特許 7546021 バンド取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-28

(45)【発行日】2024-09-05

(54)【発明の名称】バンド取付構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 3/08 20060101AFI20240829BHJP

   F16B 1/02 20060101ALI20240829BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20240829BHJP

   F16L 3/10 20060101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

F16L3/08 C

F16B1/02 M

F16B5/02 V

F16B5/02 A

F16L3/10 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022161119

(22)【出願日】2022-10-05

(65)【公開番号】P2024054710

(43)【公開日】2024-04-17

【審査請求日】2022-10-06

(73)【特許権者】

【識別番号】391039302

【氏名又は名称】株式会社昭和コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100112335

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英介

(74)【代理人】

【識別番号】100101144

【弁理士】

【氏名又は名称】神田 正義

(74)【代理人】

【識別番号】100101694

【弁理士】

【氏名又は名称】宮尾 明茂

(74)【代理人】

【識別番号】100124774

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 信幸

(72)【発明者】

【氏名】小林 慎治

(72)【発明者】

【氏名】堀越 信一

(72)【発明者】

【氏名】津久井 慎

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】実開昭４７－０２６６１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１２６６８１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０５２９７８９０（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／００４３３６８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０１９４３７６６（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開平１０－１６００４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２２０６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７８３０２５５（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許第０５０９０６４５（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００９－０２７８２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３４０２３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０１６２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０３１３４１１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０２９８４４４２（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０５８９７０８２（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開昭５５－１６１９７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－２３２８５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１３０３９５７５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１００１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７０８４２８０（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０７１１６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－０８４６１４９（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】特開２０２２－０８８０２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０１０８６９０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ３／０８

Ｆ１６Ｂ １／０２

Ｆ１６Ｂ ５／０２

Ｆ１６Ｌ ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管支持用のバンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、
前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が傾きながら当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造とし、
前記固定部材には、取付面の反対方向に湾曲した曲げ部と取付面に設置する平坦部とが形成されていて、
前記挿通孔は、曲げ部と平坦部に跨って形成されていることを特徴とするバンド取付構造。

【請求項2】

前記曲げ部は、平板を曲げ加工して形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバンド取付構造。

【請求項3】

配管支持用のバンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、
前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が傾きながら当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造とし、
前記固定部材には、取付面の反対方向に湾曲した曲げ部と取付面に設置する平坦部とが形成されていて、
前記挿通孔は、曲げ部に形成されていて、
前記当接部は、前記挿通孔の内周面であることを特徴とするバンド取付構造。

【請求項4】

配管支持用のバンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、
前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造とし、
前記固定部材には、取付面の反対方向に湾曲した曲げ部と取付面に設置する平坦部とが形成され、
前記挿通孔は、曲げ部に形成されていて、
前記当接部は、前記挿通孔の端面及び前記曲げ部の裏側であることを特徴とするバンド取付構造。

【請求項5】

配管支持用のバンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、
前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造とし、
前記固定部材には、取付面の反対方向に湾曲した曲げ部と取付面に設置する平坦部とが形成され、
前記挿通孔は、曲げ部に形成されていて、
前記当接部は、前記曲げ部の裏側であることを特徴とするバンド取付構造。

【請求項6】

前記挿通孔は、複数あり、少なくとも２つの挿通孔が固定部材の幅方向にオフセットされて形成されていることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか１項に記載のバンド取付構造。

【請求項7】

固定部材に着脱自在なガイド部材に取付具と当接する第二の当接部を形成し、
その第二の当接部と取付面に取付具が当接した状態で取付面に固定可能な構造としたことを特徴とする請求項１から５のうちのいずれかに１項に記載のバンド取付構造。

【請求項8】

前記当接部は前記ガイド部材に形成された挿通孔の端面であることを特徴とする請求項７に記載のバンド取付構造。

【請求項9】

配管支持用のバンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、
前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が傾きながら当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造とし、
固定部材に着脱自在なガイド部材に取付具と当接する第二の当接部を形成し、
その第二の当接部と取付面に取付具が当接した状態で取付面に固定可能な構造としたことを特徴とするバンド取付構造。

【請求項10】

前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面との間にクリアランスを設けて、前記当接部と取付面に取付具が当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造としたことを特徴とする請求項１から５のうちのいずれかに１項に記載のバンド取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管を支持するバンドを取付面に固定具（固定部材）によって取り付けるバンド取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配管の振れを防止するため、配管支持用の立バンドを固定具（固定部材）によって壁面等の取付面に固定するバンド取付け構造が各種提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２，特許文献３参照）。

【0003】

特許文献１～３に記載されるように、配管をバンド及び固定具で支持する際には、固定具を取付面にビス（取付具）で固定し、配管に取り付けた立バンドをボルト・ナット等によって固定具に取り付けて、配管を固定していた。また、施工の都合から立バンドを固定具に取り付けた後にビス止め固定することも行われていた。

【0004】

図２０、図２１は、配管ａ１を支持する立バンドａを固定具ｂによって取付面ｃに固定する構造の従来例を示す。

【0005】

通常、固定具ｂは、平板状のベース板ｂ１の長さ方向中央部に起立片ｂ２が一体に立設されている。ベース板ｂ１の取付孔（ビス孔）ｅにビスｆを挿入し、電動ドライバー等の工具ｇを用いてそのビスｆを取付面ｃにねじ込んで固定し、その後、配管ａ１に取り付けた立バンドａをボルト・ナットｄによって、ビス固定後の固定具ｂの起立片ｂ２に組み付けていた。図２０はビスを取付面ｃに垂直打ちした施工状態を示しており、図２１がビスを斜め打ちした施工状態を示している。

【0006】

配管ａ１に取り付けた立バンドａをボルト・ナットｄによって、ビス固定後の固定具ｂの起立片ｂ２に組み付け作業をする場合、配管と取付面との間の狭いスペースにおいてボルト・ナットの組み付け作業が発生し、施工性が悪い。

【0007】

施行性を良化する対策として、立バンドを固定具に仮組みした後にビス止め固定する施行が必要になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開平１０－１６００４６号公報

【文献】特開平１０－２２０６４７号公報

【文献】特開２００３－２６９４１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

仮に、配管と立バンドと固定具を仮組みした後に、固定具ｂを取付面ｃにビス止めするならば、配管と工具との干渉をさけるため、図２１に示すように、ビス（取付具）ｆは斜め打ちをしなければならなかった。

【0010】

しかしながら、ビスｆを取り付ける際に、取付孔ｅにビスｆを挿入しただけでは、ビスｆに支えが無いのでビスが滑って取付面ｃに挿入しにくいので、特に、斜め打ち時には滑りやすく施工が難しいという課題があった。

【0011】

また、図２０に示すように、斜め打ちされていないビスｆは、立バンドａと固定具ｂのベース板ｂ１との間のクリアランス（間隔）が狭く、電動ドライバー等の工具ｇが狭いクリアランスに入りにくいことから、改修工事時にビスを回しにくく、固定具が取り外しにくいので斜め打ちが必要になるが、前記の課題を解決してビスの斜め打ちに適した固定具が従来未提案であった。

【0012】

本発明は、斯かる課題に鑑み、取付具の斜め打ちを容易かつ確実に行えるようにし施工性が高いバンド取付構造を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、配管支持用のバンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造としたことを特徴とするバンド取付構造である。

【0014】

本発明においては、前記固定部材には、取付面の反対方向に湾曲した曲げ部と取付面に設置する平坦部とが形成されていることが好適である。

【0015】

本発明においては、前記曲げ部は、平板を曲げ加工して形成されたことが好適である。

【0016】

本発明においては、前記挿通孔は、曲げ部と平坦部に跨って形成されていることが好適である。

【0017】

本発明においては、前記挿通孔は、曲げ部に形成されていることが好適である。

【0018】

本発明においては、前記当接部は、前記挿通孔の内周面であることが好適である。

【0019】

本発明においては、前記当接部は、前記挿通孔の端面及び前記曲げ部の裏側であることが好適である。

【0020】

本発明においては、前記当接部は、前記曲げ部の裏側であることが好適である。

【0021】

本発明においては、前記挿通孔は、複数あり、少なくとも２つの挿通孔が固定部材の幅方向にオフセットされて形成されていることが好適である。

【0022】

本発明は、バンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、固定部材に着脱自在なガイド部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が当接した状態で取付面に固定可能な構造としたことを特徴とするバンド取付構造である。

【0023】

本発明においては、前記当接部は前記ガイド部材に形成された挿通孔の端面であることが好適である。

【0024】

本発明においては、バンドを固定部材によって取付面に固定するバンド取付構造において、前記固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面との間にクリアランスを設けて、前記当接部と取付面に取付具が当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造としたことを特徴とするバンド取付構造である。

【発明の効果】

【0025】

本発明のバンド取付構造によれば、固定部材に取付具を挿通する挿通孔が形成されており、前記固定部材に取付具との当接部を形成し、その当接部と取付面に取付具が当接した状態で前記固定部材を取付面に固定可能な構造としたので、取付具の斜め打ちを容易かつ確実に行えるようにし施工性が高いという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】第１実施形態に係る固定具（「固定部材」に相当）を有するバンド取付け構造の説明図である。

【図2】第１実施形態に係る固定具の斜視説明図である。

【図3】第１実施形態に係る固定具のビス取付け方向の説明図である。

【図4】変形例１に係る固定具の斜視説明図である。

【図5】変形例１に係る固定具のビス取付け状態の説明図である。

【図6】第１実施形態及び変形例１に係る固定具のビス取付け時の応力の説明図である。

【図7】第１実施形態及び変形例１に係る固定具の作用効果の説明図であって、（ａ）が正面視図、（ｂ）が下面視図である。

【図8】第２実施形態に係る固定具の斜視説明図である。

【図9】第２実施形態に係る固定具の作用効果の説明図であって（ａ）が配管軸横断視図、（ｂ）がビス取付け部（平坦部）の拡大視図である。

【図10】第３実施形態に係る固定具の斜視説明図である。

【図11】第３実施形態に係る固定具のビス取り付け状態の説明図である。

【図12】変形例２に係る固定具の斜視説明図である。

【図13】第４実施形態に係る固定具の下面側からの斜視説明図である。

【図14】第４実施形態に係る固定具のビス取り付け状態の説明図である。

【図15】第５実施形態に係る固定具の下面側からの斜視説明図である。

【図16】第５実施形態に係る固定具のビス取り付け状態の説明図である。

【図17】第６実施形態に係る固定具の側方からの斜視説明図である。

【図18】第６実施形態に係る固定具のビス取り付け状態の説明図であって、（ａ）が平面視図、（ｂ）が取付け説明図である。

【図19】第７実施形態に係る固定具を有するバンド取付け構造の説明図である。

【図20】従来の固定具を有するバンド取付け構造において、ビスを垂直打ちした説明図である。

【図21】従来の固定具を有するバンド取付け構造において、ビスを斜め打ちした場合の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

【0028】

図１～３は、第１実施形態に係るバンド取付け構造の説明図である。図１はバンド取付構造の全体構成、図２は固定具、図３はビス打ち状態の説明図である。

【0029】

〔第１実施形態〕
図１に示すように、第１実施形態に係るバンド取付け構造は、配管１０支持用のバンド１２を固定具１４によって建造物の壁面等の取付面１６に固定するバンド取付構造に関する。

【0030】

第１実施形態において、バンド１２は立バンドと称される配管支持用のものであって、固定具（「固定部材」に相当）１４を電動ドライバー等のねじ込み用の工具（図示省略）を用いて取付面１６にビス（「取付具」に相当）１８のねじ込みによって取り付け、固定するものである。なお、バンド１２は、上部のヒンジ１２ａで開閉して配管１０に取付け可能であり、配管１０取付け状態で下部を固定具１４に取付けて配管を支持する。

【0031】

第１実施形態に係る固定具１４には、ビス１８を挿通するビス孔（「挿通孔」に相当）２０が貫通形成されており、固定具１４にビス１８との当接部２２を形成し、その当接部２２と取付面１６にビスが当接した状態で固定具１４を取付面に固定可能な構造としたものである。

【0032】

当接部２２は、固定具１４のベース板２４の曲げ部１４ａに形成されたものである。

【0033】

曲げ部１４ａは、金属製平板のベース板２４を配管方向から見て弧状に曲げ加工して形成したものである。

【0034】

当接部２２は、ビス孔２０の内周面である。

【0035】

第１実施形態では、詳しくは、固定具１４は、図２に示すように、概略矩形板片状のベース板２４の長さ方向中央部に起立片２６が立設されているものである。ベース板２４は、その両端の平坦部１４ｂと中央の平坦部１４ｃを残して２箇所盛り上がるように弧状に曲げ形成された曲げ部１４ａ、１４ａを連続して有し、曲げ部１４ａ、１４ａに挟まれた平坦部１４ｃからバンド１２取付け用の起立片２６が曲げ部１４ａの盛り上がり側、つまり、取付面１６の反対側方向に立設している。

【0036】

起立片２６には、長孔２６ａが形成され、図１に示すように、バンド１２は、バンド１２下部の取り付け孔と長孔２６ａにボルト・ナット等の締結具２８を挿通して締め付けて固定具１４に固定するようになっている。

【0037】

固定具１４のベース板２４及び起立片２６は、鋼板等の金属板材を一体又は別体にプレス加工等によって成形したものである。別体の場合には、起立片２６をベース板２４に溶接により一体化するものである。以下の実施形態、変形例でも同様である。

【0038】

ビス孔２０は、ベース板２４の平坦部１４ｂから曲げ部１４ａが曲がり始める箇所、すなわち、平坦部１４ｂと曲げ部１４ａとの両方に掛かるように形成されている。

【0039】

図１に示すように、バンド１２を組み付けた後に、又は、図３に示すように、バンド１２を組み付ける前にビス１８をビス孔２０に当てて工具によってねじ込む。ビス孔２０が平坦部１４ｂと曲げ部１４ａとの両方に掛かることで、ビス１８の側面がビス孔２０内周面の当接部２２に当たりやすいため、ビス１８の挿入角度が決まりやすく作業性が向上する。

【0040】

また、ビス孔２０はベース板２４の曲げ部１４ａと平坦部１４ｂの境（境界部１４ａｂ）の２箇所に形成されており、各ビス孔２０、２０は幅方向で異なる位置、すなわちオフセットされた位置に穿設されている。

【0041】

第１実施形態の変形例を図４に示す。
図４に示すように、変形例１は、曲げ部１４ａが側面視で山型形状に形成してものである。他は第１実施形態と同様である同様部分に同一符号を付している。

【0042】

〔第１実施形態及び変形例１の作用効果〕
第１実施形態及び変形例１のビス孔２０にビス１８をねじ込む際の作用効果を、図５、図６に基づき変形例１を例に挙げて説明する。図５、図６においては、第１実施形態の曲げ部１４ａを二点鎖線で示しており、同様の作用効果を奏する。

【0043】

図５は、ビス１８を工具３０によってねじ込む状態、図６はねじ込み時に、ビス孔２０やベース板２４への応力を説明する図である。

【0044】

図６に示すように、当接部２２はビス孔２０の内周面になり、ビス１８の施工の際には、ビス１８の先端が取付面１６に当接して（当接箇所Ｐ１）反力Ｆ１が生じると共に、当接部２２にビス１８の側面が当接して（当接箇所Ｐ２）、反力Ｆ２が生じる。

【0045】

作業者がビス１８をビス孔２０に装着し、工具３０をビス１８にあてがって押し付けた際に当接箇所Ｐ１、Ｐ２からの２つの反力Ｆ１、Ｆ２でビス１８が支えられるのでビス１８が滑ること無く位置決めが確実にできる。

【0046】

具体的には、工具３０によってビス１８のねじ込み作業をする際に、工具３０から斜めの力Ｆ０がビス１８に加わると、力Ｆ０にはビス１８をねじ込み方向への力Ｆｓと横方向への力Ｆｙがビス１８の頭に加わる。横方向への力Ｆｙに対して、前述のようにビス１８の先端が取付面１６に当接して反力Ｆ１が生じると共に、当接部２２でビス１８の側面が当接して、反力Ｆ２が生じるので、ビス１８が２箇所でガイドを受けながら取付面１６にねじ込まれることになり、ビス１８を取付面１６に容易かつ確実に狙った箇所からずれること無くねじ込むことができる。

【0047】

よって、固定具の取り付け作業において、ビスの斜め打ちを容易かつ確実に行うことが可能になる。

【0048】

第１実施形態及び変形例１には、いずれも、図７（ａ）に示すように、曲げ部１４ａに傾斜面があるので、符号Ｄに示す位置のように、ビス１８の斜め打ち時にビス頭１８ａが斜面に密着して収まりが良い。

【0049】

また、第１実施形態及び変形例１には、図７（ｂ）に示すように、ビス孔２０は、ベース板２４に対して複数が形成され、ビス孔２０、２０がベース板２４の幅方向に間隔Ｅを置いてオフセットされた位置（２０Ｅ）に形成されている。この構成のビス孔２０、２０に２つのビス１８、１８は、図７（ａ）に示すように、斜めに対向させて打ち込むので、ビス１８、１８同士が長い場合、オーバーラップする可能性があるが、オフセットされた位置にビス孔２０，２０が形成することによって取付面１６内において、ビス同士の干渉が生じることが無く、スムーズかつ確実にビスを打ち込むことができる。また、幅方向にオフセットされた位置であるので、ベース板のオフセットしない場合に比較して固定具１４の倒れ防止力を発揮できる。

【0050】

なお、第１実施形態及び変形例１をさらに変形して、ビス孔２０を曲げ部１４ａの斜面に形成することもできる。この場合は、平坦部１４ｂに掛けずにビス孔２０を形成することともしても良い。曲がっている境界部分にビス孔２０を形成する必要が無く、ビス孔を開けやすく、プレス加工時にビス孔２０を同時に成形できるなど加工性が向上する。

【0051】

〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る取付け構造について説明する。図８は第２実施形態に係る取付け構造に係る固定具１４Ｂの斜視図、図９（ａ）は、固定具１４Ｂを取付面に取り付けた状態の説明図、（ｂ）が取付け説明図である。

【0052】

図８、図９に示すように、固定具１４Ｂは、取付面状に設置した配管１０を覆って支持する半円弧形状のバンド部３２と、バンド部３２の両端部に連続してベース部（「固定部材」に相当）３４が一体に成形されたものであり、帯状金属板材のプレス成形で製造できる。

【0053】

固定具１４Ｂは、全体的にサドルバンド状の配管支持用のものである。ベース部３４の長さ方向（横方向）中央部に上方に向けて弧状に曲げ成形された曲げ部３４ａがあり、曲げ部３４ａを挟んで両側に平坦部３４ｂが形成される。曲げ部３４ａと、バンド部３２の反対側の平坦部３４ｂとに跨って、つまり、曲げ部３４ａと平坦部３４ｂと境界部分３４ａｂにビス孔２０が形成される。ビス１８を電動ドライバー等のねじ込み用の工具によってビス孔２０にねじ込むことによって固定具１４Ｂを取付面１６に取り付け、固定するものである。

【0054】

第２実施形態に係る固定具１４Ｂは、ビス１８を挿通するビス孔２０と当接部２２周辺の構成は、第１実施形態２と同様である。すなわち、固定具１４Ｂにおいて、ベース部３４の曲げ部３４ａが円弧形状に曲がって平坦部３４ｂに連続しており、曲げ部３４ａと平坦部３４ｂとに跨るように境界部分３４ａｂにビス孔２０を設けている。これにより、曲げ部３４ａの高さを抑えることできる。ビス孔２０は平坦部１４ｂには対して４５度の角度に調整すると適切である。なお、第２実施形態に係る固定具１４Ｂは、いわゆるサドル型バンドであり、第１実施形態等の立バンド型に比較して起立片２６や締結具２８が不要なため構成が簡略である。

【0055】

また、曲げ部を山形にすることもできるが、図９に示すように、円弧形状にする方が高さを低くすることができる。
〔第３実施形態〕

【0056】

第３実施形態に係る取付け構造の固定具１４Ｃについて説明する。図１０は第３実施形態に係る取付け構造に係る固定具１４Ｃの斜視図、図１１は、固定具１４Ｃを取付面１６に取り付けた状態の説明図である。図１２は変形例２の説明図である。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

【0057】

図１０、図１１に示すように、固定具１４Ｃは、第１実施形態と同様の配管支持用のバンド１２（図示省略）を支持するものである。

【0058】

固定具１４Ｃは、ビス１８を挿通するビス孔２０が貫通形成されており、固定具１４Ｃにビス１８との当接部２２を形成し、その当接部２２と取付面にビス１８が当接した状態で固定具１４Ｃを取付面に固定可能な構造としたものである。

【0059】

当接部２２は、固定具１４Ｃのベース板３６の曲げ部３６ａのビス孔２０内に形成されたものである。

【0060】

曲げ部３６ａは、金属製平板のベース板３６に両端の平坦部３６ｂを残して台状又はステップ状に曲げ加工して形成したものである。曲げ部３６ａの上面は平坦に形成されている。中央の平坦部３６ｃから起立片２６が立設される。その他は第１実施形態と同様である。

【0061】

図１０に示すように、曲げ部３６ａの上面が平坦であるのでビス（図示省略）を垂直打ち適切であるがクリアランスが有るため斜め打ちでも、適用可能である。従来は、ビスの垂直打ちでもビスは取付面１６に対して滑りやすかったが、第３実施形態の固定具１４Ｃでは、当接部２２がビス孔２０の内周面にあり、図１１に示すように、当接部２２にビス１８が当接し、取付面１６にビスが当接するため、ビス１８がクリアランスのある２箇所でガイドを受けながら取付面１６にねじ込まれることになり、ビス１８を取付面１６に容易かつ確実に狙った箇所からずれること無くねじ込むことができる。特に第３実施形態では、垂直打ちにも適用できるため、利便性が高い。なお、固定具１４Ｃでは、図１０に示すように、ビス孔２０、２０は、オフセットされていないが、ビス孔２０，２０をオフセットしてもよい。ビスの斜め打ち時にはビス孔をオフセットした方がビス同士の干渉を避けられる等好適と考えられる。

【0062】

〔変形例２〕
第３実施形態を変形した変形例２を説明する。

【0063】

変形例２は、図１２に示すように、第３実施形態の固定具１４Ｃを変形して、曲げ部３６ａの上面側でビス孔２０の開口の周囲を筒状に覆うバーリング部３６ａ１を一体的に形成したものである。バーリング部３６ａ１は、ビス孔２０の内周面に当接部２２が延長するものであり、長くした当接部２２にビス（図示省略）が当接し、垂直打ちの際に一層ビス打ちが簡易かつ確実になる。その他は第３実施形態と同様である。なお、バーリング部３６ａ１は、固定具をプレス成形する際に素材から立ち上がる様に形成しても良く、あるいは、第３実施形態の固定具１４Ｃに別体の筒状の部材をビス孔２０に固定しても良い。

【0064】

〔第４実施形態〕
第４実施形態に係る取付け構造の固定具１４Ｄについて説明する。図１３は第４実施形態に係る取付け構造に係る固定具１４Ｄの斜視図、図１４は、固定具１４Ｄを取付面１６に取り付ける状態の説明図である。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

【0065】

図１３、図１４に示すように、固定具１４Ｄは、第１実施形態と同様の配管支持用のバンド１２（図示省略）を支持するものである。

【0066】

図１３、図１４に示すように、固定具１４Ｄにおいては、板片状のベース板２４の両端部の平坦部１４ｂと中央の平坦部１４ｃを残して長さ方向に２箇所盛り上がるように山形に曲げ形成された曲げ部１４ａ、１４ａを連続して有し、曲げ部１４ａ、１４ａに挟まれた平坦部１４ｃからバンド１２取付け用の起立片２６が曲げ部１４ａの盛り上がり側、つまり、取付面１６の反対側方向に立設している点で第1実施形態と同様である。

【0067】

ただ、ビス孔２０の形成箇所が、曲げ部１４ａ、１４ａの頂点に隣接する平坦部１４ｂ側（起立片２６の反対側）の斜面１４ａ１に位置し、当接部２２がハッチングで示すように、ビス孔２０内と、平坦部１４ｃ側（起立片２６側）の斜面１４ａ２の裏面である構造の点で第１実施形態と異なる。

【0068】

図１３、図１４に示すように、第４実施形態では、当接部２２は曲げ部１４ａ、１４ａの斜面1４ａ２の裏面に位置し、ビス１８の施工の際には、ビス１８の先端が取付面１６に当接して反力から支持されると共に、当接部２２にビス１８の側面に広い面積で当接して支持されてビス１８の位置決めが確実にできるので、ビス１８を取付面１６に容易かつ確実に狙った箇所からずれること無くねじ込むことができる。

【0069】

〔第５実施形態〕
第５実施形態に係る取付け構造の固定具１４Ｅについて説明する。図１５は第５実施形態に係る取付け構造に係る固定具１４Ｅの斜視図、図１６は、固定具１４Ｅを取付面１６に取り付ける状態の説明図である。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

【0070】

図１５、図１６に示すように、固定具１４Ｅは、第１実施形態と同様の配管支持用のバンド１２（図示省略）を支持するものである。

【0071】

図１５、図１６に示すように、固定具１４Ｅにおいては、第４実施形態と同様に板片状のベース板２４の両端部の平坦部１４ｂと中央の平坦部１４ｃを残して、山形に曲げ形成された曲げ部１４ａ、１４ａを連続して有する点で同様である。

【0072】

ただ、ビス孔２０の形成箇所が、曲げ部１４ａの両斜面１４ａ１、１４ａ２の頂点を跨いだ位置に形成される。当接部２２がハッチングで示すように、平坦部１４ｃ側（起立片２６側）の斜面１４ａ２の裏面のみである構造の点で第４実施形態と異なる。斜め打ちの場合に、当接部２２が裏面のみであるが、ビスを斜面１４ａ２に対して垂直に通しやすく、作業性が高くなる。

【0073】

〔第６実施形態〕
第６実施形態に係る取付け構造の固定具１４Ｆについて説明する。図１７は第６実施形態に係る取付け構造に係る固定具１４Ｆの斜視図、図１８は、固定具１４Ｆを取付面１６に取り付ける状態の説明図である。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

【0074】

図１７、図１８に示すように、固定具１４Ｆは、第１実施形態と同様の配管支持用のバンド１２（図示省略）を支持するものである。

【0075】

固定具１４Ｆは、ビス１８を挿通するビス孔２０が形成されている。固定具１４Ｆに着脱自在なガイド部材３８にビスとの当接部を形成している。

【0076】

詳しくは、固定具１４Ｆは、平坦なベース板４０に起立片２６が立設固定されている。ベース板４０にビス孔２０が形成されている。ガイド部材３８は、概略平坦な台状であって、長さ方向中央に起立片２６を挿通させる細長い透孔３８ａ（図１８参照）が形成され、長さ方向端部には庇状に斜面３８ｂが形成されている。起立片２６を通した状態でベース板４０を上方から覆うように着脱可能に組み付けられている。斜面３８ｂには、ビス孔４２が貫通形成されており、ビス孔４２内が当接部４４になっている。その当接部４４にビス１８が当接した状態で取付面１６に固定可能な構造としたものである。

【0077】

すなわち、当接部４４はガイド部材３８に形成されたビス孔４２の端面である。

【0078】

図１８（ａ）に示すガイド部材を、図１８（ｂ）に示すように、固定具１４Ｆに装着した状態でビス１８を、ビス孔４２を通してベース板４０のビス孔２０に装着して、工具をビス１８の頭にあてがってねじ込もうと力を加えると、ビス１８はビス孔４２内の当接部４４に当接するので、ビス１８を位置決めでき、安定して、取付面１６にビス１８をねじ込んで固定することができる。

【0079】

〔第７実施形態〕
第７実施形態に係る取付け構造の固定具１４Ｇについて説明する。図１９は第７実施形態に係る取付け構造に係る固定具１４Ｇの斜視図である。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

【0080】

図１９に示すように、固定具１４Ｇは、第１～６実施形態と異なる構造の配管支持用のバンド５０を支持するものである。

【0081】

バンド５０は上、下のバンド体５０Ｕ、５０Ｄによって配管１０を挟持し、バンド５０の長さ方向両端部に孔（又は切り欠き）５２、５２に支持ボルト５４、５４を通して、ナット５４ａ、５４ａの上下位置調整によって、配管１０の支持レベルを調整可能なレベルバンドタイプのバンドである。

【0082】

固定具１４Ｇは、ベース板５６の長さ方向で離隔した２箇所によって、支持ボルト５４、５４を立設させて固定するものである。

【0083】

固定具１４Ｇは、ビス（図示省略）を挿通するビス孔２０が形成されており、ビス孔２０内にビスとの当接部２２を形成している。

【0084】

固定具１４Ｇにおいては、第１実施形態と同様に板片状のベース板５６の両端部の平坦部１４ｂと中央の平坦部１４ｃを残して、弧状に曲げ形成された曲げ部１４ａ、１４ａを連続して有する。ビス孔２０は、ベース板５６の平坦部１４ｂから曲げ部１４ａが曲がり始める箇所、すなわち、境界部１４ａｂに形成され、平坦部１４ｂと曲げ部１４ａとの両方に掛かるように形成されている。
したがって、第１実施形態と同様に、ビス孔２０が、平坦部１４ｂと曲げ部１４ａとの両方に掛かるように形成されている構成によって、ビス１８をビス孔２０に位置決めする際に、ビス孔２０が平坦部１４ｂと曲げ部１４ａとの両方に掛かることで、ビス１８の側面がビス孔２０内周面の当接部２２に当たりやすいため、ビス１８の挿入角度が決まりやすく作業性が向上する。

【0085】

また、ビス孔２０はベース板５６の曲げ部１４ａと平坦部１４ｂの境（境界部１４ａｂ）の２箇所に形成されており、各ビス孔２０、２０は幅方向で異なる位置、すなわちオフセットされた位置に穿設されているので、幅方向の支持強度が高く、管軸方向への倒れを防止できる。

【0086】

なお、バンド５０以外の作用効果は第１実施形態と同様である。

【0087】

以上説明した第１～３、７実施形態では、バンドを固定具によって取付面に固定するバンド取付構造において、固定具にビスを挿通するビス孔が形成されており、固定具にビスとの当接部を形成し、その当接部と取付面との間にクリアランスを設けて、当接部と取付面にビスが当接した状態で固定具を取付面に固定可能な構造としている。
また、第６実施形態では、バンドを固定具によって取付面に固定するバンド取付構造において、固定具とガイド部材にビスを挿通するビス孔が形成されており、ガイド部材にビスとの当接部を形成し、その当接部と取付面との間にクリアランスを設けて、当接部と取付面にビスが当接した状態で固定具を取付面に固定可能な構造としている。
したがって、第１～３、６、７実施形態では、クリアランスによって、離れた箇所でビスを支持することができ、安定してビスを支持しながらねじ込むことができる。

【0088】

第４，５実施形態では、当接部２２は曲げ部１４ａ、１４ａの斜面1４ａ２の裏面に位置し、ビス１８の施工の際には、当接部２２にビス１８の側面が広い面積で当接して支持されてビス１８が位置決めされ確実に支持できるので、ビス１８を取付面１６に容易かつ確実に狙った箇所からずれること無くねじ込むことができる。

【産業上の利用可能性】

【0089】

本発明のバンド取付構造は、壁面や床面に設置する固定部材に利用することができる。

【符号の説明】

【0090】

１０ 配管
１２ バンド
１４ 固定具
１４Ｂ 固定具（第２実施形態）
１４Ｃ 固定具（第３実施形態）
１４Ｄ 固定具（第４実施形態）
１４Ｅ 固定具（第５実施形態）
１４Ｆ 固定具（第６実施形態）
１４Ｇ 固定具（第７実施形態）
１４ａ 曲げ部
１４ａｂ 境界部
１４ｂ 平坦部
１４ｄ 起立片
１６ 取付面
１８ ビス
２０ ビス孔
２２ 当接部
２４ ベース板
２６ 起立片
２８ 締結具
３０ 工具
３２ バンド部
３４ ベース部
３４ａｂ 境界部分
３４ｂ 平坦部
３６ ベース板
３６ａ 曲げ部
３６ａ１ バーリング部
３６ｂ 平坦部
３６ｃ 平坦部
３８ ガイド部材
３８ａ 透孔
３８ｂ 斜面
４０ ベース板
４２ ビス孔
４４ 当接部
５０ バンド
５６ ベース板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】