し、組成物を調製する。該組成物中では次第に重縮合反応が進行する。
次いで、蒸着膜２１上に、上記従来公知の方法により、該組成物を塗布、乾燥する。この乾燥により、アルコキシドおよび水溶性高分子（組成物が、シランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合反応がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。最後に、加熱することにより、ガスバリア性塗布膜を形成することができる。
まず、金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶媒および必要に応じてシランカップリング剤などを混合し、組成物を調製する。該組成物中では次第に重縮合反応が進行する。
次いで、蒸着膜２１上に、上記従来公知の方法により、該組成物を塗布、乾燥する。この乾燥により、アルコキシドおよび水溶性高分子（組成物が、シランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合反応がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。最後に、加熱することにより、ガスバリア性塗布膜を形成することができる。
【0092】
（包装容器）
本発明の包装容器は、上記した積層体からなることを特徴とする。
本発明の包装容器は、上記した積層体からなることを特徴とする。
【0093】
本発明の包装容器の具体例としては、ラミネートチューブ、包装袋および蓋材などを挙げることができる。
【0094】
（ラミネートチューブ）
一実施形態において、本発明の包装容器は、ラミネートチューブ４０である。
以下、本発明のラミネートチューブ４０について図面を参照しながら説明する。図６はラミネートチューブ４０の構成を簡略的に示す図であり、図７は、図６のａ－ａ断面図である。図６に示すように、ラミネートチューブ４０は、頭部４２と、胴部４３とを備えるラミネートチューブ本体４１を備え、該胴部４３が上記積層体３０により構成されていることを特徴とする。
一実施形態において、本発明の包装容器は、ラミネートチューブ４０である。
以下、本発明のラミネートチューブ４０について図面を参照しながら説明する。図６はラミネートチューブ４０の構成を簡略的に示す図であり、図７は、図６のａ－ａ断面図である。図６に示すように、ラミネートチューブ４０は、頭部４２と、胴部４３とを備えるラミネートチューブ本体４１を備え、該胴部４３が上記積層体３０により構成されていることを特徴とする。
【0095】
（頭部）
頭部４２は、胴部４３の一端と連接した肩部４４と、肩部４４に連接した抽出口部４５とを備える。
また、一実施形態において、注出口部４５は、キャップ４６を螺合するための螺条４７を備える。
頭部４２は、胴部４３の一端と連接した肩部４４と、肩部４４に連接した抽出口部４５とを備える。
また、一実施形態において、注出口部４５は、キャップ４６を螺合するための螺条４７を備える。
【0096】
一実施形態において、頭部４２は、ポリエチレン樹脂により構成され、これにより、ラミネートチューブのリサイクル適性を向上することができる。ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および超低密度ポリエチレン樹脂を使用することができる。
これらの中でも、保型性という観点からは、高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
また、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂やメカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することができる。
本発明の特定を損なわない範囲において、頭部４２は上記添加剤を含んでいてもよい。
これらの中でも、保型性という観点からは、高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
また、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂やメカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することができる。
本発明の特定を損なわない範囲において、頭部４２は上記添加剤を含んでいてもよい。
【0097】
頭部４２の製造方法は特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。例えば、頭部４２は、圧縮成形法（コンプレッション成形法）や射出成形法（インジェクション成形法）により製造すると共に、胴部と接合させることができる。
【0098】
圧縮成形法（コンプレッション成形法）を利用して、ラミネートチューブ４０を製造する場合、上部に凸部を有する雄型に胴部４３を装着した後、雄型と雌型を対向させ、雌雄内に、溶融したポリエチレン樹脂などの材料を供給し、圧縮成形して頭部４２を成形すると共に胴部４３の一方の開口に接合させることにより、頭部４２と胴部４３とからなるラミネートチューブ４０を製造することができる。
また、射出成形法（インジェクション成形法）を用いてラミネートチューブ４０を製造する場合、上部に凸部を有する雄型に胴部４３を装着した後、雄型と雌型を対向させ、ゲートから溶融したポリエチレン樹脂などの材料を供給し、射出成形して頭部４２を成形すると共に胴部４３の一方の開口に接合させることにより、頭部４２と胴部４３とからなるラミネートチューブを製造することができる。
また、射出成形法（インジェクション成形法）を用いてラミネートチューブ４０を製造する場合、上部に凸部を有する雄型に胴部４３を装着した後、雄型と雌型を対向させ、ゲートから溶融したポリエチレン樹脂などの材料を供給し、射出成形して頭部４２を成形すると共に胴部４３の一方の開口に接合させることにより、頭部４２と胴部４３とからなるラミネートチューブを製造することができる。
【0099】
（胴部）
本発明のラミネートチューブ本体４１において、胴部４３は、頭部４２の肩部４４に連接されている。
胴部４３は、上記積層体３０を筒状に丸め、第１のシーラント層３１と、第２のシーラント層３２とを重ね合わせると共に、重合した部分をヒートシールすることにより形成される溶着部４８を形成することにより得ることができる。
また、胴部４３は、丸めた積層体３０の開口部をヒートシールすることにより形成された底シール部４９を備える。
本発明のラミネートチューブ本体４１において、胴部４３は、頭部４２の肩部４４に連接されている。
胴部４３は、上記積層体３０を筒状に丸め、第１のシーラント層３１と、第２のシーラント層３２とを重ね合わせると共に、重合した部分をヒートシールすることにより形成される溶着部４８を形成することにより得ることができる。
また、胴部４３は、丸めた積層体３０の開口部をヒートシールすることにより形成された底シール部４９を備える。
【0100】
ヒートシールする方法としては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール、火炎シールなどの従来公知の方法で行うことができる。
【0101】
（キャップ）
ラミネートチューブ４０は、キャップ４６を備えることができる。
キャップは、頭部の抽出口部に着脱可能に装着し、抽出口部を閉鎖する役割を担う。
キャップは、熱可塑性樹脂により構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエステル、セルロース樹脂およびビニル樹脂などが挙げられるが、リサイクル性という観点からはポリエチレン樹脂が特に好ましい。
また、本発明の特性を損なわない範囲において、キャップ４６は、上記添加剤を含むこともできる。
ラミネートチューブ４０は、キャップ４６を備えることができる。
キャップは、頭部の抽出口部に着脱可能に装着し、抽出口部を閉鎖する役割を担う。
キャップは、熱可塑性樹脂により構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエステル、セルロース樹脂およびビニル樹脂などが挙げられるが、リサイクル性という観点からはポリエチレン樹脂が特に好ましい。
また、本発明の特性を損なわない範囲において、キャップ４６は、上記添加剤を含むこともできる。
【0102】
キャップは、図６に示すように、抽出口部４５が有する螺条４７に螺合するように、キャップ４６内面に凹溝を有するスクリュータイプのものであってもよく、また、抽出口部４７に打栓することにより嵌合される打栓タイプであってもよい。
【0103】
一実施形態において、本発明の包装容器は、包装袋である。
包装袋として、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。
包装袋として、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。
【0104】
一実施形態において、本発明の包装容器は、図８に示すように、２枚の積層体を貼り合わせた包装袋５０である（斜線部分はヒートシールされた箇所）。
【0105】
図８に示すような形態の包装袋５０は、積層体３０を２枚準備し、この積層体３０を第１のシーラント層３１が向かい合うように重ね合わせ、３辺をヒートシールすることにより、作製することができる。
【0106】
一実施形態において、本発明の包装容器は、図９に示すように、スタンディングパウチ型の包装袋６０（以下、単に、スタンディングパウチ６０という）であり、スタンディングパウチ６０は、胴部６１と、底部６２とを備える。
スタンディングパウチ６０の胴部６１は、積層体３０からなる。
また、底部６２も、積層体３０からなるものであってもよい。このような構成とすることにより、スタンディングパウチ６０のガスバリア性をより向上することができる。
スタンディングパウチ６０の胴部６１は、積層体３０からなる。
また、底部６２も、積層体３０からなるものであってもよい。このような構成とすることにより、スタンディングパウチ６０のガスバリア性をより向上することができる。
【0107】
胴部６１は、基材、積層体３０が備える第１のシーラント層３１が最内層となるように製袋することにより、形成できる。
他の実施形態において、まず、積層体３０を２枚準備し、これらを第１のシーラント層３１が向かい合うようにして重ね合わせる。次いで、重ね合わせ合わせた積層体３０の両端から、第１のシーラント層３１が外側となるように、Ｖ字状に折った２枚の積層体３０を挿入し、ヒートシールすることにより、スタンディングパウチ６０の胴部６１を形成することができる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンドパウチ６０とすることができる。
また、底部６２は、製袋された胴部６１の間に積層体３０を挿入し、ヒートシールすることにより形成することができる。より具体的には、積層体３０を、第１のシーラント層３１が外側となるように、Ｖ字状に折り、製袋された胴部６１の間に挿入し、ヒートシールすることにより形成することができる。
他の実施形態において、まず、積層体３０を２枚準備し、これらを第１のシーラント層３１が向かい合うようにして重ね合わせる。次いで、重ね合わせ合わせた積層体３０の両端から、第１のシーラント層３１が外側となるように、Ｖ字状に折った２枚の積層体３０を挿入し、ヒートシールすることにより、スタンディングパウチ６０の胴部６１を形成することができる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンドパウチ６０とすることができる。
また、底部６２は、製袋された胴部６１の間に積層体３０を挿入し、ヒートシールすることにより形成することができる。より具体的には、積層体３０を、第１のシーラント層３１が外側となるように、Ｖ字状に折り、製袋された胴部６１の間に挿入し、ヒートシールすることにより形成することができる。
【0108】
また、包装容器は、図８に示すように、易開封手段７１を備えていてもよい。
易開封手段７１としては、例えば、図８に示すように、引き裂きの起点となるノッチ部７２や、引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線７３などが挙げられる。
易開封手段７１としては、例えば、図８に示すように、引き裂きの起点となるノッチ部７２や、引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線７３などが挙げられる。
【0109】
また、包装容器は、図９に示すように、蒸気抜き機構８０を備えていてもよい。蒸気抜き機構８０は、包装容器内の蒸気圧力が所定値以上となった際に、包装容器内部と外部とを連通させ、蒸気を逃がすと共に、蒸気抜き機構８０以外の箇所において蒸気が抜けることを抑制するように構成されている。
蒸気抜き機構８０は、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部８０ａと、蒸気抜きシール部８０ａによって、内容物収容部から隔離された非シール部８０ｂとを備える。
非シール部８０ｂは、包装容易の外部に連通している。電子レンジなどにより、内容物が充填され、開口部がヒートシールされた包装容器を加熱することにより、内部の圧力が高まり、蒸気シール部８０ａが剥離する。蒸気は、蒸気シール８０ａ剥離箇所および非シール部７０ｂを通り、包装容器外部へ抜ける。
蒸気抜き機構８０は、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部８０ａと、蒸気抜きシール部８０ａによって、内容物収容部から隔離された非シール部８０ｂとを備える。
非シール部８０ｂは、包装容易の外部に連通している。電子レンジなどにより、内容物が充填され、開口部がヒートシールされた包装容器を加熱することにより、内部の圧力が高まり、蒸気シール部８０ａが剥離する。蒸気は、蒸気シール８０ａ剥離箇所および非シール部７０ｂを通り、包装容器外部へ抜ける。
【実施例】
【0110】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例において使用した材料は以下の通りである。
・ポリエチレン樹脂Ａ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＥＬＩＴＥ５５３８Ｇ、ＭＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ３、融点１２９℃、ＭＦＲ１．３ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｂ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＥＬＩＴＥ５９６０Ｇ、ＨＤＰＥ、密度０．９６２ｇ／ｃｍ３、融点１３４℃、ＭＦＲ０．８５ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｃ：プライムポリマー社製、ＳＰ２５２０、ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、融点１２２℃、ＭＦＲ１．９ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｄ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、Ａｆｆｉｎｉｔｙ ＰＬ１８８０Ｇ、ｍ－Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、密度０．９０２ｇ／ｃｍ３、融点９９℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ａ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＩＮＦＵＳＥ９１００、オレフィン系ブロックコポリマー（ポリエチレンをハードブロックとして、α―オレフィン系エラストマー樹脂をソフトブロックとして備える）、密度０．８７７ｇ／ｃｍ３、融点１２０℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ｂ：三井化学社製、タフマーＡ－４０８５Ｓ、α－オレフィンコポリマー、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３、融点６６℃、ＭＦＲ３．６ｇ／１０ｍｉｎ
なお、以下の実施例において使用した材料は以下の通りである。
・ポリエチレン樹脂Ａ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＥＬＩＴＥ５５３８Ｇ、ＭＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ３、融点１２９℃、ＭＦＲ１．３ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｂ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＥＬＩＴＥ５９６０Ｇ、ＨＤＰＥ、密度０．９６２ｇ／ｃｍ３、融点１３４℃、ＭＦＲ０．８５ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｃ：プライムポリマー社製、ＳＰ２５２０、ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、融点１２２℃、ＭＦＲ１．９ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｄ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、Ａｆｆｉｎｉｔｙ ＰＬ１８８０Ｇ、ｍ－Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、密度０．９０２ｇ／ｃｍ３、融点９９℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ａ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＩＮＦＵＳＥ９１００、オレフィン系ブロックコポリマー（ポリエチレンをハードブロックとして、α―オレフィン系エラストマー樹脂をソフトブロックとして備える）、密度０．８７７ｇ／ｃｍ３、融点１２０℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ｂ：三井化学社製、タフマーＡ－４０８５Ｓ、α－オレフィンコポリマー、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３、融点６６℃、ＭＦＲ３．６ｇ／１０ｍｉｎ
【0111】
実施例１－１
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、およびポリエチレン樹脂Ａを、インフレーション法により、２層共押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層１１と、ポリエチレン樹脂Ａにより構成される第２のポリエチレン樹脂層１２と、を備える蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層１２の厚さは２３μｍであった。
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、およびポリエチレン樹脂Ａを、インフレーション法により、２層共押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層１１と、ポリエチレン樹脂Ａにより構成される第２のポリエチレン樹脂層１２と、を備える蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層１２の厚さは２３μｍであった。
【0112】
上記のようにして作製した蒸着膜形成用基材１０の第１のポリエチレン樹脂層１１上に、ＰＶＤ法により厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、蒸着基材２０を作製した。
形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。
形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。
【0113】
実施例１－２～１－５および比較例１－１
第１のポリエチレン樹脂層１１の構成を、表１に示すように変更した以外は、実施例１－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
第１のポリエチレン樹脂層１１の構成を、表１に示すように変更した以外は、実施例１－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
【0114】
＜＜ラミネート強度評価＞＞
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例１－１～１－５および比較例１－１において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例１－１～１－５および比較例１－１において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
【0115】
上記のようにして作製した積層体３０を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表１に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表１に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
【0116】
実施例２－１
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、ポリエチレン樹脂Ａおよびポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準）を、インフレーション法により、３層共押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層１１と、ポリエチレン樹脂Ａにより構成される第２のポリエチレン樹脂層１２と、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第３のポリエチレン樹脂層１３と、を備える蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層１２の厚さは２１μｍ、第３のポリエチレン樹脂層１３の厚さは２μｍであった。
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、ポリエチレン樹脂Ａおよびポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準）を、インフレーション法により、３層共押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層１１と、ポリエチレン樹脂Ａにより構成される第２のポリエチレン樹脂層１２と、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第３のポリエチレン樹脂層１３と、を備える蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層１２の厚さは２１μｍ、第３のポリエチレン樹脂層１３の厚さは２μｍであった。
【0117】
上記のようにして作製した蒸着膜形成用基材１０の第１のポリエチレン樹脂層１１上に、ＰＶＤ法により厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、蒸着基材２０を作製した。
形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。
形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。
【0118】
実施例２－２～２－５および比較例２－１
第１のポリエチレン樹脂層１１および第３のポリエチレン樹脂層１３の構成を、表２に示すように変更した以外は、実施例２－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
第１のポリエチレン樹脂層１１および第３のポリエチレン樹脂層１３の構成を、表２に示すように変更した以外は、実施例２－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
【0119】
＜＜ラミネート強度評価＞＞
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例２－１～２－５および比較例２－１において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例２－１～２－５および比較例２－１において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
【0120】
上記のようにして作製した積層体３０を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表２に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表２に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
【0121】
実施例３－１
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））を、インフレーション法により、単層押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層１１からなる蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２５μｍであった。
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））を、インフレーション法により、単層押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層１１からなる蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２５μｍであった。
【0122】
上記のようにして作製した蒸着膜形成用基材１０の第１のポリエチレン樹脂層１１上に、ＰＶＤ法により厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、蒸着基材２０を作製した。
【0123】
実施例３－２～３－５および比較例３－１
第１のポリエチレン樹脂層１１の構成を、表３に示すように変更した以外は、実施例３－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
第１のポリエチレン樹脂層１１の構成を、表３に示すように変更した以外は、実施例３－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
【0124】
＜＜ラミネート強度評価＞＞
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例３－１～３－５および比較例３－１において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例３－１～３－５および比較例３－１において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
【0125】
上記のようにして作製した積層体３０を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表３に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表３に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
【0126】
実施例４－１
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、ポリエチレン樹脂Ａおよびポリエチレン樹脂Ｄを、インフレーション法により、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される層（外層）と、ポリエチレン樹脂Ａから構成される層（中間層）と、ポリエチレン樹脂Ｃから構成される層（内層）と、からなる３層のチューブ状となるように、共押出し、
次いで、内層である、ポリエチレン樹脂Ｄから構成される層同士を、これをゴムロールにより、圧着し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される第１のポリエチレン樹脂層１１、ポリエチレン樹脂Ａから構成される第２のポリエチレン樹脂層１２、ポリエチレン樹脂Ｄから構成される第３のポリエチレン樹脂層１３、ポリエチレン樹脂Ａから構成される第４のポリエチレン樹脂層１４およびポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される第５のポリエチレン樹脂層１５、を備える５層構造のフィルムを得た。
このフィルムを長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層１２の厚さは９．３μｍ、第３のポリエチレン樹脂１３の厚さは２．４μｍ、第４のポリエチレン樹脂層１４の厚さは９．３μｍ、第５のポリエチレン樹脂１５の厚さは２μｍであった。
ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、ポリエチレン樹脂Ａおよびポリエチレン樹脂Ｄを、インフレーション法により、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される層（外層）と、ポリエチレン樹脂Ａから構成される層（中間層）と、ポリエチレン樹脂Ｃから構成される層（内層）と、からなる３層のチューブ状となるように、共押出し、
次いで、内層である、ポリエチレン樹脂Ｄから構成される層同士を、これをゴムロールにより、圧着し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される第１のポリエチレン樹脂層１１、ポリエチレン樹脂Ａから構成される第２のポリエチレン樹脂層１２、ポリエチレン樹脂Ｄから構成される第３のポリエチレン樹脂層１３、ポリエチレン樹脂Ａから構成される第４のポリエチレン樹脂層１４およびポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される第５のポリエチレン樹脂層１５、を備える５層構造のフィルムを得た。
このフィルムを長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、蒸着膜形成用基材１０を作製した。
蒸着膜形成用基材１０において、第１のポリエチレン樹脂層１１の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層１２の厚さは９．３μｍ、第３のポリエチレン樹脂１３の厚さは２．４μｍ、第４のポリエチレン樹脂層１４の厚さは９．３μｍ、第５のポリエチレン樹脂１５の厚さは２μｍであった。
【0127】
上記のようにして作製した蒸着膜形成用基材１０の第１のポリエチレン樹脂層１１上に、ＰＶＤ法により厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、蒸着基材２０を作製した。
形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。
形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。
【0128】
実施例４－２～４－５および比較例４－１
第１のポリエチレン樹脂層１１および第５のポリエチレン樹脂層１５の構成を、表４に示すように変更した以外は、実施例４－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
第１のポリエチレン樹脂層１１および第５のポリエチレン樹脂層１５の構成を、表４に示すように変更した以外は、実施例４－１と同様にして、蒸着膜形成用基材１０および蒸着基材２０を作製した。
【0129】
＜＜ラミネート強度評価＞＞
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例４－１～４－４および比較例４－１～４－２において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層３１として、上記実施例４－１～４－４および比較例４－１～４－２において得られた蒸着基材２０が備える蒸着膜２１上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体３０を作製した。
【0130】
上記のようにして作製した積層体３０を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表４に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
この試験片における蒸着膜２１と第１のポリエチレン樹脂層１１との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表４に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。
【0131】
【表1】
【0132】
【表2】
【0133】
【表3】
【0134】
【表4】
【符号の説明】
【0135】
１０：蒸着膜形成用基材、１１：第１のポリエチレン樹脂層、１２：第２のポリエチレン樹脂層、１３：第３のポリエチレン樹脂層、１４：第４のポリエチレン樹脂層、１５：第５のポリエチレン樹脂層、２０：蒸着基材、２１：蒸着膜、３０：積層体、３１第１のシーラント層、３２：第２のシーラント層、４０：ラミネートチューブ、４１：ラミネートチューブ本体、４２：頭部、４３：胴部、４４：肩部、４５：注出口部、４６：キャップ、４７：螺条、４８：溶接部、４９：底シール部、５０：包装袋、６０：スタンディングパウチ、６１：胴部、６２：底部、７１：易開封手段、７２：ノッチ部、７３：ハーフカット線、８０：蒸気抜き機構、８０ａ：蒸気抜きシール部、８０ｂ：非シール部、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】