(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-29
(45)【発行日】2024-09-06
(54)【発明の名称】ミシンの押さえ
(51)【国際特許分類】
D05B 29/10 20060101AFI20240830BHJP
【ＦＩ】
D05B29/10
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020055689
(22)【出願日】2020-03-26
(65)【公開番号】P2021153757
(43)【公開日】2021-10-07
【審査請求日】2023-03-02
(73)【特許権者】
【識別番号】000002244
【氏名又は名称】株式会社ジャノメ
(74)【代理人】
【識別番号】100080090
【弁理士】
【氏名又は名称】岩堀 邦男
(72)【発明者】
【氏名】本田 光一
(72)【発明者】
【氏名】小俣 志貴
【審査官】住永 知毅
(56)【参考文献】
【文献】米国特許第０２９７９７４５（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０５Ｂ１／００－９７／１２
Ｄ０５Ｃ１／００－１７／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
支持ベース部材を有する支持部と、前記支持ベース部材に回動自在に支持される直径が異なり、縫製時には被縫製物に対して接触しつつ回転する複数の回動部材を有し、全体として円錐状のローラ部と、を備え、
前記複数の回動部材の夫々が被縫製物を押えることを特徴とするミシンの押さえ。
【請求項2】
前記回動部材は、隣接する前記回動部材に当接且つ滑り可能としてなる突出片を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ。
【請求項3】
隣接する前記回動部材同士の間には中間支持部材が具備されてなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ。
【請求項4】
前記支持ベース部材は、円錐状又は軸状としてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のミシンの押さえ。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、傾斜させて布，皮革，ビニール等の生地を押さえる円錐側面を有するミシンの押さえであって、本来のカーブ縫いだけでなく、直線縫いにも好適となるミシンの押さえに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ミシンの押さえには種々の縫製に適したものが多く存在している。そのような押さえにおいて、円錐状の外周側面を有するローラタイプのものが特許文献１，特許文献２等が存在する。このタイプのものでは、その形状によって特にカーブ縫いに好適な構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実開平１-６２７７９号公報
【文献】実開平６-１３７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前述したように、円錐状の外周側面を有するローラ状の押さえは、カーブ縫いに特化されたものである。その反面、直線縫いには不適当である。つまり、円錐形状のローラとした押さえでは、ローラの軸方向に沿う各位置の外径が異なるため、直線縫いを行うときに不適当である。引用文献１及び引用文献２において、円錐形状のローラとした押さえは、具体的なものとしては、ミシン針を基準として該ミシン針に最も近接する右端側で外径が最大となり、ミシン針から最も離間した左端側で外径が最小となっている。
【0005】
このような、円錐形状のローラにて直線縫いを行うと、押え付けられているそれぞれの箇所で送り量が異なることになる。その結果、布にしわが生じ、良好な縫製が出来なくなり、直線縫いには極めて不適当なものとなる。そこで、本発明の目的は、押さえに円錐形状のローラを使用するときに、カーブ縫いだけでなく、直線縫いも良好に対応できるミシンの押さえを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、支持ベース部材を有する支持部と、前記支持ベース部材に回動自在に支持される直径が異なり、縫製時には被縫製物に対して接触しつつ回転する複数の回動部材を有し、全体として円錐状のローラ部と、を備え、前記複数の回動部材の夫々が被縫製物を押えることを特徴とするミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。
【0007】
請求項２の発明を、前記回動部材は、隣接する前記回動部材に当接且つ滑り可能としてなる突出片を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。
【0008】
請求項３の発明を、隣接する前記回動部材同士の間には中間支持部材が具備されてなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。
【0009】
請求項４の発明を、前記支持ベース部材は、円錐状又は軸状としてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【0010】
請求項１の発明では、支持ベース部材を有する支持部と、前記支持ベース部材に回動可能に支持される直径の異なる複数の回動部材を有し、全体として円錐状のローラ部と、を備え、前記複数の回動部材は夫々独立して回動して被縫製物を押える構成としたミシンの押さえである。
【0011】
そして、複数の回動部材がそれぞれ独立して回動することができることにより、本来はカーブ縫いを目的とした押さえであるが、直線縫いとした場合であっても、複数の回動部材がそれぞれ独立して回転するので、直線方向におけるそれぞれの回動部材の外周速度を等しくすることができる。したがって、直線縫いにおいても、布にしわが生じず良好な直線縫いができる。
【0012】
請求項２の発明では、前記回動部材は、隣接する前記回動部材に当接且つ滑り可能としてなる突出片を有する構成としたことにより、回動部材同士の接触範囲が少なくなり、回動部材同士の干渉を最小限に抑えることができ、それぞれの回動部材の回動動作を良好にすることができる。
【0013】
請求項３の発明では、隣接する前記回動部材同士の間には中間支持部材が具備されてなる構成としたことにより、隣接する回動部材同士は非接触となり、隣接する回動部材同士が干渉し合うことなく、それぞれの回動部材の回動動作を良好にできる。
【0014】
請求項４の発明では、前記支持ベース部材は、円錐状又は軸状とした構成により、全体として円錐状のローラ部とすることが、容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】（Ａ）は本発明の第１実施形態における押さえをシャンク８に装着した状態の側面図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態の一部断面とした縦断側面図である。
【図2】（Ａ）は本発明の第１実施形態の一部断面とした分解側面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図、（Ｃ）は本発明の分解斜視図である。
【図3】（Ａ）は本発明の第１実施形態における回動部材，中間支持部材と支持ベース部材とを分離した一部切除した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ1－Ｙ1矢視端面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ2－Ｙ2矢視端面である。
【図4】（Ａ）は本発明の第１実施形態の第１変形例の一部断面にした側面図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態の第１変形例の分解縦断側面図である。
【図5】（Ａ）は本発明の第１実施形態の第２変形例の一部断面にした側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｃ）は本発明の第１実施形態の第２変形における回動部材の縦断側面図である。
【図6】（Ａ）は本発明の第１実施形態における押さえをミシンの押さえ棒に装着した状態のミシンの正面より見た図、（Ｂ）は第１実施形態における押さえをミシンの押さえ棒に装着した状態のミシンの正面より見た斜視図である。
【図7】（Ａ）は本発明の第２実施形態における押さえをシャンクに装着した状態の一部断面にした側面図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態における押さえの分解縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明には、複数の実施形態が存在する。まず、第１実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。本発明の第１実施形態では、主に支持部Ａと、ローラ部Ｂとを備えている。さらに、本発明における押さえをミシンの押さえ棒９１に装着するためのシャンク８を備える必要がある（図６参照）。
【0017】
支持部Ａは、支持ベース部材１と収め部材２とを有する（図１，図２等参照）。支持ベース部材１は、全体として円錐形状であり、その外周に円錐外周側面１１ａを有している（図２参照）。円錐状の支持ベース部材１の内方には凹状空隙部１１ｄが形成されている〔図１（Ｂ），図２参照〕。支持ベース部材１の一端に連結部１２が扁平円筒形状に形成されている。凹状空隙部１１ｄは、円錐状と円筒状の空間が連続している。また、連結部１２の中心には、連結孔１２ａが形成され、ビス等の固着具１４が挿入するようになっている（図２参照）。
【0018】
収め部材２は、円錐状の支持ベース部材１に装着されるローラ部Ｂを構成する回動部材４を安定的に収める役目と、シャンク８の腕部８１に装着するための役目をなすものである〔図１（Ｂ）参照〕。収め部材２は、扁平円筒状の接続部２１と、該接続部２１の外周縁に形成された環状の鍔板状部２２とを備えている（図２参照）。
【0019】
前記接続部２１の底面の中心位置には、連結孔２１ａが形成され、前記支持ベース部材１とビス等の固着具１４にてシャンク８の腕部８１に連結される。鍔板状部２２は、円錐状の支持ベース部材１の円錐状外周面１１ａに装着された回動部材４が支持ベース部材１から外れないようにするための押さえの役目をなす〔図１（Ｂ）参照〕。支持部Ａにおいて、収め部材２は、支持部Ａをシャンク８に取り付けた時の付根部分となる。そして、支持ベース部材１は、ミシン針９２に近接する部分となる（図６参照）。支持部Ａにおける支持ベース部材１と収め部材２は、金属材又は合成樹脂にて形成される。
【0020】
ローラ部Ｂは、複数の回動部材４が軸方向に集合して構成されたものである（図１，図２参照）。複数の回動部材４は、それぞれの直径が異なり、軸方向にそれぞれの軸方向に沿って小径から次第に大径となるように配列構成されている〔図１，図２，図３（Ａ）等参照〕。
【0021】
なお、軸方向とは、前記固着具１４のネジ軸の軸芯線の方向のことであり、この軸方向は、支持部Ａ，ローラ部Ｂの何れにも共通する方向を示すものとして適用される。回動部材４は、厚みが薄い細幅状の環(リング)状に形成された部材である〔図３（Ｃ）参照〕。回動部材４の円周方向に直交する断面形状は略方形状であり、外周側面４ａは、円錐の円周側面を構成している（図３参照）。
【0022】
このような複数の回動部材４からなるローラ部Ｂが、支持部Ａの支持ベース部材１に装着される〔図１，図２（Ｂ）参照〕。ローラ部Ｂを構成する複数の回動部材４は、外周側面４ａの直径が次第に大きくなる順序で、支持ベース部材１の円錐状の支持ベース部材１に装着される。具体的には、支持部Ａの収め部材２側から支持ベース部材１側に向かって、複数の回動部材４の外周側面４ａの直径が次第に大きくなり、略円錐状輪となるように構成されている。
【0023】
或いは、本発明のミシン押さえをシャンク８に装着した状態で、ミシン針９２から最も離間した位置から最も近接した位置に向かって複数の回動部材４の直径が次第に大きくなり、略円錐状輪となるように構成されている（図６参照）。つまり、ミシン針９２に最も近い側に最大外径の回動部材４が配置され、ミシン針９２から最も離れた側位に最小外径の回動部材４が配置される（図６参照）。そして、複数の回動部材４は、それぞれが独立して回動する構成である。回動部材４は、金属材又は合成樹脂にて形成される。回動部材４は、特に被縫製物Ｗと接触しつつ回転することにより、耐久性が要求され、このようなことから金属製であることが好ましい。また、回動部材４の外周側面４ａは滑らかな面としたり、或いはローレット加工等が施されることもある。
【0024】
そして、該中間支持部材５は、支持ベース部材１と、回動部材４との間や隣接する回動部材４との間に設けられ、回動部材４を円錐状の支持ベース部材１に対して軸方向にずれることなく定められた位置で、円滑に回転させる役目をなすものである〔図１（Ｂ），図２（Ｂ）参照〕。中間支持部材５は、回動部材４の数に応じて複数備えられる。中間支持部材５は、環(リング)状に形成され、座部５１と仕切り部５２とを有している。これら座部５１と仕切り部５２とによって、周方向に直交する断面は略Ｌ字形状である〔図２（Ａ）参照〕。
【0025】
中間支持部材５の仕切り部５２は、支持ベース部材１に装着された複数の回動部材４において隣接する回動部材４の間に配置されることになる〔図１（Ｂ），参照〕。つまり、仕切り部５２は、隣接する回動部材４同士が直接接触しないように離間させ、相互に回動動作における干渉を防止する役目をなすものである。中間支持部材５の座部５１は、円錐状の前記支持ベース部材１の円錐状外周面１１ａに配置される。また、中間支持部材５の仕切り部５２は、円錐状の支持ベース部材１の円錐状外周面１１ａに対して直角となる〔図１（Ｂ），図２（Ｂ）参照〕。
【0026】
円錐状の支持ベース部材１は、円錐状であり、円錐状外周面１１ａの軸方向の軸芯線に対する傾斜角度θを有する。中間支持部材５は、前述したように、支持ベース部材１に装着されるものであり、複数の回動部材４がそれぞれ円滑に回動可能となるように軸受的な役目をなすものである。
【0027】
複数個の中間支持部材５における座部５１の内周面５１ａの内径はｄ1，ｄ2としたものが存在する〔図３（Ａ）参照〕。中間支持部材５の内径ｄ1と内径ｄ2は異なり、内径ｄ2が内径ｄ1よりも大きい。そして、中間支持部材５の内周面５１ａは、その軸方向に沿って傾斜しており、前記円錐状外周面１１ａの傾斜角度θと同等である〔図２（Ａ），図３（Ａ）参照〕。
【0028】
また、円錐状の支持ベース部材１は、直径が異なるそれぞれの中間支持部材５の設置位置が決まっている。そして、中間支持部材５の内周面５１ａの内径ｄ1及び内径ｄ2に対応して円錐状の支持ベース部材１は、軸方向に沿って外径Ｄ1及び外径Ｄ2の位置を有している〔図３（Ａ）参照〕。ここで、それぞれの中間支持部材５の内周面５１ａの内径ｄ1及び内径ｄ2は、円錐状内周面のため、軸方向の中間位置を平均値とした基準としている。
【0029】
これによって、中間支持部材５を円錐状の支持ベース部材１に装着したときに、内径ｄ1を有する中間支持部材５は、円錐状の支持ベース部材１の外径Ｄ1の位置に固定されることになる。また、同様に、内径ｄ2を有する中間支持部材５は、円錐状の支持ベース部材１の外径Ｄ2の位置に固定されることになる〔図３（Ａ）参照〕。
【0030】
中間支持部材５は、前述したように、回動部材４と円錐状の支持ベース部材１との間に配置され、回動部材４の軸受的な役目をなす。したがって、中間支持部材５は、円錐状の支持ベース部材１に対して回転不能な固定状態で装着される。中間支持部材５は、異なる内周側の直径を有する回動部材４に対応させて、その直径に等しい座部５１の外径が決定される。
【0031】
回動部材４の内周側面４ｂは、回動自在となるように中間支持部材５の座部５１の外周側面５１ａ上に配置され、回動部材４が装着された中間支持部材５は、円錐状の支持ベース部材１に配置される〔図２(Ｂ)参照〕。そして、直径の大きい回動部材４及び中間支持部材５を支持ベース部材１の円錐状の支持ベース部材１の軸方向における外径の大きい位置、換言するなら最もミシン針９２に近接する位置に装着させ、次第に直径の小さい回動部材４及び中間支持部材５となる順番で装着される。
【0032】
中間支持部材５は、複数の回動部材４の個数と同一となるように合わせてもよいが、必ずしも個数を同一にする必要はない。例えば、円錐状の支持ベース部材１に対して軸方向に沿って最外側に位置する回動部材４は、円錐状の支持ベース部材１に対して中間支持部材５を介さないで、直接、回動自在に装着することもできる〔図１(Ｂ)，図２参照〕。このとき、回動部材４の環状の内周側面４ｂの内径ｄ3は、円錐状の支持ベース部材１の最外側の外径Ｄ3に回転自在に対応するようになっている。
【0033】
中間支持部材５は、回動部材４の軸受的な役目をはたすことから中間支持部材５自体は、支持ベース部材１の円錐状の支持ベース部材１に対して空転することがないように固定される。具体的には、円錐状の支持ベース部材１と中間支持部材５の座部５１との間に係止突起７１と係止溝７２とが形成されている。具体的には、係止突起７１は突起状であり、係止溝７２は、係止突起７１が嵌められる溝状であり、相互に係止する（図３参照）。
【0034】
図３の実施形態では、円錐状の支持ベース部材１の軸方向に沿って直線状の係止突起７１が形成され、中間支持部材５の内周側面に溝状の係止溝７２が形成されている。ここで、該係止溝７２は、中間支持部材５に座部５１が存在する場合では、該座部５１の内周側面に形成され、該座部５１が存在せず仕切り部５２のみで構成される場合では該仕切り部５２の内周側面に係止溝７２が形成される。係止突起７１と係止溝７２とが係止することで、中間支持部材５が円錐状の支持ベース部材１に空転不能に固定される。
【0035】
このようにして、中間支持部材５の円錐状の支持ベース部材１に沿って、外径の小さい回動部材４から外径の大きい回動部材４の順となるように装着される。通常では、図１，図６等に示すように、ミシン針９２から最も離間した位置に最も直径の小さい回動部材４が位置し、ミシン針９２に最も近接した位置に最も直径の大きい回動部材４が位置する。中間支持部材５は、金属材又は合成樹脂により形成される。
【0036】
特に、回動部材４の軸受的な役目をなすものであるため、回動部材４が円滑に回動できる材質であることが好ましい。そのため、中間支持部材５は、回動部材４と接触する座部５１の外周側面や、仕切り部５２の表面が摩擦係数が極めて少ない円滑な面であることが好ましい。そこで、中間支持部材５は、合成樹脂製であることが特に好ましい。また、中間支持部材５を金属製とする場合では、表面を円滑に加工処理することが好ましい。
【0037】
中間支持部材５は、前述したように、回動部材４と円錐状の支持ベース部材１との間に配置され、回動部材４が円滑に回動できるように軸受的な役目をなす。具体的には、中間支持部材５は支持ベース部材１に対して回動不能に固定され、回動部材４が中間支持部材５に対して回動する。ローラ部Ｂにおける複数の回動部材４は、円錐状の支持ベース部材１に対して直径の小さい順から大きい順に円錐状を構成するように配置される。
【0038】
そして、複数の回動部材４は、全て被縫製物Ｗに対して接触し、縫製時には同時に回転する。直線縫いのときには、複数の回動部材４のなかで、直径が最小の回動部材４の回転速度が最も速くなり、直径が最大の回動部材４は回転速度が最も遅くなる。図１に示すように、ローラ部Ｂを構成する回動部材４を３個とした場合では、ミシン針９２から最も離間した位置にある直径が最小の回動部材４の回転速度が最も速く、ミシン針９２に近接する回動部材４の回転速度が最も遅い。
【0039】
そして、支持ベース部材１に中間支持部材５及び回動部材４が装着され、前記支持ベース部材１の連結部１２の部分に、収め部材２の円形深皿形状の接続部２１を被せるようにして接続し、支持ベース部材１の連結孔１２ａと、収め部材２の連結孔２１ａにビス等の固着具１４のネジ軸を通して、シャンク８に固着させる（図１参照）。
【0040】
また、第１実施形態には、変形例が存在する（図４，図５参照）。第１実施形態の第１変形例として、図４に示すように、中間支持部材５は、仕切り部５２のみで構成され、座部５１が存在しないタイプとしたものが存在する。そして、回動部材４と、支持ベース部材１の円錐状の支持ベース部材１との間に仕切り部５２のみが配置された構成となる〔図４(Ｂ)参照〕。
【0041】
つまり、回動部材４の内周側面４ｂが円錐状の支持ベース部材１の円錐状外周面１１ａに回動自在に直接、接触するようにして装着されるものである。この第１実施形態の変形例は、仕切り部５２のみを有する中間支持部材５を設けることで、隣接する回動部材４同士は仕切り部５２によって非接触となり、回動動作による相互干渉を防止するものである〔図４(Ａ)参照〕。
【0042】
第１実施形態の第２変形例として、図５に示すように、ローラ部Ｂを構成する環状とした回動部材４の軸方向に直交状となる一方側の側面４ｃに突出片４１が形成される〔図５（Ｂ），(Ｃ)参照〕。該突出片４１は、円周状に連続する突起であり、ローラ部Ｂにおいて隣接する回動部材４の軸方向に直交状の他方側の側面４ｄに当接可能する〔図５(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。
【0043】
回動部材４の突出片４１は、隣接する回動部材４の側面４ｄに当接し、同士の接触面積を最小限とし、ほとんど非接触状態となるように離間させる役目をなす〔図５(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。これにより、隣接する回動部材４同士が相互に回動するときの干渉を最小限とし、それぞれが略独立した回動動作をできるようにしたものである。
【0044】
さらに、特に図示しないが、全ての回動部材４を直接、円錐状の支持ベース部材１に装着し、中間支持部材５を設けないこともある。この場合では、回動部材４を形成する材質は、摩擦係数が極めて小さいものが使用されることが好適である。或いは、回動部材４の表面を摩擦係数が小さくなるように、円滑な表面加工が施されることが好適である。
【0045】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。この実施形態では、図７に示すように、支持部Ａは、支持ベース部材１が軸状となっている〔図７(Ｂ)参照〕。軸状の該支持ベース部材１は、何れの箇所も同一となる直径を有する軸部材である〔図７(Ｂ)参照〕。第２実施形態におけるローラ部Ｂを構成する複数の回動部材４は、直径の異なる外径を有する円板形状であり、その中心に軸貫通孔４２が形成されている〔図７（Ｂ）参照〕。
【0046】
また、第２実施形態における中間支持部材５は、円板状の板材であり、その外径は、隣接する回動部材４の外径よりも小さい外径とする。つまり、隣接する回動部材４から直径方向外方に突出しないようにしている〔図７(Ｂ)参照〕。そして、中間支持部材５の直径中心位置には、軸貫通孔５３が形成されている。なお、中間支持部材５を用いずに、第１実施形態のように回動部材４は突出片を設けてもよい。
【0047】
軸貫通孔４２及び軸貫通孔５３の内径は、軸状の支持ベース部材１の外径よりも僅かに大きい程度であり、具体的には回動部材４にはガタが出ないようで且つ円滑に回動動作ができることが好適である。そして、シャンク８との連結箇所である付根側からミシン針９２側に向かって、直径の小さい回動部材４及び中間支持部材５から直径の大きい回動部材４及び中間支持部材５となる順に配置され、ローラ部Ｂは全体として円錐状である。また、それぞれの軸貫通孔４２及び軸貫通孔５３に軸状の支持ベース部材１が挿入する〔図７(Ａ)参照〕。
【0048】
該軸状の支持ベース部材１は、具体的に段付きボルト状とし、外ネジ部１３ａとボルト頭部１３ｂと大径支持部１３ｃとを備えている〔図７(Ｂ)参照〕。該大径支持部１３ｃは、回動部材４と中間支持部材５とからなるローラ部Ｂを、軸支且つ回動させる役目なす部位である。そして、大径支持部１３ｃは、その軸長方向に沿って同一直径となる軸である。また、全ての回動部材４の軸貫通孔４２は、前記大径支持部１３ｃが挿通し、回動部材４が円滑に回動できる程度の内径である。全ての回動部材４の軸貫通孔４２は、同一の内径である。
【0049】
同様に、全ての中間支持部材５の軸貫通孔５３についても、前記大径支持部１３ｃが挿通し、中間支持部材５が円滑に回動できる程度の内径であり、全ての中間支持部材５の軸貫通孔５３は、同一の内径である。また、回動部材４の軸貫通孔４２と中間支持部材５の軸貫通孔５３の内径も同一である〔図７（Ｂ）参照〕。ボルト頭部１３ｂは、薄板状に形成されている。そして、大径支持部１３ｃに軸支された回動部材４からなるローラ部Ｂは、２つの座金１３ｄにて挟持され、外ネジ部１３ａにナット１３ｅが螺合締付される。
【0050】
本発明における押さえは、シャンク８を介して、針棒に装着されるものである。複数の回動部材４は、いずれもが被縫製物を押さえるように直径が次第に大きくなる順序で前記支持ベース部材１に装着されると共にそれぞれの回動部材４は独立して回動する構成としたことで、直線縫いにおいて、複数の回動部材４は、それぞれが独立して同一の外周速度で回動でき、良好な直線縫いができる。また、直線縫い以外でも各回動部材４が独立して回動するため、所望の縫い方に応じて各回動部材４が被縫製物を適切に押えて回転し、良好な縫いが可能となる。
【0051】
シャンク８は、腕部８１と取付部８２と押さえ棒連結部８３とからなる。腕部８１は、取付本体部８２に対して折り畳み自在とすることもある。また、押さえ棒接続部８３は、押さえ棒９１にビス等の固着具にて連結する部位である。押さえ棒接続部８３は、取付本体部８２に対して水平方向にスライド且つ固定自在となる構成である。
【0052】
腕部８１の先端部分には内螺子孔８１ａが形成され、押さえを固着具１４の螺子軸と螺合し、押さえと腕部８１とを連結する役目をなす〔図１（Ｂ）参照〕。本発明におけるミシンの押さえは、シャンク８の腕部８１に装着すると共に、シャンク８の押さえ棒接続部８３を介して押さえ棒９１にビス等の固着具にて固着する（図６参照）。
【符号の説明】
【0053】
Ａ…支持部、１…支持ベース部材、Ｂ…ローラ部、４…回動部材、４１…突出片、
５…中間支持部材。
５…中間支持部材。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】