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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-28
(45)【発行日】2024-09-05
(54)【発明の名称】排水処理方法および凝集剤供給用治具
(51)【国際特許分類】
C02F 1/52 20230101AFI20240829BHJP
C02F 1/40 20230101ALI20240829BHJP
【ＦＩ】
C02F1/52 F
C02F1/40 Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020130208
(22)【出願日】2020-07-31
(65)【公開番号】P2022026644
(43)【公開日】2022-02-10
【審査請求日】2023-06-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000105567
【氏名又は名称】コスモ石油株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002538
【氏名又は名称】弁理士法人あしたば国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】豊田 光宏
【審査官】片山 真紀
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０５８９７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１６８５７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１５０３１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５２－１２３５５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０３８１７３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０２Ｆ１／００、４０、５２－５６
Ｂ０１Ｄ２１／０１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
被処理水である排水を油分および水分に分離する油水分離室と、当該油水分離室へ前記排水を供給するための排水取込室とを有する、ＡＰＩオイルセパレーター、ＰＰＩオイルセパレーターまたはＣＰＩオイルセパレーターからなる油水分離槽を備えた排水処理装置において、前記排水取込室内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中であって前記排水取込室の底面から排水取込室の全高の３０％以内の高さにおいて凝集剤を供給することを特徴とする排水処理方法。
【請求項2】
開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有する凝集剤供給用治具を用い、前記容器内に凝集剤を収容し前記蓋部を閉じた状態で前記油水分離槽内に取り込んだ排水中に前記凝集剤供給用治具の容器を移動させた後、前記蓋部を開いて凝集剤を供給する請求項１に記載の排水処理方法。
【請求項3】
前記凝集剤供給用治具が、前記蓋部を開放する線条部材をさらに有する請求項２に記載の排水処理方法。
【請求項4】
前記凝集剤供給用治具の柄が、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する請求項２または請求項３に記載の排水処理方法。
【請求項5】
請求項１記載の排水処理方法に使用される凝集剤供給用治具であって、
開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有することを特徴とする凝集剤供給用治具。
【請求項6】
前記蓋部を開放する線条部材をさらに有する請求項５に記載の凝集剤供給用治具。
【請求項7】
前記柄が、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する請求項５または請求項６に記載の凝集剤供給用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、排水処理方法および凝集剤供給用治具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、各種産業において、有機物を含む工業排水が活性汚泥法により処理されるようになっている（例えば、特許文献１（特開２００２－２１０４８６号公報）参照）。
活性汚泥法は有機排水を好気的に生物処理する方法であり、例えば、標準活性汚泥法においては、活性汚泥処理槽のＢＯＤ－ＳＳ負荷（曝気槽内の単位ＭＬＳＳ量（ｋｇ）あたり１日に加えられる汚水中のＢＯＤ量）が０．２～０．４ｋｇＢＯＤ／（ｋｇＭＬＳＳ・日）程度になるようにプロセス設計されている。
活性汚泥法は有機排水を好気的に生物処理する方法であり、例えば、標準活性汚泥法においては、活性汚泥処理槽のＢＯＤ－ＳＳ負荷（曝気槽内の単位ＭＬＳＳ量（ｋｇ）あたり１日に加えられる汚水中のＢＯＤ量）が０．２～０．４ｋｇＢＯＤ／（ｋｇＭＬＳＳ・日）程度になるようにプロセス設計されている。
【0003】
上記活性汚泥法による排水処理方法としては、例えば、各種工場から排出される工業排水を一旦バッファタンクに集合した後、このバッファタンク中の工業排水に対し、油水分離槽による油水分離処理、加圧浮上槽による加圧浮上処理、凝集沈殿槽による凝集沈殿処理等の一次処理を行い、次いで生物処理槽による活性汚泥処理等の二次処理を行って、工業排水中のフェノール、ベンゼン等の有機物や、窒素、リン等が排出基準以下になるように生物処理を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００２－２１０４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記一次処理を行う油水分離槽は、後段の生物処理槽に負荷がかかり過ぎないようにその前段階として排水中の油分を分離するものであり、分離された油分はタンクに回収されている。
しかしながら、台風や大雨等で排水処理量が急激に増大した場合、油水分離槽での処理時における排水の流通速度を上げざるを得なくなり、槽内での滞留時間が十分に取れないために、油分が十分に分離されない状態で下流へ流出する場合が考えられる。
しかしながら、台風や大雨等で排水処理量が急激に増大した場合、油水分離槽での処理時における排水の流通速度を上げざるを得なくなり、槽内での滞留時間が十分に取れないために、油分が十分に分離されない状態で下流へ流出する場合が考えられる。
【0006】
このため、大型の油水分離槽に置き換えたり、油水分離槽を改修して大型化する対応も考えられるが、多額の設備投資負担が生じる他、用地の新規確保が必要になることから油水分離槽自体の変更は容易に行い難かった。
【0007】
従って、本発明は、油水分離槽の改修等を必要とすることなく、油水分離槽における油水分離を簡便かつ低コストに行い得る排水処理方法を提供するとともに、凝集剤供給用治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
このような状況下、本発明者は、排水処理量が急激に増大した際に、油水分離槽に凝集剤を投入することを着想した。
従来より、排水処理装置においては、上記加圧浮上槽や凝集沈殿槽で凝集剤を投入することが行われていたが、加圧浮上槽や凝集沈殿槽を有さない排水処理装置においては凝集剤を投入することは考慮されておらず、油水分離槽で凝集剤を投入することも当然ながら考えられていなかった。
これに対して、本発明者は、油水分離槽に凝集剤を投入し油滴を凝集させ浮上速度を上げることにより、油水分離槽における油分の回収量を増加させ得ると考えた。
従来より、排水処理装置においては、上記加圧浮上槽や凝集沈殿槽で凝集剤を投入することが行われていたが、加圧浮上槽や凝集沈殿槽を有さない排水処理装置においては凝集剤を投入することは考慮されておらず、油水分離槽で凝集剤を投入することも当然ながら考えられていなかった。
これに対して、本発明者は、油水分離槽に凝集剤を投入し油滴を凝集させ浮上速度を上げることにより、油水分離槽における油分の回収量を増加させ得ると考えた。
【0009】
しかしながら、本発明者の検討によれば、特に凝集剤が非水溶性のものである場合には、油水分離槽の排水面に対して上部から凝集剤を投入しても、上記凝集沈殿槽等と異なり油水分離槽には攪拌用の機材がない等の構造上の相違もあって、排水面近傍に凝集剤が滞留するなどして槽内に十分に分散させることができず、所期の効果を発揮し難いことが判明した。
【0010】
このような状況下、本発明者が鋭意検討したところ、油水分離槽を備えた排水処理装置において、油水分離槽に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給する排水処理方法により、上記技術課題を解決し得ることを見出し、本知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【0011】
すなわち、本発明は、
（１）油水分離槽を備えた排水処理装置において、油水分離槽内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給することを特徴とする排水処理方法、
（２）被処理水である排水を油分および水分に分離する油水分離室と、当該油水分離室へ前記排水を供給するための排水取込室とを有する油水分離槽を備えた排水処理装置において、前記排水取込室内に取り込んだ排水に対し前記排水取込室の底部近傍から凝集剤を供給する上記（１）に記載の排水処理方法、
（３）前記油水分離槽が、ＡＰＩオイルセパレーター、ＰＰＩオイルセパレーターまたはＣＰＩオイルセパレーターである上記（１）または（２）に記載の排水処理方法、
（４）開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有する凝集剤供給用治具を用い、前記容器内に凝集剤を収容し前記蓋部を閉じた状態で前記油水分離槽内に取り込んだ排水中に前記凝集剤供給用治具の容器を移動させた後、前記蓋部を開いて凝集剤を供給する上記（１）～（３）のいずれかに記載の排水処理方法、
（５）前記凝集剤供給用治具が、前記蓋部を開放する線条部材をさらに有する上記（４）に記載の排水処理方法、
（６）前記凝集剤供給用治具の柄が、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する上記（３）～（５）のいずれかに記載の排水処理方法、
（７）開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有することを特徴とする凝集剤供給用治具、
（８）前記蓋部を開放する線条部材をさらに有する上記（７）に記載の凝集剤供給用治具、
（９）前記柄が、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する上記（７）または（８）に記載の凝集剤供給用治具、
を提供するものである。
（１）油水分離槽を備えた排水処理装置において、油水分離槽内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給することを特徴とする排水処理方法、
（２）被処理水である排水を油分および水分に分離する油水分離室と、当該油水分離室へ前記排水を供給するための排水取込室とを有する油水分離槽を備えた排水処理装置において、前記排水取込室内に取り込んだ排水に対し前記排水取込室の底部近傍から凝集剤を供給する上記（１）に記載の排水処理方法、
（３）前記油水分離槽が、ＡＰＩオイルセパレーター、ＰＰＩオイルセパレーターまたはＣＰＩオイルセパレーターである上記（１）または（２）に記載の排水処理方法、
（４）開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有する凝集剤供給用治具を用い、前記容器内に凝集剤を収容し前記蓋部を閉じた状態で前記油水分離槽内に取り込んだ排水中に前記凝集剤供給用治具の容器を移動させた後、前記蓋部を開いて凝集剤を供給する上記（１）～（３）のいずれかに記載の排水処理方法、
（５）前記凝集剤供給用治具が、前記蓋部を開放する線条部材をさらに有する上記（４）に記載の排水処理方法、
（６）前記凝集剤供給用治具の柄が、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する上記（３）～（５）のいずれかに記載の排水処理方法、
（７）開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有することを特徴とする凝集剤供給用治具、
（８）前記蓋部を開放する線条部材をさらに有する上記（７）に記載の凝集剤供給用治具、
（９）前記柄が、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する上記（７）または（８）に記載の凝集剤供給用治具、
を提供するものである。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、油水分離槽の改修等を必要とすることなく、油水分離槽における油水分離を簡便かつ低コストに行い得る排水処理方法を提供するとともに、凝集剤供給用治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明に係る排水処理方法が適用される排水処理装置例を説明するための図である。
【図2】ＰＰＩオイルセパレーターの構造を説明するための槽端面の概略図である。
【図3】ＡＰＩオイルセパレーターの構造を説明するための槽上面（（ａ））および断面（ｂ）の概略図である。
【図4】ＣＰＩオイルセパレーターの構造を説明するための槽端面の概略図である。
【図5】本発明に係る凝集剤供給用治具の形態例を示すものである。
【図6】本発明に係る凝集剤供給用治具の形態例を示すものである。
【図8】軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する柄を備えた凝集剤供給用治具の形態例を示す図である。
【図9】軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する柄を備えた凝集剤供給用治具の形態例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
先ず、本発明に係る排水処理方法について説明する。
本発明に係る排水処理方法は、油水分離槽を備えた排水処理装置において、油水分離槽内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給することを特徴とするものである。
本発明に係る排水処理方法は、油水分離槽を備えた排水処理装置において、油水分離槽内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給することを特徴とするものである。
【0015】
以下、本発明に係る排水処理方法について、適宜図面を参照しつつ説明するものとする。
【0016】
本発明に係る排水処理方法において、処理対象となる被処理水（排水）は、有機物含有排水であれば特に制限されない。
例えば、各種石油留分、潤滑油、有機溶剤、油脂、糖液、発酵液等の有機物を含有する工業排水、生活排水等の排水から選ばれる一種以上であってもよい。
例えば、各種石油留分、潤滑油、有機溶剤、油脂、糖液、発酵液等の有機物を含有する工業排水、生活排水等の排水から選ばれる一種以上であってもよい。
【0017】
図１は、本発明に係る排水処理方法が適用される排水処理装置を例示するものである。
図１に示す排水処理装置は、排水１１を一時的に受け入れ貯留するバッファタンク１２と、バッファタンク１２からの流出水１１ａを一次処理する一次処理手段１３とを備え、図１に示すように、上記一次処理手段１３は、油水分離槽１３Ａとともに、例えば加圧浮上槽１３Ｂ、貯留タンク１３Ｃを備え、係る一次処理手段により油水分離や固形分の除去等の工業排水１１の一次処理が行われる。
図１に示す排水処理装置は、排水１１を一時的に受け入れ貯留するバッファタンク１２と、バッファタンク１２からの流出水１１ａを一次処理する一次処理手段１３とを備え、図１に示すように、上記一次処理手段１３は、油水分離槽１３Ａとともに、例えば加圧浮上槽１３Ｂ、貯留タンク１３Ｃを備え、係る一次処理手段により油水分離や固形分の除去等の工業排水１１の一次処理が行われる。
【0018】
図１に示す排水処理装置例において、加圧浮上槽１３Ｂや貯留タンク１３Ｃは必ずしも必要なく、油水分離槽１３Ａや加圧浮上槽１３Ｂから直接一次処理水を（以下に説明する）活性汚泥処理槽１４Ａに導入してもよい。
【0019】
図１に示す排水処理装置においては、一次処理手段１３で処理された一次処理水１１ｂを二次処理する二次処理手段１４を備え、図１に示すように、上記二次処理手段１４は、例えば活性汚泥処理槽１４Ａおよび沈降槽１４Ｂを含み、係る二次処理手段により活性汚泥処理等の排水１１の二次処理が行われる。
沈降漕１４Ｂにおいては、活性汚泥処理装置１４Ａから流出する活性汚泥処理水１１ｃを受け入れ、処理水１１ｄおよび活性汚泥を含むスラリー１１ｅに固液分離して、処理水１１ｄを排出するとともにスラリー１１ｅを活性汚泥処理装置１４Ａに返送する。
沈降漕１４Ｂにおいては、活性汚泥処理装置１４Ａから流出する活性汚泥処理水１１ｃを受け入れ、処理水１１ｄおよび活性汚泥を含むスラリー１１ｅに固液分離して、処理水１１ｄを排出するとともにスラリー１１ｅを活性汚泥処理装置１４Ａに返送する。
【0020】
本発明に係る排水処理方法においては、油水分離槽内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給する。
【0021】
本発明に係る排水処理方法において、油水分離槽としては、特に制限されないが、被処理水である排水を油分および水分に分離する油水分離室と、当該油水分離室へ前記排水を供給するための排水取込室とを有するものが好ましい。
このような油水分離槽としては、ＡＰＩオイルセパレーター（API oil-water separator、 American Petroleum Institute基準により設計されたオイルセパレーター）や、ＡＰＩオイルセパレーターに基づいてシェル社が開発した、ＰＰＩオイルセパレーター（Parallel Plate Interceptor oil-water separator）またはＣＰＩオイルセパレーター（Corrugated Plate Interceptor oil-water separator）等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
このような油水分離槽としては、ＡＰＩオイルセパレーター（API oil-water separator、 American Petroleum Institute基準により設計されたオイルセパレーター）や、ＡＰＩオイルセパレーターに基づいてシェル社が開発した、ＰＰＩオイルセパレーター（Parallel Plate Interceptor oil-water separator）またはＣＰＩオイルセパレーター（Corrugated Plate Interceptor oil-water separator）等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【0022】
図２は、ＰＰＩオイルセパレーターの構造を説明するための槽端面の概略図である。
図２に示すように、ＰＰＩオイルセパレーターは、油水分離槽内に流入した排水を除塵柵Ｆ１で除塵し、インレットパイプＰで（後述する）油水分離室Ｂへ供給するための、除塵柵Ｆ１および分離壁Ｗにより区画され、内部にインレットパイプを備えた排水取込室Ａを有している。
図２に示すＰＰＩオイルセパレーターにおいては、上記排水取込室Ａから排水取込室Ａの直下に設けられたガイドプレートＧを経て、長手方向に延びる複数の平行傾斜板ＰＬが配置された油水分離室Ｂに排水が供給される。
図２に示すように、ＰＰＩオイルセパレーターは、油水分離槽内に流入した排水を除塵柵Ｆ１で除塵し、インレットパイプＰで（後述する）油水分離室Ｂへ供給するための、除塵柵Ｆ１および分離壁Ｗにより区画され、内部にインレットパイプを備えた排水取込室Ａを有している。
図２に示すＰＰＩオイルセパレーターにおいては、上記排水取込室Ａから排水取込室Ａの直下に設けられたガイドプレートＧを経て、長手方向に延びる複数の平行傾斜板ＰＬが配置された油水分離室Ｂに排水が供給される。
【0023】
図３は、ＡＰＩオイルセパレーターの構造を説明するための槽上面の概略図（図３（ａ））および槽断面の概略図（図３（ｂ））である。
図３に示すように、ＡＰＩオイルセパレーターは、油水分離槽内に流入した排水を除塵柵Ｆ１で除塵し、整流柵Ｆ２を経て後述する油水分離室Ｂ（主水槽）へ供給するための、除塵柵Ｆ１、整流柵Ｆ２および分離壁Ｗにより区画された排水取込室Ａを有している。
図３に示すＡＰＩオイルセパレーターにおいては、上記排水取込室Ａから上記整流柵Ｆ２を経て、長手方向に延びる油水分離室Ｂ（主水槽）に排水が供給される。
図３に示すように、ＡＰＩオイルセパレーターは、油水分離槽内に流入した排水を除塵柵Ｆ１で除塵し、整流柵Ｆ２を経て後述する油水分離室Ｂ（主水槽）へ供給するための、除塵柵Ｆ１、整流柵Ｆ２および分離壁Ｗにより区画された排水取込室Ａを有している。
図３に示すＡＰＩオイルセパレーターにおいては、上記排水取込室Ａから上記整流柵Ｆ２を経て、長手方向に延びる油水分離室Ｂ（主水槽）に排水が供給される。
【0024】
図４は、ＣＰＩオイルセパレーターの構造を説明するための槽端面の概略図である。
図４に示すように、ＣＰＩオイルセパレーターは、油水分離槽内に流入した排水を入口堰上部の入口ＩＮから取込み、整流柵Ｆ２を経て後述する油水分離室Ｂへ供給するための、浮蓋ＦＬ、整流柵Ｆ２および分離壁Ｗにより区画された排水取込室Ａを有している。
図４に示すＣＰＩオイルセパレーターにおいては、上記排水取込室Ａから流路方向に延びる複数の平行傾斜板ＰＬ（プレートパック）が配置された油水分離室Ｂに排水が供給される。
図４に示すように、ＣＰＩオイルセパレーターは、油水分離槽内に流入した排水を入口堰上部の入口ＩＮから取込み、整流柵Ｆ２を経て後述する油水分離室Ｂへ供給するための、浮蓋ＦＬ、整流柵Ｆ２および分離壁Ｗにより区画された排水取込室Ａを有している。
図４に示すＣＰＩオイルセパレーターにおいては、上記排水取込室Ａから流路方向に延びる複数の平行傾斜板ＰＬ（プレートパック）が配置された油水分離室Ｂに排水が供給される。
【0025】
本発明に係る排水処理方法において、油水分離槽の内容量は、１ｍ３～１，０００ｍ３であることが好ましく、１ｍ３～５００ｍ３であることがより好ましく、５ｍ３～２００ｍ３であることがさらに好ましい。
本発明に係る排水処理方法において、油水分離槽の内容量とは、排水取込室の内容量および油水分離室（主水槽）の内容量の和を意味する。排水取込室の内容量は油水分離室（主水槽）の内容量と比較して極端に小さいことから、油水分離槽の内容量は、通常はほぼ油水分離室（主水槽）の内容量に相当する。
本発明に係る排水処理方法において、油水分離槽の内容量とは、排水取込室の内容量および油水分離室（主水槽）の内容量の和を意味する。排水取込室の内容量は油水分離室（主水槽）の内容量と比較して極端に小さいことから、油水分離槽の内容量は、通常はほぼ油水分離室（主水槽）の内容量に相当する。
【0026】
本発明に係る排水処理方法において、油水分離槽における被処理水（排水）の流速は、
５ｔｏｎ／時間～１０００ｔｏｎ／時間であることが適当であり、５ｔｏｎ／時間～３００ｔｏｎ／時間であることがより適当であり、１０ｔｏｎ／時間～１５０ｔｏｎ／時間であることがさらに適当である。
また、本発明に係る排水処理方法において、油水分離槽における被処理水(排水)の液空間速度は、０．１時間－１～５０時間－１であることが適当であり、０．３時間－１～２０時間－１であることがより適当であり、０．５時間－１～１０時間－１であることがさらに適当である。
５ｔｏｎ／時間～１０００ｔｏｎ／時間であることが適当であり、５ｔｏｎ／時間～３００ｔｏｎ／時間であることがより適当であり、１０ｔｏｎ／時間～１５０ｔｏｎ／時間であることがさらに適当である。
また、本発明に係る排水処理方法において、油水分離槽における被処理水(排水)の液空間速度は、０．１時間－１～５０時間－１であることが適当であり、０．３時間－１～２０時間－１であることがより適当であり、０．５時間－１～１０時間－１であることがさらに適当である。
【0027】
本発明に係る排水処理方法においては、油水分離槽における被処理水の流速が上記範囲内にある場合においても、槽内における油水分離を好適に行うことができる。
【0028】
本発明に係る排水処理方法においては、油水分離槽内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給する。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤の供給位置は特に制限されないが、上述した油水分離室へ排水を供給するための排水取込室とを有する油水分離槽を用いる場合は、排水取込室内の排水に対し、排水取込室の底部近傍（図２～図４に例示する油水分離槽において×印を付した位置）から凝集剤を供給することが好ましい。
本出願書類において、排水取込室の底部近傍とは、排水取込室の底面から排水取込室の全高の３０％以内の高さを意味する。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤の供給位置は特に制限されないが、上述した油水分離室へ排水を供給するための排水取込室とを有する油水分離槽を用いる場合は、排水取込室内の排水に対し、排水取込室の底部近傍（図２～図４に例示する油水分離槽において×印を付した位置）から凝集剤を供給することが好ましい。
本出願書類において、排水取込室の底部近傍とは、排水取込室の底面から排水取込室の全高の３０％以内の高さを意味する。
【0029】
本発明に係る排水処理方法において、上述した油水分離室へ排水を供給するための排水取込室とを有する油水分離槽を用いる場合、凝集剤は、排水取込室の底面から排水取込室の全高の３０％以内の高さから供給し、排水取込室の底面から排水取込室の全高の２０％以内の高さから供給することがより好ましく、排水取込室の底面から排水取込室の全高の１０％以内の高さから供給することがさらに好ましい。
上記位置から凝集剤を供給することにより、槽内に好適に凝集剤を分散させつつ、油分の凝集および水分との分離を好適に推進することができる。
上記位置から凝集剤を供給することにより、槽内に好適に凝集剤を分散させつつ、油分の凝集および水分との分離を好適に推進することができる。
【0030】
図２～図４に例示するような油水分離槽には、油水分離室へ排水を供給するための排水取込室が設けられており、その構造上、排水取込み室の底部付近において排水の流速が大きく、排水面近傍に凝集剤が滞留することなく凝集剤を好適に分散し得ると考えられる。 このため、排水取込室内でまたは排水取込室から油水分離室へ至る過程で凝集剤が十分に分散された状態で、油水分離室に排水を供給し得ると考えられる。
【0031】
本発明に係る排水処理方法においては、油水分離槽に供給する凝集剤としては、排水性状に合わせて、硫酸バンド、ＰＡＣ(ポリ塩化アルミニウム)、塩化第二鉄、硫酸第一鉄等の無機系の凝集剤や高分子凝集剤等の有機系凝集剤等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【0032】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤は、排水中に連続的に供給してもよいし、間欠的に供給してもよい。
排水中への凝集剤の供給量は、処理対象となる排水に応じて適宜決定すればよい。
排水中への凝集剤の供給量は、処理対象となる排水に応じて適宜決定すればよい。
【0033】
本発明に係る排水処理方法においては、開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有する凝集剤供給用治具を用い、前記容器内に凝集剤を収容し前記蓋部を閉じた状態で前記油水分離槽内に取り込んだ排水中に前記凝集剤供給用治具の容器を移動させた後、前記蓋部を開いて凝集剤を供給することが好ましい。
【0034】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤の供給に使用される凝集剤供給用治具は開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有している。
【0035】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する容器の内容量は、
０．５～２００．０Ｌであることが好ましく、５．０～１００．０Ｌであることがより好ましく、１０．０～５０．０Ｌであることがさらに好ましい。
０．５～２００．０Ｌであることが好ましく、５．０～１００．０Ｌであることがより好ましく、１０．０～５０．０Ｌであることがさらに好ましい。
【0036】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する容器の形状は特に制限されず、（後述する図５に例示するように）断面が円形状または（後述する図６に示す四角形状断面のように）断面が多角形状の筒状物を挙げることができる。
容器本体の構成材も特に制限されず、各種金属または樹脂を挙げることができる。
容器本体の構成材も特に制限されず、各種金属または樹脂を挙げることができる。
【0037】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する容器は蓋部を有し、上記蓋部は（後述する図５および図６に例示する蓋部Ｌのように）、容器本体と開閉可能な状態で（ヒンジ等により）固定されている。
【0038】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する蓋部の構成材は、特に制限されず、各種金属または樹脂を挙げることができる。
【0039】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する容器は、必要に応じて蓋部との境界にパッキン等のシール材を設けてもよい。
【0040】
本発明に係る排水処理方法において、上記凝集剤供給用治具は、容器の蓋部が開閉自在に設けられてなるものである。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する容器の蓋部を開閉する機構は特に制限されない。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する容器の蓋部を開閉する機構は特に制限されない。
【0041】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具は上記蓋部を開放する線条部材をさらに有するものが好ましい。
上記線条部材としては、各種ワイヤー、紐、ロープ等から適宜選択することができる。
上記線条部材としては、各種ワイヤー、紐、ロープ等から適宜選択することができる。
【0042】
図５は、本発明に係る排水処理方法において使用される凝集剤供給用治具の形態例を示すものである。
図５に示す例において、凝集剤供給用治具１は、開閉自在に設けられた蓋部Ｌを有する容器Ｃと当該容器Ｃに長手方向の一端が固定された柄Ｈとを有するとともに、さらに線条部材Ｓを有している。
図５に例示する態様においては、容器内に凝集剤を収容した状態で蓋部が容易に開かないように、容器本体および蓋部間に磁石等の固定具を設けて両者を固定し閉鎖状態を維持する機構とすることが好ましい。
図５に示すように、上記線条部材Ｓの一端は蓋部Ｌに固定され、当該線条部材Ｌを他端側から牽引することにより、閉鎖状態にある蓋部Ｌを柄側に開くことができるようになっている。
図５に示す例において、凝集剤供給用治具１は、開閉自在に設けられた蓋部Ｌを有する容器Ｃと当該容器Ｃに長手方向の一端が固定された柄Ｈとを有するとともに、さらに線条部材Ｓを有している。
図５に例示する態様においては、容器内に凝集剤を収容した状態で蓋部が容易に開かないように、容器本体および蓋部間に磁石等の固定具を設けて両者を固定し閉鎖状態を維持する機構とすることが好ましい。
図５に示すように、上記線条部材Ｓの一端は蓋部Ｌに固定され、当該線条部材Ｌを他端側から牽引することにより、閉鎖状態にある蓋部Ｌを柄側に開くことができるようになっている。
【0043】
また、図６は、本発明に係る排水処理方法において使用される凝集剤供給用治具の他の形態例を示すものである。
図６に示す例において、凝集剤供給用治具１は、開閉自在に設けられた蓋部Ｌを有する容器Ｃと当該容器Ｃに長手方向の一端が固定された柄Ｈとを有するとともに、さらに線条部材Ｓを有している。
図６に示す例において、凝集剤供給用治具１は、開閉自在に設けられた蓋部Ｌを有する容器Ｃと当該容器Ｃに長手方向の一端が固定された柄Ｈとを有するとともに、さらに線条部材Ｓを有している。
【0044】
図７は、図６に示す凝集剤供給用治具１の蓋部Ｌの閉鎖状態（図７（ａ））および開放状態（図７（ｂ））を各々模式的に示す側面図である。
図７（ａ）に示すように、図６に例示する凝集剤供給用治具１は、フック状の係止具ＨＫが止具ＳＴに係止されることにより容器Ｃの蓋部Ｌが閉鎖した状態となっている。
これに対し、上記係止具ＨＫに一端が固定された線条部材Ｓを他端側から牽引することにより、係止具ＳＴの係止状態が解かれ、図７（ｂ）に示すように閉鎖状態にあった蓋部Ｌが柄Ｈとは反対側に開くことができるようになっている。
図７（ａ）に示すように、図６に例示する凝集剤供給用治具１は、フック状の係止具ＨＫが止具ＳＴに係止されることにより容器Ｃの蓋部Ｌが閉鎖した状態となっている。
これに対し、上記係止具ＨＫに一端が固定された線条部材Ｓを他端側から牽引することにより、係止具ＳＴの係止状態が解かれ、図７（ｂ）に示すように閉鎖状態にあった蓋部Ｌが柄Ｈとは反対側に開くことができるようになっている。
【0045】
図５および図６に例示するように、本発明に係る排水処理方法において、容器および当該容器に長手方向の一端が固定された柄を有する、所謂柄杓状の凝集剤供給用治具を用い、油水分離槽の所望位置で上記容器に設けられた蓋部を開放することにより、容器内に収容した凝集剤を容易に供給することができる。
【0046】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する柄は、図５や図６に例示するように、長手方向の一端が上記容器に固定されたものである。
凝集剤供給用治具を構成する容器と柄との固定方法は特に制限されず、ボルト等の固定具により固定してもよいし、容器の一端に筒状の接続部を設け、係る筒状の接続部の内部に雌ネジ部を設けるとともに、柄の端部に雄ネジ部を設けて、両者を螺合させることにより固定してもよい。
凝集剤供給用治具を構成する容器と柄との固定方法は特に制限されず、ボルト等の固定具により固定してもよいし、容器の一端に筒状の接続部を設け、係る筒状の接続部の内部に雌ネジ部を設けるとともに、柄の端部に雄ネジ部を設けて、両者を螺合させることにより固定してもよい。
【0047】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する柄の長さは、油水分離槽の上部から、排水面下の所望位置凝集剤を供給し得る長さであれば特に制限されず、排水取込室の高さ（深さ）等に応じて適宜選定することができる。
【0048】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する柄は、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有するものであることが好ましい。
【0049】
凝集剤供給用治具を構成する柄は、外管と、外管の内径と概略等しい外径を有する内管が同軸二重円筒状に配置されてなるものを挙げることができ、上記外管ないし内管のいずれか一方ないしは両者を長手方向（軸方向）に移動させることにより、その長さを調整し得るものを挙げることができる。
【0050】
この場合、外管および内管を所定位置で固定するために、上記柄としては、内管の外表面に設けた雄ネジ部が、外管の内表面に設けた雌ネジ部と螺合し得る構造を有するものが好ましい。
【0051】
図８および図９は、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有する柄を備えた凝集剤供給用治具の形態例を示す図である。
図８および図９に示す凝集剤供給用治具１は、外管Ｈ１と、外管の内径と概略等しい外径を有する内管Ｈ２が同軸二重円筒状に配置されてなる柄Ｈを有しており、外管Ｈ１に対して内管Ｈ２を移動させることにより、図８（ａ）および図９（ａ）に示すように、柄Ｈの軸方向の長さを容易に伸縮させ、軸方向の長さを調整することができる。
図８および図９に示す凝集剤供給用治具１は、外管Ｈ１と、外管の内径と概略等しい外径を有する内管Ｈ２が同軸二重円筒状に配置されてなる柄Ｈを有しており、外管Ｈ１に対して内管Ｈ２を移動させることにより、図８（ａ）および図９（ａ）に示すように、柄Ｈの軸方向の長さを容易に伸縮させ、軸方向の長さを調整することができる。
【0052】
図８（ｂ）は図８（ａ）に例示する凝集剤供給用治具１を構成する柄Ｈの縮小状態における端面を示す模式図であり、図８（ａ）に例示するように凝集剤供給用治具１における柄Ｈの軸方向長さを短くする場合、図８（ｂ）に示すように、外管Ｈ１の先端側内表面に設けた雌ネジＦＳ１に対し内管Ｈ２の先端側外表面に設けた雄ネジＭＳ１を螺合することにより、柄Ｈの軸方向長さを縮小した状態で外管Ｈ１と内管Ｈ２とを固定することができる。
【0053】
また、図９（ｂ）は図９（ａ）に例示する凝集剤供給用治具１を構成する柄Ｈの伸長状態における端面を示す模式図であり、図９（ａ）に例示するように凝集剤供給用治具１における柄Ｈの軸方向長さを長くする場合、図９（ｂ）に示すように、外管Ｈ１の後端側内表面に設けた雌ネジＦＳ２に対し内管Ｈ２の本体部外表面に設けた雄ネジＭＳ２を螺合することにより、柄Ｈの軸方向長さを伸張した状態で固定することができる。
【0054】
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤供給用治具を構成する柄が、軸方向の長さを可変とする伸縮機構を有するものであることにより、凝集剤供給時に作業者が所望位置に容易に凝集剤を供給することができ、凝集剤供給用治具の取り扱い性（取り回し性）を向上し得るとともに、凝集剤供給用治具の不使用時における保管性を容易に向上させることができる。
【0055】
本発明に係る排水処理方法によれば、台風や大雨等により排水流量が急増した場合であっても、油水分離槽下部の被処理水の流入口近傍に凝集剤を供給し、油分の凝集物を形成することにより、容易に油水を分離することができる。
このため、本発明に係る排水処理方法によれば、油水分離槽の改修等を必要とすることなく、油水分離槽における油水分離を簡便かつ低コストに行うことができる。
このため、本発明に係る排水処理方法によれば、油水分離槽の改修等を必要とすることなく、油水分離槽における油水分離を簡便かつ低コストに行うことができる。
【0056】
次に、本発明に係る凝集剤供給用治具について説明する。
本発明に係る凝集剤供給用治具は、開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有することを特徴とするものである。
本発明に係る凝集剤供給用治具は、開閉自在に設けられた蓋部を有する容器と当該容器に長手方向の一端が固定された柄とを有することを特徴とするものである。
【0057】
本発明に係る凝集剤供給用治具の詳細は、本発明に係る排水処理方法の説明で述べたとおりである。
【0058】
本発明に係る凝集剤供給用治具によれば、台風や大雨等により排水流量が急増した場合であっても、油水分離槽下部の被処理水の流入口近傍に凝集剤を容易に供給し、油分の凝集物を形成することにより、油水を容易に分離することができる。
このため、本発明に係る凝集剤供給治具によれば、油水分離槽の改修等を必要とすることなく、油水分離槽における油水分離を簡便かつ低コストに行うことができる。
このため、本発明に係る凝集剤供給治具によれば、油水分離槽の改修等を必要とすることなく、油水分離槽における油水分離を簡便かつ低コストに行うことができる。
【0059】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに制限されるものではない。
【0060】
（実施例１）
油水分離槽として、図２に示す装置構成を有するＰＰＩオイルセパレーター（排水取込室Ａの内寸が、縦１．２５ｍ、横１．３０ｍ、深さ１．２３ｍであり、油水分離室Ｂの内寸が縦８．６３ｍ、横１．３０ｍ、深さ１．９０ｍであるもの）を用いて油水分離処理を行った。
上記ＰＰＩオイルセパレーターに対し、大雨想定時の流速である５０ｔｏｎ／時間の流速(液空間速度２．４時間－１)で、３質量ｐｐｍのｎ－ヘキサンを含有するモデル排水を通水しつつ、図５に示すような凝集剤供給用治具（容器の内容量７．１Ｌ、柄の長さ５．０ｍ）を用いて、排水取込室Ａの底面上（排水面から１．１３ｍの深さ）に、１分間毎に９０ｇづつ硫酸バンド（硫酸アルミニウム）を主成分とする凝集剤を供給して、油水分離処理を行った。
このとき、油水分離槽出口における処理水中のヘキサン濃度は、１質量ｐｐｍ未満であった。
また、上記油水分離処理を６０分間継続した後、油水分離槽入口における被処理水および油水分離槽出口における処理水中の油分の粒度分布を粒度分布測定装置（（株）島津製作所製ＳＡＬＤ-７５００ｎａｎｏ）により測定し、各々のモード径(粒径最頻値)を求めた。
結果を表１に示す。
油水分離槽として、図２に示す装置構成を有するＰＰＩオイルセパレーター（排水取込室Ａの内寸が、縦１．２５ｍ、横１．３０ｍ、深さ１．２３ｍであり、油水分離室Ｂの内寸が縦８．６３ｍ、横１．３０ｍ、深さ１．９０ｍであるもの）を用いて油水分離処理を行った。
上記ＰＰＩオイルセパレーターに対し、大雨想定時の流速である５０ｔｏｎ／時間の流速(液空間速度２．４時間－１)で、３質量ｐｐｍのｎ－ヘキサンを含有するモデル排水を通水しつつ、図５に示すような凝集剤供給用治具（容器の内容量７．１Ｌ、柄の長さ５．０ｍ）を用いて、排水取込室Ａの底面上（排水面から１．１３ｍの深さ）に、１分間毎に９０ｇづつ硫酸バンド（硫酸アルミニウム）を主成分とする凝集剤を供給して、油水分離処理を行った。
このとき、油水分離槽出口における処理水中のヘキサン濃度は、１質量ｐｐｍ未満であった。
また、上記油水分離処理を６０分間継続した後、油水分離槽入口における被処理水および油水分離槽出口における処理水中の油分の粒度分布を粒度分布測定装置（（株）島津製作所製ＳＡＬＤ-７５００ｎａｎｏ）により測定し、各々のモード径(粒径最頻値)を求めた。
結果を表１に示す。
【0061】
（比較例１）
凝集剤を供給しなかった以外は、実施例１と同様にして油水分離処理を行った。結果を表１に示す。
凝集剤を供給しなかった以外は、実施例１と同様にして油水分離処理を行った。結果を表１に示す。
【0062】
【表1】
【0063】
表１に示すように、実施例１においては、油水分離槽内に取り込んだ排水に対し排水面下の水中から凝集剤を供給していることから、ヘキサン濃度を３質量ｐｐｍから１質量ｐｐｍ未満に低減し得るとともに、油分のモード径を４４μｍから５μｍに低減して（モード径の差３９μｍ）、広範囲の粒径に亘る油分を除去し得ることが分かる。
【0064】
一方、表１に示すように、比較例１においては、油水分離槽へ凝集剤を供給していないことから、ヘキサン濃度を３質量ｐｐｍから１質量ｐｐｍにしか低減することができず、また、油分のモード径も４４μｍから９μｍにしか低減し得ず（モード径の差３５μｍ）、排水中の油分を十分に除去し得ないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0065】
本発明によれば、油水分離槽の改修等を必要とすることなく、油水分離槽における油水分離を簡便かつ低コストに行い得る排水処理方法を提供するとともに、凝集剤供給用治具を提供することができる。
【符号の説明】
【0066】
１ 凝集剤供給用治具
１１ 排水
１１ａ バッファタンク１２からの流出水
１１ｂ 一次処理水
１１ｃ 活性汚泥処理水
１１ｄ 処理水
１１ｅ 固体沈殿物を含むスラリー
１２ バッファタンク
１３ 一次処理手段
１３Ａ 油水分離装置
１３Ｂ 凝集加圧装置
１３Ｃ 貯留タンク
Ａ 排水取込室
Ｂ 油水分離室
Ｆ１ 除塵柵
Ｆ２ 整流柵
Ｐ インレットパイプ
Ｗ 分離壁
Ｇ ガイドプレート
ＰＬ 平行傾斜板
ＦＬ 浮蓋
Ｃ 容器
Ｌ 蓋部
Ｈ 柄
Ｈ１ 外管
Ｈ２ 内管
Ｓ 線条
ＨＫ 係止具
ＳＴ 止具
１１ 排水
１１ａ バッファタンク１２からの流出水
１１ｂ 一次処理水
１１ｃ 活性汚泥処理水
１１ｄ 処理水
１１ｅ 固体沈殿物を含むスラリー
１２ バッファタンク
１３ 一次処理手段
１３Ａ 油水分離装置
１３Ｂ 凝集加圧装置
１３Ｃ 貯留タンク
Ａ 排水取込室
Ｂ 油水分離室
Ｆ１ 除塵柵
Ｆ２ 整流柵
Ｐ インレットパイプ
Ｗ 分離壁
Ｇ ガイドプレート
ＰＬ 平行傾斜板
ＦＬ 浮蓋
Ｃ 容器
Ｌ 蓋部
Ｈ 柄
Ｈ１ 外管
Ｈ２ 内管
Ｓ 線条
ＨＫ 係止具
ＳＴ 止具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】