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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-29
(45)【発行日】2024-09-06
(54)【発明の名称】温調ユニット
(51)【国際特許分類】
H01L 23/473 20060101AFI20240830BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
H01L23/46 Z
H05K7/20 N
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021520748
(86)(22)【出願日】2020-05-14
(86)【国際出願番号】 JP2020019303
(87)【国際公開番号】W WO2020235449
(87)【国際公開日】2020-11-26
【審査請求日】2021-08-31
【審判番号】
【審判請求日】2023-06-02
(31)【優先権主張番号】P 2019094915
(32)【優先日】2019-05-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000153591
【氏名又は名称】株式会社巴川コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】森内 英輝
(72)【発明者】
【氏名】幡野 修平
【合議体】
【審判長】篠塚 隆
【審判官】野崎 大進
【審判官】富澤 哲生
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－４４４６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－７７２５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１２８６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２７２８７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平５－３２２４６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２８７３７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１２３４９６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
H01L 23/46
H05K 7/20
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外部から熱媒体を導入する熱媒体導入口と、前記熱媒体導入口からの前記熱媒体が通過する温調機構と、
前記温調機構から外部に前記熱媒体を排出する熱媒体排出口と、を有し、
前記温調機構は、金属多孔質体と、前記金属多孔質体を収容する収容体と、少なくとも１つの主面が前記温調機構の外側に露出され、該主面の内側が前記金属多孔質体に接することで前記金属多孔質体と外部との間で熱交換を行う熱交換板と、を備え、
前記収容体は、前記熱媒体導入口と前記金属多孔質体との間に熱媒体拡散領域が設けられ、
前記金属多孔質体が金属繊維を含んで構成された金属繊維シートであり、
前記金属繊維シートは、前記熱媒体導入口側に配置された第１の金属繊維シートと、前記熱媒体排出口側に配置された第２の金属繊維シートと、を備え、
前記第１の金属繊維シートと前記第２の金属繊維シートとの間には、隙間が形成されている、調温ユニット。
【請求項2】
外部から熱媒体を導入する熱媒体導入口と、前記熱媒体導入口からの前記熱媒体が通過する温調機構と、
前記温調機構から外部に前記熱媒体を排出する熱媒体排出口と、を有し、
前記温調機構は、金属多孔質体と、前記金属多孔質体を収容する収容体と、少なくとも１つの主面が前記温調機構の外側に露出され、該主面の内側が前記金属多孔質体に接することで前記金属多孔質体と外部との間で熱交換を行う熱交換板と、を備え、
前記収容体は、前記熱媒体導入口と前記金属多孔質体との間に熱媒体拡散領域が設けられ、
前記金属多孔質体が金属繊維を含んで構成された金属繊維シートであり、
前記金属繊維シートには、前記熱媒体導入口と前記熱媒体排出口とを結ぶ直線を通る横断面において、一部が除去されて蛇行した形状の流路が形成されている、温調ユニット。
【請求項3】
外部から熱媒体を導入する熱媒体導入口と、前記熱媒体導入口からの前記熱媒体が通過する温調機構と、
前記温調機構から外部に前記熱媒体を排出する熱媒体排出口と、を有し、
前記温調機構は、金属多孔質体と、前記金属多孔質体を収容する収容体と、少なくとも１つの主面が前記温調機構の外側に露出され、該主面の内側が前記金属多孔質体に接することで前記金属多孔質体と外部との間で熱交換を行う熱交換板と、を備え、
前記収容体は、前記熱媒体導入口と前記金属多孔質体との間に熱媒体拡散領域が設けられ、かつ前記熱媒体の流路の一部を遮蔽する構造物によって蛇行した流路を形成している、調温ユニット。
【請求項4】
前記熱媒体拡散領域は、前記熱媒体導入口から前記金属多孔質体の熱媒体導入面の両端部分に向かって連続的に傾斜して広がっていく形状である、請求項１から３のいずれか１項記載の温調ユニット。
【請求項5】
前記金属多孔質体と前記熱媒体排出口との間には熱媒体バッファ領域が設けられ、前記熱媒体バッファ領域は、前記金属多孔質体の熱媒体排出面の両端部分から前記熱媒体排出口に向かって連続的に傾斜して狭まっていく形状である、請求項１から４のいずれか１項記載の温調ユニット。
【請求項6】
前記金属繊維シートは、前記熱媒体の流速が大きくなる部分では前記熱媒体の経路が長くなる形状である、請求項１又は２記載の調温ユニット。
【請求項7】
前記金属繊維シートは、前記熱媒体の流速が大きくなる部分では金属繊維が密に配置されている、請求項１、２又は６記載の調温ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、温調ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、電気機器の使用電力が増大すると、発熱量が増加して電気機器が高温となり、誤作動及び故障等の原因となる。
そこで、電気機器には、発生した熱を冷却及び放熱するための冷却部材を備えることが多い。
そこで、電気機器には、発生した熱を冷却及び放熱するための冷却部材を備えることが多い。
【0003】
このような冷却部材の従来技術の一例として、特許文献１には、冷却効果に優れ、小型化及び薄型化しやすく、局所的な冷却を可能とすることを目的として、金属繊維で構成されている金属繊維シートと、該金属繊維シートを冷却する冷却機構と、を有し、該冷却機構が、該金属繊維シートを収容する収容体と、該収容体内に冷媒を導入する冷媒導入手段と、を備える冷却部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１９－９４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記従来技術の一例である特許文献１では、収容体内における冷媒の拡散性が低い場合には冷却ムラを生じるおそれがある。
又は、収容体内の温度を上昇させる場合にも同様のことがいえ、収容体内における熱媒の拡散性が低い場合には加熱ムラを生じるおそれがある。
すなわち、収容体内における熱媒体の拡散性が低い場合には、温度調整にムラを生じるおそれがあり、温度調整にムラを生じると均一な温度調整を行うことが困難である。
又は、収容体内の温度を上昇させる場合にも同様のことがいえ、収容体内における熱媒の拡散性が低い場合には加熱ムラを生じるおそれがある。
すなわち、収容体内における熱媒体の拡散性が低い場合には、温度調整にムラを生じるおそれがあり、温度調整にムラを生じると均一な温度調整を行うことが困難である。
【0006】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、高い均一性で温度調整が可能な温調ユニットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述の課題を解決して目的を達成する本発明は、外部から熱媒体を導入する熱媒体導入口と、前記熱媒体導入口からの前記熱媒体が通過する温調機構と、前記温調機構から外部に前記熱媒体を排出する熱媒体排出口と、を有し、前記温調機構は、金属多孔質体と、前記金属多孔質体を収容する収容体と、を備え、前記収容体は、少なくとも１つの主面が前記温調機構の外側に露出され、該主面の内側が前記金属多孔質体に接することで前記金属多孔質体と外部との間で熱交換を行い、前記熱媒体導入口と前記金属多孔質体との間には熱媒体拡散領域が設けられている温調ユニットである。
【0008】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記金属多孔質体と前記熱媒体排出口との間には熱媒体バッファ領域が設けられていることが好ましい。
【0009】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記金属多孔質体が金属繊維を含んで構成された金属繊維シートであることが好ましい。
【0010】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記熱媒体拡散領域は、前記熱媒体導入口から前記金属多孔質体の熱媒体導入面の両端部分に向かって連続的に傾斜して広がっていく形状であり、前記熱媒体バッファ領域は、前記金属繊維シートの熱媒体排出面の両端部分から前記熱媒体排出口に向かって連続的に傾斜して狭まっていく形状であることが好ましい。
【0011】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記金属繊維シートは、前記熱媒体導入口側に配置された第１の金属繊維シートと、前記熱媒体排出口側に配置された第２の金属繊維シートと、を備え、前記第１の金属繊維シートと前記第２の金属繊維シートとの間には、隙間が形成されていることが好ましい。
【0012】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記金属繊維シートは、前記熱媒体の流速が大きくなる部分では前記熱媒体の経路が長くなる形状であることが好ましい。
【0013】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記金属繊維シートは、前記熱媒体の流速が大きくなる部分では金属繊維が密に配置されていることが好ましい。
【0014】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記金属繊維シートには、一部が除去されて蛇行した形状の流路が形成されていることが好ましい。
【0015】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記収容体は、前記熱媒体の流速が小さくなる部分では、前記熱媒体の流路が狭くなっていることが好ましい。
【0016】
上記構成の本発明の温調ユニットでは、前記収容体は、前記熱媒体の流路の一部を遮蔽する構造物によって蛇行した流路を形成していることが好ましい。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、高い均一性で温度調整が可能な温調ユニットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施形態１に係る温調ユニットの上面及び上面のＡ－Ａにおける断面を示す図である。
【図2】実施形態１に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図3】実施形態２に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図4】実施形態３に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図5】実施形態４に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図6】実施形態５に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図7】実施形態６に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図8】実施形態７に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図9】実施形態８に係る温調ユニットの横断面及び熱媒体排出口側からの側面を示す図である。
【図11】実施形態９に係る温調ユニットとして、熱媒体導入口及び熱媒体排出口を温調機構に対して鉛直方向から取り付けられた構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。
ただし、本発明は、以下の実施形態の記載によって限定解釈されるものではない。
なお、以下の説明において、同じ構成には同じ符号を付すものとする。
ただし、本発明は、以下の実施形態の記載によって限定解釈されるものではない。
なお、以下の説明において、同じ構成には同じ符号を付すものとする。
【0020】
まず、以下の説明において用いる用語を定義する。
「金属繊維」とは、金属を主成分とする繊維をいい、例えば「銅繊維」とは、銅を主成分とする繊維をいう。
また、金属を主成分とする場合には、不可避的に含まれる不純物を含め、本発明の効果を妨げない限り、当該金属以外の成分を一定量含んでいてもよい。
また、「熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））」は、レーザーフラッシュ法（例えば、アルバック理工株式会社製、レーザーフラッシュ熱定数測定装置「ＴＣ７０００型」）により測定される値である。
また、「平均繊維径」とは、顕微鏡で撮像された金属繊維シートの複数の箇所における垂直断面に基づいて、金属繊維の長手方向に垂直な断面積を算出し、当該断面積と同一面積を有する真円の直径を算出することにより導かれた面積径の相加平均値をいう。
ここで、複数の箇所は、例えば、２０箇所とすることができる。
また、「平均繊維長」とは、顕微鏡像において、ランダムに選択した複数本の繊維について、繊維の長手方向の長さを測定した値の相加平均値をいう。
なお、繊維が直線状でない場合には、繊維に沿った曲線の長さとする。
ここで、複数本は、例えば、２０本とすることができる。
また、「占積率」とは、繊維シートの体積に対する繊維部分の占める割合をいい、繊維シートの坪量、厚さ及び繊維の真密度から以下の式により算出される。
ここで、繊維シートが複数の種類の繊維を含む場合には、各繊維の組成比率を反映した真密度値を採用することで占積率を算出することができる。
（占積率（％））＝（繊維シートの坪量）／（（繊維シートの厚さ）×（真密度））×１００。
ここで、「シートの厚さ」とは、空気による端子落下方式の膜厚計（例えば、ミツトヨ社製「デジマチックインジケータＩＤ－Ｃ１１２Ｘ」）により、例えば、金属繊維シートの測定点を測定した場合の相加平均値をいう。
「均質性」とは、繊維で構成されるシートの電気特性、物理特性及び透気特性等のシートが有する特性のシート内におけるバラツキの少なさをいう。
均質性の指標として、例えば、１ｃｍ２当たりのＪＩＳ Ｚ８１０１に規定する坪量の変動係数（ＣＶ（Coefficient of Variation）値）を採用することができる。
「空隙率」とは、繊維シートの体積に対して空隙が存在する部分の割合をいい、繊維シートの坪量、厚さ、及び繊維の真密度から以下の式により算出される。
繊維シートが複数の種類の繊維を含む場合には、各繊維の組成比率を反映した真密度値を採用することで占積率を算出することができる。
（空隙率（％））＝（１－（繊維シートの坪量）／（（繊維シートの厚さ）×（真密度）））×１００。
本発明における熱媒体は、気体であってもよいし、液体等であってもよく、その性状について限定されるものではない。
すなわち、本発明における熱媒体は、空気のような気体であってもよいし、水又はアルコールのような液体であってもよいし、ハイドロフルオロカーボン又はハイドロフルオロエーテル等のフッ素系の化合物等であってもよい。
「金属繊維」とは、金属を主成分とする繊維をいい、例えば「銅繊維」とは、銅を主成分とする繊維をいう。
また、金属を主成分とする場合には、不可避的に含まれる不純物を含め、本発明の効果を妨げない限り、当該金属以外の成分を一定量含んでいてもよい。
また、「熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））」は、レーザーフラッシュ法（例えば、アルバック理工株式会社製、レーザーフラッシュ熱定数測定装置「ＴＣ７０００型」）により測定される値である。
また、「平均繊維径」とは、顕微鏡で撮像された金属繊維シートの複数の箇所における垂直断面に基づいて、金属繊維の長手方向に垂直な断面積を算出し、当該断面積と同一面積を有する真円の直径を算出することにより導かれた面積径の相加平均値をいう。
ここで、複数の箇所は、例えば、２０箇所とすることができる。
また、「平均繊維長」とは、顕微鏡像において、ランダムに選択した複数本の繊維について、繊維の長手方向の長さを測定した値の相加平均値をいう。
なお、繊維が直線状でない場合には、繊維に沿った曲線の長さとする。
ここで、複数本は、例えば、２０本とすることができる。
また、「占積率」とは、繊維シートの体積に対する繊維部分の占める割合をいい、繊維シートの坪量、厚さ及び繊維の真密度から以下の式により算出される。
ここで、繊維シートが複数の種類の繊維を含む場合には、各繊維の組成比率を反映した真密度値を採用することで占積率を算出することができる。
（占積率（％））＝（繊維シートの坪量）／（（繊維シートの厚さ）×（真密度））×１００。
ここで、「シートの厚さ」とは、空気による端子落下方式の膜厚計（例えば、ミツトヨ社製「デジマチックインジケータＩＤ－Ｃ１１２Ｘ」）により、例えば、金属繊維シートの測定点を測定した場合の相加平均値をいう。
「均質性」とは、繊維で構成されるシートの電気特性、物理特性及び透気特性等のシートが有する特性のシート内におけるバラツキの少なさをいう。
均質性の指標として、例えば、１ｃｍ２当たりのＪＩＳ Ｚ８１０１に規定する坪量の変動係数（ＣＶ（Coefficient of Variation）値）を採用することができる。
「空隙率」とは、繊維シートの体積に対して空隙が存在する部分の割合をいい、繊維シートの坪量、厚さ、及び繊維の真密度から以下の式により算出される。
繊維シートが複数の種類の繊維を含む場合には、各繊維の組成比率を反映した真密度値を採用することで占積率を算出することができる。
（空隙率（％））＝（１－（繊維シートの坪量）／（（繊維シートの厚さ）×（真密度）））×１００。
本発明における熱媒体は、気体であってもよいし、液体等であってもよく、その性状について限定されるものではない。
すなわち、本発明における熱媒体は、空気のような気体であってもよいし、水又はアルコールのような液体であってもよいし、ハイドロフルオロカーボン又はハイドロフルオロエーテル等のフッ素系の化合物等であってもよい。
【0021】
【0022】
熱媒体導入口２は、温調機構３内に外部から熱媒体を導入するポートである。
熱媒体排出口４は、温調機構３内の熱媒体を外部に排出するポートである。
なお、熱媒体導入口２には、導入する熱媒体を拡散させるために、スタティックミキサーが設けられていることが好ましい。
熱媒体導入口２にスタティックミキサーが設けられていると、導入される熱媒体に乱流が生じ、熱の伝導量を大きくすることができる。
熱媒体排出口４は、温調機構３内の熱媒体を外部に排出するポートである。
なお、熱媒体導入口２には、導入する熱媒体を拡散させるために、スタティックミキサーが設けられていることが好ましい。
熱媒体導入口２にスタティックミキサーが設けられていると、導入される熱媒体に乱流が生じ、熱の伝導量を大きくすることができる。
【0023】
温調機構３は、金属繊維を含んで構成された金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５と、一主面が温調機構３の外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、収容体５と熱交換板７との間をシールする密封部材８と、を備える。
熱媒体導入口２から導入された熱媒体は、温調機構３内を通過し、熱媒体排出口４から排出される。
熱媒体導入口２から導入された熱媒体は、温調機構３内を通過し、熱媒体排出口４から排出される。
【0024】
金属繊維シート６は、金属繊維単独で構成されていてもよいが、金属繊維以外の成分を含んで構成されていてもよい。
金属繊維の金属成分としては、銅、ステンレス、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム及び貴金属等を例示することができるが、これらのうち、銅、ステンレス及びアルミニウムが好ましく、特に銅が好ましい。
銅繊維は、剛直性と塑性変形性とのバランスに優れているからである。
なお、貴金属としては、金、白金、銀、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム及びオスミウムを例示することができる。
また、金属繊維シート６に含まれる金属繊維以外の成分としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：Poly-Ethylene Terephthalate）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：Poly-Vinyl Alcohol）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Poly-Vinyl Chloride）、ポリアミド及びアクリル、並びに繊維状物に結着性及び担持性を付与する有機物を例示することができる。
特に、金属繊維シート６が、複数の金属繊維がランダムに交絡した不織布である場合、これらの有機物のいずれか一つ又は複数を含むことで、金属繊維シート６の作製時における形態維持性及び機能性を補助し、又は向上させることができる。
金属繊維の金属成分としては、銅、ステンレス、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム及び貴金属等を例示することができるが、これらのうち、銅、ステンレス及びアルミニウムが好ましく、特に銅が好ましい。
銅繊維は、剛直性と塑性変形性とのバランスに優れているからである。
なお、貴金属としては、金、白金、銀、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム及びオスミウムを例示することができる。
また、金属繊維シート６に含まれる金属繊維以外の成分としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：Poly-Ethylene Terephthalate）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：Poly-Vinyl Alcohol）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Poly-Vinyl Chloride）、ポリアミド及びアクリル、並びに繊維状物に結着性及び担持性を付与する有機物を例示することができる。
特に、金属繊維シート６が、複数の金属繊維がランダムに交絡した不織布である場合、これらの有機物のいずれか一つ又は複数を含むことで、金属繊維シート６の作製時における形態維持性及び機能性を補助し、又は向上させることができる。
【0025】
金属繊維シート６において、隣接する複数の金属繊維間は、結着されていることが好ましい。
すなわち、金属繊維シート６において、複数の金属繊維は物理的に固定され、複数の金属繊維間に結着部を形成していることが好ましい。
金属繊維シート６は、複数の金属繊維が結着部で直接固定されていてもよいし、間接的に固定されていてもよいが、金属繊維シート６を構成している複数の金属繊維間の少なくとも一部には空隙が形成されていることが好ましい。
金属繊維シート６内にこのような空隙が形成されると、後述の熱媒体が金属繊維シート６内に導入されやすくなるからである。
また、この結着部において、複数の金属繊維間が焼結されていると、金属繊維シート６の熱伝導性及び均質性が安定するため好ましい。
複数の金属繊維間に形成される空隙は、金属繊維が交絡することにより形成されていてもよい。
なお、金属繊維シート６の空隙率は、５％以上９９％以下とすることが好ましく、より好ましくは１０％以上９８％以下とする。
また、金属繊維シート６の熱伝導率は、５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。
すなわち、金属繊維シート６において、複数の金属繊維は物理的に固定され、複数の金属繊維間に結着部を形成していることが好ましい。
金属繊維シート６は、複数の金属繊維が結着部で直接固定されていてもよいし、間接的に固定されていてもよいが、金属繊維シート６を構成している複数の金属繊維間の少なくとも一部には空隙が形成されていることが好ましい。
金属繊維シート６内にこのような空隙が形成されると、後述の熱媒体が金属繊維シート６内に導入されやすくなるからである。
また、この結着部において、複数の金属繊維間が焼結されていると、金属繊維シート６の熱伝導性及び均質性が安定するため好ましい。
複数の金属繊維間に形成される空隙は、金属繊維が交絡することにより形成されていてもよい。
なお、金属繊維シート６の空隙率は、５％以上９９％以下とすることが好ましく、より好ましくは１０％以上９８％以下とする。
また、金属繊維シート６の熱伝導率は、５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。
【0026】
また、金属繊維シート６は、シート状の構造体であればよく、複数の金属繊維がランダムに交絡した不織布であってもよいし、規則性を有する織布又はメッシュ材であってもよい。
また、金属繊維シート６の表面は、平らであってもよく、又はコルゲート加工が施された凹凸状であってもよい。
また、金属繊維シート６の表面は、平らであってもよく、又はコルゲート加工が施された凹凸状であってもよい。
【0027】
金属繊維シート６の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。
金属繊維シート６の坪量を１０ｇ／ｍ２以上とすると、冷却又は加熱効果を高めることができ、金属繊維シート６の坪量を１０００ｇ／ｍ２以下とすると、金属繊維シート６を軽量化することができる。
金属繊維シート６の坪量を１０ｇ／ｍ２以上とすると、冷却又は加熱効果を高めることができ、金属繊維シート６の坪量を１０００ｇ／ｍ２以下とすると、金属繊維シート６を軽量化することができる。
【0028】
ところで、金属繊維シート６の金属繊維の平均繊維径が１μｍ未満であると、金属繊維の剛直性が低下し、金属繊維シート６の製造に際してダマが生じやすくなり、金属繊維シート６の熱伝導性及び均質性が安定しにくくなる。
他方で、金属繊維シート６の金属繊維の平均繊維径が３０μｍを超過すると、金属繊維の剛直性が過度に高くなるため、交絡しにくくなる。
そのため、金属繊維シート６の金属繊維の平均繊維径は、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下とし、２μｍ以上２０μｍ以下とすることが特に好ましい。
また、金属繊維シート６が、複数の金属繊維がランダムに交絡した不織布である場合、金属繊維シート６の金属繊維の平均繊維長は、金属繊維シート６の熱伝導性及び均質性を安定させるために、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
他方で、金属繊維シート６の金属繊維の平均繊維径が３０μｍを超過すると、金属繊維の剛直性が過度に高くなるため、交絡しにくくなる。
そのため、金属繊維シート６の金属繊維の平均繊維径は、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下とし、２μｍ以上２０μｍ以下とすることが特に好ましい。
また、金属繊維シート６が、複数の金属繊維がランダムに交絡した不織布である場合、金属繊維シート６の金属繊維の平均繊維長は、金属繊維シート６の熱伝導性及び均質性を安定させるために、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0029】
また、金属繊維シート６の金属繊維のアスペクト比が３３未満であると、金属繊維が交絡しにくくなる。
他方で、金属繊維シート６の金属繊維のアスペクト比が１００００を超過すると、金属繊維シート６の均質性が低下する。
そのため、金属繊維のアスペクト比は、３３以上１００００以下であることが好ましい。
他方で、金属繊維シート６の金属繊維のアスペクト比が１００００を超過すると、金属繊維シート６の均質性が低下する。
そのため、金属繊維のアスペクト比は、３３以上１００００以下であることが好ましい。
【0030】
また、金属繊維シート６の占積率が２％未満であると、熱媒体導入時の圧力損失が抑えられる一方で、繊維量が不足するため冷却又は加熱効果が低下する。
他方で、金属繊維シート６の占積率が６５％を超えると、熱媒体導入時の圧力損失が増大する。
そのため、金属繊維シート６の占積率は、２％以上が好ましく、４％以上がより好ましく、５％以上が特に好ましく、６５％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。
他方で、金属繊維シート６の占積率が６５％を超えると、熱媒体導入時の圧力損失が増大する。
そのため、金属繊維シート６の占積率は、２％以上が好ましく、４％以上がより好ましく、５％以上が特に好ましく、６５％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。
【0031】
また、金属繊維シート６の均質性を高めるために、金属繊維シート６の１ｃｍ２あたりのＪＩＳ Ｚ８１０１に規定する坪量の変動係数であるＣＶ値は、１０％以下であることが好ましい。
【0032】
金属繊維シート６の製造方法は、特定の方法に限定されるものではない。
金属繊維シート６がメッシュ材又は織布である場合の製造方法には、金属線を一本ずつ交差させる平織りを用いてもよいし、又は縦方向に配置した金属線と横方向に配置した金属線とを互いに２本以上ずつ乗り越えるように交差させた綾織りを用いてもよい。又は、畳織、平畳織若しくは綾畳織を用いてもよい。
又は、金属繊維シート６がメッシュ材である場合には、金属線を編むことなく交差させた状態で溶接してもよい。
金属繊維シート６が不織布である場合の製造方法としては、湿式抄造法で抄紙する方法を例示することができる。
湿式抄造法では、金属繊維等が水性媒体に分散しているスラリーを用いて、抄紙機にて湿式抄造を行う。
ここで、スラリーには、填料、分散剤、増粘剤、消泡剤、紙力増強剤、サイズ剤、凝集剤、着色剤及び定着剤等の添加剤が含まれていてもよい。
そして、湿式抄造法により得られた湿体シートに対しては、複数の金属繊維を互いに交絡させる繊維交絡処理工程を行ってもよい。
繊維交絡処理工程としては、湿体シートの一主面に高圧ジェット水流を噴射する方法を例示することができる。
この方法によれば、湿体シート全体にわたって金属繊維又は金属繊維を含む繊維を交絡させることができる。
この湿体シートは、繊維交絡処理工程後に、熱風乾燥によるドライヤー工程を経る。
このドライヤー工程は、減圧焼結炉を用いて不活性ガス雰囲気下において行われることが好ましい。
ドライヤー工程を経たシートは、常温まで冷却された後に巻き取られる。
金属繊維シート６がメッシュ材又は織布である場合の製造方法には、金属線を一本ずつ交差させる平織りを用いてもよいし、又は縦方向に配置した金属線と横方向に配置した金属線とを互いに２本以上ずつ乗り越えるように交差させた綾織りを用いてもよい。又は、畳織、平畳織若しくは綾畳織を用いてもよい。
又は、金属繊維シート６がメッシュ材である場合には、金属線を編むことなく交差させた状態で溶接してもよい。
金属繊維シート６が不織布である場合の製造方法としては、湿式抄造法で抄紙する方法を例示することができる。
湿式抄造法では、金属繊維等が水性媒体に分散しているスラリーを用いて、抄紙機にて湿式抄造を行う。
ここで、スラリーには、填料、分散剤、増粘剤、消泡剤、紙力増強剤、サイズ剤、凝集剤、着色剤及び定着剤等の添加剤が含まれていてもよい。
そして、湿式抄造法により得られた湿体シートに対しては、複数の金属繊維を互いに交絡させる繊維交絡処理工程を行ってもよい。
繊維交絡処理工程としては、湿体シートの一主面に高圧ジェット水流を噴射する方法を例示することができる。
この方法によれば、湿体シート全体にわたって金属繊維又は金属繊維を含む繊維を交絡させることができる。
この湿体シートは、繊維交絡処理工程後に、熱風乾燥によるドライヤー工程を経る。
このドライヤー工程は、減圧焼結炉を用いて不活性ガス雰囲気下において行われることが好ましい。
ドライヤー工程を経たシートは、常温まで冷却された後に巻き取られる。
【0033】
繊維交絡処理工程とドライヤー工程とを経て得られたシートには、複数の金属繊維を結着させる前にプレス工程を行うとよい。
プレス工程によれば、複数の金属繊維間に存在する過度に大きな空隙を減らすことができるため、均質性を高めることができる。
また、プレス工程の際の圧力の調整により、金属繊維シート６の厚さを調整することもできる。
プレス工程によれば、複数の金属繊維間に存在する過度に大きな空隙を減らすことができるため、均質性を高めることができる。
また、プレス工程の際の圧力の調整により、金属繊維シート６の厚さを調整することもできる。
【0034】
なお、上述したように、複数の金属繊維間の結着部は焼結工程により焼結されていることが好ましい。
焼結工程によれば、複数の金属繊維間の結着を確実に行うことができ、複数の金属繊維間が固定されて金属繊維シート６の坪量のＣＶ値が安定し、金属繊維シート６の均質性及び熱伝導性が安定する。
焼結工程によれば、複数の金属繊維間の結着を確実に行うことができ、複数の金属繊維間が固定されて金属繊維シート６の坪量のＣＶ値が安定し、金属繊維シート６の均質性及び熱伝導性が安定する。
【0035】
また、焼結工程を経た金属繊維シート６は、更にプレス工程を経ることが好ましい。
ここで、焼結工程後に更にプレス工程を経ると、金属繊維シート６の均質性が更に向上するとともに、金属繊維シート６を薄くすることができる。
そして、焼結工程後のプレス工程によれば、金属繊維シート６の厚さ方向のみならず面方向にも金属繊維が移動する。
これにより、焼結時には空隙であった箇所にも金属繊維が配置され、金属繊維シート６の均質性が向上し、金属繊維の塑性変形性によってこの状態が維持される。
ここで、焼結工程後に更にプレス工程を経ると、金属繊維シート６の均質性が更に向上するとともに、金属繊維シート６を薄くすることができる。
そして、焼結工程後のプレス工程によれば、金属繊維シート６の厚さ方向のみならず面方向にも金属繊維が移動する。
これにより、焼結時には空隙であった箇所にも金属繊維が配置され、金属繊維シート６の均質性が向上し、金属繊維の塑性変形性によってこの状態が維持される。
【0036】
なお、金属繊維シート６が不織布である場合の製造方法としては、シートを圧縮成形する乾式法を用いてもよい。
乾式法では、カード法及びエアレイド法等により、金属繊維を主体とするウェブを作製し、このウェブを圧縮成形する。
圧縮成形の際には、バインダを複数の金属繊維に含浸させて複数の金属繊維間を結合させてもよい。
ここで、バインダとしては、アクリル系接着剤等の有機バインダ及びコロイダルシリカ等の無機バインダを例示することができる。
乾式法では、カード法及びエアレイド法等により、金属繊維を主体とするウェブを作製し、このウェブを圧縮成形する。
圧縮成形の際には、バインダを複数の金属繊維に含浸させて複数の金属繊維間を結合させてもよい。
ここで、バインダとしては、アクリル系接着剤等の有機バインダ及びコロイダルシリカ等の無機バインダを例示することができる。
【0037】
収容体５は、金属繊維シート６を収容する、断熱された構造体である。
収容体５の材料としては、金属、セラミック及び樹脂を例示することができる。
ここで、金属材料としては、ステンレス、銅及びアルミニウムを例示することができる。
また、セラミック材料としては、アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素及び窒化アルミニウムを例示することができる。
また、樹脂材料としては、ポリアクリル酸樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール樹脂を例示することができる。
収容体５は、上記の材料によって形成された後に、ロックウール等を用いて断熱される。
収容体５の材料としては、金属、セラミック及び樹脂を例示することができる。
ここで、金属材料としては、ステンレス、銅及びアルミニウムを例示することができる。
また、セラミック材料としては、アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素及び窒化アルミニウムを例示することができる。
また、樹脂材料としては、ポリアクリル酸樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール樹脂を例示することができる。
収容体５は、上記の材料によって形成された後に、ロックウール等を用いて断熱される。
【0038】
熱交換板７は、一主面に温度調整対象面を含み、この温度調整対象面の裏面において金属繊維シート６に接し、この温度調整対象面と金属繊維シート６との間の熱交換を行う部材である。
熱交換板７の材料としては熱伝導性が高い材料を用いることが好ましく、熱伝導性が高い材料としては、ステンレス、銅及びアルミニウムを例示することができる。
また、熱交換板７上に金属繊維シート６が接した状態で焼結工程を経ると、金属繊維シート６と熱交換板７とが結着するため好ましい。
金属繊維シート６と熱交換板７とが結着すると、金属繊維シート６と熱交換板７との間において熱が伝導しやすくなるからである。
焼結工程は、減圧焼結炉を用いて不活性ガス雰囲気下において行われることが好ましい。
熱交換板７の材料としては熱伝導性が高い材料を用いることが好ましく、熱伝導性が高い材料としては、ステンレス、銅及びアルミニウムを例示することができる。
また、熱交換板７上に金属繊維シート６が接した状態で焼結工程を経ると、金属繊維シート６と熱交換板７とが結着するため好ましい。
金属繊維シート６と熱交換板７とが結着すると、金属繊維シート６と熱交換板７との間において熱が伝導しやすくなるからである。
焼結工程は、減圧焼結炉を用いて不活性ガス雰囲気下において行われることが好ましい。
【0039】
密封部材８は、収容体５と熱交換板７との間を接合する接合材により形成された部材である。
このような接合材としては、金属接合材又は有機接合材を用いることができる。
金属接合材としては、銀ロウ、リン銅ロウ、半田及び銅箔を例示することができる。
金属接合材は、熱伝導率５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上とし、厚さは１００μｍ以下とすることが好ましい。
有機接合材としては、熱硬化性の、エポキシ、ウレタン及びシリコーン等を例示することができる。
有機接合材は、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満と低いため、熱伝導性の観点からは薄くすることが好ましく、その厚さは２０μｍ以下とすることが好ましい。
密封部材８は、例えば、金属繊維シート６と熱交換板７とが結着した部材上に収容体５が載置された状態で、焼結又は熱硬化反応によって熱交換板７と収容体５を接合することが好ましい。
このような接合材としては、金属接合材又は有機接合材を用いることができる。
金属接合材としては、銀ロウ、リン銅ロウ、半田及び銅箔を例示することができる。
金属接合材は、熱伝導率５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上とし、厚さは１００μｍ以下とすることが好ましい。
有機接合材としては、熱硬化性の、エポキシ、ウレタン及びシリコーン等を例示することができる。
有機接合材は、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満と低いため、熱伝導性の観点からは薄くすることが好ましく、その厚さは２０μｍ以下とすることが好ましい。
密封部材８は、例えば、金属繊維シート６と熱交換板７とが結着した部材上に収容体５が載置された状態で、焼結又は熱硬化反応によって熱交換板７と収容体５を接合することが好ましい。
【0040】
図２は、本実施形態に係る温調ユニット１の横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図２において、熱媒体導入口２から温調機構３内に導入された熱媒体は、熱媒体拡散領域１０において金属繊維シート６への侵入前に拡散され、金属繊維シート６内を経て熱媒体バッファ領域１１に到達し、熱媒体バッファ領域１１に到達した熱媒体は、熱媒体排出口４から外部に排出される。
図２において、熱媒体導入口２から温調機構３内に導入された熱媒体は、熱媒体拡散領域１０において金属繊維シート６への侵入前に拡散され、金属繊維シート６内を経て熱媒体バッファ領域１１に到達し、熱媒体バッファ領域１１に到達した熱媒体は、熱媒体排出口４から外部に排出される。
【0041】
図２に示すように、温調ユニット１内の熱媒体導入口２と金属繊維シート６との間に熱媒体拡散領域１０が設けられることで、熱媒体導入口２から導入された熱媒体を、金属繊維シート６内へ侵入する前に拡散させることができる。
また、温調ユニット１内の金属繊維シート６と熱媒体排出口４との間に熱媒体バッファ領域１１が設けられることで、熱媒体の流れを良好なものとすることができる。
従って、温調ユニット１内の熱媒体導入口２と金属繊維シート６との間に熱媒体拡散領域１０が設けられ、温調ユニット１内の金属繊維シート６と熱媒体排出口４との間に熱媒体バッファ領域１１が設けられることで、温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能となる。
また、温調ユニット１内の金属繊維シート６と熱媒体排出口４との間に熱媒体バッファ領域１１が設けられることで、熱媒体の流れを良好なものとすることができる。
従って、温調ユニット１内の熱媒体導入口２と金属繊維シート６との間に熱媒体拡散領域１０が設けられ、温調ユニット１内の金属繊維シート６と熱媒体排出口４との間に熱媒体バッファ領域１１が設けられることで、温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能となる。
【0042】
以上説明したように、本実施形態によれば、温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0043】
＜実施形態２＞
本実施形態においては、収容体の形状によって熱媒体を効果的に拡散させることで温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
本実施形態においては、収容体の形状によって熱媒体を効果的に拡散させることで温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
【0044】
図３は、本実施形態に係る温調ユニット１ａの横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図３に示す温調ユニット１ａは、温調機構３に代えて温調機構３ａを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ａは、収容体５に代えて収容体５ａを備え、熱媒体拡散領域１０に代えて熱媒体拡散領域１０ａを備え、熱媒体バッファ領域１１に代えて熱媒体バッファ領域１１ａを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
図３に示す温調ユニット１ａは、温調機構３に代えて温調機構３ａを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ａは、収容体５に代えて収容体５ａを備え、熱媒体拡散領域１０に代えて熱媒体拡散領域１０ａを備え、熱媒体バッファ領域１１に代えて熱媒体バッファ領域１１ａを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
【0045】
収容体５ａは、熱媒体導入口２から金属繊維シート６の熱媒体導入面の両端部分に向かって連続的に斜めに広がっていく形状とすることで横断面が略台形状の熱媒体拡散領域１０ａを形成し、金属繊維シート６の熱媒体排出面の両端部分から熱媒体排出口４に向かって連続的に傾斜して狭まっていく形状とすることで横断面が略台形状の熱媒体バッファ領域１１ａを形成する。
熱媒体拡散領域１０ａにおいては、熱媒体が金属繊維シート６に向かって誘導され、熱媒体バッファ領域１１ａにおいては、熱媒体の流れが良好なものとなるため、熱媒体の拡散を効果的に行うことができる。
そのため、温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、より高い均一性で温度調整が可能となる。
熱媒体拡散領域１０ａにおいては、熱媒体が金属繊維シート６に向かって誘導され、熱媒体バッファ領域１１ａにおいては、熱媒体の流れが良好なものとなるため、熱媒体の拡散を効果的に行うことができる。
そのため、温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、より高い均一性で温度調整が可能となる。
【0046】
なお、本実施形態に係る温調ユニット１ａは、上述の構成に限定されるものではなく、熱媒体導入口２と金属繊維シート６との間の一部が斜めに広がっていく形態、又は金属繊維シート６と熱媒体排出口４との間の一部が傾斜している形態も含む。
【0047】
以上説明したように、本実施形態によれば、熱媒体をより効果的に拡散させて温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0048】
＜実施形態３＞
本実施形態においては、金属繊維シートの配置によって熱媒体の流速を調整して温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
本実施形態においては、金属繊維シートの配置によって熱媒体の流速を調整して温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
【0049】
図４は、本実施形態に係る温調ユニット１ｂの横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図４に示す温調ユニット１ｂは、温調機構３に代えて温調機構３ｂを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｂは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｂ１及び金属繊維シート６ｂ２を備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
図４に示す温調ユニット１ｂは、温調機構３に代えて温調機構３ｂを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｂは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｂ１及び金属繊維シート６ｂ２を備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
【0050】
第１の金属繊維シートである金属繊維シート６ｂ１は、収容体５内の熱媒体導入口２側に配置され、第２の金属繊維シートである金属繊維シート６ｂ２は、収容体５内の熱媒体排出口４側に配置され、金属繊維シート６ｂ１と金属繊維シート６ｂ２との間には、中間領域１２ｂが形成されている。
温調機構３ｂにおいては、金属繊維シート６ｂ１と金属繊維シート６ｂ２との間に隙間である中間領域１２ｂが形成されることで、熱媒体の流速を均一にすることができる。
温調機構３ｂにおいては、金属繊維シート６ｂ１と金属繊維シート６ｂ２との間に隙間である中間領域１２ｂが形成されることで、熱媒体の流速を均一にすることができる。
【0051】
以上説明したように、本実施形態によれば、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0052】
＜実施形態４＞
本実施形態においては、金属繊維シートの形状によって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
本実施形態においては、金属繊維シートの形状によって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
【0053】
図５は、本実施形態に係る温調ユニット１ｃの横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図５に示す温調ユニット１ｃは、温調機構３に代えて温調機構３ｃを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｃは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｃを備え、熱媒体拡散領域１０に代えて熱媒体拡散領域１０ｃを備え、熱媒体バッファ領域１１に代えて熱媒体バッファ領域１１ｃを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
図５に示す温調ユニット１ｃは、温調機構３に代えて温調機構３ｃを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｃは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｃを備え、熱媒体拡散領域１０に代えて熱媒体拡散領域１０ｃを備え、熱媒体バッファ領域１１に代えて熱媒体バッファ領域１１ｃを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
【0054】
金属繊維シート６ｃは、熱媒体導入口２と熱媒体排出口４とに挟まれた中央部分においては長く、熱媒体導入面及び熱媒体排出面の両端部分においては短くなる形状とされている。
金属繊維シート６ｃをこのような形状とすることで、熱媒体導入口２から導入された熱媒体は、中央部分においては金属繊維シート６ｃ内の通過距離が長くなり、両端部分においては金属繊維シート６ｃ内の通過距離が短くなるため、熱媒体が流速の大きい状態で導入される中央部分における熱媒体の流速が抑えられる。
そのため、中央部分と両端部分との熱媒体の流速の差が小さくなり、熱媒体の流速を均一にすることができる。
金属繊維シート６ｃをこのような形状とすることで、熱媒体導入口２から導入された熱媒体は、中央部分においては金属繊維シート６ｃ内の通過距離が長くなり、両端部分においては金属繊維シート６ｃ内の通過距離が短くなるため、熱媒体が流速の大きい状態で導入される中央部分における熱媒体の流速が抑えられる。
そのため、中央部分と両端部分との熱媒体の流速の差が小さくなり、熱媒体の流速を均一にすることができる。
【0055】
なお、図５に示す金属繊維シート６ｃは中央部分が両端部分よりも長くなる形状であるが、これは、熱媒体導入口２及び熱媒体排出口４が中央部分に設けられており、中央部分において熱媒体の流速が大きくなるからである。
導入される熱媒体の流速が他の部分よりも大きくなる部分において金属繊維シート内の熱媒体の経路が長くなる形状であれば、長くなる部分は中央部分に限定されるものではない。
例えば、熱媒体導入口２及び熱媒体排出口４が両端部分に設けられ、中央部分よりも両端部分において熱媒体の流速が大きくなる場合には、両端部分が中央部分よりも長くなる形状とする。
導入される熱媒体の流速が他の部分よりも大きくなる部分において金属繊維シート内の熱媒体の経路が長くなる形状であれば、長くなる部分は中央部分に限定されるものではない。
例えば、熱媒体導入口２及び熱媒体排出口４が両端部分に設けられ、中央部分よりも両端部分において熱媒体の流速が大きくなる場合には、両端部分が中央部分よりも長くなる形状とする。
【0056】
以上説明したように、本実施形態によれば、金属繊維シートの形状により熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0057】
＜実施形態５＞
本実施形態においては、金属繊維シートの繊維密度を調整することによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
本実施形態においては、金属繊維シートの繊維密度を調整することによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
【0058】
図６は、本実施形態に係る温調ユニット１ｄの横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図６に示す温調ユニット１ｄは、温調機構３に代えて温調機構３ｄを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｄは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｄを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
図６に示す温調ユニット１ｄは、温調機構３に代えて温調機構３ｄを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｄは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｄを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
【0059】
金属繊維シート６ｄは、金属繊維が密に配置された繊維密集領域６ｄ１と、繊維密集領域６ｄ１よりも金属繊維が疎に配置された繊維非密集領域６ｄ２及び繊維非密集領域６ｄ３と、を備える。
繊維密集領域６ｄ１は、熱媒体導入口２と熱媒体排出口４とに挟まれた中央部分に配置され、両端部分の各々には繊維非密集領域６ｄ２及び繊維非密集領域６ｄ３が配置されている。
金属繊維シート６ｄをこのような構成とすることで、熱媒体導入口２から導入された熱媒体は、中央部分においては繊維密集領域６ｄ１を通過し、両端部分においては繊維非密集領域６ｄ２又は繊維非密集領域６ｄ３を通過するため、導入時の流速の大きい中央部分においては両端部分よりも熱媒体の流速が抑えられる。
そのため、熱媒体の流速が大きくなる中央部分と熱媒体の流速が小さくなる両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
繊維密集領域６ｄ１は、熱媒体導入口２と熱媒体排出口４とに挟まれた中央部分に配置され、両端部分の各々には繊維非密集領域６ｄ２及び繊維非密集領域６ｄ３が配置されている。
金属繊維シート６ｄをこのような構成とすることで、熱媒体導入口２から導入された熱媒体は、中央部分においては繊維密集領域６ｄ１を通過し、両端部分においては繊維非密集領域６ｄ２又は繊維非密集領域６ｄ３を通過するため、導入時の流速の大きい中央部分においては両端部分よりも熱媒体の流速が抑えられる。
そのため、熱媒体の流速が大きくなる中央部分と熱媒体の流速が小さくなる両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
【0060】
金属繊維シート６ｄは、複数の金属繊維シートを部分的に重ねてプレスすることで形成することができる。
金属繊維が密に配置される繊維密集領域６ｄ１においては、繊維非密集領域６ｄ２及び繊維非密集領域６ｄ３よりも金属繊維シートの重なる枚数を多くしてプレスを行うことで、金属繊維シート６ｄを形成することができる。
金属繊維が密に配置される繊維密集領域６ｄ１においては、繊維非密集領域６ｄ２及び繊維非密集領域６ｄ３よりも金属繊維シートの重なる枚数を多くしてプレスを行うことで、金属繊維シート６ｄを形成することができる。
【0061】
以上説明したように、本実施形態によれば、金属繊維シートの繊維密度により熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0062】
＜実施形態６＞
本実施形態においては、金属繊維シートの一部を除去して熱媒体の流路を形成することによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
本実施形態においては、金属繊維シートの一部を除去して熱媒体の流路を形成することによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
【0063】
図７は、本実施形態に係る温調ユニット１ｅの横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図７に示す温調ユニット１ｅは、温調機構３に代えて温調機構３ｅを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｅは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｅを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
図７に示す温調ユニット１ｅは、温調機構３に代えて温調機構３ｅを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｅは、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｅを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
【0064】
金属繊維シート６ｅは、金属繊維シート６の一部が連続的に除去されて設けられた熱媒体流路１３ｅを備える。
熱媒体流路１３ｅは、熱媒体導入口２から熱媒体排出口４に向かう方向の流路と、これに垂直な方向の流路とによって形成されている。
このような構成の金属繊維シート６ｅによっても、中央部分と両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
なお、熱媒体流路１３ｅは、一部が除去された金属繊維シート６ｅによって、蛇行した形状である。
熱媒体流路１３ｅは、熱媒体導入口２から熱媒体排出口４に向かう方向の流路と、これに垂直な方向の流路とによって形成されている。
このような構成の金属繊維シート６ｅによっても、中央部分と両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
なお、熱媒体流路１３ｅは、一部が除去された金属繊維シート６ｅによって、蛇行した形状である。
【0065】
以上説明したように、本実施形態によれば、金属繊維シートの一部を除去して蛇行する熱媒体の流路を形成することによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0066】
＜実施形態７＞
本実施形態においては、温調機構の収容体の形状によって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
本実施形態においては、温調機構の収容体の形状によって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
【0067】
図８は、本実施形態に係る温調ユニット１ｆの横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図８に示す温調ユニット１ｆは、温調機構３に代えて温調機構３ｆを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｆは、収容体５に代えて収容体５ｆを備え、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｆを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
収容体５ｆは、収容体５に対して、構造物９ｆ１及び構造物９ｆ２が追加されている。
図８に示す温調ユニット１ｆは、温調機構３に代えて温調機構３ｆを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｆは、収容体５に代えて収容体５ｆを備え、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｆを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
収容体５ｆは、収容体５に対して、構造物９ｆ１及び構造物９ｆ２が追加されている。
【0068】
収容体５ｆでは、熱媒体導入面及び熱媒体排出面の両端部分の各々に構造物９ｆ１及び構造物９ｆ２が設けられて両端部分における熱媒体の流路が狭くなることで、熱媒体の流速が大きくなる。
すなわち、図８中右側の図において、図中上下方向両端における図中横方向に関する流路の幅が、図中上下方向中央部における図中横方向に関する流路の幅よりも小さい状況となっている。この構成の下に、同図右側の図において、上下方向両端部分における熱媒体の流路が狭くなることで、熱媒体の流速が大きくなる。
このような構成の収容体５ｆによっても、中央部分と両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
また、図８に示す温調機構３ｆは、図６に示す温調機構３ｄよりも熱媒体の圧力損失を抑えることができる。
すなわち、図８中右側の図において、図中上下方向両端における図中横方向に関する流路の幅が、図中上下方向中央部における図中横方向に関する流路の幅よりも小さい状況となっている。この構成の下に、同図右側の図において、上下方向両端部分における熱媒体の流路が狭くなることで、熱媒体の流速が大きくなる。
このような構成の収容体５ｆによっても、中央部分と両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
また、図８に示す温調機構３ｆは、図６に示す温調機構３ｄよりも熱媒体の圧力損失を抑えることができる。
【0069】
以上説明したように、本実施形態によれば、収容体の両側に構造物を配置することによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0070】
＜実施形態８＞
本実施形態においては、温調機構の収容体に実施形態７とは異なる構造物を設けることによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
本実施形態においては、温調機構の収容体に実施形態７とは異なる構造物を設けることによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができ、高い均一性で温度調整が可能な形態を示す。
【0071】
図９は、本実施形態に係る温調ユニット１ｇの横断面及び熱媒体排出口４側からの側面を示す図である。
図９に示す温調ユニット１ｇは、温調機構３に代えて温調機構３ｇを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｇは、収容体５に代えて収容体５ｇを備え、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｇを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
収容体５ｇは、収容体５に対して、構造物９ｇ１及び構造物９ｇ２が追加されている。
収容体５ｇは、熱媒体の流路の一部を遮蔽する構造物９ｇ１及び構造物９ｇ２によって蛇行した流路を形成している。
図９に示す温調ユニット１ｇは、温調機構３に代えて温調機構３ｇを備える点が図２に示す温調ユニット１と異なる。
温調機構３ｇは、収容体５に代えて収容体５ｇを備え、金属繊維シート６に代えて金属繊維シート６ｇを備える点が図２に示す温調機構３と異なる。
収容体５ｇは、収容体５に対して、構造物９ｇ１及び構造物９ｇ２が追加されている。
収容体５ｇは、熱媒体の流路の一部を遮蔽する構造物９ｇ１及び構造物９ｇ２によって蛇行した流路を形成している。
【0072】
図９に示す収容体５ｇでは、熱媒体導入面及び熱媒体排出面の両端部分のいずれかに、構造物９ｇ１及び構造物９ｇ２が複数設けられている。
なお、複数の構造物９ｇ１は、熱媒体導入面及び熱媒体排出面の両端部分の一方に接して設けられており、複数の構造物９ｇ２は、熱媒体導入面及び熱媒体排出面の両端部分の他方に接して設けられている。
すなわち、複数の構造物９ｇ１と複数の構造物９ｇ２とは、収容体５ｇ内の互いに対向する面に設けられている。
なお、構造物９ｇ１と構造物９ｇ２とは、交互に配置されている。
このような構成の収容体５ｇによっても、中央部分と両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
なお、複数の構造物９ｇ１は、熱媒体導入面及び熱媒体排出面の両端部分の一方に接して設けられており、複数の構造物９ｇ２は、熱媒体導入面及び熱媒体排出面の両端部分の他方に接して設けられている。
すなわち、複数の構造物９ｇ１と複数の構造物９ｇ２とは、収容体５ｇ内の互いに対向する面に設けられている。
なお、構造物９ｇ１と構造物９ｇ２とは、交互に配置されている。
このような構成の収容体５ｇによっても、中央部分と両端部分との流速の差が抑えられ、熱媒体の流速を均一にすることができる。
【0073】
なお、金属繊維シート６ｇは、金属繊維シート６の一部をくり抜き加工することで形成することができる。
金属繊維シート６のくり抜き加工は、くり抜き加工用の型を用いてもよいし、レーザーアブレーションを用いてもよい。
そして、金属繊維シート６ｇをはめた収容体５ｇに対して焼結工程を行い、その後複数の構造物９ｇ１及び構造物９ｇ２と金属繊維シート６ｇとの間をエポキシ等で接着することで隙間を埋めて、金属繊維シート６ｇの機械的強度を向上させることが好ましい。
金属繊維シート６のくり抜き加工は、くり抜き加工用の型を用いてもよいし、レーザーアブレーションを用いてもよい。
そして、金属繊維シート６ｇをはめた収容体５ｇに対して焼結工程を行い、その後複数の構造物９ｇ１及び構造物９ｇ２と金属繊維シート６ｇとの間をエポキシ等で接着することで隙間を埋めて、金属繊維シート６ｇの機械的強度を向上させることが好ましい。
【0074】
以上説明したように、本実施形態によれば、収容体の両側に交互に構造物を配置して媒体流路を形成することによって、熱媒体の流速を均一にして温度調整対象面における冷却又は加熱のムラを防止することができる。
【0075】
＜実施形態９＞
上述の実施形態１～８においては、温調ユニットの横断面及び側面に主な特徴を有する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
上述の実施形態１～８においては、温調ユニットの横断面及び側面に主な特徴を有する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0076】
図１０（Ａ）～（Ｅ）は、本実施形態に係る温調ユニットとして、図１に示す温調ユニット上面のＡ－Ａにおける断面の第１～第５の変形例を示す図である。
また、本実施形態において、収容体と熱交換板との間には、これらの間をシールする図示しない密封部材を備えるものとする。
また、本実施形態において、収容体と熱交換板との間には、これらの間をシールする図示しない密封部材を備えるものとする。
【0077】
図１０（Ａ）に示す第１の変形例である温調ユニット１ｈは、熱媒体導入口２ｈと、温調機構３ｈと、熱媒体排出口４ｈと、を有する。
温調機構３ｈは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｈと、一主面が温調機構３ｈの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｈから導入された熱媒体は、温調機構３ｈ内を通過し、熱媒体排出口４ｈから排出される。
温調機構３ｈは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｈと、一主面が温調機構３ｈの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｈから導入された熱媒体は、温調機構３ｈ内を通過し、熱媒体排出口４ｈから排出される。
【0078】
図１０（Ａ）に示す温調ユニット１ｈでは、図１に示す温調ユニット１と比較して熱媒体導入口２ｈ及び熱媒体排出口４ｈが熱交換板７側に拡張されており、導入時及び排出時に熱媒体の流れが妨げられず、更には、拡散領域及びバッファ領域の断面積が広くなっている。
また、収容体５ｈは、熱媒体導入口２ｈ及び熱媒体排出口４ｈを搭載可能な形状である点が収容体５と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体を広い領域に拡散させることができ、熱媒体の温度の均一性が向上し、より高い均一性で温度調整が可能となる。
また、収容体５ｈは、熱媒体導入口２ｈ及び熱媒体排出口４ｈを搭載可能な形状である点が収容体５と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体を広い領域に拡散させることができ、熱媒体の温度の均一性が向上し、より高い均一性で温度調整が可能となる。
【0079】
図１０（Ｂ）に示す第２の変形例である温調ユニット１ｉは、熱媒体導入口２ｉと、温調機構３ｉと、熱媒体排出口４ｉと、を有する。
温調機構３ｉは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｉと、一主面が温調機構３ｉの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｉから導入された熱媒体は、温調機構３ｉ内を通過し、熱媒体排出口４ｉから排出される。
温調機構３ｉは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｉと、一主面が温調機構３ｉの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｉから導入された熱媒体は、温調機構３ｉ内を通過し、熱媒体排出口４ｉから排出される。
【0080】
図１０（Ｂ）に示す温調ユニット１ｉでは、熱媒体導入口２ｉから金属繊維シート６までの間及び金属繊維シート６から熱媒体排出口４ｉまでの間において熱媒体の流れが妨げられない。
また、収容体５ｉは、熱媒体導入口２ｉから金属繊維シート６までの間及び金属繊維シート６から熱媒体排出口４ｉまでの間において熱媒体の流れが妨げられない形状である点が収容体５と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体の圧力損失を抑えることができる。
また、収容体５ｉは、熱媒体導入口２ｉから金属繊維シート６までの間及び金属繊維シート６から熱媒体排出口４ｉまでの間において熱媒体の流れが妨げられない形状である点が収容体５と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体の圧力損失を抑えることができる。
【0081】
図１０（Ｃ）に示す第３の変形例である温調ユニット１ｊは、熱媒体導入口２ｊと、温調機構３ｊと、熱媒体排出口４ｊと、を有する。
温調機構３ｊは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｊと、一主面が温調機構３ｊの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７ｊと、を備える。
熱媒体導入口２ｊから導入された熱媒体は、温調機構３ｊ内を通過し、熱媒体排出口４ｊから排出される。
温調機構３ｊは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｊと、一主面が温調機構３ｊの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７ｊと、を備える。
熱媒体導入口２ｊから導入された熱媒体は、温調機構３ｊ内を通過し、熱媒体排出口４ｊから排出される。
【0082】
図１０（Ｃ）に示す温調ユニット１ｊでは、熱媒体導入口２ｊから金属繊維シート６までの間及び金属繊維シート６から熱媒体排出口４ｊまでの間において熱媒体の流れが段階的に狭められている。
ここで、収容体５ｊは、図１０（Ａ）に示す収容体５ｈと同様の形状である。
また、熱交換板７ｊは、熱媒体の流路が段階的に狭められる形状である点が熱交換板７と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体の流路導入を均一にすることができる。
ここで、収容体５ｊは、図１０（Ａ）に示す収容体５ｈと同様の形状である。
また、熱交換板７ｊは、熱媒体の流路が段階的に狭められる形状である点が熱交換板７と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体の流路導入を均一にすることができる。
【0083】
図１０（Ｄ）に示す第４の変形例である温調ユニット１ｋは、熱媒体導入口２ｋと、温調機構３ｋと、熱媒体排出口４ｋと、を有する。
温調機構３ｋは、金属繊維シート６ｋと、金属繊維シート６ｋを収容する収容体５ｋと、一主面が温調機構３ｋの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６ｋに接して設けられることで金属繊維シート６ｋと外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｋから導入された熱媒体は、温調機構３ｋ内を通過し、熱媒体排出口４ｋから排出される。
温調機構３ｋは、金属繊維シート６ｋと、金属繊維シート６ｋを収容する収容体５ｋと、一主面が温調機構３ｋの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６ｋに接して設けられることで金属繊維シート６ｋと外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｋから導入された熱媒体は、温調機構３ｋ内を通過し、熱媒体排出口４ｋから排出される。
【0084】
図１０（Ｄ）に示す温調ユニット１ｋでは、熱媒体導入口２ｋから導入された熱媒体は、拡散領域において速やかに拡散される。
金属繊維シート６ｋは金属繊維シート６よりも厚く形成されている。
また、収容体５ｋは、熱媒体導入口２ｋ及び熱媒体排出口４ｋを搭載可能であり、且つ金属繊維シート６ｋを収容可能な形状である点が収容体５と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体を拡散領域において速やかに拡散させることができる。
金属繊維シート６ｋは金属繊維シート６よりも厚く形成されている。
また、収容体５ｋは、熱媒体導入口２ｋ及び熱媒体排出口４ｋを搭載可能であり、且つ金属繊維シート６ｋを収容可能な形状である点が収容体５と異なる。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体を拡散領域において速やかに拡散させることができる。
【0085】
図１０（Ｅ）に示す第５の変形例である温調ユニット１ｌは、熱媒体導入口２ｌと、温調機構３ｌと、熱媒体排出口４ｌと、を有する。
温調機構３ｌは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｌと、一主面が温調機構３ｌの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７ｌと、を備える。
熱媒体導入口２ｌから導入された熱媒体は、温調機構３ｌ内を通過し、熱媒体排出口４ｌから排出される。
温調機構３ｌは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｌと、一主面が温調機構３ｌの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７ｌと、を備える。
熱媒体導入口２ｌから導入された熱媒体は、温調機構３ｌ内を通過し、熱媒体排出口４ｌから排出される。
【0086】
図１０（Ｅ）に示す温調ユニット１ｌでは、熱媒体導入口２ｌから金属繊維シート６までの間及び金属繊維シート６から熱媒体排出口４ｌまでの間において熱媒体の流れが段階的に狭められている。
ここで、収容体５ｌは、熱媒体の流れが段階的に狭められる形状とした点が収容体５ｋと異なる。
また、熱交換板７ｌは、熱媒体の流路が段階的に狭められる形状であり、熱交換板７ｊと同様の断面形状である。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体を拡散領域において速やかに拡散させ、且つ熱媒体の流路導入を均一にすることができる。
ここで、収容体５ｌは、熱媒体の流れが段階的に狭められる形状とした点が収容体５ｋと異なる。
また、熱交換板７ｌは、熱媒体の流路が段階的に狭められる形状であり、熱交換板７ｊと同様の断面形状である。
このような構成とすることにより、図１に示す温調ユニット１よりも熱媒体を拡散領域において速やかに拡散させ、且つ熱媒体の流路導入を均一にすることができる。
【0087】
以上、図１０を参照して説明したように、本発明に係る温調ユニットは様々な断面形状を採りうる。
また、上述の構成では、熱媒体導入口及び熱媒体排出口は、温調機構に対して水平方向から取り付けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、上述の構成では、熱媒体導入口及び熱媒体排出口は、温調機構に対して水平方向から取り付けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0088】
図１１（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態に係る温調ユニットとして、熱媒体導入口及び熱媒体排出口が温調機構に対して鉛直方向から取り付けられた構成を示す図である。
【0089】
図１１（Ａ）に示す温調ユニット１ｍは、熱媒体導入口２ｍと、温調機構３ｍと、熱媒体排出口４ｍと、を有する。
温調機構３ｍは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｍと、一主面が温調機構３ｍの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７ｍと、を備える。
熱媒体導入口２ｍから導入された熱媒体は、温調機構３ｍ内を通過し、熱媒体排出口４ｍから排出される。
温調機構３ｍは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｍと、一主面が温調機構３ｍの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７ｍと、を備える。
熱媒体導入口２ｍから導入された熱媒体は、温調機構３ｍ内を通過し、熱媒体排出口４ｍから排出される。
【0090】
図１１（Ａ）に示す温調ユニット１ｍでは、熱交換板７ｍを貫通した熱媒体導入口２ｍ及び熱媒体排出口４ｍが温調機構３ｍに鉛直方向から取り付けられている。
収容体５ｍは、開口部が側面に設けられていない点が収容体５と異なる。
また、熱交換板７ｍは、熱媒体導入口２ｍ及び熱媒体排出口４ｍを配置するための開口部が設けられている点が熱交換板７と異なる。
収容体５ｍは、開口部が側面に設けられていない点が収容体５と異なる。
また、熱交換板７ｍは、熱媒体導入口２ｍ及び熱媒体排出口４ｍを配置するための開口部が設けられている点が熱交換板７と異なる。
【0091】
図１１（Ｂ）に示す温調ユニット１ｎは、熱媒体導入口２ｎと、温調機構３ｎと、熱媒体排出口４ｎと、を有する。
温調機構３ｎは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｎと、一主面が温調機構３ｎの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｎから導入された熱媒体は、温調機構３ｎ内を通過し、熱媒体排出口４ｎから排出される。
温調機構３ｎは、金属繊維シート６と、金属繊維シート６を収容する収容体５ｎと、一主面が温調機構３ｎの外側に露出され、該一主面の裏面が金属繊維シート６に接して設けられることで金属繊維シート６と外部との間の熱交換を行う熱交換板７と、を備える。
熱媒体導入口２ｎから導入された熱媒体は、温調機構３ｎ内を通過し、熱媒体排出口４ｎから排出される。
【0092】
図１１（Ｂ）に示す温調ユニット１ｎでは、熱媒体導入口２ｎ及び熱媒体排出口４ｎが収容体５ｎの底面を貫通することで、温調機構３ｎに鉛直方向から取り付けられている。
収容体５ｎは、開口部が側面ではなく底面に設けられている点が収容体５と異なる。
収容体５ｎは、開口部が側面ではなく底面に設けられている点が収容体５と異なる。
【0093】
以上、図１１を参照して説明したように、本発明に係る温調ユニットでは熱媒体を鉛直方向から導入してもよい。
また、図１１（Ａ）には熱媒体を温調機構の上から導入して上に排出する構成を示し、
図１１（Ｂ）には熱媒体を温調機構の下から導入して下に排出する構成を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、熱媒体を温調機構の上から導入して下に排出する構成であってもよいし、熱媒体を温調機構の下から導入して上に排出する構成であってもよい。
また、図１１（Ａ）には熱媒体を温調機構の上から導入して上に排出する構成を示し、
図１１（Ｂ）には熱媒体を温調機構の下から導入して下に排出する構成を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、熱媒体を温調機構の上から導入して下に排出する構成であってもよいし、熱媒体を温調機構の下から導入して上に排出する構成であってもよい。
【0094】
なお、上述の実施形態１～９に係る温調ユニットは金属繊維シートを備えているが、これに代えて、ポーラス金属を備えていてもよく、金属繊維シート及びポーラス金属を総括して金属多孔質体とする。
また、金属繊維シートには、金属繊維不織布、金属繊維織布及び金属メッシュが含まれる。
また、金属繊維シートには、金属繊維不織布、金属繊維織布及び金属メッシュが含まれる。
【0095】
なお、上述の実施形態１～９に係る温調ユニットは熱交換板に温度調整対象面を含むが、本発明はこれに限定されるものではなく、熱交換板に代えて熱交換を行わない板状部材を備え、収容体側に温度調整対象面が含まれていてもよい。
又は、熱交換板に温度調整対象面を含み、且つ収容体に温度調整対象面が含まれていてもよく、この場合には温調ユニットの両面に温度調整対象面が形成される。
又は、本発明の温調ユニットは、板状部材を備えていなくてもよく、板状部材を備えていない場合には、収容体の１つ以上の主面が温調機構の外側に露出され、該主面の内側の面が金属多孔質体に接すると、収容体の該主面を含む部分が金属多孔質体と外部との間の熱交換を行うように機能することになる。
又は、熱交換板に温度調整対象面を含み、且つ収容体に温度調整対象面が含まれていてもよく、この場合には温調ユニットの両面に温度調整対象面が形成される。
又は、本発明の温調ユニットは、板状部材を備えていなくてもよく、板状部材を備えていない場合には、収容体の１つ以上の主面が温調機構の外側に露出され、該主面の内側の面が金属多孔質体に接すると、収容体の該主面を含む部分が金属多孔質体と外部との間の熱交換を行うように機能することになる。
【0096】
また、上述の実施形態の各々を組み合わせた構成も本発明に含まれる。
例えば、実施形態２の構成と実施形態３の構成とを組み合わせてもよいし、実施形態２の構成と実施形態４の構成とを組み合わせてもよいし、実施形態２の構成と実施形態３の構成と実施形態４の構成とを組み合わせてもよい。
特に、実施形態９と他の実施形態の構成とを組み合わせるとよい。
例えば、実施形態２の構成と実施形態３の構成とを組み合わせてもよいし、実施形態２の構成と実施形態４の構成とを組み合わせてもよいし、実施形態２の構成と実施形態３の構成と実施形態４の構成とを組み合わせてもよい。
特に、実施形態９と他の実施形態の構成とを組み合わせるとよい。
【符号の説明】
【0097】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌ，１ｍ，１ｎ 温調ユニット
２，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋ，２ｌ，２ｍ，２ｎ 熱媒体導入口
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉ，３ｊ，３ｋ，３ｌ，３ｍ，３ｎ 温調機構
４，４ｈ，４ｉ，４ｊ，４ｋ，４ｌ，４ｍ，４ｎ 熱媒体排出口
５，５ａ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ，５ｊ，５ｋ，５ｌ，５ｍ，５ｎ 収容体
６，６ｂ１，６ｂ２，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｋ 金属繊維シート
６ｄ１ 繊維密集領域
６ｄ２，６ｄ３ 繊維非密集領域
７，７ｊ，７ｌ，７ｍ 熱交換板
８ 密封部材
９，９ｆ１，９ｆ２，９ｇ１，９ｇ２ 構造物
１０，１０ａ，１０ｃ 拡散領域
１１，１１ａ，１１ｃ バッファ領域
１２ｂ 中間領域
１３ｅ 熱媒体流路
２，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋ，２ｌ，２ｍ，２ｎ 熱媒体導入口
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉ，３ｊ，３ｋ，３ｌ，３ｍ，３ｎ 温調機構
４，４ｈ，４ｉ，４ｊ，４ｋ，４ｌ，４ｍ，４ｎ 熱媒体排出口
５，５ａ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ，５ｊ，５ｋ，５ｌ，５ｍ，５ｎ 収容体
６，６ｂ１，６ｂ２，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｋ 金属繊維シート
６ｄ１ 繊維密集領域
６ｄ２，６ｄ３ 繊維非密集領域
７，７ｊ，７ｌ，７ｍ 熱交換板
８ 密封部材
９，９ｆ１，９ｆ２，９ｇ１，９ｇ２ 構造物
１０，１０ａ，１０ｃ 拡散領域
１１，１１ａ，１１ｃ バッファ領域
１２ｂ 中間領域
１３ｅ 熱媒体流路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】