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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-28
(45)【発行日】2024-09-05
(54)【発明の名称】台座付液体注出用容器
(51)【国際特許分類】
B65D 83/00 20060101AFI20240829BHJP
B65D 47/18 20060101ALI20240829BHJP
B65D 43/02 20060101ALI20240829BHJP
【ＦＩ】
B65D83/00 G
B65D47/18
B65D43/02
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023126506
(22)【出願日】2023-08-02
【審査請求日】2023-08-02
(73)【特許権者】
【識別番号】521014652
【氏名又は名称】有限会社田中光学
(74)【代理人】
【識別番号】100129056
【弁理士】
【氏名又は名称】福田 信雄
(72)【発明者】
【氏名】田中 隆明
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－１５４５０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１７－５１１２５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－１２６７３９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭４８－０４３８３２（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特開２００６－２８１１９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０２－１２１１３３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５６－０１４８８１（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／００
Ｂ６５Ｄ ４３／０２
Ｂ６５Ｄ ４７／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体注出用容器と、それを載置する台座と、で構成される台座付液体注出用容器であって、液体注出用容器は、貯留部と内蓋と外蓋とで構成され、該外蓋は、押圧部を有し、該内蓋は、貯留部と外蓋との間に配設され且つ押圧部と貯留部とを連通する貫通孔が略中央箇所に形成されて成り、
台座は、容器の側面を取り囲むような容器載置部を有して成ると共に、底面に液だれ受部を持ち、
液体注出用容器は、貯留部の側面のみで、台座の容器載置部に載置されており、
液体注出用容器が台座に載置された際、該液体注出用容器の注出口は台座と接触せず、該注出口は、台座によって外部と遮断され密閉されており、
液だれ受部は、液体注出用容器の注出口に対向する位置に凹部を持ち、分離可能であることを特徴とする台座付液体注出用容器。
【請求項2】
前記容器載置部に、弾性のあるＯリングが配設されて成ることを特徴とする請求項１に記載の台座付液体注出用容器。
【請求項3】
前記台座は、複数連結可能であることを特徴とする請求項１に記載の台座付液体注出用容器。
【請求項4】
前記外蓋に、開閉可能な孔が設けられて成ることを特徴とする請求項１に記載の台座付液体注出用容器。
【請求項5】
前記外蓋に、前記貯留部内の空気圧を下げるための弁体が配置されて成ることを特徴とする請求項１に記載の台座付液体注出用容器。
【請求項6】
前記押圧部を押した際に、前記注出口から滴下される液体の量が、予め規定された量であることを特徴とする請求項１に記載の台座付液体注出用容器。
【請求項7】
空気溜り部を持ち、前記押圧部を押すごとに、該空気溜り部に空気を充填し、該空気溜り部の空気圧を用いて、液体を注出口から吐出することを特徴とする請求項１に記載の台座付液体注出用容器。
【請求項8】
前記押圧部は、電動式であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の台座付液体注出用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、台座付液体注出用容器に関し、詳しくは、使い易く、液だれし難く、衛生的な液体注出用容器構造の技術に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、調味料入れなどの液体注出用容器は、上部に注ぎ口があり、容器を傾けて使用していた。注ぐ際、液だれすることもあるし、傾け方によって、注ぎすぎてしまうこともあった。
また、傾けることなく、調味料を注出するものもあったが、注ぎ口を台座に密着される構造であり、衛生的とは言えなかった。
そこで、傾けることなく、適量を注ぐことができ、注ぎ口を衛生的に保持できる液体注出用容器が求められていた。
また、傾けることなく、調味料を注出するものもあったが、注ぎ口を台座に密着される構造であり、衛生的とは言えなかった。
そこで、傾けることなく、適量を注ぐことができ、注ぎ口を衛生的に保持できる液体注出用容器が求められていた。
【0003】
このような問題に対して、従来からも様々な技術が提案されている。例えば、調味料入れの構造（特許文献１参照）が提案され、公知技術となっている。より詳しくは、マヨネーズ、ケチャップ、ドレッシング等粘稠液体注出用容器に関し、密閉され、上部の中空ボールを押すことで、下部のノズルから、調味料を注出する構造である。
しかしながら、注ぎ口が台座に固定されるので、衛生的とは言えず、上記問題の解決には至っていない。
しかしながら、注ぎ口が台座に固定されるので、衛生的とは言えず、上記問題の解決には至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００４－１５４５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、傾けることなく、適量を注ぐことができ、注ぎ口を衛生的に保持することが可能な、液体注出用容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明に係る台座付液体注出用容器は、液体注出用容器と、それを載置する台座と、で構成され、液体注出用容器は、貯留部と内蓋と外蓋とで構成され、該外蓋は、押圧部を有し、該内蓋は、貯留部と外蓋との間に配設され且つ押圧部と貯留部とを連通する貫通孔が略中央箇所に形成されて成り、台座は、容器の側面を取り囲むような容器載置部を有して成り、液体注出用容器は、貯留部の側面のみで、台座の容器載置部に載置されており、液体注出用容器が台座に載置された際、該液体注出用容器の注出口は台座と接触せず、該注出口は、台座によって外部と遮断され密閉されている手段を採る。
【0007】
また、本発明は、前記容器載置部に、弾性のあるＯリングが配設されて成る手段を採る。
【0008】
さらに、本発明は、前記台座が、底面に液だれ受部を持ち、該液だれ受部は、前記注出口に対向する位置に凹部を持ち、分離可能である手段を採る。
【0009】
またさらに、本発明は、前記台座が、複数連結可能である手段を採る。
【0010】
さらにまた、本発明は、前記外蓋に、開閉可能な孔が設けられて成る手段を採る。
【0011】
そしてまた、本発明は、前記外蓋に、前記貯留部内の空気圧を下げるための弁体が配置されて成る手段を採る。
【0012】
またさらに、本発明は、押圧部を押した際に、注出口から滴下される量が、予め規定された量である手段を採る。
【0013】
さらにまた、本発明は、空気溜り部を持ち、押圧部を押すごとに、空気溜り部に空気を充填し、空気溜り部の空気圧を用いて、液体を注出口から吐出する手段を採る。
【0014】
そしてまた、本発明は、押圧部が、電動式である手段を採る。
【発明の効果】
【0015】
本発明に係る台座付液体注出用容器によれば、容器を傾けることなく、適量の調味料等の液体を注ぐことができると共に、保管時に注ぎ口が台座等に接触しないので衛生的な保管を行うことが可能であって、利用者の利便性を向上に資する。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明に係る台座付液体注出用容器の実施形態を示す全体図である。
【図2】本発明に係る台座付液体注出用容器の実施形態を示す断面図である。
【図3】本発明に係る台座付液体注出用容器の実施形態を示す分解図である。
【図4】本発明に係る台座付液体注出用容器の実施態様を示す斜視図である。
【図5】本発明に係る台座付液体注出用容器における液体補充についての説明図である。
【図6】本発明に係る台座付液体注出用容器の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明に係る台座付液体注出用容器は、容器を傾けることなく、適量の調味料を注ぐことができると共に、液体注出用容器が貯留部の側面のみで台座の容器載置部に載置されることで、注ぎ口が台座等に接触することなく保管可能であることを最大の特徴とする。
以下、本発明に係る台座付液体注出用容器の実施形態を、図面に基づいて説明する。
以下、本発明に係る台座付液体注出用容器の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【0018】
なお、以下に示される台座付液体注出用容器の全体構成及び各部の構成は、下記に述べる実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、即ち、同一の作用効果を発揮できる形状や寸法、構造等の範囲内で適宜変更することができるものである。
【0019】
図１から図５に従って、本発明を説明する。
図１は、本発明の全体図を示し、（ａ）は台座を含む全体の断面図、（ｂ）は台座を含む全体の斜視図である。
図２は、実施形態を示す断面図であり、（ａ）は容器を台座から取り出した状態、（ｂ）は押圧部を押し液体を滴下した状態、（ｃ）は外蓋に空気圧を調整するチューブが配置された状態、（ｄ）は容器を横倒しした状態を示す。
図３は、容器及び台座の分解図である。
図４は、連結状態の実施態様を示しており、（ａ）は連結状態を示す斜視図、（ｂ）は連結状態の台座及び液だれ受部を示す斜視図である。
図５は、液体補充についての説明図であり、（ａ）は蓋を外して液体を注入している状態を示す図であり、（ｂ）は弁体による液体補充時の液だれの防止を説明する図であり、（ｃ）は容器を台座に挿入途中の図であり、（ｄ）は容器を台座に完全に挿入し注出口付近の空気圧が上昇した状態を示す図である。
図１は、本発明の全体図を示し、（ａ）は台座を含む全体の断面図、（ｂ）は台座を含む全体の斜視図である。
図２は、実施形態を示す断面図であり、（ａ）は容器を台座から取り出した状態、（ｂ）は押圧部を押し液体を滴下した状態、（ｃ）は外蓋に空気圧を調整するチューブが配置された状態、（ｄ）は容器を横倒しした状態を示す。
図３は、容器及び台座の分解図である。
図４は、連結状態の実施態様を示しており、（ａ）は連結状態を示す斜視図、（ｂ）は連結状態の台座及び液だれ受部を示す斜視図である。
図５は、液体補充についての説明図であり、（ａ）は蓋を外して液体を注入している状態を示す図であり、（ｂ）は弁体による液体補充時の液だれの防止を説明する図であり、（ｃ）は容器を台座に挿入途中の図であり、（ｄ）は容器を台座に完全に挿入し注出口付近の空気圧が上昇した状態を示す図である。
【0020】
台座付液体注出用容器１は、調味料を含む液体を注出するための容器であり、台座によって、安定して、衛生的に保管されるものである。液体には、調味料として、例えば、醤油、ソース、酢、ラー油等がある。また、マヨネーズやケチャップ等の粘性の高い調味料も含む。
また、滴下でき、保管時に、密閉状態にすべき液体であれば、調味料以外の食品や、薬品等についても利用することができる。
台座付液体注出用容器１は、液体注出用容器である容器１０と、それを載置する台座５０とから構成されている。
容器１０は、液体を貯留する本体部分であり、台座５０は、容器１０の注出口２１を下に向けて、立てた状態で保管する支持部分である。
また、滴下でき、保管時に、密閉状態にすべき液体であれば、調味料以外の食品や、薬品等についても利用することができる。
台座付液体注出用容器１は、液体注出用容器である容器１０と、それを載置する台座５０とから構成されている。
容器１０は、液体を貯留する本体部分であり、台座５０は、容器１０の注出口２１を下に向けて、立てた状態で保管する支持部分である。
【0021】
容器１０は、液体を傾けることなく滴下できる容器である。
容器１０は、貯留部２０と内蓋３０と外蓋４０とから成る（図３）。
貯留部２０は、容器１０において、調味料等の液体を保持する部分である。材質は、ガラス、アクリル、プラスチック等の強度があり、酸等の影響を受けにくいものである。透明であれば、残量を確認できるし、不透明であれば、好みのデザイン等を施すことができる。
形状は、凹凸が少なく、注出口２１までストレート形状となっている。このような形状とすることによって、容器１０の洗浄が容易となり、衛生面で好適である。
注出口２１は、貯留部２０の最下部にあり、液体８０が滴下しやすく、且つ、注出口２１から液体８０の自重によって、液だれすることが無い様、適度な大きさを持つ。
貯留部２０の上部には、外ネジ部２２があり、大きく開放している。使用時には、内蓋３０、外蓋４０によって、密閉され、容器１０内の空気圧が外気圧よりも低くなることによって、注入口２３が貯留部２０の下側にあるにも関わらず、液だれしない構造である。
容器１０は、貯留部２０と内蓋３０と外蓋４０とから成る（図３）。
貯留部２０は、容器１０において、調味料等の液体を保持する部分である。材質は、ガラス、アクリル、プラスチック等の強度があり、酸等の影響を受けにくいものである。透明であれば、残量を確認できるし、不透明であれば、好みのデザイン等を施すことができる。
形状は、凹凸が少なく、注出口２１までストレート形状となっている。このような形状とすることによって、容器１０の洗浄が容易となり、衛生面で好適である。
注出口２１は、貯留部２０の最下部にあり、液体８０が滴下しやすく、且つ、注出口２１から液体８０の自重によって、液だれすることが無い様、適度な大きさを持つ。
貯留部２０の上部には、外ネジ部２２があり、大きく開放している。使用時には、内蓋３０、外蓋４０によって、密閉され、容器１０内の空気圧が外気圧よりも低くなることによって、注入口２３が貯留部２０の下側にあるにも関わらず、液だれしない構造である。
【0022】
内蓋３０は、貯留部２０の注入口２３に接し、容器１０が転倒した際に、液体８０が外蓋４０まで及ぶことを防ぐ部分である。材質は、シリコンゴム等の軟素材である。軟素材とすることで、気密性を確保することができる。
内蓋３０は、貯留部２０と外蓋４０の間に配設される。
内蓋３０の略中央箇所には、貫通孔３１が形成されており、該貫通孔３１によって、貯留部２０と外蓋４０とは連通している。
貫通孔３１は、外蓋４０からの空気圧を貯留部２０に伝えるのに十分な大きさである。また、貫通孔３１は、内蓋３０の中央付近にあるので、容器１０が倒れても、液体８０が、外蓋４０まで流れ込むことを防ぐことができる。
そのため、液体８０が外蓋４０の裏面を汚すことを防いだり、液体８０によって外蓋４０の押圧部４３の動きに支障を発生させることを防いだりすることができる（図２（ｄ））。
内蓋３０は、貯留部２０と外蓋４０の間に配設される。
内蓋３０の略中央箇所には、貫通孔３１が形成されており、該貫通孔３１によって、貯留部２０と外蓋４０とは連通している。
貫通孔３１は、外蓋４０からの空気圧を貯留部２０に伝えるのに十分な大きさである。また、貫通孔３１は、内蓋３０の中央付近にあるので、容器１０が倒れても、液体８０が、外蓋４０まで流れ込むことを防ぐことができる。
そのため、液体８０が外蓋４０の裏面を汚すことを防いだり、液体８０によって外蓋４０の押圧部４３の動きに支障を発生させることを防いだりすることができる（図２（ｄ））。
【0023】
外蓋４０は、弾性のある押圧部４３を持つ。また、内ねじ部４１を持ち、貯留部２０の外ネジ部２２と螺合する。内ねじ部４１付近は、樹脂などの軽量で強度のある部材である。上部の押圧部４３部分は、ゴム等の軟素材か、又は、ボタン等で構成されている。いずれであっても、上部から加圧することで、容器１０内の空気圧を上昇させ、それによって、液体８０への圧力を上昇させて押し下げ、該液体８０を注出口２１から滴下させるものである（図２ｂ））。
また、外蓋４０の別の構造としては、図２（ｃ）に示すような構造が考えられる。外蓋４０の裏面から側面に延びるチューブ４５を持ち、チューブ４５は通常、回転部４４によって、外蓋４０内に密閉して格納される構造である。外蓋４０内に密閉して格納される状態では、容器１０内の空気圧は変化しないので、液だれすることは無い。回転部４４を回転させ、チューブ４５を外蓋４０の側面に出すと、チューブ４５の口は開放され、チューブ４５を通して容器１０の内部と外気は連通する。すると、外気圧が容器１０内に伝わり、空気圧を上げて液体８０を押し下げ、該液体８０を注出口２１から滴下することができる。このように、開閉可能な孔が設けられ、開口量が調整できることで、滴下量を、調整することができる。
また、外蓋４０の別の構造としては、図２（ｃ）に示すような構造が考えられる。外蓋４０の裏面から側面に延びるチューブ４５を持ち、チューブ４５は通常、回転部４４によって、外蓋４０内に密閉して格納される構造である。外蓋４０内に密閉して格納される状態では、容器１０内の空気圧は変化しないので、液だれすることは無い。回転部４４を回転させ、チューブ４５を外蓋４０の側面に出すと、チューブ４５の口は開放され、チューブ４５を通して容器１０の内部と外気は連通する。すると、外気圧が容器１０内に伝わり、空気圧を上げて液体８０を押し下げ、該液体８０を注出口２１から滴下することができる。このように、開閉可能な孔が設けられ、開口量が調整できることで、滴下量を、調整することができる。
【0024】
台座５０は、容器１０を載置する部分であり、容器１０の側面を取り囲むような容器載置部６２を持つ。容器１０は、貯留部２０の側面のみで、容器載置部６２に載置されている。
容器１０は、常に、注出口２１が下向きであり、注出口２１の大きさは容器１０全体から見て小さいことから、容器１０を単独でテーブル等に立てることは、不安定であり難しい。また、単独で立ててしまうと、注出口２１がテーブル等に接触することになり、非常に不衛生である。台座５０は、これらの問題を解消する構造である。
台座５０は、容器受部６０と、液だれ受部７０とから成る（図３）。液だれ受部７０は、台座５０の底面にあり、分離可能である。
容器受部６０は、容器挿入口６１から続く容器載置部６２によって、容器１０を載置する。容器載置部６２の形状は、概ね貯留部２０の注出口２１から続く曲線部分に沿った形状であり、容器載置部６２の上部にＯリング（上部）６３を、下部にＯリング（下部）６４を持つ。
Ｏリング（上部）６３、Ｏリング（下部）６４は、容器１０を安定的に支持すると共に、注出口２１の周囲に外部と遮断された密閉領域５１を形成するために配設されるもので、シリコン等の弾性のある素材で成形され、容器１０の側面に対して周方向に接触する。
尚、Ｏリングは、必ずしも上下二箇所に配設される構造ではなく、上記機能を発揮できさえすれば、容器載置部６２における所定の一箇所にのみ配設される構造であったり、より機能を発揮させるべく、三箇所以上に配設する構造としても良い。
容器受部６０の下部で、貯留部２０の注出口２１に対応する部分は、注出口２１と接触しないように、注出口２１と距離を空けている（図１（ａ））。
容器１０は、常に、注出口２１が下向きであり、注出口２１の大きさは容器１０全体から見て小さいことから、容器１０を単独でテーブル等に立てることは、不安定であり難しい。また、単独で立ててしまうと、注出口２１がテーブル等に接触することになり、非常に不衛生である。台座５０は、これらの問題を解消する構造である。
台座５０は、容器受部６０と、液だれ受部７０とから成る（図３）。液だれ受部７０は、台座５０の底面にあり、分離可能である。
容器受部６０は、容器挿入口６１から続く容器載置部６２によって、容器１０を載置する。容器載置部６２の形状は、概ね貯留部２０の注出口２１から続く曲線部分に沿った形状であり、容器載置部６２の上部にＯリング（上部）６３を、下部にＯリング（下部）６４を持つ。
Ｏリング（上部）６３、Ｏリング（下部）６４は、容器１０を安定的に支持すると共に、注出口２１の周囲に外部と遮断された密閉領域５１を形成するために配設されるもので、シリコン等の弾性のある素材で成形され、容器１０の側面に対して周方向に接触する。
尚、Ｏリングは、必ずしも上下二箇所に配設される構造ではなく、上記機能を発揮できさえすれば、容器載置部６２における所定の一箇所にのみ配設される構造であったり、より機能を発揮させるべく、三箇所以上に配設する構造としても良い。
容器受部６０の下部で、貯留部２０の注出口２１に対応する部分は、注出口２１と接触しないように、注出口２１と距離を空けている（図１（ａ））。
【0025】
また、容器受部６０の側面には、他の台座５０と連結するための連結部６５を備えている。連結部６５同士を合致させることで、容器１０を複数連結可能である。従って、複数の台座５０を、一体として管理することができる。
液だれ受部７０は、注出口２１からの液だれを受ける部分である。本容器に限らず、滴下した際、滴下の残りが注出口２１から垂れてしまう場合がある。液だれ受部７０の凹部７１によって、液だれを受けることで、該注出口２１を衛生的な状態とすることができる。
液だれ受部７０は、容器受部６０に対して着脱可能であり、液だれ受部７０を適宜且つ容易に洗浄することができる。また、液だれ受部７０は、容器受部６０に対して縁部７２等によって密着しており、容器受部６０と液だれ受部７０との間は、密閉されている。
液だれ受部７０は、注出口２１からの液だれを受ける部分である。本容器に限らず、滴下した際、滴下の残りが注出口２１から垂れてしまう場合がある。液だれ受部７０の凹部７１によって、液だれを受けることで、該注出口２１を衛生的な状態とすることができる。
液だれ受部７０は、容器受部６０に対して着脱可能であり、液だれ受部７０を適宜且つ容易に洗浄することができる。また、液だれ受部７０は、容器受部６０に対して縁部７２等によって密着しており、容器受部６０と液だれ受部７０との間は、密閉されている。
【0026】
図１，図２に沿って、全体の動きを説明する。
図１は、容器１０が台座５０に載置された状態の断面図及び斜視図である。容器１０の内部には、液体８０が充填されている。容器１０は、台座５０の容器挿入口６１から挿入され、容器載置部６２のＯリング（上部）６３、Ｏリング（下部）６４で支持されている。
容器１０の注出口２１は、台座５０の下部で、台座５０と接触しない状態で保持されている。
注出口２１の周囲は、外部と遮断された密閉領域５１であるので、容器１０の保管中に、外部と触れることが無く、極めて衛生的である。
図１（ｂ）に示すように、容器１０の上部は、台座５０から露出しているので、容器１０を使用する際は、容易に取り出すことができる。
図１は、容器１０が台座５０に載置された状態の断面図及び斜視図である。容器１０の内部には、液体８０が充填されている。容器１０は、台座５０の容器挿入口６１から挿入され、容器載置部６２のＯリング（上部）６３、Ｏリング（下部）６４で支持されている。
容器１０の注出口２１は、台座５０の下部で、台座５０と接触しない状態で保持されている。
注出口２１の周囲は、外部と遮断された密閉領域５１であるので、容器１０の保管中に、外部と触れることが無く、極めて衛生的である。
図１（ｂ）に示すように、容器１０の上部は、台座５０から露出しているので、容器１０を使用する際は、容易に取り出すことができる。
【0027】
容器１０を取り出した状態が、図２（ａ）である。容器１０内の空気圧は、若干、外気圧よりも低い状態にあるため、液体８０は注出口２１から滴下されることなく、貯留部２０内に保持されている。
図２（ｂ）に示すように、外蓋４０の押圧部４３を押すことによって、外蓋４０内の空気圧が上昇し、内蓋３０の貫通孔３１を通して、貯留部２０内の空気圧を上昇させ、液体８０を押し下げ、該液体８０を注出口２１から滴下させる。滴下量は、押圧部４３の押し量に依存するので、滴下量を容易に調整することができる。
図２（ｂ）に示すように、外蓋４０の押圧部４３を押すことによって、外蓋４０内の空気圧が上昇し、内蓋３０の貫通孔３１を通して、貯留部２０内の空気圧を上昇させ、液体８０を押し下げ、該液体８０を注出口２１から滴下させる。滴下量は、押圧部４３の押し量に依存するので、滴下量を容易に調整することができる。
【0028】
また、図６に示すような構造とすることで、押圧部４３を押した際の滴下量を、予め規定した値に設定しておくことができる。
図６（ａ）に沿って説明する。
押上部４３は、ボタン部９０とピストン部９１とシリンダ部９２とスプリング９３とから成る。
ボタン部９０は、利用者が液体を滴下する際に、ボタン部９０は、押されることで、一定の長さ、下方に移動する。ボタン部９０の下には、ピストン部９１が固定してある。
ピストン部９１は、上下することで、シリンダ部９２内の空気量を変化させる部分である。ピストン部９１が下がることで、シリンダ部９２内の空気が貯留部１０内に押し出され、その力によって、液体８０が注出口から滴下される。ピストン部９１が上がることで、シリンダ部９２内に、貯留部１０内の空気が取り込まれる。弁を設けて、取り込まないようにしても良い。
スプリング９３は、ピストン部９１に対して、上方へ付勢するものである。スプリング９３によって、ボタン部９０に力が掛かっていない状態で、ピストン部９１、ボタン部９０は、上方への移動の制限位置に移動している。
ボタン部９０を押すと、該ボタン部９０は、下方への移動の制限位置まで移動する。上下移動の制限位置が決まっているので、移動量は常に一定である。
ボタン部９０が下方へ押されることで、ボタン部９０と固定されたピストン部９１も下方へ移動する。すると、ピストン部９１によって、シリンダ部９２内の空気が容器１０内に押し出され、それに応じた量の液体８０が注出口２１から滴下される。
ボタン部９０の移動量は常に一定であるので、移動に伴う空気の量も一定である。従って、移動に伴う空気の量を、予め決められた量にすることによって、注出口２１から滴下される液体の量を、決められた希望する量とすることができる。
例えば、規定量を小さじ（５ｍｌ）や大さじ（１５ｍｌ）にすれば、調理やカロリー・塩分の管理に便利である。
また、１回の滴下量を変える必要がある場合には、図２（ｃ）にあるような構造を付加する構造とすることができる。このような構造を付加することで、通常は、決められた量を滴下し、必要に応じて、任意の量の滴下を行うことができる。
ボタン部９０の形状は、図６（ｂ）のように、円筒の一部のみを押す形状でも良い。このような形状とすることで、片手で、外枠４０全体を持ちながら、持った手の親指等でボタン部９０を押すことができる。すると、片手で液体の滴下を行うことが可能となって、料理中などにおける調味料の滴下をスムーズに行うことができ、好適である。
図６（ａ）に沿って説明する。
押上部４３は、ボタン部９０とピストン部９１とシリンダ部９２とスプリング９３とから成る。
ボタン部９０は、利用者が液体を滴下する際に、ボタン部９０は、押されることで、一定の長さ、下方に移動する。ボタン部９０の下には、ピストン部９１が固定してある。
ピストン部９１は、上下することで、シリンダ部９２内の空気量を変化させる部分である。ピストン部９１が下がることで、シリンダ部９２内の空気が貯留部１０内に押し出され、その力によって、液体８０が注出口から滴下される。ピストン部９１が上がることで、シリンダ部９２内に、貯留部１０内の空気が取り込まれる。弁を設けて、取り込まないようにしても良い。
スプリング９３は、ピストン部９１に対して、上方へ付勢するものである。スプリング９３によって、ボタン部９０に力が掛かっていない状態で、ピストン部９１、ボタン部９０は、上方への移動の制限位置に移動している。
ボタン部９０を押すと、該ボタン部９０は、下方への移動の制限位置まで移動する。上下移動の制限位置が決まっているので、移動量は常に一定である。
ボタン部９０が下方へ押されることで、ボタン部９０と固定されたピストン部９１も下方へ移動する。すると、ピストン部９１によって、シリンダ部９２内の空気が容器１０内に押し出され、それに応じた量の液体８０が注出口２１から滴下される。
ボタン部９０の移動量は常に一定であるので、移動に伴う空気の量も一定である。従って、移動に伴う空気の量を、予め決められた量にすることによって、注出口２１から滴下される液体の量を、決められた希望する量とすることができる。
例えば、規定量を小さじ（５ｍｌ）や大さじ（１５ｍｌ）にすれば、調理やカロリー・塩分の管理に便利である。
また、１回の滴下量を変える必要がある場合には、図２（ｃ）にあるような構造を付加する構造とすることができる。このような構造を付加することで、通常は、決められた量を滴下し、必要に応じて、任意の量の滴下を行うことができる。
ボタン部９０の形状は、図６（ｂ）のように、円筒の一部のみを押す形状でも良い。このような形状とすることで、片手で、外枠４０全体を持ちながら、持った手の親指等でボタン部９０を押すことができる。すると、片手で液体の滴下を行うことが可能となって、料理中などにおける調味料の滴下をスムーズに行うことができ、好適である。
【0029】
通常の調味料入れでは、内容物である液体の注出量は傾ける速度と角度に依存している。そのため、液体を一定量のみ注出するのが難しい。
また、液体を一定量だけ注出するものとして、スプレータイプなどがあるが、概して構造が複雑となり、扱いづらい。さらに、そのような構造物内に液体を入れ込むとなると、メンテナンスや洗浄等が煩雑となるし、衛生的でないことも多い。
本実施形態の調味料入れは、もともと傾けることなく注出でき、注出のメカニズムが容器内の空気圧の変化のみで行われるシンプルなものであるので、一定量の滴下を行う構造にも適している。
また、液体を一定量だけ注出するものとして、スプレータイプなどがあるが、概して構造が複雑となり、扱いづらい。さらに、そのような構造物内に液体を入れ込むとなると、メンテナンスや洗浄等が煩雑となるし、衛生的でないことも多い。
本実施形態の調味料入れは、もともと傾けることなく注出でき、注出のメカニズムが容器内の空気圧の変化のみで行われるシンプルなものであるので、一定量の滴下を行う構造にも適している。
【0030】
外蓋４０の押圧部４３を離すと、押圧部４３が元の状態に戻る。このとき、貯留部２０内の空気圧は下降し、注出口２１から貯留部２０内へ空気が進入すると共に、液体８０の滴下がストップする。
【0031】
また、押圧部４３に代えて、図２（ｃ）に示すように、外蓋４０にチューブ４５と回転部４４を備える構造とすることもできる。
回転部４４で、チューブ４５が外蓋４０内に折り曲げる等によって格納されている場合には、チューブ４５から外気圧は入らず、容器１０内の液体８０は保持されている。
回転部４４を回転させ、チューブ４５を側面から出すことで、チューブ４５を通して外蓋４０内と外気は連通する。すると外気圧は、チューブ４５及び貫通孔３１を介して、容器１０内の液体８０を押し下げ、該液体８０を注出口２１から滴下させる。
押圧部４３の場合と異なり、チューブ４５を開放している間、滴下は続くので、比較的多くの量を滴下したい場合に便利である。滴下量を調整する場合は、チューブ４５の開口量を変えればよい。
回転部４４を回転させて外蓋４０内に格納することで、チューブ４５を介した外気との連通が遮断され、液体８０の滴下がストップする。
このように、チューブ４５と回転部４４を用いることによって、滴下量を広い範囲で、容易に調整することができ、便利である。
回転部４４で、チューブ４５が外蓋４０内に折り曲げる等によって格納されている場合には、チューブ４５から外気圧は入らず、容器１０内の液体８０は保持されている。
回転部４４を回転させ、チューブ４５を側面から出すことで、チューブ４５を通して外蓋４０内と外気は連通する。すると外気圧は、チューブ４５及び貫通孔３１を介して、容器１０内の液体８０を押し下げ、該液体８０を注出口２１から滴下させる。
押圧部４３の場合と異なり、チューブ４５を開放している間、滴下は続くので、比較的多くの量を滴下したい場合に便利である。滴下量を調整する場合は、チューブ４５の開口量を変えればよい。
回転部４４を回転させて外蓋４０内に格納することで、チューブ４５を介した外気との連通が遮断され、液体８０の滴下がストップする。
このように、チューブ４５と回転部４４を用いることによって、滴下量を広い範囲で、容易に調整することができ、便利である。
【0032】
ケチャップやマヨネーズなどの粘性の高い調味料については、注出する際、より高い空気圧が必要な場合も考えられる。
そのような場合のための構造として、容器内に空気溜り部を配置する構造が考えられる。
構造の一例としては、押圧部４３と容器１０との間に、空気を一時的に貯めておく空気溜り部を配置することが考えられる。
押圧部４３を押すごとに、空気溜り部に空気を追加で充填していき、高圧となった空気溜り部の空気圧を利用して、液体を注出口２１から吐出するものである。
押圧部４３から空気溜り部への空気の充填は、例えば、弁を介して行うことで、空気の逆流を防止する。
空気溜り部内の空気は、例えば、外蓋４０の側面のボタン等を押すことで、一気に容器１０内に流入させる。
このような構造とすることで、容器内の粘性の高い液体に対して、高い圧力をかけることができるので、液体をスムーズに注出口から吐出させることができる。
そのような場合のための構造として、容器内に空気溜り部を配置する構造が考えられる。
構造の一例としては、押圧部４３と容器１０との間に、空気を一時的に貯めておく空気溜り部を配置することが考えられる。
押圧部４３を押すごとに、空気溜り部に空気を追加で充填していき、高圧となった空気溜り部の空気圧を利用して、液体を注出口２１から吐出するものである。
押圧部４３から空気溜り部への空気の充填は、例えば、弁を介して行うことで、空気の逆流を防止する。
空気溜り部内の空気は、例えば、外蓋４０の側面のボタン等を押すことで、一気に容器１０内に流入させる。
このような構造とすることで、容器内の粘性の高い液体に対して、高い圧力をかけることができるので、液体をスムーズに注出口から吐出させることができる。
【0033】
図４に沿って、台座付液体注出用容器１を連結して使用する場合について説明する。
台座付液体注出用容器１は、台座５０の側面に連結部６５があり、台座付液体注出用容器１同士を機構的に連結することができる。また、店舗等で、複数使用が予め明確であれば、台座５０について、最初から、複数の台座５０を一体化した構造としても良い。
図４（ａ）に示すように、複数の台座付液体注出用容器１が一体化していることによって、使い易く、保管し易くすることができる。
このとき、液だれ受部７０についても、複数の液だれ受部７０を一体化することによって、図４（ｂ）に示すように、１つの液だれ受部として管理できるので、洗浄等をまとめて行うことができ、便利である。
台座付液体注出用容器１は、台座５０の側面に連結部６５があり、台座付液体注出用容器１同士を機構的に連結することができる。また、店舗等で、複数使用が予め明確であれば、台座５０について、最初から、複数の台座５０を一体化した構造としても良い。
図４（ａ）に示すように、複数の台座付液体注出用容器１が一体化していることによって、使い易く、保管し易くすることができる。
このとき、液だれ受部７０についても、複数の液だれ受部７０を一体化することによって、図４（ｂ）に示すように、１つの液だれ受部として管理できるので、洗浄等をまとめて行うことができ、便利である。
【0034】
図５に沿って、液体８０を補充する作業について説明する。
容器１０の液体８０を補充する際、単純に、容器１０から内蓋３０、外蓋４０をはずしてしまうと、容器１０の上部が外気圧となり、液だれしてしまう。しかし、図５（ａ）のように、容器１０を台座５０で載置した状態であれば、容器１０の注出口２１付近は密閉領域５１となり、空気圧が一定に保たれ、液体８０を押し返す力を持つことから、内蓋３０、貫通孔３１を外しても液だれせず、液体８０の補充が可能である。
容器１０の液体８０を補充する際、単純に、容器１０から内蓋３０、外蓋４０をはずしてしまうと、容器１０の上部が外気圧となり、液だれしてしまう。しかし、図５（ａ）のように、容器１０を台座５０で載置した状態であれば、容器１０の注出口２１付近は密閉領域５１となり、空気圧が一定に保たれ、液体８０を押し返す力を持つことから、内蓋３０、貫通孔３１を外しても液だれせず、液体８０の補充が可能である。
【0035】
液体８０の補充に際し、補充後に内蓋３０、外蓋４０を装着する際、ねじ込む動作となるので、外蓋４０をねじ込むことにより、空気圧が上昇し、液体８０を押し、結果的に液だれを発生させる可能性がある。
そこで、充填後の蓋装着時に、貯留部２０内の空気圧が上がることを防ぐために、弁体４７を用いることが考えられる。
外蓋４０の上部の押圧部４３の近傍に、貫通孔４６を開け、貫通孔４６を塞ぐように弁体４７を設ける。弁体４７は、外蓋４０の内部の空気を外部に放出し、外部から内部への空気の流入を防ぐ構造である。
弁体４７があることによって、貯留部２０に外蓋４０をねじ込むことで、容器１０内の空気圧が上昇した際、弁体４７を通して空気は外部に排出され、容器１０内の空気圧を一定に保つことができる。したがって、液体８０を補充後に外蓋４０を締める際も、液だれの心配をする必要が無く、便利である。
また、通常使用時に、容器１０を転倒させた際などに、弁体４７に、無用な圧がかかり、液体８０が弁体４７を通して、流出してしまうことを防ぐために、通常は弁体４７が機能しないような回転部４４を付加しても良い（図５（ｂ））。
このようにすることによって、液体８０の補充の際は、液だれの心配がなく、通常使用時は、弁体４７による不具合を気に掛ける必要がなく、便利である。
そこで、充填後の蓋装着時に、貯留部２０内の空気圧が上がることを防ぐために、弁体４７を用いることが考えられる。
外蓋４０の上部の押圧部４３の近傍に、貫通孔４６を開け、貫通孔４６を塞ぐように弁体４７を設ける。弁体４７は、外蓋４０の内部の空気を外部に放出し、外部から内部への空気の流入を防ぐ構造である。
弁体４７があることによって、貯留部２０に外蓋４０をねじ込むことで、容器１０内の空気圧が上昇した際、弁体４７を通して空気は外部に排出され、容器１０内の空気圧を一定に保つことができる。したがって、液体８０を補充後に外蓋４０を締める際も、液だれの心配をする必要が無く、便利である。
また、通常使用時に、容器１０を転倒させた際などに、弁体４７に、無用な圧がかかり、液体８０が弁体４７を通して、流出してしまうことを防ぐために、通常は弁体４７が機能しないような回転部４４を付加しても良い（図５（ｂ））。
このようにすることによって、液体８０の補充の際は、液だれの心配がなく、通常使用時は、弁体４７による不具合を気に掛ける必要がなく、便利である。
【0036】
また、図５（ｃ）、（ｄ）に沿って、Ｏリング（上部）６３の密着量を増やし、密閉領域５１の空気圧を高めることで、液体８０の補充作業時の液だれを防ぐ動作について説明する。
通常、Ｏリング（上部）６３、Ｏリング（下部）６４は、容器１０が台座５０に挿入され、容器載置部６２に完全に載置された段階で、貯留部２０の側面を容器載置部６２に密着させるためのものである。
Ｏリング（上部）６３の径を大きくすることによって、容器載置部６２に完全に載置される前に、貯留部２０の側面と容器載置部６２のＯリング（上部）６３が密着する構造とする。
図５（ｃ）は、貯留部２０の側面と容器載置部６２のＯリング（上部）６３が接した状態である。この状態から、密閉領域５１が形成される。容器１０の挿入を続けると、貯留部２０の側面とＯリング（上部）６３が密着したまま密閉領域５１の体積が小さくなることになるので、密閉領域５１の空気圧は高まる。
高まった空気圧は、注出口２１から液体８０を押し上げることになる。
従って、この状態で、外蓋４０を外し、液体８０を補充し、外蓋４０を再度、ねじ込んでも、貯留部２０内の空気圧よりも密閉領域５１内の空気圧の方が十分高いので、液だれしない状態で外蓋４０を締めることができる。したがって、液体８０の補充の際に液だれの心配がなく、便利である。
通常、Ｏリング（上部）６３、Ｏリング（下部）６４は、容器１０が台座５０に挿入され、容器載置部６２に完全に載置された段階で、貯留部２０の側面を容器載置部６２に密着させるためのものである。
Ｏリング（上部）６３の径を大きくすることによって、容器載置部６２に完全に載置される前に、貯留部２０の側面と容器載置部６２のＯリング（上部）６３が密着する構造とする。
図５（ｃ）は、貯留部２０の側面と容器載置部６２のＯリング（上部）６３が接した状態である。この状態から、密閉領域５１が形成される。容器１０の挿入を続けると、貯留部２０の側面とＯリング（上部）６３が密着したまま密閉領域５１の体積が小さくなることになるので、密閉領域５１の空気圧は高まる。
高まった空気圧は、注出口２１から液体８０を押し上げることになる。
従って、この状態で、外蓋４０を外し、液体８０を補充し、外蓋４０を再度、ねじ込んでも、貯留部２０内の空気圧よりも密閉領域５１内の空気圧の方が十分高いので、液だれしない状態で外蓋４０を締めることができる。したがって、液体８０の補充の際に液だれの心配がなく、便利である。
【0037】
また、押圧部４３は、電動式であってもよい。押圧部４３が、電動ポンプ、電池等を備えることにより、利用者は、電動ポンプのスイッチを入れることで、押圧部４３を押し込む等の作業をすることなく、小さな力で、液体８０の滴下を行うことができる。
特に、粘性のある調味料であるマヨネーズやケチャップを吐出する場合には、電動式とすることで、大きな空気圧を手軽に得られることとなって、便利である。
特に、粘性のある調味料であるマヨネーズやケチャップを吐出する場合には、電動式とすることで、大きな空気圧を手軽に得られることとなって、便利である。
【0038】
このように、本発明に係る台座付液体注出用容器１によれば、容器１０を傾けることなく、適量の調味料等の液体８０を注ぐことができると共に、保管時に注ぎ口が台座５０等に接触しないので衛生的な保管を行うことができるため、利用者の利便性向上に資することとなる。
【0039】
また、貫通孔３１を持つ内蓋３０を持つことによって、外蓋４０、押圧部４３を無用に調味料等の液体８０で汚すことが無いので、管理しやすく、便利である。
【0040】
さらに、液だれ受部７０は凹部７１を持ち、分離できるので、液だれ受部７０の凹部７１のみを洗浄することができ、便利である。
【0041】
またさらに、台座５０同士を連結することができるので、複数の調味料等の液体８０の管理がし易く、便利である。
【0042】
さらにまた、容器１０が、側面のみで保持されるので、注出口２１が台座５０等と接触せず、台座５０内は密閉されているので、注出口２１を衛生的に管理することができる。
【0043】
容器１０と台座５０は、Ｏリングを介して周方向に均等に接触することで、容器１０を安定的に支持することができると共に、注出口２１の周囲を外部と遮断された密閉状態とすることができ、好適である。
【0044】
外蓋４０に、開閉可能な孔を設ける構造を採用することによって、押圧部４３を押すことなく調味料等の液体８０を滴下することが可能であって、比較的多くの量を滴下したい場合など、滴下量を広い範囲で容易に調整することができ、便利である。
【0045】
外蓋４０に、弁体４７を設ける構造を採用することによって、調味料等の液体８０の補充時の液だれの心配をする必要がなく、便利である。
【0046】
押圧部を電動式とすることによって、手軽に空気圧を変化させることができ、且つ、スイッチのレイアウトを自由に選べるので、製品設計上のメリットを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【0047】
本発明は、調味料を含む液体を注出するための容器であって、傾けることなく適量を注ぐことができると共に、注ぎ口を衛生的に保持可能であり、調味料やそれ以外の食品、薬品等の液体注出用容器として、幅広く利用することができるものである。よって、本発明に係る「台座付液体注出用容器」の産業上の利用可能性は大きいものと思料する。
【符号の説明】
【0048】
１ 台座付液体注出用容器
１０ 容器
２０ 貯留部
２１ 注出口
２２ 外ネジ部
２３ 注入口
３０ 内蓋
３１ 貫通孔
３２ シール部（下部）
３３ シール部（上部）
４０ 外蓋
４１ 内ねじ部
４３ 押圧部
４４ 回転部
４５ チューブ
４６ 貫通孔
４７ 弁体
５０ 台座
５１ 密閉領域
６０ 容器受部
６１ 容器挿入口
６２ 容器載置部
６３ Ｏリング（上部）
６４ Ｏリング（下部）
６５ 連結部
７０ 液だれ受部
７１ 凹部
７２ 縁部
８０ 液体（調味料）
９０ ボタン部
９１ ピストン部
９２ シリンダ部
９３ スプリング
１０ 容器
２０ 貯留部
２１ 注出口
２２ 外ネジ部
２３ 注入口
３０ 内蓋
３１ 貫通孔
３２ シール部（下部）
３３ シール部（上部）
４０ 外蓋
４１ 内ねじ部
４３ 押圧部
４４ 回転部
４５ チューブ
４６ 貫通孔
４７ 弁体
５０ 台座
５１ 密閉領域
６０ 容器受部
６１ 容器挿入口
６２ 容器載置部
６３ Ｏリング（上部）
６４ Ｏリング（下部）
６５ 連結部
７０ 液だれ受部
７１ 凹部
７２ 縁部
８０ 液体（調味料）
９０ ボタン部
９１ ピストン部
９２ シリンダ部
９３ スプリング
【要約】
【課題】傾けることなく、適量を注ぐことができ、注ぎ口を衛生的に保持可能な液体注出用容器を提供する。
【解決手段】液体注出用容器と、それを載置する台座と、で構成される台座付液体注出用容器であって、液体注出用容器は、貯留部と内蓋と外蓋とで構成され、該外蓋は、押圧部を有し、該内蓋は、貯留部と外蓋との間に配設され且つ押圧部と貯留部とを連通する貫通孔が略中央箇所に形成されて成り、台座は、容器の側面を取り囲むような容器載置部を有して成り、液体注出用容器は、貯留部の側面のみで、台座の容器載置部に載置されており、液体注出用容器が台座に載置された際、該液体注出用容器の注出口は台座と接触せず、該注出口は、台座によって外部と遮断され密閉されている手段を採用する。
【選択図】図１
【解決手段】液体注出用容器と、それを載置する台座と、で構成される台座付液体注出用容器であって、液体注出用容器は、貯留部と内蓋と外蓋とで構成され、該外蓋は、押圧部を有し、該内蓋は、貯留部と外蓋との間に配設され且つ押圧部と貯留部とを連通する貫通孔が略中央箇所に形成されて成り、台座は、容器の側面を取り囲むような容器載置部を有して成り、液体注出用容器は、貯留部の側面のみで、台座の容器載置部に載置されており、液体注出用容器が台座に載置された際、該液体注出用容器の注出口は台座と接触せず、該注出口は、台座によって外部と遮断され密閉されている手段を採用する。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
