特許 7546227 工程管理装置および工程管理方法ならびに工程管理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-29

(45)【発行日】2024-09-06

(54)【発明の名称】工程管理装置および工程管理方法ならびに工程管理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20240830BHJP

   H05K 13/04 20060101ALI20240830BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

H05K13/04 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020055237

(22)【出願日】2020-03-26

(65)【公開番号】P2021157348

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2023-01-10

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】糸瀬 和彦

(72)【発明者】

【氏名】古賀 正一

(72)【発明者】

【氏名】木村 槙志

(72)【発明者】

【氏名】乗富 賢一

(72)【発明者】

【氏名】林 涛

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２３５９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３３４６３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２５８９２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

Ｈ０５Ｋ １３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークを搬入装置で搬入する搬入工程と、前記ワークに作業装置で作業する作業工程と、前記ワークを搬出装置で搬出する搬出工程とを含む生産工程を管理する工程管理装置において、
前記生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または前記生産工程の各工程を個別に管理する個別管理に設定する管理設定部と、
一体管理の場合は前記生産工程の複数の装置のうちの少なくとも１つの装置から作業情報を収集し、個別管理の場合は前記生産工程の各装置から作業情報を収集する情報収集部と、を備え、
前記搬入装置と前記搬出装置の少なくとも一方は、前記ワークに付された識別情報を認識する認識部と、
前記ワークの情報を収集した時間から前記ワークの生産時刻を算出する生産時刻算出部とをさらに備え、
前記情報収集部は、前記認識部が認識した前記ワークの情報を収集し、
一体管理の場合は、前記ワークの情報を収集した時刻と標準作業時間から前記ワークの生産時刻を算出する、工程管理装置。

【請求項2】

前記生産時刻算出部は、
個別管理の場合は、収集された前記各装置からの作業情報から前記ワークの生産時刻を算出する、請求項１に記載の工程管理装置。

【請求項3】

ワークを搬入する搬入工程と、前記ワークに作業する作業工程と、前記ワークを搬出する搬出工程とを含む生産工程を管理する工程管理方法において、
前記生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または前記生産工程の各工程を個別に管理する個別管理のいずれかに設定し、
一体管理の場合は前記生産工程の複数の工程のうちの少なくとも１つ工程において作業情報を収集し、個別管理の場合は前記生産工程の各工程において作業情報を収集する、ことを含み、
前記搬入工程と前記搬出工程の少なくとも一方において前記ワークに付された識別情報を認識し、
前記ワークの情報を収集した時刻から前記ワークの生産時刻を算出することをさらに含み、
前記識別情報より認識された前記ワークの情報を収集し、
一体管理の場合は、前記ワークの情報を収集した時刻と標準作業時間から前記ワークの生産時刻を算出する、工程管理方法。

【請求項4】

個別管理の場合は、収集された前記各工程における作業情報から前記ワークの生産時刻を算出することをさらに含む、請求項３に記載の工程管理方法。

【請求項5】

請求項３または４に記載の工程管理方法をコンピュータにより実行させる工程管理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生産工程を管理する工程管理装置および工程管理方法ならびに工程管理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

生産ラインでは、基板などのワークを搬送する搬送装置やワークを加工する部品実装装置などの作業装置を含む複数の装置が、ワークを順番に受け渡しながらワークを加工して実装基板などの製品を生産する。生産ラインでは、生産実績や現時点の仕掛状況を把握したり、次の生産を最適化したりするために、生産ラインの各装置から逐次作業情報が収集されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の部品実装システムでは、部品実装ラインの各装置と通信ネットワークで接続された工程管理装置（管理コンピュータ）が各装置から送信される作業実績等を収集している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１９９７７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、生産ラインを構成する装置には工程管理装置と接続することができず、工程管理装置が作業実績を収集することができない装置もあり、多様な構成の生産ラインにおいて精確な工程管理を実行するには更なる改善の余地があった。

【0005】

そこで本発明は、多様な構成の生産ラインにおいて精確な工程管理を実行することができる工程管理装置および工程管理方法ならびに工程管理プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の工程管理装置は、ワークを搬入装置で搬入する搬入工程と、前記ワークに作業装置で作業する作業工程と、前記ワークを搬出装置で搬出する搬出工程とを含む生産工程を管理する工程管理装置において、前記生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または前記生産工程の各工程を個別に管理する個別管理に設定する管理設定部と、一体管理の場合は前記生産工程の複数の装置のうちの少なくとも１つの装置から作業情報を収集し、個別管理の場合は前記生産工程の各装置から作業情報を収集する情報収集部と、を備える。

【0007】

本発明の工程管理方法は、ワークを搬入する搬入工程と、前記ワークに作業する作業工程と、前記ワークを搬出する搬出工程とを含む生産工程を管理する工程管理方法において、前記生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または前記生産工程の各工程を個別に管理する個別管理のいずれかに設定し、一体管理の場合は前記生産工程の複数の工程のうちの少なくとも１つ工程において作業情報を収集し、個別管理の場合は前記生産工程の各工程において作業情報を収集する、ことを含む。

【0008】

本発明の工程管理プログラムは、請求項５から８のいずれかに記載の工程管理方法をコンピュータにより実行させる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、多様な構成の生産ラインにおいて精確な工程管理を実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図

【図2】本発明の一実施の形態の部品実装システムに設置される作業区の構成説明図

【図3】本発明の一実施の形態の部品実装システムの工程管理に関する構成を示すブロック図

【図4】本発明の一実施の形態の装着ライン管理装置（工程管理装置）が備える表示部に表示された管理方法設定画面の一例を示す図

【図5】本発明の一実施の形態の装着ライン管理装置（工程管理装置）による（ａ）個別管理の一例を説明する図（ｂ）一体管理の一例を説明する図

【図6】本発明の一実施の形態の装着ライン管理装置（工程管理装置）による一体管理の一例を説明する図

【図7】本発明の一実施の形態の工程管理方法のフロー図

【図8】本発明の一実施の形態の部品実装システムの工程管理に関する構成を示すブロック図

【図9】本発明の一実施の形態の端末装置に表示された製造実績入力画面の一例を示す図

【図10】本発明の一実施の形態の端末装置に表示された生産作業中の製造実績入力画面の一例を示す図

【図11】本発明の一実施の形態の端末装置に表示された予定時間超過理由入力画面の一例を示す図

【図12】本発明の一実施の形態の表示方法のフロー図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、生産システム、生産ライン、端末装置、生産装置の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、生産ラインとして、基板に部品等を実装して実装基板を生産する部品実装ライン、部品装着ライン、組立ラインを例に説明する。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0012】

まず図１を参照して、生産システムである部品実装システム１の構成について説明する。部品実装システム１は、部品実装ラインＬ１、部品装着ラインＬ２、組立ラインＬ３を備えている。部品実装ラインＬ１は、実装ライン内通信ネットワーク２に接続された複数の生産装置を実装ライン管理装置３によって制御する構成となっている。部品装着ラインＬ２は、装着ライン内通信ネットワーク４に接続された複数の生産装置を装着ライン管理装置５によって制御する構成となっている。

【0013】

組立ラインＬ３には、作業者が基板などのワークに作業するための複数の作業区Ｓ１～Ｓ５が設置されている。各作業区Ｓ１～Ｓ５には、タブレットＰＣなどの端末装置Ｔ（図２参照）が配置されている。組立ラインＬ３には、端末装置Ｔと無線で通信する無線通信部６ａを備える組立ライン管理装置６が設置されている。実装ライン管理装置３、装着ライン管理装置５、組立ライン管理装置６は、通信ネットワーク７に接続されている。また、通信ネットワーク７には、統合管理装置８が接続されている。なお、端末装置Ｔは作業区Ｓ１～Ｓ５に配置されている必要はなく、作業者が所持していてもよい。なお、端末装置Ｔは入力機能と表示機能を備えていれば、タブレットＰＣでなくてもよく、例えば眼鏡型や時計型のウェアラブルデバイスであってもよい。

【0014】

なお、図１の部品実装システム１は、部品実装ラインＬ１、部品装着ラインＬ２、組立ラインＬ３を１本ずつ備えているが、部品実装システム１は、この構成に限定されることはない。部品実装システム１は、部品実装ラインＬ１、部品装着ラインＬ２、組立ラインＬ３をそれぞれ２本以上備えていても、いずれかのラインを備えてなくてもよい。

【0015】

図１において、部品実装ラインＬ１には、基板搬送方向の上流側（紙面左側）から下流側（紙面右側）に向けて、ローダ装置Ｍ１、印刷装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ５、リフロー装置Ｍ６、アンローダ装置Ｍ７などの生産装置が直列に連結されている。ローダ装置Ｍ１は、部品実装ラインＬ１に搬入された基板Ｂ（図２参照）を受け取り（矢印ａ）、下流側の生産装置に受け取った基板Ｂを供給する。以下、特に区別する場合を除いて、半田が印刷された状態や部品、異形部品が実装、装着された状態などの生産途中の状態も含めて、単に基板Ｂと称する。

【0016】

印刷装置Ｍ２は、基板Ｂに部品接合用の半田をスクリーン印刷する半田印刷作業を実行する。部品実装装置Ｍ３～Ｍ５は、半田が印刷された基板Ｂに部品Ｐ（図２参照）を実装する部品実装作業を実行する。リフロー装置Ｍ６は、基板Ｂを加熱して半田を融解させた後に硬化させ、基板Ｂの電極と部品Ｐの端子とを半田接合するリフロー作業を実行する。アンローダ装置Ｍ７は、上流側から搬送された基板Ｂを回収する。

【0017】

図１において、部品装着ラインＬ２には、基板搬送方向の上流側から下流側に向けて、ローダ装置Ｍ８、異形部品装着装置Ｍ９、局所半田付け装置Ｍ１０、アンローダ装置Ｍ１１などの生産装置が直列に連結されている。各生産装置は基板Ｂを搬送する基板搬送機構を備えている。基板搬送機構は、コンベアを備える搬入装置で上流側から基板Ｂを搬入して作業位置まで搬送し、作業装置による作業が終了した基板Ｂを、コンベアを備える搬出装置で下流側に搬出する。なお、搬入装置と搬出装置は、分離した装置である必要はなく、一つのコンベアが搬入と搬出を実行してもよい。

【0018】

ローダ装置Ｍ８は、部品実装ラインＬ１のアンローダ装置Ｍ７から移送された基板Ｂを（矢印ｂ）内蔵する搬出装置で下流側の生産装置に供給する。異形部品装着装置Ｍ９は、内蔵する搬入装置が基板Ｂを搬入し、内蔵する作業装置が基板Ｂにソケット、コネクタなどの異形部品Ｃ（図２参照）を装着（挿入）する異形部品装着作業を実行し、内蔵する搬出装置が作業後の基板Ｂを搬出する。局所半田付け装置Ｍ１０は、内蔵する搬入装置が基板Ｂを搬入し、内蔵する作業装置が基板Ｂに装着された異形部品Ｃの端子にのみ融解させた半田を浸して半田付けする局所半田付け作業を実行し、内蔵する搬出装置が作業後の基板Ｂを搬出する。アンローダ装置Ｍ１１は、内蔵する搬入装置が上流側から搬送された基板Ｂを回収する。

【0019】

図１において、ローダ装置Ｍ８およびアンローダ装置Ｍ１１は、基板Ｂ（ワーク）に付された１次元コード、２次元コード、またはＲＦＩＤなどの識別情報Ｑ（図２参照）を認識する認識部Ｒを備えている。ローダ装置Ｍ８の認識部Ｒは、基板Ｂを異形部品装着装置Ｍ９に移送する際に識別情報Ｑを認識する。アンローダ装置Ｍ１１の認識部Ｒは、基板Ｂを局所半田付け装置Ｍ１０から回収する際に識別情報Ｑを認識する。

【0020】

認識部Ｒが認識した基板Ｂ（ワーク）の情報は、装着ライン内通信ネットワーク４を介して装着ライン管理装置５に送信される。なお、認識部Ｒは、必ずしもローダ装置Ｍ８およびアンローダ装置Ｍ１１の両装置が備えている必要はない。すなわち、搬入装置であるローダ装置Ｍ８と搬出装置であるアンローダ装置Ｍ１１の少なくとも一方が、基板Ｂ（ワーク）に付された識別情報Ｑを認識する認識部Ｒを備えていればよい。

【0021】

図２において、組立ラインＬ３に設置された作業区Ｓ１～Ｓ５には、作業者が基板Ｂ（ワーク）を載置して作業を行う作業台９がそれぞれ配置されている。各作業台９には、作業者が基板Ｂに作業する際に使用する端末装置Ｔとリーダ１０が配置されている。リーダ１０は、基板Ｂに付された識別情報Ｑを認識する読み取り部（図示省略）を備えている。作業者がリーダ１０を操作して認識させた識別情報Ｑは、無線で組立ライン管理装置６に送信される。なお、作業台９に設置したリーダ１０により、自動的に基板Ｂに付された識別情報Ｑを認識するようにしてもよい。

【0022】

図１において、組立ラインＬ３の先頭の作業区Ｓ１には、部品装着ラインＬ２のアンローダ装置Ｍ１１が回収した基板Ｂ（ワーク）が搬送される（矢印ｃ）。各作業区Ｓ１～Ｓ５では、作業者が基板Ｂに対して端末装置Ｔによって指示された生産作業（動作）を実行し、下流側の作業区Ｓ１～Ｓ５に基板Ｂを移送する。最後尾の作業区Ｓ５での作業を終えた基板Ｂは、組立ラインＬ３の外に搬送される（矢印ｄ）。なお、組立ラインＬ３では、部品装着ラインＬ２以外の生産ラインで加工されたワークや部材に対する生産作業を実行してもよい。

【0023】

なお、組立ラインＬ３に設置される作業区Ｓ１～Ｓ５は５箇所に限定されることはなく、１箇所でも６箇所以上であってもよい。また、端末装置Ｔとリーダ１０は全ての作業区Ｓ１～Ｓ５に配置されている必要はなく、少なくともいずれかの作業区Ｓ１～Ｓ５に配置されていればよい。また、部品装着ラインＬ２と同様に、認識部Ｒを備えるローダ装置Ｍ８を先頭の作業区Ｓ１の上流側に設置し、認識部Ｒを備えるアンローダ装置Ｍ１１を最後尾の作業区Ｓ５の下流側に設置してもよい。その場合、認識部Ｒが認識した識別情報Ｑは、無線または図示省略する有線のネットワークで組立ライン管理装置６に送信される。

【0024】

次に図３を参照して、部品実装システム１が備える機能のうち、生産装置や作業者による生産作業の履歴を収集する工程管理に関する構成について説明する。図３では、主に部品実装ラインＬ１と部品装着ラインＬ２における生産作業の履歴の収集について説明する。統合管理装置８は、管理記憶部１１、履歴収集部１２、分析処理部１３、管理通信部１４を備えている。管理記憶部１１は記憶装置であり、生産履歴データ１１ａなどを記憶している。

【0025】

管理通信部１４は、通信ネットワーク７を介して実装ライン管理装置３、装着ライン管理装置５、組立ライン管理装置６との間で各種情報を送受信する。履歴収集部１２は、実装ライン管理装置３、装着ライン管理装置５、組立ライン管理装置６が収集した生産装置等の生産作業の履歴情報を収集して、生産履歴データ１１ａとして管理記憶部１１に記憶させる。分析処理部１３は、収集された生産履歴データ１１ａに基づいて、生産工程のボトルネックや効率などを分析する。なお、分析処理部１３と分析した生産工程のボトルネックや効率を表示する表示部を備える別システムを備えていてもよい。

【0026】

図３において、部品実装ラインＬ１を管理する実装ライン管理装置３は、実装記憶部２１、実装履歴処理部２２、実装通信部２３を備えている。実装記憶部２１は記憶装置であり、実装履歴データ２１ａなどを記憶する。実装通信部２３は、通信ネットワーク７を介して統合管理装置８、装着ライン管理装置５、組立ライン管理装置６との間で各種情報を送受信する。実装履歴処理部２２は、部品実装ラインＬ１が備える生産装置から生産作業の開始時刻、終了時刻、エラー情報などの実績を収集し、実装履歴データ２１ａとして実装記憶部２１に記憶させる。また、実装履歴処理部２２は、収集した実装履歴データ２１ａを統合管理装置８に送信する。

【0027】

部品装着ラインＬ２を管理する装着ライン管理装置５は、装着記憶部３１、管理設定部３２、情報収集部３３、生産時刻算出部３４、入力部３５、表示部３６、装着通信部３７を備えている。装着記憶部３１は記憶装置であり、生産装置データ３１ａ、標準時間データ３１ｂ、装着履歴データ３１ｃなどを記憶している。装着通信部３７は、通信ネットワーク７を介して統合管理装置８、実装ライン管理装置３、組立ライン管理装置６との間で各種情報を送受信する。入力部３５は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部３６は液晶パネルなどの表示装置であり、各記憶部が記憶する各種データを表示する他、入力部３５による操作のための管理方法設定画面などの各種情報を表示する。

【0028】

図３において、生産装置データ３１ａには、部品装着ラインＬ２が備える生産装置を特定する情報、接続順番、生産設備が実行する作業内容などが記憶されている。標準時間データ３１ｂには、基板Ｂ（ワーク）を搬入装置で搬入する搬入工程と、基板Ｂに作業装置で異形部品装着作業や局所半田付け作業などをする作業工程と、基板Ｂを搬出装置で搬出する搬出工程とを含む生産工程の各々の標準的な作業時間（標準作業時間）が記憶されている。管理設定部３２は、生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または生産工程の各工程を個別に管理する個別管理の、いずれの管理方法で管理するかを設定する。

【0029】

ここで図４を参照して、管理設定部３２が表示部３６に表示させた管理方法設定画面４０の例について説明する。管理方法設定画面４０には、「品目名」設定枠４１、「生産ライン名」設定枠４２、「管理方法」設定枠４３、「情報収集対象生産装置」設定枠４４、「決定」ボタン４５が表示されている。「品目名」設定枠４１では、作業者が入力部３５を操作して生産される品目名が入力される。「生産ライン」設定枠４２では、作業者が入力部３５を操作して管理方法を設定する生産ラインが入力される。この例では、品目名として「Ｂ１」が、生産ライン名として「Ｌ２」が設定されている。

【0030】

「管理方法」設定枠４３では、作業者が入力部３５を操作してラジオボタン４３ａを選択することにより、管理方法として「一体管理」または「個別管理」のいずれかが設定される。この例では、「一体管理」が設定されている。「情報収集対象生産装置」設定枠４４では、作業者が入力部３５を操作して設定ボタン４４ａを選択することで情報収集対象の生産装置が選択設定される。この例では、部品装着ラインＬ２が備える生産装置のうち、ローダ装置Ｍ８とアンローダ装置Ｍ１１が選択されている。なお、「管理方法」設定枠４３において「個別管理」が設定されると、自動的に全ての生産装置が選択される。作業者が入力部３５を使用して「決定」ボタン４５を操作すると、管理設定部３２は管理方法設定画面４０で設定された条件を管理方法として設定する。

【0031】

図３において、情報収集部３３は、管理設定部３２によって設定された管理方法に基づいて、作業情報を収集する。具体的には、情報収集部３３は、一体管理の場合は生産工程の複数の装置のうちの少なくとも１つの装置から作業情報を収集する。また、情報収集部３３は、個別管理の場合は生産工程の各装置から作業情報を収集する。収集された作業情報は、装着履歴データ３１ｃとして装着記憶部３１に記憶される。

【0032】

また、情報収集部３３は、ローダ装置Ｍ８またはアンローダ装置Ｍ１１が備える認識部Ｒが基板Ｂ（ワーク）に付された識別情報Ｑを認識すると、認識部Ｒが認識した基板Ｂの情報を収集する。生産時刻算出部３４は、一体管理の場合は、情報収集部３３が基板Ｂの情報を収集した時刻と標準時間データ３１ｂに含まれる標準作業時間から、基板Ｂ毎に生産工程が実行された生産時刻（生産完了時刻）を算出（推定）する。また、生産時刻算出部３４は、個別管理の場合は、収集された各装置からの作業情報と標準時間データ３１ｂに含まれる標準作業時間から、基板Ｂ毎に生産工程が実行された生産時刻を算出（推定）する。算出された生産時刻は、装着履歴データ３１ｃに記憶される。

【0033】

ここで図５（ａ）を参照して、個別管理の例について説明する。個別管理では、各生産装置から搬入工程、作業工程、搬出工程の開始時刻または終了時刻が収集される。ローダ装置Ｍ８では、時刻Ｔ１１に搬出工程が開始され、時刻Ｔ１２に搬出工程が終了している。ここでの時刻Ｔ１１はローダ装置Ｍ８が備えるコンベアが可動を開始する時刻であり、時刻Ｔ１２はコンベアが可動を終了する時刻の実績である。ローダ装置Ｍ８では、コンベアが可動中（時刻Ｔ１１～Ｔ１２）の時刻Ｔｒ１に認識部Ｒにより基板Ｂに付された識別情報Ｑが認識される（認識工程が実施される）。

【0034】

異形部品装着装置Ｍ９では、搬入工程が時刻Ｔ２１～Ｔ２２に、作業工程（部品装着作業）が時刻Ｔ２２～Ｔ２３に、搬出工程が時刻Ｔ２３～Ｔ２４に実施されている。異形部品装着装置Ｍ９では、ローダ装置Ｍ８の搬出工程（時刻Ｔ１１～Ｔ１２）中に搬入工程が開始される（時刻Ｔ１１＜時刻Ｔ２１＜時刻Ｔ１２）。局所半田付け装置Ｍ１０では、搬入工程が時刻Ｔ３１～Ｔ３２に、作業工程（局所半田付け作業）が時刻Ｔ３２～Ｔ３３に、搬出工程が時刻Ｔ３３～Ｔ３４に実施されている。局所半田付け装置Ｍ１０では、異形部品装着装置Ｍ９の搬出工程（時刻Ｔ２３～Ｔ２４）中に搬入工程が開始される（時刻Ｔ２３＜時刻Ｔ３１＜時刻Ｔ２４）。

【0035】

図５（ａ）において、アンローダ装置Ｍ１１では、搬入工程が時刻Ｔ４１～Ｔ４２に実施されている。アンローダ装置Ｍ１１では、コンベアが可動中（時刻Ｔ４１～Ｔ４２）の時刻Ｔｒ２に認識工程が実施される。生産時刻算出部３４は、収集された異形部品装着装置Ｍ９の作業時間と標準時間データ３１ｂに含まれる標準作業時間から異形部品Ｃ１，Ｃ２の基板Ｂへの部品装着作業が終了した時刻を算出（推定）する。

【0036】

具体的には、生産時刻算出部３４は、部品装着作業が開始される時刻Ｔ２２に、標準時間データ３１ｂに含まれる異形部品Ｃ１の部品装着作業の標準作業時間Ｄ１１を加算して、異形部品Ｃ１の部品装着作業の終了時刻Ｔ２５（Ｔ２２＋Ｄ１１）を算出する。また、生産時刻算出部３４は、算出した異形部品Ｃ１の部品装着作業の終了時刻Ｔ２５に、異形部品Ｃ２の部品装着作業の標準作業時間Ｄ１２を加算して、異形部品Ｃ２の部品装着作業の終了時刻Ｔ２６（Ｔ２２＋Ｄ１１＋Ｄ１２）を算出する。

【0037】

次に図５（ｂ）を参照して、一体管理の例について説明する。この例では、図４に示す管理方法設定画面４０で決定された管理方法が設定されているとする。すなわち、ローダ装置Ｍ８とアンローダ装置Ｍ１１が情報収集対象生産装置に設定されている。ローダ装置Ｍ８とアンローダ装置Ｍ１１からは、認識部Ｒにより基板Ｂに付された識別情報Ｑが収集される。生産時刻算出部３４は、ローダ装置Ｍ８から識別情報Ｑが収集された時刻Ｔｒ３に、標準時間データ３１ｂに含まれるローダ装置Ｍ８の認識工程から異形部品装着装置Ｍ９の搬入工程が終了するまでの標準作業時間Ｄ２１を加算して、搬入工程の終了時刻Ｔ５１（Ｔｒ３＋Ｄ２１）（作業工程の開始時刻）を算出（推定）する。

【0038】

同様に、生産時刻算出部３４は、搬入工程の終了時刻Ｔ５１に部品装着作業の標準作業時間Ｄ２２を加算して作業工程の終了時刻Ｔ５２（Ｔｒ３＋Ｄ２１＋Ｄ２２）（搬出工程の開始時刻）を算出する。また、生産時刻算出部３４は、作業工程の終了時刻Ｔ５２に搬出工程の標準作業時間Ｄ２３を加算して搬出工程の終了時刻Ｔ５３（Ｔｒ３＋Ｄ２１＋Ｄ２２＋Ｄ２３）を算出する。

【0039】

図５（ｂ）において、生産時刻算出部３４は、アンローダ装置Ｍ１１から識別情報Ｑが収集された時刻Ｔｒ４から、局所半田付け装置Ｍ１０の搬出工程が開始されてからアンローダ装置Ｍ１１で識別情報Ｑが収集されるまでの標準作業時間Ｄ３３を減算して、搬出工程の開始時刻Ｔ６３（Ｔｒ４－Ｄ３３）（作業工程の終了時刻）を算出（推定）する。

【0040】

同様に、生産時刻算出部３４は、搬出工程の開始時刻Ｔ６３から局所半田付け作業の標準作業時間Ｄ３２を減算して作業工程の開始時刻Ｔ６２（Ｔｒ４－Ｄ３３－Ｄ３２）（搬入工程の終了時刻）を算出する。また、生産時刻算出部３４は、作業工程の開始時刻Ｔ６２から搬入工程の標準作業時間Ｄ３１を減算して搬入工程の開始時刻Ｔ６１（Ｔｒ４－Ｄ３３－Ｄ３２－Ｄ３１）を算出する。このように、異形部品装着装置Ｍ９や局所半田付け装置Ｍ１０から生産情報が収集されない場合であっても、他の生産装置から収集された生産情報と標準作業時間から異形部品装着装置Ｍ９や局所半田付け装置Ｍ１０の生産工程の開始時刻、終了時刻を算出することができる。これによって、精確な工程管理を実行することができる。

【0041】

次に図６を参照して、一体管理の他の例について説明する。この例では、ローダ装置Ｍ８のみが情報収集対象生産装置に設定されている。異形部品装着装置Ｍ９の生産時刻Ｔ７１～Ｔ７３は、図５（ｂ）の例と同様に、ローダ装置Ｍ８から識別情報Ｑが収集された時刻Ｔｒ５に、標準作業時間Ｄ２１～Ｄ２３を加算して算出される。生産時刻算出部３４は、ローダ装置Ｍ８から識別情報Ｑが収集された時刻Ｔｒ５に、標準時間データ３１ｂに含まれるローダ装置Ｍ８の認識工程から局所半田付け装置Ｍ１０の搬入工程が開始されるまでの標準作業時間Ｄ４１を加算して、搬入工程の開始時刻Ｔ８１（Ｔｒ５＋Ｄ４１）を算出する。

【0042】

また、生産時刻算出部３４は、搬入工程の開始時刻Ｔ８１に搬入工程の標準作業時間Ｄ３１を加算して搬入工程の終了時刻Ｔ８２（Ｔｒ５＋Ｄ４１＋Ｄ３１）（作業工程の開始時刻）を算出する。また、生産時刻算出部３４は、搬入工程の終了時刻Ｔ８２に局所半田付け作業の標準作業時間Ｄ３２を加算して作業工程の終了時刻Ｔ８３（Ｔｒ５＋Ｄ４１＋Ｄ３１＋Ｄ３２）（搬出工程の開始時刻）を算出する。また、生産時刻算出部３４は、作業工程の終了時刻Ｔ８３に搬出工程の標準作業時間Ｄ３３を加算して搬出工程の終了時刻Ｔ８４（Ｔｒ５＋Ｄ４１＋Ｄ３１＋Ｄ３２＋Ｄ３３）を算出する。

【0043】

上記説明したように、本実施の形態の装着ライン管理装置５は、生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または生産工程の各工程を個別に管理する個別管理に設定する管理設定部３２と、一体管理の場合は生産工程の複数の装置のうちの少なくとも１つの装置から作業情報を収集し、個別管理の場合は生産工程の各装置から作業情報を収集する情報収集部３３と、を備え、生産工程を管理する工程管理装置である。これによって、多様な構成の生産ラインにおいて精確な工程管理を実行することができる。なお、下述する生産時間は作業工程の開始時刻と終了時刻に基づいて算出される。

【0044】

次に図７のフローに沿って、ワーク（基板Ｂ）を搬入する搬入工程と、ワークに作業する作業工程と、ワークを搬出する搬出工程とを含む生産工程を管理する工程管理方法（工程管理プログラム）について説明する。まず、管理設定部３２は、管理方法設定画面４０（図４参照）を用いて、管理方法として生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または生産工程の各工程を個別に管理する個別管理のいずれかに設定させる（ＳＴ１：管理方法設定工程）。

【0045】

一体管理の場合（ＳＴ２においてＹｅｓ）、搬入工程と搬出工程の少なくとも一方において、認識部Ｒがワーク（基板Ｂ）に付された識別情報Ｑを認識する（ＳＴ３：識別情報認識工程）。次いで情報収集部３３は、識別情報Ｑより認識されたワーク（基板Ｂ）の情報を収集する（ＳＴ４：ワーク情報収集工程）。すなわち、一体管理の場合は生産工程の複数の工程のうちの少なくとも１つ工程において作業情報を収集する。次いで生産時刻算出部３４は、ワークの情報を収集した時刻と標準作業時間から、生産工程におけるワークの生産時刻（工程開始時刻、工程終了時刻）を算出する（ＳＴ５：一体管理生産時刻算出工程）。すなわち、一体管理の場合は、ワークの情報を収集した時刻からワークの生産時刻を算出する（図５（ｂ）、図６参照）。

【0046】

図７において、個別管理の場合（ＳＴ２においてＮｏ）、生産工程の各工程において作業情報を収集する（ＳＴ６：作業情報収集工程）。次いで生産時刻算出部３４は、収集された各工程における作業情報と標準作業時間からワーク（基板Ｂ）の生産時刻を算出する（ＳＴ７：個別管理生産時刻算出工程）。このように、生産ラインに応じて管理方法を設定することで、多様な構成の生産ラインにおいて精確な工程管理を実行することができる。

【0047】

次に図８を参照して、部品実装システム１が備える工程管理に関する機能のうち、組立ラインＬ３における生産作業の履歴の収集に関する構成について説明する。組立ラインＬ３を管理する組立ライン管理装置６は、組立記憶部５１、情報処理部５２、組立通信部５３、無線通信部６ａを備えている。組立記憶部５１は記憶装置であり、動作情報データ５１ａ、作業者情報５１ｂ、組立履歴データ５１ｃなどを記憶している。組立通信部５３は、通信ネットワーク７を介して統合管理装置８、実装ライン管理装置３、装着ライン管理装置５との間で各種情報を送受信する。無線通信部６ａは、無線で端末装置Ｔ、リーダ１０との間で各種情報を送受信する。

【0048】

動作情報データ５１ａには、組立ラインＬ３において実行される生産作業を、作業者の動作レベルに細分化して動作順に記述した動作情報（作業指示）が記憶されている。動作情報データ５１ａは、例えば、製造指示を特定する製造指示番号毎に、作業区Ｓ１～Ｓ５単位の工程レベル、作業区Ｓ１～Ｓ５における作業レベル、作業内容を作業者の動作に細分化した動作レベルの順に階層化された動作情報が記憶される。また、動作情報データ５１ａには、各動作の開始から終了までに要する予定時間が記憶されている。なお、動作情報データ５１ａの階層構造などは、任意に設定可能である。作業者情報５１ｂは、組立ラインＬ３において作業する作業者を特定する情報（作業者番号）、作業スキルレベル、勤務時間などが記憶されている。

【0049】

図８において、情報処理部５２は、作業区Ｓ１～Ｓ５に配置された端末装置Ｔに対し、その作業区Ｓ１～Ｓ５に割り当てられた生産作業に必要な動作情報データ５１ａに含まれている動作情報や作業者情報５１ｂを当該端末装置Ｔに送信する。また、情報処理部５２は、端末装置Ｔから収集したワーク（基板Ｂ）毎の生産作業に関連する情報とリーダ１０から収集したワーク毎の識別情報Ｑを関連付けて組立履歴データ５１ｃとして組立記憶部５１に記憶させる。また、情報処理部５２は、収集した組立履歴データ５１ｃを統合管理装置８に送信する。

【0050】

図８において、端末装置Ｔは、端末通信部６１、入力表示部６２、端末制御部６３、予定時間超過判断部６４、端末記憶部６５を備えている。端末記憶部６５は記憶装置であり、作業関連データ６５ａ、端末履歴６５ｂなどを記憶している。端末通信部６１は、無線で組立ライン管理装置６との間で各種情報を送受信する。端末通信部６１が受信した、動作情報データ５１ａに含まれている動作情報や作業者情報５１ｂなどは、作業関連データ６５ａとして端末記憶部６５に記憶される。入力表示部６２は、タッチパネルなどであり、入力機能と表示機能を備えている。

【0051】

端末制御部６３は、後述する入力表示部６２に入力される情報の受け付けと、作業関連データ６５ａに含まれる情報と入力された情報の入力表示部６２に表示する情報への変換を制御する。変換された情報は、端末履歴６５ｂとして端末記憶部６５に記憶される。また、端末制御部６３は、作業関連データ６５ａと端末履歴６５ｂに基づいて、入力表示部６２に後述する製造実績入力画面や予定時間超過理由入力画面などを表示させる。

【0052】

ここで図９を参照して、入力表示部６２に表示された製造実績入力画面７０の例について説明する。ここでは、作業区Ｓ３に配置された端末装置Ｔの入力表示部６２に表示された製造実績入力画面７０の例を示す。製造実績入力画面７０には、「作業者名」表示枠７０ａ、情報画面区画７１、第１画面区画７２、第２画面区画７３、第３画面区画７４が表示されている。「作業者名」表示枠７０ａには、端末装置Ｔを操作して作業を行う作業者を特定する作業者名（ＯＰ１）が表示されている。

【0053】

情報画面区画７１には、作業区Ｓ３に割り当てられた作業に関する情報が表示されている。この例では、情報画面区画７１に、ワーク（基板Ｂ）の製造番号（ＯＤ０１２）、品目名（Ｂ１）、製造指示番号（ＭＩ０００１）、作業区Ｓ３に割り当てられた作業の工程番号（ＰＲ００２）および作業番号（ＷＫ０３）、作業区名（Ｓ３）、着手予定日（２０２０／０３／１８）、完了予定日（２０２０／０３／２０）が表示されている。

【0054】

図９において、第１画面区画７２には、作業報告ボタン群７２ａ、実績表示枠７２ｂ、後段取報告ボタン群７２ｃが表示されている。作業報告ボタン群７２ａには、生産作業中に作業内容を報告するための複数のボタンが表示されている。段取開始ボタンは、製造する品目を変更するための段取作業の開始を報告するボタンであり、段取終了ボタンは、段取作業の終了を報告するボタンである。なお、作業報告ボタン群７２ａ、後段取報告ボタン群７２ｃに示されるボタンは例示であって、これ以外を含んでいてもよい。例えば、ボタン操作を誤った場合に一つ前の状態に戻れる戻るボタンを含んでもよい。

【0055】

工程開始ボタン７２ｄは、生産作業の開始を報告するボタンである。工程終了ボタン７２ｅは、生産作業の終了を報告するボタンである。中断ボタンは、生産作業の一時中断を報告するボタンであり、中止ボタンは、生産作業の中止を報告するボタンである。段取開始ボタン、段取終了ボタン、工程開始ボタン、工程終了ボタン、中断ボタン、中止ボタンは、ワークを加工する作業に関連する作業項目を入力するためのボタンである。

【0056】

図９において、付帯作業ボタンは、装置の電源オン、メンテナンス、掃除などの生産に直接関係しない作業の開始を報告するボタンである。昼休憩ボタンは、昼休憩の開始を報告するボタンである。非作業ボタンは、体操、ミーティングなどの生産作業以外の業務の開始を報告するボタンである。間接作業ボタンは、ワークを加工する工数として計上しない間接作業の開始を報告するボタンである。付帯作業ボタン、昼休憩ボタン、非作業ボタン、間接作業ボタンは、ワークを加工する作業以外の非作業項目を入力するためのボタンである。すなわち、非作業項目には、生産準備、作業者の休憩や移動に関する項目が含まれている。

【0057】

実績表示枠７２ｂには、製造番号全体（全体）と製造指示番号（今回）のワークの着手数、完了数、不良数が表示されている。また、不良原因入力枠では、不良となったワークの不良原因が入力される。後段取報告ボタン群７２ｃには、翌日の作業のための後段取作業の開始を報告する後段取開始ボタン、後段取作業の終了を報告する後段取終了ボタン、その日の作業の終了を報告する終了ボタンが表示されている。

【0058】

このように、第１画面区画７２では、ワークに作業する作業者の作業項目および非作業項目が入力される。作業項目には、作業関連データ６５ａに含まれる複数の動作情報が関連付けられている。作業項目や非作業項目に対応するボタンが操作（選択）されると、端末制御部６３は選択されたボタンに対応する情報を受け付ける。端末制御部６３は、受け付けた情報と受け付けた時刻を作業関連データ６５ａに含まれる動作情報に関連付けて端末履歴６５ｂに記憶させる。

【0059】

図９において、第２画面区画７３には、履歴一覧表示枠７３ａが表示されている。履歴一覧表示枠７３ａには、第１画面区画７２で入力された動作情報の履歴が表示される。第３画面区画７４には、同時作業者入力枠７４ａ、同時作業者表示枠７４ｂが表示されている。同時作業者入力枠７４ａに作業者を特定する作業者番号を入力して追加ボタンを操作（選択）すると、同時作業者表示枠７４ｂに入力された作業者が同時作業者として登録される。同時作業者は、この端末装置Ｔにおいて生産作業を報告する作業者（ここでは３名）が登録される。

【0060】

同時作業者には、同じ作業区Ｓ３で作業する作業者の他、隣接する作業区Ｓ２に端末装置Ｔが配置されていない場合に、隣接する作業区Ｓ２で作業する作業者が含まれる。このように、第３画面区画７４には、同時に作業する作業者の情報（同時作業者の作業者番号）が入力される。端末制御部６３は、作業項目または非作業項目が入力されると、動作情報の履歴に同時に作業する作業者の情報を関連付けて端末履歴６５ｂに記憶させる。これによって、端末装置Ｔが配備されていない作業者や、共同で作業をする作業者の作業実績を詳細に記録することができる。なお、同時作業者表示枠７４ｂの削除ボタンが選択されると、その作業者が同時作業者から削除される。

【0061】

次に図１０を参照して、生産作業中の製造実績入力画面７５の例について説明する。図９に示す製造実績入力画面７０において第１画面区画７２の工程開始ボタン７２ｄが操作されると生産作業が開始され、第１画面区画７６に表示される工程開始ボタンが次へボタン７６ａに変化する。さらに、操作可能なボタンに斜線のハッチングが付される。ここでは、次へボタン７６ａの他、中断ボタン、中止ボタン、工程終了ボタン７６ｂ、付帯作業ボタン、昼休憩ボタン、非作業ボタン、間接作業ボタンが操作可能なボタンとして表示されている。

【0062】

作業者が工程開始ボタン７２ｄを操作すると、第２画面区画７７の履歴一覧表示枠７７ａに、作業関連データ６５ａに記憶されている作業者への動作指示（動作情報）が表示される。作業者がその動作を完了して次へボタン７６ａを操作すると、端末制御部６３は、完了した動作情報に完了した時刻を関連付けて端末履歴６５ｂに記憶させるとともに、第２画面区画７７の履歴一覧表示枠７７ａに動作指示の完了日時を追加表示させる。また、記憶された端末履歴６５ｂは、組立ライン管理装置６に送信される。なお、入力ミスを防止するために次へボタン７６ａの入力後、所定時間だけ次へボタン７６ａの入力を無効化してもよい。

【0063】

図１０において、履歴一覧表示枠７７ａには、完了した動作指示（ネジ取る、ネジ締めＡ、ネジ締めＢ）と完了日時が一覧として表示されている。さらに端末制御部６３は、次へボタン７６ａが操作されると、履歴一覧表示枠７７ａに次に動作指示を表示させる。履歴一覧表示枠７７ａでは、作業者が現時点で実行すべき動作指示（点検）に斜線でハッチングが付されている。

【0064】

このように、端末制御部６３は、第１画面区画７６において作業項目または非作業項目が入力されると、入力された作業項目または非作業項目に関連付けられる動作情報の履歴を第２画面区画７７に表示させる。また、端末制御部６３は、次へボタン７６ａが操作された回数、すなわち作業項目の入力回数に応じた動作情報と、当該動作が完了した時刻を時系列順に履歴一覧として表示させる。

【0065】

図８において、予定時間超過判断部６４は、端末履歴６５ｂに記憶された作業項目の開始から終了までの生産時間の実績（実績時間）が、作業関連データ６５ａに記憶されている予定時間よりも長くなる予定時間超過が発生したか否かを判断する。予定時間超過が発生したと判断された場合、すなわち、入力された作業項目の開始から終了までの時間が予定時間よりも長い場合に、端末制御部６３は入力表示部６２に予定時間超過の原因を入力させる予定時間超過理由入力画面を表示させる。

【0066】

ここで図１１を参照して、予定時間超過理由入力画面７８の例について説明する。予定時間超過理由入力画面７８には、情報画面区画７９、入力画面区画８０が表示されている。情報画面区画７９には、予定時間を超過した作業（動作）に関する情報が表示されている。この例では、情報画面区画７９には、品目名（Ｂ１）、工程番号（ＰＲ００２）、作業番号（ＷＫ０３）、作業の実施日時（２０２０／０３／１８ ０９：１２～２０２０/０３/１８ ０９：１４）、作業の予定時間（１分）、実績時間（２分）が表示されている。

【0067】

入力画面区画８０には、原因入力枠８１、コメント入力枠８２、反映ボタン８３が表示されている。作業者は、原因入力枠８１、コメント入力枠８２に表示されるドロップダウンリストから予定時間の超過の原因とコメントを選択する。ここでは、原因として「手順不明」が、コメントとして「新人・久しぶり作業」が選択されている。反映ボタン８３が操作されると、超過の原因とコメントが予定時間を超過した作業（動作）に関連付けて端末履歴６５ｂに記憶され、次の作業内容を表示する製造実績入力画面に遷移する。

【0068】

上記説明したように、端末装置Ｔは、入力表示部６２と、入力表示部６２に入力される情報の受け付けと、入力された情報の入力表示部６２に表示する情報への変換を制御する端末制御部６３とを備えている。そして入力表示部６２は、ワーク（基板Ｂ）に作業する作業者の作業項目および非作業項目が入力される第１画面区画７２，７６と、作業項目または非作業項目に関連付けられる動作情報の履歴が表示される第２画面区画７３，７７とを含んでいる。これによって、作業者の作業実績を詳細に記録することができる。

【0069】

次に図１２のフローに沿って、図９～図１１を参照しながら、入力表示部６２を備え、入力表示部６２に入力される情報を受け付けて、情報を変換して入力表示部６２に表示する端末装置Ｔにおける表示方法（表示プログラム）について説明する。まず、端末制御部６３は、入力表示部６２に製造実績入力画面７０を表示させる（ＳＴ１１：製造実績入力画面表示工程）（図９参照）。製造実績入力画面７０において、第１画面区画７２の工程開始ボタン７２ｄが操作されると（ＳＴ１２においてＹｅｓ）、端末制御部６３は、次に作業者が実施すべき動作情報を第２画面区画７７の履歴一覧表示枠７７ａに表示させる（ＳＴ１３：動作情報表示工程）（図１０参照）。

【0070】

次いで端末制御部６３は、第１画面区画７６に表示されている作業項目または非作業項目の入力（ボタンの操作）を受け付ける（ＳＴ１４：項目入力工程）。工程終了が入力（工程終了ボタン７６ｂが操作）された場合（ＳＴ１５においてＹｅｓ）、工程入力が終了する。作業工程以外が入力（次へボタン７６ａ以外が操作）された場合（ＳＴ１６においてＮｏ）、端末制御部６３は入力された項目と入力された時刻を関連付けして端末記憶部６５に記憶させ、項目入力工程（ＳＴ１４）に戻る。

【0071】

図１２において、作業工程が入力（次へボタン７６ａが操作）された場合（ＳＴ１６においてＹｅｓ）、端末制御部６３は履歴一覧表示枠７７ａに動作の完了日時を追加させ、動作情報に完了日時を関連付けて端末履歴６５ｂに記憶させる（ＳＴ１７：完了日時追加工程）。すなわち、端末制御部６３は、作業項目の入力に応じて（ＳＴ１５～ＳＴ１６）、動作情報の履歴に当該動作が完了した時刻を表示する（ＳＴ１７）。

【0072】

次いで予定時間超過判断部６４は、入力された作業項目の開始から終了までの作業時間の実績（実績時間）を算出する（ＳＴ１８：作業時間算出工程）。予定時間超過判断部６４は、実績時間が予定時間内の場合（ＳＴ１９においてＮｏ）、動作情報表示工程（ＳＴ１３）に戻り、次に作業者が実施すべき動作情報が履歴一覧表示枠７７ａに表示される。予定時間超過判断部６４は、実績時間が予定時間を超過している（予定時間より長い）場合（ＳＴ１９においてＹｅｓ）、端末制御部６３は入力表示部６２に予定時間超過の原因を入力させる予定時間超過理由入力画面７８を表示させる（ＳＴ２０：予定時間超過理由入力画面表示工程）（図１１参照）。

【0073】

図１２において、予定時間超過理由入力画面７８により予定時間超過の原因が入力されると、動作情報表示工程（ＳＴ１３）に戻り、次に作業者が実施すべき動作情報が履歴一覧表示枠７７ａに表示される。すなわち、作業項目の入力回数（ＳＴ１６がＹｅｓであった回数）に応じた動作情報が履歴一覧として履歴一覧表示枠７７ａに表示される（ＳＴ１３）。このように、本発明の表示方法では、作業者の作業実績を詳細に記録することができる。

【0074】

なお上記では、部品実装ラインＬ１の生産装置の履歴情報を実装ライン管理装置３が収集し、部品装着ラインＬ２の生産装置の履歴情報を装着ライン管理装置５が収集し、組立ラインＬ３の履歴情報を組立ライン管理装置６が収集する構成で説明したが、部品実装システム１はこの構成に限定されることはない。例えば、統合管理装置８が部品実装ラインＬ１の生産装置の履歴情報、部品装着ラインＬ２の生産装置の履歴情報、組立ラインＬ３の履歴情報を直接収集する構成であってもよい。また、統合管理装置８、実装ライン管理装置３、装着ライン管理装置５、組立ライン管理装置６は、それぞれひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置、内部処理部の全てもしくは一部を、サーバを介してクラウドに備えてもよい。

【0075】

なお、上記では、ワーク（基板Ｂ）を搬入する搬入工程と、ワークに作業する作業工程と、ワークを搬出する搬出工程とを含む生産工程を管理する工程管理方法（工程管理プログラム）にて管理方法として生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または生産工程の各工程を個別に管理する個別管理のいずれかに設定させている（ＳＴ１：管理方法設定工程）。しかし、生産ラインの構成が固定されて各工程の管理が変化しない場合は、管理方法設定工程を含まなくてもよい。その代わりに、生産工程を一つのグループとして管理する一体管理、または生産工程の各工程を個別に管理する個別管理かを判定する管理方法判定工程を含む。

【0076】

また上記では、生産工程におけるワークの生産時間を工程開始時刻と工程終了時刻から算出していたが、その他の算出方法を用いてもよい。例えば、工程開始時刻から時間の計測を開始して、工程終了時刻で計測を終了することで、計測時間を生産時間として算出することができる。また、上記では、生産時刻（生産完了時刻）を用いたが、そのタイミングはワークによって生産時間の範囲内において適宜変更可能である。

【0077】

また上記では、生産ラインとして基板Ｂに部品Ｐを実装する部品実装ラインＬ１、基板Ｂに異形部品Ｃを装着する部品装着ラインＬ２、基板Ｂに作業者が生産作業を実行する組立ラインＬ３を例に工程管理装置（装着ライン管理装置５）、端末装置Ｔを例に説明したが、生産ラインはこれらに限定されることはない。例えば、生産ラインは半導体を製造する半導体製造ラインであっても、電気機械器具、一般機械器具等のワーク（生産物）を組立てる組立て生産ラインであっても、食品加工製品を生産する食品加工ラインであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本発明の工程管理装置および工程管理方法ならびに工程管理プログラムは、多様な構成の生産ラインにおいて精確な工程管理を実行することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

【符号の説明】

【0079】

５ 装着ライン管理装置（工程管理装置）
Ｂ 基板（ワーク）
Ｑ 識別情報
Ｒ 認識部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】