(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-29
(45)【発行日】2024-09-06
(54)【発明の名称】表示パネル及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
G09F 9/00 20060101AFI20240830BHJP
G09F 9/33 20060101ALI20240830BHJP
G09F 9/30 20060101ALI20240830BHJP
H01L 33/58 20100101ALI20240830BHJP
【ＦＩ】
G09F9/00 313
G09F9/33
G09F9/30 349C
G09F9/30 349Z
G09F9/00 342
G09F9/00 343
H01L33/58
【請求項の数】
20
(21)【出願番号】P 2022542450
(86)(22)【出願日】2022-06-07
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-24
(86)【国際出願番号】 CN2022097370
(87)【国際公開番号】W WO2023221195
(87)【国際公開日】2023-11-23
【審査請求日】2022-08-05
(31)【優先権主張番号】202210541196.X
(32)【優先日】2022-05-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】515203228
【氏名又は名称】ティーシーエル チャイナスター オプトエレクトロニクス テクノロジー カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＴＣＬ Ｃｈｉｎａ Ｓｔａｒ Ｏｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９－２，Ｔａｎｇｍｉｎｇ Ｒｄ，Ｇｕａｎｇｍｉｎｇ Ｎｅｗ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ ５１８１３２
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】▲デン▼ 紅照
(72)【発明者】
【氏名】劉 浄
(72)【発明者】
【氏名】陳 昊
(72)【発明者】
【氏名】陳 林楠
【審査官】川俣 郁子
(56)【参考文献】
【文献】特表２０２２－５２９５８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１８／０２１４８３８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１１２０９９２８４（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０３９１０７２８（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０６４０５８２３（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９１８８８２１（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０９Ｆ９／００－９／４６
Ｈ０１Ｌ３３／００
３３／４８－３３／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板と、前記基板に設けられる発光層であって、複数の発光ユニットを含み、いずれか２つの前記発光ユニットの間に第１のギャップを有する発光層と、
前記発光層の前記基板から遠い側に設けられ、その内に複数の黒色の感光性粒子を有する調節構造と、を含む表示パネルであって、
前記表示パネルが点灯状態にある場合、前記発光ユニットの出射光は前記黒色の感光性粒子に照射され、前記黒色の感光性粒子は前記第１のギャップに対応する位置へ移動する、
表示パネル。
【請求項2】
前記表示パネルが消灯状態にある場合、前記黒色の感光性粒子は前記調節構造内に均一に分散されている、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項3】
前記黒色の感光性粒子はベースと、前記ベースを取り囲む改質層とを含み、前記改質層の材料は光触媒特性を有する化学物質を含む、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項4】
前記ベースの材料は黒色炭素粉末又はグラファイトを含む、請求項３に記載の表示パネル。
【請求項5】
前記改質層の材料はオキシヨウ化ビスマスを含む、請求項３に記載の表示パネル。
【請求項6】
前記調節構造は、前記発光層の前記基板から遠い側に設けられる第１の透明基板と、
前記第１の透明基板と対向して設けられ、前記第１の透明基板の前記基板から遠い側に位置する第２の透明基板と、
前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に設けられる透明液体と、
前記透明液体を取り囲み、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に位置するフレームシール剤と、をさらに含み、
前記黒色の感光性粒子は前記透明液体に分散されている、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項7】
前記第１の透明基板の材質はＰＥＴを含む、請求項６に記載の表示パネル。
【請求項8】
前記第２の透明基板の材質はＰＥＴを含む、請求項６に記載の表示パネル。
【請求項9】
前記透明液体の材質はＰＶＡを含む、請求項６に記載の表示パネル。
【請求項10】
各前記発光ユニットは、少なくとも１つの赤色ＬＥＤと、少なくとも１つの緑色ＬＥＤと、少なくとも１つの青色ＬＥＤとを含み、前記黒色の感光性粒子のそれぞれの感光エネルギーは前記赤色ＬＥＤが発光する赤色の光の光子エネルギーよりも小さい、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項11】
前記基板の前記発光層に近い側の表面に設けられ、前記第１のギャップと個別に対応する複数の遮光ユニットをさらに含む、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項12】
前記基板における前記遮光ユニットの投影と前記基板における前記第１のギャップの投影とは重なり合っている、請求項１１に記載の表示パネル。
【請求項13】
前記遮光ユニットの材質はエポキシ系遮光材料とシリカゲル系遮光材料のうちの一種又は複数種を含む、請求項１１に記載の表示パネル。
【請求項14】
前記基板と前記発光層との間に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、前記発光層は前記薄膜トランジスタ層と電気的に接続される、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項15】
前記発光層と電気的に接続される駆動チップをさらに含む、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項16】
前記基板の材質はガラス板、プリント回路板、ＢＴ樹脂板及びアルミニウム板のうちの１つを含む、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項17】
表示パネルの製造方法であって、基板に発光層を製造するステップであって、前記発光層は複数の発光ユニットを含み、いずれか２つの前記発光ユニットの間に第１のギャップを有するステップと、
前記発光層の前記基板から遠い側に調節構造を製造するステップであって、前記調節構造内に複数の黒色の感光性粒子を有し、前記表示パネルが点灯状態にある場合、前記発光ユニットの出射光は前記黒色の感光性粒子に照射され、前記黒色の感光性粒子は前記第１のギャップに対応する位置へ移動するステップと、
を含む、表示パネルの製造方法。
【請求項18】
前記表示パネルが消灯状態にある場合、前記黒色の感光性粒子は前記調節構造内に均一に分散されている、請求項１７に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項19】
前記発光層の前記基板から遠い側に調節構造を製造するステップは、第１の透明基板を提供することと、前記第１の透明基板に、前記第１の透明基板と共に収容チャンバーを形成するフレームシール剤を製造することと、前記収容チャンバーに透明液体を加えることと、前記透明液体に黒色の感光性粒子を加えることと、前記フレームシール剤の前記第１の透明基板から遠い側に、第１の透明基板、フレームシール剤、透明液体、黒色の感光性粒子と共に前記調節構造を形成する第２の透明基板を設けることとを含む、請求項１７に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項20】
前記発光層の前記基板から遠い側に調節構造を製造するステップは、モールドプレス、粘着、結合及び静電吸着のうちの１つのプロセスによって、前記調節構造を前記発光層の前記基板から遠い側に設けることをさらに含む、請求項１７に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、表示の技術分野に関し、具体的には、表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、新型な表示の分野は、急速に発展しており、オールスクリーン又は超大スクリーンへのニーズが高まってきている。ＭＬＥＤは、ミニ発光ダイオード（Ｍｉｎｉ ＬＥＤ）とマイクロ発光ダイオード（Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ）の総称であり、応答が速く、色域が広く、画素密度（ＰＰＩ）が高く、エネルギー消費が少ないといった利点があるので、将来の表示技術の注目点へと発展していくことになる。
今のところ、Ｍｉｎｉ ＬＥＤとＭｉｃｒｏ ＬＥＤの技術、特にマストランスファー技術と発光ダイオード粒子の微小化は、比較的複雑である。現在のＭＬＥＤ表示パネルのプロセスは、バックプレーンの作製、ブラックオイルの作製、表面実装（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＳＭＴ）ピックアンドプレース、フリップチップフィルムのボンディング、組立て等の工程に大分されて完成される。
今のところ、Ｍｉｎｉ ＬＥＤとＭｉｃｒｏ ＬＥＤの技術、特にマストランスファー技術と発光ダイオード粒子の微小化は、比較的複雑である。現在のＭＬＥＤ表示パネルのプロセスは、バックプレーンの作製、ブラックオイルの作製、表面実装（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＳＭＴ）ピックアンドプレース、フリップチップフィルムのボンディング、組立て等の工程に大分されて完成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
ＳＭＴピックアンドプレースは、ＭＬＥＤをバックプレーンに転送することを目的とし、主にローディング、ハンダペーストスクリーン印刷、ハンダペースト検査（Ｓｏｌｄｅｒ Ｐａｓｔｅ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ、ＳＰＩ）、ＬＥＤトランスファー、自動光学検査（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｏｐｔｉｃ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ＡＯＩ）、ハンダリフロー、ＡＯＩ、自己修理機、封止、点灯エージング試験等の工程を含む。
【0004】
現在の封止手段は以下の二つがある。その一つは、黒色接着剤で面全体を封止させるものであり、このような手段では、出射光の５０％が遮断され、表示パネルの輝度の低下をもたらしてしまい、また、黒色接着剤の表面が平坦ではなく、インク色の一様性が悪い。もう一つは、隣接する２つの発光ダイオードの間を封止させてから、面全体に透明エポキシ層を設けるものであり、このような手段では、黒色接着剤に凸凹があり、平坦性が悪く、製造プロセスが複雑で、場所によってコンストラストが異なり、また、透明エポキシ層に凸凹があり、場所によって光乱反射の程度が異なり、鑑賞体験に影響を与える。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、従来の表示パネルに存在する輝度が低く、封止テープの表面が平坦ではなく、コンストラストが低く、製造プロセスが複雑で、効率が低い等の問題を解決できる、表示パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
前記した課題を解決するために、本発明は、基板と、前記基板に設けられる発光層であって、複数の発光ユニットを含み、いずれか２つの前記発光ユニットの間に第１のギャップを有する発光層と、前記発光層の前記基板から遠い側に設けられ、その内に複数の黒色の感光性粒子を有する調節構造と、を含み、前記表示パネルが点灯状態にある場合、前記発光ユニットの出射光は前記黒色の感光性粒子に照射され、前記黒色の感光性粒子は前記第１のギャップに対応する位置へ移動する、表示パネルを提供する。
【0007】
さらには、前記表示パネルが消灯状態にある場合、前記黒色の感光性粒子は前記調節構造内に均一に分散されている。
【0008】
さらには、前記黒色の感光性粒子はベースと、前記ベースを取り囲む改質層とを含み、前記改質層の材料は光触媒特性を有する化学物質を含む。
【0009】
さらには、前記ベースの材料は黒色炭素粉末又はグラファイトを含む。
【0010】
さらには、前記改質層の材料はオキシヨウ化ビスマスを含む。
【0011】
さらには、前記調節構造は、前記発光層の前記基板から遠い側に設けられる第１の透明基板と、前記第１の透明基板と対向して設けられ、前記第１の透明基板の前記基板から遠い側に位置する第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に設けられる透明液体と、前記透明液体を取り囲み、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に位置するフレームシール剤と、をさらに含み、前記黒色の感光性粒子は前記透明液体に分散されている。
【0012】
さらには、前記第１の透明基板の材質はＰＥＴを含む。
【0013】
さらには、前記第２の透明基板の材質はＰＥＴを含む。
【0014】
さらには、前記透明液体の材質はＰＶＡを含む。
【0015】
さらには、各前記発光ユニットは、少なくとも１つの赤色ＬＥＤと、少なくとも１つの緑色ＬＥＤと、少なくとも１つの青色ＬＥＤとを含み、前記黒色の感光性粒子のそれぞれの感光エネルギーは前記赤色ＬＥＤが発光する赤色の光の光子エネルギーよりも小さい。
【0016】
さらには、前記表示パネルは、前記基板の前記発光層に近い側の表面に設けられ、前記第１のギャップと個別に対応する複数の遮光ユニットをさらに含む。
【0017】
さらには、前記基板における前記遮光ユニットの投影と前記基板における前記第１のギャップの投影とは重なり合っている。
【0018】
さらには、前記遮光ユニットの材質はエポキシ系遮光材料とシリカゲル系遮光材料のうちの一種又は複数種を含む。
【0019】
さらには、前記表示パネルは、前記基板と前記発光層との間に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、前記発光層は前記薄膜トランジスタ層と電気的に接続される。
【0020】
さらには、前記表示パネルは、前記発光層と電気的に接続される駆動チップをさらに含む。
【0021】
さらには、前記基板の材質はガラス板、プリント回路板、ＢＴ樹脂板及びアルミニウム板のうちの１つを含む。
【0022】
前記した課題を解決するために、本発明は、基板に発光層を製造するステップであって、前記発光層は複数の発光ユニットを含み、いずれか２つの前記発光ユニットの間に第１のギャップを有するステップと、前記発光層の前記基板から遠い側に調節構造を製造するステップであって、前記調節構造内に複数の黒色の感光性粒子を有し、前記表示パネルが点灯状態にある場合、前記発光ユニットの出射光は前記黒色の感光性粒子に照射され、前記黒色の感光性粒子は前記第１のギャップに対応する位置へ移動するステップと、を含む、表示パネルの製造方法をさらに提供する。
【0023】
さらには、前記表示パネルが消灯状態にある場合、前記黒色の感光性粒子は前記調節構造内に均一に分散されている。
【0024】
さらには、前記発光層の前記基板から遠い側に調節構造を製造する前記ステップは、第１の透明基板を提供することと、前記第１の透明基板に、前記第１の透明基板と共に収容チャンバーを形成するフレームシール剤を製造することと、前記収容チャンバーに透明液体を加えることと、前記透明液体に黒色の感光性粒子を加えることと、前記フレームシール剤の前記第１の透明基板から遠い側に、第１の透明基板、フレームシール剤、透明液体、黒色の感光性粒子と共に前記調節構造を形成する第２の透明基板を設けることとを含む。
【0025】
さらには、前記発光層の前記基板から遠い側に調節構造を製造する前記ステップは、モールドプレス、粘着、結合及び静電吸着のうちの１つのプロセスによって、前記調節構造を前記発光層の前記基板から遠い側に設けることをさらに含む。
【発明の効果】
【0026】
本発明では、発光層に調節構造が設けられ、調節構造内に複数の黒色の感光性粒子が設けられ、前記表示パネルが点灯状態にある場合、前記発光ユニットの出射光は前記黒色の感光性粒子に照射され、前記黒色の感光性粒子は前記第１のギャップに対応する位置へ移動する。これによって、発光している発光ユニットでの黒色の感光性粒子は発光していない第１のギャップへ移動し、発光ユニットでの黒色の感光性粒子の含有量が減少し、発光ユニットでの輝度が向上される一方、第１のギャップでの黒色の感光性粒子の含有量が増加し、第１のギャップでの輝度が低下され、表示パネルのコンストラストがさらに向上される。
【0027】
本発明では、先行技術における発光層上の面全体の黒色接着剤を除去したため、先行技術に存在した輝度が低く、品質が悪いという問題を回避した。本発明では、先行技術における発光ユニット間のブラックオイルを除去したため、先行技術に存在したコンストラストが低く、製造プロセスが複雑で、効率が低い等の問題を回避した。
【図面の簡単な説明】
【0028】
本出願の実施例における技術手段をより明確に説明するために、以下、実施例の記述に必要な図面を簡単に紹介するが、当然の事ながら、以下の記述における図面は、本出願の実施例の一部に過ぎず、当業者にとっては、これらの図面をもとにすれば、創造性のある労働をしないうえで他の図面も得られる。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、明細書の図面を参照しながら、本発明の好ましい実施例を詳細的に説明する。これによって、本発明の技術内容を当業者に完全に紹介し、例示して本発明が実施可能であることを証明し、本発明に開示された技術内容をより明らかにし、当業者は、本発明の実施方法をより容易に理解できる。しかしながら、本発明は、多数の異なる形式の実施例によって実現でき、本発明の保護範囲は、本明細書に提示された実施例のみに限定されておらず、後述する実施例の説明は、本発明の範囲を制限するためのものではない。
【0030】
本発明において、例えば、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「内」、「外」、「側面」などの方向を示す用語は、図面における方向を意味するに過ぎず、本明細書に用いる方向を示す用語は、本発明の保護範囲を限定するためのものではなく、本発明を解釈・説明するためのものである。
【0031】
図面において、構造が同一の部材に同一の符号を付し、各部位の構造又は機能が類似した部材に類似した符号を付すこととする。また、理解・記述の便宜上、図面に示された各部材の寸法や厚みは、任意に示されたものであり、本発明では、各部材の寸法と厚みが限定されていない。
【0032】
実施例１
本実施例は、表示パネル１００を提供する。本実施例において、前記表示パネルはＭｉｎｉ ＬＥＤ表示パネルである。他の実施例において、表示パネル１００は、Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ表示パネルであってもよい。
本実施例は、表示パネル１００を提供する。本実施例において、前記表示パネルはＭｉｎｉ ＬＥＤ表示パネルである。他の実施例において、表示パネル１００は、Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ表示パネルであってもよい。
【0033】
【0034】
基板１は、ガラス板、プリント回路板、ＢＴ樹脂板及びアルミニウム板のうちの１つを含む。本実施例において、前記基板１はガラス板である。
【0035】
本実施例において、前記表示パネル１００は、薄膜トランジスタ層４をさらに含む。薄膜トランジスタ層４は、前記基板１と前記発光層２との間に設けられる。前記発光層２は前記薄膜トランジスタ層４と電気的に接続され、薄膜トランジスタ層４は主に、発光層２を駆動して発光表示させるために用いられる。
【0036】
他の実施例において、駆動チップを前記発光層２と電気的に接続させ、駆動チップによって発光層２を駆動して発光表示させてもよい。駆動チップはＭｉｃｒｏ ＩＣであってもよいし、ＰＭ ｄｒｉｖｅｒ ＩＣであってもよい。
【0037】
発光層２は、前記薄膜トランジスタ層４の前記基板１から遠い側の表面に設けられる。
【0038】
発光層２は、複数の発光ユニット２１を含み、いずれか２つの前記発光ユニット２１の間に第１のギャップ５を有する。各前記発光ユニット２１は、少なくとも１つの赤色ＬＥＤ ２１１と、少なくとも１つの緑色ＬＥＤ ２１２と、少なくとも１つの青色ＬＥＤ ２１３とを含む。
【0039】
本実施例の前記表示パネル１００は、複数の遮光ユニット６をさらに含む。遮光ユニット６は、前記薄膜トランジスタ層４の前記発光層２に近い側の表面に設けられ、前記第１のギャップ５と個別に対応する。即ち、前記第１のギャップ５のそれぞれにおいて、前記薄膜トランジスタ層４の前記発光層２に近い側の表面に遮光ユニット６が一つ設けられている。本実施例における前記基板１における遮光ユニット６の投影と前記基板１における前記第１のギャップ５の投影とは重なり合っている。遮光ユニット６はエポキシ系ブラックオイル、シリカゲル系ブラックオイル等の遮光材料であってもよい。
【0040】
調節構造３は、前記発光層２の前記基板１から遠い側に設けられる。前記調節構造３は、第１の透明基板３１と、第２の透明基板３２と、透明液体３３と、フレームシール剤３４と、複数の黒色の感光性粒子３５とを含む。
【0041】
第１の透明基板３１は、前記発光層２の前記基板１から遠い側に設けられる。本実施例において、第１の透明基板３１の材質はＰＥＴ樹脂である。これによって、調節構造３は良好な光透過率を有することを保証できる。他の実施例において、第１の透明基板３１は、他の透明材料により製造されたものであってもよい。
【0042】
第２の透明基板３２は、前記第１の透明基板３１と対向して設けられ、前記第１の透明基板３１の前記基板１から遠い側に位置する。本実施例において、第２の透明基板３２の材質はＰＥＴ樹脂である。これによって、調節構造３は良好な光透過率を有することを保証できる。他の実施例において、第２の透明基板３２は、他の透明材料により製造されたものであってもよい。
【0043】
透明液体３３は、前記第１の透明基板３１と前記第２の透明基板３２との間に設けられる。本実施例において、透明液体３３の材質はＰＶＡ樹脂である。これによって、調節構造３は良好な光透過率を有することを保証できる。他の実施例において、透明液体３３は、他の透明材料により製造されたものであってもよい。
【0044】
フレームシール剤３４は、前記透明液体３３を取り囲み、前記第１の透明基板３１と前記第２の透明基板３２との間に位置する。
【0045】
黒色の感光性粒子３５は、前記透明液体３３内に分散されている。
【0046】
図３に示すように、黒色の感光性粒子３５は、ベース３５１と、前記ベース３５１を取り囲む改質層３５２と、を含む。本実施例において、前記ベース３５１の材料は黒色炭素粉末を含み、前記改質層３５２の材料はオキシヨウ化ビスマスを含む。他の実施例において、前記ベース３５１の材料はグラファイトを含んでもよく、前記改質層３５２の材料は光触媒特性を有する他の化学物質を含んでもよい。
【0047】
赤色ＬＥＤ ２１１の発光波長は一般的に、６１５～６５０ｎｍであり、緑色ＬＥＤ ２１２の発光波長は４９５～５３０ｎｍ、青色ＬＥＤ ２１３の発光波長は４５０～４８０ｎｍである。
【0048】
公式Ｅ＝ｈｃ／λ（ただし、Ｅはエネルギーを示し、ｈはプランク定数、ｃは光の真空下の速度、λは波長である）によれば、赤色ＬＥＤ ２１１は、発光波長が最も長いので、放射する赤色の光の光子エネルギーが最も小さく、また、青色ＬＥＤ ２１３は、発光波長が最も短いので、放射する青色の光の光子エネルギーが最も大きく、また、他の色の波長は赤色の光の波長と青色の光の波長との間にあり、即ち、他の色の光の光子エネルギーは赤色の光の光子エネルギーと青色の光の光子エネルギーとの間にある。前記黒色の感光性粒子３５のそれぞれの感光エネルギーは前記赤色ＬＥＤ ２１１が発光する赤色の光の光子エネルギーよりも小さいことにより、赤色ＬＥＤ ２１１が発光する赤色の光が黒色の感光性粒子３５に照射される場合、黒色の感光性粒子３５の照射された一面に得られるエネルギーと、照射されていない一面に得られるエネルギーとは等しくなくなり、黒色の感光性粒子３５が移動するように励起される。他の光線の光子エネルギーはいずれも赤色の光の光子エネルギーよりも大きいことにより、黒色の感光性粒子３５はいずれの色の光線からもエネルギーが得られ、光を避けて移動可能であることを保証できる。
【0049】
図１に示すように、前記表示パネル１００が消灯状態にある場合、黒色の感光性粒子３５は照射されておらず、黒色の感光性粒子３５の表面に得られるエネルギーは一様であり、前記黒色の感光性粒子３５は前記調節構造３内に均一に分散されている。
【0050】
図２に示すように、前記表示パネル１００が点灯状態にある場合、前記発光ユニット２１の出射光は前記黒色の感光性粒子３５に照射され、前記黒色の感光性粒子３５は前記第１のギャップ５に対応する位置へ移動する。これによって、発光している発光ユニット２１での黒色の感光性粒子３５は発光していない第１のギャップ５へ移動し、発光ユニット２１での黒色の感光性粒子３５の含有量が減少し、発光ユニット２１での輝度が向上される一方、第１のギャップ５での黒色の感光性粒子３５の含有量が増加し、第１のギャップ５での輝度が低下されることで、発光ユニット２１はより明るくなり、第１のギャップ５はより暗くなり、表示パネル１００のコンストラストはさらに向上される。
【0051】
本実施例に係る表示パネル１００は、先行技術における発光層２上の面全体の黒色接着剤を除去したため、先行技術に存在した輝度が低く、品質が悪いという問題を回避した。
【0052】
図４に示すように、本実施例は、基板１に発光層２を製造するステップであって、前記発光層２は複数の発光ユニット２１を含み、いずれか２つの前記発光ユニット２１の間に第１のギャップ５を有するステップＳ１０と、前記発光層２の前記基板１から遠い側に調節構造３を製造するステップであって、前記調節構造３内に複数の黒色の感光性粒子３５を有し、前記表示パネル１００が点灯状態にある場合、前記発光ユニット２１の出射光は前記黒色の感光性粒子３５に照射され、前記黒色の感光性粒子３５は前記第１のギャップ５に対応する位置へ移動し、前記表示パネル１００が消灯状態にある場合、前記黒色の感光性粒子３５は前記調節構造３内に均一に分散されているステップＳ２０と、を含む、本実施例に係る表示パネル１００の製造方法をさらに提供する。
【0053】
図５に示すように、Ｓ２０は、第１の透明基板３１を提供することと、前記第１の透明基板３１に、前記第１の透明基板３１と共に収容チャンバー３６を形成するフレームシール剤３４を製造することとを含む。
【0054】
図６に示すように、Ｓ２０は、前記収容チャンバー３６に透明液体３３を加えることをさらに含む。
【0055】
図７に示すように、Ｓ２０は、前記透明液体３３に黒色の感光性粒子３５を加えることをさらに含む。
【0056】
図８に示すように、Ｓ２０は、前記フレームシール剤３４の前記第１の透明基板３１から遠い側に、第１の透明基板３１、フレームシール剤３４、透明液体３３、黒色の感光性粒子３５と共に前記調節構造３を形成する第２の透明基板３２を設けることをさらに含む。
【0057】
Ｓ２０は、モールドプレス、粘着、結合及び静電吸着のうちの１つのプロセスによって、調節構造３を前記発光層２の前記基板１から遠い側に設けることをさらに含む。
【0058】
実施例２
本実施例は、表示パネル１００を提供する。本実施例において、前記表示パネルはＭｉｎｉ ＬＥＤ表示パネルである。他の実施例において、表示パネル１００は、Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ表示パネルであってもよい。
本実施例は、表示パネル１００を提供する。本実施例において、前記表示パネルはＭｉｎｉ ＬＥＤ表示パネルである。他の実施例において、表示パネル１００は、Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ表示パネルであってもよい。
【0059】
【0060】
基板１は、ガラス板、プリント回路板、ＢＴ樹脂板及びアルミニウム板のうちの１つを含む。本実施例において、前記基板１はガラス板である。
【0061】
本実施例において、前記表示パネル１００は、薄膜トランジスタ層４をさらに含む。薄膜トランジスタ層４は、前記基板１と前記発光層２との間に設けられる。前記発光層２は前記薄膜トランジスタ層４と電気的に接続され、薄膜トランジスタ層４は主に、発光層２を駆動して発光表示させるために用いられる。
【0062】
他の実施例において、駆動チップを前記発光層２と電気的に接続させ、駆動チップによって発光層２を駆動して発光表示させてもよい。駆動チップはＭｉｃｒｏ ＩＣであってもよいし、ＰＭ ｄｒｉｖｅｒ ＩＣであってもよい。
【0063】
発光層２は、前記薄膜トランジスタ層４の前記基板１から遠い側の表面に設けられる。
【0064】
発光層２は、複数の発光ユニット２１を含み、いずれか２つの前記発光ユニット２１の間に第１のギャップ５を有する。各前記発光ユニット２１は、少なくとも１つの赤色ＬＥＤ ２１１と、少なくとも１つの緑色ＬＥＤ ２１２と、少なくとも１つの青色ＬＥＤ ２１３とを含む。
【0065】
調節構造３は、前記発光層２の前記基板１から遠い側に設けられる。前記調節構造３は、第１の透明基板３１と、第２の透明基板３２と、透明液体３３と、フレームシール剤３４と、複数の黒色の感光性粒子３５とを含む。
【0066】
第１の透明基板３１は、前記発光層２の前記基板１から遠い側に設けられる。本実施例において、第１の透明基板３１の材質はＰＥＴ樹脂である。これによって、調節構造３は良好な光透過率を有することを保証できる。他の実施例において、第１の透明基板３１は、他の透明材料により製造されたものであってもよい。
【0067】
第２の透明基板３２は、前記第１の透明基板３１と対向して設けられ、前記第１の透明基板３１の前記基板１から遠い側に位置する。本実施例において、第２の透明基板３２の材質はＰＥＴ樹脂である。これによって、調節構造３は良好な光透過率を有することを保証できる。他の実施例において、第２の透明基板３２は、他の透明材料により製造されたものであってもよい。
【0068】
透明液体３３は、前記第１の透明基板３１と前記第２の透明基板３２との間に設けられる。本実施例において、透明液体３３の材質はＰＶＡ樹脂である。これによって、調節構造３は良好な光透過率を有することを保証できる。他の実施例において、透明液体３３は、他の透明材料により製造されたものであってもよい。
【0069】
フレームシール剤３４は、前記透明液体３３を取り囲み、前記第１の透明基板３１と前記第２の透明基板３２との間に位置する。
【0070】
黒色の感光性粒子３５は、前記透明液体３３内に分散されている。
【0071】
図３に示すように、黒色の感光性粒子３５は、ベース３５１と、前記ベース３５１を取り囲む改質層３５２と、を含む。本実施例において、前記ベース３５１の材料は黒色炭素粉末を含み、前記改質層３５２の材料はオキシヨウ化ビスマスを含む。他の実施例において、前記ベース３５１の材料はグラファイトを含んでもよく、前記改質層３５２の材料は光触媒特性を有する他の化学物質を含んでもよい。
【0072】
赤色ＬＥＤ ２１１の発光波長は一般的に、６１５～６５０ｎｍであり、緑色ＬＥＤ ２１２の発光波長は４９５～５３０ｎｍ、青色ＬＥＤ ２１３の発光波長は４５０～４８０ｎｍである。
【0073】
公式Ｅ＝ｈｃ／λ（ただし、Ｅはエネルギーを示し、ｈはプランク定数、ｃは光の真空下の速度、λは波長である）によれば、赤色ＬＥＤ ２１１は、発光波長が最も長いので、放射する赤色の光の光子エネルギーが最も小さく、また、青色ＬＥＤ ２１３は、発光波長が最も短いので、放射する青色の光の光子エネルギーが最も大きく、また、他の色の波長は赤色の光の波長と青色の光の波長との間にあり、即ち、他の色の光の光子エネルギーは赤色の光の光子エネルギーと青色の光の光子エネルギーとの間にある。前記黒色の感光性粒子３５のそれぞれの感光エネルギーは前記赤色ＬＥＤ ２１１が発光する赤色の光の光子エネルギーよりも小さいことにより、赤色ＬＥＤ ２１１が発光する赤色の光が黒色の感光性粒子３５に照射される場合、黒色の感光性粒子３５の照射された一面に得られるエネルギーと、照射されていない一面に得られるエネルギーとは等しくなくなり、黒色の感光性粒子３５が移動するように励起される。他の光線の光子エネルギーはいずれも赤色の光の光子エネルギーよりも大きいことにより、黒色の感光性粒子３５はいずれの色の光線からもエネルギーが得られ、光を避けて移動可能であることを保証できる。
【0074】
図９に示すように、前記表示パネル１００が消灯状態にある場合、黒色の感光性粒子３５は照射されておらず、黒色の感光性粒子３５の表面に得られるエネルギーは一様であり、前記黒色の感光性粒子３５は前記調節構造３内に均一に分散されている。
【0075】
図１０に示すように、前記表示パネル１００が点灯状態にある場合、前記発光ユニット２１の出射光は前記黒色の感光性粒子３５に照射され、前記黒色の感光性粒子３５は前記第１のギャップ５に対応する位置へ移動する。これによって、発光している発光ユニット２１での黒色の感光性粒子３５は発光していない第１のギャップ５へ移動し、発光ユニット２１での黒色の感光性粒子３５の含有量が減少し、発光ユニット２１での輝度が向上される一方、第１のギャップ５での黒色の感光性粒子３５の含有量が増加し、第１のギャップ５での輝度が低下されることで、発光ユニット２１はより明るくなり、第１のギャップ５はより暗くなり、表示パネル１００のコンストラストはさらに向上される。
【0076】
本実施例に係る表示パネル１００は、先行技術における発光層２上の面全体の黒色接着剤を除去したため、先行技術に存在した輝度が低く、品質が悪いという問題を回避した。本実施例では、先行技術における発光ユニット間のブラックオイルを除去したため、先行技術に存在したコンストラストが低く、製造プロセスが複雑で、効率が低い等の問題を回避した。
【0077】
さらには、以上、本出願が提供する表示パネル及びその製造方法を詳細的に紹介し、本明細書では具体的な例によって本出願の原理及び実施形態を説明したが、これらの実施例の説明は本出願の方法及びその趣旨をより容易に理解させるためのものに過ぎない。なお、当業者にとっては、本出願の精神により、具体的な実施形態と適用範囲に変形を加えることができる。上記によって、本明細書の内容は本出願を制限するものと理解すべきではない。
【符号の説明】
【0078】
１００ 表示パネル
１ 基板
２ 発光層
３ 調節構造
４ 薄膜トランジスタ層
５ 第１のギャップ
６ 遮光ユニット
２１ 発光ユニット
２１１ 赤色ＬＥＤ
２１２ 緑色ＬＥＤ
２１３ 青色ＬＥＤ
３１ 第１の透明基板
３２ 第２の透明基板
３３ 透明液体
３４ フレームシール剤
３５ 黒色の感光性粒子
３６ 収容チャンバー
３５１ ベース
３５２ 改質層
１ 基板
２ 発光層
３ 調節構造
４ 薄膜トランジスタ層
５ 第１のギャップ
６ 遮光ユニット
２１ 発光ユニット
２１１ 赤色ＬＥＤ
２１２ 緑色ＬＥＤ
２１３ 青色ＬＥＤ
３１ 第１の透明基板
３２ 第２の透明基板
３３ 透明液体
３４ フレームシール剤
３５ 黒色の感光性粒子
３６ 収容チャンバー
３５１ ベース
３５２ 改質層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】