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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-29
(45)【発行日】2024-09-06
(54)【発明の名称】スクロール圧縮機
(51)【国際特許分類】
F04C 18/02 20060101AFI20240830BHJP
F04C 29/02 20060101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
F04C18/02 311Y
F04C29/02 C
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020152045
(22)【出願日】2020-09-10
(65)【公開番号】P2022046138
(43)【公開日】2022-03-23
【審査請求日】2023-05-09
(73)【特許権者】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】三俣 圭史
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 創
(72)【発明者】
【氏名】平田 弘文
(72)【発明者】
【氏名】竹内 真実
(72)【発明者】
【氏名】濱元 伸也
(72)【発明者】
【氏名】北口 恵太
【審査官】丹治 和幸
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－３０１０８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０９７５０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２３８１７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－２４７９６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２０３７０９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／００８６４０４（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ０４Ｃ ２／０２、１８／０２
Ｆ０４Ｃ ２３／００－２９／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線回りに回転可能なシャフトと、前記シャフトに取り付けられたロータ、及び前記ロータを外周側から覆うとともに前記軸線を中心とする第一円筒面が形成されたステータを有するモータと、
前記モータによって駆動され、前記軸線を中心とする第二円筒面を有する圧縮機本体と、
前記第一円筒面と当接する第一内周面、及び前記第二円筒面と当接する第二内周面を有するハウジングと、
前記軸線方向に延び、前記第一内周面側と前記第二内周面側とを連通する流路を形成する流路形成部と、
を備え、
前記第二内周面の内径は、前記第一内周面の内径よりも大きく、
前記流路の内面のうち、径方向の最も外側の部分である流路外周部は、前記第一内周面及び前記第二内周面よりも径方向内側に位置しており、
前記圧縮機本体は、
前記軸線から偏芯した位置で前記軸線回りに旋回する可動スクロールと、
前記ハウジングに固定され、前記可動スクロールに前記軸線方向から対向して配置されることで間に圧縮室を形成する固定スクロールと、
を有し、
前記可動スクロールの外径をＣとし、前記可動スクロールの偏芯量をρとし、前記流路外周部と前記軸線との間の径方向の寸法をＤとしたとき、Ｃ＋ρ＜Ｄが成立しているスクロール圧縮機。
【請求項2】
前記固定スクロールの外径は、前記第一円筒面の外径よりも大きい請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば車両用空調装置に用いられる圧縮機として、スクロール圧縮機が知られている（下記特許文献１参照）。スクロール圧縮機は、モータと、モータによって駆動される圧縮機本体と、これらモータ、及び圧縮機本体を収容するハウジングと、を備えている。モータと圧縮機本体とは、モータの軸線方向（出力軸の延びる方向）に配列される。モータ側に形成された吸入口からハウジング内に導かれた冷媒は、潤滑油と混ざりながらハウジング内に形成された流路を通じて圧縮機本体側に向かって流通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６６０８１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来、モータの外径は、圧縮機本体の外径よりも大きく設定されることが一般的であった。このため、上述の流路中には段差や落差が形成される場合があった。その場合、流路中の冷媒と潤滑油の流れが阻害されてしまい、モータ側に潤滑油が滞留したり、モータ側に再度戻ってしまったりする虞がある。
【0005】
本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、より小型化されるとともに、潤滑性能が向上したスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本開示に係るスクロール圧縮機は、軸線回りに回転可能なシャフトと、前記シャフトに取り付けられたロータ、及び前記ロータを外周側から覆うとともに前記軸線を中心とする第一円筒面が形成されたステータを有するモータと、前記モータによって駆動され、前記軸線を中心とする第二円筒面を有する圧縮機本体と、前記第一円筒面と当接する第一内周面、及び前記第二円筒面と当接する第二内周面を有するハウジングと、前記軸線方向に延び、前記第一内周面側と前記第二内周面側とを連通する流路を形成する流路形成部と、を備え、前記第二内周面の内径は、前記第一内周面の内径よりも大きく、前記流路の内面のうち、径方向の最も外側の部分である流路外周部は、前記第一内周面及び前記第二内周面よりも径方向内側に位置しており、前記圧縮機本体は、前記軸線から偏芯した位置で前記軸線回りに旋回する可動スクロールと、前記ハウジングに固定され、前記可動スクロールに前記軸線方向から対向して配置されることで間に圧縮室を形成する固定スクロールと、を有し、前記可動スクロールの外径をＣとし、前記可動スクロールの偏芯量をρとし、前記流路外周部と前記軸線との間の径方向の寸法をＤとしたとき、Ｃ＋ρ＜Ｄが成立している。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、より小型化されるとともに、潤滑性能が向上したスクロール圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
（スクロール圧縮機の構成）
以下、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図１と図２を参照して説明する。スクロール圧縮機１００は、例えば車両用の空調装置の冷媒を圧縮するために用いられる。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、シャフト１と、モータ２と、圧縮機本体３と、ハウジング４と、カバー５と、上部軸受６と、下部軸受７と、ドライブブッシュ８と、を備えている。
以下、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図１と図２を参照して説明する。スクロール圧縮機１００は、例えば車両用の空調装置の冷媒を圧縮するために用いられる。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、シャフト１と、モータ２と、圧縮機本体３と、ハウジング４と、カバー５と、上部軸受６と、下部軸受７と、ドライブブッシュ８と、を備えている。
【0010】
（シャフトの構成）
シャフト１は、軸線Ｏに沿って延びるとともに、当該軸線Ｏ回りに回転可能とされている。シャフト１は、シャフト本体１０と、小径部１１と、大径部１２と、偏芯軸部１３と、を有している。シャフト本体１０は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。シャフト本体１０は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一様な径寸法を有している。シャフト本体１０の外周面には、モータ２のロータ２１（後述）が取り付けられている。
シャフト１は、軸線Ｏに沿って延びるとともに、当該軸線Ｏ回りに回転可能とされている。シャフト１は、シャフト本体１０と、小径部１１と、大径部１２と、偏芯軸部１３と、を有している。シャフト本体１０は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。シャフト本体１０は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一様な径寸法を有している。シャフト本体１０の外周面には、モータ２のロータ２１（後述）が取り付けられている。
【0011】
軸線Ｏ方向におけるシャフト本体１０の一方側には、小径部１１が設けられている。小径部１１は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、シャフト本体１０よりも小さな径寸法を有している。小径部１１は、ハウジング４に取り付けられた下部軸受７によって軸線Ｏ方向一方側から支持されている。
【0012】
シャフト本体１０の軸線Ｏ方向他方側には、大径部１２が設けられている。大径部１２は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、シャフト本体１０よりも大きな径寸法を有している。大径部１２は、ハウジング４に固定された上部軸受６によって径方向から支持されている。
【0013】
大径部１２のさらに軸線Ｏ方向他方側には、偏芯軸部１３が設けられている。偏芯軸部１３は、大径部１２から軸線Ｏ方向他方側に向かって突出している。偏芯軸部１３は、軸線Ｏと平行をなすとともに、当該軸線Ｏから径方向にずれた位置に延びる偏芯軸Ａを中心とする円柱状をなしている。したがって、シャフト１が回転するとき、偏芯軸部１３は軸線Ｏ回りに公転（旋回）する。
【0014】
（モータの構成）
モータ２は、シャフト１に回転駆動力を与える。モータ２は、ロータ２１と、ステータ２２と、を有している。ロータ２１は、シャフト本体１０に固定されている。ロータ２１は、軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。詳しくは図示しないが、ロータ２１は、複数の磁石を有している。ステータ２２は、このロータ２１を外周側から覆っている。ステータ２２は、複数の鋼板を軸線Ｏ方向に積層して形成されている。ステータ２２は、複数のコイルを有している。
モータ２は、シャフト１に回転駆動力を与える。モータ２は、ロータ２１と、ステータ２２と、を有している。ロータ２１は、シャフト本体１０に固定されている。ロータ２１は、軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。詳しくは図示しないが、ロータ２１は、複数の磁石を有している。ステータ２２は、このロータ２１を外周側から覆っている。ステータ２２は、複数の鋼板を軸線Ｏ方向に積層して形成されている。ステータ２２は、複数のコイルを有している。
【0015】
ステータ２２のコイルに通電することで、ステータ２２とロータ２１との間に電磁力が発生し、ロータ２１に軸線Ｏ回りの回転力が与えられる。これにより、シャフト１が軸線Ｏ回りに回転する。
【0016】
（圧縮機本体の構成）
圧縮機本体３は、モータ２によるシャフト１の回転によって駆動する。圧縮機本体３は、固定スクロール３１と、可動スクロール３２と、を有している。固定スクロール３１は、軸線Ｏを中心とする円盤状の第一端板３１Ａと、この第一端板３１Ａの軸線Ｏ方向一方側に設けられた第一渦巻板３１Ｂと、を有している。第一渦巻板３１Ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。詳しくは後述するが、第一端板３１Ａの外周面（第二円筒面３Ａ）は、ハウジング４の内周面（第二内周面４Ｂ）に当接している。また、第一端板３１Ａの外径は、上述したステータ２２の外径（つまり、モータ２の外径）よりも大きい。
圧縮機本体３は、モータ２によるシャフト１の回転によって駆動する。圧縮機本体３は、固定スクロール３１と、可動スクロール３２と、を有している。固定スクロール３１は、軸線Ｏを中心とする円盤状の第一端板３１Ａと、この第一端板３１Ａの軸線Ｏ方向一方側に設けられた第一渦巻板３１Ｂと、を有している。第一渦巻板３１Ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。詳しくは後述するが、第一端板３１Ａの外周面（第二円筒面３Ａ）は、ハウジング４の内周面（第二内周面４Ｂ）に当接している。また、第一端板３１Ａの外径は、上述したステータ２２の外径（つまり、モータ２の外径）よりも大きい。
【0017】
可動スクロール３２は、円盤状の第二端板３２Ａと、この第二端板３２Ａの軸線Ｏ方向他方側に設けられた第二渦巻板３２Ｂと、ボス部３２Ｃと、を有している。第二渦巻板３２Ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。第二渦巻板３２Ｂの軸線Ｏ方向の寸法は、上述した第一渦巻板３１Ｂの軸線Ｏ方向の寸法と同等である。このように第一渦巻板３１Ｂと第二渦巻板３２Ｂとが軸線Ｏ方向から噛み合うことで、両者の間に圧縮室Ｃが形成されている。
【0018】
ボス部３２Ｃは、第二端板３２Ａから軸線Ｏ方向一方側に向かって突出する円筒状の部分である。ボス部３２Ｃは、ドライブブッシュ８を介してシャフト１の偏芯軸部１３に取り付けられている。偏芯軸部１３が軸線Ｏ回りに旋回することで、ドライブブッシュ８を通じて旋回力が可動スクロール３２に伝達される。これにより、可動スクロール３２は軸線Ｏ回りに旋回する。なお、詳しくは図示しないが、可動スクロール３２自身の回転（自転）は、自転防止機構によって規制されている。
【0019】
可動スクロール３２が旋回することによって、上述の圧縮室Ｃの容積が時間変化し、当該圧縮室Ｃ内を径方向外側から内側に冷媒が送られる中途で圧縮され、圧力が上がる。高圧状態となった冷媒は、固定スクロール３１の第一端板３１Ａに形成された開口部Ｈを通じてハウジング４内に導かれる。ハウジング４は、シャフト１、モータ２、及び圧縮機本体３を収容する有底円筒状の容器である。カバー５は、ハウジング４の軸線Ｏ方向一方側に取り付けられている。詳しくは図示しないが、カバー５の内側には、ＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）等を含む電装品が収容される。
【0020】
（流路形成部の構成）
上述したドライブブッシュ８の径方向外側には、流路形成部９が配置されている。流路形成部９は、軸線Ｏを中心とする環状をなしている。流路形成部９は、当該流路形成部９を軸線Ｏ方向に貫通する複数の流路Ｆを有している。モータ２側から吸入口（不図示）を通じてハウジング４内に導かれた冷媒と潤滑油は、この流路Ｆを通じて軸線Ｏ方向他方側に流れ、圧縮機本体３の圧縮室Ｃに導かれる。
上述したドライブブッシュ８の径方向外側には、流路形成部９が配置されている。流路形成部９は、軸線Ｏを中心とする環状をなしている。流路形成部９は、当該流路形成部９を軸線Ｏ方向に貫通する複数の流路Ｆを有している。モータ２側から吸入口（不図示）を通じてハウジング４内に導かれた冷媒と潤滑油は、この流路Ｆを通じて軸線Ｏ方向他方側に流れ、圧縮機本体３の圧縮室Ｃに導かれる。
【0021】
より具体的には図２に示すように、流路Ｆは、モータ２側（軸線Ｏ方向一方側）に位置する第一流路Ｆ１と、圧縮機本体３側（軸線Ｏ方向他方側）に位置する第二流路Ｆ２と、を有している。第一流路Ｆ１の流路断面積は、第二流路Ｆ２の流路断面積よりも大きい。第一流路Ｆ１と第二流路Ｆ２の内面のうち、軸線Ｏに対する径方向の最も外側の部分（流路外周部Ｆａ）は、これら第一流路Ｆ１と第二流路Ｆ２との間で連続する一様な面をなしている。
【0022】
（各部の寸法）
次いで、図２に基づいて、スクロール圧縮機１００の各部の寸法の関係について説明する。同図に示すように、ハウジング４の内周面のうち、ステータ２２の外周面（第一円筒面２２Ａ）に当接する部分は第一内周面４Ａとされている。一方で、ハウジング４の内周面のうち、圧縮機本体３（固定スクロール３１）の外周面（第二円筒面３Ａ）が当接する部分は第二内周面４Ｂとされている。軸線Ｏから第一内周面４Ａまでの寸法（第一内周面４Ａの内径）をＡとし、軸線Ｏから第二内周面４Ｂまでの寸法（第二内周面４Ｂの内径）をＢとしたとき、Ｂ＞Ａの関係が成立している。つまり、流路Ｆよりも圧縮機本体３側の第二内周面４Ｂは、モータ２側の第一内周面４Ａよりも径方向外側に位置している。したがって、例えば軸線Ｏ方向を水平方向に合わせてスクロール圧縮機１００を配置した場合、第二内周面４Ｂは第一内周面４Ａよりも下方に位置することになる。
次いで、図２に基づいて、スクロール圧縮機１００の各部の寸法の関係について説明する。同図に示すように、ハウジング４の内周面のうち、ステータ２２の外周面（第一円筒面２２Ａ）に当接する部分は第一内周面４Ａとされている。一方で、ハウジング４の内周面のうち、圧縮機本体３（固定スクロール３１）の外周面（第二円筒面３Ａ）が当接する部分は第二内周面４Ｂとされている。軸線Ｏから第一内周面４Ａまでの寸法（第一内周面４Ａの内径）をＡとし、軸線Ｏから第二内周面４Ｂまでの寸法（第二内周面４Ｂの内径）をＢとしたとき、Ｂ＞Ａの関係が成立している。つまり、流路Ｆよりも圧縮機本体３側の第二内周面４Ｂは、モータ２側の第一内周面４Ａよりも径方向外側に位置している。したがって、例えば軸線Ｏ方向を水平方向に合わせてスクロール圧縮機１００を配置した場合、第二内周面４Ｂは第一内周面４Ａよりも下方に位置することになる。
【0023】
ここで、可動スクロール３２の第二端板３２Ａの半径をＣとし、可動スクロール３２の軸線Ｏからの偏芯量をρとする。さらに、上述した流路外周部Ｆａから軸線Ｏまでの寸法をＤとする。このとき、Ｃ＋ρ＜Ｄの関係が成立している。つまり、流路外周部Ｆａは、可動スクロール３２の旋回軌跡が描く円形よりもさらに径方向外側に位置している。さらに言い換えれば、可動スクロール３２が旋回している間、流路Ｆの断面積のうち少なくとも一部は常に開通している。
【0024】
（作用効果）
【0025】
上記構成によれば、圧縮機本体３と当接する第二内周面４Ｂの内径が、モータ２と当接する第一内周面４Ａの内径よりも大きい。つまり、モータ２の寸法体格を圧縮機本体３に対して小さく抑えることができる。これにより、スクロール圧縮機１００をさらに小型化することが可能となる。
さらに、例えば軸線Ｏを水平方向に沿わせるような姿勢でスクロール圧縮機１００を配置した際、モータ２側（つまり、第一内周面４Ａ側）から圧縮機本体３側（つまり、第二内周面４Ｂ側）に向かって、流路Ｆを通じて冷媒と潤滑油が流れる。ここで、上記構成によれば、第二内周面４Ｂの内径が第一内周面４Ａの内径よりも大きい。言い換えれば、流路Ｆの出口側の面が、流路Ｆの入口側の面よりも下方に位置している。このため、流路Ｆを通じて、冷媒と潤滑油をより円滑に流すことができる。さらに、一旦流路Ｆから出た冷媒と潤滑油が、再度モータ２側に戻ってしまう可能性を低減することもできる。
さらに、例えば軸線Ｏを水平方向に沿わせるような姿勢でスクロール圧縮機１００を配置した際、モータ２側（つまり、第一内周面４Ａ側）から圧縮機本体３側（つまり、第二内周面４Ｂ側）に向かって、流路Ｆを通じて冷媒と潤滑油が流れる。ここで、上記構成によれば、第二内周面４Ｂの内径が第一内周面４Ａの内径よりも大きい。言い換えれば、流路Ｆの出口側の面が、流路Ｆの入口側の面よりも下方に位置している。このため、流路Ｆを通じて、冷媒と潤滑油をより円滑に流すことができる。さらに、一旦流路Ｆから出た冷媒と潤滑油が、再度モータ２側に戻ってしまう可能性を低減することもできる。
【0026】
上記構成によれば、可動スクロール３２の外径をＣとし、可動スクロール３２の偏芯量をρとし、流路Ｆの内面のうち、径方向の最も外側の部分と軸線Ｏとの間の寸法をＤとしたとき、Ｃ＋ρ＜Ｄが成立している。ここで、Ｃ＋ρは、可動スクロール３２の旋回軌跡の最大半径である。Ｃ＋ρ＜Ｄの関係は、流路Ｆにおける径方向の最も外側の部分は、この最大半径よりもさらに外側に位置していることを意味している。つまり、上記構成によれば、可動スクロール３２の旋回中、常に流路Ｆの少なくとも一部分は連通（開通）した状態となる。これにより、例えば流路Ｆが可動スクロール３２によって遮られ、冷媒と潤滑油の流通が阻害されてしまう可能性を低減することができる。その結果、スクロール圧縮機１００の潤滑性能をさらに向上させることができる。
【0027】
上記構成によれば、固定スクロール３１に比べて、第一円筒面２２Ａの外径（つまり、モータ２の外径）を小さく抑えることができる。これにより、スクロール圧縮機１００をさらに小型化することができる。
【0028】
以上、本開示の実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【0029】
＜付記＞
各実施形態に記載のスクロール圧縮機１００は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載のスクロール圧縮機１００は、例えば以下のように把握される。
【0030】
（１）第１の態様に係るスクロール圧縮機１００は、軸線Ｏ回りに回転可能なシャフト１と、前記シャフト１に取り付けられたロータ２１、及び前記ロータ２１を外周側から覆うとともに前記軸線Ｏを中心とする第一円筒面２２Ａが形成されたステータ２２を有するモータ２と、前記モータ２によって駆動され、前記軸線Ｏを中心とする第二円筒面３Ａを有する圧縮機本体３と、前記第一円筒面２２Ａと当接する第一内周面４Ａ、及び前記第二円筒面３Ａと当接する第二内周面４Ｂを有するハウジング４と、前記軸線Ｏ方向に延び、前記第一内周面４Ａ側と前記第二内周面４Ｂ側とを連通する流路を形成する流路形成部９と、を備え、前記第二内周面４Ｂの内径は、前記第一内周面４Ａの内径よりも大きい。
【0031】
上記構成によれば、圧縮機本体３と当接する第二内周面４Ｂの内径が、モータ２と当接する第一内周面４Ａの内径よりも大きい。つまり、モータ２の寸法体格を圧縮機本体３に対して小さく抑えることができる。これにより、スクロール圧縮機１００をさらに小型化することが可能となる。
さらに、例えば軸線Ｏを水平方向に沿わせるような姿勢でスクロール圧縮機１００を配置した際、モータ２側（つまり、第一内周面４Ａ側）から圧縮機本体３側（つまり、第二内周面４Ｂ側）に向かって、流路Ｆを通じて冷媒と潤滑油が流れる。ここで、上記構成によれば、第二内周面４Ｂの内径が第一内周面４Ａの内径よりも大きい。言い換えれば、流路Ｆの出口側の面が、流路Ｆの入口側の面よりも下方に位置している。このため、流路Ｆを通じて、冷媒と潤滑油をより円滑に流すことができる。さらに、一旦流路Ｆから出た冷媒と潤滑油が、再度モータ２側に戻ってしまう可能性を低減することもできる。
さらに、例えば軸線Ｏを水平方向に沿わせるような姿勢でスクロール圧縮機１００を配置した際、モータ２側（つまり、第一内周面４Ａ側）から圧縮機本体３側（つまり、第二内周面４Ｂ側）に向かって、流路Ｆを通じて冷媒と潤滑油が流れる。ここで、上記構成によれば、第二内周面４Ｂの内径が第一内周面４Ａの内径よりも大きい。言い換えれば、流路Ｆの出口側の面が、流路Ｆの入口側の面よりも下方に位置している。このため、流路Ｆを通じて、冷媒と潤滑油をより円滑に流すことができる。さらに、一旦流路Ｆから出た冷媒と潤滑油が、再度モータ２側に戻ってしまう可能性を低減することもできる。
【0032】
（２）第２の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記圧縮機本体３は、前記軸線Ｏから偏芯した位置で前記軸線Ｏ回りに旋回する可動スクロール３２と、前記ハウジング４に固定され、前記可動スクロール３２に前記軸線Ｏ方向から対向して配置されることで間に圧縮室Ｃを形成する固定スクロール３１と、を有し、前記可動スクロール３２の外径をＣとし、前記可動スクロール３２の偏芯量をρとし、前記流路Ｆの内面のうち、径方向の最も外側の部分と前記軸線Ｏとの間の寸法をＤとしたとき、Ｃ＋ρ＜Ｄが成立している。
【0033】
上記構成によれば、可動スクロール３２の外径をＣとし、可動スクロール３２の偏芯量をρとし、流路Ｆの内面のうち、径方向の最も外側の部分と軸線Ｏとの間の寸法をＤとしたとき、Ｃ＋ρ＜Ｄが成立している。ここで、Ｃ＋ρは、可動スクロール３２の旋回軌跡の最大半径である。Ｃ＋ρ＜Ｄの関係は、流路Ｆにおける径方向の最も外側の部分は、この最大半径よりもさらに外側に位置していることを意味している。つまり、上記構成によれば、可動スクロール３２の旋回中、常に流路Ｆの少なくとも一部分は連通（開通）した状態となる。これにより、例えば流路Ｆが可動スクロール３２によって遮られ、冷媒と潤滑油の流通が阻害されてしまう可能性を低減することができる。その結果、スクロール圧縮機１００の潤滑性能をさらに向上させることができる。
【0034】
（３）第３の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記固定スクロール３１の外径は、前記第一円筒面２２Ａの外径よりも大きい。
【0035】
上記構成によれば、固定スクロール３１に比べて、第一円筒面２２Ａの外径（つまり、モータ２の外径）を小さく抑えることができる。これにより、スクロール圧縮機１００をさらに小型化することができる。
【符号の説明】
【0036】
１００ スクロール圧縮機
１ シャフト
２ モータ
３ 圧縮機本体
３Ａ 第二円筒面
４ ハウジング
４Ａ 第一内周面
４Ｂ 第二内周面
５ カバー
６ 上部軸受
７ 下部軸受
８ ドライブブッシュ
９ 流路形成部
１０ シャフト本体
１１ 小径部
１２ 大径部
１３ 偏芯軸部
２１ ロータ
２２ ステータ
２２Ａ 第一円筒面
３１ 固定スクロール
３１Ａ 第一端板
３１Ｂ 第一渦巻板
３２ 可動スクロール
３２Ａ 第二端板
３２Ｂ 第二渦巻板
３２Ｃ ボス部
Ａ 偏芯軸
Ｃ コイル
Ｆ 流路
Ｆ１ 第一流路
Ｆ２ 第二流路
Ｆａ 流路外周部
Ｈ 開口部
Ｏ 軸線
１ シャフト
２ モータ
３ 圧縮機本体
３Ａ 第二円筒面
４ ハウジング
４Ａ 第一内周面
４Ｂ 第二内周面
５ カバー
６ 上部軸受
７ 下部軸受
８ ドライブブッシュ
９ 流路形成部
１０ シャフト本体
１１ 小径部
１２ 大径部
１３ 偏芯軸部
２１ ロータ
２２ ステータ
２２Ａ 第一円筒面
３１ 固定スクロール
３１Ａ 第一端板
３１Ｂ 第一渦巻板
３２ 可動スクロール
３２Ａ 第二端板
３２Ｂ 第二渦巻板
３２Ｃ ボス部
Ａ 偏芯軸
Ｃ コイル
Ｆ 流路
Ｆ１ 第一流路
Ｆ２ 第二流路
Ｆａ 流路外周部
Ｈ 開口部
Ｏ 軸線
【図1】
【図2】