特許 7545777 青果物鮮度保持収納袋用の合成樹脂フィルム、および、それを用いた青果物鮮度保持収納袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-28

(45)【発行日】2024-09-05

(54)【発明の名称】青果物鮮度保持収納袋用の合成樹脂フィルム、および、それを用いた青果物鮮度保持収納袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/26 20060101AFI20240829BHJP

   B65D 85/34 20060101ALI20240829BHJP

   B65D 85/50 20060101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

B65D81/26 C

B65D85/34 160

B65D85/50 120

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024037301

(22)【出願日】2024-03-11

【審査請求日】2024-04-30

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】508219715

【氏名又は名称】株式会社ベルグリーンワイズ

(74)【代理人】

【識別番号】100124419

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 敬也

(74)【代理人】

【識別番号】100162293

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷 久生

(74)【代理人】

【識別番号】100126170

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 義之

(72)【発明者】

【氏名】河井 兼次

(72)【発明者】

【氏名】黒川 雄太

【審査官】宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１４４８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１４０３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０２９０３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１３３９７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／２６

Ｂ６５Ｄ ８５／３４

Ｂ６５Ｄ ８５／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

青果物の鮮度保持収納袋の形成に用いられる長尺状の合成樹脂フィルムであって、
二軸延伸ポリプロピレンフィルムによって形成されており、
レーザを照射することによって表裏を貫通する部分が形成されており、その貫通部分の周囲に、熱収縮に起因した塊状部分が形成されているとともに、
前記貫通部分の周囲の塊状部分を長手方向に５等分した各点における前記塊状部分の最上部の角度と最下部の角度の平均値が３０°以上１００°未満であり、かつ、
前記貫通部分の周囲の塊状部分を長手方向に５等分した各点における前記塊状部分の幅が１００μｍ以上３００μｍ未満であることを特徴とする青果物鮮度保持収納袋形成用の合成樹脂フィルム。

【請求項2】

前記貫通部分が、Ｓ字状に屈曲した一定幅の長尺な貫通線条であることを特徴とする請求項１に記載の青果物鮮度保持収納袋形成用の合成樹脂フィルム。

【請求項3】

前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムの厚みが５～５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の青果物鮮度保持収納袋形成用の合成樹脂フィルム。

【請求項4】

前記Ｓ字状に屈曲した一定幅の長尺な貫通線条が、０．０５～２．０ｍｍの幅、２．０～２０．０ｍｍの長さ、および、１．０～１５．０ｍｍの高さを有するものであることを特徴とする請求項２に記載の青果物鮮度保持収納袋形成用の合成樹脂フィルム。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の合成樹脂フィルムによって形成されていることを特徴とする青果物の青果物鮮度保持収納袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、青果物の鮮度保持収納袋、および、その青果物の鮮度保持収納袋の形成に用いる長尺な合成樹脂フィルム（フィルムロール）に関するものである。

【背景技術】

【0002】

葉菜類、果菜類、根菜類、フルーツ、菌茸類等の各種の青果物を鮮度を保持した状態で収納するための収納袋として、合成樹脂製のフィルムによって形成された二方袋、三方袋、ピロー袋、パウチ、ガゼット袋等の収納袋が知られている。そのような合成樹脂製のフィルムからなる収納袋は、２枚の合成樹脂フィルムを重ねて（あるいは単一の合成樹脂フィルムを折り畳んで）外周をヒートシール（熱接着）する製袋加工によって形成されることが多い。そのため、ヒートシールの容易性（比較的に低い温度でヒートシールできること）の観点から、ポリオレフィン製のフィルムによって形成された収納袋が広く用いられている。また、ポリオレフィンフィルムからなる収納袋は、水蒸気透過度が低いため、良好な青果物の鮮度保持効果を発現させる目的で、微細な透過孔やスリットを設けて水蒸気透過度を調整したものも開発されている（特許文献１）。

【0003】

上記したような微細な透過孔やスリットを設けたポリオレフィンフィルムからなる収納袋は、通常、一定幅の長尺なポリオレフィンフィルムを巻回してなるフィルムロールを引き出して、レーザ（レーザ光線）の照射や針の突き刺し加工によって微細な透過孔やスリットを形成し、しかる後、その透過孔やスリットを穿設した長尺状のフィルムを、一旦、ロール状に巻き取った後に、製袋加工を施すことによって製造される。また、そのように透過孔やスリットを設けたポリオレフィンフィルムからなる収納袋を製造する際には、同一形状の収納袋を効率的に製造するために、透過孔やスリットの形成時に、ポリオレフィンフィルムの片端縁に一定の間隔で光電管マークを印字して、製袋加工時に、それらの光電管マークをセンサで検知したタイミングでヒートシールする（溶断ショットする）方法が広く採用されている。

【0004】

また、透過孔やスリットを設けたポリオレフィンフィルムからなる収納袋により青果物を収納する方法しては、ピロー包装機等を用いて、透過孔やスリットを穿設するとともに所定の間隔で光電管マークを印字した長尺なフィルムを、長手方向に二つ折りにして端縁をヒートシールすることによって長尺な筒状体とし、その長尺な筒状体内に、青果物を充填しながら、光電管マークをセンサで検知したタイミングでヒートシールすることによって製袋と同時に青果物を収納する方法（所謂、自動包装）も用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００４－２８４６５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記の如き透過孔やスリットを形成したポリオレフィンフィルムからなる収納袋を製造する場合には、透過孔やスリットの形成の仕方によっては、巻き取ったフィルムロールの透過孔やスリットの形成部分の外側や内側のフィルムが変形してしまい、その変形に基づいて、製袋加工時に光電管マークの読み取りミスが発生してしまうことがある。そのため、適切な位置で溶断シールが実施されないことに起因して異形の収納袋が製造されたり、歩留まりがわるくなったりする事態が起こり得る。また、青果物を自動包装する場合には、適切な位置で溶断シールが実施されないことに起因して、青果物の一部を噛み込んだヒートシール部分が形成されてしまうことがある。さらに、透過孔やスリットの形成の仕方によっては、青果物を収納した状態で積み重ねて使用する場合の収納袋の鮮度保持効果が不良なものとなってしまう。

【0007】

本発明の目的は、上記従来の青果物の鮮度保持収納袋の形成用の合成樹脂フィルムの問題点を解消し、製袋加工時や自動包装時に光電管マークの読み取りミスを発生させることなく歩留まり良く効率的に鮮度保持収納袋を製造することができる上、青果物を収納させた状態で積み重ねて使用した場合でも良好な鮮度保持効果を発現する鮮度保持収納袋を形成可能な長尺な合成樹脂フィルム（フィルムロール）を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の内、請求項１に記載された発明は、青果物の鮮度保持収納袋の形成に用いられる長尺状の合成樹脂フィルムであって、二軸延伸ポリプロピレンフィルムによって形成されており、レーザを照射することによって表裏を貫通する部分が形成されており、その貫通部分の周囲に、熱収縮に起因した塊状部分が形成されているとともに、前記貫通部分の周囲の塊状部分を長手方向に５等分した各点における前記塊状部分の最上部の角度と最下部の角度の平均値が３０°以上１００°未満であり、かつ、前記貫通部分の周囲の塊状部分を長手方向に５等分した各点における前記塊状部分の幅が１００μｍ以上３００μｍ未満であることを特徴とするものである。

【0009】

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記貫通部分が、Ｓ字状に屈曲した一定幅の長尺な貫通線条であることを特徴とするものである。

【0010】

請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムの厚みが５～５０μｍであることを特徴とするものである。

【0011】

請求項４に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記Ｓ字状に屈曲した一定幅の長尺な貫通線条（以下、Ｓ字状貫通線条という）が、０．０５～２．０ｍｍの幅、２．０～２０．０ｍｍの長さ、および、１．０～１５．０ｍｍの高さを有するものであることを特徴とする。

【0012】

請求項５に記載された発明は、請求項１～３のいずれかに記載の合成樹脂フィルムによって形成されていることを特徴とする青果物の鮮度保持収納袋である。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に係る青果物鮮度保持収納袋形成用の合成樹脂フィルム（以下、単に、鮮度保持収納袋形成用フィルムという）は、鮮度保持効果の高い青果物鮮度保持収納袋を容易に製造することができる。さらに、請求項１に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、レーザ照射による貫通部分の周囲の塊状部分が特定の形状を有しているため、巻き取った際の貫通部分の外側および内側のフィルムの変形量を低減させることができるので、製袋加工時には、光電管マークの読み取りミスを発生させることなく、歩留まり良く加工することができ、自動包装時には、光電管マークの読み取りミスに起因した青果物の噛み込み等を効果的に防止することができる。

【0014】

請求項２に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、貫通部分がＳ字状貫通線条であるため、非常に鮮度保持効果の高い青果物鮮度保持収納袋を容易に製造することができる。

【0015】

請求項３に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、所定の厚みを有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムによって形成されているため、巻き取った場合に貫通部分の外側および内側のフィルムの変形量を大幅に低減できるため、製袋加工時に光電管マークの読み取りミスをより高い精度で防止することが可能となる。

【0016】

請求項４に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、Ｓ字状貫通線条が所定の大きさ・形状に調整されているため、きわめて鮮度保持効果の高い青果物鮮度保持収納袋を容易に製造することができる。

【0017】

請求項５に係る青果物の鮮度保持収納袋は、貫通部分が設けられているため非常に高い青果物の鮮度保持効果を発現させることができる上、製造時（すなわち、長尺状のフィルム（フィルムロール）から製袋する際）に、光電管マークの読み取りミスが発生しないため、歩留まり良く安価かつ容易に製造することができる。また、請求項５に係る青果物の鮮度保持収納袋は、青果物を収納させた状態で積み重ねて使用した場合でも、きわめて良好な鮮度保持効果を発現することができる（以下、青果物を収納させた状態で積み重ねて使用した場合の鮮度保持特性を、積層時の鮮度保持特性という）。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】鮮度保持収納袋形成用フィルムの貫通部分（Ｓ字状貫通線条）の形成部分を示す説明図である（ａは平面図であり、ｂはａにおけるＡ－Ａ線断面図であり、ｃはｂにおけるα部分を拡大して示す説明図である）。

【図2】鮮度保持収納袋形成用フィルムを用いて青果物の鮮度保持収納袋を製袋する様子を示す説明図（平面図）である。

【図3】鮮度保持収納袋形成用フィルムから製造された鮮度保持収納袋を示す説明図（平面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）によって形成されており、レーザを照射することによって、図１の如く、貫通部分（フィルムの表裏を貫通する空洞部分、図１では、Ｓ字状線条）Ｌが形成されているとともに、その貫通部分Ｌの周囲に、塊状部分（すなわち、レーザの照射で発生した熱により溶融、収縮して固まった部分）Ｂが形成されている。なお、後述するように所定の条件でレーザを照射することによって、図１の如く、断面（貫通部分の長手方向に対して直交する鉛直断面）が略矩形状（頂点が丸くなった矩形状）の塊状部分Ｂが形成される。そして、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、当該塊状部分Ｂの最上部の角度θ_ｔと最下部の角度θ_ｂの平均値θ_ａが所定の数値範囲内に調整されているとともに、当該塊状部分Ｂの幅Ｗが所定の数値範囲内に調整されたものである。そのようにＯＰＰフィルムにレーザを照射することによって貫通部分を形成するとともに、その貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの形状（上下の頂点の角度の平均値θ_ａおよび幅Ｗ）を特定の形状に調整することによって、製袋時や自動包装時における光電管マークの読み取りミスの発生を抑制することが可能となり、青果物が収納された鮮度保持収納袋の積層時の鮮度保持特性を良好なものとすることが可能となる。

【0020】

本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、ＯＰＰフィルムによって形成されたものであることが必要である。ＯＰＰフィルムの厚みは、特に限定されないが、５～９０μｍの範囲であると好ましく、２０～７０μｍの範囲であるとより好ましい。ＯＰＰフィルムの厚さが５μｍを下回ると、所謂“腰”がなくなってしまい、鮮度保持収納袋に形成して青果物を収納した際に皺が入り易くなる上、ボリューム感が発現されず扱いにくくなるので好ましくない。反対に、ＯＰＰフィルムの厚さが９０μｍを上回ると、剛性が高くなりすぎて、鮮度保持収納袋に形成して青果物を収納した後の密封作業を行いにくくなるので好ましくない。また、ＯＰＰフィルムの延伸倍率も、特に限定されず、任意の延伸倍率のものを用いることができるが、長手方向（ＭＤ方向）、幅方向（ＴＤ方向）に、それぞれ、２～５倍延伸したものを用いると、製造された鮮度保持収納袋の柔軟性および剛性が適度なものとなるので好ましい。

【0021】

そして、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、レーザを照射することによって、長手方向に沿って所定の間隔で貫通部分が形成されている必要がある。貫通部分の形状は、特に限定されず、単純な円形、楕円形の孔や、三角形、四角形等の多角形の孔でも良いし、直線状あるいは曲線状の貫通した線条でも良い。また、貫通部分の形状をＳ字状貫通線条（すなわち、Ｓ字状に屈曲した一定幅の長尺な貫通線条)にすると、青果物を収納した鮮度保持収納袋の鮮度保持特性が良好なものとなるので好ましい。

【0022】

さらに、上記の如く、貫通部分の形状をＳ字状貫通線条にする場合には、Ｓ字の形状は特に限定されないが、鋭角部分を有さない連続した曲線によって形成されていると好ましく、上側の部分の先端が下向きに屈曲しており、かつ、下側の部分の先端が上向きに屈曲した形状であるとより好ましい。加えて、貫通部分の形状をＳ字状貫通線条にする場合には、Ｓ字状貫通線条の大きさを、０．０５～２．０ｍｍの幅、２．０～２０．０ｍｍの長さ、および、１．０～１５．０ｍｍの高さ（すなわち、Ｓ字の上下方向の最大長さ）を有するものとすると、鮮度保持収納袋に形成する際に、Ｓ字状貫通線条の周囲に形成される塊状部分Ｂの外側面の傾斜角度を所定の角度に調整しやすくなり、光電管マークの読み取りミスの発生をより効果的に抑制することが可能となる上、鮮度保持収納袋の鮮度保持特性が非常に良好なものとなるので好ましい。

【0023】

また、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、上記の如くレーザの照射によってＯＰＰフィルムに穿設される貫通部分の周囲に形成される塊状部分Ｂを、特定の形状に調整することが必要である。すなわち、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの最上部の角度θ_ｔと最下部の角度θ_ｂの平均値θ_ａ（すなわち、塊状部分Ｂの全周を長手方向に５等分する各点Ｐ_１～Ｐ_５において、それぞれ、塊状部分Ｂの最上部の角度θ_ｔと最下部の角度θ_ｂとの平均値である角度θ_ｂを測定して、それらの傾斜角度θ_ａ1～θ_ａ５ を平均した平均値、図１（ｃ）参照）が、３０°以上１００°未満に調整されていることが必要である（なお、塊状部分Ｂの最上部の角度θ_ｔと最下部の角度θ_ｂの測定方法例については後述する）。当該塊状部分Ｂの上下の頂点の角度θ_ｔ，θ_ｂの平均値θ_ａが３０°を下回ると、ロール状に巻き取った場合に貫通部分の外側および内側のフィルムの変形量が大きくなるため、製袋加工時や自動包装時に光電管マークの読み取りミスが発生し易くなるので好ましくない。反対に、塊状部分Ｂの上下の頂点の角度θ_ｔ，θ_ｂの平均値θ_ａが１００°以上になると、製袋後に青果物を収納した鮮度保持収納袋（あるいは、自動包装した鮮度保持収納袋）を複数個積み重ねた場合に、下側に位置した鮮度保持収納袋が、水蒸気等の透過量の低下に起因して良好な鮮度保持特性を発現し得なくなるので好ましくない。なお、塊状部分Ｂの上下の頂点の角度θ_ｔ，θ_ｂの平均値θ_ａは、４０°以上９０°未満であるとより好ましい。

【0024】

さらに、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの幅Ｗが１００μｍ以上３００μｍ未満に調整されていることが必要である。当該塊状部分Ｂの幅Ｗが１１０μｍを下回ると、製袋後に青果物を収納した鮮度保持収納袋（あるいは、自動包装した鮮度保持収納袋）を複数個積み重ねた場合に、下側に位置した鮮度保持収納袋が、水蒸気等の透過量の低下に起因して良好な鮮度保持特性を発現し得なくなるので好ましくない。反対に、塊状部分Ｂの幅Ｗが３００μｍ以上になると、ロール状に巻き取った場合に貫通部分の外側および内側のフィルムの変形量が大きくなるため、製袋加工時や自動包装時に光電管マークの読み取りミスが発生し易くなるので好ましくない。なお、塊状部分Ｂの幅は、１４０μｍ以上２２０μｍ未満であるとより好ましい。

【0025】

加えて、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの外側面の傾斜角度θ（すなわち、塊状部分Ｂの全周を長手方向に５等分する各点Ｐ_１～Ｐ_５において、それぞれ、塊状部分Ｂの上側の外側面の水平面に対する傾斜角度θ_ｕと塊状部分Ｂの下側の外側面の水平面に対する傾斜角度θ_ｄとの平均値である傾斜角度θ（傾斜角度θ_１～θ_５）を測定して、それらの傾斜角度θ_１～θ_５ を平均した平均値、図１（ｃ）参照）が、２５°以上８０°未満に調整されていると、製袋加工時の光電管マークの読み取りミスの防止効果、および、複数個積み重ねた場合の下側に位置した青果物の鮮度保持収納袋における鮮度保持特性の低下防止効果が、より安定したものとなるので好ましい。すなわち、当該塊状部分Ｂの外側面の傾斜角度が２５°を下回ると、製袋後に青果物を収納した鮮度保持収納袋（あるいは、自動包装した鮮度保持収納袋）を複数個積み重ねた場合に、下側に位置した鮮度保持収納袋が、水蒸気等の透過量の低下に起因して良好な鮮度保持特性を発現し得なくなるので好ましくない。反対に、塊状部分Ｂの外側面の傾斜角度が８０°以上になると、ロール状に巻き取った場合に貫通部分の外側および内側のフィルムの変形量が大きくなるため、製袋加工時や自動包装時に光電管マークの読み取りミスが発生し易くなるので好ましくない。なお、塊状部分Ｂの外側面の傾斜角度θは、３０°以上７５°未満であるとより好ましい。

【0026】

さらに、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの高さＨとフィルムの厚みとの差（すなわち、塊状部分Ｂの実質高さ）が１１０μｍ以上５００μｍ未満に調整されていると、製袋加工時の光電管マークの読み取りミスの防止効果、および、複数個積み重ねた場合の下側に位置した青果物の鮮度保持収納袋における鮮度保持特性の低下防止効果が、より安定したものとなるので好ましい。当該塊状部分Ｂの実質高さが１１０μｍを下回ると、製袋後に青果物を収納した鮮度保持収納袋（あるいは、自動包装した鮮度保持収納袋）を複数個積み重ねた場合に、下側に位置した鮮度保持収納袋が、水蒸気等の透過量の低下に起因して良好な鮮度保持特性を発現し得なくなるので好ましくない。反対に、塊状部分Ｂの実質高さが５００μｍ以上になると、ロール状に巻き取った場合に貫通部分の外側および内側のフィルムの変形量が大きくなるため、製袋加工時や自動包装時に光電管マークの読み取りミスが発生し易くなるので好ましくない。なお、塊状部分Ｂの実質高さは、１２０μｍ以上３５０μｍ未満であるとより好ましい。

【0027】

上記したような特定の形状の貫通部分および塊状部分Ｂを形成するためには、ＯＰＰフィルムに対して、特定の態様でレーザを照射するのが効果的である。すなわち、貫通部分を穿設するためのレーザとしては、半導体レーザ、炭酸ガスレーザ、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、ファイバレーザ等を好適に用いることができるが、炭酸ガスレーザ（ＣＯ_２レーザ）を用いると、小型の装置により高い出力で光軸にずれのないレーザを得ることが可能となり、形成される貫通部分の寸法精度が高くなり、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの形状を調整しやすいので好ましい。また、ＣＯ_２レーザを用いて貫通部分および塊状部分Ｂを形成する際の出力、波長は、特に限定されないが、出力を１０～４０Ｗの範囲内に調整し、波長を８．０～１２．０μｍの範囲内に調整すると、上記した特定の形状の貫通部分および塊状部分Ｂを短時間で効率的に形成することが可能となるので好ましい。

【0028】

さらに、本発明の要件である特定の形状の貫通部分および塊状部分Ｂを形成するためには、ＯＰＰフィルムの厚み方向に焦点距離を変更可能なレーザマーカ（たとえば、焦点位置をＸ，Ｙ，Ｚ軸の３次元方向で制御可能な３次元制御式のレーザマーカ）を利用して、焦点がＯＰＰフィルム表面から０．１～１．５ｍｍ離れた位置になるように（すなわち、上側からレーザを照射する場合には、焦点がＯＰＰフィルム表面から０．１～１．５ｍｍ下側に位置するように）調整して、レーザを照射するのが好ましく、焦点がＯＰＰフィルム表面から０．３～１．２ｍｍ離れた位置に調整すると、より好ましい。

【0029】

また、ＯＰＰフィルムにＣＯ_２ガスレーザを照射して貫通部分を形成する場合には、レーザ照射装置とＯＰＰフィルムとの距離を５０～３００ｍｍとなるように調整すること、スキャンスピードを５００～２，５００ｍｍ／ｓｅｃ．に調整することや、照射回数を１～６回に調整することによっても、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの外側面の傾斜角度や塊状部分Ｂの実質高さを調整しやすくなる。

【0030】

一方、鮮度保持収納袋形成用フィルムによって製造される鮮度保持収納袋は、ＯＰＰフィルムに形成する貫通部分の形状・大きさを調整することによって、水蒸気透過度を５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ．ａｔｍ）以上３，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ．ａｔｍ）未満に調整するのが好ましい。鮮度保持収納袋の水蒸気透過度が５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ．ａｔｍ）未満であったり、３，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ．ａｔｍ）以上であったりすると、良好な鮮度保持特性を発現し得なくなるので好ましくない。

【0031】

加えて、鮮度保持収納袋形成用フィルムによって製造される鮮度保持収納袋の形状は、特に限定されず、左右および下部をヒートシールしてなる三方袋、二つ折りされたＯＰＰフィルムの左右をヒートシールしてなる二方袋、ＯＰＰフィルムの左右を折り込んで背面でヒートシールしたピロー袋等の各種の形状のものとすることができる。さらに、鮮度保持収納袋の大きさは、青果物を入れるのに適した大きさであれば特に限定されないが、幅１００～１２００ｍｍ×高さ１５０～９００ｍｍの大きさであると、ハンドリング性、青果物の鮮度保持特性が良好となるので好ましい。また、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、製袋と同時に青果物を収納する自動包装によって、（各種の青果物を収納した）二方袋、三方袋、ピロー袋等の形状にすることができる。

【実施例】

【0032】

以下、実施例・比較例によって本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルム、および、それを用いた鮮度保持収納袋について詳細に説明するが、本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムおよび鮮度保持収納袋は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することが可能である。また、実施例および比較例における特性の評価方法は以下の通りである。

【0033】

＜貫通部分の塊状部分の傾斜角度、最上部および最下部の角度、幅および高さ＞
株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用いて、クイック深度合成＆３Ｄにより、実施例・比較例で得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムに形成された貫通部分の３次元画像を取得し、得られた３次元画像に対して、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００にインストールされている「３Ｄ形状測定ソフト」（型式ＶＨＸ－Ｈ３Ｍ）の中の「３Ｄ計測モード」の「面間角度」を利用して、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの外側面において指定した２点（すなわち、塊状部分Ｂの外側面と直交する鉛直面内における塊状部分Ｂの中間高さ位置（約１／２の高さの部分） および、 塊状部分Ｂの基端（略水平な部分））の面同士の傾斜角度差を計測し、傾斜角度（面間角度）θとした。なお、傾斜角度（面間角度）θの測定は、塊状部分Ｂの上側の外側面の水平面に対する傾斜角度θ_ｕと塊状部分Ｂの下側の外側面の水平面に対する傾斜角度θ_ｄとを測定し、それらの傾斜角度θ_ｕと傾斜角度θ_ｄとの平均値を算出して傾斜角度θとした。また、傾斜角度θの測定は、３次元画像における塊状部分Ｂを長手方向に５等分する各点Ｐ_１～Ｐ_５（図１（ａ）参照）において、傾斜角度θ_１～θ_５をそれぞれ測定し、それらの測定値の平均値を算出した。さらに、同様な画像処理方法によって、塊状部分Ｂの最上部の角度θ_ｔ（すなわち、上記各点Ｐ_１～Ｐ_５ での塊状部分Ｂの長手方向に対して垂直な鉛直面における塊状部分Ｂの上部内側の傾斜面Ｓ_ｔ１と上部外側の傾斜面Ｓ_ｔ２との成す角度θ_ｔ）、最下部の角度θ_ｂ（すなわち、上記各点Ｐ_１～Ｐ_５ での塊状部分Ｂの長手方向に対して垂直な鉛直面における塊状部分Ｂの下部内側の傾斜面Ｓ_ｂ１と下部外側の傾斜面Ｓ_ｂ２との成す角度θ_ｂ）、幅Ｗおよび高さＨを測定した（図１（ｃ）参照）。そして、測定された塊状部分Ｂの高さＨからフィルムの厚みを減算して塊状部分Ｂの実質高さを算出した。

【0034】

＜青果物の鮮度保持効果（単体）＞
実施例・比較例で得られた鮮度保持収納袋（３５０ｇのブロッコリーを自動包装によって収納したピロー袋）を、１０℃×４０％ＲＨの環境下にて７日間に亘って保管した後に、収納されたブロッコリーの状態を、異臭、変色の発生状況の観点から４段階で官能評価した。
◎：異臭、変色がまったく認められない（包装前のものとの差がない）
○：ごくわずかな異臭、変色が認められる
△：異臭、変色が明確に認められる
×：全体的に異臭、変色の程度が著しく、商品価値を喪失している

【0035】

＜積層時の鮮度保持効果＞
実施例・比較例で得られた５個の鮮度保持収納袋（３５０ｇのブロッコリーを自動包装によって収納したピロー袋）を、上下に重ねた状態で、１０℃×４０％ＲＨの環境下にて７日間に亘って保管した。しかる後、最下段に配置されたピロー袋、および、その上に配置されたピロー袋に収納されたブロッコリーの状態を、上記した「青果物の鮮度保持効果」と同一の基準で官能評価した（２つの袋のピロー袋の平均として評価した）。

【0036】

［実施例１］
厚さ２５μｍで幅６２０ｍｍの長尺なＯＰＰフィルム（東洋紡株式会社製 二軸延伸防曇ポリプロピレンフィルム Ｐ５５７３）に、ライン速度４０ｍ／分、巻き出し張力５０Ｎ、巻き取り張力３０Ｎの条件下で、所定の間隔（２００ｍｍ間隔）で、図２の如く、株式会社キーエンス製 ３ＡｘｉｓＣＯ_２レーザーマーカ ＭＬ－Ｚ９６００／９６１０ を用いて、以下の条件で、ＣＯ_２レーザを断続的に照射することによって貫通部分（Ｓ字状貫通線条）を形成した。しかる後、貫通部分を形成した長尺なＯＰＰフィルムをロール状に巻き取った。また、レーザの照射と並行して、同じ間隔（２００ｍｍ間隔）で、ＯＰＰフィルムの片端縁に、矩形（長手方向３．０ｍｍ×幅方向５．０ｍｍ）の光電管マークを断続的に印字することによって、実施例１の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：９５ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：５回（同一の線条を５回なぞって印字）
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：０．５ｍｍ（フィルムの表面から約０．５ｍｍ下側に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0037】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルム（貫通部分を設け、かつ、光電管マークを印字したＯＰＰフィルム）を用い、株式会社ケイ・エス・アール製 逆ピロー包装機を用いて、ヒートシール温度１６０℃、１５袋／分の条件下で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋（青果物鮮度保持収納袋）を連続的に製造した。自動包装する際には、光電センサによる光電管マークの検知に基づいてＯＰＰフィルムを横断するようにヒートシールを行ったが、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。図３は、得られたピロー袋（ブロッコリーを収納していない状態）を示したものであり、ピロー袋Ｐは、高さ２８０ｍｍ×幅２３０ｍｍの大きさを有しており、上下の端縁がヒートシールされているとともに、裏面の中央（幅方向の中央）が鉛直状にヒートシールされている。そして、表面の中央から所定の長さ（１０ｍｍ）右側で下端から所定の長さ（１５ｍｍ）上方の部分に、Ｓ字状に屈曲した一定幅（０．４ｍｍ）の帯状に貫通してなる所定の大きさ（長さ＝約１０．０ｍｍ、高さ＝５．０ｍｍ）の貫通部分（Ｓ字状貫通線条）Ｌが、その長手方向をピロー袋Ｐの幅方向に対して６３°傾斜させた状態で形成されている。

【0038】

また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルム（貫通部分を設け、かつ、光電管マークを印字したＯＰＰフィルム）を用い、株式会社川島製作所製 タテピロー包装機を用いて、ヒートシール温度１６０℃、３０袋／分の条件下で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの幅１６５ｍｍ×高さ２１０ｍｍの大きさを有する１００個のピロー袋（青果物鮮度保持収納袋）を連続的に製造した。自動包装する際には、光電センサによる光電管マークの検知に基づいてＯＰＰフィルムを横断するようにヒートシールを行ったが、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。

【0039】

そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。実施例１の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0040】

［実施例２］
貫通部分を形成する際のレーザの照射条件を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、ＯＰＰフィルムに貫通部分を形成するとともに光電管マークを印字して巻き取ることによって、実施例２の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：９５ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：２回（同一の線条を２回なぞって印字）
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：２．３ｍｍ（フィルムの表面から約２．３ｍｍ下側に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0041】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。実施例２の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0042】

［実施例３］
貫通部分を形成する際のレーザの照射条件を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、ＯＰＰフィルムに貫通部分を形成するとともに光電管マークを印字して巻き取ることによって、実施例３の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：７８ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：６回（同一の線条を６回なぞって印字）
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：０．５ｍｍ（フィルムの表面から約０．５ｍｍ下側に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0043】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。実施例３の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0044】

［実施例４］
貫通部分を形成する際のレーザの照射条件を以下のように変更するとともに、貫通部分の形状を、直径＝３．０ｍｍの円形に変更した以外は実施例１と同様にして、ＯＰＰフィルムに貫通部分を形成するとともに光電管マークを印字して巻き取ることによって、実施例４の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：７８ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：６回（同一の線条を６回なぞって印字）
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：０．５ｍｍ（フィルムの表面から約０．５ｍｍ下側に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0045】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。実施例４の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0046】

［比較例１］
貫通部分を形成する際のレーザの照射条件を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、ＯＰＰフィルムに貫通部分を形成するとともに光電管マークを印字して巻き取ることによって、比較例１の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：９８ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：１回
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：０ｍｍ（フィルムの表面に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0047】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。比較例１の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0048】

［比較例２］
貫通部分を形成する際のレーザの照射条件を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、ＯＰＰフィルムに貫通部分を形成するとともに光電管マークを印字して巻き取ることによって、比較例１の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：９５ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：１回
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：０．３ｍｍ（フィルムの表面から約０．３ｍｍ下側に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0049】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造したところ、光電管マークの読み取りミスが多発した（歩留まり＝約７０％）。また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造した。自動包装する際には、光電管マークの読み取りミスは発生しなかった。そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。比較例３の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0050】

［比較例３］
貫通部分を形成する際のレーザの照射条件を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、ＯＰＰフィルムに貫通部分を形成するとともに光電管マークを印字して巻き取ることによって、比較例１の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：９５ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：８回（同一の線条を８回なぞって印字）
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：２．５ｍｍ（フィルムの表面から約２．５ｍｍ下側に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0051】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造したところ、光電管マークの読み取りミスが多発した（歩留まり＝約７０％）。また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造したところ、光電管マークの読み取りミスに起因した枝豆の噛み込みが多発した（発生率＝約１０％）。そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。比較例３の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0052】

［比較例４］
貫通部分を形成する際のレーザの照射条件を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、ＯＰＰフィルムに貫通部分を形成するとともに光電管マークを印字して巻き取ることによって、比較例１の鮮度保持収納袋形成用フィルムを得た。
＜レーザ照射条件＞
・出力：９５ワット
・スキャンスピード：１，４５０ｍｍ／秒
・印字（照射）回数：８回（同一の線条を８回なぞって印字）
・深さ方向（Ｚ座標）の焦点距離：２．０ｍｍ（フィルムの表面から約２．０ｍｍ下側に焦点を設定）
・長手方向（Ｘ座標）の焦点距離：５０ｍｍ
・幅方向（Ｙ座標）の焦点距離：－２．１４ｍｍ

【0053】

しかる後、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、ブロッコリーを自動包装することによって、ブロッコリー３５０ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造したところ、光電管マークの読み取りミスが多発した（歩留まり＝約７０％）。また、得られた鮮度保持収納袋形成用フィルムを用い、実施例１と同様な方法で、枝豆を自動包装することによって、枝豆２００ｇ入りの１００個のピロー袋を連続的に製造したところ、光電管マークの読み取りミスに起因した枝豆の噛み込みが多発した（発生率＝約２５％）。そして、得られたピロー袋を用いて、上記した方法によって、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持特性を評価した。比較例４の鮮度保持収納袋形成用フィルム・ピロー袋の評価結果を、鮮度保持収納袋形成用フィルムの加工条件、特性とともに表１，２に示す。

【0054】

【表1】

【0055】

【表2】

【0056】

表１，２から、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの上下の頂点の角度θ_ｔ，θ_ｂの平均値θ_ａおよび塊状部分Ｂの幅Ｗが本発明の要件を満たした鮮度保持収納袋形成用フィルムを用いて形成された鮮度保持収納袋（青果物を自動包装したもの）は、いずれも、青果物の鮮度保持効果、積層時の鮮度保持効果ともに良好であることが分かる（実施例１～４）。また、本発明の要件を満たした鮮度保持収納袋形成用フィルムを用いて鮮度保持収納袋を製造する場合には、光電管マークの読み取りミスが発生しなかったことが分かる（実施例１～４）。

【0057】

これに対して、貫通部分の周囲の塊状部分Ｂの上下の頂点の角度θ_ｔ，θ_ｂの平均値θ_ａが本発明の要件を外れて小さい鮮度保持収納袋形成用フィルムを用いて形成された鮮度保持収納袋（青果物を自動包装したもの）は、光電管マークの読み取りミスが発生しやすい上、積層時の鮮度保持効果が不良であることが分かる（比較例４）。また、Ｓ字状貫通線条の周囲の塊状部分Ｂの上下の頂点の角度θ_ｔ，θ_ｂの平均値θ_ａが本発明の要件を外れて大きい鮮度保持収納袋形成用フィルムを用いて鮮度保持収納袋を製造する場合には、積層時の鮮度保持効果が不良であることが分かる（比較例１，２）。一方、Ｓ字状貫通線条の周囲の塊状部分Ｂの幅Ｗが本発明の要件を外れて大きい鮮度保持収納袋形成用フィルムを用いて鮮度保持収納袋を製造する場合には、光電管マークの読み取りミスが発生しやすい上、積層時の鮮度保持効果が不良であることが分かる（比較例３）。

【産業上の利用可能性】

【0058】

本発明に係る鮮度保持収納袋形成用フィルムは、上記の如く優れた効果を奏するものであるため、各種の青果物の鮮度保持収納袋の製造用、あるいは、自動包装により各種の青果物を収納した鮮度保持収納袋の形成用の合成樹脂フィルムとして、好適に用いることができる。また、本発明に係る鮮度保持収納袋は、上記の如く優れた効果を奏するものであるため、各種の青果物の鮮度を保持するためのパッケージとして好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0059】

Ｆ・・鮮度保持収納袋形成用フィルム
Ｐ・・鮮度保持収納袋
Ｌ・・Ｓ字状貫通線条（貫通部分）
Ｍ・・光電管マーク
Ｂ・・塊状部分
θ_ｕ・・塊状部分の上側の外側面の傾斜角度
θ_ｄ・・塊状部分の上側の外側面の傾斜角度
θ_ｔ・・塊状部分の最上部の角度
θ_ｂ・・塊状部分の最下部の角度
Ｗ・・塊状部分の幅
Ｈ・・塊状部分の高さ

【要約】

【課題】製袋加工時、自動包装時に光電管マークの読み取りミスを発生させることなく歩留まり良く効率的に鮮度保持収納袋を製造することができる上、良好な鮮度保持効果を発現する鮮度保持収納袋を形成可能な長尺な合成樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】所定の厚みの長尺なＯＰＰフィルムＦに、所定の間隔で、ＣＯ_２レーザを所定の条件で照射することによってＳ字状の透過線条Ｌ，Ｌ・・を形成した後にロール状に巻き取った。また、レーザの照射と並行して同じ間隔で、ＯＰＰフィルムＦの片端縁に矩形の光電管マークＭ，Ｍ・・を断続的に印字した。しかる後、そのＯＰＰフィルムＦを用い、光電センサによる光電管マークＭ，Ｍ・・の検知に基づいて所定の間隔でヒートシールすることによって、青果物を収納した青果物鮮度保持収納袋を連続的に製造した。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】