特許 7546501 製紙用シームフェルト及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-29

(45)【発行日】2024-09-06

(54)【発明の名称】製紙用シームフェルト及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D21F 7/08 20060101AFI20240830BHJP

【ＦＩ】

D21F7/08 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021033530

(22)【出願日】2021-03-03

(65)【公開番号】P2022134415

(43)【公開日】2022-09-15

【審査請求日】2023-12-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000229852

【氏名又は名称】日本フエルト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】青木 茂人

【審査官】佐藤 彰洋

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－０４１１６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１００７８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００７／０１３６３１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ２１Ｆ ７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに連結されるべく丈方向の両端部に形成された複数のループを有するシーム基布、及び前記シーム基布の製紙面側に重ねられて前記複数のループを有さない上基布を含む基布と、前記基布に一体化されたバット層とを備え、前記複数のループが前記シーム基布の幅方向に沿って直線状に配置されていない製紙用シームフェルトの製造方法であって、
芯線によって前記複数のループが互いに連結された状態の前記シーム基布、及び経糸を含まずに第１上緯糸を含んで前記上基布の一部を形成するために使用される第１不織布を作成する工程と、
前記第１上緯糸の延在方向が前記幅方向に一致するように前記シーム基布の上に前記第１不織布を重ね合わせ、前記第１不織布に前記複数のループの配列方向に沿って線状の目印を付ける工程と、
前記第１不織布を前記シーム基布から取り外し、前記目印に沿って前記第１不織布を切断する工程と、
経糸を含まずに第２上緯糸を含む第２不織布から前記上基布の一部を形成するために使用されるバンド部を作成する工程であって、前記第２上緯糸が前記シーム基布の前記幅方向の長さ以上の長さを有し、かつ前記第２上緯糸の各々がその延在方向の途中で切断されていない、工程と、
前記複数のループを覆い、かつ前記第２上緯糸が前記複数のループの配列方向に沿うように、前記シーム基布に前記バンド部を取り付ける工程と、
前記基布を完成させるべく、前記目印に沿った切断端が前記バンド部に隣接するように、切断された前記第１不織布を前記シーム基布に取り付ける工程と、
前記基布に前記バット層を一体化させる工程と
を備えることを特徴とする製紙用シームフェルトの製造方法。

【請求項2】

前記バンド部は、前記丈方向において互いに隣接する２つのバンド片を含み、一方の前記バンド片は、前記芯線に対して前記丈方向の一方に固定され、他方の前記バンド片は、前記芯線に対して前記丈方向の他方に固定されることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シームフェルトの製造方法。

【請求項3】

前記第２上緯糸は、前記バンド片の前記一方における前記バンド片の前記他方の側の端部に配置された最端部第２上緯糸を含み、前記最端部第２上緯糸は、前記バンド片の前記他方に配置された前記第２上緯糸及び前記バット層とは異なる色を有することを特徴とする請求項２に記載の製紙用シームフェルトの製造方法。

【請求項4】

前記第２不織布は、前記第２上緯糸が溶着され、ニードリングによって前記バット層の一部となるプレニードルバットシートを更に含み、
前記バンド部を作成する工程は、１本又は互いに隣接する複数本の前記第２上緯糸を前記第２不織布から取り除いた部分を切断することを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の製紙用シームフェルトの製造方法。

【請求項5】

互いに連結されるべく丈方向の両端部に形成された複数のループを有するシーム基布、及び前記シーム基布の製紙面側に重ねられて前記複数のループを有さない上基布を含む基布と、前記基布に一体化されたバット層とを備える製紙用シームフェルトであって、
前記上基布は、経糸を含まずに上緯糸を含み、前記上緯糸は、前記複数のループの近傍を避けて配置された第１上緯糸と、前記複数のループの近傍に配置された第２上緯糸とを含み、
前記第２上緯糸の各々は、前記複数のループの配列方向に沿って延在して、その延在方向の途中で切断されていないことを特徴とする製紙用シームフェルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、製紙用シームフェルト及びその製造方法に関し、特に、互いに連結されるべく丈方向の両端部に形成された複数のループを有するシーム基布、及び前記シーム基布の製紙面側に重ねられて前記複数のループを有さない上基布を含む基布と、前記基布に一体化されたバット層とを備える製紙用シームフェルト及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

製紙用フェルトは、抄紙機やパルプマシン等における湿紙から水分を機械的に搾るプレスパートで、湿紙の運搬及び搾水のために使用される。製紙用フェルトは、基布と短繊維からなるバット層とをニードリングによって一体化して形成される。製紙用フェルトには、湿紙運搬性、搾水性、紙の表面にマークを付けない表面性（紙面性）、抄紙機に装着されてから好ましい状態になるまでの時間に関する初期馴染み性、防汚性、及び耐久性等が要求される。

【0003】

フェルトを抄紙機に取り付ける際の作業性を向上させるため、フェルトの走行経路、いわゆるフェルトランに有端のフェルトを引き込んだ上でその両端部を互いに連結して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより経方向の両端部に形成されたループを互いのループ孔が整合するように交互に配置し、ループ孔に芯線を通して両端部を連結する構成が一般的である。

【0004】

フェルトの空隙量が増大すると、搾水性が向上する。シームフェルトの空隙量を増大させるため、ループを含むシーム基布（下基布）と、シーム基布の製紙面側にループを有さない上基布とが設けられた基布が知られている。

【0005】

特許文献１～３には、互いに織り込まれた経糸及び緯糸を含み、ループを有するシーム基布と、互いに織り込まれた経糸及び緯糸を含み、ループを有さない上基布とを積層させた基布を備えるシームフェルトが記載されている。このようなシームフェルトでは、上基布が、無端状に形成された後、シーム基布のループに相当する位置で切断される。また、シーム基布の製造時に生じる筋曲がりのため、シーム部（ループが設けられた部分）を幅方向に直線状に製造することが難しい。このため、上基布のシーム部を切断する際に、経糸だけでなく緯糸も切断してしまう。シームフェルトの使用中に、切断された上基布の経糸及び緯糸が、伸縮及び移動することにより、シーム部から飛び出したり、シーム部から内部に引き込まれたりする。図１４中の符号Ａは、シーム部から飛び出した緯糸を示す。シーム部から飛び出した糸は、シームフェルトに搬送され、プレスされる湿紙に押し当てマークを発生させる場合や、湿紙が薄い場合は湿紙に穴を開けてしまう問題があった。また、シーム部から内部に糸が引き込まれると、引き込まれた部位は糸が欠損しているためプレスにおいて圧力が弱くなり紙にマークを発生させたりした。

【0006】

そこで、特許文献１に記載のシームフェルトでは、上基布の経糸と緯糸とが交点において互いに接着されていることにより、切断部において上基布の緯糸がほつれることを防止した。特許文献２に記載のシームフェルトでは、上基布における切断される部分を緯糸のない領域とすることにより、切断部において上基布の緯糸がほつれることを防止し、また、緯糸が斜めに切断されることを防止している。特許文献３に記載のシームフェルトでは、上基布の経糸及び緯糸が、丈方向及び幅方向に対して傾斜しているため、バット層に長く保持され、緯糸のほつれが抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開平１１－１００７８７号公報

【文献】特開２００４－３６０２０号公報

【文献】特開２０１０－３１３９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１に記載のシームフェルトでは、上基布の経糸及び緯糸を互いに溶着等により接着するため、この接着に手間を要し、製造コストが嵩んだ。また、抄紙機に装着されたフェルトは、湿紙の運搬中に湿紙とともにプレスされるが、プレスによってフェルトが揉まれることにより、接着力が低下し、緯糸が解れる等の問題が生じる可能性がある。このため、近年の抄紙スピードの高速化に対応するためには、接着力の大幅な強化が必要となるが、接着力を強化するとフェルトの剛性が高くなり、搾水性が低下する等の問題が生じる可能性があった。特許文献２に記載のシームフェルトでは、上基布の経糸が切断部から出てきてしまい、紙にマークを付けてしまうことがあった。特許文献３に記載のシームフェルトでは、緯糸のほつれを十分に防止することはできなかった。また、本発明の発明者は、上基布として織布ではなく、経糸がなく緯糸条列のみからなる不織布を使用し、紙面性を向上させることを検討したが、上基布の緯糸は織られていないため、緯糸のほつれが顕著であった。

【0009】

このような問題に鑑み、本発明は、ループを有するシーム基布と、ループを有さない上基布と、バット層とを備える製紙用シームフェルトであって、上基布の糸のほつれを防止できる製紙用シームフェルト及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明のある実施形態は、互いに連結されるべく丈方向の両端部に形成された複数のループ（４）を有するシーム基布（６）、及び前記シーム基布（６）の製紙面側に重ねられて前記複数のループ（４）を有さない上基布（７）を含む基布（２）と、前記基布（２）に一体化されたバット層（３）とを備え、前記複数のループ（４）が幅方向に沿って直線状に配置されていない製紙用シームフェルト（１）の製造方法であって、芯線（５）によって前記複数のループ（４）が互いに連結された状態の前記シーム基布（６）、及び経糸を含まずに第１上緯糸（１３）を含んで前記上基布（７）の一部を形成するために使用される第１不織布（１５）を作成する工程と、前記第１上緯糸（１３）の延在方向が前記シーム基布（６）の幅方向に一致するように前記シーム基布（６）の上に前記第１不織布（１５）を重ね合わせ、前記第１不織布（１５）に前記複数のループ（１４）の配列方向に沿って線状の目印（１７）を付ける工程と、前記第１不織布（１５）を前記シーム基布（６）から取り外し、前記目印（１７）に沿って前記第１不織布（１５）を切断する工程と、経糸を含まずに第２上緯糸（１４）を含む第２不織布（１６）から前記上基布（７）の一部を形成するために使用されるバンド部を作成する工程であって、前記第２上緯糸（１４）が前記シーム基布（６）の前記幅方向の長さ以上の長さを有し、かつ前記第２上緯糸（１４）の各々がその延在方向の途中で切断されていない、工程と、前記複数のループ（４）を覆い、かつ前記第２上緯糸（１４）が前記複数のループ（４）の配列方向に沿うように、前記シーム基布（６）に前記バンド部（２０）を取り付ける工程と、前記基布（２）を完成させるべく、前記目印（１７）に沿った切断端が前記バンド部（２０）に隣接するように、切断された前記第１不織布（１５）を前記シーム基布（６）に取り付ける工程と、前記基布に前記バット層を一体化させる工程とを備えることを特徴とする。

【0011】

この構成によれば、ループ近傍に配置される上緯糸が、その延在方向の途中で切断されていない第２上緯糸となる。このため、第２上緯糸は、バット層に強固に支持され、上基布の糸のほつれが防止され、湿紙にマークが付きにくくなる。また、バンド部を用いることにより第２上緯糸の切断が防止できるため、比較的手間をかけずに基布を作成することができる。

【0012】

本発明のある実施形態は、上記構成において、前記バンド部（２０）は、前記丈方向において互いに隣接する２つのバンド片（１８）を含み、一方の前記バンド片（１８）は、前記芯線（５）に対して前記丈方向の一方に固定され、他方の前記バンド片（１８）は、前記芯線（５）に対して前記丈方向の他方に固定されることを特徴とする。

【0013】

この構成によれば、バンド部が２つのバンド片を含むため、上方から見て芯線を挟むように２つのバンド片を配置することにより、シーム基布にバンド片を取り付ける際に、芯線を視認しやすくなり、バンド片を芯線に沿って配置することが容易になる。

【0014】

本発明のある実施形態は、上記構成において、前記第２上緯糸（１４）は、前記バンド片（１８）の前記一方における前記バンド片（１８）の前記他方の側の端部に配置された最端部第２上緯糸（１４ａ）を含み、前記最端部第２上緯糸（１４ａ）は、前記バンド片（１８）の前記他方に配置された前記第２上緯糸（１４）及び前記バット層（３）とは異なる色を有することを特徴とする。

【0015】

この構成によれば、バット層内の最端部第２上緯糸を視認しやすいため、バット層をループ４近傍で切断する時に誤って第２上緯糸を切断することが抑制される。仮に最端部第２上緯糸を誤って切断したとしても、製造最終検査で作業員が最端部第２上緯糸を切断したことに気づいて、切断された最端部第２上緯糸を取り除くことができる。また、フェルトの使用中に最端部第２上緯糸が飛び出しても、発見しやすく、早期に飛び出した最端部第２上緯糸を除去できる。

【0016】

本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、前記第２不織布（１６）は、前記第２上緯糸（１４）が溶着され、ニードリングによって前記バット層（３）の一部となるプレニードルバットシート（１２）を更に含み、前記バンド部（２０）を作成する工程は、１本又は互いに隣接する複数本の前記第２上緯糸（１４）を前記第２不織布（１６）から取り除いた部分を切断することを含むことを特徴とする。

【0017】

この構成によれば、第２上緯糸間の隙間が大きい部分を切断するため、誤って第２上緯糸を切断することを防止できる。

【0018】

本発明のある実施形態は、互いに連結されるべく丈方向の両端部に形成された複数のループ（４）を有するシーム基布（６）、及び前記シーム基布（６）の製紙面側に重ねられて前記複数のループ（４）を有さない上基布（７）を含む基布（２）と、前記基布（２）に一体化されたバット層（３）とを備え、前記複数のループ（４）が幅方向に沿って直線状に配置されていない製紙用シームフェルト（１）であって、前記上基布（７）は、経糸を含まずに上緯糸（１１）を含み、前記上緯糸（１１）は、前記複数のループ（４）の近傍を避けて配置された第１上緯糸（１３）と、前記複数のループ（４）の近傍に配置された第２上緯糸（１４）とを含み、前記第２上緯糸（１４）の各々は、前記複数のループ（４）の配列方向に沿って延在して、その延在方向の途中で切断されていないことを特徴とする。

【0019】

この構成によれば、糸を動かす力が加わりやすいループの近傍において、第２上緯糸がその延在方向で切断されていないため、バット層に強固に支持され、上基布の糸のほつれが防止され、湿紙にマークが付きにくくなる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、ループを有さない上基布の糸のほつれを防止できる製紙用シームフェルト及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係る製紙用シームフェルトを示す斜視図

【図2】実施形態に係る製紙用シームフェルトのシーム部の幅方向に直交する断面を示す図

【図3】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（シーム基布のループ近傍を示す図）

【図4】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（シーム基布に第１不織布を重ねた状態を示す図）

【図5】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（第１不織布に目印を付けた状態を示す図）

【図6】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（第１不織布を切断した状態を示す図）

【図7】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（第２不織布から第２緯糸の一部を取り除いた状態を示す図）

【図8】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（第２不織布からバンド片を作成した状態を示す図）

【図9】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（シーム基布に両面接着テープを貼り付けた状態を示す図）

【図10】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（シーム基布にバンド片を貼り付けた状態を示す図）

【図11】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（シーム基布に両面接着テープを更に貼り付けた状態を示す図）

【図12】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（シーム基布に上基布を取り付けた状態を示す図）

【図13】実施形態に係る製紙用シームフェルトの製造方法の説明図（上基布のシーム部を切断する状態を示す図）

【図14】従来技術に係るシームフェルトを示す写真

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

【0023】

図１及び図２は、実施形態に係る製紙用シームフェルト１（以下、「フェルト１」と記す）の斜視図、及び経方向の断面図（緯方向に直交する断面図）である。図１及び図２に示すように、フェルト１は、基布２と、基布２の製紙面側及び走行面側に短繊維を積層してニードリングによって一体化して形成されたバット層３とを備える。フェルト１は、有端であるが、その経方向の両端部においてバット層３から突出した複数のループ４を互いにかみ合わせ、かみ合わさったループ４の孔に芯線５を通すことによって結合され、無端環状の形態となる。フェルト１は、抄紙機に取り付けられると、外側が湿紙を載置する製紙面側となり、内側が走行面側となり、搾水及び加圧等の脱水工程における紙原料の運搬ベルトとして使用される。以下の説明において、フェルト１及び基布２の厚さ方向を上下方向とし、製紙面側を「上」、走行面側を「下」と記す。

【0024】

基布２は、いわゆるラミネート基布の一種であり、ループ４を有するシーム基布６と、シーム基布６の上側に重ねられてループ４を有さない上基布７とを含む。

【0025】

シーム基布６は、互いに織り込まれた下経糸８及び下緯糸９を含む。シーム基布６は、下経糸８が折り返されることによって形成された部分であるループ４と、下経糸８及び下緯糸９が互いに織り込まれた部分である下地部１０とを含む。シーム基布６を構成する織布の組織は、特に限定されないが、例えば経２重織としてもよい。

【0026】

上基布７は、経糸を含まず、引き揃えられた上緯糸１１を含む不織布から作成される。製造方法については後述するが、上基布７は、製造途中においては、上緯糸１１が引き揃えられた状態を維持するため、プレニードルバットシート１２の表面に溶着されている。上基布７は、シーム基布６に対して、上緯糸１１がシーム基布６に接し、プレニードルバットシート１２が製紙面側を向いた状態で載置され、ニードリングによって一体化される。プレニードルバットシート１２は、製造過程でニードリングされることにより、完成品ではバット層３の一部となっている。プレニードルバットシート１２として、例えば、６６ナイロンの１１ｄｔｅｘ短繊維と、１１ｄｔｅｘの低融点溶融繊維（融点１４０℃）とを７０：３０で混紡し、ニードルパンチでシート状にしたものを使用できる。上緯糸１１との溶着強度を高めるために、低融点繊維の比率を高めてもよい。プレニードルバットシート１２の目付は、例えば、１００ｇ／ｍ^２である。上緯糸１１は、下地部１０の丈方向（機械方向（ＭＤ））の中間部の上方に配置された第１上緯糸１３と、下地部１０の丈方向の端部及びループ４の上方に配置された第２上緯糸１４とを含む。本実施形態では、第１上緯糸１３と第２上緯糸１４との境界は、下地部１０とループ４との境界の真上よりも下地部１０側に存在するが、下地部１０とループ４との境界の真上、又は真上よりもループ４側に存在してもよい。第２上緯糸１４の各々は、緯方向の途中で切断されていない。

【0027】

芯線５、下経糸８、下緯糸９及び上緯糸１１を構成する素材は特に限定されないが、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂が好ましい。ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、芯線５、下経糸８、下緯糸９及び上緯糸１１は、互いに同一素材から構成されても、異なる素材から構成されてもよい。また、各糸は、各々単一材質で構成されていてもよく、材質が異なる２種以上の材質で構成されていてもよい。更に、各糸には、無機フィラー及び／又は有機フィラーが含有されていてもよい。下経糸８、下緯糸９及び上緯糸１１の糸の種類は、特に限定されないが、例えば、モノフィラメント単糸、モノフィラメント撚糸、マルチフィラメント撚糸、又はそれらの組み合わせであってよい。芯線５は、マルチフィラメントの引き揃え糸であることが好ましい。例えば、第１上緯糸１３と第２上緯糸１４とを互いに同じ構成とし、モノフィラメントの撚糸（直径０.２０ｍｍの６ナイロンモノフィラメント２本を撚った下撚糸２本をさらに逆方向に上撚りを施した諸撚糸）の糸を使用して、丈方向の長さ１ｃｍ当たり約１０．６本（１インチ当たり２７本）の本数密度で配置してもよい。また、第１上緯糸１３及び第２上緯糸１４は、この撚糸に弦巻状に紡績糸を撚り込んだものでもよい。紡績糸として、例えば、６６ナイロンの６．７ｄｔｅｘの１０番手を使用してもよい。また、第１上緯糸１３と第２上緯糸１４とを互いに異なる構成とし、第１上緯糸１３を上記の構成とし、第２上緯糸１４をモノフィラメントの撚糸（直径０.１５ｍｍの６ナイロンモノフィラメント２本を撚った下撚糸２本をさらに逆方向に上撚りを施した諸撚糸）を使用して、丈方向の長さ１ｃｍ当たり約１２．６本（１インチ当たり３２本）の本数密度で配置してもよい。

【0028】

図１～図１３を参照して、フェルト１の製造方法について説明する。複数のループ４の配列方向及びその中に挿通される芯線５の延在方向は、意図的に傾斜させる場合や、シーム基布６の作成時に生じる筋曲がり等によって傾斜及び／又は湾曲する場合がある。本実施形態に係るフェルト１の製造方法では、このような傾斜及び／又は湾曲したシーム部に配置される第２上緯糸１４が、その延在方向の途中で切断されないようにしている。

【0029】

まず、シーム基布６を作成する。シーム基布６は、下経糸８を整経糸とし、下緯糸９を打ち込み糸として製織されてもよい。また、シーム基布は、下緯糸９を整経糸とし、下経糸８を打ち込み糸とし、打ち込み糸が、芯線５で折り返して一端側のループ４を形成し、周状の軌道を通って整経糸に織り込まれ、反対側から芯線５で折り返して他端側のループ４を形成し、反対方向に周状の軌道を通って整経糸に織り込まれることを繰り返す袋織で製織されてもよい。また、シーム基布６は、いわゆる簡易シーム基布（折り畳みシーム）、すなわち、有端の織布を折り畳むことで両端部に形成された折曲部での下経糸８の折り返しによりループ４を形成する方式で作成されてもよい。複数のループ４の配列方向は、意図的にフェルト１の幅方向（交差機械方向（ＣＭＤ））に対して傾斜されてよく、また、製織時の筋曲がりによって傾斜及び／又は湾曲していてもよい

【0030】

また、上基布７における上緯糸１１を引き揃えた状態で維持するための第１不織布１５及び第２不織布１６（図７参照）を作成する。第１不織布１５は、プレニードルバットシート１２と、プレニードルバットシート１２の一方の表面に溶着された第１上緯糸１３とを含み、その緯方向の長さはシーム基布６の緯方向の長さに等しい。第２不織布１６は、他のプレニードルバットシート１２と、そのプレニードルバットシート１２の一方の表面に溶着された第２上緯糸１４とを含み、その緯方向の長さはシーム基布６の緯方向の長さ以上である。

【0031】

次に、図３～図６に示すように、第１不織布１５の切断作業を行う。まず、図３に示すように、シーム基布６を、両端部のループ４を芯線５によって互いに連結した状態にしておく。芯線５が見えやすいように、ループ４を構成する下経糸８は有色又は無色の透明又は半透明であり、芯線５は、下経糸８とは異なる色に着色又は染色されていることが好ましく、蛍光糸であることが更に好ましい。次に、図４に示すように、緯方向が互いに一致して緯方向の端縁が互いに一致するように、シーム基布６のループ４を含む領域の上に第１不織布１５を重ねる。第１不織布１５の上から芯線５の位置がわかるように、第１不織布１５は、芯線５とは異なる色の有色又は無色の透明又は半透明である。次に、図５に示すように、芯線５（シーム部ライン）に沿って、ペン等によって線状の目印１７を付ける。目印１７の湾曲及び傾斜の形状は、芯線５の湾曲及び傾斜の形状に一致する。次に、図６に示すように、第１不織布１５をシーム基布６から取り外し、目印１７に沿って第１不織布１５を切断する。従って、目印１７に交差する第１上緯糸１３は切断される。上方から見ると、２つに切断された第１不織布１５の切断端の形状は、芯線５の湾曲及び傾斜の形状に一致する。切断前の第１不織布１５は、丈方向に無端状であることが好ましく、この場合、切断された第１不織布１５は、丈方向の両端縁が目印１７に沿った形状をなす１枚の布となる。また、切断前の第１不織布１５として、丈方向に端縁を有するものを使用してもよく、この場合、２つに切断された第１不織布１５における切断端とは反対側の端縁は、互いに隙間なく隣接できるように緯方向に平行であることが好ましい。

【0032】

第１不織布１５の切断作業の前若しくは後に、又はこれらの作業と並行して、図７及び８に示すように、第２不織布１６の切断作業を行う。まず、図７に示すように、所定の間隔で、１本又は互いに隣接する複数本の第２上緯糸１４を第２不織布１６から取り除く。次に、第２上緯糸１４を取り除いた部分で第２不織布１６を切断して、２つのバンド片１８を作成する。バンド片１８の各々は、第２不織布１６における第２上緯糸１４を取り除いた２つの部分間に存在した部分からなる。バンド片１８の第２上緯糸１４は、緯方向で切断されていない。第２不織布１６における第２上緯糸１４を取り除いた部分を切断するため、第２上緯糸１４を切断しないように第２不織布１６を切断することが容易である。バンド片１８は、緯方向が経方向よりも長い矩形をなす。バンド片１８の幅（経方向の長さ）は、１ｃｍ以上１００ｃｍ以下であることが好ましい。湾曲の度合いが大きな筋曲がり（小さな波状の筋曲がりや、角度が大きく変化する筋曲がり等）にも対応できるようにバンド片１８の剛性を抑える場合には、バンド片１８の幅は、１ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることが好ましく、２ｃｍ以上５ｃｍ以下であることが更に好ましい。

【0033】

一方のバンド片１８における経方向の一方の最端部に配置された最端部第２上緯糸１４ａは、位置を確認しやすいように、バット層３（図２参照）とは異なる色に着色又は染色されていることが好ましく、蛍光糸であることが更に好ましい。最端部の第２上緯糸１４だけでなく、これに隣接する複数本の第２上緯糸１４、又はこのバンド片１８におけるすべての第２上緯糸１４が、最端部第２上緯糸１４ａと同じ色であってもよい。他方のバンド片１８の第２上緯糸１４は、一方のバンド片１８との境界が明確になるように最端部第２上緯糸１４ａと異なる色を有する。したがって、他方のバンド片１８の第２上緯糸１４は、着色若しくは染色されてないか、又は、バット層３及び最端部第２上緯糸１４ａとは異なる色に着色若しくは染色されている。

【0034】

第１不織布１５及び第２不織布１６の切断作業の後に、図９～図１２に示すように、シーム基布６の上に上基布７を配置する。まず、図９に示すように、シーム基布６の上面に、芯線５に沿って、両面接着テープ１９を貼る。上方から見て、両面接着テープ１９の中心線が芯線５に略一致することが好ましい。次に、図１０に示すように、両面接着テープ１９を介して、シーム基布６における芯線５に沿った部分であって芯線５に対してシーム基布６の丈方向の前後の一方の部分に、１つのバンド片１８を貼り付け、シーム基布６における芯線５に沿った部分であって芯線５に対してシーム基布６の丈方向の前後の他方の部分に、残りの１つのバンド片１８を貼り付ける。この時、バンド片１８の第２上緯糸１４は、上方から見た時の緯方向に対する傾斜及び湾曲の形状において、芯線５と完全に一致させる。２つのバンド片１８によって、上緯糸１１が第２上緯糸１４からなるバンド部２０が構成される。バンド片１８におけるシーム基布６の側縁よりも緯方向にはみ出した部分は切断される。次に、図１１に示すように、シーム基布６の上面におけるバンド部２０の経方向の外側に両面接着テープ１９を貼り付ける。次に、図１２に示すように、切断端がバンド部２０の緯方向に延在する側縁に当接するように、両面接着テープ１９を介して、シーム基布６の上面に２つに切断された第１不織布１５を貼り付ける。２つに切断された第１不織布１５の切断端とは反対側の端縁間にも、両面接着テープ１９を介して他の第１不織布１５が貼り付けられる。このようにして、基布２が作製される。

【0035】

次に、短繊維シート（図示せず）を基布２の上下に配置し、プレニードルバットシート１２及び短繊維シートに対してニードリングを行い、バット層３を形成する。

【0036】

基布２及び基布２に一体化されたバット層３に対して、洗浄、化学処理、プレス処理、ヒートセット等の仕上げ工程が実施される。その後、図１３に示すように、芯線（製造時に使用する芯線は図２に示す完成時の芯線５と同じものでよく、異なるものでもよい。製造時の芯線として、完成時の芯線５と異なるものを使用する場合には、例えば、太いモノフィラメント単糸を使用してもよい）を抜き取り、製紙面側が谷になるようにシーム部でバット層３を折り曲げ、バット層３と異なる色を有する最端部第２上緯糸１４ａを目印に、最端部第２上緯糸１４ａの隣接部分を幅方向に沿ってバット層３を切断することにより、図１及び図２に示すフェルト１となる。

【0037】

フェルト１の作用効果について説明する。上緯糸１１は、バット層３によって固定されている。バット層３における丈方向の両端部は、フェルト１の使用中にバット層３の切れ目となるため、この部分に配置された第２上緯糸１４は、中間部に配置された第１上緯糸１３に比べて、バット層３による拘束力が小さく、使用中に受ける外力や、プレスされたり、吸引されたり、屈曲することによる動きにより、バット層３の切れ目から突出しやすいといえる。しかし、第２上緯糸１４は、緯方向において切断されていないため、バット層３による拘束力の低下が抑制され、ほつれてバット層３から飛び出したり引き込まれたりすることが防止される。第１不織布１５の切断端に配置された第１上緯糸１３は、緯方向の途中で切断されているが、その周囲にバット層３の切れ目がないためバット層３による拘束力が大きく、ほつれ難い。従って、上緯糸１１のほつれによって、紙にマークが形成されることが抑制できる。

【0038】

バンド片１８は、幅（経方向の長さ）が比較的狭いため、芯線５が湾曲していても芯線５に沿った形状でシーム基布６に貼り付けることができる。なお、バンド片１８の幅は、芯線５の湾曲の度合いが大きいほど、狭くするように設定してもよい。２つに切断された第１不織布１５の切断端と、バンド片１８の緯方向に延在する側縁とは、上方から見ると、芯線５の傾斜及び湾曲と同じように傾斜及び湾曲しているため、互いに形状において一致している。このため、第１不織布１５とバンド片１８とを隙間なく隣接させてシーム基布６の上面に貼り付けることができる。バンド部２０の作成及び貼り付けは比較的低コストで行えるため、フェルト１の製造コストを抑えることができる。

【0039】

上基布７が、経糸を含まないため、基布２の製紙面側が平坦となり、表面性が良好となる。

【0040】

バンド部２０は、２つのバンド片１８によって構成される。上方から見て芯線５を挟むように２つのバンド片１８を配置することにより、芯線５を見ながらバンド片１８をシーム基布６に貼り付けることができる。このため、バンド片１８の形状を芯線５の形状に一致させることが容易となる。

【0041】

第２上緯糸１４として、第１上緯糸１３よりも細い糸を使用している場合は、バット層３をループ４の近傍で切断する時に誤って第２上緯糸１４を切断しても、湿紙への押し当てマークが目立たない。また、一方のバンド片１８の最端部第２上緯糸１４ａとして、バット層３及び他方のバンド片１８の第２上緯糸１４とは異なる色に着色又は染色された糸や、蛍光糸を用いた場合、バット層３内の最端部第２上緯糸１４ａを視認しやすいため、バット層３をループ４の近傍で切断する時に誤って第２上緯糸１４を切断することが抑制される。また、仮に、バット層３とは異なる色を有する第２上緯糸１４を誤って切断したとしても、製造最終検査で作業員が第２上緯糸１４を切断したことに気づいて、切断された第２上緯糸１４を取り除くことができる。また、フェルト１の使用中にバット層３とは異なる色を有する第２上緯糸１４が飛び出しても、発見しやすく、早期に飛び出した第２上緯糸１４を除去できる。

【0042】

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、フェルト１は、抄紙機ではなく、パルプマシン等の他の製紙用機械で使用されてもよい。バンド部２０は、１つのバンド片１８によって構成されてもよい。第１不織布１５及びバンド片１８のシーム基布６への取り付けは、両面接着テープ１９に代えて、ミシンによる縫い付けで行ってもよい。この場合、ミシン糸として、直径０．１５ｍｍ程度のフィラメントを使用することが好ましく、千鳥縫いとすることが好ましい。

【符号の説明】

【0043】

１：製紙用シームフェルト
２：基布
３：バット層
４：ループ
５：芯線
６：シーム基布
７：上基布
８：下経糸
９：下緯糸
１０：下地部
１１：上緯糸
１２：プレニードルバットシート
１３：第１上緯糸
１４：第２上緯糸
１５：第１不織布
１６：第２不織布
１７：目印
１８：バンド片
１９：両面接着テープ
２０：バンド部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】